Aceros en Estampacion.

1
MSTER EN TECNOLOGAS Y
PROCESOS EN LA INDUSTRIA DEL
AUTOMVIL
MDULO 3
PROCESOS EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMVIL
PROCESOS DE ESTAMPACIN E INYECCIN:MATERIALES
ACEROS PARA ESTAMPACIN

Prof.: Gloria Pena Uris
MSTER EN TECNOLOGAS Y PROCESOS EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMVIL

ASIGNATURA ACEROS PARA ESTAMPACIN
ndice de contenidos
Introduccin
Propiedades y exigencias para aceros de estampacin

Revisin de distintos aspectos que garantizan su adecuacin
Aceros convencionales para estampacin
Aceros convencionales de alta resistencia
Aceros avanzados AHSS, UHSS
1.- INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
ESTAMPACION DE CHAPA:
Es el proceso de conformado en
fro de chapa por el que se
transforma, mediante doblado y
corte en prensas hidrulicas o
mecnicas, a una forma definida
por un troquel o til. Durante
este proceso la chapa no debe
cambiar
sustancialmente
de
espesor.
Tailored Blank Hoesch Museum
Introduccin
Dentro de este concepto se agrupan diferentes tipos de operaciones

bsicas
Punzonado y corte
Doblado y curvado
Embuticin
Estirado
La estampacin permite conseguir piezas con altos niveles de precisin y
repetibilidad pudiendo ser una alternativa ventajosa incluso para
pequeas y medianas series.
El empleo de chapas de alta resistencia permite la fabricacin de piezas
estructurales de alta responsabilidad y grandes solicitudes.
La estampacin de aceros de elevada resistencia puede realizarse en
caliente (forja de la chapa entre dos estampas)
Introduccin
Las nuevas demandas de seguridad de

pasajeros y peatones, prestaciones de
vehculos y reduccin de consumo de
combustible, han conducido a un incremento
en el uso de aceros de alta resistencia.
Un aumento en la resistencia del acero
conlleva en general una disminucin en la
conformabilidad del mismo, as como un
aumento en la capacidad de recuperacin
elstica.
La utilizacin de los nuevos grados de aceros
para estampacin requiere cada vez ms de
la colaboracin entre el diseador de
producto, el ingeniero de materiales y el
planificador de proceso
Introduccin
El desarrollo de los nuevos tipos de aceros requiere una actualizacin de

los conocimientos existentes a nivel de microestructura y propiedades
para realizar la verificacin de los modelos que describan su
comportamiento plstico durante el conformado.
Revisaremos en esta materia las caractersticas de los aceros para
estampacin, pero ello requiere comenzar por los aspectos ms bsicos
de su microestructura, las propiedades que se requieren para su
conformacin mediante este proceso y los ensayos que las determinan.
2.- PROPIEDADES
Propiedades
Exigencias impuestas a los aceros a emplear carroceras de

automviles :
Bajo espesor y espesor uniforme
Buen acabado superficial
Suficiente resistencia mecnica
Alto nivel de conformabilidad
Buena soldabilidad o unin
Resistencia a la corrosin o poder ser protegidos adecuadamente
Propiedades
Deben de ser aceros de alta conformabilidad Aceros bajo contenido en

C y microestructura adecuada
1 Revisin microestructuras bsicas y tipos de aceros
Deben poseer resistencia adecuada
2 Revisin mecanismos de fortalecimiento de los aceros
Deben poseer bajo espesor y uniforme, junto con buen acabado
superficial laminados en fro
3 Revisin mtodos elaboracin
10
Propiedades
11
Deben poseer adecuada resistencia y alto nivel de conformabilidad

4 Revisin de parmetros
DESCRIPCIN DE ACEROS PARA ESTAMPACIN
12
2.1.- Revisin microestructuras bsicas:

Aceros al carbono y de baja aleacin
Revisin
HIPOEUTCTICAS
ACEROS
HIPOEUTECTOIDES
13
HIPEREUTCTICAS
FUNDICIONES
HIPEREUTECTOIDES
Diagrama
de equilibrio
Fe-C
TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO
Reaccin Eutectoide = 727C

+
Austenita ferrita
(0.77%C)
(0.022%C)
cementita
(6.69%C)
PERLITA
Revisin
14
Revisin
Acero ferrtico
<0
8%
,00
15
Acero hipereutectoide
>0
,77
%
C
0,
00
8%
Acero ferrito-perltico
-0
77
0,
,7
7%
Austenita
Perlita
Acero eutectoide
Revisin
Deben de ser aceros de alta conformabilidad

bajo contenido en C ductilidad pero baja
resistencia
Como fortalecer los aceros?
16
TRANSFORMACIONES FUERA DE EQUILIBRIO
Revisin
17
Elevadas velocidades de enfriamento conducen a la obtencin de

constituyentes distintos a los de equilibrio
Austenita
BAINITA
MARTENSITA
Revisin
BAINITA: ferrita + carburos

Bainita superior:
Se forma en el intervalo 550-400C
Morfologa arborescente o plumosa
Bainita inferior:
Se forma en el intervalo 400-250C
Morfologa lenticular o acicular (similar martensita): Placas de
ferrita con carburos precipitados
Mayor dureza que BS: depende de % C y
temperatura de formacin
Ms tenaz que la martensita de igual dureza
18
Revisin
19
MARTENSITA:
Se forma instantneamente por cizallamiento sin difusin (atrmica)
Austenita inicial
Transformacin martenstica
Transformacin por difusin
Revisin
Mecanismo : cizallamiento coordinado de la red cristalina

desplazamiento atmico menor que la distancia entre tomos
la fase inicial y la final tienen la misma composicin.
Produce cambios estructurales
Cada tomo conserva los

mismos vecinos
+
Atrmica
Depende de la temperatura, no
del tiempo
20
Revisin
21
Revisin
22
MARTENSITA:
Es metaestable tiende a ferrita + carburos
Supone un V de ~4-5%.
Morfologas diferentes segn el %C:
En cintas o lajas para %C bajos
En lminas, placas o agujas para %C altos
Dura y poco tenaz. La dureza depende casi tan slo del %C. Los elementos
de aleacin influyen poco (un punto HRC) + defectos internos
Comparacin de la dureza de la
martensita con otras estructuras
de los aceros al carbono, en
funcin del contenido en C

