UNIVERSIDAD DE COLIMA

FACULTAD DE CONTABILIDAD Y ADMINISTRACION

DE MANZANILLO

ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD

RESUMEN LIBRO FEIGENBAUM

4 SEMESTRE

GRUPO A

INTEGRANTES:

Thania Briseo Gamio

Bibi De Jess Figueroa
Ana Ruth Fierro Morfin
Kenia Ivette Gamio Campos
Yesenia Elizabeth Garca Nez
Mara Guadalupe Lpez Prez
Magdalena Molar Ziga
Mitzy Casandra Moreno Quintero
Ely Carina Solrzano Valencia

PROFESOR: M.A. MARIO DE JESUS NARANJO GONZLEZ

MANZANILLO, COLIMA A 20 DE NOVIEMBRE DE 2015.

1

INTRODUCCION.........................................................................8
El sistema de calidad total...................................................................9
Definicin del sistema de calidad total.....................................................9
El sistema de calidad total y la tecnologa de ingeniera del control de calidad. .10
Anlisis de causas de fallas en el producto de productos devueltos..............10
El alcance en la compaa del sistema de calidad total y la funcin de gerencia
general.........................................................................................10
Actividades de la ingeniera de sistemas y de la administracin de sistemas para
el control de calidad.........................................................................11
Caractersticas del sistema de calidad total.............................................11
Establecimiento del sistema de calidad..................................................12
Principios del sistema de calidad total...................................................12
Actividades con los sistemas principales para el control total de la calidad......13
Equipo de informacin de calidad........................................................13
reas principales de medicin de sistemas.............................................13
Medicin de costos.................................................................................................. 13
Medicin de calidad................................................................................................. 13
Medicin de la satisfaccin del cliente......................................................................13
Medicin de la conformidad del sistema...................................................................14

Administracin de los sistemas de calidad..............................................14

Reconocimiento de un sistema de calidad..............................................14

Costos de calidad: Fundamentos de la economa de los sistemas de la

calidad................................................................................... 15
Cmo se reducen los costos de calidad con el control total de la calidad?.....15
Establecimiento del costo de calidad....................................................15
Costos indirectos de calidad y costos de certificacin de calidad..................16
Costos del equipo de calidad..............................................................16
Otras mediciones para la toma de decisiones en el control de calidad............16

ESTRATEGIAS ADMINISTRATIVAS PARA LA CALIDAD.........................17

Organizacin para la calidad...............................................................17
Logro de un compromiso total con la calidad..........................................22

TECNOLOGA DE INGENIERA DE LA CALIDAD.................................25

2

Tecnologa de ingeniera de la calidad...................................................25

10.1 El Tringulo tecnolgico..............................................................26
10.2 Tecnologa de la ingeniera para la calidad.......................................26
10.3 Las tcnicas de la ingeniera de calidad...........................................26
10.4 Objetivos de la calidad y polticas de calidad.....................................27
10.5 Enfoque en el anlisis.................................................................27
10.7 Determinacin de los requerimientos de calidad.................................27
10.8 Experimentos diseados..............................................................28
10.9 Anlisis de la confiabilidad del producto y ciclo de vida........................28
10.10 Anlisis de los efectos ambientales y de uso ltimo...........................28
10.11 Anlisis de seguridad................................................................28
10.12 Revisin de diseo...................................................................28
10.13 Evacuacin de los efectos de nuevos mtodos, nuevos procesos y nuevos
materiales.....................................................................................29
10.14 Ajuste del producto y proceso por compatibilidad.............................29
10.15 Evaluacin de las capacidades del proveedor...................................29
10.16 Optimizacin del costo de la calidad..............................................30
10.17 Enfoque a la planeacin.............................................................30
10.19 Clasificacin de caractersticas....................................................30
10.20 Muestreo de aceptacin.............................................................30
10.21 Determinacin de las medidas de calidad que deben hacerse...............31
10.23 Documentacin para la planeacin de la calidad...............................31
10.24 Explicar los requerimientos de calidad a los proveedores....................31
10.25 Servicio a proveedores..............................................................31
10.26 Planes de certificacin de materia.................................................31
10.29 Procesamiento de datos y uso de computadoras...............................31
10.30 Control de software..................................................................32
10.31 Comunicacin con otros departamentos.........................................32
10.36 Actitud del cliente.....................................................................32
10.38 Control de configuracin, cambios en el diseo, seguimiento...............32

TECNOLOGA ESTADSTICA DE LA CALIDAD....................................32

3

Distribuciones de frecuencias:............................................................32
La naturaleza universal de las variaciones en la manufactura.......................32
Registro de las variaciones en las partes................................................33
Definicin de la distribucin de frecuencias............................................33
La distribucin de frecuencia se puede definir como:................................................33

Uso analtico de esta distribucin de frecuencias......................................33

La distribucin de frecuencias como forma de pensar................................33
Forma general de distribuciones de frecuencias en la industria....................34
Operaciones matemticas en las distribuciones de frecuencias....................34
Probabilidad:..................................................................................34
Medidas algebraicas de las distribuciones de frecuencias:..........................34
Medidas de tendencia central..............................................................34
Promedio:............................................................................................................... 34
Mediana:................................................................................................................. 34

La desviacin estndar......................................................................34
La amplitud o rango..........................................................................35
Comparacin entre la desviacin estndar y la amplitud.............................35
La curva normal..............................................................................35
Ejemplo del anlisis algebraico de la distribucin.....................................35
Otra forma de clculo en la distribucin de las lminas de acero:..................35
Qu tamao de muestra debe tomarse para los clculos de la distribucin de
frecuencias?..................................................................................36
Formas de las distribuciones de frecuencias industriales............................36
Asimetra.......................................................................................36
Anlisis de distribucin de frecuencias de distribuciones no normales...........37
El valor predictivo de la distribucin de frecuencias..................................37
Caractersticas del lote......................................................................38
Rendimiento futuro..........................................................................38
Algunas guas para el empleo de la distribucin de frecuencias....................38
La distribucin de frecuencias y las tareas del control de calidad..................38
Desempeo de un producto nuevo........................................................39

TABLAS DE MUESTREO..............................................................39
4

Concepto de las tablas de muestreo de aceptacin....................................40

Espacio muestreo de aceptacin..........................................................40
Porque el muestreo aceptacin?........................................................40
Antiguas formas de muestreo para aceptacin.........................................41
Ejemplo de un procedimiento de muestreo arbitrario.................................42
Caractersticas de las tablas de muestreo estadstico.................................42
Especificacin de los datos de muestreo................................................43
Proteccin que proporcionan..............................................................43
Procedimiento para disponer del lote....................................................44
Costos requeridos...........................................................................44
Definicin de una tabla de muestreo estadstico.......................................44
Tipos de tablas estadsticas de muestreo................................................45
Tablas del nivel de calidad aceptable.....................................................45
Proteccin por el promedio de la calidad final..........................................46
Muestreo sencillo doble y mltiple........................................................46
Comparacin entre muestreo doble y muestreo mltiple.............................46
Modelo del plan de aceptacin:...........................................................47
2/3 tamaos de la primera y segunda muestras........................................48
5. Procedimiento..............................................................................48
Inspeccin severa muestreo...............................................................48
Plan de muestreo reducido.................................................................48
Un plan demostr sensible al lote.........................................................48
Cuando puede ser muestreo...............................................................48
Empleo Antieconmico de los planes de muestreo....................................49
Muestro de Varias caractersticas.........................................................49
Muestro de variables.........................................................................49
El enfoque del muestreo para el control del proceso..................................50
Tipos de las tablas de muestreo para el control del proceso........................50
Tabla el control del proceso utilizable cuando la produccin se pueda separar.. 50
Control del proceso en cuando en la produccin no se separan fcilmente......50

Relacin entre muestro para control del proceso y un muestreo para

aceptacin..............................................................................51
Mtodos especiales grficos y estadstica descriptiva................................51
Mtodos especiales analticos estadstica matemtica................................51
Naturaleza general de los mtodos especiales.........................................51
Representacin grfica de los datos de una distribucin de frecuencias..........51
Traficado enojas con escala de probabilidad............................................51
Mtodos especiales analticos.............................................................52
Anlisis estadstico de las tolerancias...................................................52
Aplicaciones prcticas de los mtodos especiales....................................52
Anlisis de un lote de calidad dudosa: correcto correlacin grfica................52

Confiabilidad del producto...........................................................53

Confiabilidad como una funcin del tiempo.............................................54

Evaluacin de los planes de confiabilidad por medio de pruebas............55

Crecimiento de confiabilidad...............................................................55
Continuacin del control de confiabilidad..............................................56
Continuacin del anlisis de confiabilidad..............................................56
Importancia de correlacin.................................................................56
Eficiencia de las pruebas...................................................................56
Datos de las pruebas de campo...........................................................57
Pueden ser requisitos del contrato, la recoleccin y anlisis de datos.............57
La meta debe ser mejorar la confiabilidad...............................................57

El control total de la calidad y su proceso de confiabilidad....................57

Programas de investigacin y desarrollo para mejorar la confiabilidad............57
Comprobacin frecuente para evaluar la confiabilidad del producto...............58
Pruebas aceleradas como medio para obtener resultados rpidos.................58

CONTROL DE NUEVOS DISEOS..................................................58

Las necesidades del control de nuevos diseos.......................................59
El panorama del control de nuevos diseos............................................60
Definicin del control del nuevo diseo.................................................60
Aplicacin del control de nuevos diseos...............................................61
6

Organizacin para el control del nuevo diseo.........................................61

Modelo de rutina para el control del nuevo diseo....................................62

APLICACIONES DEL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD EN LA COMPAA

............................................................................................ 63
Control del producto..................................................................65
La necesidad del control del producto...................................................66
Control del producto........................................................................66
Mtodo.........................................................................................66
Normas.........................................................................................67

Requisitos para el producto:.............................................................................67

Como se har:.................................................................................................. 67
Qu es de importancia en el artculo:.................................................................67
Cmo debe asegurarse la calidad......................................................................67

Estudios especiales del proceso...................................................68

Factores en los estudios especiales del proceso......................................68

Coordinacin de los esfuerzos de la compaa:..................................................68

Empleo de los mejores mtodos tcnicos:.........................................................68

Organizacin para estudios especiales del proceso...................................68

La clase de problemas que se deben considerar dentro de la rutina de los estudios

especiales del proceso:........................................................................................... 69

Especificacin del procedimiento para llevar rpidamente estos problemas a la

consideracin del ingeniero de control:....................................................................69

Delineacin del procedimiento a seguir para la solucin final del problema, por los
individuos y elementos apropiados:.........................................................................69

El imperativo de la calidad total.....................................................70

CONCLUSION..........................................................................72

INTRODUCCION
Armand Vallin Feigenbaum es conocido como un gur de la calidad, ya que fue el
creador del concepto control total de calidad, en el que sostiene que la calidad no
solo es responsable del departamento de produccin, sino que se requiere de toda
7

la empresa y todos los empleados para poder lograrla. Para as construir la calidad
desde las etapas iniciales y no cuando ya est todo hecho.
Armand V. Feigenbaum naci en 1922, y para 1944 ya era el principal experto en
calidad de General Electric en Schenectady, Nueva York, empresa para la cual
trabajara durante 10 aos (1958-1968) en las reas de manufactura y calidad
como director de operaciones a nivel mundial. Feigenbaum recibi una licenciatura
de Union College, su maestra en el MIT Sloan School of Management, y su
doctorado en Economa del MIT. Despus de obtener su doctorado se dedic a
escribir lo que hasta hoy se le conoce como su obra ms importante Total Quality
Control (Control de la calidad total), hoy en su tercera edicin Actualmente se
desempea como presidente de la empresa General Systems en Pittsfield,
Massachusetts.
En general al doctor Feigenbaum se le reconocen tres grandes aportes:

El concepto de calidad total que los japoneses recogieron como TQC

La promocin internacional de la tica de la calidad y

La clasificacin de los costos de la calidad.

El doctor Armand Feigenbuam basa su filosofa en que la calidad debe de ser una
representacin de toda la empresa u organizacin; es decir que debe de ser un
compromiso adquirido de todo el personal para llegar a un punto de excelencia y
reconocimiento a nivel mundial. Tambin estableci que la calidad debe de estar
enfocada en lo que los clientes prefieren, acentuando en sus preferencias tanto de
servicios como del producto terminado; proceso que debe de iniciar desde el trato
con los proveedores hasta la entrega del producto o servicio.
Segn el autor la mejora se puede evaluar mediante la preferencia del cliente y su
satisfaccin a la hora de adquirir un producto o servicio, y esto se ve reflejado en
un en los costes. Armand Feigenbuam instaura que la calidad es el camino ms
eficaz en costes y menos intensivo en capital, proponiendo realizar desde un inicio
pautas para el aseguramiento de un producto o servicio de calidad, evitando los
costes por devoluciones u daos.

El sistema de calidad total

La calidad debe disearse y construirse dentro de un producto; no puede ser
puesta ah por convencimiento o inspeccin.
Definicin del sistema de calidad total
Un sistema de clida totales la estructura funcional de trabajo acordaba en toda la
compaa y en toda la planta, documentada con procedimientos integrados
tcnicos y administrativos efectivo, para guiar las acciones coordinadas de la
fuerza laboral, las mquinas y la informacin de la compaa y planta de las
formas mejores y ms prcticas para asegurar la satisfaccin del cliente con la
calidad y costos econmicos de calidad.

El sistema de calidad total y la tecnologa de ingeniera del control

de calidad
L experiencia en compaas tras compaa demuestra que aunque el desarrollo
del control de calidad moderno empez con la introduccin de actividades tcnicas
de calidad nuevas y muy significativas que comprenden hoy la tecnologa
ingenieril del control de calidad, no fueron verdad real y efectivo hasta que las
compaas establecieron sistemas operativos de calidad claros, poderosos y
estructurados empleando estos resultados tcnicos para mejorar la satisfaccin
del cliente con la calidad y disminuir los costos de calidad.

Anlisis de causas de fallas en el producto de productos

devueltos

Deficiencias en el material de los proveedores

Errores en la ingeniera de diseo

Errores del operario en la fbrica

Desigualdades en los procesos de fbrica

Errores de inspeccin

Aplicacin y etiquetas equivocadas

Errores en el servicio al producto

El alcance en la compaa del sistema de calidad total y la funcin

de gerencia general
Con los sistemas de calidad evolucionados al tanteo que eran caractersticos del
pasado, la responsabilidad de la administracin en los sistemas era igualmente al
tanteo y con muy pocas probabilidades de ser ejercida con mucha frecuencia.
Pero la experiencia indica que las estructuras modernas de los sistemas de
calidad con base tcnica son tan nuevas, tan amplias y tan intensas que se
degradarn y se destruirn a menos que, desde sus inicios se manejen en una
base sistemtica que es igualmente nueva, amplia y lo suficientemente intensa
para asegurar que el sistema producir los resultados deseados en su operacin.

Actividades de la ingeniera de sistemas y de la administracin de

sistemas para el control de calidad
1. La ingeniera de sistemas es el proceso tecnolgico de crear y estructurar
sistemas de calidad personas-mquina-informacin efectivos. Esto tambin
incluye el proceso de establecer la auditora para asegurar el
mantenimiento del sistema, as como para el trabajo continuo para mejorar
el sistema de calidad, cuando sea necesario, comparando los requisitos del
sistema de calidad con la tecnologa ms moderna de calidad.
2. La administracin de sistemas es el proceso administrativo de asegurar la
operacin efectiva del sistema de calidad. Tambin incluye administrar el
sistema de forma que sus disciplinas sean, de hecho, seguidas y realcen al
sistema, cuando sea necesario, aadindose cuidadosamente a sus
mejoras como han sido proyectadas.
3. La economa del sistema, incluyendo especialmente el costo de calidad, es
el proceso de medicin y control para llevar a la asignacin de recursos
ms efectiva del contenido de personas-mquina-informacin del sistema
de calidad. El objetivo es lograr los costos de calidad ms bajos,
congruentes con la satisfaccin total con la calidad ir parte del cliente,
incluyendo lineamientos, de forma que tras inversiones o gastos planeados
para el sistema de calidad estn basados en mejoras econmicas netas a
ser obtenidas en todo el sistema, en vez de serlo en una parte restringida
de ese sistema.
4. Las mediciones de sistemas, particularmente con respecto a las auditoras
por los clientes, son los procesos de evaluacin de la efectividad con la cual
los sistemas de calidad logran sus objetivos y cumplen sus metas. Las
mediciones de sistemas probablemente proporcionarn los puntos de
10

referencia para el personal de control de calidad as como para la

administracin funcional y general.

Caractersticas del sistema de calidad total

Hay cuatro caractersticas del sistema de calidad total tcnica que son de
particular importancia:
Primera, y la ms importante, representa un punto de vista para la consideracin
sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad en una compaa comercial
moderna o en una entidad de gobierno, y cmo pueden tomarse las mejores
decisiones. Este punto de vista es sobre las actividades principales de calidad
como procesos continuos de trabajo.
La segunda caracterstica para el sistema de calidad tcnico es que representa la
base para la documentacin profunda y totalmente pensada, no simplemente de
un grueso libro de detalles, sino la identificacin de las actividades clave y
duraderas y de las relaciones integradas personas-mquinas-informacin que
hacen viable y comunicable una actividad particular en toda la firma.
Tercera, el sistema de calidad es el fundamento para hacer que el alcance ms
amplio de las actividades de calidad de la compaa sea realistamente manejable,
porque permite a la administracin y empleados de la fbrica y compaa el poner
sus brazos alrededor de sus actividades de calidad, requisitos del clientesatisfaccin del cliente.
La cuarta caracterstica de un sistema de calidad total consiste en que es la base
para la ingeniera de mejoras de tipo de magnitud sistemtica en todas las
principales actividades de calidad de la compaa.

