NDICE

Introduccin2
Objetivo...3
Concepto de metalurgia...4
Altos hornos4
Caractersticas de los altos hornos..4
Partes de un alto horno....5
Proceso del alto horno.6
Hornos elctricos.7
Hornos oxigenados..7
Hornos de verbereo.7
Horno de induccin.8
Proceso de convertidores Martn con caractersticas
Procesos fsico-qumicos del horno Martn.9
Proceso de convertidores Bessemer con caractersticas11
Proceso de convertidores Thomas con caractersticas..13
Conclusiones
Marvic Fernando Oropeza Lara....16
Juan Snchez Basulto...16
Randy Javier Gonzlez Estrada....16
Erick Agustn Vzquez Rojas..16
Bibliografa.
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INTRODUCCIN
La Metalurgia es llamada as porque es la ciencia que trabaja en conjunto con las industrias
en la preparacin y tratamiento de los metales y sus diversos tipos de aleaciones. Se hablar
sobre los hornos utilizados en el tratamiento de los metales, dando las caractersticas de los
mismos como tambin los procesos que se hacen para hacer algunas aleaciones de distintos
materiales, estos son necesarios para que los metales puedan adquirir propiedades ms
fuertes, maleables y durables.

OBJETIVO
Familiarizar al alumno con la importancia que tiene la metalurgia en la infraestructura de
casi cualquier objeto o construccin, ya que esta es la ciencia de los metales como su
nombre lo demuestra, se espera transmitir una parte fundamental en la ciencia del metal,
dando a conocer los tipos de hornos que se utilizan en ella.

CONCEPTO DE METALURGIA
Ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operaciones industriales tendientes a la
preparacin, tratamiento (fsico y/o qumico) y produccin de metales y sus aleaciones. En
trminos generales, la tcnica metalrgica comprende las siguientes fases: Obtencin del
metal a partir de uno de sus minerales (mena). Afino o purificacin del metal. Preparacin
de aleaciones. Tratamientos mecnicos, trmicos o termoqumicos para su mejor
utilizacin.

ALTOS HORNOS
El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro.

CARACTERSTICAS DEL ALTO HORNO

Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m a 80 m
de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos
refractarios.

El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto

situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno
est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del
aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o
vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero
para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de
escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las
que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el acero lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para
obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen
productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y,
finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes. Esquema
de funcionamiento de un alto horno.
La instalacin recibe este nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede llegar a tener
una altura de 80 metros. Por la parte superior del horno se introduce el material, el cual, a
medida que va descendiendo y por efecto de las altas temperaturas, se descompone en los
distintos materiales que lo forman. En la parte inferior del horno, por un lado, se recoge el
arrabio y, por otro, la escoria, o material de desecho, su capacidad de produccin puede
variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO

1. La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno; por
la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga la
carga que la componen:
El mineral de hierro: Magnetita, limonita, siderita o hematite.
Combustible: Generalmente es carbn de coque. Este carbn se obtiene por
destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de
coque, adems de actuar como combustible provoca la reduccin del mineral
de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxigeno.
Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina
qumicamente con la ganga para formare escoria, que queda flotando sobre
el hierro lquido, por lo que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el
punto de fusin de la mezcla.
2. Etalaje: Esta separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ultima parte,
llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La
temperatura de la carga es muy alta (1500 C) y es aqu donde el mineral de hierro
comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es ms estrecha.
3. Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal
lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria,
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que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en

la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido,
llamado arrabio.
4. Cucharas: Depsitos hasta lo cuales se conduce el producto final del alto horno
llamado arrabio, tambin llamado hierro colado o hierro de primera fusin.

PROCESO DEL ALTO HORNO

Para obtener hierro a partir de sus minerales, es necesario liberar el oxgeno que le
acompaa e los minerales, mediante un proceso llamado reduccin. Para realizarlo es
necesario un elemento reductor que sea ms a fin con el oxgeno y que lo separe del hierro,
combinndose con aqul.
Hay varias materias que pueden ser reductoras pero es necesario que se encuentre en
cantidades suficientes y que sea barato. El carbono es el elemento qumico que cumple
todos estos requisitos siendo el constituyente principal del carbn, por ello es el elemento
reductor utilizado en siderurgia.
El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxgeno se
combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido de
carbono (CO2).
FeO+C=Fe+ CO
FeO+CO=Fe+ C O2
Las reacciones de reduccin comienzan a desarrollarse a unas temperaturas de cientos de
grados pero adquieren una velocidad econmicamente alrededor de los 1000C.
En este proceso de reduccin el mineral se va empobreciendo en oxgeno hasta
transformarse en hierro esponjoso. Si el proceso contina, elevndose la temperatura, el
hierro esponjoso se carbure y funde, transformndose en arrabio.

