NOTA TCNICA

Evaluacin del grado de adecuacin del proceso de forja en caliente para la

fabricacin de piezas estannpadas: criterios de viabilidad y optimizacinW
Jos Manuel Arenas Reina*, Miguel ngel Sebastin Prez**, Pedro J. Nuez Lpez***
y Cristina Gonzlez Gaya**
Resumen

El diseo de piezas industriales supone un claro ejemplo de esfuerzo integrador que, con un
enfoque interdisciplinar, requiere un anlisis detallado de los diferentes conocimientos
cientficos y tecnolgicos implicados en su concepcin y desarrollo. Dentro de este marco
de actuacin, el presente trabajo aborda la problemtica del proyecto de piezas estampadas
en caliente, proponiendo la utilizacin de criterios de viabilidad y optimizacin que,
fundamentados en consideraciones tcnico-econmicas, permiten valorar el grado de
adecuacin de las diferentes alternativas al proceso de forja, facilitando con ello la
seleccin de la ms adecuada. Fijadas estas bases y con objeto de acortar tiempos de
respuesta y anlisis en una aplicacin correspondiente a piezas axisimtricas, se ha
introducido un sistema informatizado que, tomando como dato de partida el plano de
mecanizado de la pieza, simula geomtricamente el proceso de estampacin, permitiendo
calcular los coeficientes de adecuacin en aquellas tipologas que son posibles segn los
criterios de viabilidad. Este sistema tambin proporciona una representacin grfica de
pieza mecanizada, pieza estampada y matriz de acabado.

Palabras clave

Forja en caliente. Proyecto de piezas estampadas. Diseo para la

fabricabilidad. Viabilidad. Optimizacin.

Evaluation of the hot forging adjustment to the manufacture of forged parts: criteria of viability
and optimization

()
(*)

Abstract

T h e design of industrial parts is a clear example of integrative effort that, with a focus of
several disciplines, requires a detailed analysis of the different scientific and technological
knowledge implied in its conception and development. Inside this performance context,
the present work approaches the problem of the project of hot forging parts, proposing the
use of criteria of viability and optimization that, based in technical and economical
considerations, allow to valate the adjusting degree of various alternative to the forge
process, facilitating with it the selection of the most appropriate. Fixed these bases and with
object of shortening times of answer and analysis in an application corresponding to parts
with revolution symmetry, a computerized system has been introduced that, taking as
started data the design of the part, geometrically simulares the forge process, allowing to
calclate the adaptation coefficients in those morphologing that are possible according to
the criteria of viability criteria. This system also provides a graphic representation of
machined part, the forged part and the finished stamp.

Keywords

Hot forging. Forged components. Design for manufacturing. Viability.

Optimization.

Trabajo recibido el da 31 de marzo de 2000 y aceptado en su forma final el da 29 de septiembre de 2000.

E.U. Ingeniera Tcnica Industrial, Universidad Politcnica de Madrid. C/ Ronda de Valencia, 3.28012 Madrid (Espaa).
E.T.S. Ingenieros Industriales, UNED.C/Ciudad Universitaria s/n. 28040 Madrid (Espaa).
E.T.S. ingenieros Industriales, Universidad de Castilla-La Mancha. C/ Campus Universitario s/n. 13071 Ciudad Real (Espaa).

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JM.

ARENAS REINA, M.A.

