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UNIVERSIDAD DE CRDOBA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
MONTERA-CRDOBA
2015
CORROSIN ATMOSFRICA
La corrosin atmosfrica es denida como la corrosin o degradacin de un
material expuesto al aire y sus contaminantes en vez de estar sumergido en un
lquido. sta ha sido identicada y reportada como una de las formas ms
antiguas de corrosin, para contar con ms fallas en trminos de costos y tonelaje
que algn otro ambiente particular.
CORROSIN ATMOSFRICA METLICA
Se puede considerar a la corrosin atmosfrica metlica como una forma o tipo de
corrosin que resulta de la interaccin entre una atmsfera natural y un material
metlico expuesto en la misma. Por atmsfera natural debe entenderse tanto la
propia del exterior como del interior de lugares bajo abrigo. Las caractersticas
fsicas ms importantes de una atmsfera natural son la temperatura, por lo
general comprendida en el intervalo de -20C a 60C, y el grado de humedad
relativa (HR), normalmente entre 20 y 100 %.
Tipos De Corrosin Atmosfrica
Muchos autores clasican a Ia corrosin atmosfrica bajo la categora de seco,
hmedo y mojado, esto enfatiza los diferentes mecanismos de ataque bajo el
incremento de humedad o roco.
Corrosin Seca: En ausencia de humedad, muchos metales se corroen muy
lentamente a temperatura ambiente. Corrosin acelerada bajo condiciones secas
se logran a temperaturas altas. Corrosin seca a temperatura ambiente ocurre
sobre metales que tienen una energa libre negativa de formacin de xidos y
entonces forman rpidamente una pelcula estable termodinmicamente en
presencia de oxgeno. Tpicamente, esas partculas son deseables porque son
libres de defectos, no porosas y actan como una barrera protectora para aislar el
metal base de los ataques corrosivos. Tales metales como aceros Inoxidables,
titanio y cromo desarrollan este tipo de pelculas protectoras. Pelculas porosas y
no adherentes que se forman espontneamente en metales no pasivos. Por
ejemplo acero sin aleacin, son normalmente no deseables.
Corrosin hmeda: Requiere de humedad en la atmsfera y se incrementa su
agresividad con el contenido de humedad. Cuando la humedad excede un valor
crtico, el cual est alrededor del 70% de humedad relativa, una pelcula delgada
invisible de humedad se formar sobre la supercie del metal, proveyendo un
electrolito para transferir corriente. El valor crtico depende de las condiciones de
Ia supercie tal como limpieza, productos de corrosin formados o la presencia de
Humedad Relativa
En los periodos de precipitacin de humedad (roco, lluvia. niebla. etc) la supercie
metlica se recubre de un depsito visible de agua. Esta pelcula acuosa puede
ser continua o discontinua, cuando el aire se enfra a una temperatura ligeramente
por debajo del punto de roco y el vapor empieza a condensarse en forma de
pequeas gotas sobre el metal.
La cantidad de agua depositada en la supercie durante el enfriamiento peridico
del aire es mucho mayor que la humedad acumulada por condensacin capilar o
simple adsorcin sca.
La difusin de oxgeno a travs de la capa acuosa suele ser el factor controlante
de la velocidad de corrosin. Esta velocidad se incrementa al adelgazar la capa
acuosa sobre el metal hasta alcanzar un valor mximo a espesores intermedios
(Rozenfeld,1972). Se comprende que la unin de las gotitas individuales para dar
lugar a capas relativamente gruesas de electrlito reduzca algo la velocidad de
ataque, por dicultar la llegada de oxgeno. Por otro lado, una excesiva
disminucin del espesor de la capa de humedad frena el proceso de corrosin
debido a Ia alta resistencia hmica de las pelculas sumamente delgadas y al estar
obstaculizadas en su seno las reacciones de ionizacin y disolucin del metal
(Rozenleld. 1972 y Feliu, 1971).
