TUBERAS DE ACERO

1. INTRODUCCIN
El hombre ha ido adquiriendo y mejorando el legado de sus antecesores,
perfeccionando sus tcnicas, y acrecentando as cada vez ms su demanda por
conseguir una mejor calidad de vida.
Fue as, como surgieron los tubos,
quienes, organizados en sistemas,
perduran en el tiempo como el
medio de transporte de fluidos.
En nuestro trabajo nos hemos
propuesto adquirir conocimientos
descriptivos de los sistemas de
tuberas, as como tambin, de los
accesorios que lo conforman.
La eleccin de una tubera es una actividad muy compleja que depende de los
materiales de construccin, espesor de la pared del tubo, cargas y tipo de instalacin.
El diseo de una tubera se basa en ciertas normas de diseos estandarizadas,
investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en reas de aplicacin
especficas
Las discrepancias de estas normas se relacionan con las condiciones de diseo, el
clculo de los esfuerzos y los factores admisibles. Es importante destacar tambin, los
principios fundamentales del mantenimiento de tuberas, punto ms importante a tener
en cuenta en cualquier proceso industrial.

2. MARCO TEORICO
El acero es uno de los materiales de construccin ms verstil, adaptable y
ampliamente usado. El precio del acero es relativamente bajo, ofrece gran resistencia
y puede ser trabajado empleando numerosos mtodos.
Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en fro y en
caliente. Generalmente el porcentaje de carbono no excede de 1,76%. Adems segn
su aplicacin es posible obtener otros tipos de acero con otras aleaciones para
conseguir propiedades adicionales. Las tuberas de acero son denominadas por su
dimetro nominal en milmetros o en pulgadas.
El acero se obtiene sometiendo el arrabio a un proceso de descarburacin y
eliminacin de impurezas llamado afino (oxidacin del elemento carbono)

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TUBERAS DE ACERO
2.1. Clasificacin
Se clasifican en tres grandes grupos: acero galvanizado, acero negro y acero inoxidable,
frecuentemente se las suele llamar tuberas de hierro.
a) Acero negro
nicamente se utiliza en circuitos cerrados p.ej. para calefaccin. Debido a su baja
resistencia a la corrosin no se utiliza para suministro de agua potable. El curvado se
puede hacer en fro o en caliente. Las uniones se podrn hacer mediante rosca, bridas
o con soldadura autgena.

b) Acero galvanizado
La tubera de acero galvanizado es una tubera de acero (estirado o con soldadura),
pero a la que se ha sometido a un proceso de galvanizado interior y exteriormente. El
galvanizado se aplica despus de formado el tubo. Existen con costura y sin costura y
se utiliza para transportar agua potable, gases o aceites.
Este material es empleado principalmente en instalaciones contra incendio, debido a
su resistencia contra el fuego y su resistencia mecnica. Tambin se encuentra en
instalaciones domsticas antiguas para suministro de agua. Se trata de tuberas de
acero negro protegidas contra la corrosin. La proteccin consiste en un bao
electroltico con una solucin de zinc, que se deposita en las paredes con un
recubrimiento de unos 0,10 mm. Las tuberas se cortan con sierra de metales. La
unin de tuberas se ejecuta mediante uniones roscadas. La unin roscada queda
estanca aplicando estopa o cinta de tefln. El curvado se efectuar en fro mediante
mquinas de curvar o tornillo de banco.
.
c) Acero inoxidable
Los aceros inoxidables son Aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin. La
principal caracterstica es su gran resistencia a la corrosin y su mayor resistencia
mecnica (duplica la del hierro galvanizado). Son las ms caras. La unin puede
hacerse por rosca (con accesorios de acero o cobre), por soldadura capilar o por
manguitos a compresin. Los tubos se cortan con sierra de acero y se le curvan con
mquina curvadora. Las tuberas se ofrecen en barras de 6 m de longitud.
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2.2. Fabricacin
Hay tres mtodos de fabricacin de tuberas de acero:
a. Acero estirado o Sin costura: (sin soldadura). La tubera es un lingote cilndrico
que se calienta en un horno antes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por
un dado cilndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La
tubera sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a su
homogeneidad en todas sus direcciones. Adems, es la forma ms comn de
fabricacin y por tanto la ms comercial.

b. Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa, la cual se dobla para
darle forma a la tubera. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz.
Variando la separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello
diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y
marcar la tensin mxima admisible.

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c. Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto

anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera
siguiendo la tubera como si fuese roscada.

2.3.

