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ALEACIONES FERROSAS
Aleaciones Ferrosas
Bajo en Carbono
- Ordinario
- Alta Resistencia y baja aleacin
ALEACIONES
Alto en Carbono
- Ordinario
- Herramientas
METALICAS
FERROSAS
Herramientas
Alta Aleacin
Inoxidable
Gris
FUNDICIONES
Dctil
(esferoidal)
Blanca
Maleable
Los aceros se fabrican mediante tcnicas de extraccin, afino, aleacin y conformacin relativamente
econmicas.
Las aleaciones ferrosas son extremadamente verstiles, con una gran variedad de propiedades fsicas y
mecnicas.
El carbono es el elemento principal que afecta las caractersticas del acero y su contenido suele ser
menor al 1 %.
El contenido de carbono determina la dureza de la martensita en la estructura templada. El contenido
de aleantes simplemente sirve como medio para obtener la martensita a una velocidad de enfriamiento
dada o tecnolgicamente factible.
Son materiales 100 % reciclables (500.000.000 ton/ao), con un 60 % menos de energa.
Materiales Electromecnicos
Aleaciones Ferrosas
Se debe tener en cuenta siempre que los aceros producidos en dcadas pasadas difieren de los actuales
en composicin y por el proceso de produccin que influye sobre la microestructura del material y por
ende, de sus propiedades.
En general no son resistentes a la corrosin.
Son aleaciones pesadas, es decir que la relacin "peso/resistencia" es elevada, y para algunos fines
Hierro
1410
1410
AC4
Ar4
Temperatura, C
Hierro
1000
898
AC3
Ar3
AC2
750
Ar2
Enfriamiento
910
790
Calentamiento
Hierro
500
0
20
40
60
80
20
40
60
80
100
Tiempo, minutos
Figura 1: Curva de enfriamiento y formas alotrpicas del hierro (de J. Apraiz Barreiro).
Materiales Electromecnicos
Aleaciones Ferrosas
Denominacin
Observaciones
Hierro (ferrita )
1538 1393
BCC
2.89
Hierro (austenita)
1393 910
FCC
3.60
Hierro (ferrita )
910 760
BCC
1.86
No magntico [Fe]
< 760
BCC
1.86
Magntico
Temperatura, C
900
721
800
700
0.02
600
500
Lmite de solubilidad
del carbono o carburo
de hierro en el hierro
a diversas temperaturas
400
0.008
% Fe3C
0.5
0.8
13.5
1.5
1.7 %C
25.5
Composicin, %
Figura 2: Solubilidad del carbono en el hierro (de J. Apraiz Barreiro).
La mxima solubilidad del carbono en el hierro es de 2.08 % a 1148 C y disminuye a un 0.8 % a 723
C. Por ltimo, la mxima solubilidad del carbono en el hierro es de 0.09 % a 1465 C.
3.2. Diagrama hierro-carburo de hierro (Fe-Fe3C)
En el diagrama de fases Fe-Fe3C de la figura 3 se muestran las fases presentes en las aleaciones hierrocarbono enfriadas muy lentamente, a varias temperaturas y composiciones de hierro con carbono hasta
6.67 %.
El diagrama muestra tres lneas horizontales que indican reacciones isotrmicas:
Materiales Electromecnicos
Aleaciones Ferrosas
1600
1538 C
1495 C
L
1400
Temperatura, C
1394 C
+L
1200
1148 C
Austenita
2.11
4.30
1000
+ Fe 3C
912 C
800
723 C
+
0.8
0.022
Ferrita
600
+ Fe 3C
Cementita (Fe3C)
400
(Fe)
6.70
(0.17 % C)
(Ecuacin 1)
Lquido (4.3 % C)
(Ecuacin 2)
El intervalo de hierro fundido puede subdividirse por el contenido de carbono eutctico (4.3 %). Los
hierros fundidos que contienen menos del 4.3 % de carbono se conocen como hierros fundidos o
Materiales Electromecnicos
Aleaciones Ferrosas
fundiciones hipoeutcticos, en tanto que los que contiene ms de 4.3 % de carbono se llaman hierros
fundidos o fundiciones hipereutcticas.
3. Reaccin eutectoide: En el punto eutectoide de la reaccin, la austenita slida de 0.8 % de carbono
produce ferrita (0.02 % de carbono) y cementita (6.67 % de carbono). Esta reaccin que ocurre a
723 C, se puede escribir como lo indica la ecuacin 3.
723 C
Austenita (0.8 % C)
(Ecuacin 3)
Esta reaccin eutectoide, que tiene lugar completamente en estado slido, es importante para algunos
tratamientos trmicos. Un acero que contiene 0.8 % de carbono se denomina acero eutectoide. Si un acero
posee menos de 0.8 % de carbono recibe el nombre de acero hipoeutectoide y si el acero contiene ms de
este porcentaje de carbono se designa como acero hipereutectoide.
3.2.1. Descomposicin de la austenita en otros constituyentes
La figura 4 muestra la descomposicin de la austenita en otros constituyentes. En la misma se puede
observar que si la austenita o el acero posee ms de 0.8 o 0.9 % de carbono, al enfriarse lentamente
aparecen primero algunos cristales de cementita (cementita proeutectoide), mientras que si contiene
menos de 0.8 o 0.9 % de carbono se formarn primero los cristales de ferrita (ferrita proeutectoide),
continuando en ambos casos esta precipitacin mientras la composicin del metal madre (austenita) se va
empobreciendo en el constituyente que precipita y cuando queda con la composicin eutectoide precipita
toda la masa restante en cristales de esa composicin.
Austenita
Temperatura, C
1135
898
700
700
0.00
0.12
0.22
0.40
0.60
0.75 0.80
1.10 1.45
1.70
Carbono, %
Ferrita
Ferrita + Perlita
Aleaciones Ferrosas
A temperatura ambiente, los constituyentes de estas aleaciones son ferrita y cementita. El constituyente
eutectoide se llama perlita y est compuesto por lminas de ferrita y cementita (86.5 % de ferrita y 13.5 %
de cementita).
3.3. Microconstituyentes del acero
3.3.1.1. Fase (Ferrita): Es una solucin slida intersticial de carbono en hierro en la cual slo son
solubles muy pequeas cantidades de carbono. Esta pequea solubilidad se explica teniendo en cuanta la
forma y el tamao de las posiciones intersticiales de la estructura BCC que dificulta el acomodamiento de
los tomos de carbono. La figura 5 muestra una microfotografa de la ferrita , la cual es la
microestructura ms blanda y dctil del diagrama.
3.3.1.2. Fase (Austenita): Es una solucin slida intersticial de carbono en hierro . Tiene una
solubilidad aproximadamente 100 veces superior que la mxima de la ferrita, ya que las posiciones
intersticiales de la estructura FCC tiene la forma adecuada para que al llenarse de tomos de carbono la
deformacin impuesta a los tomos de hierro vecinos sea mucho menor. Adems es una microestructura
que no es estable a temperatura ambiente, salvo en algunos aceros aleados y es dctil, ms dura y
resistente que la ferrita (figura 6).
3.3.1.3. Fase (Ferrita ): La ferrita es como la ferrita , y slo se diferencian en el tramo de
temperaturas en el cual existen. Presenta caractersticas mecnicas similares a la ferrita, y debido al rango
alto de temperaturas que es estable no interesa en el estudio de las aleaciones.
Materiales Electromecnicos
Aleaciones Ferrosas
3.3.1.4. Fase cementita (Fe3 C, carburo de hierro): Su contenido de carbono es constante (6.67 %) y su
estructura cristalina es ortorrmbica. Es un intermetlico, es muy frgil y duro. Posee baja resistencia a
traccin y elevada resistencia a compresin y su presencia aumenta considerablemente la resistencia de
algunos aceros. Es un compuesto metaestable, esto es permanece como compuesto a temperatura
ambiente indefinidamente, pero si se calienta entre 650 y 700 C durante un tiempo prolongado se
transforma en hierro y carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura
ambiente.
Figura
6:
Fotomicrografa
de
la
austenita
(de W. Callister)
Aleaciones Ferrosas
la difusin del carbono sin cambiar la composicin o las cantidades relativas de las fases ferrita o
cementita.
Propiedades Mecnicas de la perlita
Resistencia a Traccin: 840 MPa
Alargamiento porcentual: 20 %
Dureza: 20 RC
3.4 - Clasificacin de los aceros segn el
porcentaje de carbono
Existen miles de aceros que tiene distintas
composiciones.
Figura 7: Fotomicrografa de la perlita mostrando
lminas alternas de ferrita (fase clara)
y cementita (lminas ms delgadas y
Las
propiedades
mecnicas
aceros
concentraciones
al
carbono
slo
contienen
residuales
de
impurezas
microestructura
partculas
de
Materiales Electromecnicos
esferoidita.
Las
Aleaciones Ferrosas
3.4.2. Aceros de contenido medio (0.30 - 0.50 % de C): El calentamiento y enfriamiento permite la
formacin de martensita (dura), que mejora sus propiedades. Se los utiliza en vas y ruedas de ferrocarril,
cigueales.
3.4.3. Aceros de alto contenido (0.55 - 1.4 % de C): Son los ms duros, fuertes y menos dctiles. Son los
que mejor responden a tratamientos trmicos. No pueden soldarse con facilidad. Se los emplea en
herramientas agrcolas de corte, alambre de alta resistencia a traccin y resortes.
3.4.4. Aceros aleados: Intervienen otros compuestos adems del carbono, contienen ms de un 10 % de
aleantes.
(de H. Colpaert).
Materiales Electromecnicos
10
Aleaciones Ferrosas
(de H. Colpaert).
Materiales Electromecnicos
11
Aleaciones Ferrosas
0 % de carbono
0.3 % de carbono
0.1 % de carbono
0.6 % de carbono
1.2 % de carbono
O cuenta con materiales cuyas propiedades pueden variarse mediante tratamientos. Con ello se reduce
el nmero de materiales disponibles, tanto ms cuanto ms se pueden variar las propiedades para un
mismo material.
Los aceros son materiales que entran dentro del segundo grupo y tal vez sean los ms altos exponentes del
mismo. La variedad de propiedades que pueden obtenerse para un mismo acero mediante tratamientos es
muy grande. En la figura 11 se muestra el diagrama hierro-carbono donde se sealan las zonas de
calentamiento para los diferentes tratamientos trmicos y procesamiento del acero. El normalizado se
realiza calentando 55 a 85 C por encima de la temperatura crtica superior (A3 o Acm), para el recocido
total la aleacin se calienta de 15 a 40 C por encima de las lneas A3 o A1 y para el tratamiento trmico de
esferoidizacin se calienta la aleacin a una temperatura justo por debajo de la lnea A1.