1. INTRODUCCIN
El diseo de piezas industriales supone un claro
ejemplo de esfuerzo integrador que, con un enfoque interdisciplinar, requiere un anlisis detallado
de los diferentes conocimientos cientficos y tecnolgicos implicados en su concepcin y desarrollo. En esta lnea, se sitan los esfuerzos del denominado "Diseo para la Fabricacin y Montaje"^ ,
cuyo objetivo es crear, ya durante la fase de diseo,
un producto fcil de fabricar y montar, reduciendo
con ello los costes asociados.
El anlisis de todos los factores anteriormente
expuestos puede resultar extremadamente complejo, dificultando la obtencin de soluciones ptimas. Por ello, se han desarrollado diferentes enfoques para facilitar la toma de decisiones que, con
un trasfondo fundamentalmente econmico, se
centran en el ciclo de vida de los materiales. Estas
orientaciones alcanzan desde los niveles estratgicos y tcticos de la empresa (polticas de inversin,
nuevas tecnologas o materiales, flexibilidad, etc.)
hasta los propiamente operativos^ \
Actualmente se estn desarrollando orientaciones de anlisis que, bajo la denominacin de "Mdulos Tcnico-Econmicos" (MTE), abordan las
variaciones de los modelos de procesos convencionales con especial atencin a la evaluacin de las
implicaciones de costes, variables de procesos y parmetros econmicos. Es decir, los MTE proporcionan un mtodo que considera el material como
una entidad cuyo valor econmico vara segn el
flujo de trabajo, siendo los factores que afectan a
cada fase del proceso de fabricacin una funcin
del diseo del producto^^\
En este sentido, el presente trabajo presenta diferentes criterios de viabilidad y adecuacin que
permiten reducir el periodo de anlisis de las distintas alternativas de diseo de la pieza estampada,
optimizando la decisin final. Adems, posibilita
la disminucin de los tiempos de respuesta en la
comunicacin interactiva de los diferentes factores
que intervienen en la estampacin, facilitando su
coordinacin.
2. EL PROYECTO DE PIEZAS ESTAMPADAS
En el conformado por deformacin las caractersticas de las estampas o matrices empleadas determinan, unvocamente, tanto la forma final como
la precisin de las piezas obtenidas^ .
Una de las principales consideraciones analizadas en el diseo de una pieza estampada es el costo
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total de fabricacin de la pieza final. Por regla general, se puede descomponer este costo en cuatro
grupos: costes de material, de utillaje, de produccin y de mecanizado^ . El tratamiento que se proporcione a cada uno de estos factores generar diferentes soluciones alternativas.
As pues, la obtencin de piezas acabadas que
proporcionen un servicio ptimo al menor coste
posible requiere un estudio integrado que abarque
los diferentes elementos implicados en el proyecto
de estampacin^ I
Con este objeto, se considera conveniente que
el cliente presente el plano de la pieza acabada al
estampador, a fin de que ste establezca el plano de
la pieza estampada. El proyecto de la pieza forjada
responde a una serie limitada de reglas o leyes que
permiten la existencia de diferentes variantes de
ejecucin, aunque cada una con un costo determinado. A continuacin y, tomando como referencia
el plano de'la pieza estampada, se realiza el diseo
de la matriz final de acabado. Se elige entre las posibles formas de obtencin aqulla que, cumpliendo satisfactoriamente con las exigencias solicitadas
a la pieza, resulte ms ventajosa.
Con el proceso de deformacin en caliente no
slo se pretende proporcionarle la geometra deseada a la pieza sino dotarla de las caractersticas, tanto
mecnicas como microestructurales, adecuadas a las
solicitaciones previstas. Para ello, es preciso seleccionar los parmetros de control del proceso de deformacin ms apropiados. Estos parmetros pueden
ser variables fsicas extemas (temperatura, velocidad de deformacin, etc.) o factores microestructurales (densidad de defectos y su movilidad, formacin de subestructuras, tamao de grano, etc.).
La propiedad ms importante de un material
durante el proceso de conformado es su conformabilidad, es decir, su capacidad para deformarse
plsticamente sin romperse. Esta puede ser intrnseca (funcin del propio material) o dependiente
del estado de tensin (segn las caractersticas de
la tensin aplicada y la forma geomtrica de la zona deformada). Ambos aspectos de la conformabilidad deben analizarse con objeto de alcanzar las
mejores soluciones y lograr un adecuado proyecto
de estampacin.
Diferentes estudios^ ^ han abordado la problemtica de optimizar la conformabilidad intrnseca
mediante la modelizacin dinmica del material y
el uso de mapas de disipacin de energa que representan el comportamiento del material cuando est sometido a ciertas condiciones de conformacin.
367
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Evaluacin del grado de adecuacin del proceso de forja en caliente.

