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El Acero
Tabla de contenido
Aceros de Cementacin.
Aceros para Resortes.
CAPTULO
Aceros al Carbono.
Aceros Refractarios.
Aceros Inoxidables.
CAPTULO
Aceros Antiabrasivos.
Proceso de fabricacin.
La chatarra.
Acero.
del acero.
Fabricacin en horno elctrico.
CAPTULO
afino.
Materiales.
30
La colada continua.
La laminacin.
CAPTULO
El horno de recalentamiento.
Ensayo de traccin.
El tren de laminacin.
Ensayo de resistencia.
5
33
Esfuerzos principales.
Componentes.
BILIOGRAFIA
Captulo
Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y cmo el hombre descubri el hierro, pero
es cierto que su historia est estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la
civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y se da
cuenta de que golpendolos puede darles forma y fabricar as utensilios tan necesarios para
su supervivencia.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado
nombres de metales, y cuando se cierran las Edades del
Cobre y Bronce, a las que se atribuye una duracin de 500 a
2000 aos, comienza la Edad del Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la
naturaleza en cantidades mayores que cualquier otro metal;
se explota con mtodos relativamente sencillos, y se puede
trabajar y transformar tanto como se quiera. La razn del
retraso en la aparicin del hierro respecto al bronce hay que
buscarla en el elevado punto de fusin del hierro puro, lo
que haca prcticamente imposible que una vez tratados sus
minerales se pudiese ofrecer en forma lquida, separado de
la escoria.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado
nombres de metales, y cuando se cierran las Edades del
Cobre y Bronce, a las que se atribuye una duracin de 500 a
2000 aos, comienza la Edad del Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la naturaleza en cantidades
mayores que cualquier otro metal; se explota con mtodos relativamente sencillos, y se
puede trabajar y transformar tanto como se quiera. La razn del retraso en la aparicin del
hierro respecto al bronce hay que buscarla en el elevado punto de fusin del hierro puro, lo
que haca prcticamente imposible que una vez tratados sus minerales se pudiese ofrecer
en forma lquida, separado de la escoria.
Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al mineral totalmente con
carbn de lea con el que no era posible alcanzar la temperatura suficiente para fundir el
metal, obtenindose en su lugar una masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y escoria,
que haba que martillear repetidamente al rojo vivo para eliminar la escoria y las
impurezas.
Captulo
PROCESO DE FABRICACIN
Introduccin
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones
de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas cantidades de carbono se
obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varan en funcin de su contenido
en carbono y de otros elementos en aleacin, tales como el manganeso, el cromo, el silicio
o el aluminio, entre otros.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
que condicionan el proceso de fabricacin. En lneas generales, para fabricar acero a partir
de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como
nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno elctrico (proceso
electrosiderrgico).
La Chatarra
Tras el proceso de reconversin industrial de la siderurgia en Espaa se abandona la va del
horno alto y se apuesta de forma decidida por la obtencin de acero a travs de horno
elctrico.
En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial
atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la
chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de
acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepcin del material en
fbrica.
El horno elctrico
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de
chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material
refractario que forma la solera que alberga el bao de acero
lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles
refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir
la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.
La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se
introducen los electrodos, generalmente tres, que son
gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los
electrodos se desplazan de forma que se puede regular su
distancia a la carga a medida que se van consumiendo.
Los electrodos estn conectados a un transformador que
proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad
adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable,
en funcin de la fase de operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de
humos, que son depurados convenientemente para evitar
contaminar la atmsfera.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder
al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.
contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.).
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que
hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la
composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el
proceso de fabricacin.
Forma de eliminacin
Carbono
Manganeso
Silicio
Fsforo
Azufre
Reaccin qumica
La colada continua
Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva hasta la
artesa receptora de la colada continua donde vaca su
contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el
que el acero se vierte directamente en un molde de fondo
desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma
geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en
nuestro caso la palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por
el que distribuye el acero lquido en varias lneas de
colada, cada una de las cuales dispone de su lingotera o
molde, generalmente de cobre y paredes huecas para
permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar
forma al producto. Durante el proceso la lingotera se
mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el
fin de despegar la costra slida que se va formando
durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de
agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas
mediante sopletes que se desplazan durante el corte.
En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los
rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a
la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del
producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de
defectos externos y la longitud obtenida.
