23/05/2015

CONTENIDOS
Definiciones
Diferencia entre el Hierro y el Acero
Historia del Acero
Como influye el acero en la vida del
hombre
Hornos
Proceso de extraccin
Proceso de fabricacin

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1 - El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el

carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin de
la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de
carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser
quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los
aceros
aceros
se moldean
.es.wikipedia.org/wiki/Acero

Del latn aciarum, que proviene de aces (filo).

El acero es una aleacin, es decir, un metal
mezclado que se logra derritiendo y uniendo
diferentes materiales; de hierro combinado
generalmente inferior al 2% de carbono y
contiene otros elementos.

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El hierro es un elemento qumico (Fe)

Este metal de transicin es el cuarto elemento ms
abundante en la corteza terrestre, representando un 5%
entre los metales. Es uno de los elementos ms
importantes del Universo, y el ncleo de la Tierra est
formado principalmente por hierro y nquel, generando al
moverse un campo magntico.
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta
propiedades magnticas; es ferromagntico a
temperatura ambiente y presin atmosfrica
Acero, aleacin de hierro que contiene entre un 0,04 y un
2,25% de carbono y a la que se aaden elementos como
nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros.

Hombre primitivo
(Hace 500.000 aos)
Descubre el
FUEGO
Primero lo conserva en su caverna,
mas tarde lo obtiene mediante la
frotacin de piedras.

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Descubrimiento de
un material brillante: METALES

El hombre del Neoltico

Dio un gran paso
gigantesco:
Formacin de
civilizaciones

Se da cuenta de
que golpendolos
puede darles forma
y fabricar as
utensilios tan
necesarios para su
supervivencia.

aprendi a fundir y moldear

La fundicin fue
descubierto hacia el
ao 5 000 a.C, hasta
lograr que el metal
fuera "lquido"

EDAD DE LOS
METALES

Etapas de la edad de los metales

EDAD DEL COBRE

La primera tcnica metalrgica conocida fue la

del cobre. Debido a su escasa dureza se lo
utilizo para hacer objetos de adorno.
Se funde a 1083C.

EDAD DEL BRONCE

El Bronce es una aleacin de cobre y estao,
Esta combinacin produce un nuevo metal
mucho ms duro que sus componentes y es
ms fcil de fundir y de trabajar que el cobre.

FORJA
En la parte inferior la pila que
contena el carbn que se iba
aadiendo para mantener la
temperatura. A su izquierda esta la
pila del agua donde se templaba el
hierro para convertirlo en acero.
Ms arriba el mandil de cuero del
herrero

En ella se puede observar detalles

como, el palo del enorme fuelle que
impulsaba el aire, el gran yunque de
unos 100 Kg. de peso, y la pila de
agua para el temple del hierro

Martillo de forja de la Ferrera de Mirandaola

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Piezas forjadas

Clavos forjados.

Herramientas de forja.

Puerta de forja, siglo XVI

FUELLE
Instrumento de madera, y un pliegue de cuero, a modo de arcoden con
un pliegue solo. Que al abrirlo y cerrarlo toma aire por unos orificios
laterales, en las palas de madera, y lo sueltan por la punta terminada en
un pequeo orificio, afilado, para darle fuerza al aire y avivar el fuego.

Planta, alzado y seccin del fuelle de tabla

reconstruido en la ferrera

Fuelle de fragua
Siglo xviii

HIERRO
El hombre del Siglo XV a. C .
Manipul lo que hoy
conocemos como acero al
carbn y no el hierro
Tres etapas fundamentales
Sustitucin del
carbn de lea por
la hulla (el coque)

Mayor altura
en los hornos
aumento
de la
ventilaci
n

Avivar la
combustin
del horno

calentamiento
del aire soplado

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EDAD DEL HIERRO

Hierro metericos
Son extrados de la tierra
(no estn puros)
El hombre enfrent primero el problema de
tratar de separar el metal nativo del mineral.
Rodea al
mineral
totalmente
con carbn
de lea

Los HITITAS a mediados del 2 milenio

Se obtiene hierro Primeros en controlar, monopolizar y fabricas

forjado resistente y
el hierro
maleable, que no eran
otra cosa que un tipo
Martillear
muy primitivo de
Hitita fue destruido, los herreros se
repetidamente al
acero.
dispersaron por Oriente Medio, la
rojo vivo para
produccin de este metal aument
eliminar la escoria
considerablemente difundiendo su
y las impurezas.
tecnologa

INVASIONES
Antiguas civilizaciones: China, India, Egipto y Mesopotamia

Fueron una tentacin irresistible para las dems tribus

Revolucin

Empiezan a
especializarse
en la
innovacin de
armas

Comienzan a
domesticar los
caballos

Aparecen los
jinetes con armas
de hierro.

