Materiales de construccin

bombas
Javier Dominguez

04/04/2011

Introduccin

Los criterios para la seleccin del material

constructivo de una bomba atienden a:
Resistencia a la corrosin
 Lmites de las temperaturas de trabajo
 Dureza y resistencia al desgaste
 Conductividad trmica
 Resistencia elctrica


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Materiales de construccion bombas

Criterios de seleccin de
materiales.

Los materiales presentan caractersticas fsicas y

qumicas muy distintas, de manera que su seleccin
siempre tiene que ajustarse a las necesidades de
cada aplicacin.
Las consideraciones iniciales a tener en cuenta son:



Resistencia al ataque del fluido que se bombea.

Influencia de los parmetros de la instalacin y a la
bomba.

A continuacin se resumen las propiedades ms

importantes y aplicaciones de algunos materiales
usados en construccin de bombas.

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MATERIALES METALICOS

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Materiales de construccion bombas

La gama de materiales metlicos abarca una gran

variedad de muy diversos tipos de materiales que
se distinguen por sus composiciones qumicas,
estructuras cristalinas y procesos de fabricacin.
Cada material tiene sus propias caractersticas y
se selecciona para el servicio ms conveniente.

FUNDICIONES Y ACEROS AL CARBONO



GG-25 (A 48 CL 35) : Fundicin gris perltica adecuada para el bombeo de

agua de mar fra, cido sulfrico concentrado en fro, lcalis fros, algunos
cidos orgnicos, azufre lquido, PTA, etc.
G - C 25 (A216WCA) :Acero al carbono ferrtico de alta temperatura que
puede usarse hasta 450C. Aplicaciones exentas de corrosin o con baja
corrosin.

GS-17CrMo55 (A216WC6): Acero al carbono ferrtico de alta temperatura

que puede usarse hasta 550C. El servicio ms frecuente es el bombeo de
sales fundidas.

G - X 260 CrMo 27 1 (A 532 NA): Fundicin blanca altamente aleada y

particularmente resistente al desgaste. Este material se emplea en
suspensiones abrasivas tales como yeso, carbonatas, carburos, arenas,
menas u xidos metlicos.

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FUNDICIN DE SILICIO

GX-90SCM55
Fundicin de silicio cromada altamente resistente a la
corrosin, con una buena resistencia al desgaste y una
mayor resistencia qumica.
Este material es qumicamente resistente a cualquier
concentracin de H2SO4 y temperaturas de hasta su punto
de ebullicin. Idneo para cualquier aplicacin con cido
sulfrico, incluyendo la evaporacin de cido sulfrico
residual. Este material se hace virtualmente indispensable en
la industria qumica.

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ACEROS INOXIDABLES ALTAMENTE ALEADOS I

G-X 50 CrMo 29 2 :

Acero inoxidable ferrtico altamente aleado, resistente a la corrosin
y erosin. Las aplicaciones tpicas son cido sulfrico muy
concentrado hasta 180C, oleum, fertilizantes, cido fosfrico crudo
con slidos en suspensin, etc.
RHSX :

Acero inoxidable austentico con un alto contenido en silicio.
Resistencia excelente a la corrosin y erosin en las distintas etapas
de fabricacin del cido sulfrico (secado, procesos intermedios y
absorcin final)
RHRS :

Material especial altamente aleado para el bombeo en las plantas de
fabricacin con recuperacin de calor, de cido sulfrico absorbido
(h^SCU al 98%) a temperaturas desde 180C hasta 240C.

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ACEROS INOXIDABLES ALTAMENTE ALEADOS II

G-X 2 CrNi 22 11:

Material especialmente desarrollado para el bombeo de cido ntrico
en caliente a concentraciones medias y para la concentracin del
cido ntrico residual.

G-X2CrNS18154:

Material con bajo contenido en carbono y en silicio para el bombeo
de lquidos fuertemente oxidantes. En particular, resulta muy
adecuado para el cido ntrico en caliente a altas concentraciones.