La laminacin
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos
comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace
pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma
velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la presin
ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su
capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la
laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250 C, al inicio del
proceso, y 800 C al final del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como es el caso de las
barras corrugadas.
El horno de recalentamiento
El proceso comienza elevando la temperatura de
las palanquillas hasta un valor ptimo para ser
introducidas en el tren de laminacin.
Generalmente estos hornos son de gas y en ellos
se distingues tres zonas: de precalentamiento,
de calentamiento y de homogeneizacin. El paso
de las palanquillas de una zona a otra se realiza
por medio de distintos dispositivos de avance. La
atmsfera en el interior del horno es oxidante,
con el fin de reducir al mximo la formacin de
cascarilla.
El tren de laminacin
Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta es conducida a
travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin.
El tren de laminacin est formado, como se ha indicado, por parejas de cilindros que van
reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de valo, y
despus de forma de valo a forma redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta
la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de laminacin. El tren se
controla de forma automtica, de forma que la velocidad de las distintas cajas que lo
componen va aumentando en la misma proporcin en la que se redujo la seccin en la
anterior.
El tren de laminacin se divide en tres partes:
Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para
romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en
el horno.
Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por
medio de sucesivas pasadas la seccin.
Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene su
geometra de corrugado.
10
11
Captulo
El hierro proviene principalmente del mineral hematites(Fe2O3) u xido frrico. En los altos hornos
se trata con carbn para quitarle el oxgeno y liberar el metal de hierro o arrabio. En el proceso se
forma dixido de carbono(CO2). Tambin se le aade caliza(CaCO3,carbonato de calcio) para
liberar las impurezas de slice(SiO2, dixido de silicio)contenidas en el mineral.
Resistencia al desgaste.
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de friccin con
otro material.
Tenacidad.
Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras (resistencia al
impacto).
Maquinabilidad.
Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza.
Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB)
unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
El hierro se produce silicato de calcio, llamado tambin escoria. El hierro y la escoria se separan por
gravedad, ya que la escoria es menos densa y flota sobre el metal. El Acero es una mezcla de
metales(aleacin) formada por varios elementos qumicos, principalmente hierro y carbn como
componente minoritario(desde el 0,25% hasta el 1,5% en peso). El acero inoxidable se caracteriza
por su alta resistencia a la corrosin. Es una mezcla de metales(aleacin), formada por hierro p.
Los cuatro tipos principales de acero inoxidable son: 1. Austenitic: es el tipo de acero inoxidable
ms usado, con un contenido mnimo de nquel del 7%. 2. Ferritic: tiene caractersticas similares al
acero suave pero con mejor resistencia a la corrosin. El contenido en cromo varia del 12% al 17%
en peso.3. Duplex: Es una mezcla del ferritic y austenitic. Incrementa su resitencia y ductilidad. 4.
El acero inoxidable de Martensitic contiene cromo entre el 11 hasta el 13% , es fuerte y duro y
resistencia moderada a la corrosin. .
12
molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y
durabilidad.
14
Cromo - Cr :
El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta
la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin en
aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Fsforo - P :
Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya
que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega
deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso - Mn :
El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas las
aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene
la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de
laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.
Molibdeno - Mo :
El Molibdeno tambin es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas efectivo
para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de
resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen Molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.
Nitrgeno - N :
El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin de austenita.
Tambin, para reducir la cantidad de Nquel en los aceros inoxidables. El Nitrgeno afecta las
propiedades mecnicas del acero.
Niquel - Ni :
Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se
utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece
propiedades nicas para soldar Fundicin.
Plomo - Pb :
El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero
para mejorar en gran manera su maquinabilidad.
Titanio - Ti :
Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades,
pocas veces se usa en soldaduras.
15
Tungsteno - W :
El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El Tungsteno tambin forma
carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran resistencia al desgaste, para
aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la fabricacin de herramientas.
Vanadio - V :
El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la perdida de resistencia durante el
templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. Asi mismo, es un formador de
carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte, etc.
