PROCESO DEL CMENTO

INDICE

Abstract_____________________________________3
Resumen ____________________________________3
Introduccin __________________________________4
Marco terico _________________________________5
El cemento y la Qumica ________________________6
Componentes del cemento ___________________7,8,9
Tipos de cemento ____________________10,11
Proceso del cemento ________________11,12,13,14,15
Velocidad de secado del cemento ______16
Maqueta a computadora ______________17
Diagrama de flujo____________________18
Estructura de mercado (si es viable o no)______19,20,21
Observacin o comentarios_____________22
Bibliografa__________________________23
Comentario sobre la profesora Miriam Paz____24

Abstract
Cementisa building materialformed bythemixture ofseveraladhesive elements,
its biggestuse isin theconstruction oflargebuildingsandall
typesofconstructionworksrelatedtocivilengineering.
Due to itscharacteristics, cement
isusedforbuildingsthatrequiregreatstrengthandendurance, being
usedforbuildingfoundations andwallsoftall buildingsand homes. It is
alsopossible tofindin themanufactureofmonumentsand statuesthatadornour
city, however, forthis application, thecement usedisawhite,
astheclassicgraycolorgivesanunsightlyfinish. Thus,
wenotethatthecementispresent in almosteverycornerofourcitiesand homes.
Resumen
El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios
elementos adhesivos, su mayor uso se encuentra en la construccin de
grandesedificios y todo tipo de construcciones relacionadas a las obras de la
ingeniera civil.
Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para construcciones que
requieren de gran firmeza y resistencia, usndose para la construccin de
cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Adems es posible
encontrarlo en la fabricacin de monumentos y estatuas que adornan nuestra

ciudad, sin embargo, para este uso, el cemento utilizado es uno de color
blanco, ya que el clsico de color gris le da un acabado poco esttico. De este
modo, podemos notar que el cemento se encuentra presente en casi cada
rincn de nuestras ciudades y hogares.
INTRODUCCION
El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios
elementos adhesivos, su mayor uso se encuentra en la construccin de
grandes edificios y todo tipo de construcciones relacionadas a las obras de la
ingeniera civil.
Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para construcciones que
requieren de gran firmeza y resistencia, usndose para la construccin de
cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Adems es posible
encontrarlo en la fabricacin de monumentos y estatuas que adornan nuestra
ciudad, sin embargo, para este uso, el cemento utilizado es uno de color
blanco, ya que el clsico de color gris le da un acabado poco esttico. De este
modo, podemos notar que el cemento se encuentra presente en casi cada
rincn de nuestras ciudades y hogares.
MARCO TERICO
El cemento tuvo inicio desde la antigedadya que se emplearon pastas y
morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las
edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma,
obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo
de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la
piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el
siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos
de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran
cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco
ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
En la actualidad se le denomina cemento a un conglomerante formado a partir
de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezclauniforme, maleable
y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o

concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en

construccin e ingeniera civil.
EL CEMENTO Y LA QUIMICA
El cemento est unido con la qumica ya que al mezclarse con el agua se inicia
una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como
hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la
rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan
para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el
producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo,
existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto.
Con esto admitido, puede decirse que la composicin qumica del cemento se
define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos
principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de
cemento:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB
hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y
otras propiedades delconcreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto
y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan
bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de
calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace
al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos.
Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso
del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente
inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms
bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece
la hidratacin de los otros compuestos.
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del cemento se
refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido
suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos
agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un
requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento que consiste
en ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo
de 0.60.

COMPONENTES EL CEMENTO
Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO3>= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC)= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) 10,0% en masa si el contenido est
entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0%
tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) = 2,0
MgO = 2/3
Clnker Aluminato de Calcio
El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se
obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en
forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro
(Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos
(SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico
fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral
de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3
CaO + MgO + SiO2>= 2/3
CaO + MgO)/SiO2) > 1,0
Esquistos calcinados (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente
8molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento
Portland, as comopropiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa
La expansin estabilidad) = 85%
Prdida por calcinacin = 15,0 m2/g
Puzolana natural (P)
Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o
rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin

de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para

formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de
desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas,
pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
TIPOS DE CEMENTO
CEMENTOS SIDERRGICOS: Es el producto que se obtiene de la mezcla
conjunta de Clinker, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. La escoria
bsica granulada, es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la
masa fundida no metlica, que resulta en el tratamiento de mineral de hierro,
en un alto horno. Si tiene menos de 30% de escoria bsica, se denomina
Cemento Portland Siderrgico.
CEMENTO CON AGREGADO A: Es el producto que se obtiene de molienda
conjunta con Clinker, agregado tipo A y yeso. Elagregado tipo A es una mezcla
de sustancias, compuestas por un material clcico-arcilloso, que ha sido
calcinado a temperatura superior a 900 C, y otros materiales a base de xidos
de silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30% del agregado tipo A se
llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se llama Cemento
Tipo A.
CEMENTO PUZOLMICO: Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta
del Clinker, puzolana y yeso. La Puzolana es el material slico-aluminoso que,
aunque no posee propiedades aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando
est finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica con el
hidrxido de calcio, a la temperatura ambiente.
DOSIFICACIN Y CURADO: Al disear un hormign, se debe tener especial
cuidado que las propiedades especficas que se estn dando al hormign, sean
las necesarias, pues los requerimientos de exposicin son generalmente mucho
ms exigentes, con las dosificaciones; que los requerimientos de resistencia.
En todo caso, al disear una dosificacin, se deber tener presente lo
siguiente: Ocupar un mtodo de dosificacin (se recomienda el mtodo ASCII).
Que, la trabajabilidad del hormign, determinada por el Asentamiento de Cono
sea alto, de 15 a 18 cm., a causa de que los hormigones sumergidos, no se
pueden vibrar ni compactar, porque se desintegran y con un asentamiento
alto, al momento del vaciado en los moldajes, se compacta solo, ocupando y
llenando perfectamente todo los moldes. Hay que tener presente que el tipo

derido, tambin influye en el descenso del cono, sobre todo cuando se trata
de chancado con aristas vivas, pues producen trabazn mecnica. La razn
agua-cemento mxima que se podr adoptar ser de 0.4; siempre se tratar de
usar la mnima posible. Todo esto es debido a que el cemento para su
hidratacin, necesita alrededor de de su peso en agua. Todo el exceso de
agua sobre lo indispensable, producir poro y por consiguiente aumentar su
permeabilidad, dejndolo vulnerable al ataque del agua marina (penetracin
por capilaridad). Cantidad de Agua; como el exceso de agua es perjudicial a los
hormigones, sta debe ser la mnima posible de acuerdo a la estructura,
medios de colocacin y trabajabilidad; la cantidad de agua, est determinada
por dos variables, el Asentamiento de Cono y el tamao mximo de los
agregados, y oscila alrededor de los 200 (L/m3), es recomendable el uso de
aditivos humectantes. Cantidad de cemento; cuando se imponga el uso de
cemento corriente, es necesario adoptar para el hormign una dosificacin
rica, de 400 a 600 (kg/m3); se puede mejorar su impermeabilidad por medio de
la adicinde otro aglomerante que lo complemente, como puede ser, puzolana
bien cribada y finamente triturada en una porcin del 20 al 30% del peso del
cemento o todava mejor, recurrir al empleo de cemento puzolnico
PROCESO DEL CEMENTO
La propiedad ms importante del cemento es su resistencia a la compresin.
Su resistencia a la traccin es escasa y no se considera til. Su resistencia a
esfuerzos cortantes esimportante cuando se combina con acero de refuerzo. La
capacidad de un material para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo,
aplastndolo, es lo que se conoce como resistencia a la compresin. La
capacidad de un material para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo,
doblndolo, es lo que se conoce como resistencia a la flexin. Cuando el acero
que es resistente a los esfuerzos de traccin es combinado con el concreto se
obtiene un material capaz de resistir esfuerzos en todos los sentidos. Esto hace
posible construir a prueba de temblores de tierra. Para obtener concreto de
calidad es necesario conocer bien los materiales que lo componen:
1 obtencin y preparacin de materias primas.
El proceso de fabricacin comienza con la extraccin de materias primas que
se encuentran en yacimientos normalmente canteras a cielo abierto las
canteras explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales
duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos
(arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su extraccin.
Una vez extrado y clasificado el material, se procede a su trituracin hasta
obtener una granulomtrica adecuada para el producto de molienda y se
traslada a la fbrica mediante cintas transportadoras o camiones para su
almacenamiento en el parque de prehomogenizacin

