1.

Antecedentes
El ser humano al verse afectado por diversas situaciones que pueden poner en riesgo su
salud y su seguridad, fue desarrollando ideas de refugios o ambientes para poder protegerse
de animales o de las inclemencias del clima que puedan crearle situaciones de peligro o
dao.
Inicialmente las cuevas y refugios en lugares altos fueron su primera alternativa para
sentirse protegido. El intelecto que fue evolucionando con el pasar del tiempo fue a la par
de la actualizacin de nuevos mecanismos de mejora de su habitad, teniendo as una mejor
calidad de vida.
El crecimiento y extensin de la raza humana por todo el mundo, exigi nuevas
solicitaciones en lo que se refiere a la infraestructura habitacional, dando paso as a la
creacin de estructuras mucho ms elaboradas y de mayor espacio, capaces de proteger a
sus habitantes de sus enemigos en tiempos de guerra o tambin protegerlos del clima en
tiempos extremos.
La tecnologa fue el gran impulsor que revoluciono la bsqueda y el estudio de nuevas
formas de estructuras acordes a las necesidades de la humanidad, segn su cultura, zona
geogrfica y su economa.
Se fueron elaborando mejoras en el mbito de la construccin. Creando lo que se crea
imposible en tiempos pasados, facilitando el trabajo de las personas encargadas de su
ejecucin, creando nuevas formas de estructuras, garantizando el buen funcionamiento,
soporte, esttica para asi mejorar y satisfacer de la mejor manera las necesidades de los
usuarios.
En Bolivia, los primeros hechos cooperativos, se dieron en el campo del Ahorro y el
Prstamo. Este cooperativismo, sin duda, fue un movimiento que moder el
comportamiento de las estructuras tradicionales de intermediacin financiera
Sin embargo, dadas las inmensas necesidades y desafos de un pas como el nuestro, sus
alcances no son suficientes para contribuir al desarrollo nacional propiamente dicho.
Bolivia para superar el atraso, la pobreza y la dependencia, debe incrementar su estructura

productiva, lo que le dar oportunidad de crear fuentes de trabajo, disponer de bienes y

servicios suficientes, mejorar su balanza de pagos y consecuentemente acrecentar
cuantitativa

cualitativamente

sus

estructuras

sociales

polticas.

En ese tiempo, la escasez de cemento, era uno de los obstculos ms grandes para el
crecimiento. Empresas extranjeras ajenas a los objetivos nacionales en un caso, producan
apenas 30,000 bolsas al ao y otros importaban lo estrictamente necesario para lograr
utilidades considerables. La falta de cemento, hierro y energa elctrica impeda una
evolucin

ms

menos

acelerada

de

la

economa.

Ante tal deficiencia estructural, producir cemento resultaba uno de los desafos ms
importantes. Este producto, en cualquier lugar del mundo, es considerado estratgico
porque determina la suerte de otras industrias e influye decisivamente en la seguridad
nacional. El carcter estratgico de las industrias deriva de la influencia que ejercen en
otras actividades productivas y su directa relacin con la proyeccin internacional de los
estados
En la actualidad en Bolivia se ve el fenmeno del Boom de la construccin tomando as
la gran necesidad de buscar nuevas formas para garantizar el buen funcionamiento
estructural en la construccin tratando tambin de reducir costos.
El hormign en nuestro pas es un elemento indispensable en la construccin debido a su
gran aporte a la resistencia estructural y su bajo costo en relacin a otros materiales como
ser los perfiles de acero puesto que en nuestro pas el hormign se produce, ya que se
cuenta con toda la materia prima (agregados) necesaria para su composicin. Sin embargo
la relacin con los perfiles de acero cambia ya que en Bolivia no se produce acero viendo la
necesidad de importar este material motivo por el cual aumenta el precio en el mercado.
COBOCE HORMIGON es una unidad productiva de la Cooperativa Boliviana de Cemento,
Industrias y Servicios. COBOCE Limitada. Se crea en Octubre de 1998 despus de un sin
nmero de variaciones en sus establecimientos.