5.- Propiedades mecnicas
Todas las propiedades del acero son funcin bsica de la composicin qumica. La dureza y la resistencia
a la traccin, dependen fundamentalmente del contenido de carbono. Las dems propiedades, adems del
Materiales Electromecnicos
12
Aleaciones Ferrosas
carbono son influenciadas en manera ms o menos importante por los elementos de aleacin. El tamao
de grano tambin influye en las propiedades mecnicas.
Lquido
Aleaciones fundidas
1600
+L
Temperaturas
de colada
1400
A partir de estas
temperaturas se
inicia el quemado
de los aceros
Temperaturas
de soldadura
por forja y
martillado
Temperatura, C
1200
+L
En el calentamiento
comienza la fusin
1148 C
Temperaturas de forja
2.11
4.30
Acm
1000
Cementacin
Normalizacin
Recocido de
regeneracin
A3
800
+ Fe3C
Temperaturas de
calentamiento
para el temple
+
723 C
A1
Recocido subcrticos de ablandamiento
Recocido subcrticos contra acritud
600
Revenidos
Perlita
+
Cementita
Ferrita
+
Perlita
400 0
Perlita
+
Cementita
150 C
4 % de C
Aceros
Hipereutectoides
Aceros
Hipoeutectoides
Aceros
Fundiciones
Figura 11: Diagrama de equilibrio hierro-carbono y su relacin con los tratamientos trmicos de uso ms
frecuentes (de J. Apraiz Barreiro).
Materiales Electromecnicos
13
Aleaciones Ferrosas
En general se puede decir que cada acero presenta un cuadro de propiedades mecnicas correspondiente a
su estado natural o de equilibrio y luego un cuadro de propiedades para cada tratamiento, donde tambin
cobrar importancia la seccin de la pieza.Si se observa como se fabrica una pieza, se puede indagar
donde se introduce cada uno de estos parmetros y como se modifican (figura 12).
a.1 Forma y
tamao
a.2 Propiedades
a.2.2
Solidificacin
Deformacin
Plstica
En fro
Pieza
Proceso de conformacin
Producto
Intermedio
Materia Prima
(acero)
a.2.1
En caliente
Tratamiento
Trmico
Proyecto
a. Diseo
2.2.1 Moldeada
1
Acero
lquido
2
2.1 Moldes
2.2.1 Lingotes
Colado
en:
2.2 Lingotes
3. Conformada
5. Con propiedades
para el uso
Ejecucin
2.2.2 Laminacin
Figura 12: Cursograma del proyecto y fabricacin de una pieza (de P. Maroni)
Materiales Electromecnicos
14
Aleaciones Ferrosas
La composicin qumica es una constante en todo el proceso: se selecciona en el proyecto (a.2.1) se fija en
el momento de la colada (2) y ya no vara con los tratamientos posteriores. La nica excepcin la
constituyen los tratamientos termoqumicos que slo afectan la composicin superficial de la pieza.
El tamao de grano se mide en el acero pero es inherente al proceso, depende de la composicin, de la
solidificacin y de todos los tratamientos trmicos y mecnicos subsiguientes (2.2.2. y 2.2.4.). El
tratamiento trmico es una condicin que se introduce en la ltima parte del proceso (4). La respuesta en
propiedades mecnicas de la pieza a los tratamientos trmicos es funcin, entre otros factores, de la forma
y tamao de la misma. Esta forma y tamao son inherentes a la pieza. Se definen en el proyecto del
mecanismo (a.1.) y se logra en los procesos de conformacin (2.1.), (2.2.2.) y (2.2.4.) y a partir de ellos se
consideran constantes.
5.1. Propiedades mecnicas de los aceros en funcin del porcentaje de carbono
Los aceros de bajo son endurecidos por dispersin mediante el control de la cantidad, tamao, forma y
distribucin del Fe3C. Cuando se incrementa el contenido de carbono, se encuentra ms Fe3C presente y
en ese punto, se incrementa la resistencia del acero (figura 13).
Por otra parte, las aleaciones BCC y HC experimentan transicin dctil-frgil. Para estos materiales la
temperatura de transicin es sensible tanto a la composicin como a la microestructura de la aleacin
(figura 14). Tambin el contenido de carbono tiene una influencia importante sobre el comportamiento
energa absorbida en el impacto en funcin de la temperatura del acero (figura 15).
5.2. Propiedades mecnicas de los aceros en funcin de la microestructura
A continuacin se analiza el comportamiento mecnico de los aceros al carbono con perlita fina, perlita
gruesa, esferoidita, y martensita y la relacin entre la microestructura y las propiedades mecnicas. La
cementita es ms dura y ms frgil que la ferrita. El acero que contiene perlita fina, la resistencia a
traccin, la dureza y el lmite elstico se incrementan al aumentar el contenido de carbono. Puesto que la
cementita es ms frgil, la ductilidad y la tenacidad, disminuyen.
Los espesores de las capas de ferrita y de cementita tambin influyen en el comportamiento mecnico del
material. La perlita ms fina es ms dura y resistente que la perlita gruesa, por la restriccin que la
cementita ejerce sobre la deformacin de la ferrita. Adems, en la perlita fina existe una mayor cantidad
de lmites de grano que deben cruzar las dislocaciones.
Materiales Electromecnicos
15
Aleaciones Ferrosas
Resistencia a traccin
830
Energa de impacto
670
100
Recocido
550
Norma
80
li zado
410
60
Recocido
Esfuerzo de fluencia
40
Recocido
138
20
Elongacin, %
Normalizado
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Elongacin, %
275
zad
o
rm
a li
965
No
1100
300
0.01
0.11
0.22
200
0.31
100
0.43
0.53
0.63
0.67
0
-200 -100
Contenido de carbono, %
100
200
Temperatura, C
Callister).
Porcentaje de Fe 3C
0
120
12
15
Perlita + ferrita
Energa de
impacto Izod
60
80
40
60
Estriccin
20
40
0
100
Ductilidad, %
80
Perlita + cementita
20
Elongacin
0
0.2
0.4
0.6
de
Fe3C
aparecen
como
esferas
0.8
1.0
Contenido de carbono, %
isotrmica.
Los
aceros
con
Materiales Electromecnicos
16
Aleaciones Ferrosas
Esto se basa en el refuerzo conseguido por la dificultad al movimiento de las dislocaciones a travs de los
lmites ferrita-cementita. Existen menos superficies de lmite de fase (grano) por unidad de volumen en la
esferoidita y, consiguientemente, la deformacin plstica no est tan impedida, lo que origina un material
relativamente blando. Los aceros esferoidizados son extremadamente dctiles. La figura 16 muestra la
variacin de la dureza y la ductilidad de la perlita fina, perlita gruesa y esferoidita.
Porcentaje de Fe 3C
0
12
90
80
240
Perlita fina
Perlita gruesa
200
30
25 HRB
100
20
90
160
Esferoidita
80
120
0.2 0.4
0.6
12
15
Esferoidita
50
Perlita gruesa
40
30
Perlita fina
10
0
0.8 1.0
Contenido de carbono,%
a)
60
20
60
80
70
Ductilidad, %
280
Dureza Rockvell
320
Porcentaje de Fe 3C
15 HRC
35
0.2 0.4
0.6
0.8 1.0
Contenido de carbono,%
b)
Figura 16: a) dureza en funcin del porcentaje de carbono y b) ductilidad en funcin del porcentaje de
carbono (de W. Callister).
Martensita: Los aceros con microestructura martenstica son los ms duros y mecnicamente resistentes,
pero tambin los ms frgiles y menos dctiles. La austenita es ms densa que la martensita, y por lo
tanto, el volumen aumenta durante la transformacin de fase en el temple. Pueden existir grietas,
especialmente cuando el contenido de carbono es superior a 0.50 %. La dureza de la martensita depende
del contenido de carbono como lo ilustra la figura 17.
5.3 - Durezas aproximadas que se obtienen en los aceros al carbono despus de templados,
recocidos o normalizados
La dureza del acero depende del contenido de carbono y del tipo de tratamiento trmico a que el mismo
haya sido sometido. En la figura 18 se muestra esta variacin.
Materiales Electromecnicos
17
Aleaciones Ferrosas
Porcentaje de Fe3C
3
6. Aceros aleados
12
15
700
600
65
60
Martensita
500
50
400
40
300
30
200
Perlita fina
100
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Contenido de carbono, %
aleacin para:
Aumentar la templabilidad.
microestructuras de martensita y de
18
Aleaciones Ferrosas
100
manganeso.
4.- Permanecen sin disolverse, forman
fases secundarias que lo hacen
maleable: plomo, azufre, fsforo.
90
de
los
250
nto
amie
blan d
a
e
od
ocid
Rec
200
r
glo bula
cido
Reco
150
100
200
Terica
elementos
100
50
50 RC
Prctica
40 RC
0.1
65
60
60 RC
150
La
e
md
300
tro
me
d i
50
contenido
la
do
za
60
30
ali
rm
o
N
70
40
carbono
m
10
80
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
50
40
30
10
Dureza Rockwell C
m
5m
tro
me
i
ed
Dureza Brinell
110
Resistencia, kg/mm2
0.9 1.0
Contenido de carbono, %
Adems, la presencia de aleantes tambin modifica la temperatura del punto eutectoide (figura 20).El
titanio, molibdeno y wolframio son los elementos que ejercen ms influencia en ese sentido, siendo en
cambio menor la influencia del manganeso, cromo y nquel.
6.2. Efectos de los aleantes tpicos
Los elementos de aleacin pueden clasificarse de acuerdo con la forma en que se distribuyan en los
constituyentes principales de un acero:
Grupo 1: elementos que se disuelven en la ferrita, y
Grupo 2: elementos que se combinan con carbono para formar carburos simples o complejos
Materiales Electromecnicos
19
Aleaciones Ferrosas
0.7
Nquel
0.6
0.5
0.4
Cromo
Silicio
0.3
0.2
Tungsteno
Titanio
Molibdeno
0.1
Manganeso
Temperatura eutectoide, C
Contenido de carbono, %
0.8
Titanio
1200
Silicio
Molibdeno
Cromo
1000
900
800
700
Manganeso
600
Nquel
0.0
0
10
12
14
16
18
Tungsteno
1100
10
12
14
16
18
Contenido de aleacin, %
Materiales Electromecnicos
20
Aleaciones Ferrosas
Nquel
Ni
Silicio
Si
Aluminio
Al
Cobre
Cu
Manganeso
Mn
Mn
Cromo
Cr
Cr
Tungsteno
Molibdeno
Mo
Mo
Vanadio
Titanio
Ti
Ti
Man
gane
so
Fsforo
180
N
qu
el
Dureza Brinell, HB
220
200
160
dio
na
Va
o
en
bd
oli
mo
Cro
140
120
100
prima.
