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e y = 0'002 +
fy
Es
Escaln de cedencia, ReH y ReL valores mnimos y mximos que se dan en esta zona.
Rm ( f mx ) : tensin mxima, a partir de aqu se considera que los cristales comienzan a separarse.
Ru ( fU ) : tensin ltima, tras alcanzarse la tensin mxima aparece la estriccin y finalmente el material rompe.
pg. 19
Estriccin: reduccin de la seccin producida por la deformacin plstica.
Fragilidad: propiedad de los materiales que admiten una deformacin plstica muy pequea antes de rotura
Ductilidad: aptitud de un material para deformarse plsticamente a traccin. Se mide mediante %EL = 100 LF - L0
L0
Resistividad: resistencia especfica de cada material para oponerse al paso de una corriente elctrica.
1.4.2. Conductividad trmica
Los metales son muy buenos conductores trmicos. Dado que pierden importantes resistencias a elevadas temperaturas,
es necesario proteger las armaduras del fuego.
1.4.3. Coeficiente de dilatacin lineal, a .
Variacin de la longitud por unidad de longitud de un cuerpo cuando su temperatura aumenta un grado.
1.5. Corrosin
Se entiende por corrosin el deterioro de las propiedades fsico-qumicas por interaccin de un metal con su entorno.
1.5.1. Fundamentos qumicos
REDOX
Agente oxidado: molcula que cede sus electrones
Agente oxidante: molcula con tendencia a reducirse y provocar la oxidacin de otro.
Potenciales de reduccin
nodo: se corroe al producirse sobre l la oxidacin.
Ctodo: se reduce. Ser el que tenga mayor potencial de reduccin.
Modelos de corrosin: velocidad y espesor de la corrosin en funcin del tiempo:
Modelo lineal: potasio.
Modelo parablico: hierro y cobre.
Modelo logartmico: metales nobles, aluminio y acero inoxidable.
1.5.2. Mecanismos de corrosin
Corrosin seca: fina capa de xido que se produce al reaccionar el metal con la atmsfera
Corrosin marina
Corrosin galvnica: intercambio electrnico en presencia de humedad
Causas de formacin de celdas galvnicas:
Contacto entre dos metales diferentes (el de menor potencial de reduccin se oxida).
Corrientes vagabundas (en lneas electrificadas).
Corrosin por tensin: en presencia de un ambiente corrosivo, elevadas tensiones agravan el efecto sobre las grietas.
Corrosin intergranular
Corrosin por picaduras
1.6. Proteccin contra la corrosin
Para que un material se oxide es necesario que estn presentes el agua y el oxgeno. Debemos determinar en el diseo el ambiente
de exposicin y una adecuada previsin de la conservacin.
1.6.1. Ambientes
Un ambiente se define por su pH y su potencial de reduccin (segn Pourbaix). Segn la EAE lo clasificaremos en C1,
C2, C3, C4, C5 C6 de menor a mayor agresividad con los materiales metlicos.
1.6.2. Pinturas
Debemos en primer lugar preparar las superficies mediante alguno de estos mtodos:
Picado, rascado y cepillado con alambre
Decapado qumico
Lavado con agua a muy alta presin: cada vez ms usual
Limpieza por chorro abrasivo
En la composicin de las pinturas tenemos
Vehculo fijo: permanece tras el curado
Aglutinante: aporta resistencia y baja permeabilidad.
Pigmentos: xidos que aportan intrnsecamente el color.
Vehculo voltil: mantiene la fluidez de la pintura antes de evaporarse.
En cuanto a propiedades debemos asegurar:
Adherencia y compatibilidad con el sustrato
Color (tendremos en cuenta que va evolucionando)
Mtodo de aplicacin
Rendimiento
Tiempos de pintado y secado
Y a su clasificacin:
Pinturas de curado fsico.
Pinturas de curado qumico.
1.6.3. Pasivacin
Ciertos xidos recubren el metal impidiendo la penetracin de los agentes corrosivos.
Acero inoxidable: acero con ms de 13% de cromo que crea una capa de xido superficial imperceptible.
Acero autopatinable: tiene hasta un 2% de aleaciones que crean una capa de xido perceptible.