La empresa con certificacin ISO 9001:2000, se encuentra en constante mejora y

ampliacin de horizontes, para as cumplir con las necesidades de los clientes y con los
requisitos del Sistema de Gestin de Calidad, la cual est totalmente dedicada la
elaboracin y provisin de diferentes tipos de hormign.
La planta cuenta con un laboratorio completo, para la realizacin de ensayos segn normas
nacionales e internacionales vigentes. De esta forma se realiza un estricto control de calidad
de los agregados, aditivos y del hormign en general antes de ser enviado y puesto en obra.

2. Planteamiento del Problema

COBOCE HORMIGON tiene como meta la obtencin de hormigones de excelente calidad,

que cumplan estrictamente con los parmetros ya constituidos en la Norma Boliviana CBH87 referente al hormign.
Durante las operaciones y proceso productivo de COBOCE HORMIGON, se deben realizar
peridicamente controles de calidad a diferentes factores que alteran el resultado final del
producto.
Sin desacreditar el control de calidad del cemento y agregados componentes del hormign,
el control de calidad de los aditivos utilizados para los diferentes resultados de hormigones
es de vital importancia puesto que los aditivos son componentes que modifican de
diferentes maneras el comportamiento del hormign para mejorar el manejo y transporte
del mismo y se ha notado en los ltimos 6 meses bastantes descensos en resistencias
denotadas por ensayos de rotura de los hormigones puestos en obra, aspecto que traera
problemas a futuro por la calidad del hormign y el prestigio de la empresa, es por esta
razn que el trabajo de pasanta se enfoc principalmente en la bsqueda de mejorar el uso
de aditivos en el proceso de dosificacin del hormign.
En este entendido, se tiende a coadyuvar en un adecuado control de calidad en base a
aditivos utilizados por la empresa adems de ver la incorporacin de nuevas marcas para la

mejora de resultados, para beneficio de la comunidad, as como para que COBOCE

HORMIGON sea reconocida como una empresa lder en la calidad de hormign.

3. Objetivos del Trabajo

3.1 Objetivo General
Realizar la comparacin del comportamiento fsico entre el aditivo polifuncional SIKA
utilizado actualmente en la dosificacin de hormigones por COBOCE HORMIGON
con otras diferentes marcas.
3.2 Objetivos especficos
Verificar las condiciones de calidad de los componentes del hormign a partir de
pruebas rutinarias en el laboratorio de COBOCE HORMIGN segn Norma
Boliviana.
Definir el tipo de aditivo y las marcas a ser comparadas con la actualmente
utilizada.
Comprobar el desempeo de los diferentes aditivos utilizados en muestra en dos
tipos de ambientes: Laboratorio y en obra.
Demostrar la trabajabilidad y asentamiento del hormign afectado con los aditivos
estudiados mediante el uso del cono de Abraham.
Evidenciar la resistencia del hormign con los distintos tipos de aditivos a travs de
la rotura de cilindros tanto en laboratorio como en obra.
Realizar cuadros comparativos con los resultados obtenidos.

4. Marco Terico

HORMIGON
Material de construccin constituido bsicamente por rocas, de tamao mximo limitado,
que cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus caractersticas mecnicas, qumicas y
granulomtricas, unidas por una pasta aglomerante formada por un conglomerante
(cemento) y agua.
A estos componentes bsicos, y en el momento de amasado, pueden aadrsele otros
productos o materiales para mejorar caractersticas determinadas.
Los componentes fundamentales del hormign son el cemento, el agua, los ridos y
ocasionalmente otros productos, aditivos y adiciones, que se incorporan a la mezcla para
dotar al hormign de unas caractersticas especiales.

Resistencia cilndrica a la compresin del hormign

Los ensayos principales sobre el hormign endurecido son los correspondientes a su
resistencia mecnica, tienen por objeto obtener la resistencia del hormign a compresin,
flexo traccin y a compresin directa, mediante rotura de probetas fabricadas y conservadas
en condiciones normalizadas.
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del hormign es
aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y
dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las
medidas de todos los elementos estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo
cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En
la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que
se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel
actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.

La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por compresin

de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las
mismas amasadas puestas en obra.
La resistencia a compresin del hormign, refiere a la amasada y se obtiene a partir de los
resultados de ensayos de rotura por compresin, en nmero igual o superior a dos (2),
realizados sobre probetas normalizadas, fabricadas a partir de la amasada, conservadas y
ensayadas con arreglo a lo indicado en las normas NB/UNE 7240 y NB/UNE 7242,
respectivamente.