Establecimiento del sistema de calidad

El sistema moderno de calidad total es el resultado de un diseo, instalacin y
mantenimiento disciplinado y estructurado de todas las actividades de calidad de
persona, mquinas e informacin que genuinamente aseguran la calidad para el
cliente y costos bajos de calidad para la planta y compaa. En operacin, requiere
la implantacin completa y detallada de estas actividades en las acciones reales
de calidad de la compaa planta y la determinacin consciente y normal de la
efectividad de estas acciones.

Principios del sistema de calidad total

1. La integracin de sistemas de la calidad relaciona la tecnologa de la
calidad con los requisitos de calidad.
2. La ingeniera de sistemas de calidad relaciona esta tecnologa de la calidad
11

con los requisitos de calidad en una manera organizada con los

procedimientos y controles especficos necesarios.
3. La ingeniera de sistema de calidad considera el intervalo total de todos los
factores, humanos pertinentes de informacin y de equipo necesarios para
estos procedimientos y controles.
4. La ingeniera de sistemas de calidad establece especficamente las
medidas de "retroalimentacin" contra las cuales se evaluar el sistema de
calidad cuando est operando.
5. La ingeniera de sistemas de calidad estructura entonces el sistema de
calidad necesario objetivamente y proporciona las auditoras del sistema.
6. La ingeniera y administracin de sistemas proporciona el control continuo
del sistema de calidad en uso.

Actividades con los sistemas principales para el control total de

la calidad

Polticas y objetivos de calidad definidos y especficos.

Fuerte orientacin hacia el cliente.

Todas las actividades necesarias para cumplir con estas polticas y

objetivos de calidad.

Integracin de las actividades en toda la compaa.

Asignacin claras de personal para el logro de la calidad.

Actividades especficas de control de proveedores.

Identificacin completa del equipo de calidad.

Flujo definido y efectivo de informacin, procesamiento y control de la

calidad.

Equipo de informacin de calidad

Las medidas de calidad necesarias para controlar la calidad se fijan durante la
planeacin de la calidad del producto y de los procesos. La planeacin incluye
tambin los mtodos, tipos de equipo de medicin y control que debern usarse.

12

reas principales de medicin de sistemas

Medicin de costos
Con la medicin y anlisis peridicos de los costos de calidad se vigila la
efectividad del costo del sistema de calidad. El objetivo es rastrear las tendencias
de costos de calidad tanto total como individualmente, en las reas de costo de
calidad.
Medicin de calidad
La medicin e informes puntuales de los datos del grado de la calidad se utilizan
para asegurar el cumplimiento con la calidad, fijar metas de grados de calidad y
evaluar los esfuerzos de las acciones correctivas.
Medicin de la satisfaccin del cliente
Un examen intensivo de pequeas muestras del producto terminado nicamente a
partir del punto de vista del usuario puede ser til para predecir la satisfaccin del
cliente. Los resultados de este tipo de auditora de calidad centrada al cliente,
junto con otras mediciones despus que el producto est en uso, evalan la
efectividad del sistema de calidad desde el punto de vista del cliente.
Medicin de la conformidad del sistema
La auditora y evaluacin de los procedimientos del sistema de calidad determinan
las desviaciones en la efectividad del sistema antes que estas desviaciones
puedan convertirse en problemas importantes de calidad.

Administracin de los sistemas de calidad

Proporcionar administracin general de todas las actividades del sistema de
calidad.

Crear, coordinar y distribuir programas de motivacin de la calidad.

Establecer normas de desempeo y de evaluacin del progreso general de

la calidad en las reas de mediciones sistematizadas claves.

Revisar la efectividad de programas de accin correctiva.

Resolver cualquier incompatibilidad dentro del sistema que no pueda ser

resuelta por el personal que tiene participacin directa.

Reconocimiento de un sistema de calidad

1. Controla la calidad en una base integrada, en toda la organizacin, que
inicia con el concepto mercantil y el diseo del producto y contina con el
13

abastecimiento, produccin y servicio al producto.

2. Proporciona lazos de toma de decisiones primarias sobre la calidad con la
alta gerencia, basados sobre la poltica fundamental administrativa de
calidad general que se demuestra peridicamente con hechos en vez de
palabras en toda la organizacin.
3. Genera una base presupuestaria suficiente y competencia tcnica para
permitir esfuerzos preventivos.
4. Establece el control de calidad como un control de disciplinas a ser
aplicadas por funciones en todo el negocio en forma sistematizada en vez
de como una sola organizacin funcional en una parte del negocio.
5. Construye el acoplamiento del control de calidad con los clientes en una
base positiva de realimentacin.
6. Estructura e informa claramente los costos de calidad.
7. Hace de la motivacin por calidad un proceso continuo.
8. Estructura una aportacin tecnolgica nica para la planta y compaa por
medio del trabajo de ingeniera de calidad y confiabilidad.
9. Ayuda para la medicin y vigilancia continuas de la satisfaccin del cliente
con la calidad real.
10. Proporciona un buen servicio al producto rpida y econmicamente,
generando aceptacin demostrable del cliente en lugar de la creacin de
insatisfaccin adicional del cliente.
11. Integra consideraciones de seguridad del producto y control de las
demandas legales del producto con todos los aspectos del programa de
calidad.
12. Aade un panorama de trabajo principal e toda la compaa de la funcin
de calidad.

14

Costos de calidad: Fundamentos de la economa de los sistemas

de la calidad
Los costos funcionales de la calidad son aquellos costos relacionados con la
definicin, creacin y control de la calidad, as mismo la evaluacin
y
retroalimentacin de cumplimiento con la calidad, confiabilidad y requisitos de
seguridad, y aquellos costos relacionados con las consecuencias de no cumplir
con los requisitos tanto dentro de la fbrica como en las manos de los clientes.
Cmo se reducen los costos de calidad con el control total de la calidad?
La razn es clara. Un ciclo deficiente trabaja generalmente como sigue: cuantos
ms defectos se producen suben los costos por fallas. La respuesta tradicional; a
mayor nmero de fallas ha habido ms inspeccin. Esto ltimo, por supuesto,
significa costos de evaluacin ms altos.
Un aumento en los costos de prevencin causa una reduccin en deficiencias, lo
que origina un efecto positivo en los costos de evaluacin por reducirse
necesariamente las rutinas de inspeccin y pruebas.
Establecimiento del costo de calidad
El establecimiento de un programa de costo de calidad para el control total de la
calidad implica tres etapas: 1) La determinacin de los puntos del costo de calidad;
2) Informe del costo de calidad, incluyendo el anlisis y el control relacionados; 3)
El mantenimiento continuo del programa para asegurar que alcancen los objetivos
del negocio de mayor calidad a menor costo.
Costos indirectos de calidad y costos de certificacin de calidad
Los costos indirectos de calidad reprendan aquellos que estn escondidos en
otros costos del negocio.
Un costo de certificacin muy importante proviene que el precio de compra de los
materiales incluye, en efecto, los costos de calidad (funcionales) del proveedor.
Estos costos, que pueden considerarse como costos de certificacin de calidad,
representan un factor econmico clave tanto para el proveedor como para el
comprador.
Costos del equipo de calidad
Representan la inversin de capital en equipo de informacin de calidad adquirido
con el fin de medir la calidad del producto para aceptacin y control, junto con la
amortizacin relativa del equipo.
Otras mediciones para la toma de decisiones en el control de calidad
Medicin de la productividad

15

Medidas de efectividad

Medicin de puntualidad

Toma de decisiones administrativas

Medidas combinadas

Discusin:
Es necesario ejercer un sistema de control total dentro de la compaa para un
buen funcionamiento, no solo se necesita realizar el programa de calidad sino
establecerlo y llevarlo a la prctica, los costos de calidad son muy importantes
para la economa de la compaa, es necesario tener un menor nmero de costos
que se vuelven gastos y perjudican a la organizacin, para ello es necesario
invertir en los costos de prevencin. As mismo se disminuyen los costos de
evaluacin y supervisin dando como resultado un efecto econmico positivo a la
empresa, los costos de calidad nos ayudan a la medicin de muchas cosas dentro
de la compaa como la medicin de productividad, la efectividad entre otros.
Con un buen sistema de calidad y un excelente control de costos de calidad
conlleva a la excelencia en productividad de la empresa.

ESTRATEGIAS ADMINISTRATIVAS PARA LA CALIDAD

Organizacin para la calidad
Ya que el control total de la calidad gua y coordina las acciones del personal,
maquinas e informacin en el curso de las actividades clave en las compaas, es
esencial que la calidad est organizada efectiva y econmicamente en toda la
compaa.
Hay tres consideraciones en el establecimiento y funcionamiento de esta
organizacin de la calidad total. La primera es la determinacin y confirmacin del
trabajo especfico de la calidad y equipo, incluyendo responsabilidad, autoridad,
contabilidad y relaciones para la calidad. La segunda consideracin es la
determinacin y confirmacin de estos mismos conceptos para la funcin del
control de calidad, de forma que pueda ayudar a la compaa a lograr sus
objetivos de calidad. La tercera consideracin es el liderazgo de la administracin
de la compaa y planta en el establecimiento de un mantenimiento continu de la
organizacin de la calidad.
16

En este captulo se examinan el enfoque, principios y estructura bsica para lograr

una organizacin de la calidad total, slida y efectiva.
Los requisitos actuales para la organizacin de la calidad son:
1. en el pasado, los programas tradicionales de calidad eran considerados como
una funcin exclusiva en la compaa. En vez de esto, hoy debe ser reconocido
como un grupo sistemtico de disciplinas de calidad, para ser aplicadas en una
base coordinada por todas las funciones en toda la compaa y planta.
2. en el pasado, los programas tradicionales de calidad eran varias capas de la
organizacin tomadas en un contacto directo continuo y satisfactorio con los
clientes de los productos y servicios de la compaa. Hoy en vez de esto, deben
estar continuamente enlazados con el comprador y el cliente tanto en una va de
retroalimentacin como de pre alimentacin.
3. los problemas de calidad trascienden y no respetan fronteras funcionales
individuales en la organizacin dentro de la compaa.
4. las operaciones relacionadas con la calidad en las compaas con tan extensas,
intrincadas y relacionadas entre s, que la necesidad de un control integrado de
alto grado es de importancia primordial, no secundaria, como se consideraba en el
pasado.
Por definicin: el impacto en la organizacin del control total de la calidad implica
la implementacin administrativa y tcnica de actividades de calidad orientadas al
cliente, como una responsabilidad principal de la gerencia general y de las
operaciones de lnea principales de mercadotecnia, ingeniera, produccin,
relaciones industriales y servicio, as como a la propia funcin del control de
calidad, a fin de lograr la satisfaccin total del consumidor.
Es el funcionamiento e integracin, en el marco del sistema de calidad total, de las
actividades de las personas y grupos que trabajan dentro del marco tecnolgico
representado por las cuatro tareas del control de calidad. El establecimiento de
una organizacin de calidad adecuada para una compaa es tarea de relaciones
humanas, pueden encontrarse guas para los patrones estructurales que son tiles
en la experiencia de la industria durante los ltimos aos. Esta experiencia puede
ser comparada contra los fundamentos de los mtodos de planeacin de la
organizacin que son amplias y efectivamente usados.
Las actividades de control de nuevos diseos han sido normalmente la actividad
algunas veces formal, otras informalmente de ingeniera de diseo y,
posiblemente, de ingeniera de manufactura. El control de materiales recibidos han
17

sido supervisados, por lo general, por inspeccin y por la ingeniera de laboratorio,

algunas veces por compra.
El control de produccin ha sido con frecuencia dirigido exclusivamente por
supervisin de produccin. Los estudios de procesos especiales han sido
resueltos con frecuencia por actividades en las que todos los grupos participan
con un mnimo de restricciones.
Algunos problemas de choque de personalidad han surgido a veces cuando la
administracin ha sido llevada a esperar las mejoras generales en la calidad y
reducciones en costos a partir de estas formas de organizaciones de calidad que
se presentan en las publicaciones. La friccin entre los grupos y empleados de la
compaa y una alta rotacin del personal del control de calidad, han caracterizado
algunas veces estos programas. Los empleados en toda la compaa no tienen, a
menudo, datos claros con respecto al panorama de la organizacin del control de
calidad en s, y algunas veces lanzan acusaciones gigantescas contra sus
miembros.
Por otra parte, los miembros de la organizacin del control de calidad se
decepcionan y critican duramente en privado a la administracin por su falta de
comprensin y su negativa de proporcionar al grupo mayor poder. Por tanto, el
punto en la organizacin de la calidad hoy no es deberemos organizar para
administrar las tareas del control de calidad2?, sino Cul es el tipo de
organizacin de la calidad ms efectivo que proporcionara satisfaccin al cliente y
costos bajos?
Puede darse por hecho que la coordinacin entre las actividades de control de
calidad ha ocurrido ms de acuerdo con el capricho que a cualquier procedimiento
organizacional adecuado. Los factores de presupuesto y las consideraciones de
personalidad han tendido a dividir las responsabilidades de calidad del producto y
aislar a los grupos funcionales entre s.
Calidad con C mayscula se refiere a la calidad suntuaria mientras que calidad
con minscula hace referencia a la alta calidad, no necesariamente al lujo. Ms
all del nicho de una organizacin, la calidad con minscula debe ser mantenida y
mejorada.
El proceso de control consta de 3 establecimientos:
- el establecimiento de la organizacin de administracin de personal.
- el establecimiento de la organizacin del control de produccin.
- el establecimiento de la organizacin financiera y de contabilidad de costos.
18

El primer principio es que la calidad es tarea de roso el mundo de negocio. Con la

intencin de impugnar este principio, muchos negocios han intentado centralizar
las responsabilidades de la calidad organizando una funcin a la cual se le dio el
nombre atrayente de responsabilidad de todos los factores que influyen en la
calidad del producto. Los programas de control total de la calidad, por tanto,
requieren como primer paso que la alta gerencia haga hincapi en la
responsabilidades de todos los empleado de la compaa en los controles de
nuevo diseo, de recepcin de materiales, de producto y de estudios especiales.
El segundo principio en la organizacin del control total de la calidad, es un
corolario del primer principio y expresa: cuando todo el mundo interviene en el
control de calidad puede llegar a ser un trabajo intil para cualquiera.
En la determinacin y confirmacin de las responsabilidades mayores de calidad
en toda la organizacin, un desglose tpico de algunos de los grupos funcionales
principales que tienen responsabilidades y autoridades para la calidad del servicio
y producto es como sigue:
1. Planeacin, comercializacin y venta del producto
2. Ingeniera del producto
3. Ingeniera de fabricacin
4. Compras
5. Laboratorio
6. Supervisin de produccin
7. Personal de produccin
8. Inspeccin y pruebas
9. Empaque y envos
10. Servicios en el producto
Primero, el componente del control de calidad moderno tiene una responsabilidad
con el negocio, por medio de la cual el control de calidad proporciona una
contribucin primordial y directa a las acciones de planeacin e implementacin
del negocio del crecimiento en el mercado de la empresa, su control de costo y su
planeacin del producto en trminos de calidad en el ciclo de vida para el cliente.
Segundo, el componente del control de calidad tiene una responsabilidad
sistematizada, por medio de la cual el control de calidad proporciona a la
compaa un liderazgo primordial para la ingeniera y administracin de un sistema
de calidad total dinmico que asegure calidad y costo de calidad desde
mercadotecnia e ingeniera hasta produccin y servicio.
Tercero, el componente del control de calidad tiene una responsabilidad tcnica,
por medio de la cual el control de calidad incluye las actividades principales de
aseguramiento y control funcional.
19

Estas tres responsabilidades representan el trabajo necesario que debe llevar a

cabo el control de la calidad moderno para proporcionar la aportacin de calidad
positiva que es tan esencial para la salud de los negocios de hoy en da.
Para aclarar y concretar el trabajo, autoridades y responsabilidades implicadas en
la implementacin de los dos principios bsicos de la organizacin de la calidad
moderna, la gerencia general debe documentar clara y especficamente y
comunicarlo a todos los empleados la estructura de calidad de la compaa y
planta con el detalle organizacional necesario. Este manual de calidad en la
compaa incluir la publicacin de quas adecuadas para cada puesto, segn
necesite.
Esta estructura, que cubre las responsabilidades con la calidad en toda la
compaa por medio de las cuatro tareas del control total de la calidad, representa
la calidad, representa la realizacin organizacional de la poltica de calidad de la
compaa formalmente publicada. Las tres subfunciones del control de calidad son
autoridades, responsabilidades, obligaciones y relaciones del componente del
control de calidad moderno.
Ocupemos, en primer lugar los seis pasos para planear una estructura
organizacional solida de control de calidad:
-definir los propsitos de calidad de la compaa
-establecer los objetivos que debe lograr la organizacin
-determinar los elementos de trabajo bsico que deben llevarse a cabo para los
objetivos.
Los elementos de trabajo adecuados para las centralizaciones son
primordialmente encontrados en el componente de ingeniera de control del
proceso y que incluyen actividades de inspeccin y de pruebas del proceso.
La en que actan algunas compaas al organizar los componentes del control de
calidad, ms adecuados a su negocio son los siguientes:
Una planta con productos mltiples, diversas secciones de produccin en una
planta con empleo de tecnologas especiales, una compaa grande o pequea,
multinacional.
Otra cuestin fundamental para determinar la centralizacin o descentralizacin es
la posible divisin de actividades de trabajo entre ms de un componente funcional
del control de calidad. Generalmente toma la forma de la divisin entre lo que se
ha venido a ser llamado aseguramiento y el componente de control de calidad.
20

