Diseño de Un Recipiente Rectangular de Almacenamiento para Agua Tratada Con Capacidad de 870ft3 - C

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO
DISEO DE UN RECIPIENTE RECTANGULAR DE

ALMACENAMIENTO PARA AGUA TRATADA CON CAPACIDAD DE
870FT3.
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO
P R E S E N T A N
Aguilar Prez Daniela Vernica
Campos Ortiz Andrs Elliot
ASESOR
M. en C. Jos Luis Mora Rodrguez
MXICO D.F., 2014

E S C U E L A S U P E R I O R DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
AUTORIZACIN DE TEMA
TESIS
Q U E PARA O B T E N E R E L TTULO D E :
DEBERAN DESARROLLAR LOS C.
COLECTIVA
INGENIERO MECNICO
AGUILAR P E R E Z DANIELA V E R O N I C A
CAMPOS ORTIZ A N D R E S E L L I O T
DISEO D E UN R E C I P I E N T E R E C T A N G U L A R DE ALMACENAMIENTO PARA AGUA TRATADA CON

CAPACIDAD D E 870FT^
El sector productivo requiere del almacenamiento de grandes cantidades de agua tratada, motivo por el
cual se desarrolla el diseo de un tanque rectangular atirantado con la finalidad de que estos tirantes
refuercen al tanque, ya que por s solo no soportara la carga y presin ejercida por los 870ft^ de capacidad.
Favoreciendo al abastecimiento continuo para el sector productivo ya que una de las muchas ventajas de
este tanque es que puede ser llenado con agua pluvial, beneficiando el ahorro econmico y ecolgico, ya
que se evita el desperdicio de agua clorada.
E L TEMA COMPRENDER L O S S I G U I E N T E S PUNTOS:
1.
2.
3.
4.
5.
GENERALIDADES
NORMATIVIDAD
MEMORIA D E CLCULO
PLANOS Y E S P E C I F I C A C I O N E S
ANLISIS D E C O S T O S
Azcapotzalco, D. F,, a 2 de Junio de 2014
I P N
Unidad Azcapotzaico
y
NOTA: Se deber utilizar el Sistema Internacional de Unidades.

AT-078/2014
ititnl Aadmico

LA TCNICA AL SERVICIO DE LA PATRIA
Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica
AGRADECIMIENTOS
Al finalizar un trabajo tan arduo y lleno de dificultades como el desarrollo de

una tesis es inevitable que te asalte un muy humano egocentrismo que te lleva a
concentrar la mayor parte del mrito en el aporte que has hecho.
Sin embargo, el anlisis objetivo te muestra inmediatamente que la magnitud
de ese aporte hubiese sido imposible sin la participacin de personas e instituciones
que han facilitado las cosas para que este trabajo llegue a un feliz trmino. Por ello,
es para m un verdadero placer utilizar este espacio para ser justo y consecuente
con ellas, expresndoles mis agradecimientos.
Se le agradece a la Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica
Unidad Azcapotzalco del Instituto Politcnico Nacional por permitirme realizar mis
estudios de nivel superior en ella.
De una manera especial al M. en C. Jos Luis Mora Rodrguez por su apoyo
y asesora en la realizacin de esta tesis. As como a todos los profesores que tuve
el honor de conocer a lo largo de estos aos, los cuales compartieron sus
conocimientos y experiencia conmigo.
Tambin a todos aquellos Ingenieros con los cuales en mi vida laboral me
ha tocado trabajar que por su paciencia y entusiasmo han sido parte de este lento
pero seguro proceso.
Gracias a mis queridos compaeros, que me apoyaron y me permitieron
entrar en su vida durante estos ms de cinco aos de convivir dentro y fuera del
saln de clase.
Y por ltimo a las personas ms importantes en mi vida, mis padres, Mara
Vernica Prez Corona y Jos Antonio Aguilar Garduo, mi hermana Elba Valeria
Aguilar Prez y a toda mi familia que con su amor, paciencia, comprensin y apoyo
siempre estuvieron impulsndome para concluir esta meta.
GRACIAS.
Aguilar Prez Daniela Vernica.
Diseo de un recipiente rectangular de almacenamiento para agua

tratada con capacidad de 870ft3
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A lo largo de la carrera he tenido diferentes adversidades, que en su debido

tiempo he tenido que afrontar, algunos simples y otros ms complicados, sin
embargo al final todos ellos fueron solucionados en su debido tiempo y con la mejor
accin.
En ocasiones la carga de trabajos escolares propicio el tener que
desvelarme y llegar al siguiente da al pupitre con una apariencia ms de dormido,
que despierto, todo con tal de cumplir con mi deber como estudiante y entregar las
tareas.
Ahora que he tenido la oportunidad de empezar a desarrollarme en el mbito
laboral, me doy cuenta de que todas aquellas desveladas y obstculos, han sido la
base para seguir adelante.
Claro que no puedo quedarme con todo el crdito, ya que nunca estuve
solo, puesto que si no hubiera sido gracias a los profesores de esta institucin la
Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica, Unidad Azcapotzalco, que
dedicaron su tiempo y gran parte de su vida con el mayor esmero posible para
formarme a m y a mis compaeros, como Ingenieros, este peldao de mi vida, lo
considerara prcticamente imposible de realizarse.
Pero repito, fue gracias al impulso de todos los profesores en general, sin
embargo considero que alguien muy importante para mi formacin fue el M. en C.
Jos Luis Mora Rodrguez debido a su excelente forma de brindar el apoyo y la
asesora necesaria para seguir siempre adelante.
Adems de estos profesores siempre estuvieron apoyndome mis padres,
Rita Ortiz Surez y Juan Mario Campos Calzada, que si no fue de la manera que yo
hubiese esperado, pero s de la que ellos consideraron la mejor para m. No podra
olvidar a mi hermano Dante Isa que en los ltimos aos fue un pilar importante al
concluir esta etapa de mi vida. Y finalmente mi hermanita Vanessa Itzel que me
alentaba cuando me vea rendirme, quisiera que este logro no lo vea como una meta
a alcanzar, sino ms bien como una meta a vencer. Igual que mi hermano, me
agradara mucho que ella tenga la capacidad para poder superar cualquier reto que
se le presente.
Con el fin de no olvidar a nadie solo me queda decir en general a todas
aquellas personas que han estado presentes en mi vida y al pendiente de m, no me
queda ms que darles mi ms sincero Agradecimiento.
Campos Ortiz Andrs Elliot.

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NDICE
Contenido
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................ i
NDICE................................................................................................................................... iii
NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................... ix
NDICE DE TABLAS.............................................................................................................. xi
NDICE DE GRFICAS ......................................................................................................... xi
OBJETIVO ............................................................................................................................. 1
Objetivo General. ............................................................................................................... 1
Objetivos Especficos......................................................................................................... 1
JUSTIFICACIN ................................................................................................................... 1
INTRODUCCIN ................................................................................................................... 2
CAPTULO I. GENERALIDADES. ............................................................................................ 3
1.1.
Definiciones. ............................................................................................................ 5
1.1.1.
Generales. ......................................................................................................... 5
1.1.2.
Materiales. ......................................................................................................... 6
1.1.3.
Tipos de techo. .................................................................................................. 6
1.1.4.
Tipo de juntas. ................................................................................................... 7
1.2.
Clasificacin de tanques. ........................................................................................ 7
1.2.1. Atmosfricos........................................................................................................ 7
1.2.2. Recipientes a presin. .......................................................................................... 8
1.3.
Tipos de tanques. .................................................................................................... 8
1.3.1. Tanques de almacenamiento esfricos. .............................................................. 8

1.3.2. Tanques de almacenamiento esferoidales. ......................................................... 9
1.3.3. Tanques de fondo plano. ..................................................................................... 9
1.3.4. Tanques de almacenamiento cilndricos horizontales. ...................................... 10
1.3.5. Tanques cilndricos verticales. ........................................................................... 10
1.3.6. Tanques de almacenamiento con techo fijo. ..................................................... 11
1.3.7. Tanques de almacenamiento con techo flotante. .............................................. 12
1.3.8. Tanques de almacenamiento empernados. ....................................................... 14
1.3.9. Tanques de almacenamiento de caras planas o rectangulares. ....................... 14
1.4.
Tipos de tapas de recipientes a presin interna. .................................................. 15
1.4.1. Tapas planas. ..................................................................................................... 16

1.4.2. Tapas planas con ceja. ...................................................................................... 16
1.5.
Boquillas. ............................................................................................................... 16

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1.6.
Bridas..................................................................................................................... 18
1.6.1. Brida deslizable. ................................................................................................. 18

1.6.2. Brida ciega. ........................................................................................................ 19
1.6.3. Brida roscable. ................................................................................................... 19
1.6.4. Brida con cuello soldable. .................................................................................. 20
1.7.
Soldadura. ............................................................................................................. 20
1.7.1. Tipos de uniones de soldadura. ......................................................................... 21

1.7.2. Tamao de la soldadura. ................................................................................... 21
1.7.3. Localizacin de soldadura en juntas. ................................................................. 22
1.8.
Propiedades de materiales. ................................................................................... 23
1.8.1. Propiedades mecnicas. .................................................................................... 23

1.8.2. Propiedades fsicas. ........................................................................................... 23
1.8.3. Propiedades qumicas. ....................................................................................... 24
1.8.4. Soldabilidad. ....................................................................................................... 24
1.9.
Criterios para la seleccin de tanque. ................................................................... 25
1.10.
Tuberas de almacenamiento. ........................................................................... 25
1.11.
Conceptos principales de clculo. ..................................................................... 26
CAPTULO II. NORMATIVIDAD. ............................................................................................ 27

2.1.
Normas de referencia. ........................................................................................... 29
2.1.1. Poltica de calidad. ............................................................................................. 29

2.2.
Normatividad. ........................................................................................................ 29
2.3.
Sociedades e Institutos. ........................................................................................ 30
2.3.1. Sociedad Americana de Soldadura (AWS). ....................................................... 30

2.3.2. Instituto Americano de la Construccin en Acero (AISC). ................................. 30
2.3.3. Instituto Nacional Americano de Estndares (ANSI). ........................................ 30
2.3.4. Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME). .................................. 31
2.3.5. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM). ................................ 31
2.3.6. Instituto Americano del Petrleo (API). .............................................................. 31
2.3.7. Instituto Britnico de Normas (BSI). .................................................................. 31
2.3.8. Normas Industriales Japonesas (JIS). ............................................................... 31
2.3.9. Comit Europeo para Estandarizacin (CEN). .................................................. 32
2.3.10. Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO). ....................................... 32
2.4.
Normas de calidad ISO. ........................................................................................ 32
2.4.1. ISO 9001. Sistema de Calidad. .......................................................................... 32

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2.5.
Normas API. .......................................................................................................... 33
2.5.1. Norma API 620 (1990). ...................................................................................... 33

2.5.2. Norma API 650 (1998). ...................................................................................... 33
2.5.3. Especificacin API 12D. ..................................................................................... 33
2.5.4. Especificacin API 12F. ..................................................................................... 33
2.5.5. Norma API 653 (1991). ...................................................................................... 33
2.6.
Norma Britnica. .................................................................................................... 34
2.6.1. BSI 2594............................................................................................................. 34

2.6.2. BSI 4994............................................................................................................. 34
2.6.3. BSI 6374............................................................................................................. 34
2.7.
Otras. ..................................................................................................................... 34
2.7.1 ASTM D 3299 / 4021 / 4097................................................................................ 34

2.7.2. JIS B 7440 1987 ................................................................................................. 35
2.8.3. ANSI/ASME B89. 1.12M-1990 ........................................................................... 35
2.8.4. Norma UL 142. ................................................................................................... 35
2.8.
Normatividad para recipientes a presin. .............................................................. 35
2.8.1. ASME, Cdigo de calderas y recipientes a presin (Editado 2001). ................. 35

2.8.2. Instituto Britnico de Normas (BSI). .................................................................. 35
2.8.3. Comit Europeo para Estandarizacin (CEN). .................................................. 36
2.8.4. ASME, Cdigo de calderas y recipientes a presin (Edit 2001), Secc VIII y X. 36
2.8.5.
Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. .......................................................... 36
2.8.6. Limitaciones de la Divisin 1. ............................................................................. 37

2.8.7. Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes caractersticas. .... 37
2.9.
Filosofa de diseo. ............................................................................................... 38
2.9.1. Categoras de exposicin. .................................................................................. 38

2.10.
Generalidades de diseo................................................................................... 38
2.11.
Diseo................................................................................................................ 40
2.11.1. Clculo por sismo. ............................................................................................ 40

2.11.2. Deflexin. ......................................................................................................... 41
2.11.3. Fabricacin. ...................................................................................................... 42
2.12.
Criterios de diseo en recipientes y tanques. ................................................... 43
2.12.1. La inestabilidad elstica. .................................................................................. 43

2.12.2. Fragilidad. ......................................................................................................... 43
2.12.3. Termofluencia................................................................................................... 44
2.12.4. Fatiga. .............................................................................................................. 44
2.12.5. Esfuerzo admisible. .......................................................................................... 44
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2.12.6. Corrosin. ......................................................................................................... 44
2.13.
Cdigos aplicables. ........................................................................................... 45
2.14.
Consideraciones de diseo. .............................................................................. 46
2.15.
Especificaciones de materiales. ........................................................................ 46
CAPTULO III. MEMORIA DE CALCULO. ............................................................................. 49

3.1. Componentes............................................................................................................ 51
3.2. Clculo de Dimensiones. .......................................................................................... 52
3.2.1. Clculo de espesor de placa de cuerpo. ............................................................ 54
3.2.2. Momento de inercia mnimo del ngulo superior del soporte. ........................... 55
3.2.3. Momento de inercia mnimo del ngulo inferior del soporte. ............................. 56
3.2.4. Espesor del alma de viga del soporte. ............................................................... 57
3.3. Clculo de tirantes. ................................................................................................... 58
3.4. Uniones con soldadura. ............................................................................................ 61
3.4.1. Caso 1. ............................................................................................................... 61
3.4.2. Caso 2. ............................................................................................................... 63
3.4.3. Caso 3. ............................................................................................................... 63
3.5. Clculo de espesor de placa de fondo. .................................................................... 65
3.6. Boquillas. .................................................................................................................. 67
3.6.1. Boquilla N1 Drene. .......................................................................................... 70
3.6.2. Boquilla N2 Entrada de retorno. ...................................................................... 73
3.6.3. Boquilla N3 Entrada. ....................................................................................... 76
3.6.4. Boquilla N4 Entrada auxiliar. ........................................................................... 79
3.6.5. Boquilla N5 Salida. .......................................................................................... 82
3.6.6. Boquilla N6 Indicador de nivel......................................................................... 85
3.7. Placa de choque. ...................................................................................................... 88
3.7.1. Placa de choque N2 Entrada de retorno. ........................................................ 89
3.7.2. Placa de choque N3 Entrada. ......................................................................... 90
3.7.3. Placa de choque N4 Entrada auxiliar. ............................................................. 91
3.8. Peso del tanque rectangular. .................................................................................... 93
3.8.1. Peso del tanque vaco. ....................................................................................... 93
3.8.2. Peso del tanque lleno. ........................................................................................ 96
CAPTULO IV. PLANOS Y ESPECIFICACIONES. ................................................................ 97
TR01001. Ensamble general. .............................................................................................. 99
TR02001-01. Ensamble de cuerpo. .................................................................................. 101
TR0A001-01. Placa de cuerpo frontal. .............................................................................. 103
TR0A001-02. Placa de cuerpo lateral derecha. ................................................................ 105
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TR0A001-03. Placa de cuerpo posterior. .......................................................................... 107
TR0A001-04. Placa de cuerpo lateral izquierda. .............................................................. 109
TR0B001-01. Placa de fondo. ........................................................................................... 111
TR0C001-01. Tirante H1. .................................................................................................. 113
TR0C001-02. Tirante H2. .................................................................................................. 115
TR0D001-01. Boquilla N1 & N5. ....................................................................................... 117
TR0D001-02. Boquilla N2 & N4. ....................................................................................... 119
TR0D001-03. Boquilla N3. ................................................................................................ 121
TR0D001-04. Boquilla N6. ................................................................................................ 123
TR03001-01. Ensamble placa de choque N2 & N4. ......................................................... 125
TR03001-02. Ensamble placa de choque N3. .................................................................. 127
TR0E001-01. Placa que choque N2 & N4. ....................................................................... 129
TR0E001-02. Placa que choque N3. ................................................................................. 131
TR0F001-01. Varilla placa que choque N2 & N4. ............................................................. 133
TR0F001-02. Varilla placa que choque N3. ...................................................................... 135
TR0G001-01. Perfil estructural IR. .................................................................................... 137
TR0G001-02. Perfil L superior. ......................................................................................... 139
TR0G001-03. Perfil L inferior. ........................................................................................... 141
CAPTULO V. ANLISIS DE COSTOS. ............................................................................... 143
5.1. Estimacin de costos. ............................................................................................. 145
5.1.1. Peso del equipo. .............................................................................................. 145
5.1.2. Mano de obra. .................................................................................................. 147
5.1.3. Instrumentacin. ............................................................................................... 147
5.1.4. Ingeniera. ........................................................................................................ 147
5.1.5. Costo del Proyecto. .......................................................................................... 147
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 149
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................... 151
ANEXOS
ANEXO 1. Propiedades de los Materiales.
ANEXO 2. Propiedades de los Tubos.
ANEXO 3. Bridas de 150lb.
ANEXO 4. ngulo de lados iguales L.
ANEXO 5. Perfil I rectangular.
ANEXO 6. Cople roscado.