N AISI:
Descripcin
Ejemplo
10XX
41XX
(4140)
51XX
(5160)
16
N SAE o
AISI
Resistencia
a la traccin
Rm
Lmite de
fluencia
Re
Alargamiento Dureza
en 50 mm
Brinell
1010
40,0
392,3
30,2
292,2
39
109
1015
42,9
420,7
32,0
313,8
39
126
1020
45,8
449,1
33,8
331,5
36
143
1025
50,1
491,3
34,5
338,3
34
161
1030
56,3
552,1
35,2
345,2
32
179
1035
59,8
586,4
38,7
377,5
29
190
1040
63,4
621,7
42,2
413,8
25
201
1045
68,7
673,7
42,2
413,8
23
215
1050
73,9
724,7
42,2
413,8
20
229
1055
78,5
769,8
45,8
449,1
19
235
1060
83,1
814,9
49,3
483,5
17
241
1065
87,0
853,2
51,9
509,0
16
254
1070
90,9
891,4
54,6
535,4
15
267
1075
94,7
928,7
57,3
560,9
13
280
1080
98,6
966,9
59,8
586,4
12
293
Designacin AISI
Mn
P (max) S (max)
NO RESULFURIZADOS
MXIMO DE MANGANESO: 1,00 %
1005
0,06
max 0,35
max
0,040
0,050
1006
0,08
0,040
0,050
1008
0,10
0,040
0,050
1010
0,040
0,050
1012
0,040
0,050
1015
0,040
0,050
1016
0,040
0,050
1017
0,040
0,050
1018
0,040
0,050
1019
0,040
0,050
1020
0,040
0,050
1021
0,040
0,050
17
Designacin AISI
Mn
P (max)
S (max)
1022
0,040
0,050
1023
0,040
0,050
1025
0,040
0,050
1026
0,040
0,050
1029
0,040
0,050
1030
0,040
0,050
1035
0,040
0,050
1037
0,040
0,050
1038
0,040
0,050
1039
0,040
0,050
1040
0,040
0,050
1042
0,040
0,050
1043
0,040
0,050
1044
0,040
0,050
1045
0,040
0,050
1046
0,040
0,050
1049
0,040
0,050
1050
0,040
0,050
1053
0,040
0,050
1055
0,040
0,050
1059
0,040
0,050
1060
0,040
0,050
1064
0,040
0,050
1065
0,040
0,050
1069
0,040
0,050
1070
0,040
0,050
1078
0,040
0,050
1080
0,040
0,050
1084
0,040
0,050
1086
0,040
0,050
1090
0,040
0,050
1095
0,040
0,050
0,040
0,050
1022
0,040
0,050
1024
0,040
0,050
1026
0,040
0,050
18
1027
0,040
0,050
1041
0,040
0,050
1048
0,040
0,050
P (max)
S (max)
Designacin AISI
Mn
1051
0,040
0,050
1052
0,040
0,050
1061
0,040
0,050
1066
0,040
0,050
0,040
0,08-0,13
1109
0,040
0,08-0,13
1117
0,040
0,08-0,13
1118
0,040
0,08-0,13
1119
0,040
0,24-0,33
1132
0,040
0,08-0,13
1137
0,040
0,08-0,13
1139
0,040
0,13-0,20
1140
0,040
0,08-0,13
1141
0,040
0,08-0,13
1144
0,040
0,24-0,33
1145
0,040
0,04-0,07
1146
0,040
0,08-0,13
1151
0,040
0,08-0,13
1211
0,13
1212
0,13
1213
0,13
1216
1215
0,09
12L14
0,15
Mn
P (max)
S (max)
Si
1330
0,28 - 0,33
1,60 - 1,90
0,035
0,040
0,15 - 0,35
1335
0,33 - 0,38
1,60 - 1,90
0,035
0,040
0,15 - 0,35
1340
0,38 - 0,43
1,60 - 1,90
0,035
0,040
0,15 - 0,35
Ni Cr
Mo
19
1345
0,43 - 0,48
1,60 - 1,90
0,035
0,040
0,15 - 0,35
4023
0,20 - 0,25
0,70 - 0,90
0,035
0,040
0,15 - 0,35
0,20 - 0,30
4024
0,20 - 0,25
0,70 - 0,90
0,035
0,035
0,15 - 0,35
0,20 - 0,30
Designacin
AISI
Mn
P
S
(max) (max)
Si
Ni
Cr
Mo
4027
0,20 - 0,30
4028
0,20 - 0,30
4037
0,20 - 0,30
4047
0,20 - 0,30
4118
4130
4137
4140
4142
4145
4147
4150
4161
4320
4340
E4340
4615
0,20 - 0,30
4620
0,20 - 0,30
4626
0,15 - 0,25
4720
4815
0,20 - 0,30
4817
0,20 - 0,30
4820
0,20 - 0,30
20
5117
0,70 - 0,90
5120
0,70 - 0,90
5130
0,80 - 1,10
5132
0,75 - 1,10
5135
0,80 - 1,05
5140
0,70 - 0,90
5150
0,70 - 0,90
Designacin
AISI
Mn
P
S
(max) (max)
Si
Ni
Cr
Mo
5155
0,70 - 0,90
5160
0,70 - 0,90
E51100
0,90 - 1,15
E52100
1,30 - 1,60
6118
6150
0,80 - 1,10
8615
0,13 - 0,18 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8617
0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8620
0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8622
0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8625
0,23 - 0,28 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8627
0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8630
0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8637
0,35 - 0,40 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8640
0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8642
0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
0,15 V Min
La segunda forma de designar los aceros es a travs de su resistencia mecnica en traccin, es el caso
de los aceros:
A37-24ES
A44-28ES
A63-42ES
A: Acero
ES: Estructural soldable
H: Para hormign
La primera cifra indica la resistencia a la traccin en kg/mm2, la segunda cifra indica la resistencia a la
fluencia en kg/mm2.