El sistema de calidad total asigna responsabilidades de calidad por medio de las

funciones de lneas principales, como sigue: el componente de mercadotecnia, de
ingeniera, de manufactura y de control de calidad.
Otros trminos que han sido as recientemente a escena son mantenimiento y
servicio, es de mxima importancia reconocer que estas, aunque importantes, no
son ms que cualidades individuales del producto y deben ser consideradas junto
con todas las dems caractersticas que conforman la calidad con producto.
Algunos problemas en la organizacin para el control de la calidad sern asunto
de las relaciones humanas. La mayor dificultad se encontrara en administrativas al
encararse con la resistencia natural al cambio de cualquier tipo, por miembros de
la organizacin.
En el lenguaje psicolgico y socilogo, una organizacin de control de la calidad
es: 1) canal de comunicacin entre todos los empleados y grupos interesados a
ttulo de informacin de la calidad del producto; en efecto un sistema de
informacin. 2) un medio para que participen, dichos empleados y grupos, en el
programa completo de control de calidad, en toda la compaa. El tamao del
componente depende de los resultados que el gerente o director del control de
calidad, esperan para los costos ms econmicos.
Logro de un compromiso total con la calidad
La calidad de productos y servicios resulta de las contribuciones para la calidad de
varios individuos con muchas habilidades tcnicas, de produccin y
administrativas diferentes. Central para el logro de la calidad, entonces, es la
participacin y apoyo entusiasta de todos estos individuos esto es, el compromiso
positivo con la calidad que es fundamental para los programas de control total de
la calidad.
Hay muchas formas en que este compromiso evoluciona con la calidad y se logra,
dependiendo segn sean la historia, polticas, personalidades, recursos, etc. De la
compaa.
Este captulo 9 se examina el control de la calidad desde el punto de vista de
compromiso de calidad de las relaciones humanas estables, tanto dentro de la
compaa y planta como de lo que concierne a proveedores externos y al pblico.
Tambin se considera el crecimiento de la profesin de calidad.
Lograr un compromiso generalizado hacia la calidad implica una gama muy amplia
de actividades continuas en todas las actividades del programa de calidad total de
la compaa. Est basado en una poltica de calidad slida, una planeacin de la
calidad cuidadosa y una administracin de la calidad iluminada.
21

Especificaciones claras, equipo de proceso, buenas herramientas, bsqueda

cuidadosa de distribuidores y proveedores, retroalimentacin de rutina y
evaluacin de la informacin de calidad, todas estas actividades junto con muchas
otras cooperan al logro de un verdadero compromiso con la calidad.
Entre los aspectos fundamentales para el logro del compromiso con la calidad,
est la educacin para la calidad. El objetivo administrativo bsico puede, por
tanto, ser formulado rpidamente. Este objetivo puede como:
El desarrollo para el personal de la compaa en todas las funciones y categoras
de aquellas actitudes, a conocimiento, y habilidades en calidad que puedan
aportar a los productos de la compaa al costo mnimo congruentes con la
satisfaccin completa del cliente
La educacin para el problema con la calidad como da un proceso que, con
diferente grados de efectividad, se ha ido adoptando en la industria desde hace
varios aos, en diferentes formas. Deben empezar con el reconocimiento que
deben de iniciarla con una reserva existente de aptitudes, conocimientos y
habilidades para la calidad por parte del personal de las compaas.
Existen tres preguntas bsicas que deben hacerse con respecto a los procesos ya
existentes de educacin para la calidad:
Primer pregunta: Cul es la intencin, magnitud y efectividad del entrenamiento
bsico de la compaa para su personal, especialmente para el conocimiento de
su trabajo y de la destreza necesaria, para proyectar, estructurar y mantener una
buena calidad?
Segunda pregunta: Cul es el efecto de la opinin del personal de la compaa
sobre la calidad, ya sea adquirida de manera informal durante el mismo trabajo, la
influencia de la experiencia diaria, por los contactos o por investigaciones,
elementos estos que son fundamentales para un proceso educativo de la calidad
en una compaa?
Tercer pregunta: Cul es la intencin, magnitud y efectividad delos esfuerzos
reales dela compaa para el entrenamiento de su personal en los conceptos
modernos de la calidad y en el programa y mtodos del control total de la calidad?
Reconociendo que el proceso educativo existe en la compaa, es una de las
mayores aportaciones que debe utilizarse en beneficio del programa de control,
las preguntas anteriores proporcionan gran parte del material esencial que se
necesita para planear el tipo y clase de modernizacin que se debe introducir en el
proceso educativo, a fin de ponerlo al da. Histricamente las actitudes para la
calidad, entre el personal de una planta se han ido adquiriendo, ya sea mediante
22

un proceso educativo de la calidad que comprende do nicamente los cursos

formales del control, sino tambin, en gran parte, muchas influencias informales
sobre la calidad.
Entre los muchos ejemplos de los objeticos estn los puestos de fbrica y oficina
creados para utilizar tanto las mentes como las manos de los empleados,
operaciones de produccin establecidas para manufactura en grupo para permitir
flexibilidad y un compromiso fuerte por parte de los empleados.
Entre los enfoques principales para el compromiso de los grupos de empleados,
son tres aspectos en particular:

Crculos de calidad
Calidad de la vida de trabajo (CVT)
Otros enfoques principales.

Algunos miembros, profesionales en la educacin que han estudiado el proceso

de enseanza a grupos y a individuos en todos los renglones de una compaa
moderna. Los adultos, hombres o mujeres, en la industria, pueden aprender y
retener nicamente aquellas cosas que creen que necesitan conocer, lo que
genuinamente piensa que les va a servir en su trabajo.
Ya sea que se trate de una compaa grande o pequea, no se permitir que esto
perjudique el contenido de sus cursos en una forma apreciable. Una compaa
pequea que no desea desarrollar un material educativo especial, puede disponer
de un gran nmero de textos sobre control de calidad. Es tanto que la
responsabilidad general de los programas de desarrollo de educacin y
entrenamiento recaer probablemente en el componente de personal y relaciones
con empleados de la empresa, con ayuda de la funcin de calidad, normalmente
implicara a carias otras funciones dentro de la organizacin cuyo nivel de
entrenamiento y educativo afectara la calidad del producto. La motivacin para
proponer la introduccin del control de la calidad puede partir de cualquiera de los
diferentes grupos de la compaa. Puede iniciarse por la alta direccin, quienes
deben estar convencidos de la necesidad de mejorar las actividades del control de
calidad de la compaa o bien han visto el xito logrado en otras compaas.
Estas cuatro etapas son fundamentales para la introduccin del control de la
calidad en una gran variedad de circunstancias industriales:
1. La exposicin al personal calve correspondiente, por parte de la alta
direccin, del plan y de los pasos iniciales para ponerlo en operacin.
2. Iniciacin sistemtica en la compaa del plan de control de calidad, con el
apoyo total del gerente.
23

3. Evaluacin regular de los resultados del proyecto, a medida que este

evoluciona
4. Informar de las metas de la calidad y de las actividades del control de
calidad a todo el personal de la planta.
Estos son los pasos para el logro de un compromiso generalizado para el control
de la calidad

Presentacin del programa por la alta direccin

Un inicio paso por paso
Resultados tangibles
Comunicacin y participacin

De importancia para el xito de quien propone un programa de control de calidad

al seguir los lineamientos del proceso para su introduccin que se ha expuesto
antes, es la actitud firme que tomen para atacar la introduccin del control total de
la calidad en la planta. Estos programas de control de calidad se pueden aplicar
en otras condiciones: en una compaa que opere diversas plantas en diferentes
lugares geogrficos, y tambin en una planta ubicada en una sola regin, pero que
incluya diferentes divisiones operativas semiindependientes.
El proveedor de alta calidad son un ingrediente importante para el xito del control
total de calidad, por tanto, el compromiso hacia la calidad de los proveedores es
esencial. Es decir, se debe guiar al distribuidor para que aprecie los beneficios que
pueda obtener al usar el control total de calidad.
Como conclusin en parte ma la calidad total tiene que ver en muchos aspectos
desde lo ms mnimo hasta lo mximo que desde tu estructura de la empresa,
empleados, clientes, proveedores, y producto lo ms importante te vas dando
cuenta de lo importante que es en parte tener el control total de la calidad. Aunque
algunos no lo quieran utilizar al 100% para eso hay productos y servicios que no lo
hacen acabo.
Pero en base a esto lo ms importante que nos dice Feigenbaum es que para la
calidad, es el cliente; lo que el cliente percibe que es calidad y no lo que la
compaa cree que es.Para poder dar un producto y/o servicio de calidad es
necesario que toda la empresa est involucrada en la bsqueda constante de la
calidad, no nicamente el departamento de manufactura.Le da importancia a los
costos de calidad, asegurando que el reducir estos costos es tarea importante,
para poder competir en el mercado, tanto en precio como en calidad.

24

TECNOLOGA DE INGENIERA DE LA CALIDAD

Captulo 10
Tecnologa de ingeniera de la calidad
Hoy, el aseguramiento real de la calidad requiere ms que buenas intenciones,
actividad de inspeccin y pruebas y un departamento tradicional de control de
calidad. Requiere de la misma profundidad en el negocio, tcnica y administrativa
para asegurar la calidad y el costo de calidad de un producto Cmo se hace con
diseo, fabricacin, venta y servicio del mismo producto -una profundidad que
inicia mucho antes de que empiece la produccin y acaba slo con un cliente
satisfecho.
Para la funcin de calidad en s, esta tecnologa de ingeniera de calidad tiene
como contribuciones inherentes hacer el programa de calidad en toda la compaa
una realidad. Es a travs de esta tecnologa que la funcin de calidad lleva a cabo
su responsabilidad principal de extensin y contribucin tcnicas vitalmente
importantes para el control de calidad.
Por tanto, la parte 4 revista la tecnologa de ingeniera bsica para el programa
moderno de control total de la calidad esta tecnologa tiene tres disciplinas
principales tecnologa de ingeniera de calidad tecnologa de ingeniera de control
del proceso y tecnologa de ingeniera del equipo de calidad
10.1 El Tringulo tecnolgico
El vrtice del tringulo proporciona espacio para colocar el rubro general del
asunto, que en este caso es: control total de la calidad.
El primer nivel establece la estructura para el control total de la calidad a travs
del sistema de calidad.
El segundo segmento que da ocupado por las reas de trabajo tcnico, del control
de la calidad, las que fueron descritas como nuevos diseos de control, de
material adquirido, control de producto y del proceso, y estudios especiales de
procesos.
El tercer nivel del tringulo identifica las tres disciplinas principales cuya
aplicacin es fundamental para llevar a cabo los aspectos tcnicos de las tareas
del control de calidad: tecnologa de la ingeniera de calidad, tecnologa de la
ingeniera de control de proceso y tecnologa del equipo de informacin de la
calidad.

25

El rea ocupada por las tcnicas puede ser considerada como un almacn de
tiles, de los cuales las tecnologas pueden disponer de los que haya menester
para cumplir con su trabajo en las reas de trabajo tcnico.
10.2 Tecnologa de la ingeniera para la calidad
La ingeniera en la tecnologa del control de la calidad, se puede definir como:
Un conjunto de conocimientos tcnicos para la formulacin de una poltica, as
como para analizar y proyectar o planear la calidad de un producto, a fin de
Establecer un sistema de calidad que pueda dar satisfaccin plena al consumidor,
a un costo mnimo.
La ingeniera de calidad relaciona los requerimientos particulares de la planta y de
la compaa a la tecnologa de calidad disponible, incluyendo los equipos de
hardware y las acciones de planeacin y control para poner en su lugar a una gran
parte del detalle operativo continu del marco del sistema de calidad de la
empresa.
10.3 Las tcnicas de la ingeniera de calidad
La totalidad de tcnicas que forman la ingeniera de la tcnica del control de
calidad, se pueden encerrar en tres grupos, que son:
1.- Formulacin de una poltica de calidad
2.- Anlisis de la calidad del producto. Las tcnicas para el anlisis incluyen las
necesarias para aislar e identificar todos los factores que se relacionan con la
calidad del producto, al ponerlo en el mercado.
3.- Planeacin de las operaciones de calidad. Las tcnicas de implementacin del
sistema de calidad hacen resaltar desde un principio un curso de accin propuesto
y de mtodos para alcanzar los resultados de calidad apetecidos.
10.4 Objetivos de la calidad y polticas de calidad
Mientras la compaa no cosca hacia dnde marcha respecto a la calidad de los
productos y los niveles estndar, no habr base para establecer planes de calidad
funcionales.
Esta poltica es el amplio patrn estratgico que gua y gobierna todas las
decisiones administrativas en las reas de calidad del producto, incluyendo
seguridad, confiabilidad y otras caractersticas de calidad necesarias.

26

10.5 Enfoque en el anlisis

Un factor clave en la implementacin del sistema de calidad y en el logro de los
objetivos y de la poltica de calidad del negocio es el anlisis detallado de los
aspectos de calidad del producto en s de aquellos del mercado que se atiende.
El acto de analizar consiste en descomponer cada situacin y sus elementos,
estudiarlos y despus volver a integrarlos en un todo. En el trabajo del control de
la calidad hay que considerar muchos elementos para una situacin de calidad de
un producto cualquiera.
El logro de este objetivo requiere que todas las funciones y elementos que
contribuyen la calidad del producto ser manejados con avenientemente.
10.7 Determinacin de los requerimientos de calidad
Con el fin de lograr la calidad deseada de un producto terminado es necesaria una
exposicin detallada de los requerimientos de calidad, del producto, de sus partes,
componentes y de sus ensambles.
La determinacin de las especificaciones del producto queda en las manos del
diseador de dicho producto, quien debe encontrarse eternamente familiarizado
con los parmetros del mismo. Las modalidades de estos parmetros dependen
del funcionamiento que el cliente espera del producto de las condiciones en que
ser usado, as como de la resistencia al tiempo, a la confiabilidad, a las garantas
del producto.
10.8 Experimentos diseados
Estos proporcionan las tcnicas para seleccionar los mejores mtodos de
manufactura y la forma ms apropiada de ataque se los diversos diseos. Se
estudian los efectos de los factores significativos en los diferentes niveles de la
calidad.
10.9 Anlisis de la confiabilidad del producto y ciclo de vida
Un rea del anlisis del producto es la determinacin de la confiabilidad de nuevos
conceptos de productos, diseos y unidades fabricadas, incluyendo la
confiabilidad de los componentes principales que sern usados en el producto.
Con demasiada frecuencia en el pasado, los programas de confiabilidad se llevan
a cabo con planeacin inadecuada, instalaciones de prueba limitadas, reportes
ambiguos y recomendaciones inciertas.
10.10 Anlisis de los efectos ambientales y de uso ltimo
Con productos industriales, es esencial que estas pruebas sean conducidas,
cuando sea apropiado, con el uso del equipo adecuado para lograr los resultados
tcnicos necesarios. Para eso se requiere el uso de cmaras de altura y
27

temperatura, dispositivos para prueba de choques, tcnicas de espectroscopio,

cajas e presin, aparatos de medicin de ruidos, y una amplia gama de prcticas
de evaluacin no destructiva.
10.11 Anlisis de seguridad
Los programas de seguridad del producto hoy deben involucrar anlisis de
seguridad del diseo, componentes comprados, manufactura, servicio. Para ser
significativo y dependiente, el anlisis de seguridad del diseo debe determinar no
solo los peligros potenciales en la operacin anticipada del producto la
concentracin original del diseo de seguridad sino tambin los peligros
potenciales inherentes en una gama de posibles patrones de uso del cliente.
Como uno en la lista de seguridad
En el diseo los expuso: si puede suceder suceder; y la determinacin de la
seguridad debe evaluar la incidencia y la significancia de lo anormal as como del
patrn anormal del producto.
10.12 Revisin de diseo
La revisin de diseos de productos es la tcnica de examinar los conceptos,
dibujos, especificaciones, planes de produccin y otros documentos tcnicos
relacionados al desarrollo del producto, para asegurar que el diseo del producto y
su produccin proporcionarn la satisfaccin deseada del cliente respecto a la
calidad durante el uso y que toda la informacin y requerimientos necesarios estn
especificados claramente con este propsito.
La revisin del diseo considera componentes partes y subensambles as como al
ensamble Completo y al equipo final mismo y entra en otras reas como software,
segn se requiere.
La revisin del diseo se realizar en las fases claves de la introduccin del
producto. Puede incluir, cuando sea apropiado, una revisin de diseo preliminar
durante el desarrollo del concepto del producto y en la primera etapa de dibujo y
modelado; una revisin de diseo e intermedia durante la terminacin de las
pruebas del diseo del producto y la planeacin del proceso; y una revisin de
diseo final antes de la aprobacin final de productos calificacin y salida.
10.13 Evacuacin de los efectos de nuevos mtodos, nuevos procesos y
nuevos materiales
Efectos en la simplificacin de la manufactura, en la calidad del producto, y en los
costos de la calidad, son susceptibles de ser estimados en caso de ser posible dar
valores numricos a los factores casuales y sus efectos.