Este proceso de obtencin de hierro en forma de arrabio en estado lquido a temperaturas

superiores a 1500C se desarrolla en el horno alto.
Existen otros procesos industriales en los que la reduccin se realiza a temperaturas
inferiores a 1500C y el producto que se obtiene es el hierro esponjoso o pre reducido.
Estos procesos reciben el nombre de reduccin directa ya que puede utilizarse como
reductor el carbn o gases reductores, como el hidrgeno y el monxido de carbono,
obtenidos a partir del gas natural.
Los procesos de reduccin directa suponen un pequeo porcentaje del total, por lo que el
horno alto sigue siendo de gran importancia.

HORNOS ELCTRICOS
Es aquel aparato para la coccin que funciona con energa elctrica. Esta es convertida en
calor por resistencias. Los hornos elctricos son totalmente automatizados; la coccin es la
ms perfecta por el control que mantiene sobre la temperatura en todo momento. Cierto que
el consumo de electricidad es oneroso, aunque en los modernos no es excesivamente alto.

HORNOS OXIGENADOS
Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas de acero en 45
minutos. Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de
inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la
temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. La carga del horno est
constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La
temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C.

HORNOS DE VERBEREO
Es
un
tipo
de horno generalmente
rectangular,
cubierto
por
una
bveda de ladrillo refractario y con chimenea, que refleja (o reverbera) el calor producido
en un sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Es utilizado para realizar la
fusin del concentrado de cobre y separar la escoria, as como para la fundicin de mineral
y el refinado o la fusin de metales de bajo punto de fusin como el aluminio.
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Tales hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de ciertos

hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan
para la fundicin tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn,
bronce y aluminio.

HORNO DE INDUCCIN
Es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento, por la induccin
elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran
enrolladas bobinas magnticas.
El principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fue descubierto
por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba experimentando en su laboratorio.
Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista
energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que
con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad
para generar una gran cantidad de calor de manera rpida. Los principales componentes de
un sistema de calentamiento por induccin son: el cuerpo de bobinas , conformado por las
bobinas de fuerza (donde como estn dispuestas fsicamente es donde hay mayor agitacin
del bao liquido) y por las bobinas de refrigeracin , la fuente de alimentacin, la etapa de
acoplamiento de la carga, una estacin de enfriamiento, el material refractario que protege a
las bobinas del bao liquido y la pieza a ser tratada.
Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones estn
sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que aquellos generaban
mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los hornos de
induccin abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son utilizados para
fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los principales
inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales
ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una composicin conocida y
algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin (y deben ser re-aadidos).
El rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de red (50 60 Hz) hasta los
10 kHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de
fundicin deseada - normalmente un horno de frecuencia elevada (ms de 3000 Hz) es ms
rpido, siendo utilizados generalmente en la fundicin de aceros, dado que la elevada
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frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidacin. Frecuencias menores generan ms

turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido.
En la actualidad los hornos de frecuencia de lnea (50 60 Hz, segn pas) han quedado en
desuso, ya que los mismos posean muy poca eficiencia energtica y adems cargaban con
un alto coste de mantenimiento, dado que contenan una gran cantidad de elementos
electromecnicos. En las ltimas dcadas (aproximadamente desde finales de la dcada de
1970) se han incorporado equipos de estado slido, conformados en su etapa de potencia
con componentes tales como tiristores (diodos SCR) y transistores de potencia tipo IGBT,
con lo que el rendimiento y eficiencia de estos equipos ha aumentado considerablemente.
Un horno para una tonelada precalentado puede fundir una carga fra en menos de una hora.
En la prctica se considera que se necesitan 600 kW para fundir una tonelada de hierro en
una hora.
Un horno de induccin en funcionamiento normalmente emite un zumbido, silbido o
chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia puede ser utilizada por los
operarios con experiencia para saber si el horno funciona correctamente o a qu potencia lo
est haciendo.

