DISEO DE ESTRUCTURAS

METALICAS
Estados Lmites

LRFD

MARA GRACIELA FRATELLI

Arquitecta
Ingeniera Civil
Mster. Scient. en Ingeniera Estructural
Mster. Scient..en Ingeniera Sismo-Resistente
Dra. en Ciencias

<'op~ri~~ht 200J hy ~farin <irndcln Frntclli.

RC"tcr\'odo" todo, hlS derecho, de nut<lr y de edicin para todo el mundo.
llcp<'l~ito 1 efV'l ISJ\N 9R7-4J-5569-7.
F"tA ohra e<\ propiedad intclet1tml de su autora y Jos derechos de puhlicacin le pertenecen. Prohibida su reproduccin
total n parcial. a.o;I romo su tranc;rnisin mediante cualquier sistema o mtodo electrnico o mecnico, incluyendo el
fotocopiado. la grahncin o nmlquicr otro sistema de recuperacin y/o almacenamiento de infonnacin, sin el
t"'fl"cntimicnto dndo por escrito por tri autora

Indice
Captulo 1
Produccin de acero
1.1.- Referencias histricas
1.2.- Desarrollo siderrgico
1.3.- Produccin de acero
1.3 .1.- El alto horno
a) Materiales de carga
b) Combustibles
c) Materiales refractarios
d) Inyeccin de aire caliente
e) Materiales de descarga
f) Procesos de reduccin
1.3.2.- Refinacin del arrabio
Hornos tipo Siemens-Martin
El convertidor Bessemer
El convertidor Thomas
1.3.3.- La tercera reduccin
1.3.4.- Reduccin directa con hornos elctricos
1.3.5.- Procesos posteriores para tratamiento del acero
1.4.- Clasificacin de los aceros
A) Composicin qumica de los aceros
B) Contenido de xidos
C) Propiedades mecnicas
Tabla 1.1. Propiedades del acero estructural
Tabla 1.2.- Tensiones cedentes y de agotamiento de los aceros
1.5.- Productos comerciales del acero estructural

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Captulo 2
Cargas y criterios de diseo
2 .1. - Tipos de cargas y acciones
2 .1.1. - Acciones permanentes
2.1.2.- Acciones variables
a) Acciones variables gravitacionales
b) Empujes laterales de tierra, granos o fluidos
c) Los efectos reolgicos
d) Las acciones trmicas
e) Los asentamientos diferenciales
f) La presin del viento
g) La accin ssmica

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II

2.1.3 .- Acciones extraordinarias

2.2.- Criterios de diseo
a) Diseo en rango elstico
b) Diseo para los estados lmites
El estado lmite de agotamiento resistente
Tabla 2.1. Factores de resistencia <I>
El estado lmite de servicio
2.3 .- Combinaciones de cargas factorizadas
Ejemplos 2.1 a 2.4 de combinaciones de cargas factorizadas
2.4.- Economa estructural
2.5.- Clasificacin de las estructuras
2.5.1.- Tipos estructurales de acero
2.5.2.- Tipos de estructurales mixtos de acero-concreto
2.6.- El nivel de diseo
Nivel de diseo 1
Nivel de diseo 2
Nivel de diseo 3
Tabla 2.2.- Niveles de diseo para las estructuras de acero
Tabla 2.3.- Niveles de diseo para las estructuras mixtas de acero-concreto
2.7.- Los tipos de construccin
2. 7.1.- Estructuracin con conexiones rgidas Tipo 1
2.7.2.- Estructuracin con conexiones flexibles Tipo 2
2.7.3.- Estructuracin con conexiones semi rgidas Tipo 3
2.8.- Clasificacin de las secciones
2.9.- Elementos comprimidos rigidizados y no rigidizados
Tabla 2.4.-Relaciones de ancho-espesor para elementos comprimidos no rigidizados.
Tabla 2.5.- Relaciones de ancho-espesor para elementos comprimidos rigidizados.

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Captulo 3
Conectores mecnicos
3.1.- Clasificacin
3.2.- Remaches
3 .2.1.- Tipos de remaches
Tabla 3 .1.- Resistencias tericas a traccin y corte en los remaches
3.3 .- Pasadores
3.3.1.- Bielas simples o barras de ojo
3 .3 .2.- Bielas compuestas
3.3.3.- Planchas conectadas mediante pasadores
3 .4.- Capacidad resistente de los miembros conectados mediante poasadores
3.5.- Especificaciones de montaje
Ejemplo 3.1.- Diseo de barras de ojo
3.6.- Pernos o tornillos
Tabla 3.2.- Pernos estructurales
3.6.1.- Instalaciones y ajuste de los pernos
Tabla 3.3.- Apriete final de los pernos
Tabla 3.4.- Fuerzas mnimas de traccin Tb en los pernos

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III

3.6.2.- Tipos de agujeros para pernos

Tabla 3.5.- Dimensiones nominales de los agujeros
Tabla 3 .6.- Mtodos de perforacin de agujeros
3.6.3.- Longitud de los pernos
Tabla 3.7.- Longitudes de los pernos de alta resistencia A325 y A490
3.6.4.- Espaciamiento entre conectores
Tabla 3.8.- Gramiles usuales en perfiles laminados y armados
3. 6. 5. - Diferentes tipos de juntas
3.6.6.- Areas totales, netas y efectivas
3.6.7.- Eficiencia de una conexin segn la ubicacin de los pernos
3.6.8.- Forma de trabajo de los pernos
Tabla 3.9.- Capacidad resistente delos pernos
3.6.9.- Falla en las uniones con conectores mecnicos
Tabla 3 .10.- Diseo de pernos
3.6.10.- Capacidad resistente de las uniones con conectores mecnicos
Ejemplo 3.2.- Diseo de pernos a traccin
Ejemplo 3.3.- Diseo de pernos a deslizamiento crtico
Ejemplo 3.4.- Diseo de pernos a corte y aplastamiento
Ejemplo 3.5.- Diseo de planchas al aplastamiento
Ejemplo 3.6.- Capacidad resistente de las reas gruesas
Ejemplos 3.7.-Capacidad resistente a traccin en las reas netas con
trayectorias rectas.
Ejemplo 3.8.- Capacidad resistente a traccin en las reas netas
con trayectorias en zig-zag.
Ejemplo 3.9.- Capacidad resistente por bloque de corte
Ejemplo 3.10.- Diseo de uniones empernadas de planchas y perfiles
3.6.11.- Pernos a traccin y corte combinados
Tabla 3.11.- Esfuerzos lmite a traccin F 1 para los conectores con
conexiones tipo aplastamiento
Ejemplo 3.11.- Diseo de uniones empernadas a traccin y corte
3.6.12.- Pernos combinados con soldaduras.

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Captulo 4
Soldadura
4 .1.- Generalidades
4.2.- Procesos de soldadura
1.- Soldadura a presin
2.- Soldadura a fusin
3.- Soldadura por calentamiento y fusin
4.3.- Clasificacin de las soldaduras
a.- Tipos de juntas
b.- Tipos de soldaduras
c.- Posicin para soldar
d.- Orientacin de las soldaduras
4.4.- Defectos en uniones soldadas
4.5.- Inspeccin de soldaduras
4.6.- Tensiones residuales en las soldaduras por efecto trmico
Tabla 4.1.-Temperatura mnima de precalentamiento del metal base

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IV
4.7.- Soldaduras de ranura, a tope y en T
Tabla 4.2.- Capacidad resistente de las soldaduras
Tabla 4.3.- Espesor efectivo de la garganta de soldaduras de ranura de
penetracin parcial
Tabla 4.4.- Espesor mnimo de la garganta efectiva de soldaduras de ranura
de penetracin parcial
4.8.- Soldaduras de tapn, de canal y de muesca
4.9.- Soldaduras de filete
Longitudes mnimas y mximas de los cordones
Tamaos mnimos y mximos de las soldaduras de filete
Tabla 4.5.- Tamao mnimo de las soldaduras de filete
Tabla 4.6.- Tamao mximo de las soldaduras de filete
Soldaduras intermitentes de filete
Electrodos para soldar
Tabla 4. 7.- Compatibilidad de electrodos
4.10.- Capacidad resistente de las conexiones soldadas
Tabla 4.8.- Esfuerzos en el metal de aporte en soldaduras de filete
Tabla 4.9.- Resistencia de diseo por cortante en las soldaduras (SAP)
4.11.- Cargas excntricas
Tabla 4.10.- Smbolos bsicos y suplementarios de las soldaduras
4.12.- Combinacin de soldaduras y soldaduras con pernos
Ejemplo 4.1a4.3.- Diseo de soldaduras de filete en uniones de planchas
Ejemplo 4.4 a 4.5.- Diseo de soldaduras de filete en uniones de planchas
con perfiles
Ejemplo 4.6.- Diseo de soldaduras con muescas
Ejemplo 4.7.- Diseo de soldaduras a traccin y corte

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Captulo 5
Miembros en traccin
5.1. - Generalidades
5 .2. - Criterios de diseo
5 .2.1. - Capacidad resistente de los miembros traccionados
Tabla 5.1.- Radios de giro aproximados para secciones combinadas
5.2.2.- Esbeltez limitada
5.2.3.- Deformaciones compatibles
Ejemplo 5.1.- Diseo de conexin para tensores de perfiles angulares
5 .3.- Diseo a traccin de varillas o barras circulares
Ejemplo 5.2.- Diseo de barra circular roscada
5 .4. - Tensores de perfiles compuestos
Ejemplo 5.3.- Diseo de tensor de un arco parablico
5.5.- Miembros solicitados a flexo-traccin
Ejemplo 5.4.- Diseo del cordn inferior de una armadura de techo
Ejemplo 5.5.- Diseo de perfiles soldados traccionados
5.6.- Planchas de nodo
Ejemplo 5.6.- Diseo de los tensores de un puente gra de un galpn con
plancha de nodo y barra de ojo.

