TRANSFORMACION QUIMICA DE

LA

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PER
TEMA:

MADERA

FACULTAD DE CIENCIAS
FORESTALES Y DEL
AMBIENTE

OBTENCION Y EVALUACION PULPA QUMICA

Y SEMIQUIMICA DE LA ESPECIE Schinus
molle

CATEDRA:

Transformacin qumica de la madera

CATEDRATICO:
MSC. Juana Paucar Carrin

ALUMNOS:

Centeno Ayllon Rut Lily

Segama Sedano Alberto
Ramos Rodrguez, Jhonatan
Vivanco Canchanya, Libertad
Zacarias Ramos Sandra

SEMESTRE:
VII
HUANCAYO- JUNIO 2015

Pasta qumica y Semiquimico Schinus molle

TRANSFORMACION QUIMICA DE

LA

MADERA

RESUMEN

En el siguiente informe se expone la obtencin y evaluacin de pulpa qumica y semiquimica de la

especie Schinus molle. Los ensayos experimentales se desarrollaron en el Laboratorio de Tecnologa de
la Madera e Industrias Forestales de la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la UNCP,
este estudio se realiz bsicamente con la finalidad de obtener papel y el rendimiento por el proceso
quimico y semiquimico.
El

mtodo

utilizado

fue

el

experimental, se determin el contenido de humedad, los

rendimientos de proceso qumico y semiquimico.

Se obtuvieron los siguientes resultados: el contenido de humedad es 8.66%, El rendimiento de proceso
qumico de la especie Schinus molle fue de 43.86 %, el rendimiento del proceso semiqumico fue 70.56
%.en la obtencin de pulpa en el proceso qumico fue mucho ms rpido que el proceso semiquimico, y
el color fue ms claro en el qumico con relacin al semiquimico obtenido de color ms oscuro. El
contenido de humedad para especie Alnus acuminata proveniente de San Pedro de Sao es de 61.44%,
el rendimiento de la pasta qumica es de 41.39%, el rendimiento de la pasta semiquimica es de 58.78%.,
siendo el contenido de humedad mayor que nuestra especie y en cuanto a rendimiento en ambos
procesos nuestra especie presenta mayor rendimiento.
Se recomienda para un rpido desfibrado que el tiempo de remojo sea ms prolongado, ya que esto
influye en el suavizado de la madera.

P a l a b r a s c l a v e s : Schinus molle, desfibrador, rendimiento

Pasta qumica y Semiquimico Schinus molle

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LA

MADERA

I.

INTRODUCCIN

La fabricacin de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitan esta industria entre las
ms grandes del mundo.
La principal fuente de fibra para la produccin de pasta en este siglo a sido la madera procedente de los
bosques de confieras, aunque ms recientemente ha aumentado la utilizacin de bosque tropicales y
boreales La composicin qumica de la madera es muy variable. Se compone principalmente de
celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales. La lignina representa entre un
16 % hasta un 33% del peso segn el tipo de madera.
La lignina es un complejo polmero aromtico asociado a los polisacridos de la pared celular vegetal,
su estructura estreoirregular y amorfa hacen de ella una molcula muy particular y difcil de degradar
Industrialmente es necesario quitar la lignina de la madera para hacer el papel u otros productos
derivados.
En la prctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante operaciones
para reducir la pulpa es un subproducto molesto.
En la naturaleza existen diferentes microorganismos asociados a la descomposicin de la madera, pero
hasta ahora los nicos que son capaces de degradar la lignina en forma eficiente son los hongos
basidiomicetes llamados de pudricin blanca.

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LA

MADERA

Parte del proceso bsico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminacin de la lignina. Este
compuesto, constituyente de la madera y que acta como cemento en su estructura, es el principal
obstculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad.
Industrialmente la pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a travs de un proceso de dos etapas: el
pulpaje y el blanqueo.

OBJETIVOS:

Hallar el contenido de humedad de la especie Schinus molle

Hallar el rendimiento de la pulpa qumica de la especie Schinus molle
Hallar el rendimiento de la pulpa semiquimica de la especie Schinus molle.
Comparar el contenido de humedad y rendimiento de pasta qumica de la especie Schinus molle
con otras especies forestales.

