IN4018 ADMINISTRACIN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Dr. Jos Manuel Snchez Garca

Ing. Ramn Godina Silva

Reporte Final

Equipo #38
Roberto Carlos Narvez Aguilar
Antonio Oliver Reynoso
Daniela Peuuri Segura
Francisco Antonio Rodrguez Roldn

A01319936
A01680876
A01318532
A00888582

Quertaro, a 14 de abril del 2016

Por medio de la presente hacemos constar que el reporte que estamos enviando es
de nuestra completa autora y que no estamos haciendo plagio de ideas o escritos
del trabajo de otras personas.

1.

Introduccin

La administracin de la cadena de suministro representa una tarea compleja y

debe ser atajada con un enfoque holstico. Donde todos los elementos involucrados
deben de inicio, comprender el impacto de las acciones en el funcionamiento total de
cadena y, alinear esfuerzos entre departamentos y socios comerciales para obtener
los beneficios que puede traer la buena gestin de la cadena de valor.
Como parte de este curso, se realiza un proyecto de campo para dar una
propuesta de solucin a un problema particular en el rea de logstica, que enfrenta
una empresa del ramo de la construccin y en particular con la creacin de
materiales prefabricados (bloques de concreto, tabicn y adoqun). Dicha empresa es
Prefabricados Grupo de Oro SA de CV (PGO) localizada en la ciudad de Morelia,
Michoacn (Avenida Nicols Ballesteros #1200 Cuarta Etapa Ciudad Industrial CP
58200, Morelia Michoacn Mxico) y cuenta actualmente con 25 empleados.
La empresa Prefabricados Grupo de Oro SA de CV forma parte de un
corporativo, dedicado a la industria de la construccin. Dicho corporativo de nombre
Grupo de Oro est conformado por aproximadamente 25 empresas, mismo que
conlleva a una interaccin empresarial desde el punto de vista comercial y
estratgico. Desde el punto de vista comercial, las empresas pertenecientes a Grupo
de Oro comparten clientes, proveedores, puntos de venta, espacios publicitarios,
entre otros aspectos. Mientras que desde el punto de vista estratgico las empresas
pertenecientes a Grupo de Oro comparten rutas de entrega, viajes y fletes de envo
de materiales, fletes y viajes. Para obtencin de insumos y materias primas, entre
otros.
PGO es una empresa del ramo de la construccin que fabrica entre otros
productos, block (bloques de concreto), tabicn y adoqun. Como muchas
empresas manufactureras parte indispensable de su proceso requiere de materia
prima, siendo esta, agregados ptreos (grava y arena), agua y cemento. Mientras
que el agua y los agregados ptreos son relativamente fciles de obtener, o bien, de
disponer de ellos, debido a la cercana estratgica con los bancos de agregados y al
suministro constante de agua. El cemento es un material cuya obtencin es ms
complicada.
La planta de cemento que surte a PGO se encuentra a aproximadamente 500
km de distancia, de tal modo, que los pedidos realizados por PGO tienen un tiempo
de respuesta de 24 a 36 horas, desde el momento que se levanta el pedido hasta el

momento que se surte el cemento. Los pedidos suministrados corresponden al

volumen que puede transportar una pipa, lo cual equivale a 35 toneladas, mientras
que PGO tiene una capacidad de almacenamiento de 70 toneladas. Dicha capacidad
de 70 toneladas se traduce en dos silos, cada uno de ellos con capacidad de 35
toneladas de cemento.
1.1.

Problema u oportunidad

Durante la operacin y produccin de prefabricados de concreto han ocurrido

escenarios diversos, como los que se mencionan a continuacin que representan un
problema en su cadena de suministro:
Se agota el cemento y se debe esperar de 24 a 36 horas
sin produccin hasta que el proveedor surte el pedido.
Se realiza un pedido con un tiempo considerable de
anticipacin y cuando el pedido es surtido mediante pipas, por alguna
razn una vez los silos no estn vacos y no hay forma de recibir el
cemento.
1.2.

Objetivo del proyecto

Generar una propuesta de procedimiento logstico que asegure la adecuada

recepcin de materia prima y lmite del desabasto de la misma. Para lograr una
produccin continua y equilibrada del producto.
1.3.