0
0
10
12
14
16
18
20
En
contenidos
superiores
aumenta
Nquel: El nquel es un aleante utilizado en los aceros inoxidables y en los resistentes a altas
temperaturas. En contenidos de nquel entre 2 y 5 % aumenta la resistencia y el lmite de elasticidad, sin
disminuir la ductilidad. Eleva la resistencia a la fatiga. Evita el crecimiento de grano en los tratamientos
trmicos, para obtener granos siempre con gran tenacidad.
Las aleaciones con ms del 30 % de nquel resultan austenticas a temperatura ambiente, y a pesar de su
carcter austentico poseen ciertas propiedades magnticas.
Materiales Electromecnicos
21
Aleaciones Ferrosas
Cromo: Junto con el nquel el cromo es uno de los aleantes ms empleados en la fabricacin de aceros
aleados. Su contenido vara entre 0.30 y 30 %, aumentando la dureza y la resistencia a traccin. Mejora la
templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste y la
inoxidabilidad.
Molibdeno: El molibdeno mejora notablemente la resistencia a traccin, la templabilidad y la resistencia
al creep de los aceros que lo contienen. Se disuelve en la ferrita pero tiene una fuerte tendencia a formar
carburos. Resulta ser un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retardar el
ablandamiento de los aceros durante el revenido. Para ablandar estos aceros es necesario emplear
temperaturas de revenido mayores que las usadas normalmente para aceros sin molibdeno.
Tungsteno: El tungsteno tiene un marcado efecto sobre la templabilidad, es un fuerte formador de
carburo y aumenta el tiempo para realizar el revenido de la martensita. En general, el efecto del tungsteno
en el acero es similar al molibdeno aunque se requieren mayores cantidades. Como este material es
costoso y se requieren cantidades apreciables para obtener los efectos deseados, generalmente no se utiliza
en los aceros para ingeniera. El tungsteno se usa principalmente en los aceros para herramientas.
Vanadio: El vanadio es el ms costoso de los elementos comunes de aleacin. Es un potente desoxidador
y fuerte formador de carburo, el cual inhibe el crecimiento de grano. Las adiciones de vanadio producen
piezas de fundicin sin defectos, uniforme y de grano fino. Cuando se disuelve, el vanadio tiene un
marcado efecto sobre la templabilidad y proporciona altas propiedades mecnicas al enfriamiento al aire.
Aluminio: Cuando el aluminio se emplea en pequeas cantidades acta como un desoxidante para el
acero fundido y produce un acero de grano fino.
Boro: La incorporacin del boro produce un aumento de la templabilidad del acero.
Cobre: La adicin de cobre al acero mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica.
Manganeso: Este material es un elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un
desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras
operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su
resistencia y dureza.
Azufre: Este elemento es normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,
algunas veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la
maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono.
Materiales Electromecnicos
22
Aleaciones Ferrosas
Titanio: El titanio se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular, tambin
aumenta la resistencia a altas temperaturas.
7. Tecnologa mecnica
La calidad del material est dada por su comportamiento en condiciones reales de produccin y los
ensayos a escala son costosos en tiempo y cantidad de material necesario para las pruebas. No hay una
propiedad nica que determine la maquinabilidad y debe recurrirse a ensayos rpidos donde se evalan
alguno de las siguientes variables:
Potencia absorbida para determinadas condiciones de corte.
Calidad del acabado superficial.
Deterioro de la herramienta.
Existe un ensayo ISO sobre la base del deterioro de la herramienta donde se vincula la velocidad de corte
(V) con la vida de la herramienta (T). K y C son constantes de la ecuacin de Taylor (ecuacin 4):
V T1/K = C
(ecuacin 4)
El Instituto Argentino de Siderurgia, en sus "Hojas de Caractersticas para Aceros para Construcciones
Mecnicas" establece el Indice de Maquinabilidad tomado como base el Indice de Maquinabilidad 100 %
Materiales Electromecnicos
23
Aleaciones Ferrosas
del acero IRAM 1212 (SAE 1212). Este acero, laminado en caliente, tiene una resistencia a traccin de
400-500 MPa y un 30 % de alargamiento a rotura.
Para asegurar cierta maquinabilidad el lmite del contenido de azufre se puede establecer a pedido, salvo
en los aceros de corte libre que contienen especificaciones concretas.
7.2. Caractersticas del Trabajo en Fro
Existe un cierto nmero de ventajas y de limitaciones del endurecimiento de un metal trabajado en fro o
endurecido por deformacin.
Endurecer el metal simultneamente con la forma final deseada (figura 22).
Excelentes tolerancias dimensionales con acabados superficiales
Mtodo de bajo costo para producir grandes cantidades de piezas pequeas. Para piezas grandes la
cantidad de trabajo en fro es limitada, el metal puede fallar durante el procesamiento. Adems, las
fuerzas elevadas requieren de grandes y costosos equipos de conformado para sobrepasar el esfuerzo
de fluencia en piezas grandes.
Ac
ritu
d
aci
Deform
ti
n pls
ca
contenido
de
Materiales Electromecnicos
24
Aleaciones Ferrosas
Algunas tcnicas de deformacin pueden llevarse a cabo slo si se aplica el trabajo en fro. Por
ejemplo, el trefilado del alambre requiere que una barra sea tirada a travs de un dado para producir
una menor seccin transversal.
7.3. Caractersticas del Trabajo en Caliente
Un metal se puede conformar por trabajo en caliente en lugar de hacerlo por trabajo en fro, durante esta
conformacin el metal recristaliza continuamente (figura 25). El trabajo en caliente presenta varias
ventajas y desventajas:
Compresin traccin
F
a)
Resistencia
Rpido
Compresin traccin
F
b)
Enfriamiento lento
Zona de recristalizacin
Zona de crecimiento de grano
Zona de fusin
Distancia
las
caractersticas
para
en
fro.
Obsrvese
la
Materiales Electromecnicos
25
Aleaciones Ferrosas
alargados,
se
recristalizan
permite
mayores
Algunos defectos originales de la fundicin pueden ser minimizados. Los poros de gas pueden
trabajadas en fro. Los rodillos o dados formadores, que estn a menor temperatura, enfran la
superficie del metal ms rpidamente que el centro de la pieza. La superficie tiene un grano ms fino
que el centro.
El acabado superficial es ms deficiente que el obtenido por trabajo en fro. El oxgeno puede oxidar
al metal.
Es difcil de obtener precisin dimensional, debido a que el metal se contrae al enfriarse. La pieza
Materiales Electromecnicos
26
Aleaciones Ferrosas
Tocho: producto semi-terminado destinado a ser laminado o forjado de seccin transversal, cuadrada o
rectangular, mayor que 22.500 mm2. Si la seccin es rectangular, la relacin entre el ancho y el espesor
ser menor de 2. Las aristas son redondeadas o con chafln.
Palanquilla: producto semi-terminado destinado a ser laminado o forjado de seccin transversal,
cuadrada o rectangular, menor o igual que 22.500 mm2.
El espesor es mayor de 40 mm. Si la seccin es rectangular, la relacin entre el ancho y el espesor ser
menor o igual de 2. Las aristas son redondeadas.
El tocho o la palanquilla ser obtenida por laminacin en caliente o forja de un lingote o de semiterminado de colada continua, en este ltimo caso se le deber realizar una reduccin de por lo menos
cuatro veces el rea de la seccin transversal original de colada.
7.4. Soldabilidad
Durante el proceso de soldadura, el metal cercano al cordn de soldadura se calienta por encima de la
Temperatura mxima, C
Lquidus
Slidus
1500
1000
A3
A1
500
a)
Perlita
L
Perlita
b)
Perlita
Martensita c) Perlita
d)
Figura 26: Desarrollo de una zona afectada por el calor en una soldadura. a) Temperatura mxima en cada punto,
b) estructura a la temperatura mxima, c) estructura despus del enfriamiento en un acero de baja
templabilidad, y d) estructura despus del enfriamiento de un acero de alta templabilidad (de D.
Askeland).
Materiales Electromecnicos
27
Aleaciones Ferrosas
Durante el enfriamiento, la austenita en esta zona afectada por el calor se transforma en una nueva
estructura, dependiente de la velocidad de enfriamiento y del diagrama de enfriamiento continuo de ese
acero. Los aceros de bajo carbono tienen una templabilidad baja tal que las velocidades normales de
enfriamiento rara vez producen martensita. Sin embargo, un acero aleado puede requerir ser precalentado
para disminuir la rapidez de enfriamiento, o bien postcalentado para revenir cualquier martensita que se
forme.
La aptitud de un acero para ser soldado se mide por medio del carbono equivalente (CE), que un valor
indicativo de la soldabilidad de los aceros. Para su determinacin se puede utilizar la frmula de Dearden
y ONeil (ecuacin 5). Cuando el CE supera el 0.56 %, dicho acero no es recomendable su uso para soldar
sin tomar precauciones especiales.
CE (%) = C % + (Mn %) / 6 + (Cr % + Mo % + V %) / 5 + (Ni % + Cu %) / 15
(Ecuacin 5)
7.5. Templabilidad
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante un determinado temple depende de la
composicin qumica y est relacionado con un parmetro denominado templabilidad. Templabilidad es
un trmino utilizado para describir la aptitud de una aleacin para endurecerse por formacin de
martensita como consecuencia de un tratamiento trmico. La templabilidad no es la dureza, a pesar que se
utilizan las medidas de la dureza para determinar la extensin de la transformacin martenstica en una
pieza. Un acero de lata templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no slo en la superficie
sino tambin en su interior, es decir que la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una
aleacin puede endurecerse.
7.5.1 Curvas de templabilidad
En la figura 27 se reproduce una curva de templabilidad tpica realizada a partir del ensayo de Jominy. . El
extremo templado se enfra rpidamente y presenta un mximo de dureza, en esta posicin y en la mayora
de los aceros, la microestructura coincide con 100 % martensita. La velocidad de enfriamiento decrece
con la distancia al extremo templado y la dureza tambin disminuye. Al disminuir la velocidad de
enfriamiento, el carbono dispone de ms tiempo para difundir y facilita la formacin de perlita ms
blanda, que puede estar mezclada con bainita y martensita.
Materiales Electromecnicos
28
Aleaciones Ferrosas
Ensayo Jominy
4 pulg
1 pulg
Agua a presin
Dureza, RC
templabilidad no.
70
50
30
0
20
40
60
80
La disparidad del resto de las curvas se explica por la presencia de los aleantes, los cuales retrasan las
reacciones austenita-perlita y/o bainita, lo que permite que se forme ms martensita para una velocidad de
enfriamiento determinada, originando mayor dureza.
Por otra parte, las curvas de templabilidad dependen del contenido de carbono. Este efecto se muestra en
la figura 29 para una serie de aceros aleados en los que slo se modifica el contenido de carbono.
