Acero Catalogo MIPSA

Ms de tres dcadas
y contando
A lo largo de ms de 3 dcadas, en MIPSA hemos experimentado evolucin y transformacin constantes. Inicialmente nos
establecimos como un pequeo taller especializado en el corte y
doblez de lmina utilizada en la fabricacin de perfiles metlicos.
En la actualidad, somos uno de los centros de distribucin y servicio de acero ms importantes de la regin.
Integramos 4 unidades de negocio bajo el mismo concepto:
1) Distribucin de acero.
2) Transformacin de acero plano y estructural.
3) Servicio de maquila de alta precisin.
4) Habilitado y soldadura de dispositivos especiales para la
construccin.
Gracias a la constante capacitacin de nuestro personal y

adquisicin de tecnologa de punta, cada unidad ofrece continuamente mayores oportunidades a nuestros clientes. En el corto
plazo conseguiremos la certificacin ISO-9001:2000, lo que nos
permitir continuar superando las expectativas de los consumidores de acero.
Comercializamos una gran variedad de productos y mantenemos
altos niveles de inventario para cumplir oportunamente con los
requerimientos de nuestros clientes. Contamos con procesos que
permiten rastrear cada producto que vendemos y entregamos.
Esto es posible gracias a nuestro sistema informtico y vehculos
de reparto equipados con rastreo satelital.
En la bsqueda constante de diferenciacin, decidimos crecer en
capacidades y procesos complementarios que brindan al cliente
una gran variedad de servicios y soluciones. La adquisicin de
nueva maquinaria nos permite procesar una amplia gama de
materiales, as como piezas ms grandes, pesadas y complejas.
Hemos diversificado nuestro portafolio de servicios incorporando

procesos de precisin que utilizan el corte con rayo lser. Esta
tcnica realiza cortes limpios, sin rebabas y con una precisin
de una milsima de pulgada, tolerancia inalcanzable para otros
procesos. Este proceso es considerado a nivel mundial el mtodo de corte ms eficiente, por ello expandimos estos servicios
de vanguardia con la instalacin de equipo para cortar objetos
tridimensionales.
En MIPSA seguimos aumentando nuevos procesos que nos

permitan ofrecer a nuestros clientes soluciones completas para
sus proyectos; con el objetivo que resuelvan sus necesidades
de proveedura y transformacin de acero en un solo lugar. De
igual forma, queremos contribuir a sus necesidades de consulta y
conocimiento con este catlogo de materiales que son utilizados
en nuestra industria, y que les brindar una gua rpida de las
principales caractersticas de los mismos. Los pesos que se presentan son tericos y deben ser utilizados slo como referencia.
Como complemento al corte lser, hemos integrado punzonado controlado por computadora (CNC), corte con plasma de
alta definicin y prensas de alta precisin. Estos servicios nos
permiten penetrar nuevos mercados en la transformacin de
acero. Los procesos de precisin permiten no slo brindar mejores
acabados, mayor exactitud y menores tolerancias, tambin aseguran piezas idnticas en lotes grandes.
Fabricamos dispositivos ensamblados utilizados en la construccin e industria metal mecnica; esto incluye habilitado,
soldadura y pintura.
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Acero
El acero es, bsicamente, una aleacin de hierro y de carbono.
El contenido del carbono en el acero es relativamente bajo. La
mayora de los aceros tienen menos de 9 tomos de carbono por
cada 100 de hierro en el acero. Como el carbono es ms ligero
que el hierro, el porcentaje de masa de carbono en el acero es
casi siempre menos del 2%. La forma convencional de expresar el
contenido de los elementos en las aleaciones es por el porcentaje
de la masa total con que cada uno contribuye.
El carbono tiene una gran influencia en el comportamiento
mecnico de los aceros. La resistencia de un acero simple con
0.5% de carbono es ms de dos veces superior a la de otro
con 0.1%. Adems, como puede apreciarse en la figura 1, si el
contenido de carbono llega al 1%, la resistencia casi se triplica
con respecto al nivel de referencia del 0.1%.
El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del

