DEFINICIN

AGUA DE MEZCLADO (DE HIDRATACIN,

EVAPORABLE, DE ADSORCIN, CAPILAR,
LIBRE)
AGUA DE CURADO
CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL
AGUA

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Componente del concreto en virtud del cual, el

cemento experimenta reacciones qumicas que le dan
la propiedad de fraguar y endurecer para formar un
slido nico con los agregados. Para ello, se clasifica en
agua de mezclado y agua de curado

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Cantidad de agua por volumen unitario de concreto

que requiere el cemento, contenido en ese volumen
unitario, para producir una pasta eficientemente
hidratada, con una fluidez tal, que permita una
lubricacin adecuada de los agregados cuando la
mezcla se encuentra en estado plstico.

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La pasta de cemento, inmediatamente se mezclan los

materiales, es una mezcla plstica de cemento y agua
que va adquiriendo nueva estructura conforme se
produce la hidratacin del cemento. Esta nueva
estructura es la formacin del llamado gel de cemento
y la redistribucin del agua dentro de la pasta. En una
porcin de pasta hidratada, el agua se encuentra en dos
formas bsicas: agua de hidratacin (no evaporable) y
agua evaporable.

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AGUA DE HIDRATACIN
parte del agua original de mezclado que reacciona
qumicamente con el cemento para pasar a formar
parte de la fase slida del gel. Es tambin llamada no
evaporable porque en una porcin de pasta hidratada
se conserva a 0% de humedad del ambiente y 110C de
temperatura.

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AGUA EVAPORABLE
El agua restante que existe en la pasta, es agua que
puede evaporarse a 0% de humedad relativa del
ambiente y 110C de temperatura, pero no se encuentra
libre en su totalidad. El gel de cemento cuya
caracterstica sobresaliente es un enorme desarrollo
superficial interno, ejerce atraccin molecular sobre
una parte del agua evaporable y la mantiene atrada.
Puede estar en 3 condiciones distintas de acuerdo con
la proximidad a la pasta de gel (agua de adsorcin,
capilar y libre).
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AGUA DE ADSORCIN
Es una capa molecular de agua que se halla
fuertemente adherida a las superficies del gel por
fuerzas intermoleculares de atraccin. El agua
adsorbida, cuyas distancias con respecto a la superficie
del gel estn en el intervalo de 0 a 30 (Angstrom
=0,0000001 mm), es llamada tambin "agua activa"

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AGUA CAPILAR
Es el agua que ocupa los poros capilares de la pasta, a
distancias que suelen estar comprendidas en el
intervalo de 30 a 107 , de manera que parte de ella est
sujeta (aunque dbilmente) a la influencia de las
fuerzas de superficie del gel.

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AGUA LIBRE
Es la que se encuentra fuera de la influencia de las
fuerzas de superficie, de tal modo que tiene completa
movilidad y puede evaporarse con facilidad.

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El agua que el cemento necesita para su completa

hidratacin representa, como trmino medio
aproximado, un 23% de su peso.
Las relaciones agua/cemento que suelen emplearse en
las mezclas de concreto (0,5 mximo) no garantiza el
suministro permanente de agua para la total
hidratacin del cemento. Se requiere una fuente de
suministro adicional del exterior. Esta se conoce como
agua de curado.

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El agua de curado constituye el suministro adicional de

agua para hidratar eficientemente el cemento.
Depende de la humedad del ambiente (%HR)
El agua no evaporable tiene una densidad mayor
que el agua capilar. Esto genera contraccin en el
volumen del agua en los poros capilares y se reduce
el agua disponible para hidratacin. Si no existe
aportacin de agua exterior para suplir este dficit,
la hidratacin se vuelve ms lenta, e incluso se
detiene.
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Es necesario controlar el contenido de impurezas en el

