Ensayo Jominy

Por Jos M. PALACIOS REPARAZ, Dr. 1. 1.
S. A. Echevarra . BILBAO
C. D. 621.7E :691.71
(Continuacin)
DETERMINACION DE LA TEMPLABILIDAD
POR CALCULO
La determinacin del ensayo Jominy, aunque
sea de por s un ensayo fcil y reproductible, implica de cualquier manera la necesidad de preparar
una probeta. Se comprende por ello que en muchos
casos se intente evitar realizar el ensayo. Sobre
todo tenindose en cuenta que empricamente se
ha visto que la templabilidad depende, para un
to dado, de la composicin qumica y
del tamao de grano austentico.
Mtodo de Grossman
Buscando una evaluacin numrica y discriminatoria de la templabilidad, Grossman defini el
dimetro crtico de un acero como el dimetro
(expresado en pulgadas) del mayor redondo que
bajo condiciones de temple determinadas alcanzase en el centro 50 % de martensita . Naturalmente, tuvo necesidad de especificar el mtodo de
temple y para ello sugiri la idea de severidades
o, asimismo , la idea de un temple ideal y de un
dimetro crtico ideal Di. Cuanto mayor es el
valor de DI mayor es la templabilidad.
En este temple ideal la superficie de la barra caliente se enfra hasta la temperatura ambiente instantneamente , con una velocidad infinita de transferencia de calor. As, la superficie se mantiene a
esa temperatura ambiente durante todo el tiempo
y elimina el calor de la superficie tan pronto como
el calor puede fluir desde el interior.
Auque este temple ideal no existe, Grossman
lo relacion y compar con los temples comerciales
a base de la idea de la severidad ( 11). El medio
ideal tiene una potencia de enfriamiento o severidad
infinita y el agua normal en calma, se le considera
con una severidad de temple igual a la unidad.
Tabla III
Severidad de temple (H) de diversos medios de enfriamiento
Clase de enfriamiento
Agua salada
Aire
Aceite
Agua
0.02
0.25 - 0.30
0.9 1.0
2.0
0.30 - 0.35
LO - 1,1
2.0 - 2.2
--
0.35 - 0.40
1.2 - 1.3
Sin agitacin de la pieza

buena circulacin......
0.05
0.40 - 0.50
1.4 - 2.0
Sin agitacin de la pieza y

fuerte circulacin......
0.50 - 0.80
1.6 - 2.0

circulacin violenta....
0,80 - 1.10
4,0
5.0
Sin agitacin de la pieza.

ni circulacin del medio
de enfriamiento........
dbil circulacin del me-
dio de enfriamiento....
circulacin moderada
del medio de enfriamien-
to ....................
Pieza agitada fuertemente

y medio de enfriamiento
con circulacin fuerte. .
1.00 - 1.70
DYNA N. 4 - ABRIL 1975 187
6.0 - 12.0
Los valores de dimetro crtico ideal se relacionan con los otros dimetros crticos por la curva
de la figura 26. Los valores de H para distintos
medios se sealan en la tabla IIL
-o
o,
e
un 50 de marteusita. Por ejemplo, templando

arios redondos de distinto dimetro y observando
en la fractura o por ataque con cido la zona

de 50 % de martensita. Luego se construye (16)
una curva como la de la figura 27, tomando en abcisas el dimetro de la barra redonda (en pulgadas)
Y en ordenadas el dimetro Du de la zona que ha
quedado sin templar. La interseccin de la curva
con el eje de abeisas seala el dimetro crtico en
el medio de enfriamiento de severidad conocida. El
valor del dimetro crtico ideal se halla con ayuda
de la figura 26.
Deteiininacin por clculo
Fig. 26. Relacin del dimetro crtico ideal con los dimetros
crticos para distintas severidades.
Grossman desarroll y dio a conocer en 19=12 un

mtodo para determinar la templabilidad de los
aceros fundado en un sistema de factores de multiplicacin a base de la siguiente frmula:
1), = (Base 1),) X fti,n X fsi X f. X fi) X fui
La dele rininacin del dimetro crtico ideal

puede hacerse de dos formas:
El factor de templabilidad base D, es una funcin del contenido de carbono y tamao de grano
y los trminos f son los factores de multiplicacin
Determinacin prctica
que dependen del contenido de cada elemento pre-
Se halla para un medio de enfriamiento cualquiera, pero de severidad conocida, el dimetro

(expresado en pulgadas) del mayor redondo en el
que despus del temple se obtiene en su centro
Dimetro de la
zona sin tenpfar_
sente en la composicin del acero que se estudia
El mrito de la proposicin de Grossman es el

de haber sido el primero de haber querido calcular
la idea de templabilidad a base de la composicin
qumica, pero los factores que l present han sido
posteriormente discutidos por numerosos autores.
Hemingway ha recogido la lista de algunos de estos
Du
5
rn
Temple en
aceite
Teaqu en
agua
E
a
5
0.2
D
Dimetro da la barra.
0.3
0.4
0.5
0.6
Carbono `,
Fig. 27. Determinacin de los dimetros crticos de un Fig. 28. Factor de base para el clculo del D, en funcin del
contenido de carbono y del tamao de grano del acero.
acero templado en agua v
DYNA N.' 4 - ABRIL 1975
188
9.0
iMN
8.0
I_
7.0
oo
60
CR
aceros al carbono con diversos contenidos de manganeso y tuvo que separar por clculo los efectos
del manganeso y carbono hacindolo incorrectamente. Sin embargo, Kramer y su grupo trabajaron con aleaciones puras carbono-hierro.
Las curvas de Kramer y su grupo, segn Jatzac,
son bastante precisas hasta valores de D1 de 4,5.
Por encima de este valor de D1, ni ste ni ningn
otro mtodo de clculo de la templabilidad es lo
bastante correcto, ya que
5.0
E
o
4.0
3 .0
st
2.0
1.0
.4
8 1.2 1 6 2.0
Contenido de atcacin /o
Fig. 29. Factores multiplicadores para la evaluacin de

templabilidad para diferentes contenidos de aleacin en el
acero.
desacuerdos (22) y nosotros sealaremos a continuacin diversas modificaciones sobre el mtodo

primeramente sugerido. Pero el mismo Grossman
mostr que su mtodo puede dar una razonable
aproximacin en los aceros al carbono y de baja
aleacin y la verdad es que se ha venido empleando
desde entonces con resultados aceptables. Se seala una aproximacin de un 10 a 15 % para los aceros de 0,30 a 0,50 % de carbono.
Los factores de Grossman se recogen en tablas
y co curvas. Las tablas, por ejemplo, se incluyen en
el libro de Tratamientos trmicos, de don Jos
Apriz (16). Las curvas se han incluido en las figuras 28 y 29.
0.20
030
0.40
050
carbono V..
Fig. 30. Factores multiplicadores de la influencia del carbono y del tamao de gran corregidos por Kramer para su
empleo en el mtodo de Grossman de determinacin del
dimetro crtico ideal.
a) Los aceros de alta templabilidad suelen contener bastante cantidad de elementos formadores de carburos que no entran en solucin,
ni completa ni regularmente, de unas austenizaciones a otras.
b) Los aceros de alta templabilidad generalmente
tienen su condicionamiento de templabilidad
en la transformacin beintica y, en este caso,
Correcciones a los factores de Grossman

Entre los trabajos de los investigadores que han
querido mejorar el mtodo de Grossman, estn los
de Kramer y su grupo, que se han recomendado
para su. aplicacin a los aceros de bajo y medio contenido de carbono, en los que existe una completa
solucin del carbono en la austenita antes del temple. Se recogen en las figuras 30 y 31 y sus autores
quisieron, principalmente con sus factores, criticar
los factores de carbono y manganeso, ya que han
insistido que Grossman, al intentar calcular los
ndices base de la accin del carbono, emple
DYNA N. 4 - ABRIL 1975
Ni
I I I
o
1,00 2,00 3,00 4,00

Contenido de aleacion C
Fig. 31. Factores multiplicadores corregidos por Kramer

para determinar, con ayuda de la figura 30, la templabilidad
de aceros de contenido de carbono medio y bajo.
189
5,00
los elementos de aleacin, ejemplo, el molibdeno, tienen un efecto distinto que sobre la
transformacin perltica.
El efecto especfico de cada elemento de aleacin, cuando actuan juntos los que entran en
solucin slida y los que forman carburos, es
superior a cuando actan solos.
Mtodos de las adiczonfes

Otra tendencia ha sido buscar un mtodo que
en vez de utilizar factores multiplicadores emplea
factores aditivos, lo que, en cierta forma, simplifica
el clculo. Se basa en los trabajos de SefMartz
y recogido en 1966 el mtodo y los factores co una
informacin de la Repttblie Steel. Es el mtodo que
Tabla IV
del dinietro crtico ideal ASTlb1
(A-255)
FACTOR BASE DEBIDO AL CONTEN IDO DE

CARB ONO Y AI. TAMAO DE GRANO
Contenido
de
aleacin
0.01
0.02
Contenido
de
aleacin
Tamao de grano
Nmero 5
Nmero 6
Nmero-7
..
..
..
..
..
FACTOR BASE DEBIDO AL CONTEN IDO Dl

CARB ONO Y AL TAMAO DE GRANO
Nmero 8
..
Tamao de grano
Nmero 5
Nmero 6
Nmero 7
Nmero 8
0.46
0.47
0.428
0.433
0.392
0.397
0.358
0.362
0.325
0.330
0.03
..
0.48
0.438
0.402
0.366
0.04
0.05
,.
..
..
..
0.334
..
,.
..
0.49
0.50
0.443
0.448
0.407
0.4.12
0.372
0.377
0.338
0.343
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.021
0.050
0.076
0.101
..
..
0.012
0.038
0.062
..
..
..
0.005
0.029
..
..
..
0.51
0.52
0.53
0.54
0.55
0.452
0.456
0.461
0.465
0.469
0.417
0,422
0.427
0.531
0.435
0.382
0.387
0.391
0.396
0.400
0.348
0.352
0.356
0,360
0.364
0.11
0.120
0.084
0.052
0.017
0.56
0.473
0.439
0.404
0.12
0.367
0.138
0.103
0.071
0.037
0.51
0.477
0.443
0.408
0.13
0.14
0.15
0.155
0.170
0.184
0.121
0.136
0.150
0.371
0.038
0.104
0.119
0,056
0.070
0.084
0.58
0.59
0.60
0.481
0.485
0.489
0.447
0.450
0.454
0.412
0.416
0.419
0,375
0.378
0.382
0.16
0,17
0.198
0.211
0.164
0.176
0.133
0.146
0.097
0.110
0.61
0.62
0.493
0.497
0.458
0.461
0.423
0.427
0.18
0.386
0.389
0.224
0.188
0.158
0.122
0.63
0.550
0.461
0.19
0.430
0.236
0.199
0.393
0.169
0,134
0.64
0.504
0.467
0.433
0.396
0.20
0.247
0.210
0.179
0.146
0,65
0.507
0.470
0.436
0.400
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.258
0,268
0.278
0.288
0.297
0.221
0.231
0.241
0.250
0.260
0.188
0.198
0.208
0.217
0.225
0.156
0.166
0.176
0.184
0.193
0.66
0.67
0.68
0.69
0,70
0.510
0.513
0.517
0.520
0.523
0.473
0.476
0.479
0.439
0.442
0.446
0.449
04.52
0,1103
0.26
0.27
0.306
0.314
0.269
0.277
0,233
0.241
0.201
0.209
0.71
0.72
0.526
0.28
0.29
0.30
0.488
0.491
0.455
0.322
0.330
0.337
0.285
0.292
0.299
0.458
0.418
0.422
0.250
0.259
0.267
0.216
0.223
0.230
0.73
0.74
0.75
0.530
0.533
0.536
0,539
0.494
0.497
0.51)0
0.451
0.464
0.467
0.425
0.428
0.431
0.31
0.32
0.33
0.343
0.350
0.356
0.362
0.368
0.306
0.313
0.320
0.327
0.333
0.274
0.281
0.288
0.295
0.301
0.238
0.246
0.253
0.260
0.266
0.76
0.77
0.18
0.79
0.80
0.542
0.54,4
0.547
0.549
0.551
0.502
0.505
0.508
0.511
0.513
0.470
0.473
0.476
0.479
0.481
0.433
0.436
0,439
0.441
0.444,
0.36
0.37
0.38
0.374
0.339
0.345
0.351
0.306
0.312
0.318
0.272
0.278
0.284
0.81
0.82
0.83
0.554
0.556
0.559
0.516
0.380
0.386
0.519
0.521
0,484
0.487
0.490
0.44.7
0.450
0.453
0.39
0.392
0.357
0.324
0.290
0.84
0.561
0.524
0.40
0.492
0.362
0.456
0.398
0.329
0.296
0.85
0.563
0.526
0.494,
0.458
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
0.403
0.408
0.413
0.418
0.423
0.368
0.373
0.378
0.383
0.387
0.334
0.339
0.344
0.349
0.351
0.301
0.306
0.310
0.315
0.320
0.86
0.87
0.88
0.89
0.90
0.566
0.568
0.571
0.573
0.574
0.529
0.531
0.534
0.5377
0.539
0.497
0.500
0.502
0.504
0,507
0,461
0.464
0.467
0.469
0.471
0.34
0.35
190
0.482
0.485
0.407
0-410
0.413
0.415
est incluido en el ASTM y hoy da es, a nuestro