PROCESO
DE
CARACTERSTICAS

CONVERTIDORES

MARTN

CON

PROCESOS FSICO-QUMICOS DEL HORNO MARTN

En el trabajo de fundicin del horno Martin, la oxidacin de las impurezas se produce por
procesos fsico-qumicos que se desarrollan entre los gases del horno- escoria y entre
escoria-metal.
Note que el contacto de los gases de la combustin es solo con la capa de escoria, y por ello
esta se calienta en primer lugar. Con una capa excesiva de escoria o con escoria de difcil
fusin el calentamiento del metal se dificulta. Correspondientemente, las cualidades de la
escoria y su cantidad influyen considerablemente sobre la marcha de la fundicin. Lo que
obliga a separar de vez en cuando parte de la escoria producida, y a utilizar un fundente
adecuado para fundir los xidos y hacerlos flotar en la masa del metal fundido como
escoria.

Al iniciar la fundicin, y durante la fusin del metal ("bao fro") el primero que se oxida
es el Fe y luego este al Si, Mn, y P. Segn las reacciones:
Si+2 FeO 2 Fe+Si O2
Mn+ FeO Fe+ MnO

2 P+5 FeO 5 Fe+ 2 P2 O5

De estos xidos y por el fundente se forma la escoria, despus por debajo de la capa de la
escoria se oxidan el resto de las impurezas.
La fuente principal de oxgeno para la oxidacin de las impurezas es el FeO que se
encuentra en la escoria. El xido ferroso de la escoria reacciona con el oxgeno de los gases
del horno segn la reaccin:
6 FeO+O2 2 Fe 3 O4 + calor Esta reaccin genera calor por eso la escoria se puede
oxidar activamente a temperaturas del horno relativamente bajas. Los xidos superiores que
se forman se difunden a travs de la escoria hacia el metal de abajo y lo oxidan segn la
reaccin:
Fe+ Fe3 O4 4 FeO xida las impurezas que contiene, la oxidacin del hierro en "bao
fro" se efecta de un modo ms enrgico, pero la reduccin del xido ferroso por el
carbono presente suele ser ms lenta, ya que esta reaccin consume calor:
FeO+C Fe+COcalor
Esta necesidad energtica del proceso se suple adicionando ms combustible para calentar
el metal. Cuando se calienta el metal ("bao caliente") se invierten las actividades, la
oxidacin de la escoria suele ser ms lenta, mientras que la reduccin del xido de hierro
por el carbono suele ser ms enrgica y el bao puede ebullirse debido a la generacin del
CO, esto hace que el metal se mueva y se mezcle en el bao favoreciendo su calentamiento
homogneo
y
rpido.
De
esto
se
concluye
que:
1. Una temperatura baja del bao contribuye a la oxidacin de la escoria y del metal
que se encuentra por debajo.
2. Una temperatura alta favorece la obtencin de escoria y metal poco oxidados.
En consecuencia manejando la temperatura en el espacio activo del horno se pueden dirigir
los procesos de reduccin-oxidacin en su interior y obtener un acero de las cualidades y
caractersticas deseadas en cuanto al contenido de impurezas y cantidad de carbono.
En los hornos Martin se pueden tratar los desechos slidos de la produccin, la chatarra
ferrosa, obtener exactamente una composicin qumica dada del acero, desoxidar bien el
metal, obtener simultneamente gran cantidad de metal homogneo e incluso obtener ms
cantidad de metal que el vertido originalmente en el horno (hasta 105%), ya que se puede
usar parte de mena como aditivo ventajoso al horno, pero paralelamente tambin tiene sus
10

deficiencias, ya que los gases participan en los procesos qumicos, oxidando,

simultneamente con las impurezas comunes, a otro elementos de aleacin que hay en el
metal (vanadio titanio y otros) y saturando el metal. A consecuencia de esto se dificulta la
obtencin de aceros aleados.

PROCESO
DE
CONVERTIDORES
CARACTERSTICAS

BESSEMER

CON

Para el procedimiento Bessemer el convertidor se reviste interiormente de ladrillos

refractarios de slice (no menos de 94.5% de SiO2) y arena cuarzosa, los que suelen
fundirse a 1710C. Este revestimiento no se corroe por las escorias de carcter cido, por
consiguiente en este convertidor solo pueden tratarse arrabios al silicio.
El aire que entra en la masa fundida suministra el oxgeno que en primera instancia
interacta con el hierro para formar xido ferroso (FeO). Por consiguiente las impurezas
comienzan a oxidarse en dos direcciones: por al oxgeno del aire que pasa a travs del metal
y por el xido ferroso que se forma y disuelve en el metal fundido.
Durante la inyeccin de aire para hacerlo pasar a travs del metal se diferencias tres
perodos
caractersticos:
La oxidacin del hierro, silicio, manganeso y la formacin de la escoria.
La quema del carbono.
La desoxidacin o la desoxidacin-carburacin.
Primer perodo
En esta etapa se oxida el hierro, el silicio y el manganeso generando calor por lo que el
metal se calienta. Durante este tiempo se forma la escoria. Las reacciones qumicas que se
producen son:
2 Fe+ O2 2 FeO
Si+2 FeO SiO2 +2 Fe
Mn+ FeO MnO+ Fe
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A su vez los xidos generados entran en combinacin segn:

MnO+ SiO2 MnO . Si O2
FeO+ SiO 2 FeO . Si O2
Si la cantidad de SiO2 por la oxidacin del silicio contenido en el arrabio no es suficiente,
pasa
a
la
escoria
la
slice
del
revestimiento
del
convertidor.
Todos estos procesos de oxidacin han calentado el metal y se produce la segunda etapa.
Segundo perodo
Dada la alta temperatura del metal comienza a quemarse el carbono:
C+ FeO CO+ Fe

Este proceso se realiza con absorcin de calor, pero el metal no se enfra porque al mismo
tiempo se est oxidando el hierro en el convertidor que suple el calor necesario para
mantener la temperatura.
El monxido de carbono que se produce, produce una fuerte ebullicin del metal y al salir
del convertidor se quema con el aire atmosfrico, formando dixido de carbono, el
convertidor genera una llamarada clara. A medida que se consume el carbono, la llama
comienza a extinguirse hasta desaparecer por completo, esto indica que el carbono se ha
quemado casi en su totalidad y marca el fin de la segunda etapa.
Tercer perodo
En este momento se interrumpe la insuflacin de aire, ya que con su suministro ulterior y
con muy poco carbono comenzar a oxidarse el propio hierro a xido frrico con las
consiguientes prdidas de metal.
Una vez interrumpido el suministro de aire el convertidor se lleva a la posicin horizontal
para realizar la desoxidacin y carburacin del acero. El objetivo de este paso es eliminar el
oxgeno disuelto como FeO, como desoxidantes generalmente se utilizan las ferroleaciones
y el aluminio puro. Para elevar el contenido de carbono en el acero a los valores deseados
se utiliza una fundicin especial.
El material terminado se convierte a grandes lingotes para su uso en los laminadores.
El acero Bessemer se utiliza en piezas de uso general, varillas para hormign armado, vigas
laminadas, hierro comercial para construcciones y similares.
Las

deficiencias

de

este

mtodo

son:

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 La imposibilidad de eliminar del metal el fsforo y el azufre.

La elevada prdida de hierro por oxidacin (8-15%).
La saturacin del hierro con nitrgeno y xido de hierro que empeoran su calidad.

PROCESO
DE
CARACTERSTICAS

CONVERTIDORES

THOMAS

CON

En este convertidor el interior se reviste de material refractario bsico, ladrillos

de magnesita en las paredes y el fondo con una mezcla de brea de carbn mineral
y dolomita. Como fundente para la formacin de la escoria se utiliza la cal viva (CaO) con
un contenido mnimo de los xidos cidos slice (SiO2) y almina (Al2O2).
Surge de la necesidad de tratar las fundiciones con alto contenido de fsforo, obtenidas
de menas ferrosas que se encuentran bastante propagadas en la corteza terrestre. A su vez el
contenido de slice debe ser muy bajo (menos de 0.5%) para evitar el uso excesivo de
fundente neutralizador.
El proceso de fundicin en un convertidor Thomas se efecta del modo siguiente: primero
se carga el convertidor con la cal, despus se vierte el hierro fundido, se inicia el viento y se
gira el convertidor a la posicin vertical.
Lo primero que pasa es a oxidacin del hierro segn la reaccin:
1
Fe+ O2 FeO
2
El xido ferroso formado se disuelve en el metal y oxida el resto de las impurezas Si, Mn,
C y el fsforo. Se distinguen tres perodos:
Oxidacin del silicio y el manganeso
Combustin intensa del carbono
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 Oxidacin del fsforo.

Primer perodo
La oxidacin del silicio produce slice, la slice formada SiO 2, se une a la cal (xido de
calcio) segn la reaccin:
2CaO + SiO2 ( CaO )2 . SiO2
El xido de manganeso (MnO) y una parte del xido ferroso (FeO) tambin pasan a la
escoria, en este perodo el metal se calienta dado que las reacciones producen calor y
comienza
el
segundo
perodo.
Segundo perodo
El metal se ha calentado suficiente y el carbono comienza a quemarse de manera intensa
segn la reaccin:
C+ FeO Fe+CO
El bao comienza a ebullirse por la produccin del monxido de carbono y el horno genera
una llamarada clara por la boca debido a la combustin del CO con el oxgeno del aire de la
atmsfera. El contenido de carbono se reduce a un valor mnimo y el metal se enfra con lo
que comienza el tercer perodo.
Tercer perodo
En este momento comienza la oxidacin del fsforo y comienza a elevarse de nuevo la
temperatura del metal, las reacciones caractersticas de esta etapa son:
2 P+ FeO P2 O5 +5 Fe
P2 O5 +3 FeO ( FeO )3 . P2 O5+2 Fe

