UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PANAM

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DEPARTAMENTO DE DISEO Y COMPONENTES MECNICOS
GUA DE LABORATORIO

CURSO: Mecnica de Materiales

LABORATORIO #
Ensayo de Traccin

OBJETIVO GENERAL
Determinar aspectos importantes de la resistencia y deformacin de
materiales, que pueden servir para el control de calidad, las
especificaciones de los materiales y el clculo de piezas sometidas a
esfuerzos.

OBJETIVOS ESPECFICOS
-

Estimar la resistencia de cedencia de cada uno de los materiales

ensayados.
Estimar la resistencia a la traccin de cada uno de los materiales
ensayados.
Estimar el mdulo de elasticidad de los materiales.

METAS
Determinar: La resistencia a la cedencia (punto de cedencia), la
resistencia a la tensin, la ductilidad (El alargamiento y la reduccin de
rea), el mdulo de elasticidad y el tipo de fractura.

CONTENIDO PRINCIPAL

Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus

secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente
repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento.
Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica permite
determinar de manera relativamente simple las propiedades mecnicas
de los metales, o sea aquellas que definen sus caractersticas de
resistencia y deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de
tensin, el mdulo de elasticidad o el que lo reemplace prcticamente,
la carga mxima y la consiguiente resistencia esttica, en base a cuyos
valores se fijan los de las tensiones admisibles o de proyecto y mediante
el empleo de medios empricos se puede conocer, el comportamiento
del material sometidos a otro tipo de solicitaciones (fatiga, dureza, etc.).
Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin
simple a medida que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con
las deformaciones que produce. Estos grficos, permiten deducir sus
puntos y zonas caractersticas revisten gran importancia, dicho grfico
se obtiene directamente de la mquina.

Figura 1.
Un caso tpico es el diagrama que nos presenta el grfico, figura 1, de un
acero dctil indicado en la figura, en donde el eje de las ordenadas
corresponde a las cargas y el de las abscisas al de las deformaciones
longitudinales o alargamientos en milmetros.
1) Rango elstico:
Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A,
est representado por una recta que nos pone de manifiesto la
proporcionalidad entre los alargamientos y las cargas que lo producen

(Ley de Hooke). Dentro de este periodo y proporcionalmente hasta el

punto A, los aceros presentan la particularidad de que la barra retoma su
longitud inicial al cesar la aplicacin de la carga, por lo que recibe
indistintamente el nombre de periodo de proporcionalidad o
elstico.

2) Zona de alargamiento seudoelstico:

Para el lmite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente
curvo AB, que puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el
que los alargamientos elsticos se les suma una muy pequea
deformacin que presenta registro no lineal en el diagrama de ensayo.
La deformacin experimentada desde el lmite proporcional al B no solo
alcanza a valores muy largos, si no que fundamentalmente es
recuperable en el tiempo, por lo que a este punto del diagrama se lo
denomina limite elstico o aparente o superior de fluencia.
3) Zona de fluencia o escurrimiento:
El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y
retrocesos de la carga con relativa importante deformacin permanente
del material. Las oscilaciones en este periodo denotan que la fluencia no
se produce simultneamente en todo el material, por lo que las cargas
se incrementan en forma alternada, fenmeno que se repite hasta que el
escurrimiento es total y nos permite distinguir los lmites superiores de
fluencia. El lmite elstico aparente puede alcanzar valores de hasta el
10 al 15 % mayores que el lmite final de fluencia.
4) Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta:
Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a
incrementarse y los alargamientos se hacen ms notables, es decir que
ingresa en el perodo de las grandes deformaciones, las que son
uniformes en todas las probetas hasta llegar a D, por disminuir, en igual
valor en toda la longitud del material, la dimensin lineal transversal. El
final de perodo de alargamiento homogneo queda determinado por la
carga mxima, a partir de la cual la deformacin se localiza en una
determinada zona de la probeta, provocando un estrechamiento de las
secciones que la llevan a la rotura, al perodo DE se lo denomina de
estriccin. En la zona plstica se produce, por efecto de la deformacin,
un proceso de endurecimiento, conocido con el nombre de acritud ,
que hace que al alcanzar el esfuerzo la resistencia del metal, ste al
deformarse adquiere ms capacidad de carga, lo que se manifiesta en el
grfico hasta el punto D.
5) Zona de estriccin:

