Practica 2 Temple de Un Acero

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
TRATAMIENTO TERMOQUMICO DE CEMENTADO DE UN ACERO

TEMPLADO Y REVENIDO
FECHA DE EMISIN: 07 DE AGOSTO, 2009

FECHA DE ACTUALIZACIN: 07 DE AGOSTO, 2012
REVISIN: 0

TEMPLADO Y REVENIDO
2.0 CONTENIDO
SUBTITULO
PGINA
1.0
HOJA DE IDENTIFICACIN Y AUTORIZACIN
2.0
CONTENIDO
3.0
CONSIDERACIONES TEORICAS
4.0
OBJETIVO
5.0
EQUIPO UTILIZADO
6.0
CONDICIONES DEL ENSAYO
7.0
MATERIALES
8.0
DIMENSIONES DE LA PROBETA
9.0
DESARROLLO DE LA PRCTICA
7-8
10.0
RESULTADOS
11.0
OBSERVACIONES
10
12.0
CONCLUSIONES
10
13.0
BIBLIOGRAFIA
11

REVISIN: 0
3-6

TEMPLADO Y REVENIDO
3.0
CONSIDERACIONES TEORICAS
Un
Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial del acero. Con ello
se logra una superficie de alta dureza que le proporciona resistencia al desgaste despus
de un temple, y aumenta el lmite de fatiga. Como se realiza en aceros de no ms de 0.35
% de C, el ncleo conserva su capacidad de absorber energa de impacto. La
profundidad de capa debe ser tal que no se produzcan deformaciones permanentes en
ella. Por lo tanto, ser tanto mayor (de 0.8 al 4 mm.) cuanto ms grande sea el esfuerzo a
que est sometida la misma. Si slo se requiere resistencia al desgaste, se usan capas de
baja profundidad (0.1 a 0.5 mm.). La cementacin se realiza a temperatura superior a
Ac3 (900 a 950 C) de modo que el carbono difunde en la red cristalina del hierro ;
cuando se alcanza el lmite de saturacin de la austenita, en la superficie se puede formar
una capa de cascarilla. Pero esto se observa raramente; en las condiciones normales,
durante la cementacin sobre Ac3 se forma slo austenita, y, luego del enfriamiento
lento, los productos de su transformacin (ferrita y cementita). La capa cementada tiene
una concentracin variable de carbono en suespesor (Fig. 1), decreciente hacia el interior
de la pieza; el objetivo es obtener la composicin eutectoide en la superficie.
Fig. 1Distribucin de carbono desde la superficie

REVISIN: 0

TEMPLADO Y REVENIDO
CEMENTACIN SLIDA.
En los procesos de cementacin slida y gaseosa la fuente de carbono es el CO. En la

primera, ste se produce por un componente slido que reacciona dentro de la caja de
cementacin, mientras en la gaseosa, el CO integra el gas cementante producido afuera
del horno. En ambos procesos el C absorbido por el acero se forma por la
descomposicin del CO en C y el CO2.
Figura 1.- Diagrama binario Fe-Fe3C (hierro-carburo de hierro) que muestra las fases presentes
en aceros y hierros. Este tipo de diagramas sirve para disear un tratamiento trmico en un
acero.
Los metales ferrosos son aquellos que contienen grandes cantidades de hierro. El
elemento que hace posible que el hierro endurezca es el carbono absorbido en el
hierro durante el proceso de la fundicin. La solucin slida de hierro y carbono es
una situacin en la cual el carbono se encuentra disuelto en el hierro, al igual que el
azcar puede estar disuelta en el agua.
El proceso de tratamiento trmico es usado para re-arreglar los tomos del carbono y
de hierro para cambiar la resistencia, tenacidad y dureza del acero. El hierro puro no
puede ser tratado trmicamente ya que no contiene elementos que cambien la
estructura del metal. La presencia de carbono en aceros hace posible formar varias
diferentes combinaciones de hierro y carbono que afecta las caractersticas del acero.
Cuando el acero al carbono es calentado a una temperatura de 727 C se forma una
solucin slida de hierro y carbono que consiste de 0.76 %C. Esto se conoce como
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TEMPLADO Y REVENIDO
austenita (). Si el acero contiene menos de 0.76 %C el resultado ser una mezcla
de ferrita y austenita a temperatura arriba de 727 C. La ferrita () es hierro que
contiene un mximo de 0.025 %C disuelto (figura 2).
Fig. 2.- El diagrama muestra las lneas

crticas A1 A3 y Acm, las cuales son
importantes para disear un tratamiento
trmico en el acero.
Figura 3.- La grfica muestra como al

aumentar el contenido de carbono
cambia la temperatura de tratamiento
trmico del acero.
Un acero estructural (1020) con 0.2% C al ser calentado experimenta una serie de
cambios microestructurales, ya que cambia de una fase de baja temperatura como lo
es la perlita a una fase de alta temperatura como lo es la austenita.
Cuando la austenita se enfra por debajo de 727 C, un precipitado de carburo de hierro
(Fe3C) llamado cementita se forma en los lmites de grano. Si el enfriamiento contina
a bajas velocidades la austenita continua su descomposicin en forma de placas
alternadas de ferrita y cementita en una forma de microestructura llamada perlita,
debido a su apariencia.
La cantidad de perlita formada y la naturaleza de su
estructura dependen de la velocidad de enfriamiento y del contenido de carbono en el
acero.