Bien se trate de aceros o de metales no frreos,

el tratamiento trmico es un factor fundamental
para garantizar la obtencin de las propiedades deseadas en las piezas estampadas. Con ello se consigue la uniformidad del grano o la modificacin de
la microestructura para que las caractersticas mecnicas y fsicas queden aseguradas.
En los ltimos aos, los aceros microaleados
han venido aumentando su utilizacin en diferentes sectores industriales sustituyendo en muchas
aplicaciones al acero normal. Ello es debido a que
la presencia de elementos microaleantes elimina la
necesidad de realizar tratamientos trmicos, lo cual
proporciona una reduccin de costes. Adems, la
mejor maquinabilidad de estos aceros origina un
aumento de la vida til de las herramientas y de la
eficacia productiva^ .
Las caractersticas de resistencia ofrecidas por
los aceros microaleados con un contenido medio
de carbono son suficientes en la mayora de las
aplicaciones. Sin embargo, la tenacidad presenta,
en muchos casos, valores claramente insuficientes.
Mejorar esta cualidad requiere conseguir un tamao fino del grano austentico. Para ello se emplean
dos procedimientos: mantener fino el grano durante la etapa de recalentamiento o modificarlo de
forma controlada durante el proceso de conforma-

ALT.

AILT. 2

ALT. 3

Material
Tronsfor.
Utillaje
Mecanizar

35
17
I
.

^/50

A/IOOO

3. CRITERIOS DE VIABILIDAD Y OPTIMIZACION

El estudio de la adecuacin de la pieza al proceso

de estampacin es, en general, un aspecto poco
tratado en la bibliografa clsica. Destacan, por su
inters en este campo, las aportaciones de Altan

11]

Con el fin de valorar cuantitativamente el grado de adecuacin al proceso de forja. Altan sugiere
el uso del llamado "factor de dificultad de forma"
C'shape difficulty factor'') que aplicable a piezas axisimtricas, se define del siguiente modo:
S=K-p
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(1)

'V5000

SERIE DE PIEZAS DEL PIN CNICO

Figura 1. Costes en funcin de la forma de estampacin y

lo serie.
Figure 1. Cosfs in funcfion n fhe wroughf shape and fbe
series.

donde
K=Xf/X,

Una vez que la oficina tcnica ha realizado los

clculos y estudios cuantitativos de las solicitaciones a los que estar sometida la pieza y antes de fijar la forma definitiva debe establecerse el nmero
de piezas a fabricar.
La figura 1 ilustra las diferentes formas de estampacin adoptadas en funcin del nmero de
piezas del pedido y el reparto en % de los factores
de coste correspondientes a material, produccin,
utillaje y mecanizado en un pin cnico^ .

ALT. 4

(2)

con
(3)

=-^

P=2R/Rc

(4)

(5)

siendo:
P = permetro de la seccin longitudinal axial.
F = superficie de la seccin longitudinal axial.
P^= permetro de la seccin longitudinal axial
del cilindro envolvente de la pieza.
Fc= Superficie de la seccin longitudinal axial
del cilindro envolvente.
Rg= Distancia radial entre el eje de simetra y el
centro de gravedad de la media seccin de la
pieza.
R= Radio del cilindro envolvente.
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Este factor expresa la complejidad de la estampacin de la pieza analizada respecto a la del cilindro envolvente.
Lange^^ ^ tambin aborda esta temtica para exponer una ordenacin morfolgica segn la dificultad de estampacin y una propuesta de clasificacin de las piezas obtenidas en mquinas de forja
horizontal basada en los siguientes criterios: forma
bsica, direccin de accionamiento, simetra, nmero de zonas de estampacin y dimensin de
cuerpos cilindricos alargados.
Sin embargo, se hace necesario abordar la problemtica del anlisis y evaluacin del grado de
adecuacin al proceso de estampacin desde una
perspectiva integradora que tenga en cuenta todos
los factores tcnico-econmicos implicados en el
proyecto.
En primer lugar, este anlisis debe permitir
evaluar la morfologa de la pieza estampada, eliminando aquellas geometras que, por sus implicaciones tcnico-econmicas, carezcan de viabilidad o
inters desde el punto de vista de la tecnologa del
proceso de conformacin.
El anlisis efectuado ha puesto de manifiesto
ciertas relaciones preferentes entre cualidades o dimensiones geomtricas y condicionantes tcnicoeconmicos fundamentales para el proceso de estampacin en caliente, permitiendo proponer los
siguientes criterios limitativos:
a) Acotacin del esfuerzo de estampacin.
El criterio propuesto se fundamenta en consideraciones energticas relacionadas con la deformacin plstica que aseguran que el esfuerzo
deformativo mximo mantenga valores acotados. En el caso de preformas de partida cilindricas este criterio puede formularse del siguiente
modo^ \- "en procesos de estampacin, el esfuerzo de deformacin mantiene valores minimizados cuando el dimetro de la pieza es
igual o menor que el doble de la altura de la
misma". Es decir:
2 hi > di

