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Via del Mar, 09 de mayo de 2016.

Propiedades Mecnicas:
Dureza

Nombre:

Fabrizio Casanova Camus

Carrera:

Tcnico en Mantenimiento Industrial.

Asignatura:

Mantenimiento Industrial

Profesora:

Miguel Melo.

Introduccin
Propiedades mecnicas.
Muchos materiales, cuando prestan servicio, estn sometidos a fuerzas o cargas, ejemplos
de ello son los revestimientos refractarios de los hornos, las aleaciones de aluminio con las
cuales se construyen las alas de los aviones, el acero de los ejes de los automviles o las
vigas y pilares de los edificios. En tales situaciones es necesario conocer las caractersticas
del material y disear la pieza de tal manera que cualquier deformacin resultante no sea
excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecnico o las propiedades
mecnicas de un material reflejan la relacin entre la fuerza aplicada y la respuesta del
material (o sea, su deformacin). Es decir, son aquellas propiedades de los slidos que se
manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecnicas de los materiales se
refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones de cargas: las cargas o fuerzas
actan momentneamente, tienen carcter de choque, cclicas o de signo variable: las
cargas varan por valor, por sentido o por ambos simultneamente. Algunas de las ms
importantes son la resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez.
La respuesta de los materiales a las fuerzas aplicadas depende de:
1. Tipo de enlace.
2. Disposicin estructural de los tomos o molculas.
3. Tipo y nmero de imperfecciones, que estn siempre presentes en los slidos,
excepto en raras circunstancias.
As, fijada la solicitacin1 exterior es evidente que la deformacin que se origina y, en
consecuencia, la tensin creada en el slido elstico dependen de las fuerzas de atraccin
molecular, es decir, de la estructura cristalina del material.

El trmino solicitacin se emplea en ingeniera estructural para designar algn tipo de accin o fenmeno
externo que afecta a una estructura y necesita ser tenido en cuenta en los clculos estructurales

A pesar de la considerable complejidad de los materiales ingenieriles, todos los materiales


sometidos a cargas se pueden clasificar en tres grupos principales de acuerdo con el
mecanismo que ocurre durante su deformacin bajo las fuerzas aplicadas:
1. MATERIALES ELASTICOS (cristales inicos y covalentes).
2. MATERIALES ELASTOPLASTICOS (los metales estructurales).
3. MATERIALES VISCOELASTICOS (los plsticos y los vidrios).
A su vez los tipos bsicos de deformacin de los materiales como respuesta a las fuerzas
aplicadas son tres
1. Elstico.
2. Plstico.
3. Viscoso.
Los materiales refractarios en servicio estn sujetos a fuertes tensiones mecnicas debidas,
en la mayor parte de los casos, a las dilataciones de la mampostera refractaria (Fuerzas
debidas a la expansin trmica), como es el caso de los refractarios en el horno de cemento.
La mayor o menor capacidad de un material para absorber dichas tensiones, deformndose
sin romperse, ser una de las causas de buen comportamiento del material refractario en
las instalaciones.
Los ingenieros de materiales y los metalrgicos, por otro lado, dirigen sus esfuerzos a
producir y conformar materiales que puedan soportar las condiciones de servicio predichas
por el anlisis de tensiones. Esto necesariamente implica un conocimiento de la relacin
entre la microestructura (es decir, los detalles internos) de los materiales y sus propiedades
mecnicas.

Qu es la Dureza?

La dureza es una propiedad mecnica de los slidos que se define como la oposicin que
presenta un material a ser rayado o penetrado por otro cuerpo slido. Es decir, es la
resistencia que ofrecen los materiales a alteraciones plsticas como la penetracin, la
abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras.