Materiales Electromecnicos
29
60
Dureza Rockvell
Dureza Rockvell
Aleaciones Ferrosas
4340
50
4140
40
30
20
1040
5140
60
8660 (0.6 %)
50
8640 (0.4 %)
40
30
8640
10
20
10
20
30
40
50
8630 (0.3 %)
8620
(0.2 %)
10
20
30
40
50
W. Callister).
Dureza, RC
60
50
40
30
20
0
20
40
60
80
la probeta Jominy
Figura 30: Curvas de templabilidad para cuatro aceros
Materiales Electromecnicos
30
Aleaciones Ferrosas
Esta conclusin expresa que se puede establecer una equivalencias entre las distancias al extremo de una
probeta Jominy y los puntos interiores de una pieza redonda de acero que se enfra con igual velocidad en
distintas severidades de temple. Esta equivalencia fue calculada por J. Lamont en una serie de grficos en
funcin de la posicin en la muestra y el medio de temple (figura 31). Estas curvas son de gran aplicacin
en los estudios de seleccin de aceros.
75
R
2
50
25
R
Agua con agitacin suave
0
0
0
10
20
0
1 pulg.
30 mm
100
Aceite con
agitacin suave
75
C
50
S
1
25
R
0
0
10
20
100
0
1 pulg.
30 mm
Figura 31: Velocidades de enfriamiento en funcin del dimetro de barras cilndricas templadas con agitacin
suave en a) agua y b) aceite. (de W. Callister).
Materiales Electromecnicos
31
Aleaciones Ferrosas
espesores
sean
las
tres
Figura 32: Equivalencia entre una placa y una pieza redonda (de P.
Maroni).
estos
varan,
variarn
tambin
las
equivalencias.
a
a
a
a
eDeq. = ea + eb
eDeq. = 2 ea
eDeq. = 3 ea
Figura 33: Velocidades de enfriamiento equivalentes (e)de diferentes secciones (de P. Maroni).
Materiales Electromecnicos
32
Aleaciones Ferrosas
ei
(de P. Maroni).
Con este valor y la curva de templabilidad del acero que se utilizar se puede determinar la dureza en el
ncleo de la chapa en esas condiciones de temple.
4.- La interseccin de la paralela al eje de las x con el eje de las ordenadas determinar la velocidad de
enfriamiento en F/s del ncleo de la chapa de espesor ei y del redondo equivalente para el medio Hx de
enfriamiento y del redondo Ii en el medio Hx.
7.5.5.2. Procedimiento para determinar el dimetro equivalente de una seccin compleja
1.- Se deben fabricar barras del acero a utilizar con tres dimetros diferentes (D1, D2 y D3). El acero y los
dimetros deben elegirse de modo que al templarlos en el medio Hx se logre menos de 50 % de martensita
en el centro.
2.- Se templan las barras en el medio para el cual se calcular la equivalencia.
Materiales Electromecnicos
33
Aleaciones Ferrosas
3.- Se corta un disco de cada barra lo suficientemente alejado de las bases para eliminar su influencia en el
enfriamiento.
4.- Se determinan las durezas en el centro de cada barra (HR1, HR2 y HR3)
5.- Con el mismo acero se fabrica una pieza siguiendo el procedimiento que se usar para fabricar la pieza
definitiva, se templa en el medio Hx.
6.- Se corta de la pieza rodajas de dos o tres partes que se suponga que son las que se enfriarn con mayor
lentitud. Si la seccin es uniforme, basta con una rodaja.
Dureza Brinell
HR3
HRi = f (Di).Hx
HRm
HR2
HR1
D1
Dureza Brinell
Materiales Electromecnicos
34
Aleaciones Ferrosas
en la produccin del acero. (B: acero al carbono Bessemer cido, C: acero al carbono bsico). La Tabla III
muestra el sistema de designacin AISI/SAE.
Designacin
10xx
Aceros al carbono
11xx
12xx
13xx
23xx
Aceros al nquel
31xx
Aceros al cromo-nquel
40xx
Aceros al molibdeno
41xx
Aceros al cromo-molibdeno
43xx
46xx
Aceros al nquel-molibdeno
50xx
Aceros al cromo
86xx
Materiales Electromecnicos
35
Aleaciones Ferrosas
9.1. Factores metalrgicos que influyen sobre la fluencia de los aceros y aleaciones
En el caso de metales sometidos a alta temperatura, la estabilidad metalrgica es ms importante que las
propiedades de corta duracin. Las estructuras meta-estables, como la martensita revenida en los aceros o
el endurecimiento mecnico otorgan alta resistencia mecnica a temperaturas normales, pero se
transforman rpidamente cuando trabajan a altas temperaturas o pierden rpidamente su alta resistencia
inicial.
Otros casos de inestabilidad metalrgica perjudicial para aleaciones que trabajan a altas temperaturas son:
la grafitizacin o la esferoidizacin del carburo, la precipitacin intergranular de carburo y la fragilizacin
por fase en aceros inoxidables y sobre-envejecimiento en aleaciones endurecidas por precipitacin. A
medida que se trabaja con temperaturas ms elevadas y los tiempos son ms largos, la estabilidad
metalrgica se torna ms importante.
9.1.1. Efecto del tamao de grano: La fractura en la mayora de los metales es a travs del grano
(intragranular) a temperatura ambiente. A temperatura elevada la fractura se produce en la zona
intergranular. A bajas temperaturas los bordes de granos son ms resistentes que el grano, este
comportamiento se invierte a temperatura elevada. Cuando se trata de un material de grano fino, el
rea de contorno de grano por unidad de volumen es mayor que en el caso de un material grueso.
A bajas temperaturas y altas tensiones el mecanismo que controla la fluencia es el deslizamiento
intragranular y por lo tanto los materiales de grano fino son ms resistentes a la fluencia. Cuando
el material trabaja a mayores temperaturas y tensiones relativamente bajas, la fluencia es
controlada por el deslizamiento de los bordes de grano, entonces los materiales gruesos son los
ms resistentes a la fluencia.
9.1.2. Efecto del trabajo fro previo: El endurecimiento mecnico por trabajo en fro a bajas temperatura
por la baja movilidad de los tomos, la estructura del metal es estable. A temperaturas elevadas los
fenmenos de recuperacin y recristalizacin eliminar el incremento de resistencia obtenido por el
trabajo en fro. Para cada temperatura de ensayo existe un grado ptimo de trabajo en fro que
maximiza la resistencia a la fluencia. El efecto del endurecimiento mecnico es mayor a
temperaturas ms bajas
9.1.3. Efecto de los aleantes: Cuando el aleante forma una solucin slida pueden influir sobre la
recristalizacin del metal base ms que dificultar el movimiento de las dislocaciones. A mayor
resistencia a la recristalizacin aumenta la resistencia a fluencia. En la figura siguiente el
Materiales Electromecnicos
36
Aleaciones Ferrosas
molibdeno y el cromo tienen un importante efecto sobre la resistencia a fluencia. El efecto del
cromo sobre el endurecimiento de la ferrita a temperatura ambiente es pequeo. No hay una
correlacin entre el efecto de un aleante en solucin slida sobre la resistencia mecnica a
temperatura ambiente y su efecto sobre la fluencia a temperaturas elevadas (figura 36).
40000
Mol
ibde
no
30000
25000
fases
Cromo
20000
intermetlicas,
esferoidizacin
de
Manganeso
10000
Silicio
Cobalto
5000
0
revenidos
para
obtener
una
adecuada
Nquel
Elemento incorporado, %
37
Aleaciones Ferrosas
mantener su resistencia mecnica a temperaturas superiores a las de los aceros templados y revenidos,
por lo cual son aptos para resistir la fluencia. Una aleacin sometida a temperatura elevada puede
sufrir un endurecimiento por precipitacin durante su vida til si el material inicialmente se emplea
en estado de solubilizado. Si la aleacin fue previamente endurecido por precipitacin, de acuerdo
con las condiciones de trabajo, podr mantener su alta resistencia mecnica producida por el
tratamiento trmico (si el tiempo y la temperatura no son suficientes para alterar la microestructura) o
podr sufrir un sobreenvejecimiento. El resultado depende de la estabilidad de las partculas de la
segunda fase. Las partculas finas (tienen un mayor efecto de endurecimiento que las partculas
gruesas) no son tan estables como las gruesas ya que pueden sufrir un sobre-envejecimiento y perder
su efecto endurecedor en un tiempo ms corto y a temperatura elevada.
Los aceros al carbono se utilizan cuando no es necesario la resistencia a la corrosin y a la oxidacin,
y la temperatura de trabajo no supera los 430 C. Se los emplea en la condicin de laminado en
caliente, recocido o normalizado. Cuando se necesita un material con una mayor resistencia mecnica
para ser utilizado a mayor temperatura (hasta 470 C), donde los problemas de corrosin no son
severos, se recomienda el empleo de aceros al molibdeno. Este aleante no slo tiene un efecto de
endurecimiento por solucin slida sino que retarda el proceso de recuperacin a temperaturas ms
altas, por este motivo su resistencia a la fluencia es mayor. Piezas de gran seccin de acero al
molibdeno no deben utilizarse a temperaturas mayores de 470 C para evitar la grafitizacin con su
consecuente prdida de resistencia mecnica. Para temperaturas entre 470 y 650 C se sugiere el
empleo de aceros al cromo-molibdeno por su mayor resistencia a la grafitizacin y a la oxidacin.
Los contenidos de cromo son de 0.50 a 10 %, los de molibdeno, de 0.50 a 1.50 %.
9.1.6. Endurecimiento por dispersin: Las aleaciones endurecidas por dispersin, anlogamente como las
endurecidas por precipitacin, poseen en su microestructura partculas de segunda fase, lo que
distingue a ambos mecanismos es que la dispersin es obtenida por otro mtodo que no es un
tratamiento trmico (oxidacin superficial, oxidacin interna, reduccin preferencial). A temperaturas
elevadas las aleaciones endurecidas por precipitacin o dispersin mantienen una resistencia
mecnica adecuada, el lmite de temperatura ser aquella que torne inestables a las partculas de
segunda fase. En el caso de las aleaciones endurecidas por precipitacin, la temperatura lmite es la
lnea de solvus del diagrama de equilibrio del sistema, pero a temperaturas inferiores y prximas a
stas las partculas de segunda fase tienden a aglomerarse y adems la matriz puede sufrir
recristalizacin y crecimiento de grano. Por otra parte, en las aleaciones endurecidas por dispersin,
las fases dispersas pueden ser completamente insolubles en la matriz en el punto de fusin de la
Materiales Electromecnicos
38
Aleaciones Ferrosas
misma, por esta razn la dispersin no puede ser obtenida por tratamiento trmico. Una vez lograda la
dispersin, como las partculas son muy estables pueden mantener su accin endurecedora a mayores
temperaturas que en las aleaciones endurecidas por precipitacin.