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MADERA

II. REVISIN BIBLIOGRFICA.

II.1. LA PULPA
La materia prima para la produccin del papel es la pulpa de madera, de la cual tambin
existen varias clases segn la madera de origen, el proceso y los tratamientos empleados para
fabricarla.
En sentido genrico, el trmino pulpa es empleado para una gama de productos
tcnicamente diferentes resultantes de procesos de fabricacin complejos, que involucran el
tratamiento qumico y/o mecnico de varios tipos de materiales naturales. Entre ellos, la
madera provee la base para el 90% de la produccin global de pulpa, y para el restante 10%
se utilizan materiales como la paja de bamboo, el bagazo de caa de azcar, el algodn, y
otros. Adems de su uso en la manufactura de papel y cartn laminado, la pulpa se aplica en
menor proporcin a productos como el rayn, la pelcula fotogrfica, el celofn, o los
explosivos, entre otros.

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II.2. Caractersticas de los materiales fibrosos

II.2.1. Caractersticas qumicas
Es imprescindible tener en cuenta estas caractersticas de la madera para la
produccin de pulpa para papel siendo: (QUISPE, 1989)

LIGNINA: Este componente juega un rol muy importante en la d e s i n t e g r a c i n de la

madera; las especies ricas en lignina son poco apropiados para la fabricacin de pulpa
qumica, la presencia de lignina genera la variacin del rendimiento y la calidad de pulpa.

HEMICELULOSA: Es un componente altamente hidrfilo, la hemicelulosa hace que aumente

la refinalidad de la pasta celulsica y consecuentemente le da resistencia del papel.

Celulosa: Las

especies maderables en general poseen mayor porcentaje de celulosa en

relacin a los dems contenidos de celulosa de la madera y la calidad de pulpa.

Extractivos: Los productos extractivos de la madera influyen significativamente en la

produccin de pulpa, sobre todo

en el rendimiento segn mtodos, de la misma manera el

consumo de reactivos qumicos aumenta cuando el contenido de extractivos es elevado.

(QUISPE, 1989)
Los extractivos se definen como cualquier material que pueda ser disuelto en un solvente;
forman del 1 al 5 por ciento del peso de la madera (Smook, 1990 citado por Rojas.E y
Gomez.D 2004 ). La mayora de estas sustancias son solubles en agua o disolventes
orgnicos neutros.Extraer los extractivos de los materiales fibrosos es requisito previo para las
determinaciones qumicas de celulosa, hemicelulosa y lignina, dado que pueden influir en los
rendimientos de dichos constituyentes.

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MADERA

Un alto contenido de extractivos en las materias primas fibrosas prohbe su utilizacin en la

fabricacin de pulpa, dado que inhibe su deslignificacin, adems de formar complejos
coloreados que afectan la blanqueabilidad de la pulpa (Garca, 1988).
Los extractivos en las materias primas fibrosas son terpenos, cidos resnicos, grasas, cidos

grasos, fenoles y sustancias neutras insaponificables, estn presentes en proporciones muy

variables segn la especie. Estos componentes adems de conferir olor y color a la madera y
ser una fuente importante de subproductos valiosos (trementina, tall oil), pueden causar
diversos problemas a los fabricantes de pasta y papel (Britt. K, 1964).

II.2.2. Caractersticas fsicas

Las caractersticas fsicas permiten determinar las condiciones de la materia prima siendo de
gran importancia para el control de la calidad, y a la vez aportan informacin necesaria para
el proceso de pulpeo.

HUMEDAD: La humedad de la madera es importante para la fabricacin de la pulpa sobre

todo en el proceso mecnico, las especies que tienen una humedad por debajo del
punto de saturacin de las fibras, hace decrecer el grado de refinado de pulpa y como es
consecuencia influye en algunas propiedades fsicas y mecnicas del papel, de la
misma manera provoca tambin en mayor consumo de energa durante la fabricacin
de la pulpa; por lo cual es necesario conservar la tasa de humedad de la madera superior a
35%.
El contenido de humedad en los materiales fibroso lignocelulsicos es muy importante en los
procesos de conversin qumica, entre otros aspectos por que afecta la concentracin de los

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reactivos qumicos que junto con la temperatura y el tiempo de coccin definen los procesos
de transformacin del material fibroso en pulpa. Un contenido alto de humedad y la
eliminacin de aire, mejoran el movimiento de reactivos qumicos dentro del material fibroso
durante el proceso de pulpeo (Libby, 1967 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004).
Un contenido bajo de humedad en los materiales fibrosos impide el desarrollo de
microorganismos, evitando procesos de fermentacin, lo cual ocasiona prdidas de fibras y
deterioro, disminuyendo la cantidad o calidad de la misma.
Por otro lado, los materiales con poca humedad originan pulpas voluminosas de baja
resistencia y con un alto consumo de energa en su procesamiento. En la elaboracin de
pulpa un alto contenido de humedad contribuye a una mayor facilidad en el desfibrado. El
contenido mnimo de humedad de la madera debe ser cercano al 30% (Rodrguez, 1978
citado por Rojas.E y Gomez.D 2004). La madera utilizada en la fabricacin de pulpa para
papel con un contenido de humedad baja es remojada durante cierto tiempo ya que el agua
ayuda a ablandar la lignina (Garca, 1988 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004)

Densidad: Es imprescindible tener en cuenta la densidad de la madera ya que est

ligada a su estructura microscpica, las dimensiones del espesor de la pared de las
traqueidas y fibras varan considerablemente entre la madera inicial y la madera final;
los cuales influyen en la determinacin de la abertura del dimetro del lumen y
consecuentemente en la calidad del papel.