Importancia del problema

Como se mencion al inicio, PGO al formar parte del grupo empresarial Grupo
de Oro comparte diferentes recursos y capacidades (rutas de entrega, viajes y fletes
de envo de materiales, fletes y viajes para obtencin de insumos y materias primas,
entre otros) con las otras empresas y ello hace ms crtico que el uso de esos
recursos sea lo ms efectivo y eficiente posible para beneficio de toda la cadena de
suministro. Los dos escenarios problemticos que planteamos en el proyecto son de
alto impacto para la empresa ya que por un lado, cuando se agota el cemento se se
presenta una demora entre 24 a 36 horas sin produccin. Lo cual representa una
prdida en la eficiencia de la capacidad instalada para seguir generando producto
que a su vez se traducir en ganancias para la empresa; y por otro lado si se realiza
el pedido con anticipacin a la llegada del suministro no se puede recibir porque los
silos no estn disponibles, representando una prdida en espera por el transporte

que no puede descargar, ocasionando cargos adicionales por el tiempo de espera y

problemas en la relacin comercial con el proveedor/transporte.
1.4

Limitantes del estudio

Algunas de las limitantes o restricciones a considerar en esta problemtica

son:
Recursos compartidos con otras empresas del grupo. Se considera
como una limitante que el transporte, distribucin y dems recursos son
compartidos con el resto de empresas del Grupo Oro, se considera estas
variables fuera de nuestro control directo ya que dependera de las
coordinaciones con el resto de las empresas del grupo.
Como poltica del Grupo Oro, se mantiene una exclusividad de
proveedores que a nivel de Grupo genera ciertos beneficios como menor
precio, sin embargo, para PGO representa una limitante el hecho de tener un
solo proveedor de cemento.
La demanda de produccin se presenta de manera inconstante.
Condiciones y capacidad de almacenamiento actual del cemento. Los
silos estn fabricados de acero inoxidable por lo que no es posible observar el
nivel de consumo de cemento, nicamente es posible saber la siguiente
informacin:
Una vez que el cemento est por debajo de las 30
toneladas se enciende una seal de alerta.
Una vez que el cemento est por debajo de las 5
toneladas se encienda una segunda seal de alerta.
Por el uso se puede identificar cuando el silo se encuentra
vaco, o bien, cuando el silo vaco es alimentado por completo, se
conoce el contenido de 35 toneladas, el cual representa que se
encuentra lleno.
1.5

Suposiciones
La empresa

PGO

consume

aproximadamente

30

toneladas de cemento al da, considerando que su produccin

transcurre en dos turnos:
Matutino: 8 am a 4 pm
Nocturno: 10 pm a 6 am
De 4 pm a 10 pm generalmente se realizan actividades de
limpieza y mantenimiento.

 El personal administrativo (el cual realiza los pedidos de

compras) labora en un horario central de 8 am a 6 pm.
Se considera que los sensores que activan las alertas de
los silos tanto de 30 como de 5 toneladas funcionan ptimamente.
En el turno nocturno se puede encender la alarma de las
5 toneladas e incluso agotarse el cemento de uno de los silos, cuando
todava no se ha realizado el pedido, ya que el horario de los
administrativos no est en turno.
1.6

Metodologa a seguir en proyecto

Se utilizarn metodologas tanto cuantitativas como cualitativas, dependiendo

del aspecto que se pretenda analizar.
Metodologas Cualitativas
Entrevistas: Se realizarn entrevistas tanto a los clientes,
proveedores, gerentes, jefes tcnicos y operadores que permiten
obtener distintos puntos de vista de la problemtica y recopilar
alternativas de solucin desde distintos enfoques.
Observacin: Se observarn los

procesos

tanto

operativos como logsticos de PGO que permita analizar los mismos y

poder entender de mejor manera la lgica de operacin de la empresa.
Anlisis de documentos: Se analizar los reportes,
informes, procedimientos y dems informacin documental que posea
la empresa.
Metodologas Cuantitativas
Anlisis estadstico: Se plantea realizar un anlisis
estadstico que relacione las variables de entrada y salida del proceso
(cemento consumido y unidades de block producido) y un seguimiento
a las hojas de produccin.
1.7
Descripcin del mtodo de estudio/investigacin/diseo del
proyecto/investigacin

Para la recoleccin de informacin y datos para la realizacin de este proyecto

se harn entrevistas directas con operativos y el rea administrativa de la empresa
PGO as como revisin de informacin documental para entender la situacin, sus
causas y proponer una alternativa de solucin con base en el anlisis que se realice.
Se utilizan estos dos mtodos de recoleccin de informacin debido a que un
miembro del equipo labora dentro del grupo empresarial y es viable el contacto con
los administradores y trabajadores de la empresa bajo estudio.