El caballo + carro + jinete + armas de hierro = fuerza y poder

Los chinos

India

Hace 3.000 aos, aprendieron a

mezclar hierro fundido con
hierro forjado para obtener
acero autntico.
Las espadas no son para caza
sino que estn diseadas
exclusivamente para el
combate.

Tiene menos de un 1% de carbono y se

calienta a entre 750 y 900C y el carbono
queda disuelto
en el hierro
Liu Bang, el primer emperador de la
dinasta Han

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EDAD MEDIA
Con los pueblos brbaros aparecen las armas de acero :
espadas, hachas, lanzas, cascos y escudos
Los caballeros y sus caballos aparecen casi totalmente
envueltos en hierro

las zonas visibles del caballero estaban

tapadas con planchas de acero

Las hachas eran unas de las armas

medievales ms efectivas

Acero de Damasco
Es el acero hecho en la India, llamado
wootz.
Se consegua por la unin de trozos de hierro
y acero.
En Toledo las mejores espadas del mundo
durante los siglos XVI y XVII y as comienzan la
fabricacin de armas blancas.

Acero de Mondragn
Cerrajera de Mondragn
Tuvo su origen en un modesto taller que fundaron en 1869.
Amplia gama productiva que abarcaba desde la cerrajera
hasta estufas, planchas de ropa o soportes galvanizados,
pasando por los tirafondos y tornillos para ferrocarriles, piezas
de arado, etc

Bombines para cerraduras

Tornillera de ferrocarril

Producto de cerrajera

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Layas, azadas, rejas de arado, palas, picos, azadones,

guadaas, sartenes, rejera, calderos, clavazn,
herraduras, y toda clase de utensilios

Llave-pistola del
siglo XVI
Casco de principios del siglo XVII

Tijeras para esquilar ovejas

Primera siderrgica
1.300 en Blgica
Primeros hornos de propulsin hidrulica
aqu la fuerza hidrulica reemplaz
la fuerza humana

En los primeros momentos se uso de la rueda hidrulica vertical

Convenientemente acoplada a un eje, para accionar el martillo o mazo que se
destinaba a las labores de extraccin de impurezas y afinamiento.

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COMO INFLUYE EN LA VIDA DEL

HOMBRE
Gran impulso a la
agricultura

Ampliar las zonas de cultivo

Hacha

Utensilios agrcolas ms
duraderos y ms
sofisticados como las
hachas otras herramientas

Daga de hierro de Alaa Hyk

Se invent el arado
tirado por animales

Buena parte de la produccin

manufacturera de las ferreras se
plasm en tiles tan imprescindibles
como los clavos.

Lauortza, especie de arado

para trabajar la tierra

Ereozu se comprometan a suministrar conjuntamente

anclas y anclotes para la Real Armada

Primera industria de produccin de anclas

. Las anclas presentan diversas formas

En el siglo XVIII algunas ferreras

guipuzcoanas centraron su actividad en
el forjado de anclas

REVOLUCION INDUSTRIAL
Esta basada en el acero
Durante la Primera Guerra Mundial.
Tal fue la demanda de sus productos

Vagones y piezas de ferrocarril sern, sin duda, su produccin principal y para acaparar y
competir con ventaja en esta lnea de mercado
Construcciones metlicas: edificios, puentes y obras de todo gnero
Periodo de gran crecimiento, motivado por la demanda creciente tanto del mercado
Se fabrican todo tipo de material mvil, locomotoras elctricas, coches automotores y tranvas,
que permiten equipar a la red de ferrocarriles estatales componentes para automviles

Del Norte de los astilleros Balenziaga de Zumaia

Autobs clase Century

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Inicia de esta manera la fabricacin de bicicletas

Mquinas de coser

. Mquina de coser Alfa

Bicicleta GAC

Aparatos elctricos
mquinaherramienta

Museo de Mquina Herramienta en Elgoibar

Lavadora Fagor

MODERNIDAD
Rascacielos altos

Barcos

Puentes
Automviles: motores y carrocera

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Hornos
Hornos primitivos
Los hornos de
cuba construidos
con arcilla y
piedra

Construidos de
barro y piedra

Primer proceso de obtencin industrial del acero

Ingls B.Huntsman

HORNOS AL CRISOL

El crisol es un aparato normalmente hecho de

grafito con arcilla que puede soportar
elementos a altas temperaturas, ya sea el oro
derretido o cualquier otro metal, normalmente a
ms de 500C. Algunos crisoles aguantan
temperaturas que superan los 1500C.