Galvanizado: se cubre el acero con una electrodeposicin sobre su superficie. Procedimiento adecuado para piezas
prefabricadas e inadecuado para piezas que manipularemos en obra.
Oxidacin andica: se provoca y acelera la formacin de una capa de xido sobre el aluminio (exclusivamente) ms
plo
em
j
E
Equilibrio de fases en sistemas de dos componentes. Dos fases slidas a y b y una fase lquida L:
Fase a : Rica en plomo. Estructura FCC. Estao es el soluto.
Fase b : Rica en estao. Estructura FCC. Plomo es el soluto.
Lnea solvus, lnea solidus, punto eutctico,
La solidificacin de un material eutctico provoca un producto bifsico.
2.4. Diagrama hierro carbono
2.4.1. Definiciones
Componentes: hierro y carbono.
Fases:
Cementita: carburo de hierro Fe3C. Duro y frgil
Ferrita a : hierro BCC blando, maleable y magntico.
Ferrita d : parecido a la ferrita a , pero existe en otro rango de T.
Austenita g : estructura FCC que admite ms carbono que la ferrita. Si solo tuviese carbono no sera estable por debajo de
1000K
Lneas y puntos:
Punto eutctico (4'3% de C, 1421K)
Punto eutectoide (0'77% de C, 1000K)
Lnea liquidus
Lnea solvus
Lnea solidus
2.4.2. Desarrollo de microestructuras
Aleaciones frreas: hierro puro de menos de 0'008 % de C, acero entre 0'08% de C y 2'11% de C y fundicin entre 2'11% y 6'7%
de C.
2.4.3. Influencia de elementos de aleacin
Acero eutectoide: austenita se transforma en ferrita con bajo contenido en C y cementita con un 6'7% de C. Perlita
compuesta por lminas alternas de dos fases.
Acero hipoeutectoide: la austenita se transforma primero en ferrita. La ferrita y la austenita tienen la composicin del
acero eutectoide, y al bajar de la temperatura eutectoide la austenita se transforma en perlita; se obtiene al final de la
solidificacin ferrita proeutectoide + perlita.
Acero hipereutectoide: la austenita se transforma en cementita. Al bajar de la temperatura eutectoide la austenita se
transforma en perlita; se obtiene al final cementita proeutectoide + perlita.
Fundicin hipoeutctica: el lquido se transforma en austenita, al bajar de la temperatura eutctica el liquido se lmina en
austenita y cementita. Atraviesa la temperatura eutectoide y la austenita se transforma en lminas alternas de ferrita y
cementita; al final se obtiene cementita + perlita.
Fundicin hipereutctica: el lquido se transforma en cementita, al bajar de la temperatura eutctica el lquido se lamina en
cementita y austenita. Atraviesa la temperatura eutectoide y la austenita se transforma en lminas alternas de cementita y
ferrita; al final se obtiene cementita secundaria + perlita.
2.5. Transformaciones de fase: microestructuras
2.5.1. Martensita: se obtiene un enfriamiento rpido en una temperatura prxima a la ambiental. Es una estructura de no
equilibrio sin que haya tiempo para la difusin de la austenita. Estructura BCT. Disolucin slida sobresaturada capaz de
transformarse rpidamente en otra, aunque sea estable a T ambiente. Duros, frgiles, dctiles y resistentes. Problemas de
agrietamiento.
2.5.2. Ferrita: fase ms habitual de los aceros. Blanda, dctil y poco resistente
2.5.3. Perlita: ms dura y frgil que la ferrita. Si es de espesor fino, la perlita es mucho ms dura y resistente que si es de
espesor grueso.
2.5.4. Esferoidita: aceros extremadamente dctiles formados por elevar una estructura perltica a una temperatura inferior a
la eutctica.
2.5.5. Martensita revenida: calentada entre 525 K y 875 K para eliminar la fragilidad y aumentar la resistencia.
2.6. Tratamiento de los aceros
2.6.1. Tratamientos en la masa
Recocido: ablandar el acero y eliminar tensiones internas. Calentamiento y velocidad de enfriamiento lenta.