juicio, el procedimiento ms utilizado en las acece
ras norteamericanas. Tambin est publicado por
la Steel Founders Society of America en su forma
ms simple. Es decir, para los aceros moldeados,
en los que, debido a las adiciones de aluminio, el
tamao de grano es siempre de 8 ASTM, por lo
que se eliminan los factores de carbono para otros

tamaos de grano. El cobre y el nquel tienen factores iguales. El boro no se incluye, ya que ofrece
valores muy errticos y no se considera en el clculo.
Por ello, en los aceros al boro lo que se suele hacer
es calcular la Jominy prctica y definir un factor
de boro para cada colada, lo que definir si IIa sido
1Y
Clculo del dimetro critico ideal (ASTil A-255)
(sigue
Contenido
de
aleacin
FACTORES DE TEMPLABILIDAD
Contenido
de
aleacin
FACTORES DE TEMPLABILIDAD
Mn
si
Ni
Cr
Mo
0.404
0.409
0.415
0.420
0.426
0.121
0.124
0.126
0.128
0.130
0.067
0.069
0.070
0.072
0.073
0.300
0.304
0.309
0.313
0.318
0.377
0.382
0.393
0.398
0.431
0.437
0.442
0,447
0.452
0.133
0.135
0.137
0.139
0.141
0.074
0.076
0.077
0.078
0.079
0.323
0.327
0.331
0.336
0.340
0.403
0.408
0.413
0.418
0.423
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
0.01
0.02
0.03
0,04
0.05
0.014
0.028
0.041
0.054
0.067
0.003
0.006
0.009
0.012
0.015
0.002
0.003
0.005
0.006
0.008
0.009
0.018
0.027
0.036
0.045
0.013
0.025
0.037
0.049
0.061
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.079
0.091
0.103
0.114
0.125
0.018
0.021
0.024
0.027
0.029
0.009
0.011
0.012
0.014
0.015
0.053
0.061
0.069
0.077
0.085
0.072
0.083
0.094
0.104
0.114
0.52
0.53
0.54
0.55
0.093
0.124
0.56
0.101
0.134
0.57
0.108
0.115
0.122
0.143
0.152
0.161
0.58
0.59
0.60
0.457
0.462
0.467
0.472
0.477
0.46
0.47
0.48
0.49
0.50
0.51
0,11
0.136
0.032
0.12
0.146
0.035
0.13
0.156
0.166
0.176
0.038
0.041
0,043
0.017
0.019
0.020
0.022
0.023
0.18
0.19
0.20
0.186
0.195
0.204
0.213
0.222
0.046
0.049
0.052
0.054
0.057
0.024
0.026
0.028
0.029
0.030
0.129
0.136
0.143
0.149
0.156
0.170
0.179
0.188
0.196
0.204
0.61
0.62
0.63
0.64
0.65
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.231
0.239
0.247
0.255
0.263
0.060
0.062
0.064
0.067
0.070
0.032
0.033
0.035
0.037
0.038
0.163
0.169
0.175
0.181
0.187
0.212
0.220
0.228
0.236
0.244
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.271
0.279
0.287
0.294
0.301
0.073
0.075
0.078
0.080
0.083
0.040
0.041
0.042
0.044
0.045
0.193
0.199
0.205
0.211
0.217
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.308
0.315
0.322
0.329
0.336
0.085
0.088
0.090
0.093
0.095
0.047
0.36
0.37
0.38
0,39
0.40
0.343
0.349
0.355
0.362
0.368
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
0.374
0.380
0.386
0.392
0.398
0.14
0.15
0.16
0.17
0.387
0.144
0.081
0.344
0.428
0.146
0.082
0.349
0.433
0.148
0.150
0.152
0.084
0,,085
0.086
0.353
0.357
0.361
0.438
0.442
0.447
0.482
0.487
0,492
0.496
0.501
0.154
0.157
0.159
0.161
0.163
0.087
0.088
0.090
0.091
0.092
0.365
0.369
0.373
0.377
0.381
0.452
0.456
0.461
0.465
0.470
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.505
0.510
0.514
0.519
0.523
0.165
0.167
0.169
0.171
0.173
0.094
0.095
0.096
0.385
0.389
0.393
0.396
0.400
0.474
0.479
0.483
0.487
0.491
0.251
0.258
0.265
0.272
0.279
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
0.527
0.531
0.536
0.540
0.544
0.175
0.177
0.179
0.181
0.183
0,100
0.101
0.102
0.104
0.105
0.404
0.407
0.411
0.415
0.418
0.496
0.500
0.504
0.508
0.512
0.286
0.293
0.299
0.306
0.312
0.76
0.77
0.78
0.79
0.80
0.548
0.552
0.556
0.560
0.564
0.185
0.187
0.189
0.191
0.193
0.106
0.049
0.051
0.052
0.222
0.228
0.234
0.239
0.244
0.109
0.110
0.111
0.422
0.425
0.429
0.432
0.436
0.516
0.520
0.524
0.528
0.531
0.098
0.100
0.102
0.105
0.107
0.053
0.055
0.05 7
0.058
0.059
0.249
0.255
0.260
0.265
0.270
0.318
0.324
0.330
0.336
0.342
0.81
0.82
0.83
0.84
0.85
0.568
0.572
0.576
0.580
0.584
0.195
0.197
0.199
0.201
0.203
0.112
0.113
0.114
0.116
0.117
0.439
0.443
0.446
0.449
0.453
0.535
0.539
0.543
0.547
0.550
0.110
0.112
0.114
0.117
0.119
0.061
0.062
0.063
0.064
0.066
0.275
0.280
0.285
0.290
0.295
0.348
0.354
0.360
0.365
0.371
0.86
0.87
0.88
0.89
0.90
0.588
0.592
0.596
0.599
0.602
0.206
0.207
0.208
0.210
0.212
0.118
0.120
0.121
0.122
0.123
0.456
0.459
0.462
0.466
0.469
0.554
0.558
0.561
0.565
0.568
0.048
DYNA N.' 4 -ABRIL 1975 191
0.097
0.099
0.107
Tabla IV
Clculo del dimetro crtico idea
(ASTM A-255)
(Signe)
Contenido
de
aleacin
FACTORES DE TE-NIPLABILIDAD
Contenido
FACTORES DE TEMPI:ABILIDAD
de
aleacin
SIn
Si
Ni
Cr
1.52
1.54
1.56
1.58
1.60
0.822
0.828
0.835
0.841
0.848
0.315
0.318
0.321
0.323
0.326
0.193
0.196
0.198
0.200
0.203
0.632
0.636
0.641
0.645
0.650
0.488
0.491
0.494
0.497
0.500
1.62
1.64
1.66
1.68
1.70
0.854
0.860
0.866
0.872
0.878
0.329
0.332
0.335
0.338
0.340
0.205
0.208
0.210
0.212
0.215
0.653
0.657
0.661
0.665
0.670
0.136
0.139
0.142
0.144
0.146
0.506
0.511
0.517
0.522
0.528
1.72
1.74
1.76
1.78
1.80
0.884
0.890
0.896
0.902
0.908
0.343
0.346
0.349
0.351
0.354
0.217
0.219
0.222
0.225
0.228
0.673
0.251.
0.255
0.258
0.262
0.265
0.148
0.150
0.153
0,155
0.157
0.534
0.539
0.545
0.550
0.555
1.82
1.84
1.86
1.88
1.90
0.914
0.920
0.925
0.930
0.936
0.357
0.359
0.362
0.365
0.367
0.231
0.234
0.237
0.240
0.243
0.710
0.718
0.725
0.733
0.741
0.268
0.271
0.275
0.278
0.281
0.159
0.161
0.164
0.166
0.168
0.561
0.566
0.571
0.576
0.581
1.92
1.94
1.96
1.98
2.00
0.941
0.946
0.951
0.955
0.960
0.370
0.373
0.375
0.378
0.381
0.245
0.246
0.247
0.249
0.250
1.32
1.34
1.36
1.38
1.40
0.749
0.757
0.765
0.772
0.780
0.284
0.287
0.290
0.294
0.297
0.170
0.172
0.175
0.177
0.179
0.586
0.590
0.595
0.600
0.605
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
0.262
0.275
0.288
0.303
0.318
1.42
1.44
1.46
1.48
1.50
0.787
0.794
0.801
0.808
0.815
0.300
0.303
0.306
0.309
0.312
0.181
0.183
0.185
0.187
0.190
0.609
0.614
0.618
0.623
0.627
2.60
2.70
2,80
2.90
3.00
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
0.333
0.351
0.369
0.387
0.405
Mn
Si
Ni
Cr
0.91
0.92
0.93
0.94
0.95
0.606
0.609
0.613
0.616
0.620
0.214
0.216
0.218
0.220
0.221
0.124
0.125
0.126
0.128
0.129
0.472
0.475
0.478
0.481
0.485
0.96
0.97
0.98
0.99
1.00
0.623
0.627
0.630
0.633
0.637
0.223
0.225
0.227
0.229
0.230
0.130
0.131
0.132
0.134
0.135
1.02
1.04
1.06
1.08
1.10
0.643
0.650
0.656
0.662
0.669
0.234
0.238
0.241
0.245
0.248
1.12
1.14
1.16
1.18
1.20
0.675
0.681
0.687
0.694
0.702
1.22
1.24
1.26
1.28
1.30
Contenido
Contenido
de
aleacin
Al
Ti
de
aleacin
Al
Ti
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0,061
0.097
0.137
0.146
0.146
0.011
0.022
0.033
0.044
0.054
-0.003
-0.006
-0.009
-0.011
-0.014
0.006
0.012
0.017
0.022
0.028
-0.008
-0.018
-0.025
-0.034
-0.043
0.09
0.10
0.11
0.12
0.13
0.111
0.097
0.086
0.072
0.061
0.092
0.101
..
..
..
-0.027
-0.032
..
..
0.049
0.054
0.059
0.064
0.069
-0.081
-0.092
-0.099
-0.112
-0.123
0.06
0.07
0.08
0.140
0.137
0.124
0.064
0.073
0.083
-0.018
-0.020
-0.024
0.033
0.039
0.044
-0.053
-0.062
-0.072
0.14
0.15
0.037
0.025
..
..
..
..
0.074
0.079
-0.134
-0.146
l92
Tabla IV
Clculo del dimetro crtico ideal
(_ASTM A-255)
Conversin de la suma de los factores en el dimetro crtico ideal (Di en pulgadas)
(sigue)
Suma
Di
Suma
Di
Suma
De
Suma
De
0.740
0.778
0,813
0.845
0.875
0.55
0.68
0.65
0,70
0.75
1.312
1.322
1,332
1.432
1.352
2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
1,550
1.556
1.562
1.568
1.574
3.55
3.60
3.65
3.70
3.75
1.703
1.708
1.712
1.716
1.720
5.05
5.10
5.15
5.20
5.25
0.903
0.929
0.954
0.978
1.000
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
1.362
1.371
1.380
1.389
1.398
2.30
2.35
2.40
2.45
2.50
1.580
1.585
1.591
1.597
1.602
3.80
3.85
3.90
3.95
4.00
1.724
1.728
1.732
1,736
1.740
5.30
5.35
5.40
5.45
5.50
1.021
1.060
1.079
1.097
1.05
1.10
1.15
1.20
1.25
1.407
1.415
1.423
1.431
1.439
2.55
2.60
2.65
2.70
2.75
1.607
1.613
1.618
1.623
1.628
4.05
4,10
4.15
4.20
4.25
1.744
1.748
1.752
1.756
1.760
5.55
5.60
5.65
5.70
5.75
1.114
1.130
1.146
1.161
1.176
1.30
1.35
1.40
1.45
1.50
1,447
1.445
1.462
1.470
1.477
2.80
2.85
2.90
2.95
3.00
1.633
1.638
1.643
1.648
1.653
4.30
4.35
4.40
4.45
4.50
1.763
1.767
1.771
1.775
1.778
5.80
5.85
5.90
5.95
6.00
1.190
1.204
1.217
1.230
1.243
1,55
1,60
1.65
1.70
1.75
1.484
1.491
4.498
1.505
1.512
3.05
3.10
3.15
3.20
3.25
1.658
1.663
1.667
1.672
1.677
4.55
4.60
4.65
4.70
4.75
1.785
1.792
1.799
1,806
1.813
6.10
6.20
6.30
6.40
6.50
1.255
1.267
1.279
1.290
1.301
1.80
1.85
1.90
1.95
2.00
1.519
1.525
1.531
1.538
1.544
3.30
3.35
3.40
3.45
3.50
1.681
1.686
1.690
1.695
1.699
4,80
4.85
4,90
4.95
5.00
1.820
1.826
1.833
1.839
1.845
6.60
6.70
6.80
6.90
7.00
1.041
nes o menos correcta la adicin de este elemento. En la tabla IV hemos recogido los factores adiBreen (18) seala el siguiente factor de boro para tinos de la norma ASTM A-255-67 y a continuacin
emplear como factor multiplicador = 1 -4 1,76 sealamos un ejemplo que explica el empleo ele
esta tabla.
(0,71 0o C).
.!caro ,4croia-35:
Mn
Si
Cr
Mo
Ni
Cu
Al
Ti
0,36 0,68 0,29 0,014 0,031 1,09 0,21 0,14 0,10 0,10 0,015
Anlisis
0.36 % C
0 , 68 % Mn
Factores aditivos
Tamao de grano 7
0,306
0,514
0,29
% Si
0,080
0,014
0,031
1,09
0,14
0.10
0,21
0,010
% P
% S
015
- 0,009
0,525
0,022
0,015
0,212
0,006
- 0,013
% Gr
`?o : i
% Cu
% Mo
% Al
0,015 % Ti
1,673
Dimetro crtico ideal 4,70
DYNA N ` 4 - ABRIL 1975
193
4.4
Caso de los aceros de cementacin

