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EVALUACION Y REPARACION DE LAS

ESTRUCTURAS
[Subttulo del documento]

Contenido
INTRODUCCION................................................................................................ 2
1. CORROSION:............................................................................................... 3
2. CORROSION POR CARBONATACION:.......................................................3
3. FACTORES QUE AFECTAN LA CARBONATACIN:....................................3
4. PRUEBAS PARA DETERMINAR LA CARBONATACIN.............................5
5.

CORROSIN POR ACCIN DE CLORUROS:..............................................7

6. CLASIFICACION DE LA CORROSION:.......................................................8
7. DESCRIPCIN Y ORGEN DE LOS DAOS:.............................................10
8. PRINCIPALES PROBLEMAS PRESENTADOS EN LAS ESTRUCTURAS
POR CORROSIN:........................................................................................... 11
9. PREVENCIN DE DAOS:........................................................................14
10.

SOLUCIONES AL PROBLEMA DE LA CORROSIN..............................16

11.

CONCLUSIONES:................................................................................... 19

12.

RECOMENDACIONES:........................................................................... 19

13.

REFERENCIAS........................................................................................ 20

EVALUACION Y REPARACION DE LAS ESTRUCTURAS

INTRODUCCION
La corrosin en los metales es uno de los procesos qumicos que ms ha
repercutido de forma negativa en la industria del ltimo siglo. Se estima
que el costo que genera el dao de materiales por corrosin asciende en
los pases desarrollados a aproximadamente el 3.5 % del PIB (Producto
Interno Bruto). De esta cantidad, el 20% podra ser ahorrado de
aprovechar al mximo las tecnologas y cuidados existentes para mitigar
este proceso qumico.
Del total de daos por corrosin en metales en la industria en general,
aproximadamente un 18% se produce en la industria de la construccin.
El acero es el metal ms usado en la construccin de viviendas, edificios,
puentes y dems estructuras. Ya sea que se utilicen perfiles
estructurales de acero, o varillas de acero de refuerzo en hormign, la
corrosin es un fenmenos crtico, que de no ser debidamente prevenido
y controlado, podra ocasionar el colapso de las estructuras construidas
junto a la prdida de vidas humanas en los casos extremos.
Adems, el problema de la corrosin produce la desvalorizacin de los
bienes inmuebles por los agrietamientos y desprendimiento del material
que provoca el deterioro esttico y funcional de la estructura, aun
cuando no se produzca el colapso de la misma.
Cuando un metal se corroe, lo hace con una velocidad que es
directamente proporcional a la cantidad de energa que requiri pasar de
su estado natural al industrial. Por lo tanto, existen metales como el
aluminio y el hierro que son ms proclives a la corrosin que otros como
la plata y el oro.

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1. CORROSION:
La corrosin es la interaccin de un metal con el medio que lo rodea,
produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas
como qumicas. La caracterstica fundamental de este fenmeno, es que
slo ocurre en presencia de un electrlito, ocasionando regiones
plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (xido-reduccin)
en la que intervienen la pieza manufacturada, el ambiente y el agua o
por medio de una reaccin electroqumica.

2. CORROSION POR CARBONATACION:

La carbonatacin en el concreto es la prdida de pH que ocurre cuando
el dixido de carbono atmosfrico reacciona con la humedad dentro de
los poros del concreto y convierte el hidrxido de calcio con alto pH a
carbonato de calcio, que tiene un pH ms neutral (figura 1). Por qu es
un problema la prdida de pH? Porque el concreto, con su ambiente
altamente alcalino (rango de pH de 12 a 13), protege al acero de
refuerzo ahogado contra la corrosin. Esta proteccin se logra por la
formacin de una capa de xido pasivo sobre la superficie del acero que
permanece estable en el ambiente altamente alcalino. Esta es la misma
capa pasivadora que atacan los cloruros cuando alcanzan el acero de
refuerzo expuesto a sales descongelantes y ambientes marinos.
Cuando progresa la carbonatacin hacia la profundidad del refuerzo, la
capa de xido protectora y pasivadora deja de ser estable. A este nivel
de pH (por debajo de 9.5), es posible que empiece la corrosin,
resultando finalmente en el agrietamiento y astillamiento del concreto
(figura 2). Aunque la difusin del dixido de carbono a travs de los
poros de concreto pueda requerir aos antes de que ocurra el dao por
corrosin, puede ser devastadora y muy costosa de reparar.
3. FACTORES QUE AFECTAN LA CARBONATACIN:
Contenido de humedad del concreto.
Para que tenga lugar la carbonatacin, debe haber presencia de
humedad. La reaccin de carbonatacin avanza ms rpidamente
cuando la humedad relativa en el concreto se encuentra entre 50 y 55
por ciento. A humedad ms baja, no hay suficiente agua en los poros del
concreto para que se disuelvan cantidades significativas de hidrxido de
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calcio. Por encima de 75 por ciento de humedad, la situacin se revierte