(6)

donde di y hi corresponden con el dimetro y

altura de la barra cilindrica utilizada como material de partida.
b) Esbeltez del material de partida.
Limitando la altura se evita la aparicin de
pliegues en la distribucin de las fibras por efecto del pandeo lateral.
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Con este fin resulta aconsejable que en el caso

de utilizar barra cilindrica como material de
partida la altura sea inferior al triple del dimetro^^'^^ Es decir:
hi < 3-di

(6)

donde di y hi corresponden con el dimetro y

altura del cilindro de partida.
c) Dificultad de ejecucin especifica.
Existen diseos que globalmente presentan geometras cuya obtencin por estampacin no es
posible. Por ejemplo, cuando existen contrasalidas que se oponen al movimiento de las matrices, de tal forma que al proceder a su apertura, la rotura de la pieza resulta inevitable.
Pero, adems es necesario evaluar zonas concretas de la morfologa de la pieza estampada para
analizar su mayor o menor dificultad de realizacin. Por ello este criterio limitativo, basado en lo
estipulado en la Norma UNE 36203^ , considera
que la estampacin de piezas que incluyen discos
de poco espesor, con altura/dimetro<0,2 o, cilindros alargados, cuya altura/dimetro>2, presentan
una dificultad de ejecucin superior al resto de la
pieza. Por tanto, requieren un especial tratamiento
y atencin, lo que aconseja su modificacin o la
utilizacin de otro procedimiento de fabricacin.
El costo total de la pieza final obtenida por estampacin est integrado por los siguientes conceptos: material, transformacin, utillaje y mecanizado. Por tanto, el anlisis efectuado ha seleccionado,
entre los parmetros geomtricos caractersticos de
pieza estampada y acabada, aquellos que tienen una
relacin directa con los costes asociados al proceso
de conformacin, permitiendo proponer los siguientes criterios de optimizacin:
a) Dificultad de forma.
Uno de los objetivos caractersticos del proyecto de estampacin consiste en obtener la forma
final deseada al menor coste.
La norma UNE 36203t'51 establece el denominado "coeficiente de dificultad de forma"
(CDF), definido como "la relacin entre el peso de la pieza estampada y el del slido envolvente". Dicha relacin tambin puede expresarse
en
funcin
de
los
volmenes
correspondientes del siguiente modo:
CDF = Ve / Vs n

(8)
369

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Evaluacin del grado de adecuacin del proceso de forja en caliente.

siendo Ve el volumen de la pieza estampada y

Vs el volumen del slido geomtrico imaginario
que envuelve a la pieza,
b) Aprovechamiento de material.
El grado de semejanza entre la geometra de la
pieza estampada y la final puede considerarse
como un referente de la cantidad de material
que hay que eliminar durante el maquinado y,
por tanto, puede tomarse como un ndice representativo de los costes asociados con el mecanizado de la pieza.
Con este fin, se propone el denominado "coeficiente de aprovechamiento de material" que,
representado por CAM, se define como la relacin entre los volmenes de la pieza final y estampada^^^l Es decir:
CAM = Vm / Ve

(9)

siendo Vm el volumen de la pieza mecanizada y

Ve el volumen de la pieza estampada.
c) Costes de material.
Segn se ha comentado anteriormente, en los
estudios previos del proyecto se debe poner de
manifiesto cul es el material ms adecuado en
funcin de la conformabilidad y las solicitaciones a las que estar sometida la pieza.
En general, puede considerarse que el costo de
material asociado a la obtencin de una pieza
por estampacin es directamente proporcional
al peso o volumen del tocho de partida utilizado En esta lnea se propone el denominado coeficiente del coste de material (CCM). Su expresin es la siguiente:
CCM = Vsim / Vsi