Transformacin
por cortadura
Revisin
23
Revisin
24
Aumento de
volumen
Defectos internos en la martensita
La martensita comienza a formarse a una T especfica denominada Ms que

es funcin de la composicin y del tamao de grano austentico e
independiente de la velocidad de enfriamiento
La cantidad de martensita formada depende de cunto desciende la
temperatura respecto de Ms
Ecuaciones empricas para determinar Ms
Andrews
Ms(C)= 539 - 423(%C) 30,4(%Mn) 17,7(%Ni) 12,1(%Cr)7,5(%Mo)
Nehremberg
Ms(C)= 500 - 350(%C) - 40(%Mn) 17(%Ni) 22(%Cr)11(%Mo) 11(%Si)
Steven-Irving
Ms(C)= 561 - 474(%C) - 33(%Mn) 17(%Ni) 17(%Cr)21(%Mo) 11(%W) - 11(%Si)
Revisin
Variacin de las temperaturas de inicio y

final de transformacin con el %C
25
Variacin de la temperatura Ms con el %

Mn para tres aceros
A partir de una determinada composicin Mf < T ambiente
Austenita retenida
Puntos blandos
Problemas en el
revenido
Revisin
26
Son necesarios nuevos Diagramas que representen la totalidad de las

transformaciones de los aceros, en funcin de la temperatura o de la
velocidad de enfriamiento
27
2.2.- Revisin mecanismos de fortalecimiento
Revisin
Toda deformacin plstica de un material tiene lugar a causa del

movimiento de dislocaciones en su interior
Cualquier mtodo o estrategia que logre frenar el avance de las
dislocaciones, lograr endurecerlo y aumentar su resistencia
28
Revisin
29
Mecanismos para incrementar la resistencia de las aleaciones :

Solucin slida: elementos de aleacin
Acritud: deformacin plstica en fro
Reduccin o afino del tamao de grano
Presencia de partculas de segundas fases
Transformacin
Revisin
1. FORTALECIMIENTO POR SOLUCIN SLIDA

Efecto de los elementos de aleacin en aceros que contienen hasta
0,25%C y 1,5%Mn
Los elementos deben estar disueltos en la ferrita de forma intersticial o
sustitucional
Elementos sustitucionales
Elementos intersticiales
Efecto creciente con la concentracin. Mejoran los parmetros de

resistencia pero baja la ductilidad (excepcin Cu-Zn)
30
Revisin
31
Elementos intersticiales: C y N
9 Efecto muy intenso. Baja solubilidad
en la ferrita.
9 Interaccionan con las dislocaciones,
difunden
formando
atmsferas
condensadas (atmsferas de Cottrell) y
anclndolas
Envejecimiento por deformacin

Stain ageing
Incremento Re y Rm
Aumenta Re y Rm
Descenso ducilidad y
tenacidad
Lmites elsticos
aparentes en aceros
de bajo C
Descenso ductilidad
y tenacidad
Bandas de Lders
Revisin
Efecto del contenido en C en la temperatura de transicin dctilfrgil de los aceros ferrito-perlticos
32
Revisin
Discontinuidad en el punto de
cedencia o palier de cedencia tpico
de un acero de bajo C
Bandas de Lders
en la superficie de
un acero AISI 1008
consecuencia
del
estirado de la chapa
ms all del lmite
elstico durante el
conformado
Revisin
Elementos sustitucionales:
9 Anclan dislocaciones pero no difunden
9 Efecto menor que los intersticiales
9 La intensidad del refuerzo est relacionado con la diferencia de tamao
con el metal disolvente y el porcentaje aadido
Efecto
de
los
elementos
sustitucionales en la dureza de
la ferrita
33
Efecto de los elementos sustitucionales

en el lmite elstico de los aceros
34
Revisin
35
Fsforo: Efecto adverso en la tenacidad, por lo que en aceros de

calidad su presencia est limitada. Se incorpora hasta 0,1%P en aceros
refosforizados de alta resistencia.
Si y Mn: En general se adicionan para lograr otros efectos. Mn para
evitar la fragilidad que produce el S. El Si se emplea como desoxidante.
Tambin impide la formacin de cementita frgil en las bordes de
granos. Disminuyen las prdidas elctricas del acero. Pero adems de
estos efectos, su efecto como refuerzo es importante.
Revisin
2.
FORTALECIMIENTO POR DEFORMACIN PLSTICA EN FRO

Deformacin plstica por debajo de la temperatura de
recristalizacin
ACRITUD = Propiedad caracterstica del metal por la que

incrementa su resistencia y dureza a medida que es
deformado plsticamente
Textura de trabajo
en fro
9 Incremento Re, Rm y dureza

9 Descenso ductilidad y tenacidad
9 Descenso resistencia a la corrosin
9 Anisotropa
9 Tensiones residuales
36
Revisin
37
Textura de deformacin plstica en

fro con porcentajes crecientes de
trabajado
Revisin
3.
FORTALECIMIENTO POR AFINO DE GRANO

El afino de grano de la ferrita es el nico de los mecanismos de
fortalecimiento que aumenta conjuntamente la resistencia, tenacidad
y ductilidad
Efecto del tamao de grano de la ferrita en el lmite elstico y en la

temperatura de transicin dctil frgil (ITT: Impact Transition Temperature)
38
Revisin
39
Ecuacin de Hall-Petch:
y = o + kd-1/2
y= Lmite elstico, 0= tensin de friccin
k = constante do material, d = tamao de gran da ferrita (mm)
335 MPa
540 MPa
Revisin
Mecanismos de afino de grano :

Incrementando % Mn
Normalizado: condicin habitual de suministro de estos aceros
9 Posible formacin de otras estructuras (aceros aleados)
9 Control de la temperatura de austenizacin para evitar
crecimiento del grano austentico
Obtencin de una austenita de partida fina
9 Microaleacin: fina dispersin de carbo-nitruros de Al, Ti Nb y V
que retrasan el crecimiento del grano de la austenita
9 Controlando el proceso de recristalizacin
elaboracin de la chapa: Laminacin controlada
durante
la
40
Lmite elstico estimado (Re, MPa)
Revisin
41
Efecto del tamao de grano de la ferrita en el

lmite elstico de un acero (0,20% C, 1,0% Mn,
0,20% Si) normalizado
Tamao grano ferrtico (d-1/2, mm-1/2)
Revisin
42
Revisin
4.
43
FORTALECIMIENTO POR PRESENCIA DE SEGUNDAS FASES

La presencia de lmites de
interfases en el acero, produce un
incremento en sus propiedades de
resistencia
Perlita de la reaccin eutectoide

