El brazo y cucharon de una excavadora hidrulica est diseado para aplicaciones de

movimiento de tierra de servicio pesado y alta produccin, por lo cual est sometido a
diferentes tipos de esfuerzos. La mayor parte de estas fuerzas estn aplicadas en los
puntos de articulacin, por lo cual van a sufrir un desgaste, tanto en el agujero del brazo
como en las orejas del cucharon. Este desgaste es uno de los problemas ms comunes
en la gran mayora de maquinarias.
Los materiales de los cuales se fabrican estas piezas no necesariamente son los mejores
del mercado, por lo cual mediante diferentes caractersticas de estos y su disponibilidad se
puede determinar las optimizaciones necesarias para lograr una mayor eficacia y eficiencia
en conjunto con el operador.
Darle mantenimiento a las orejas de montaje es el ms sofisticado y complejo que se
realiza debido a la exactitud que debe existir en los dimetros de las orejas y la
concentricidad que debe haber entre ellas. Para ello se realiza un proceso de Line Boring
(barrenado) con un dimetro mayor como se muestra en la grfica 2, el dimetro mayor es
necesario debido a la capa de soldadura que se le va a aplicar posteriormente la cual va a
ser nuevamente barrenada(grafica 3) para obtener un dimetro nuevo pero exacto y
concntrico para ambas orejas.

Grfica: diagrama de articulacin

El proceso es tedioso debido a que a cada instante se debe controlar el dimetro que se
obtiene, este dimetro es igual al del nuevo pin. Luego de lograr el dimetro exacto se
realiza el corte de acabado para darle la rugosidad necesaria a las orejas. Finalmente se
retira el exceso de soldadura y se realiza el pintado y cebado de la articulacin y se vuelve
a armar alineando el brazo con las orejas e introduciendo el nuevo pin.

Grfica de medicin

6.- ESTADO DEL COMPONENTE EVALUADO

El brazo delantero y el cucharon cumplen la funcin de soportar la carga que levantara la
excavadora, por lo cual el material del cual estn hechos debe ser capaz de soportar tales
esfuerzos. Asimismo en la articulacin del brazo, que une a este con el cucharon, se
encuentra un cojinete denominado bocina, la cual est fabricada de una aleacin de
bronce. Para unir el brazo con el cucharon se necesita un Pin el cual debe ser desechado
debido a que ha sufrido deformaciones y no puede ser recuperado. A continuacin se
procedi a determinar mediante catlogos los materiales de las cuatro piezas
mencionadas.

Material

del

brazo

Acero resistente al desgaste BRINAR450

Estado de Suministro: Aleado, templado y revenido
Dureza: 410 490 HBW (Norma ISO 6506 1)
Dureza nominal: 400 HBW

Grfica de acero otero

Material de la bocina

Bronce plomo SAE 660

Grfica de acero otero

Material del Pin

cucharon

Acero SAE 1045

Grfica de aceros Arequipa

7.- SOLUCIN
Ante los problemas detectados de la articulacin entre el brazo y el cucharon se decidi
reemplazar a la bocina desgastada por un material ms resistente a la friccin, corrosin y
desgaste debido a los trabajos de maquinaria a altas velocidades. De igual forma se debe
determinar el nuevo material del pin para darle una mayor resistencia y tiempo de uso que
el anterior. Luego de haber revisado los catlogos de fabricantes y analizar sus
propiedades de cada uno de ellos se determin el material ms adecuado para cumplir esa
funcin.

Material de la bocina:

Bronce plomo SAE 64

Equivalencias: SP 37 / UNS C937

Grfica de aceros Otero

Se seleccion este material debido a que posee mayor porcentaje de plomo y estao en su
composicin, lo cual brinda mayor resistencia al desgaste y una cualidad antifriccin
mayor.

Material

del

AISI

Pin

1045

Grfica de aceros bohler

Este acero posee mayor resistencia a la traccin y dureza por lo cual es una mejor
eleccin para optimizar el rendimiento del Pin.

Seleccin del mejor electrodo

Las orejas del cucharon soportan constantes esfuerzos, causando que la medida de los
dimetros varen y se pierda la concentricidad de los agujeros de las orejas por lo cual se
debe seleccionar el mejor tipo de electrodo para realizar el recubrimiento y rectificacin de
los agujeros as como brindar una superficie resistente al desgaste. Luego de haber
analizado los catlogos de electrodos se determin cual es el ms adecuado para trabajar

Grfica de aceros Otero

El electrodo CITODUR 350 es el ms indicado para este trabajo debido a que brinda una
mayor resistencia a la abrasin y al desgate metal-metal, del mismo modo posee una
dureza semejante a la del material de las orejas del cucharon, lo cual es beneficioso.

CITODUR 350

DIN 8555

Mn

Si

Cr

E 1 UM 400

0.2

0.2

0.14

2.9

Caractersticas:

Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin.

Electrodo de deposicin, rpida que produce superficies tenaces, maquinables y de
dureza intermedia, permitiendo resistir golpes y abrasin moderados.
Los depsitos se auto endurecen con el trabajo en fro, obteniendo durezas de hasta 40
HRc.
Por su composicin qumica este electrodo puede utilizarse en ms de 3 pases, sin peligro
de desprendimiento o fisuraciones, en caso de ser usado como base o colchn.

Propiedades Mecnicas:

DUREZA
ROCKWELL C
BRINELL
VICKERS

27 30
276 300
275 300

Aplicaciones:

En general, para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasin y golpes moderados,

as como por friccin metlica.

Usado como base para la aplicacin de algn recubrimiento protector.
Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperacin de
sprockets (catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, etc.
En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos
de recuperacin antes de aplicar los recubrimientos especiales.
Con frecuencia usada en recuperacin de ruedas de carros mineros.
Dentro de las diversas aplicaciones tenemos:
Reconstruccin de ejes, rodillos, orugas, ruedas dentadas y engranajes, impulsores de
bombas, rodillos transportadores.

http://excavadoracat-320dl.blogspot.pe/2013/12/desgaste-en-articulacionde-una.html