UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

INSTITUTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E GESTO

COMBINAO ENTRE AS TCNICAS DE FLUXOGRAMA E MAPA DE

PROCESSO NO MAPEAMENTO DE UM PROCESSO PRODUTIVO.
Luiz Eduardo Rodrigues Pinto
Orientador: Professor Alexandre Ferreira de Pinho
Universidade Federal de Itajub, IEPG
Cx. P. 50 37500-000 Itajub, MG, Brasil pinho@unifei.edu.br
Resumo. O ambiente de competitividade atual faz com que as empresas tenham, cada vez
mais, um maior compromisso com o contnuo aperfeioamento de seus produtos, processos e
eliminao de desperdcios. A competitividade pode ser definida como a capacidade de uma
empresa ser bem sucedida em mercados em que existe concorrncia. Para controlar os
processos preciso ter um completo entendimento sobre suas atividades. Para isso, utilizamse algumas tcnicas de mapeamento de processo. Este trabalho tem como objetivo mostrar a
aplicabilidade e a combinao de duas tcnicas de mapeamento de processo muito utilizadas:
o fluxograma e o mapa de processo. Dessa forma procura-se fornecer uma viso mais
completa e transparente do processo. Para isto, parte-se para uma aplicao prtica e direta
destas tcnicas, tornando mais claro e preciso o processo de mapeamento.
Palavras-chave: Mapeamento de processo, Fluxograma, Mapa de processo.
1. INTRODUO
O mercado mundial tornou-se muito dinmico e turbulento, requerendo dos sistemas
de manufatura respostas rpidas e flexibilidade para mudanas de cenrios por parte do
cliente. Desta forma, fundamental que a empresa possua estratgias de controle da
manufatura, da qualidade e da programao da produo, que possibilitem uma resposta gil e
eficaz ao cliente, sem dar espao ao concorrente.
Dentro de uma organizao, Slack et al. (1997) afirma que os processos e as atividades
so os meios de agregao de valores aos produtos e servios para o atendimento dos clientes.
Sendo os processos e as atividades os consumidores de recursos, necessrio dispor-se de
mecanismos que assegurem uma boa gesto dos mesmos. Esses mecanismos devem
questionar tais processos e atividades de tal forma a se obter reduo de custos, reduo do
tempo de ciclo, melhoria da qualidade, maior flexibilidade e maior confiabilidade.
De acordo com Costa (1999), a percepo das mudanas do mercado e dos desejos dos
clientes, a prestao de servios com qualidade, com custos cada vez menores, so desafios a
serem vencidos. Com a concorrncia acirrada, no suficiente satisfazer os desejos dos
clientes, deve-se super-los a cada dia, aperfeioando-se continuamente.
Desta forma, novas ferramentas metodolgicas so desenvolvidas a fim de se obter
melhorarias ao processo. Segundo Rummler e Brache (1992), as empresas devero acionar
essas novas ferramentas metodolgicas para anteciparem-se e adaptarem-se s novas
realidades emergentes do mercado. A competitividade, traduzida pelo binmio produtividade
e qualidade, torna-se o ponto crtico para a sobrevivncia, crescimento e perpetuao das

empresas. A competitividade dos produtos e servios e a otimizao dos resultados dependem