Segundas fases procedentes de
transformacin
parcial
martenstica o baintica
Formacin
de
carburos
y
nitruros ultrafinos y dispersos
en aceros microaleados
Revisin
En los aceros microaleados se produce

un fortalecimiento por precipitacin ms
intenso
Producido por: Nb, V, Ti (gran afinidad
por C e N, baja solubilidad
microaleantes: 0.06%Nb, 0,15%V)
Efecto: controlar tamao de grano e
producir
fortalecimiento
por
dispersin de finos precipitados
durante el enfriamento.
La importancia deste mecanismo
depende tanto del tamao de
partculas, como de la separacin
entre ellas. Ambos parmetros son
funcin del compuesto que precipita,
de la proporcin de aleante, T de
solubilizacin, etc
44
Revisin
45
La precipitacin tiene lugar en la

austenita e en la interfase ferritaaustenita (850-650C) a medida que
la interfase avanza en el aceiro
contribucin mis importante al
fortalecimiento por precipitacin.
En calentamientos posteriores
(p.ej. Normalizado) las partculas
anclan los lmites de grano
impidiendo
su
crecemiento
(pinning)
Mayor solubilidad del VC e VN en
la austenita mayor efectividad.
V> Ti>Nb
La mayor efectividad: composicin
estequiomtrica
Solubilidade de NbC e VN en austenita a varias T
Revisin
Efecto del manganeso en los mecanismos de fortalecimiento de aceros

que contienen 0,2%C, 0,2%Si, 0,15% V e 0,15%N normalizado desde 900C
(grfica): reducir la temperatura de transformacin austenita ferrita,
afecta al afino de grano e al afino de los precipitados implicados en el
fortalecemento por precipitacin.
Especial importancia: buena combinacin de resistencia y tenacidad de
los aceros microaleados con elementos como el Nb:
Energa absorbida en julios
250
200
0,68% de Nb
150
0,35%Nb
0,15%Nb
0,075%Nb
100
0%Nb
50
0
-75
-50
-25
25
Temperatura, C
50
75
100
46
47
Revisin
5.
FORTALECIMIENTO POR TRANSFORMACIN (de no-equilibrio)

A presencia de elementos de aleacin y las velocidades de enfriamento
permiten la formacin de bainita y/o martensita
En general, cuanto menor es la temperatura de formacin:
Ms fino es el producto
obtenido
(precaucin
martensita)
Mayor densidad de defectos
en las estructuras
Mayor
finura
en
dispersin de las fases
la
Mayor tendencia a mantener

los elementos de aleacin
disueltos, fortaleciendo por
solucin slida
Revisin
Si la transformacin es total:
Aumenta notablemente la resistencia y la dureza
Se produce una prdida de ductilidad y tenacidad
En transformaciones martensticas necesidad de revenido
En aceros para temple y revenido de baja aleacin se adicionan

Mo, B y V para mejorar la resistencia al revenido
Posibilidad de lograr la transformacin parcial
La matriz ferrtica garantiza la ductilidad
Las fases duras dispersas ofrecen la resistencia por:
9 Transformacin
9 Formacin de segundas fases
Nuevas familias de aceros
48
49
2.3.- Revisin mtodos de elaboracin
Revisin
TRATAMENTOS TERMOMECNICOS (Breve Revisin)

Procesos en los que se someten a los metales a una combinacin de
tratamiento trmico, deformacin plstica y transformacin de fase
dentro de un ciclo, para lograr conformar el material y,
simultneamente, refinar la estructura y lograr mayores niveles de
resistencia y tenacidad.
Clasificacin de los tratamientos trmomecnicos de los aceros:
Clase I:
Deformacin antes da transformacin
Clase II:
Deformacin durante transformacin
Clase III: Deformacin despois da transformacin
50
Clase I:
Revisin
51
Revisin
52
Tratamientos termomecnicos de la austenita

antes de la transformacin
Conformado en estado austentico (T>Ac3), finalizado el cual la estrutura

austentica del acero pode estar recristalizada o simplemente restaurada.
Durante el enfriamento posterior se transformar alotrpicamente
Estructura en bandas
Laminacin convencional
Laminacin controlada
La estructura bandeada aumenta anisotropa

de propiedades
Revisin
53
Laminacin convencional:
9 Los desbastes se calientan aprox. 1200-1250C laminacin
progresiva. Acabado aprox. a 1000C.
9 En los aceros al C, la
deformacin de la austenita de
grano grande a esas T,
produce rpida recristalizacin
dinmica y crecimiento de
grano.
T (C)
1200
1000
9 En el enfriamiento posterior se
forma ferrita de grano grande
normalizado posterior
800
600
400
Revisin
Fundamento del afino de grano en laminacin controlada
Estructura
granos de
austenita
Nucleacin
granos de
ferrita
Estructura de
ferrita tras
enfriamiento
Laminacin en caliente
convencional
Laminacin
controlada
Granos recristalizados
Granos deformados
En juntas granos iniciales
Juntas inicialeis e
interior de granos
54
Revisin
55
Laminacin controlada convencional (LCC):

9 Operacin en dos etapas: el acabado se realiza a T por debajo de la
recristalizacin austenita deformada se logran afinos importantes
de grano ferrtico
9 La adicin de elementos formadores de carburos (Nb, Ti, V) retrasa la
cristalizacin se puede realizarla laminacin controlada a T mayores.
ETAPAS
2
T (C)
1. Austenizacin.
1200
2. Pasadas de laminacin a T alta

(desbaste) afino de grano por
recristalizacin secuencial
3
Desbaste
1000
Acabado
600
400
Enfriamiento
normal
800
5
Enfriamiento
acelerado
3. Espera para descenso de la T

recrist. y se produzca la
recristalizacin esttica
4. Laminacin
(acabado)
deformada
de
baja
T
austenita
5. Enfriamiento controlado para

formar ferrita ultrafina
Revisin
1. Calentamiento de los lingotes ou desbastes - Austenizacin:

Controla a proporcin de aleantes e o tamao de gran inicial.
Disolucin VC a 920C, VN T maior, Nb(CN) AlN, TiC T: 21501300C. TiN mis estable.
Fina dispersin de carburos non disoltos: impide crecemento
gran austenita (pinning)
Solubilizacin necesaria para o fortalecemento por precipitacin
posterior.
Microaliaxe mltiple: os menos solubles (Nb e Ti) para control de
gran e os mis solubles (V, Cr, Mo) para precipitacin posterior
56
Revisin
57
2. Laminacin:
A austenita pode recristalizar varias veces durante un tratamento
completo de laminacin, polo que o grao de afino de gran moi
marcado cando acada a temperatura de transformacin en ferrita.
Nas ltimas etapas a T ms baixas, a recristalizacin non ten lugar
os grans deformados da austenita transfrmanse directamente
en ferrita maior afino
Transformacin
afino.
subcrtica (enfriamento rpido) maior
Prctica
comn
continua-la
laminacin
durante
a
transformacin (e mesmo no intervalo ferrtico) maior afino ( a
pesar de precisar maiores esforzos)
Coa combinacin de laminacin controlada e a dispersin de finos
carbonitruros, acdanse tamaos de gran entre 5-10m na
prctica comercial (ata 1 m en experimentacin lmite)
Revisin
Microestructura de ferrita ultrafina e pequena

proporcin de perlita producida por laminacin
controlada
58
Revisin
59
Efecto
da
temperatura
de
acabado no tamao de gran
final da ferrita dun aceiro
microaleado
Efecto do tamao de gran da ferrita

no lmite elstico dun aceiro C-Mn-Nb
Revisin
Ausforming (LT):
9 Se realiza la deformacin de la austenita a T inferiores a A1,
transformando despus la austenita agria en martensita por
enfriamiento rpido
9 Aplicable slo en aceros de alta templabilidad o con baha
baintica en las curvas TTT
T
A3
A1
Ms
60
Clase II:
Revisin
61
Revisin
62
Tratamientos termomecnicos da austenita

durante a transformacin
Isoforming (LT):
Conformado de la austenita a T prximas a A1 formacin de perlita
Deformacin gran cantidad de dislocaciones poligonizacin de la
ferrita y precipitacin de cementita no laminar en el interior del grano.
Se mejora notablemente %A y
el lmite a fatiga, ms
moderadamente Re, Rm
T
A3
A1
Ms
Revisin
63
Efecto TRIP:
Transformacin de la austenita en martensita inducida por
conformado plstico
Conformado termomecnico a T entre Md e Ms. La transformacin
durante la deformacin aumenta el ritmo de fortalecimiento por
acritud y el % de deformacin uniforme
Permite lograr 20% de austenita retida apta para transformacin
Aceros con Plasticidad inducida por