21
En la siguente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los aceros para uso estructural
y de barras para hormign armado.
Resistencia
a la traccin
Rm
Grados del
Acero
Lmite de
fluencia
Re
Alargamiento
en 50 mm
Kgf/mm2
Mpa
Kgf/mm2
Mpa
A37-24ES
37
363
24
235
22
A42-27ES
42
412
27
265
20
A52-34ES
52
510
34
324
18
A44-28H
44,9
440
28,6
280
16
A63-42H
64,2
630
42,8
420
(*)
(*): (700/Rm) - K >= 8, K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (e) y cuyo valor
se indica a continuacin.
e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36
K
: 2 1
0 0,5 1
Para poder reconocer un acero al momento de adquirirlo, se utiliza una clave de colores que se pinta en
la seccin de las barras, se entrega a continuacin los cdigos de color para los aceros distribuidos por
la empresa SABIMET.
22
Aceros Especiales
Aceros Bonificados
Composicin
Qumica
%
Dureza
Entrega
HB
C : 0,34
Mo :
Mn :
0,25
0,55
Ni : 1,55
Cr : 1,55
299
353
C: 0,42
Mn :
0,65
266
310
Caractersticas
Tcnicas y Aplicaciones
Normas
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
4340
6582
Cdigo
Color
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
4140
7225
Cdigo
Color
Mo :
0,20
Cr : 1,00
Aceros de Cementacin
Caractersticas
Tcnicas y Aplicaciones
Normas
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
3115
5713
Cdigo
Color
Composicin
Qumica
%
C : 0,14
Mn :
0,80
Cr : 1,0
Ni : 1,45
Dureza
Entrega
HB
170
210
23
Normas
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
5160
7176
Dureza
Entrega
HB
Cdigo
Color
Composicin
Qumica
%
C : 0,57
Mn :
0,85
Cr : 0,85
240
260
Aceros al Carbono
Caractersticas
Tcnicas y Aplicaciones
Normas
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
1045
1191
Cdigo
Color
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
1020
1151
Cdigo
Color
Composicin
Qumica
%
Dureza
Entrega
HB
C : 0,45
Mn :
0,65
170
190
120
150
24
Aceros Refractarios
Composicin
Qumica
%
Caractersticas
Tcnicas y Aplicaciones
Normas
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
310
4841
Cdigo
Color
Dureza
Entrega
HB
C : 0,15
Si : 2,0
Cr : 25,0
Ni : 20,0
145
190
Aceros inoxidables
HISTOR Normas
USA/
SAE/AISI
Caractersticas
Tcnicas y Aplicaciones
Composicin
Qumica
%
Dureza
Entrega
HB
C: 0,07
mx
Ni :
12,0
Mn :
2,0
Mo : 2,2
Cr :
Si : 1,0
17,0
130
180
130
180
Alemania
W.St.N
HISTOR
316
4401
IA
H
Cdigo
Color
ISTORIA
H
316L
ISTORIA
4404
25
Cdigo
Color
17,5
HISTORIA
USA/
SAE/AISI
HISTORIA
Alemania
W.St.N
HI
304
4301
STORIA
HH
Cdigo
Color
130
180
ISTORIA
USA/
SAE/AISI
HISTORIA
Alemania
W.St.N
304L
430L
HH
Cdigo
Color
C: 0,03
Ni :
mx
10,0
Mn :
Si
2,0mx
:1,0mx
Cr :
18,5
130
180
C: 0,1
mx
Mn :
1,0
Cr :
16,5
Si :1,0
mx
130
170
C: 0,15
Cr :
500
ISTORIA
USA/
SAE/AISI
HISTORIA
Alemania
W.St.N
HI430STORIA
14016
H
Cdigo
Color
HISTORIA
1020
1151
26
mx
Mn :
1,0
13,0
Si :1,0
mx
530
HISTORIA
Aceros Antiabrasivos
Normas
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
T-1
8921A
8922B
Cdigo
Color
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Durcap
360
Cdigo
Color
USA/
SAE/AISI
Alemania
W.St.N
Cap
500
Caractersticas
Tcnicas y Aplicaciones
Composicin
Qumica
%
Dureza
Entrega
HB
Mo :
C: 0,17
0,22
Mn : 1,0
V : 0,06
Cr : 0,53
Ni, Ti, B.
