Corrugado de Acero Inoxidable

Nota Tcnica
Abril 2001
I n f o r m e t c n i c o r e a l i z a d o p o r C E D I N OX
Corrugado de Acero Inoxidable

Puentes y tneles.
Restauracin de monumentos.
Construcciones en ambientes marinos
Balcones y voladizos.
e industriales.
Anclajes.
Construcciones en ambientes hmedos.
Construcciones en zonas de difcil acceso.
Construcciones amagnticas.
Conducciones y almacenamiento de aguas.
Aplicaciones criognicas.
Peldaos de escaleras.
Edificios resistentes al fuego.
Suelos antideslizantes.
El nmero
ble por tiempo indefinido, y por otro

lado, al mismo recubrimiento de la armadura por parte del hormign, ya que
de estructuras
supone una fuerte barrera fsica para el
armado
daadas es
in embargo, existen ambientes agresivos o sustancias

que se aaden durante el
amasado del hormign, que
pueden
provocar
se debe al resultado
de la accin
acceso de los agentes corrosivos.
de hormign
Esta durabilidad
la
corrosin de las armaduras, destruyendo
protectora que
el propio hormign
ejerce sobre el acero
de las armaduras
previamente la capa protectora del
muy grande
acero. Esto se produce ante la presencia
As mismo, se puede iniciar el fenmeno
de una cantidad suficiente de cloruros,
de la corrosin a causa de la disminucin
bien porque se aadan durante el
de la alcalinidad del hormign, por
oy en da y en todos los
amasado, bien porque penetren desde el
haber reaccionado ste con el dixido de
pases, el nmero de es-
exterior en ambientes marinos, bien por
carbono
tructuras de hormign
el uso de sal para el deshielo.
atmsfera.
armado daadas es muy

grande. El problema del
deterioro progresivo de las estructuras

de hormign armado en ambientes
agresivos es candente y de actualidad y
cada vez ms frecuentemente observamos en autopistas y puentes, principalmente,
la
realizacin
de
un
mantenimiento necesario y bastante

caro. Estructuras diseadas en un principio para tener una duracin de 100 aos
o superior, son objeto de sucesivas reparaciones o incluso reemplazadas completamente a los pocos aos de servicio.
Lo cierto es que el hormign adems de
aportar unas prestaciones en resistencia
muy amplias, ha demostrado poseer una
durabilidad adecuada para la mayora de
los usos a los que es destinado.
Esta durabilidad se debe al resultado de
la accin protectora que el propio
hormign ejerce sobre el acero de las
armaduras, debido, por un lado, a la
elevada alcalinidad del hormign, que
forma sobre la superficie del acero una
capa resistente que lo mantiene inaltera-
que
suele
contaminar
la
El hormign es un compuesto cuyos
Esta simbiosis funciona bien hasta que la
El mecanismo de la agresin puede
componentes fundamentales son:
alcalinidad del hormign se reduce y el
interpretarse de la siguiente forma:
Arena.
Piedras.
Cemento.
Agua.
pH se coloca a niveles de pH = 9 inferiores. Tanto ms grave ser el problema

cuanta menos alcalinidad tengamos en
el hormign. Como todos vds. saben, el
pH es un logaritmo y por lo tanto, la
En funcin de distintas proporciones a
velocidad de corrosin aumenta expo-
combinar entre ellos, tenemos los distin-
nencialmente con la disminucin del pH.
tos tipos posibles de hormign a fabricar.
l anhdrido carbnico (CO2) se

encuentra presente en la atmsfera, pero adems en distintas
zonas,
sobre
todo
industriales, urbanas y en ge-
neral contaminadas, los niveles son

mayores a los habituales. Este gas
reacciona con el agua presente en los
Entre el hormign y las barras corrugadas de acero, se produce una gran
intersticios del hormign, originndose
El acero provoca
adherencia que da como resultado de

esta simbiosis, los siguientes beneficios
drxido clcico (Ca(OH)2) presente en el
un aumento
mutuos:
1. El acero provoca un aumento en la
en agua, lo que hace al fenmeno imparable y que se propague hacia el interior.
mecnica
cual no se ve afectada por las variaciones de temperatura, al poseer estos
hormign formando carbonato clcico y

bicarbonato clcico, este ltimo soluble
en la resistencia
resistencia mecnica del hormign, la
cido carbnico (H2CO3) que ataca al hi-
Al alcanzar la armadura de acero, provoca su oxidacin con el consiguiente au-
del hormign
mento de volumen. Este aumento de
dos materiales similares coeficientes de
volumen se traduce en nuevas tensiones
dilatacin.
internas que terminan por agrietar el