Edades, dimensiones y defectos: Es preciso tener en cuenta estas caractersticas de la

m a d e r a y a que cada una de ellas influye de una y otra manera en la produccin y
calidad de pulpa para papel. (QUISPE, 1989)

Solubles y Cenizas: El contenido de cenizas en materiales fibrosos es una medida del

contenido de sales minerales. Se define como el residuo que queda despus de quemar la
muestra a 575 grados centgrados por tres horas o hasta que se halla quemado todo el
carbn (Rodrguez, 1978 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004), mientras que los solubles
se refieren al contenido de azucares en los materiales fibrosos.
La cantidad de solubles y cenizas en el bagazo est relacionado con el consumo de qumicos

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en el proceso de separacin de lignina de la celulosa. En este sentido a menor cantidad de

solubles y cenizas presentes se requerir menor cantidad de qumicos.

Relacin Fibra / Mdula:La relacin fibra / mdula indica la cantidad de fibra y mdula que
contiene un material fibroso; este parmetro indica el grado de calidad de la fibra para ser
utilizada en la industria del papel. A menor cantidad de medula, la calidad de la pulpa es
mayor, dado a que se requieren menos cantidades de qumicos en el proceso de coccin. La
mdula ofrece menor resistencia a la penetracin y accin de los reactivos por lo que
consume una parte importante de productos qumicos, lo cual proporciona muy pocas fibras
tiles. Para la obtencin de productos de alta calidad se hace necesario la separacin de la
medula de los dems componentes del bagazo. La mayor presencia de medula genera mayor
cantidad de finos en la pulpa, que pueden perderse en el proceso con la consecuente prdida
del rendimiento (Garca, 1988 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004).La pulpa semiqumica
de maderas con un alto contenido de fibras tienden a poseer una mayor resistencia a la
explosin y menor resistencia al rasgado y resultan ms densas que las pulpas elaboradas
con contenido bajo en fibras (Libby, 1967 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004).

II.3.

Pasta qumica
La celulosa es elaborada mediante el proceso denominado Kraft, a travs del cual las astillas
de madera son cocidas en una solucin alcalina basada en sulfuro de sodio y soda custica
para extraerles la lignina. Estos compuestos qumicos son posteriormente recuperados para
su reutilizacin, en un proceso de ciclo cerrado. Los rollizos de madera son descortezados y
transformados en astillas stas; son enviadas a una pila de acopio para su homogenizacin.
Desde la pila de acopio, los chips o astillas son extrados, clasificados y conducidos al proceso
de coccin -en el digestor continuo o en digestores batch- con licor blanco, una solucin
alcalina de soda custica y sulfuro de sodio. Resultante del proceso de coccin es la pasta de
celulosa, que se clasifica, se lava y se blanquea. Una vez blanqueada, se procede asu secado
y embalado final en forma de fardos de 250 kgs. En el proceso de coccin, el licor blanco junto
con la lignina disuelta, se convierte en un licor negro, el cual se concentra para luego ser
quemado en unos equipos denominados calderas recuperadoras. La parte orgnica del licor

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negro (lignina y otros compuestos de la madera) produce energa en el proceso de

combustin, generando el vapor que se utiliza en la produccin de energa elctrica y,
posteriormente, para calefaccionar diferentes procesos dentro de la misma planta industrial. La
parte inorgnica -sales minerales (cenizas)-se recupera despus del proceso de combustin y
es usada en la etapa de caustificacin para regenerar el licor blanco usado en la coccin. La
corteza de los rollizos de madera, recuperada en los descortezadores, se quema en calderas
de poder para producir vapor y energa elctrica, usados para los diversos procesos de la
planta.
Fases de produccin
Las cinco primeras fases corresponden al proceso productivo tradicional, que a partir de un
conjunto de insumos bsicos (madera, agua, productos qumicos y energa) da origen a la
celulosa. Las siguientes 4 fases tienen como objetivo asegurar que el proceso productivo se
desarrolle en armona con el medio ambiente.
Preparacin de la madera
Coccin
Blanqueo ECF
Blanqueo TCF

II.4.