acero. La ductilidad es una medida de la capacidad de un material
para deformarse, en forma permanente, sin llegar a la ruptura.
Por ejemplo, el vidrio no es nada dctil. Cualquier intento por
deformarlo, estirndolo o doblndolo, conduce inmediatamente
a la fractura. El aluminio, por el contrario, es sumamente dctil.
Un acero de 0.1% de carbono es ms de cuatro veces ms dctil
que otro con 1% de carbono y dos veces ms que un tercero
con 0.5% de carbono, como se indica en la figura 2. En esta
grfica, a la ductilidad se le expresa como un porcentaje. ste se
determina estirando una barra de acero hasta llevarla a la fractura
para despus calcular el incremento porcentual de su longitud.
Aceros de bajo, medio y alto carbono
Por su contenido de carbono, los aceros se clasifican como de

bajo, medio y alto carbono.
Las fronteras que separan a estos tipos de acero no estn clara-
mente definidas, aunque se entiende que los aceros de bajo

carbono tienen menos del 0.25% de carbono en su aleacin.
Ellos son fcilmente deformables, cortables, maquinables,
soldables; en una palabra, son muy trabajables. Por eso, con
estos aceros los herreros hacen puertas y ventanas. Adems, con
ellos se fabrican las mejores varillas para refuerzo de concreto, las
estructuras de edificios y puentes, la carrocera de los automviles
y las corazas de los barcos.
Figura 1: Efecto del contenido

del carbono en la resistencia de
los aceros.
Los aceros de medio carbono, entre 0.25% y 0.6%, se emplean

cuando se quiere mayor resistencia, pues siguen manteniendo un
buen comportamiento dctil aunque su soldadura ya requiere
cuidados especiales. Con estos aceros se hacen piezas para maquinarias como ejes y engranes. Los aceros de alto carbono, entre
0.6% y 1.2%, son de muy alta resistencia, pero su fragilidad ya
es notoria y son difciles de soldar. Muchas herramientas son de
acero de alto carbono: picos, palas, hachas, martillos, cinceles,
sierras, etc. Los rieles de ferrocarril tambin se fabrican con aceros
de ese tipo.
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Figura 2: Efecto del contenido

del carbono en la ductibilidad de
los aceros comunes.
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A El contenido de Manganeso de 0.85 y 1.35% y el contenido de silicio de 0.15-0.4% es requerido para formas con espesores de ala arriba de 3 pulgadas (75mm)
B Por cada reduccin de 0.01% en el porcentaje mximo especificado del carbn, se permite un incremento de 0.06% en el contenido de manganeso, hasa un mximo de 1.35%
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1 Las propiedades de los metales varan ampliamente con la composicin, el tratamiento al calor
y el trabajo mecnico.
2 Para materiales dctiles la resistencia a compresin se supone igual a la resistencia a la tensin.
3 Otfset 0.2%
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Nomenclatura del IMCA

El Instituto Mexicano de la Construccin en Acero, A.C. (IMCA),
consider conveniente designar los perfiles de acero con solo
dos letras, una ideogrfica y la otra abreviatura de su descripcin, en vez de las tres o ms siglas tradicionales. A continuacin
se indican las equivalencias:
Perfil I rectangular (IR)
Perfil rectangular (TR)
ngulos de lados iguales (LI)
ngulos de lados desiguales (LD)
Redondo slido liso (OS)
Tubo circular (OC)
Perfil C Estndar (CE)
Perfil I Estndar (IE)
Tubo cuadrado o rectangular (OR)
Perfil C Formado en fro (CF)
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Nota: Pesos tericos con una tolerancia segn la Norma ASTM A 6/A 6M de 5%
Normas ASTM A-36

Medidas no comerciales
Longitud Nominal= 6.10m.
*Se puede surtir a 12.20m.
Calidad Comercial
Normas ASTM A-36

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*Se puede surtir a 12.20m.
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Normas ASTM A-36

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Longitud Nominal= 6.10m 12.20 m.
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Normas ASTM A-36

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Normas ASTM A-36

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Normas ASTM A-36 y A-572 Grado 50

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Longitud nominal= 6.10 m.

