ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

NDICE

NDICE

ACERO

HISTORIA DEL ACERO

HISTORIA DEL ACERO EN EL PERU

SIDERURGICAS MAS GRANDES DEL PERU

CLASIFICACION DE LOS ACEROS

TIPOS DE EMPALMES

ING. JORGE M. ROBERTO OSORIO

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ACERO
1. HISTORIA DEL ACERO
La fecha en que se descubri la tcnica de fundir el mineral de hierro no es conocida
con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arquelogos datan del ao 3.000
A. de C. en Egipto.
Sin embargo, los Griegos a travs de un tratamiento trmico, endurecan armas de
hierro hacia el 1.000 A. de C.
Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producan aleaciones que hoy se
clasificaran como hierro forjado, esto mediante una tcnica que implicaba calentar una
masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un gran horno con tiro forzado, de esta
manera se reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una
escoria de impurezas metlicas, junto con cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de
hierro se retiraba mientras permaneca incandescente, dndole fuertes golpes con
pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro. Ocasionalmente esta
tcnica de fabricacin, produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierros
forjado.
A partir del siglo XIV el tamao de los hornos para la fundicin aument
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de combustin
para carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral
de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin
absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de
estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor
que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
La actual produccin de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de
los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire
se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos
que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las
grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero
a partir de mineral de hierro.

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1.1. QUE ES EL ACERO?
El acero es una aleacin (una mezcla con base atmica) del elemento hierro con otros
elementos que pueden ser tanto mtalicos como no-mtalicos. Elementos no-mtalicos
que se utilizan normalmente en los aceros son, entre otros, carbono y silicio. Por otro
lado, manganeso y cromo son elementos metlicos que tambin son usualmente
utilizados. El elemento de aleacin ms importante para el acero es el carbono.
Dependiendo de la cantidad y el tipo de los elementos de aleacin de un acero se
pueden obtener o resaltar caractersticas deseables y evitar aquellos que sean
indeseables en ciertas aplicaciones.
2. HISTORIA DEL ACERO EN EL PERU
Los aos cincuenta en el Per estuvieron marcados por un periodo de crecimiento y
estabilidad econmica. La guerra de Corea elev la demanda mundial por minerales
como el cobre y el hierro. Asimismo, la industrializacin del pas fue uno de los objetivos
del gobierno del presidente Manuel A. Odra, quien fund varias empresas industriales
estatales. En ese contexto, el Per decide emprender el establecimiento de la primera
empresa productora de acero del pas, dando el primer paso el 9 de mayo de 1956, con
la creacin de la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la
Central Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA). Posteriormente, en abril de 1958,
el presidente Manuel Prado Ugarteche inaugur la Planta Productora de Acero de
Chimbote, conectando la llave que encendi el horno de la planta de hierro para ponerlo
en operacin.
2.2. QUE TIPOS DE ACERO USAMOS EN LA CONSTRUCCION?
Los aceros de construccin ms empleados en el Per son los siguientes:
16NC6
42 Cr Mo S4 H
C 45 (2 C45)
COR TEN
NUEVA OVAKO 280
500 HB
1020 Calibrado (2 C22)
3. SIDERRGICAS MAS GRANDES DEL PERU
Las dos siderrgicas mas emblemticas que encontramos en el Per son las siguientes:
EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A. (SIDERPERU)
Siderper
(Empresa
Siderrgica
del
Per
S.A.A.)
es
la
principal empresa siderrgica del Per. Desde 1956 se dedica a la fabricacin y
comercializacin de productos de acero de alta calidad. El Complejo Siderrgico,
ubicado en la ciudad de Chimbote, est instalado en un extenso terreno de
aproximadamente 600 hectreas y tiene una capacidad de produccin superior a las
500 mil toneladas de productos terminados de acero.

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Cuenta para ello con un Alto Horno, el nico del pas, hornos elctricos con su respectiva
Planta de Hierro Esponja. Adems tiene una moderna colada continua, que en conjunto
aseguran su total operatividad.
Tiene instalaciones de reduccin, aceracin, laminacin de productos
planos, laminacin de productos no planos, productos planos revestidos, productos
tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus
principales insumos, tiene un muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de 50
mil toneladas.
Los productos son requeridos por clientes de los distintos sectores econmicos,
principalmente por el sector construccin, minero e industrial; tanto en el mercado local
como extranjero.
Desde 1958 la empresa exhibe ser la primera y ms grande siderrgica del Per que
ofrece al mercado nacional e internacional el mejor acero del Per, gracias a la
capacidad y esfuerzo de cada uno de sus trabajadores.