2.

Desarrollo de la investigacin

En este apartado se detalla la recoleccin de informacin y datos obtenidos de

la empresa PGO a partir del anlisis detallado de reportes generados por la empresa,
revisin del proceso de produccin y recepcin de materia prima, entrevistas
personales y a travs de medios digitales que en general permiten comprender el
proceso logstico correspondiente a la recepcin de cemento como insumo principal y
su efecto en la cadena de suministro. De igual forma con la informacin obtenida son
generadas propuestas de solucin al problema identificado y descrito en el apartado
introductorio.
2.1.

Recoleccin de informacin y datos

Como parte de la actividad de recoleccin de informacin y datos se obtuvo de

PGO reportes de carcter confidencial en los cuales se establecen dos aspectos
principales:
1) Envo de cemento por parte del proveedor
2) Consumo de cemento por parte de PGO
Analizando la informacin del envo de cemento por parte del proveedor y
revisando las Figuras 1 y 2 que se encuentran en el presente documento se tiene lo
siguiente: En primera instancia estas figuras previamente mencionadas se tiene
informacin emitida por el proveedor. Holcim es el nombre del proveedor que
suministra el cemento tanto a Prefabricados Grupo de Oro, como a todas las
empresas que pertenecen a este corporativo. Dichas figuras puntualmente son
remisiones que describen el nmero de pedido, el destino del pedido, la cantidad del
pedido (en toneladas), la descripcin del pedido (CPC 40 1, CPC cemento portland

compuesto y el 40 equivale a sus propiedades mecnicas de resistencia a la

compresin), la fecha de entrada y la fecha de salida.
En dichas figuras (1 y 2) se observa que el cemento, en este caso en
particular es despachado de la ciudad de Irapuato (Centro de Distribucin) a la
ciudad de Morelia y el promedio de la cantidad enviada es de 27 toneladas (ntese
que los silos de cemento tienen una capacidad aprox de 35 toneladas).
Por otra parte, en las figuras 3 y 4 se encuentra informacin relacionada a los
resultados de produccin de dos productos diferentes, en la figura 3 se aprecia
informacin de la fabricacin de tabicn de medidas de 7.5 x 12 x 24 centmetros,
mientras en la figura 4 es lo correspondiente a la informacin y consumos de
cemento y agregados para block de medidas de 12 x 20 x 40 centmetros. En dicho
reporte se encuentran los consumos de agregados ptreos tales como arena y grava,
as como de cemento 1 y cemento 2 (equivale a silo 1 y silo 2). Como se puede
apreciar en dichas figuras al tener PGO una mquina de produccin automatizada
esta arroja 1un clculo bastante preciso de cmo, conforme avanza la produccin y
conforme el tipo de producto y cantidad de producto que se fabrica, se van
consumiendo los insumos.
Esto es una manera muy sencilla y prctica de hacer una revisin continua en
el inventario existente, siempre y cuando los parmetros con los que trabaja la
computadora estn correctamente alimentados.
Con ello podemos decir que se cuenta con la informacin necesaria para
programar adecuadamente los ciclos de compra del cemento, esto con la atenuante
de que bien puede surgir una descompostura en la fbrica de block que limite la
produccin planeada, de modo que no haya lugar para recibir el cemento
suministrado. O bien, con el mismo atenuante no se lleve un control continuo del
inventario y esto puede provocar backorder y el tiempo de entrega del insumo
provoque prdidas econmicas considerables.

1 Denominacin y clasificacin del cemento utilizada los fabricantes del producto

Figura 1: Informacin relacionada a la compra de cemento

Figura 2: Informacin relacionada a la compra de cemento

Figura 3: Datos de produccin de Tabicn de 7.5 x 12 x 24 centmetros

Figura 4: Datos de produccin de Block de 12 x 20 x 40 centmetros

2.2.

Mapeo del proceso

En el presente apartado de mapeo de proceso se describen de forma general

tanto el proceso de produccin en la fabricacin de block y/o tabicn, as como el
proceso de obtencin de cemento.
Proceso de fabricacin del block y tabicn en la empresa Prefabricados Grupo
de Oro
I.

Obtencin la materia prima: Los elementos que componen un bloque de

concreto son los siguientes:

A.

Agregados ptreos gruesos: se componen principalmente de grava basltica

de 1/2 y 3/4 de pulgada los cuales proporcionan las caractersticas de
resistencia a la compresin del bloque prefabricado de concreto.

