cambios metalrgicos y el desensamble es un

UNIONES SOLDADAS

problema.
Existe una gran variedad de mtodos de soldadura, por
ejemplo la soldadura de arco de metal cubierto
(llamado generalmente soldadura de arco). En este
mtodo los dos elementos mecnicos que se van a unir
se colocan muy cerca o en contacto, ambos en contacto
con un conductor elctrico. Por medio de un electrodo
se produce un arco de bajo voltaje y alta corriente para
completar el circuito elctrico en la junta. La distancia
entre el electrodo y los elementos a soldar se debe
controlar de manera que se mantenga el arco elctrico,
de

esta

forma

se

generan

temperaturas

lo

Casi todas las soldaduras son producidas por

procesos de fusin. Esto implica un enlace
metalrgico entre las dos partes mediante la fusin
de los metales base o por la fusin de los metales
base con el metal de aporte. Es muy importante para
lograr

buenas

soldaduras

la

eliminacin

de

impurezas que se tengan en las superficies de unin

para reducir al mnimo los daos (distorsin y
tratamiento trmico desfavorables) en las reas
adyacentes a la soldadura.

suficientemente altas para fundir los elementos en la

junta.

La temperatura necesaria para soldar puede ser

producida por una flama de gas o por arco elctrico,

El electrodo se consume gradualmente durante el

proceso de soldadura, a causa de que proporciona
metal adicional a la junta a medida que se funde. Un
fundente que cubre al electrodo proporciona un gas de
cubierta (de aqu el trmino "soldadura de arco de
metal cubierto") y una cubierta con textura de tiza
(escoria); ambos sirven para proteger al metal de la

como se muestra en la siguiente figura. Los

electrodos metlicos cubiertos son muy utilizados en
la soldadura manual por arco. La soldadura por arco
metlico con proteccin gaseosa es de uso muy
comn. Y en menor escala para aplicaciones muy
especiales, son la soldadura de rayo electrnico y los
mtodos de arco-plasma y rayo lser.

oxidacin. Usualmente la escoria se remueve una vez

que la soldadura se ha enfriado lo suficiente.

Algunas ventajas de las juntas soldadas, con respecto a

los sujetadores roscados, son que las juntas soldadas
son baratas y no hay peligro de que se aflojen. Algunas
desventajas de las juntas soldadas, con respecto a los
sujetadores roscados, son que producen esfuerzos
residuales, distorsionan la forma del elemento, ocurren
1

Un conjunto de elementos mecnicos soldados se

fabrica uniendo por soldadura elementos cortados
segn configuraciones particulares, ste proceso de
soldadura debe ser especificado con precisin en los
dibujos de diseo para maquinado posterior, esto se
puede realizar utilizando los smbolos estandarizados
por la American Welding Society (AWS), como se
muestra en las siguientes figuras.

DESIGNACION DE ELECTRODOS

UNIONES A TOPE

Los electrodos que se usan en la soldadura de arco se

En el diseo de soldaduras se debe tratar hasta donde

identifican por la letra E seguida por un nmero de

sea posible que las propiedades del electrodo sean

cuatro dgitos, por ejemplo E6018. Los dos primeros

comparables a las del metal base o de las piezas a

nmeros indican la resistencia del material depositado

unir. En el caso de soldadura a tope como se muestra

en miles de libras por pulgada cuadrada. El ltimo

en la siguiente figura, la resistencia de la junta ser

dgito indica variables en la tcnica de la soldadura, tal

entonces aproximadamente igual a la resistencia del

como fuente de corriente. El antepenltimo dgito

metal base, dndonos con esto una eficiencia

indica la posicin de la soldadura como, por ejemplo,

prxima al 100% para cargas estticas. Por tanto,

plana, vertical. En la siguiente tabla se muestran las

para soldaduras a tope la resistencia mxima de la

propiedades de resistencia mnima para algunas clases

junta es:

de electrodos.

SypLt
N

donde:
P = carga de resistencia de la unin (lb)
Syp = esfuerzo de fluencia a carga axial (lb/plg2)
L = longitud de la soldadura
t = espesor de la placa
N = factor de seguridad

Desde luego que hay ciertos defectos laterales, sobre

todo debido al calor intenso de la soldadura. Estos
3

problemas incluyen esfuerzos residuales, distorsin de

las partes y agrietamientos. Un tiempo despus de
trabajada la pieza surgirn esfuerzos por corrosin y
esfuerzos lmite de fatiga bajos. Adems, escorias,
huecos y algunas otras imperfecciones podrn tenerse
en la soldadura.

Para cargas fluctuantes, las soldaduras a tope hechas

con electrodos que tengan propiedades similares a las
del metal base tendrn una resistencia por fatiga de
aproximadamente 15% menor a la resistencia del
metal base. El metal soldado que sobresale por abajo o
por arriba de la superficie de las piezas soldadas a tope
se le llama "refuerzo, el refuerzo probablemente sea
de poca consecuencia para soldaduras sujetas a cargas
estticas, pero puede ser perjudicial como una fuente
de concentracin de esfuerzos si las cargas fluctan.
Por tanto, el refuerzo deber conservarse en un valor
mnimo, o bien, esmerilarse cuando la soldadura est

UNIONES A TRASLAPE O FILETE

Una soldadura de filete como se indica en la figura,
puede estar est hecha con catetos iguales. La
seccin ms delgada se localiza en la garganta de la
soldadura, a 45 de los catetos. El esfuerzo que rige
en las soldaduras de filete es el cortante sobre la
garganta de la soldadura.

sujeta a cargas de fatiga.