Ce
dula de una tubera de acero

La cdula en las tuberas de acero se refiere a la medida del

grosor o espesor del tubo que forma parte de una tubera. Al
mismo tiempo, la cdula depender del uso que se le vaya a dar
a la tubera, del material que vaya a transportar y la intensidad
y frecuencia de dicho transporte.
Existen algunas cdulas en tubos de acero que son las ms
utilizadas en la industria, estas son:
Cdula 40: La ms utilizada en tuberas de transporte de
agua.
Cdula 80: Utilizada en tuberas de alta presin.

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Dependiendo del uso que se le vaya a dar a la tubera se deber elegir la cdula adecuada.
Por ejemplo, si queremos transportar gas u otros fluidos de alta presin y utilizamos tubos
con una cdula de menor capacidad se puede producir desde una simple fuga hasta una
explosin.
Tambin para efectos de diseo estructural es importante tomar en cuenta la cdula en tubos
de acero. Como sabemos, la cdula se refiere al grosor o espesor del tubo as que si tenemos
un espacio reducido en una construccin y queremos meter en l una tubera demasiado
gruesa podra no caber, provocar daos estructurales o simplemente frenar la construccin.

2.4.

Propiedades fsicas
Entre las principales tenemos:

Fusibilidad: dar forma a los metales en estado lquido, usando

moldes donde se solidificacin y enfran.

Forjabilidad: capacidad de dar formas en estado slido en caliente,

con martillos, prensas y laminadores.

Maleabilidad: propiedad para modificar su forma a temperaturas

normales, mediante la accin de martillado y estirados.
Ductilidad: cantidad de deformacin plstica en direccin a su
longitud, pudiendo expresarse en funcin de alargamiento o
reduccin del rea.

Tenacidad: resistencia a la rotura por traccin, o medida de energa

par a hacer fallar un material.

Resistencia: capacidad de soportar esfuerzos y deformaciones.

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Elasticidad: deformacin que ocurre solo durante la

aplicacin de esfuerzos, o sea que desaparece al suprimirse estos.

2.5.

PROPIEDADES QUMICAS
Las composiciones qumicas de los tubos son como la vemos en el siguiente
cuadro.
Serie Carb.
O
%Max
num
eraci
on
201
15

Mn %

Silicio
%

5.5/7.5

1.0
1.0

202

15

301

15

7.5/10.
02
0

302

15

2.0

1.0

3028

15

2.0

304

08

2.0

2.0/3.
0
1.0

304L

03

2.0

1.0

305

12

2.0

1.0

308

08

2.0

1.0

309

20

2.0

1.0

309S

08

2.0

1.0

310

25

2.0

1.5

310S

08

2.0

1.5

314

25

2.0

316

08

2.0

1.5/3.
0
1.0

1.0

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Cromo
%

Nquel
%

16.0/18.
0
17.0/5.9

3.5/5.5

16.8/18.
0
17.0/19.
0
17.0/19.
0
18.0/20.
0
18.0/20.
0
17.0/19.
0
19.0/21.
0
22.0/24.
0
22.0/24.
0
24.0/26.
0
24.0/26.
0
23.0/26.
0
16.0/18.

6.0/8.0

4.0/5.0

8.0/10.
0
8.0/10.
0
8.0/10.
0
8.0/10.
0
10.0/13
.0
10.0/12
.0
12.0/15
.0
12.0/15
.0
19.0/22
.0
19.0/22
.0
19.0/22
.0
10.0/14

Otros
element
os %

N225
Max.
N225
Max.

Mn2.0/3.
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316L

08

2.0

1.0

0
16.0/18.
0

.0
10.0/14
.0

0
Mn2.0/3.
0

Al principio de las fabricaciones de las tuberas existan solamente 3 cdulas: Normales,

Extrafuertes y Doble extrafuerte. Hoy en da dependiendo de factores muy importantes en su
trabajo los hay de varios espesores.
Veamos la funcin que cumple cada uno de los elementos qumicos en la funcin de un tubo.
El Manganeso se encuentra en todas las clases de aceros. Su funcin principal es
combinarse con el azufre que es perjudicial solo para evitar el agrietamiento. En cantidades
muy altas aumenta la tenacidad y adems aumenta la habilidad del acero para endurecerse.
Nquel: Aumenta la resistencia del acero al choque, y lo hace tenaz a baja temperatura por lo
general en los aceros al carbono la resistencia al choque disminuye a medida de que
disminuye la temperatura. El nquel aumenta la Resistencia pero en menor proporcin al
manganeso.
Cromo: Como el elemento aleante en el acero no tiene efecto muy benficos en la
resistencia al choque, o al impacto a baja temperatura, tiende a hacerlo frgil; produce
endurecimiento en el acero y tiende a aumentar su resistencia. Las principales funciones del
Cromo son:

Aumentar la resistencia a la corrosin

Aumentar la resistencia a la oxidacin

Aumentar la resistencia al acero para que trabaje a altas temperaturas.