4.2
Realmente, los factores que existen para el clculo de la templabilidad se basan en datos empricos
obtenidos de aceros conteniendo 0,35 a 0,65 % de C.
Por ello, si se emplean con aceros de cementacin,
cuyo contenido en C suele ser inferior y alrededor
de 0,2 %, puedan dar lugar a errores significativos.
F. de Retana y Doane, de la Climax Molibdenum,
han recogido los resultados de buen nmero de
aceros de cementacin y as han podido dar nuevos factores de multiplicacin, tal como se indican en las figuras 32 y 33 (19).
En la figura 32, entrando con el contenido de
carbono del acero a considerar y teniendo en cuenta
el tamao de grano ASTM, se obtiene el factor
base. En la figura 33 estn los factores para los
dems elementos de composicin. Luego se multiplican todos estos factores. 0 sea un mtodo como
el original de Grossman, pero con unos factores
algo modificados.
Para el empleo de estos grficos los mismos autores dan el siguiente ejemplo. Un acero 8822 de
0,24 C, 0,95 Mn, 0,28 Si, 0,56 Ni, 0,44 Cr y 0,31 Mo,
que tienen un tamao de grano 7,5. En el grfico
de la figura 32 se obtiene el factor 0,43 (contenido
de carbono y tamao de grano). En la figura 33 se
fijan los factores 2,60 (Ma), 1,00 (Si), 1,18 (Ni),
1,33 (Co) y 1,44 (Mo). La multiplicacin de todos
estos factores da D, - 2,53.
090
Tamn? o
de 9
0.80
6
i--^
0.70
0.60
E
0 0
u0.40
0.3
o
0.20
0.30 0.40
0.50
Contenido en Carbono
Fig. 32. Efecto del contenido de carbono y del tamao de

grano en la templabilidad de los aceros de cementacin (F. de
Retana y Doane).
Caso de los aceros de alto contenido en carbono

Los aceros hipereutectoides contienen normalmente carburos sin disolver cuando se llevan a la
temperatura de austenizacin para el temple. Pero
42
j
j
3Cf
3.8
{ v^)
4.0 -3 4
3.8
3.0
3.6
26
3.4
2.2
me( > 7.0"': Ni)
t
1
tal n
`t a
Crj
o
{ 74
10 7 . 5 2 . 0 25 3.0 15 4.0
2.
7.
1
Ni
51
z
1
0 0.1 0.2
0.5 0.7 0.8 0.9 1.0
1.2 13 1.4
Elemento de aleacin %
Fig. 33. Efecto del contenido de aleacin en la templabilidad
de los aceros de cementacin (F. de Retana y Doane).
dado que slo acta en la templabilidad el contenido de carbono disuelto en la austenita se ven las
dificultades de fijar un factor que valore el efecto
en la templabilidad de un elemento de aleacin
dado, debido a que la cantidad de aleacin y de
carbono en solucin variar con la temperatura de
temple y con otros factores.
Por ejemplo, la estructura previa, es decir, el
tamao y forma de los carburos y el tiempo y temperatura de austenizacin influirn sobre la templabilidad especfica de estos aceros de manera mucho
mayor que en los aceros normales. Por otra parte,
el tamao de grano es de menor importancia, ya
que estos aceros casi siempre tienen un tamao de
grano ASTM entre 6 a 8 cuando est presente un
exceso de carburos.
En una palabra, para calcular en los aceros hipereutectoides la teniplabilidad hay que tener en
cuenta, sobre todo, la temperatura de austenizacin y el tiempo y la estructura previa. El mtodo
Grossman da, por lo tanto, resultados poco exactos
y ha sido Jactzak el que ha preparado diversos
grficos para determinar templabilidades para cada
una de esas condiciones y diferenciando si se trata
de aceros normalizados o de aceros recocidos que
presenten los carburos globulizados (20).
Ahora bien, el criterio para establecer el dimetro
DYNA N. 4 - ABRIL 1975 194
crtico ideal en los clculos de Jatezak no es el de

50 % de martensita en el ncleo, sino el de 90 % de
martensita y el resto, austenita retenida, Este criterio es ms objetivo y real en estos aceros de alto
carbono,
2. A continuacin se multiplica ese valor DI por

el factor de C, que se indica en la parte superior del mismo grfico.
3. Si el Ni excede de 101 cuando el Mo es superior
a 0,15 %, se tiene en cuenta el efecto combinado de Ni y Mn, emplendose la figura 34,mientras que los elementos Cr, Si y Mo se calculan
en las figuras 35, 36 y 37 segn la temperatura.
3,0 i
1,0
Facto r de carbono
0,8
Mo
LiLititi
0,90 0,95 1,00 105 1,1(
1,0
Si (S, Mo>0,15 %)
Si (si MOG0,15
Cr
Mn , C,, 5,
0,5
"1,-0
0,50
0,75 1.00
1,25
150 1,75 2.00
2,25
e. 36. Factores multiplicadores para el clculo de la 1cmabilidad de aceros hipereutectoides, austenizados a 8300 C.
El factor base D7 es 1,13.
00
1,20 1.40
160
130
Niguel e'
Fig. 34. Factor combinado multiplicador de los elementos

N x Al,, en el clculo de la templabilidad de aceros hpereuteetoides segn el mtodo de Jaetzak.
El mtodo de trabajar con los factores de Jatezak

es el siguiente:
Si el Ni es inferior a 1 o o el acero tiene

2 00o o ms de Ni cuando el Mo es inferior a
0,15 010, se usan los factores del Mu , Si, Cr y Mo
directamente de las figuras 35 , 36 y 37.
4. Todo esto se refiere a una estructura previa
normalizada . Si se quiere calcular la templabi-
Se elige el grfico para la temperatura de temple prevista y se anota su factor de DI, ya que
dichos grficos se han calculado para una composicin base de 1.,0 C, 0,25 Mn, 0,25 Si, 0,25 Co
y 0,25 0 Ni.
0 0,25 0,50 0,75 1,00 125 1,50 1,75 2,00 2,2

Contenido de aleacin 1,
Fig. 37. Factores multiplicadores para el clculo de la templabilidad de aceros hipereutectoides, austenizados a 8570 C.
El factor base D1 es 1,35.
lidad en estado recocido, se pasa el valor hallado a un nuevo Di de la figura 38.
Si (si Mo<Ots
0,25 ------ 050 -- - 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75

Coaenldo de alecc;n'1,
2,5
Fig. 35. Factores multiplicadores para el clculo de la

templabilidad de aceros hipereutectoides, austenizados a
8000 C. El factor base D, es 1.05.
Las figuras 39 y 40 incluyen los valores de templabilidad para una temperatura de temple de
1.7000 F (9270 C), o sea es el caso de las capas ce195
250
mentadas y templadas directamente y se puede

aplicar tambin, con error pequeo, si las piezas
cementadas se enfran de 1.700 a 1.5000 F (816 C)
temple desde 1.700 F (927 C) y aceros de herramientas hipereutectoides normalizados antes de su temple, emplese para el cromo la
curva inferior.
Crtica de estos procedimientos
D, (ES TRUC J JR4 D R ECOCJDD -A vio), EY YJ L 6,4,0,45
Fig. 38. Relacin entre los dimetros crticos ideales de

aceros hipereutectoides con distinta estructura previa al
temple. Mtodo de Jaetzah.
antes de su temple. La figura 39 es para aceros

normalizados y la figura 40, para aceros recocidos.
Por otra parte, en ambas figuras hay algunos aspectos que es preciso aclarar:
Aparte de las dificultades de empleo de estos

mtodos para el clculo de las grandes templabilidades por los aspectos que ya hemos comentado
y de los problemas que plantea su empleo en los
aceros hipereutectoides, asimismo consideradas,
a nuestro juicio, el mayor fallo que tienen, es que
la idea de Grossman se basa en el efecto independiente sobre la templabilidad de cada uno de los
diversos elementos y esto, como ha sido discutido
por los trabajos de diversos investigadores, no
es verdad.
Por ejemplo, tenemos la interaccin entre el
azufre y los elementos formadores de sulfuros, como
el manganeso, entre el carbono y los formadores
de carburos, cte. As, el azufre puede tener un cfec-
5.0
1.00
5.0
0.90
Fa c t o r de t car Mono
Mo
050
0,50 0. 75 1,00 1. 25 .1.E
4.0
Si (Aceros mutti alecidos)
1. Si el acero contiene 0,15 0% o ms de molibdeno

debe emplearse para el silicio la curva de los
aceros multialeados. En otro caso , utilcese
para el silicio la curva de los aceros con un
solo elemento de aleacin.
C a/.
2.0
Si
Ni
^Cr
Ni
1.0
Mn, Ci, si
2. En los casos en que el acero cementado se enfra a la temperatura ambiente antes de su
0.25
050 0.75 1.00 1.25 150 1.75
2,00 2.25
Contenido de oleacin '1.
Fig. 40. Factores multiplicadores para el clculo de la ternplabilidad de aceros hipereutectoides, austenizados a 927a C.
El factor base DI es 1,42. La estructura previa es de recocido
de globalizacin.
1,00
,0
to contrario sobre la templabilidad al sacar manganeso de la solucin slida y fijarlo como sulfuro.
4,
0
0
0
0 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50
Contenido de aleacin 5,
Fig. 39. Factores multiplicadores para el clculo de la templabilidad de capas cementadas , templadas directamente
desde 9270 C. La estructura previa es de normalizado y D,
del acero base es 1,42.
DYNA N.` 4 - ABRIL 1975
Adems, y esto nos parece tambin importante,