Principio del proceso de obtencin de pulpas semiquimicas

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En la fabricacin de pulpas se emplean varias operaciones unitarias como absorcin,

evaporacin, extraccin y filtracin (Libby, 1976 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004). El
proceso de obtencin de pulpas semiquimicas es un mtodo clsico de fabricacin de pasta
mecnica y de pulpa qumica que consta de dos etapas: un tratamiento quimico moderado de
la materia prima fibrosa para separarla parcialmente o en cierto modo degradar o afectar las
uniones entre las fibras seguido de un tratamiento mecnico denominado desfibracin.
La experiencia a demostrado que los materiales fibrosos utilizados para pulpas semiquimicas
se pueden clasificar en orden de su empleo, de acuerdo con sus caractersticas botnicas,
como sigue (LIBBY;1976;D.ALMEIDA,1998 citado por Rojas.E y Gomez:D 2004) :
Dicotiledoneas o angiosperas: arboles de hojas caducas-maderas duras
Gimnospermas: arboles de hojas perennes- maderas suaves
Monocotiledoneas: caas, gramneas y carrizos
Los factores que se deben tener en cuenta en los procesos son principalmente:
Propiedades fsicas y caractersticas qumicas del material fibroso
Composicin y concentracin del licor de coccin(cantidad de reactivos)
Temperatura y tiempo de coccin
Presin
Ph(para los licores alcalinos la relacin sulfito de sodio y NAOH puedes variar sin afectar el
ph)
La primera etapa o etapa qumica de los procesos semiquimicos en la cual el material

fibroso es sometido a la accin de reactivos con o sin aplicacin de calor tiene como objeto
principal el debilitamiento qumico del complejo lignina-carbohidrato de la unin entre as
fibras. Las variables que se estudian en esta etapa corresponden a:

Propiedades qumicas del material fibroso( el contenido de a-celulosa o celulosa verdadera

en el material no altera directamente su facilidad de coccin pero mientras mayor sea su
valor mayor ser el rendimiento de la pulpa semiquimica blanqueda completamente

deslignificada
Disminucin o aumente en el rendimiento de la pulpa (debido al grado de des lignificacin)
Condiciones de operacin (una aumento de temperatura acelera las reacciones

semiquimicas alcalinas)
En la segunda etapa o etapa mecnica el material fibroso parcialmente convertido en
pulpa, es sometido a un proceso de separacin de fibras (desfibraran) para obtener una
pulpa que posteriormente es batido quedando asi con unas propiedades adecuadas para el
desarrollo de etapas posteriores en la fabricacin de papel por medio de una accin

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mecnica desfibradora-refinadora
Las acciones mecnicas de la etapa de desfibraran son principalmente las de friccin entre
las fibras y haces de fibras, contra las placas del molino y de compresin del material
fibroso en suspensin a medida que este es forzado entre las placas por efecto de la fuerza
centrifuga del disco o discos rotatorios. La primera accin corresponde a aun calentamiento
de la unin entre fibras y su posterior debilitamiento hasta el punto de astilla ;
posteriormente ocurre una desintegracin real de los agregados de fibras y su separacin
en fibras individuales; finalmente, la refinacin individual de las fibras permite el

acondicionamiento del material para la formacin de papel.

Existen varios factores que deben tenerse en cuenta durante la etapa mecnica.
Tamao de astilla o de partcula. Las astillas o particulas pequeas de tamao uniforme
pueden alimentarse y desfibrarse mas homogneamente que el material grande o de

tamao variable.
El contenido de humedad del material fibroso. Los materiales secos o con poca humedad

dan pulpas voluminosas de baja resistencia y el consumo de energa es relativamente alto.

El claro entre placas. Mientras ms cerca estn las placas en un molino de discos mayores
sern las acciones de desfibraran y de refinacin. Con una disminucin del claro entre las
mismas se aumenta el consumo de energa y la resistencia a la explosin; pero disminuyen

la resistencia al rasgado y el freeness.

El nmero de pasos. Hay un aumento en la resistencia y una disminucin simultnea en el
nmero de freeness cuando el material fibroso se desfibra en una sucesin de pasos.
Las pulpas semiquimicas tienen propiedades especficas que las hacen utilizables en
productos de papel y de cartn debido a las propiedades qumicas que poseen, tales como
altos contenidos de lignina y hemicelulosa; factor que afecta directamente el rendimiento de
la pulpa como se mencion anteriormente (tericamente el rendimiento del proceso
semiquimico se encuentra entre los puramente qumicos y puramente mecnicos del 55 al

II.5.