Cuando las cargas que actan en el plano de dos placas

soldadas a tope son paralelas a la soldadura, puede
ocurrir falla por

cortante, para tal caso se puede

emplear la ecuacin:
P

SsypLt
N

donde: Ssyp = esfuerzo de fluencia a cortante (lb/plg2),

Como se muestra en la siguiente figura, si la

para cargas estticas generalmente se considera que:

soldadura de filete esta alineada paralelamente a la

Ssyp

2
Syp
3

En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos

carga, el esfuerzo cortante ocurre a lo largo de la

garganta del filete paralelo a la carga. En una
soldadura de filete alineada de forma transversal a la

de soldaduras a tope.
4

carga, el esfuerzo cortante ocurre a 45 de la carga,

penetracin p, la dimensin es (w + p) y la garganta

actuando de forma transversal al eje del filete.

es 0.707(w + p). La AWS no tiene en cuenta la

resistencia adicional a causa de la penetracin, pero
se puede considerar este efecto, si as se desea.

En la soldadura de filete, cuando sta se somete a

cargas paralelas, el plano de mximo esfuerzo cortante
es la seccin de la garganta a 45, cuando se somete a
carga trasversal como se muestra en la figura, el plano
de mximo esfuerzo cortante es la seccin de la
garganta a 67.5o . Por tanto, la resistencia a carga
trasversal es mayor.

Es importante tener en cuenta que el esfuerzo en una

soldadura de filete se considerar como: un esfuerzo
cortante en la garganta, cualquiera que sea la
direccin de aplicacin de la carga. Para analizar los
esfuerzos que se generan en la garganta de la
soldadura de filete, se puede considerar la siguiente
unin.
La garganta real ta obtenida con la soldadura
automtica, es mayor que la garganta terica t ,como
se muestra en la siguiente figura, si se produce una
5

Si se construye un diagrama de cuerpo libre en la zona

de la soldadura de filete, se tiene

x y
1

xy x y
2
2

Donde: rea de la garganta =

por tanto: 1

h l cos 45o

Fuerza normal a la garganta, F Fxsen45o

xy 2 x y

Fuerza paralela a la garganta, F Fx cos45o

F
Fx

o
hl cos 45
hl

Esfuerzo normal en la garganta (esfuerzo axial):

F
F F
por tanto: 1
1.118
hl
hl 2hl

filete, el mximo esfuerzo cortante que producir la

falla se considera que acta sobre el rea de la

Si se calculan los esfuerzos principales o mximos

circulo de Mohr se tiene:

Sin embargo, al disear uniones soldadas a traslape o

F
Fx

o
hl cos 45
hl

normal y cortante bajo stos esfuerzos

F
F
F F

1.618
2hl
hl
hl 2hl

Esfuerzo paralelo en la garganta (esfuerzo cortante):

con el

garganta, y no se considera la falla por esfuerzo

normal, a causa de que la junta primero fallar por
cortante, es decir:

F
1.414 F

0.707 hl
hl

Entonces, se tiene una proporcin de esfuerzo de

1.414
1.26 veces mayor que el obtenido con el
1.118

anlisis del circulo de Mohr.

6

CARGA PARALELA Y TRANSVERSAL

Las soldaduras de filete fallan por cortante en la

Tr
J

seccin mnima, la cual se encuentra en la garganta de

donde:

la soldadura , esto es cierto si la soldadura tiene carga

r = distancia desde el centro de gravedad del grupo

paralela o transversal. El esfuerzo cortante para estos

de soldaduras hasta el punto ms lejano en la

tipos de carga es

soldadura (m)
T = par torsional aplicado al grupo de soldaduras
(Nm)

P
P
1.414 P

teLw 0.707 heLw

heLw

J = momento polar de inercia del rea del grupo de

soldaduras (m4)

donde:
te = longitud de la garganta de la soldadura,
= he sen 45o = 0.707 he

te

(m)

La seccin crtica para la carga de torsin al igual

he = longitud del cateto de la soldadura (m)

que para la carga paralela o transversal, es la seccin

Lw = longitud de la soldadura (m)

de la garganta. La relacin entre el momento polar

de inercia unitario y el momento polar de inercia de

Para evitar la falla por carga paralela o transversal, se

la soldadura de filete es:

J teJu 0.707 heJu

tiene que cumplir la relacin:

P
Ssy soldadura
teLw

CARGA DE TORSION
Cuando un grupo de soldaduras esta bajo esfuerzo por

donde.
Ju = momento polar de inercia del rea unitaria, (m3)