321
390
C: 0,31
mx
Mn : 1,0
Mo :
0,35
Cu :
0,21
Ni : 1,5
mx
Mo :
360
500
27
Cdigo
Color
Cr : 1,25 0,35
Nb:
0,02mx
Temple.
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y se
enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etc.
Revenido.
Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido.
Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de
un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y
ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Cementacin.
28
Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del acero. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.
Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en
el ncleo.
Nitruracin.
Este tratamiento Termoqumico busca endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo
a temperaturas comprendidas entre 400-525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms
nitrgeno.
29
Captulo
Analizaremos los aspectos ms relevantes de las propiedades mecnicas de los aceros y plsticos de
mayor uso en la fabricacin de piezas. Lo primero es comprender que un metal est internamente
ordenado en celdas cristalinas como por ejemplo la celda cbica simple, y otras de mayor complejidad
como la celda cbica centrada en el cuerpo que se muestra en la figura 1.
Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir molculas y forman un
ncleo ordenado que crece en todas direcciones. Las figuras 2 y 3 ilustran la asociacin de dos celdas
vecinas en un diagrama simple y en una maqueta.
Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen tridimensionalmente hasta toparse unas
con otras, deteniendo el crecimiento.
30
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est ordenada las que llamaremos granos y zonas
denominadas lmites de grano o fronteras de grano, en donde no existe orden alguno. En la figura 4 se
muestra una micrografa obtenida con un microscopio electrnico, donde se aprecian granos y sus
fronteras.
Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en cualquier
direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin cida denominada
31
ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de su orientacin cristalina. En
la figura 5 se muestra una metalografa con granos de acero ampliada 175 veces.
Por otra parte, los plsticos estn estructurados por ordenamientos en lnea, compuestos por un
"monmero", o unidad bsica que se une con otro monmero idntico, para formar cadenas de gran
longitud. Pero a diferencia de los metales, una cadena (polimero) no se relaciona con otra cadena. El
crecimiento es lineal y en los metales es espacial.
Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de la cantidad presente
de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los llamados diagramas de fases, que indican las
posibles combinaciones en funcin de la composicin qumica de la aleacin y de la temperatura. Estos
diagramas sirven para seleccionar los tratamientos trmicos y optimizar la composicin de la aleacin en
funcin a la microestructura que se desea obtener.
Figura 6
En la figura 6 se muestra el diagrama de fases de la aleacin Fierro Carbono, que muestra en el eje
vertical la temperatura y en el eje horizontal la composicin qumica. En el extremo izquierdo se
encuentra la composicin 100% Fe y 0% C y en el extremo derecho se encuentra la composicin 100%
C y 0% Fe. En la figura se muestra solamente hasta 5% C y 95% Fe por ser la zona de mayor inters ya
que contiene los aceros y las fundiciones de mayor uso.
Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cmo el metal al solidificar se dispone
en diversas formas. Al variar la temperatura, los cristales ganan o pierden energa y buscan una nueva
ordenacin tratando siempre de permanecer estables.
32
Captulo
Ensayo de traccin
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin,
en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra
mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Un
esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura 1.
33
La Figura 2 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.
Figura 2
Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como
un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial.
Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:
F = K (L - L0)
F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el
material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la
probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L - L0) y se define
que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la
zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como:
F = Fyp (yield point)
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en
F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de
toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una
zona en la cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al
adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.