B. Agregados finos: consisten principalmente de arena basltica y arena blanca

o cementante cuya funcin principal es balancear la granulometra y llenar
los huecos existentes creados por las partculas gruesas y poder tener una
futura pieza homognea.
C. Cemento: funge como pegamento o aglutinante entre partculas. Al momento
de entrar en contacto con el agua genera una reaccin exotrmica que
permite la cohesin molecular y posterior fraguado.
D. Agua: elemento que permite la realizacin de la mezcla intermolecular.
E. Aditivos qumicos: de diversos tipos pueden ser agregados o no para modificar
alguna de las variables de la reaccin, ya sea disminucin de agua, aumento
de resistencia, tiempo de fraguado, etc.
II.

Transporte, mezcla y moldeo: Los insumos son transportados en

diferentes cantidades y proporciones (las cantidades son determinadas

dependiendo de las dimensiones y propiedades que debe tener el bloque
prefabricado de concreto) a travs de bandas hasta llegar a una mquina
mezcladora. Una vez que se encuentra homognea la mezcla esta es llevada a
un molde a alta presin a travs de un sistema de rotomoldeo para adoptar la
forma de la dimensin del block deseado.
III.

Curado: La mezcla hmeda obtenida es curada en cuartos especiales

en donde los bloques prefabricados son sometidos a contacto con vapor de agua
durante 12 horas para controlar la reaccin exotrmica del fraguado (eliminacin

del agua en la mezcla) del cemento, este control permitir tener prefabricados
con buenas propiedades de resistencia a la compresin.
IV.

Fleje y transporte: Una vez curados, los bloques de concreto son

flejados y transportados para su comercializacin.

Proceso de obtencin y recepcin de cemento
I.

Realizacin de pedido u orden de compra: Una vez que la empresa PGO

considera pertinente dado su inventario, realiza un pedido u orden de compra al

proveedor, en este caso en particular a la fbrica productora de cemento llamada
Holcim.
II.

Una vez realizado el pedido u orden de compra, la empresa cuya planta de

produccin se encuentra en el municipio de Apaxco Estado de Mxico

(aproximadamente a 350 km de la ciudad de Morelia Michoacn) realiza el envo
de un lote programado al centro de distribucin (CD) ms cercano a la empresa
PGO, siendo ste el que se encuentra en el municipio de Irapuato Guanajuato
(aprox. 140 km de distancia de Morelia).
III.

En caso de haber inventario disponible en el CD del proveedor, se

transporta el cemento en una unidad de carga tipo pipa propiedad de la empresa

PGO.
IV.

En caso contrario de no haber inventario disponible en el CD, o

bien que la unidad de carga por razones logsticas se encuentre cerca de la

planta de produccin, se realiza el mismo procedimiento enviando el cemento de
la planta a la empresa PGO.
V. Una vez que la unidad de carga tipo pipa cargada con cemento llega a la
empresa PGO, esta es suministrada en su total a uno de los silos disponibles.
VI.

En ningn caso una pipa es vaciada de manera parcial a un silo y

posteriormente a otro.
En la Figura 5 se muestra la cadena de suministro:

Figura 5: Cadena de suministro y red logstica

2.3.

Propuestas de Solucin

Habiendo analizado la informacin, a continuacin se mencionan y describen

propuestas de solucin para el problema existente:
1. Revisin continua de inventario a travs de hojas de
produccin y seales de abastecimiento con base en punto de reorden.
El seguimiento continuo de los niveles de inventario puede ser una
herramienta poderosa para atacar el problema del posible desabasto de cemento.
Este seguimiento puede ser a travs de las hojas de produccin y la coordinacin
con el rea de compras o tambin, considerando los sistemas que se tienen
actualmente de medicin de niveles de cemento en los silos y las alarmas
disponibles, sugerimos que se establezca un plan de surtimiento con base en un
punto de reorden donde la alarma pueda detonarse no solamente para la PGO sino
tambin para el proveedor. Una alternativa ms dentro de esta propuesta existe con
la automatizacin de un mtodo de comunicacin (por ejemplo correo electrnico,
envo de pedido por medio de un sistema electrnico ERP, EDI, etc.) al proveedor a
travs de la alarma de medicin de nivel en el silo, de acuerdo al punto de reorden,
de esta manera la seal de reabastecimiento se podra generar de manera
automtica a cualquier hora y el proceso de compra empezar a gestionarse bajo la
supervisin de los administrativos sobre la verificacin de que los pedidos sean
correctos y dando su aprobacin.
2. Uso de herramientas estadsticas para obtener
pronsticos de demanda.
Una aproximacin de acuerdo al histrico de consumos del cemento apoyara
la programacin de pedidos para el proveedor previniendo posibles fluctuaciones que
impacten directamente en los problemas que se plantearon al inicio. Sabemos de
antemano que los pronsticos son slo aproximaciones para tener una idea de lo que
vendr, sin embargo, con esta herramienta como apoyo inicial generando una
determinada certidumbre sobre los siguientes pedidos ayudara a que a travs de un
seguimiento continuo de los niveles de inventario y la confirmacin al proveedor del
momento necesario para el reabasto se evitarn temas de desabasto de cemento o
falta de capacidad para descarga de material.