En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede

compensar la rpida disminucin de algunas secciones transversales,
producindose un descenso de la carga hasta la fractura.
Probetas para Traccin
Las probetas de ensayo para materiales metlicos se obtienen,
generalmente por mecanizado de una muestra del producto objeto de
ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos
que tengan una seccin constante (perfiles, barras, etc.) o de barras
obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin
mecanizar. La seccin de la probeta puede ser circular, cuadrada o
rectangular.
Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o
calibradas; estas ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y
adoptan formas perfectamente cilndricas o prismticas, con extremos
ensanchados, no solo para facilitar su sujecin en la mquina de ensayo,
sino para asegurar la rotura dentro del largo calibrado de menor seccin;
en la cual se marcan los denominados Puntos fijos de referencia a una
distancia inicial preestablecida (L0), que permitir despus de la fractura,
juntando los trozos, determinar la longitud final entre ellos (L).
Estos hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial,
estipulndose que dos o ms ensayos pueden compararse en sus
alargamientos, si las probetas son geomtricamente semejantes, lo que
se logra cuando lo es proporcional al dimetro o raz cuadrada de la
seccin. O sea que los ensayos sobre probetas distintas resultan
comparables si se cumple la ley de semejanza.

Figura 2.
Generalmente las probetas de ensayo para materiales no metlicos se
pueden preparar por prensado, por inyeccin o bien por arranque de
viruta mediante corte de planchas. En general hay tres tipos de probeta:
a) Plsticos rgidos y semirgidos:

Las probetas se conformarn de acuerdo a las dimensiones de la figura

2. El tipo de muestra M-I es la muestra preferida y se usar cuando haya
material suficiente tendiendo un espesor de 10 mm o menor.
El tipo de probeta M-III se emplear cuando el material sometido al
ensayo presente un espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II
se usar cuando sean requeridas comparaciones directas entre
materiales con diferente rigidez (no rgido y semi-rgido).
b) Plsticos no rgidos:
Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El
tipo de probeta M-I debe ser empleado para todos los materiales con
espesores comprendidos entre 4 y 10 mm.
c) Materiales compuestos reforzados:
Las probetas para materiales compuestos reforzadas sern del tipo M-I.
En todos los casos el espesor mximo de las probetas ser de 10 mm.
Las probetas que se van a ensayar deben presentar superficies libres de
defectos
visibles,
araazos
o
imperfecciones.
Las
marcas
correspondientes a las operaciones del mecanizado de la probeta sern
cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las
superficies limadas sern suavizados con papel abrasivo. El acabado
final se har en una direccin paralela al eje largo de la probeta.
Si es necesario hacer marcas para las mordazas, stas se harn con
pinturas de cera o tinta china, las cuales no afectan al material. Nunca
se harn araazos o marcas con punzones. Cuando se sospeche de la
presencia de anisotropa en las propiedades mecnicas, se harn
probetas con idnticas dimensiones teniendo sus ejes largos paralelos y
perpendiculares a la direccin sospechada de anisotropa.
La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio
de un bisel adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos
causados por el cambio brusco de seccin.
El esfuerzo axial s en el espcimen de prueba (probeta) se calcula
dividiendo la carga P entre el rea de la seccin transversal (A):
P
= (1)
A
Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el
esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo
convencional o esfuerzo de ingeniera). Se puede calcular un valor ms
exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real.
La deformacin unitaria axial media se determina a partir del
alargamiento medido "d "entre las marcas de calibracin, al dividir d

entre la longitud calibrada Lo. Si se emplea la longitud calibrada inicial se

obtiene la deformacin unitaria nominal (e).