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Captulo 6
Miembros en compresin
6.1. - Generalidades
6.2.- Columnas largas. Pandeo elstico. Ecuacin de Euler
Coeficiente K de longitud efectiva
Tabla 6.1.- Factores K de longitud efectiva en columnas
Tabla 6.2.- Factores~ de conexin de vigas en prticos
6.3.- Columnas cortas. Pandeo inelstico. Teoras de Engesser y Von Karman
Teora del Mdulo tangente
Teora del Mdulo reducido
6.4. - Diferentes tipos de pandeo
6.5.- Capacidad resistente a compresin por pandeo flexiona!
6.6.- Capacidad resistente a compresin por pandeo torsional
6. 7.- Capacidad resistente a compresin por pandeo flexo-torsional
6.8.- Verificacin a pandeo local
6.9.- Factores de minoracin <l>s, <l>a y <!>as
Factor de minoracin de esfuerzos <l>s para elementos no rigidizados
Factor de minoracin de reas <l>a para elementos rigidizados
Factor de minoracin de esfuerzos <!>as para secciones con elementos combinados
Ejemplo 6.1.- Diseo de la estructura de una valla en barras macizas
Ejemplo 6.2.- Diseo de columna en perfil tubular
Ejemplo 6.3 .- Diseo de columna en perfil doble T
Ejemplo 6.4.- Diseo de columna de un prtico rgido
Ejemplo 6.5.- Determinacin de los factores de longitud efectiva K en prticos
Ejemplo 6.6.-Anlisis de una seccin comprimida 1 de planchas soldadas
Ejemplo 6. 7.- Anlisis de una seccin comprimida en forma de cajn
Ejemplo 6.8.- Diseo de un puntal de un sistema aporticado
Ejemplo 6.9.-Diseo de una columna en perfil angular de lados desiguales
6.10.- Miembros compuestos
1.- Miembros compuestos formados por perfiles y planchas en contacto
II.- Miembros compuestos formados por perfiles y planchas alejadas
Perfiles con planchas de relleno intermitentes
Ejemplo 6.11.- Anlisis de cordn de reticulado formado por ngulos
Columnas con presillas, rejillas y celosa
Ejemplo 6.12.- Diseo de columna formada por dos canales con rejillas
Columnas con placas de cubierta o cubreplacas perforadas
Tabla 6.3.- Relaciones de esbeltez de perfiles simples y compuestos
Tabla 6.4.- Factores 4>s de minoracin de esfuerzos en elementos no
rigidizados
Tabla 6.5.- Factores cf>a de minoracin de reas y ancho efectivo reducido
he en elementos rigidizados
Tabla 6.6 a 6.9.- Valores de Pe Fer para elementos comprimidos de aceros
con Fy = 2.500 a 4.200 Kglcm2

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VI

Captulo 7
Miembros en flexin
Diseo plstico de vigas y prticos rgidos
7 .1. - Generalidades sobre vigas
a).- Clasificacin de las diferentes vigas en planta
b).- Secciones usuales de las vigas metlicas
e).- Diferentes tipos de flexin
Ejes principales de inercia de secciones asimtricas
Ejemplo 7. l.- Hallar los ejes principales de inercia de una seccin compuesta
d).- Vigas isostticas e hiperestticas
Ejemplo 7.2.- Trazado de diagramas de caractersticas de vigas isostticas
Vigas Gerber
Ejemplo 7.3.- Trazado de diagramas de caractersticas en viga Gerber
Vigas hiperestticas
Tabla 7.1.- Momentos flectores y fuerzas de corte para vigas y losas continuas
Ejemplo 7.4.- Trazado de diagramas envolventes
e) Vigas homogneas e lnbridas
7.2.- Flexin de vigas en rgimen elstico
7 .3 .- Estados lmites de resistencia en flexin
7.4.- Control de flechas
Tabla 7.2.- Flechas mximas recomendadas y relaciones Lid bajo cargas
uniformemente distribuidas
Ejemplo 7.5.- Verificacin de resistencia de vigas isostticas
Contraflechas
7.5.- Comportamiento plstico de vigas compactas
La articulacin plstica
Ejemplos 7.6 y 7.7. Determinacin del Mp de diferentes secciones
7.6.- Condicines para aplicar los criterios de plasticidad
7. 7 .- Soportes laterales
7.8.- Capacidad resistente a flexin y corte
7.9.- Criterios plsticos para resolver sistemas isostticos e hiperestticos
Principio de los Trabajos Virtuales
Teorema de los Lmites superior, inferior y de unicidad
7.10.- Anlisis y diseo plstico de vigas isostticas
Ejemplos 7.8 y 7.9.- Diseo plstico de vigas isostticas
7 .11.- Anlisis y diseo plstico de vigas hiperestticas
1.- Mtodo esttico
Ejemplos 7.1 O a 7.12.- Resolucin de vigas mediante el Mtodo Esttico
II.- Mtodo de los Mecanismos
Ejemplos 7.13 a 7.15.- Resolucin de vigas hiperestticas mediante el
Mtodo de los Mecanismos
Ejemplo 7.16.- Hallar cargas mximas en rgimen de plasticidad
7 .12.- Anlisis y diseo plsticos de prticos rgidos
Ejemplos 7 .17 y 7 .18.- Diseo plstico de prticos rgidos y diagramas de
interaccin mediante el Mtodo de los Mecanismos combinados

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VII

Captulo 8
Vigas compactas, no compactas y esbeltas
8 .1. - Comportamiento estructural de las vigas
8.2.- Lmite de resistencia por ce<lencia
8.3.- Inestabilidad por pandeo local
8.3.1.- Vigas compactas
8.3.2.- Vigas no compactas
8.3.3.- Vigas esbeltas
8.4.- Capacidad resistente a corte
Ejemplo 8.1.- Diseo de vigas compactas
Ejemplo 8.2.- Anlisis de vigas formadas por planchas soldadas
8.5.- Pandeo lateral torsional
8.5.1.- Torsin clsica o de Saint Venant
8.5.2.- Torsin de alabeo o torsin restringida
8.6.- Capacidad resistente a pandeo lateral torsional
Caso a).- L6 ::;; Lpd
Caso b).- Lpd ~ Lb ~ LP
Caso c).- LP : : ; Lb :s; Lr
Valores del factor Cb
Caso d).- Lb > Lr
Ejemplo 8.3.- Determinacin del factor Cb
Ejemplo 8.4.- Determinacin de la distancia entre soportes laterales
Ejemplo 8.5.-Anlisis de vigas formadas por planchas soldadas
Ejemplo 8.6.- Anlisis del pandeo lateral torsional en una viga
Ejemplo 8.7.- Diseo del entrepiso de un edificio
Ejemplo 8.8.- Diseo de una escalera en perfiles de acero
8.7.- Vigas armadas y vigas esbeltas
Tabla 8.10.- Valores mximos de la relacin h / ~
8. 7.1.- Resistencia a flexin
Estado lmite por cedencia del ala traccionada
Estado lmite por pandeo del ala comprimida
Fcr para el estado lmite de pandeo local del ala comprimida
Fcr para el estado lmite de pandeo lateral torsional del miembro
8.7.2.- Resistencia a fuerza cortante
Diseo a corte mediante el Mtodo Convencional
Diseo a corte mediante el Mtodo del Campo Diagonal de Tracciones
Tablas 8.11a8.14 Diseo a corte segn el Mtodo Convencional
8.8.- Rigidizadores intermedios de corte
8. 9. - Interaccin entre el corte y la flexin en el alma de las vigas
8.1 O.- Rigidizadores de carga o de soporte
Diseo de los rigidizadores de carga o de soporte
8.11.- Criterios para prediseo de vigas de alma esbelta
Tablas 8.15 a 8.18.- Dise.o a corte con el Mtodo del Campo Diagonal
de Tracciones CDT
Ejemplos 8.9 a 8.11.- Diseos de rigidizadores en vigas de alma esbelta
Ejemplo 8.12.- Diseo de una pasarela peatonal con vigas de alma esbelta