da qualidade do desempenho organizacional.
Surge, neste contexto, a necessidade de viso de processo. Enquanto a viso funcional
focaliza a especializao, sustentada por forte estrutura hierrquica, a viso de processo
enfoca o prprio trabalho, a fim de gerenci-lo, e no a estrutura organizacional
(OSTRENGA, et al. 1993). Para atingir a vantagem competitiva almejada preciso
compreender e o aperfeioar os processos.
Duas tcnicas de diagnstico de processo sero analisadas neste trabalho. Primeiro, o
fluxograma que, segundo Slack et al. (1997), uma tcnica de mapeamento que permite o
registro de aes de algum tipo e pontos de tomada de deciso que ocorrem no fluxo real. A
segunda tcnica analisada o Mapa de processo que, segundo Barnes (1982), a tcnica
usada para se registrar um processo de maneira compacta, atravs de alguns smbolos
padronizados, a fim de tornar possvel sua melhor compreenso e posterior melhoria.
Este trabalho tem por objetivo mostrar a aplicabilidade e a combinao dessas duas
ferramentas como forma de fornecer uma viso mais completa e transparente do processo.
2. LAYOUT DE PRODUO
Layout a localizao de todas as mquinas, equipamentos, estaes de trabalho,
reas de atendimento ao cliente, reas de armazenamento de materiais, corredores, banheiros,
refeitrios, bebedouros, divisrias internas, escritrios e sala de computador, e ainda os
padres de fluxo de materiais e de pessoas que circulam nos prdios. (GAIHER e FRAZIER
2002)
Existem quatro tipos de layout, chamados de tipos bsicos, os quais correspondem
aos modelos de sistemas de produo aplicados:
Layout posicional
Layout de processo
Layout celular
Layout por produto
Para o estudo proposto, ser dado nfase ao layout de processo. Isso porque esse tipo
de layout aplicado nas reas de corte e de prensa da empresa mapeada.
2.1. Layout de processo
Os centros de trabalho so agrupados de acordo com a funo que desempenham. Ele
se aplica a pequenos volumes de tarefas de acordo com o cliente e usam certos equipamentos
de aplicao geral. O trabalho flui de forma intermitente e orientado por ordens isoladas de
trabalho. Na indstria, esse tipo de layout indica que mquinas de uma mesma funo so
agrupadas em departamentos, e o produto caminha at a mquina adequada prxima
operao. Assim, o mesmo grupo de mquina serve a produtos diferenciados, aumentando a
flexibilidade do sistema a mudanas no produto ou processo. Para Muther (1986), as
caractersticas fundamentais do "layout" de processo so:
Facilidade na adaptao produo de uma linha variada de produtos.
Cada produto passa pelos centros de trabalhos necessrios, formando uma rede de
fluxo.
As taxas de produo so relativamente baixas se comparadas com as obtidas com o
layout de produto

Os equipamentos so do tipo propsito geral. Esses equipamentos so mais flexveis

produo, adaptando-se facilmente a produtos de caractersticas diferentes.
Custos fixos so relativamente baixos, mas os custos unitrios de matria-prima e mo
de obra so relativamente caros.

3. MAPEAMENTO DE PROCESSO
Definies sobre processo so encontradas em diversos ramos da cincia e sempre
com significados semelhantes. Apresenta-se a seguir a definio de processo segundo alguns
autores.
Para Harrington (1993), o processo definido como qualquer atividade que recebe
uma entrada (input), agrega-lhe valor e gera uma sada (output) para um cliente interno ou
externo, fazendo uso dos recursos da organizao para gerar resultados concretos. J para
Crtes; Chiossi (2001), um processo integra pessoas, ferramentas e mtodos para executar
uma seqncia de passos com o objetivo definido de transformar determinadas entradas em
determinadas sadas.
Andersen (1999) entende processo como uma srie lgica de transaes que converte
entrada para resultados ou sadas. Por outro lado, Gonalves (2000a) considera processo
mais do que a transformao de entradas em sadas, mas tambm o envolvimento de
endpoints, feedback e repetibilidades. J para Davenport (1994), processo uma ordenao
especfica das atividades no tempo e espao, com comeo e fim identificados.
3.1. O processo e sua hierarquia
Harrington (1997) aponta para uma hierarquia que caracteriza o sistema, partindo de
uma viso global para uma viso pontual:
Macroprocesso: um processo que geralmente envolve mais de uma funo na
estrutura organizacional e sua operao tem um impacto significativo no modo como a
organizao funciona;
Processo: um conjunto de atividades seqenciais (conectadas), relacionadas e
lgicas, que tomam um input com um fornecedor, acrescentam valor a este e
produzem um output para um consumidor;
Subprocesso: a parte que, inter-relacionada de forma lgica com outro subprocesso,
realiza um objetivo especfico em apoio ao macroprocesso e contribui para a misso
deste;
Atividades: so aes que ocorrem dentro do processo ou subprocesso. So geralmente
desempenhadas por uma unidade (pessoa ou departamento) para produzir um
resultado particular. Elas constituem a maior parte dos fluxogramas;
Tarefa: uma parte especfica do trabalho, ou seja, o menor enfoque do processo,
podendo ser um nico elemento e/ou um subconjunto de uma atividade.
De maneira geral, um processo composto de entradas, sadas, tempo, espao,
ordenao, objetivos e valores que resultam em uma estrutura para fornecer servios e
produtos aos clientes. Sua importncia nas empresas confirmada atravs da constatao de
que empresas industriais japonesas investem 70% de seus fundos de pesquisa e
desenvolvimento em inovao de processos e tm resultados muito superiores ao de empresas
americanas que investem a mesma proporo em desenvolvimento de produtos.
(GONALVES, 2000b)