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ACEROS INOXIDABLES ALTAMENTE ALEADOS III

G-X2CrNMo1810 (A 743 CF-3 M) y G-X6CrNiMo1810 (A 743 CF-8

M):

Aceros inoxidables austenticos con molibdeno y nquel y una
buena resistencia a la corrosin en general. Materiales
recomendados para casi todos los lquidos orgnicos, sosa al
50% hasta 90C, pintura KTL, cido fosfrico concentrado, cloro
seco, azufre lquido, PTA y muchos otros lquidos. El material
1.4404 es totalmente soldable sin necesidad de tratamientos
trmicos posteriores y sin prdida de su resistencia a la corrosin.

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ACEROS INOXIDABLES ALTAMENTE ALEADOS IV

G-X6CrNiMo2482:
 Acero inoxidable austentico-ferrtico, fcilmente soldable, con
resistencia a la tensin aumentada y buena resistencia a la corrosin en
general. Gracias a sus buenas propiedades para la soldadura y a una
satisfactoria resistencia al desgaste, se usa frecuentemente como
material de las bombas calefactables para el bombeo de sales fundidas
con slidos en suspensin, tales como brea y alquitranes.

G-X 5 CrNiMoCu 28 5 (A 743 CD 4 MCu) :

 Acero inoxidable superdplex austentico-ferrtico aleado con molibdeno
y cobre, con alta resistencia a la corrosin por picaduras (Pitting) y a la
corrosin bajo tensin (SCC). Puede emplearse para el bombeo de
cido fosfrico crudo con slidos en suspensin hasta 100C, agua de
mar caliente, soluciones que contengan cloruros, suspensiones FGD y
cido sulfrico a cualquier concentracin y a baja temperatura.

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ACEROS INOXIDABLES ALTAMENTE ALEADOS V

G-X 3 NiCrMoCu 30 20 :
 Acero inoxidable austentico con altos contenidos en molibdeno y en
cobre. Alta resistencia a la corrosin por picaduras (Pitting), a la
corrosin bajo tensin (SCC) y a la corrosin intergranular (IGA).
Adecuado para sosa al 70% hasta 200C, cido sulfrico a cualquier
concentracin y a temperatura baja y media, soluciones de decapado
en base a cido sulfrico, en algunas aplicaciones de la fabricacin
del cido fosfrico, soluciones con alto contenido en cloruros y en
baos de coagulacin de la industria textil.

G-X 3 NiCrMoCu 25 20 6 :
 Material especial de alta calidad que tiene una elevada resistencia a
los medios cidos con slidos en suspensin y ricos en cloruros. Se
emplea en la absorcin y recirculacin de fluidos en FDG, para lodos
de yeso cidos y clorados, en la fabricacin del cido fosfrico, en
procesos de evaporacin y cristalizacin y para agua de mar caliente.

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ALEACIONES EN BASE NIQUEL

G-NiMo17Cr, G-NiMo28, G-NiCr21 Mo14W:



Para aplicaciones especiales tales como lquidos

con un alto contenido en cloruros / cido
clorhdrico, lquidos FGD, cido fosfrico
fuertemente contaminado, lejas y soluciones
oxidantes con cloruro.

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METALES PUROS O CON BAJA ALEACION I

Titanio G-T2 (B 367 Grado C-2) :

 El titanio es especialmente resistente a medios fuertemente oxidantes
y lquidos con un alto contenido en cloruro. Este material es el ms
adecuado para la electrlisis del proceso Cloro-lcali, para el bombeo
de soluciones de blanqueo que contengan cloro y se usa tambin en
la fabricacin del cido actico.

Titanio Paladio G-Ti 2 Pd (B 367 Grado B - 7) :

 El material es titanio aleado con un 0,2% de paladio. El paladio
mejora la resistencia a la corrosin en ambientes reductores, como por
ejemplo disoluciones de cloruro de hierro o cloruro de aluminio que
contengan cido clorhdrico.

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METALES PUROS O CON BAJA ALEACION II

Nquel G-Ni 95 (A 296 Grado CZ-100) :



El nquel se usa principalmente para el bombeo de lcalis

fundidos, concentracin de lcalis residuales y para el trasiego
de lcalis altamente purificados que no pueden contaminarse con
iones de hierro.

Zirconio G-Zr (AB 349 Grado 701) :



El zirconio es particularmente idneo para el bombeo de cido

actico altamente concentrado y muy caliente, cido clorhdrico a
cualquier concentracin y hasta 200C y cloruro de aluminio
concentrado en ebullicin.