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VII l

Capitulo 9
Ml~mbro.~

en flexo-compre.dn

Conceptos generales
9.2.- Modos de falla en vigas-columnas
9.J.- Momentos de I"' y 2 orden. Efectos Po y Pi\
Caso J ).- Vigas-columnas no despla7.ables sin cargas intermedias
en la luz
Ceso 2).- Vigas-columnas no despla1.ables con cargas intermedias
en la luz
Tabla 9.1.- Valores de Fe. para todas las calidades de acero
Tabla 9.2.- Valores de Cm en vigas-columnas no desplazables con cargas
intermedias en la luz
9.4.- Vigas-columnas de prticos dcspla1.ahlcs
Ejemplo 9.1.- Anlisis de viga-columna en prtico con simetrfa de luces,
cargas y rigideces
Ejemplo 9.2.- Anlisis de viga-columna en prtico despla7_,able
Etapa 1.- Prtico sin despla11tmiento
Etapa 11.- Prtico despla1.able
Ejemplo 9.3.- Anlisis del cordn superior de una cercha tipo Howe
9.5.- ()i!;ef\o de un miembro en flexo-compresin. Mtodo de la carga axial
equivalente
Ejemplo 9.4.- Discf\o de viga-columna de un prtico usando el criterio de
In carga axial equivalente
.
Ejemplo 9.5.- Diseflo del cordn superior de una armadura de techo de
cordones para lelos.
Q. 1.-

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Capitulo JO
Miembros en flexo-torsin
10.1.- Conceptos generales
10.2.- R~istencia de los miembros sometidos a 1 solicitaciones

combinadas con torsin

10.3 .- Anlisis de la torsin
Tabla 10.1.- Constantes de torsin y corte mximos
10.4.- Anlisis de la flexo-torsin
Vigas tubulares
Vigas doble te
Ejemplo 10.1.- Diseo de voladizo en secciones tubulares a flexotorsin
Ejemplo 10.2.- Diseflo de voladizo en secciones doble te a flexotorsin
Ejemplo 1O.J.- Diseno de vigas simplemente apoyadas o continuas
con momento torsoncs de miembros independientes
Ejemplo 10.4.- Diseflo de vigns simplemente apoyadas o continuas
con momentos torsores de miembros rgidamente vinculados

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IX

Diagramas de flujo
Diagrama de flujo # 1.- Diseo de pernos a corte
Diagrama de flujo# 2.Diseo de uniones soldadas en miembros traccionados
Diseo de uniones soldadas a corte y flexin
Diagrama de flujo# 3.- Diseo de miembros traccionados
Perfiles simples
Barras circulares o varillas
Perfiles compuestos
Planchas de nodo
Perfiles simples o compuestos en flexo-traccin
Diagrama de flujo# 4.- Anlisis en compresin axial
Perfiles laminados simples doblemente simtricos
Secciones tubulares
Diseo en compresin axial
Perfiles laminados simples doblemente simtricos
Secciones tubulares
Diagrama de flujo # 5 .- Anlisis en compresin axial
Perfiles laminados simples con un solo eje de simetra
Diseo en compresin axial
Perfiles laminados simples con un solo eje de simetra
Diagrama de flujo# 6.-Anlisis en compresin axial
Secciones laminadas simples asimtricas
Diagrama de flujo# 7.- Pandeo local
Perfiles con planchas esbeltas en compresin axial
a) Secciones con elementos esbeltos no rigidizados (alas)
b) Secciones con elementos esbeltos rigidiz.ados (almas)
Diagrama de flujo# 8.- Anlisis y diseo en compresin axial
Miembros compuestos formados por planchas o perfiles
conectados
Diagrama de flujo# 9.- Diseo plstico de vigas hiperestticas.
Mtodo esttico
Diagrama de flujo# 10.- Diseo plstico de vigas hiperestticas.
Mtodo cinemtico
Diagrama de flujo# 11.- Diseo plstico de prticos rgidos
Mtodo de los mecanismos combinados
Diagrama de flujo# 12.- Disefio de vigas compactas y no compactas para
secciones 1
Diagrama de flujo# 13.- Diseo de secciones armadas y de alma esbelta I
simtricas y homogneas
Diagrama de flujo# 14.- Anlisis de vigas-columnas no desplazables
Diagrama de flujo# 15.- Anlisis de vigas-columnas en prticos desplazables
Diagrama de flujo# 16.- Disefio de miembros flexo-comprimidos
mediante el Mtodo de la carga axial equivalente
Diagrama de flujo # 17 .- Disefio de tubos estructurales en flexo-torsin en volados
Diagrama de flujo # 18.- Disefio de perfiles doble T en flexo-torsin en volados
Diagrama de flujo# 19.- Diseo de vigas simplemente apoyadas flexotorsionadas con tramos independientes a los lados del perfil
Diagrama de flujo# 20.- Diseo de vigas simplemente apoyadas flexotorsionadas con tramos rgidamente vinculados a los lados del perfil

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Apndice A
Tablas de perfiles

e.~tructura/es

Perfiles Sidetur f PN~ UPN y ngulos de lados iguales

Sidetur lJPI,
Perfiles Sidetur ngulos de lados iguales
Perfiles urs
Perfiles clectrosoldados Propcrca VP y CP serie estandar
Tubos estmcturales Conduven de seccin circular
Tubos estructurales Conduven de seccin cuadrada y rectangular
Perfiles AISC W norma americana
Perfiles AISC WT norma americana
Perfiles AISC canales miscelneos MC norma americana
Perfiles AISC ngulares de alas desiguales
Perfiles l IEA de Euronorma
Perfiles 1IEB de Euronorma
Perfi~

Perfiles IPE de Eurononnn

513

515
520

526
527
528
532
533
534
535

536
537
538
548
568

Perfiles IPN de Euronorma

Apndice B
Pesos unitarios de materiales de construccin
Pesos de tahiques y paredes de mampostera
Pesos de losas nervadas, placas de concreto armado y pavimentos
Pesos de cuhiertas y cielorrasos
Crtr[lRS variables sobre entrepisos

578
579

579
580
581

Apndice C
Moment~. reacciones y flechas en vigas flexadas

583

Vigas simplemente apoyadas

Vigas apoyadas-empotradas
Vigas doblemente empotradas
Vigas en voladizo
Tablas de rigideces angulares o flcxionales de las vigas

583
584
585

586
587

Tablas del Centro de corte. la Constante de torsin J y del mdulo de alabeo c.