3.2. Porque mapear um processo?

Atravs da anlise do processo, possvel propor um gerenciamento, no sentido de
oferecer melhorias, mediante um prvio mapeamento. Existem quatro enfoques que devem ser
considerados no desenvolvimento de possveis solues de melhorias de processos, segundo
Barnes (1982). So eles:
Eliminar todo trabalho desnecessrio;
Combinar operaes ou elementos;
Modificar a seqncia das operaes;
Simplificar as operaes essenciais.
Assim, mapear ajuda a identificar as fontes do desperdcio, fornecendo uma linguagem
comum para tratar dos processos de manufatura e servios, tornando as decises mais visveis,
de modo que se possa discuti-las.
4. TCNICAS DE MAPEAMENTO
A literatura apresenta algumas tcnicas de mapeamento com diferentes enfoques. A
correta interpretao destas tcnicas torna-se fundamental no processo de mapeamento.
Algumas tcnicas podem ser citadas, conforme representado a seguir:
Fluxograma (Slack et al, 1997): uma tcnica de mapeamento que permite o registro
de aes de algum tipo e pontos de tomada de deciso que ocorrem no fluxo real;
Mapa de processo (Barnes, 1982): tcnica para se registrar um processo de maneira
compacta, atravs de alguns smbolos padronizados;
Mapofluxograma (Barnes, 1982): representao do fluxograma do processo em uma
planta de edifcio ou na prpria rea em que a atividade se desenvolve;
Blueprint (Fitzsimmons e Fitzsimmons, 2000): mapa ou fluxograma de todas as
transaes integrantes do processo de prestao de servio;
IDEF3 (Tseng et al, 1999): diagramas que representam a rede de comportamentos
do cliente;
UML (Booch et al, 2000): fluxograma que d nfase atividade que ocorre ao longo
do tempo;
DFD (Alter, 1999): fluxo de informaes entre diferentes processos em um sistema.
Para o estudo em questo, sero analisadas as duas primeiras tcnicas de mapeamento
de processo, que sero melhores descritas a seguir.
4.1 Fluxograma
O fluxograma de processo, segundo Campos (1992), fundamental para a
padronizao e posterior entendimento do processo. Ele facilita a visualizao ou
identificao dos produtos produzidos, dos clientes e fornecedores internos e externos do
processo, das funes, responsabilidades e dos pontos crticos.
importante nesta fase, para Ostrenga et al. (1993), a verificao da multiplicidade de
caminhos no fluxo de trabalho. Se todo o trabalho no flui exatamente atravs do mesmo
caminho, importante documentar os pontos nos quais ele pode se dividir. Tambm
importante documentar a porcentagem de trabalho que flui atravs de cada caminho.

Um fluxograma traa o fluxo de informao, pessoas, equipamentos, ou materiais

atravs das vrias partes do processo. Fluxogramas so traados com caixas contendo uma
breve descrio do processo e com linhas e setas que mostram a seqncia de atividades. O
retngulo a usual escolha para uma caixa do fluxograma, porm outras formas geomtricas
podem diferenciar tipos de atividades. Alm disso, cores e sombreados podem ser utilizados
para chamar a ateno em diferentes tipos de atividades, tais como aquelas mais importantes
no processo. Enquanto muitas representaes so aceitas, deve-se haver uma padronizao do
sistema utilizado, para que o fluxograma seja de fcil entendimento.
Fluxograma pode ser criado para vrios nveis na organizao. Por exemplo, no nvel
estratgico, eles poderiam mostrar os processos centrais e suas interaes. Neste caso, o
fluxograma no teria muitos detalhes; porm eles dariam uma viso geral do processo. Esta
identificao do ncleo do processo freqentemente til para posterior anlise.
Num fluxograma, uma caixa em forma de losango representa uma tomada de deciso
Sim/No ou outros, tais como resultados de inspeo ou reconhecimento de diferentes tipos
de consumidores ou produtos. A figura 01, a seguir, mostra um exemplo de fluxograma com
alguns tipos smbolos mais comumente utilizados.