Completo o de regeneracin: llegando a T superior a la crtica. Reordenacin microestructural.
Ablandamiento: sin llegar a T crtica y enfriamiento lento. Econmico
Normalizado: calentar el acero hasta superar la T crtica y enfriar al aire libre. Para conseguir ductilidad. Aceros de
construccin bajos en carbono. Fcil, rpido y econmico.
Temple: calentar a una temperatura superior a la crtica y enfrindola despus rpidamente. Aumenta la dureza, el lmite
de elasticidad y la resistencia a traccin y disminuye la tenacidad y la ductilidad.
Revenido: calentar el acero sin llegar a la temperatura crtica con enfriamiento rpido si se busca tenacidad o lento para
reducir al mximo las tensiones trmicas.
2.6.2. Tratamientos superficiales
Buscan dar dureza superficial. Herramientas de corte y sometidas a desgaste
Temple superficial
Cementacin
Nitruracin
3.
SIDERURGIA
3.1. Introduccin
3.2. Historia de la siderurgia
Relacionada con la evolucin del ser humano. En una primera etapa se consegua la reduccin de los materiales ferrosos, metal muy
bajo en carbono o hierro forjado. En una segunda etapa se comienza a producir acero en dos etapas de mayor calidad, entorno al
siglo XIV. Se produca fundicin y mediante oxidacin se obtena una pasta del mineral. Durante la revolucin industrial, los
hermanos Darby inventan el proceso productivo del carbn de coque, aumentando la produccin de acero. Henry Cort inventa el
horno de pudelar, mejorando la calidad del acero; Henry Bessemer logra transformar la fundicin de acero en hierro, mediante aire a
presin; convertidores LD mediante lanza de oxgeno.
El primer puente metlico de la historia es el Ironbridge en Coolbrookdale de Abraham Darby.
3.3. Materias Primas
3.3.1. Mineral de hierro
xidos: xido frrico anhidro Fe2 O3 (del oligisto), hematites Fe2 O3 3H 2 O , magnetita Fe3 O4 , carbonatos CO3 Fe , sulfuros
y silicatos de hierro.
Trituracin y preconcentracin mediante sinterizacin (aglomeracin a elevadas temperaturas de las partculas de material con un
combustible como el polvo de coque) o pelletizacin (se amasa el mineral con agua, polvo de carbn y aglomerantes).
3.3.2. El coque
Residuo slido de la destilacin de las hullas coquizables en cmaras sin contacto con el aire a altas temperaturas.
3.3.3. Chatarra
Se utiliza como materia prima en la formacin del acero.
Chatarra reciclada
Chatarra de transformacin: proviene de automocin, industria naval,
Chatarra de recuperacin: proviene de automvil, maquinaria,...
3.3.4. Otros
Fundentes: materiales que se aaden para eliminar sustancias perjudiciales para el acero, al formar con estas una escoria.
Suele ser cal viva, aunque hay otros.
Ferroaleaciones: combinaciones de hierro con manganeso y silicio para conseguir la composicin deseada de acero
3.4. El alto Horno
3.4.1. Partes
Tragante: parte superior para introducir la carga
Cuba: tronco de cono a continuacin del tragante
Vientre: franja cilndrica ms ancha del horno
Etalajes: troncos de cono invertidos que alojan a las toberas de aire
Crisol: cilindro que contiene el arrabio y la escoria antes de que salgan por las piqueras
3.4.2. Funcionamiento
Se introducen por el tragante la carga de mineral, el coque y los fundentes, que se encuentran con una corriente de viento que
proviene de las toberas. Pasa por el vientre, que est entre 1200 y 1500 K , reducindose. En los etalajes, a 2100 K el xido
ferroso pasa completamente a hierro y se funde la ganga. El xido de hierro se reduce a Fe metlico y el monxido de carbono se
oxida (pierde electrones) pasando a dixido. El mineral contiene impurezas de SiO2 que reaccionan con la cal viva formando
escoria CaSiO3 . El hierro que sale del alto horno todava contiene 4% de carbn (arrabio).
3.5. Horno elctrico de arco
3.5.1. Partes
Cuba, paredes y solera
Bveda
Automatismos, circuito elctrico,...