3. Establecer polticas de intercambio de informacin a lo

largo de la cadena de suministro: fbrica (Holcim), centro de
distribucin (Holcim), y menudista (PGO).
Esta propuesta est basada en la experiencia y aprendizaje que nos dej
como equipo la actividad del juego de la cerveza. Una de las claves para el mejor
desempeo de la cadena de suministro fue la poltica de intercambio de informacin
entre los elementos que intervienen en la cadena de suministro, en este caso, el
fabricante, el centro de distribucin y el minorista. Lo que sugerimos es la
implementacin de una plataforma de informacin compartida que permita a las tres
partes conocer el estatus de niveles de inventario de su cliente y proveedor directo
con el fin de prever posibles cortes en el abasto de pedidos, prevenir los tiempo de
reabasto de material para poder responder en tiempo y forma y reducir de manera
general el inventario de material disponible en la cadena de suministro, logrando que
haya un nivel ptimo de inventario que ayude a reducir los costos de la cadena y a
responder de manera oportuna a los pedidos que se hagan. En este caso al ser
pipas/tolvas completas las que se piden, resta complejidad al tema ya que no es
necesario planear tamaos de lote de entrega. La comunicacin y coordinacin de
cada una de las partes de la cadena son fundamentales para una exitosa gestin de
la misma.
3.

Resultados

Dado que el objetivo del presente trabajo es presentar propuestas a la

empresa para la mejora de su actividad logstica no presentamos resultados de una
implementacin, sin embargo presentamos los resultados del anlisis y la
comparacin del estado actual con el estado deseado. Con referencia en el marco
terico del curso presentamos tres propuestas, descritas anteriormente. Las tres
propuestas son aplicables para la empresa dado que no implican mayor inversin de
recursos pero s un cambio en las metodologas de trabajo actuales. Por este motivo
creemos que la empresa se puede beneficiar de aplicar alguna de las propuestas o
incluso realizar una combinacin de las tres para beneficio de su operacin logstica.
Mediante la aplicacin de las propuestas se espera dar solucin a los dos problemas
planteados al inicio del curso, asi como reducir el impacto de los mismos a un
porcentaje mnimo del actual (ocasiones en las que el cemento no puede ser

descargado porque el silo an no est vaco o desabasto de cemento mientras arriba

el siguiente pedido de cemento).
Segn Chopra (2006) la carencia de coordinacin vulnera las utilidades de la
cadena de suministro. Mediante el anlisis de la informacin proporcionada por el
personal de la empresa, se observa que existe deficiencias en la coordinacin y el
uso de la informacin por parte de la compaa. Se requiere el uso de los pronsticos
de la demanda para efecta mediante balance de materia un control de los insumos
de la operacion. De esta manera se puede administrar y pronosticar los movimiento
de inventarios, para de esta forma programar con antelacin los pedidos y poderlos
ajustar a los horarios del departamento de compras.
Con la finalidad de dar solucin al problema en la coordinacin se requiere
incorporar a la organizacin un sistema de mayor automatizacin que proporciona
eficientes canales de comunicacin entre el cliente PGO y el proveedor. Se sugiere el
uso de herramientas tales como correo electrnico, envo de pedido por medio de un
sistema electrnico, EDI, entre otras; as como, por el costo de un ERP, proponer al
Grupo Oro que adquiera un sistema informtico integral (ERP) el cual dentro de sus
mltiples prestaciones, coordine el sistema logstico de todas las empresas del
grupo, logrando de esta manera compartir informacin requerida entre proveedores y
clientes generando una alta eficiencia en el flujo de la cadena de suministro.
La revisin continua de inventario a travs de hojas de produccin y seales
de abastecimiento a travs de un punto de orden, es el mtodo ms inmediato a
considerar al momento de decidir cundo, cunto y cmo se debe solicitar
abastecimiento de insumos por parte del proveedor. Ya que esto indica de manera
real el consumo de materias primas conforme avanza la produccin. De igual forma,
en caso de haber produccin programada, se puede estimar de manera rpida, el
punto en el cual se agotar el cemento u otros insumos requeridos en la fabricacin
de block y tabicn. Dado que esta informacin es generada de forma automtica por
la mquina productora de block y tabicn, es importante vaciar la informacin
generada en hojas de produccin o bien en una hoja de clculo.
Segn Chopra (2006) Los pronsticos son la base de toda la planeacin de la
cadena de suministro. Por lo que encontramos que el uso de los pronsticos es
mnima, recomendamos utilizar la informacin histrica en mtodos de series de
tiempo y/o simulacin para obtener pronstico de la demanda, y de esta manera
sentar las bases de la planeacin de la cadena de suministro.