Los tres factores que influyen en la de-
hormign, debilitando la resistencia de
2. El hormign protege al acero contra
gradacin de la estructura del hormign
la estructura y abriendo nuevos caminos
la corrosin. Debido a los componen-
son:
al CO2, en su accin degradante.
tes del hormign, ste presenta una

alcalinidad elevada que hace que la ve-
- CARBONATACIN.
Los cloruros pueden llegar al hormign
locidad de corrosin de la estructura
- CLORUROS.
por dos caminos: uno de ellos, debido al
de acero sea muy lenta.
- PRDIDA DE LA ALCALINIDAD.
lanzamiento masivo de sal (cloruro sdico) sobre carreteras, puentes y viaductos, para eliminar hielo y nieve. El otro,
es la cercana del mar estando los cloruros en el propio medio ambiente o
porque se aade arena que los contiene
durante el amasado.
tros
agentes
que
contribuyen enormemente a disminuir la

alcalinidad del hormign, son los gases sul-
furosos y nitrosos, presentes tambin en

los tpicos ambientes contaminados
industriales, ya que combinados con el
agua de lluvia conforman lo que
conocemos por "lluvia cida".
odos estos fenmenos que
A 600 C, la resistencia a la traccin
afectan directamente a la
apenas ha variado. A -196 C la duc-
durabilidad de las constru-
tibilidad es prcticamente la misma que
cciones, se tratan de evitar
a temperatura ambiente lo que les hace
por dos caminos:
vlidos para aplicaciones criognicas.

Hasta el momento hay poca bibliografa
1. Variando las proporciones de los
al respecto, y son pocos los trabajos de
componentes que forman parte del
investigacin objetivos y serios realizados
hormign, se mejoran en parte sus
en el mundo. Los datos que vamos a
caractersticas tanto mecnicas como
ofrecer a continuacin forman parte de
de durabilidad y compacidad.
un estudio realizado por el BUILDING

RESEARCH ESTABLISHMENT del Reino
2. Utilizando barras corrugadas de
Unido referentes a unos experimentos
acero inoxidable, cuyo uso se inici en
llevados a cabo en Beckton, localidad al
Japn y en los pases nrdicos, y que
este de Londres.
en la actualidad, va extendindose por

el resto de Europa.
Las barras corrugadas

El acero inoxidable es un material
ptimo para este tipo de aplicacin, no
slo por sus especiales caractersticas de
resistencia a la corrosin sino por sus
buenas propiedades mecnicas que
de acero inoxidable
cumplen las
composicin de la mezcla, el nivel de
especificaciones
de la carbonatacin.
requeridas por
Los aceros estudiados se encuentran en
contaminacin de cloruros y la extensin
permiten, con un adecuado diseo, aligerar los pesos de las estructuras al disminuir las secciones de las barras a
emplear.
Las barras corrugadas de acero ino-
la figura n 1, junto con su composicin
las normas
qumica.
internacionales
xidable cumplen las especificaciones re-
Se utilizaron dos mezclas de hormign

1:6 y 1:8, por ser las ms representativas
queridas por las normas internacionales
(figura n 2).
existentes relativas a ellas (BS 6744,
Durante un perodo de 10 aos, se
UNE-36067,...).
estudi la resistencia a la corrosin de
Las distintas cantidades de in cloruro
distintos tipos de corrugados en distintas
aadidas fueron: 0; 0,32; 0,96; 1,9; 3,2,
Las barras corrugadas de acero inoxida-
probetas en las que se variaba el diseo
expresadas en %.
ble son perfectamente soldables por
de la mezcla de hormign y la profun-
cualquiera de los procedimientos con-
didad del recubrimiento (seccin efec-
vencionales. Las soldaduras no requieren
tiva). Tambin se variaba el contenido de
tratamientos trmicos posteriores, y no
cloruros presentes en el hormign,
se ven afectadas sus caractersticas mec-
introducindolos en forma de cloruro
nicas.
clcico disuelto en el agua de la mezcla.
Las barras corrugadas de acero inoxi-
La duracin del corrugado fue estimada
dable tienen un excelente comporta-
por medidas de prdida de peso
comparacin entre los aceros inoxida-
miento en condiciones extremas de
(corrosin severa) y extensin de las pi-
bles y el resto en cuanto a duracin, pr-
temperatura.
caduras. En el hormign se estudi la
dida de espesor, etc.
os
resultados
encontrados
para los distintos tipos de