Mecanismos de inyeccin de O2 puro y fundentes.
Refrigeracin por agua de los elementos metlicos de las paredes y bveda.
3.5.2. Funcionamiento
Se introduce la chatarra seleccionada para obtener el material deseado (chatarra sin tratar o chatarra machacada y
calibrada al 92% de Fe). Se cierra la bveda y se hace saltar el arco elctrico (40 V y 1200 A) entre los electrodos y
se funde la carga. Se introduce el O2 puro y los fundentes. Se vaca por una piquera de escoria y otra piquera de
acero lquido.
3.6. Afino: convertir arrabio en acero
3.6.1. Afino oxidante
Se convierte el arrabio en acero mediante la introduccin de oxgeno a altas presiones en el arrabio que hace que se mezcle con la
chatarra. El carbono y las impurezas se oxidan rpidamente.
Resistencia y ductilidad elevadas. Se usa para vlvulas, bombas, cigeales, engranajes y arquetas.
Clasificacin de los tipos de aceros. EN-10020
4.3.1. Aceros no aleados
De calidad: requerimientos de resiliencia y tamao de grano.
Especiales: requerimientos de resiliencia, lmite elstico mnimo, soldabilidad y templabilidad. Mediante temple y
revenido se utilizan en estructuras, armaduras y pretensado.
4.3.2. Aceros inoxidables
Se dividen segn si el contenido en Ni es menor al 2'5 % o mayor
4.3.3. Aceros aleados
De calidad: requerimientos de resiliencia y tamao de grano. Se usan para tubos y construccin de aparatos de presin,
aceros para carriles, aceros para tablestacas, aceros para conformacin en fro y aceros que solo tienen cobre como
aleante.
Especiales: control preciso de la composicin qumica. Para rodamientos y herramientas.
4.4. Sistemas de designacin de aceros
4.4.1. EN-10027. Designacin simblica
Grupo 1: aceros definidos por su aplicacin.
4.3.
Den.
Uso
Aadidos
S
L
B
P
E
Construccin metlica
Tuberas
Hormign
Recipientes a presin
Construccin mecnica
H
D
T
M
Ejemplo
S 355
P 435
Y 1770
eU 0'15
e mx 15 e Y
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
soldables.
5.2.3. Perfiles
Perfiles simples laminados
Perfiles en I
IPE: alas paralelas y d=80-600 mm
IPN: alas inclinadas y d=80-600 mm
Perfiles simples laminados en H
Serie HE
Serie HL
Serie HD
Serie HP
IPE
Serie H
Perfil en U
UPN
UPE
UAP
Perfil T: 100.11
UPN
Tipo L
IPN
Perfil L: L70.7
Perfil LD: LD200.100.10
Perfiles de seccin llena
Chapas
Perfiles huecos
Perfiles conformado en fro
Placas y paneles conformados
T
UPE
LD
UAP
Aceros para hormign armado y pretensado
5.3.1. Armaduras pasivas
Caracterizacin del acero para hormign: lmite elstico, tensin de rotura, alargamiento de rotura, aptitud para doblado y
adherencia.
Para barras corrugadas (EHE) se utiliza una geometra segn el tipo de acero:
Acero B 400 S, corrugas a 70 todas iguales. Ej.: F10 B 400 S
Acero B 500 S, corrugas a 45 y 75 alternadamente. Ej.: F16 B 500 S
(*) Posibles dimetros 6/8/10/12/14/16/20/25/32/40 (mm)
Mallas electrosoldadas (EHE)
Alambre de acero B 500 T
Barras
(*) Posibles dimetros 5/5'5/6/6'5/7/7'5/8/8'5/9/9'5/10/10'5/11/11'5/12/14 (mm)
Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa (EHE)
Fibras de acero para su empleo en hormign con fibras
5.3.2. Armaduras activas: se introduce la fuerza de pretensado
Alambre: producto de seccin maciza procedente de un estirado en fro o trefilado que se suministra en rollo.
Barra: producto de seccin maciza que se suministra en forma de elementos rectilneos.