28

Los diseos de experimentos involucrados pueden ser confiados a mquinas

computadoras para economizar tanto tiempo como dinero.
Esta tcnica tiene aplicacin en el anlisis de los efectos de variaciones tcnicas,
siendo til en la revisin de planes de la calidad, a fin de dejar establecida cada
variacin en su debido lugar.
10.14 Ajuste del producto y proceso por compatibilidad
Esta tcnica es la base sobre la cual el diseo y el proceso pueden entrar en una
relacin compatible con el otro sin menoscabo de la funcin del diseo o de
requerir capacidad de proceso ms all de los lmites de factibilidad y costo.
No obstante, se pueden presentar dificultades que se interponga en lo relativo a la
precisin y exactitud del proceso. Pueden surgir problemas en el diseo mismo del
producto, que estorban para alcanzar el funcionamiento requerido. En ambos
casos se deben procurar establecer relaciones compatibles entre 1) los requisitos
del producto, 2) del diseo y 3) el proceso de fabricacin. En algunos casos, se
tendr que ejecutar ajustes en los tres factores para obtener un nuevo producto
factible. La tcnica que se ocupa del ajuste de relaciones de compatibilidad entre
productos y procesos ha recibido el nombre de negociar la factibilidad del
producto.
10.15 Evaluacin de las capacidades del proveedor
Esta evaluacin est basada en un examen completo de la capacidad y
experiencia del proveedor, normalmente a travs del examen en el lugar. Toms
en consideracin el sistema de calidad del proveedor, sus antecedentes con
relacin a sus posibilidades de entrega de productos similares a los ordenados as
como a las facilidades de su organizacin con relacin a trabajos de investigacin
y la pericia de sus ingenieros en la manufactura.
Esta tcnica tiene de su aplicacin en la seleccin de los proveedores tomando
como base a sus capacidades.
10.16 Optimizacin del costo de la calidad
El uso de tal tcnica analtica permite establecer puntos de inspeccin en el
proceso, que desde el punto de vista del costo total de la calidad resultado de
carcter estratgico.
10.17 Enfoque a la planeacin
El acto de planear presupone una meditacin previa de toda una serie de acciones
que tendr lugar para dar una manera de actuar en un trabajo que conduzca a
determinados objetivos, a fin de que los proyectistas pueden comunicar sus planes

29

a las personas encargadas de ejecutarlos, los planos se presentarn por escrito

acompaado de los diagramas necesarios, frmulas, tablas, etctera.
Para lograr la calidad de producto y servicio, muchas partes de trabajo tendrn
que ser ejecutados por diferentes personas, en una secuencia racionalmente
fijada. Para llevar a cabo el trabajo, se usaran diferentes tcnicas.
10.19 Clasificacin de caractersticas
Esta tcnica comprende la clasificacin de las muchas caractersticas de la calidad
de un producto, tales como dimensiones, rapidez, dureza y peso, segn su
importancia relativa para la calidad del producto.
La clasificacin de caractersticas permite tambin la seleccin de planes de
muestreo que presentan rasgos limitados para el productor y para el consumidor
segn la naturaleza de la caracterstica. La tcnica de clasificacin de
caractersticas tiene aplicacin en la planeacin de la calidad y el grado de
inspeccin Federal en correspondencia con la calidad dela caracterstica.
10.20 Muestreo de aceptacin
Cuando un proveedor ha estado produciendo calidad cuando del nivel requerido,
no es necesario inspeccionar todo el producto, 100%. La seleccin de una
muestra de lote estadsticamente determinada, proporcionar la informacin
necesaria para aceptar o rechazar un lote de acuerdo con el nmero de elementos
defectuosos encontrados en la muestra.
10.21 Determinacin de las medidas de calidad que deben hacerse
La tcnica de revisar la funcin del producto, su diseo y el proceso de fabricacin
son la gua para determinar qu clase de las caractersticas de calidad deben
observarse.
Esta tcnica de planeacin establece un equilibrio econmico entre el costo
originado por la estimacin de la calidad, el valor del control de la calidad y la
aceptacin del producto.
10.23 Documentacin para la planeacin de la calidad
Procedimientos e instrucciones detallados sobre la calidad deben expedirse para
que las actividades que aseguren la calidad queden claramente identificadas.
10.24 Explicar los requerimientos de calidad a los proveedores
Se le proporcionara un reporte formal que incluya clasificaciones de caractersticas
de calidad a fin de que tenga una idea clara de la importancia de los defectos
crticos, mayores, menores e incidentales.

30

Esta comunicacin es de importancia capital para que el proveedor conceda la

atencin debida a las caractersticas de calidad consideradas como crticas. En
esta forma es seguro que se obtendr conformidad sin tener que adicionar los
costos de los materiales, partes o componentes.
10.25 Servicio a proveedores
En muchos aspectos, el xito de la compaa depende del xito de sus
proveedores. Cuando un proveedor est proporcionando una parte critica, que
requiere de tecnologas especiales y procesos complejos, el comprador obrara
juiciosamente conservndose en contacto con el proveedor, en todo lo que aade
a la calidad.
10.26 Planes de certificacin de materia
La tcnica de certificacin de material establece un conjunto de procedimientos
por medio de los cuales, el proveedor suministra al comprador resultados de
pruebas e inspeccin, como prueba objetiva de que un lote determinado de
material o de parte satisface sus requerimientos de calidad.
10.29 Procesamiento de datos y uso de computadoras
Una tcnica importante de la ingeniera de calidad es el uso del equipo moderno
de procesamiento de datos y computadoras, integrados a todas las reas
relevantes del control de calidad.
10.30 Control de software
El control de software es una importante tcnica de planeacin de la ingeniera de
calidad debido a la importancia que ha adquirido la calidad del software en tres
reas principales.
10.31 Comunicacin con otros departamentos
Esto es una tcnica efectiva y actual que orienta al consumidor hacia la meta de
calidad.
10.36 Actitud del cliente
Se desea la determinacin de la actitud del cliente para obtener y medir las
opiniones, reacciones y el grado de satisfaccin individual del cliente con respecto
a los esfuerzos generales de la compaa con el fin de proporcionar calidad para
su producto o servicio.
10.38 Control de configuracin, cambios en el diseo, seguimiento
Esta tcnica relaciona el establecimiento de que a toda hora, el producto contiene
las partes y subensambles esperadas, que es producido de acuerdo con procesos
aprobados, que proporciona las funciones deseadas y que se mantiene y recibe
servicio de las formas apropiadas.
31

TECNOLOGA ESTADSTICA DE LA CALIDAD

Distribuciones de frecuencias:
La estadstica, conocida como ciencia de las mediciones, es una de las tcnicas
de mayor valor que se emplea en las cuatro tareas del control de calidad.
Las tcnicas estadsticas y la metodologa estadstica han sido ms y ms
ampliamente utilizadas y aceptadas, por lo general en toda la industria. La
estadstica juega un papel importante en los programas modernos del control total
de calidad.
La terminologa estadstica y las operaciones matemticas se ha reducido a
simples operaciones de aritmtica o de algebra elemental.
La naturaleza universal de las variaciones en la manufactura.
De los diferentes tipos de variacin entre las piezas, de utilidad para propsitos
analticos, existen tres clasificaciones:
Variaciones dentro de una misma pieza:
Por ejemplo, en una flecha que en uno de sus extremos se encuentra ovalada y en
el otro extremo este dentro de sus tolerancias.
Variaciones entre piezas producidas durante un mismo periodo:
Como las variaciones en las longitudes de los pasadores producidos durante un
peridico de cinco minutos en un entorno automtico.
Variaciones entre las piezas producidas en diferentes periodos:
Como aquellas variaciones en las longitudes de los pasadores producidos al
principio de un turno, compradas con las producidas al final del turno.
La industria ha reconocido lo inevitable de estas variaciones.
Registro de las variaciones en las partes.
La forma ms usada se denomina tarjeta con marcas.
En la parte inferior van inscritas las diferentes dimensiones de las flechas. Al hacer
exmenes de flechas terminadas, los inspectores registran cada dimensin del
dimetro exterior marcado con una x en la columna apartada apropiada en la
tarjeta.

32

Definicin de la distribucin de frecuencias.

La distribucin de frecuencia se puede definir como:
La tabulacin, o el registro por marcas, del nmero de veces que se presenta una
cierta medicin de la caracterstica de la calidad, dentro de la muestra de un
producto que se est examinando.
El uso industrial, sin embargo, ha designado a esta forma de tabulacin la curva
de la distribucin de frecuencias, o simplemente una distribucin de frecuencias.
Uso analtico de esta distribucin de frecuencias.
La gente de produccin tambin acostumbra marcar con una lnea llena los lmites
de especificaciones reales del plano. Al compararse estas lneas llenas con los
lmites del proceso, se podr predecir la calidad que se pueda lograr con
determinado arreglo hecho a la maquina o al proceso.
En trminos ms amplios, los lmites del proceso se diferencian de los lmites de
especificaciones en los siguientes: los lmites del proceso los establece la
operacin en si misma; los lmites de especificaciones generalmente se
establecen por consideraciones humanas.
La distribucin de frecuencias como forma de pensar.
El concepto de la distribucin de frecuencias pone de manifiesto que la variacin
en las piezas fabricadas es inevitable.
Los trabajadores industriales, hombre o mujeres, se inclinan a pensaren los
elementos manufacturados como piezas individuales, cada una representando al
proceso y bajo las especificaciones, los trabajadores piensan que solo es
necesario examinar unas cuantas piezas.
Es mejor considerar a las piezas rinde una informacin ms significativa.
Forma general de distribuciones de frecuencias en la industria .
En la industria, se ha hecho estudios sobre distribuciones de frecuencia de una
gran variedad de productos manufacturados.
El anlisis grafico presentado en lo que antecede ha sido de mucha utilidad en
varios estudios. Pero en otras aplicaciones, se necesita un anlisis ms preciso.

33

Operaciones matemticas en las distribuciones de frecuencias.

Probabilidad:
Cualquiera que est familiarizado con juegos de azar, habr escuchado o se habr
preguntado : Cul es la probabilidad?. Un ejemplo de aplicacin de las leyes de
probabilidad en los juegos de azar son los dados.

Medidas algebraicas de las distribuciones de frecuencias:

Consideremos las dos caractersticas de una distribucin de frecuencia que ya se
han mencionado:
1. La tendencia central, o bien, Cul es el valor ms representativo?
2. La distribucin o dispersin, o sea, Cunta variacin existe?
Medidas de tendencia central.
Promedio: el promedio es la medida de tendencia central de mayor utilidad.
Mediana: La mediana se emplea en algunas ocasiones en trabajos industriales.
La desviacin estndar.
En el clculo practico de la desviacin estndar de la muestra, y cuando se tienen
muchas lecturas en una serie, se pueden emplear algunos procedimientos que
facilitan el clculo de la desviacin estndar. A continuacin se presentan cuatro
de estos procedimientos:
*Compendiar los valores de una serie.
*Agrupamiento de las lecturas de una serie.
*Tomando un origen
*Calculadoras electrnicas y computadoras
La amplitud o rango.
Se designa por amplitud, la diferencia que existe entre el mayor y el menor de los
valores obtenidos en una serie.
Si se ha obtenido la amplitud de cada una de varias series de lecturas, podr
necesitarse un valor promedio de estas amplitudes.
Comparacin entre la desviacin estndar y la amplitud.
La amplitud se podr determinar casi a simple vista, en cambio, la desviacin
estndar requiere algo de clculos.
34

La desviacin estndar no presenta fallas tan grandes.

Es una imagen mucho ms efectiva de todas las lecturas de la serie, y cualquier
lectura fuera de lo normal no afectara en alto grado su valor.
La curva normal.
Histricamente, gran parte del empleo analtico de las medidas algebraicas
presentadas en lo que antecede, deriva de un tipo particular de distribucin de
frecuencias que se denomina la curva normal.
Esta curva normal corresponde a la curva de distribucin de frecuencias que se
obtiene cuando nicamente intervienen causas debidas al azar, como en el caso
de un gran nmero de tiradas en el dado.
Ejemplo del anlisis algebraico de la distribucin.
La filosofa del anlisis algebraico en las distribuciones de frecuencia, es muy
similar a la del anlisis grfico
La diferencia principal consiste en las operaciones de clculo para la
determinacin del promedio y la desviacin estndar. .
Otra forma de clculo en la distribucin de las lminas de acero:
Por este procedimiento, el clculo se har con nmeros mucho ms pequeos.
Cuando se prefiera esta forma, la adopcin de un origen es de mucha utilidad para
el clculo del promedio y de la desviacin estndar.
El tamao de muestra y la distribucin de frecuencias.
El caso puede explicarse en forma sencilla: a mayor tamao de muestras, menor
ser la dispersin que presente entre si los promedios y las desviaciones estndar
de las muestras tomadas del mismo lote y, por lo tanto, siendo ms estrechas
entre s, concordaran al compararse con las medidas que resultaran al analizarse
todo el lote completo, en lugar de tomar decisiones
Qu tamao de muestra debe tomarse para los clculos de la distribucin
de frecuencias?
Para una decisin prctica industrial sobre el tamao apropiado de una muestra
en particular, por lo general debes tomar en cuenta dos factores:
1. El aspecto econmico, o sea, Cunto costara tomar cada lectura?
2. La exactitud estadstica que se requiere, es decir, Qu error se puede
permitir en la determinacin de los valores de las medidas de dispersin y
de tendencia central de la distribucin?

35

Formas de las distribuciones de frecuencias industriales.

Las cinco formas tpicas que se pueden encontrar entre las distribuciones de
frecuencias son:
1.
2.
3.
4.
5.

Curvas asimtricas.
Curvas en forma de J.
Curvas bimodales.
Curvas de elementos que han sido inspeccionados 100%.
Curvas de elementos inspeccionados 100% pero que estn an sujetas a
variaciones despus de terminada la inspeccin.

Asimetra.
La asimetra puede ser el resultado de la accin de uno o varios factores
vigorosos. Una distribucin de asimtrica puede ser ala derecha, o tambin puede
ser ala izquierda.

Formas en J y en Bimodales.

36

Curvas

de

una

inspeccin

100%.

Las distribuciones de frecuencias y la normalidad.

Se apoyaba el hecho de que las distribuciones industriales tienden a aproximarse
a la forma de una curva normal.
La conclusin no est seria como aparece a primera vista. Se puede mostrar que
gran parte de lo relacionado es puramente terico .
Anlisis de distribucin de frecuencias de distribuciones no normales.
Esta relacin particular entre la distribucin normal y su desviacin estndar, no se
realiza cuando la distribucin de frecuencia es apreciablemente no normal en su
forma.
El valor predictivo de la distribucin de frecuencias
Se ha expresado anteriormente que existen dos aplicaciones para el anlisis
algebraico de las distribuciones de frecuencia y son:
1. Prever las caractersticas de un lote completo, ya terminado, por medio de
las caractersticas de la distribucin de frecuencias de una muestra tomada
de este lote.
2. Prever las caractersticas que se puedan obtener en el futuro wn un
proceso considerado, o en el diseo de un producto nuevo, por medio de
las caractersticas de la distribucin de frecuencias de la muestra tomada
durante ese proceso, o de las unidades iniciales del producto que se
proyecta.
Caractersticas del lote.
La prediccin del promedio y de la desviacin estndar de un lote se puede
lograr con exactitud y confianza, siempre que se observen las siguientes
condiciones.

37

1. La muestra debe ser lo suficientemente grande para alcanzar esa

exactitud.
2. La muestra se debe seleccionar con toda propiedad.
3. Deben de tomarse en consideracin ciertas reglas prcticas, como
disponer de un equipo adecuando para la medicin y establecer un
registro conveniente para las lecturas.
Rendimiento futuro.
Si el juicio resultante no con cuerda con el sentido comn, se debe haber
presentado alguna equivocacin, y en el tal caso deber de comprobarse
nuevamente con mayor cuidado. Todo principiante que no haya adquirido aun la
experiencia necesaria en el empleo de la estadstica industrial, debe proceder
detenidamente para la prediccin con las distribuciones de frecuencias.
Algunas guas para el empleo de la distribucin de frecuencias .
La distribucin de frecuencias, por lo general, incita a una gran aceptacin inicial
en produccin cuando se emplea simplemente en su forma de marcas.
Su forma de registro se puede denominar tarjetas con marcas. No debe de
pasarse por alto la importancia de contar con un equipo de calibracin apropiado,
para efectuar las mediciones que se requieran.
La distribucin de frecuencias y las tareas del control de calidad.
Generalmente existen cuatro etapas para el anlisis de un proceso de
manufactura, o en un proyecto de fabricacin. Estas son:
1. La forma de las lecturas (datos)
2. El anlisis de esas lecturas
3. Determinacin de si esas lecturas representan una condicin econmica de
operacin
4. Emprender una accin correctiva cuando sea necesario
Cuatro tareas del control de calidad:
1.
2.
3.
4.