9.2. Variables que intervienen en la seleccin de un material para ser utilizado a elevadas
temperaturas
Existen diferentes variables que deben ser tenidas en cuanta cuando se desea seleccionar un material que
estar sometido a condiciones de trabajo en elevadas temperaturas
Rango de temperatura de trabajo
Rango de tensiones de trabajo (el material puede estar sometido a elevadas tensiones cuando su fin es
La Tabla IV muestra para diferentes tipos de aceros al carbono y aleados la temperatura a la cual la
oxidacin se torna significativa.
Materiales Electromecnicos
39
Aleaciones Ferrosas
Aceros al carbono
565
0.50 Mo
565
0.50Cr - 0.50 Mo
580
1.00Cr - 0.50 Mo
585
1.25Cr - 0.50 Mo
595
2.00Cr - 0.50 Mo
605
2.25Cr - 1.00 Mo
620
650
3.00Cr - 1.00 Mo
620
5.00Cr - 0.50 Mo
635
730
7.00Cr - 0.50 Mo
675
9.00Cr - 1.00 Mo
690
Se clasifican, segn la norma IRAM-IAS-U 500-669, en: rpidos, para trabajos en caliente, para trabajos
en fro, para moldes, resistentes al impacto y otros (al carbono-tungsteno o de baja aleacin).
Tambin pueden clasificarse de acuerdo al medio de templado utilizado (en agua, aceite o aire) o segn el
contenido de aleacin (al carbono, de baja o mediana aleacin).
10.1. Principales propiedades de los aceros para herramientas
De acuerdo con la clasificacin establecida en la Tabla 1, existen dos alternativas para seleccionar aceros
para herramientas, aceros de alto contenido de carbono o de alta aleacin. La clasificacin y designacin
de este tipo de acero se indica en la norma IRAM-IAS U 500-669 (similar a los aceros AISI). Las
principales propiedades que se requieren para un acero de esta categora son:
10.1.1. Resistencia al desgaste: El uso de las herramientas implican el sometimiento del material a una
elevada friccin, que puede referirse a un solo filo de corte o sobre toda la superficie. La presencia de
carburos aumenta esta resistencia, especialmente cuando se trata de carburos no disueltos y bien
distribuidos en una matriz endurecida por temple y revenido. El contenido, la naturaleza, la forma,
Materiales Electromecnicos
40
Aleaciones Ferrosas
tamao y distribucin de los mismos son los factores que influyen sobre la calidad del acero
resultante.
10.1.2. Tenacidad: Las herramientas estarn sometidas a esfuerzos dinmicos y/o repetidos (impacto y/o
fatiga), y se debe evitar la rotura frgil y prematura de la pieza. El nquel y el manganeso mejoran la
tenacidad de la matriz. Otros elementos de aleacin (vanadio, tungsteno, molibdeno y cromo)
mejoran la tenacidad por su efecto de refinamiento de grano. Un doble revenido, luego del temple es
una prctica recomendada para mejorar la tenacidad. Los aceros correspondientes a los grupos S y H
presentan una ptima tenacidad.
10.1.3. Dureza en caliente o al rojo: En general las herramientas suelen trabajar con materiales calientes o
forman elementos de corte que recalienta el acero durante el trabajo. De este modo el acero elegido
debe mantener su dureza a temperaturas elevadas o debe ser resistente al ablandamiento por el calor.
La estrategia es la incorporacin de aleantes que retarden el revenido (cromo, vanadio, molibdeno,
tungsteno y cobalto).
10.1.4. Indeformabilidad: Esta propiedad se define como la tendencia a conservar cierta estabilidad
dimensional despus del temple. Las piezas de acero sufren distorsiones despus del temple si las
tensiones residuales despus o durante el enfriamiento brusco superan el lmite elstico del material,
causando deformaciones plsticas. Las tensiones residuales se pueden originar por la accin del
mecanizado, y/o por la contraccin trmica y/o por la transformacin de la austenita en martensita.
Las primeras se pueden eliminar por un recocido antes del temple, en cambio las otras dos dependen
del tipo de acero. Los aceros que tienen mayor templabilidad, es decir aquellos que tienen
temperaturas bajas de austenizacin y baja velocidad crtica, son los ms indeformables. La
indeformabilidad depende tambin del lmite elstico en caliente, la conductividad y dilatacin
trmica y de factores metalrgicos como son el grado de segregacin y la presencia de impurezas
macro y microscpicas.
10.1.5. Templabilidad o profundidad de temple: Esta propiedad del acero depende de su composicin
qumica y los aleantes que aumentan la profundidad de temple son el manganeso, cromo, nquel y
molibdeno. Cuanto mayor es penetracin del temple, mayores son las resistencias mecnica y al
desgaste. El nico elemento de aleacin que disminuye la templabilidad es el cobalto. Para obtener
una gran resistencia en toda una seccin gruesa es necesario seleccionar un acero de alta aleacin al
carbono.
Materiales Electromecnicos
41
Aleaciones Ferrosas
10.1.6. Resistencia al choque trmico: Los cambios bruscos de temperatura pueden ocasionar fisuras en
las piezas de acero, estando la resistencia al choque trmico relacionada con su tenacidad, su
conductividad y dilatacin trmica y su resistencia a la traccin. La aparicin de fisuras puede
reducirse con el mejoramiento del diseo y de la calidad superficial cuando reducen la concentracin
de tensiones. Las inclusiones no metlicas de forma puntiagudas o filiformes aumentan la
concentracin de tensiones internas del acero.
10.1.7. Susceptibilidad a la decarburacin: Esta propiedad es importante para la eleccin del equipo ms
adecuado para los tratamientos trmicos y para la definicin del espesor de la capa superficial de
material que debe ser removido despus del tratamiento trmico. La decarburacin puede ocurrir
cuando al acero es calentado por encima de los 700 F, como consecuencia de la prdida de carbono
la superficie resulta ms suave. El ndice de susceptibilidad a la decarburacin se refiere a las
temperaturas normales de los tratamientos trmicos, siendo necesario proteger durante el ciclo de
calentamiento a aquellos aceros con un elevado ndice.
10.2. Clasificacin de los aceros para herramientas
El American Iron and Steel Institute (AISI) efecta la clasificacin en base al mtodo de templado,
aplicaciones, caractersticas particulares y aceros para industrias especficas. Las normas IRAM-IAS
establecen una clasificacin similar. La clasificacin y la composicin qumica de algunos aceros de cada
grupo se muestran en la Tabla V y VI.
Los factores que afectan la maquinabilidad de los aceros para herramientas son la dureza en la condicin
de recocido, la micro-estructura del acero y la cantidad de carburos duros en exceso. La dureza al rojo la
brindan el cromo, el molibdeno y el tungsteno, siendo el contenido mnimo de estos aleantes del 5 %. Es
necesario en los aceros aleados un alto contenido de carbono a fin de posibilitar la formacin de carburos.
Un criterio para la seleccin de los aceros para herramientas se basa en la relacin entre las caractersticas
metalrgicas del material con los requisitos del acero en funcionamiento debido a que no es fcil
encontrar un acero para herramientas adecuado para un determinado uso. El costo por pieza unitaria ser
la variable final en el proceso de seleccin. Por las exigentes propiedades que deben cumplir es necesario
un gran control de calidad en la produccin de stos aceros, que generalmente son fabricados en pequeos
hornos elctricos. Casi todos necesitan ser sometidos a un tratamiento trmico para alcanzar la
combinacin adecuada de las propiedades que se le exigen en uso. En general los aceros al carbono no
Materiales Electromecnicos
42
Aleaciones Ferrosas
aleados son los ms econmicos que los aleados y con un tratamiento trmico se puede obtener una
superficie dura martenstica y un ncleo tenaz.
Son relativamente los ms maquinables y resistentes a la decarburacin. Su baja resistencia al rojo limita
su empleo en herramientas de corte donde se genere una importante cantidad de calor, utilizndolos para
herramientas con baja velocidad de corte y para materiales relativamente "blandos". El grupo de aceros W
son los aceros al carbono, aunque algunos pueden contener pequeas cantidades de cromo y vanadio para
mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste.
Los aceros para herramientas para trabajo en fro es el grupo ms importante de los aceros para
herramientas dado que pueden cubrir casi todos los usos.
En la Tabla VII se muestran la dureza, la tenacidad, la resistencia al desgaste y la maquinabilidad de
algunos aceros para herramienta.
Smbolo y tipo
Templados en agua
Resistentes al impacto
Trabajo en fro
Templables en aceite
Trabajo en caliente
Base tungsteno
Base molibdeno
Moldes
Propsitos especficos
Baja aleacin
Materiales Electromecnicos
43
Aleaciones Ferrosas
Composicin (% en peso)
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
W1
0.6-1.4
---
---
---
---
---
---
W5
1.10
---
---
0.50
---
---
---
---
S1
0.50
---
---
1.50
---
---
2.50
---
S2
0.50
---
1.00
---
---
---
---
0.50
O1
0.90
1.00
---
0.50
---
---
0.50
---
A2
1.00
---
---
5.00
---
---
---
1.00
D2
1.50
---
---
12.00
---
---
---
1.00
H10
0.40
---
---
3.25
---
0.40
---
2.50
T1
0.70
---
---
4.00
---
1.00
18.00
---
M1
0.80
---
---
4.00
---
1.00
1.50
8.00
P2
0.07
---
---
2.00
0.50
---
---
0.20
L2
0.50/1.10
---
---
---
---
0.20
---
---
F1
1.00
---
---
---
---
---
1.25
---
DUREZA, Rc
TEMPLABILIDAD
TENACIDAD
RESIST. AL DESGASTE
MAQUINABILIDAD
W1
65-50
Superficial
Buena
Regular a buena
ptima
S1
58-40
Media
Muy buena
Regular
Regular
O1
62-57
Media
Regular
Buena
Buena
A2
62-57
Profunda
Regular
Muy buena
Regular
D2
61-54
Profunda
Deficiente
Optima
Deficiente
T1
65-60
Profunda
Deficiente
Muy buena
Regular
M1
65-60
Profunda
Deficiente
Muy buena
Regular
P2
64-58
Superficial
Buena
Regular
Regular
Materiales Electromecnicos
44
Aleaciones Ferrosas
Tabla VIII: Efectos de algunos aleantes sobre los aceros para herramienta.
Elemento aleante
Manganeso
Cromo
Silicio
Tungsteno
Vanadio
Molibdeno
Cobalto
Efectos
Aumento de la templabilidad
Disminuye la templabilidad
45
Aleaciones Ferrosas
martensita
revenida
con
algunas
martensita
revenida
con
algunas
Materiales Electromecnicos
46
Aleaciones Ferrosas
(de S. Avner)
Tambin posee una buena capacidad de soldado, un coeficiente de dilatacin trmica relativamente bajo
una resistencia a la corrosin y ala oxidacin superior al promedio.