y los poros se bloquean progresivamente con agua.
Aunque esto permite que se disuelva libremente el hidrxido de calcio,
evita en gran medida el ingreso del dixido de carbono. As se explica
por qu diferentes lados de la fachada de un edificio de concreto, por
ejemplo, pueden variar grandemente en la profundidad de sus frentes
de carbonatacin. Una fachada expuesta al mar puede tener poca
carbonatacin debido a su contenido constantemente alto de humedad,
mientras que la carbonatacin puede haber avanzado a niveles ms
profundos en los otros lados del edificio.
Permeabilidad del concreto.
El concreto permeable se carbonatar rpidamente. Muchos aos de
proteccin contra la carbonatacin pueden sumarse al concreto
reforzado si los constructores simplemente siguen las prcticas estndar
para producir concreto de baja permeabilidad. stas incluyen relaciones
bajas de agua/cemento, compactacin apropiada por vibracin, uso de
puzolanas tales como ceniza volante o humo de slice y curado
apropiado. Todas estas prcticas reducen la permeabilidad del concreto
y hacen ms difcil para que el dixido de carbono se difunda a travs de
l.
Recubrimiento del concreto y defectos de superficie.
La carbonatacin puede inclusive causar problemas de corrosin aun en
concreto de alta calidad. Un recubrimiento bajo del concreto y defectos
de superficie tales como grietas y pequeos hoyos proporcionan una
ruta directa al acero de refuerzo. La figura 4 muestra claramente de qu
manera una grieta ha llevado la carbonatacin muy por debajo de la
superficie expuesta de concreto. No pasar mucho tiempo antes de que
el acero en el rea de esta grieta empiece a corroerse debido a la
prdida de pasivacin.
Del mismo modo, los pequeos hoyos pueden, a veces, dar como
resultado la prdida de 12 mm o ms del recubrimiento protector del
concreto. Si ha de usarse un recubrimiento protector anti carbonatacin,
los pequeos hoyos y otros defectos de la superficie deben rellenarse
primero con un "mortero nivelante" para evitar roturas en el
recubrimiento protector.

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Los bordes del recubrimiento de concreto son notables por su

susceptibilidad a la corrosin inducida por carbonatacin. Los bordes o
las esquinas tienen dixido de carbono que se difunde hacia el acero de
refuerzo en dos direcciones. Si el acero en estas reas no tuviera un
recubrimiento de concreto adecuado, la carbonatacin conducira a la
corrosin y podra causar astillamiento en los bordes en muy pocos
aos. Durante la construccin original, las esquinas son tambin reas
donde con frecuencia el concreto no est bien compactado. Los huecos y
los agregados expuestos de la superficie reducen el recubrimiento de
concreto, permitiendo que la carbonatacin alcance rpidamente el
acero.

Figura 1. Proceso de carbonatacin del hormign

4. PRUEBAS PARA DETERMINAR LA CARBONATACIN
Prueba de la fenolftaleina
La solucin de fenolftaleina al 1% es una prueba general que se le hace
al hormign para saber si est carbonatado. La fenolftaleina es un
indicador de alcalinidad. Al aplicarlo con un spray o con pincel, el
hormign que protege a las armaduras toma una coloracin rosa, en
caso contrario el hormign no toma color alguno. Con esta prueba se
determina si el Ph del hormign a descendido y ya no protege las
armaduras de acero.

