BBilan

thermique du
broyeur
boulets
Introducti
1 on:

Il est bien connu que la plus grande partie de l'nergie introduite dans un broyeur boulet
- en chaleur.
- Seulement environ 5% de cette nergie est utilise pour broyer la matire la finesse requ
En consquence, cette chaleur peut induire des tempratures trs leves l'intrieur du
- ciment.
- Ces tempratures peuvent affecter le processus de broyage si elles atteignent une certain
Par consquent, il est important de faire le bilan thermique de l'installation afin de rsoudr
- problmes ventuels.

2 Principe:

Pour tous les bilans thermiques, il doit y avoir un quilibre entre ce qui entre l'intrieur e
- systme.
- Bien sr, c'est galement le cas pour le bilan thermique du broyeur boulets.
Ce principe est
- illustr ci-dessous:

Les 3
paramtres
3 de base:

- Indpendamment des caractristiques et des donnes de production de l'installation que n

connatre,
le bilan thermique tourne principalement autour de 3 valeurs:

3. Temprature du ciment la sortie du broyeur:

1
- Il est gnralement admis qu'au-del de 105-110 degrs centigrades, des ractions indsi

processus de broyage
peuvent avoir
lieu.
Cela peut galement affecter la qualit du ciment.
Ces ractions sont
- les suivantes:
* Modification du phnomne de dshydratation du gypse qui peut causer une fausse prise
(appele false set
en
anglais).
* Agglomration des particules de ciment de aux charges lectrostatiques et qui provoqu
(sorte d'enrobage)
sur les boulets et
blindages.
- La temprature exacte qui ne doit pas tre dpasse varie d'un cas l'autre.
Cela dpend du type de circuit, des proprits de la matire, de la temprature ambiante,
requise,
de l'efficacit de sparation, de la charge de boulets ... etc
- Nous estimons que

105 C est une bonne rfrence ne pas dpasser.

3. Ventilation du
2 broyeur:
La ventilation
rpond 3
objectifs:
- Assurer le refroidissement du broyeur et de la matire
Dpoussirer
- le broyeur
- Enlever les particules fines et trs fines du broyeur
Refroidissement du
broyeur:
Un bon refroidissement du broyeur et de la matire l'intrieur du broyeur est ncessaire
- une temprature
de fonctionnement
adquate.
- La temprature de rfrence est celle de la matire la sortie du broyeur (voir ci-dessus).
Problme de
coating:
Le coating est une agglomration de matire sur le blindage et/ou sur les boulets. Il est d
- cohsion
superficielle et les forces gnres par l'lectricit statique.
- Le coating est un facteur de perte de rendement qui peut tre trs important (jusqu' 30%
* Le coating perturbe le classement des boulets (jusqu' avoir un classement inverse) en c
classant.
* Le coating rduit galement le rendement d'attrition des petits boulets qui ne sont pas p
avec la matire
et entre eux.
Dpoussirage
du broyeur:
Cette fonction semble tre vidente si nous voulons viter l'accumulation de poussire dan
- du systme.

Valeurs usuelles de
ventilation:
Lorsque nous voulons dfinir la ventilation ncessaire dans une installation de broyage, no
- en termes de
vitesse d'air dans la section libre du broyeur, savoir: la vitesse de l'air en m/se
Les valeurs de rfrence qui sont gnralement admises sont rparties en deux cas et son
- suivantes:

Circuit ouvert: vitesse d'air de 0,8 m/s et 1,2 m/sec.

Circuit ferm: vitesse d'air entre 1 m/s et 1,5 m/sec.
Ces valeurs ne s'appliquent qu'aux broyeurs ciment. Les quantits d'air requises
- broyeurs cru sont rgies
par d'autres rgles (schage, transport).

- Remarque: on peut aussi dfinir la ventilation en terme de Nm3/kg du produit fini.

- Normalement, les valeurs gnralement acceptes sont de 0,3 0,45 Nm3/kg de cime
- Mais cette mthode est moins rpandue.

3. Eau
3 injecter:
- L'eau est la solution afin de maintenir la bonne temprature l'intrieur du broyeur cime
Gnralement, l'eau est injecte dans la deuxime chambre partir de la cloison de sortie
- d'un broyeur
boulets 2
chambres).
Dans certains cas, il est galement ncessaire d'injecter de l'eau dans la premire chambr
- temprature de
l'alimentation de clinker est trs leve (suprieure 120 C).