Temperatura
Un cambio de temperatura afecta directa e indirectamente a la corrosin de un
metal en la atmsfera. Al subir la temperatura aumenta la velocidad de las
reacciones electroqumicas pero, al mismo tiempo se acelera la evaporacin de la
humedad depositada sobre el metal, desciende la concentracin de oxgeno y de
otros gases corrosivos disueltos en ella e incluso pueden producirse cambios en
las propiedades protectoras de las capas de productos de corrosin.
Normalmente el ataque de un metal en contacto con un volumen grande de lquido
aumenta con la temperatura debido a que el coeciente de difusin de muchas
sustancias en solucin acuosa se incrementa cerca de un 2.5% por grado ya que
la capa de difusin adelgaza notoriamente segn Glasstone (1960). Por ello, a
pesar de que decrezca la solubilidad de oxgeno con la temperatura la velocidad
de corrosin de procesos controlados por la reduccin catdica de este gas se
multiplica varias veces antes de pasar, nalmente, por un mximo.
Por debajo de 0C, cuando la pelcula de electrolito esta helada, la corrosin se
detiene prcticamente, pero conviene tener en cuenta que en atmsferas muy
contaminadas pueda ver corrosin an a -5C, debido a Ia elevada concentracin
Figura 2. Grado de agresividad del suelo por bacterias sulfato-reductoras en funcin del potencial
rdox
Cuando los nodos estn en contacto directo con el suelo, se recubren con
frecuencia de una capa muy resistente. Esta capa ocasiona un aumento
sensible de la resistencia de los nodos con tendencia a pasivarlos, hasta el
punto de hacerlos inoperantes. Para remediar la influencia desfavorable de
estos factores sobre el proceso de disolucin de los nodos de sacrificio, se
coloca a su alrededor un medio qumico artificial. Este medio qumico, que
podemos llamar "activador" (vase la figura 44), es ms conocido en la
terminologa de la ingeniera de la corrosin por la palabra inglesa "backfill", y
debe ejercer tres funciones principales:
1) Reducir la resistencia de contacto nodo-suelo.
2) Estabilizar el potencial del nodo, evitar la polarizacin y asegurar una
fuente segura de corriente.
3) Mejorar el rendimiento, disminuyendo la corrosin espontnea y
consiguiendo un ataque del nodo uniforme.
Numerosos productos qumicos han sido utilizados en la composicin del
"activador o backfill", como por ejemplo la arcilla ordinaria, la bentonita, el
sulfato de calcio, la cal, el hidrxido de sodio, el dicromato de sodio, el cloruro
de sodio, el sulfato de sodio, el de magnesio, etc. Los activadores a veces
estn constituidos por un solo compuesto, pero lo ms frecuente es que sean
mezclas binarias o ternarias. Entre los productos citados, el yeso y la
bentonita son los de uso ms corriente, ya que permiten preparar activadores
muy eficaces, posiblemente en virtud de su propiedad de retener el agua.
El empleo de la mezcla formada por arcilla y yeso para los nodos de Zn
permite obtener un rendimiento elevado . En la prctica, las mezclas de yeso y
arcilla se realizan en las siguientes proporciones:
Arcilla 50 %- yeso 50 %
Arcilla 25%- yeso 75 %
Proteccin con corriente impresa
En este caso, se obtiene la proteccin de la tubera conectndola al polo
negativo de una fuente de alimentacin de corriente continua. El polo positivo
(nodo) est constituido generalmente por grafito, aleaciones de plomo o
aleacin de hierro y silicio. La corriente que sale del nodo llega a la tubera
que se trata de proteger segn el esquema de la figura 4.
Figura 5. Densidad de corriente necesaria (en mA/km), para la proteccin de una tubera
enterrada en funcin de la resistencia del revestimiento y del dimetro del conducto.
Bibliografa
1. Atkinson J.T.N. y H. VanDroffelaar, Corrosion and its Control. An introduction to
the Subject, NACE, Houston, 1982.
2. Fontana M.G. y N.D. Greene, Corrosion Engineering, McGraw Hill, Nueva
York, 1978
3. Informacin tomada de articulo disponible en internet :
cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020147933/1020147933_02.pdf