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Figura 2. Ensayo con indicador de fenolftalena

Prueba indicador colorimtrico Rainbow Indicator

Con ste, al comparar la coloracin resultante en el concreto
muestreado (posterior a la aplicacin del producto, con un perfil de
colores preestablecido que viene impreso en el mismo recipiente del
producto) es posible determinar el nivel de pH asociado. En la siguiente
figura se presenta el producto, con el perfil de colores preestablecido
marcado en su recipiente.

Figura

3.
Ensayo con indicador colorimtrico

Indicador colorimtrico de estimacin del nivel de carbonatacin

Rainbow Indicator. La zona de la superficie, enmarcada en color rojo,
toma un color verde que se corresponde con un pH de
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aproximadamente 9. En cambio, la parte restante, asociada al interior

del elemento, toma un color azul que se corresponde con un pH de 13.

Prueba del potencimetro

Se trata de una prueba fundamentada por medio de la Norma ASTMD1293, en donde se determina el nivel de alcalinidad del concreto de
muestras extradas por medio de una extraccin con agua destilada, a la
que se le determina posteriormente el nivel de pH con el equipo
calibrado con soluciones patrn.

Figura 4. Ensayo con Equipo potencimetro

5. CORROSIN POR ACCIN DE CLORUROS:

Este fenmeno generalmente se produce en las zonas costeras, los iones
de cloruros que se encuentran en el ambiente penetran en el hormign
destruyendo la capa protectora que cubre al acero y provocando una
pequea zona andica con relacin a la catdica, las condiciones
desfavorables de la superficie producen una profunda y acelerada
penetracin de la corrosin en el acero de refuerzo.
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La presencia de cloruros en el concreto puede provenir de sus

componentes como en el cemento, agua, agregados, aditivos o tambin
en el ambiente.
El componente del cemento que reacciona con los iones de cloruro es el
Aluminato triclcico (C3A), formando Cloro aluminato clcico lo cual
provoca la disminucin del pH provocando el medio cido que genera la
corrosin.
En el concreto nuevo que tiene un pH de 12 a 13, se requieren
aproximadamente de 7,000 a 8,000 partes por milln (ppm) de cloruros
para comenzar la corrosin del acero ahogado. Sin embargo, si el pH
baja a un rango de 10 a 11, el umbral de cloruro para la corrosin es
significativamente menor -100 ppm o menos

6. CLASIFICACION DE LA CORROSION:
Segn Medio:
Qumica: reacciones producidas por la accin del medio
ambiente (agua, ambientes marinos, gases
industriales...). Las estructuras expuestas a estos
ambientes sufren los efectos corrosivos debido a la accin
de cloruros, que son arrastrados por el viento y
depositados en el acero, que con ciclos alternados de
humedad posibilitan la reaccin de celdas galvnicas.
Electroqumica: ya que en un mismo metal hay reas de
diferente potencial elctrico. La corrosin no se distribuye
de manera uniforme sobre la superficie del hierro, sino
que queda localizada en determinadas zonas (nodos) de
las que fluye una corriente elctrica hacia las zonas
protegidas (ctodos), al darse corrientes elctricas entre
dos zonas del material con diferentes potenciales. Este
tipo de corrosin es la ms peligrosa.
Segn Forma:

Corrosin uniforme: la corrosin qumica o electroqumica

acta uniformemente sobre toda la superficie del metal.
Corrosin localizada: se produce en algunos sectores del
metal, es la ms peligrosa.
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Corrosin intergranular: se produce en los lmites del

metal, ocasiona prdidas de resistencia del material.
Comn en aceros inoxidables.
Corrosin por picadura: se producen hoyos o agujeros por
agentes qumicos, se puede encontrar en la superficie del
metal y se presenta como tneles pequeos y a escala
microscpica.
Corrosin por esfuerzo: producida por los esfuerzos
externos a la que se es sometido el material. Tambin
puede ser causado por esfuerzos internos, producidos por
remaches, pernos.
Corrosin por fatiga: prdida de la capacidad del metal
para resistir los esfuerzos, rompe la pelcula de xido
produciendo una mayor exposicin.
Corrosin por friccin: se produce por el roce entre dos
metales produciendo as un dao material de los metales.
El calor de la friccin elimina el xido.
Corrosin selectiva: proceso donde es eliminado un
elemento debido a una interaccin qumica (ejemplos ms
conocidos: desincificacin, graftica)
Corrosin bajo tensin: ocurre cuando el metal es
sometido a la accin de tensiones, aparece como fisuras.
Corrosin-erosin: causada por un tipo de corrosin y
abrasin (causados generalmente por lquidos y gases).
Corrosin atmosfrica. producida por una accin agresiva
por el ambiente sobre los metales (efecto simultneo del
aire y el agua).
Corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes
entran en contacto, ambos metales poseen potenciales
elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un
metal como nodo y otro como ctodo, a mayor
diferencia de potencial el material con ms activo ser el
nodo (efectos superficie).