Figura 01 Exemplo de Fluxograma

4.2 Mapa de processo
O mapa de processo, segundo Barnes (1982), uma tcnica para se registrar um
processo de maneira compacta, a fim de tornar possvel sua melhor compreenso e posterior
melhoria. O mapa representa os diversos passos ou eventos que ocorrem durante a execuo
de uma tarefa especfica, ou durante uma srie de aes. O diagrama, usualmente, tem incio
com a entrada da matria-prima na fbrica se segue em cada um dos seus passos, tais como

transportes e armazenamentos, inspees, usinagens, montagens, at que ela se torne ou um

produto acabado, ou parte de um subconjunto. Evidentemente, o mapa de processo pode
registrar o andamento do processo atravs de um ou mais departamentos.
O estudo minucioso desse mapa, fornecendo a representao grfica de cada passo do
processo, certamente sugerir melhorias. Aps a anlise do mapa de processo, comum
concluir que certas operaes podem ser inteiramente, ou em parte, eliminadas. Alm disso,
operaes podem ser combinadas, mquinas mais econmicas podem ser empregadas e
esperas entre operaes podem ser eliminadas. Em suma, que outros melhoramentos podem
ser feitos, contribuindo para a produo de um produto melhor a um custo mais baixo. O
mapa de processo ajuda a demonstrar que efeitos as mudanas, em uma parte do processo,
tero em outras fases ou elementos. Alm disso, o mapa de processo poder auxiliar na
descoberta de operaes particulares do processo produtivo que devam ser submetidas a uma
anlise mais cuidadosa.
Para documentar todas as atividades realizadas por uma pessoa, por uma mquina,
numa estao de trabalho, com o consumidor, ou em materiais, padronizou-se agrupar essas
atividades em cinco categorias, descritas na figura 02.

Operao

Serrar, furar, varrer, pregar, digitar.

Transporte

Manual, empilhadeira, carrinho de mo, mensageiro.

Inspeo

Qualidade, quantidade, verificao, informao.

Espera

Pessoas, manuteno, arquivamento, processamento.

Armazenamento A granel, produto acabado, documentos, informaes

Figura 02 Simbologia padro pela norma ASME 1947.
Com a finalidade de ilustrar como esses smbolos so utilizados, o mapa de processo
apresentado na figura 03 d os passos seguidos por um material numa atividade de
armazenamento. Primeiramente retira-se a caixa do caminho, logo depois esta transportada
para o desempacotamento. L, ela fica aguardando desempacotamento at que um operador
abra a caixa e confira seu contedo. A caixa permanecer muitas vezes em espera durante as
atividades. Alternadamente com essas esperas, a caixa passa pelas seguintes atividades:
transporte at para a bancada de inspeo, inspeo dimensional, transporte para bancada de
registro, registro do produto, transporte para prateleiras e, ao fim, estocagem.

Figura 03 Mapa de processo para uma atividade de armazenamento de materiais.