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NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Tanque de almacenamiento esfrico......................................................................... 8
Figura 2. Tanque de fondo plano interno. ................................................................................. 9
Figura 3.Tanque de almacenamiento cilndrico horizontal. .................................................... 10
Figura 4. Tanques cilndricos verticales. ................................................................................. 11
Figura 5. Tanque de almacenamiento con techo fijo. ............................................................. 11
Figura 6. Tanque de techo flotante. ........................................................................................ 12
Figura 7. Tanque de techo flotante tipo doble capa. .............................................................. 12
Figura 8. Corte transversal de tanque sofisticado de techo flotante. ..................................... 13
Figura 9. Tanque de almacenamiento de caras planas o rectangulares. ............................... 14
Figura 10. Tapa plana. ............................................................................................................ 16
Figura 11. Tapa plana con ceja. ............................................................................................. 16
Figura 12. Tipos de boquillas en un recipiente a presin. ...................................................... 17
Figura 13. Conexin de una brida. .......................................................................................... 18
Figura 14. Brida deslizable...................................................................................................... 18
Figura 15. Brida ciega. ............................................................................................................ 19
Figura 16. Brida roscable. ....................................................................................................... 19
Figura 17. Brida con cuello soldable. ...................................................................................... 20
Figura 18. Soldadura del lado ms cercano. .......................................................................... 22
Figura 19. Soldadura del lado ms alejado. ........................................................................... 22
Figura 20. Soldadura en ambos lados. ................................................................................... 22
Figura 21. Zonas ssmicas de la Repblica Mexicana. .......................................................... 41
Figura 22. Despiece de un tanque rectangular. ...................................................................... 51
Figura 23. Forma bsica de un recipiente rectangular. .......................................................... 52
Figura 24. Diagrama de fuerzas en los apoyos del recipiente................................................ 55
Figura 25. Caso 1 unin con soldadura. ................................................................................. 61
Figura 28. Seccin de anillo para boquilla N1. ....................................................................... 72
Figura 32. Seccin de anillo para boquilla N5 ........................................................................ 84

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NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Simbolizacin de los tipos de soldadura. .................................................................. 21

Tabla 2. Coeficiente ssmico en cada una de las zonas de la repblica mexicana. ............... 41
Tabla 3. Boquillas del recipiente rectangular con capacidad de 870ft3. ................................ 68
Tabla 4. Recopilacin de datos. .............................................................................................. 93
Tabla 5. Datos de boquillas..................................................................................................... 93
Tabla 6. Datos de placas de boquillas. ................................................................................... 94
Tabla 7. Dimensiones perfil IR. ............................................................................................... 94
Tabla 8. Dimensiones perfiles IL. ............................................................................................ 94
Tabla 9. Peso de cada elemento. ........................................................................................... 95
Tabla 10. Propiedades de los materiales. ............................................................................. 153
Tabla 11. Propiedades de los tubos. .................................................................................... 154
Tabla 12. Propiedades de los tubos (cont.). ........................................................................ 155
Tabla 13. Bridas de 150lb. .................................................................................................... 156
Tabla 14. Bridas de 150lb (cont.). ......................................................................................... 157
Tabla 15. Propiedades del ngulo de lados iguales. ............................................................ 158
Tabla 16. Dimensiones del perfil I rectangular...................................................................... 159
Tabla 17. Coples roscados. .................................................................................................. 160
NDICE DE GRFICAS
Grfica 1. Valores de ........................................................................................................... 66

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OBJETIVO
Objetivo General.
Disear mecnicamente un tanque de almacenamiento rectangular con las caractersticas
mencionadas desde el punto de vista estructural, basndose en las normas aplicables.
Objetivos Especficos.
Desarrollar un recipiente rectangular bajo presin hidrosttica con soporte por tirantes de
atiesamiento cuyo uso ser para el almacenamiento de agua tratada. Dentro de la infraestructura de
una empresa que lo requiera ste se colocar y disear en base a las condiciones de espacio que
se tengan en el lugar.
Para el diseo del recipiente se har uso del Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin. 1, de donde
se tomaran las normas establecidas para el diseo, fabricacin y mantenimiento de dicho recipiente,
as mismo se nombraran las normas las cuales rigen dicho trabajo y se sealaran los elementos que
conformaran la construccin.
JUSTIFICACIN
El sector productivo requiere del almacenamiento de grandes cantidades de agua tratada,

motivo por el cual se desarrolla el diseo de un tanque rectangular atirantado, con la finalidad de que
estos tirantes refuercen al tanque, ya que por s solo no soportara la carga y presin ejercida por los
870ft3 de capacidad.
Favoreciendo al abastecimiento continuo para el sector productivo ya que una de las muchas
ventajas de este tanque es que puede ser llenado con agua pluvial, beneficiando el ahorro econmico
y ecolgico, ya que se evita el desperdicio de agua clorada.

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INTRODUCCIN
A partir de la revolucin industrial fue fundamental el almacenamiento de diversas sustancias

por lo cual se fue definiendo con investigacin y anlisis los requerimientos que peda el poder
mantener dichos materiales en condiciones propicias, accesibles y no estorbosas para procesos y
distribucin en fbricas.
Evaluando cada una de las formas propuestas la ms ideal admitida para el almacenaje de
lquidos fue sin duda la esfrica en la mayora de los casos modificada al proporcionarle una longitud
ms similar a un cilindro con tapas cncavas, sin embargo a pesar de que aun hoy en da suele ser
la ms empleada como recipientes debido a su resistencia es claro que el espacio que requiere y su
aprovechamiento no precisamente son compatibles, ya que dicha forma proporciona menor volumen
de espacio aprovechado.
Es por ello, que se proporciona en diversos casos para los que no aplican presiones mayores
a la atmosfrica geometras alternas a las circulares, en estos casos presenta mayores beneficios
recipientes rectangulares, ya que al no requerir altas presiones y desendose el mejor
aprovechamiento de espacio este tipo de recipientes resulta ms prctico, de igual manera presenta
ventajas en comparacin a los dems, ya que su diseo y construccin no implica mayores
problemas en campo tambin proporcionando un fcil transporte e instalacin en caso de
construccin de taller.
Con estas ventajas los recipientes rectangulares se convierten en una muy viable opcin para
algunas industrias hacindose cada vez ms requeridos.

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CAPTULO I.
GENERALIDADES.
En este captulo se presentan los conceptos bsicos de los tanques de almacenamiento, los
cuales contienen los tipos de tanques, tipos de techos, requerimientos de anclaje, entre otros rubros
o conceptos.
As como el proceso de fabricacin, montaje e inspeccin de los tanques, dando un breve
repaso por los materiales y accesorios necesarios para el clculo y proceso de fabricacin de los
tanques de almacenamiento.

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Captulo I. Generalidades.
Existen un sinnmero de tipos de tanques, ya que cubren diferentes necesidades.

Principalmente clasificados en tanques cilndricos, esfricos, de fondo plano, cnico, sin tapa, con
tapas de diferentes geometras: semiesfricas, elpticas, toriesfricas, entre otros. Pero todas deben
cubrir las normas de fabricacin del uso que se le dar.
1.1.
Definiciones.
1.1.1. Generales.
Anclaje: Son elementos de acero al carbono, con rosca en el extremo libre ahogados en el
concreto o en la cimentacin, con el objeto de evitar desplazamientos del tanque en cualquier
direccin, y bajo ciertas condiciones contrarrestar el efecto de volteo por sismo y el arrastre o
volteo por viento.
ngulo de coronamiento: Perfil estructural soldado en la parte superior del ltimo anillo de
los tanques para proporcionarle mayor rigidez a la envolvente.
Anillos atiesadores: Perfiles estructurales soldados a la envolvente que evitan
deformaciones en las placas de los anillos del tanque, originadas por la carga de viento.
Boquillas: Conexiones instaladas en la envolvente, fondo o techo del tanque; las cuales
deben estar en su conexin al tanque soldadas y en su otro extremo bridada o roscado.
Espesores de diseo: Se refiere al valor obtenido mediante clculos tomando en
consideracin las condiciones de servicio del tanque atmosfrico, incluyendo la tolerancia por
corrosin.
Espesor mnimo: Se refiere al requerido para las placas del tanque atmosfrico o cualquiera
de sus partes, antes de agregar el espesor por corrosin.
Hoja de datos: Es el documento en el que se definen las dimensiones, datos de diseo y
caractersticas generales de un tanque atmosfrico.
Nivel de diseo: Es la altura o nivel del producto manejado, medida desde el fondo del tanque,
considerada para el diseo.
Placa anular del fondo: Son las placas de la periferia del fondo sobre las que se suelda el
anillo inferior del tanque en todo su permetro.
Presin de diseo: Es la presin considerada para el clculo de las paredes del tanque y es
la suma de la presin interna del gas o vapor dentro del tanque ms la columna del lquido
almacenado.
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Registro de hombre: Son accesorios instalados en el primer anillo o techo de los tanques
atmosfricos; los cuales normalmente van soldados con tapa bridada y sirven para tener
acceso al interior del tanque.
Vlvula de presin-vaco (PV): Es el dispositivo de proteccin instalado en los tanques
atmosfricos con techo fijo, diseado para ventear vapores de hidrocarburos del tanque
durante el llenado y admitir aire durante el vaciado del producto almacenado. El objeto es
evitar daos en el tanque por la diferencia de presin positiva o negativa con respecto a la
presin atmosfrica.
1.1.2. Materiales.
Lmina y placa: Materiales fabricados mediante el proceso de laminacin del acero de forma
generalmente rectangular cuya diferencia principal entre ellas se basa en su espesor de
acuerdo a lo siguiente.
Lmina. Espesor hasta 5 mm (3/16 pulg).
Placas. Espesores mayores de 5 mm (3/16 pulg).
Solera: Material producto del proceso de laminacin del acero, de perfil rectangular cuyo
ancho mximo es de 152 mm (6 pulg).
1.1.3. Tipos de techo.

Techo cnico soportado: Techo en forma de cono, apoyado ya sea en largueros sobre
trabes y columnas, o largueros sobre armaduras con o sin columnas.
Techo cnico autosoportado: Techo que se soporta por s mismo, apoyado en su periferia
del ltimo anillo de la envolvente y tiene forma de cono.
Techo autosoportado tipo domo: Techo que se soporta por s mismo en el ltimo anillo de
la envolvente y tiene su superficie curvada.
Techo autosoportado tipo sombrilla: Es un techo tipo domo modificado en donde cualquier
seccin horizontal es un polgono regular con tantos lados como caras tenga la superficie del
techo.
Techo o membrana flotante: Pueden ser externo o interno (membrana flotante), diseado en
tal forma que le permite flotar sobre el lquido almacenado evitando los grandes volmenes de
gases y vapores que existen en los tanques de techo fijo, pueden ser de:
o Techos con boyas y pontn perimetral: Es aquel formado de boyas y pontones
completamente hermticos y distribuidos en el techo y en el canto del permetro de la

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cubierta respectivamente, permitiendo flotar al techo en contacto con el producto
almacenado.
o Doble cubierta: Est formado por dos cubiertas una superior y otra inferior; separadas
por bordes circulares que dividen el espacio interior en una serie de pontones
concntricos. Est diseado para flotar en contacto con el producto almacenado.
o Techo flotante interno (membrana flotante): Est formado por un techo cnico
autosoportado y una cubierta de aluminio soportada por flotadores tubulares cerrados
los cuales la mantienen por encima de la superficie del lquido.
1.1.4. Tipo de juntas.

Junta a tope con soldadura doble: Es la unin de dos placas situadas en el mismo plano,
en contacto por uno de sus bordes, que se sueldan por ambos lados.
Junta a traslape con soldadura sencilla: Unin de dos placas traslapadas en la que el borde
de una de ellas se suelda sobre la otra con soldadura de filete.
1.2.
Clasificacin de tanques.
Dependiendo de su uso se pueden clasificar en:
Atmosfricos
Recipientes a presin
1.2.1. Atmosfricos.
Los atmosfricos son recipientes que no estn sujetos a una presin interna ni externa que
vaya ms all de la atmosfrica por lo que tambin se denominan atmosfricos. Pueden tener tapa
o estar descubiertos.
Pueden ser elevados o estar en el piso con patas o sin patas, pueden ser de acero al carbn
o acero inoxidable.
Los de acero al carbn pueden almacenar desde agua potable, cidos, pesticidas, entre otros.
Mientras que los de acero inoxidable son usados en la industria alimenticia, petroqumica, de
bebidas, farmacutica y dems, fabricados bajos las normas correspondientes.

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1.2.2. Recipientes a presin.
Denominados as por que soportan una presin interna o externa superior a la atmosfrica y
su construccin est regulada por el cdigo ASME.
Pueden estar fabricados de acero al carbn o acero inoxidable, son recipientes a presin, las
calderas, las autoclaves o retortas, los tanques para almacenar aire comprimido, entre otros.
Deben contar con sistemas de seguridad en caso de que exista una sobrepresin, para
garantizar que no ocurra un accidente, tales sistemas de seguridad pueden ser reguladores de
presin, vlvulas de seguridad, sistemas de paro por falta de agua en el caso de las calderas.
1.3.
Tipos de tanques.
Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una reserva suficiente
de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin.
1.3.1. Tanques de almacenamiento esfricos.

Los tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para almacenamiento de
productos encima de los 5 psi.
El almacenamiento de grandes volmenes bajo presiones materiales es normalmente en los
recipientes esfricos.
Las capacidades y presiones utilizadas varan grandemente.
Para los
recipientes mayores el rango de capacidad es de 1000 hasta 25000 psi (70.31 - 1757.75 kg/cm). Y
de 10 hasta 200 psi (0.7031 - 14.06 kg/cm) para los recipientes menores, en la figura 1 se puede
apreciar un tanque de este tipo.
Figura 1. Tanque de almacenamiento esfrico.

[http://demem.com.pe/]

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Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presin es obvio que el volumen de
almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la presin de almacenamiento.
En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms econmico para
grandes volmenes y bajas presiones de operacin.
A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es reducido y por lo
tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico.
1.3.2. Tanques de almacenamiento esferoidales.

Un tanque esferoidal es esencialmente esfrico excepto que esto es un tanto aplanado.
Tanques hemisfricos tienen un armazn cilndrico con techos curveados. Los tanques esferoidales
son generalmente usados en tamaos ms grandes y tienen ataduras internas para as soportar el
esfuerzo de flujo en el armazn. Esos tanques son generalmente usados para almacenar productos
tambin encima de los 5 psi.
1.3.3. Tanques de fondo plano.

El diseo en el tanque cilndrico operando a la presin atmosfrica, es el tanque cilndrico con
un techo cnico y un fondo plano descansando directamente en una cimentacin compuesta de
arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar una alimentacin de gravedad, el
tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe ser incorporado por columnas y vigas
de acero, en la figura 2 se puede observar un tanque de fondo plano.
Figura 2. Tanque de fondo plano interno.

[http://www.efisa.com.mx/]

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1.3.4. Tanques de almacenamiento cilndricos horizontales.
Los tanques de capacidades normales, siendo factible la construccin de tanques con
capacidades intermedias y mayores de las especificadas, en forma similar en lo que respecta a la
calidad del material a utilizar de acuerdo al producto a tratar (normalmente para adquirir un equipo
se ofrece la informacin tcnica en un catlogo). Los cabezales son estampados en una sola pieza
o repujados segn sus dimensiones de acuerdo al cdigo ASME. Asimismo y ha pedido se proveen
con todo tipo de accesorios, la forma bsica de un tanque de este tipo se muestra en la figura 3, con
algunos sus principales accesorios.
Figura 3.Tanque de almacenamiento cilndrico horizontal.

[http://www.textoscientificos.com/]
La entrada de hombre se realiza con bridas y bulones volcables para su fcil manipulacin.
Las soldaduras se realizan bajo atmsfera inerte de gas y el acabado final de pulimento es el
determinado por la funcin a cumplir con el recipiente.
Las capacidades de este tipo de recipientes varan desde los 2,500 hasta 5,000 litros. La
presin de trabajo puede ser desde 15 psi a 1000 psi o mayor. Algunos de esos tanques tienen
cabeza hemisfrica.
1.3.5. Tanques cilndricos verticales.

Se emplean para almacenar productos de diferente naturaleza qumica (cidos, lcalis,
hidrocarburos, efluentes industriales,) y son de gran capacidad de almacenaje (de 10 a 20,000 m3).
Estos a su vez pueden ser clasificados segn los distintos aspectos:
Tipo de cobertura: abiertos o techados
Tipo de techo: fijo o flotante. Techos flotantes a pontn o a membrana
Tipo de fondo: plano o cnico.

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Con relacin a la seleccin de los tanques cilndricos, optar por una u otra forma depender
del volumen requerido, el espacio disponible, las inversiones exigidas, entre otras, que harn que en
algunas situaciones un tipo determinado sea ms indicado que otro y que habr que determinar en
cada caso en particular, sin embargo todos estos tiene la misma forma bsica que se muestra en la
figura 4.
Figura 4. Tanques cilndricos verticales.

[http://www.alquiser.com]
1.3.6. Tanques de almacenamiento con techo fijo.

Estn permanentemente armados al armazn del tanque. Los tanques soldados de 500 lb de
capacidad y ms largos pueden ser proporcionados con un FRANGIBLE ROOF (diseado para el
cuidado de la liberacin de la cubierta soldada de los juntos del armazn en caso ocurra un exceso
interno de la presin), en este caso la presin de diseo no exceder la presin equivalente del peso
muerto del techo.
El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su altura siempre constante.
La forma del techo es cnica, teniendo instalado vlvulas de venteo tipo PV que actan a
presin y a vaco, el tanque mostrado en la figura 5 es de una gran capacidad y pertenece al grupo
de los tanques de techo fijo.
Figura 5. Tanque de almacenamiento con techo fijo.

[http://www.imasa.com]

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1.3.7. Tanques de almacenamiento con techo flotante.
Este tipo de tanques es principalmente usado por almacenes cercano a la presin atmosfrica.
Techos flotantes son diseados para mover verticalmente dentro del armazn del tanque para
proporcionar una mnima constante de vaco entre la superficie del producto almacenado y el techo
y para proporcionar un sello constante entre la periferia del tanque y el techo flotante. Estas pueden
ser fabricadas en un tipo que est expuesto al medio ambiente o un tipo que est dentro de un techo
fijo. Los tanques de techo flotante interno con un techo fijo externo son usados en reas de pesadas
nevadas desde que la acumulacin de nieve o agua afecta la operacin de la flotabilidad.
Estos tanques tienen gran aceptacin debido a que reducen las perdidas por vaciado y
llenado, esto se logra ya sea eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores,
arriba del nivel del lquido. La pared y techo son de acero y su construccin es semejante a los ya
mencionados. La forma ms comn de este tipo de tanques es la mostrada en la figura 6.
Figura 6. Tanque de techo flotante.