CORPORACION ACEROS AREQUICA S.A.

Es una empresa peruana dedicada a la produccin y comercializacin de acero.

La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus operaciones
en 1966 con la produccin y comercializacin de perfiles y barras lisas de acero para la
industria metal-mecnica, construccin y de carpintera metlica. Por la alta calidad de
sus productos, Aceros Arequipa se convirti rpidamente en el principal abastecedor de
estos productos en todo el Per.
Con el objetivo de consolidar su desarrollo, en 1983 inauguraron su segunda planta de
laminacin en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionaron en la fabricacin de
barras corrugadas y alambrones.
Hoy en da, produce 700,000 toneladas de acero lquido anuales, de esta manera
Corporacin Aceros Arequipa se consolida como una empresa moderna y slida que
fabrica productos de calidad internacional, cuyo principal objetivo es continuar
satisfaciendo las necesidades del mercado nacional y regional, contribuyendo al
desarrollo del Per.
4. CLASIFICACION DE ACEROS
La clasificacin de los aceros segn UNE-EN 10020:2001 pueden darse de la siguiente
manera:
a) Por composicin qumica

Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del

carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la
cantidad mostrada. Como elementos aleantes que se aaden estn el
manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por
otro lado, en funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen
los siguientes grupos:

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Aceros de bajo carbono

Aceros de medio carbono

Aceros de alto carbono

Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus
otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado.
A su vez este grupo se puede dividir en:

Aceros de baja aleacin

Aceros de alta aleacin

Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5%
en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.

b) Segn la calidad

Aceros no aleados

Aceros no aleados de calidad

Aceros no aleados especiales:

Aceros aleados

I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos, de grano fino y

soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro, destinados a
operaciones severas de conformacin en fro;
IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales elementos de aleacin son
el Si, Al, y que cumplen los requisitos de induccin magntica, polarizacin o permeabilidad
necesarios.

Aceros aleados especiales:

I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de presin;

II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rpidos;
V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con coeficiente de
dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.

Aceros inoxidables

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Segn su contenido en Nquel:

I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%

II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%

Segn sus caractersticas fsicas:

I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosin;

II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidacin en caliente;
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.

c) Por su aplicacin
Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:

Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas

condiciones de soldabilidad;
Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de
laminacin;
Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son
aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por impacto). El proceso de
cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a
la superficie de la pieza de acero mediante difusin, modificando su
composicin, impregnado la superficie y sometindola a continuacin a un
tratamiento trmico;
Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del temple
se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se
calienta el material a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
y se somete a un enfriamiento ms o menos rpido (segn caractersticas de
la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con
las piezas que han sido sometidas previamente a un proceso de templado. El
revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en
cuanto a temperatura mxima (unos 50 C menor que el templado) y
velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final
conseguida es martensita revenida;
Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son
aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de
cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin,
dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el
oxgeno y reacciona con l formando una capa exterior pasivadora, evitando
as la corrosin del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta capa exterior
protectora que se forma puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar
a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o
picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen
adems otros elementos aleantes, como puedan ser el nquel y el molibdeno;

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Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que

presentan una alta dureza y resistencia al desgaste;
Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta
de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente
van a presentarse con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.

5. TIPOS DE EMPALME
Los empalmes son uniones que se realizan entre dos barras longitudinales de acero
corrugado en su mayora y la mas solicitada es la hecha mediante traslape.
Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre continuos,
muchas veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud necesaria.

Cuando acta una fuerza, el traslape de las barras resistir debido a que toda su longitud
est embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos materiales. Es
necesaria una longitud mnima de traslape que asegure que lo anterior se cumpla, y por
lo tanto, la estructura pueda resistir la fuerza que se le aplique

La longitud de empalme* variar de acuerdo con el dimetro de la barra, de la

ubicacin del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columna
o viga). Estas longitudes son dimensiones mnimas que deben cumplirse, pudiendo ser
mayores.

Longitud de empalme en columnas:

Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales
(empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna
(empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa seccin. En el caso
que se hagan los empalmes B C, la longitud de empalme deber aumentar.

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A continuacin se detallan cada uno de estos casos:

Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y
alternadas. Este caso es el ms recomendable

Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna. Al

realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 30%

Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna. Al

realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 70%

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Longitud de empalme en vigas:

El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores, cerca de los
extremos. En el caso de usar los empalmes tipo B C, se debe aumentar la longitud del
empalme obtenida para el tipo A en un 30% y 70% respectivamente

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