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Figura 5. Alto nivel de corrosin en los apoyos de un muelle

marino

Figura 6. Contacto galvnico entre dos metales

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7. DESCRIPCIN Y ORGEN DE LOS DAOS:

DESCRIPCIN
Coloracin: la herrumbre presenta varias coloraciones que
van desde el rojo intenso hasta el caf rojizo. Inicialmente
la herrumbre es un fino granulado, pero a medida que
transcurre el tiempo se convierte en pequeas escamas.

Figura 7. Corrosin presente en estructura metlica a la

intemperie

Exfoliaciones (disminucin de la seccin)

Disminucin de resistencia
Aumento de tensiones
Roturas revestimientos-fbricas
Roturas material

ORIGEN
Los factores que intervienen en la corrosin del acero y que van a
provocar y/o agravar la misma, son:

Aire y humedad: causantes de la oxidacin y posterior

corrosin del acero. o Presencia de cidos diluidos y
soluciones salinas: aumentan la velocidad de oxidacin. o
Compuestos sulfurados de los humos procedentes de la
combustin: intensifican la oxidacin.
Deshechos animales: se considera un tipo especial de
ataque qumico que puede llegar a ser muy severo.
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Algunos materiales, como el mortero de cal tierno y el

mortero de yeso atacan vivamente al hierro.
Por la diferencia de potencial en reas de un mismo metal,
debido a la capa de xido remanente propia del proceso de
laminacin del acero o por las diferencias en el oxgeno
disuelto en el agua u otro electrolito.

8. PRINCIPALES PROBLEMAS PRESENTADOS EN LAS

ESTRUCTURAS POR CORROSIN:
La corrosin es una de las causas ms comunes de deterioro de las
estructuras de hormign armado, esta puede afectar al acero (por
reduccin de su seccin y propiedades mecnicas), al hormign (por su
fisuracin) y a la seccin en conjunto acero-hormign (por prdida de
adherencia).
Efectos en el hormign
Debido a la formacin de productos derivados durante el proceso de
corrosin de armaduras dentro de un elemento estructural, ocurre un
fenmeno de expansin volumtrica, esta expansin a su vez provoca
tensiones radiales que generan esfuerzos de traccin al hormign.
Cuando la generacin de estos productos de corrosin es excedida por la
capacidad de migracin de los mismos a travs de los poros del
hormign, en algn punto los esfuerzos de traccin del hormign son
superados por los esfuerzos de traccin producidos por los productos
derivados de la corrosin. Esto provoca fisuracin y desprendimiento del
recubrimiento.
Cuando se trata de un elemento sometido principalmente a compresin
(por ejemplo, las columnas) y se llega a desprender el hormign, la
consecuencia es la prdida de seccin resistente, lo cual disminuye la
rigidez del elemento.
Cuando se trata de un elemento sometido principalmente a flexin,
como las vigas, se produce la prdida de resistencia a la compresin del
hormign circundante a la armadura corroda, lo cual disminuye la
ductilidad y aumenta la presencia de grietas.

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Figura 8. Efectos en el hormign

Efectos en el acero
La reduccin de la seccin transversal de la armadura de refuerzo es el
efecto ms inmediato de la corrosin, debido a la disolucin del metal en
las zonas andicas. Esto implica la prdida de capacidad resistente de
forma progresiva y afecta la seguridad y la funcionalidad de la
estructura. La corrosin puede producirse de manera uniforme a lo
ancho de seccin de la armadura, en estos casos la prdida de
resistencia es aproximadamente proporcional a la prdida de seccin.
Distinto caso supone la presencia de picaduras, las cuales suponen una
concentracin de esfuerzos de tensin triaxiales que producen un
comportamiento mecnico frgil en el material.
Bajo la accin de cloruros se produce una corrosin localizada o
corrosin por picaduras, que reducen asimtricamente la seccin
transversal. Bajo la accin de carbonatacin la penetracin de ataque y
la reduccin de la seccin de las armaduras de acero son homogneas.