5. OBJETO DE ESTUDO
5.1 A Empresa
A fim de aplicar as tcnicas descritas anteriormente, fez-se o uso da rea de produo
de uma indstria de manufatura localizada no sul de Minas Gerais. Trata-se de uma
multinacional de grande porte presente em muitos pases ao redor do mundo. Apenas nesta
fbrica trabalham mais de 3200 funcionrios. As reas que sero estudadas a seguir possuem
atualmente cerca de 100 funcionrios diretos.
Esta fbrica faz parte de um grupo que produz uma grande variedade de produtos em
diversos lugares do mundo. Seu ramo de atuao vai desde rdios automotivos at
equipamentos mdicos. A fbrica onde tal estudo foi realizado se caracteriza por produzir
exclusivamente chicotes eltricos. Tais produtos so responsveis pela distribuio eltricas
em um automvel.
O sistema de distribuio eltrica de um automvel, aparentemente simples, envolve
uma intrincada e complexa engenharia. Atravs de seus circuitos, passam praticamente todos
os comandos feitos pelo motorista, desde a ignio do motor at a abertura das travas das
portas, acionamento do limpador de pra-brisas, dos faris, das lanternas, da buzina e de
qualquer outro mecanismo do carro que dependa de impulsos eltricos. Em tudo, a mais
absoluta preciso. Cabos, conectores, terminais e todos os outros componentes so testados e
minuciosamente montados. Todos os produtos devem ter qualidade assegurada.
Os principais suprimentos para a linha de montagem de chicotes eltricos so os cabos
pr-trabalhados que passam por uma srie de processos at serem disponibilizados para
montagem. Tais processos de preparao dos cabos so os objetos de estudo deste trabalho.

5.2 reas de Estudo

Os produtos bsicos utilizados na montagem de chicotes eltricos so cabos prtrabalhados. Estes cabos passam por processos como: corte, aplicao de terminal, de isolador
e de conector, alm de solda e juno. Tais produtos so praticamente em sua totalidade
fornecidos por duas reas. A primeira e de maior volume a rea de corte. Nesta os cabos so
produzidos por mquinas. A segunda a rea de prensa. Esta recebe produtos da rea de
corte e os finalizam com processos que no poderiam ser executados por mquinas. Essas
duas reas sero caracterizadas a seguir.
5.2.1 rea de Corte
Com a Revoluo Industrial, a mquina comeou a substituir o trabalho humano. No
incio, apenas trabalhos simples eram executados pelas mquinas. Porm, hoje em dia,
inmeras atividades e de complexidades inimaginveis podem ser realizadas por essas
mquinas.
Uma das grandes vantagens da utilizao de mquinas no processo produtivo a
possibilidade de se obter uma maior produtividade associada com uma maior qualidade do
produto final. Assim, torna-se uma tendncia automatizar todos os processos produtivos.
A montagem de chicotes eltricos, devido a sua complexidade, impe muitas barreiras
para a sua automatizao. Porm, nas reas de produo dos cabos a sua automatizao
indispensvel. Isso se deve ao fato dos produtos serem simples e necessitarem de grande
produtividade e qualidade.
A rea de corte fornece cerca de 75% dos produtos prontos para serem consumidos na
linha de montagem. Esta rea possui 25 mquinas automatizadas que cortam os cabos,
aplicam terminas, isoladores e junes produzindo uma grande variedade de produtos. Alm
de produzir, essas mquinas possuem sistemas de controle de qualidade que inspeciona cada
pea e um sistema de separao dos circuitos em maos. Assim, cabe ao operador apenas a
atividade de retirar os maos, identific-los e disponibiliz-los para produo.
5.2.2 rea de Prensa
Apesar da tendncia de automatizao, alguns processos apresentam inviabilidade na
sua aplicao. Elevado investimento em equipamentos ou a prpria indisponibilidade de
equipamentos que executam a requerida tarefa so algumas das razes por parte dos circuitos
serem feitas de forma manual.
Parte dos 25% dos processos que no so executados na rea de corte vo para rea de
prensa. L esses circuitos pr-trabalhados passam por processos do tipo:
Aplicao de terminais;
Aplicao de isoladores;
Aplicao de conectores;
Aplicao de termoencolhveis;
Solda.
Esta clula de produo possui 10 prensas manuais, 10 bancadas e 2 mesas de solda.
Onde 40 funcionrios trabalham em 2 turnos.
Algumas das principais desvantagens dos processos no-automatizado so:
Baixa produtividade;

 Custo elevado;
Menor nvel de qualidade.
5.3 Layout da rea de estudo
A figura 04 representa um layout ilustrativo da fbrica. As principais reas de
produo da empresa esto representadas no layout a seguir. Chama-se a ateno para a rea
de corte e a rea de prensa que sero posteriormente mapeadas.