Norma para calidad comercial ASTM A-500 Grado A
Norma para calidad estructural ASTM A-500 Grado B
Norma para alta resistencia ASTM A-500 Grado C H-50
(A) Azul (B) Blanco (V) Verde (R) Rojo (N) Naranja
Norma ASTM A-513
Longitud nominal= 6.00 m
Norma ASTM A-513
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Normas ASTM A-36 y calidad comercial

Longitud Nominal= 6.10m
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Peso especfico del acero =7,860 kg/m

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Normas ASTM A-36 y calidad comercial

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Tolerancias dimensionales de placas
1. Ancho
2. Longitud
3. Planeza
4. Escuadre
5. Camber
6. Espesor
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Norma ASTM A-36

Calidad SAE 1006/ 1008 / 1010
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Norma ASTM A-36

Calidad SAE 1006/ 1008 / 1010
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Para el clculo se tom un peso especfico del acero
7,920 kg/m
ms el peso del recubrimiento de zinc con capa G-90 274.00 gr/m
Normas de calidad ASTM A-924, A-653
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7,920 kg/m
ms el peso del recubrimiento de zinc con capa G-90
274.00 gr/m
ms el peso de la pintura bicapa poliester estndar
97.605 gr/m
Norma ASTM A-6, A-36, A-500, A-572, Grado 50, A-283, A-285
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Proceso de fabricacin del acero
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24.6
24,6
720.00
1008.06
793.75
1061.24
66.49
119,7
900
955,57
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1000
333,32
35
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7,920 kg/m
ms el peso del recubrimiento de zinc con capa G-90 274.00 gr/m
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7,920 kg/m
ms el peso del recubrimiento de zinc con capa G-90
274.00 gr/m
ms el peso de la pintura bicapa poliester estndar
97.605 gr/m
NormasAST A-792 Grado 37 y 50, A-656
25.4
22.6
842.7
778.4
63.5
77,8
457
14.5
76
609 y 457
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Norma para antiderrapante troquelada SAE 1010
Norma para antiderrapante fundida ASTM A-283 grado B
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*Lmina antiderrapante rolada en frio troquelada

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Norma ASTM A-36
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Norma para calidad comercial ASTM A-570 Grado 30

Norma para alta resistencia ASTM A-570 Grado 50
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Norma para calidad comercial ASTM A-500 Grado A
Norma para alta resistencia ASTM A-500 Grado C H-50
(A) Azul (B) Blanco (V) Verde (R) Rojo (N) Naranja
Longitud nominal= 6.10 m. 12.20 m.

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Longitud nominal= 6.10 m. 12.20 m.

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Norma ASTM A-513

Norma ASTM A-513
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Norma ASTM A-513
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Norma ASTM A-500 (NMX-B-199)
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Norma ASTM A-500 (NMX-B-199)
Norma ASTM A-53 A
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Norma ASTM A-53 A
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Norma ASTM A-513
Norma ASTM A-513
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Tubera industrial cuadrada
Tubera industrial rectangular
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Losacero 15
Losacero 25
914.4
63.5
107.5
152.4
63.5
36.1
44.5
139.1
950
Alta resistencia Grado 42

Norma NMX C-407
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Fy= 5,000 Kg/cm

Norma NOM. B-290
Los dos primeros nmeros son el tamao del cuadrado en pulgadas.
Los dos ltimos nmeros indican el calibre del alambre.
Se suministra en rollos de 2.50 x 40 m. (10m)
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Clasificacin
Aceros inoxidables
AISI 304
Tiene excelentes propiedades de ductibilidad y maleabilidad. Posee buena resistencia a la corrosin a temperaturas de hasta 920 C (1700 F) en servicio continuo y
870 C (1600 F) en servicio intermitente, y su bajo contenido de carbono lo hace
muy apropiado para someterse a procesos de soldadura. Ofrece caractersticas
mejoradas para el maquinado.
APLICACIONES: Evaporadores, barriles de cerveza, tanques de oxgeno lquido,
muebles de cocina y laboratorio, partes para vlvulas, etc.
Aceros Inoxidables Austenticos, Antimagnticos,

No Templables. (Cromo-Nquel)