34
La figura 3 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de
la ruptura.
Figura 3
Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las cargas
por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose:
resistencia a la fluencia:
Fyp
yp =
A0
resistencia a la traccin:
Fmx
ult =
A0
Obs:
yp = Re
ult = Rm (en alguna literatura)
35
Ao = (
La figura 4 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.
Figura 4
Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamineto final Lf
(Figura 5) y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af .
Figura 5
Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de alargamiento
entre marcas % L:
% RA=
x 100 %
L=
x 100.
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la
capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La
fragilidad se define como la negacin de la ductilida ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La
Figura 6 permite visualizar estos dos conceptos grficamente.
36
Figura 6
El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus L) representa la energa disipada durante el
ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es
ms tenaz.
A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener la curva
Esfuerzo-Deformacin - . El esfuerzo , que tiene unidades de fuerza partido por rea, ha sido
definido anteriormente, la deformacin unidimensional:
37
Figura 7
En la zona elstica se cumple:
=.
:
Mdulo de Elasticidad = 2,1. 106 (Kg / cm2)
Pero, =
F=
y=
y definitivamente,
38
En los siguientes ejemplos de curvas se puede observar las caractersiticas de cada material: el
hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformacin ante cargas pequeas; el yeso y el
carburo de tungsteno muestran poca ductilidad, ambos no tienen una zona plstica; se rompen con
valores bajos de elongacin: son materiales frgiles. La nica diferencia entre ellos es la resistencia que
En los siguientes ejemplos de curvas se puede observar las caractersiticas de cada material: el
hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformacin ante cargas pequeas; el yeso y el
carburo de tungsteno muestran poca ductilidad, ambos no tienen una zona plstica; se rompen con
valores bajos de elongacin: son materiales frgiles. La nica diferencia entre ellos es la resistencia que
alcanzan.
Figura 8
Distintas curvas
, s en (1000 lb/pulg2).
39
Figura 9
Durante el ensayo de traccin, si se descarga la probeta, luego de alcanzar la zona plstica, pero antes
de producirse la ruptura, la curva cambia de forma. La longitud de la probeta tiende a recuperarse,
pero no alcanza la longitud inicial, quedando con un longitud mayor, que se denomina deformacin
permanente. A nivel grfico, la curva se devuelve con la pendiente de la zona elstica (Figura 9).
Finalmente, si la curva del material no presenta claramente dnde termina la zona elstica y
comienza la zona plstica, se define como punto de fluencia al correspondiente a una deformacin
permanente del 0,2%. La Figura 10 ilustra lo anterior, mostrando el diagrama de esfuerzo contra
deformacin para cobre policristalino.
40
Figura 10
Regin elstica y regin plstica inicial que muestra el lmite de fluencia para una deformacin
permanente de 0,2%.
Ensayo de resistencia
Hasta ahora, slo se ha hecho mencin a la resistencia de los materiales (principalmente acero) cuando
estos se ven solicitados a esfuerzos de traccin. Existen otros ensayos destructivos que permiten
evaluar la resistencia del material frente, por ejemplo, al impacto (o resiliencia). El ensayo Charpy
permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en
cada libre (Figura 11). El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a
diferentes temperaturas. La Figura 12 permite evaluar la diferencia entre probetas antes y despus del
ensayo.
Hasta ahora, slo se ha hecho mencin a la resistencia de los materiales (principalmente acero) cuando
estos se ven solicitados a esfuerzos de traccin. Existen otros ensayos destructivos que permiten
evaluar la resistencia del material frente, por ejemplo, al impacto (o resiliencia). El ensayo Charpy
permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pesado pndulo en
cada libre (Figura 11). El ensayo entrega valores en Joules, y stos pueden diferir fuertemente a
diferentes temperaturas. La Figura 12 permite evaluar la diferencia entre probetas antes y despus del
ensayo.
41
Figura 11
Mquina para pruebas de impacto
Figura 12
Probetas de un ensayo de impacto
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso golpea una probeta
que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la mquina.
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe el nombre de
V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que
42
depende de la cantidad de energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se
rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este
comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar
el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de
transicin dctil-frgil". Este ensayo se lleva a un grfico como el mostrado en la Figura 13 en donde se
puede apreciar un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo carbono. Mientras
que el nquel no muestra una variacin notable.
Figura 13
Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo de
temperatura
43
Figura 14
Mquina de Ensayo de Fatiga.