En el control del nuevo diseo

En el control del material adquirido
En el control del producto
En estudios sobre procesos especiales

Desempeo de un producto nuevo.

Para el diseo de un producto nuevo, los ingeniero proyectista establecieron que
las caractersticas crticas para ese producto era el(voltaje de arranque).
Descubrieron que un resorte coma, que estaba especificado para una fuerza
constante presentaba excesiva variacin. El problema se resolvi haciendo
38

algunos

cambios

para

compensar

el

trabajo

constante

del

resorte.

Establecimiento de tolerancia de taller para una operacin de

perforado.
El jefe de taller argumentaba que esa tolerancia no poda satisfacer con el equipo
actual de taladros. El diseador por su parte, basndose en su experiencia, estaba
seguro de que si se poda satisfacer las especificaciones que l haba fijado. A fin
de resolver este problema efectivamente, se hizo un anlisis de la distribucin de
frecuencias sobre un lote representativo de la produccin.
Nunca pens que la calidad tena un control y fuera tan extenso, este captulo me
pareci muy interesante ya que aprend cosas inimaginables, que la palabra
calidad deriva muchsimas cosas, las diferentes frmulas pero me pareci ms
interesantes lo problemas prcticos, estos hacan que vieras de un enfoque
diferente lo que la teora deca.

TABLAS DE MUESTREO.
En toda planta industrial se adquieren de fuentes externas algunas de las materias
primas y las partes componentes. Los proveedores pueden ser plantas de la
misma compaa. En el caso de las empresas de gran tamao, una divisin de la
planta puede considerar la produccin de otra divisin de la misma planta como un
proveedor externo. El mayor problema para una factora ha sido la comprobacin
de la calidad satisfactoria de estos materiales que proviene de afuera. Algunos de
los medios para tener esta seguridad ha sido una inspeccin 100% en nuestro de
los lotes bajo un una base arbitraria (en trminos comunes el chequeo Arbitrario)
aceptar los certificados de inspeccin presentados por los proveedores en lugar de
verificar el examen de lote, y, en algunas ocasiones recibir el material sin
inspeccin, hasta que las que las dificultades en la lnea de produccin con este
material, reclame en una inspeccin. Un enfoque ms efectivo de problema es el
empleo de tablas estadsticas para nuestra decepcin.
Estas tablas tambin tienen amplia aplicacin inspeccin final o de las pruebas
para asegurarse de las remesas a los consumidores tienen la calidad deseada.
Los servicios gubernamentales que mantienen equipos de inspeccin en
diferentes plantas industriales, hacen obligatorio el uso de estas tablas, como base
para la aceptacin de los lotes de piezas y conjuntos armados que se producen
para el gobierno. Un poco diferente, importante, para poder poner de las tablas
demuestra efectivo, se refiere al control de las piezas o conjuntos armados,
durante su proceso en la fbrica. Las patrullas o inspectores ambulantes del taller,
muy frecuentemente se quedaban por presa por procedimientos de acertar. Una
necesidad un poco diferente, pero igualmente importante, para poder disponer de
39

tablas demuestra efectivo, se refiere al control de las piezas o conjuntos armados,

durante su proceso en la fbrica. Para el examen peridico de las piezas, las
patrullas o inspectores ambulantes del taller, muy frecuentemente se guiaban por
procedimientos de acertar o errar. Para satisfacer esta necesidad se han de ser
unas tablas de muestreo para el control del proceso.
Concepto de las tablas de muestreo de aceptacin.
Espacio muestreo de aceptacin.
En el diccionario se define muestra como "una porcin que se toman para
evidenciar la calidad del conjunto.

Definicin: el muestreo de aceptacin es la inspeccin por muestras en la que se

toma la decisin de aceptar o no el producto o servicio.
El muestreo que se puede verificar por el procedimiento de pasa/ o no pasa
(o atributos), o sea, determinar las unidades en las muestran cumplen con los
requisito de las especificaciones. Tambin se puede efectuar el examen de las
nuestras por sistema de mediciones (por variables), es decir, midiendo la
caracterstica de la calidad en cada una las unidades de muestrea.
Un plan de muestreo decepcin se puede definir como.
Un plan especfico que determina el tamao o tamaos de muestra a ser utilizados
y el criterio asociado de aceptacin o rechazo.
Porque el muestreo aceptacin?
Cuando los aceptacin del material o las piezas que se reciben, se basa en una
inspeccin en la fbrica receptor, se puede emplear una inspeccin 100%, o bien
una inspeccin de muestreo. De estos dos mtodos, la inspeccin 100% siempre
llevar la ventaja sobre la inspeccin de muestreo; nicamente por medio de un
examen de cada una de las piezas. Se puede saber la completa seguridad de
todas las piezas o materiales defectuosos, se han eliminado del lote.
Sin embargo existen varios aspectos en inspeccin 100% que se hace al
comprobarse con un muestreo efectivo.
Es demasiado costosapunto se necesita verificar cada una de las piezas.
Puede dar lugar a una falsa seguridad sobre la perfeccin del trabajo de
inspeccin. el simple enunciado se requiere una inspeccin 100%, se
considera a veces como informacin suficiente para reclamar un completo y
riguroso trabajo de inspeccin. La inspeccin 100% muy rara vez es una
inspeccin completa de todas las caractersticas de la pieza , pues se
reduce nicamente al examen de determinados caractersticas.

40

 Se trata slo de una separacin. En esencia, la inspeccin 100% Significa

la separacin de la piezas malas de las buenas. ste procedimiento es slo
una comprobacin de lo que ha pasado y que puede ser ajeno por bloque
preventivo del control total de la calidad.

Para dar lugar a la aceptacin del material defectuoso. En gran nmero de

verificaciones independientes sobre la confianza en una inspeccin 100%
para separar todos los elementos malos de los buenos slo ha quedado
unas confiables dudas sobre su completa efectividad en cada caso.

se puede rechazar material satisfactorio.Ciertos operadores en la

inspeccin 100% podrn creer que no estn haciendo un trabajo
satisfactorio ante los ojos de sus supervisores hace que no hayan
rechazado algunas piezas.
En contraste con estas desventajas de la inspeccin 100%, un procedimiento
prudente de muestreo puede ser relativamente barato. Si las condiciones permiten
efectuar un muestreo, las consideraciones sobre los costos podran permitir hasta
su llegada a la estacin de montaje, donde los operarios tienen que separar
aquellas piezas que no ajusten al ser ensambladas.
Por medio del muestreo, se puede obtener una reduccin considerable de la
monotona de la operacin de la inspeccin.
Por muchas circunstancias el maestro puede tener una efectividad con probable o
tal vez mejor, que una inspeccin 100% bien efectuada.
Antiguas formas de muestreo para aceptacin.
Muchas de las desventajas del muestreo puede ser la inspeccin 100%, ya se
haban reconocido ese tiempo atrs.
Algunos de los procedimientos antiguos de muestreo, fueron relativamente mal
concebidos y un tanto improvisados, por lo que no lograron procesarla los
resultados del ventajoso hacer una inspeccin 100%.
En algunas plantas esta comprobacin arbitraria corresponde a un procedimiento
bien definido y organizado, para hacer el examen de un determinado porcentaje
de piezas de los lotes recibidos. En otras plantas, presenta el examen ocasional
de una de unas cuantas piezas de las cajas de empaque que ms fcilmente se
pueden alcanzar o abril. Pero an ms, en otras plantas, la comprobacin
arbitraria ha resultado, en los ltimos anlisis, un examen somero para determinar
41

si la calidad en el lote corresponde a la cantidad facturada por el proveedor. El

nmero de piezas o la cantidad de material que se inspeccionaba y el tamao del
lote que se debera de muestrear, generalmente se determinaba en forma
arbitraria en este procedimiento. Ocasionalmente se verificaban demasiadas
piezas, lo cual resultaba muy costoso. En otras ocasiones se termina muy pocas
piezas, lo cual daba lugar a que se pasaran material defectuoso a la lnea de
produccin.
Otra particularidad de la eleccin arbitraria de muestras era la falta de acuerdo
sobre el procedimiento es actuacin o de rechazo. Si se presentaban algunas
piezas defectuosas, no exista una especificacin definan de cmo disponer del
lote. En esta eleccin arbitraria de muestras de lote recibido podra dar cinco
piezas defectuosas y elote se rechazaba.
Ejemplo de un procedimiento de muestreo arbitrario
El procedimiento de verificacin dormitorio, se presenta cuando se estipulan que
una muestra de un determinado porcentaje de piezas de lote, tiene que ser
examina. Resulta de mucho inters investigar la efectividad de un programa de
esta naturaleza. Las instrucciones de la inspeccin en una factora, describen su
plan como bajo el procedimiento le pasa/no pasa, se deber de examinar el 10 por
ciento de las piezas de un lote. Sern aceptados nicamente aquellos lotes
representados por muestra de que no tenga ningn defecto.
Caractersticas de las tablas de muestreo estadstico.
Es completamente evidente que los beneficios potenciales del muestreo,
comparadas con inspeccin 100%, no se obtendr con un muestra arbitrario
como en analiz anteriormente. La necesidad de la industria de mtodos ms
efectivos de muestreo se ha visto satisfecha con la presentacin de las modernas
tablas estadsticas de muestreo para aceptacin.
En contraste con la falta de confianza y la antigedad de muestra arbitraria, los
procedimientos modernos estadsticos de muestreo, son especficos y asegura en
confianza. Estn basadas en los principios bien definidos del clculo de
probabilidades, los cuales se han traducido a grficas y frmulas disponibles para
poderse emplean en el trazado de planes de muestreo es individuales a fin de
llenar necesidades de las condiciones particulares de cada factora.
Uno de las ms importantes pasos en el desarrollo de muestreo estadstico ha
sido consolidacin en forma de tablas de muestreo aceptacin determino planes
particulares de muestreo.
En contraste con los planes superficiales de muestreo arbitrario, las tablas
representadas en forma disciplinada para ejecucin de muestreo con relacionadas
a la confianza en el procedimiento, en el manejo de los lotes y en los costos
42

relativos. Esta doctrina Estrada aceptacin cebasen cinco definidos en las tablas
en eso se tiene.
1. Especificacin de los datos de muestreo.
2. Proteccin que proporciona.
3. Terminar el procedimiento.
4. Procedimiento para disponer del otro.
5. Costos requeridos.
Especificacin de los datos de muestreo
Esto es, el tamao de las muestras c que se deben tomar, las condiciones de las
cuales se debe seleccionar la muestra en las contracciones bajo la que se deben
aceptar o rechazar.
El tamao de muestra, segn se puede notar en las tablas. La muestra debe ser
suficientemente grande para que represente el tamao de la muestra, cen algunas
tablas, pueden tomar en condiciones el costo mnimo de inspeccin.
Proteccin que proporcionan.
Esto significa el valor del riesgo de aportan los planes de muestreo de una tabla
determinada, de rechazar un lote de buena calidad o aceptar un lote mal.
Terminologa.
Unidad formada, se puede definir como.
Una variedad o servicio que se aparta cuando menos en una forma de las
caractersticas de la calidad en su nivel esperado, y que ocurre con superficie de
severidad para ocasionar que un producto o servicio asociado no cumpla con los
requisitos especificados.
Unidad de defectuosa, que puede definirse como:
Una unidad de producto servicio que ser aporta cuando menos en una forma de la
caracterstica de calidad en su nivel esperado, y que ocurre con severidad
suficiente para ocasionar que un producto o servicio asociado no satisfagan los
requisitos de uso normal o los razonablemente predichos; o que tienen varias
imperfecciones que combinadas ocasionan que la unidad no satisfaga sus
requisitos de uso normales o razonablemente predichos.
La diferencia bsica la unidad defectuosa y el trmino correspondiente defecto es
un trmino relacionado con planes de muestreo orientados hacia la evaluacin de
unidades con respecto al uso del cliente y que la unidad mal conformada y el
trmino correspondiente mal conformacin en su trmino relacionado con los
planes de muestreo orientados hacia la evaluacin de unidades con respecto a su
concordancia con las especificaciones.
43

En algunas situaciones demuestro tales como las que los requisitos de

especificaciones son equivalentes a los requisitos de uso del cliente los trminos
conciben.
Procedimiento para disponer del lote.
Corresponde esta parte, una serie de reglas que establecen lo que se debe de
hacerse con los lotes despus de que hayan terminado el muestreo por tanto una
tabla de muestreo puede incluir la siguiente informacin.
Si el nmero de unidades defectuosas no se exceda el nmero de especificado en
la tabla se acepta el lote. De lo contrario se rechaza o bien se procede a una
inspeccin 100% de todo el lote.
Costos requeridos.
Esto significa el promedio del costo que s que es necesario para aceptar o
rechazar un lote.
Definicin de una tabla de muestreo estadstico.
Muestro estadstico, por lo tanto tiene el propsito de representar las relaciones de
la calidad probables (por lo general, expresadas en trminos porcentuales) de lote
o lotes a las muestras propiamente seleccionadas este lote por lote.
Por definicin, una tabla de muestreo de aceptacin o esquema se pueden decir
cmo:
Un conjunto especfico de procedimientos normalmente consiste en los planes en
los que el tamao de los lotes con el tamao de las muestras y el criterio de
aceptacin, o la cantidad de inspeccin 100% y el muestreo, cmo se relacionan.
Clsicamente, estos pueden tener reglas para cambiar un plan a otro. Para que
sea efectiva una tabla de muestreo, debe representar una exactitud, no solo la
est mostrando, sino que tambin debe especificar la cantidad de riesgo que
proporciona, y est muy alto o muy bajo. Los clculos que se requieren para la
preparacin de estas tablas, y la necesidad de tener en cuenta las limitaciones de
sus clculos, han obligado a que su preparacin sea el dominio estadgrafos
entrenados. Las tablas de muestreo se pueden construir por una casi ilimitada
variedad de situaciones.
Tipos de tablas estadsticas de muestreo.
El procedimiento general para el establecimiento de las tablas estadsticas de
muestreo, se expresa como: debes de servir en principio para determinar cul es
la probabilidad actuacin de los lotes que contengan diferentes porcentajes de
defectuosos, cuando estos actos que se basa sobre el tamao del lote, del cual se
toma una muestra de tamao y que contenga un menos mal informados. Se
44

designa como el nmero de sensacin del plan. Entonces, ser necesario reunir
dentro de la tabla que es condiciones del museo que cumplan los requisitos
particulares para Los cuales han establecido. La relacin entre porcentaje
defectuoso a la inspeccin y la probabilidad de aceptacin como se domina que
estilsticas de operacin, o simplemente CO, para una condicin. En tanto que
tenienta bsico para la construccin de diferentes tablas estadsticas demuestran
pueden ser semejantes, existen diferentes, ya sean los detalles de construccin, o
bien en la forma fina que se le da a estas tablas. De acuerdo con las dos clases
principales de proteccin de la calidad, al inspeccin del material que se reciba, se
han construido de forma estable seis hijas de muestreo. stas son: aquellas a las
orientadas a la proteccin de la calidad de los lotes presentacin ciudad mente. Se
asocian los ndices de calidad tanto diferentes con ese tipo de tablas. Nivel de
calidad aceptable, que se puede definir como: el porcentaje mximo de unidades
que no cumple requisitos que no note que, con propsitos de nuestra decepcin,
puede considerarse satisfactorio con un promedio del proceso. Las tablas que
usan en ende si como dicen que estn abiertas al muestreo de series cantidad de
lotes y A proporcionar una Alta aseguracin de la aceptacin del lote cuando el
proceso tiene una calidad mejor que en el que NCA especificado. Nivel de calidad
limitante, puede definirse cmo: el porcentaje de las unidades que no cumple con
los requisitos en un hotel para el cual, con propsitos de nuestra aceptacin, el
consumidor decide que se distraiga la probabilidad de aceptacin especificado.
Las tablas usan como ndice estn orientadas a las tres con alto nfasis sobre la
calidad de lotes individuales.
Cuando se requiere una tele que proporciona proteccin calidad, lazos de mayor
uso de que se dispone son: 1.tabla de porcentaje defectuoso.
Tablas del nivel de calidad aceptable.
Tablas NCL La significacin de esta tabla demuestro en particular, se puede
expresar en forma sencilla como sigue: bajo estas condiciones de aceptabilidad, El
consumidor est seguro de que el 90% de los lotes que contenga un 4% de
defectos ser rechazado. Luego para este plan en particular, la tolerancia
defectuosa en el lote es de 4%, con un riesgo para el consumidor del 10%.
Tablas del nivel de calidad aceptable en la significacin de la construccin otro en
particular, es lo siguiente: bajo estas condiciones aceptacin, los lotes que
contengan el 4% de defectos estarn seguros de ser aceptados el 90% de las
veces. Existe un 10% de riesgo del productor de que los lotes que coinciden con
este nivel de calidad de 100 rechazados. Por lo tanto, para este plan en particular
el nivel aceptable de calidad ese 4%, con mi Espsito como riesgo para el
productor.

45

Proteccin por el promedio de la calidad final.