Cordn de 2 3 alambres: conjunto de alambres enrollados helicoidalmente de igual dimetro. Deben superar el ensayo
de doblado-desdoblado.
Cordn de 7 alambres: conjunto de 6 alambres enrollados helicoidalmente de igual dimetro en torno a un cable rectilneo
ligeramente ms grueso.
Tendn: conjunto de armaduras paralelas envainadas que funcionan como nica armadura.
Cables
5.4.1. Caractersticas generales
5.4.2. Cables estructurales
Tipos alma:
textiles o fibras, evita el desgaste y favorece la lubricacin
metal bajo grandes presiones
5.4.3. Cables elctricos
Materiales: cobre, aluminio, acero y recubrimiento plstico
Otras aplicaciones en ingeniera civil
5.5.1. Carriles
5.5.2. Andamios y puntales
5.5.3. Tubos
5.5.4. Barreras de seguridad
5.5.5. Tablestacas
Fabricacin
5.6.1. Corte
Corte mecnico: sierras circulares de disco metlico, de cinta y con disco abrasivo. Apto para perfiles laminados
Oxicorte: calentar el hierro hasta 1250 K y cortar mediante chorros de oxgeno que oxidan el metal produciendo su
ignicin. Apto para chapas
Corte por plasma. Apto para chapas
Corte lser. El ms preciso y costoso para chapas
5.6.2. Mecanizado
Torno. Se hace girar la pieza mientras se le aplican unas cuchillas. Para obtencin de piezas cilndricas de seccin
constante.
Fresadora. Una serie de fresas rotativas eliminan el material de las zonas que no se desea. Gran versatilidad que aumenta
al combinarla en una tornofresadora. Para piezas de geometra compleja.
Taladro: para agujeros destinados a los tornillos
Roscado: a partir de tornillos de barra lisa se obtienen en este proceso tornillos de cualquier dimensin y geometra.
Plegadora de chapas
Dobladora de mandriles: aplicada a barras
Curvadora: deformacin en fro del acero
5.6.3. Unin mediante soldadura
Soldadura autgena
Soldadura por arco elctrico
Soldadura mediante electrodo revestido
Soldadura con proteccin gaseosa
Soldadura lser
Soldadura elctrica a tope por chisporroteo
Soldadura aluminotrmica
(*)Inspeccin de la soldadura
Inspeccin visual, a travs de partculas magnticas, a travs de radiografas, mediante ultrasonidos e
inspeccin con lquidos penetrantes.
5.6.4. Elementos metlicos de unin
Remachado: por compresin o traccin
Tornillos: rosca ISO, SAE,...
Tornillos estructurales: rosca ISO, cabeza hexagonal y resistencia.
6.
HORMIGN: INTRODUCCIN
6.1. Introduccin
6.2. Planteamiento del tema
6.3. Introduccin histrica
6.4. Obras del hormign
7.
HORMIGN: MATERIALES PARA EL HORMIGN
7.1. Agua
7.1.1. Introduccin
Agua qumica: parte integral de los productos hidratados del cemento
Agua de entre capas (zeoltica): rellena porosidades del interior de los granos. Su reduccin produce la reduccin del
volumen de pasta de cemento
Agua adsorbida: cubre granos de cemento y ridos. Su desaparicin provoca importantes reducciones de volumen.
Agua capilar
Agua de absorcin
7.1.2. Condicionantes
Sobre el pH elevado para mantener la alcalinidad en 12-14
Sobre la cantidad de sulfatos: por la aparicin de sales expansivas
Sobre la cantidad de cloruros para evitar la corrosin
Sobre la cantidad de hidratos de carbono porque inhiben el fraguado
Sobre la cantidad de sustancias orgnicas porque provocan efectos retardadores
Sobre la presencia de cloruros y sales marinas para aumentar la durabilidad
7.2. ridos
7.2.1. Introduccin
Arenas y gravas de yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderrgicas. Prohibidos los ridos que contengan
sulfuros oxidables. De las rocas son apropiadas: granitos y basaltos (rocas gneas), rocas silceas y calizas (rocas
sedimentarias) y mrmoles y cuarcitas (rocas metamrficas).