Figura 04 Layout ilustrativo da fbrica

Para facilitar o entendimento do processo, ser feita uma breve descrio de cada rea
da fbrica:
Estoque de bobinas: uma rea de almoxarifado onde as bobinas ficam estocadas
aguardando sua utilizao;
Mquinas de corte: Conhecida como rea de corte. Esta consiste de mquinas
automatizadas que fornecem produtos tanto para a montagem quanto para as reas de
prensa e malha;
Supermercado de corte: Representa a rea de armazenagem de circuitos fornecidos
pelas mquinas de corte;

rea de Prensa: Esta rea possui prensas manuais, bancadas e mesas de solda onde
alguns circuitos sados da rea de corte sofrem processos adicionais;
rea de Malha: Esta rea tem a mesma funo que a rea de prensa, porm trabalha
apenas circuito de malhas (cabos entrelaados);
Supermercado de Prensa e Malha: rea de armazenagem de produtos fornecidos
pelas reas de prensa e malha;
Linhas de montagem: Esta rea responsvel pela montagem dos chicotes eltricos
pela utilizao dos inmeros circuitos fornecidos pelas reas de corte, de prensa e de
malha.

6. MAPEAMENTO DOS PROCESSOS DAS REAS DE ESTUDO

A partir do reconhecimento inicial da rea a ser analisada, parte-se para o mapeamento
das atividades. Muitas visitas foram realizadas nas reas em questo. Desta forma, pde-se
coletar todos os dados necessrios de forma visual e em conversas com operadores e
engenheiros que trabalham nestas clulas.
Como j foi dito, o processo ser mapeado utilizando as tcnicas: Fluxograma e Mapa
de Processo.
6.1 Fluxograma
A tcnica de mapeamento de processo por fluxograma foi aplicada na rea chamada
lead prep. Esta corresponde as duas reas citadas anteriormente, rea de corte e rea de
prensa. Todas as possveis atividades que um circuito passa at ficar pronto e disponvel para
montagem esto descritos na figura 05.
Este fluxograma inicia-se com a solicitao de um circuito pela montagem. A mquina
de corte alimentada com bobinas que vem do almoxarifado. O cabo processado nas
mquinas de corte, podendo estar pronto para uso na montagem, como tambm podendo ser
necessrio passar por processos manuais posteriores. A caixa de deciso em forma de
losango evidencia tal fato.
Caso o produto esteja pronto pra uso, este toma o caminho dos supermercados de
montagem, aonde aguarda sua utilizao. Caso contrrio, o produto passar por atividades na
rea de prensa. Tais atividades podem ser aplicaes de terminais, isoladores,
termoencolhveis, conectores ou execuo de soldas. Cada atividade pode ser representada por
um caminho diferente no fluxograma.

Figura 05 Fluxograma da rea de lead prep.

Para facilitar o entendimento, a figura 06 representa o processo de fabricao de um

circuito que sofre a aplicao de terminal por uma mquina de corte e de conector numa
bancada localizada na rea de prensa. Ao final este circuito encaminhado para o
supermercado de montagem onde fica estocado at que seja utilizado.

Figura 06 Fluxo evidenciado pelas setas mais espessas.

6.2 Mapa de Processo

Nesta fase do mapeamento, optou-se por separar as reas de estudo em dois mapas de
processo distintos. Isso porque, como foi visto no fluxograma, na rea de corte no existe
tomada de deciso. J na rea de prensa existem algumas tomadas de deciso durante seu
processo.
A atividade na rea de corte pode ser representada pelo mapa de processo da figura 07.
Este vlido para qualquer mquina. Toda vez que um operador executa uma atividade de
produo, ele segue as etapas descritas neste mapa de processo.

DESCRIO DAS ATIVIDADES

Operador solicita bobina de fio atravs do carto
Abastecedor recebe o carto e pega bobina no almoxarifado
Abastecedor aguarda fornecedor pegar bobina
Abastecedor transporta bobina at a mquina
Abastecebor instala bobina no suporte da mquina
Operador faz o SETUP da mquina (Ferramenta e Cabo)
Operador executa a operao de aplicar um terminal
Operador inspeciona amostra visualmente e com micrmetro
Operador inicia produo do lote
Operador abastece suporte na frente da mquina
Pull system* transporta circuito para locao (Supermercado)

OPERADOR t(min) D(m)

Alexandre
0,5
Jaime
1
30
1
Jaime
1
30
Jaime
0,2
Alexandre
5
Alexandre
0,2
Alexandre
0,5
Alexandre
10
Alexandre
1
Borges
2
10

SMBOLO

Figura 07 Mapa de processo da rea de corte.