Estas tablas aseguran un fabricante que el porcentaje de defectuosa promedio de
la calidad final, deber ser igual o menor que en el determinado nivel, pero para
esto se requiere que los lotes que sean rechazados bajo este plan, se inspecciona
mencin por ciento y que las unidades defectuosas contenidas en estos lotes, ser
sustituidas reparadas.

Muestreo sencillo doble y mltiple.

1. Muestreo sencillo, es decir decidir las aceptacin rechazo de un lote, de
acuerdo con las unidades tomada de este lote.
2. Muestreo doble, o sea, seleccionar una muestra de unidades de lote, y bajo
determinadas condiciones, poder seleccionar una segunda muestra antes de
aceptar o rechazar este lote.
3. Muestreo multi, es decir, decidir sobre la aceptacin o el rechazo o de un lote
con el de acuerdo con los resultados de varias muestras de unidades tomadas de
este lote. De los tres mtodos anteriores, posiblemente El muestra un doble es el
ms generalizado por las siguientes razones: Comparacin entre el maestro doble
y en nuestro sencillo
Psicolgicamente, la idea de poder dar un lote de material a una segunda
oportunidad antes de rechazarlo, tiene un atractivo en general. Por tanto el
maestreo doble ser ms fcil de venderse a una factora. En nuestro doble, se
permite la primera muestra de un tamao ms pequeo que es necesario para el
caso de un plan de muestreo sencillo.
Comparacin entre muestreo doble y muestreo mltiple
1. Los planes de nuestros dobles son muy fciles de administrar, en comparacin
con los planes de muestreo mltiple. La necesidad de estar seleccionando
muestra sucesivas en forma apropiada, pueden requerir un mayor control
administrativo y operadores para la inspeccin mucho ms diestros.
2. En teora, a veces en nuestras mltiples puede dar lugar a una inspeccin total
inferior a la del maestro doble, para un determinado grado de proteccin, puesto
que se requieran un tamao de muestra mucho ms pequeo. Muestreo sencillo.
El Muestreo se ensea resulte ser nico mtodo prctico de los planes de
muestreo, cuando se trate de una produccin que circula por un transportador y
donde fsicamente slo una muestra.
Cuando se pueda conservar a los costos administrativos, el muestreo mltiple
permite menores costos de inspeccin, para determinar el grado de proteccin no
se ense el maestro doble. Y aparte.
46

Los nuevos mtodos que se han proporcionado para simplificar el maestro

mltiple, como nuestro compacta visado, pueden dar el lugar a una mejor
eficiencia en la administracin de estos planes de muestreo el maestro mltiple de
acuerdo con la forma en que normalmente se hace la seleccin de la muestra de
inspector.
Modelo del plan de aceptacin:
Se debe instruir al personal de la factora que vaya a emplear estas tablas la forma
de seleccionar sus muestras.
1. Seleccin a la Azar. El sentido comn indica que para que una muestra sea fiel
representativa de la cantidad desconocida de un lote, se necesita que las
unidades que formen esa muestra, se elijan sobre la totalidad de lo del lote.
2. En un lote de homogneo. Siempre que sea posible, el lote del cual se debe
seleccionar la muestra, consistir de artculos hechos bajo las mismas condiciones
de manufactura y que provengan del mismo origen de fabricacin.
La tabla en s, consta de cinco secciones principales.
1.
1.
2.
3.

El tamao de los lotes.

El tamao de la primera muestra.
El tamao de la segunda muestra.
El procedimiento.

Aparte cada una de estas acciones se trata a continuacin.

El tamao de lote. En esta columna se consideran varias zonas para los tamaos
de los lotes que comprenden la tabla. Se necesita decidir sobre el tamao de lote,
esto ser bajo la consideracin de que dentro de ese lote, slo quede incluido
material que provenga del mismo origen.
2/3 tamaos de la primera y segunda muestras.
Cuando sea elegido el tamao del lote, el tamao correspondiente de la muestra
para este lote en particular, se encuentra horizontalmente a la derecha. La lnea
marcada indica el nmero de unidades que se debe tomar una segunda muestra,
su tamao correspondiente se encuentra en el rengln marcado "segunda
muestra"
5. Procedimiento.
Se elige el NCA se selecciona la primera muestra que indica la tabla, para el
tamao correspondiente de lote. Se suma el nmero unidades mal conformadas
encontradas en la primera y segunda muestras.

47

Inspeccin severa muestreo.

Cuando la calidad de los lotes en la inspeccin normal ha demostrado requerir un
control ms estrecho, un plan de inspeccin severo de muestreo pueden instituirse
por un periodo. ese tipo de muestras a usar particularmente bajo circunstancias
donde no es posible al rechazo total de lote, como en el caso de produccin de
alto volumen de componentes electrnicos donde la disponibilidad de un cierto
nmero de unidades aceptables puede ser crtica.
Plan de muestreo reducido.
Algunas tablas de muestreo para aceptacin, como MIL-STD105D, Han incluido
una serie de planes de muestreo reducida. Esta tarde se fuera siempre que se
satisfagan tres criterios Condicionada: los 10 lotes procedentes sea revisado
vacuna inspeccin normal y ninguno ha sido rechazado.
Condicin ve el nmero total de unidades mal conformadas en las muestras a
partir de las 10 lotes o paquetes procedentes es igual o menor que el lmite menor
aplicable.
Condicin se: la produccin se mantiene a un ritmo constante.
Un plan demostr sensible al lote.
Otro enfoque, un bastante diferente y muy til se ha denominado un plan de
muestreo sensible al lote cuento el plan de muestreo s si yo se basa en el
concepto de aceptacin con cero defectos en la muestra.
Cuando puede ser muestreo.
Se dado mucha consideracin a la economa de los planes de muestreo
estadstico. El principal problema slo en la aplicacin industrial de los planes de
muestreo, ese uso indebido de los planes, en situaciones para las cuales no tienen
aplicacin. ste problema comprenden si en dos partes siguientes.
1.1 para una pieza de dada, resultar ms econmico hacer una inspeccin 100%,
un muestreo, O dejarla pasar sin inspeccin.
Si se ha optado por un muestreo, qu plan de muestreo CD aplicas y cules son
las metas que deben elegirse?
Para una pieza dada, O para una caracterstica de la calidad, este punto se definir
como: la relacin en porcentaje entre el costo de eliminarla piezas defectuosas por
medio de una inspeccin y el costo de reparacin, cuando estas piezas
defectuosas se han dejado pasar al taller de manufactura.

48

Empleo Antieconmico de los planes de muestreo

Tiene que tomarse en consideracin los resultados de un empleo indiscriminado
de los planes de muestreo, en aquellos casos en que resulte antieconmica. Un
ejemplo se tiene cuando el porcentaje defectuoso del material recibido excede
consistentemente al PDE.
Muestro de Varias caractersticas.
La importancia sobre la seleccin de un ndice de la calidad que sea apropiado
para cierta empieza como varias caractersticas.
La importancia sobre la seleccin de un ndice de la calidad que sea apropiado
para cierta pieza, ya ha sido tratada en lo que antecede.
En muchas piezas, se tiene la seguridad de que slo una caracterstica es una
tica, crtica, de tal manera que resulta obvio decidir lo que ampara al ndice de la
calidad para esta pieza.
Cuando sea necesario especificar una caracterstica para las piezas que se tienen
que muestrear, existen dos alternativas principales para cumplir con ese objetivo:
1. Establecer un ndice de calidad para cada una de las caractersticas particulares
de la calidad.
2. Establecer un ndice comn de la calidad, aplicable a diferentes caractersticas
de la pieza.
Muestro de variables.
Se ha dado mayor preferencia en la industria a los sistemas e inspeccin pasa o
no pasa que a los sistemas de muestreo por variables o inspeccin por
mediciones.
Nuestro por variables se desarrolla en varias formas. Una de las ms particulares,
se refiere a la aplicacin de la distribucin frecuencias. Las mediciones que se
efectan en las piezas, se van pasando a una tarjeta de marcas. A veces se hace
flexible ese tamao de muestra, teniendo el muestro al parecer una figura
conveniente en la distribucin de las piezas en la tarjeta, lugar de tener que
establecer un tamao especfico para la muestra.
El enfoque del muestreo para el control del proceso.
Muchas piezas y materiales, antes de considerar comunidades terminadas, se
tiene que someter a diferentes operaciones sucesivas de maquinado, de
robotizado o de proceso. Si se examinan los lotes de estas unidades para
establecer su conformidad con las especificaciones nicamente despus de ver
sido terminadas, es posible que se presente un gran nmero de mal conformadas.

49

Este muestreo para el control del proceso es esencial y ha sido aceptada en la

industria desde hace tiempo.
Tipos de las tablas de muestreo para el control del proceso
Esto es el principio fundamental sobre el cual se ha diseado Las tablas efectivas
de muestreo para el control del proceso. En eso establece especificando: Una
serie de programas de muestreo, cuando sea posible, con ndice de calidad que
proporcionen el grado de riesgo dado. La frecuencia con que se deben de tomar
esas muestras. Los procedimientos para seguir para complementar la tabla de
muestreo: por ejemplo los pasos para aceptacin o el rechazo de los lotes.
Tabla el control del proceso utilizable cuando la produccin se pueda
separar.
Y aparte un plan de control del proceso desarrollado inicialmente en la industria,
ser mostrada por s mismo una gran efectividad cuando las condiciones permiten
ser para la produccin durante un determinado periodo, de la produccin durante
ese periodo, su objetivo primordial es el disciplinar las prcticas de control bajo
ciertas condiciones demandantes de produccin, algunas veces si una
determinacin estadstica totalmente precisa.
Control del proceso en cuando en la produccin no se separan fcilmente.
En aquellas situaciones de produccin donde puede no ser prctico separar
fcilmente en el de los lotes, el proceso de muestreo debe ajustarse de acuerdo
con esto. Los mismos principios bsicos discutidos en este captulo pueden plan
planes de muestreo continuo son tambin especialmente efectivo es cuando se
aplican los objetivos del control del proceso en la produccin continua de partes.

Tablas de muestreo en accin.

Relacin entre muestro para control del proceso y un muestreo para
aceptacin.
Siempre que se establezca en una factora ambos planes, muestreo para el
control del proceso y muestreo para aceptacin, inevitablemente que surgen dos
preguntas:
1. Por qu usar los dos tipos de tablas de muestreo?, porque no se emplea una
sola?, no resulta econmicas las tablas de muestreo para aceptacin al emplearse
en el control del proceso, como lo son las propias tablas de muestra para el control
del proceso?
2. No resulta una duplicacin antieconmica al esforzarse sucesivamente para
emplear tanto los procedimientos de control de proceso como muestreo de
50

aceptacin sobre las piezas que se producen en la misma aria de factora y por el
mismo producto:
Mtodos especiales grficos y estadstica descriptiva.
Son el conjunto de tcticas que comprende la representacin de un imagen de los
datos de la calidad, tal cual forma que sea imagen proporcione la base para una
decisin y una accin. Los mtodos especiales grficos o estadstica descriptiva,
como se le llama a veces son esenciales esencialmente tcticas representativas.
Representan medios particulares para la tabulacin y grfica de los datos de la
calidad.
Mtodos especiales analticos estadstica matemtica.
Esto es con consiste en una serie de tcnicas que se refieren a lan anlisis
matemtico de los datos de los datos de la calidad. Los mtodos especiales
analticos que estn fundados en la filosofa del anlisis de los datos los clculos
matemticos y los procedimientos relacionados con esta parte de los mtodos
especiales pueden tener importancia secundaria en la factora, con respecto a la
dolo ideologa desempleo y de desarrollo para su aplicacin.
Naturaleza general de los mtodos especiales.
Los mtodos especiales se pueden clasificar, en general, en dos formas
Representacin grfica de los datos de una distribucin de frecuencias.
ste mtodo de representacin se emplea para obtener una visin representativa
y tambin para calcular las medidas de tendencia central y de dispersin de una
distribucin de frecuencia de una muestra.
Traficado enojas con escala de probabilidad.
Las grficas en las hojas con Escalante probabilidades son un medio
extremadamente til para una determinacin muy aproximada de los valores del
promedio, la mediana y la desviacin estndar de la distribucin de frecuencias de
una muestra.
Mtodos especiales analticos.
Entre los diversos mtodos especiales analticos que se han venido empleado en
la industria, probablemente que los de mayor importancia son los siguientes:.

Anlisis estadstico de las tolerancias.

Pruebas de significancia.
Diseo de experimentos.
Correccin matemtica.
Anlisis de secuencia regular.

51

Anlisis estadstico de las tolerancias.

Los ingenieros encargo del diseo de los productos, en los cuales se consideran
son ven sables formados por diversas piezas con jugadas, se enfrentan a un
problema general: Como se deben compensar las tolerancias de las piezas
individuales con las tolerancias del sumen sable de manera que: Las piezas
individuales se acoplen efectivamente cuando llegan a la zona mi hermano en el
ciclo de su manufactura y que esto es tolerancia rinden los costos ms
econmicos de la produccin.
El estudio correspondiente para lograr esta compensacin se denomina anlisis
de las tolerancias, segn antecedentes, se han presentado en las siguientes
situaciones: Se puede permitir que la suma de las tolerancias de las piezas
individuales sean Mayor que la tolerancia del sumen sable.
Aplicaciones prcticas de los mtodos especiales.
Dentro de las cuatro teoras del control de la calidad, los mtodos especiales en
encuentran su mayor aplicacin en el estudio de los procesos especiales. Los
mtodos especiales que mayor aplicacin tiene en los estudios de los procesos
especiales, son las pruebas de significatividad, El diseo de experimentos y la
correlacin. A continuacin se presenta tres aplicaciones prcticas de los mtodos
especiales: Anlisis de un lote de material de calidad dudosa, por medio de la
correlacin grfica.
Estudio del proyecto parece un cambio de mtodos, por medio de las pruebas de
signifique tmida y el anlisis de las hojas de probabilidades. Estudio de un
problema complejo sobre compensacin de temperatura en el conjunto como
empleado el anlisis.
Anlisis de un lote de calidad dudosa: correcto correlacin grfica.
Una aplicacin interesante de la correlacin grfica, se refiere a la investigacin de
un lote de resortes cuya calidad es producen. stos pequeos resortes de
comprensin se probaron para medir su longitud libre en bajo una determinada
carga.
Para el estudio para el anlisis de la calidad de los resortes, se decidi hacer un
estudio de la correlacin. Se seleccion una muestra del lote de resorte. 16.15
estudio de la preposicin de un para un cambio de mtodo: pruebas de significa
actividad y el empleo de hojas de probabilidades.
La aplicacin efectiva de la tecnologa de los tubos electrnica siempre ha sido
estrechamente dependiente de la crisis temtica de los anlisis de confiabilidad.

52

Confiabilidad del producto

Un producto confiable es aquel que desempee la funcin que tiene designada. Es
una de las reas principales de la atencin del control total de la calidad.
Los productos siempre se han puesto a la venta con base en su alto nivel de
confiabilidad, y la ingeniera y la produccin han tenido este valor como objeto
primario sin embargo hay casos de muchos otros productos, las compaas en el
pasado se encontraban en probar principalmente al inicio de la vida del producto
en vez de evaluar tambin el desempeo del producto en etapas de la vida del
producto. Existe una determinada norma de confiabilidad del producto que
proporciona el sistema ms econmico para satisfacer las necesidades. Pero si
esta norma se establece a un nivel muy bajo el costo total electivo para el
comprador puede ser muy alto, debido a un exceso de reparaciones,
mantenimiento y costos imprevistos. El fabricante puede enfocar el problema
desde una perspectiva distinta.
La funcin de confiabilidad es:
R t f x dx =

(1.1)

f ( ) x .- Funcin de densidad de probabilidad de falla tambin conocida como

distribucin del tiempo-a-falla.
Esta es la fraccin de un gran nmero de dispositivos idnticos puestos en
operacin en un tiempo t=0, que sobreviven en el intervalo (0,t). Cuando R(t) es
usado en el sentido predictivo. La distribucin binomial provee la estimacin de los
grados de correspondencia para ser esperados entre la actual fraccin de
sobrevivencia en un experimento real y el valor predecido por R(t).
Confiabilidad como una funcin del tiempo.
En la definicin de confiabilidad hablamos acerca de "un periodo de tiempo
especificado". Podemos considerar el tiempo como una variable independiente y
la confiabilidad como una variable dependiente, a la cual nos referiremos como la
funcin de confiabilidad R(t).
Existen tres cosas que sern verdaderas en casos reales:
1.- Influenciados por la definicin de confiabilidad, R(t) deber ser una funcin
decreciente con el tiempo.
2.- Influenciados por la definicin de confiabilidad, R(t) no est definida para
valores de tiempo negativo. Sin embargo, por razones fsicas la funcin R(t) debe
53

tener una derivada de primer orden en t=0+. Esto pone las bases para las ms
amplias aproximaciones usadas en la evaluacin de la confiabilidad de un sistema.
3.- Esto debe ser as, por razones fsicas, para cualquier tipo de artculo o
dispositivo existe un punto en tiempo con la propiedad que R(t)=0 cuando t>.
R(t) y la funcin de distribucin de tiempo de vida f(t). De nuevo, regresando a la
definicin de confiabilidad, la cual declara que la confiabilidad de un producto es la
probabilidad de que un producto funcionar sin falla sobre (1) un periodo de
tiempo especificado (2) durante una cantidad de uso especificado.
Para un periodo de tiempo especificado en la vida de un artculo es el valor medio
de la longitud del tiempo entre las fallas consecutivas, calculadas como la relacin
del tiempo acumulado de observacin al nmero de fallas bajo condiciones
especificadas:
MTBF = Tiempo acumulado de observacin / Nmero de fallas

(1.8)

El MTBF implica muchos aos, por eso se debe buscar la manera de acelerar la
prueba. Debemos ejecutar nuestras pruebas de tal manera que la degradacin de
1 Hr. de prueba corresponda a la degradacin de X Hrs. cuando el producto
ejecuta la funcin requerida bajo condiciones especificadas. X es llamado factor
de aceleracin y deber ser tan grande como la seguridad lo permita ya que este
acelerar el proceso fundamental del mecanismo de falla dominante. Algunos
factores acelerantes pueden ser: la temperatura, el esfuerzo, etc.
Lo que entendimos de este tema es que existen varios procedimientos para
calcular la confiabilidad de un instrumento de medicin. Todos utilizan frmulas
que producen coeficientes de confiabilidad, estos coeficientes estn entre 0 y 1.
Donde 0 significa nula confiabilidad y 1 representa un mximo de confiabilidad.
Y que existen diversos procedimientos para calcular la confiabilidad de un
instrumento de medicin. Todos utilizan frmulas que producen coeficientes de
confiabilidad. Estos coeficientes pueden oscilar entre O y 1. Donde un coeficiente
de O significa nula confiabilidad y 1 representa un mximo de confiabilidad
(confiabilidad total). Entre ms se acerque el coeficiente a cero (0), hay mayor
error en la medicin.

