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Como vimos en la fabricacin de la caja el panel y la caja den estar hechos el uno para el
otro si la caja es de 2.105m de largo, los tramos de tubo de 1/2 deben ser de 2.00m (ver el
detalle en la construccin de la caja)
Si tenemos una caja con un ancho de 0.925 mts (92.5 cm) hay que determinar que espacio
tenemos para colocar tubos en los cabezales. El calculo es el siguiente:
Ancho de la caja : 92.5 cm
Ancho de marco de la caja: 2.54 x 2 = 5.08 cm
Espacio para el tapn o conector = 3.5 cm
Lo que da 92.5 5.08 3.5 = 83.92 y usaremos 84 cm
Esos 84cm los dividimos entre el nmero de tubos menos uno para hacer el escantilln (es
el nmero de tubos menos uno es porque partimos de 0 cm y no de uno).
Como ejemplo vamos a hacer un colector con 11 tubos de cobre de 6m. cada uno (se
obtendrn 33 tramos de 2 mts), con una separacin de 1 entre centros y 2m. de largo de los
tubos de .
Materiales
11 tubos de cobre de de 6m cada uno. Nos dan 33 tramos de 2 mts de largo.
2 tramos de tubo de 1 de 1.00m. No sern cortados ya que se necesita que sean ms anchos
que la caja para que sobresalgan para las conexiones.
3m. de soldadura estao/plomo 95/5 (es mas barato comprar el carrete de 5m)
Una pasta para soldar
2m. de lija para plomero
2 tapones soldables de cobre de 1
1 Cartucho de gas butano.
Estopa o trapos para limpiar
lmina de aluminio o lmina negra del tamao del panel (1.98 x 0.88 mts) o bien retazos de
lmina que cubran esa rea.
1 lt de pintura negra mate de aceite.
Nota: Para produccin comercial es mejor utilizar autgena y soldar con bronce que utilizar
gas butano y estao/plomo.
Herramientas
2 Tubos de cobre de 3/4 o tubo de fierro para electricidad de pared delgada 3/4 de 1 mt
largo c/u (es herramienta ya que no se quedar en el panel).
Manguera de plstico de 1/2 que est conectada a la alimentacin de la calle. Nos
permitir llenar el panel para verificar fugas.
Aseguramos que los cabezales queden en una superficie plana y perfectamente paralelos
entre s, para ello podemos marcar una lnea con la escuadra y colocar un cabezal y marcar
con la escuadra una lnea paralela a 2 mts de distancia o podemos usar la tapa (puerta) de la
caja para en ella fijar los cabezales.
Colocamos los tubos de 3/4 dentro de los cabezales ver foto 34
Metemos los tubos de a los agujeros de los extremos de los cabezales para formar un
marco. Como los tubos de tienen el mismo largo con eso logramos que los cabezales
formen un angulo de 90 con respecto a los tubos de 1/2 y que los cabezales estn en una
superficie plana. Ver fotos 35 y 36
As acostado soldamos los tubos que forman el marco (como esta perfectamente limpio
colocamos la pasta para soldar calentamos y corremos la soldadura)
En este paso la soldadura no ha sellado pero nos da la suficiente rigidez para que no se
deforme el marco.
Quitamos el tubo 3/4 de uno de los cabezales a fin de dejar espacio para que entren los
tubos intermedios sin forzar los cabezales. Ver fotos 37 y 38
Paramos el radiador, el cabezal que est abajo es el que tiene el tubo de en su interior.
Foto 39
Soldamos primero los tubos de en medio para evitar que es calor deforme nuestro marco. Si
se utiliza autgena ver nota al final. Foto 40
En los extremos cuyo primer agujero est a 3.5cm de la orilla soldamos los tapones y en el
otro extremo soldamos la reduccin campana con la llave preparadas anteriormente (ver
herramientas en la seccin anterior).
Llenamos nuestro panel y marcamos las fugas para corregirlas
Corregimos y las fugas y repetimos el paso 9 hasta que estemos seguros de que no existe
ningn escape de agua.
Desoldamos las reducciones campana y slo nos falta colocarle el difusor de calor.
Colocacin del difusor de calor amarrado al panel.
Cortar la lmina de aluminio, o lmina negra (tambin se pueden utilizar los retazos que
quedaron de la lmina negra) al tamao del panel
Ver nota en el punto 3.
Con el taladro de mano y la broca de 1/8 hacer perforaciones en la lmina al rededor de los
tubos de cobre de media pulgada (slo se necesitan amarrar los tubos que estn en las
orillas y de los internos uno s y uno no) para poner 4 amarres de alambre de cobre en cada
uno de los tubos, se colocan 2 amarres en los extremos del tubo y dos en medio distribuidos
equitativamente a lo largo del tubo.
La lmina ayudar a distribuir el calor en el colector y a transmitir el calor a los tubos de
cobre al estar en contacto con ellos.
Existe la posibilidad de soldar lmina de cobre al panel (de tubo de cobre), pero al
investigar el precio de dicha lmina, esta era tan costosa como el tubo para el panel, por lo
que desheche esa alternativa. Ver foto foto 41 y 42.
Pintar el panel y la lmina (difusor de calor) con pintura negra mate de aceite. Se le da una
primer capa, esperar el tiempo que indique el fabricante de la pintura y colocar la siguiente
capa.
No apliques la segunda capa si la primer capa no est bien seca ya que la segunda no
cubrir bien y se tardar ms en secar. Ver foto 43. Tambin se puede pintar la lmina y los
tubos por separado antes de amarrar.
Nota para soldar con autgena
Dado que el calor que genera la autgena puede deformar el tubo de cobre, hay que soldar
primero los tubos de los extremos, despus el del centro, despus los de los cuartos (los que
estn entre el extremo y el centro), despus en 8vos alternando el lado con la finalidad de
que el soplete est el menor tiempo posible en una zona del tubo, y as hasta terminar los
tubos.
Foto 31. Perforacin a 3/16 con escantilln (para 15 tubos a 6cm entre centros)
Foto 32 perforacin a 5/8 Esto se repite en el otro cabezal para que queden iguales
Foto 34 Cmo se coloca el tubo de 3/4 para que todos los tubos de 1/2 queden a la misma
profundidad y se ms sencillo soldarlos.
Foto 43: tubos y lmina pintados de negro. Tambin se puede pintar los tubos y la lmina
por separado antes de amarrar.