Altos Hornos

En general los altos hornos tienen un dimetro

mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior
de los 60 m. Estn revestidos de refractario de
alta calidad.

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En 1856 Henry Bessemer

Comienzo de la siderurgica

HORNOS BESSEMER
El convertidor se carga con chatarra fra
y se le vaca arrabio derretido,
Posteriormente se le inyecta aire a alta
presin con lo que se eleva la
temperatura por arriba del punto de
fusin del hierro, haciendo que este
hierva. Con lo anterior las impurezas
son eliminadas y se obtiene acero de
alta calidad.
Permiti aumentar
la produccin y
crear nuevas aleaciones de acero

Forma de pera

Este horno ha sido substituido por el BOF

HORNO BSICO DE OXGENO (BOF)

Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800
La gran diferencia con el horno Bessemer es que a este horno en lugar de
inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin
Con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un
tiempo muy reducido.
En aquella poca la produccin del oxgeno tenia alto costo por lo tanto se inici
con la
inyeccin de aire

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MATERIAS PRIMAS
Aire
Extraccin
Del mineral
De hierro

Transporte
Del mineral
De hierro

Explotacin
De coque

Transporte
Del mineral
De coque

Extraccin
De piedra
caliza

Transporte
de la
piedra
caliza

Preparacin
Del mineral
*Lavado
*Quebrado
*Cribado

Escoria

Alto Horno
Arrabio

Preparacin
De mineral
De coque
*Refinado
*Calentado
Preparacin
De mineral
*Lavado
*Quebrado
*Cribado

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Mineral de hierro
El principal mineral
de hierro es la
hematita Contiene
70% hierro

limonita contiene
60% de hierro

Las impurezas mas corrientes del mineral de hierro son con slice, titanio y
fsforo. Los minerales que contienen las cantidades ms pequeas de
estas impurezas son los que tienen mas valor.

La mayor parte del mineral se puede extraer a cielo abierto.

Coque
El calor requerido para fundir el mineral se obtienen de la combustin
del coque
El coque es el residuo que queda despus de calentar ciertos
carbones en ausencia de aire.
Es un material duro quebradizo y poroso, que contiene de 85% a 90% de
carbono

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Piedra Caliza
Roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio. Tambien
contiene materiales trticos, como cuarzo o arcilla, lo que puede aportar un color
ms oscuro que el de la caliza ms pura.
Su funcin es remover las impurezas del hierro fundido.
Al combinarse con dichas impurezas forman una escoria, que es ligera, flota sobre
el metal fundido y que luego es eliminada.

LOS YACIMIENTOS
Yacimiento del hierro en Argentina
El yacimiento fue descubierto en el ao
1944 por Manuel R: Novillo, un
apasionado pionero de la bsqueda de
minerales en el pas.
Unos de los yacimiento mas grandes de
hierro se encuentra en la provincia de Ro
Negro en sierra grande
Aceros Zapla ex Altos Hornos Zapla es
un complejo minero forestal siderurgico
que se encuentra en el departamento
Palpal, provincia de Jujuy, Argentina.
Fue el primer centro siderrgico de
Argentina,

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Materia prima chatarra

Solo los metales pueden ser utilizados varias veces
Tales como calderas, puentes, buques, automviles,
etc., se convierten en chatarra aprovechable.
Se necesitan grandes cantidades de chatarras clasificadas
La mayor parte de la chatarra llega como
subproducto de los procesos de manipulacin de
metal
La chatarra requiere una clasificacin apropiada

tamaos
forma
clasificacin de
composicin
calidades
composicin de
aceros aleados

Separacin completa

metales no frricos y frricos

aceros aleados de los aceros al carbono

HORNO DE ARCO ELCTRICO

En 1878
Paul Hroult
Utiliza la electricidad para calentar los hornos de acero
El mtodo de Hroult es obtener el acero a partir de chatarra de
fundicin de hierro en hornos de arco elctrico
Se obtienen as productos de alta calidad.