Evaluacin de los planes de confiabilidad por medio de pruebas.

Los primeros diseos propuestos se deben comprobar por medio de los conocidos
tableros de prueba. Los empaques se someten a pruebas de laboratorio y ensayos
de embarque.
54

En consecuencia dichas, pruebas suelen verificarse en condiciones aceleradas, ya

sea aumentando las cargas y los esfuerzos de las condiciones de operacin y
deteniendo las pruebas antes de la falla.
El reconocimiento e identificacin de las diferencias en las distribuciones de
confiabilidad, en la forma que se aplican a situaciones diferentes, son de hecho
especialmente esenciales en la prueba de falla.

Pruebas de vida general.

Las tres pruebas son:
1. Prueba de madurez del diseo: Demostracin de la confiabilidad para
identificar y corregir los problemas de diseo.
2. Prueba de madures del proceso: medicin de fallas iniciales para corregir
cualquier incompatibilidad existente entre el diseo y los procesos que los
producen y para determinar la cantidad de pruebas necesarias y as lograr
la confiabilidad especificada al momento del embarque.
3. Prueba de vida: medida de la distribucin de fallas de desgaste de los
componentes para eliminar cualquier mecanismo de falla que reduzca la
esperanza de vida por debajo del punto aceptable.

Crecimiento de confiabilidad.
Con el tiempo, con acciones apropiadas del programa de confiabilidad, la
curva se achata en forma gradual reflejando reflejado la tasa de mejoras
en la confiabilidad y acaba por nivelarse a un porcentaje bsico de las
unidades totales productivas.
Continuacin del control de confiabilidad.
Las mediciones de las caractersticas de calidad y su anlisis por medio de
por medio de graficas de control o computadoras dan a conocer cualquier
cambio en el proceso que pueda tener.
Continuacin del anlisis de confiabilidad.
Muy rara la vez la confiabilidad del producto es un esfuerzo aislado. Aun en
el caso de que se produzcan unos cuantos modelos, como parte de un
programa mismo de falla sencillo que se puede acelerar aumentando
ciertos esfuerzos.
55

Con voltajes normales probablemente no se habra producido tal arco y su

duracin de servicio podra haber sido excepcionalmente larga.
Importancia de correlacin.
Cuales quiera que sean las pruebas usadas, se deben estandarizar a las
coacciones ambientales y el tiempo medio resultante entre fallas se debe
referir a alguna norma de confiabilidad.
Experimentalmente se ha determinado que existe poca correlacin entre las
pruebas efectuadas bajo condiciones simuladas ( o condiciones aceleradas)
y las condiciones afectivas de uso final se hace indispensable cambiar las
condiciones normales de las pruebas hasta que se pueda obtener
racionablemente un buena correlacin.
Eficiencia de las pruebas.
Las pruebas de confiabilidad son costosas. Es necesario preparar
escenarios de pruebas para simular condiciones ambientales; la
comprobacin abarca periodos relativamente largos; por lo general, los
dispositivos que se pruebas se consumen durante la prueba; cuando son
necesarias cargas elevadas, los requisitos de fuerzas son a veces muy
altos.

Datos de las pruebas de campo.

Los datos del campo, cuando se pueden disponer de ellos, son de un gran
valor y realmente no se deben ignorar. No se deben omitir esfuerzos para
que se registren con toda exactitud y envi de regreso a la factora para su
anlisis en forma continuada.

Pueden ser requisitos del contrato, la recoleccin y anlisis de datos.

Todos los datos, de todos los sistemas de un tipo determinado, se consigna
a una central de datos, donde se deben procesar y analizar. Peridicamente
se expiden comunicaciones a las oficinas de abastecimiento.
La meta debe ser mejorar la confiabilidad.
Un aumento consistente de la confiabilidad a travs de una serie de
cambios en el diseo, los mtodos de la confiabilidad a travs de una serie
56

de cambios en el diseo, los mtodos y una mejora del control de caridad

generalmente suministra el medio econmico de alcanzar las metas
requeridas para confiabilidad del producto.

El control total de la calidad y su proceso de confiabilidad.

Este esfuerzo constante del control de unos nuevos diseos e hace para
aumentar la confiabilidad en la mayora de los casos porque:
1. La tecnologa no ha avanzado aun grado tal que la confiabilidad prueba
concretarse en el producto en cuestin
2. La competencia de productos semejantes obliga a logar mayores
valores de confiabilidad
3. El consumidor puede no estar satisfecho y exigir mayores valores de
confiabilidad
Programas de investigacin y desarrollo para mejorar la confiabilidad.
Para la mayora de los productos industriales y comerciales, el
incremento en la confiabilidad es consecuencia del esfuerzo sostenido
del personal tcnico y obrero de la factora normalmente asignado al
producto de que se trate.
Comprobacin frecuente para evaluar la confiabilidad del producto.
El producto puede quedar obsoleto antes de que su confiabilidad se pueda
mejorar.
Pruebas aceleradas como medio para obtener resultados rpidos.
Estas pruebas aceleradas de duracin sern de valor solo hasta el punto en que
guarden relacin con las pruebas de empleo efectivo de vida o las pruebas
intensivas de vida.

Como conclusin del captulo entend que en la actividad de control de calidad en

ocasiones es necesario inspeccionar lotes de materia prima, partes
o productos terminados para asegurar que cumplen ciertos niveles de calidad con
un buen grado de confianza. El muestreo de aceptacin es el proceso de
inspeccin de una muestra de unidades extradas de un lote con el propsito de
aceptar o rechazar todo el lote.
Tambin el muestreo de aceptacin se puede aplicar en cualquier relacin cliente57

proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas y se

puede ver como una medida defensiva para protegerse de la amenaza del posible
deterioro de la calidad. Una situacin tpica del muestreo de aceptacin es la
siguiente: una compaa recibe un lote de algn producto de cierto proveedor; este
producto puede ser materia prima o cualquier otro componente que se utiliza en la
compaa. Se selecciona una muestra de lote y se inspeccionan algunas
caractersticas de calidad a todos los productos seleccionados. Con base en
la informacin obtenida con la inspeccin se tomar una decisin: aceptar o
rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados pasan directamente a ser
utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al proveedor.

CONTROL DE NUEVOS DISEOS

El control de calidad se hace real cuando est trabajando continuamente, hora tras
hora, semana tras semana, ao tras ao en toda la planta o compaa.
Las tareas de control de calidad estn clasificadas en:
-

Control de nuevo diseo, que comprende las actividades de control de

calidad que se desarrolla antes de la produccin.
Control de materiales recibidos, que comprenden aquellas actividades que
se efectan al recibirse y examinarse las piezas o materiales adquiridos
para la produccin.
Control del producto, que comprenden las actividades del control de la
calidad durante la produccin activa y en el servicio en el campo.
Estudio de procesos especiales, el cual comprende la localizacin de las
causas de los problemas de calidad.

Estas cuatro tareas dan sustancias al principio bsico del control total de la calidad
que reconoce que la calidad del producto se ve afectada en todas las etapas del
proceso de produccin.
Este tipo de situaciones inevitablemente propician una falta de acatamiento hacia
las tolerancias establecidas en el dibujo y en las hojas de especificaciones.
Tambin redundaran en un gasto excesivo, al tratar de obtener y usar las
traslaciones de la manufactura para alta precisin innecesarias.
Otra situacin es cuando algunas veces los ingenieros disean por pruebas y
error, impulsados por la necesidad en el caso de algunos productos, sencillamente
sin alternativas en otros productos. Adems, aun cuando la validacin del diseo y
desarrollo haya sido realizada por ingenieros, pero la documentacin adecuada
58

pueden existir problemas de calidad al verificar alteraciones posteriores del diseo

cambios en la aplicacin del producto.
Sin embargo, puede no haber datos suficientes en lo referente a la confiabilidad de
estos componentes y el nuevo diseo puede entrar al mercado con un ciclo de
vida de calidad incierta a pesar de sus altas caractersticas de desempeo
iniciales.
Las necesidades del control de nuevos diseos
La planificacin de un cierto producto para su venta o trfico comercial puede
estar en direccin opuesta al diseo que se est desarrollando actualmente por
ciertos estndares ms ventajosos del muestreo de inspeccin de las piezas y de
las prdidas durante la manufacturacin solo que se podrn establecer hasta
despus de que el modelo haya entrado en produccin activa durante un tiempo
considerablemente largo.
En un rea un tanto diferente, es posible que los datos de las pruebas en el
comportamiento de las unidades dentro de la planta del consumidor estn
comunicados efectivamente por el personal de pruebas a fin de que el ingeniero
los aproveche en el diseo de los productos similares al que est en estudio.
En una lgica sistemtica de control de calidad respaldada por procedimientos
explcitos podrn ser de utilidad en este caso. Esto proporcionando fabricar las
alternativas de cmo puede 1) comprometerse firmemente a niveles de
confiabilidad, razonablemente alcanzables con el conocimiento que tiene de los
componentes, y 2) identificar el trabajo para el desarrollo de los planes requeridos,
antes de comprometerse con la confiabilidad y el mantenimiento.

El panorama del control de nuevos diseos

En realidad, la experiencia industrial demuestra muy claramente que mientras
menos cambios haya en el diseo una vez que se ha iniciado la produccin, mejor
ser el nivel de calidad del punto. Por tanto, es ms importante examinar la
actividad del control del proyecto que revisar nicamente si el diseo est listo
para su manufactura.
Adems, las actividades de control de nuevos diseos deben asegurar que estn
disponibles los datos de confiabilidad apropiados y de otro tipo sobre los
componentes y que se establezca un programa completo de preproduccin y
pruebas similares anteriores, los que sern de gran valor al delinear lo que le
gusta y lo que no le gusta a los clientes.

59

Adems, la actividad de control de nuevos diseos tiene un efecto fundamental en

el proceso de ingeniera de diseo.
Enfrentarse a esta clase de problemas y resolverlos, se ha considerado durante
mucho tiempo como una buena idea. Pero esta buena idea se ha visto anulada
en estas porque un no se ha desarrollado un maquinismo adecuado para sacar el
programa requerido. La tarea de control de calidad que se denomina del nuevo
diseo se ha desarrollado para proporcionar este maquinismo.

Definicin del control del nuevo diseo

El control del nuevo diseo implica el establecimiento y la especificacin de lo que
lo requiere en cuanto a calidad de costo, rendimiento, seguridad y confiabilidad
para un producto, incluyendo la eliminacin o localizacin del origen de posibles
dificultades en la calidad de que se inicie la produccin formal.
Las actividades de control del nuevo producto incluyen todos los esfuerzos del
control de calidad para la realizacin de un producto nuevo mientras se deciden
sus caractersticas comerciales; en tanto este producto se disea, se ofrece al
consumidor, se programa para su manufactura y se fija inicialmente su costo;
mientras se especifican sus normas de calidad y se determinan las inspecciones y
pruebas de rutina para mantener esas normas.
Esta planificacin y la atencin consistente e invariable a las rutinas de nuevos
diseos son esenciales para el logro exitoso de la calidad de nuevas etapas de
productos en la planta y compaas.

Aplicacin del control de nuevos diseos

Los detalles de la forma de aplicacin del control del nuevo diseo varan de una
compaa a otra, dependiendo de algunos factores como la mezcla de productos,
el tamao de la planta, la clase de personal de que se disponga y la economa de
la situacin particular. En control del nuevo diseo es particularmente importante
para el programa de control de calidad de una compaa que trabaje por el
sistema de destajo. Cuando nicamente una o muy pocas unidades se tienen que
producir, hacer bien las cosas desde un principio es mucho ms que un lema; es
una necesidad.
Otra diferencia de importancia en la aplicacin del control del nuevo diseo se
encuentran en la distincin entre el sistema que se emplea en compaas que
cuentan con una orientacin de investigacin y desarrollo y aquellas compaas
60

que se centran en productos en los cuales pueden aplicar los conocimientos y

experiencias tcnicas de manufactura con que cuentan.
De hecho el ingeniero de control de calidad que llega a adquirir ciertas
experiencias en las actividades de control del nuevo diseo comprenden
finalmente que la similitud en concepto y tcnica entre estos productos es de gran
importancia que si diferencia. Es por esta razn que el ingeniero de control de
calidad que est verdaderamente adiestrado en el control total de la calidad,
puede hacer una aportacin de las actividades de control del nuevo diseo para
una amplia gama de produccin.

Organizacin para el control del nuevo diseo

Para que resulten completamente efectivas las actividades de control del nuevo
diseo en una compaa, se debe establecer una rutina definida y mantenerla
dentro del marco del sistema de calidad de la compaa. Bsica para la operacin
de esta rutina es la decisin que debe tomarse en el plan del sistema de calidad
de la planta y compaa en la referente a la clasificacin de los nuevos productos
que debern quedar sujetos a esas rutinas del control del nuevo diseo.
Una vez establecidas estas clasificaciones, cada producto nuevo que se entre a la
rutina del control del nuevo diseo deber incluirse dentro de la rutina. La
operacin deber ser automtica.
La funcin de la calidad de la compaa tiene la responsabilidad de asegurar el
progreso y la integracin de las actividades del control del nuevo diseo como
parte del programa de la calidad en la compaa.
Como resultado de la experiencia acumulada en producciones anteriores se
dispone de informacin muy valiosa entre los grupos de ingenieros de diseo y
desarrollo, ingenieros de manufactura y personal de mercadeo de una planta.

Modelo de rutina para el control del nuevo diseo

A continuacin se sintetiza el ciclo para el desarrollo de un nuevo producto que se
le seguirse en varias compaas.
1. Se identifica una nueva oportunidad en el mercado para servir a clientes y
se contempla un nuevo diseo.
2. Se hacen anlisis tcnicos de produccin, de uso que haga el cliente y de
mercadotecnia del mercado y del diseo.
3. Se plantean las especificaciones generales.
61

4.
5.
6.
7.

Se hace el diseo preliminar.

Se realizan los primeros modelos.
Se lleva a cabo la revisin del modelo preliminar.
Se hace el diseo intermedio, incluyendo dibujos de produccin y se
construyen modelos.
8. Se prueba el diseo intermedio y tiene lugar la revisin del diseo.
9. Se completa el diseo final junto con las especificaciones, estndares,
garantas, planificacin de la calidad y dibujos de produccin finales.
10. Se construyen unidades de produccin de muestra.
11. Se definen los procedimientos de embarque y servicio.
12. Se hacen estudios en cuanto la capacidad del equipo y los procesos de
mquinas nueva y actuales.
13. Se entrena a supervisores y empleados de produccin.
14. Se revisa el diseo final.
15. Se confirman los anuncios de mercadotecnia.
16. La unidad se enva a produccin activa.

APLICACIONES DEL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD EN LA

COMPAA
Hoy en da las compaas compran muchos tipos de materiales, componentes y
sub-ensambles, y esto contribuye a la confiabilidad fundamental y seguridad del
producto final en uso.
Los enfoques para controlar la calidad de materiales recibidos han variado
ampliamente desde el muy informal hasta el extremadamente rgido. En un
extremo, ha habido compaas cuyo control de los materiales adquiridos ha
dependido en gran parte de lo que podra considerarse como una confianza ciega
en los estndares de calidad y desempeo de sus proveedores. En el otro
extremo, algunas compaas han examinado virtualmente su material adquirido a
morir, gastando ms tiempo y dinero de lo necesarios para obtener un control
adecuado de la calidad de material.
Es importante que el comprador establezca una estructura bien delineada, clara
tanto para los vendedores como para la organizacin del comprador que guie y
gobierne los aspectos clave de las relaciones de calidad entre vendedor,
comprador y su administracin. Entre los principios que deben estar
especialmente identificados, en este caso por el comprador, se encuentran los
siguientes:
62

Tratar slo con vendedores cuyos resultados estndar de calidad cumplan

total y consistentemente con los requisitos del comprador.
Proporcionar a los vendedores tanto datos adecuados sobre los requisitos
de calidad como un medio de permanecer informados sobre la significancia
de estos requisitos, incluyendo, por ejemplo, una gua referente a la
prctica del comprador en lo relativo a la clasificacin de caractersticas.
Elegir a los proveedores con importante atencin a la evaluacin de sus
capacidades de calidad, su habilidad para entender los requisitos de calidad
del comprador, la voluntad y motivacin consistentes para cumplir con estos
requisitos.
Colocar la carga de la prueba de la calidad sobre el vendedor, y un nfasis
lo ms completo posible y lo ms practico sobre la utilizacin del programa
de control de calidad del propio vendedor.
Medir los resultados de calidad del vendedor con respecto al criterio claro
y mutuamente comprendido comprador-vendedor.