AISI 203 EZ
Acero inoxidable austentico con una superior maquinabilidad, diseado especialmente para operaciones en mquinas de alta velocidad. Ms altas velocidades,
mejores acabados, vida til de la herramienta mas larga cuando se compara con el
303. Misma resistencia a la corrosin.
AISI 304 L
Es una variacin de bajo carbn del tipo 304 que evita daos por la inclusin de
partculas o residuos de metal con carbn debido a la soldadura. Tiene la misma
resistencia a la corrosin y posee propiedades mecnicas un poco mas bajas que el
304. Ofrece caractersticas mejoradas para el maquinado.
AISI 303
Posee una excelente maquinabilidad que lo hace ideal para la fabricacin de piezas
en mquinas automticas. Tiene buena resistencia a la corrosin cuando esta expuesto a la atmsfera ordinaria hasta temperaturas de 920 C (1700 F); tambin a
soluciones esterilizadas, la mayora de los qumicos orgnicos y muchos inorgnicos,
tintes y pinturas, cido ntrico y comida. En condiciones severas de corrosin no se
recomienda su uso para temperaturas mayores de 760 C (1400 F).
APLICACIONES: Tornillos, tuercas, flechas, y piezas maquinadas en general.
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AISI 310
Por su mayor contenido de cromo y nquel posee una gran resistencia a la
corrosin a temperaturas de hasta 1100 C (2000 F), y lo hace recomendable para
servicio intermitente. Ofrece mejorada resistencia a la corrosin en componentes
soldados. APLICACIONES: Intercambiadores de calor, partes para turbinas de gas,
incineradores, hornos industriales, etc.
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AISI 316
Posee buenas propiedades de ductilidad y soldabilidad. La adicin de molibdeno
le confiere una mayor resistencia a la corrosin y la penetracin que las dems
aleaciones, en particular bajo condiciones de corrosin cida, a temperaturas de
hasta 870 C (1600 F) en atmsfera ordinaria.
APLICACIONES: Bombas, vlvulas, tubera y equipo en general para la industria
qumica y farmacutica, utensilios para fotografa, maquinaria para procesamiento
de pulpa y papel, equipo para acabado de textiles, industria martima, etc.
AISI 316 L
Es una variacin de bajo carbn del tipo 316 que evita daos por la inclusin de
partculas o residuos de metal con carbn debido a la soldadura. Tiene la misma
resistencia a la corrosin y ofrece propiedades mejoradas para el maquinado.
AISI 321
Estabilizado con la adicin de Titanio que le confiere una excelente resistencia a
la corrosin severa bajo procesos de soldadura y trabajo a temperaturas de hasta
920 C (1700 F). Su aplicacin principal es en equipos que no sea posible someter
a recocido, o que trabajen en el rango de temperaturas de 430 C (800 F) a 820
C (1500 F) y posteriormente sometidos a enfriamiento lento.
APLICACIONES: Sistemas de escape para aviones, tanques sometidos a soldadura,
partes para hornos, turbocargadores, divisiones de fuego, etc.
Aceros Inoxidables Martensticos,

Magnticos, Templables. (Cromo)
AISI 410
Con una excelente ductibilidad y fcil de trabajar, lo que hace una buena opcin para procesos de formado muy severos y para trabajo en fro. Es fcilmente
soldable, aunque es necesario recocer despus del proceso, sobre todo si la unin
ser expuesta a movimientos o golpes.
Aunque no se recomienda para condiciones muy severas de corrosin, ofrece
una muy buena resistencia a sta, a temperaturas debajo de 650 C (1200 F).
APLICACIONES: Cuchillera, tijeras, partes para vlvulas, maquinaria para minera,
partes para turbinas de vapor, flechas para bombas, etc.
AISI 416
Adicionado con Selenio, que le confiere una excelente maquinabilidad, lo que lo
hace muy recomendable para fabricacin de piezas en mquinas automticas.
Posee tambin excelentes propiedades de ductibilidad, soldabilidad y trabajo en
fro, con una buena resistencia a la corrosin para temperaturas debajo de 650
C (1200 F).
APLICACIONES: Tornillos, esprragos, tuercas, insertos (para extinguidores), etc.
AISI 431
Al someterse a tratamiento trmico eleva notablemente sus propiedades mecnicas obteniendo una excelente ductibilidad y resistencia al impacto, combinadas
con una buena resistencia a la corrosin, mejora las propiedades del tipo 410.
APLICACIONES: Flechas para barco y para uso industrial, tensores y partes para la
industria aeronutica, etc.
Tipos de acabados para hojas de Acero Inoxidable.
Aceros Inoxidables Ferrticos, Magnticos,