Transformacin = ACEROS TRIP
Revisin
Clase
III:
Tratamientos termomecnicos
transformacin de la austenita
posteriores
Perlitoforming:
Resultados similares al isoforming (aumento Re, Rm e %A,
tenacidad) mediante conformado termomecnico de la perlita ya
transformada
Debe realizarse a T
altas, pero inferiores a
A1
Globulizacin de la
cementita perltica y
restauracin
de
la
ferrita
T
A3
A1
Ms
64
la
Revisin
65
Marforming:
Tratamiento termomecnico de la martensita aumento
dislocaciones en la martensita por deformacin en frio mayor
nmero de lugares para la precipitacin dos carburos en el
revenido
Aumentos de Re y lmite de fatiga del orden del 25%
Dos posibilidades
T
A3
A3
A1
A1
Ms
Ms
66
2.4.- Conformabilidad:
Parmetros y ensayos
Revisin
67
Esfuerzos considerados:
B
Pestaa:
9 Traccin radial
9 Esfuerzo biaxial de compresin circunferencial
Pared lateral
9 Traccin radial en el plano de la lmina
9 Compresin normal
Fondo:
9 Tensin biaxial equivalente a B
9 Esfuerzo biaxial de compresin circunferencial
Revisin
Dado que una caracterstica fundamental de los aceros que estamos

considerando son sus buenas caractersticas de conformabilidad en fro,
revisamos sucintamente los parmetros bsicos que. rigen este
comportamiento.
Difcil evaluacin.
Los ensayos que se emplean para caracterizar la conformabilidad se
pueden clasificar en tres categoras
Ensayos de
intrnsecas
propiedades
Ensayos para determinar

estriccin, fisuracin
mecnicas
lmites
de
Ensayos de simulacin de conformacin
68
Revisin
69
PARA TENER UNA CONFORMABILIDAD PTIMA O MATERIAL DEBERA:

Distribuir
uniformemente
las
deformaciones
adecuadamente y evitar la formacin de orejas
unitarias:
fluir
Alcanzar altos niveles de deformacin unitaria sin que se produzca

cuello o fractura
Retener su forma despus de extraerlo de la matriz (reducido efecto de
recuperacin elstica o spring-back)
Resistir sin arrugas las tensiones de compresin en condiciones de
deformacin plana
Mantener un buen acabado superficial
9Ausencia de bandas de deformacin (Lders)
9 Ausencia de piel de naranja
Resistir el envejecimiento
Resistir daos superficiales
Revisin
1.
Distribucin uniforme de deformaciones

El estado de deformacin de una chapa se representa habitualmente
mediante la deformacin mxima o mayor (e1 o 1), y la mnima o
menor (e2 o 2), que pueden ser positivas o negativas
Tres propiedades determinan la

distribucin de la deformacin
en
una
operacin
de
conformado
Coef. de endurecimiento por
deformacin
en
fro
o
coeficiente de acritud: n
Factor de anisotropa: r
Sensibilidad a la velocidad de
deformacin: m
Ejemplo: Igual deformacin mayor con
distintas deformaciones menores
70
Revisin
71
ndice de acritud, n
En la regin de alargamientos uniformes, n definido por:
v = K n
n=
d ln v
d ln
Alto valor de n rpido incremento

del esfuerzo a aplicar con la
deformacin gran diferencia entre Re
Rm
indicativo
de
buena
conformabilidad.
La deformacin real al inicio de la
estriccin (u) es numricamente igual a
n
9 Incremento de resistencia
Conviene n elevado
9 Consolidacin por acritud en puntos

de concentracin de esfuerzos
deformacin de zonas contguas
Revisin
Aceros con Re< 345 MPa tienen valores de n (0,2 a 0,3)

Para muchos aceros de alto lmite elstico, n est dado por la
relacin:
n=
70
( lmite elstico en MPa )
Aceros
HSS
convencionales
disminucin del valor de n con el

aumento de del lmite elstico se
reduce su aplicabilidad.
n se puede considerar constante, para

muchos aceros, pero no para los DP (ni
para aleaciones de aluminio) .
Para
estos
aceros,
es
necesario
determinar los valores de n instantneo
en funcin de la deformacin.
72
Revisin
73
Factor de anisotropa: valor r

La aptitud de una chapa para ser embutida viene dado por su capacidad
de fluir fcilmente en el plano de la lmina en la pestaa y resistir el
adelgazamiento
Poca resistencia al flujo en todas direcciones del plano de la lmina
Alta resistencia al flujo en la direccin del espesor
Se define habitualmente mediante coeficiente de anisotropa normal de
Landford (ensayo de traccin)
r =2/3
Habitualmente se determina
al 10, 15 o 20% de
alargamiento
Valores r > 1 resiste
adelgazamiento
r elevado buena
embutibilidad
Introduccin
r cambia frecuentemente con la direccin embuticin formacin

de orejas
Valor medio de la anisotropa
Determina
la
profundidad
media de la embuticin ms
profunda (altura de pared)
Coeficiente de anisotropa plana
Determina la extensin
de produccin de orejas
74
Revisin
Aceros
de
bajo
carbono
laminados en caliente: rm entre
0,8 e 1,0
Aceros efervescentes laminados

en fro rm entre 1,0 e 1,4
Aceros
laminados
en
fro
calmados con aluminio rm entre
1,4 e 2,0
Aceros libres de intersticiales, rm

entre 1,8 e 2,5
Mximo terico rm para un acero

ferrtico 3,0 (medido 2,8)
Revisin
Sensibilidad a la velocidad de deformacin: valor m

Definicin:
m=
ln (1/2)
ln (1/2)
: velocidad de la deformacin
Determinacin:
Ensayos
de
traccin
duplicados, realizados a
diferentes velocidades de
deformacin
Ensayo nico alternando la
velocidad entre dos niveles
75
76
Revisin
77
Una relacin positiva indica que la tensin de deformacin plstica

aumenta co la velocidade de deformacin.
Consecuencias:
Esfuerzos ms elevados para conformar piezas a velocidades

elevadas en general, poco trasdencente
En un determinado proceso, el acero resiste mayores
deformaciones en las regiones que estn deformadas ms
rpidamente que en las adyacentes
Distribucin ms
uniforme de la deformacin
Revisin
CONFORMABILIDAD
Altos valores de n
Alto valor de r
Alto valor de rm
ESTIRADO
Alto valor de m
EMBUTICIN
Alto valor de n y
m endurecen
la
pared beneficioso
Endurecen la pestaa
no beneficioso
78
Revisin
2.
79
Alto nivel de deformacin sin rotura

