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ANLISIS TPICO %
7210
SAE 3115
SAE 8620
Si
Mn
0.15
0.13-0.18
0.18-0.23
0.25
0.20-0.35
0.15-0.35
0.90
0.40-0.60
0.70-0.90
Cr
0.80
0.55-0.75
0.40-0.60
Ni
Mo
0.10
1.20
-1.10-1.40
0.40-0.70 0.15-0.25
EQUIVALENCIAS:
SAE
3115/8620
PROPIEDADES MECNICAS:
Suministro laminado en caliente con dureza aproximada de 217 HB
Propiedades mecnicas del nucleo en condicin de cementado
y templado 820C
820Cyy revenido 180
180C
C durante una hora.
Dimetro,mm
11
63
Esfuerzo de cedencia,kg/mm
Resistencia a la traccin,kg/mm
Resistencia al impacto,kU
Elongacin, A5
Reduccin de rea,Z
Dureza
min.65
100-135
min.8%
min.30%
-300-405
45
70-100
11%
30%
30 (para referencia solamente)
200-300
APLICACIONES:
1.Industria automotriz : para la realizaci de piones, ejes estriados,cigeales, ect.
2.Maquinaria :
ejes, engranajes de reducci, cojinetes, tornillera conexigencias de dureza exterior, columnas,
pines de tratores, piezas duras de maquinaria en general, etc.
3.Aplicaciones de mediana resistencia mecnica, expuestas a vibraciones o donde se requiere
3.
soldadura, con el 7210 en estado de suministro.
TRATAMIENTO TRMICO:
Recocido suave: 600-670C. Mantenimiento a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno a una
velicidad mxima de 15C/h hasta 600C, despes libremente al aire. Dureza mxima 217HB.
Carburizacin:
880-920C, en una caja con polvo carburizante.
850-900C, en bao de sal. Principalmente usado para profundidades de cementacin hasta 0.5mm.
900-940C, en gas.Cuando se ha llegado a la cementacin deseada, se deber reducir la temperatura
a 840C antes de templarse.
Temple:
Temple directo: Para profundidad de cementacin hasta 0.5mm (mayores profundidades si se carburiz
con gas).
Temple directo desde la temperatura de cementacin en aceite o bao de sal.
Tratamiento simple: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm.
Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830C y templar en aceite
o en un bao de sal.
Doble tratamiento: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm.
Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900C y dejar enfriar al
aire. Recalentar una vez ms entre 780-830C y templar en aceiteo en un bao de sal.
Revenido: 160-200C. Mantener a esta temperatura durante 12 horas luego de lo cual se obtendr
superficialmenete dureza de 58-62 HRC, siempre que la profundidad mnima de cementacin sea de
0.5mm.
MEDIDAS EN STOCK
REDONDO
mm
APROX.
PULGADAS
20
22
25
30
35
38
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
105
110
25/32
7/8
3 1/32
1 3/16
1 3/8
1 1/2
1 9/16
1 3/4
1 31/32
2 5/32
2 3/8
2 9/16
2 3/4
2 15/16
3 5/32
3 17/32
4
4 1/18
4 5/16
REDONDO
PESO
APROX.
Kg/m
2.5
3.0
3.9
5.7
7.6
8.9
9.9
12.5
15.4
18.7
22.2
26.1
30.2
34.7
39.5
49.9
61.6
68.0
74.5
mm
APROX.
PULGADAS
PESO
APROX.
Kg/m
115
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
220
250
260
280
300
350
400
4 1/2
4 3/4
4 15/16
5 1/8
5 1/2
5 29/32
6 5/16
6 11/16
7 1/8
7 1/2
7 7/8
8 21/32
9 7/8
10 1/4
11
14 1/8
13 7/8
14 3/4
81.6
88.7
96.3
104.1
120.7
139.0
158.0
178.0
199.6
223.0
246.5
298.0
385.0
417.0
483.0
555.0
755.0
986.0