acero de la prueba se exponen
en las grficas de las figuras
nmeros 3, 4, 5, 6 y 7.
Sobra cualquier comentario acerca de la
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS EMPLEADOS
(figura 1)
ACEROS INOXIDABLES
COMPOSICIN
ACERO
ACERO
QUMICA
CONSTRUCCIN
GALVANIZADO
AISI 405
AISI 430
AISI 302
AISI 315
AISI 316
0,3
0,3
0,045
0,047
0,096
0,056
0,041
Si
0,28
0,48
0,47
0,29
0,46
0,016
0,026
0,02
0,030
0,022
Mn
0,36
0,39
0,78
1,64
1,87
0,018
0,018
0,021
0,030
0,030
0,008
0,005
0,023
0,009
0,007
Cr
0,05
0,05
13,2
16,6
17,76
16,96
17,28
Ni
0,05
0,05
0,07
0,19
8,80
10,10
12,35
Mo
0,09
0,17
0,18
1,42
2,14
Al
0,27
Cu
0,10
0,02
0,15
No
No
No
Magntico
DISEO MEZCLA
(figura 2)
POBRE (1:8)
Alta Permeabilidad
RICO (1:6)
Baja Permeabilidad
PROPORCIN
CEMENTO/GRAVILLA
1:8
1:6
CONTENIDO APROX. EN
CEMENTO (Kg/m3)
220
290
FINOS < 5 mm (%)
40
40
GRAVILLA > 5 mm (%)
60
60
RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LA ARMADURA
(figura 3)
Hormign (1:8) sin adicin de cloruros

Tiempo: 10 aos
AISI 316
AISI 430
AISI 405
GALVANIZADO
ACERO
CONSTRUCCIN
0: SIN NINGN VESTIGIO DE CORROSIN

1: PEQUEAS PICADURAS DIFCILES DE APRECIAR
2: PEQUEAS PICADURAS FCILMENTE VISIBLES
3: GRANDES PICADURAS (10% DE PRDIDA DE REA TRANSVERSAL)
4: CORROSIN GENERALIZADA (25% PRDIDA DE REA TRANSVERSAL)
(figura 4)
Hormign (1:8) 3,2% cloruros