diversos elementos actan en la templabilidad de
la reaccin perltica con distinto efecto en la templabildad de la reaccin baintiea. Por ejemplo,
el molibdeno acta de forma acusada sobre la
templabilidad de un acero al carbono, porque influye acusadamente retrasando la transformacin
perltica. Pero a partir de cierto contenido su efecto
es menor, ya que no afecta mucho la transformacin baintica . llollomon y Jaffe han destacado
este hecho y los investigadores del Inta, del equipo
de Calvo Rods, lo han tenido en cuenta en sus es-
196
2.50
tudios de la maquinabilidad y en la preparacin

del calculador, del que luego hablaremos.
CALCULO DE LA CURVA JOMINY

La determinacin del dimetro crtico ideal
y, por lo tanto, de los dimetros crticos en distintos medios de enfriamiento ha constituido una gran
ayuda para prever, por el clculo, la templabilidad de los aceros.
Sin embargo, se echaba en falta el poder calcular una curva como la Jominy, donde se pudiesen
sacar numerosas consecuencias sobre el comportamiento de los aceros despus del temple y revenido.
Adems, el ensayo Jominy se ha aceptado universalmente como el mtodo para determinar la
templabilidad.
Por ello, se hicieron numerosas tentativas y se
desarrollaron diversos mtodos de predecir la
curva Jominy de un acero, partiendo del dimetro
crtico hallado gracias a los factores de Grossman
o de sus sucesores,
50
so
De todos ellos, el mtodo I11/DII, desarrollado

por Boyd y Field, es el que ha tenido ms difusin
y se sigue hoy da an empleando. Se basa en la
condicin ya sealada de que la dureza del extremo
templado de una probeta Jominy es funcin del
contenido de carbono, tal como se indica en la
tabla V. Por otra parte, fija que la relacin de
dicha dureza, mxima a la dureza de cualquier
distancia del extremo templado, es una funcin
del dimetro crtico ideal y de la misma distancia,
ya que supone que, para una templabilidad dada
(DI), la curva Jominy tiene una forma caracterstica independiente de la dureza. Los valores de
esta funcin vienen tambin expresados en la tabla V.
Para los aceros que templan con la forma caracterstica de las curvas Jominy este mtodo da
bastante buenos resultados, pero en el caso de
nuevos aceros aleados, ms complejos, puede haber
fuerte discrepancia.
Para facilitar la construccin en algunos manuales, se dan tablas para distintos contenidos de
carbono en las que, entrando por el dimetro crtico ideal obtenido por el clculo, o interpolando
si no se tiene el valor exacto, se encuentra uno con
las durezas de la curva Jominy. Se seala, en la
prctica, cmo la interpolacin no es notoria para
dimetros crticos ideales mayores que 3. El empleo
de un dimetro crtico ideal ms cercano introducir un error menor que un punto Re. La tabla VI
es un ejemplo en el caso de 0,35 % de C. Si el dimetro crtico ideal es mayor que 7, la curva Jominy
ser una lnea horizontal en el valor de la dureza

dada para el correspondiente contenido de carbono.
Se advierte que la curva Jominy, para la valoracin de la templabilidad de una capa cementada,
no se puede trazar a partir de Dz con ayuda de
estas tablas, ya que en una capa cementada se
precisa el 100 % martensita ms austenita.
CALCULADORES JOMINY
Para facilitar el clculo se han preparado diversos calculadores o reglas de clculo qua facilitan
la determinacin de la templabilidad definida por
su dimetro crtico ideal.
El ms destacado ha sido el calculador desarrollado en Espaa por Calvo Rods y sus colaboradores (21) y que se basa en el principio de
Grossman. Es importante este calculador, ya que
la influencia de los elementos de aleacin se ha
hecho partiendo de los factores de multiplicacin
de llollomon y Jaffe. En realidad se trata de dos
calculadores. tuno de ellos, llamado Calculador
de aceros, est destinado fundamentalmente a la
determinacin del dimetro crtico ideal y con diversas severidades de temple, dureza potencial, dureza en funcin del revenido para estructura totalmente martenstica y temperatura M5 de los aceros
de baja o media aleacin en funcin de su composicin qumica. El otro calculador, llamado Regla
para el clculo de las resistencias representativas
de los aceros, permite el clculo de las curvas
Jominy, tanto la normal de temple corno las obtenidas despus del revenido de la probeta, as como
las resistencias posibles de obtener en funcin de
la temperatura de revenido para distintos dimetros y medios de temple.
Tambin existe el calculador de templabilidad
Bethlehem, utilizado para calcular el dimetro
crtico ideal a base de la composicin qumica y el
tamao de grano. Emplea el principio Grossman
y los elementos considerados con: el C, Mu, Si,
Ni, Cr y Mo y los tamaos de granos, de 7 a 8 ASTM.
CALCULO DE LA TEMPLABILIDAD
POR FORMULAS
Para simplificar la determinacin de la templabilidad, en vez de partir de curvas o tablas se ha
intentado el desarrollar ecuaciones que permiten,
por una simple frmula aditiva, predecir la templabilidad de los aceros al carbono.
Las propuestas en este campo han sido numerosas, casi nos atreveramos a decir infinitas, puesto
que cada acerista ha intentado relacionar la com19 7
bla V
Valores empleados en el clculo de la curva Jominy-
Distancia del extremo templado, en
Carbono
Mxima
dureza
D,
3/4
1/4 1,12
1 1/4 1 1/2
1 3/4
(inicial)
Re
Pulg.
mm.
0.10
0.11
0.12
0,13
0.14
0,15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
38
39
40
40
41
41
42
42
43
44
44
45
45
46
46
47
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
1.25
12.7
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
48
49
49
50
50
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
Dureza inicial 111

Relacin = _
Dureza a la distancia DM
15.2
16.5
17.8
19.1
20.3
21.6
22.9
24.1
25.4
26.7
27.9
29.2
30.5
31.8
4.90
4.42
4.03
3.70
3.47
3.25
3.07
2.90
2.75
2.61
2.48
2.33
2.17
2.05
1.96
1.88
6.00
5.15
4.50
4.18
3.88
3.68
3.50
3.33
3.20
3.08
2.96
2.86
2.76
6.00
5.13
4.70
4.40
4.13
3.93
3.76
3.60
3.45
5.28
4.75
4.40
4.15
3.95
5.70
4.95
4.58
4.32
5.75
5.00
4.65
6.00
5.15
6.00
1.30
1.35
1.40
1.45
1.50
33.0
34.3
35.6
36.8
38.1
1.80
1.73
1.67
1.62
1.57
2.66
2.57
2.49
2.42
2.34
3.32
3.21
3.10
3.01
2.93
3.78
3.65
3.53
3.41
3.30
4.13
3.95
3.77
3.65
3.53
4.40
4.18
4.02
3.87
3.73
4.72
4.45
4.26
4.08
3.91
5.25
4.83
4.53
4.29
4.10
51
51
52
53
53
1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
39.4
40.6
41.9
1.53
1.49
1.46
1.43
1.40
2.27
2.21
2.16
2.11
2.06
2.84
2.75
2.66
2.59
2.52
3.20
3.10
3.01
2.93
2.86
3.43
3.33
3.24
3.16
3.08
3.61
3.51
3.42
3.33
3.25
3.78
3.67
3.57
3.47
3.38
3.96
3.83
3.71
3.59
3.49
0.36
0.37
0,38
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
54
55
55
56
56
57
57
58
58
59
1.80
1.85
1,90
1.95
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
45.7
48.3
49.8
50.8
53.3
55.9
58.4
61.0
64.0
1.38
1.36
1.34
1.32
1.30
126
1,24
1.22
1.20
1.18
2.01
1.96
1.91
1.87
1.83
1.75
1.69
1.64
1.60
1.55
2.45
2.38
2.33
2.27
2.23
2.13
2,06
1.99
1.93
1.88
2.80
2.74
2.68
2.63
2.58
2,50
2.42
2.35
2.27
2.22
3,00
2.94
2.88
2.83
2.78
2.69
2.61
2.53
2.47
2.40
3.17
3.10
3.04
2.97
2.92
2.82
2.73
2,65
2.58
2.51
3.29
3.21
3.14
3.08
3.02
2.91
2.83
2.75
2.67
2.60
3.40
3.32
3.25
3.18
3.11
3.00
2.91
2.83
2.75
2.68
0.46
0.47
0.48
0.49
0.50
59
60
60
60
61
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00
66.0
68.6
71.1
73.7
76.2
1.17
1.15
1.14
1.13
1.11
1.52
1.48
1.45
1.42
1,39
1,84
1.80
1.76
1.72
1.68
2.16
2.10
2.05
2.00
1.94
2.34
2.28
2.23
2.18
2.12
2.44
2.38
2.33
2.28
2.22
2.53
2.47
2.41
2.35
2.28
2.61
2.54
2.48
2.42
2.36
0.51
0.52
0.53
0.54
0.55
61
61
62
62
63
3.10
3.20
3.30
3.40
3.50
78.7
81.3
83.8
86.4
88.9
1.10
1.09
1.08
1.07
1.07
1.37
1.35
1,33
1.31
1.29
1.65
1.61
1.58
1.55
1.51
1.90
1.86
1.83
1.80
1.76
2.08
2.04
2.00
1.95
1.91
2.18
2.13
2.08
2.04
2.00
2.24
2.20
2.15
2.11
2.07
2,32
2.27
2.22
2.17
2.13
0.56
0.57
0.58
0.59
0.60
63
63
64
64
64
3.60
3.70
3.80
3.90
4.00
91.4
94.0
96.5
99.1
101.6
1.06
1.06
1.05
1.05
1.04
1.27
1.25
1.23
1.22
1.20
1.48
1.46
1.43
1.41
1.38
1.72
1.68
1.65
1.62
1.59
1.87
1.83
1.80
1.76
1.72
1.96
1.92
1.88
1.84
1.80
2.03
1.98
1.94
1.90
1.86
2.08
2.04
2.00
1.96
1.92
4.10
4,20
4.30
4.40
4.50
104.1
106.7
109.2
111.8
114.3
1.04
1.03
1.03
1,02
1.02
1.18
1.17
1.16
1.15
1.14
1.36
1.34
1.32
1.30
1.28
1.56
1.53
1.50
1.47
1.44
1.68
1.65
1.62
1.58
1.55
1.77
1.73
1.70
1.66
1.63
1.82
1, 75
1.72
1,68
1.88
1.84
1.80
1.76
1,73
4.60
4.70
4.80
4.90
5.00
116.8
119.4
121.9
124.5
127.0
1.02
1.01
1.01
1.00
1.00
1.12
1.11
1.10
1.08
1.07
1.26
1.24
1.22
1.20
1.18
1.41
1.38
1.36
1.33
1.31
1.52
1.49
1.46
1.43
1.40
1.59
1.56
1,53
1.49
1.46
1.64
1.61
1.57
1.53
1.50
1.69
1.65
1.62
1.58
1,54
14.0
43,2
44.4
47.0
DYNA N, 4 - ABR!L 1975 198
1.78
Distancia del extremo templado. en