Es necesario determinar el lmite de deformacin antes de que el
adelgazamiento localizado o la fractura tengan
Depende de las deformaciones mayor y menor. El nivel ms bajo tiene
lugar en o cerca de la deformacin plana (deformacin menor (e2 o 2) es
cero
Representacin grfica: Curvas lmite o

FLD (Forming Limit Diagram): grfico de la
mayor deformacin en la instauracin de la
estriccin para todos los valores de la
menor deformacin que puede producirse.
Los FLD son utilizados para:
Lmite de la deformacin posible
Cclulo de los mrgenes de seguridad
Revisin
Existen diversos ensayos para medir los lmites de conformabilidad

Resultados diferentes en diferentes ensayos (atribubles a que los ensayos de
formacin de copas implican alta deformacin y altos esfuerzos de compresin, en
cambo los de estiramiento se realizan a baja deformacin y bajos niveles de
compresin. Situacin ms compleja cuando el espesor decrece).
80
Revisin
81
Limiting Dome Height test

(LDH)
Revisin
Marciniak
biaxial stretching test
82
Revisin
83
Factores que influyen en las curvas lmite (FLD)

El punto de corte con el eje vertical = punto mnimo, que representa la
deformacin plana = tiene un valor igual a n en el valor extrapolado de
lmite de espesor cero
Depende de :
Espesor da chapa: crece linealmente

con el espesor hasta aprox. 3mm
ndice
Sensibilidad a la velocidad de
deformacin, m: El nivel de os
de acritud: El ritmo de
crecimiento es proporcional a n,
hasta n = 0,2. Ulteriores incrementos en
espesor y valor de n, tienen poco
efecto en la posicin de la curva.
lmites de conformado tamn aumentan

con m.
Mtodo de ensayo empleado
Efecto del espesor y valor de n en el punto de corte

de deformacin plana en el FLD
Revisin
84
Revisin
85
De esta forma el valor de n es el

parmetro clave para determinar el
mximo
estiramiento
permitido:
indica la capacidad de un acero para
distribuir ms uniformemente la
deformacin en presencia de un
gradiente de tensin
Mayor valor de n indica que se
puede realizar mayor estiramiento
con igual margen de seguridad
Igualmente, mayor n indica que se
puede
realizar
el
mismo
estiramiento con mayor margen de
seguridad
Introduccin
3.
Capacidad de retener la forma recuperacin elstica

La cantidad de recuperacin elstica o springback est controlada por:
Lmite elstico
Mdulo elstico
Pendiente de la curva verdadera o mdulo tangente: dv/d
Por ello, buena conformabilidad alta recuperacin elstica
Debe controlarse mediante sobredeformacin, rediseo de piezas,
conformado en etapas
86
Introduccin
4.
87
Capacidad de resistir sin arrugas

En las operaciones de estampacin, cuando el punzn estira la chapa
las zonas de sujecin se encuentran sometidas a compresin.
Cuando el esfuerzo alcanza un nivel crtico caracterstico del material y
de su espesor, se causan ligeras ondulaciones conocidas como
ondulaciones (Buckles)
Cuando se desarrollan ms acentuadamente se denominan arrugas
(Wrinkles)
Con fuerzas de amarre bajas, las arrugas se producen en las aletas
Mayor sujecin stas se suprimen y se forman en las zonas sin soporte
(paredes)
Forming Height
H max
Fracture
Wall
wrinkle
Flange
wrinkle
Range of BHF for

a given height
Blank-Holding Force (BHF)
Introduccin
Factores que influyen en las formacin de ondulaciones y arrugas

Dimensiones, herramientas empleadas, lubricacin y fuerza de amarre.
Propiedades del material: n, rm , r y la relacin def /E
Diagrama combinado de lmite de conformado e

formacin de arrugas
88
Introduccin
89
En las operaciones de embuticin:

Altos valores de rm y bajos r reducen la ondulacin en
paredes y pestaas
n tiene efecto indirecto n altos permiten el uso de mayores
fuerzas de amarre reduce la ondulacin
En operaciones de estirado:
Correlacin entre la formacin de arrugas a bajos niveles de
deformacin y la relacin Re/Rm
Relacin inversa con n y la ausencia de correlacin con rm
Introduccin
5.
Capacidad mantener un buen acabado superficial

Piel de naranja:
Las chapas de metal severamente deformado, especialmente con
elevado tamao de grano, generan superficies con textura rugosa,
no aceptable en piezas visibles
90
Introduccin
91
Bandas de Lders:
Aceros con discontinuidad en el lmite de cedencia la
deformacin se concentra a bajos niveles de esfuerzo en bandas
irregulares
No disimulables con el pintado
Desparecen a moderados y altos niveles de esfuerzo, pero todas
las piezas tienen zonas de sometidas a esfuerzos moderados.
Introduccin
Otros defectos superficiales:

Los aceros galvanizados presentan defectos denominados
spangles o floreados, causados por el desarrollo de granos
grandes en el galvanizado. Pueden disimularse con el posterior
pintado
Daos de manipulacin, melladuras por partculas en la matriz,
lubricacin inadecuada.
92
Introduccin
6.
93
Capacidad de resistir el envejeciemiento

Envejecimiento (strain ageing) difusin de elementos intersticiales
anclado de las dislocaciones de la ferrita fuertemente deformada
(atmsferas de Cottrell)
Produce:
Aumento Re y dureza
Discontinuidad o palier de cedencia bandas de Lders
Disminucin del alargamiento total
Un cierto grado de envejecimiento controlado es favorable tras la
deformacin pero no a t largos
Introduccin
El incremento del Re al cabo de 10 das puede estimarse (Pickering) :

Re (MPa)= 15,4 (1250Nf-0,5Mn+30O+0,8)
Para remediar el envejecimiento, se realiza un ligero estirado previo a
la estampacin para que la deformacin resulte uniforme, no localizada
Co el mismo fin: Laminacin atemperante (temper rolling), o laminado
en fro con reduccin entre 0,25 e 1% mediante cilindros alisadores
(roller levelling)
94
Introduccin
7.
95
Capacidad de resistir el daado superficial = Dent resistance

Resistencia a la abulladura esttica: importante propiedad que mide la
resistencia al daado producido por causas externas (equipaje, apoyos,
portazos)
Ensayo de presin una semi-esfera sobre el componente acabado
midiendo la huella remanente tras la descarga.
La medida se repite aumentando progresivamente la carga, obteniendo el
diagrama Fuerza de abolladura/profundidad:
96
3.- ACEROS CONVENCIONALES PARA