Figura 15
Probeta Estandarizada del Ensayo de Fatiga
La Figura 15 muestra la probeta estandarizada que se usa en este ensayo.
Variando el peso aplicado en el ensayo, y anotando la cantidad de ciclos que la probeta resisti antes de
romperse, se puede obtener el grfico de la Figura 16.
44
Figura 16
La curva es decreciente hasta el milln de ciclos, luego de los cuales la probeta no se rompe. Esta carga
que no logra romper la probeta, es la carga de vida infinita y el esfuerzo que provoca es el llamado lmite
de resistencia a la fatiga: Se .
Este valor Se se utilizar para disear elementos sometidos a cargas fluctuantes, como es el caso de los
ejes en general.
A continuacin se presenta una lista con algunos de los ensayos utilizados con fines ms puntuales:
45
entre otros.
A continuacin se detalla el procedimiento y el clculo de cada uno de estos nmeros estandarizados
Ensayo BRINELL.
Indentador: Esfera de 10mm de acero o
carburo de tungsteno.
Carga = P
Frmula: HBN =
Ensayo VICKERS
Indentador: Pirmide de diamante
Carga = P
46
Ensayo ROCKWELL A, C, D
Indentador: Cono de diamante (HRA,
HRC, HRD)
Carga:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg
Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t
Ensayo ROCKWELL B, F, G, E
Indentador:
Esfera de acero f = 1/16
(HRB, HRF, HRG)
Esfera de acero f = 1/8
(HRE)
Carga:
PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg
Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 500t
La Tabla 1 muestra las equivalencias entre algunos de los nmeros de dureza superficial y presenta una
estimacin de la resistencia a la traccin.
Dureza
Rockwell
Dureza
Vickers
HV
Dureza
Brinell
HB
80
76
85
80,7
41
270
90
85,5
48
285
95
90,2
52
305
100
95
56,2
320
105
99,8
110
105
HRB
HRC
Resistencia
a la Tensin
N/mm2.
255
335
52,3
350
47
115
109
370
Dureza
Vickers
HV
Dureza
Brinell
HB
Dureza
Rockwell
Dureza
Rockwell
HRB
HRB
120
114
66,7
125
119
130
124
135
128
140
133
145
138
150
143
155
147
495
160
152
510
165
156
530
170
162
175
166
180
171
185
176
190
181
195
185
200
190
91,5
640
205
195
92,5
660
210
199
93,5
675
215
204
94
690
220
209
95
705
225
214
96
720
230
219
96,7
740
235
223
240
228
245
233
250
238
255
Resistencia
a la Tensin
N/mm2.
385
400
71,2
415
430
75
450
465
78,7
480
85
545
560
87,1
575
595
89,5
610
625
755
98,1
20,3
770
21,3
785
22,2
800
242
23,1
820
260
247
24
835
265
252
24,8
850
270
257
25,6
865
275
261
26,4
880
99,5
48
280
266
27,1
900
285
271
27,8
915
290
276
28,5
930
Dureza
Vickers
HV
Dureza
Brinell
HB
Dureza
Rockwell
Dureza
Rockwell
HRB
HRB
Resistencia
a la Tensin
N/mm2
295
280
29,2
950
300
285
29,8
965
310
295
31
995
320
304
32,2
1030
330
314
33,3
1060
340
323
34,4
1095
350
333
35,5
1125
360
342
36,6
1155
370
352
37,7
1190
380
361
38,8
1220
390
371
39,8
1255
400
380
40,8
1290
410
390
41,8
1320
420
399
42,7
1350
430
409
43,6
1385
440
418
44,5
1420
450
428
45,3
1455
460
437
46,1
1485
470
447
46,9
1520
480
(456)
47,7
1555
490
(466)
48,4
1595
500
(475)
49,1
1630
510
(485)
49,8
1665
520
(494)
50,9
1700
530
(504)
51,1
1740
540
(513)
51,7
1775
550
(523)
52,3
1810
560
(532)
53
1845
570
(542)
53,6
1880
49
580
(551)
54,1
1920
590
(561)
54,7
1955
600
(570)
55,2
2030
610
(580)
55,7
2070
620
(589)
56,3
2105
Dureza
Vickers
HV
Dureza
Brinell
HB
Dureza
Rockwell
Dureza
Rockwell
HRB
HRB
Resistencia
a la Tensin
N/mm2
630
(599)
56,8
2145
640
(608)
57,3
2180
650
(618)
57,8
660
58,3
670
58,8
680
59,2
690
59,7
700
60,1
720
61
740
61,8
760
62,5
780
63,3
800
64
820
64,7
840
65,3
860
65,9
880
66,4
900
67
920
67,5
940
68
Tabla 1
Escala Comparativa de Grados de Dureza con
una Estimacin de la Resistencia a la Traccin
50
Al interior de un elemento bajo carga, cada punto del cuerpo tiene valores particulares para estas 18
variables (cada cara del cubo dx dy dz tiene tres esfuerzos, uno normal y dos de corte), al analizar un
punto vecino el valor de las variables cambia. Si se analizan las superficies exteriores de un elemento
estructural bajo carga, se encuentra que sobre estas caras, los esfuerzos internos no existen, esto anula
tres esfuerzos pero por equilibrio de fuerzas se anulan 5 esfuerzos, por lo tanto, se puede simplificar el
modelo tridimensional a uno bidimensional que contiene solo tres variables, x y xy, las cuales
describen el estado de tensiones de un punto sobre la superficie exterior de un cuerpo bajo carga.