agua para asegurar que se obtiene concreto de la
calidad requerida.
Dentro del agua potable se pueden encontrar disueltas
en altas concentraciones sales, ctricos o azcares,
entre otros, que pueden ser perjudiciales para el
concreto o mortero.
Por lo general, se recomienda que el agua sea potable y
que no tenga un pronunciado olor o sabor para usarse
en mezclas de concreto o mortero.
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Para verificar la calidad del agua, se hacen ensayos de

relacin de resistencias sobre cubos de mortero a 7, 28
y 90 das de edad respecto de la resistencia de cubos
testigo confeccionados con agua destilada, de acuerdo
con las especificaciones de la norma NTC-220.
Se considera que el agua es apta para el concreto, si la
resistencia de los cubos hechos con el agua
cuestionada no es inferior al 90% de la resistencia de
los cubos testigo.

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Carbonatos y bicarbonatos alcalinos

Cloruros y sulfatos
Sales de hierro
Sales inorgnicas
Otras sales comunes
Aguas acidas
Aguas alcalinas
Azucar

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Partculas en suspensin
Aceite
Algas
Aguas negras
Agua de mar

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CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS

El carbonato de sodio puede causar muy rpidos
fraguados.
Los bicarbonatos pueden tambin acelerar o retardar
el fraguado.
En altas concentraciones pueden reducirla resistencia
del concreto.
Cuando la concentracin excede 1.000 ppm, se deben
realizar ensayos sobre de tiempos de fraguado y
resistencias a 28 das.
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CLORUROS Y SULFATOS
Alto contenido de cloruros en el agua de mezclado
puede generar corrosin en el acero de un concreto
reforzado debido a que el ion cloro ataca la pelcula de
xido que se forma en el acero.
Los cloruros se pueden introducir al concreto dentro
de cada uno de sus componentes por separado
(cemento, agregados, agua de mezclado o aditivos), o
por exposicin a algunas sales o agua de mar.
Alto contenido de slidos disueltos dentro del agua
generalmente implica altos contenidos de cloruro de
sodio o sulfato de sodio.
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SALES INORGNICAS
Las sales de manganeso, estao, zinc, cobre y plomo en
el agua de mezclado pueden causar reducciones
significativas en la resistencia y grandes variaciones en
los tiempos de fraguado.
Retardadoras del fraguado: yodatos, fosfatos, arsenatos
y boratos de sodio. (concentraciones por encima del
10% del peso del cemento)

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AGUAS CIDAS
La aceptacin del agua de mezclado cida debe ser
basada en la concentracin (ppm) de cidos en el agua.
Aguas de mezclado que contienen cido sulfrico,
cido clorhdrico y otros cidos inorgnicos comunes
en concentraciones mayores a 10.000 ppm pueden
presentar reduccin en la resistencia del concreto. Las
aguas cidas con valores de pH por debajo de 3,0
pueden crear problemas de manejo y deben ser
evitadas en lo posible
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AGUAS ALCALINAS
Aguas con concentraciones de hidrxido de sodio
mayores 0,5% por peso de cemento (6.000 a 10.000
ppm) afectan la resistencia o los fraguados.
El hidrxido de potasio en concentraciones por encima
del 1,2% por peso de cemento (18.000 a 24.000 ppm)
tiene pequeos efectos sobre el desarrollo de
resistencia de algunos cementos, y en otros la puede
reducir sustancialmente

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AGUA CON AZCAR

Azcar en cantidades de 0,03% a 0,15% por peso de
cemento, generalmente retarda el fraguado de la pasta de
cemento; de acuerdo con el tipo de cemento, la resistencia a
los 7 das de edad se puede reducir mientras que la de 28
das puede mejorar. Por encima del 0,20% el fraguado
generalmente se acelera; si la cantidad es de 0,25% o ms
puede causar un fraguado rpido y una sustancial
reduccin de resistencia a los 28 das de edad.
Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado
generalmente no afecta la resistencia del concreto, pero si
la concentracin excede este lmite, deben ser efectuados
los ensayos de tiempos de fraguado y relacin de
resistencias
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AGUA CON ACEITE

Varias clases de aceite estn ocasionalmente presentes
en el agua de mezclado. El aceite mineral (petrleo)
por s solo tiene menos efectos sobre el desarrollo de
resistencia del concreto que los aceites animales o
vegetales. Sin embargo, el aceite mineral en
concentraciones superiores al 2% por peso de cemento,
puede reducir la resistencia del concreto tanto como
un 20% o ms.