92%)
Proceso qumico
(BRICEO, 1995 Citado por Rojas E y Gmez D 2004) El proceso qumico de pulpero
consiste principalmente en la realizacin de una mezcla entre la materia prima fibrosa con una
solucin acuosa de sustancias inorgnicas (reactivo) denominado licor de coccin
La variables importantes en este proceso tienen que ver con la cantidad de reactivos
inorgnico que se empleen e la digestin, el tiempo y la temperatura de coccin (ya que a

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mayor temperatura el tiempo de coccin disminuye); de la relacin licor madera (llamada

hidromdulo, relacin en peso entre cantidad de licor como liquido total y el material fibroso
base seca aadida al digestor) y el tipo, tamao y cantidad de materia prima empleada en la
coccin.
Durante el proceso de coccin estn presentes una serie de pasoso que conllevan a la
obtencin de pulpas qumicas. Primero, el material fibroso entre contacto con los reactivos
inorgnicos con solucin mediante mecanismos de difusin, adsorcin, desorcin y extraccin
en un proceso denominado impregnacin.
La adicin de ciertos qumicos en la etapa de impregnacin produce determinados efectos, los
lcalis por ejemplo son recomendados para eliminar resinas; tambin con el objeto de reducir
el consumo de energa. Posteriormente se lleva a cabo la reaccin de deslignificacion,
mediante la penetracin del licor en las cavidades porosas de la materia prima fibroso por
difusin de los reactivos disueltos en el licor debido a la degradacin de la lignina. Tambien
ocurre una adsorcin de los iones de reactivo en la superficie de los constituyentes qumicos
del material fibroso.
II.6.

ESPECIE EN ESTUDIO

CLASIFICACIN
CIENTFICA:
Reino
Divisin
Clase
Familia
Genero
Nombre cientfico
Nombre comn

Pasta qumica y Semiquimico Schinus molle

Plantae
Angiosperma
Eudicotelidonea
Anacardaceae
Schinus
Schinus molle
Molle

Caractersticas generales:

Presenta follaje persistente, copa amplia, ramillas colgantes de color

verde claro.

Las hojas son compuestas, pinnadas, alternas y glabras con

raquis ligeramente alado, con 10 a 12 pares de foliolos ssiles,
dentados.

rbol siempre-verde de 10 a 12 metros de altura de ancha copa y

ramaje colgante, muy ornamental.

Tronco corto grueso muy fisurado. La corteza exuda resinas

muy aromticas. (Meja, 2007)

Caractersticas Organolpticas y macroscpicas de la madera del Molle:

Los anillos de crecimiento visibles

Color rosa a castao olivo claro.

Sabor no caracterstico.

La albura y el duramen no se diferencian del color.

Brillo bajo.

Veteado arcos superpuestos de tonalidad suave.

Textura media.

Hilo recto. (Meja, 2007)

Caractersticas Microscpicas de la madera del Molle:

Poros visibles a simple vista con distribucin difusa, muy numerosos,

solitaria, sin presencia de tlides.
Platinas de perforacin oblicuas de tipo simple y escaleriforme.
Punteaduras intervasculares alternas de forma ovalada y poligonales.
Parnquima paratraqueal escaso.
Radios homogneos tipo 1 y2, moderadamente numerosos, con presencia de
cristales romboidales y sustancias orgnicas de color caf rojizo.
Elementos del vaso de longitud larga.
No presenta conductos gomferos.
Presenta sustancias orgnicas de color caf rojizo en los radios.
Presenta cristales romboidales en los radios. (Shulte,A Rojas, C Rojas, R.,
1992)

Contenido
Molle.

de

Tanino

en

el

Los taninos son sustancias de naturaliza de los glcidos, con reaccin cida
y sabor astringente.

Se puede apreciar que la corteza del Molle tiene un mayor contenido

en extracto tnico que el duramen y la albura, siendo la ms insignificante
la albura en relacin a la corteza y el duramen.

Porcentaje de tanino del molle en la madera en comparacin con

otras especies tanferas.

Se puede apreciar que el contenido de sustancias tnicas en el Molle

es inferior a la que poseen otras especies tradicionalmente tanferas.

Aceites
activos.

esenciales

y/o

compuestos

farmacolgicamente

En el aceite esencial del Molle obtenido por el mtodo de destilacin extractiva

con vapor, se ha encontrado los siguientes compuestos. (Shulte, A Rojas,

C Rojas, R., 1992).