de diferentes secciones

588

Re/erencia.t

589

15

Captulo 1
Produccin de acero

1.1.- Referencias histricas

El origen de la obtencin del hierro, en forma similar a la del vidrio o la cermica, se remonta a Ja Edad
de Piedra. cuando entre las ceni1.as de una fogata casualmente encendida sobre piedras conteniendo mineral de
hierro. apareci el metal en bruto. En algunos casos, estas piedras con mineral de hierro pudieron provenir de
meteoritos, lo cual se evidencia por el aho contenido de nfquel que se encuentra en las herramientas y objetos
prehistricos hallados en las excavaciones arqueolgicas.
No se conoce a ciencia cierta. sin embargo, cual fue el primer pueblo que inici la obtencin deliberada
del hierro, dando lugar a la llamada "Edad de l lierro" alrededor del afto 1.000 A.C. En la Gran Pirmide de
Egipto, por ejemplo, se hallaron dagas y hra1.aletes de hierro de 5.000 atlos de antigileda~ y en Nfnive, en
Mcsopotamia. el rey semita Saign l. de Ja dinasta de; Ur, ya poseia un incalculable tesoro de piezas de este
material, halladas en tumbas de 3.000 aos de antigedad, entre otros objetos de oro, cobre, bronce y piedras
preciosas.
Usado con diversos fines ornamenta les o blicos, el hierro jug un importante papel en la historia de la
humanidad, marcando el progreso de la civilizacin desde los tiempos ms remotos. Entre otros muchos
ejemplos. se pueden citar la victoria de los griegos en la batalla de Maratn en el atlo 490 A.C. frente a los
persas. debida en gran parte a los escudos, cascos y espadas de hierro que portaban los helenos, y el xito de las
incursiones de los romanos hacia el norte de Europa, transportando un pesado armamento de hierro, con el cual
conquistaron sin dificultad a los pueblos brbaros de las regiones ms all de los Apeninos.
Al comien7.o, el proceso de obtencin del hierro era sumamente precario, con elementales hornos de
carbn similares a los usados para Ja elaboracin del cobre. Estos primeros hornos se ubicaban antiguamente en
pows utili1.ando fosas naturales del terreno, o bien construyndolos en arcil1a o piedra, donde el combustible
era el carbn de Jefta. En Siegerman, Alemania, fue descubierto recientemente un antiguo horno del afto 500
A.C . el cual, a pesar de sus reducidas dimensiones, da testimonio de los comienzos de la produccin de hierro
en la antigedad.
l ,a siderurgia fue desarrollndose lentamente basada en descubrimientos casuales. observaciones y
experiencias en especial en aquellas regiones ricas en mineral de hierro y con suficientes bosques para obtener
la lei\a necesaria que aportara el carbn vegetal para el tratamie1lto del metal. Son los llamados hornos bajos,
con tiraje natural. Sucesivament~ para aumentar la, eficiencia del tiraje, se emplearon fuelles manuales,
obtenindose un producto de esponja ferrosa mezclada con escoria, ta cual se eliminaba luego de sucesivos
calentamientos.

Cuando en el tardio medioevo los fuelles comenzaron a accionarse con agu~ fue posible el empleo de
hornos cada vez ms altos mediante la ayuda de la energa hidrulica. La introduccin del alto horno transform
profundamente la tcnica de Ja siderurgia pues permiti aprovechar las altas temperaturas para una mejor fusin
del hierro tanto en estado pastoso como lquido. Sin embargo, el producto extrafoo inicialmente de los primeros

16

altos hornos era demasiado rico en carbono y dificil de forjar, por lo cual se desarrollaron tcnicas para refmarlo
o purificarlo. Mediante este proceso de refmacin, el hierro colado, fundido o pudelado se poda liberar de
elementos extraos, tales como el exceso de carbono, silicio o manganeso, mediante un recalentamiento con
carbn a lea en hornos de reverbero y se le insuflaba aire en una atmsfera rica en anhdrido carbnico y
oxgeno.
La produccin industrial del hierro fundido apareci simultneamente en el siglo XIV en Alemania y
en Italia, utiliz.ndola en la fabricacin de balas de can. Antiguamente, las sucesivas fusiones se lograban
refundiendo el hierro colado en lingotes o cascotes, en hornos de fuego bajo, para obtener campanas, estufas y
utensillos. Posteriormente, la escasez de lea y las sucesivas crisis econmicas de los siglos XVII y XVIII
detuvieron el desarrollo de la produccin de este metal, pero el uso alternativo del coke como combustible en el
alto horno, produjo una radical transformacin de la siderurgia a fmes del siglo XVIII y principios del XIX. Por
ltimo, la invencin de la mquina a vapor dio el impulso definitivo, permitiendo el uso de fuelles ms eficientes
y mquinas laminadoras cada vez ms avanzadas y de mayor capacidad productiva.

1.2.- Desarrollo siderrgico

La fabricacin de los materiales ferrosos en la edad moderna fue impulsado por el avance tecnolgico
que permiti la instalacin de los altos hornos, el primero de los cuales se erigi en Gleiwitz, Alemania, en 1742,
logrndose con ello un notable incremento en la capacidad productiva del hierro forjado y la fundicin. El primer
puente de este ltimo material se construy en Shropshire, Inglaterra, con luces de 33 metros sobre al ro Severo.

Figura 1.1.- Gran Pabelln del Jardn Botnico. Pars 1833.

17

Asimismo, el hierro fue utilizado inicialmente en construir cubiertas, cpulas y naves en edificios
industriales, y slo ms tarde, cuando se perfeccion el funcionamiento de los elevadores, se lo us en
edificaciones de varias plantas.
La Revolucin Industrial del siglo XIX en Europa, permiti el avance masivo en la produccin de los
materiales ferrosos y con ello se propici Ja construccin de numerosos puentes, pabellones, almacenes
comerciales, depsitos y estaciones de ferrocarril. Uno de los primeros ejemplos de este avance tecnolgico es el
Gran Pabelln del Jardn Botnico de Pars, de 1833, construido con una estructura metlica de sutiles columnas
que sostienen las armaduras del techo, como muestra la figura 1. I . Asimismo, la fabricacin de perfiles standard
y seriados de hierro, aunada al planeamiento racional de los procesos de transporte y montaje, permiti la
construccin de grandes edificios en tiempo cada vez ms breve.

Figura 1.2.- Palacio de Cristal. Exposicin mundial de Londres, 1851.

El primer ejemplo histrico de ello es el famoso Palacio de Cristal de la Exposicin Mundial de Londres, en
1851 (ver figura 1.2), que utiliz piezas prefabricadas en gran escala, logrando al mismo tiempo gran rapidez de
ejecucin y nueva transparencia y luminosidad interna debido a los techos y paredes de cristal que permitan
conectar visualmente el espacio interior con el exterior, en forma ininterrumpida.
A esto se sum una larga serie de construcciones, tales como Le Bon March de Pars de 1876, que se
muestra en la figura 1.3, y el edificio del mercado de Les Halles, en 1881, de figura 1.4. En las sucesivas
Exposiciones Mundiales de Londres y Pars entre 1855 y 1889, se hizo alarde de una tcnica cada vez ms
depurada de la construccin en hierro, y en la exposicin de 1889, se alcanz su mxima expresin, con la Torre
Eiffel de 305 m de altura, y la Galera de las Mquinas, en Pars, ambas construcciones del joven ingeniero
Gustavo Eiffel, que se indican en las figuras 1.5 y 1.6.

18

Asimismo se construyeron muchas de las grandes estaciones de ferrocarril en las capitales europeas, que an
prestan servicio en la actualidad, tales como la Gare de l'Est y la Gare du Nord en Pars, a partir de 1848.
El proceso inicial de produccin de acero en gran escala correspondi a Sir Henry Bessemer, en
Inglaterra en 1855, con la creacin del convertidor que lleva su nombre y que fue usado sin modificaciones hasta
principios del siglo XX. Esta tcnica permite obtener el acero colado, ms duro y consistente que otros productos
siderrgicos, si bien es ms dificil de trabajar que la fundicin.

Figura 1.3.-Almacenes Le Bon March de Pars. 1876.

..

Figura 1.4. Mercado de Les Halles. Pars, 1881.

19

Figura 1.5.Torre Eiffel. Exposicin Mundial de Pars de 1889.

Figura 1.6.Galera de las Mquinas, Pars 1889.

Desde 1880, el acero se transform en el primer material estructural en los Estados Unidos de Amrica,
estimulado por los precios competitivos que favoreca el nuevo proceso de fabricacin con hogar abierto. Esto
dio lugar a un nuevo esplendor constructivo de numerosos puentes colgantes, como por ejemplo el Puente de
Brooklyn en Nueva York, y comienz.a la poca de oro de los rascacielos entre 1904 y 1912, hasta el inicio de la
primera guerra mundial. En esta poca se construyeron los edificios Woolworth y el Times Square en Nueva
York. Ver figura 1.7.
La primera guerra mundial abri un parntesis en la construccin de estos rascacielos, pero entre 1920
y 1930 recomenz con nuevos mpetus, con edificios como el Empire State, el Wall Tower, el Chrysler y el
Rockefeller Center en Nueva York. Ver figura 1.8.
Los primeros perfiles de acero fueron ngulos fabricados desde 1819, mientras que los doble T se
elaboraron a partir de 1849. Ya en 1870 las aceras ofrecan ngulos, doble T y canales de hasta 40 cm de altura.
Los perfiles doble T de acero laminado comenzaron recin a salir al mercado en 1884, y con ellos se construy
la primera estructura completa en estas secciones, para el edificio Home Insurence en Chicago, en 1885. Su
produccin a gran escala se inici en el ao 1896.

20

Figura l. 7.Edificio Woolworth. Nueva York, 1912.