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AGUA CON ALGAS

El agua que contiene algas no es recomendable para
hacer concreto debido a que la presencia de stas
produce inclusin de aire con una consecuente prdida
de resistencia y adems puede afectar la hidratacin
del cemento

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AGUAS NEGRAS
Un agua negra tpica contiene cerca de 400 ppm de
materia orgnica. Despus de que esta agua ha sido
eficientemente tratada, su concentracin se puede
reducir a cerca de 20 ppm o menos. Esta cantidad es
tan pequea que no tiene un efecto significativo sobre
la resistencia del concreto. De otra manera, en ningn
caso se debe emplear agua con un contenido de
materia orgnica mayor.

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AGUA DE MAR
El agua de mar, que tiene una salinidad total hasta del
3,5% (35.000 ppm), es generalmente aceptable para
concreto no reforzado. El concreto hecho con agua de
mar produce una resistencia temprana ligeramente
mayor pero una menor resistencia a largo plazo
(perdida menor del 15%).
En concreto reforzado el agua de mar incrementa el
riesgo de corrosin del acero de refuerzo por lo cual no
se considera recomendable el uso de agua de mar en el
mezclado, a menos que sea inevitable (se debe hacer
ensayos).
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ESPECIFICACIONES Y CALIDAD DE AGUA

Calcio y magnesio en el agua - Norma ASTM D-511
Cloruros, como in Cloro - Norma ASTM D-512
Sulfatos, como SO4 - Norma ASTM D516
pH del agua - ASTM D-1293
Acidez y alcalinidad del agua ASTM D1067
Definicin de trminos relativos al agua ASTM D-l
129
Partculas y materia disuelta en el agua ASTM D1888
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El aire en el concreto es un agregado que entra como

componente del concreto. Puede encontrarse como
elemento accidental aire atrapado o como
elemento intencional aire incorporado.

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Todos los concretos contienen cierta cantidad de aire

ocluido, que desmejora el concreto en algunos aspectos
(produce porosidades, aumenta la permeabilidad
hacindolo propenso a ser destruido por ataque de
agua, aguas agresivas y congelamiento del agua).
El aire ocluido puede ser eliminado en gran parte por
una eficiente compactacin, llegando a valores
normales de alrededor de 1 % en volumen

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El aire adicionado participa en el concreto como otro

agregado de la mezcla, agregado que cambia las
caractersticas tanto del concreto fresco como del concreto
endurecido.
El aire incorporado son burbujas de tamao pequeo y
variable, aproximadamente de 25 a 250 mm, contenidas y
repartidas uniformemente en la masa, que permanecen
estables en el concreto fresco y endurecido.
Las burbujas se producen por disminucin de la tensin
superficial del agua mediante un agente que promueve su
formacin y permite su estabilidad durante el proceso de
fabricacin, fraguado y endurecimiento.
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El aire adicionado participa en el concreto como otro

agregado de la mezcla, agregado que cambia las
caractersticas tanto del concreto fresco como del concreto
endurecido.
El aire incorporado son burbujas de tamao pequeo y
variable, aproximadamente de 25 a 250 mm, contenidas y
repartidas uniformemente en la masa, que permanecen
estables en el concreto fresco y endurecido.
Las burbujas se producen por disminucin de la tensin
superficial del agua mediante un agente que promueve su
formacin y permite su estabilidad durante el proceso de
fabricacin, fraguado y endurecimiento.
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Aditivo
Cemento
Relacin agua/cemento
Agregados
Mezclado y colocacin