( FeO )3 . P 2 O5 +4 CaO ( CaO ) 4 . P2 O5 +3 Fe

En la oxidacin del fsforo y la subsiguiente reaccin de su xido con otros, se desprende
una considerable cantidad de calor y el metal se calienta rpidamente. El fosfato clcico
formado pasa a la escoria.
Cuando se ha terminado la oxidacin del fsforo y su paso a la escoria, el convertidor se
gira a la posicin horizontal, se interrumpe el aire y se descarga la escoria para evitar que el
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fsforo y el xido ferroso que contiene puedan volver al metal. Finalmente se desoxida el
metal o se desoxida-cementa.
En el proceso Thomas se produce cierta extraccin del azufre que pasa a la escoria en
forma
de
sulfuros
de
manganeso
(MnS)
y
de
calcio
(CaS).
Despus de la desoxidacin el acero se sangra en la cuchara y se cuela en lingoteras para la
produccin de lingotes.
El acero producido tiene aplicacin en el laminado de hierro en chapas, alambres e hierro
comercial.
El mtodo de los convertidores en general, tiene la ventaja de su alto rendimiento, la
simplicidad relativa de la instalacin, gastos bsicos bajos y la ausencia del consumo de
energa para calentar el metal, pero no resuelve de manera ptima la obtencin de aceros de
diferentes calidades, no sirven para tratar todos los tipos de arrabio nacidos de la infinidad
de menas disponibles y en ellos solo puede utilizarse de manera limitada la gran cantidad
de chatarra disponible en la industria.

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CONCLUSIONES
MARVIC FERNANDO OROPEZA LARA
En este trabajo aprendimos sobre los conceptos de metalurgia, tambin a saber cules son
las partes fundamentales de los hornos altos, elctricos de verbereo, etc., sus partes que los
conforman y como estn estructurados los hornos y como pueden resistir tantas
temperaturas elevadas.
JUAN SNCHEZ BASULTO
Con esta investigacin aprendimos los diferentes usos de la metalurgia. En ella se usan
herramientas y materiales varios, tales como los ALTOS HORNOS Y TODO METAL QUE
SE PUEDA FUNDIR para realizar aleaciones o materiales ms resistentes con la ayuda de
minerales u otros mismos metales.
RANDY JAVIER GONZLEZ ESTRADA
Los hornos utilizados en la metalurgia son una parte fundamental, estn hechos de metal,
asbesto y materiales aislantes resistentes a las altas temperaturas, son de gran tamao
(enormes), en ellos se lleva a cabo la fundicin de los metales con alguno que otro
elemento que se necesite segn el tipo de metal que se busque obtener a base de
caractersticas tanto qumicas como fsicas.
ERICK AGUSTN VZQUEZ ROJAS
En este trabajo aprendimos sobre los conceptos de metalurgia, tambin a saber cules son
las partes fundamentales de los hornos altos, elctricos de verbereo.
Los hornos utilizados en la metalurgia son una parte fundamental, estn hechos de metal,
asbesto y materiales aislantes resistentes a las altas temperaturas.
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BIBLIOGRAFA
http://www.arqhys.com/arquitectura/metalurgia.html
http://www.ecured.cu/index.php/Alto_horno
Subido por lauratoribio el 15/Marzo/11 (Consultado el 8/Marzo/13)
http://www.slideshare.net/lauratoribio/alto-horno-funcionamiento
Wikipedia, Inc. / Wikimedia / (Consultado el 8/Marzo/13)
http://es.wikipedia.org/wiki/Horno_de_reverbero
Wikipedia, Inc. / Wikimedia / (Consultado el 8/Marzo/13)
http://es.wikipedia.org/wiki/Horno_de_inducci%C3%B3n
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/acero.html
Wikipedia, Inc. / Wikimedia / (Consultado el 8/Marzo/13)
http://es.wikipedia.org/wiki/Convertidor_Thomas-Bessemer
Wikipedia, Inc. / Wikimedia / (Consultado el 8/Marzo/13)
http://es.wikipedia.org/wiki/Horno_el%C3%A9ctrico
http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web3.htm

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