La dureza es la oposicin que


presenta un material a ser rayado o
penetrado por otro cuerpo slido

La definicin de dureza es diferente a la de resistencia mecnica, la cual es la resistencia del


material a ser deformado. La dureza tambin es una medida de las propiedades de abrasin
de un material. Y es aqu cuando destacamos la mineraloga, rea en la que la dureza se
define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una superficie
blanda se raya con ms facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro, como el
diamante, rayar uno blando, como el grafito, mientras que la situacin inversa nunca se
producir.

Tipos de Dureza
Los primeros ensayos de dureza se basaron en el comportamiento de los minerales segn
su capacidad de rayar a otro ms blando. Para ello se defini una escala llamada Mohs,
cuyos valores van del 1 al 10, donde el 1 representaba al talco y el 10 al diamante. Luego se
desarrollaron diversas tcnicas de medicin utilizadas en la metalurgia y la ingeniera
principalmente. Actualmente los tipos de dureza estn denominados segn el ensayo del
cual provienen. A su vez un ensayo es una tcnica de penetracin de materiales que se
realiza en un durmetro.

Mineraloga.
En particular, la dureza relativa de los minerales
se determina gracias a la escala de dureza de
Mohs, nombre del mineralogista alemn
Friedrich Mohs que la ide. En esta escala, diez
minerales comunes estn clasificados en orden
de creciente dureza recibiendo un ndice. La
dureza

de

una

muestra

se

obtiene

determinando qu mineral de la escala de Mohs


lo raya. As, la galena, que tiene una dureza de
2,5, puede rayar el yeso y es rayado por la
calcita. La dureza de un mineral determina en
gran medida su durabilidad.
Generalmente, los materiales ms duros
presentan mejores propiedades a la abrasin
que otros.

Metalurgia e ingeniera.
En metalurgia e ingeniera, la dureza se determina presionando una bolita o un cono de
material duro sobre la superficie estudiada y midiendo el tamao de la indentacin.

Indentation hardness tests are used in mechanical engineering to


determine the hardness of a material to deformation.

Indentacin es un ensayo o prueba usada en ingeniera mecnica para


determinar la dureza o resistencia de un material a la deformacin.

Durmetro
Con el paso de los aos nuevas tcnicas cuantitativas de dureza fueron desarrolladas luego
de la escala de Mohs, basadas en un
pequeo penetrador que es forzado
sobre una superficie de la probeta del
material a ensayar bajo condiciones
controladas de carga y velocidad. La
profundidad o tamao de la huella

Las durezas obtenidas tienen un


significado relativo y no absoluto, por
lo tanto hay que analizar resultados
obtenidos a partir de diferentes
tcnicas sobre el mismo material.

resultante se relaciona con un nmero


de dureza. Cuanto ms blando el
material, mayor y ms profunda la huella, y menor es el nmero de dureza. Las durezas
obtenidas tienen un significado relativo y no absoluto, por lo que hay que tener cautela al
comparar las medidas arrojadas por distintas tcnicas sobre el mismo material.
El durmetro es el dispositivo de medicin para determinar la dureza de un material
basndose en el proceso descrito anteriormente. Existen distintos tipos de durmetros de
acuerdo a las diversas familias de materiales, habiendo posibilidad de medir dureza tanto a
un caucho como a un acero. Si bien la palabra durmetro en el mundo anglosajn slo se

emplea para denominar al equipo para medir dureza Shore, en Latinoamrica es


ampliamente utilizada para identificar a todos los bancos de ensayo de dureza que existen.
Dado que existen distintos tipos de durmetros de acuerdo al material a indentar, a
continuacin se presenta una tabla con los mtodos principales y su respectiva aplicacin:

Aplicaciones de los durmetros

Shore

Rockwell

Brinell

Polmeros

Aceros tratados

Metales

elastmeros y trmicamente.

aleaciones

cauchos.

latn

Vickers

y Como
como mtodo
aceros dureza

templados

y metales

recocidos.
Fundiciones

alternativa
Brinell
en

al
mide

todos

los

incluyendo

aceros inoxidables; aceros


de al

hierro nitrurados.

carbono;

aceros

martensticos y otros.