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PLASTICOS (TERMOPLASTICOS)

Polipropileno (PP) :
 En muchas aplicaciones, el PP es una alternativa ms econmica que los
materiales metlicos de alta calidad. Este material es adecuado para el
bombeo de disoluciones salinas, casi todos los lcalis y cidos diluidos y
tambin se usa con frecuencia en las soluciones de decapado en base a
cido clorhdrico. El margen de la temperatura de trabajo es desde 0C
hasta 100C.

Polietileno (PE) :
 Polietileno de alta densidad a baja presin. Su resistencia a la corrosin
supera algunas veces la del PP. Debido a su alta resistencia al desgaste,
se emplea para lquidos corrosivos y abrasivos, como por ejemplo en
lavadores de gases residuales. El margen de la temperatura de trabajo
es desde -50C hasta 80C.

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PLASTICOS (POLIMEROS DEL FLUOR) I

Fluoruro de polivinilideno (PVDF) :

 El material PVDF se distingue por su excelente resistencia a la corrosin
en general, por su capacidad para soportar la radiacin ultravioleta y
tiene buena resistencia a las fracturas bajo tensin. Este material es
particularmente adecuado para el bombeo de cido fluorhdrico a
cualquier concentracin y hasta el punto de ebullicin, lquidos que
contengan halgenos, soluciones de decapado en base a cido
fluorhdrico y cido ntrico y para la concentracin de cido clorhdrico
residual. Para temperaturas de trabajo entre -20C y 130C.

TEFZEL Etilentetra-fluoretileno (ETFE) :

 TEFZEL es un polmero de flor de DuPont con una resistencia qumica
comparable a la del PFA, con aplicacin casi universal en lquidos
corrosivos y agresivos. Las bombas recubiertas con ETFE pueden
trabajar entre -20C y 120C.

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PLASTICOS (POLIMEROS DEL FLUOR) I I

Perfluoroalcoxi (PFA) :
 El material PFA es un alquil vinil ter perfluorado. Resiste casi todos
los medios, de aplicacin casi universal con pocas excepciones. Las
bombas recubiertas con PFA pueden trabajar entre -20C y 190C.

Politetra-fluoroetileno (PTFE) :
 El material PTFE muestra una resistencia destacable a casi todos los
fluidos orgnicos e inorgnicos con un gran margen de temperaturas.
Las bombas construidas en PTFE pueden trabajar desde -50C hasta
180C.

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MATERIALES CERAMICOS I

Las bombas construidas en materiales cermicos son especialmente

adecuadas para aquellos medios altamente abrasivos y a la vez corrosivos,
donde las bombas metlicas y plsticas pueden tener una vida til
relativamente corta, por el contrario estos materiales son muy frgiles a los
golpes y vibraciones por lo que hay que poner un especial cuidado antes de
seleccionar un material cermico.

FRIKORUND :
 Se trata de un silicato cermico con un alto contenido en corindn, que le
proporciona una resistencia al desgaste muy elevada. Con excepcin de los
lcalis fuertes, calientes o concentrados, el cido fluorhdrico y lquidos que
contengan fluoruro, FRIKORUND puede emplearse en todas las disoluciones
acuosas hasta una temperatura de 120C.

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MATERIALES CERAMICOS II

FRIKOTHERM B :
 Es un silicato cermico modificado con una buena caracterstica de choque
trmico. Se puede emplear hasta temperaturas de 200C con choques
trmicos de hasta AT = 180C. Con excepcin de los lcalis fuertes, calientes o
concentrados, el cido fluorhdrico y lquidos que contengan fluoruro,
FRIKOTHERM B puede emplearse en todas las disoluciones acuosas.

Carburo de silicio (SiSiC) :

 Este es el mejor material para el bombeo de lquidos altamente abrasivos y
corrosivos. Algunas aplicaciones tpicas son escorias acidas, lodos cidos,
suspensiones de dixido de titanio, en la fabricacin de nquel (cloruro de
nquel y cloruro de cobre), cido clorhdrico con slidos en suspensin para
temperaturas superiores a 100C.

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