Anlisis qumico de la madera.

La solubilidad total de la madera se determin mediante una extraccin

Soxhlet sucesiva, con los solventes ciclohexano, acetona y metanol,
con agua caliente bajo reflujo, lo que demuestra del total de sustancias
extrables fue de 7.3% (Mejia 1998).

Estudio biomtrico de fibras.

En el siguiente cuadro se puede observar los valores biomtricos de las
fibras segn el estudio biomtrico realizado anteriormente con el Molle.

LONGITUD
CARACTERISTICAS DE FIBRA um
PROMEDIO
684.77

DIMETRO
DE FIBRA
um
17.43

DIAMETRO
LUMEN um
9.86

ESPESOR
DE PARED
um
3.78

En el siguiente cuadro se puede observar los ndices papeleros segn el

estudio biomtrico realizado anteriormente con el Molle.
LONGITUD DE FIBRA

PROMEDIO
684.77

COEFICIENTE DE PETERI

41.43

CLASIFICACION
FIBRA CORTAS
MADERA SEMIPESADA, de
paredes anchas y lmenes poco
desarrollados

FACTOR RUNKEL

0.85

BUENA III

Propiedades Fsicas del Schinus molle.

Propiedad

Valores

Densidad Verde (gr/m3)

0.998

Densidad seco al aire (gr/m3)

0.692

Densidad anhidra (gr/m3)

0.669

Densidad bsica (gr/m3)

0.556

Porosidad (% )

55.4

Dureza lados (Kg/cm2)

557

Dureza extremos (Kg/cm2)

668

La densidad tiene una importante funcin indicadora de la calidad de

la madera, clasificndose segn los valores como madera de densidad
media.

La porosidad es de 55.4% clasificndose como porosidad media.

Segn la

dureza

de

los

lados

y extremos

el Molle

tiene una

resistencia media a la penetracin, al desgaste y a la abrasin, lo que

influye significativamente en el proceso de desfibrado. (Shulte, A
Rojas, C Rojas, R., 1992).

2.11.- OTRAS INVESTIGACIONES.

- Porcentajes de humedad probetas por efecto del humedecimiento (QUISPE 1989).

Especies
Terminalia oblonga
Vochyssia lanceolata
Poulsenia armata
Mezilaurus itauba
Virola sp
-

Humedad%
66.13
60.5
71.75
50.75
69.38

Comparacin de contenido de humedad de diferentes especies forestales.

(QUISPE 1989).

III. MATERIALES Y METODOLOGIA

3.1 Lugar de ejecucin
Laboratorio de tecnologa de la madera e industrias forestales

3.2 Materiales:
Astillas de madera 2.5 cm x0.5 cm.(aproximadamente)
Astillas de madera de 5 cm x 0.5 cm.
recipiente
tamiz de malla fina.
placas Petri.
papel filtro
matraz
agua

 balanza analtica
Hipoclorito de sodio
Formo
perxido de hidrogeno (2HO)
cido actico (C2H4O2)
estufa
vaso de precipitacin
frasco de tapa hermtica
cuchilla metlica

Metodologa
El mtodo empleado es el experimental.
Norme ITINTEC N 251.008 Seleccin y coleccin de muestras

PROCEDIMIENTO
Pasta qumica

Preparar 5.0021 gr de astillas

Determinar el contenido de humedad en 2 gr de astilla.

Verter las astillas en un frasco hermticamente cerrado y agregarle una mezcla de perxido de
hidrogeno (2HO) Y cido actico (C2H4O2) en proporcin 2:1

Colocar la mezcla en el termostato a 65 C por 48 horas.

Lavar con abundante agua

Secar y pesar la pulpa.

Astillas de madera
2.5 cm x0.5 cm.
(aproximadamente
).

Peso de las

Peso de las astillas

Las astillas en el
frasco para llevar

Las astillas en
Hechamos
cido actico

Hechamos el
Nuestras
perxido de
astillas
ya
hidrogeno.
ablandadas.

Nuestras astillas ya

Lavado de las

Macerado de las
Nuestra pasta ya
pintada de color

Nuestra pasta ya
pintada de color
morado y tambin
el testido.

Anilina de tres colores para

Separacin de las
fibras y lavado.

Secado de

Pasta semiquimica

Preparar 20.0476 gr de astillas

Determinar el contenido de humedad.

Verter las astillas en un vaso de precipitacin y agregar 300 ml de Hidrxido de sodio (NaOH) al
17%.

Someter a coccin por 4 horas.

Lavar con agua corriente.

Desfibrado mecnicamente en presencia de agua.(licuadora)

Tamizar.