ESTAMPACIN
Aceros de estampacin
97
Aceros empleados en automocin en procesos de estampacin:

ACEROS CONVENCIONALES
Aceros de
Baja Resistencia
HSS
Aceros de
Alta Resistencia
ACEROS AVANZADOS
AHSS
Aceros Avanzados
Alta Resistencia
HMS
Aceros Altos en
Manganeso
Aceros dulces
IS: Isotrpicos
DP: Ac. Fase Dual
HMS-TRIP: Aceros de
Plasticidad Inducida
por Transformacin
IF: libres de
intersticiales
IF-HS: Libre
Intersticiales-Alta
Resistencia
CP: Ac. Fase

Compleja
HMS-TWIP: Aceros de
por Deformacin
P: Refosforados
TRIP: Ac. Plasticidad

Inducida por
Deformacin
TRIPLEX: combinan
ambos efectos
BH: Endurecibles
por estufado
FB: Ferrito-bainticos
CMn: C-Manganeso
MART: Martensticos
HSLA: Alto lmite

Elstico
98
99
1.- ACEROS CONVENCIONALES

ACEROS DULCES DE BAJA RESISTENCIA
Contenido en C < 0,12%, progresivamente menor a medida que

crecen las exigencias conformabilidad:
Recocido en campana: 0,03 0,08 %C
Recocido continuo = 0,015 0,03 %C
%Mn < 0,6 Contenido progresivamente menor a medida que crecen
las exigencias conformabilidad
100
101
Los de alta conformabilidad, generalmente calmados al Al (AKDQ

Alluminium-killed Draw-quality. Se conocen como aceros dulces de
calidad embuticin especialmente calmados.
Microestructura ferrtica. Mecanismo de fortalecimiento combinacin de
elementos en SS, precipitacin de carburos y/o nitruros y afino de grano.
Un procesado muy controlado de estos aceros produce una excepcional
resistencia al adelgazamiento del espesor (medido por el parmetro r).
Pueden encontrarse ocasionalmente imperfecciones superficiales
porque no tienen la capa superficial de hierro puro de los aceros
efervescentes.
Se suministran en condiciones de:
Galvanizado en caliente:
Despus del recocido en continuo se enfra la banda por medio de una
corriente de aire y se sumerge en un bao de Zn a 465C.
A continuacin la banda pasa por unas cuchillas

conposterioridad se somete a un laminado de temperado.
de
aire
Se consiguen espesores de capa entre 20 y 40 m.

En ocasiones se pasiva con acido crmico (cromatado) por spray para
inhibir la formacin del ZnO blanco
Galvanizado electroltico:
Se realiza a T ambiente con la chapa recocida de manera convencional.
Se hace en medios acuosos de sales de Zn (sulfatos, carbonatos,..)
Los espesores oscilan entre 5 y 25 m.

Generalmente se somete a un cromatado final
Nizec: recubrimiento electroltico con 87%Zn-13%Ni.
Buena resistencia a la corrosin con capas finas
Mejor comportamiento en el conformado y soldadura.
102
103
Galvanorecocido con recubrimiento Fe-Zn (galvannealing):

Proceso de inmersin en caliente
Tras galvanizado la chapa se recuece a 500C en horno de induccin para
que el Fe difunda en la capa de Zn, formando una capa Fe-Zn en ambas
caras.
El
contiene
nominal.
recubrimiento
8-13%
Fe
El control preciso de la
T se logra ductilidad
suficiente
en
el
recubrimiento
para
permitir la conformacin
habitual.
Curvas de traccin representativas de distintos tipos de aceros dulces laminados.

CR: Cold Rolled
EG: electrogalvanized
HDGI: Hot Dip Galvanized
HDGA: Hot Dipo galvannealed
104
105
ACEROS LIBRES DE ELEMENTOS INTERSTICIALES

El desarrollo de aceros IF ha marcado un hito en la conformabilidad
de chapas delgadas de aceros ferrticos
Ha permitido obtener calidades de embuticin excelentes EDDQ
(Extra Deep Drawing Quality) y prcticamente inmunes al
envejecimiento
Su produccin mundial es de varios millones de toneladas anuales
La eliminacin de los tomos intersticiales (C y N) se consigue con
un cuidadoso control de la composicin qumica para lograr muy
bajos contenidos de carbono, calidad ELC (Extra Low Carbon,
0,003%), o calidad ULC (Ultra Low Carbon), 0,001%) y de otros
elementos intersticiales, as como de metaloides (P,S)
Para su obtencin no es factible utilizar el horno elctrico de arco

porque hay que partir de arrabios con bajo grado de contaminacin,
que no se consiguen con las chatarras
x500
Despus de afinar el arrabio en el convertidor se requiere el

desgasificado
por
argn
bajo
vaco
y
operaciones
complementarias de metalurgia
Posteriormente el acero es colado en continuo, laminado en
caliente, laminado en fro (habitualmente con reducciones del
orden del 70-80%), y sometido a un recocido de recristalizacin
en fase ferrtica
106
107
La eliminacin del nitrgeno no llega a ser completa en la

desgasificacin: suelen quedar unas 15 ppm (0,0015%N) por lo cual es
necesario aadir Ti o Nb para que reaccione en estado slido con el N
(y tambin con el C) para conseguir precipitarlos en forma de nitruros
o carbonitruros
Este cuidado en la elaboracin encarece el coste de estos aceros
La composicin tpica de un acero IF ultra low carbon, en partes por
milln en peso es la siguiente:
110 ppm C, 15 ppm N, 100 ppm Ti, 100 ppm Mn, 5 ppm S, 5 ppm P
Dependiendo de las condiciones del procesado, las propiedades
mecnicas de los aceros IF se encuentran en los siguientes intervalos:
Re: 130 -170 MPa, %A: 40-50%
Coeficiente rm: 1,6 a 2,5 (direccin laminacin)
ndice de acritud: n: 0,25 a 0,28
108
4.- ACEROS CONVENCIONALES DE

ALTA RESISTENCIA
109
ACEROS ISOTRPICOS (ISOTROPIC STEELS, IS)

Los aceros isotrpicos poseen microestructura ferrtica. No son
endurecibles por estufado
Su caracterstica principal es el valor r = 0 propiedades mecnicas
en todas las direcciones de laminacin lo que reduce la formacin
de orejas.
Utilizados en paneles exteriores de alta calidad y en aplicaciones
estructurales no expuestas
Lmites elsticos entre 180 a 300 MPa
En funcin de la aplicacin, se
producen mediante desgasificado
bajo vaco de ultra bajo carbono o
bajo carbono
ISODENT Y210 contains ferrite and carbides
110
111
ACEROS ENDUREC IBLES POR ESTUFADO (BAKE HARDENABLE, BH)