La figura 42 muestra la estructura de un acero T1 de alta velocidad austenizado, templado en sal, enfriado
al aire y doblemente revenido. Las manchas blancas son carburos sin disolver en una matriz de martensita
revenida. Los aceros de alta velocidad se han diseado para proporcionar excelente dureza al rojo y
razonablemente buena resistencia al impacto. Tienen buenas propiedades de no deformacin y pueden
templarse en aceite, aire o sales fundidas. Adems tambin tienen buena resistencia al desgaste, regular
maquinabilidad, y de regular a poca resistencia a la descarburizacin. La presencia de muchos carburos
resistentes al desgaste en una matriz dura y resistente al calor hace que estos aceros sean adecuados para
aplicaciones en herramientas de corte.
10.5. Fallas de las herramientas
Los principales factores de la falla prematura de una herramienta son: diseo defectuoso de la
herramienta, acero defectuoso, tratamiento trmico defectuoso, rectificado inadecuado, sobrecarga
mecnica y factores de operacin.
Materiales Electromecnicos
47
Aleaciones Ferrosas
10.5.1. Diseo defectuoso de herramientas: Esto puede originar fallas durante el tratamiento trmico o
durante el servicio. Cuando se va a templar una herramienta en un lquido no deben emplearse grandes
secciones unidas a secciones pequeas. Durante el templado, las secciones de menor tamao enfriarn
rpidamente y endurecern antes que las grandes, lo cual producir esfuerzos por templado que a menudo
producen fisuras (figura 43).
10.5.2. Acero defectuoso: Los aceros pueden
presentar reas porosas (huecos) resultantes del
rechupe
durante
la
solidificacin,
rayaduras
an
tibias
transferirse
excesivamente
(figura 44).
Materiales Electromecnicos
estn
alta
puede
ocasionar
fisuras
48
Aleaciones Ferrosas
10.5.4.
Rectificado
inadecuado:
En
una
los
cuales
pueden
ser
lo
suele
ser
difcil
de
determinar.
Esta
dureza y la resistencia.
El tamao de las partculas de carburo, su distribucin y porosidad, y la calidad del enlace entre los
cristales y carburos son factores importantes. Al aumentar el tamao de grano del carburo disminuye la
dureza, la figura 46 muestra un carburo cementado con diferente tamao de grano.
Materiales Electromecnicos
49
Aleaciones Ferrosas
a)
b)
c)
Figura 46: Carburo cementado con tamao de grano a) fino (93 RC), b) intermedio (92 RC) y c) grueso (91 RC)
(S. Avner)
(ecuacin 5)
Para la mayora de los metales y aleaciones, la temperatura ambiente se sita entre 0.25 y 0.50 de Th en el
cual el mecanismo de deformacin plstica esta gobernado por el movimiento de las dislocaciones. Este
movimiento se incrementa con la vibracin trmica. Entonces, cuando la temperatura disminuye, el
movimiento de las dislocaciones se torna ms difcil y la resistencia se incrementa.
A cierta temperatura el tiempo necesario para activar nuevas fuentes de dislocaciones es tan pequeo que
la deformacin plstica siempre ocurrir, por debajo de ella, el material se rompe con poca energa y baja
ductilidad. Esta temperatura se conoce como "temperatura de transicin dctil-frgil".
Materiales Electromecnicos
50
Aleaciones Ferrosas
Dureza
Regin
de
Fluencia
Regin de
Regin
Bajas
Temperaturas
Intermedia
0.25
0.50
Temperatura
Reduccin
10
Ni
de rea, %
Fe
carga
temperatura.
composicin
la
disminucin
Tambin,
qumica,
de
influye
el
la
la
tratamiento
-100
100
El ensayo de Charpy es una tcnica que permite determinar la transicin dctil-frgil. Existen tres formas
de evaluar el grado de fragilidad en cada temperatura de ensayo:
por la energa que produce la fractura.
por el aspecto de la superficie de la fractura (% del rea que presenta rotura dctil, de aspecto fibroso,
Materiales Electromecnicos
51
Aleaciones Ferrosas
Tabla IX: Factores que influyen en el comportamiento de los aceros a bajas temperaturas
Factores metalrgicos
Factores mecnicos
Composicin
Concentracin de tensiones
Desoxidacin
aplicacin de la carga)
Condiciones de superficie
Tamao de grano
Metal
Estructura
Temperatura de transicin ( C)
Grado de fragilizacin
Fe
BCC
Cr
BCC
< 300
Severo
Mo
BCC
< 300
Elevado
BCC
< 500
Elevado
Mg
HC
Significativo
Ti
HC
100
Significativo
Significativo
microestructuras del acero (figura 14). Las lminas de cementita son los lugares donde se localiza el
mecanismo de rotura (concentracin de tensiones). A pesar de eso, cerca del 90 % de las materiales
estructurales son aceros ferrito-perltico. La martensita revenida es la microestructura ptima para obtener
tenacidad a bajas temperaturas. Para temperaturas bajas, como en equipos de refrigeracin, se utilizan
metales o aleaciones CFC, como el aluminio, cobre o acero inoxidable austentico.
Materiales Electromecnicos
52
Aleaciones Ferrosas
11.1. Influencia de los aleantes sobre el comportamiento de los aceros a bajas temperaturas
Manganeso: en aceros normalizados de baja aleacin, el manganeso tiene un efecto favorable sobre la
temperatura de transicin. Para un acero con 0.05 % de carbono, cuando la relacin Mn/C es elevada se
obtienen mejores propiedades al impacto. Esto tambin ocurre para aceros con mayor porcentaje de
carbono, debido al refinamiento de grano ferrtico provocado por el Mn.
Silicio y Fsforo: estos aleantes aumentan significativamente la resistencia mecnica y la fragilidad de la
ferrita. Es deseable que contengan un pequeo tenor de silicio por su efecto desoxidante. Aunque, un 4 %
de silicio permite obtener una estructura frgil an a temperatura ambiente.
Aluminio: en combinacin con el silicio produce un acero desoxidado con granos finos y mejora
considerablemente sus propiedades al impacto.
Nquel: es el elemento que da los mayores beneficios en la tenacidad de los aceros. Baja gradualmente la
temperatura de transicin hasta contenidos del 13 %, por el refinamiento de la microestructura ya sea
perltica o ferrtica. La influencia del contenido de Ni sobre la resistencia a fragilizacin a baja
70
60
50
8.5 % N
40
-150
-100
0%
0.2 Ni
%
C
%N
-200
3.5
N
%
i
2
0. % N
5
% i
C
20
10
13 % Ni
30
-50
0
Temperatura, C
resistencia
la
oxidacin
Materiales Electromecnicos
53
Aleaciones Ferrosas
Materiales Electromecnicos
54
Aleaciones Ferrosas
Porcentajes altos de silicio aumentan la resistencia a la oxidacin de los aceros inoxidables sometidos a
altas temperaturas. La precipitacin de carburos, que permite la corrosin intergranular es evitada por la
presencia en la aleacin de niobio o de titanio. El azufre y el selenio entran en las aleaciones que deben
ser mecanizadas con facilidad. No aumentan la resistencia a la corrosin sino indirectamente, puesto que
hacen posible la obtencin de superficies ms lisas, las cuales son atacadas con ms dificultad por los
agentes corrosivos.
12.3. Clasificacin de los aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables se clasifican
55
Aleaciones Ferrosas
1400
Temperatura, C
L+
L+ +
+
1200
L + + Cm
1000
+ + Cm
800
600
+ Cm
400
0
0.5
88 % Fe
12 % Cr
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Contenido de carbono, %
condiciones normales.
El cromo tiene la misma estructura
cristalina
BCC
que
la
ferrita-,
Como estos aceros poseen poco carbono pero generalmente ms cromo que los aceros inoxidables
martensticos, no se pueden endurecer por tratamiento trmico, sino slo moderadamente mediante trabajo
en fro. Son magnticos y pueden trabajarse en fro o caliente, pero alcanzan su mxima ductilidad y
resistencia a la corrosin en la condicin de recocido.
Bajo esta condicin la resistencia de los aceros inoxidables ferrticos es aproximadamente 50 % mayor
que la de los aceros al carbono, adems son superiores en resistencia ala corrosin y maquinabilidad a los
aceros inoxidables martensticos. El recocido es el nico tratamiento trmico aplicado a aceros
verdaderamente ferrticos. Este tratamiento sirve para eliminar tensiones de soldadura o trabajo en fro.
Los aceros inoxidables ferrticos son relativamente baratos pues no contienen nquel. La microestructura
tpica de este tipo de acero se muestra en la figura 53.
Materiales Electromecnicos
56
Aleaciones Ferrosas
a)
b)
Figura 51: a) Microestructura de un acero con 12 % de cromo, templado y revenido. La estructura es martensita
revenida y b) microestructura de un acero con 18 % de cromo, templado y revenido, la estructura es carburo sin
disolver en una matriz de martensita revenida (de S. Avner).
Temperatura, C
1400
L+
L+ +
L+
1200
+
1000
% de cromo, y desde un 7 a un 20 % de
+ + Cm
800
600
%.
+ Cm
austenticas
400
200
Estas
aleaciones
porque
se
su
llaman
estructura
0
0.5
82 % Fe
12 % Cr
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Contenido de carbono, %
Materiales Electromecnicos
57
Aleaciones Ferrosas
granos
una
matriz
ferrtica
con
1400
resistencia
la
inoxidables
martensticos
ferrticos.
Sin embargo si estos aceros deben ser
Temperatura, C
Su
el
+ Cm
600
200
porque
800
intergranular,
L + Cm
L + + Cm
1000
400
corrosin
1200
L+ +
L+
L+
+ + Cm
0 0.1
74 % Fe
18 % Cr
8 % Ni
0.2
0.3
0.4
0.5 0.6
0.7
Contenido de carbono, %
58
Aleaciones Ferrosas
Esta dificultad puede ser evitada descendiendo el contenido de carbono a 0.03 % e incorporando niobio
para combinar con el carbono existente
a)
b)
Figura 55: Microestructura de un acero con 18 % de cromo y 8 % de nquel. a) Despus del recocido, la estructura
es completamente austentica y b) despus del trabajo en fro (de S. Avner).
Materiales Electromecnicos
59
Aleaciones Ferrosas
excepto que se envejeci a una temperatura mayor: 600 C. La estructura es martensita revenida ms
refinada y tiene mayor ductilidad, pero menor resistencia que la estructura mostrada en la figura 56.
