PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO

NORMAL
El diseo de mezclas de concreto es un proceso que consiste de pasos
dependientes entre si:

Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,

agua y aditivos).
Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento
para producir econmicamente como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su

vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento
o ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor
parte de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una
resistencia a compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad
apropiada.
Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades
del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento
y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque
qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn
en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las
consideraciones bsicas de diseo.

EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA

Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de
seccin pequea, bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin
Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder.
Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por
metro cbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del
35%, y yendo al mximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta

los factores de correccin, se tendra:

C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.
= 0.466.
f = 1.538
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.
Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta
con 20 cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su
consideracin cae fuera del propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se
compactar con alta energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por
metro cbico. Se dispone de piedra picada con tamao mximo de pulgada, y
una arena natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr.
Solucin
Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del
cemento, por lo cual empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.
El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las
constantes de la relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.
Entonces, el valor de
= (117,2(1) ) = 0.335
486
Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).
Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms
altas, pero su estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de
mezcla.
Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible
obtener resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de
asentamiento y grado de fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces a
muy corto plazo, capaces de permitir un rpido de desencofrado para el reuso
intensivo de los moldes.
COMO SE CALCULAR LOS MATERIALES POR M3
Ejemplo:
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde
de cemento, mas 3 de arena, ms 3 de piedra partida.

El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de

agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente
de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir al coeficiente de
aportes antes indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que d: 4.52
unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:
1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) d: 310 Kg.
es decir unas 6 bolsas por m3.
3m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena
Y para los 3m3 de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m3.
Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormign 1:3:3 se deben mezclar:
309 Kg. de cemento (6 bolsas)
0.67m3 de arena
0.67m3 de piedra partida.

DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLMENES:

MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena
volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3: 1/8
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1/8 volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
volumen de cemento
MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES:
1 volumen de cal

3 volmenes de arena fina

1 volumen de polvo de ladrillo
volumen de cemento
MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS:
1 volumen de cal
1 volumen de cemento
4 volmenes de arena
MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS, MOSAICOS GRANITICOS, etc:
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
1/8 volmenes de cemento
MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET:
1 y volumen de cal
5 volmenes de arena
1 volumen de cemento
MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS:
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
volmenes de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso,
fijacin de caeras metlicas, relleno de carpinteras de chapa, tomado de juntas
de baldosas en terrazas, pisos alisados de cemento, etc):
M.C. (Mortero de cemento) 1:3
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
MEZCLA PARA CONTRAPISOS:
H.H.P. (Hormign hidrulico pobre) 1:3:6:1/4
1 volumen de cal
3 volmenes de arena gruesa
6 volmenes de cascote o piedra
volumen de cemento
CONCRETO:
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
3 o 4 volmenes de piedra

En el siguiente listado muestro la resistencia del concreto (hormign) que se

obtiene despus de los das 1, 3, 7, 14 y 28, tomando en cuenta la utilizacin del
grado del concreto usado.
Porcentajes de dureza de concreto:

1 da 16%

3 das 40%

7 das 65%

14 das 90%

28 das 99%

En esta tabla est claro que las ganancias de endurecimiento del concreto se
produce mayormente en los das iniciales despus de la colada del mismo, y se
obtiene un 90% en tan solo los 14 das y llega a alcanzar un 99% al llegar los 28
das, pero despus de estos 28 das el concreto sigue adquiriendo mayor
resistencia, pero ya es mnima a comparacin de estos das mostrados
anteriormente.
Despus de pasar los 14 das el concreto solo gana un 9% en los dems das
hasta llegar a los 28, de ah en adelante se produce un porcentaje mucho menor
de resistencia.
No se tiene un estudio exacto en que tiempo el concreto adquiere su resistencia
total, pero se supone que despus del primer ao est casi totalmente el su punto
mximo de la resistencia tomada.
Se toma como base del diseo la resistencia que se adquiere a los 28 das porque
se llega a un 99% cerca de su total resistencia, porque el tiempo es bastante corto
en un proyecto utilizaremos la final a los 28 das.