Ensayos de Dureza.
BRINELL (HB)

Es un ensayo mecnico propuesto por el sueco J.A. Brinell en 1900. Consiste en una prensa
hidrulica de operacin manual diseada para imprimir un penetrador duro esfrico sobre
la superficie de la probeta analizada; la presin se mide por un manmetro y se aplica por
medio de una bomba de aceite, la pieza de ensayo se coloca en soporte que puede subir o
bajar mediante un tornillo
Se fuerza un indentador de baln de acero templado o de carburo de tungsteno de un
dimetro adecuado a la dureza del material contra la probeta, con una fuerza adecuada
para la dureza del material. El tiempo de aplicacin de la fuerza vara entre 10-30 s.
dependiendo de la aleacin examinada; despus se quita la carga y se mide el dimetro de
la impresin en la probeta con un microscopio o lente especial con un rastreador lser para
lectura automtica. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa
con chapas de menos de 6mm de espesor.
El valor as obtenido, se aplica a la frmula Brinell. El nmero de dureza Brinell se define
como la fuerza aplicada dividida por la superficie de contacto entre el indentador y la
probeta despus de haberse retirado el indentador.
Para hallar el grado de dureza Brinell, se emplea la siguiente formula:
=

2
( 2 2 )

En donde:
HB : Grado de dureza Brinell
P: Fuerza aplicada al material en el ensayo (kp)
D : Dimetro de la bola de acero (mm)
d : Dimetro de la huella (mm)

Dimensiones del penetrador Brinell y frmula para calcular el nmero de dureza HB

ROCKWELL (HR)
Constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar
a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se aplica a materiales ms duros que la
escala Brinell. Este ensayo tiene las siguientes variantes:

Dureza Rockwell B: usado para materiales ms blandos, los penetradores son de


acero templado, como bolas de 1/16 de pulgada, 1/8, y de pulgada.

Durezas Rockell A, C y D: donde el penetrador es un cono de diamante cuyo ngulo


en la base es de 120. Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin
directa y es apto para todo tipo de materiales.

En el test Rockwell el penetrador es forzado contra el material con una fuerza preliminar
menor de 10 kp. Cuando el equilibrio ha sido alcanzado, un dispositivo indicador, que sigue
los movimientos del penetrador y tambin responde a los cambios en la profundidad de la
penetracin del indentador, se dispone en posicin establecida. Cuando la carga menor
preliminar todava se est aplicando, se impone una carga mayor dando como resultado un
incremento en la penetracin. Cuando el equilibrio se alcanza la fuerza adicional se quita,
pero la fuerza preliminar se mantiene an. El incremento permanente en la penetracin
resulta de aplicar y quitar la fuerza mayor adicional usada para calcular el grado de dureza
Rockwell. Es decir, se determina un numero de dureza a partir de la diferencia de
profundidad de penetracin que resulta al aplicar una carga inicial pequea y despus una
carga mayor.

Tipos de penetradores y cargas en ensayos Rockwell y Rockwell superficial

La escala de dureza Rockwell est representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E, F,
G, H y K). Para Rockwell superficial se designa por un nmero que representa la carga mayor
aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El nmero de dureza Rockwell se indica con el
sufijo HR y la identificacin de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza
Rockwell de 80 en la escala B.
Los equipos modernos para la medida de dureza Rockwell estn automatizados y hasta
permiten la variacin del tiempo de aplicacin de la carga. Sin embargo, los equipos
mecnicos siguen siendo utilizados ampliamente en la industria.