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Figura 9. Efectos en el acero

Efectos en el sistema Hormign Armado

Una de las caractersticas que permiten que el acero y el hormign
trabajen conjuntamente es la adherencia junto con el anclaje entre
ambos, durante el proceso de corrosin aparecen productos que quedan
expuestos al contacto con el hormign, por lo tanto, la naturaleza de la
frontera entre el acero y hormign es variable, y se pierde la adherencia
con el acero.
Al incrementarse las tensiones radiales ejercidas por los productos de la
corrosin, se producen en mayor medida las fisuras en el hormign. A
niveles pequeos de corrosin se aumenta la adherencia entre el acero y
el hormign, pero con niveles de corrosin que producen las primeras
fisuras, la adherencia entre ambos materiales disminuye sbitamente.
Una varilla corroda, presenta mayores afectaciones, como es lgico, en
la corruga que en la seccin en s. En barras de refuerzo en las que se ha
perdido el 3% de seccin transversal, puede haberse perdido hasta un
20% de la corruga, lo cual perjudica el acuamiento entre el acero y el
hormign.

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Figura 10. Efectos en el sistema Hormign Armado

9. PREVENCIN DE DAOS:
Algunas medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin
son:
uso de materiales de gran pureza
presencia de elementos de adicin de aleaciones (ej. Aceros
inoxidables)
tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones
slidas, como el alivio de tensiones
inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para
disminuir sus efectos
recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido,
recubrimientos metlicos
proteccin catdica
La proteccin contra la corrosin no slo deber evitar posibles
corrosiones (presencia de pares galvnicos, medios agresivos
especficos, etc.) que habr que analizar durante la fase de proyecto,
sino que deber reducir tambin las velocidades de corrosin.
Para proteger el acero contra la corrosin habr que recubrirlo con una
capa protectora, que puede ser de distintos materiales. Se deber
cumplir:

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 preparacin de la base: para asegurar la no existencia de polvo,

holln y xido se ha de realizar una correcta limpieza de la
estructura de acero antes de aplicar el material de recubrimiento:
a) Eliminar la cascarilla y xido por medios manuales,
mecnicos, neumticos o trmicos de manera que se
asegure la limpieza sin dao de los elementos
estructurales.
b) Eliminar, mediante cepillado, los restos de la operacin
anterior.

c) La limpieza se considera asegurada, en condiciones

normales, con el transcurso de doce horas a partir de su
realizacin.
materiales de recubrimiento. Los revestimientos ms corrientes
son:
Pintura. Mano de imprimacin a base de minio de plomo,
terminado con una o dos capas de esmalte, dependiendo
del grado de exposicin de la estructura. El fabricante de
las pinturas para recubrimiento debe garantizar sus
propiedades antixidas. Se podrn emplear aditivos para
mejorar la trabajabilidad o la velocidad de secado debiendo
el fabricante asegurar que no se modifican las propiedades
del recubrimiento.
Revestimiento de cemento. Para elementos constructivos
que van a quedar ocultos; se aplican varias capas de
cemento Portland que va a preservar el hierro a la vez que,
por proceso qumico, es capaz de absorber las capas
delgadas de oxidacin que se hubieran formado en un
principio.
Metalizacin. Se emplea, principalmente, en elementos no
estructurales. El material ms empleado es el zinc,
recibiendo el producto terminado el nombre de hierro
galvanizado (chapas para cubiertas, tubos, alambres y
algunos perfiles). El plomo forma un revestimiento eficaz
contra los cidos, y el estao se emplea en chapas delgadas
de hierro (hojalata).
ejecucin del recubrimiento: Se debe realizar en tiempo seco, con
temperaturas superiores a 5C e inferiores a 50C y con
condiciones ambientales exentas de polvo o gases corrosivos. Con
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la aparicin de condiciones meteorolgicas (lluvia, niebla, roco,

temperaturas fuera del intervalo anterior) o artificiales (polvo de
obra, gases de fbrica, etc.) diferentes a las indicadas se deben
suspender los trabajos de pintura hasta el retorno de las
condiciones favorables.
El control de obra debe verificar el cumplimiento de las
condiciones anteriores, con especial nfasis en:
ngulos entrantes y salientes, remaches y cantos.
Uniones antideslizantes que deben ser masilladas o
saturadas de imprimacin en juntas, tornillos y todo
elemento de la unin que pueda permitir el acceso del agua
en las superficies de contacto.
El empleo de materiales de relleno que puedan atacar al acero,
requiere en las zonas de contacto protecciones especiales acordes
con el material de relleno. Igual temperamento se debe adoptar en
zonas de contacto con medios agresivos (suelos, carbn, etc.)
10.