(10)

donde
Vsim: menor volumen del slido inicial entre todas las alternativas
Vsi: volumen del slido inicial de la alternativa
considerada.
Con carcter complementario al ndice anterior y para aquellas situaciones donde el material
requerido sea aproximadamente el mismo, resulta
conveniente plantear un criterio que permita evaluar el aprovechamiento que se hace del material
durante el proceso de estampacin y mecanizado.
Para ello, se propone el coeficiente de rendimiento
de material (CRM) definido del siguiente modo:
CRM = Vm / Vsi

370

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(11)

donde
Vm: volumen de la pieza mecanizada
Vsi: volumen del slido inicial de partida
c) Orientacin del fibrado.
Los lingotes de material se laminan por diferentes pasadas sucesivas para producir barras y/o
tochos con una orientacin fibrosa que se extiende a lo largo de la barra de la que se extraer el material de partida para la forja.
Esta caracterstica asegura un buen comportamiento tcnico del material cuando est sometido
a solicitaciones en sentido longitudinal. Puesto
que las operaciones de forja no modifican sustancialmente esta orientacin, las piezas estampadas
presentan tambin esta cualidad. Por ejemplo, en
la realizacin de piezas de revolucin, las fibras del
tocho de partida se orientan en sentido axial, consiguiendo, en la estampacin, una simetra perfecta del fibrado en relacin a su eje y unas mismas
caractersticas tcnicas sobre puntos homlogos en
todas las generatrices de la piezas.
Por tanto, al proyectar una determinada pieza
estampada resulta fundamental hacerlo de manera
que las fibras del material se distribuyan por la pieza paralelamente a las direcciones de los esfuerzos
de traccin que debe soportar la pieza en servicio^^ \ De esta forma, para una misma seccin
transversal, las piezas estampadas presentan mejor
resistencia a la traccin que las obtenidas por otros
procesos tecnolgicos. En la norma UNE
36202^^^\ relativa a las condiciones tcnicas generales de suministro de piezas estampadas en caliente, se reconoce la trascendencia de la orientacin
de las fibras al fijar las caractersticas que debe presentar el fibrado y recoger el sistema para especificar su orientacin.
En el caso de piezas con simetra de revolucin,
este criterio puede cuantificarse en el denominado
coeficiente de aprovechamiento del fibrado (CAP)
definido del siguiente modo:

CAF = I -

2|a-p|

(12)

donde
K: ngulo predominante de orientacin del fibrado
obtenido en la estampacin.
2: ngulo de orientacin del fibrado deseable en
funcin de las solicitaciones.
As pues, los criterios expuestos facilitan
tomar decisiones en la fase de proyecto sobre las
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morfologas que deben ser excluidas del proceso de

conformacin y adems, los coeficientes CDF,
CAM, CCM, CRM y CAF permiten evaluar
cuantitativamente el grado de adecuacin al proceso, de diferentes alternativas analizadas.
4. APLICACIONES

Con objeto de ilustrar la aplicacin de los criterios

de viabilidad y adecuacin propuestos y mostrar las
ventajas de su utilizacin en la seleccin de la mejor alternativa se ha desarrollado una aplicacin
comparativa en la tipologa correspondiente a las
piezas cilindricas axisimtricas de varios cuerpos.
En la figura 2 se muestra una pieza del tipo considerado y su correspondiente pieza forjada, diseada

0d3
i

1i
c
\f
ii

0t2

4-

m
\r
ii

Z
f

]F

0dl
-^

1^

Figura 2. Pieza final y estampada.