[http://www.ingenieria.unam.mx/]
Los tanques de pontones anulares y el de techo de doble capa, son algunos variantes de este
tipo de tanques. La figura 7 muestra las caractersticas ms sobresalientes de los mismos.
Figura 7. Tanque de techo flotante tipo doble capa.


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El sello es de suma importancia especialmente en este tipo de tanques, ya que el hecho de
que el techo sea mvil favorece a la fuga de vapores. El sello entre la pared y el techo mvil se logra
por medio de zapatas que estn presionadas contra la pared por medio de resortes o contrapesos,
con una membrana flexible atada entre la zapata y la cubierta del techo.
Existen otros tanques de techo flotante pero no son menos empleados. La figura 8 muestra
otro tipo de tanque de techo flotante. Las prdidas de vapor se evitan mediante sellos lquidos. El
techo es libre de moverse hacia arriba o hacia abajo dependiendo de la operacin de que se trate o
bien por efectos de variacin de temperatura. El tanque de techo con domo de agua posee un domo
a presin en el cual una membrana es libre de moverse hacia arriba o hacia abajo proporcionando
una mayor capacidad de volumen.
Figura 8. Corte transversal de tanque sofisticado de techo flotante.

Los tanques de techo fijo o flotante interno, son usados para reducir las prdidas de vapor y
conservar el fluido almacenado.

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1.3.8. Tanques de almacenamiento empernados.
Son diseados y acondicionados como elementos segmentados los cuales son montados en
localidades para poder proporcionar un completo vertical, cilndrico, encima del terreno, cierre y
apertura de la parte superior del acero de los tanques. Los tanques empernados API estandarizados
estn disponibles en capacidad nominal de 100 a 10000 lbs, diseados a una presin atmosfrica
dentro de los tanques. Estos tanques ofrecen la ventaja de ser fcilmente transportados en cualquier
localidad y levantados manualmente.
1.3.9. Tanques de almacenamiento de caras planas o rectangulares.

Cuando el espacio es limitado, como en mar afuera, se requiere de estos tanques de caras
planas por que varias celdas de este tipo pueden ser fcilmente construidas y puestas en espacios
reducidos que otros tipos de tanques. Los tanques de caras planas o tanques rectangulares son
usados a presiones atmosfricas.
Los tanques de paredes planas se utilizan nicamente para presiones atmosfricas, debido a
su forma mecnicamente dbil. La cantidad de material requerida para los tanques rectangulares es
mayor a la que requieren los tanques cilndricos de igual capacidad. Sin embargo, a veces se prefiere
utilizar dichos tanques por la facilidad de fabricacin y buen uso de espacio.
Se fabrican en capacidades de 100 litros a 30 000 litros, las dimensiones (largo x ancho x
altura) basados en los requisitos, especificaciones y las necesidades de proceso del Cliente.
Se emplean para procesos de tratamiento de aguas y galvanoplastia (cadmio, cromo, nquel,
plata, estao, zinc y algunos ms).
En tanques rectangulares de grandes dimensiones se instalan refuerzos estructurales de
acero, los cuales son totalmente encapsulados con plstico reforzado, para protegerlos de la
corrosin.
Figura 9. Tanque de almacenamiento de caras planas o rectangulares.

[http://www.logismarket.es]

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Son de fondo plano, tapa plana opcional, pueden llevar mamparas interiores y fondos
interiores inclinados as como todo tipo de conexiones para carga, descarga y servicios.
Estos tanques se clasifican en tres diferentes mtodos de diseo, los cuales son:
Con refuerzos horizontales
Con refuerzos verticales
Atirantados
Las ventajas de recipientes rectangulares son:
Gran aprovechamiento del espacio.
Rapidez y facilidad de fabricacin.
Sencillez en su conformacin.
Mayor estabilidad.
Las desventajas de recipientes rectangulares son:
Elevacin del costo a comparacin de los recipientes cilndricos.
Debilidad estructural por lo que necesita mayor refuerzo.
Solo puede ser implementado para presiones atmosfricas.
1.4.
Tipos de tapas de recipientes a presin interna.
Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o
cabezas. Cada una de ellas es ms recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo
monetario.
Existen varios tipos de tapas, dentro de las que destacan:
Toriesfricas.
Semielpticas.
Semiesfricas.
Tapa 80:10.
Cnicas.
Toricnicas.
nicamente abombadas.
Planas.
Para este tema se desarrollarn las tapas planas.

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1.4.1. Tapas planas.
Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente, aunque en algunos
casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo. Se utilizan
tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones, como se muestra en
la figura 10.
Figura 10. Tapa plana.

[http://www.dirind.com/]
1.4.2. Tapas planas con ceja.

Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo es relativamente bajo
y tienen un lmite dimensional de 6 m de dimetro mximo. La figura 11 muestra la forma bsica de
estas tapas y especifica la dimensin mnima que debe tener el radio.
Figura 11. Tapa plana con ceja.

[http://www.dirind.com/]
1.5.
Boquillas.
Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de entrada
y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, entre otros. A continuacin
se enlistan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a presin:
a. Entrada (s) de producto.
b. Salida (s) de producto.
c.
Drene.
d. Venteo.
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e. Entrada (s) de hombre.
f.
Conexin para vlvula de seguridad.
g. Conexin para manmetro.

h. Conexin para termmetro (termopozo).
i.
Conexiones para indicadores de nivel.
j.
Conexiones para control de nivel, entre otras.
Figura 12. Tipos de boquillas en un recipiente a presin.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una
o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de tubera e instrumentacin nos indican
cuantas boquillas, de que dimetro y para qu servicio debemos instalar en dichos recipientes.
En concordancia con el Cdigo ASME, Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas mayores de
3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener una placa de refuerzo en
la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En Mxico, se ha hecho una costumbre reforzar
tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual es recomendable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y menores, debern
llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de boquillas
de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba.
Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un agujero en el
cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero estamos quitando rea y las lneas
de esfuerzos que pasaban por el rea que quitamos pasarn tangentes al agujero practicado.
Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesario reponer el
material que quitamos.
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1.6.
Bridas.
Es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas, permitiendo ser

desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a travs de los
cuales se montan pernos o tornillera para poder unir las tuberas, tal como se muestra en la figura13.
Figura 13. Conexin de una brida.

[http://es.wikipedia.org//]
Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por medio
de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulg2. Las boquillas de 1-1/2 y mayores debern ser
bridadas.
De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen los siguientes
tipos de bridas.
1.6.1. Brida deslizable.

Se desliza sobre los extremos de la tubera y luego son soldadas en el lugar. Debido a que el
tubo se desliza en la brida antes de la soldadura, tiene un cubo bajo. El interior y exterior de la brida
estn soldados, resultando en una resistencia suficiente y sin prdidas.
Pueden ser fcilmente fijadas y soldadas en diferentes tubos. Es perfecta para aplicaciones
de baja presin y es la mostrada en la figura 14.
Figura 14. Brida deslizable.

[http://www.fluida.com.mx/]

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1.6.2. Brida ciega.
Una brida ciega es un tipo popular de brida para tubos. No tiene dimetro en el medio, y es
principalmente usada para cerrar extremos de sistemas de tubera. Esta brida permite un acceso
fcil a la lnea una vez que haya sido sellada.
A veces puede ser maquinada para aceptar un tubo de tamao nominal para lo que se hace
una reduccin roscada o soldada. Esta brida es mostrada con las cotas principales a considerar para
la seleccin de la misma en la figura 15.
Figura 15. Brida ciega.

1.6.3. Brida roscable.

Dispositivo econmico y de ahorro de tiempo usado en diferentes aplicaciones industriales.
Puede ser ensamblado al tubo sin soldar, hacindolo adecuado para usos en servicios de presin
extremadamente alta a una temperatura atmosfrica y en reas altamente explosivas donde la
soldadura es peligrosa.
El dimetro est roscado para combinar con un tubo roscado en la parte externa y el cual se
puede apreciar en la figura 16.
Figura 16. Brida roscable.


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1.6.4. Brida con cuello soldable.
Brida industrial diseada para transferir tensin a un tubo para reducir la alta concentracin
de tensin en la base de la brida. Comparada con otros tipos, las bridas con cuello soldado son
conocidas por su cubo en forma de cua y transicin moderada desde el grosor de la brida hasta el
grosor de las paredes del tubo.
Son resistentes a deformaciones, y son normalmente usadas en condiciones de alta presin,
alta o baja temperatura y se muestra en la figura 17.
Figura 17. Brida con cuello soldable.

1.7.
Soldadura.
El estndar API 650, se auxilia del Cdigo ASME seccin IX para dar los alineamientos que
han de seguirse en la unin y/o soldado de materiales.
El cdigo ASME seccin IX, establece que toda junta soldada deber realizarse mediante un
procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificacin de la junta y que, adems, el operador
deber contar con un certificado que lo acredite como soldador calificado, el cual le permite realizar
cierto tipo de soldaduras de acuerdo con la clasificacin de sta.
Una vez realizada la soldadura o soldaduras, stas se sometern a pruebas y ensayos como:
ultrasonido, radiografiado, lquidos penetrantes, dureza, donde la calidad de la soldadura es
responsabilidad del fabricante.
Al efectuar el diseo se debern preparar procedimientos especficos de soldadura para cada
caso.
Los procedimientos de soldadura sern presentados para su aprobacin y estudio antes de
aplicar cualquier cordn de soldadura para cada caso en particular. Este procedimiento debe indicar

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la preparacin de los elementos a soldar, as como la temperatura a la que se deber precalentar
tanto el material de aporte (electrodo, si lo hubiera), como los materiales a unir.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido, arco
con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos procesos pueden ser manuales o automticos.
1.7.1. Tipos de uniones de soldadura.

Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados
en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes no quedan en contacto. Los bordes pueden ser
rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble).
Soldadura de filete: Soldadura que tiene seccin transversal aproximadamente triangular y
que une dos superficies situadas aproximadamente en ngulo recto como las ensambladas en T.
Soldadura de filete: Soldadura de filete, cuyo tamao es igual al espesor de la pieza ms
delgada por unir.
Tabla 1. Simbolizacin de los tipos de soldadura. [http://www.pemex.com/]

Ranura en las piezas
Cordn
Filete
Rectangular
Bisel
Tapn
Soldadura
de campo
Soldadura
todo
alrededor
Enrasado
1.7.2. Tamao de la soldadura.

En juntas a tope, es el espesor de las placas a unir.
En soldadura de filete de lados iguales, es la longitud de cualquiera de los lados del mayor
tringulo rectngulo issceles que pueda ser inscrito, dentro de la seccin transversal.
En soldadura de filete de lados desiguales, es la longitud del lado mayor del tringulo
rectngulo que pueda ser inscrito dentro de la seccin transversal del filete de soldadura.

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1.7.3. Localizacin de soldadura en juntas.
A continuacin se muestra la simbolizacin del tipo de soldadura a aplicar en cada tipo junta
y la descripcin general de las mismas.
Lado ms cercano.
Figura 18. Soldadura del lado ms cercano.

[http://www.pemex.com/]
Lado ms alejado.
Figura 19. Soldadura del lado ms alejado.

Ambos lados.
Figura 20. Soldadura en ambos lados.

El lado de la junta para el cual seala la flecha, es el ms cercano; y el lado opuesto a este es
el lado lejano.
Las soldaduras del lado ms cercano y del lado ms lejano se hacen del mismo tamao a
menos que se indique otra cosa.
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Los smbolos se aplican: entre dos cambios bruscos en la direccin de la soldadura, o en la
extensin de la indicacin de soldadura por medio de un sombreado, o todo a lo largo de la lnea, en
donde se marcan las dimensiones, excepto cuando se usa el smbolo de Todo alrededor.
Todas las soldaduras deben ser continuas de las dimensiones que se hayan aceptado, s no
se indica otra cosa.
La cola de la flecha se usa para anotar especificaciones de cualquier otra referencia, (esta
cola puede omitirse si no se hace ninguna referencia).
Cuando se usa el smbolo para la soldadura en ranura con bisel o en J, la flecha debe indicar
con un quiebre marcado hacia la pieza que debe ser biselada (en los casos en que claramente se
ve cual es la pieza por biselar, puede omitirse el quiebre de la flecha).
Las dimensiones de las soldaduras, los incrementos y los espaciamientos se indican en
milmetros.
Para instrucciones ms detalladas en el uso de estos smbolos ver la norma de soldadura
publicada por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) o equivalente.
1.8.
Propiedades de materiales.
Se definen como un conjunto de caractersticas diferentes para cada cuerpo o grupo de

cuerpos, que ponen de manifiesto cualidades intrnsecas de los mismos o su forma de responder a
determinados agentes exteriores: propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin, conductividad
trmica y elctrica, facilidad de conformado, peso especfico y apariencia. Estas caractersticas
vienen determinadas por la estructura interna del material.
1.8.1. Propiedades mecnicas.

Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena resistencia
a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con
estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin.
1.8.2. Propiedades fsicas.

En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de dilatacin
trmica, son aquellas en las que se mantienen las propiedades originales de la sustancia ya que sus
molculas no se modifican.
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1.8.3. Propiedades qumicas.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la
fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima
importancia ya que un material mal seleccionado nos causar muchos problemas, las consecuencias
que se derivan de ello son:
Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo
puede corroerse en poco tiempo de servicio.
Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque corrosivo
puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen para la
corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pegados, de tal
forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor solucin.
Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es necesario
usar pinturas protectoras.
Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado

por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las
prdidas en la produccin.
Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a

presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos
de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es corrosivo.
1.8.4. Soldabilidad.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas propiedades de
soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de construccin soldada. Para el caso en
que se tengan que soldar materiales diferentes entre l, estos debern ser compatibles en lo que a
soldabilidad se refiere.
Un material, cuando ms elementos contenga, mayores precauciones
debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las
caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.

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1.9.
a.
Criterios para la seleccin de tanque.
Operacin: almacenamiento de un fluido, mezclado de fluidos, reaccin de fluidos,

transportacin de fluidos o proceso de galvanoplastia.
b.
En caso de almacenamiento y transportacin: nombre qumico del fluido, concentracin,

nombre comercial, densidad, temperatura, presin, ciudad de instalacin, instalacin a la
intemperie o bajo techo.
c.
Anlisis del rea y facilidades de acceso para la instalacin del tanque, usualmente los
tanques se instalan sobre bases de concreto armado o sobre estructuras metlicas; dentro de
fosas de contencin de seguridad requeridas por las autoridades ecolgicas.
d.
En caso de mezclado o reaccin de fluidos: todos los datos del punto 2 de cada fluido as
como la secuencia de la mezcla y/o detalles de la reaccin tales como secuencia de la adicin
de productos, densidad final de la mezcla en g/cm, temperatura mxima de la mezcla, presin
del proceso.
e.
En caso de ser agitado el producto: el tipo de agitacin (mecnica o por barboteo de aire o
vapor), rpm del agitador, peso del agitador en caso de que el tanque lo vaya a soportar (es
recomendable soportar el sistema de agitacin independientemente), en caso de requerir
mamparas para favorecer la agitacin el tipo y las dimensiones de estas, buje gua para flecha
de agitador etc.
f.
Volumen de operacin requerido en litros o m, en caso necesario volumen adicional de

tolerancia.
g.
Dimetro en pulgadas de las Boquillas requeridas para cargas, descargas, recirculacin, sobre
flujo, dren, venteo, nivel, instrumentacin, registros de acceso e inspeccin. Definir el tipo:
boquilla bridada o cople roscado NPT.
h.
Accesorios adicionales tales como silletas de anclaje del tanque a la base de concreto, altura
libre de la boquilla de descarga al piso (en caso de tanques de fondo cnico o toriesfrico),
orejas de izaje para maniobras de instalacin del tanque; y otros como escaleras, barandales,
soportes etc.
1.10. Tuberas de almacenamiento.

Tubera que es usada especialmente para almacenamiento y tratamiento de componentes de
petrleo lquido o lquidos con anhdrido y amoniaco para el cual deben ser diseados y construidos
con lo acordado con algn adecuado cdigo.

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1.11. Conceptos principales de clculo.

A continuacin, se definen los conceptos principales que se emplean para el clculo de un
tanque de almacenamiento en el presente libro, con la finalidad de facilitar su comprensin:
Boquilla: Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o la

instalacin de un instrumento de medicin, generalmente son bridadas o roscadas.
Brida: Accesorio para acoplamiento de tuberas, que facilita el armado y desarmado de

las mismas.
Carga Hidrosttica: La presin ejercida por un lquido en reposo.
Carga muerta: La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar.
Carga viva: La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia, viento,
personas y/o objetos en trnsito, etc.
Cdigo: Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.
Corrosin: Desgaste no deseado, originado por la reaccin qumica entre el fluido

contenido y/o procesado y el material de construccin del equipo en contacto con el
mismo.
Eficiencia de juntas soldadas: Valor numrico dado por el cdigo o estndar

correspondiente (grado de confiabilidad).
Estndar: Sugerencias para la fabricacin y diseo, originadas por la experiencia.
Norma: Conjunto de reglas para el dimensionamiento y clculo de accesorios.
Presin atmosfrica: Es la producida por el peso del aire y su valor depende de la altura
del sitio indicado sobre el nivel del mar.
Presin de diseo: Es la presin manomtrica considerada para efectuar los clculos.
Presin de operacin: Presin manomtrica a la cual estar sometido el tanque en

condiciones normales de trabajo.
Presin de prueba: Valor de la presin manomtrica que sirva para realizar la prueba
hidrosttica o neumtica.
Recipiente: Depsito cerrado que aloja un fluido a una presin manomtrica diferente a
la atmosfrica, ya sea positiva o negativa.
Tanque: Depsito diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presin

atmosfrica o presin internas relativamente bajas.