Durmetro Automtico Starrett 3816 Rockwell

VICKERS (HV)
Este sistema fue desarrollado en 1921 por Robert Smith y George Sandland en la empresa
Vickers Ltd. En el ensayo Vickers el penetrador est compuesto por un diamante piramidal
muy pequeo. El principio fundamental es observar la habilidad que tiene el material
indentado de resistir la deformacin plstica. Las cargas aplicadas van de 1 a 1000 g, por lo
cual este ensayo es considerado de microdureza. La marca resultante se observa al
microscopio y se mide, esta medida es convertida a un nmero de dureza que se identifica
con HV (Nmero Pirmide Vickers) o DPH (Nmero Pirmide de Diamante Vickers). Es
necesario que la superficie de la muestra haya sido preparada con desbaste y pulido.
Llamado el ensayo universal. Sus cargas van de 5 a 125 kp (de cinco en cinco). Su penetrador
es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea Vickers para lminas
delgadas hasta 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la mquina.
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de Brinell, se presiona el indentador contra
una probeta, bajo cargas ms pequeas que las utilizadas que en el ensayo Brinell. La marca
resultante se observa al microescopio, se miden las diagonales de la impresin cuadrada y
se halla el promedio. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:
= 1,854

En donde:
D: Es el promedio entre 1 y 2
Es importante que la superficie de la muestra haya sido preparada cuidadosamente para
poder asegurar una huella que pueda ser medida con exactitud.

Dimensiones del penetrador Vickers y nmero de dureza HV

SHORE
La escala de este durmetro fue definido por Albert Shore alrededor de 1920, aunque no
fue el primer dispositivo inventado en la historia para medir dureza.

Durometro Shore
Existen varias escalas definidas acorde a las diferentes propiedades de los materiales, pero
para este dispositivo las ms comunes son las escalas A y D, la primera para plsticos
blandos y la D para los ms duros. En total, y segn la norma ASTM D2240-00, existen 12
escalas (A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S, y R), cuyos valores van de 0 a 100
indicando la dureza del material.
El mtodo de medicin consiste en generar una indentacin o impronta profunda en el
material con una fuerza normalizada a travs de un penetrador. La profundidad depende
de la dureza del material, de sus propiedades viscoelsticas, la forma del penetrador de
presin y la duracin del ensayo. Cuando se est haciendo la impronta en el material, la
medida de la profundidad se transmite a un resorte interno de un reloj comparador, que
puede ser anlogo o digital, dando un valor determinado de dureza.

Escala de durezas Shore A y D para distintas aplicaciones

Conclusiones
Se ha revisado una de las propiedades mecnicas de mayor importancia, ya sea por su
aplicacin al momento de tomar una decisin para elegir materiales de construccin, as
como tambin en la I+D de la ingeniera mecnica y de materiales al permitir la creacin y
testeo de nuevas aleaciones que respondan de mejor manera a las diversas necesidades de
la industria y la tecnologa.
La dureza representa una propiedad mecnica esencial en la carrera de mantenimiento
industrial por evidenciar el nivel de desgaste por rayado o abrasin de una pieza,
herramienta y, por tanto, una mquina. Esto puede ser clave en la toma de decisiones de
compra, cuidado y reparacin de una pieza, buscando as la optimizacin de los recursos y
la mxima vida til de dicho elemento.
Finalmente, dado que existen muchos tipos de medicin de dureza, es relevante
contextualizarlos segn sean las distintas necesidades de cada tarea. No dejar sin cuidado
la comparativa de diversas mediciones realizadas con distintas tcnicas sobre el mismo
material. Analizando crticamente, se puede desempear un trabajo ms profesional y, por
cierto, de una calidad superior.

Bibliografa:
1. Callister, William. (1995). Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.
Revert: Barcelona.

2. Ensinger.

Propiedades
tcnicas
de
los
plsticos.
Recuperado
http://www.ensinger.es/es/informacion-tecnica/propiedades-tecnicas-de-losplasticos/propiedades-mecanicas/dureza

de

3. De Maquinas y Herramientas (2015). Introduccin al durmetro. Recuperado de


http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-tipos

4. Shakelford, James. (2005). Intoduccin a la ciencia de materiales para ingenieros.


Pearson Prentice Hall.

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