Figure 2. Finished ond forged porf
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teniendo en cuenta las normas que rigen los procesos de estampacin en caliente.
En la aplicacin desarrollada se incluyen como
posibles materiales el aluminio y el acero. En este
ltimo caso, con el fin de establecer las tolerancias
dimensionales y delimitar el esfuerzo deformativo,
se distingue entre aceros muy aleados (C>0,65 % y
elementos de aleacin >5 %) y poco aleados
(C<0,65 % y elementos de aleacin <5 % ) .
La seleccin de las relaciones ms interesantes,
desde el punto de vista de optimizacin del proceso
de estampacin, precisa fijar el sentido del esfuerzo
de deformacin. As, en el caso de piezas de revolucin resulta ms conveniente realizar el estampado
con el eje del material en posicin vertical, puesto
que el mecanizado de las matrices se efecta con
mayor facilidad y economa. Por tanto, al establecer una direccin para el esfuerzo coaxial al eje de
la pieza, la superficie de separacin ser un plano
horizontal perpendicular al sentido de dicha accin. Adems, este plano debe incluir la seccin de
la pieza con mayor rea. As pues, para el caso de
piezas axisimtricas de varios cuerpos, con esfuerzo
deformativo coaxial al eje del material, la superficie
de separacin es un plano horizontal localizado en
el cuerpo de mayor dimetro^
\
Teniendo en cuenta la informacin anterior y
considerando los datos de la pieza final mecanizada
se determinan las caractersticas geomtricas de la
pieza estampada, segn los cdigos de diseo de la
bibliografa existente al efecto^ .
Con objeto de acortar perodos de anlisis y respuesta se ha desarrollado un sistema informtico
que simula geomtricamente el proceso de estampacin, permitiendo calcular los coeficientes de
adecuacin en aquellas tipologas que sean posibles
segn los criterios de viabilidad. Este sistema tambin proporciona una representacin grfica preliminar de pieza mecanizada, pieza estampada y matriz de acabado. Para ello se ha realizado un interfaz
operativo en base a primitivas geomtricas que asegura su comunicacin con un sistema de CAD^^La aplicacin desarrollada se ha centrado en
el anlisis del diseo de una pieza con simetra de
revolucin de tres cuerpos. Los estudios previos
correspondientes han puesto de manifiesto, al
estudiar las solicitaciones a las que estar sometida
la pieza, que la utilizacin del proceso de estampacin resulta una alternativa interesante puesto
que permite aprovechar todas las ventajas inherentes a la orientacin del fibrado (CAF=1).
Sin embargo, al tomar en consideracin su articulacin y montaje con otras piezas del sistema
371
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Evaluacin del grado de adecuacin del proceso de forja en caliente.

mecnico, se plantean varias alternativas dimensionales viables. As, se obtiene la siguiente configuracin (dimensiones en mm):
di=70; 2=100; 3=50; h2=50; H,= 150
En esta aplicacin han quedado sin determinar
las alturas hiyh^y ser necesario fijar cules deben
ser sus valores para, sin variar la altura total (150
mm), optimizar la adecuacin de la pieza al proceso de estampacin.
En las figuras 3 y 4 se muestran los resultados
obtenidos al introducir los parmetros anteriores
en el sistema informtico. En dichos grficos se
muestran las curvas de los coeficientes CDF,
CAM, CCM y CRM en funcin de las dimensiones variables. Por otra parte, y con objeto de evaluar globalmente los tres coeficientes de adecuacin (CDF, C A M y CCM) se propone la
utilizacin del siguiente ndice (coeficiente de
adecuacin global):

0.9-

o.8^
0.7H
dl=70
d 2 = IOO
d3 = 50
h2 = 50

0.6-

0.5-

"T

10

30

1 I

50
mm

70

I I I I

90

"I

Figura 4. Curvas de los coeficientes CCM y CRM para h2

50 mm.
Figure 4. Curves of the coefficients CCM and CRM for b2
50 mm.
0.76n

CAG = k^^CAM + kfCDF + k , ^ C C M

(13)
0.74^

donde los coeficientes k^^, kf y k^m representan el

peso relativo de cada criterio de adecuacin en el
costo total de la pieza final. Para el caso analizado,
los valores aproximados de dichos coeficientes son
los siguientes^ ^:
k

CAG

0.73
0.72^
dl = 7 0
d2=IOO
d3 = 50
h2=50

0.71 H
0.70

hr 0.3

=05

0.74^

(14)

'^cm~ 0,Z

0.69

En la figura 5 se ha representado la curva

del C A G para la aplicacin considerada. De su

0.68
10

30

501

70

90

56.5

0.9-

dl=TO
d2=IOO
d3-50
h2=50

O.