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CAPTULO II.
NORMATIVIDAD.
En este captulo se presenta un listado de las instituciones y normas, con una breve
descripcin referente a los lineamientos aplicables al diseo de recipientes rectangulares.

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Captulo II. Normatividad, especificaciones de diseo y

fabricacin de recipientes rectangulares.
Los usuarios y los fabricantes de recipientes sujetos a presin han desarrollado ciertas
prcticas estndares que han demostrado tener ventajas en el diseo y la construccin de los
recipientes sujetos a presin. Esta especificacin comprende dichas prcticas que se han convertido
en las de ms aceptacin y ejecucin.
Existen diferentes tipos de sociedades e institutos que respaldan la fabricacin de los
recipientes de almacenamiento, para su mejor aplicacin dentro de las operaciones y requerimientos
en la construccin de tanques de almacenamiento.
2.1.
Normas de referencia.
El siguiente estndar contiene provisiones, las cuales son mencionadas en este texto
constituyendo provisiones de este estndar internacional. Todos los estndares son sujetos a
revisin y las partes de los acuerdos de este estndar son impulsados a investigar la posible
aplicacin de la ms reciente edicin del estndar.
2.1.1. Poltica de calidad.

La administracin del proveedor con responsabilidad ejecutiva de definir y aumentar su poltica
para la calidad. La poltica de calidad debe ser relacionada a los propsitos organizacionales del
proveedor as como las expectativas y necesidades de sus clientes, el proveedor deber tomar en
cuenta las diferentes actividades como apropiadas, en reunir requerimientos especificados para
productos.
2.2.
Normatividad.
Existen algunos puntos para la fabricacin de recipientes sujetos a presin que son
importantes de seguir las especificaciones y normas de los estndares nos permiten la fabricacin
adecuada de los recipientes, tales como:
a. Esta especificacin, en conjunto con el pedido y los dibujos, cubre los requerimientos para el
diseo y la fabricacin de recipientes sujetos a presin.
b. En caso de diferencias, el pedido y los dibujos rigen por encima de esta especificacin.

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c. Los recipientes sujetos a presin debern disearse, fabricarse, inspeccionarse y marcarse
de acuerdo con la ltima edicin de las normas de calderas y recipientes sujetos a presin del
ASME, seccin VIII, divisin 1, y sus agregados subsecuentes.
d. Los recipientes y sus auxiliares debern cumplir con los reglamentos de la ley relativa a OSHA
(Seguridad y Salud Ocupacionales).
e. Los fabricantes de recipientes deben de
cotizar precios con materiales y mtodos de
construccin alternos si existen aspectos razonables econmicos o de otra ndole para hacerlo
as.
f. Todas las desviaciones respecto a esta especificacin, el pedido o los dibujos debern ser
aprobadas por escrito por el comprador.
g. El fabricante del recipiente, al recibo del pedido, proporcionar al comprador dibujos de taller
revisados para su aprobacin.
2.3.
Sociedades e Institutos.
Los estndares mencionados son en parte referencias a alternativas seleccionadas que

permiten las normas ASME y en parte describen los mtodos de diseo y construccin que no cubren
estas.
2.3.1. Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

Proporciona la informacin fundamental de soldadura, diseo de soldadura, calificacin,
pruebas e inspeccin de soldaduras, as como una gua de la aplicacin y uso de la soldadura.
2.3.2. Instituto Americano de la Construccin en Acero (AISC).

Fundado en 1921, su primer manual surgi en 1926, proporciona una gua y cdigo para
maximizar la eficiencia del diseo de acero estructural y seguridad.
El cdigo AISC contiene ecuaciones de diseo, criterios de diseo y diseos prcticos para
acero estructural. Su uso es recomendado para el diseo de edificios, puentes o cualquier estructura
de acero, incluyendo aquellas que sirvan como soportes rgidos de tubera.
2.3.3. Instituto Nacional Americano de Estndares (ANSI).

Inicialmente establecida en 1918 como ASA (American Standars Association) cambio su
nombre en 1967 a USASI (USA Standars Institute) y en 1969 cambio a ANSI. No todos los

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estndares de US son directamente resueltos por ANSI el ASME, AWS, y numerosas organizaciones
definen los estndares y cdigos aplicables a la tubera.
ANSI clasifica la aplicacin del sistema de tuberas, bridas, pernos, roscas, vlvulas.
2.3.4. Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME).

En 1913, en comit edit el primer reporte preliminar de 2000 ingenieros mecnicos,
profesionales e inspectores de seguros. En 1914, se edit la seccin 1 del cdigo ASME, uno de los
primeros cdigos y estndares en US.
2.3.5. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM).

Fue fundada en 1898 para desarrollar los estndares de la caracterstica y eficiencia de los
materiales, productos, suministros de servicios y producir lo relativo a su comportamiento.
2.3.6. Instituto Americano del Petrleo (API).

Es la principal asociacin comercial de los EU y las principales funciones de la asociacin a
nombre de la industria incluyen la defensa, negociacin con las agencias gubernamentales, asuntos
legales, y negociacin con organismos reguladores; investigacin de efectos econmicos,
toxicolgicos, y ambientales; establecimiento y certificacin de los estndares de la industria, y
programas de acercamiento a la comunidad a travs de la educacin.
2.3.7. Instituto Britnico de Normas (BSI).

Institucin multinacional cuyo fin se basa en la creacin de normas para la estandarizacin de
procesos. BSI es un organismo colaborador de ISO. Actividades principales se incluyen la
certificacin, auditora y formacin en las normas.
2.3.8. Normas Industriales Japonesas (JIS).

Especifica las normas utilizadas para las actividades industriales en Japn con objetivo de
educar al pblico sobre la normalizacin y unificacin de normas industriales, y de ese modo
contribuir a la mejora de la tecnologa y la mejora de la eficiencia de la produccin. Cdigo de prueba
para la exactitud de las mquinas de medicin por coordenadas.
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2.3.9. Comit Europeo para Estandarizacin (CEN).
La eliminacin de las barreras comerciales para la industria y los consumidores europeos. Su
misin es fomentar la economa europea en el comercio mundial, el bienestar de los ciudadanos
europeos y el medio ambiente. A travs de sus servicios que proporciona una plataforma para el
desarrollo de normas europeas y otras especificaciones tcnicas.
2.3.10. Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO).

Organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricacin
(tanto de productos como de servicios), comercio y comunicacin para todas las ramas industriales
a excepcin de la elctrica y la electrnica.
2.4.
Normas de calidad ISO.
Este estndar internacional es uno de los tres estndares internacionales relacionados con
los requerimientos de calidad, los cuales pueden ser utilizados para propsitos de aseguramiento de
calidad establecidos por los tres estndares internacionales mencionados.
Modelo de aseguramiento de calidad en diseo, desarrollo, produccin, instalacin y servicio.
Para usarse cuando la conformidad de requerimientos especificados debe ser asegurada por el
proveedor durante el diseo, desarrollo, produccin, instalacin y servicio.
2.4.1. ISO 9001. Sistema de Calidad.

Para usarse cuando la conformidad de requerimiento especificado debe ser asegurada por el
proveedor durante la produccin, instalacin y servicio.

Modelo para aseguramiento de calidad en produccin, instalacin y servicio.

Modelo para aseguramiento de calidad en prueba de inspeccin final.

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2.5.
Normas API.
Para el clculo, diseo y construccin de tanques de almacenaje existen varias normas y

cdigos, pero las ms difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del Instituto
Americano del Petrleo (API), siendo los estndares aplicables los siguientes.
2.5.1. Norma API 620 (1990).

Es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el campo, areos que
operan a presiones en el espacio vapor menores a 2.5 PSI y a temperaturas no superiores a 93C.
2.5.2. Norma API 650 (1998).

Es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el campo, areos que
operan a presiones en el espacio vapor menores a 1.5 PSI y a temperaturas no superiores a 121C.
2.5.3. Especificacin API 12D.

Es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en el campo para almacenaje de
lquidos de produccin y con capacidades estandarizadas entre 75 y 1500 m 3.
2.5.4. Especificacin API 12F.

Es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller para almacenaje de lquidos
de produccin y con capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m 3.
2.5.5. Norma API 653 (1991).

Es aplicable a la inspeccin, reparacin, alteracin desmontaje y reconstruccin de tanques
horizontales o verticales, basndose en las recomendaciones del STD API 650. Recomienda tambin
la aplicacin de las tcnicas de ensayos no destructivos aplicables.
Estos estndares cubren el diseo, fabricacin, inspeccin, montaje ensayos y mantenimiento
de los mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de productos de la industria petrolera y
petroqumica, pero su aceptacin ha sido aplicada al almacenaje de numerosos productos en otras
industrias. Si bien estas normas cubren muchos aspectos, no todos estn contemplados, razn por
la que existen otras normas complementarias a las mismas.
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Existen adems de los mencionados estndares otras normas que tambin son aplicables a
estos casos, pero cubriendo no solo materiales constructivos metlicos sino tambin otros materiales
(plsticos, fibra de vidrio), entre otros. Estas normas son:
2.6.
Norma Britnica.
La British Standards Institution, cuyas siglas corresponden a BSI, es una multinacional cuyo
fin se basa en la creacin de normas para la estandarizacin de procesos. BSI es un organismo
colaborador de ISO y proveedor de estas normas, son destacables la ISO 9001, ISO 14001 e ISO
27001. Entre sus actividades principales se incluyen la certificacin, auditora y formacin en las
normas.
2.6.1. BSI 2594.

Es aplicable a tanques cilndricos horizontales de acero al carbono soldado.
2.6.2. BSI 4994.

Comprende las especificaciones para el diseo y construccin de recipientes y tanques en
plsticos reforzados.
2.6.3. BSI 6374.

Comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y tanques con materiales
polimricos.
2.7.
Otras.
Estas normas comprenden varios sistemas u organizaciones de normatividad.
2.7.1 ASTM D 3299 / 4021 / 4097.

Comprende las especificaciones para tanques plsticos reforzados con fibra de vidrio.

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2.7.2. JIS B 7440 1987
Cdigo de prueba para la exactitud de las mquinas de medicin por coordenadas.
2.8.3. ANSI/ASME B89. 1.12M-1990

Mtodos para la evaluacin del funcionamiento de mquinas de medicin por coordenadas.
2.8.4. Norma UL 142.

Es aplicable a tanques de acero de diferentes diseos soldados en taller para almacenaje de
lquidos inflamables y combustibles.
2.8.
Normatividad para recipientes a presin.
Para el clculo, diseo y construccin de estos equipos son tres las normas y cdigos ms
difundidos y aceptados internacionalmente:
2.8.1. ASME, Cdigo de calderas y recipientes a presin (Editado 2001).

Seccin VIII, Divisin 1 Reglas para la construccin de recipientes a presin.
Seccin VIII, Divisin 2 Alternativas reglas para la construccin de recipientes a presin.
Seccin VIII, Divisin 3 Alternativas reglas para buques de alta presin.
Seccin X Vasos de plstico reforzado con fibra de presin.
2.8.2. Instituto Britnico de Normas (BSI).

BS 5500. Pliego de condiciones de la fusin sin cocer soldado recipientes a presin.
BS 5169. Pliego de condiciones de la fusin de acero soldadas receptores de aire.

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2.8.3. Comit Europeo para Estandarizacin (CEN).
EN 286: Parte 1 -Especificaciones para recipientes a presin simples no sometidos a llama,
diseados para contener aire o nitrgeno.
CODAP 95 Cdigo francs para la construccin de recipientes a presin no expuestos al
fuego.
Todas estas normas y cdigos han sido reconocidas y aceptadas en 1997 por la Junta
Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presin de Estados Unidos.
Los estndares especifican los requerimientos para el diseo, construccin, inspeccin,
ensayos y verificacin de cumplimiento de los recipientes a presin, esto es, la consideracin de
aspectos tales como:
a. Seleccin de materiales, propiedades y composicin.
b. Tamaos y capacidades preferidos.
c.
Mtodos de clculo, inspeccin y fabricacin.
d. Cdigos de prctica para la operacin y seguridad de planta.

e. Anlisis y determinacin de cargas estticas y dinmicas sobre los equipos.
f.
Tensiones residuales, stress trmico, fatiga de materiales, concentracin de

tensiones.
g. Mecanismos de desgaste, erosin, corrosin, abrasin. Tipos de recubrimientos.

h. Conexiones a tanques recipientes, de caeras y vlvulas, entre otros.
2.8.4. ASME, Cdigo de calderas y recipientes a presin (Editado 2001),

Seccin VIII y X.
Es aplicable para el diseo de diferentes recipientes y tanques tanto plsticos, esfricos como
de seccin rectangular. Se trata de los estndares ms reconocidos mundialmente en este campo
de aplicacin.
2.8.5. Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1.

En esta parte del cdigo se establecen los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin
e inspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASME para los recipientes a presin.
En base a esto se ha dividido en:
Subseccin A. Parte UG que cubre los requerimientos generales.

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Subseccin B. Requerimientos de fabricacin.
Parte UW.- Para recipientes que sern fabricados por soldadura.
Parte UF.- Para recipientes que sern fabricados por forjado.
Parte UB.- Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no ferroso
a este proceso se le denomina "brazing".
Subseccin C. Requerimientos de materiales.
Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja aleacin.
Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos.
Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido.
Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining".
Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dctil.
Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensin mejoradas
por tratamiento trmico.
Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de multicanas.
Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles ms altos a bajas
temperaturas.
2.8.6. Limitaciones de la Divisin 1.
La presin deber ser menor a 3000 PSI.
Calentadores tubulares sujetos a fuego.
Recipientes a presin que son parte integral de componentes de sistemas de tubera.
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que utilizan
aire como elemento originador de presin.
2.8.7. Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes

caractersticas.
Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)
Temperatura del agua de 99C (210F).

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Capacidad de 454.3 lt (120 galones).
Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 kg /cm (15 PSI).
Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.
2.9.
Filosofa de diseo.
En general los recipientes a presin diseados de acuerdo con el cdigo ASME seccin VIII
divisin 1.
Son diseados por reglas que no requieren una evaluacin detallada de todos los esfuerzos.
Se reconoce que existen esfuerzos secundarios elevados flexionantes pero al admitir un factor
elevado de seguridad y las reglas del diseo, estos esfuerzos sern compensados como regla
general cuando se realiza un anlisis ms detallado de esfuerzos permiten considerar esfuerzos
admisibles mayores en lugar de usar un factor de seguridad elevado como el utilizado en el cdigo.
Un factor de seguridad elevado refleja una falta de conocimiento de los esfuerzos reales.
El diseador debe de familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y cargas para lograr
un diseo econmico y seguro.
2.9.1. Categoras de exposicin.
Zona A.
Para grandes ciudades donde por lo menos el 50% de los edificios excede
a 70 pies de altura.
Zona B.
reas urbanas, suburbanas y boscosas.
Zona C.
Para terreno abierto como terraceras donde cualquier obstruccin sea
menor a 30 pies.
Zona D.
Para reas costeras, planas, incluye aquellas reas localizadas como
mnimo a 10 veces la altura de la estructura.
2.10. Generalidades de diseo.

Si bien existen varias normas que son de aplicacin, elaboradas por pases de reconocida
capacidad tcnica en la materia, la norma internacionalmente ms reconocida y de uso ms comn,
es la seccin VIII divisin 1 Recipientes a presin del cdigo ASME. Esta norma, cubre el diseo,
la seleccin de materiales, la fabricacin, la inspeccin, las pruebas, los criterios de aprobacin y la
documentacin resultante de las distintas etapas a cumplir.

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a. El adquirente de un recipiente, debe informar al fabricante sus requisitos operativos
(presin y temperatura) tipo y caractersticas de fluido, capacidad volumtrica, forma
de sustentacin, limitaciones dimensionales del lugar de emplazamiento y cualquier
otra caracterstica particular que deba ser considerada. Si se cuenta con un
anteproyecto previo, podr incluir tambin la especificacin del material constructivo,
tipo de cabezales, accesorios operativos y de inspeccin, nivel del control de
soldaduras, terminacin superficial, tolerancia por corrosin, entre otros.
b. El fabricante, que es el nico responsable del cumplimiento de todos los requisitos
establecidos por la norma, previo al presupuesto, deber verificar la viabilidad de
todos los requerimientos solicitados, determinar el procedimiento y forma de realizar
las soldaduras, la inspeccin considerada para las mismas, definir la tolerancia por
corrosin aconsejable, calcular todos los espesores requeridos por las partes a
presin para las condiciones de servicio y finalmente constatar la disponibilidad en el
mercado de los materiales que se prev utilizar en la construccin.
c.
El fabricante siempre debe tratar de seleccionar materiales que puedan ser calificables
bajo cdigo ASME; deber adems, detallar tipo y forma constructiva de los
cabezales, determinar el tratamiento trmico (en los casos que corresponda), las
caractersticas y dimensiones requeridas para los accesorios soldados y toda otra
informacin que pueda resultar necesaria para una correcta definicin y evaluacin
del suministro a realizar.
d. Cuando el adquirente suministre la Ingeniera bsica, especificando los espesores

requeridos, el fabricante se limitar a verificar que los espesores de clculo, adiciona
da la tolerancia por corrosin, no superen los valores solicitados, ya que sta es una
responsabilidad de la que nunca podr ser eximido, aunque los clculos hayan sido
entregados por el adquirente.
Acordada la provisin del recipiente y previo a la iniciacin de su construccin, el fabricante

deber presentar al adquirente la documentacin siguiente:
Planilla de datos bsicos de diseo.
Memorias de clculo de envolvente, cabezales y dems componentes que en cada caso

corresponda incluir.
Lista de materiales.
Planilla de calificacin del (los) procedimiento(s) de soldadura, avalados por inspector

nivelado.
Certificado de calificacin de habilidad de los soldadores/operadores.