Para realizar un procedimiento del control de material adquirido se deben seguir

los siguientes pasos

Solicitud del material y desarrollo de sus especificaciones: Antes de

que la oficina de compras pueda hacer la situacin de las rdenes para un
determinado material, solicitado por el personal del control de produccin
de la planta, se debe contar con las especificaciones correspondientes para
ese material.
Anlisis de compra: Cuando la oficina de compras cuente con las
especificaciones, se iniciara el estudio para determinar en donde se deben
situar los pedidos para obtener los precios de compra ms econmicos, la
calidad apropiada, los ciclos de entrega aceptables y otros requisitos
esenciales. A su vez, este punto es muy importante ya que tambin se
realiza una evaluacin a los proveedores y una peticin de informacin de
calidad del proveedor.
Control de material adquirido: Una vez expedidas todas las aprobaciones
preliminares, la siguiente etapa del control del material adquirido se iniciar
cuando se reciba la primera remesa de material del vendedor. Se deben
identificar los lotes con etiquetas, a fin de que sigan una ruta conveniente, y
generar seguimiento adecuado.
Examen del material: Los procedimientos para el examen del material en
la zona de inspeccin de recibo sern ms rgidos con los primeros lotes
enviados por el vendedor, cuando se trata de una orden nueva de compra,
que en los lotes posteriores despus de practicada la inspeccin inicial.

63

Disposicin de material: El material aceptado por la inspeccin de recibo,

por pruebas de recibo o el laboratorio de la planta se transporta rpida, pero
cuidadosamente, a las ubicaciones adecuadas en las reas de produccin
para su uso planificado, de acuerdo con el requisito de flujo de materiales
de la planta.

La relacin que debe tener un proveedor con el comprador, es de suma

importancia ya que mantener una relaciona sana con el vendedor en el control de
material adquirido, se funda ms bien en la ideologa de los contactos entre
vendedor y comprador, que en la aplicacin de tcnicas. Por otra parte, tambin
se debe realizar evaluacin de vendedores que nos ayudar a medir la
consistencia del vendedor respecto a la calidad del material que proporciona.

DISCUSIN

En mi opinin creo que el diseo de un nuevo producto es algo basta complicado

por que abarca muchas cosas tanto en produccin como al hacer el diseo y en
los ingenieros como en los dems empleados ya que es muy amplio este proceso,
en cuanto a esto la calidad tiene mucho que ver en el diseo de un producto
porque todos sus pasos tiene que ser muy precisos ya que la compaa cuenta
con eso para que su producto tenga una buena calidad y que al momento que
salga a la venta les agrade a los clientes.

64

Tener un control de material adquirido es de suma importancia, nos ayudara a no

realizar gastos innecesarios para llegar a tener alguna perdida dentro de una
empresa, es importante mantener una buena relacin con el proveedor o
viceversa, estar en comunicacin constante no solo para saber si la mercanca
llegara en tiempo y forma, sino conocer los estndares de calidad que maneja
cada uno de nuestros proveedores, si en alguna ocasin se llegara a tener un
proveedor nuevo, debemos de realizar una evaluacin antes de realizar una
compra para saber si puedo cumplir con la parte de calidad que se le solicita y el
abastecimiento que requiere la empresa.

Control del producto

La prueba de fuego sobre la conveniencia de un programa de control de calidad se
presenta durante la manufactura efectiva de un producto. El trabajo de control total
de la calidad, denominado control del producto, proporciona el mecanismo para
esta fase del control de calidad.
El control del producto se ha dado a conocer mediante la publicacin de sus
aspectos tcnicos, graficas de control, certificacin de la calidad, pruebas de
confiabilidad de subensambles electrnicos, control de herramientas y
dispositivos.
Las actividades vitales de las relaciones humanas, que deben de tomarse en
consideracin para un control satisfactorio del producto, slo se han considerado
en una mnima parte durante estas exposiciones.
Sin una alta moral y motivacin en la planta, sin un genuino deseo de toda la
compaa para la elaboracin de productos de alta calidad, incluyendo seguridad y
confiabilidad, sin una conveniente comunicacin de los objetivos de la calidad a
travs de toda la planta, los mtodos ms tcnicos para el control del producto
darn muy pocos resultados perdurables.
La necesidad del control del producto
El porcentaje de los costos de fallas internas
sobre los costos programados para la mano
de obra directa, en muchas plantas, refleja la
evidencia alarmante del efecto de un
inconveniente control de la calidad del
producto durante su manufactura.

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Los elevados costos de inspeccin de piezas o materiales manufacturados pueden

ser la evidencia de un control inapropiado. El aumento en la estimacin de los
costos, en algunos lugares se justifica como el reflejo de un buen control de
calidad para el producto.
Un control deficiente sobre la calidad durante la produccin activa puede originar
problemas financieros de forma ms insidiosa que los gastos originados por las
prdidas o reclamaciones o gastos legales. Se puede reflejar en el aumento de los
costos planificados para realizar una segunda operacin, como un tarrajado o un
rectificado para estar ms seguros. Se puede reflejar en las condiciones de un
inventario no ajustado, debido a los peridicos rechazados de lotes o piezas que
obligan a las detenciones en la produccin, mientras que se tengan que trabajar
esos lotes adicionales.
Control del producto
El control del producto comprende el control de los productos en el origen de su
produccin y durante su aplicacin en servicio, de tal manera que toda separacin
de su calidad con respecto a las especificaciones se pueda corregir antes de que
se produzcan piezas defectuosas, y que se pueda conservar el producto en
servicio en el campo, para asegurar la calidad esperada para el cliente.
Esta herramienta incluye todas las actividades del control de calidad sobre el
producto, desde el momento en que ha sido aprobado para su produccin y que
se han recibido los materiales, hasta el momento en que se empaca, se embarca y
lo recibe el consumidor a completa satisfaccin.
Mtodo
Los procedimientos de control del producto pueden cubrir totalmente un ciclo real
de manufactura, en el que la materia prima o las piezas adquiridas, mediante uno
u otro proceso, se transforman en un producto terminado.
Deben seguir siete etapas identificables:

Recepcin en el rea de manufactura de la orden para la pieza material o

ensamble.
Examen de los requisitos de la
orden e iniciacin de los pasos
necesarios para dejar la orden
lista para produccin, incluyendo
clasificacin
de
producto
y
proceso, asignacin correcta de
todos los equipos y controles
necesarios.
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Expedicin de la orden de produccin.

Control del material durante su proceso de manufactura.
Aprobacin final del producto.
Auditoria de calidad con referencia especfica a la consideraciones de
seguridad, confiabilidad y evaluacin de resultados.
Empaque y embarque. Si se trata de una pieza componente, el producto
solo ser transportado hacia el rea donde ser empleado para el armado.

Normas
Para organizar la parte de las normas en un procedimiento de control del proceso,
el grupo del control de calidad tiene que tomar en consideracin determinados
factores, como los siguientes:

Requisitos para el producto: Las especificaciones para el producto, sus

garantas y sus tolerancias.
Como se har: Los factores de la calidad para planificar su manufactura,
determinacin de los equipos para el proceso, en los cuales se pueda
producir el articulo y seleccin de herramientas, dispositivos y
portaherramientas que se requieran, programas software y otras guas para
control numrico.
Qu es de importancia en el artculo: Clasificacin de caractersticas;
requisitos para su inspeccin y pruebas; lugar para la inspeccin o pruebas;
niveles de calidad para el muestreo.
Cmo debe asegurarse la calidad: Los equipos de informacin de la
calidad a usarse; las pruebas de confiabilidad a desempear; las pruebas
de inspeccin y pruebas automticas; prcticas de calidad con ayuda de la
computadora que se integran al diseo y fabricacin de la computadora.

Si el producto ha sido sometido a las actividades del control de proyecto, la

informacin de los cuatro factores anteriores se deber enviar al rea de
manufactura junto con la orden, en forma de instrucciones, como planificacin de
la calidad para el artculo.

Estudios especiales del proceso

Para cualquier planta o compaa, puede haber problemas de calidad en el
desarrollo del diseo, en la produccin o en el servicio que, si no son tratados
rpida y eficazmente, obstruirn la satisfaccin del cliente en el mercado.
Los estudios especiales del proceso comprenden las investigaciones y pruebas
para la localizacin de causas en los productos malconformados, y la
determinacin de la posibilidad de mejorar las caractersticas de la calidad, as
como asegurar que la mejora y accin correctiva son permanentes y completas.
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Estos estudios estn orientados principalmente hacia los problemas de la calidad,

nicos que se presentan eventualmente y que requieren la intervencin de varios
grupos orgnicos de la compaa.
Factores en los estudios especiales del proceso
Se requieren dos factores fundamentales para todos los estudios especiales del
proceso:

Coordinacin de los esfuerzos de la compaa: A fin de utilizar todos los

recursos disponibles para el problema, en forma coordinada, y para
asegurar la institucin de mejoras permanentes.
Empleo de los mejores mtodos tcnicos: Facilitar un ataque tcnico
firme al problema, que facilite una solucin cuya confiabilidad, o carencia de
ella, sea claramente comprensible.

En muchos de los estudios especiales, la coordinacin de esfuerzos y la aplicacin

sencilla y rpida de una accin es todo lo que se requiere, cuando ya haya
analizado el problema considerado.
Organizacin para estudios especiales del proceso
Se debe incluir, dentro de la organizacin para los estudios especiales del
proceso, a todos los miembros del grupo del control de calidad de la compaa,
junto con individuos clave en otros grupos funcionales integrados en el programa
de calidad total de la compaa.
Los procedimientos establecidos en diversas plantas para estas actividades son,
por lo general, de naturaleza muy simple. Estos procedimientos aseguran la
identificacin de factores como:

La clase de problemas que se deben considerar dentro de la rutina de

los estudios especiales del proceso: La diferencia principal entre los
problemas se deben estudiar y aquellos que no se pueden estudiar, la
constituye su costo y la satisfaccin de la calidad del cliente y la garanta de
seguridad; nicamente se abordarn los problemas cuando sean muy
importantes econmicamente y en trminos de satisfaccin del cliente para
poder equilibrar los costos que quiere la investigacin.
Especificacin del procedimiento para llevar rpidamente estos
problemas a la consideracin del ingeniero de control: La mayor parte
de los estudios especiales del proceso, relativos a las fallas de la calidad en
la fbrica, se inician con los informes del capataz de la fbrica, como
responsable de la rutina del control del producto y a travs del cual
proceden estas noticias, sobre los problemas que l no puede resolver con
sus obreros.
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Delineacin del procedimiento a seguir para la solucin final del

problema, por los individuos y elementos apropiados: Estos
procedimientos con frecuencia requieren que se conserven los informes del
caso en un archivo, despus de determinada la accin correctiva resultante
del estudio especial. Un ndice de estos informes proporcionara abundante
conocimiento para atacar problemas similares cuando stos se presenten.

Tener un control de material adquirido es de suma importancia, nos ayudara a no

realizar gastos innecesarios para llegar a tener alguna perdida dentro de una
empresa, es importante mantener una buena relacin con el proveedor o
viceversa, estar en comunicacin constante no solo para saber si la mercanca
llegara en tiempo y forma, sino conocer los estndares de calidad que maneja
cada uno de nuestros proveedores, si en alguna ocasin se llegara a tener un
proveedor nuevo, debemos de realizar una evaluacin antes de realizar una
compra para saber si puedo cumplir con la parte de calidad que se le solicita y el
abastecimiento que requiere la empresa.
Tener un control de nuestros productos es importante, de esta manera sabremos
la calidad que se maneja en cada uno de ellos, con la finalidad de poder satisfacer
los deseos y necesidades de nuestros consumidores. Por otra parte nos ayuda a
saber la cantidad de productos que sufren de algn dao, etc.
Los estudios especiales del proceso estn orientados principalmente hacia los
problemas de la calidad, nicos que se presentan eventualmente y que requieren
la intervencin de varios grupos orgnicos de la compaa.

El imperativo de la calidad total.

En los principales mercados internacionales de la dcada de 1990, ocho de cada
diez compradores, tanto como consumidores como industriales, equiparan ahora a
la calidad con el precio, o aun la consideran ms importante en sus decisiones de
compra.
La actividad ms importante de la participacin de los empleados en la mejora de
la calidad contribuye significadamente solo cuando forma una parte bsica de la
actividad de calidad en la lnea y est apoyada por acciones de calidad efectivas.
La educacin eficaz para la calidad en toda la compaa no est en un
departamento ni en un curso de entrenamiento, sino en un proceso continuo,
avalado por la direccin, la que es una parte fundamental de todos los aspectos
operativos por la compaa.
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En el control total de la calidad los supervisores invierten mucho ms tiempo en

ensear y liderar, tanto a cada uno de los empleados directos como a los equipos
de trabajo, en lo que concierne a la calidad, la productividad y los asuntos
relativos.

Para ello, el concepto de calidad total tiene etapas:

1. Hacer de la calidad un socio pleno e igual de la innovacin, desde el
comienzo del desarrollo del producto.
2. Poner nfasis en que el diseo de un producto de alta calidad y el proceso
coincidan en forma ascendente-no despus de que la planeacin de la
manufactura haya congelado ya las alternativas.

Los principios del control total de la calidad:

Un resumen

a.
b.
c.
d.

1. El control total de la calidad `puede definirse como:

Un sistema eficaz para integrar el desarrollo con calidad, el
mantenimiento con calidad, y los esfuerzos para la mejora con calidad
de los diversos grupos dentro de una organizacin.
2. Control representa una herramienta de direccin con cuatro etapas :
El establecimiento de las normas de calidad.
La justipreciacin de la conformidad con estas normas.
La actuacin cuando se exceden las normas.
La planeacin para mejorar las normas
3. Los costos de la calidad son un medio para medir y optimizar las
actividades del control total de la calidad.
4. La meta de atencin al programa de la calidad es controlar la calidad del
producto durante todos los procesos de diseo, manufactura, embarque
y servicio, con el objeto de prevenir la ocurrencia de una calidad no
satisfactoria.
5. La ingeniera de calidad contribuye a la planeacin de la calidad que es
fundamental para todo el programa de control de calidad en el reas de
produccin y as su planta gradualmente las viejas actividades de
inspeccin policiaca.
6. Un programa de control de calidad debe tener todo el apoyo de la
direccin general. Con un apoyo tibio de la direccin, su venta al resto
de la organizacin no puede ser realmente feliz.
7. Necesario para el xito del programa del calidad en una planta es el
muy intangible, pero extremadamente importante, espritu de mentalidad
en la calidad que se extiende desde la direccin general hasta los
hombre y mujeres en la mesa de trabajo.

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8. El programa de calidad total proporciona la disciplina , la metodologa y

las tcnicas que aseguran consistentemente una alta calidad del
producto en las siguientes cuatro tareas bsicas:
a.
b.
c.
d.

El control del nuevo diseo

El control del recibo del material
El control del producto
Los estudios de los procesos especiales
La calidad es, una esencia, un estilo de direccin.
Del texto es una de las frases que ms me gusto, el cmo definen a
la calidad y que calidad no solo l un concepto sino que consta de
etapas y procesos.

CONCLUSION
Nosotros llegamos a la conclusin que se necesita de un buen sistema de control
total dentro de la compaa, un buen sistema de calidad y un excelente control de
costos de calidad, ya que esto con lleva una excelencia en productividad de la
empresa. La calidad total tiene que ver en muchos aspectos desde lo ms mnimo
hasta lo mximo. Que quede estructurada de la empresa a empleados clientes
proveedores y productos lo ms importante es que te vas dando cuenta que en
parte es tener control total de la calidad.

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Lo ms importante para este libro es que para la calidad es lo el cliente percibe y

no lo que la compaa cree que es. En este libro logramos comprender que
existen varias formas para calcular la confiabilidad. Aqu utilizan frmulas que
producen la confiabilidad y que existen diversos procedimientos para calcular la
confiabilidad del producto que esto lleva del uno al cero entre ms se acerque al
uno es un mximo de confiar.
En ocasiones la actividad de control de calidad para esto se necesita inspeccionar
los lotes de materias primas o productos terminados para asegurar que cumplan
con ciertos niveles de calidad de un buen grado de confianza en nuestro clientes y
la aceptacin es el proceso de inspeccin de una muestra de unidades extradas
en un lote con el proceso de aceptar o rechazar la calidad.

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