SOLUCIONES AL PROBLEMA DE LA CORROSIN

Debido a los daos que ocurren en las estructuras de hormign

armado a causa de la corrosin y la prdida econmica que este
fenmeno qumico genera, se han realizado investigaciones
durante varios aos que nos han dado como resultado algunas
soluciones para evitar que la corrosin sea un mal para el mbito
de la construccin y as lograr que las estructuras de hormign
armado sean confiables, duraderas y logren un mayor tiempo de
durabilidad y una resistencia que no disminuya a causa de este
fenmeno
Reparacin de estructuras de hormign armado
deterioradas por la corrosin
Una vez que se ha detectado mediante anlisis o a simple vista
que una estructura de hormign armado ah sufrido un dao a
causa de la corrosin, inmediatamente se debera reparar la
estructura para as evitar que la corrosin aumente el dao
producido y por ende un dao irreparable en la estructura, para
esto existen algunos mtodos:

Eliminacin del hormign deteriorado: si se observa que

existen sntomas de corrosin como mancha de xidos o

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fisuraciones en el acero de la estructura, se debe eliminar

todo el hormign de esas zonas.
Restauracin de la capacidad resistente de las armaduras:
si las prdidas de seccin que existen en el acero son
menores al 15% no es necesario restaurar la capacidad
nominal del acero ya que con ese porcentaje no existen
problemas estructurales, pero si las prdidas pasan el 15%
se deber recalcular la estructura o restaurar la capacidad
inicial del acero.
Colocacin de un nuevo material de reparacin: pueden ser
con materiales de base orgnica, materiales de base
inorgnica o materiales de base mixta
Aplicacin de un tratamiento superficial: pueden ser
pinturas y sellantes, hidrfugos o impregnantes, obturadores
de poros.

Mtodos electroqumicos de rehabilitacin

Los procedimientos ms utilizados para la rehabilitacin de EHA
mediante mtodos electroqumicos se basan en la polarizacin catdica
del acero y son:

Proteccin catdica (PC).

Extraccin electroqumica de cloruros (EEC)
La realcalinizacin electroqumica (RAE)

Tabla 1. Caractersticas de los tratamientos de rehabilitacin

electroqumica. (Tesis Doctoral Esther Moreno)

La proteccin catdica es uno de los mtodos electroqumicos que ms

se utiliza para evitar que exista corrosin en las estructuras, puede ser
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por nodo de sacrificio el cual consiste en utilizar un elemento con una

electronegatividad menor el cual actuar como nodo mientras que el
elemento a proteger actuar como ctodo produciendo as que el flujo
de electrones vaya de ctodo a nodo haciendo que el nodo de
sacrificio sufra el proceso de corrosin, otra forma de proteccin
catdica es por corriente impresa el cual consiste en proporcionar
corriente continua, el terminal positivo de la fuente debe conectarse a
un nodo auxiliar, mientras que el negativo se conecta a la armadura a
proteger produciendo as que el elemento a proteger acte como ctodo
y as evitar la corrosin.