Figura 1.8.Edificio Empire State. Nueva York, 1930

1.3.- Produccin de acero

La produccin de acero y fundiciones de hierro en la actualidad, se basa en la aplicacin de dos
procesos siderrgicos diferentes, que son :

+ El alto horno, con reduccin en el convertidor al oxgeno

+ La reduccin directa, con hornos elctricos
Ambos procesos son de colada continua. La diferencia bsica entre ellos consiste en que en el alto
horno, el tratamiento se lleva a cabo utilizando coke como combustible y agente reductor, mientras que en la
reduccin directa , los minerales de hierro se llevan al estado lquido mediante el uso de la energa elctrica, la
cual permite elevar la temperatura en el horno hasta alcanzar el punto de fusin. De ~ta forma se reduce el
mineral de hierro en una sola operacin al estado final de lingotes, productos semielaborados o piez.a.s en bruto.

21

1.3. l.- El alto horno

Un alto horno es en esencia una gran cuba con forma tubular de hasta 40 m de altura y unos 7 m de
dimetro interno mximo. (segn la capacidad de las instalaciones) construido en acero y revestido interiormente
con material refractario. Ver figura J.9.
En esta figura se puede apreciar el perfil del alto horno, con las diferentes partes que lo componen. La
parte superior o boca del alto horno se conoce por tragante. Por allf se introducen los minerales de aporte y el
combustible. En el tragante se colocan dos campanas superpuestas, que cumplen la funcin de dispersar
uniformemente los materiales de In carga, evitando la cafda abrupta de los mismos en el interior de la cuba.
Adems, estas campanas se abren alternadamente.de modo de permitir realizar el operativo de carga sin que
escapen los gases a la atmsfera. durante la produccin.
La cuba va aumentando progresivamente su dimetro hacia la parte inferior, la cual se designa por
''ientre. Con ello se facilita el descenso de los materiales, que cumplen asf su recorrido vertical hacia la base,
dentro del alto horno, llenando totalmente el interior de la cuba, hasta alcanzr el nivel de carga indicado en la
figura.
Debido a las altas temperaturas dentro del lto horno, el material al ser cargado, pierde su agua
higroscpica, y en la parte superior de la cuba se disocia el xido de carbono, mientras que en la inferior, se lleva
a cabo la reduccin de los xidos de manganeso, la carburacin del hierro y el comienzo de la fusin, con la
formacin de las primeras escorias. A medida que se va descendiendo dentro de la cuba, la temperatura aumenta
considerablemente. y se fusiona el material. De esta manera, pasa del estado slido con espacios llenos de aire,
al de una masa pastosa donde se ha eliminado el aire y los gases de la combustin. Penetra entonces en la zona
llamada atalaje. en Ja cual la disminucin progresiva del dimetro del tubo disminuye la velocidad de descenso
de la carga.
:;::-i
Tragante t

~m

BU(Je.rior

Jle : altura de la cuba

11, : altura total del horno
l 4e : altura del atalaje
110 : altura del crisol

Reveatimiento
ref rnctario

ele <X>.lada
del arrnbio

~=-l!l:::c:r"-;:tit1- flJecn

Figura f .9. Alto horno para la produccin de acero.

22

Esto trae como consecuencia una mayor permanencia del metal fundido dentro del horno, lo cual
favorece las diferentes reacciones que se van produciendo. En la base del atalaje, el metal alcanza su punto de
fusin, segn se indica en el grfico de temperaturas de la figura 1.1 O, y es all donde se producen las escorias
finales. Del atalaje, el metal pasa al ltimo tramo del alto horno, conocido por crisol, el cual cumple dos
funciones bsicas. La primera de ellas es la de permitir, al comienzo del proceso, la entrada del aire caliente, a
travs de tuberas llamadas toberas que se conectan a la parte superior del crisol.
Por las toberas penetra aire a presin, previamente calentado en calderas a temperatura de unos 900C e
inyectado desde turbogeneradores ubicados en instalaciones anexas al alto horno, el cual, al entrar 'en contacto
con el coke, lo hace arder, elevando la temperatura dentro del crisol hasta los 2.000C. La ignicin del coke lleva
al metal al estado de fusin y produce la formacin de escorias que posteriormente deben ser eliminadas.
La segunda funcin del crisol es la de contener, al final del proceso, el arrabio lquido a altas
temperaturas, sobre el cual flota la escoria, de menor peso especfico. En el crisol hay dos orificios de salida :
uno superior, por donde se procede a la colada de la escoria y los desechos, y otro inferior, por donde se realiza
la colada del arrabio (ver figura 1.10). La escoria es utilizada en diferentes ramas de la industria de la
construccin, como por ejemplo la ejecucin de paneles aislantes, la produccin de cemento liviano o de balastro
para vas frreas, etc. El arrabio, tambin conocido por hierro crudo o primario, es el resultado del primer
proceso de refinacin del mineral ferroso dentro del alto horno, y es recogido en estado de fusin en grandes
recipientes conocidos por cucharones de colada o cubilotes, para luego ser transportado a los convertidores,
donde se lleva a cabo la segunda refinacin del metal. Para producir una tonelada de arrabio se requieren :
2 t de mineral de hierro
0,5 t de piedra caliza
1 t de coke
1O t de agua (para refrigeracin)
3 .000 m3 de aire

. Altura
(m)

40.

Nivel de carga-- -

Tmp;ratura.

yaciado de la carga

lSOOC
Prdida del agua
higrosc::pica

32 .

40QQC

cuba

superior

25~~700~

CUba

~tre

1400<>C

1600PC

impurezas

-=--...1 Crisol,[
-41;

1
i

~~

Aire.

Arrabio

Zona de
reduccin

O.Iba inferior

Atalaje

~corla

Zona de
preparacin

eo~

2ooooc

O / .de esmra 16000C

Colaaa de arrabio
Figura 1.1 O. Zonas y temperaturas en el alto horno

Zona de.
carburacin
.1.ona de
. fusin

.zona

de
descarga

23

A continuacin se tratarn en detalle los siguientes iterns, referentes a la etapa de produccin de acero en
el aho horno:

Materiales de carga
Combustibles
Materiales refractarios
1nyeccin de aire caliente
Materia les de descarga
Procesos de reduccin

a) Materiales de carga
Los materiales de carga para el alto horno son :

Minerales de hierro
Chatarra
Piedra caliza
Dolomita, sulfuros
Carbonatos, silicatos, etc
Los minerales de hierro son aquellos que contienen hierro en forma de xidos, silicatos o carbonatos, y
excepcionalmente en forma de sulfuros. El porcentaje del contenido de hierro en ~os minerales se conoce por
riqueza y de ella depende el rendimiento de la carga. Los minerales a base de xidos de hierro se conocen como
hematitas. magnetitas y limonitas. segn el xido que predomine en su composicin. Adicionalmente, en los
materiales ferrosos. est presente la ganga o impurezas, que resultan poco tiles en el proceso de reduccin, tales
como el silicio, el manganeso y el fsforo. De las caracterfsticas qufmicas de los componentes de la ganga
dependen los de la escoria que resulta al finalizar el proceso de reduccin en el alto horno.
A los minerales de hierro mencionados, se adiciona chatarra, que es el sobrante de piezas de hierro
previamente manufacturadas y ya en desuso o inutilizadas. La piedra caliza cumple la funcin de fundente,
permitiendo una combustin ms homognea en la reduccin del hierro, y disminuyendo el punto de fusin de la
ganga, con lo cual se logra una escoria ms fluida y ms fcil de retirar.
Todos los materiales de carga mencionados. y el coke como combustible. se hacen penetrar en el horno
a travs del tragante y de allf recorren un camino vertical descendente hasta transformarse en arrabio y escoria al
fina I del proceso.

b) CombustJbles
El combustible de ms alta calidad usado para la primera reduccin de los minerales de hierro en el
alto horno es el coke., que se obtiene por la combustin controlada del carbn de piedra. El coke es un producto
de carbono casi puro, de estructura porosa y elevada resistencia mecnica,.que se obtiene a partir de carbones
naturales de piedra de ptima calidad y elevado precio. Otro material apto para servir de energtico en los altos
hornos es el carbn de lei\a o carbn vegetal. Sin embargo. su resistencia mecnica es muy inferior a la del coke,
por lo cual no se lo utili7.a en hornos de considerables dimensiones. Adems, su uso exige grandes plantaciones
de bosques en las cercanfas del lugar donde se procesa el hierro, de modo de no encarecer excesivamente el
producto al transportarlo a grandes distancias. Es por ello que su uso es espordico y poco recomendable.