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con
el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada Clinker, esta se convierte
en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda
fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
ptrea, denominada hormign
Para la elaboracin de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso solo de cementos
que cumplan las exigencias de las normas bolivianas referentes al Cemento Portland (NB
2.1-001 hasta NB 2.1-014).
Coboce Hormign es abastecida de cemento puzolanico IP-30 por su empresa hermana
Coboce Cemento LTDA.

AGUA
El agua de amasado juega un doble papel en el hormign, por un lado, participa en las
reacciones de hidratacin del cemento; por otro, confiere al hormign la trabajabilidad
necesaria para una correcta puesta en obra.

El agua de curado, durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del

hormign, tiene por objeto evitar la desecacin, mejorar la hidratacin del cemento e
impedir una retraccin prematura.
En general, podrn ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del
hormign en obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la prctica.
Toda agua de calidad dudosa, deber ser sometida a anlisis previos en un laboratorio
legalmente autorizado.
Resulta ms perjudicial para el hormign utilizar aguas no adecuadas en su curado que
en su amasado.
Conviene analizar, sistemticamente, las aguas que ofrezcan dudas para comprobar que
no aumenta su salinidad o dems Impurezas a lo largo del tiempo (como suele suceder,
por ejemplo, cuando el abastecimiento proviene de pozos).

Especificaciones y ensayos del agua para la mezcla del hormign

El agua, tanto para el amasado como para el curado del hormign, debe ser limpia y
debern rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones:
- Exponente de hidrgeno pH .. 5
(Determinando segn la norma NB/UNE 7234)
- Sustancias disueltas ... 15 g/L
(Determinadas segn la norma NB/UNE 7130)
- Sulfatos, expresados en SO4 ................ 1 g/L
(Determinados segn la norma NB/UNE 7131)
- Ion cloro Cl ... 6 g/L
(Determinado segn la norma NB/UNE 7178)
- Hidratos de carbono.... 0
(Determinados segn la norma NB/UNE 7132)
- Sustancias orgnicas solubles en ter.. 15 g/L
(Determinados segn la norma NB/UNE 7235)
La toma de muestra para estos ensayos, se har segn la norma NB/UNE 7236.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign ser superior a los 5 C
ARIDOS
Como ridos para la confeccin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas naturales
o procedentes de machaqueo, que renan en igual o superior grado las caractersticas de
resistencia y durabilidad que se le exijan al hormign.

Se denomina grava o agregado grueso a la fraccin mayor de 5 (mm) y arena o arido fino a
la menor de 5 (mm) que pasa por el tamiz 5 NB.
La arena suele dividirse, a partir de los 2(mm), en arena gruesa y arena fina, llamndose
polvo o finos de la arena a la fraccin inferior a 0,063 (mm).
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormign, as como las dems caractersticas que seexijan a
ste en el Pliego de Especificaciones Tcnicas. Como ridos para la fabricacin de
hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas
trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la prctica, o resulte
aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Se prohbe el empleo
de ridos que contengan o puedan contener materias orgnicas, piritas o cualquier otro tipo
de sulfuros e impurezas.

Granulometra de los ridos

La distribucin de los distintos tamaos de los granos que componen un rido tiene una
importancia decisiva en las caractersticas del hormign. El estudio de dicha distribucin
suele efectuarse mediante la curva granulomtrica, que se determina cribando el rido a
travs de una serie normalizada de cribas y tamices.

Sustancias perjudiciales en los agregados

No se utilizarn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia

orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo indicado en la norma NB/UNE
7082 produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn.
ADITIVOS

Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica

(resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades
fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en
forma de polvo o de lquido, como emulsiones.
Grupos
Se pueden distinguir dos grupos principales de aditivos:
1. Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado
fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.

2. Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus

condiciones.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms manejable,
los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseados para obras o
construcciones donde las condiciones climticas evitan un curado rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga
rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en situaciones donde el
concreto debe ser transportado a grandes distancia
s; esto con la intencin de manipular la mezcla por mayor tiempo.
Clasificacin
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de
la siguiente manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado
hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento
(cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo
reductor
de
agua
de
alta
actividad/aditivo
superplastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormign,
o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el
asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la

vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua,

disminuyendo la exudacin.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el
amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente

repartidas, que permanecen despus del endurecimiento.

Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de

transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.

Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad
de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin
del tiempo de fraguado.

Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del

principio de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado

rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del

hormign endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del
hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las funciones
principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

El presente trabajo tratas de la comparacin entre 4 diferentes marcas de aditivos (el

ya usado por la empresa y otras tres marcas presentadas en el mercado) reductoras
de agua, plastificantes de alto y medio rango respectivamente, y estos son:
PLASTIMENT RMC-R (SIKA S.A.) plastificante para hormigones
(producto actualmente usado por la empresa Coboce S.A.)
EUCO MR 370 Aditivo reductor de agua y retardante de medio
rango.
WRDA 64 (GRACE CONSTRUCCIONES) Aditivo plastificante
ASTM 494
MIRA 300 (GRACE CONSTRUCCIONES) Aditivo Plastificante
Multifuncional Reductor de agua de medio rango
Nota.- Las especificaciones tcnicas de cada uno de los aditivos estudiados se
incluyeron en la parte de anexos.
Ensayos anteriores a la terminacin de la obra
Se clasifican en previos, caractersticos, de control y de informacin.
a) Los ensayos previos tienen por objeto establecer la dosificacin que debe adoptarse, con
los materiales disponibles y de acuerdo con las condiciones de ejecucin previstas, para
obtener la resistencia caractersticas especificadas en el proyecto.
Los ensayos previos se realizan en laboratorio, antes de empezar las obras, para lo cual
deben fabricarse segn norma, por lo menos cuatro series de probetas procedentes de
amasadas distintas, con dos probetas cilndricas de 15 x 30 cm por serie, por cada
dosificacin que se desee estudiar. Las probetas se rompen a compresin a los 28 das,

Puede prescindirse de estos ensayos previos cuando, por experiencias anteriores con los
mismos materiales y proceso de ejecucin, sea posible establecer una dosificacin idnea.
En la tabla 3.2 se indican las relaciones que existen entre la resistencia caracterstica fck
que se desea alcanzar en obra y la resistencia media que debe obtenerse en los ensayos
previos de laboratorio.
b) Los ensayos caractersticos tienen por objeto comprobar, antes del comienzo del
hormigonado, que la resistencia caracterstica que puede alcanzarse en obra no es inferior a
la especificada.
Para realizar estos ensayos, de acuerdo con la Instruccin espaola, deben fabricarse con
los medios de obra, seis amasadas diferentes de cada uno de los tipos de hormign que
haya de utilizarse, entoldndose dos probetas cilndricas de 15 x 30 cm por cada
amasada.

Las probetas se disponen de acuerdo a norma rompindose a compresin a 28 das. Para la

aceptacin debe verificarse que los valores medios de la resistencia de cada amasada.
Los ensayos caractersticos deben efectuarse lo antes posible y son preceptivos, salvo el
caso de emplear hormign preparado, o cuando se posea experiencia con los materiales y
medios de ejecucin que se vayan a utilizar.
c) Los ensayos de control tienen por objeto comprobar, en el transcurso de la ejecucin de
la obra, que la resistencia caracterstica del hormign se mantiene igual o mayor que la
especificada. La forma de operar se describe con detalle en el captulo 10 de esta obra.
d) Los ensayos de informacin tienen por objeto conocer la resistencia real del hormign de
una zona determinada de la obra, a una edad determinada, bien para estudiar la accin de

las heladas, bien para fijar los plazos de desencofrado, o para cualquier otra determinacin.
En particular, los ensayos de informacin son necesarios cuando la mecnica del control
conduce a la no aceptacin automtica del hormign.