Secar y pesar la pulpa.

Hervido de las astillas.

Hervido
dede
las
astillas
Secado
las
Hervido de las
Lavado de las
a un minuto se nota el
astillas ya
hervidas.

Lavado de las

IV.

CONTENIDO DE
Especie: Schinus molle
Procedencia: Chupuro
Edad: 12 aos
FORMULA:

M%=

M%=

masa verdemasaanhidra
x 100
masa anhidra

2.01691.8561
x 100
1.8561

M % = 8.66%

RESULTADOS

PASTA QUIMICA

Pasta qumica
Rendimiento (Rdto. %)
Especie: Schinus molle
Procedencia: Chupuro
Edad: 12 aos

Nmero
muestras
1

Rdto%=

pulpa seca
x 10
peso de astillas

Rdto%=

2.1952
x 100
5.0021

Rdto%= 43.86
PASTA SEMIQUIMICA

de Muestra
hmedo
5.0021

muestra seca

2.1952

Pasta semiqumica
Rendimiento (Rdto. %)
Especie: Schinus molle
Procedencia: Chupuro
Edad: 12 aos

Nmero de

Muestra

muestras

hmedo

Rdto%=

pulpa seca
x 100
peso de astillas

Rdto%=

14.1454
x 100
20.0476

20.0476

muestra seca

14.1454

Rdto%= 70.56
Datos obtenidos de la especie Alnus acuminata procedente de San Pedro de Saos
Contenido de humedad= 61.44%,
Rendimiento de pasta qumica=41.39%,
Rendimiento de pasta semiquimico=58.78%.

V.

DISCUSIONES
El contenido de humedad para nuestra especie Schinus molle es de 8.66% .(Libby, 1967
citado por Rojas.E y Gomez.D 2004) menciona que el contenido de humedad en los
materiales fibroso lignocelulsicos es muy importante en los procesos de conversin qumica,
entre otros aspectos por que afecta la concentracin de los reactivos qumicos que junto con
la temperatura y el tiempo de coccin definen los procesos de transformacin del material
fibroso. Asimismo % (Rodrguez, 1978 citado por Rojas.E y Gomez.D 2004) que un
contenido bajo de humedad en los materiales fibrosos impide el desarrollo de
microorganismos, evitando procesos de fermentacin, lo cual ocasiona prdidas de fibras y
deterioro, disminuyendo la cantidad o calidad de la misma.
Por otro lado, los materiales con poca humedad originan pulpas voluminosas de baja
resistencia y con un alto consumo de energa en su procesamiento. En la elaboracin de
pulpa un alto contenido de humedad contribuye a una mayor facilidad en el desfibrado. El
contenido mnimo de humedad de la madera debe ser cercano al 30. La madera utilizada en
la fabricacin de pulpa para papel con un contenido de humedad baja es remojada durante
cierto tiempo ya que el agua ayuda a ablandar la lignina (Garca, 1988 citado por Rojas.E y
Gomez.D 2004)
El rendimiento del proceso de pulpa qumica es de 43.86% Segn Mejia ,2007 quien hizo un
proyecto de investigacin menciona que el rendimiento de pulpa qumica para la especie
Schinus molle fue de 51.5%; este rendimiento se obtuvo al combinar los factores
experimentales en los siguiente niveles. Temperatura de 160 C, tiempo de coccin 100
minutos y 18% de carga de reactivos. Para nuestro trabajo se us una temperatura de 65C y
un tiempo de 48 horas.
El rendimiento del proceso de pulpa semiquimica es de 70.56% concordando con (Libby
1076 citado por Rojas E,Gomez D 2004) menciona que tericamente el rendimiento del
proceso semiquimico se encuentra entre los puramente qumicos y puramente mecnicos del
55 al 92%,
Segn Mejia, 2007 dice que la cantidad de holocelulosa 67% es alto y lignina(22%) es bajo
para la especie Schinus molle. Segn Downes 1997 dice que una mayor proporcin de fibras
Produce mayor rendimiento de pulpa, mientras que un mayor porcentaje de vasos implica
menor rendimiento, pero mayor facilidad de impregnacin sobre todo si son numerosos y
disperso.