DI
Mxima
Carbono
1/2
1/4
dureza
314
1 1 114
1 1 f2
1 3i 1
(inicial)
io
Re
Pule.
Dureza inicial 1H
Relacin = _ -Dure7a a la distancia DM
mal.
5.10
5.20
5.30
5.40
5.50
129.5
132.1
134.6
137.2
139.7
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.06
1.05
1.04
1.03
L03
1.17
1.15
1.13
1.12
1,10
1.28
1.25
1.23
1.21
1.18
1.37
1.34
1.31
1.28
1.25
1.43
5.60
5.70
5.80
5.90
6.00
142.2
144.8
147.3
149.9
152.4
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.02
1.02
1.01
1.01
1.09
1.07
1.06
1.04
1.03
1.16
1.13
1.11
1.09
1.07
1.22
1.19
1,17
1.13
1.10
1.00
1.36
1.33
1.29
1,47
1.413
1.39
1.36
1.33
1.51
1.47
1.43
1.9,0
1.37
1.26
L23
1.19
1.16
1.13
L28
1.25
1.22
1.18
1.15
1,33
1.29
1,25
1.21
1.18
1.39
Tabla VI
Durezas de cunas ,7arraiay para aceros de 0,35 % de ca-bono y distintos deiitelros crticos ideales
(0,35 ?% Carbono)
DISTANCIA Jon sY
(1/16 ")
D,
(pulgada'.)
12
20
24
28
32
150
200
250
53,0 36,0
53,0 42,8
53,0 47,0
23,3
30,0
35,0
18,9
24,0
28,7
16,8
21,0
24,9
15,5
19,3
22,5
14,7
18,5
21,5
14,0
17,9
20,8
13,5
17,3
20,2
300
350
400
53,0 49,5
53,0 51,0
53,0 51,5
38,2
41,4
44,0
32,1
35,1 1
38,0
1
28,0
31,0
33,9
25,3
28,2
31,0
24,1
26,8
29,6
23,2
25,7
28,5
22,7
25,2
27,9
450
500
53,0 52,1
53,0 53,0
45,8
49,1
42,0
45,2
37,1
40,8
34,5
33,0
36,5
31,7
550
53,0 53,0
51,0
48,5
44,6
38,0
42,0
40,5
35,0
39,2
30,8
34,1
t38,1
50,9
47,0
51,4
53,0
46,3
50 5
1 5310
45,0
1 44,0
43,0
49,4
49,0
48,0
53.0
1 52,5
52,0
600
650
700
53,0 j 53,0
53,0 53,0
53,0 53,0
52,2
53,0
53,0
52,5
53,0
posicin de sus aceros con la templabilidad.. Por

ejemplo, Tlemingway, en una excelente labor bibliogrfica (22), resume los trabajos de diversos
autores en este campo.
Algunos han buscado frmulas relativamente
simples. Otros, con ayuda del computador y empleando anlisis de regresin mltiple han ido a
frmulas ms complicadas, como las que sealan
Brown y James (4), reconociendo la interaccin
de elementos en los aceros de carbono medio.
Distancia a 450 [IV = 2,6646 - 2,097 (Mn ><
x Cr) - 0,390 (Cr x GIS)

*
16
0,906
(Sri)
1,791 (P) f 10,973 (C) 2 = 0,164 (Ni) ;--
-; 0,096 (Si) + 0,277 (C x G/S) -E- 1,089 (Mo x

x G/S) - 12,62 (C) 1-1 17,57 (Mn x Mo) - 16,25 (Mo)2 - 0,002 (G/S)2 - 2,61 (C x Mo) +
5,43 (Cr) - 3,69 (C x Mn) - 0 ,1 3 (Mn x

x G/S) - 21,28 (Mo) - 2,59 (Cr)2 - 0,36 (S) - 0,06 (Cu) - 0, 92 (Mn) + 7,09 (Cu x Mo) +
-L 0,25 ( Mn )2 --- 0,019 (G/S) - 1,014 (C x Cr).
G = tamao de grano austentico.
Tambin Just (5) se basa en un anlisis de regresin mltiple, partiendo de los valores medios
de una banda de templabilidad S. A. E. que los
subordina a la composicin media de aquella determinada clase de acero. As determina la influencia cuantitativa de los elementos de aleacin, habiendo calculado en su trabajo el valor de la precisin de cada frmula estudiada.
Desde luego este autor, como los dems, reconoce que no se puede esperar una prediccin exacta
7YNA N.' 4 - ABRIL 1975 199
de la templabilidad de una colada, basada en el

clculo, puesto que esta templabilidad cien-e influenciada no solamente por los elementos de la
aleacin, sino por los efectos aditivos y combinados de ellos y as como por el estado de heterogeneidad de la austenita, el cual no se puede representar numricamente.
Pero qu duda cabe que estas frmulas pueden
servir para los proyectistas y para los metalurgistas. Aqullos pueden calcular el tipo de acero
conveniente para un destino dado, y stos -ltimos
les puede servir el disponer de una frmula para
una correccin o una clasificacin rpida de la
colada.
En los trabajos de Just se indica el desarrollo
de sus estudios, que comenzaron en la preparacin
de unas simples frmulas que se han ido afinando
posteriormente. Just ha estudiado la introduccin
de trminos no lineales, puesto que al aumentar la
adicin de un elemento, su efecto especfico disminuya Tambin ha ensayado la inclusin de
factores que tengan en cuenta que la influencia de
cada elemento no ocurre independientemente.
Y ha probado de dividir el colectivo en dos grupos
de carbono. Uno para los aceros de cementacin (C 0,28) y otro para los de temple ,
(C> 0,28), dando frmulas para cada caso.
0a1394 i.,0a1,97 Ce:0a0,53 tl;oy0a3,8Si.

K es el tamao de grano -ASTNI y puede variar
de1,5a11.
Para el valor de dureza en el extremo de la probeta utiliza la siguiente frmula
J=60VVC-}20Re
a bien para aceros entre 0,1 a 0,6 % C.
UTILIZACION DEL ENSAYO JO LNY

El ensayo Jominy tuvo,
despus su inters perdi algo de su primera importancia , sin embargo ltimamente ha vuelto a
lograr una atencin definitiva, pasando a ser un
ensayo normal y rutinario en cualquier laboratorio metalrgico.
A continuacin e', a e'amos algunos de sus ciiipleos ms cl,,icc s.
Clasificacin de las coladas

Al acerista le permite fabricar las coladas de
acuerdo a las exigencias y necesidades del utilizador del acero.
Al final ha venido a dar las siguientes frmulas

para los aceros SAE:
Aceros de cementacin:
J, - 10 = 87 C -;- 14 Cr -> 5,3 Ni 29 i'do 16 Ma - 16,836 - l,'E -j- 1,389 E -1- 22 R.
Aceros de temple y revenido:

10 i8e-L 22 CrL 21Mn 6,9Ni -=-33Mo--- 16,106 - yE + 1,169 E - 18 Re.
E es la distancia al extremo templado en mm y vara de 6 a 40 mm. 0 sea que se excluye la regin

contigua al extremo templado, que es donde los
coeficientes numricos no son constantes segn
Just. Corno era de esperar, la frmula para los
aceros de temple y revenido es la que tiene los
coeficientes mayores,
Tambin se ha determinado una frmula para
los 37 aceros incluidos en el U5 Steel Atlas. Esa
frmula es:
J, - 40 = 88 - I V 0,00335 Ea - VC 19 Cr + 6,3 Ni -1+16Mn _35Mo=, 5
Si - 0,82 K - 15.846 1'E + 1,33 E - 2 Rc.
Esta frmula se aplica a aceros con las siguientes

composiciones : 0,08 a 0,56 C; 0,20 a 1,88 Mn;
DYNA N' 4 - ABRIL 1975
desde su desarrollo
hacia 1938, una gran difusin y empleo y aunque
Por una parte, como ya veremos, hasta se ha

mecanizado el encaje de las coladas y de acuerdo
a la composicin indicada en los espectrmetros
del laboratorio, el computador calcula la mejor
utilizacin de las adiciones finales para lograr el
encaje de la banda Jominy exigida,
Por otra parte, se clasifican las coladas en muchas ocasiones desbastando y laminndose previamcnrte un lingote del que se obtendr la probeta
Jominy correspondiente. Pero esto cuesta tiempo
y dinero y muchas veces el metalurgista prefiere
evaluar la templabilidad de acuerdo a cualquier
proceso de clculo ya descrito. Asimismo emplea
pequeos moldes para obtener probetas de Jominy
coladas directamente en el pozo de colada.
2. Illedicion de la influencia de los distintos

elementos en la templabilidad
Antes de 1938, o sea antes del ensayo Jominy,
no haba muchos datos sobre la influencia de los
elementos de aleacin en la transformacin por
enfriamiento continuo de la austenita. Pero ahora,
gracias a dicho ensayo, se ha visto el efecto relativo
impartido sobre la templabilidad por los diversos
elementos en los aceros de baja aleacin.
200
o se ha confirmado la conveniencia ele

emplear la accin de varios elementos en pequeos
contenidos, en vez de un solo elemento, en contenidos mayores.
Desde luego, el carbono se ha mostrado como
uno de los elementos que ms fuertemente influyen sobre la templ.ahilidad, aumentando sta al
aumentar el contenido de carbono en solucin. Diversos trabajos, algunos recientes (23) han confirmado la validez de la relacin
Di=K'j1C%
establecida por Grossman. Sin embargo, tambin
se ha visto que las aleaciones Fe-C muy puras tienen una muy baja templabilidad y los aceros de
herramientas al carbono, bajos en manganeso y silicio, ofrecen una profundidad de temple muy pequea. Es decir, que junto al contenido de carbono
se precisa la presencia de otros elementos.
Entre stos destacan, segn los factores de Grosman en orden decreciente de su influencia en la
templabilidad, el manganeso, molibdeno, fsforo,
cromo, silicio y nquel. Pero segn los estudios de
Sykes y Stalham {7), en el acero SAE 4620 H, el
orden es fsforo, molibdeno, cromo, manganeso
y silicio. En realidad conviene diferenciarlos o clasificarlos no slo para la importancia de su efecto
en la templabilidad, sino por diversos aspectos
caractersticos, como es su forma de actuar o la
forma de su presencia en los aceros.
Por ejemplo, tenemos aquellos elementos que
forman carburos, como el cromo, molibdeno, vanadio, etc. Aqu hay que advertir que slo es el
porcentaje del, elemento disuelto en la austenita el
que aumenta la templabilidad, mientras que lo
que est presente como carburo sin disolver no
slo no ayuda a la templabilidad, sino que tiende a
disminuirla, ya que acta como un inhibidor de
crecimiento de grano y puede funcionar como un
punto de nueleaein de la transformacin. Por lo
mismo, para actuar todo el efecto del carbono, es
tiplicacin del niolibdeno vara con. el contenido

de carbono y el tamao de grano austentico. Esto,
desde luego , no coincide con las ideas de Moser
y Legat (23).
El molibdeno en los aceros de bajo contenido en
carbono aumenta grandemente la templabilidad
perltica (50 % de martensita) y su efecto es an
mayor al aumentar el % de martensita especificada en el criterio de templabilidad.
Por otra parte, los factores multiplicadores
del Mo han sido mayores en los aceros de grano fino
que en los aceros de grano grosero.
En cuanto a la templabilidad baintica, Hollmon
y Jaffe (25) indicaron que no hay efecto del Mo,
pero otros autores ms modernos (26) han sealado
que el Mo aumenta dicha templabilidad baintica,
es decir, la templabilidad donde el producto de
transformacin no martenstico es la bainita, aunque en mucha menos extensin que la templabilidad perltica.
El azufre parece que baja la templabilidad y realmente, al aumentar su contenido , reduce esta iiia. Pero este efecto probablemente es debido a
que se combina con el manganeso, dejando una menor proporcin de ste en solucin en la austenita.
Tanto el manganeso, nquel y cobre, elementos
solubres, aumentan la templabilidad, tanto baintica como perltica y es de destacar la fuerte accin del manganeso, elemento, por otra parte, relativamente barato. El nquel, como el cobre, por el
contrario, tienen un efecto ms dbil.
El boro influye sorprendentemente en la templabilidad aun en pequeas cantidades menores de
0,008 %, pero su factor multiplicador depende del
contenido de carbono. Al aumentar ste, el efecto
de boro es menos pronunciado y se hace nulo para
el carbono eutectoide. La accin del boro sobre la
forma de la curva Jominy de un acero de baja templabilidad es muy caracterstica, tal como se ve en
la figura 41. 0 sea mantiene una cada ms o menos
preciso que tambin est en solucin en la austenita.
Este condicionamiento de la solubilidad del elemento en la austenita para actuar en la templabilidad, puede explicar las diferencias en los parmetros que han informado los diversos investigadores. Pero otro motivo es la distinta accin de
varios elementos en cuanto a templabilidad
baintica o la perltica. As, por ejemplo, el cromo
como el vanadio influyen fuertemente en la templabilidad baintica y menos en la perltica.
Respecto al efecto del molibdeno, diversos autores lo han destacado como muy importante. Tambin se ha visto (24) que no es una simple funcin
de su contenido. Por el contrario, el factor de mulDYNA N.' 4 - ABRIL 1975 201
lo
40o
SX
3co
zoo
04 35 /3 5
DISTANCIA Al EXTRElo TEtIPLADO, PU(6ADAS
Fig. 41, Forma caracterstica de la accin del boro sobre la

curva del ensayo Jominv. Se trata del mismo acero base con
y sin boro.
lo
brusca de la curva, aunque hacia puntos ms alejados del extremo templado.