Rene caractersticas de alta resistencia y de buena embutibilidad.
Estructura bsicamente ferrtica y son muy empleados en los en
paneles exteriores por su resistencia a las abolladuras. Tambin se
emplean en refuerzos y sujeciones.
Su composicin y procesado mantiene el C disuelto durante la
elaboracin una conformabilidad alta (valores bajos de Re y
elevados de r y n, comportndose casi como un acero de embuticin.
Son resistentes al envejeciemiento durante amplios periodos a
temperatura ambiente
112
Mecanismo inicial de refuerzo: solucin slida (Mn, P, Si)

Tras estampacin + montaje refuerzo por deformacin plstica en fro
+ en la etapa estufado de la pintura (125-180C) el C intersticial
difunde anclando las dislocaciones Envejecimiento por deformacin
(strain aging) eleva su lmite elstico entre 35 - 40 MPa, confirindoles
una resistencia adicional frente a impactos y abolladuras
113
Este envejecimiento tiene poco efecto en Rm

El efecto del Bake-Hardening depende de:
la composicin qumica del acero
de su procesado
de la cantidad de deformacin
de las condiciones de estufado (temperatura y tiempo)
Caractersticas mecnicas :
Re antes de conformado y
estufado: 210-310 MPa
Re despus de conformado y
estufado : 280-365 MPa
ndice de Bake-Hardening:
Ensayo convencional de traccin
hasta 2% de deforacin
Estufado a 170C, 30 min
Ensayo convencional de traccin
114
ACEROS REFOSFORADOS)
Son aceros endurecidos por solucin slida.
El Mn, Si y P ejercen un marcado efecto de fortalecimiento:
Rm (rec. en campana) = 270 + 441(C)+64(Mn)+98(Si)+930(P)
Rm (rec. continuo) = 447 + 48(Mn)+127(Si)+918(P)-0,019.Trecocido
Elemento sustitucional ms importante: P barato y logra mayor

incremento de resistencia
Incorporan hasta 0,1% P con poca prdida de conformabilidad: 10 MPa
por cada 0,1%
Propiedades mecnicas:
Re: 190-230 MPa; Rm: ~ 350 MPa
Rm: ~ 1,4; m: 0,20 - 0,22
Importante capacidad de fortalecimiento por deformacin plstica

Existen aceros IF refosforados: IF-HSS (Rm~440 MPa) y BH (Re hasta
300 MPa en condicin de suministro)
115
ACEROS MICROALEADOS DE ALTO LMITE ELSTICO (HSLA)

Son aceros al Mn que contienen microadiciones (en general menos de
0,1%) de elementos fuertemente formadores de carburos y nitruros:
niobio, titanio, o vanadio (Cr, Ni, Mo, Cu, Zr).
Mecanismos de fortalecimiento:
Afino de grano
Por precipitacin
Presentan discontinuidad en el lmite de cedencia.

Contenido en carbono 0,05 0,25% para adecuada conformabilidad y
soldabilidad , Mn hasta 1,65%.
Propiedades mecnicas:
Re: 280 400MPa; Rm: 380 500MPa
Valores bajos de r y moderados de n
Existen aceros IF refosforados: IF-HSS (Rm~440 MPa) y BH (Re hasta

300 MPa en condicin de suministro)
Uso creciente en aplicaciones estruturales (barras refuerzo lateral de
puertas): Resistencia + conformabilidad moderada
116
117
118
119
120
3.- ACEROS AVANZADOS PARA

ESTAMPACIN
ACEROS CONVENCIONALES
Aceros de
Baja Resistencia
HSS
Aceros de
Alta Resistencia
121
ACEROS AVANZADOS
AHSS
HMS
Aceros Avanzados
Alta Resistencia
Aceros Altos en
Manganeso
Aceros dulces
IS: Isotrpicos
DP: Ac. Fase Dual
HMS-TRIP: Aceros de
por Transformacin
IF: libres de
intersticiales
IF-HS: Libre
Intersticiales-Alta
Resistencia
CP: Ac. Fase Compleja
HMS-TWIP: Aceros de
por Deformacin
P: Refosforados
TRIP: Ac. Plasticidad

Inducida por
Deformacin
TRIPLEX: combinan
ambos efectos
BH: Endurecibles
por estufado
FB: Ferrito-bainticos
CMn: C-Manganeso
MART: Martensticos
HSLA: Alto lmite

Elstico
122
123
Principal diferencia entre aceros convencionales HSS y AHSS:

HSS:
Microestructura monofsica (ferrtica)
Adquieren su resistencia por: afino de grano, acritud, solucin
slida o fina precipitacin de carburos
AHSS:
Microestructura multifsica (puede incluir martensita, bainita y
austenita retenida)
Adquieren su resistencia por: transformacin
Propiedades mecnicas
especiales
Ultra alta resistencia

Extraordinaria combinacin de
resistencia-ductilidad
ACEROS de FASE DUAL (DP):

Microestructuralmente constituidos por
lagunas de Martensita (hasta 20-25%)
en matriz de Ferrita
Pueden contener pequeas cantidades
de bainita
Ferrita: ductilidad
Martensita: resistencia
Se producen por tratamiento trmico
intercrtico despus del laminado en
fro
Su resistencia aumenta con el % de
martensita
124
125
Propiedades medias:
9 Re: 300-700MPa
9 Rm: 500-1000 MPa
9 rm ~ 1 y elevado n
Mayor
endurecimiento
por
deformacin al principio
No presentan plataforma de
cedencia no susceptibles
envejecimiento
Mejor relacin endurecimientodeformacin que HSLA: con
deformaciones del 3-5% Re=
550MPa
Elevado potencial de reduccin de
peso. Hasta un 40% comparados
con los aceros HSLA equivalentes
Efecto bake hardening (35-70 Mpa)
Elevado
retorno
(springback)
elstico
126
127
Aceros TRIP (Transformation Induced Plasticity)

Microestructura
constituda
por
austenita retenida (mn. 5% vol.) +
(martensita + bainita) en una matriz de
ferrita.
Se producen por tratamiento trmico
intercrtico y transformacin en regin
baintica
Austenita
ferrita
retenida
bainita
Son los aceros con la mejor relacin

ductilidad-resistencia
y
la
mayor
relacin
de
endurecimientodeformacin:
Por la presencia de fases duras (M y B) en la matriz de F

Por transformacin de Ar M durante la deformacin incrementa el
endurecimiento
128
Algunos pueden presentar

plataforma de cedencia.
sensibles al envejecimiento
por deformacin.
Alto lmite de fatiga mayor
durabilidad
Menor n inicial que los DP,
pero
se
mantiene
endurecimiento por acritud
mayor
Tienen
una
excelente
capacidad de bake-hardening,
con elevaciones de 75 MPa en
el ciclo de pintura
Ofrecen un elevado potencial
para la reduccin de peso de
los componentes
129
Aceros de Fases Complejas (Complex Phase, CP)

Microestructura compleja = austenita
retenida + martensita + precipitados en una
matriz de ferrita-bainita
Fortalecimiento por
Transformacin de fase
Solucin slida
Precipitacin (Nb, Ti)
Afino de grano
Re ms elevados que los aceros DP, entre