Para evitar la falla a causa de carga por torsin, se

debe de cumplir la siguiente relacin:

carga de torsin, el esfuerzo cortante resultante que

d t(Ssy)soldadura

acta sobre el grupo de soldaduras es la suma vectorial

CARGA DE FLEXION

de dos componentes de esfuerzo, es decir, un esfuerzo

Cuando acta una carga de flexin sobre un grupo de

cortante directo y un esfuerzo cortante por torsin.

soldaduras, las uniones soldadas experimentan un

esfuerzo cortante directo o transversal, como en el

El esfuerzo cortante directo o transversal en la

soldadura es:

V
FuerzaCor tan te

A AreaTotalDeLaG arg anta

El esfuerzo cortante por torsin es:

caso de carga paralela o transversal, es decir:

P
P
1.414 P

teLw 0.707 heLw

heLw

Por otro lado el momento flexionante M, produce un

esfuerzo normal por flexin en las soldaduras, ste
7

esfuerzo acta normal sobre el rea de la garganta, es

decir:

DimensinCalculada( DimensinContinua)
Dimensin Re alQueSeDebeEmplear( SoldaduraAIntervalos )

La longitud de los intervalos de soldadura y la

Mc

I

distancia entre los centros de dos intervalos

consecutivos estn dadas en funcin de R. Una

donde:

representacin como 3 - 4 significa que la longitud

M = momento flector (Nm)

c = distancia desde el eje neutro hasta la fibra extrema
(m)
I = momento de inercia del rea del grupo de

del intervalo de soldadura es 3" y la distancia entre

los centros de dos intervalos consecutivos es 4",
stas relaciones se muestran en la siguiente tabla:

soldaduras (m4)

I teIuLw 0.707 heIuLw

donde:
Iu = momento de inercia del rea unitaria (m3)
Lw = longitud de la soldadura (m)

La fuerza por unidad de longitud de la soldadura es:

w'

Pa
Iu

donde:

RESISTENCIA A LA FATIGA

a = distancia desde la pared hasta la carga aplicada (m)

Una vez que se calculan

se determinan los

esfuerzos principales por medio del circulo de Mohr

para esfuerzo plano. Despus de obtener los esfuerzos
principales, se pueden aplicar las teoras MSST o la
DET, para establecer si el grupo de soldaduras fallar.

SOLDADURA A INTERVALOS
Si se utiliza soldadura a intervalos, se determina la

Los siguientes valores de resistencia a la fatiga (lb

por pulgada de soldadura de filete) sirven de gua
para el diseo de soldaduras de filete sometidas a
carga variable. Los valores se basan en un valor de
seguridad ms conservador que el de 8780 lb por
pulgada de soldadura de filete, utilizado en el diseo
de puentes, segn las recomendaciones de la AWS se
tiene:
(1) Resistencia a la fatiga permisible para soldaduras

razn R de la dimensin calculada de la soldadura

continua a la dimensin real que se debe emplear en la
soldadura a intervalos, es decir:

de filete, para 2 000 000 de ciclos =

5090
lb/pul (si
K
1
2

el valor calculado es mayor que 8780 lb/pul, utilizar

Nb
Fa Fb

Na

8780 lb/pul).
(2) Resistencia a la fatiga permisible para soldaduras

7070
de filete, para 600 000 ciclos =
lb/pul (si el
K
1
2
valor calculado es mayor que 8780 lb/pul, utilizar
8780 lb/pul).
(3) Resistencia a la fatiga permisible para soldaduras

8484
de filete, para 100 000 ciclos =
lb/pul (si el
K
1
2
valor calculado es mayor que 8780 lb/pul, utilizar
8780 lb/pul).
(Para otros tipos de soldadura, recrrase a la "AWS
Bridge Code, Section 208, Design for Repeated
Stress").

donde:
Fa = resistencia a la fatiga para Na ciclos
Fb = resistencia a la fatiga para Nb ciclos
c = constante que vara con el tipo de soldadura,
c = 0.13 para soldaduras a tope, c = 0.18 para placas
sometidas a carga axial de traccin y compresin.

La regla empleada para soldaduras no calculadas es

la siguiente: Para una soldadura sometida a carga
paralela y carga trasversal, simultneamente, la
dimensin debe ser 3/4 del espesor de la placa, la
longitud de la soldadura debe ser igual a la longitud
de la placa y la placa se debe soldar a ambos lados.
Para diseos en que la rigidez es el factor bsico,

En las formulas anteriores,

K

C arg aMnima EsfuerzoMnimo

C arg aMxima EsfuerzoMximo

utilizar una longitud del lado (dimensin) igual a 3/8

del espesor de la placa.

donde: K = +1 para carga constante; K = 0 si la carga

vara en un solo sentido, K = -1 si la carga vara en
ambos sentidos.

Un cambio abrupto de la seccin a lo largo de la

trayectoria del flujo de esfuerzo, reducir la resistencia
a la fatiga. Es ms importante en la reduccin de la
resistencia a la fatiga, el efecto de la forma y la
geometra, que la presencia de la soldadura.

La resistencia a la fatiga se puede expresar en funcin

del nmero de ciclos por medio de la frmula emprica
9