= (2)
Lo
Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y
la deformacin para varias magnitudes de la carga, se puede trazar
un diagrama de esfuerzo contra deformacin. Tal diagrama es
caracterstico del material y proporciona informacin importante acerca
de las propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del material.
En la figura 1, se muestra el diagrama esfuerzo deformacin
representativo de los materiales dctiles. El diagrama empieza con una
lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin
son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del
material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal
entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A
se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el
esfuerzo y la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin s =
Ee, donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el
mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la
pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente
elstica y su valor depende del material particular que se utilice.
La ecuacin s = Ee se conoce comnmente como ley de Hooke.
Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la
deformacin empieza a aumentar ms rpidamente para cada
incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo deformacin asume luego
una pendiente cada vez ms pequea, hasta que el punto B de la curva
se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento
considerable, con un incremento prcticamente inapreciable en
la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se
conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto
B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien,
esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el
material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que puede
deformarse sin un incremento en la carga aplicada.
Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante
la fluencia en la regin BC el material empieza a mostrar un
endurecimiento por deformacin. Durante este proceso, el material sufre
cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un
incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por
tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga
de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente
positiva desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor mximo y

el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo

ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se acompaa de
una reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un
punto E, tal como se indica en el diagrama.
Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo
que origina una reduccin en el rea de la seccin transversal. La
reduccin en el rea es muy pequea como para tener un efecto
apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del punto C,
pero ms all de este punto la reduccin comienza a modificar el perfil
del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo
nominal debido a que se calcula con un rea menor.
En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia
claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra,
conocido como estriccin. Si para el clculo del esfuerzo se emplea el
rea de la seccin transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado
por la estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin seguir la lnea
punteada CE. La carga total que puede resistir la probeta se ve
efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo ltimo
(curva DE), pero esta disminucin se debe al decremento en rea de la
probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En
realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de
falla (punto E).
Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin
convencional OABCDE, basada en el rea transversal original de la
muestra y que, por lo tanto, se calcula fcilmente, suministra
informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. La ductilidad de
un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y
por la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la
fractura.
La elongacin porcentual se define como sigue:
Elongacin=

L f Lo
( 100 ) (3)
L0

Donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las

marcas de calibracin al ocurrir la fractura. La reduccin porcentual de
rea mide el valor de la estriccin que se presenta y se define como
sigue:
RA=

A o A f
( 100 ) (4)
Ao

Donde Ao es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea

final en la seccin de la fractura. Los materiales que fallan en tensin

a valores relativamente bajos de deformacin unitaria se clasifican como

materiales frgiles.
Mquina de ensayo.
La siguiente es una foto de la maquina utilizada para realizar el ensayo
de traccin, en la cual vemos el dial que nos marca la cargas, el
diagramador y el sistema donde se realiza el ensayo con la probeta
colocada.

Figura 3.
Organizacin de los Grupos de Trabajo:
personas mximo.

En grupos de cuatro

Metodologa y Procedimiento:
El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento uniaxial y
registrar dicha deformacin frente a la tensin aplicada. Se realiza en
dinammetros o mquinas de traccin (Figura 3) con velocidad regulable
y un registro grfico. Los diagramas as obtenidos, denominados
diagramas de tensin-deformacin, tienen la forma que se indica en la
figura 3. En dicha figura se muestran los diagramas tensin deformacin
de 4 tipos de plsticos diferentes as como los diferentes parmetros que
se pueden obtener del ensayo.