Si los ensayos de informacin han sido previstos de antemano, estos pueden consistir en la
fabricacin y miura de probetas, anlogas a las de los ensayos de control pero conservadas
en condiciones lo ms parecidas posible a las correspondientes del hormign de la zona en
estudio y rotas a la edad que convenga para el efecto que se investiga.
Ensayos posteriores a la terminacin de la obra.
Se presenta a menudo el problema de tener que estimar la calidad del hormign de una
estructura ya terminada. Tal es el caso cuando los ensayos de control no dan resultados
satisfactorios; cuando no se han efectuado ensayos de control; cuando el hormign presenta
sntomas patolgicos o se ha visto expuesto a influencias que pueden hacer pensar en
descensos de resistencia; cuando se desea modificar el uso de una estructura existente;
cuando se desea comprobar la eficacia de un nuevo mtodo de construccin; etc.

En tales casos puede recurrirse a la extraccin de probetas testigo, a la realizacin de

ensayos no destructivos, de pruebas de carga o de otras determinaciones directas o
indirectas de la calidad del hormign.

Procedimientos para estimar la calidad del hormign de una estructura posterior a la

terminacin de la obra

5. METODOLOGIA DE TRABAJO
Granulometra de los agregados
El ensayo de granulometra de los agregados es de vers importancia para el diseo
del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia del
mismo.

Con lo dicho anteriormente se resalta que para disear un concreto que suplan las
necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable agregados.
Entre los agregados existe una relacin granulomtrica (agregados finos y gruesos)
junto a la pasta de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades
del concreto a disear. Ahora, segn sea el cuidado y control de la granulometra de
los agregados as ser los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a
edificar.
Adems, existen normas que rigen los rangos granulomtricos ptimos a utilizar en
una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente
importante regirse a la norma.
A continuacin se muestran los parmetros que debe cumplir la granulometra de los
agregados segn la norma ASTM C33:

Diseo y dosificacin de mezcla patrn de hormign para la mezcladora de 125

lts.
Para la comparacin del comportamiento de los diferentes aditivos en el hormign
se dosificara con una mezcla patrn variando solamente el tipo y la cantidad de
aditivo a utilizar.
Dosificacin mezcla patrn para 1 m3 y para mezcladora 150 lts (laboratorio):
0.042 m3

1m3

ARENA

37.716 Kg

898 Kg

GRAVA 1 1/2

19.530 Kg

465 Kg

GRAVA

21.462 Kg

511 Kg

AGUA

8,724 ml

172 Lts

CEMENTO

14,196 Kg

338 Kg

Cantidad de aditivo a utilizar para cada marca de acuerdo a catalogo

0.042m3
1m3
PLASTIMENT RMC-R (0.5% de la cantidad de cemento)

70.98 gr

1.69

127.76 ml

2.704

kg
EUCO MR 370 (8 ml por Kg de cemento)
lts
WRDA 64 (380 ml por 100 kg de cemento)
MIRA 300 (0.3% de la cantidad de cemento)

53.94 ml
42.6 gr

1.28 lts
1.014

kg
Nota.- Para cada mezcla se deber contar con un representante de la empresa expositora
del aditivo para el mejor manejo del rango de cantidad de uso de dichos productos.

Ensayo del cono de Abrahams (ensayo para hormign fresco)

La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.
- Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos
slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
- El operador se para sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
- Se llena el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen y se apisona cada capa
con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta

aproximadamente 16 cm de altura.
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente
inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes
de modo que la varilla-pisn penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de la ultima
capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior
del molde.
- Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona
adyacente al molde.
- Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con
las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin
vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 a 12 segundos.
- Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar mas de 3
minutos.

Medicin del asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del
hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el
eje central del molde en su posicin original.
Nota: Si el hormign moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre
disgregaciones o corte se repetir el ensayo. Si por segunda vez se presenta este fenmeno
se considerara que el hormign ensayado no es apto para efectuar el ensayo de
asentamiento del cono de Abrams por carecer de plasticidad y cohesin necesarias.
Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas

La norma NCh 1037. Of 77 establece el mtodo para efectuar el ensayo a rotura por
compresin de probetas cbicas y cilndricas de hormign, obtenidas segn la norma NCh
1017.

Ensayo de compresin de probetas cilndricas.