24

Los dems carbones naturales de calidad inferior se utilizan slo para la obtencin de metales ferrosos
alternos, pero no para la elaboracin de acero. El primer material que se introduce por el tragante es el coke, el
cual se va depositando en el vientre del alto horno. Cuando se ha cargado el 60% del coke, se van alternando
capas de minerales ferrosos y el coke restante, llenando la cuba hasta el nivel de carga indicado en la figura 1.9.
Cuando se ha terminado de introducir la carga por el tragante, se inyecta el aire caliente por las toberas
del crisol y el coke se enciende inmediatamente, con lo cual se da inicio al proceso de fusin.

e) Materiales refractarios
La pared interior del alto horno se reviste con ladrillos refractarios para asegurar que el proceso de
reduccin no deteriore las instalaciones, las cuales deben soportar no slo las elevadas temperaturas, sino
tambin los esfuerzos mecnicos a que son sometidas durante la produccin del acero.
Usualmente los materiales refractarios se mantienen en condiciones aceptables de servicio durante 2 o
3 aos, luego de lo cual se debe proceder a la reparacin de los daos que se detecten. Los refractarios ms

utilizados en los hornos son los de composicin silicosa, las magnesitas, los aluminosos y los grafiticos. Segn la
reaccin qumica que ofrezcan, los materiales refractarios se clasifican en :
ACIDOS
BASICOS
NEUTROS
Los cidos son los de tipo silicoso, con una relacin superior al 80% en el contenido de slfoe. Los refractarios
bsicos son aquellos que contienen magnesitas y dolomitas, mientras que los refractarios neutros son los
aluminosos, con ms del 76% de almina, o los grafiticos. El tipo de reaccin qumica correspondiente al
refractario usado (cido o bsico), determina el mismo tipo de reaccin en la escoria que se obtiene al fmalizar
la primera reduccin. Los refractarios neutros, sin embargo, no producen ningn tipo de reaccin.

d) Inyeccin de aire caliente

El aire calentado a 900C que se inyecta en el alto horno a travs de las toberas conectadas en la parte
inferior del crisol, proviene de las calderas ubicadas en instalaciones complementarias. Para activar la
combustin, es necesario un gran volumen de aire caliente, usualmente 5 Kg de aire por cada Kg de coke. Al
entrar en contacto con el combustible slido, se produce la ignicin con reacciones paralelas, cuando el oxgeno
del aire forma anhdrido carbnico y monxido de carbono en presencia del carbono libre.
La primera parte del combustible que arde es el depositado en la parte inferior del vientre, y luego las
llamas se van propagando hacia las capas superiores de coke y metales ferrosos alternados en la zona alta de la
cuba. El proceso de reduccin del hierro en el alto horno implica la presencia de dos corrientes diferentes dentro
del mismo. Una de ellas es la de los materiales slidos que van bajando en estado pastoso hacia el atalaje, y la
otra es la de los gases de combustin que ascienden y escapan por las tuberas colocadas a tal fin en la parte
superior de la cuba, cerca del tragante, mezclados con el polvo y las cenizas que forman una espesa nube, la cual
debe ser posteriormente tratada para liberar a los gases de impurezas. La separacin de las partculas slidas se
lleva a cabo segn dos procesos diferentes, que son : el proceso en seco y el hmedo.

25

El proceso en seco consiste en hacer pasar los gases a travs de un cicln originado por potentes
ventiladores, el cual disocia el gas de las partculas slidas en suspensin, formadas en gran proporcin de
minerales y combustibles no quemados. Estas partculas slidas son retiradas continuamente por vagonetas
colocadas debajo de cada ventilador, y transportadas a los lugares donde se las procesa en aglomerados que sern
posteriormente reutilizados como carga en el alto horno, ya que contienen un 6% de hierro y un 4% de carbono.
La depuracin de las partculas slidas se complementa con un proceso de recoleccin del polvo
por va hmeda, mediante la aplicacin de una continua lluvia fina, la cual forma un lodo de polvo y agua que
luego es usado en la elaboracin de paneles prensados de gran capacidad aislante, para su aplicacin en la
industria de la construccin.
Como resultado de los dos procesos mencionado, se obtiene un gas depurado que luego es utilizado
como combustible gaseoso en los hogares de calderas de centrales elctricas. Cuando se desea usar este gas
como combustible en motores que accionan generadores elctricos o turbo compresores, se debe afinar la
purificacin del gas mediante alguno de los siguientes tratamientos :
Lavado disgregador
Precipitacin electrosttica
los cuales terminan por eliminar las ms finas partculas que an permanecen en suspensin en el gas, de modo
de evitar factores de desgaste en los cilindros de los motores de alta revolucin. El lavado disgregador es un
proceso mediante el cual se somete al gas a una circulacin forzada de alta velocidad , hacindolo chocar contra
una barrera de barras prximas, humedecidas permanentemente. Con ello se logra que en la barrera se ftjen las
ltimas partculas slidas que luego son recogidas para su posterior reutilizacin.
La precipitacin electrosttica es el tratamiento mediante el cual se inyecta el gas a travs de unos
tubos conectados a cables de alta tensin, por lo cual las partculas de polvo reciben la carga electrosttica, al ser
atradas por un electrodo de polaridad opuesta, luego de lo cual son retenidas en filtros especiales. El gas as
purificado es recalentado en las calderas instaladas a tal fin, y reinyectado por medio de las toberas para
completar el proceso de ignicin dentro del alto horno. En otros casos, el gas depurado es envasado en
gasmetros y usado posteriormente en motores a gas de numerosos sectores de la industria.

e) Materlales de descarga
Luego que los minerales ferrosos de la carga han entrado en contacto con el coke ardiendo a
temperaturas de 2000C, comienza la fase pastosa del proceso hasta alcanzar la fase lquida cuando el metal va
escurriendo hacia el crisol, a unos l .600C, y es colado por el orificio de salida ubicado en la parte inferior del
horno. El desagote se lleva a cabo cada 6 horas aproximadamente, para retirar de 100 a 300 t de arrabio lquido,
y la operacin se repite con regularidad.
El metal en estado de fusin es recogido por los cucharones de colada y se lo conoce por arrabio,
hierro crudo o fundicin lquida, llamado as por su alto contenido de carbono, que oscila entre un 2,5 y un 6%
del volumen, y lo vuelve un material frgil. Cuando este metal se destina a su utilizacin como hierro crudo, se
lo vaca desde los cucharones a los moldes o lingoteras, y una Vf2. enfriado se lo lleva en vagones al lugar de
destino o al depsito. En el caso de la produccin de acero, el arrabio es transportado hasta los convertidores
para someterlo a la segunda reduccin, que consiste en menguar su contenido de carbono. Simultneamente a la
colada del arrabio, se lleva a cabo la de la escoria, que se produce en grandes cantidades y es retirada por un
orificio ubicado a la altura del escoriadero, en la parte alta del crisol. El posterior uso industrial de la escoria
contribuye a mejorar el rendimiento econmico del alto horno.

26

f)

Procesos de reduccin

Para obtener acero con fines estructurales, se deben realizar tres reducciones sucesivas del material
inicial de carga, que son :

Primera reduccin : en el alto horno. A partir de los minerales ferrosos de la carga, se

obtiene arrabio, hierro crudo o fundicin de hierro. Este material es poco apto para fines estructui-ales por su
elevado contenido de carbono (del 2,5 al 6% en volumen) el cual le otorga caractersticas de fragilidad y
dificultad de soldar.
Segunda reduccin : en el convertidor o los hornos de reverbero. Por ventilacin forzada
se oxida el carbono en exceso que contiene el arrabio, dando por resultado un metal con demasiado porcentaje de
oxgeno. Este proceso se conoce por refinacin del arrabio. Los mtodos ms usados para esta segunda
reduccin son los hornos Siemens-Martin, y los convertidores tipo Bessemer o Thomas.

Tercera reduccin : en los cucharones de colada. Este proceso elimina el exceso de

oxgeno, para lo cual el metal fundido se asocia con agregados. Tambin en esta etapa se realizan las aleaciones
con otros metales que dan finalmente al acero las caractersticas mecnicas exigidas.

1.3.2.- Refinacin del arrabio

La refinacin del arrabio constituye la segunda reduccin en la produccin de acero, y se puede llevar a
cabo segn diferentes procesos, entre los cuales los ms comunes en la actualidad son los hornos de reverbero y
los convertidores. Bsicamente, en ambos mtodos, el tratamiento consiste en cargar con arrabio lquido un
horno de acero revestido con material refractario y ponerlo en contacto con corrientes de aire o gases de
combustin, de modo que el oxgeno aportado refine por oxidacin la masa metlica en estado de fusin.
En los hornos de reverbero estos gases actan sobre la superficie del ba:o de arrabio, mientras que en
los convertidores, son inyectados desde la base del horno y ascienden a travs de la masa fundida. De esta
manera, el oxgeno se combina con el carbono en exceso, transformndose en anhdrido carbnico y monxido
de carbono. Entre los hornos de reverbero ms conocidos est el tipo Siemens-Martin y de los convertidores, se
mencionarn el tipo Bessemer y el Thomas.