2 Homogenizacin y molienda de crudo

En el parque de prehomogenizacin, el material triturado se almacena en

capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de formacontrolada. La
prehomogenizacin permite preparar la dosificacin adecuada de los distintos
componentes reduciendo su variabilidad.
Posteriormente estos materiales se muelen en molinos verticales o de bolas
para reducir su tamao y favorecer as su coccin en el orden. En el molino
vertical se tritura el material a travs de la presin que ejercen sus rodillos
sobre una mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima (harina o crudo)e
almacena en un sitio para incrementar la uniformidad de la mezcla.
3 Precalentador de ciclones
En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno, de
Clinker, se distinguen 4 tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semi
seca, va semi hmeda o va hmeda.
En la actualidad la mayora de las cementeras mexicanas utilizan la va seca.
La alimentacin del horno se analiza a travs del precalentador de ciclones,
que calientan la materia prima para facilitar su coccin. La harina o crudo
(materia prima o molida) se introduce por la parte superior de la torre y va
descendiendo por ella mientras tanto los gases provenientes del horno, que
estn a altas temperaturas, hacienden a contracorriente, precalentando as el
crudo que alcanza los 1000C antes de entrar al horno.

4 Fabricacin de Clinker-horno
A medida que la harina va a avanzando en el interior del horno mientras est
rota, la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1500C a esa
temperatura se producen complejas reacciones qumicas que dan lugar al
Clinker.
Para alcanzar lastemperaturas necesarias para la coccin de las materias
primas y la produccin del Clinker, el horno cuenta con una llama principal que
arde a 2000C. En algunos casos, tambin hay una llama secundaria situada en
la cmara de combustin, que se encuentra en la torre del precalentador. Estas
llamas se alimentan con combustibles tradicionales, como el carbn o el coque
de petrleo, o alternativos como los neumticos o los rodos de depuradora
entre otros.

5 Fabricacin de Clinker-enfriador
A la salida del horno, el Clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire
frio del exterior para reducir su temperatura de los 1400C a los 100C. El aire
caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno
para favorecer la combustin mejorando as la eficiencia energtica del
proceso.

6 Molienda de Clinker
Una vez obtenida el Clinker se mescla con yeso y adiciones, en proporciones
adecuadas dentro de un molino de cemento. En su interior los materiales se
muelen, se mesclan y homogenizan.
Los molinos pueden ser de rodillos (horizontales y verticales) y de bolas. Este
ltimo consiste en un gran tubo que rota sobre s mismo y que contiene bolas
de acero en su interior. Gracias a la rotacin del molino, las bolas colisionan
entre s, triturando el Clinker y las adiciones hasta lograr un polvo muy fino y
homogneo: cemento.
Las distintas cantidades del cemento se obtienen con la adicin de materiales
como escorias de alto horno, humo de slice, puzolanas naturales,
cenizasvolantes y caliza, que permiten alcanzar determinadas caractersticas
para su uso que se establecen en la reglamentacin vigente.

7 Expedicin
Por ltimo el cemento se almacena ensilos, separados segn sus clases, antes
de ser ensecado o descargado en un camin cisterna para su transporte en
carretera o ferrocarril.