C, %
Mn, %
Si, %
Cr, %
Ni, %
Mo, %
Otros, %
17-4PH
0.04
0.40
0.50
16.50
4.25
---
17-7PH
0.07
0.70
0.40
17.00
7.00
---
1.15 Al
PH 15-7Mo
0.07
0.70
0.40
15.00
7.00
2.25
1.15 Al
17-10P
0.12
0.75
0.50
17.00
10.50
---
0.28 P
Resistencia traccin,
MPa
Tensin de fluencia,
MPa
Ductilidad, %
Dureza, Rockwell
17 4 PH
1030
760
10
C 33
17 7 PH
900
280
35
B 85
PH 15-7 Mo
900
380
35
B 88
17 10 P
615
255
70
B 82
Materiales Electromecnicos
60
Aleaciones Ferrosas
Los aceros inoxidables austenticos, tienen un coeficiente de dilatacin relativamente elevado, por lo tanto
cuando la pieza esta sometida a ciclos de temperatura, la capa de xido se desprende, siendo la superficie
del hacer nuevamente atacada cuando se repite el ciclo. El aumento en el contenido de nquel, ha sido
encontrado satisfactorio para muchas aplicaciones con ciclos de temperaturas, donde los dems aceros no
han dado resultado.
En las atmsferas con exceso de carbono y altas temperaturas, los aceros inoxidables, tanto los al cromonquel como los al cromo solo, tienen tendencia a carburizarse con la consecuente reduccin de la
ductilidad. La presencia de un 2 % de silicio, reduce sensiblemente la carburacin.
Los aceros inoxidables no son afectados en gran medida por los gases que contienen azufre, sobre todo
cuando la atmsfera es oxidante y el azufre se presenta bajo forma de SO2. Cuando algunas partes del
equipo se encuentran trabajando debajo del punto del roco del gas, la condensacin del mismo puede
producir concentraciones de cido sulfrico y sulfurosos, las cuales, al ser mayores que 25 % pueden
causar corrosin local por puntos (picaduras). Para estos casos es aconsejable emplear aceros inoxidables
con molibdeno, pues la presencia de este aleante lo hace ms resistente frente a este mecanismo de ataque.
Materiales Electromecnicos
61
Aleaciones Ferrosas
De acuerdo a lo expuesto, la eleccin del acero inoxidable ms adecuado para un determinado servicio a
elevada temperatura (superior a 500 C) es un problema complejo en el cual se deben considerar los
factores mecnicos, durables y los costos. La solucin es en general, un compromiso entre los distintos
factores considerados.
12.6. Comportamiento de los aceros inoxidables a bajas temperaturas
Los aceros inoxidables al cromo, de estructura ferrtica, ven su ductilidad disminuida cuando baja la
temperatura, siendo por lo tanto inadecuados para esta clase de aplicaciones.
Los aceros con 12 % de cromo, de estructura martenstica, pueden ser empleados para servicio a
temperaturas de hasta 60 C, pues su resistencia se mantiene hasta esta temperatura.
Composicin
qumica, %
Tratamiento
Resistencia a
traccin, MPa
Tensin de
fluencia, MPa
Elongacin
%
Aplicaciones
17 Cr, 0.012 C
Recocido
517
345
25
Vehculos, equipamiento de
restaurantes
446
25 Cr, 0.20 C
Recocido
552
345
20
Aplicaciones a alta
temperatura, calentadores
440 C
17 Cr, 0.70 C
17 Cr, 1.10 C
Recocido,
724
414
20
Cuchillera, cojinetes
Templado, revenido
1828
1690
Herramientas quirrgicas
Recocido,
759
276
13
Templado, revenido
1966
1897
Piezas de vlvulas
19 Cr, 10 Ni
Recocido,
580
290
55
Equipo qumico y de
procesamiento de alimentos
304L
19 Cr, 10 Ni,
0.03C
Recocido,
559
269
55
Materiales Electromecnicos
62
Aleaciones Ferrosas
Los aceros inoxidables que ms uso tienen a baja temperatura son los austenticos. Ellos conservan buena
parte de sus propiedades mecnicas hasta temperaturas de slo pocos grados arriba del cero absoluto
(-273 C). Como se puede observar en la Tabla XIV los aceros austenticos trabajados en fro y
ablandados, conservan hasta 200 C una ductilidad de aproximadamente el 50 a el 60 % de la tiene a
temperatura ambiente. Esta propiedad es la que determina su uso, pues la resistencia a traccin y la
tensin de fluencia a esta temperatura es 100 % mayor que la que tiene a temperatura ambiente.
20 C
0 C
-40 C
-60 C
-200 C
610
620
630
660
104
770
810
860
900
111
Ductilidad, %
21
24
23
22
10
270
280
290
310
610
460
480
530
570
630
Ductilidad, %
37
37
36
36
280
300
340
350
530
740
1090
1260
1370
1930
Ductilidad, %
60
53
42
40
30
Materiales Electromecnicos
63
Aleaciones Ferrosas
Grupo
2xx
3xx
4xx
4xx
5xx
13. Fundiciones
Las fundiciones, como los aceros, son bsicamente aleaciones de hierro y carbono que contienen ms
cantidad de carbono que la necesaria para saturar la austenita a la temperatura eutctica, en consecuencia
tiene entre 2 y 6.67 % de carbono. Como el alto contenido de carbono tiende a fragilizar a la fundicin, la
mayora de los tipos que se manufacturan comercialmente tienen entre 2.5 a 4 % de carbono.
La ductilidad de las fundiciones es muy baja y no pueden ser laminadas, estiradas o trabajarse a
temperatura ambiente. La mayora de las fundiciones no son maleables a cualquier temperatura, sin
embargo funden fcilmente, son muy fluidas en estado lquido y no forman pelculas superficiales
indeseables cuando se vierten, por lo tanto pueden fundirse en formas complicadas que generalmente se
maquinan hasta obtener las dimensiones finales. Adems, las fundiciones solidifican con una ligera a
moderada contraccin durante la colada y el enfriamiento.
Las fundiciones tienen un amplio rango de resistencias y dureza, pues mediante la incorporacin de
aleantes, buen control de la fundicin y un tratamiento trmico adecuado, las propiedades de cualquier
fundicin pueden variar sustancialmente. Sin embargo, las fundiciones tienen una baja resistencia al
impacto y poca ductilidad y esto limita su utilizacin para algunas aplicaciones. El amplio uso industrial
de las fundiciones es debido a su bajo costo comparativo y a propiedades de ingeniera verstiles.
13.1. Tipos de fundiciones
El mejor mtodo para clasificar las fundiciones es de acuerdo con su estructura metalogrfica. Las
variables que se consideran para dar lugar a los distintos tipos de fundiciones son: el contenido de
Materiales Electromecnicos
64
Aleaciones Ferrosas
(Ecuacin 6)
La forma y distribucin de las partculas de carbono sin combinar influir importantemente en las
propiedades mecnicas de la fundicin. Las fundiciones se pueden clasificar como:
Fundiciones blancas, en las cuales todo el carbono est como cementita.
Fundiciones maleables, en las cuales la mayora o todo el carbono est sin combinar en la forma de
escamas de grafito.
Fundiciones enfriadas rpidamente, en las cuales una capa superficial de fundicin blanca est
65
Aleaciones Ferrosas
blancas se denominan as porque cuando se rompen producen una superficie cristalina brillante o blanca.
Para retener el carbono en la forma de carburo de hierro en las fundiciones blancas, se deben mantener
relativamente bajos los contenidos de carbono y silicio (2.5-3 % de carbono, 0.5-1.5 % de silicio), y alta
velocidad de solidificacin.
Carbono
2.50 4.00
1.80 3.60
2.00 2.60
Silicio
1.00 3.00
0.50 1.90
1.10 1.60
Magnesio
0.25 1.00
0.25 0.80
0.20 1.00
Azufre
0.02 0.25
0.06 0.20
0.04 0.18
Fsforo
0.05 1.00
0.06 0.10
0.18 mximo
Cementita
Perlita
a)
b)
Figura 57: Microestructura de una fundicin blanca. a) Las reas oscuras son dendritas primarias de austenita
transformada a perlita en una red blanca interdendrtica de cementita, 20x y b) La misma muestra a
250x, en la que se observa perlita (oscura) y cementita (blanca) (de S. Avner)
Como la fundicin blanca contiene una cantidad de cementita relativamente grande como una red
interdendrtica continua, hace a la fundicin dura y resistente al desgaste, pero extremadamente frgil y
difcil de maquinar. Las fundiciones completamente blancas tienen pocas aplicaciones en ingeniera
debido a esta fragilidad y falta de maquinabilidad, ms bien, se utilizan en casos en que la resistencia al
Materiales Electromecnicos
66
Aleaciones Ferrosas
Materiales Electromecnicos
67
Aleaciones Ferrosas
Carbono revenido
Temperatura, C
1500
Ferrita
1000
Austenita
Ferrita
500
Carbono
revenido
Fe3C
Perlita
0
12
24
36
48
60
Horas
en
una
matriz
ferrtica
(de S. Avner).
68
Aleaciones Ferrosas
Dureza Brinell
140
135
Carbono:
2.40 %
Silicio:
1.01 %
Manganeso: 0.31 %
Azufre:
0.075 %
Fsforo:
0.144 %
130
125
120
0
1.0
2.0
3.0
4.0
Contenido de cobre, %
contenido de cobre y la
Ductilidad: 15 a 20 %
13.3.3. Fundicin maleable perltica: Para producir esta fundicin, se enfran lentamente las fundiciones
hasta unos 870 C, y despus se enfran con aire. El rpido enfriamiento en este caso transforma la
austenita en perlita, y como resultado forma una fundicin maleable perltica, que consta de ndulos de
carbono en una matriz de perlita.
La cantidad de perlita formada depende de la temperatura a la empieza el enfriamiento y de la rapidez del
mismo. La alta temperatura y la alta velocidad de enfriamiento (aire en rfagas) dan como resultado
mayores cantidades de carbono retenido o perlita. Si la velocidad de enfriamiento es suficientemente
rpida a travs del intervalo del eutectoide, la matriz ser completamente perltica (figura 62). Si la
rapidez del enfriamiento no es lo suficientemente rpida como para retener todo el carbono combinado,
las reas que rodean los ndulos de carbono revenido sern grafitizadas completamente, en tanto que
aquellas que estn a mayor distancia de los ndulos sern perlticas (figura 63). debido a su apariencia
general, esta estructura se conoce como estructura ojo de buey.
Es prctica comn revenir la mayora de las fundiciones perlticas maleables despus del enfriamiento al
aire (figura 64). Aquellas que tienen gruesas estructuras perlticas se revienen a temperaturas
relativamente altas para esferoidizar la perlita (figura 65), mejorar la maquinabilidad y la tenacidad y
disminuir la dureza.
Materiales Electromecnicos
69
Aleaciones Ferrosas
Matriz
perltica
Perlita
Carbono
revenido
Ferrita
Carbono
revenido
rodeados
por
reas
ferrticas
entre
los
ojos
de
buey
Temperatura, C
1000
800
600
Recalentado
Templado
al aire
o al agua
400
200
Fundicin
maleable
perltica
0
0
10
20
30
Tiempo, horas
Materiales Electromecnicos
70
Aleaciones Ferrosas
El soldado de la fundicin perltica maleable rara vez se recomienda, debido a la formacin de una capa
de funcin blanca, frgil y de poca resistencia bajo el cordn de soldadura, producida por la fusin y el
rpido enfriamiento. La estructura perltica adyacente a la fundicin blanca en la zona de la soldadura
tambin se altera por la redisolucin de algn carbono revenido.