 Segn el estudio biomtrico de fibras realizado en el informe pasado seala que el Molle
presenta fibras cortas, es bueno para la fabricacin de papel, presentando excelente
superficie de contacto y buena adherencia de fibra a fibra, lo cual es importante tener en
consideracin para fabricar pasta de papel por el proceso quimico y semiquimico,
permitiendo formar una buena pasta.
Segn (Meja, 2007), seala una presencia considerable de sustancias inorgnicas (3.2%),
para la especie Schinus mole lo cual influye en el proceso de desfibrado hacindolo
ms dificultoso y lento.
En el proceso semiquimico el desfibrado duro aproximadamente 4 horas siendo esto un
tiempo muy largo Segn (Shulte, A Rojas, C Rojas, R., 1992), sobre las
propiedades fsicas del Schinus molle seala que la densidad y la porosidad es
clasificado como medio, lo cual influye en el tiempo de remojo que debe ser prolongado
para obtener un adecuado porcentaje de humedecimiento y presenta resistencia media a
la penetracin, al desgaste.
Segn (QUISPE 1989). se observa el porcentaje de humedecimiento de cada especie
forestal, encontrndose un mayor porcentaje de humedad en la especie Pouelsenia
armata con un 71.75% de humedad y con un menor porcentaje de humedad con la
especie Mezilaurus itauba con un 50.75% de humedad, y del Alnus acuminata procedente
de San Pedro de Sao con un 61.44% en comparacin con nuestra especie Schinus
molle con un 8.66%.
Comparando el rendimiento con la especie Alnus acuminata en el proceso qumico (41.39%,
proceso semiquimico (58.78%.),se pudo observar que el rendimiento para el nuestra especie es
mayor en el proceso qumico (43.86 % y proceso semiquimico (70.56 %.).

VI.

CONCLUSIN
El contenido de humedad de la especie Schinus molle es de 8.66%
El rendimiento de proceso qumico para 5.0021 de astillas de la especie Schinus molle fue de
43.86 %

El rendimiento del proceso semiqumico para 20.0476 de astillas de la especie Schinus

molle fue 70.56 %.

En la obtencin de pulpa en el proceso qumico fue mucho ms rpido que el proceso

semiquimico, y el color fue ms claro en el qumico con relacin al semiquimico obtenido de
color ms oscuro.
El contenido de humedad para especie Alnus acuminata proveniente de San Pedro de Sao
es de 61.44%, el rendimiento de la pasta qumica es de 41.39%, el rendimiento de la pasta
semiquimica es de 58.78%., siendo el contenido de humedad mayor que nuestra especie y
en cuanto a rendimiento en ambos procesos nuestra especie presenta mayor rendimiento.

VII. RECOMENDACIONES

En el proceso qumico, utilizar una mascarilla gruesa al momento de lavar la pulpa obtenida.

En el proceso semiquimico, anotar todo el proceso de cambio en la coccin de las fibras en el

reactivo.

Tener un especial cuidado en el proceso de desfibrado del proceso semiquimico para no daar
las fibras.

El cernidor a utilizar no deber tener ningn orificio por el cual se pierda el rendimiento.

Tener sumo cuidado al momento de lavar las fibras, en ambos procesos, para evitar perdida del
material y as no tener variacin de datos.

Al momento de tamizar hacerlo de manera homognea y uniforme.

Se recomiendo para un rpido desfibrado que el tiempo de remojo sea ms prolongado, ya que
esto influye en el suavizado de la madera.

VIII. BIBLIOGRAFIA

Barnett J. R. y G. Jeronimidis. 2003. Wood quality and its biological basis. Blackwell Publishing and
CRC Press. 226pp

BRITT, Handbook of pulp and paper technology. Reinold 1964.

LIBBY, Pulp and paper Technology. 1971

Rodrguez Garca, V. (1971) Estudio cintico de un proceso a la sosa con madera de eucalipto para
la obtencin de celulosa. Tesis profesional. Universidad de Guadalajara. Mxico.

Rojas E y Gomez D (2004) Obtencion y evaluacion de pulpas semiquimicas al sulfite neutron a partir
de hoja de palma Africana

SMOOK, G. (1982). Handbook for Pulp and Paper Technologist. Qubec Canad. 395 p.

PAUCAR , J (2015). Manual de Transformacion Quimica Forestal.

ANEXOS
Foto N 01 seleccion de las astillas

Foto N 02 peso de las astillas

Foto N 03 Midiendo el hidroxido de sodio y el acido acetico

Foto N 04 nuestras astillas secas

Foto N 05 hechamos hidrosxido para hervier las astillas asta que esten blandas

Foto N 06 hechamos hidrosxido para hervier las astillas asta que esten blandas

Foto N 08 cambio de color a una hora de hervir nuestras astillas

Foto N 09 lavado de las astillas para ser molidas

Foto N 10 lavado de la pasta en el proceso quimico

Foto N 11 obtencion de la pasta en el procesos semiquimico

Foto N 12 pintado de la pasta en el proceso quimico