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Programa de fabricacin y plan de Inspecciones previsto para el control de fabricacin.
Documentacin requerida para que, junto con los respaldos del control de fabricacin,
permita tramitar la aprobacin del recipiente ante el ente estatal que corresponda segn
los requerimientos.
2.11. Diseo.
Los recipientes a presin se disearan para soportar las cargas que sobre estos ejercen la
presin interna o externa, el peso del recipiente, el viento, los temblores, las reacciones de apoyo en
el impacto y la temperatura.
Los tanques sin elementos atiesadores no pueden ser mayor de 30 pies cbicos de capacidad,
los que si llevan elementos atiesadores tendrn menos de 140 pies cbicos de capacidad, para
tanques de mayor tamao se utilizan tirantes por cuestiones econmicas.
2.11.1. Clculo por sismo.

Los movimientos telricos son un tema muy especial dentro del diseo de tanques verticales
de almacenamiento, sobre todo en zonas con un alto grado de sismicidad.
Estos movimientos telricos provocan dos tipos de reacciones sobre el tanque, las cuales son:
a. Cuando la alta frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento lateral del
terreno sobre el que est situado el tanque, posteriormente la cantidad de lquido que
el recipiente contiene, se mueve al unsono con el cuerpo del tanque.
b. Cuando la baja frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento de la masa del
lquido contenido, ocasionando oleaje dentro del tanque. El movimiento lateral de las
masas, genera fuerzas que actan en el centro de gravedad del tanque, ocasionando
la inestabilidad del conjunto, que multiplicado por el brazo de palanca respecto del
fondo, originan un momento de volcadura, produciendo una compresin longitudinal,
provocando la deformacin del cuerpo. Por lo que el tanque ser diseado para resistir
este fenmeno.

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En la figura 21 se presentan las zonas ssmicas de la Repblica Mexicana.
Figura 21. Zonas ssmicas de la Repblica Mexicana.

[http://www2.ssn.unam.mx]
Tabla 2. Coeficiente ssmico en cada una de las zonas de la repblica mexicana.
Zona ssmica
A
B
C
D
Coeficiente ssmico
0.1875
0.375
0.75
1.0
2.11.2. Deflexin.
La deflexin de los recipientes verticales bajo condiciones normales de operacin no deber
exceder de 6 pulgadas por cada 100 pies de longitud.
Los esfuerzos que obren en los faldones, silletas y otros soportes y en sus soldaduras de
sujecin pueden sobrepasar a los valores mximos de esfuerzo permitidos para los materiales, que
se indican en la parte UCS de las normas ASME por 33-1/3%.
Los fabricantes del recipiente debern someter sus diseos a aprobacin cuando el comprador
no proporcione un diseo o no especifique el espesor de placa requerido.
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2.11.3. Fabricacin.
a.
Los materiales sern especificados por el comprador y su designacin deber

aparecer indicada en los dibujos de taller. No har sustitucin alguna de materiales
especificados sin la previa autorizacin escrita del comprador.
b.
El espesor de placa que se utilice para el cuerpo y las tapas ser de 1/4 de pulgada
como mnimo.
c.
El procedimiento de soldadura y los riesgos de clasificacin de los soldadores del

fabricante debern ser sometidos a aprobacin al recibo del pedido. No se efectuara
soldadura alguna antes de que el procedimiento de soldadura y la clasificacin sean
aprobados por el comprador. Toda la soldadura deber hacerse por los
procedimientos por arco metlico protegido o por arco sumergido. No se utilizaran tiras
de refuerzo permanente sin la aprobacin escrita por el comprador. Cuando se utilicen
dichas tiras sern de acero de la misma composicin que la de aquel al cual van
soldadas.
d.
Las costuras longitudinales del cuerpo debern situarse de manera que libren las
aberturas, sus parches de refuerzo. Cuando sea inevitable cubrir una costura
longitudinal por un parche de refuerzo, se esmerila la costura a ras y el parche
mencionado se examinara en el sitio antes de soldarlo. No se permitirn uniones
longitudinales en el rea descendente o en cualquier otro lugar que resulte imposible
hacer una inspeccin visual apropiada de dimetro y menores tendrn una abertura
de acceso.
e.
Los apoyos de base se disearan para una carga por unidad de rea de apoyo
permitida sobre el concreto de 625 lb/pulg2.
f.
Las boquillas que lleven esfuerzo y aquellas que no lo requieran debern estar
separadas de las secciones soldadas por lo menos a 2.5 veces el espesor de la placa
del cuerpo como mnimo.
g.
Las bridas debern estar orientadas a ngulos diferentes de los observados en las
lneas de centros naturales de la brida.
h.
Los soportes de viga debern calcularse conforma a sus condiciones de compresin

en el alma de la misma y deber ser comercial.
i.
Se debern evitar soldaduras de unin en las esquinas del recipiente, tratar de que en
esos casos exista un doblez a 90.

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2.12. Criterios de diseo en recipientes y tanques.

Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas razones. Las
consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es uno de los criterios que deben usarse en
el diseo de equipo. La falla puede ser el resultado de una deformacin plstica excesiva, elstica o
por termofluencia. Como un resultado de tal deformacin, el equipo puede fallar al no realizar su
funcin especfica sin llegar a la ruptura.
Las fallas pueden clasificarse:
Deformacin elstica excesiva.
Inestabilidad elstica, inestabilidad plstica.
Ruptura por fragilidad, termofluencia o corrosin.
2.12.1. La inestabilidad elstica.

Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su rigidez y estn sujetas a
compresin, flexin, torsin, combinacin de tales cargas. La inestabilidad elstica es una condicin
de la cual la inestabilidad elstica es una condicin en la cual la forma de la estructura es alterada
como resultado de rigidez insuficiente.
2.12.2. Fragilidad.
En los recipientes se producen cambios crticos en las propiedades fsicas del material del
recipiente durante el servicio; uno de estos con frecuencia encontrado es el hidrogeno el cual bajo
la accin de elevada presin y/o elevada temperatura produce dos efectos:
a.
Una difusin en el material, produciendo una combinacin en su forma molecular

dentro del metal de manera que al estar el recipiente sometido a elevadas presiones
la superficie se combina o se producen ampollas.
b.
Una prdida de carbono, este ataque es ocasionado por la formacin de metano

resultando en la creacin de fisuras con la consecuente prdida de resistencia y
dureza, con lo que se aumenta la ductilidad del metal, presentndose una falla por
fragilidad.
Esto es ms frecuente en aceros con mayor nivel de resistencia, lo mismo que con la presencia
de boquillas u otras fuentes de concentracin de esfuerzos.
Los aceros ms usados para este tipo de servicios son los aceros al cromo - molibdeno.

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2.12.3. Termofluencia.
Nos indica que a temperaturas elevadas la deformacin inelstica del material en funcin del
tiempo es definida como la CREEP.
El cromo, molibdeno y el nquel son los elementos adecuados de aleacin para servicios de
alta temperatura.
2.12.4. Fatiga.
La falla a la fatiga se presenta por la aplicacin repetida de pequeas cargas, las cuales por
si mismas son incapaces de producir deformacin plstica que pueda detectarse con el tiempo, estas
cargas hacen que se habr una grieta y que se propague a travs de la pieza; ocurre la intensificacin
de los esfuerzos y por ltimo, resulta una fractura frgil y repentina. Los metales ferrosos y sus
aleaciones tienen un valor lmite de esfuerzos repentinos, los cuales pueden aplicarse e invertirse
para un gran nmero no definido de ciclos sin que se causen fallas. Este esfuerzo se llama lmite de
fatiga.
2.12.5. Esfuerzo admisible.

El porcentaje de resistencia a la cedencia usado como esfuerzo admisible es controlado por
un numero de factores tales como la exactitud con la cual las cargas pueden ser estimadas, la
confiabilidad de los esfuerzos calculados para esas cargas, la uniformidad del material, el peligro si
la falla ocurre y otras consideraciones como concentracin de esfuerzos, impacto, fatiga y corrosin.
2.12.6. Corrosin.
Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin
mecnica deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando
convenientemente el espesor del material respecto al determinado por las frmulas de diseo, o
utilizando algn mtodo adecuado de proteccin (Norma UG-25 b).
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con
espesor mnimo requerido menor de 1/4 de pulgada que han de utilizarse para servicio de vapor de
agua, agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor a la sexta
parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado ms el
margen por corrosin exceda de 1/4 de pulgada (Norma UCS-25).

Pgina | 44

Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada
del recipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado, el
margen lo definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 5 milsimas de pulgada por ao (1/16
de pulgada en 12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas.
La vida deseada de un recipiente es en cuestin econmica. Los recipientes principalmente o
mayores se disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras que los
secundarios o menores para periodos ms cortos (8 a 10 aos).
No necesitan aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se
esperan diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-46).
Para eliminar la corrosin se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos
nicamente, o para fabricar todo el recipiente.
Un recipiente puede protegerse contra abrasin mecnica por medio de parches de placa, los
cuales se sueldan o se unen por otros medios al rea expuesta del recipiente.
En los recipientes sujetos a corrosin, se evitaran todos los entrehierros y bolsas angostas
uniendo las partes a la pared del recipiente con soldadura continua.
2.13. Cdigos aplicables.

En los Estados Unidos de Norteamrica y en muchos otros pases del mundo, incluyendo el
nuestro, el diseo y clculo de tanques de almacenamiento, se basa en la publicacin que realiza el
"Instituto Americano del Petrleo", al que esta institucin designa como "STANDAR API. 650", para
tanques de almacenamiento a presin atmosfrica y "STANDAR API. 620", para tanques de
almacenamiento sometidos a presiones internas cercanas a 12 kg/cm 2.
El estndar API. 650 Slo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos lquidos
y estn construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava,
concreto, asfalto, entre otros, diseados para soportar una presin de operacin atmosfrica o
presiones internas que no excedan el peso del techo por unidad de rea y una temperatura de
operacin no mayor de 93 C (200 F), y que no se usen para servicios de refrigeracin. Este
estndar cubre el diseo y clculo de los elementos los constitutivos del tanque. En lista de los
materiales de fabricacin, se sugieren secuencias en la ereccin del tanque, recomendacin de
procedimientos de soldaduras, pruebas e inspecciones, as como lineamientos para su operacin.

Pgina | 45

2.14.
Consideraciones de diseo.
Para el diseo y clculo de tanques de almacenamiento, el usuario deber proporcionar los

datos y la informacin necesaria para llevar a cabo el proyecto.
La informacin mnima requerida (condiciones de operacin y de diseo) es: volumen,
temperatura, peso especfico del lquido, corrosin permisible, velocidad del viento, coeficientes
ssmicos de la zona, entre otros. Dado que es el que conoce con exactitud las caractersticas tanto
del fluido que desea almacenar y el lugar donde se ha de instalar dicho tanque, por lo que el
fabricante no deber suponer estas condiciones, y si as fuera, el fabricante tiene la obligacin de
informar al usuario, quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las condiciones expuestas por
la compaa constructora.
As tambin el usuario establecer la magnitud y direccin de las cargas externas que pudieran
ocasionar deformaciones en el tanque, con el fin de disear los elementos involucrados con este.
El sobre espesor por corrosin que especificar el usuario se incluir en cuerpo, fondo, techo
y estructura, y slo se agrega al final del clculo de cada uno de los elementos del tanque, debido a
que la agresividad qumica no es lo mismo para el fluido en estado lquido o gaseoso y en algunos
casos hasta para los lodos.
El usuario podr especificar el material a utilizar en el tanque, as como el de sus componentes.
El fabricante y/o diseador podr sugerir los materiales recomendables en cada caso para que el
usuario los apruebe. El fabricante tiene la obligacin de cumplir con todas las especificaciones y
normas que marca el estndar y que acuerde con el usuario, las cuales sern supervisadas y
evaluadas por el personal que designe el usuario.
2.15.
a.
Especificaciones de materiales.
Todo lo especificado, nombrado y referido por ASTM excepto G40.21 que est
especificado por el Estndar de la Asociacin Canadiense, Re 42, Fe 44 y Fe 52
especificado y contenido en ISO 630 y los grados 37, 41 y 44 especificados por el
Estndar Nacional Americano.
b.
Debe ser semimuerto y muerto.
c.
Espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulgadas).
d.
Mximo contenido de manganeso de 1.5%.
e.
Espesor menor o igual a 19.5 mm (3/4 pulgadas), cuando el rolado es controlado.
f.
Contenido de manganeso de 0.8% a 1.2%, haciendo anlisis de calor en todos los

espesores.

Pgina | 46

g.
Espesores menores o iguales a 25.4 mm (1 pulgadas).
h.
Debe ser muerto.
i.
Debe ser semimuerto y grano fino.
j.
Debe ser normalizado.
k.
Debe ser tratado trmica mente, con un mximo de carbn de 0.02% y un mximo de
manganeso de 1.6%.

Pgina | 47

CAPTULO III.
MEMORIA DE CLCULO.
En este captulo se presenta la parte esencial de la tesis, ya que describe el diseo de un
tanque rectangular atirantado, basado en clculos y normas.

Pgina | 49

Captulo III. Memoria de Clculo.
Los usuarios y los fabricantes de recipientes deben cumplir con ciertos estndares
mencionados ya normalizados, en este captulo se realiza el clculo matemtico de los componentes
de un tanque rectangular.
3.1. Componentes.
Los componentes principales de un tanque rectangular atirantado se muestran a continuacin
en la figura 22.
Figura 22. Despiece de un tanque rectangular.
En donde
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Placa de cuerpo.
Placa de fondo.
Tirante H1.
Tirante H2.
Perfil estructural IR.
Boquillas N1 y N5.
7.
8.
9.
10.
11.
Boquillas N2 y N4.
Boquilla N3.
Boquilla N6.
Placa de choque N3.
Placa de choque N2 y N4.

Pgina | 51

3.2. Clculo de Dimensiones.

Se propone la construccin de un tanque rectangular de 870ft3, por norma, al ser mayor a
140ft3 se procede a resolver por medio del mtodo de tanque rectangular atirantado.
Se requiere calcular las dimensiones bsicas, como se muestra en la figura 23.
Figura 23. Forma bsica de un recipiente rectangular.
Datos:
=
Para estos clculos, las ecuaciones con las que se debe desarrollar son las que a
continuacin se presentan:
3
Ecuacin 1. Ancho del tanque rectangular.
= 1.5
Ecuacin 2. Longitud del tanque rectangular.
= 0.667
Ecuacin 3. Altura del tanque rectangular.
. . =
Ecuacin 4. Distancia vertical entre atiesadores.
Ecuacin 5. Cantidad de refuerzos horizontales.

Pgina | 52

. .
Ecuacin 6. Comprobacin que a b
Con las ecuaciones 1, 2 y 3, se calcula el ancho, longitud y altura del tanque rectangular:
3
= 870
12
= 9.546 (
)
1
= 9.546
= . [. ]
= 1.5
= 0.667
= 1.5(114.557)
= 0.667(114.557)
= . [. ]
= . [. ]
De acuerdo a la ecuacin 4 distancia vertical entre atiesadores, se tiene:
76.409
3
= . [. ]
Con la ecuacin 5, cantidad de refuerzos horizontales da un resultado de:
. . =
171.835
25.47
. . = 6.747
. .
Se calcula con la ecuacin 6 la comprobacin que a es aproximadamente igual a b.
171.835
7
= . [, ]
Para el tipo de material se utiliza la tabla 4 en el anexo 1.

Pgina | 53

3.2.1. Clculo de espesor de placa de cuerpo.
El clculo del espesor de placa, se realiza utilizando las siguientes ecuaciones.
Ecuacin 7. Relacin entre longitud y altura.
Ecuacin 8. Distancia horizontal entre

atiesadores.
Ecuacin 9. Distancia vertical entre atiesadores.
0.036
200
0.0362
2
Ecuacin 10. Espesor de las paredes del

recipiente.
Ecuacin 11. Distribucin hidrosttica.
1 = 0.3
Ecuacin 12. Reaccin 1 de distribucin

hidrosttica.
2 = 0.7
Ecuacin 13. Reaccin 2 de distribucin

hidrosttica.
De acuerdo a la figura 29, las alturas para las filas de atiesadores se obtienen por las
siguientes formulas:
1 = 2
Ecuacin 14. Altura a la 1er fila de atiesadores

desde el punto superior
2 =
Ecuacin 15. Altura a la 2a fila de atiesadores

desde el punto superior
Con la ecuacin 14 se calcula la 1er altura:

1 = (76.409) 2(25.47)
= . [. ]
Utilizando la ecuacin 15 se obtiene la altura de la 2 fila de atiesadores.

2 = (76.409) (25.47)
= . [. ]

Pgina | 54

Se considera el valor de h ms crtico, por lo tanto se utiliza h2 en la ecuacin 10, utilizando
G=1 por ser agua tratada.
(25.47)
0.036 (1) 50.939
200
= 0.173
3
1
+
16 16
[. ]
Con la ecuacin 11, se calcula la distribucin hidrosttica.
0.036(1)(76.409)2
2
= .
[. / ]
Para conocer las fuerzas ejercidas en los apoyos, se utilizan las ecuaciones 12 y 13
respectivamente, ilustrados en la figura 30.
1 = 0.3(105.09)
2 = 0.7(105.09)
= . [. ]
= . [. ]
Figura 24. Diagrama de fuerzas en los apoyos del recipiente.
3.2.2. Momento de inercia mnimo del ngulo superior del soporte.

Material SA-36 con = 30106
= 1.25
1 3
Ecuacin 16. Momento de inercia mnimo en

ngulo superior.
Con la ecuacin 16, se conocer en momento de inercia mnimo en el ngulo superior del
soporte.
= 1.25
(31.527)(171.835)3
30106
= .

Pgina | 55

Conversin de plg4 a cm4.
2.54 4
= 6.665 4 (
)
1
= 277.422 4
Este valor obtenido es considerando una longitud sin considerar que el equipo tiene
atiesadores, por lo tanto se debe de calcular ahora considerando la longitud de los atiesadores.
= 1.25
1 3
Ecuacin 17. Momento de inercia mnimo de

acuerdo a la longitud del ngulo
Utilizando la ecuacin 17 se obtiene el momento de inercia de acuerdo a la longitud del

atiesador.
= 1.25
(31.527)(24.548)3
30106
= .