Algunas aplicaciones industriales de las fundiciones maleables perlticas son cajas para ejes y
diferenciales, ejes de levas, engranes rodillos, bombas, levas y balancines como piezas de maquinarias y
una gran variedad de pequeas herramientas, como llaves, martillos y abrazaderas.
Propiedades Mecnicas de las Fundiciones Perlticas Maleables
Resistencia a Traccin: 450 a 560 MPa
Resistencia a la Fluencia: 310 a 400 MPa
Dureza: 163 a 269 HB
Ductilidad: 6 a 16 %
13.3.4. Fundicin maleable martenstico: Este tipo de fundicin maleable se produce por enfriamiento
de fundiciones en el horno hasta una temperatura de templado de 845 a 870 C, mantenindolas durante
15 a 30 minutos para permitirlas que se homogeneicen, y templando en aceite agitado para desarrollar una
matriz de martensita. Finalmente, las fundiciones son revenidas a una temperatura entre 590 y 725 C para
desallorar propiedades mecnicas especficas. La microestructura final es aglomeraciones de grafito en
una matriz de martensita revenida. Este tipo de fundicin se utiliza en piones, cambios o engranjes,
laminadores y carros.
Propiedades Mecnicas de la Fundicin Martenstica Maleable
Resistencia a Traccin: 828 MPa
Resistencia a la Fluencia: 621 MPa
Dureza: 163 a 269 HB
Ductilidad: 2 %
Materiales Electromecnicos
71
Aleaciones Ferrosas
de
su
microestructura,
Por otra parte, estas fundiciones presentan algunas propiedades muy caractersticas y tiles, como es la
efectividad en el amortiguamiento de energa vibracional, que se representa y compara con la del acero en
la figura 68. Las bancadas para mquina y equipos que vibran se suelen construir con este material.
Materiales Electromecnicos
72
Aleaciones Ferrosas
Amplitud vibracional
b)
relativas de amortiguamiento
vibracional de a) acero y b)
fundicin (de W. Callister).
Si la composicin y rapidez de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide tambin grafitiza,
entonces la matriz ser completamente ferrtica, por otro lado, si la grafitizacin de la cementita
eutectoide se evita, la matriz ser completamente perltica. La constitucin de la matriz puede variar desde
perlita, pasando por mezclas de perlita y ferrita en diferentes proporciones, hasta llegar a la de ferrita
prcticamente pura. La mezcla grafito-ferrita es la fundicin gris ms dbil, la resistencia y la dureza
aumentan al incrementarse el carbono combinado, alcanzando un mximo en la fundicin gris perltica.
La figura 70 muestra la microestructura de una fundicin gris con una matriz casi por entero perltica.
13.4.1. Tamao y distribucin de las hojuelas de grafito: Las grande hojuelas de grafito interrumpen
seriamente la continuidad de la matriz, reduciendo de esta manera la resistencia y la ductilidad de la
fundicin gris. Las pequeas hojuelas de grafito son menos dainas y se prefieren en general. La figura 71
muestra los cinco tipos de hojuelas descriptos por ASTM.
El tipo de hojuela ms deseable en la fundicin gris es el de distribucin uniforme y orientacin al azar
tipo A, la cual resulta de una estructura eutctica completamente separada. La conformacin de roseta de
las hojuelas de grafito tipo B es comn slo en la regin intermedia de un hierro fundido vaciado en
molde fro. Esta regin se conoce como regin manchada y consiste en una mezcla de fundicin gris y
blanca
Materiales Electromecnicos
73
Aleaciones Ferrosas
Temperatura
Tramo de fundiciones
industriales
Fe3C
C
Mg/Ce
Fundicin
blanca
Fundicin
gris perltica
Moderado Enfriamiento
lento
P + Gn
+ Gn
Fundicin
Fundicin
Fundicin
gris ferrtica dctil perltica dctil ferrtica
Maleable
perltica
Maleable
ferrtica
Figura 69: Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones industriales del diagrama hierrocarbono. Se muestran tambin las microestructuras que resultan de varios tratamientos trmicos. Gf:
escamas u hojuelas de grafito, Gr rosetas de grafito, Gn: esferoides de grafito, P: perlita, : ferrita (de
W. Callister 374).
Las pocas hojuelas de grafito grandes y rectas en el tipo C siempre indican que el hierro es hipereutctico.
El silicio y otros elementos de aleacin reducen el contenido de carbono del eutctico y si estn presentes
en cantidades suficientes, la composicin eutctica puede reducirse hasta menos del 3.5 % de carbono.
Las hojuelas del tipo D y E no aparecen en las fundiciones grises.
Materiales Electromecnicos
74
Aleaciones Ferrosas
En la figura 72 se muestra una micrografa electrnica de barrido de una fundicin gris hipereutctica
mostrando la posicin del grafito tipo B.
Hojuelas
grafticas
Perlita
Ferrita
a)
b)
Figura 70: Microestructura de una fundicin gris. Hojuelas de grafito en una matriz de perlita con una pequea
cantidad de ferrita (reas blanca). a) 100x y b) 500 x (de S. Avner).
Silicio: El silicio es un elemento muy importante en la metalurgia de la fundicin gris, pues incrementa la
fluidez y tiene efectos sobre la solidificacin del metal fundido. La composicin eutctica se mueve a la
izquierda (aproximadamente 0.3 % de carbono por cada 1 % de silicio, lo cual abate efectivamente la
temperatura a la cual la aleacin empieza a solidificar. La figura 71 muestra la relacin existente entre el
contenido de carbono y silicio.
En la regin I, la cementita es estable, de manera que la estructura ser una fundicin blanca. En la regin
II, hay suficiente silicio para producir la grafitizacin de todo el carburo de hierro, excepto el de la
cementita eutectoide. La microestructura consistir en hojuelas de grafito en una matriz formada
mayoritariamente por perlita. En la regin III, la gran cantidad de silicio produce la competa disociacin
de la cementita a grafito y ferrita, lo cual dar como resultado una fundicin gris ferrtica de muy baja
resistencia. En consecuencia se requiere un cuidadoso control del contenido de silicio y de la velocidad de
enfriamiento para grafitizar la cementita eutctica y proeutectoide, pero no la cementita eutectoide, a fin
de terminar con una fundicin gris perltica de alta resistencia.
Azufre: La mayora de las fundiciones grises comerciales contienen entre 0.06 y 0.12 % de azufre. El
efecto del azufre sobre la forma del carbono es el contrario que el de silicio. A mayor contenido de azufre,
Materiales Electromecnicos
75
Aleaciones Ferrosas
mayor ser la cantidad de carbono combinado, tendiendo de esta manera a producir fundicin blanca, dura
y frgil.
Tipo A
Tipo C
Tipo B
Tipo D
Tipo E
Figura 71: Tipos de hojuelas de grafito. Tipo A: distribucin uniforme, orientacin al azar. Tipo B: agrupamientos
en rosetas. Tipo C: tamaos sobrepuestos de huelas. Tipo D: segregacin interdendrtica, orientacin
al azar. Tipo E: Segregacin interdendrtica, orientacin preferida (de S. Avner).
Propiedades Mecnicas
Resistencia a Traccin: 150 a 430 MPa
Resistencia a Compresin: 570 a 1300 MPa
Dureza: 156 a 302 HB
Figura 72: Micrografa electrnica de barrido de
fundicin gris hipereutctica, mostrando
la posicin del grafito tipo B en el
espacio (de W. Smith).
Materiales Electromecnicos
76
Aleaciones Ferrosas
Manganeso:
Carbono, %
5.0
El
manganeso
es
un
4.3
4.0
3.0
2.0
I
Fundicin
blanca
fundida
1.0
0
1.0
II
Fundicin
perltica fundida
2.0
3.0
5.0
6.0
7.0
Silicio, %
77
Aleaciones Ferrosas
Ferrtica
Perltica
Contenido de aleacin
Resistencia
traccin, MPa
Resistencia
fluencia, MPa
Elongacin,
%
Dureza
Brinell, HB
Bajo
379
240
25
130
Alto
620
480
12
210
Bajo
550
410
10
200
Alto
890
760
275
410
210
40
130
410
280
10
160
78
Aleaciones Ferrosas
mxima
ductilidad,
tenacidad
Las fundiciones austenticas dctiles son altamente aleadas y poseen relativamente alta resistencia a la
corrosin y buena fluencia a elevadas temperaturas.
Algunas aplicaciones tpicas de las fundiciones dctiles son: piezas para tractores, y herramientas
agrcolas, pistones y cabezas de cilindros para automviles, accesorios elctricos tambores de gras,,
poleas de transmisin, volantes de motor.
13.6. Fundiciones aleadas
Una fundicin aleada es aquella que contiene un elemento o elementos especialmente incorporados en
suficiente cantidad para producir una modificacin en las propiedades fsicas o mecnicas. Los elementos
normalmente obtenidos de la materia prima, como silicio, manganeso, azufre y fsforo, no se consideran
adiciones de aleacin.
Los elementos de aleacin se incorporan para fines especiales (aumentar la resistencia a la corrosin, al
desgaste o al calor) y tambin para mejorar las propiedades mecnicas. Los elementos de aleacin ms
comunes son el cromo, el cobre, el molibdeno, el nquel y el vanadio.
13.6.1. Cromo: El cromo incrementa la cantidad de carbono combinado, formando carburos de hierrocromo ms estables que el carburo de hierro. Pequeas cantidades de cromo incrementan la resistencia, la
dureza, la profundidad de la capa de fundicin blanca y la resistencia al desgaste y al calor, pero
Materiales Electromecnicos
79
Aleaciones Ferrosas
Ferrita
Perlita
Grafito
a)
b)
Figura 78: Fundicin al bajo nquel, grafito, perlita y ferrita. a) 100x y b) 500x (de S. Avner).
Para obtener una muy buena resistencia a la abrasin, se debe incorporar 4 % de nquel y 1.5 % de cromo.
La estructura se muestra en la figura 80, donde las dendritas primarias de austenita se han transformado en
forma parcial a martensita.
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Aleaciones Ferrosas
Bainita
Grafito
a)
b)
Figura 79: Fundicin al nquel-molibdeno. Hojuelas de grafito en una matriz de bainita. a) 100x y b) 500x (de S.
Avner).
Carburo
aleado
La incorporacin de 14 a 38 % de
nquel
da
como
resultado
alta
Aguja
martenstica
Grafito
Carburo
aleado
a)
Matriz
austentica
b)
Figura 81: Ni-resistente, grafito nodular, y carburos en una matriz austentica. a) 100x y b) 500x (de S. Avner).
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81
Aleaciones Ferrosas
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