660 y 700 MPa e iguales resistencias a la
traccin. Transicin a UHS.
Susceptibles de mejorar sus propiedades
por T.T. a 500-700C durante o posterior a
su conformado y al Bake-hardening
Alta capacidad de deforacin residual y
elevada absorcin de energa
130
Aceros Martensticos (MAR, MS)

Microestructura derivada de su ajustada
composicin
qumica
y
tratamiento
termomecnico: martensta muy fina +
pequeas proporciones de bainita + ferrita
La austenita procedente de laminacin
controlada se transforma en martensita
fina durante el la etapa de enfriamiento
rpido final de produccin o tratamiento
post-conformado
Rm de hasta 1700 Mpa. Son los aceros que
poseen mayor relacin Resistencia / Peso,
y son ms econmicos
Niveles adecuados de conformabilidad y
soldabilidad
Viguetas y travesaos de refuerzo,
sistemas anti-intrusin refuerzos en zona
cinturones, etc
Susceptibles al efecto BH
131
Aceros de alto Mn (TRIP, TWIP, TRIPLEX)
132
Corresponden a la 2 generacin de AHSS

Presentan la mejor combinacin de
resistencia-ductilidad de los aceros de
conformado en fro
Aceros altamente aleados con Mn (15-30 %)
y con diferentes % de Si , Al y C
Austenticos (paramagnticos)
Se clasifican segn su mecanismo de
fortalecimiento
133
TRIP: TRansformation Induced Plasticity

Austenita estable al enfriamiento, no a la deformacin
Austenita () Martensita () durante conformado

En impacto:
TWIP: TWining Induced Plasticity

Austenita estable : No hay transformacin de fase
En deformacin: maclado de la austenita acumula E
en forma de defectos de apilamiento (SFE= stacking Fault Energy)
Influencia de la temperatura
TRIPLEX: Efectos combinados

TRIP + TWIP + Precipitacin
134
G. Frommeyer & U. Brx, Max-Plank Inst. Iron Research
135
136
Estructura fina
TRIPLEX STEEL
Precipitados de carburos
Matriz altamente deformada
137
G. Frommeyer & U. Brx, Max-Plank Inst. Iron Research
BIBLIOGRAFA:
THE PHYSICAL METALLURGY OF MICROALLOYED STEELS T. Gladman, Ed.
Maney (Institute of Materials), 1997.
ASM International. ASM Handbooks. 9-10th Ed., Metals Park, Ohio, 1981- 2003,
Vol. 1:
Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance Alloys
Vol. 14:
Forming and Forging
Steels: Microstructures and Properties. HONEYCOMBE, R. W. K. y BHADESHIA
H.K.D.H. Ed. Edward Arnold. 2 Ed., Londres, 1995
Etc..
RECURSOS WEB :
http://www.a-sp.org/publications.htm
http://www.autosteel.org/AM/Template.cfm?Section=Automotive2
http://www.msm.cam.ac.uk/phase-trans/2005/TRIP.steels.html
http://metals.about.com/
http://www.a-sp.org/database/viewsec.asp?sec=246
http://www.arcelormittal.com/sestao/cas/productos/aplicaciones.asp
Etc..
138

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1

ACEROS PARA ESTAMPACIN

MSTER EN TECNOLOGAS Y PROCESOS EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMVIL

Propiedades y exigencias para aceros de estampacin

Aceros convencionales para estampacin

Aceros convencionales de alta resistencia

Aceros avanzados AHSS, UHSS

Tailored Blank Hoesch Museum

Dentro de este concepto se agrupan diferentes tipos de operaciones

Las nuevas demandas de seguridad de

El desarrollo de los nuevos tipos de aceros requiere una actualizacin de

Exigencias impuestas a los aceros a emplear carroceras de

Deben de ser aceros de alta conformabilidad Aceros bajo contenido en

Deben poseer adecuada resistencia y alto nivel de conformabilidad

DESCRIPCIN DE ACEROS PARA ESTAMPACIN

2.1.- Revisin microestructuras bsicas:

Reaccin Eutectoide = 727C

Deben de ser aceros de alta conformabilidad

TRANSFORMACIONES FUERA DE EQUILIBRIO

Elevadas velocidades de enfriamento conducen a la obtencin de

TRANSFORMACIONES FUERA DE EQUILIBRIO

BAINITA: ferrita + carburos

TRANSFORMACIONES FUERA DE EQUILIBRIO

Transformacin por difusin

TRANSFORMACIONES FUERA DE EQUILIBRIO

Mecanismo : cizallamiento coordinado de la red cristalina

Cada tomo conserva los

TRANSFORMACIONES FUERA DE EQUILIBRIO

TRANSFORMACIONES FUERA DE EQUILIBRIO

TRANSFORMACIONES FUERA DE EQUILIBRIO

Defectos internos en la martensita

TRANSFORMACIONES FUERA DE EQUILIBRIO

La martensita comienza a formarse a una T especfica denominada Ms que

Ms(C)= 539 - 423(%C) 30,4(%Mn) 17,7(%Ni) 12,1(%Cr)7,5(%Mo)

Ms(C)= 500 - 350(%C) - 40(%Mn) 17(%Ni) 22(%Cr)11(%Mo) 11(%Si)

Ms(C)= 561 - 474(%C) - 33(%Mn) 17(%Ni) 17(%Cr)21(%Mo) 11(%W) - 11(%Si)

TRANSFORMACIONES FUERA DE EQUILIBRIO

Variacin de las temperaturas de inicio y

Variacin de la temperatura Ms con el %

A partir de una determinada composicin Mf < T ambiente

TRANSFORMACIONES FUERA DE EQUILIBRIO

Son necesarios nuevos Diagramas que representen la totalidad de las

2.2.- Revisin mecanismos de fortalecimiento

Toda deformacin plstica de un material tiene lugar a causa del

Mecanismos para incrementar la resistencia de las aleaciones :

1. FORTALECIMIENTO POR SOLUCIN SLIDA

Efecto creciente con la concentracin. Mejoran los parmetros de

Envejecimiento por deformacin

Efecto de los elementos sustitucionales

Fsforo: Efecto adverso en la tenacidad, por lo que en aceros de

FORTALECIMIENTO POR DEFORMACIN PLSTICA EN FRO

ACRITUD = Propiedad caracterstica del metal por la que

9 Incremento Re, Rm y dureza

Textura de deformacin plstica en

FORTALECIMIENTO POR AFINO DE GRANO

Efecto del tamao de grano de la ferrita en el lmite elstico y en la

Mecanismos de afino de grano :

Lmite elstico estimado (Re, MPa)

Efecto del tamao de grano de la ferrita en el

Tamao grano ferrtico (d-1/2, mm-1/2)

FORTALECIMIENTO POR PRESENCIA DE SEGUNDAS FASES

Perlita de la reaccin eutectoide

En los aceros microaleados se produce

La precipitacin tiene lugar en la