2.54 4
= 0.0194 4 (
)
1
= 0.8088 4
Con este valor se consultan las tablas del anexo 4 y el perfil seleccionado es L de lados
iguales.
"/"
3.2.3. Momento de inercia mnimo del ngulo inferior del soporte.

Material SA-36 con = 30106
= 1.25
2 3
Ecuacin 18. Momento de inercia mnimo del

ngulo inferior.

Pgina | 56

Con la ecuacin 18, se conocer en momento de inercia mnimo en el ngulo inferior del
soporte.
= 1.25
(73.563)(24.548)3
30106
= .

2.54 4
= 0.0453 4 (
)
1
= 1.887 4
Con este valor se consultan las tablas del anexo 4 y el perfil seleccionado es L de lados
iguales.
"/"
3.2.4. Espesor del alma de viga del soporte.

Material SA-36
= 36,000
Cantidad de vigas propuestas 5
Ecuacin 19. Longitud del alma de viga del soporte.
Con respecto a la ecuacin 19, se tiene la longitud del alma de viga de soporte.
171.835
51
= . [. ]
=
1.254
0.036
Ecuacin 20. Espesor del alma de viga del soporte.

Pgina | 57

De acuerdo a la ecuacin 20, el espesor del alma de viga del soporte se calcula:
42.959
36000
1.254
0.036(1)(76.409)
= .
16
= 7.938
Con este valor se consultan las tablas del anexo 4 y el perfil seleccionado es.
" /;
Para poder estar seguros de la seleccin del perfil, se tiene la revisin por deflexin en la
ecuacin 21.
<
500
Ecuacin 21. Revisin por deflexin.
De la cual se obtiene:
42.959
500
= 0.0859
. < .
Por lo tanto cumple con la condicin y es aceptable.
3.3. Clculo de tirantes.

La carga que tendrn que soportar los tirantes teniendo en cuenta que = 1 se obtiene por
medio de las siguientes ecuaciones.
1 = 0.036 1
Ecuacin 22. Carga ejercida en la 1er fila de

tirantes.
2 = 0.036 2
Ecuacin 23. Carga ejercida en la 2a fila de

tirantes.

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De acuerdo a la ecuacin 22, la carga ser:
= . [. ]
1 = (24.548)(25.47)0.036(1)(25.469)
Con la ecuacin 23 se tiene la carga en la 2 fila de tirantes:

= . [. ]
2 = (24.548)(25.47)0.036(1)(50.939)
El material para los tirantes ser SA-285-C, el cual tiene un esfuerzo de cedencia de
= 30,000
= 0.5
Ecuacin 24. Esfuerzo permisible.
De la ecuacin 24, se calcula el esfuerzo permisible:

= 0.5(30,000)
= ,
De las siguientes ecuaciones:
Ecuacin 25. Esfuerzo permisible.
Ecuacin 26. rea.
2
4
Ecuacin 27. rea de un crculo.
Sustituyendo la ecuacin 27 en la 26, se tiene:

2
=
4

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Despejando el dimetro:
4
=
Por lo tanto el dimetro de los tirantes estar dado por la ecuacin 28:
4
=
Ecuacin 28. Dimetro de los tirantes.
Para la 1er fila de tirantes:
1 =
4(573.27)
(15000)
1 = 0.2206
2 = 0.312
[. ]
Para la 2 fila de tirantes:

4(1146.563)
2 =
(15000)
[. ]
Regresando a la ecuacin 21, revisin por deflexin, en este caso se tiene:
(171.835)
500
= 0.3436
. < .
Por lo tanto, cumple con la condicin y es aceptable.

Pgina | 60

3.4. Uniones con soldadura.

Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre s con enlaces
capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.
El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad
que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la transmisin del esfuerzo.
La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo indirecto,
ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a desviarse de su
trayectoria normal.
3.4.1. Caso 1.
Para ilustrar el caso 1 de uniones con soldadura, se presenta la figura 25.
Figura 25. Caso 1 unin con soldadura.
Material para cuerpo y fondo SA-285-C.

Se tiene un espesor de placa del cuerpo de 1/4 plg y para la placa de fondo de 7/16 plg.
Su mdulo de elasticidad es de = 30106 , regresando a la fuerza ejercida en los tirantes.

2 = 73.563 de acuerdo a la ecuacin 13.
Se desea conocer el momento de inercia con la ecuacin 16, sustituyendo 1 por 2 .
= 1.25
(73.563)(42.959)3
30106
= 0.2434 [10.1144 ]

Pgina | 61

Base de soldadura.
Para conocer el espesor de la base de soldadura se tiene la ecuacin 29.
1
16
Ecuacin 29. Espesor de base de soldadura.
De la cual:
1 1
4 16
[. ]
El momento de inercia en el cordn de soldadura est dado por la ecuacin 30.
1 = 1.25
3
12
Ecuacin 30. Momento de inercia en el cordn de

soldadura.
Como b=h se tiene:

1 = 1.25
1 = 1.25
4
12
(3/16)4
12
1 = 0.103103 4 [4.287103 4 ]
Comprobando que
< 1
. > .
Esta soldadura no es la adecuada para utilizarse en este diseo.

Pgina | 62

3.4.2. Caso 2.
Para ilustrar el caso 2 de uniones con soldadura, se presenta la figura 26:
Se procede a calcular un ngulo en base al valor de ya calculado.

= = 114.557
= 11.244
= 6.392
3.4.3. Caso 3.
Para ilustrar el caso 3 de uniones con soldadura, se presenta la figura 27:
Para materiales dulces se utiliza

= 1 2
Para materiales duros se utiliza

= 2 3

Pgina | 63

Por lo tanto se procede a realizar los clculos correspondientes
= = 7/16
Ecuacin 31. Espesor de soldadura.
= = 3
Ecuacin 32. Radio interno de soldadura.
= = 2
Ecuacin 33. Dimetro interno de soldadura.
= +
Ecuacin 34. Radio externo de soldadura.
= 2
Ecuacin 35. Dimetro externo de soldadura.
=++
Ecuacin 36.
log =
Ecuacin 37.
2 =
3 (4 4 )
+
12
64
Ecuacin 38. Momento de inercia en la soldadura.
Con las ecuaciones anteriores, se tiene:

= = . [. ]
2 =
7
= = 3 ( )
16
= = . [. ]
= = 2(1.3125)
= = . [. ]
= 1.3125 + 0.4375
= . [. ]
= 2(1.75)
= [. ]
= 2.625 + 1.3125 + 0.4375
= . [. ]
log = 4.375 0.4375
= . [. ]
(0.4375)(1.3125)3 (3.54 2.6254 )

+
12
64
2 = 5.0354 [209.5724 ]

Pgina | 64

Comprobando que se cumpla la condicin de que
< 2
. .
El diseo es aceptable ya que 2 es mucho mayor que pero ya que es mucho mayor el
valor, se elige el caso 2 como la mejor opcin para este diseo.
3.5. Clculo de espesor de placa de fondo.

El material de construccin del cuerpo del tanque es ASTM/ASME SA-285-C, el cual tiene el
siguiente valor de esfuerzo permisible:
= 15,000
= 2.45
0.036
Ecuacin 39. Espesor del fondo del recipiente.
Se retoma la ecuacin 21 de revisin por deflexin

Con los valores de longitud y altura que al principio del captulo (pg 53) fueron calculados,
obteniendo su relacin y la grfica 1, se obtiene
76.409
=
171.835
= .

Pgina | 65

Buscando el valor e n la grfica 1:
Grfica 1. Valores de
[Manual de recipientes p. ]
VALORES DE
EN LAS FRMULAS PARA TANQUES RECTANGULARES.
Se tiene:
= .
Con el valor de proseguimos a calcular el espesor de la placa de fondo con la ecuacin 39.
= 2.45(171.835)
(0.004)(76.409)0.036(1)
15000
= 0.3606 +
1
16
= 0.3606 [9.16]
[. ]
Se desarrolla la revisin de placa del fondo por deflexin con la ecuacin 21.
171.835
500
= 0.3436
. < .
Por tanto el diseo es aceptable

Pgina | 66

3.6. Boquillas.
El material de tubera o boquillas es SA-53-B sujeto a presin hidrosttico.
= 17,500
Para el recipiente, el material es SA-285-C
= 15,000
La solucin de las boquillas se realiza mediante dos mtodos, uno corto y uno largo, los cuales
se definen por:
>
Ecuacin 40. Mtodo corto.
<
Ecuacin 41. Mtodo largo.
17,500 > 15,000
Por lo tanto se utiliza el mtodo corto.

Este mtodo incluye el ensao no destructivo para verificar la eficiencia de la soldadura, siendo
los principales ensayos los siguientes:
Sin radiografiado
70%; = 0.70
Prueba de radiografiado
85%; = 0.85
Radiografiado total
100%; = 1.00
En este caso al ser agua tratada y no ser un producto que sea peligroso, se realizara sin
radiografiar, por lo tanto = 70%. Y las ecuaciones para este tema son:
= 5
Ecuacin 42. Altura de posicin de boquilla.
= 0.0361
Ecuacin 43. Presin de boquilla.
= + 30
Ecuacin 44. Presin de diseo.
0.6
Ecuacin 45. Espesor del recipiente base.

Pgina | 67

Para calcular la altura ala que estar la boquilla se tiene la ecuacin 42.
= . [. ]
= (76.409) 5(3.5)
En cuanto a la presin es este punto, se calcula con la ecuacin 43.

= 0.0361(1)(58.909)
= .
Ya que:
< 300
Se calcula la presin de diseo mediante la ecuacin 44:
= 2.1266 + 30
= .
De acuerdo a la ecuacin 45, espesor del cuerpo, se obtiene:
32.126
(15000)(30103 ) 0.6(32.126)
= . [. ]
Las boquillas a utilizar en este recipiente, son las siguientes:

Tabla 3. Boquillas del recipiente rectangular con capacidad de 870ft3.
Item
Boquilla
Descripcin
Material
N1
4 Ced. 40 Std.
Drene
SA-53-B
N2
3 Ced. 40 Std.
Entrada de retorno
SA-53-B
N3
3.5 Ced. 40 Std.
Entrada
SA-53-B
N4
3 Ced. 40 Std.
Entrada auxiliar
SA-53-B
N5
4 Ced. 40 Std.
Salida
SA-53-B
N6
2.5 Ced. 40 Std.
Indicador de nivel
SA-53-B
Las dimensiones de las boquillas se pueden consultar en el anexo 2, tabla 5 y 6.

Pgina | 68

Para poder calcular cada boquilla, son necesarias las siguientes ecuaciones.
Ecuacin 46. Radio de la boquilla.

0.6
Ecuacin 47. Espesor de la boquilla.
= +
Ecuacin 48. rea de refuerzo requerida.
1
16
Ecuacin 49. Espesor requerido.
1 = ( )
1 = ( )( + )2
Ecuacin 50. Exceso en el recipiente.
2 = ( )5
Ecuacin 51. Por exceso de boquilla.
2 = ( )5
= 2.5
Ecuacin 52. Altura.
= 2.5
3 = 2
Ecuacin 53. Por proyeccin al interior.
4 = (
1 2
)
16
Ecuacin 54. rea de soldadura exterior.
5 = (
1 2
)
16
Ecuacin 55. rea de soldadura interna.
= 1 + 2 + 3 + 4 + 5
=
=
Ecuacin 56. reas evaluadas.
Ecuacin 57. rea de refuerzo necesaria.
Ecuacin 58. rea de corte en anillo de boquilla.
1
16
Ecuacin 59. Dimetro interior del anillo.
= +
Ecuacin 60. Dimetro exterior del anillo.
= +

Pgina | 69

3.6.1. Boquilla N1 Drene.
Esta boquilla tiene las siguientes caractersticas:
= 4
= 4.5
= 4.026
= 0.237
Para empezar con el clculo se necesita saber el radio de la boquilla, por la ecuacin 46:
4.026
2
= . [. ]
El espesor de boquilla se obtiene de la ecuacin 47:
(32.126)(2.013)
(17500)(0.7) 0.6(32.126)
= . [. ]
Con la ecuacin 48 se obtiene el rea de refuerzo requerida:

= (4.026)(3.065103 )
= . [. ]
De acuerdo a la ecuacin 49, el espesor requerido es:
= 3.065103 + 0.0625
= 0.0656 [1.666]
. [. ]
Para conocer las reas de refuerzo evaluadas, son necesarias de las ecuaciones 50 a 55.
En el caso de A1 Exceso en el recipiente de las ecuaciones 50 se toma el valor mayor:
1 = (0.125 3.065103 )4.026
= . [. ]
1 = (0.125 3.065103 )(0.237 + 0.125)2
1 = 0.0883 2 [56.9672 ]

Pgina | 70

El rea A2 Por exceso de boquilla se tienen las ecuaciones 51, de las cuales se toma el valor
menor:
2 = (0.237 5.287103 )5(0.125)
= . [. ]
2 = (0.237 5.287103 )5(0.237)
2 = 0.2746 2 [177.1612 ]
Para el rea A3 Por proyeccin al interior son necesarias las alturas de la ecuacin 52 de las
cuales se toma el valor menor de h, para poder desarrollar la ecuacin 53:
= 2.5(0.125)
= . [. ]
= 2.5(0.237)
= 0.5925 [15.049]
3 = (0.237)2(0.3125)
= . [. ]
El rea A4 rea de soldadura exterior se obtiene de la ecuacin 54:

4 = (0.237 0.0625)2
= . [. ]
Con la ecuacin 55 se obtiene el rea A5 rea de soldadura interna:

5 = (0.237 0.0625)2
= . [. ]
En el caso de las reas evaluadas la ecuacin 56 se obtiene:

= 0.491 + 0.1448 + 0.1481 + 0.0305 + 0.0305
= . [. ]
El rea de refuerzo necesaria se tiene la ecuacin 57, la cual resulta:

= 0.8449 0.0123
= . [. ]

Pgina | 71

De acuerdo a la figura 28 Seccin de anillo para boquilla N1, las ecuaciones a ocupar son
de la 58 a la 60.
Figura 28. Seccin de anillo para boquilla N1.
Para conocer el espesor del anillo, se despeja b de la ecuacin 58, obteniendo:

=
0.8326
0.125
= . [. ]
El dimetro interior del anillo se obtiene de la ecuacin 59:

= 4.5 + 0.0625
= . [. ]
Con la ecuacin 60 se obtiene el dimetro exterior del anillo:

= 4.5625 + 6.6608
= . [. ]

Pgina | 72

3.6.2. Boquilla N2 Entrada de retorno.
= 3
= 3.5
= 3.068
= 0.216
3.068
2
= . [. ]
(32.126)(1.34)
(17500)(0.7) 0.6(32.126)
= . [. ]

= (3.068)(3.065103 )
= . [. ]
= 3.065103 + 0.0625
= 0.0656 [1.667]
. [. ]
1 = (0.125 3.065103 )3.068
= . [. ]
1 = (0.125 3.065103 )(0.216 + 0.125)2
1 = 0.1229 2 [79.2902 ]

Pgina | 73

menor:
2 = (0.216 4.029103 )5(0.125)
= . [. ]
2 = (0.216 4.029103 )5(0.216)
2 = 0.2289 2 [147.6782 ]
= 2.5(0.125)
= . [. ]
= 2.5(0.216)
= 0.54 [13.716]
3 = (0.216)2(0.3125)
= . [. ]

4 = (0.216 0.0625)2
= . [. ]

5 = (0.216 0.0625)2
= . [. ]

= 0.374 + 0.1335 + 0.135 + 0.0236 + 0.0236
= . [. ]

= 0.6897 9.403103
= . [. ]

Pgina | 74

de la 58 a la 60.

=
0.6803
0.125
= . [. ]

= 3.5 + 0.0625
= . [. ]

= 3.5625 + 5.4424
= . [. ]

Pgina | 75

3.6.3. Boquilla N3 Entrada.
= 3.5
= 4
= 3.548
= 0.226
3.548
2
= . [. ]
(32.126)(1.774)
(17500)(0.7) 0.6(32.126)
= . [. ]

= (3.548)(3.065103 )
= . [. ]
= 3.06510
= 0.0656 [1.667]
+ 0.0625
. [. ]
1 = (0.125 3.065103 )3.548
= . [. ]
1 = (0.125 3.065103 )(0.226 + 0.125)2
1 = 0.08562 [55.2262 ]

Pgina | 76

menor:
2 = (0.226 3.2604103 )5(0.125)
= . [. ]
2 = (0.216 3.2604103 )5(0.226)
2 = 0.1007 2 [64.9682 ]
= 2.5(0.125)
= . [. ]
= 2.5(0.226)
= 0.565 [14.351]
3 = (0.216)2(0.3125)
= . [. ]

4 = (0.226 0.0625)2
= . [. ]

5 = (0.226 0.0625)2
= . [. ]

= 0.4326 + 0.0557 + 0.1413 + 0.0267 + 0.0267
= . [. ]

= 0.6864 0.0109
= . [. ]

Pgina | 77

de la 58 a la 60

=
0.6755
0.125
= . [. ]

= 4 + 0.0625
= . [. ]

= 4.0625 + 5.404
= . [. ]

Pgina | 78

3.6.4. Boquilla N4 Entrada auxiliar.
= 3
= 3.5
= 3.068
= 0.216
3.068
2
= . [. ]
(32.126)(1.34)
(17500)(0.7) 0.6(32.126)
= . [. ]

= (3.068)(3.065103 )
= . [. ]
= 3.065103 + 0.0625
= 0.0656 [1.667]
. [. ]
1 = (0.125 3.065103 )3.068
= . [. ]
1 = (0.125 3.065103 )(0.216 + 0.125)2
1 = 0.1229 2 [79.2902 ]

Pgina | 79

menor:
2 = (0.216 4.029103 )5(0.125)
= . [. ]
2 = (0.216 4.029103 )5(0.216)
2 = 0.2289 2 [147.6772 ]
= 2.5(0.125)
= . [. ]
= 2.5(0.216)
= 0.54 [13.716]
3 = (0.216)2(0.3125)
= . [. ]

4 = (0.216 0.0625)2
= . [. ]

5 = (0.216 0.0625)2
= . [. ]

= 0.374 + 0.1335 + 0.135 + 0.0236 + 0.0236
= . [. ]

= 0.6897 9.403103
= . [. ]

Pgina | 80

de la 58 a la 60.