No Templables. (Cromo)
AISI 430
Soldable con una excelente ductibilidad, que se recomienda donde se requiera
una aleacin fcil de trabajar y que se moldee a las formas deseadas de doblado,
troquelado o estirado. El acabado brillante de su superficie lo hace resistente al
ataque de una atmsfera ordinaria y posee una buena resistencia a la corrosin a
temperaturas de hasta 760C (1400 F.).
APLICACIONES: Molduras para automviles, acabados arquitectnicos, mquinas
procesadoras del tabaco, aparatos cientficos y domsticos, etc.
No.1
Obtenido por los procesos de laminacin en Caliente, recocido, granallado

y decapado. Normalmente las placas de 3/16 o ms gruesas vienen con
este acabado que se caracteriza por su color blanquizo.
No.2D
Acabado opaco obtenido por medio de los procesos laminacin en fro,

recocido y decapado.
No.2B
Acabado brillante obtenido por los procesos de laminacin en fro,

recocido y decapado y con una laminacin ligera con rodillos finamente
pulidos con el fin de mejorar el aspecto superficial y las propiedades mecnicas. Se le aplica a lminas de 5/32 o ms delgadas.
Mexinox
Rolled On
Se obtiene por medio de laminacin texturizada, logrndose una

apariencia similar al pulido (En fro).
No.3 (P3)
Pulido Intermedio, obtienido por pulido con abrasivos de grano 100 a

180.
No.4 (P4)
Pulido estndar, se obtiene por pulido con abrasivos de grano 180 a 240.
BA
(Bright Annealed) Abrillantado por recocido en una atmsfera controlada

para obtener un alto acabado espejo.
1. Los acabados pulidos pueden ser suministrados en ambas caras de la lmina con la misma calidad.
2. Para proteger la superficie del acero inoxidable durante el manejo y los procesos de fabricacin (doblez, embutido, rolado,
etc.) es factible suministrar el producto con un recubrimiento plstico ya sea polietileno o de PVC.
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Tipos AISI 304 y 316
Tipos AISI 304 y 316
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Longitud nominal= 3.05 a 3.66 m.
Peso especfico del acero inoxidable= 8.102 Kg / m
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Longitud nominal= 3.05 a 3.66 m.

Peso especfico del acero inoxidable= 8.102 Kg / m
Notas: Tipos AISI 304, 304L, 316, 316L y 321

Peso especfico del acero inoxidable= 8,102 Kg / m
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Norma ASTM A-240

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Notas: Tipos AISI 430

Peso especfico del acero inoxidable= 7,902 Kg / m
Norma ASTM A-240

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1. Peso especfico del acero inoxidable= 8,102 kg/m

2. Laminada en caliente, recocida y decapada
3. Tipos AISI 304, 304L, 310, 316, 316L y 321
4. Norma ASTM A-240
5. Acabado No. 1
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Clasificacin
Aluminio
INFORMACIN TCNICA
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
Aleacin de Aluminio al 99% de pureza

Aleacin de Aluminio al Cobre
Aleacin de Aluminio al Manganeso
Aleacin de Aluminio al Silicio
Aleacin de Aluminio al Magnesio
Aleacin de Aluminio al Silicio Magnesio
Aleacin de Aluminio al Zinc
Aleaciones No tratables Trmicamente.