1) HORNOS TIPO SIEMENSMARTIN

Este tipo de hornos fue ideado por Siemens en Inglaterra en 1864, para aplicaciones no siderrgicas, y
luego perfeccionado por Martn en Francia aos ms tarde, para la produccin de acero. Son hornos del tipo de
reverbero, llamados as porque consisten en recipientes de poca profundidad y con tapa, revestidos interiormente
de material refractario. La ventaja de este tipo de hornos cerrados es la de impedir que el metal pierda
temperatura al ser refinado, ya que el calor se almacena mejor dentro del horno y luego es devuelto a la carga por
radiacin. El proceso de los hornos Siemens-Martin puede ser de dos tipos: bsico o cido.
En el bsico, el material refractario del fondo y las paredes del horno deben ser tambin de reaccin
qumica bsica, mientras que la tapa, que no est en contacto con la masa metlica, puede ser de reaccin
qumica bsica o neutra.

27

Quanador

Salida

tle gases

Desde los

~res

de calor

Hacia los

~res

de calor

Figura 1.11.- Horno tipo Siemens-Martin

Al comienzo del proceso de refinacin, se incorpora en el horno, junto al arrabio, piedra caliza, la cual
aporta carbonato de calcio que al descomponerse con el calor, forma xido de calcio, el cual favorece una
oxidacin ms efectiva. Adems, la carga se complementa con el agregado de chatarra o minerales con alto
contenido de xido de hierro, los cuales ceden su oxgeno _para eliminar las impurezas del meta4 y luego pasan a
integrar el bao liquido de arrabio. Se logra as acelerar considerablemente la refinacin del metal.
Las corrientes de aire y gases precalentados, inyectados en el horno sobre el bao de metal liquido,
oxidan la carga. El proceso tambin se optimiza con la instalacin de los recuperadores del calor de los gases de
escape, segn se indica en la figura 1.11. De esta manera, tanto los gases como el aire de combustin que se
inyectan, provienen de cmaras con celdas de ladrillos refractarios donde se los precalienta antes de volverlos a

usar en ventilacin fonada.

En el proceso bsico las principales impurezas que se deben descomponer por oxidacin son el silicio,
el manganeso, el carbono y el fosfato. De todas ellas la ms dificil de eliminar es el fosfato, ya que exige una
oxidacin profunda del metal. Por ello la chatarra debe contener gran cantidad de xido de hierro.
Por el contrario, en el proceso cido, el problema principal radica en eliminar las impurezas de fsforo
y azufre, por lo cual se hace imperioso el empleo de materiales con muy bajo contenido de estos elementos en su
composicin. Por esta razn este proceso es ms costoso que el bsico, cuado se desea obtener aceros de alta
calidad, y en general es poco usado.

fl) EL CONVERTIDOR BESSEMER

Este convertidor consiste en un horno de grandes dimensiones y con la forma indicada en la figura
1.12, revestido en su interior de material refractario del tipo cido, es decir con muy bajo contenido de sulfuros y
fsforo, y alto en silicio. Este horno est sustentado por un aro metlico exterior, ubicado a la altura de su
baricentro, y tiene dos rtulas laterales que permiten su giro, de mcxlo de colocarlo en cada caso, en la posicin
adecuada para su funcionamiento.

28

Revestimiento
refractario

----$-~
1
1
1

Figura 1.12.- Convertidor Bessemer

Por la boca se introduce la carga, y una de las paredes es inclinada en su parte superior, formando la
que facilita las operaciones. Las toberas se conectan al convertidor por su base, segn indica la figura.
Girando con sentido antihorario, el convertidor se coloca en posicin horizontal, para recibir la carga del arrabio
fluido, transportado desde el alto horno. Ver caso ( 1) de figura 1.13. Una vez finalizado el operativo de carga, se
vuelve a su posicin vertical (2) permitiendo la entrada de aire caliente a travs de las toberas. Por ltimo, se
vaca el metal refinado en cucharones de colada, segn muestra la figura 1.14, correspondiente a la posicin (3).
na~

La carga de arrabio fluido puede llegar al convertidor de diversas maneras, por ejemplo:

(2)
Figura 1.13.- Procesos de carga del arrabio y entrada de aire caliente

29

Transportndola directamente desde el alto horno en los cucharones de colada, mediante puentes gra
Mantenindola transitoriamente en mezcladoras o cubilotes, hasta ser utilizada previo recalentamiento

La primera forma no es usuai debido a que al transportarla directamente desde el alto horno, la temperatura
del metal desciendo considerablemente. Adems, la composicin del arrabio puede variar en forma aleatoria en
las distintas coladas, condicin que debe ser controlada antes de proceder a su refinamiento.
Adems, es dificil sincronizar la colada en el alto horno con el requerimiento de carga en el
convertidor, segn las exigencias de produccin. Por ello es siempre usual almacenar previamente el arrabio en
cubilotes o mezcladoras, calentndolo a posteriori cuando sea necesario, para proceder a su segunda reduccin.
Apenas finalizado el operativo de carga, al colocar el convertidor en posicin vertical, se abren
automticamente las toberas y comienza la inyeccin de aire a alta temperatura, que proviene de los
turbogeneradores y las calderas. Cuando esta corriente de aire caliente penetra por la base del convertidor y se
pone en contacto con el arrabio en estado de fusin, comienza la oxidacin del exceso de carbono,
conjuntamente con el silicio y el manganeso. Ello produce una gran cantidad de calor, el cual incrementa an
ms la temperatura y fluidez inicial del metal, originando grandes llamaradas que escapan por la boca del horno.
Ver la figura 1.13 (2 ).

Figura 1.14.- Colada del arrabio refinado

Al comienzo de la inyeccin del aire, mientras se oxidan el manganeso y el silicio, las llamas son bajas
y de escasa luminosidad, pero a medida que el proceso avanza y se elimina el carbono en exceso de la carga, las
llamas van creciendo paulatinamente. Cuando su altura es demasiado elevada, se agrega chatarra a temperatura
ambienta4 como nueva carga, para amortiguar algo la combustin.
Apenas completada la oxidacin del carbono, las llamas se reducen, y se suspende la inyeccin de aire.
El metal est ya refinado y se retira la escoria que flota sobre l, por ser ms liviana. A continuacin, el metal
lquido se vaca en cucharones de colada o lingoteras, donde se procede a la tercera y ltima reduccin.
En el caso de convertidores de reducidas dimensiones, existe la variante de imprimir movimientos
vibratorios al horno durante el proceso de oxidacin. Ello facilita el contacto del oxgeno con la masa metlica y
reduce la necesidad de aplicar excesiva presin a la ventilacin forzada para acelerar su oxidacin.

30

III) EL CONVERTIDOR THOMAS

Este convertidor es similar en su funcionamiento al tipo Bessemer, con la diferencia de que aqu el
proceso es del tipo bsico, utilizando refractarios a base de dolomitas. Por ello es posible el uso de acero
fosfrico, agregando piedra caliza o cal mezclada con silicatos solubles, para mejorar la combustin.
Si bien las etapas del proceso son casi idnticas a las del convertidor Bessemer, la diferencia radica en
que la inyeccin de aire caliente se prolonga ms all del momento en que se reduce la altura de las llamas, lo
cual da por resultado unas oxidacin adicional del hierro, que se evidencia por un humo oscuro que escapa por la
boca del horno. Este tratamiento se conoce como de post-inyeccin, el cual permite eliminar el fsforo y otras
impurezas. Al finalizar la refmacin del arrabio, se deben retirar asimismo las escorias producidas en esta
segunda reduccin, las cuales tambin resultan de reaccin qumica bsica.