=
0.6803
0.125
= . [. ]

= 3.5 + 0.0625
= . [. ]

= 3.5625 + 5.4424
= . [. ]

Pgina | 81

3.6.5. Boquilla N5 Salida.
= 4
= 4.5
= 4.026
= 0.237
4.026
2
= . [. ]
(32.126)(2.013)
(17500)(0.7) 0.6(32.126)
= . [. ]

= (4.026)(3.065103 )
= . [. ]
= 3.065103 + 0.0625
= 0.0656 [1.667]
. [. ]
1 = (0.125 3.065103 )4.026
= . [. ]
1 = (0.125 3.065103 )(0.237 + 0.125)2
1 = 0.0883 2 [56.9682 ]

Pgina | 82

menor:
2 = (0.237 5.287103 )5(0.125)
= . [. ]
2 = (0.237 5.287103 )5(0.237)
2 = 0.2746 2 [177.1612 ]
= 2.5(0.125)
= . [. ]
= 2.5(0.237)
= 0.5925 [15.049]
3 = (0.237)2(0.3125)
= . [. ]

4 = (0.237 0.0625)2
= . [. ]

5 = (0.237 0.0625)2
= . [. ]

= 0.491 + 0.1448 + 0.1481 + 0.0305 + 0.0305
= . [. ]

= 0.8449 0.0123
= . [. ]

Pgina | 83

de la 58 a la 60
Figura 32. Seccin de anillo para boquilla N5

=
0.8326
0.125
= . [. ]

= 4.5 + 0.0625
= . [. ]

= 4.5625 + 6.6608
= . [. ]

Pgina | 84

3.6.6. Boquilla N6 Indicador de nivel.
= 2.5
= 2.875
= 2.469
= 0.203
Es esta boquilla se utilizara un cople roscado de dimetro nominal 2.5 plg, seleccionado en el
anexo 6 de este trabajo, se ulitizar el cople completo de 3,000 lb:
=3
=3
2.469
2
= . [. ]
(32.126)(1.2345)
(17500)(0.7) 0.6(32.126)
= . [. ]

= (2.469)(3.065103 )
= . [. ]
= 3.065103 + 0.0625
= 0.0656 [1.666]
. [. ]

Pgina | 85

1 = (0.125 3.065103 )2.469
= . [. ]
1 = (0.125 3.065103 )(0.203 + 0.125)2
1 = 0.08 2 [51.6132 ]
menor:
2 = (0.226 2.2688103 )5(0.125)
= . [. ]
2 = (0.226 2.2688103 )5(0.203)
2 = 0.0908 2 [58.5812 ]
= 2.5(0.125)
= . [. ]
= 2.5(0.203)
= 0.5075 [12.891]
3 = (0.203)2(0.3125)
= . [. ]

4 = (0.203 0.0625)2
= . [. ]

5 = (0.203 0.0625)2
= . [. ]

= 0.3011 + 0.0559 + 0.1269 + 0.0197 + 0.0197
= . [. ]

Pgina | 86

= 0.8358 7.567103
= . [. ]
de la 58 a la 60

=
0.8282
0.125
= . [. ]

= 2.875 + 0.0625
= . [. ]

= 2.9375 + 6.6259
= . [. ]

Pgina | 87

3.7. Placa de choque.

Para la placa de choque, solamente se calculara en las entradas ya que es donde el agua se
introducir al recipiente. Para este clculo se utiliza la presin de diseo, el dimetro interno de la
boquilla, que son datos obtenidos en el clculo de boquillas.
El material de placa de choque que se utilizara para todas las placas de choque es: SA-285-C.
= 15,000
Mientras que el material a utilizar para las varillas que sujetaran la placa de choque al
recipiente sern de material SA-285-C.
= 18,000
Tambin se considerara la presin de diseo para todas las placas de choque ya que es la
presin mayor que existir en el recipiente, con un valor de:
= 32.126
Para este tema las ecuaciones a desarrollar son las siguientes:

= 1.25
=
Ecuacin 61. Dimetro de placa de choque.
Ecuacin 62. Presin de diseo.
2

4
Ecuacin 63. Fuerza.
Ecuacin 64. Espesor placa de choque.
2
(# )
4
4
3
Ecuacin 66. Dimetro de varillas.
Ecuacin 67. Distancia de separacin entre el

recipiente y la placa de choque.
Ecuacin 65. rea de las varillas.

Pgina | 88

3.7.1. Placa de choque N2 Entrada de retorno.
Dimetro interno de boquilla.
= 3.068
Para conocer el dimetro de placa de choque, la ecuacin 61 dice:

= . [. ]
= 1.25(3.068)
Se tiene en la ecuacin 62, presin de diseo, de la cual, despejando F:

=
Y sabiendo que el rea de un crculo es la ecuacin 27, sustituyendo se tiene que:

=
2
4
Por lo tanto, la ecuacin a utilizar ser la nmero 63.
32.126(3.835)2
4
= . [. ]
El espesor de la placa de choque est dado por la ecuacin 64:

= 2.053103 [0.052]
371.088
=
(3.835)(15000)
[. ]
Calculando las varillas con la ecuacin 25.

=

Pgina | 89

Y despejando el rea vista en la ecuacin 26, se tiene:
371.088
18000
= . [. ]
El rea de las varillas se repartir entre todas las varillas que sujetaran la placa por tanto se
presenta en la ecuacin 65 que la cantidad de varillas propuestas es de 3, por lo que se procede a
despejar el dimetro de cada una de las varillas con la ecuacin 66:
=
3
4
= 0.094 [2.388]
4(0.0206)
=
3
[. ]
Mientras que la distancia de separacin entre el recipiente y la placa de choque es la ecuacin

67, teniendo:
3.068
4
= . [. ]
3.7.2. Placa de choque N3 Entrada.

= 3.548

= 1.25(3.548)
= . [. ]
32.126(4.435)2
4
= . [. ]

Pgina | 90

= 2.375103 [0.061]
496.288
=
(4.435)(15000)
[. ]
496.288
18000
= . [. ]
El rea de las varillas se repartir entre todas las varillas que sujetaran la placa por lo tanto se
procede a despejar el dimetro de cada una de las varillas con la ecuacin 66.
= 0.0117 [0.297]
4(0.0276)
=
3
[. ]

67, teniendo:
3.548
4
= . [. ]
3.7.3. Placa de choque N4 Entrada auxiliar.

= 3.068

= 1.25(3.068)
= . [. ]

Pgina | 91

32.126(3.835)2
4
= . [. ]
371.088
(3.835)(15000)
= 2.053103 [0.052]
[. ]
371.088
18000
= . [. ]
El rea de las varillas se repartir entre todas las varillas que sujetaran la placa por lo tanto se
procede a despejar el dimetro de cada una de las varillas con la ecuacin 66.
= 0.094 [2.388]
4(0.0206)
=
3
[. ]

67, teniendo:
3.068
4
= . [. ]

Pgina | 92

3.8. Peso del tanque rectangular.

En este apartado, se requiere conocer el peso del tanque rectangular, para esto es necesario
saber cunto pesa el mismo vaco y lleno de agua tratada.
Se necesita de la densidad del material con el que fueron producidas todas las partes en este
caso todas son de acero, con una densidad de 7, 850
3.8.1. Peso del tanque vaco.

En la tabla 4 se hace una recopilacin de las medidas y espesores de las partes de este tanque
rectangular para poder conocer el volumen de cada una y calcular su peso en kg.
Tabla 4. Recopilacin de datos.
Alto (mm)
Ancho (mm)
Profundidad o
Espesor (mm)
PLCP01
1940.789
4377.309
6.35
53,946,000.546
PLCP02
1940.789
2909.748
6.35
35,859,763.886
PLCP03
1940.789
4377.309
6.35
53,946,000.546
PLCP04
1940.789
2909.748
6.35
35,859,763.886
PLFN01
2909.748
4377.309
11.113
141,544,793.060
No de Pieza
Dimetro
(mm)
Volumen
(mm3)
TIRH01
2909.748
9.525
198,982,780.451
TIRH02
2909.748
7.938
165,829,428.999
PLCH01
1.588
97.409
606.094
PLCH02
1.588
112.649
700.919
VPLC01
19.482
1.588
1,487.159
VPLC02
22.529
1.588
1,988.722
La tabla 5 proporciona los datos de los tubos para las boquillas para el clculo de su peso:
Tabla 5. Datos de boquillas.
Dimetro
Interno (mm)
102.260
Profundidad
(mm)
114.30
Volumen (mm3)
BQN01
Dimetro
Externo (mm)
114.300
BQN02
88.900
77.927
88.90
127,815.452
BQN03
101.600
90.119
101.60
175,642.035
BQN04
73.025
62.713
73.025
80,279.711
No de Pieza

234,067.352
Pgina | 93

As mismo en la tabla 6 los datos de las placas que componen las boquillas:
Tabla 6. Datos de placas de boquillas.
Dimetro
Externo
(mm)
Dimetro
Interno (mm)
Dimetro de
Barrenos
(mm)
Profundidad
(mm)
Volumen
(mm3)
BQN01
139.700
102.260
6.35
6.019
41,299.696
BQN02
114.30
77.927
6.35
5.486
28,735.944
BQN03
127.00
90.119
6.35
5.740
34,645.341
BQN04
98.425
62.713
6.35
5.156
21,996.874
No de Pieza
Para el perfil IR con las dimensiones de la tabla 16 del anexo 5, en la tabla 7 se recopilan
estos datos para obtener el volumen del mismo.
Tabla 7. Dimensiones perfil IR.
No de
Pieza
PEIR01
Perfil
IR
Altura
(d)
Espesor
patin (tf)
Espesor
alma (tw)
Ancho
de
patin
(bf)
Profundidad
(mm)
Volumen
(mm3)
10 x 39
254
13.5
203
2,922.45
21,325,117.65
Con los perfiles IL de la tabla 15 del anexo 4, en la tabla 8 se recopilan los datos para obtener
el volumen de los perfiles:
Tabla 8. Dimensiones perfiles IL.
No de
Pieza
Perfil LI
Altura (L)
Ancho (I)
Espesor
Profundidad
(mm)
Volumen
(mm3)
PELI01
1x 1/8
25.4
25.4
3.175
4364.609
659,969.799
PELI02
1 x 1/8
31.75
31.75
3.175
4364.609
835,961.745

Pgina | 94

Convirtiendo todos los resultados de volumen de las tablas 4 a 8 a m3, se tiene:
13 = 1109 3
Y multiplicando por la densidad del acero 7, 850
se sabe el peso de cada pieza, se tiene la
tabla 9:
Tabla 9. Peso de cada elemento.
Cantidad
Volumen (m3)
Peso unitario (Kg)
Peso (Kg)
PLCP01
0.0539
423.115
423.115
PLCP02
0.0359
281.815
281.815
PLCP03
0.0539
423.115
423.115
PLCP04
0.0359
281.815
281.815
PLFN01
0.1415
1110.775
1,110.775
TIRH01
0.1989
1561.365
9,368.190
TIRH02
BQN01
0.1658
1301.530
7,809.180
2.754104
2.162
4.324
1.229
2.458
1.651
No de Pieza
BQN02
1.56610
BQN03
2.103104
1.651
1.02310
0.803
BQN04
0.803
3
4.758x103
PLCH01
6.06110
PLCH02
7.009107
5.502x103
5.502x103
VPLC01
1.487106
0.0117
0.0351
VPLC02
3
5
1.989106
0.0156
0.0468
0.0213
PEIR01
4.758x10
167.205
836.025
5.180
10.360
6.562
13.124
PELI01
6.59910
PELI02
8.359104
PESO TOTAL
20,566.832
El peso del tanque vacio es de:

, . = .

Pgina | 95

3.8.2. Peso del tanque lleno.
Para poder conocer el peso de este tanque rectangular llego de agua tratada, se cuenta con
el volumen del mismo:
= 870 3
Se sabe que 1 litro de agua es igual a 1 kilogramo de la misma. Se desarrollan las

conversiones necesarias:
12 3 2.54 3 1 3 1000 1
870 3 (
) (
) (
) (
)(
) = , .
1
1
100
13
1
Sumando este resultado al peso del tanque vaco, se tiene:

= 20,566.832 + 24,635.656
= 45,202.488
= .

Pgina | 96

CAPTULO IV.
PLANOS Y ESPECIFICACIONES.
En este captulo se presentan los planos y especificaciones para la construccin del recipiente
rectangular de almacenamiento con capacidad de 870ft3.

Pgina | 97
N. DE
ELEMENTO
3
11
7
4
N. DE
PIEZA
DESCRIPCIN
CANT.
EPCP01
ENSAMBLE DE CUERPO
PLFN01
PLACA DE FONDO
TIRH01
TIRANTE H1
TIRH02
TIRANTE H2
PEIR01
PERFIL ESTRUCTURAL IR 10 x 39
BQN01
BOQUILLA N1 & N5
BQN02
BOQUILLA N2 & N4
BQN03
BOQUILLA N3
BQN04
BOQUILLA N6
10
EPLC02
ENSAMBLE PLACA DE CHOQUE N3
11
EPLC01
ENSAMBLE PLACA DE CHOQUE N2 & N4
12
PELI02
PERFIL INFERIOR LI 1 1/4 x1 1/4 x1/8
13
PELI01
PERFIL SUPERIOR LI 1 x1 x1/8
13
6
1
10
12
9
5
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Nombre
Fecha
AECO
DVAP
JLMR
OCT13
OCT13
OCT13

ALMACENAMIENTO PARA AGUA TRATADA CON
CAPACIDAD DE 870FT3
Acot
TTULO:
ENSAMBLE GENERAL
MATERIAL:
ACERO
N. DE DIBUJO
TR01001
ACABADO:
PESO: 20566.832kg [45247.031 lb]
ESCALA 1:50
PARTE N.
ENS01
HOJA 1 DE 1
A3
N. DE
ELEMENTO
1
2
3
4
N. DE PIEZA
PLCP01
PLCP02
PLCP03
PLCP04
DESCRIPCIN
CANT.
PLACA DE CUERPO FRONTAL

PLACA DE CUERPO LATERAL DERECHA
PLACA DE CUERPO POSTERIOR
PLACA DE CUERPO LATERAL IZQUIERDA
1
1
1
1
1/8[3.175]
1/8[3.175]
1/8[3.175]
1
4
1/8[3.175]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Nombre
Fecha
AECO OCT13
DVAP OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]
Acot

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
ENSAMBLE DE CUERPO
MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
PESO: 1409.86 kg [3101.69lb]
N. DE DIBUJO
TR02001-01
ESCALA:1:100
PARTE N.
EPCP01
HOJA 1 DE 1
A4
N. DE
ELEMENTO
N. DE PIEZA
DESCRIPCIN
CANT.
PLCH01
PLACA DE CHOQUE N2 & N4
VPLC01
VARILLA PLACA DE CHOQUE N2 & N4
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Nombre
Fecha
AECO
DVAP
JLMR
OCT13
OCT13
OCT13

CAPACIDAD DE 870FT3
Acot
TTULO:
MATERIAL:
ACERO
ACABADO:
PESO: 0.0398 kg [0.0877lb]
ENSAMBLE PLACA DE
CHOQUE N2 & N4
N. DE DIBUJO
TR03001-01
ESCALA: 1:1
PARTE N.
EPLC01
HOJA 1 DE 1
A4
N. DE
ELEMENTO
N. DE PIEZA
DESCRIPCIN
CANT.
PLCH02
PLACA DE CHOQUE N3
VPLC02
VARILLA PLACA DE CHOQUE N3
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Nombre
Fecha
AECO
DVAP
JLMR
OCT13
OCT13
OCT13

CAPACIDAD DE 870FT3
Acot
TTULO:
MATERIAL:
ACERO
ACABADO:
PESO: 0.0523 kg [0.115 lb]
ENSAMBLE PLACA DE
CHOQUE N3
N. DE DIBUJO
TR03001-02
ESCALA: 1:1
PARTE N.
EPLC02
HOJA 1 DE 1
A4
40.08 [1094.328]
76.41 [1940.789]
38.20 [970.394]
1/4 [6.35]
9.55 [242.598]
2.88 [73.025]
3.50 [88.90]
40.08 [1094.328]
40.08 [1094.328]
4 [101.60]
9.55 [242.598]
38.20 [970.394]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
172.34 [4377.309]
86.17 [2188.655]
4.50 [114.30]
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
DVAP OCT13
AECO OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
N/A
PESO: 423.115kg [932.81 lb]
N. DE DIBUJO
PLACA DE CUERPO
FRONTAL
TR0A001-01
ESCALA:1:50
PARTE N.
PLCP01
HOJA 1 DE 1
A4
114.56 [2909.748]
86.04 [2185.486]
57.28 [1454.874]
1/4 [6.35]
No.
Revisin No.
Fecha
2.36 [60.000]
57.31 [1455.591]
76.41 [1940.789]
3.50 [88.90]
Nombre
4.50 [114.30]
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
AECO OCT13
DVAP OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
N/A
PESO: 281.815kg [621.30 lb]
N. DE DIBUJO
PLACA DE CUERPO
LATERAL DERECHA
TR0A001-02
ESCALA:1:50
PARTE N.
PLCP02
HOJA 1 DE 1
A4
1/4 [6.35]
172.34 [4377.309]
76.41 [1940.789]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
AECO OCT13
DVAP OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
N/A
PESO: 423.115 kg [932.81 lb]
N. DE DIBUJO
PLACA DE CUERPO
POSTERIOR
TR0A001-03
ESCALA:1:50
PARTE N.
PLCP03
HOJA 1 DE 1
A4
1/4 [6.35]
76.41 [1940.789]
114.56 [2909.748]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
AECO OCT13
DVAP OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
N/A
PESO: 281.815 kg [621.3 lb]
PLACA DE CUERPO
LATERAL IZQUIERDA
N. DE DIBUJO
TR0A001-04
ESCALA:1:50
PARTE N.
PLCP04
HOJA 1 DE 1
A4
7/16 [11.113]
172.34 [4377.309]
115.06 [2922.448]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
DVAP OCT13
AECO OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
PLACA DE FONDO
MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
N/A
PESO: 1110.775 kg [2448.84 lb]
N. DE DIBUJO
TR0B001-01
ESCALA: 1:50
PARTE N.
PLFN01
HOJA 1 DE 1
A4
3/8 [9.525]
3/8 [9.525]
114.56 [2909.748]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Nombre
Fecha
AECO OCT13
DVAP OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]
Acot