En general, todo elemento disuelto en la austenita aumenta la templabilidad menos el cobalto
que la disminuye.
Asimismo, el tamao de grano influye, habiendo
sealado Grossman que cuanto ms alta es la
templabilidad por aleacin, mayor es el efecto del
influencia de la temperatura de temple, estableciendo la ms conveniente para un material determinado.

Se ha comentado antes la regla general de los
aceros que contienen carburos sin disolver. En ellos,
al aumentar la temperatura de austenizacin y el
tiempo a esa temperatura se incrementa la templabilidad.
tamao de grano.
a,Q
Dureza de temple alcanzable
6.0
1
tros mayores.
Realmente la dureza en el extremo templado
{2 a 3 mm) depende del contenido de carbono
(tabla V), y la dureza que se obtiene en el'otro
extremo de la probeta viene a ser aproximadamente la del estado normalizado.
Determinacin del porcentaje de martensita

Conociendo la dureza de una estructura templada
y sabiendo su porcentaje de carbono, se puede determinar el porcentaje de martensita presente en
esa estructura con ayuda de la figura 2.
Determinacin del dimetro critico

Conociendo la curva Jominy se puede calcular el
dimetro crtico ideal de un acero. Se sabe que ste
corresponde al que presenta en el centro una estructura de 50 % de martensita. Por otra parte,
se conoce que esta estructura de 50 % de martensita alcanzar una dureza en funcin del contenido
de carbono de cada acero. Fijada esta dureza crtica en la curva de la figura 2, se puede hallar la
distancia desde el extremo de la probeta Jominy
al punto que tiene la misma dureza. Con esa distancia finalmente en la curva de la figura 42, se
determina el dimetro crtico ideal.
6. Influencia de la temperatura de temple

Con ayuda de varios ensayos Jominy, realizados
a distintas temperaturas, se ruede conocer bien la
,2
i6
5.0
La dureza superficial obtenida en el extremo

templado sirve para conocer la dureza mxima posible de alcanzar en el temple . Esta dureza es la
que se puede obtener generalmente en el temple
superficial aunque en el temple convencional suelen
alcanzarse durezas sensiblemente menores, debido
a la menor velocidad de enfriamiento de los dime-
I
2
22
29
si
fn a^^'t
rs+StA^?cta desde el Zx^reMO ^mQlao
Fg. 42. Conversin entre el dimetro crtico ideal v la distancia desde el extremo templado de la probeta Jominy.
7. Clculo de la dureza en una seccin transversal

de una barra
Teniendo en cuenta que las caractersticas mecnicas y, por lo tanto, la dureza depende de la
microestructura y que sta, a su vez, depende de la
forma de efectuar el enfriamiento en el tratamiento
trmico del temple, se puede admitir que un punto
determinado de una seccin transversal de una
barra templada tendr una dureza igual a la del
punto de la probeta Jominy que haya tenido igual
enfriamiento. Puede haber, por tanto, una equivalencia entre los resultados de la probeta Jominy
y los que se obtienen en una barra templada, dependiendo esa equivalencia de la forma y dimensin de la seccin y de la severidad del temple.
Ahora bien, es importante tener en cuenta lo
que podemos considerar como igual enfriamiento.
Desde luego, esta igualdad puede significar la completa identificacin de toda la curva de enfriamiento desde la temperatura de austenizacin hasta
la temperatura ambiente, pero vemos que, en la
prctica, la identificacin del enfriamiento debe
de hacerse de forma mucho ms simple.
La dificultad es que el temple de una pieza de
acero caliente en un medio lquido es un problema
difcil de transmisin de calor y no se ha obtenido
todava una solucin analtica completa. En rea202
lidad, las curvas de enfriamiento cambian considerablemente con la composicin del punto elegido
pieza, con la forma de sta, con las propedades fsicas del acero y con el tipo del medio de
temple empleado.
Las mismas predicciones de Grossman no son,
en este campo, completamente reales, debido a la
solucin utilizada para el problema de la transmisin de calor (27).
realidad, Grossman lleg a dos criterios de
alencia de enfriamiento.
El primer criterio fue el que se podra llamar
corno intervalo medio de tiempo y temperatura,
ce de la probeta Jominy en los alrededores de

los 7000 en funcin de la distancia del extremo templado. Cada punto de una pieza de acero que tenga
en esas condiciones la misma velocidad de enfriamiento que un determinado punto de la probeta
Jominy tendr una dureza igual a la de este ltimo.
En lneas generales parece que ha habido mayor
tendencia a la adopcin del primer criterio de Grossman y la temperatura arbitraria para definir el
perodo de tiempo necesario para enfriar desde la
temperatura de austenizaein a esa temperatura, se
ha elegido en 4100 por la siguientes razones:
ilue dice que si se templan dos muestras del mismo

acero en la misma condicin inicial, aquellos puntos
que tarden el mismo tiempo en enfriar desde la
1. Se considera que ya a esa temperatura ha debido existir toda la descomposicin de la aus-
temperatura de temple hasta una determinada temperatura intermedia entre la temperatura de tem-
Barras redondas cal la misma dureza en et centro
ple y la temperatura del medio de temple, tendrn
en pulgadas
la misma estructura y, por lo tanto, la misma du-
H=0,35
reza.
Otro criterio de Grossman fue el de la velocidad

(le enfriamiento igual a una temperatura determinada. Si los puntos de ambas piezas tienen la
misma velocidad de enfriamiento a una tempera1 ura determinada, tendrn la misma estructura. La
temperatura de Grossman, elegida para este caso,
fue de 5380.
Los primeros ensayos mostraron la confirmacin
ile que el primer criterio es ms adecuado, aunque
el segundo fue defendido en parte por Jominy, al
o ialar que puede haber equivalencia metalrgica
^t el enfriamiento desde la temperatura de austeilizacin si a los 7000 existen en los puntos equi^ atentes de las piezas la misma velocidad de eniento. De acuerdo a esto, tenemos en la fia 43 la velocidad de enfriamiento de la superfi-
ti1
O
Hw 0,02
C/DAD Df
IA111fN19 A 7417' N t-/S
Distancia desde el extremo templado en 11164

Fig. 44. Una forma de dibujar la curva Jominy indicando su
relacin con el dimetro crtico ideal, velocidades de enfriamiento y dimetros de las barras redondas templadas en
aceite y al aire, cuyo centro queda con la misma dureza que
los puntos correspondientes de la curva Jominy.
lo Jo 40
so 60 711
DISTANCIA Al fXTRff10 TEMPLADO FN 17,1
1 ig. 43. Variacin de la velocidad de enfriamiento de la

-uherficie de la probeta Jominv, en el entorno de 7000 C, en
funcin de la distancia del extremo templado.
[7 YNA N,' 4
ABRIL
1975
tenita en estructuras intermedias. Por debajo

de 4100, en la mayor parte de los aceros la
transformacin es martenstica (o baintica
inferior), que es independiente, esencialmente,
del tiempo,
2. Por otra parte, por debajo de 4100 las transformaciones controladas por la difusin ya
293
son muy lentas y aunque aumente mucho el

tiempo, no se incrementa mucho la transformacin.
Puesto que esta temperatura de 4100 se encuentra aproximadamente a mitad de camino entre la
temperatura de austenizacin y la temperatura
ambiente se suele designar asimismo como temperatura media.
Con objeto de hacer ms fcil el clculo de la
dureza en una seccin transversal de una barra, se
han preparado diversos grficos para la determinacin de las distancias equivalentes de las barras
redondas con los puntos de la probeta Jominy, que
proporcionan datos en buen acuerdo con la prctica. Por otra parte, en los mismos grficos de la
curva Jominy se suelen indicar algunas de estas
equivalencias.
Por ejemplo, en la figura 44 se indica la curva
Jominy de un acero AISI-4620 y se puede saber la

dureza que se alcanzar para velocidades de, enfriamiento a 7000 C variables entre 106 y 2/seg.
En la parte superior de la Jominy se ha sealado la
equivalencia en respuesta al temple con el centro de
determinados redondos templados, bien sea en un
medio infinito de enfriamiento, en aceite de agitacin media (H= 0,3) y en aire en calma (H = 0,02).
Abundan las tablas que presentan estos datos
en barras redondas templadas en aceite calmado,
en aceite con agitacin, en agua en calma y en
agua en agitacin, respectivamente. Mas difcil
encontrar datos que se refieren a secciones rectangulares como los que se indican en la tabla VII.
Otras tablas interesantes son las presentadas en la
figura 45, que indican las condiciones de enfriamiento desde la superficie al centro de redondos
de varios tamaos templados en medios de severidad 11 entre 0,20 y el infinito y que se relacionan
15 1,0 0,70 0.50 035 020
Centro
0 1/2"
1/2 radio
.0 i.5 0 0 .70 Orlo 0.
Superficie
Centro
112 radio
0 314"
50 2.0 1.5 1,0 07 e 5 0,35 0. 0
W7^r
Superficie
Centro
1/2 radio
0 1"
50 .0 1 5 1 .0 0,7 0 s 0 3 0 20
0 1 112"
020 L5 1.0070.5 0.35 0.20
0 2"
0 3,1
"I
1/2 radio
0 4"
Distancia desde el extremo templado en 1116"

Fig. 45 . Relacin entre los puntos de una probeta Jominy y las distintas zonas de diferentes
redondos templados en medios de temple de severidades entre 0,20 e infinito.
DYNA N,' 4 - ABRIL 1975 204
TABLA VII
muy sencillos . Por ejemplo , en las figuras 46 y 47

tenemos la relacin entre las distancias de la cara
templada de la probeta Jominy y las zonas con
igual velocidad de enfriamiento en la seccin de
Equivalencia de distancias Jominy

Planchas-Dureza en el centro de la seccin
V,ioc dad media de enfriamiento a 705 C en C Iseg.

DISTANCIA EQUIVALENTE (EN 1/16")
Temple en
Espesor
(pulg)
Aceite
anquilo
Agua
tranquila
260
Agua
agitada
240
S up erficie
s
0,5
1,0
4,5
10,0
2,0
6,0
2,0
6,0
220
Hi 0'8 dcl ra io
1,5
2,0
15,5
21,5
8,5
12,0
8,5
12,0
2,5
3,0
29,5
15,0
19,5
14,0
17,5
26,0
3,5
__
24,0
160
160
O S de( radio
K
140
entro-
100
]_ !
200
120
80
60
con los puntos de la curva Jominy, medidos por su

distancia al extremo templado que producen la
misma dureza.
20
10 20 30 40 50 60 70
Con ayuda de estas tablas se puede estimar fcillnente la distribucin de la dureza a travs de
las secciones transversales de diversas secciones y
ccon diversas severidades de temple.
Fig. 47. Relacin entre las distancias de la cara templada de

probetas Jominy y las zonas con igual velocidad de enfriamiento en la seccin de barras cilndricas para temple en
aceite.
barras cilndricas para temple en agua y en aceite,

respectivamente. Estas figuras se pueden colocar
en hojas superpuestas sobre las curvas Jominy
trazadas con la misma escala en las abscisas.
V21ocidad media de enfriamiento a 705'C en C/seg.
0-8 del radio