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Dfinition des
4 paramtres:
M = Chaleur de
- broyage en kcal
- F = Chaleur de l'alimentation totale du broyeur (frais + rejets) en kcal
A = Chaleur de
- l'air en kcal
W = Chaleur de
- l'eau en kcal
- S = Perte de chaleur par rayonnement et par convection en kcal
- C = Perte de chaleur de la matire la sortie du broyeur en kcal
- Ao = Perte de chaleur de l'air la sortie du broyeur en kcal
- Wv = Perte de chaleur de la vapeur d'eau en kcal
- N = Puissance absorbe aux bornes du moteur en kW
f = Alimentation
- frache en kg/h
- CF = Facteur de circulation du sparateur (Alimentation/Fines)
- tF = Temprature moyenne de la nouvelle alimentation en C

tR = Temprature
- des rejets en C
- tA = Temprature de l'air l'entre du broyeur en C
- tC = Temprature du ciment la sortie du broyeur en C
tW = Temprature
- de l'eau en C
V = Volume d'air
- sec en Nm3/h
- Ww = poids de l'eau (injection + humidit des aliments frais) en litres
Ss = Surface de la
- virole en m2

Equations du
bilan
5 thermique:
L'unit est
- la kcal

ENTREE
-:

SORTIE:

Hyphoth
6 ses:

Rendement
- nergtique:
Chaleur spcifique
du ciment (Kcal/kg
- c)
Chaleur spcifique
de l'eau (Kcal/kg
- c)
Chaleur spcifique
de l'air (Kcal/Nm3
- c)
Dissipation virole
- (Kcal/m2)
Vap/Kg H2O
- 100c en Kcal
1 KWh = 3600
- KJ = 860 Kcal
-

85%
0,19
0,44
0,31
760
537
860

Voir l'infographie en anglais ici:

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Exemple
7 pratique:
Nous connaissons la ventilation du broyeur, on veut une temprature du ciment
- de 105 C.

Le bilan thermique du broyeur nous permettra de connatre la q

- d'eau injecter afin
de respecter ces conditions.
Donnes
7. techniques du
1 broyeur:
Diamtre du
- broyeur (*)
(*) Diamtre
de la virole
Diamtre interne
- du broyeur
Longueur totale de
- la virole
Longueur utile
- 1re chambre
Tonnes de boulets
- en chambre 1
- Longueur utile

3,847

m (co
blinda
moye
mm)

12,5

74
8

tonn
es ou
m

2me chambre
Tonnes de boulets
- en chambre 2
Vitesse de
- rotation
Puissance
- absorbe

tonn
es ou

16

t/min

2 765

kW

90

t/h

A/F

20

15

20

Calcul surface
virole

7. Donnes de
2 production:
- Dbit
Facteur de
- circulation
Temprature de
- l'air ambiant
% d'air faux sortie
- broyeur
Temprature
- de l'eau
% %
Composan tot H2
ts
al O
clinker
85 0
gypse
5 2
calcaire 10 5
10
Total
0 0,6
correspondant 54

0 l/h

- Ventilation

152

Ventilation relle
dans broyeur (*)
(*) ventilation
moins air faux

Temp.C
120
20
20
105

40000

m3/
h

correspondant
- une vitesse d'air
de (*)
(*) contrler si
vitesse d'air est
OK

Ventilation relle
en Nm3/h

Temprature
- ciment (*)
(*) c'est la
temprature que
nous voulons

105

C
(temp
du cim
moins

Temprature de
- l'air sortie broyeur
102
Temprature rejets
- de sparateur (*)
100
C
(*) Attention avec des sparateurs de la troisime gnration o le refroidissement peut
7.
3 Calcul:

ENTREE
-:

(*) Ww est
l'inconnue!
-

SORTIE:

(*) Ww est
l'inconnue!
-

Et nous
rsolvons par:

7.
4 Solution:

- Dans cet exemple, nous constatons que nous avons besoin de 1992 l/h d'eau.
Comme nous avons dj 540 l/h d'humidit dans la matire alimente, nous devons injecte
- l/h dans la deuxime
chambre du
broyeur.
La temprature du clinker est de 120 C, mais la temprature d'alimentation totale (105 C
- 120 C.
Un choix sera ncessaire pour savoir s'il est ncessaire d'injecter (ou non) de l'eau dans la
chambre.
7. Page des
5 calculateurs:

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