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
TIRANTE H1
MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
N/A
PESO: 1561.365 kg [3442.22 lb]
N. DE DIBUJO
TR0C001-01
ESCALA: 2:1
PARTE N.
TIRH01
HOJA 1 DE 1
A4
5/16 [7.938]
114.56 [2909.748]
5/16 [7.938]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
AECO OCT13
DVAP OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
TIRANTE H2
MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
N/A
PESO: 1301.530 kg [2801.53 lb]
N. DE DIBUJO
TR0C001-02
ESCALA: 2:1
PARTE N.
TIRH02
HOJA 1 DE 1
A4
4.74 [120.319]
5.50 [139.70]
0.24 [6.019]
5 [127]
No.
Revisin No.
4.50 [114.30]
1/4 [6.35]
5.50 [139.70]
8x
4.50 [114.30]
4.03 [102.260]
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
DVAP OCT13
AECO OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
BOQUILLA N1 & N5
MATERIAL:
SA-53-B
ACABADO:
N/A
PESO: 2.162 kg [4.77 lb]
N. DE DIBUJO
TR0D001-01
ESCALA: 1:2
PARTE N.
BQN01
HOJA 1 DE 1
A4
3.72 [94.386]
0.22 [5.486]
3.50 [88.90]
4 [101.60]
8x
3.07 [77.927]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
3.19 [88.90]
4.50 [114.30]
4.50 [114.30]
1/4 [6.35]
Fecha
AECO OCT13
DVAP OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
BOQUILLA N2 & N4
MATERIAL:
SA-53-B
ACABADO:
N/A
PESO: 1.229 kg [2.71 lb]
N. DE DIBUJO
TR0D001-02
ESCALA:1:2
PARTE N.
BQN02
HOJA 1 DE 1
A4
4.23 [107.340]
0.23 [5.740]
4 [101.60]
5 [127]
5 [127]
4 [101.60]
3.55 [90.119]
4.50 [114.30]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
8x
2013
Dise
Dibuj
Revis
Nombre
1/4 [6.35]
Fecha
AECO OCT13
DVAP OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]
Acot

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
BOQUILLA N3
MATERIAL:
SA-63-B
ACABADO:
N/A
PESO: 1.651 kg [3.64 lb]
N. DE DIBUJO
TR0D001-03
ESCALA:1:2
PARTE N.
BQN03
HOJA 1 DE 1
A4
3.08 [78.181]
0.20 [5.156]
3.88 [98.425]
2.47 [62.713]
No.
Revisin No.
2.88 [73.025]
1/4[6.35]
3.88 [98.425]
8x
2.88 [73.025]
3.38[85.73]
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
DVAP OCT13
AECO OCT13
JLMR
OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
BOQUILLA N6
MATERIAL:
SA-63-B
ACABADO:
N/A
PESO: 0.803 kg [1.77 lb]
N. DE DIBUJO
TR0D001-04
ESCALA: 1:2
PARTE N.
BQN04
HOJA 1 DE 1
A4
1/16 [1.588]
3.84 [97.409]
3.84 [97.409]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
DVAP OCT13
AECO OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
PLACA DE CHOQUE N2 & N4

MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
N/A
PESO: 4.758 gr [0.01 lb]
N. DE DIBUJO
TR0E001-01
ESCALA: 1:1
PARTE N.
PLCH01
HOJA 1 DE 1
A4
1/16 [1.588]
4.44 [112.649]
4.44 [112.649]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
DVAP OCT13
AECO OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
PLACA DE CHOQUE N3
MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
N/A
PESO: 5.502 gr [0.01 lb]
N. DE DIBUJO
TR0E001-02
ESCALA: 1:1
PARTE N.
PLCH02
HOJA 1 DE 1
A4
1/16 [1.588]
1/16 [1.588]
0.77 [19.482]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Nombre
Fecha
AECO OCT13
DVAP OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]
Acot

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
N/A
PESO: 0.0117 kg [0.03 lb]
VARILLA PLACA DE
CHOQUE N2 & N4
N. DE DIBUJO
TR0F001-01
ESCALA:5:1
PARTE N.
VPLC01
HOJA 1 DE 1
A4
0.89 [22.529]
1/16 [1.588]
1/16 [1.588]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
AECO OCT13
DVAP OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
MATERIAL:
SA-285-C
ACABADO:
N/A
PESO: 0.0156 kg [0.03 lb]
VARILLA PLACA DE
CHOQUE N3
N. DE DIBUJO
TR0F001-02
ESCALA:5:1
PARTE N.
VPLC02
HOJA 1 DE 1
A4
115.06 [2922.45]
10 [254]
9.75 [247.65]
2.07 [52.45]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
DVAP OCT13
AECO OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
PERFIL ESTRUCTURAL IR 10 x 39
MATERIAL:
ACERO
ACABADO:
N/A
PESO: 167.205 kg [368.62 lb]
N. DE DIBUJO
TR0G001-01
ESCALA: 1:5
PARTE N.
PEIR01
HOJA 1 DE 1
A4
1 [25.40]
171.835 [4364.61]
1/8 [3.18]
1 [25.40]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
DVAP OCT13
AECO OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
PERFIL SUPERIOR LI 1 x1 x1/8

MATERIAL:
ACERO
ACABADO:
N/A
PESO: 5.180 kg [11.42 lb]
N. DE DIBUJO
TR0G001-02
ESCALA: 2:1
PARTE N.
PELI01
HOJA 1 DE 1
A4
171.835 [4364.61]
1 1/4 [31.75]
1/8 [3.18]
1 1/4 [31.75]
No.
Revisin No.
Fecha
Nombre
2013
Dise
Dibuj
Revis
Acot
Nombre
Fecha
DVAP OCT13
AECO OCT13
JLMR OCT13
pulg [mm]

CAPACIDAD DE 870FT3
TTULO:
PERFIL INFERIOR LI 1 1/4 x1 1/4 x1/8

MATERIAL:
ACERO
ACABADO:
N/A
PESO: 6.562 kg [14.47 lb]
N. DE DIBUJO
TR0G001-03
ESCALA: 2:1
PARTE N.
PELI02
HOJA 1 DE 1
A4

CAPTULO V.
ANLISIS DE COSTOS.
En este captulo se presentan los costos de este proyecto, el costo de materia prima as como
el costo de ingeniera aplicada en el mismo.

Pgina | 143

Captulo V. Anlisis de Costos.
En este captulo se presenta el costo del tanque rectangular de almacenamiento, de acuerdo

a la serie de especificaciones y clculos desarrollados en los captulos 3 y 4, entre ellas destacan la
materia prima de cada componente as como su peso.
Para este captulo, se har uso de las tablas y especificaciones obtenidas para lograr obtener
el costo de este proyecto.
5.1. Estimacin de costos.

Los costos directos son:
Porcentaje de Ingeniera (30%).
Peso del equipo por precio en el mercado.
Mano de Obra (MO).
Instrumentacin.
Como existen costos directos existen los indirectos, en los cuales en este caso se tienen:
Gastos administrativos (30-35%).
Flete (15%) (FOB).
Instalacin.
Utilidad (5-10%)
5.1.1. Peso del equipo.

De acuerdo a la tabla 9 de la pgina 95, el peso por cada componente esta de la siguiente
manera:
Tabla 9. Peso de cada elemento.
No de Pieza
Cantidad
Peso unitario (Kg)
Peso (Kg)
PLCP01
423.115
423.115
PLCP02
281.815
281.815
PLCP03
423.115
423.115
PLCP04
281.815
281.815

Pgina | 145

PLFN01
1110.775
1,110.775
TIRH01
1561.365
9,368.190
TIRH02
1301.530
7,809.180
PLCH01
4.758x103
4.758x103
PLCH02
5.502x103
5.502x103
VPLC01
0.0117
0.0351
VPLC02
0.0156
0.0468
PEIR01
3
5
167.205
836.025
PELI01
5.180
10.360
PELI02
6.562
13.124
PESO TOTAL WT
20,550.814
En este caso las boquillas tienen otro precio ya que estn compuestas de otro material (SA53-B). Por lo tanto el peso del acero al carbn (SA-285-C) es de 20,550.814kg.
Se sabe que en el mercado se encuentra el acero al carbn (SA-285-C) en 2.90USD por kilo,
por lo tanto se tiene que multiplicando el peso total del acero al carbn por su precio en kilogramos,
resulta:
20,550.814 (2.90
) = 59,597.36
Las boquillas tienen un costo de:

Boquillas N2 y N4
10.00(2)
20.00USD
Boquilla N1, N3 y N5
64.50(3)
193.50USD
Boquilla N6
72.00USD
72.00USD
TOTAL DE BOQUILLAS
285.50USD
El costo total del equipo es de:

= 59,597.36 + 285.50 = 59,882.86

Pgina | 146

5.1.2. Mano de obra.
Se estima un tiempo de mano de obra de 5 a 6 semanas con una colaboracin de 5 personas
para la elaboracin de este proyecto, tomando el tiempo mximo de 6 semanas se tiene:
6 5
8
= 240
En la Ciudad de Mxico a la fecha se tiene un salario mnimo de $67.29 el da, considerando

este monto por hora:
5 200
$
67.29
= $67,290.00
Considerando un promedio del precio del dlar en 1USD=$13.50, el costo de la mano de obra
resulta:
1
$67,290 (
) = 4,984.45
$13.50
5.1.3. Instrumentacin.
Para el costo de la utilidad se propone el 10% de lo que es el costo total del equipo.
59,882.86(0.10) = 5,988.29
5.1.4. Ingeniera.
En cuestin del costo de Ingeniera, se proyecta un costo de 50USD por hora, tomando en
cuenta la complejidad del proyecto, se estiman 40 hrs de desarrollo, dando un costo de ingeniera
de:
40
50
= 2,000
5.1.5. Costo del Proyecto.

Haciendo la suma de los costos antes proyectados:
+ + + =
Pgina | 147

= 59,882.86 + 4,984.45 + 5,988.29 + 2,000
= 72,855.60
Gastos administrativos.
En los gastos administrativos se considera un porcentaje del 35% del costo directo, se tiene:
72,855.60(1.35) = 98,355.06
Transportacin y flete.
Contando un 15% del costo directo en transportacin de la materia prima y/o producto
terminado:
72,855.60(0.15) = 10,928.34
Utilidad.
Sumando el costo de los gastos administrativos con la transportacin y flete resulta:

98,355.06 + 10,928.34 = 109,283.40
Este costo es el total sin utilidad, por lo tanto se multiplica por 1.10 para obtener el costo del
proyecto antes de impuestos:
109,283.40(1.10) = 120,211.74
Aplicando el Impuesto al Valor Agregado del 16% en Mxico:

120,211.74(1.16) = 139,445.62
Haciendo un promedio del precio del dlar en Febrero de 2014, se tiene una tasa de cambio
promedio de $13.50 por USD, el costo total del proyecto en pesos mexicanos es de:
139,445.62 (
$13.50
) = $1,882,515.87
1
Este es el costo total de este proyecto , . = $, , .

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CONCLUSIONES
La presente tesis se enfoc en hacer el desarrollo del diseo mecnico de un tanque de
almacenamiento rectangular con las caractersticas mencionadas desde el punto de vista estructural,
basndose en las normas aplicables.
Los objetivos trazados fueron alcanzados, se dise un recipiente rectangular bajo presin
hidrosttica con soporte por tirantes para almacenamiento de agua tratada, se realiz el
dimensionamiento para poder calcularlo en base a las necesidades de la empresa.
Para el diseo del recipiente se hizo uso del Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin. 1, de donde
se tomaron las normas establecidas para el diseo, fabricacin y mantenimiento de dicho recipiente,
as mismo se nombraron las normas las cuales dieron pie a este trabajo.
En planos y especificaciones se sealaron los elementos que conformaran su construccin
as como todas las especificaciones para soldadura y accesorios del recipiente a presin.
Daniela Vernica Aguilar Prez
Al desarrollar esta tesis pude aplicar muchos de los conocimientos adquiridos a lo largo de la
carrera de Ingeniera Mecnica, principalmente aquellos que se enfocan en la aplicacin y resistencia
de materiales.
El mtodo para realizar el diseo de este tanque de almacenamiento de agua tratada tiene la
capacidad y facilidad de poder adecuarse a requerimientos especficos en cuanto a utilizar un rea
especfica designada para su ubicacin en una empresa, tambin influye en gran medida el tipo de
fluido con el que vaya a estar en contacto. Este es uno de los factores principales debido a que
podra ser altamente corrosivo o nocivo para la salud.
Debido a la gran diversidad de empresas en los cuales puede ser utilizado un tanque de
almacenamiento, en esta tesis se utiliz el Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin. 1 para realizar el
diseo con los requisitos propuestos en los objetivos.
El desarrollo de los planos es simple, pero cada parte y ensamble que se encuentra en ellos
est sustentado en base a clculos realizados bajo el Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin. 1.
Andrs Elliot Campos Ortz

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BIBLIOGRAFA
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Wikipedia, disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Brida_(tuber%C3%ADas)
Wikipedia, disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/British_Standards_Institution
Wikipedia, disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/American_Petroleum_Institute

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ANEXOS
ANEXO 1. Propiedades de los Materiales.
Tabla 10. Propiedades de los materiales.

Pgina | 153

ANEXO 2. Propiedades de los Tubos.

Tabla 11. Propiedades de los tubos.

Pgina | 154

Tabla 12. Propiedades de los tubos (cont.).

Pgina | 155

ANEXO 3. Bridas de 150lb.

Tabla 13. Bridas de 150lb.

Pgina | 156

Tabla 14. Bridas de 150lb (cont.).

Pgina | 157

ANEXO 4. ngulo de lados iguales L.

Tabla 15. Propiedades del ngulo de lados iguales.

Pgina | 158

ANEXO 5. Perfil I rectangular.

Tabla 16. Dimensiones del perfil I rectangular

Pgina | 159

ANEXO 6. Cople roscado.

Tabla 17. Coples roscados.

Pgina | 160

Diseño de Un Recipiente Rectangular de Almacenamiento para Agua Tratada Con Capacidad de 870ft3 - C

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Diseño de Un Recipiente Rectangular de Almacenamiento para Agua Tratada Con Capacidad de 870ft3 - C

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

DISEO DE UN RECIPIENTE RECTANGULAR DE

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

MXICO D.F., 2014

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

DISEO D E UN R E C I P I E N T E R E C T A N G U L A R DE ALMACENAMIENTO PARA AGUA TRATADA CON

Azcapotzalco, D. F,, a 2 de Junio de 2014

NOTA: Se deber utilizar el Sistema Internacional de Unidades.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Al finalizar un trabajo tan arduo y lleno de dificultades como el desarrollo de

Diseo de un recipiente rectangular de almacenamiento para agua

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

A lo largo de la carrera he tenido diferentes adversidades, que en su debido

Campos Ortiz Andrs Elliot.

Diseo de un recipiente rectangular de almacenamiento para agua

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Tipos de techo. .................................................................................................. 6

Tipo de juntas. ................................................................................................... 7

Clasificacin de tanques. ........................................................................................ 7

Tipos de tanques. .................................................................................................... 8

1.3.1. Tanques de almacenamiento esfricos. .............................................................. 8

Tipos de tapas de recipientes a presin interna. .................................................. 15

1.4.1. Tapas planas. ..................................................................................................... 16

Diseo de un recipiente rectangular de almacenamiento para agua

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1.6.1. Brida deslizable. ................................................................................................. 18

1.7.1. Tipos de uniones de soldadura. ......................................................................... 21

Propiedades de materiales. ................................................................................... 23

1.8.1. Propiedades mecnicas. .................................................................................... 23

Criterios para la seleccin de tanque. ................................................................... 25

Tuberas de almacenamiento. ........................................................................... 25

Conceptos principales de clculo. ..................................................................... 26

CAPTULO II. NORMATIVIDAD. ............................................................................................ 27

Normas de referencia. ........................................................................................... 29

2.1.1. Poltica de calidad. ............................................................................................. 29

Sociedades e Institutos. ........................................................................................ 30

2.3.1. Sociedad Americana de Soldadura (AWS). ....................................................... 30

Normas de calidad ISO. ........................................................................................ 32

2.4.1. ISO 9001. Sistema de Calidad. .......................................................................... 32

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Normas API. .......................................................................................................... 33

2.5.1. Norma API 620 (1990). ...................................................................................... 33

Norma Britnica. .................................................................................................... 34

2.6.1. BSI 2594............................................................................................................. 34

2.7.1 ASTM D 3299 / 4021 / 4097................................................................................ 34

Normatividad para recipientes a presin. .............................................................. 35

2.8.1. ASME, Cdigo de calderas y recipientes a presin (Editado 2001). ................. 35

Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. .......................................................... 36

2.8.6. Limitaciones de la Divisin 1. ............................................................................. 37

Filosofa de diseo. ............................................................................................... 38

2.9.1. Categoras de exposicin. .................................................................................. 38

2.11.1. Clculo por sismo. ............................................................................................ 40

Criterios de diseo en recipientes y tanques. ................................................... 43

2.12.1. La inestabilidad elstica. .................................................................................. 43

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Cdigos aplicables. ........................................................................................... 45

Consideraciones de diseo. .............................................................................. 46

Especificaciones de materiales. ........................................................................ 46

CAPTULO III. MEMORIA DE CALCULO. ............................................................................. 49

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