Figura 11. Proteccin catdica con nodo de sacrificio (Artculo:

Proteccin catdica con nodos galvnicos)

Inhibidores de corrosin
Los aditivos inhibidores de la corrosin son sustancias qumicas que,
aadidas al agua de amasado, mantienen pasivo al acero de las
armaduras en presencia de los factores agresivos, por lo que pueden
resultar eficaces para prevenir el efecto de la carbonatacin o de los
iones cloruro en las estructuras de hormign armado, la accin de los
inhibidores no es definitiva, simplemente retrasan el proceso de
corrosin.
La aplicacin de inhibidores en la proteccin de estructuras ya
construidas se lleva a cabo directamente sobre la superficie del
hormign. El compuesto orgnico migra a travs de la estructura porosa
endurecida del hormign llegando a la armadura por fenmenos de
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accin capilar, difusin de vapor y atraccin inica. Una vez ha

alcanzado la armadura, forma una capa debido a un triple efecto: la
separacin en iones de las sales, reaccin y enlace con la superficie del
metal y, por ltimo, fijacin de la capa por adsorcin fsica. Como
consecuencia, se produce una drstica reduccin de la corrosin al
producirse un cambio de potencial en las reas andicas y catdicas, por
formacin de una capa hidrofbica que impide la penetracin de iones
cloruro y desplazando los que puedan estar presentes en la superficie
del acero. En estructuras de nueva construccin, la aplicacin de este
sistema se lleva a cabo mediante la adicin de inhibidores directamente
durante el amasado del hormign.

11.

CONCLUSIONES:

Existen varios factores que pueden potenciar el proceso de

corrosin. En este trabajo se ha analizado el efecto de la variacin
de la relacin agua/cemento y espesor de recubrimiento. A mayor
relacin agua/cemento, mayor permeabilidad del hormign, el cual
ser ms proclive ante factores desencadenante de corrosin. A
menor espesor de recubrimiento, la agresividad del medio
circundante afectar ms al hormign.
Se han analizado varios factores desencadenantes de la corrosin,
especialmente la carbonatacin y la accin de iones de cloruro.
Respecto a la carbonatacin, se estableci que en ambientes con
altas concentraciones de CO2 y con humedades bajas en el
ambiente, se acelera el proceso de corrosin. Respecto a la accin
de iones de cloruro, se presentan estos casos en ambientes
salinos.
En ambientes con altas concentraciones de CO2, en que la
humedad sea baja, se produce en el acero un proceso de corrosin
que afecta homogneamente su seccin. En ambientes salinos,
por otro lado, ante relaciones agua/cemento bajas y
recubrimientos mnimos, la accin de los iones de cloruro pueden
afectar al acero, principalmente de manera localizada,
producindose una corrosin de tipo picadura, que afecta
heterogneamente la seccin y favorece la concentracin de
esfuerzos triaxiales en las armaduras.

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12.

RECOMENDACIONES:

Si en el hormign se observa que existen sntomas de corrosin

como mancha de xidos o fisuraciones en el acero de la
estructura, se debe eliminar todo el material. Es necesario que
esta medida se realice hasta la parte posterior de la armadura
dejando libres unos dos centmetros alrededor de la misma con el
fin de poder realizar una correcta limpieza, y as eliminar
completamente todos los productos de corrosin del acero y
permitir que el material de reparacin envuelva correctamente las
barras.
El tiempo de iniciacin del proceso de corrosin, as como el
perodo de propagacin pueden ser aumentados
significativamente mediante la utilizacin de inhibidores de
corrosin. Estos pueden aplicarse en el proceso constructivo, o
pueden emplearse para retardar el inicio del proceso en
estructuras ya construidas.
Si las prdidas de seccin que existen en el acero son menores al
15% no es necesario restaurar la capacidad nominal del acero ya
que con ese porcentaje no existen problemas estructurales, pero si
las prdidas pasan el 15% se deber recalcular la estructura o
restaurar la capacidad inicial del acero.
13.

REFERENCIAS
[1] Corrosin de Armaduras en estructuras de hormign:
Estudio experimental de la variacin de ductilidad en
armaduras corrodas aplicando el criterio de Acero
Equivalente. Esther Moreno. Tesis Doctoral
[2] Corrosin de armaduras en estructuras de hormign
armado: causas y procedimientos de rehabilitacin. Alfonso
Cobo Escamilla
[3] Extraccin electroqumica de cloruros del hormign
armado: estudio de diferentes variables que influyen en la
eficiencia del tratamiento. Mara Jos Snchez. Tesis Doctoral
[4] Corrosin de armaduras en estructuras de hormign
armado. Pedro Garcs Terradillos, Miguel ngel Climent
Llorca, Emilio Zornoza Gmez

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[5] Vida til residual de estructuras de hormign armado

afectadas por corrosin. Leticia Prez Mndez. Trabajo de Fin
de Mster.

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