Las probetas tienen que medirse por lo menos en cinco puntos dentro de
la longitud marcada y la diferencia de la medida no puede ser mayor de
0.1 mm.
La probeta se coloca dentro de las mordazas tensoras, de manera que
se adapten bien y tengan efecto de cua con accionamiento neumtico,
hidrulico o manual. La fuerza inicial no debe ser demasiado alta,
porque de lo contrario podra falsear el resultado del ensayo. As mismo
se debe cuidar que no se produzca deslizamiento de la probeta. La
mquina de ensayos est diseada para alargar la probeta a una
velocidad constante y para medir continua y simultneamente la carga
instantnea aplicada (con una celda de carga) y el alargamiento
resultante (utilizando un extensimetro) (figura 3). El ensayo dura varios
minutos y es destructivo, o sea, la probeta del ensayo es deformada
permanentemente y a menudo rota. La velocidad de estiramiento ser
siguiendo la norma ASTM.
Para el ensayo se tomarn tres probetas, una de un material metlico,
otra de un polmero termoplstico y por ltimo una probeta de un
material compuesto reforzado con fibra de vidrio.
Las curvas tensin-deformacin para plsticos casi siempre muestran
una regin lineal a bajas tensiones, figura 4, y una lnea tangente a esa
porcin de curva, permite calcular el mdulo de elasticidad.

Figura 4.
Procedimiento:

 Medir el ancho y espesor de la probeta con un calibre o nonius en

diferentes puntos a lo largo de su seccin.
Hacer una marca en la probeta para poder medir posteriormente
el alargamiento mximo experimentado.
Colocar la probeta en la mquina de ensayo y sujetarla con las
mordazas.
Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma
ASTM. Ha de ser siempre aquella que provoque rotura de la
probeta en un tiempo comprendido entre 0.5 y 5 minutos.
Recursos:

Mquina Universal (Figura 3).

Aditamentos para el ensayo de traccin.
Indicador de Cartula.
Calibrador.
Pinzas, destornillador.
Probetas metlicas.

Resultados:
La evaluacin del ensayo se realiza a partir de las curvas tensindeformacin. Los parmetros ms importantes son tensiones (en N/mm2
o en MPa), Mdulo de elasticidad y deformacin o alargamiento (en %).
Veamos lo ms caracterstico:
a) Tensin de traccin (): Se calcula a partir de la fuerza de traccin
soportada por la probeta dividida por su seccin transversal.
b) Lmite elstico (y): Es la mxima tensin que el material es capaz
de mantener sin desviacin de la ley de Hooke, es decir es una
medida de su resistencia a la deformacin elstica. Se expresa en
fuerza por unidad de rea, generalmente MPa.
c) Resistencia a la traccin (max): Tensin mxima de traccin que ha
soportado la probeta durante el ensayo.
d) Tensin de traccin a rotura (R): Tensin de traccin soportada por
la probeta en el momento de su rotura.
e) Modulo de elasticidad o Mdulo de Young: Es la relacin entre la
tensin realizada y la deformacin adquirida en el tramo lineal de
la curva tensin-deformacin (regin elstica). Sus unidades son
MPa o N/mm2. Se calcula mediante la tangente a la recta en el
tramo lineal.

f) Alargamiento (l) y deformacin (): l es el incremento

longitud producido por la tensin de traccin y se expresa
unidades de longitud, usualmente milmetros. La deformacin
define como l/l0, en donde l0 es la longitud original antes
aplicar la carga y no tiene unidades. A veces, la deformacin
expresa como porcentaje. Generalmente se calculan tres tipos
deformaciones:
a) Deformacin en el lmite elstico (y)
b) Deformacin a la tensin mxima (max)
c) Deformacin a la rotura (R)

en
en
se
de
se
de

Generalmente se da la deformacin en el lmite elstico convencional o

en el punto de fluencia convencional que corresponde al 0.2% de
elongacin.

CONCLUSIONES: El estudiante expondr las conclusiones generadas

de la realizacin del experimento.

EVALUACIN SUGERIDA:
Estructura . 50 %
Contenido

... 50%

REFERENCIAS:

Hibbeler R, Mecnica de Materiales. Tercera Edicin. Prentice-Hall

Hispanoamericana SA. Mxico D.F., 856 pginas
Riley W, Mecnica de Materiales. Primera Edicin. Limusa Wiley. Mxico
D. F. 708 paginas
Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edicin. Prectice-Hall
Hispanoamericana SA. Mxico D.F., 640 pginas.
Norton R, Diseo de Mquinas. Primera Edicin.
Hispanoamericana S.A Mxico D.F., 1048 pginas.

Prentice-Hall