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ADITIVO
La naturaleza y composicin del aditivo influye sobre
la cantidad de aire incorporado, el tamao de las
burbujas, su espaciamiento, su estabilidad en la masa y
su resistencia elstica para conservarse y permanecer
en el concreto. La dosis de aditivo influye en forma
proporcional, con ciertos lmites, en la cantidad de aire
incorporado. Para una mezcla dada el aumento de la
dosis de aditivo incorpora mayor cantidad de aire (con
un limite).
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CEMENTO
Su naturaleza influye en la cantidad de aire
incorporado desde el punto de vista de los compuestos,
como sulfatos, lcalis y puzolanas.
La finura influye de tal modo que cementos ms finos
incorporan menos cantidad de aire.
El aumento de la dosis de cemento incorpora tambin
menor cantidad de aire porque el concreto es entonces
ms cerrado y su porosidad disminuye.
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RELACIN AGUA-CEMENTO

Influye en la cantidad de aire incorporado, en la

distribucin de las burbujas, su tamao y su
estabilidad en el concreto.
A mayor relacin agua-cemento, mayor es el
contenido de aire incorporado.

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RELACIN AGUA-CEMENTO

En mezclas secas es difcil incorporar aire (se forma

aire accidental).
En mezclas muy fluidas el aire incorporado es
inestable, las burbujas se distribuiran en forma
irregular en la masa y la compactacin hace que
stas escapen.

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AGREGADOS
El agregado influye segn su forma y
granulometra.
Las arenas con grano muy fino se comportan en
forma similar a un cemento haciendo que el
concreto resultante sea ms compacto y permita
incorporar menos aire.
Cuando aumenta el tamao mximo del agregado,
mayor es su volumen compacto y menor el
contenido de aire del concreto.
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MEZCLADO Y COLOCACIN
La cantidad de burbujas vara durante el mezclado,
tendiendo a desaparecer las ms grandes. En el
concreto premezclado el contenido de aire puede
disminuir despus de cierto tiempo.
El tiempo transcurrido entre el amasado y la
colocacin influye en la cantidad de aire, ya que ste
puede disminuir por disolucin de las burbujas Con
una vibracin prolongada, las burbujas tienden a
escapar aumentando la densidad y disminuyendo la
cantidad de aire incorporado
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Manejabilidad
Durabilidad
Resistencia

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MANEJABILIDAD
El aire incorporado mejora la manejabilidad del
concreto fresco. Las burbujas se comportan como un
agregado ptreo elstico, reemplazando los granos
de arena muy finos, o agregando dentro de la
granulometra total de los componentes del concreto.
Esto permite una reduccin en la cantidad de arena, un
mejoramiento de las caractersticas reolgicas del
concreto fresco (viscosidad), es posible disminuir la
demanda de agua para obtener igual manejabilidad.
Tambin se reduce la exudacin y la segregacin
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DURABILIDAD
Mejor comportamiento a la accin producida por los
ciclos de hielo y deshielo.
Las burbujas de aire repartidas en la masa cortan la red
de capilares actuando como cmaras de expansin,
donde el agua al congelarse puede aumentar su
volumen sin producir tensiones internas.
Las burbujas mejoran la impermeabilidad, aumentan
la resistencia a las heladas y al ataque de aguas
agresivas
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RESISTENCIA
La resistencia del concreto vara en forma inversa con
la relacin agua-cemento.
Para una relacin agua-cemento determinada, la
resistencia del concreto variar de forma inversa con el
porcentaje de aire incorporado.
El aire incorporado en el concreto con dosis de
cemento constante permite reducir la cantidad de
agua, con lo que se reduce la relacin agua-cemento.
La reduccin de resistencia producida por el aire
incorporado es compensada en parte por la
disminucin de la relacin agua-cemento.
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TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

(Diego Snchez de Guzmn)

Agua (capitulo 3)
Agregados (capitulo 4)

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