Figura 5. Curvas del coeficiente CAG para h2 = 50 mm.

Figure 5. Curve of the coefficient CAG for h2 = 50 mm.

anlisis se deduce que presenta un mximo en

hi=56.6 mm, tomando C A G el valor 0,747. Para
esta altura del cuerpo inferior los valores de los criterios de adecuacin son los siguientes:

0.7-

0.6-

0.5-^

mm

10

\1

30

II

50

Ii ! I I I

70

90

mm
Figura 3. Curvas de los coeficientes CDF y CAM para h2 =
50 mm.
Figure 3. Curves of the coefficients CDF and CAM for h2
50 mm.
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CAM = 0,78; CDF = 0,60; CCM = 0,88

y CRM = 0,70
Por ello, la eleccin de las dimensiones
hl=56.6 mm y h3=43,4 mm permite, adems de
cumplir las especificaciones establecidas en el diseo de la pieza, optimizar su fabricacin por estampacin.
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R1.5 a

Las figuras 6, 7 y 8 proporcionadas por el sistema informtico muestran las representaciones grficas correspondientes a pieza final, matriz de acabado y pieza estampada de la solucin elegida,
respectivamente.
5. CONCLUSIONES

El presente trabajo sienta las bases para el desarrollo de un mtodo eficaz para el diseo de piezas estampadas en caliente, que tenga en cuenta las caractersticas del proceso de conformacin,
permitiendo optimizar la decisin final.
Con este fin, se han establecido pautas de actuacin para discernir la viabilidad y adecuacin
de las piezas consideradas al proceso de forja. As,
se propone la realizacin previa de un anlisis de
la pieza mecanizada que evidencie sus caractersticas geomtricas y las formas de estampacin correspondientes. El anlisis tcnico-econmico de
dichas morfologas permite delimitar aquellas situaciones inadecuadas para obtener por estampacin. Para ello, se introducen tres criterios de carcter excluyente: acotacin del esfuerzo de
estampacin, esbeltez del material de partida y dificultad de ejecucin especfica. Pero adems, los
coeficientes de optimizacin propuestos (CAM,
CDF, C C M y CRM) posibilitan cuantificar, en
aquellas tipologas viables, el grado de adecuacin
al proceso de forja, facilitando la toma de decisin.

Las toleroncios del presente plano

Estn de acuerdo con las prescritas
en la norma UNE 36-203-72

Medidas en mm
Dimensiones
Longitudes y dimetros max.
Anchuras
Alturas
Desplazamientos
Excentricidades
Rebabas y rebajes de reb.
Espesores
Flechas
Alabeos
Curvas de enlace y redondeo
Imperfeccin superficial
ngulos de salida

-o
' a5
<_3
C3

O
Q_

Foler

3.2
1.0
1.2
2.8

0.6 1
J. :

Figura 7. Pieza estampada con sus tolerancias dinnensionales.

Figure 7. Forged porf wifh fheir dimensional folerances.

Fijadas estas bases y con objeto de acortar tiem/

\
R 1.5

R2.5

mr U=
""""134p
i

H=4-

'

R 1.5

]l

\ i

m.i

S2

R2.5

'

R1.5

'50.1

s i
i

'

,064.3
073.7
0105.0
0129.2
0196.2

i
;
'

mo

mm

mm

Figura 6. Pieza mecanizada para la solucin hl= S6.6 mm.

Figura 8. Estampa de acabado.

Figure 6. Finished porf for fhe solufion h 1 = 56.6 mm.

Figure 8. Finishing Stamp.

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Evaluacin del grado de adecuacin del proceso de forja en caliente.

Fijadas estas bases y con objeto de acortar tiempos de respuesta y anlisis en una aplicacin correspondiente a piezas axisimtricas, se ha introducido un sistema informatizado que, tomando como
dato de partida el plano de mecanizado de la pieza,
simula geomtricamente el proceso de estampacin, permitiendo calcular los coeficientes de adecuacin en aquellas tipologas que son posibles segn los criterios de viabilidad. Este sistema
tambin proporciona una representacin grfica de
pieza mecanizada, pieza estampada y matriz de acabado.

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