Molibdeno. Aumenta la dureza al acero, la resistencia a la corrosin y disminuye la

fragilidad del acero especialmente cuando lleva como elemento aleante al cromo.
Vanadio. En muy pequeas cantidades aumenta fuertemente la resistencia. Se usa para
refinar el acero y aumentar la habilidad del acero para ser endurecido.
Silicio. Cuando el acero est en estado lquido, en su produccin tiene gran cantidad de
xido de hierro con el objeto de desoxidarlo, se le agrega silicio el cual se combina ms
fcilmente con el oxgeno dejando libre el hierro del xido.
En proporciones relativamente altas, mejora la resistencia a la oxidacin, aumenta la
resistencia y la capacidad para endurecer el acero.
2.6.

Propiedades mecnicas

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De todos los materiales empleados en conducciones de fluidos, es
el que tiene un punto de fusin ms alto (1.540 C) y muy superior al resto,
caracterstica que lo hace insustituible en instalaciones contra incendios y en
todas aquellas donde exista un riesgo potencial de incendio o explosin
(aparcamientos, stanos donde puedan almacenarse materiales combustibles,
etc.).
Resistencia al desgaste: se erosiona por friccin en contacto con otro
material.
Tenacidad: capacidad de absorber energa sin producir fisuras.
Maquinabilidad: facilidad del material para un proceso de mecanizado.
Dureza: resistencia de un acero para dejarse penetrar.

2.7.

Resistencia a la traccin (kgf/cm)

5000

Alargamiento (%)

22

Dureza HB

140

Presin mxima admisible (bar)

258

Coeficiente de dilatacin x 10

( C

Punto de fusin (C)

11,6

Ventaj
as de
las

1540

tuberas de acero

2.8.

Mantiene el agua segura y confiable para su consumo

Altamente resistentes
Resistentes a la presin y a los impactos fuertes
Bajo nivel de corrosin
Larga duracin
Se requiere un mnimo de mantenimiento

Desventajas
Corrosin del tubo si el agua es lo suficientemente agresiva (p.ej.
por su alto contenido en sal).
Dificultad en manipulacin por peso y rigidez.
La correcta soldadura de acero negro e inoxidable requiere mucha
experiencia.

2.9. Usos
Tuberas para conducciones de Petrleo
Tuberas para conducciones de gas
Tuberas para conducciones de agua

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Conducciones de aire presurizado

En refineras para el transporte de
Hidrocarburos lquidos

2.10.

Dimetros Comerciales

3. Tuberas y Accesorios
Accesorios para tuberas.
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un
procedimiento determinado forman las lneas estructurales de tuberas de una planta de
proceso.
3.1. Tipos:
Entre los tipos de accesorios ms comunes se puede mencionar:

Bridas
Codos
Tees
Reducciones
Cuellos o acoples
Vlvulas
Empacaduras
Tornillos y niples

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a) Codos,- Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la
direccin del flujo de las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o
dibujos de tuberas.

b) Empacaduras.- Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas

mecanizadas existentes en lneas de servicio o plantas en proceso.

c) Tees o T.- Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales,

aleaciones, dimetros y schedulle y se utiliza para efectuar fabricacin en lneas de
tubera.

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d) Reduccin.- Son accesorios de forma cnica, fabricadas de diversos materiales y

aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a travs de las lneas de
tuberas.

e) Bridas.- Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas,

intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.)
La unin se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la
tubera y la otra al equipo o accesorio a ser conectado.
La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por
esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones
o mantenimiento.

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4. CONCLUSIONES:
Se puede hablar de un conjunto de causas que han conducido al fallo de los accesorios:
La instalacin presenta defectos de diseo o de ejecucin que deberan
mejorarse, tales como la pendiente negativa de las tuberas, fallo en el sistema
que provoca repetidas falsas alarmas, sobrepresiones elevadas durante el
llenado y posible congelacin de la instalacin.
En cuanto a los accesorios utilizados, los defectos superficiales del material
base del accesorio facilitan la rotura del recubrimiento durante el sobreesfuerzo
y adems no estn preparados para soportar golpes de presin derivados de una
situacin anmala.
En cuanto al material de los accesorios, se producen xidos superficiales del
material base, debidos al proceso de fabricacin de este tipo de fundiciones,
que disminuyen la resistencia final de este tipo de componentes.

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