Medicin de probetas
Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con
arpilleras mojadas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo de rotura.
Probetas cilndricas
Medir dos dimetros perpendiculares entre s (d1 y d2) aproximadamente a media altura; y
la altura de la probeta en dos generatrices opuestas (h1 y h2) antes de refrentar,
aproximando a 0,1 cm (1 mm).
Determinar la masa del cilindro (M) antes de refrentar, aproximando a 50 g.
Ensayo
- Limpiar las superficies de contacto de las placas d carga y de la probeta y colocar la
probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada.
- Las probetas cbicas se colocan con la cara de llenado verticalmente y las cilndricas,
asentadas en una de sus caras planas refrentadas.
- Acercar la placa superior de la mquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de
obtener un apoyo lo ms uniforme posible.
- Aplicar carga en forma continua y sin choques a velocidad uniforme cumpliendo las
siguientes condiciones:
. Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos.
. Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3,5 kgf/cm2/seg.

- Registrar la carga mxima (P) expresada en kg.

Clculo de la resistencia a compresin

Calcular la resistencia a compresin del hormign (Rc) por la siguiente frmula:

CUADRO COMPARATIVO DE RESULTADOS DE RESISTENCIAS Y ASENTAMIENTOS DE LAS DIFERENTES

MARCAS DE ADITIVOS.
Resistencias en roturas
de cilindros (Kg/cm2)
N

ADITIVO

RELACION CON
CEMENTO

3 das

7 das

0.5% de la cantidad de
cemento
8 ml por Kg de cemento

125

167

PLASTIMENT(sika)
RMC-R
EUCO MR 370

21
das
218

115

133

260

WRDA 64

130

159

MIRA 300

380 ml por 100 kg de

cemento
0.3% de la cantidad de
cemento

98

123

201.
6
188

Asentamiento en
laboratorio (SLUMP
en cm)

0.5
Hrs
18

1hr

10

0
Hrs
16

16.5

17.5

18

10

12

12.5

15

10

12.5

13

13

28di
as

slump
s/aditi
vo

23
0
27
2
21
0
20
5

19

NOTA 1.- El hormign diseado para todos los casos sigue las especificaciones para ser un hormign h-21 (resistencia 210
Kg/m2). Se procur empezar con las mismas condiciones de temperatura y los mismos asentamientos, as los resultados sern

considerados de la manera ms homognea posible.

NOTA 2.- En el cuadro se puede ver que los resultados obtenidos de resistencias de la mezcla con el aditivo MIRA 300 son

relativamente bajos en comparacin a los dems aditivos por esta razn se descart la utilizacin de este aditivo.
NOTA 3.- En obra se vio solo el trabajo de PLASTIMENT (sika) RMC-R por el motivo de cotizacin de los otros dos
aditivos para cantidades mayores que se requieren en las diferentes solicitaciones en obra, ya que las
probadas fueron solamente muestras de distribuidor, despus de su anlisis se tendr que hacer un anlisis

de costos entre los aditivos de ptimos resultados para ver si realmente se cambia el aditivo ya utilizado o se
mantiene.

7.-CONCLUSIONES

Se realiz la comparacin fsica de los cuatro aditivos polifuncionales,

incluido en estos el ya utilizado por la empresa Coboce S.A. (PLASTIMENT
Sika RMC-R), llegando a reconocer que dos de las cuatro pruebas
(PLASTIMENT (Sika) RMC-R y EUCO MR 370) dieron resultados ptimos
para ser consideradas en las prximas dosificaciones que ofrece la
empresa, puesto que ambos satisfacen los requerimientos de la Norma
Boliviana.
Se verifico las condiciones de calidad de los componentes del
hormign, dando un resultado positivo en lo que se refiere a la
calidad del hormign para las mezclas.
Se analiz el desempeo en laboratorio de los cuatro aditivos y
solamente del actual utilizado en obra verificando que todas las
obras visitadas cumplan con las condiciones necesarias al
respecto.
Dos de las cuatro mezclas dieron resultados de resistencias y
trabajabilidad que se encuentran dentro del margen de aceptacin
de la Norma Boliviana de hormigones CBH-87.

BIBLIOGRAFIA
1. Juan Concreto, Manual Tecnico de ensayos COBOCE HORMIGON
2. Norma Boliviana CBH 87
3. http://www.instron.com.es/wa/solutions/Compression-Testing-ConcreteCylinder.aspx