Tiempo: 10 aos
AISI 316
AISI 430
AISI 405
GALVANIZADO
ACERO
CONSTRUCCION
0,5
1,5
2,5
3,5

(figura 5)
Hormign (1:6) 0,96% cloruros

Tiempo: 10 aos
AISI 316
AISI 430
AISI 405
GALVANIZADO
ACERO
CONSTRUCCIN

DURACIN DE DISTINTOS CORRUGADOS EN HORMIGN

EN FUNCIN DEL CONTENIDO DE CLORUROS (figura 6)
0,7
Prdida del peso anual en %
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,32
0,64
0,96
1,28
1,60
1,92
2,24
2,56
2,88
Contenido en cloruros en %
Aisi 316
Acero Construccin
Aisi 430
3,20
PRDIDA ANUAL DE ESPESOR (MICRAS/AO)
(figura 7)
Hormign (1:8) 10 mm
40
Micras/ao
30
20
10
0,32
0,64
0,96
1,28
1,60
1,92
2,24
2,56
2,88
3,20
Contenido en cloruros en %
Hierro galvanizado
Aisi 405
Aisi 302
GAMA DE FABRICACIN
DIMETRO
(mm)
SECCIN
(mm2)
PESO
(Kg/m)
ACABADO
LONGITUD
(mm)
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
25
28
32
7,10
12,70
19,60
28,30
50,30
78,50
113,10
153,90
201,00
314,00
491,00
616,00
804,00
0,055
0,100
0,156
0,225
0,396
0,620
0,890
1,210
1,58
2,47
3,87
4,83
6,31
15
15 - 35
15 - 35
15 - 35
15 - 35
15 - 35
15 - 35
15 - 35
15 - 35
15 - 35
15 - 35
15
15
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
2.000 - 12.000
2.000 - 12.000
2.000 - 12.000
-
Acabado 15
Material suministrado en rollo
Acabado 35
Material suministrado en barra
ROLDN, SA. divisin de producto largo del grupo ACERINOX es un proveedor cualificado en diversos tipos de acero inoxidable.
CARACTERSTICAS MECNICAS
DIMETRO
(mm)
3 - 14
16 - 32
Rp0,2
(MPa)
Rm
(MPa)
>700
>700
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
A (5xD)
(%)
>600
>525
>12
>15
Rm
Rp0,2
El corrugado fabricado por ROLDN, S.A.

cumple las siguientes normas:
>1,05
>1,05
UNE 36 - 067 - 94. Alambres corrugados

de acero inoxidable austentico.
DIN 488
BS 6744
UNE 36 - 068 - 94. Barra corrugada de
acero soldable para armaduras de
hormign armado.
CARACTERSTICAS FSICAS
CALOR
CONDUCTIVIDAD RESISTIVIDAD
MDULO
DENSIDAD
o
2
ESPECFICO TRMICA (20 C)
mm
ELASTICIDAD
(Kg/dm3)
(J/groK)
(kN/mm2)
(W/oKxm)
m
CALIDAD
1.4301/1.4307/1.4311
1.4401/1.4404/1.4571/1.4429
1.4462
Coeficiente dilatacin trmica
T
CALIDAD
1.4301
1.4307
1.4311
1.4401
1.4404
1.4429
1.4571
1.4462
F111
HORMIGN
0,5
0,5
0,5
7,9
8,0
7,8
15
15
15
0,73
0,75
0,8
200
200
200
(x10-6 mm/o C)
100
200
300
400
500
600
700
800
16
16
16
16
16
16
16,5
13
12
12
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
17,5
13,5
17
17
17
17
17
17
18
14
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
18,5
-
18
18
18
18
18
18
19
-
18,5
18,5
18,5
19
19
19
19
-
18,5
18,5
18,5
19,5
19,5
19,5
19,5
-
19
19
19
19,5
19,5
19,5
19,5
-
COMPOSICIONES QUMICAS
EN
AISI
10.088
UNS
RDN
Mo
Ni
Ti
PRE
S30400
130
0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 0,10 18 - 19,5
8 - 10,5
20,4
1.4307 304L S30403
142
0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 0,10 18 - 19,5
8 - 10
20,4
1.4401
S31600
250
0,070 1,00 2,00 0,045 0,030 0,10 16,5 - 18 2 - 2,5
10 - 13
20,7
1.4404 316L S31603
273
0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 0,10 16,5 - 18 2 - 2,5
10 - 13
20,7
1.4571 (316Ti) SB1635
280
0,080 0,75 2,00 0,045 0,030
1.4311 304LN S30453
146
0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 0,12-0,16 18 - 9,5
1.4429 316LN S31653
279
0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 0,12-0,16 16,5 - 18 2,5 - 3
1.4462 2205 S31803
900
1.4301
PRE
304
316
Si
Mn
Cr
16,5 - 18 2 - 2,5 10,5 - 13,5 5(C+N)0,7

8,5 - 11,5
22,6
11 - 14
30,5
0,030 1,00 2,00 0,030 0,015 0,10-0,20 21 - 23 2,5 - 3,5 4,5 - 6,5
34,2
ndice de resistencia a la corrosin por picaduras
10
20,4
Impreso en papel reciclado
Centro para la Investigacin y

Desarrollo del Acero Inoxidable
Roldn
S.A.
C/ Santiago de Compostela, 100 - 28035 MADRID - Tf.: 91/398 52 31- Fax: 91/398 52 90 - e-mail: cedinox@acxgroup.com

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