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TEMPLADO Y REVENIDO
a)
b)
c)
d)
Figura 4.- En las figuras se muestras aspectos de las fases presentes en el acero, a) ferrita, b)
austenita, c) cementita (Fe3C) y d) perlita (ferrita + cementita).
Enfriamientos muy rpidos de la austenita (TEMPLE) favorecen la formacin de una

estructura llamada martensita, la cual proporciona al acero un mximo de dureza,
particularmente cuando el contenido de carbono es alto. Varias condiciones de dureza,
tenacidad, ductilidad y fragilidad del acero dependen de la mezcla y arreglo de la
ferrita, cementita, perlita, y martensita en el acero debido al tratamiento trmico.
Los aceros aleados pueden desarrollar mayor resistencia y tenacidad que los aceros al
carbono debido a los efectos que los elementos aleantes tales como el cromo,
molibdeno, tungsteno, nquel y vanadio tienen en el acero.
4.0
OBJETIVO
El alumno realizar un cementado a un acero 1040 y lo preparar
metalograficamente para ver su microestructura y su dureza y la comparar con
la microestructura y dureza de un acero 1040 sin cementado.
5.0
EQUIPO UTILIZADO
Horno de resistencia para tratamientos trmicos marca Carbolite Furnaces,
Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler; Mesa de desbaste
(Handimet 2) marca Buehler; Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca
Buehler; Secadora de muestras (Torramet), marca Buehler; Microscopio
metalogrfico, marca Olimpus.

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TEMPLADO Y REVENIDO
6.0
CONDICIONES DEL ENSAYO

El tratamiento trmico de temple deber llevarse a cabo a temperatura de
austenizacin del acero, la cual ser determinada por los alumnos con asesora
del profesor del laboratorio.
7.0
MATERIALES
Acero 1020 y 1040.
8.0
DIMENSIONES DE LA PROBETA
La probeta debe ser lo suficientemente grande para que se pueda manipular.
9.0
DESARROLLO DE LA PRCTICA
Obtener una muestra de cada uno de los aceros.
Desbastarla hasta lija 600.
Obtener la dureza Rockwell del material.
Someter la muestra a tratamiento trmico de solucin, a la temperatura de
austenizacin adecuada (determinarla de acuerdo al contenido de carbono del
acero, ver el diagrama Fe-Fe3C, al final de esta prctica 2).
Una vez alcanzada la temperatura de austenizacin deje la muestra un tiempo

hasta que se alcance la homogenizacin de la muestra.
Antes de sacar la muestra del horno es necesario protegerse adecuadamente
con careta, guantes y peto.
Tome la muestra del horno e introdzcala en el agua (temple) dando agitacin
hasta que la muestra alcance la temperatura del agua.
Prepare metalogrficamente las muestras.
Ataque las muestras con Nital-2.
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TEMPLADO Y REVENIDO
Realice sus observaciones en el microscopio metalogrfico.
Obtenga un dibujo o una foto de la microestructura del material templado.
Identifique las fases presentes en el acero templado.
Obtenga la dureza Rockwell alcanzada en el material templado.
Compare las durezas y las microestructuras de material templado y del material
sin templar.
Realice sus observaciones.
10.0
RESULTADOS

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TEMPLADO Y REVENIDO
Figura 5.- Microestructura del acero

1020 antes del tratamiento trmico de
temple (Dureza HR__ :
).

1020 despus del tratamiento trmico de
).

1040 antes del tratamiento trmico de
).

1040 despus del tratamiento trmico de
).
11.0
OBSERVACIONES

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TEMPLADO Y REVENIDO
12.0
CONCLUSIONES
CUESTIONARIO.
1.- Cul es la importancia de los tratamientos trmicos?
2.- Son los tratamientos trmicos exclusivos de los materiales metlicos?
3.- Cuando se templa un acero, la dureza de la superficie ser igual a la dureza del
centro de la pieza? Explique?
4.- Adems del agua, Qu otros medios de temple existen?
5.- Cul ser el efecto que el tratamiento trmico de temple produce si se aplica a un
aluminio de uso aeronutico?

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TEMPLADO Y REVENIDO
13.0
BIBLIOGRAFA
Tratamientos trmicos de aceros, Apriz J.,

Introduccin a la metalurgia fsica, Avner Sydney, McGraw-Hill
Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Askeland Donald, Thompson editores.

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11

TEMPLADO Y REVENIDO
3.0
3.0.1
OBJETIVO
Establecer el procedimiento de manera clara, secuencial y lgica,
de las actividades para la resolucin de las quejas recibidas de los
clientes.
4.0
4.0.1
ALCANCE
Se aplica en la atencin de quejas de los clientes derivadas de los
resultados de ensayos realizados en el laboratorio de Ensaye de
Materiales.
5.0
5.0.1
RESPONSABILIDADES
Jefe de Laboratorios y Talleres.
Autoriza el procedimiento.
5.0.2
Responsable de Aseguramiento de la Calidad.

Autoriza este procedimiento.
Edita y distribuye las copias controladas.
5.0.3
Jefes de Laboratorio.
Supervisan que este procedimiento se cumpla.

REVISIN: 0
12

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