Colada continua
Proceso de vaciado del metal fundido a moldes para crear grandes y
continuos
planchones de acero.
Es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de
materiales de uso comercial

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Colada convencional
Los moldes se hacen apisonando arenas apropiadas sobre un modelo
colocado en el interior de una caja. La caja consiste en un recipiente
formado por dos o mas elementos, que permite sacar el modelo.
El modelo se retira y el espacio por l ocupado se llena con el metal fundido.
Los modelos pueden ser de madera o metlicos; son reproducciones
exactas de las piezas que se trata de fabricar, exceptuando que son
ligeramente ms grandes para compensar la contraccin del metal durante
su enfriamiento.

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PROPIEDADES
Elasticidad: Capacidad de recuperar su forma.
Plasticidad: Conserva su nueva forma una vez deformado.
Dureza: Oposicin a dejarse rayar o penetrar por otro.
Maleabilidad: Aptitud para extenderse en lminas.
Ductilidad: Permite ser alargado o estirado en hilos.
Soldabilidad: Es la capacidad de unir dos elemento por medio de soldadura .
Forjabilidad: al calentarse y darle martillazos se les puede dar cualquier forma.
Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente
Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse
Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y
a su vez se debilita mucho a altas temperaturas

TRATAMIENTOS TERMICOS
Templado : Aumenta su dureza y resistencia.
Revenido:

Consiste en calentar de nuevo el acero a una

temperatura relativamente baja

Recocido consiste en ablandar el acero, mejorar las condiciones

para su trabajo, eliminar tensiones internas, mejorar su maquinabilidad.
Normalizado: Se emplea en los aceros al carbono, nunca en los
aceros aleados o de herramientas.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
CINCADO

CROMADO

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PAVONADO

PINTAD
O

CLASIFICACIN
ACEROS AL CARBONO

ACEROS ALEADOS

ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTE

ACEROS INOXIDABLES

ACEROS DE HERRAMIENTAS

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NIQUELADO

GALVANIZAD
O

ALEACIONES DE ACERO
Son aquellos aceros especiales que son aleados
con
otros metales.

Acero-cromo

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Taburete acero-cromo-nquel

Acero galvanizado (acero y zinc)

Acero y estao

Acero inoxidable( acero y cromo)

ACERO INOXIDABLE
Se define como una aleacin de acero con un mnimo de 10% de cromo contenido
en masa.

CARACTERISTICAS
Alta resistencia a la corrosin.
Alta resistencia mecnica.
Apariencia y propiedades higinicas.
Resistencia a altas y bajas temperaturas.
Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y
plegado.
Bajo costo de mantenimiento.
Reciclable.

ACERO GALVANIZADO
Proceso de recubrimiento de varias capas de la aleacin de hierro y zinc.

CARACTERISTICAS

Duracin excepcional.
Resistencia mecnica elevada.
Proteccin integral de las piezas (interior y exteriormente).
Ausencia de mantenimiento.
Fcil de pintar.

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SOLDADURAS
SOLDADURA ELCTRICA: la unin se calienta mediante el paso de corriente

elctrica.
SOLDADURA POR FUSIN: las piezas se ponen en contacto, se calientan y

provocan un estado de fusin consiguiendo una intima unin.

SOLDADURA AUTGENA: En la operacin no interviene ningn otro metal.
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
SOLDADURA DE TIG
SOLDADURA DE FIO

DENOMINACION COMERCIAL
BARRAS PARA HORMIGON

En dimetros de 6 a 12 mm se
producen en rollos (rollos de
500 a 1.050 kg aprox.) y de 16
a 36 mm como barras rectas
(largos de 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12
m.)
BARRAS PARA MOLIENDA

3,5 pulgadas de dimetro

para carga directa a molinos
y dimetros variables para la
fabricacin de bolas de
molienda de diversos
tamaos.

ALAMBRON

El alambrn en rollo se entrega en

dimetros de 5,5 a 14,0 mm. El
peso de un rollo es de 1.050 kilos
aproximadamente.

PLANCHAS GRUESAS

Espesor: 6 a 50 mm.
Ancho: 1.000 a 2.000 mm.
Largo: 3.700 a 12.000 mm.
Combinaciones de anchor y largo
dependen del espesor

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ROLLOS Y PLANCHAS LAMINADOS EN CALIENTE Y FRIO

Espesor desde 1,8 mm. y hasta 12

mm. (rollos negros) y 5 mm. (rollos
decapados). Ancho de 900 a 1.070
mm. Rollos de 8,2 a 9 toneladas
TUBOS SOLDADOS POR ARCO SUMERGIDO

Dimetros desde
355,6 a 2.209,8 mm.
y espesores desde
6,0 mm a 40 mm.

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