240
220
200
au
60
20 30 40 50 60 70 80
Distancia a la cara templada de las probetas en mm
cin entre las distancias de la cara templada de
iny y las zonas con igual velocidad de enfriaeccin de barras cilndricas para temple en agua.
,.' 4 -ABRIL 1975
0
80
Distancia a la cara templada de (a probeta en mm
Tambin para simplificar este clculo de la distribucin de la dureza a travs de la seccin de barras de diferentes dimetros hay otros mtodos
Superficie
40
Entonces, partiendo del dimetro de la barra

indicado en ordenadas se traza una lnea horizontal, que cortar a las curvas indicando las diferentes zonas de la seccin. En los puntos de interseccin se trazan paralelas al eje de ordenadas hasta
encontrar a la curva Jominy. As se obtienen las
durezas de las diferentes zonas de la barra. Por
ejemplo, en la figura 48 se expresa el caso de una
barra de 100 mm. Los puntos A, B, C y D indican
las durezas del centro; 0,8, del radio; 0,5, del radio y de la superficie.
Se pueden trazar estos valores de dureza sobre
el radio de la barra redonda y se obtiene la distribucin de durezas en la barra. Inversamente, se
puede leer en qu dimetro de la barra se obtiene
un determinado valor de la dureza. Asimismo, de
esta dureza se puede deducir, aproximadamente,
cuando se conoce el contenido de carbono del
acero, la estructura de temple que se obtendr en
los distintos puntos de la barra.
205
o
u
Fig. 48 . Clculo de la distribucin de durezas a travs de la seccin de barras redondas

de diferentes di .metros, suponiendo conocida la curva Jominy del acero y la relacin entre
las distancias a la cara templada y las zonas con igual velocidad de enfriamiento de la seccin de las barras redondas.
ELECCION DE ACERO DETERMINADO

Las curvas Jominy o las frmulas y las reglas
de clculo que las expresan y determinan pueden
ser utilizables para calcular la composicin del
acero ms adecuado para un empleo determinado.
Supongamos que la exigencia parte de una recia a la fatiga definida por unas condiciones de servicio , que dan origen a una solicitacin
cclica de esfuerzos y necesitndose una determinada vida a la fatiga , que puede ser de 10 millones de ciclos. El diagrama de Goodtnann , modificado, nos determinar la dureza exigida que, en
un ejemplo, podra cifrarse en una dureza de 40 Re
despus del tratamiento trmico.
Asimismo se suele fijar el tanto por ciento de
martensita en los puntos solicitados de la seccin de la pieza y en nuestro ejemplo vamos a
exigir 90 % de martensita.
En cuanto al contenido de carbono de los aceros
de construccin para temple y revenido , en general
suele variar entre 0,35 y 0,40 % de C, porque es el
nivel de mejor equilibrio de propiedades. No hay
que olvidar que el carbono es uno de los elementos
que proporciona templabilidad a ms bajo costo.
Pero, por otra parte, entre dos aceros que difieren
slo en el contenido de carbono , el que tiene menor
porcentaje de este elemento posee, para igual resistencia, caractersticas superiores por ser mayor
su resiliencia , lmite elstico y estricein (28).
Ahora bien , asimismo se necesita que la dureza
de 40 Re, fijada despus del tratamiento trmico,
se obtenga despus de un revenido suficiente. Simplemente se puede suponer un incremento de
dureza de temple sobre la dureza de revenido
de 7 a 10 Re . O sea que la mnima dureza en estado
de temple ser de 47 Re y se confirma en la figura 2 que esta dureza se puede obtener con el
valor de 0,35 % de C fijado para una estructura
de 90 % de martensita.
Si se trata de elegir un acero para una pieza ya
producida con otro acero, se pueden determinar
las durezas en la seccin de la pieza y comparar
esos valores con los puntos de igual dureza de probetas Jominy del mismo acero con que se produjo
la pieza (Fig. 49). As, tenemos las velocidades
equivalentes de enfriamiento de la pieza con la
Jominy y conociendo los puntos de la pieza que
precisan como mnimo la dureza sealada de
47 Re, fijamos la distancia equivalente al extremo
Seccin de la pieza
Temptobilidoz Jominy
o
a
o
N Distancia Jominv
.)istarc Jominy
Fig. 49. Determinacin de las velocidades de enfriamiento
en distintas partes de una pieza y su identificacin con los
distintos puntos de la probeta Jominy.
206
de la probeta templada. Supongamos que, en

nuestro caso , es J = 4/16".
La figura 50 indica una serie de curvas Jominy
para 0,35 % de carbono y aplicando el valor de
47 Re para J = 4/16" vemos que en nuestro caso
se necesita un acero de Di e 2,7 (29).
tcnicas basadas en el computador , lo tenemos en

el clculo de algunos aceros americanos de la serie EX exentos de nquel (18). En ese caso se han
querido sustituir aceros ms caros y se ha partido
de las bandas de templabilidad de estos aceros.
Ahora bien, no se han utilizado las bandas normalizadas, sino se ha buscado la distribucin estadstica de cada elemento en una prctica normal
de fabricacin y se han utilizado las desviaciones -;- 2 a para fijar la composicin real del acero.
Con estas tolerancias se han fijado las curvas extremas de la bandade templabilidad. Aunque algo
emprico este sistema, se ha mostrado muy prctico para buscar nuevas composiciones de aceros
de cementacin ms baratos que equivalgan a
aceros normalizados.
Dr_60
4
Di=5.0
25
D,=3.
15
4
12
16
20
2%
Distancia desde el extremo templado en 1/16
Fig. 50. Curvas de templabilidad para aceros de 0,35 % de

carbono y diferentes dimetros crticos ideales.
Tambin se hubiese podido calcular con los valores de Boyd y Field, ya empleados en la determinacin de curvas de Jominy. Para 0,35 % de C, la
mxima dureza inicial es 53 Re (99 % de martensita). La relacin
53
47
entre la dureza inicial y la dureza necesaria es 1,14.

Para J = 4/16" y la relacin 1,13 el Di es 2,9.
Aqu hemos supuesto que se puede disponer previamente de una pieza para calcular las velocidades
equivalentes de los diversos puntos de su seccin.
Si esto no ocurriese as, habra que estimar esas velocidades empleando diversas curvas ya publicadas y a las que hemos hecho referencia antes.
Conociendo, por tanto, el contenido de carbono
y el dimetro crtico ideal se puede elegir el acero
entre los ya normalizados ms adecuados para
aquel empleo determinado o calcular el ms conveniente. Para esto ultimo se pueden emplear tcnicas sofisticadas, pero muy rpidas, con ayuda
del computador o utilizar clculos ms simples
y aproximados, como los que seala Just (5), o
acudir a la ayuda del calculador y de la regla del
INTA.
Un ejemplo del clculo de aceros , con ayuda de
Tambin el Calculador de aceros y la Regla

de clculo de las propiedades representativas de
los aceros del INTA sirven para la fijacin de la
composicin ms adecuada. Se fija (30) como principio de equivalencia de los aceros la igualdad del
contenido de carbono y de las cifras claves que
son: el dimetro crtico ideal Di, la temperatura Ms
y el concepto de dureza potencial Hp, que es un
parmetro que depende de la dureza del acero templado y de la estabilidad de la martensita y que es
el que Hollomon y Joffe denominaron dureza
caracterstica. Esta dureza Hp, puramente ficticia sirve para hallar la dureza real Hr que adquiere el acero despus de un determinado revenido si conocemos el ablandamiento Ha que origina este revenido. 0 sea Hr = Hp - Ha.
Teniendo fijados Di y el contenido de carbono,
podremos ajustar el valor de Ms para que se obtenga en un medio adecuado un temple sin grietas,
as como adoptar un valor de Hp segn el nivel
de resistencia requerido en su empleo. As, con
ayuda del Calculador, se pueden tantear las oemposiciones ms adecuadas, es decir, que cumpliendo
con las cifras clave necesarias para la utilizacin
sealada sean las ms econmicas o convenientes.
COMENTARIOS SOBRE EL CALCULO MODERNO

DE LA TEMPLABILIDAD
En lneas generales hoy se reconoce que los sistemas de clculo de la templabilidad que se han
ido desarrollando desde Grossman han sido indudablemente tiles, pero deben emplearse con
precaucin.
Desde luego , los mtodos modernos, como el de
Brown y James y el de Just, ya descritos, que se
basan en estudios de regresin ayudados por el
computador, aunque no se avanza mucho de la
DYNA N. 4 - ABRIL 1975 207
idea de Grossman, ya que el resultado tambin se

expresa en un sistema de adiciones, significan un
gran adelanto. P'ro nos encontramos siempre con
el problema de que no se pueden generalizar en
todo tipo de acero y para todo tipo de temperatura
de austenizacin y que para simplificar la frmula
obtenida es necesario calcular o producir una
frmula separada en cada gama estrecha de composiciones. Si se quiere mantener slo unas frmulas de aplicacin general, hay que admitir una
interaccin entre diversos elementos e introducir
algunos trminos complejos.
Por ejemplo, en una serie de aceros fabricados
en el laboratorio a base de una serie de materias
primas muy puras, se ha visto que hay realmente
buena concordancia por la curva Jominy calculada y la real; sin embargo, en los aceros comerciales, la concordancia es menos buena, sobre todo
en el caso de frmulas generales.
A nuestro juicio, el mejor mtodo es el de efectuar estudios de regresin, pero a base de los resultados reales obtenidos para cada tipo de acero
a lo largo de buen nmero de coladas, Efectivamente, este es el mtodo que creemos que se impondr entre los aceristas. Habr siempre coladas
que no respondan a la prediccin de la frmula,
pero stas debern ser eliminadas del anlisis del
computador.
tos de un redondo, la dureza despus del revenido.

Para ello se efecta el revenido en las probetas
Jominy y se puede utilizar el proceso antes descrito para calcular las durezas obtenidas en la seccin de la barra despus de diversos revenidos.
En la figura 51 se indican las curvas Jominy
no slo de temple, sino despus del revenido de la
probeta a diversas temperaturas. Con estas curvas
se puede operar de la misma manera que hemos
considerado para obtener diversos datos en las
barras redondas o de dimetros equivalentes despus de determinados temples y revenidos.
RELACION ENTRE LA RESISTENCIA A LA

TRACCION Y OTRAS CARACTERISTICAS
MECNICAS
En todo lo que hemos sealado se ha hablado
siempre de la dureza como caracterstica ms fcil
de determinar y teniendo en cuenta su relacin estrecha en los aceros con la resistencia a la traccin.
Ahora bien, en muchos casos interesa conocer
asimismo los valores del limite elstico para el
0,2 /a, la estriccin, el alargamiento y la resiliencia.
Para tener una idea aproximada de estos valores
en relacin a la resistencia a la traccin , indicamos
en la figura 52 esta relacin , que tiene validez nicamente con probetas longitudinales y con la formacin del 85 % de martensita como mnimo en
el temple as como despus de un revenido suficiente a una temperatura que elimine el problema
de la fragilidad y con un enfriamiento al aire.
CURVAS J Y PARA ACERO S REVENIDOS

En los aceros de bonificacin interesa a menudo,
ms que la dureza mxima alcanzable en los punDureza
Rc
kg, mm+
00
55
180
70
40
30
-i-7Tt-Tr-r-i-
20
10
00
0
0
e
eua
1
P.CE^`E
I6iI!-00
25
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1E
10
112
12
14
'1E
>5
16
IDO
30
18
20
35
22
24
<9
26
s5
28
30
10
32
1 1/E 1 1,2 1 m
tlO
mm
40 1116E
34
2 ele
21(P P.Wa9as
DISTANCIA AL EXTREMO DE LA PROBETA TEMPLADA
Fig. 51. Curva Jominy norml y curvas con la probeta revenid de nu acero 32 Ni Cr 12.
PYNA N.u 4 - ABRIL 1975
208
Si se obtiene en el temple, debido a una templabilidad demasiado pequea, menores contenidos

de martensita en la estructura, entonces hay que
contar con una disminucin del lmite elstico,
de la tenacidad y de la resistencia a la fatiga.
PS;/STNC/A A 2,1 . TRA((ION, N ,(e/ +r
Fin. 52. Relacin entre las Ierent caractersticas mecnicas de resistencia, ductilidad y tenacidad en ;os aceros tratados y revenidos correctamente.
EXIGENCIAS MODERNAS DE TEMPLABILIDAD

Para una produccin econmica de piezas en
serie, uno de los aspectos ms importantes de la
calidad es la regularidad del producto. Efectivamente, no se permiten paradas en el ciclo de produccin para ajustar las condiciones que permitan
acomodar algunos cambios en las propiedades de
los materiales empleados. Como ejemplo de ello,
los transformadores de los metales exigen una regularidad cada vez mayor en el suministro de los
aceros aleados y una propiedad que cada vez se
pide ms, es la templabilidad, que permitir, si
est regulada adecuadamente, regularizar, a su
vez, la respuesta de los materiales al tratamiento
trmico.
El primer esfuerzo para controlar la templabiliDYNA N.' 4 - ABRIL 1975
dad tuvo lugar en Estados Unidos en 1944 por el