Propiedades del rido
Afeccin propiedades del hormign
Fsico-mecnicas
Peso especfico
Forma y textura
Coeficiente de
dilatacin trmica
Rigidez (E)
Peso propio
Trabajabilidad
Coeficiente de dilatacin trmica y resistencia
al fuego
Deformaciones
Qumicas
Resistencia
Resistencia
Slice amorfa
Materia orgnica
Reaccin lcali-rido
Tiempo de fraguado
h2
100
h1
IL ( %) =
m
100 ,
R
9.
Seca
0-2
0-40
> 40
Plstica
35
40 70
20 30
Blanda
69
70 100
15
Fluida
10 15
100 130
<10
Lquida
16 20
10.2.3. Permeabilidad
Velocidad con la que un fluido atraviesa un hormign sano. Las fisuras y la porosidad capilar aumentan la
permeabilidad, que tiene consecuencias evidentes sobre la durabilidad y la respuesta tcnica que se debe aportar.
Convencionalmente debe moverse entre 10-8 y 10-11 m / s .
10.2.4. Propiedades trmicas
Coeficiente de dilatacin trmica
Es importante que haya compatibilidad entre los coeficientes de dilatacin trmica de los distintos componentes del
hormign, para evitar tensiones internas. El valor intermedio para el hormign a = 10-5 K -1
Conductividad trmica
Susceptibilidad a transmisin de calor por parte del hormign. Es baja en general y disminuye con el huso de aireantes.
Resistencia a la helada
Provoca tensiones internas y debemos proteger el hormign mediante diseo constructivo, impermeabilizacin y el uso
de aireantes.
Resistencia al fuego
Si la temperatura que ha sufrido el hormign supera los 773 K se debe derribar el hormign; si no, simplemente se
podra rehidratar el bloque de hormign.
10.3. Retraccin
10.3.1. Introduccin
Variacin unitaria de volumen de hormign por efecto del agua interna. El hormign se deforma sin carga y es el proceso
opuesto al entumecimiento.
10.3.2. Tipos de retraccin
Plstica: antes del final del fraguado se produce retraccin por la exudacin y aparecen las fisuras de afogarado.
Endgena: tras el fraguado se produce retraccin por la pasta de agua y cemento.
Por carbonatacin: durante el endurecido se produce retraccin por la reaccin en la que se aade el carbono a la Ca ( OH )2 .
Por secado: durante el endurecido se produce el secado y se produce desde el exterior de la masa hacia el interior. En el
primer ao de vida se produce del 65 al 85% de la retraccin que se producir en total por este motivo.
10.3.3. Factores que influyen en la retraccin
Cemento: cuanto ms rpidos ms agua necesitarn y cuanta ms pasta haya ms retraccin habr.
Relacin a/c: cuanto mayor sea la cantidad de agua ms retraccin se producir.
La cantidad de ridos: cuanto menor sea menor coaccin y mayor retraccin.
La cantidad de rido fino: cuanto mayor sea mayor es la cantidad de agua no combinada y mayor la retraccin.
La edad del hormign: cuanto ms joven sea mayor retraccin.
Superficie: cuanta ms superficie haya mayor evaporacin y mayor retraccin.
Espesor: cuanto menos espesa sea la pieza a hormigonar habr mayor evaporacin y mayor retraccin.
Temperatura ambiental
Humedad ambiental
10.3.4. Efectos de la retraccin
La propia prdida de dimensionamiento (de 0'35, 0'3 y 0'25 mm / m en hormign en masa, hormign pretensado y
hormign armado, respectivamente).
Provoca fisuras, lo que conlleva prdidas en impermeabilidad, durabilidad, esttica, resistencias y resistencia a la helada.
Las fisuras pueden ser:
De afogarado: superficiales, anchas y aleatorias
Por coaccin de movimientos exterior: perpendiculares al movimiento
Por retraccin diferencial interior: perpendiculares al movimiento
Por dimensionamiento de excesiva longitud: se acumulan tensiones internas.
(*) Para prevenir las fisuras se utilizan juntas de retraccin, se toman medidas durante la ejecucin y el
curado y se utilizan armaduras de piel.