Para a rea de prensa torna-se impossvel representar todas as suas atividades em
apenas um mapa de processo. Isso porque em tal ferramenta no possvel representar
tomadas de deciso. Assim, pode-se elaborar um mapa de processo diferente para cada
caminho possvel no fluxograma representado na figura 05. Com o intuito de exemplificar,
mapeou-se, na figura 08, um processo aonde um circuito vindo do supermercado da rea de
corte recebe a aplicao de terminais, indo posteriormente para bancada aonde recebe a
aplicao de conectores e finalmente fica armazenada prximo linha de montagem. Tal
processo pode ser evidenciado na figura 06.

DESCRIO DAS ATIVIDADES

OPERADOR t(min) D(m)
Opeardor analisa pedido de produo (Carto Kanban)
Graa
1
Pull system busca circuitos primrios no estoque
Edvaldo
2
40
Operador executa setup da prensa
Graa
5
Operador aplica terminais
Graa
10
Inspeo visual
Graa
1
Produto semi-acabado levado para o supermercado de prensa
Edvaldo
2
15
Produto semi-acabado fica esperando prximo processo
Pull system busca circuito na locao
Edvaldo
2
15
Operador de bancada aplica conector no circuito
Marcelo
10
Inspeo visual
Marcelo
1
Pull system leva symix at linha de montagem
Edvaldo
3
40
Circuito fica armazenado prximo a linha de montagem

SMBOLO

Figura 08 Mapa de processo para caso especfico da rea de prensa.

6.3. Comparativo entre as tcnicas

Fluxograma e mapa de processo se mostraram duas tcnicas muito teis para se
representar processos. As facilidades de elaborao e de entendimento figuram como suas
principais caractersticas. Contudo, cada uma dessas tcnicas apresenta certas caractersticas
que as fazem mais apropriadas para diferentes finalidades.
Como foi visto anteriormente, a tcnica fluxograma consegue representar em apenas
um esquema todos os processos envolvidos na produo de circuitos. Assim, podemos dizer
que um fluxograma pode ser utilizado para representar tanto simples atividades quanto
macroprocessos com diversas ramificaes.
A outra tcnica utilizada, o mapa de processo, mostrou-se apropriada quando se faz
necessrio detalhar um processo. Cada atividade que se executada num processo fica
descrita no mapa de processo. Alm disso, a distncia percorrida e o tempo de execuo de
cada atividade ajudam a sua compreenso e eventuais melhorias no processo.
Um limitante da tcnica mapa de processo a sua abrangncia. Nela no se consegue
representar tomadas de deciso. Assim, fica difcil representar um processo com inmeras
ramificaes utilizando esta tcnica. Para este caso pode-se utilizar um fluxograma.
7. CONCLUSO
O mapeamento do processo, utilizando fluxograma e mapa de processo, permitiu
visualizar na prtica as vantagens e desvantagens de cada uma dessas tcnicas. O objetivo
proposto do trabalho foi alcanado, uma vez que a aplicabilidade e a combinao entre as
tcnicas foram evidenciadas. O artigo demonstrou que ambas as tcnicas utilizadas so
eficientes em sua proposta de mapear um processo de produo, conservando suas
particularidades.
A aplicao de fluxograma mostrou-se mais vantajosa em macroprocessos, aonde se
necessita de uma viso global do processo. Porm, este se mostrou pobre com relao aos
detalhes e descrio dos mesmos.
A tcnica mapa de processo pde caracterizar cada atividade do processo, mostrando
uma viso mais detalhada. Porm, esta no aconselhada para mapeamento de
macroprocesso. Isso porque, com essa ferramenta no se consegue representar tomadas de
deciso.
Desta forma, pode-se dizer que dentre essas tcnicas no existe uma melhor que a
outra, mas sim, tcnicas mais apropriadas para determinado tido de situao. Outro ponto
importante que estas podem ser somadas para um mapeamento mais completo e
transparente, fornecendo um mapeamento global do processo com muitos detalhes.
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