VELOCIDAD DEL SECADO DEL CEMENTO

El cemento ni endurece ni se cura con el secado. El cemento requiere de
humedad para hidratarse y endurecer. El secado del cemento nicamenteest
relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al
secarse el cemento, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es
indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las
propiedades fsicas deseadas. El conocimiento de la velocidad de secado es til
para comprender las propiedades o la condicin fsica del cemento. El cemento
recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa
desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a
cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se
mantenga por encima del 80%. La superficie de un piso de cemento que no ha
tenido suficiente curado hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca
rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y se produce
descascaramiento en partculas finas provocado por el trnsito. Asimismo, el
cemento se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera,
papel y la arcilla .La contraccin porsecado es una causa fundamental de
agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado. En
tanto que la superficie del cemento se seca rpidamente, al cemento en el
interior le lleva mucho ms tiempo secarse. Note que luego de 114 das de
secado natural el cemento aun se encuentra muy hmedo en su interior y que

se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el cemento

descendiera al 50%.
El contenido de humedad en elementos delgados de cemento que han sido
secado al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses
es de 1% a 2% en peso del cemento, del contenido original de agua, de las
condiciones de secado y del tamao del elemento de cemento. El tamao y la
forma de un miembro de cemento mantiene una relacin importante como la
velocidad de secado. Los elementos del cemento de gran rea superficial en
relacin a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor
rapidez que los grandes volmenes de concreto con ares superficiales
relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes). Muchas otras
propiedades del cemento endurecido se ven tambin afectadas por su
contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de
aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad
elctrica, durabilidad.
MAQUETA

DIAGRAMA DE FLUJO

Estructura de mercado (si es viable o no)

La industria del cemento es una de las industrias de uso ms intensivo de
capital; el costo de una plantacementera nueva equivale a casi tres aos de
ingresos. Las plantas de cemento modernas tienen capacidad de produccin de
ms 1 milln de toneladas por ao. Una vez construidas las plantas pueden
durar 50 aos. El uso intensivo de capitales el proceso productivo que emplea
ms capital que factores de produccin en relacin a otros procesos o
tecnologas En la industria del cemento esto es lo que sucede. Las compaas
de cemento utilizan hornos que emplean el proceso hmedo o seco para
producir cemento de piedra caliza. La tecnologa de los hornos de cemento es
mundial. Despus se instalan cerca de las canteras de piedra caliza para
reducir los costos del trasporte de las materias primas. La industria del
cemento es caracterizada por los altos costos de transportacin, ya que tanto
la materia prima como el cemento son muy pesados lo cual hace adems de
lenta su transportacin, muy costosa. Tomemos como ejemplo que la
transportacin de cemento es ms barata y ms eficiente cuando se hace por
barco ya que se pueden transportar mayores cantidades, por lo cual las
compaas de cemento buscan invertir o adquirir compaas o centros de
distribucin en localidades que sean puertos con el objetivo de hacer ms
eficiente la distribucin de su producto.

La tecnologa que emplea la industria del cemento, ya sea tanto en los hornos,
la logstica y la transportacin como en investigaciones, informacin y
estrategia de servicio a los clientes hace que la industria del cemento
prescinda menos del capitalhumano ( por ejemplo en una empresa
multinacional como McDonalds; la Executive VP Mary Dillon dijo en enero de
2009, que esta compaa tena alrededor de 1.6 millones de empleados a nivel
mundial, por otro lado la industria del cemento tiene alrededor de 850, 000
empleados a nivel mundial, a simple vista se puede ver la diferencia en los
medios de produccin que se utilizan y en el segmento de comercio al que se
enfocan) ya que las mquinas hacen casi todo el trabajo porque la materia
prima (que es esencial y base de esta industria) slo se mezcla; por lo tanto
podemos decir que la industria mundial del cemento tiene un proceso intensivo
de capital porque es quin le da la eficiencia que busca reduciendo los costos y
maximizando la produccin y adems en dnde ms se invierte La industria del
cemento busca establecerse en pases en vas de desarrollo porque estn en
constante crecimiento, ya sea demogrfico, tecnolgico, econmico o poltico,
donde la industria sigue creciendo y la construccin es la columna de este
crecimiento. Es ms eficiente para las compaas de cemento establecerse en
pases en vas de desarrollo ya que en pases desarrollados las plantas tienen
ya una vida de 20 30 aos lo cual les deja una periodo de vida relativamente
corto comparado con los 50 aos de vida que tienen las plantas que se acaban
de construir. Cabe mencionar que compaas como Cemex, Holcim y Lafarge
que son las principales lderes en la industria del cemento realizaron
inversinextranjera directa en economas emergentes en pases en vas de
desarrollo como los son la India y algunos pases de Centro y Sur de Amrica. El
mercado ideal sera China, pero la produccin de cemento es controlada por el
gobierno adems de que existen muchas empresas locales que lo producen.
Lafarge ya ha podido entrar a este mercado que produce una tercera parte de
lo que se consume de cemento a nivel mundial, claro ejemplo de que la
industria del cemento est enfocada a desarrollarse en pases en vas de
desarrollo porque una vez ms reduce los costos a largo plazo (plantas nuevas)
y a corto plazo y busca la eficiencia y la maximizacin de ganancias en
mercados en los que hay la demanda adecuada para abastecer a un mercado
local y para comercializar al mismo tiempo (mediante exportaciones) el exceso
de oferta que se genera. Pero la razn principal por la cual las compaas de
cemento invierten en pases en vas de desarrollo es por el hecho de que
tienen grandes poblaciones, y adems de que se est en constante crecimiento
demogrfico lo cual significa que la construccin va a tomar un giro importante
el cual se va a traducir en demanda de cemento. Las compaas de cemento
aprovechan tambin los ciclos econmicos de estos pases porque cuando se
encuentran en crisis o depresin es ms fcil entrar a ellos, pero al mismo
tiempo crea una estabilidad ya que se depende de la volatilidad de los precios.
El cemento es un producto esencial que cubre las necesidades de la
sociedad,proporcionando viviendas seguras y confortables e infraestructuras