10.4. Propiedades mecnicas
10.4.1. Resistencia del hormign
Es la mxima tensin que es capaz de soportar el hormign. Se produce la rotura cuando la tensin supera a la
resistencia.
La resistencia media es la media de las resistencias en los ensayos realizados.
La resistencia caracterstica es la resistencia en el cual la resistencia de rotura ser superior en el 95 % de los casos.
Resistencia a compresin: mxima tensin que soporta el hormign solicitado a compresin. Se usan habitualmente la
f cm =
1 n
f ci
n i =1
f ck =
1 n
1 n f -f
f ci 1 - 1'64 ci cm
n i=1
n i=1 f cm
HM-20/B/18/IIa
Resistencia a traccin: ftm = 0 '3 3
HP-45/B/12/IIa
2
ck
f tm = 0 '58 fck
con f ck 5 107 Pa
p DL
d1 xd 2 xL )
al mismo tiempo
ft =
FMX L
d1d 22
12.1. Aditivos
12.1.1. Introduccin
Sustancias o productos que aadidos al hormign en menos del 5% en peso sobre el cemento varan alguna caracterstica
especfica.
12.1.2. Aceleradores del fraguado
Aceleradores de fraguado
Dosis usual
(aditivo:agua
en peso)
Material
Hormign no armado
Hormign armado
1:2-1:5
1:6
Aplicaciones
recomendadas
Limitaciones
Tiempo fro
Proyectado
Prefabricados
Reduccin plazo
desmolde
Reparaciones
Disminuye f c, 28
Contiene productos
corrosivos.
Precauciones en el
hormign armado
Dosis usual
(% aditivo
cemento en peso)
Aplicaciones
recomendadas
Limitaciones
0'3 al 0'5
Tiempo caluroso
En masa
Transporte a gran
distancia
Evitando juntas
Bombeado
Sobredosificacin
provoca una excesiva
ralentizacin del
proceso.
Hormign
12.1.4. Aireantes
Dosis usual
Material
(% aditivo
cemento en peso)
Hormign
0'03 al 0'05
Aplicaciones recomendadas
Limitaciones
Proteccin hielo-deshielo
Pavimentos
Hormign visto
Menor resistencia
mecnica
12.1.5. Hidrfugos
Material
Hormign
Dosis usual
(% aditivo
cemento en peso)
Aplicaciones recomendadas
Limitaciones
0'5 al 4
Disminucin de la absorcin
de la humedad
Aumento de la
impermeabilidad
Subterrneos
Losas de cubiertas
Estanques de hormign
Acabados exteriores
Pisos impermeables
Aumentan la retraccin
Compuestos orgnicos
que retardan el
fraguado
Disminuye f c
Material
Dosis usual
(% aditivo
cemento en peso)
Hormign
0'5 al 2
Aplicaciones
recomendadas
Aumenta la docilidad
Bombeado y proyectado
Reduce la necesidad de agua: aumentan las
Bajo el agua
resistencias
Pretensado
Ahorro de cemento de la relacin a/c
Alta resistencia,
autocompactante y con
fibras
Esbeltos, alta densidad
de armaduras y buena
Limitaciones
Sobredosificacin
puede provocar
segregacin
terminacin
12.1.7. Otros
Reductores de retraccin
Moduladores de viscosidad
Inhibidores de la corrosin
Colorantes
12.2. Adiciones
12.2.1. Introduccin
Materiales inorgnicos puzolnicos o con hidraulicidad latente que se podrn aadir al hormign durante la fabricacin
para mejorar alguna caracterstica especfica. Se consideran el humo de slice, la ceniza volante y experimentalmente las
escorias de alto horno.
12.2.2. Humo de slice
Aplicaciones: menor porosidad, mayores resistencias (mecnica, qumica, a abrasin y a hielo-deshielo).
Consecuencias: aumenta el rido ocluido, necesita aditivo superplastificante en obra y un curado cuidadoso.
12.2.3. Ceniza volante
Aplicaciones: corregir finos para mejorar la trabajabilidad y mayores resistencias (mecnica y qumica)
12.2.4. Escoria de alto horno