Comit Tcnico del Hierro y del Acero de S. A. E.
Entonces se publicaron unas bandas de templabilidad, con carcter de proposicin solamente, que
son las que despus seran conocidas por las bandas
de los aceros SAE H. Estas bandas fueron aprobadas por el Comit de S.A.E. (Society of Automotive Engineers ) y AISI ( American Iron and Steel
Institute ) en 1948.
Desde entonces se han venido empleando estas
bandas en muchos pases, hasta que ltimamente
se van adaptando asimismo bandas de templabilidad en las normas de aceros de casi todas las
naciones . Tambin las normas ISO, al tipificar
aceros, incluyen bandas de templabilidad. La razn de elegir una banda en vez de un mnimo garantizable es bien conocido por todos . Por una
parte , la curva inferior limita el peligro de no alcanzar la adecuada templabilidad. Por otra parte,
la curva superior evita el peligro de un exceso de
distorsin o aun agrietamiento, as como un despilfarro de aleacin.
La elaboracin de estas bandas, es decir, la determinacin de su amplitud no se ha solido fijar
en funcin de las tolerancias de composicin,hubiese dado lugar a una amplitud excesiva
inadmisible para un trabajo prctico . En realidad,
es pequea la posibilidad de que los elementos
de composicin estn al mismo tiempo en sus lmites inferiores o en sus lmites superiores . Por ello
se busca un criterio estadstico que recoja el mayor
nmero de coladas de acero del tipo considerado
y as se han preparado las de los aceros H de AISI.
Otro ejemplo es el que ya hemos reseado y utilizado por (18) para el clculo de algunos aceros
americanos de la serie EX. Otra banda prctica de
templabilidad puede obtenerse empleando el mtodo indicado en (21 ) y recogido tambin por (31).
Este mtodo consiste en tomar como lmite superior de la banda, la curva Jominy de temple terica, que se obtiene con un contenido de carbono
igual al mximo tolerado y para el resto de los
elementos de aleacin tomar el valor mximo menos un tercio del margen de tolerancia . Anloga
consideracin se hace en el lmite inferior (Fig. 53).
Ahora bien, las exigencias de la industria son
cada vez mayores y hay una tendencia general
de los utilizadores de acero a estrechar cada vez
ms los lmites de las bandas normalizadas. Para
ello los aceristas han precisado un conocimiento
cada vez mayor del efecto cuantitativo de los elementos de aleacin en la templabilidad, as como
la instalacin de mtodos de nlisis qumicos de la
mayor precisin, un buen control de las condiciones de fabricacin del acero y el empleo de procesos de produccin realmente sofisticados,
209
De hecho, los utilizadores estn exigiendo bandas

de templabilidad cada vez ms estrechas y, en.
algunos casos, han llegado a fijar anchuras de bandas que son la mitad de la banda normalizada.
Por ejemplo, el acero 35CM4, que tiene a 4/16"
(6,25 mm) de su extremo templado una anchura de
banda de 48 a 57 Re en el AISI 4137, se exige por
un fabricante europeo de automviles en dos cali-
Uno de los objetivos principales es el de facilitar

tanto la Loma de muestra como la obtencin de la
probeta a emplear en el procedimiento de anlisis.
Pero quizs el objetivo principal ha sido buscar la
maestra ms representativa y fiable del bao del
acero.
Informacin entre laboratorio y horno
H Pr
50
40
30
20
10
Banda 415!
^.s Banda tedhca para las comJasannes ex',remas
_v_ barda cntceada con el c^ llena expuesta en el texta
6
24
70
ox
Distando a! extrema templado en mm.
Fig. 53. Clculo de una banda de templabilidad del acero

AISI 4130-H.
dades: la A, con durezas en ese punto de 47,8

a 52,2 Re, y la B, con durezas de 49,6 a 55 Re. De
esta forma la composicin qumica de las especificaciones pierde su importancia y hay otras variables que entran en juego. Por ejemplo, la misma
precisin del anlisis qumico y los problemas de
variacin de composicin a lo largo de una colada.
En cuanto a la precisin del anlisis qumico,
est implicado en varios aspectos:
A) Mtodos de anlisis empleados

Hoy da la espectrometra de emisin y la flnorescencia de rayos X son los procedimientos utilizados en las aceras y no se concibe volver a los
antiguos laboratorios de anlisis por va hmeda.
De todas formas el contenido de carbono no se
cree ser adecuadamente analizado en la espectrometra y empleamos aparatos destinados especialmente a este elemento.
B) Representacin de la maestra
En estos ltimos aos se han desarrollado nuevos mtodos para la obtencin de la muestra del
acero lquido, tanto del horno como de la cuchara.
Siempre con el mismo objetivo tambin se han

desarrollado procedimientos que permitan la mejor comunicacin entre el laboratorio y la planchada de los hornos. Naturalmente, hace aos, en
el caso de que el laboratorio estaba en la misma
planchada y se trataba slo de uno o dos hornos
colocados relativamente cerca del laboratorio, no
era un problema esta comunicacin. Sin embargo,
hoy da, al aumentar el tamao de las aceras, el
laboratorio va desplazndose de la misma planchada, aunque se intenta siempre su ubicacin
cerca del mismo conjunto de la acera. Hay circuitos internos de televisin, teletipo, etc., que aseguran la primera comunicacin simple del telfono.
Asimismo, en el tratamiento de datos moderno, la
salida del computador de los laboratorios espectromtricos est dispuesta en la misma planchada del
horno y escribe en el mismo parte de colada los
anlisis exactos.
Respecto a la variacin de la composicin a lo
largo de una colada, debido a la segregacin mayor
producida en la solidificacin del lingote, es un verdadero problema, que aumenta al inerementarse el
tamao del lingote por encima de 2 ton, lo cual es
importante si se quiere incrementar el tamao de
los hornos y de las instalaciones.
Aqu radica una de las ventajas que puede ofrecer la colada continua por la regularidad de la composicin qumica a lo largo de toda la colada. De
hecho, en Europa diversos fabricantes de automviles estn consumiendo producto de colada continua en los casos que precisan de una respuesta
muy precisa en el tratamiento trmico.
En cuanto al control de la composicin sobre la
fabricacin del acero, las exigencias muy restringidas de templabilidad hacen necesario controlar
los contenidos, sobre todo de C, Mu, Mo y Cr a lmites de composicin muy estrechos. Se ha explicado el mejor control de composicin alcanzado en
hornos elctricos respecto a hornos Siemens y
tambin se han hecho estudios explicando que slo
el empleo de hornos elctricos con doble escoria
ha sido capaz de encajar diversas exigencias de
templabilidad. Ahora bien, nos parece que la tendencia ms moderna y mejor es la que lleva la fabricacin del acero fuera del horno elctrico dejan-
210
do a ste nicamente como excelente fundidor de

chatarra.
As, aceras extranjeras estn trabajando en
hornos elctricos y llevando el acero a instalaciones de.desgasificado , como el DH y RH. Estas instalaciones dejan de ser de desgasificado para jugar un papel de afino, al permitir la homogenizacin del bao y la adicin de adiciones correctivas
sobre la composicin . Una acera que trabaja de
esta forma, saca pruebas en la cuchara de colada
antes de enviar el acero al RH y las enva al laboratorio. El computador de este laboratorio recibe
los datos del espectrmetro de emisin y seala
en su salida en la planchada del horno las adiciones de ferroaleaciones que se deben hacer para
corregir la composicin del acero y encajarla en la
curva Jominy correspondiente . Un paso que desean
an hacer en esta acera es que la misma pesada
y adicin de ferroaleaciones sea automtica.
Otro proceso que se presta an mejor a estos
cuidados es el proceso ASEA o sus equivalentes,
en los que en la cuchara , adems de poder efectuarse un desgasificado , el acero puede calentarse
a la temperatura correcta de colada , compensando
las prdidas originadas por la adicin de las aleaciones para encajar la composicin.
De todas formas, ante las exigencias cada vez
mayores en la banda de templabilidad, se debe advertir que no se debe exigir al mismo tiempo una
limitada banda y unas tolerancias determinadas de
composicin qumica, ya que estas ltimas muchas
veces no estn de acuerdo a aquella banda y en
realidad lo que se hace es limitar an ms las posibilidades de encajar el acero en las necesidades del
usuario. Adems, si se exige una determinada y estrecha banda de templabilidad, se deben permitir,
en muchos casos, ciertas desviaciones de la composicin qumica. Por otra parte, las posibilidades
de que las aceras puedan suministrar aceros comercialmente con exigencias de templabilidad restringidas puede depender de la posibilidad de vender
el acero que cae fuera de las exigencias de templabilidad a base, por ejemplo, de dividir la banda de
templabilidad total en dos partes, pero cursando
pedidos para ambos tipos de aceros.
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Por Jos M. PALACIOS REPARAZ, Dr. 1. 1.

Sin agitacin de la pieza

Sin agitacin de la pieza y

Sin agitacin de la pieza y

Sin agitacin de la pieza.

Pieza agitada fuertemente

DYNA N. 4 - ABRIL 1975 187

un 50 de marteusita. Por ejemplo, templando

en la fractura o por ataque con cido la zona

Deteiininacin por clculo

Grossman desarroll y dio a conocer en 19=12 un

La dele rininacin del dimetro crtico ideal

que dependen del contenido de cada elemento pre-

Se halla para un medio de enfriamiento cualquiera, pero de severidad conocida, el dimetro

sente en la composicin del acero que se estudia

El mrito de la proposicin de Grossman es el

Fig. 29. Factores multiplicadores para la evaluacin de

desacuerdos (22) y nosotros sealaremos a continuacin diversas modificaciones sobre el mtodo

Correcciones a los factores de Grossman

1,00 2,00 3,00 4,00

Fig. 31. Factores multiplicadores corregidos por Kramer

Mtodos de las adiczonfes

FACTOR BASE DEBIDO AL CONTEN IDO DE

FACTOR BASE DEBIDO AL CONTEN IDO Dl

DYNA N.' 4 - ABRIL 1975

est incluido en el ASTM y hoy da es, a nuestro

que se eliminan los factores de carbono para otros

DYNA N.' 4 -ABRIL 1975 191

DYNA N.' 4 - ABRIL 1975

Caso de los aceros de cementacin

Fig. 32. Efecto del contenido de carbono y del tamao de

Caso de los aceros de alto contenido en carbono

me( > 7.0"': Ni)

0.5 0.7 0.8 0.9 1.0

DYNA N. 4 - ABRIL 1975 194

crtico ideal en los clculos de Jatezak no es el de

2. A continuacin se multiplica ese valor DI por

0,90 0,95 1,00 105 1,1(

150 1,75 2.00

Fig. 34. Factor combinado multiplicador de los elementos

El mtodo de trabajar con los factores de Jatezak

Si el Ni es inferior a 1 o o el acero tiene

0 0,25 0,50 0,75 1,00 125 1,50 1,75 2,00 2,2

lidad en estado recocido, se pasa el valor hallado a un nuevo Di de la figura 38.

0,25 ------ 050 -- - 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75

Fig. 35. Factores multiplicadores para el clculo de la

mentadas y templadas directamente y se puede

Crtica de estos procedimientos

D, (ES TRUC J JR4 D R ECOCJDD -A vio), EY YJ L 6,4,0,45

Fig. 38. Relacin entre los dimetros crticos ideales de

antes de su temple. La figura 39 es para aceros

Aparte de las dificultades de empleo de estos

1. Si el acero contiene 0,15 0% o ms de molibdeno

2. En los casos en que el acero cementado se enfra a la temperatura ambiente antes de su

050 0.75 1.00 1.25 150 1.75

Contenido de oleacin '1.

Adems, y esto nos parece tambin importante,

tudios de la maquinabilidad y en la preparacin

CALCULO DE LA CURVA JOMINY

De todos ellos, el mtodo I11/DII, desarrollado

ser una lnea horizontal en el valor de la dureza

Distancia del extremo templado, en

Dureza inicial 111

DYNA N, 4 - ABR!L 1975 198