Por ltimo al ser el proveedor Holcim un aliado estratgico de Prefabricados

Grupo de Oro en la comercializacin de cemento directa o indirecta, es conveniente
para ambas empresas compartir informacin de ventas, entregas y tiempos, que
permitan comprender de mejor manera los tiempos y volmenes adecuados de
envo, de modo que se tenga un mayor supervit en la cadena de suministro.

4.

Conclusiones

Con las propuestas de solucin de este trabajo se busca evitar que se

presenten los dos problemas planteados inicialmente que son por un lado, que se
agote el cemento y esperar entre 24 y 36 horas y por el otro que al momento de la
recepcin de una pipa los silos estn an ocupados y no se pueda recibir el cemento.
Parte fundamental de las aplicaciones prcticas que se pueden tener de la
teora revisada a lo largo del curso son, como lo planteamos en las soluciones, tanto
los mtodos de generacin de pronsticos, gestin de inventarios y el trabajo
coordinado de los elementos que intervienen en la cadena de suministro. Si bien
puede parecer hasta cierto punto sencillo plantear la solucin de un problema de esta
manera, con flujos claros y efectivos de comunicacin, procesos y procedimiento
bien claros y establecidos de generacin de pronsticos y manejo de inventarios,
muchas veces cuando se est inmerso en la vida laboral de la industria se pasa por
alto la teora y se opera de una manera hasta cierto punto emprica dejando de lado
el beneficio que pueden tener estas herramientas bien aplicadas. Por dar un ejemplo
contrastante con estas alternativas proporcionadas estara la propuesta de inversin
en un silo extra que permitiera siempre tener disponible un espacio para descarga y
trabajar en un concepto de Kanban, con esto tambin se podra evitar el desabasto
dado que siempre estara disponible el silo extra lleno; si bien puede plantearse
como una alternativa para la empresa a largo plazo por la inversin que requiere y
los anlisis respectivos sobre la viabilidad de dicha inversin, lo que puede tener alto
impacto y ser alcanzable con los recursos actuales en el corto plazo consiste en los
mtodos y procedimientos de trabajo; he aqu la importancia del estudio de la gestin
de la cadena de suministro y las distintas herramientas que nos puede proporcionar
para reducir costos, mejorar eficiencias y niveles de servicio.

5.

Bibliografa consultada

Chopra, S. & Meindl, P.. (2006). Strategy, Planning, and Operation. EEUU: Prentice
Hall.
Heizer, J. & Render, B.. (2014). Principios de Administracin de Operaciones. EEUU:
Pearson.
Ballou, R.. (2003). Business Logistics and Supply Chain Management. EEUU:
Pearson.
Heizer, J. & Render, B.. (2004). Operations Management. EEUU: Pearson.
Ann E. Gray and James Leonard. (1995). Process Fundamentals. Harvard Business
Review.
Chvez, J., Torres-Rabello, R. (2012). Supply Chain Management. Chile: RIL
Editores.
SSINCO. (2012). Grupo de Oro. febrero 01, 2016, de Grupo de Oro Sitio web:
http://www.grupodeoro.com.mx/
Wilson, Jonathan (2014). Essentials of Business Research A Guide to doing your
research Project. EEUU: SAGE Publications Inc.
Holcim. (2015). LafargeHolcim. Abril 12, 2016, de Lafargeholcim Sitio web:
http://www.holcim.com.mx/