1100
Es comercialmente aluminio puro (Mnimo 99.00%). Posee excelente resistencia a
la corrosin, formabilidad y soldabilidad; tiene alta conductividad trmica. Posee
un esfuerzo a la tensin en el rango de 14,000 a 24,000 psi.
APLICACIONES: Algunos usos son el estampado profundo, torneado, trabajos
en hojas de metal para aplicaciones decorativas o arquitectnicas, latas y botes,
placas decorativas, ductos de aire, aspas de ventiladores, etc.
3003
Esta aleado con 1.2% de Manganeso que le proporciona un esfuerzo a la tensin
en el rango de 17,000 a 30,000 psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosin.
APLICACIONES: Estampado, torneado, tanques de gasolina, trabajos en hojas en
donde se requiere una resistencia mayor que la aleacin 1100.
5005
Esta aleado con 0.8% de Magnesio. Esfuerzo a la tensin en el rango de 18,000
a 30,000 psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosin.
Especificado para aplicaciones comparables a las de las aleaciones 1100 y 3003,
donde el acabado de anodizado es requerido. El acabado anodizado coincide con
la aleacin arquitectnica del 6063.
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5052
Esta aleado con 2.5% de Magnesio. Esfuerzo a la tensin en el rango de 31,000
a 44,000 psi. Muy buena resistencia a la corrosin, buena formabilidad, soldabilidad y dureza. APLICACIONES: Tanques de combustible de aviones, cubiertas
removibles para cubrir ventanas para tormentas, ensambles para refrigeradores,
utensilios de cocina, paneles y montajes electrnicos, aspas de ventiladores.
5083
Esta aleado con 4.45% de Magnesio, 0.65% de Manganeso y 0.15% de Cromo.
Esfuerzo a la tensin en el rango de 40,000 a 59,000 psi. Para usar en estructuras
donde se requiere alta eficiencia en la soldadura para tener una unin muy fuerte,
adems es ligera por su peso y resistente a la corrosin.
APLICACIONES: Partes para barcos, soportes para camiones, equipo para construccin, tanques, andamios, plataformas de perforacin, aplicaciones criognicas.
5086
Esta aleado con 4.0% de Magnesio, 0.45% de Manganeso y 0.15% de Cromo.
Esta aleacin tiene un rango de esfuerzo a la tensin entre 40,000 a 54,000 psi.
Esto proporciona una adicional resistencia a la corrosin y mejora la resistencia a
la corrosin atmosfrica adems mejora la formabilidad.
APLICACIONES: Tanques (estacionarios, de trailer y trenes), componentes
martimos, y ensambles soldados de todo tipo.
5454
Esta aleado con 2.7% de Magnesio, 0.8% de Manganeso y 0.12% de Cromo. Tiene
un rango de esfuerzo a la tensin entre 36,000 a 47,000 psi. Buena formabilidad,
soldabilidad y resistencia a la corrosin.
APLICACIONES: Recipientes a presin, (aprobado bajo el cdigo ASME para
temperaturas superiores a 400F), tanques, elementos de carga para camiones de
volteo, estructuras soldadas.
Aleaciones tratables trmicamente.

2024
Esta aleado con 4.5% de Cobre. Tiene un rango de esfuerzo a la tensin entre
30,000 a 63,000 psi. Muy buena maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Las
operaciones de formado son limitadas.
APLICACIONES: Estructuras sometidas a gran esfuerzo y aplicaciones aeroespaciales.
6061
Esta aleado con 1.0% de Magnesio y 0.6% de Silicio. Tiene un rango de esfuerzo a
la tensin entre 20,000 a 42,000 psi. Buena formabilidad, soldabilidad y resistencia
a la corrosin. Buena resistencia mecnica y conductividad elctrica.
APLICACIONES: Usado para ingeniera y aplicaciones estructurales, botes martimos, mobiliario, elementos de carga en equipo de transporte, alambres para
conductores elctricos, perfiles para uso arquitectnico e industrial donde se

requiere una resistencia mecnica superior a la de la aleacin 6063.
7050
Esta aleado con Zinc (5.7-6.7%), Cobre (2.0-2.6%) y Magnesio (1.9-2.6%) para
proporcionar una resistencia superior, mejora la resistencia a la corrosin y fortaleza.
APLICACIONES: Industria aeroespacial y aplicaciones para misiles.
7075
Fuertemente aleado con Zinc y menor cantidad de Manganeso, cobre y cromo.
Una de la ms resistentes aleaciones de aluminio, se usa en paralelo con el 2024
y se selecciona el 7075 cuando se requieren altas propiedades mecnicas. Las
operaciones de formado estn limitadas.
Placa de Aluminio fundida.

M-1
Con una extraordinaria densidad, este aluminio se comporta estable en toda
la superficie, diseado especialmente para ser moldeado plsticamente en la
industria a altas temperaturas. Puede ser inspeccionado por ultrasonido al 100%
para asegurarse que esta libre de porosidad. Posee una superior maquinabilidad y
una alta dureza en la escala Brinelli sin necesidad de tratamiento trmico, lo que
hace a este tipo de placa una gran alternativa en ahorro de costos y la variedad de
aplicaciones que se le pude dar.
QC-7
Esta aleacin de aluminio es muy fuerte, y es completamente tratable trmicamente y se le puede aplicar el proceso de reelevado de esfuerzos. Tiene una
destacada conductividad trmica con gran resistencia y dureza en la superficie, y
tambin es adecuado para ser pulido y darle otras texturas.
APLICACIONES: Usado para la produccin de moldes de inyeccin de plsticos,
moldes para vidrio, moldes estructurales para espuma, moldes RIM y juego de
dados de aluminio, es soldable y altamente maquinable.
(222) 249.39.89
103
www.mipsa.com.mx
Tipos de temples
para aluminio
0
H
Factores de conversin
de peso
Sin temple, aplica a productos de los que se requiere
tener el mnimo de propiedades mecnicas, adems de
contar con la mayor ductilidad y estabilidad dimensional.
Alta resistencia, aplica para productos que requieran ver
incrementada de manera mecnica su resistencia, con
o sin proceso complementario de tratamiento trmico,
endurecido por deformacin.
H12
Dureza baja y/o de un cuarto.
H14
Dureza media.
H16
Dureza tres cuartos.
H18
Dureza alta.
H19
Extra duro.
Condicin de fabricacin.
Tratado trmicamente.
Una vez que se conoce el peso de un tamao especfico de lmina y placa en