modernas y fiables. Despus del agua, el cemento es el material ms

consumido en el mundo adems de ser el componente primordial del concreto.
El cemento es un material esencial para la construccin, ya sea en su forma
simple, como concreto premezclado, como adoquines y productos de concreto
que son los que la mayora de las compaas cementeras del mundo ofrecen a
sus consumidores.
Es tan esencial este material que sin l no conoceramos el mundo como lo
hacemos actualmente, las casas, los edificios, oficinas, las calles, carreteras,
ciudades Slo existen pocos tipos de cemento (Portland, siderrgico, con
agregado A, y puzolmico) los cuales son producidos en miles de plantas
locales, ya que el cemento es un producto de consumo global. El hecho de que
existan pocos tipos de cemento y que la mayora de las compaas cementeras
hayan desarrollado la tecnologa adecuada para producirlos hace del cemento
un producto homogneo, es decir, que tiene perfectos sustitutos. Esto se
traduce en una ventaja para la industria del cemento ya que la diferenciacin y
la ventaja competitiva no la van a adquirir por el producto en s mismo, sino
ms bien por el servicio que ofrecen. A partir del hecho de que el cemento es
un producto esencial y homogneo...se deriva una fuente de ventaja
competitiva: si el cemento es el material ms consumido en el mundo (despus
del agua), se genera una visin estratgica para que una de las
principalesfuentes de ventaja competitiva sean las economas de escala, es
decir, el concepto es "a mayor volumen, mayores utilidades por la reduccin de
costos de produccin" y tomando en cuenta que el volumen aqu no es
problema pues el consumo es enorme, se inicia la economa de escala para que
a partir del logro del punto de equilibrio (ingresos = costos fijos + costos
variables) se generen las voluminosas ganancias, caracterstica fundamental
de las economas de escala... Es as que se establece la relacin causa-efecto:
(causas) el cemento es un producto esencial -el material ms consumido en el
mundo-, y adems homogneo, (efecto) se produce la generacin de
economas de escala como fuente de ventaja competitiva. Adems, si la
industria del cemento cuenta con un proceso de uso intensivo de capital, la
inversin de ste debe ser proporcional a las expectativas de produccin a
gran escala, ya que los costos son altos.
Conclusiones
El cemento a cubierto un papel muy importante desde siglos atrs hasta la
actualidad ya que nos permite construir maravillosas edificaciones as como
sencillas fachadas y como ya fueron mencionadas con todas las cualidades que
cubre como dureza, resistencia y durabilidad son confiables si se llevan a cabo
con cementos de calidad y el orden que estos requieren para no presentar
problemas en aos siguientes.
De igual manera sea a llegado a un mejor entendimiento dela composicin
qumica del cemento y lo importante que es esta para su produccin.