51
Este grupo de esfuerzos actuando sobre un punto es el estado de tensiones del punto. Representa una
situacin de cargas que puede transformarse rotando el cubo dx,dy,dz. Esto genera un cambio en las
tensiones sobre las caras, los esfuerzos varan en magnitud y sentido pero en conjunto, el estado de
tensiones se ha cambiado por otro equivalente.
52
El estado de esfuerzos cambia a otro equivalente x y xy que deben calcularse en base a los
esfuerzos originales. Tomando un trozo de elemento plano se tiene que :
Para poder hacer suma de fuerzas y equilibrar este elemento, es necesario multiplicar cada esfuerzo por
el rea en la que se aplican para obtener las fuerzas involucradas. Considerando que los esfuerzos
incgnitos se aplican en una rea da. Se tiene que este trozo de cua tiene un rea basal da cos y
un rea lateral da sen
Suma de fuerzas en la direccin x :
Esfuerzos principales
Siempre es importante obtener los valores mximos de los esfuerzos tanto los normales como los de
corte para compararlos con los valores admisibles del material que se est evaluando.
53
2 xy (cos 2)
tan 2 = 2 xy / ( x - y )
La solucin de esta ecuacin son dos ngulos que valen :
y + 90
Al evaluar usando estos valores para el ngulo se obtienen los esfuerzos normales mximo ( 1) y
mnimo (2). Es importante destacar que si se iguala xy = 0 se obtiene la misma expresin que la
derivada, esto implica que cuando el elemento se rota para encontrar los esfuerzos principales (1 y
2) se produce que el esfuerzo cortante vale cero.
En definitiva :
1 , 2 = ( x + y ) / 2 + / El esfuerzo cortante mximo se obtiene de forma similar, derivando la expresin correspondiente con
respecto al ngulo .
dtxy / d = 0 = -2 xy (sen 2) - ( x - y ) (cos 2)
tan 2 = - ( x - y ) / 2 xy
Esta expresin nos entrega el ngulo para el cual se producen los esfuerzos cortantes mximos, queda
en definitiva :
1 y 2 = + / A continuacin se entrega otra aplicacin que calcula los esfuerzos principales y el ngulo
correspondiente. Compruebe las soluciones que entrega.
54
xy2 + (( x - y )2/2)2
Los esfuerzos originales son datos, y por lo tanto constantes del problema, se tiene entonces :
xy2 + (( x - y )2/2)2 = b2
( x + y )/2 = a
Reescribiendo queda :
(x - a)2 + xy2 = b2
Si los ejes son :
x = x
y = xy
Tenemos :
( x - a )2 + y2 = b2
Que representa a una circunferencia con centro en x = a ; y = 0 con un radio r = b
Esta circunferencia se denomina Crculo de Mohr (Otto Mohr 1895) que en definitiva tiene las siguientes
caractersticas :
Centro en : x = ( x + y )/2 ; y = 0
Radio de : r2 = xy2 + (( x - y )2/2)2
La figura siguiente muestra el crculo de Mohr creado a partir de un problema :
55
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Bibliografa
Sabimet S.A.
www.arqhys.com
IPAC Instituto para la promocin de armaduras certificadas
www.solomantenimiento.com
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