cualquier aleacin, es fcil determinar el peso correspondiente para otra aleacin
usando los siguientes factores de conversin.
1100
5005
6061
3003
5052
5454
5083
5086
5456
2014
7075
2024
Factor de
conversin
1.00
1.01
0.98
0.979
1.03
1.02
Densidad
Lbs / pulg
(0.098)
(0.099)
(0.097)
(0.096)
(0.101)
(0.100)
Aleacin
Aleacin 6063-T5
(222) 249.39.89
105
www.mipsa.com.mx
Peso especfico= 2,712 kg/m
Aleacin 6063-T5
Peso especfico= 2,712 kg/m

(222) 249.39.89
107
Aleacin 6063-T5
www.mipsa.com.mx
1. Aleacin 1200 Temple H14 semiduro con peso especfico= 2,712 kg/m
2. Acabado mate
Aleacin 6061 con peso especfico= 2,712 kg/m
(222) 249.39.89
109
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Acero Catalogo MIPSA

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Ms de tres dcadas

Gracias a la constante capacitacin de nuestro personal y

Hemos diversificado nuestro portafolio de servicios incorporando

En MIPSA seguimos aumentando nuevos procesos que nos

El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del

Aceros de bajo, medio y alto carbono

Por su contenido de carbono, los aceros se clasifican como de

mente definidas, aunque se entiende que los aceros de bajo

Figura 1: Efecto del contenido

Los aceros de medio carbono, entre 0.25% y 0.6%, se emplean

Figura 2: Efecto del contenido

Nomenclatura del IMCA

Perfil I rectangular (IR)

Perfil rectangular (TR)

ngulos de lados iguales (LI)

ngulos de lados desiguales (LD)

Redondo slido liso (OS)

Tubo circular (OC)

Perfil C Estndar (CE)

Perfil I Estndar (IE)

Tubo cuadrado o rectangular (OR)

Perfil C Formado en fro (CF)

Normas ASTM A-36

Longitud Nominal= 6.10m.

*Se puede surtir a 12.20m.

Normas ASTM A-36

Longitud Nominal= 6.10m.

Normas ASTM A-36

Longitud Nominal= 6.10m 12.20 m.

Normas ASTM A-36

Longitud Nominal= 6.10m 12.20 m.

Normas ASTM A-36

Longitud Nominal= 6.10m 12.20 m.

Normas ASTM A-36 y A-572 Grado 50

Longitud Nominal= 6.10m 12.20 m.

Normas ASTM A-36 y A-572 Grado 50

Longitud Nominal= 6.10m 12.20 m.

Normas ASTM A-36 y A-572 Grado 50

Longitud Nominal= 6.10m 12.20 m.

Longitud nominal= 6.10 m.

Norma ASTM A-513

Longitud nominal= 6.00 m

Normas ASTM A-36 y calidad comercial

Peso especfico del acero =7,860 kg/m

Normas ASTM A-36 y calidad comercial

Tolerancias dimensionales de placas

Norma ASTM A-36

Norma ASTM A-36

Proceso de fabricacin del acero

*Lmina antiderrapante rolada en frio troquelada

Norma ASTM A-36

Norma para calidad comercial ASTM A-570 Grado 30

Longitud nominal= 6.10 m.

Longitud nominal= 6.10 m. 12.20 m.

Longitud nominal= 6.10 m. 12.20 m.

Longitud nominal= 6.00 m.

Norma ASTM A-513

Longitud nominal= 6.00 m

Norma ASTM A-500 (NMX-B-199)

Longitud nominal= 6.00 m

Norma ASTM A-53 A

Norma ASTM A-53 A

Norma ASTM A-513

Longitud nominal= 6.00 m