SOLUCIONES CONTRA LA CORROSION

Hay cinco soluciones posibles para proteger a los productos de acero

contra los efectos de la corrosin:
Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable
es acero normal mezclado con otros metales como nquel y cromo. Sin
embargo, el coste del acero inoxidable hace que ste no sea prctico
para un uso diario, excepto para pequeos elementos de ajuste como
pernos y tuercas.
Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con
zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se conoce
generalmente como galvanizado y es la forma ms normal de proteger
pequeos objetos fabricados como anillas de amarre, bolardos
fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberas de
agua, etc. Los materiales a recubrir se sumergen normalmente en un
bao de zinc fundido en talleres especializados. Una vez un objeto se ha
sumergido en zinc en caliente no se debe realizar ningn trabajo de
soldado, corte o taladrado, ya que esto destruira la integridad del
recubrimiento de proteccin.
Recubra el acero normal con plsticos especiales. El recubrimiento
del acero con plsticos especiales resistentes al desgaste constituye otra
forma de proteccin contra la corrosin; sin embargo, el alto coste que
implica el proceso de recubrimiento (en talleres especializados) hace
que este mtodo no sea prctico para uso diario.
Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero
utilizando pinturas especiales es el mtodo ms comn de proteger
grandes estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se
debern limpiar cuidadosamente con un cepillo de acero (o
preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior deber
consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas
debern consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia
de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general,
puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a
buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la
corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la
velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las

propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos

tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. El proceso de
corrosin es natural y espontneo.
La corrosin es una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que
intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua,
o por medio de una reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales
a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin
de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta
a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los
ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.)
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes
(ruptura de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya
que se calcula que cada pocos segundos se disuelven cinco toneladas de
acero en el mundo, procedentes de unos
cuantos nanmetros o pacmetros, invisibles en cada pieza pero que,
multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo,
constituyen una cantidad importante.
La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la
vez nociones de qumica y de fsica (fisicoqumica).
Tipos de corrosin

Corrosin en un ancla.
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que
tal como se ha explicado anteriormente es fundamentalmente un
proceso electroqumico.

Corrosin qumica
En la corrosin qumica un material se disuelve en medio lquido
corrosivo y este se seguir disolviendo hasta que se consuma
totalmente o se sature el lquido.
Las aleaciones base cobre desarrollan un barniz verde a causa de la
formacin de carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la
cual la Estatua de la Libertad se ve con ese color verduzco.
Ataque por metal lquido
Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms crticos de
energa como los lmites de granos lo cual a la larga generar varias
grietas.
Lixiviacin selectiva
Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del
hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en
agua o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un producto de la
corrosin, lo cual causa fugas o fallas en la tubera.
Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos
Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se
utilizan para contener el metal fundido durante la fusin y el refinado
por las escorias provocadas sobre la superficie del metal.
Ataque qumico a los polmeros
Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por ejemplo
el tefln y el vitn son algunos de los materiales ms resistentes, estos
resisten muchos cidos, bases y lquidos orgnicos pero existen algunos
solventes agresivos a los termoplsticos, es decir las molculas del
solvente ms pequeas separan las cadenas de los plsticos provocando
hinchazn que ocasiona grietas.

Tipos de corrosin electroqumica

Celdas de composicin
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y
hierro forma una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los
elementos aleados y las concentraciones del electrolito las series fem
quiz no nos digan qu regin se corroer y cual quedara protegida.
Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvnica pero puede
suceder por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta
existente. La falla se presenta como resultado de la corrosin y de un
esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla
se reduce.
Corrosin por oxgeno
Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas
al oxgeno diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por
altas temperaturas y presin elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La
corrosin en las mquinas trmicas (calderas de vapor) representa una
constante prdida de rendimiento y vida til de la instalacin.