1.3.3.- La tercera reduccin

Luego de finalizada la segunda reduccin por cualquiera de los mtodos detallados, el metal que se
obtiene resulta con exceso de oxgeno. Por lo tanto, la tercera reduccin consiste en menguar este contenido
superfluo de oxgeno, empleando ferroaleaciones de silicio y manganeso u otros elementos vidos de oxgeno.
Este ltimo proceso de desoxidacin, as como la adicin de ciertos agregados y aleaciones, da por
resultado un acero refinado, apto para los fines estructurales y con caractersticas mecnicas especiales de
dureza, resistencia, ductilidad, etc, as como resistencia a la abrasin, a la corrosin, al impacto y a la fatiga.
Esta tercera reduccin se lleva a cabo al vaciar el arrabio ya refinado en los cucharones de colada que
luego lo distribuyen en los moldes y lingoteras, para transportarlo a los diferentes trenes de laminacin y obtener
los productos comerciales para la industria. La desoxidacin tambin permite reducir la mayor parte de las
inclusiones de aire y elementos gaseosos disueltos en la masa metlica en estado atmico, que se forman como
consecuencia del tratamiento al cual se somete el metal en la segunda reduccin.
El proceso de desoxidacin se completa con el agregado de aluminio metlico, el cual favorece la
obtencin de un acero con grano ms pequeo y homogneo. Adems, el aluminio le confiere al acero
caractersticas de no envejecimiento, mejora sus condiciones de soldabilidad y reduce los esfuerzos residuales en
deformaciones triaxiales. Otras aleaciones, como por ejemplo el columbio, vanadio, titanio, zirconio y boro le
confieren alta resistencia.
Adems, el cromo en aleaciones del 12% en peso, permite obtener aceros inoxidables. Cuando los
agregados no son oxidables, como por ejemplo el cobre o el nquel, se incorporan directamente como carga en
los convertidores o en los hornos de reverbero, al fmaliz.ar el segundo proceso de reduccin.
Adicionalmente, la aplicacin de vaco durante las operaciones de colada favorece la eliminacin de los
gases disueltos en el metal en estado de fusin. Una de la formas usuales de aplicar este tcnica es colocar una
cmara de vaco en el cucharn de colada, la cual se activa durante el proceso de fusin.
Un inconveniente de la refmacin por vaco, sin embargo, radica en que algunos elementos de aleacin,
por ejemplo el cromo, pueden evaporarse, variando as la composicin qumica exigida para cada uno de los
aceros que se producen.

31

1.J.4.- Redattf6n directa con Hornos Elctricos

El segundo proceso de produccin siderrgica de aplicacin ms reciente es el de la combinacin de la
Peleti7..ac~ la Reduccin Directa y los Hornos Elctricos de Arco, con sistema de colada continua. El proceso
comienza en forma similar al anterior, con la seleccin de material de hierro fino me7.elado con cal hidratada y
aglomerados. Por accin del calor se obtienen pequeftas esferas melicas conocidas por pellas o pelis, las cuales
luego son transportadas a los reactores de las unidades de Reduccin Directa. Allf, por accin del gas natural
reformado, como agente reductor. las pellas son sometidas a un proceso de calentamiento que libera los xidos
del mineral.
Entre los mtodos de reduccin directa pueden mencionarse el Midrex, el H y L y el LD (Linz-Donau).
En este tratamiento, la!i pellas sirven de carga a un convertidor donde se descarbura el material, pobre en fsforo,
mediante inyecciones de oxigeno puro. De este proceso se obtiene un producto de hierro con alto grado de
metali7.acin, conocido como hierro esponja o hierro primario, el cual debe ser posteriormente refinado en los
l lornos Elctrico~ de Arco.
Conjuntamente con el hierro esponja. se carga el horno elctrico con chatarra, piedra caliza y grafito, y
cuando se desea obtener aleaciones de acero, tambin se' adiciona nfquel, cromo, manganeso, molibdeno, cobre,
aluminio, etc . de modo de asegurar la resistencia del metal contra la corrosin y otras acciones qufmicas.
Los primeros hornos elctricos para la produccin de acero fueron puestos en marcha en 1906 en
V6lklingen. Alemania. De estos hornos se obtiene acero liquido, que luego es vaciado en moldes de colada
continua. donde se producen lingotes que posteriormente son laminados o procesados, y otros productos
~ielaborados de acero.

Los hornos elctricos tienen la ventaja de que la carga no se halla en contacto directo con Jos productos
de combustin. lo cual permite obtener aceros de mejor calidad. Prcticamente todos los aceros inoxidables y los
que se destinan a la fabricacin de herramientas de alta aleacin, son obtenidos mediante hornos elctricos, entre
los cuales se mencionan : el de arco directo trifsico (tipo Heroult), y el de induccin. En el primero de ellos, la
corriente triflsica llega al horno a travs de tres electrodos de grafito o carbn amorfo, donde el arco se cierra a
travs de la carga metlica.La marcha del proce&> puede ser rigurosamente controlada por la ausencia de gases
contaminantes y por alcanzar muy altas temperaturas, lo cual da por resultado precisas condiciones de
refinacin.
U:>rriente 1\, F.
+

Figura 1.15.- Horno elctrico de induccin

En los hornos de induccin el proceso es diferente,

pues el material es colocado en un crisol rodeado de un
circuito elctrico primario de elevada frecuenci~ mientras
que la masa metlica se comporta como un circuito
secundario, por lo cual se forman corrientes de alta
intensidad que elevan mucho la temperatura del metal. Ver
la figura 1. 15.
. Por ello el material se funde al poner en
funcionamiento el horno. Luego de refinado, el acero ~
colado en moldes en forma continua, o bien se lo conforma
en planchones o palanquillas. Los lingotes as( obtenidos de
las diferentes coladas son posteriormente sometidos a los
procesos usuales de laminacin en fr(o o caliente, y son
templados, cromados, estaftados, ci7.allados o ranurados hasta
lograr los productos acabados finales.

32

1.3.5.- Procesos posteriores para tratamiento del acero

Entre los procesos ms usuales para los productos primarios de acero en lingotes est el tratamiento
trmico de templado y de recocido. El templado implica un calentamiento del metal a temperaturas muy
elevadas, por encima de los SOOC, para luego enfriarlo muy rpidamente, ponindolo en contacto con lquidos o
slidos fros. Con esto se logra incrementar su resistencia pero se disminuye su ductilidad.
El recocido o revenido es un tratamiento trmico que consiste en un recalentamiento del acero
normalizado o endurecido por el templado y luego enfriado nuevamente a diferentes velocidades. Con ello se
recuperan algunas de las propiedades mecnicas alteradas por los procesos previos. Por ejemplo, el recocido
devuelve parte de la ductilidad perdida debido al templado y se obtienen aceros de gran resistencia y aceptable
ductilidad.
Luego de ser sometidos a los tratamientos trmicos mencionados, los productos semielaborados
reciben otro tipo de tratamiento, que son las etapas de conformado y acabado final, entre las cuales se pueden
mencionar:
+ El trefilado
+ El forjado
+ La laminacin en fro o en caliente
+ La extrusin
+ La embuticin
+ El plegado
+ El cizallado

El trefilado consiste en presionar el lingote hasta hacerlo pasar a travs de hileras y obtener cabillas y alambres.
Las hileras son lminas de acero taladradas con huecos que van paulatinamente disminuyendo de tamao para
que la barra o cilindro de metal que se presiona contra ellas, adquiera el dimetro deseado. Ver figura 1.16.

p
~

Extrusin

TI:efilado

Embuticin

PiegaCJo

Figura 1.16.- Procesos de conformado

33

El forjado es la accin de dar forma al metal en caliente, mediante golpes de martillo o martinete. La
laminacin en frlo consiste en hacer pasar los lingotes a travs de trenes de laminacin formados por rodillos
cilfndricos que giran con sentidos opuestos a igual velocidad y dan forma al producto. Ver figura 1.17. Si bien se
lo designa uen frfo'. este proceso no se rea1i1.a a temperatura ambiente, sino algo inferior a los SOOC, y va
produciendo en el metal una deformacin plstica paulatina. seguida de un endurecimiento posterior progresivo.
El laminado en frfo incrementa notablemente la resistencia del metal. Sin embargo, como el proceso se
aplica con fuer7.as de traccin en las barras, las pruebas de laboratorio indican una disminucin de los esfuerzos
cedentes a compresin. Mediante la laminacin en fro se obtienen secciones de pared delgada de formas
divm;as, las cuales pueden estar expuestas a una peligrosa corrosin. Para evitar este efecto, es recomendable
galvani7.ar el acero o dotarlo de algn tipo de proteccin antes de laminarlo.
Cuanto mAs delgado sea el producto obtenido del tren de laminacin, mis elevados sern sus esfuerzos
de cedcncia. La figura 1.17 muestra dos barras de igual seccin transversal inicial, e idntica composicin
qufmica, que luego de pasar por diferentes trenes de laminacin, resultan de dispares resistencias.

Gran(JO
nl~

lnnir111cilx1 en fro

por defoDnDcioo

1 12

p
..___._~__._~-

Figura 1.17.- Efectos del tren de laminacin.

El laminado en fro, sin embargo, no implica ni recristalizacin ni recuperacin del metal.

Recristali7.8cin significa que luego de finali7Ado el proceso, la e.5tructura interna del metal vuelve a adoptar su
forma cristalina inicial. Recuperacin es cuando el grano del metal, que ha sido alargado y deformado por el tren
de laminacin, recobra su fonna y paulatinamente crece a ~n tamaf\o similar al anterior.
El tamafto del grano del metal afecta las propiedades mecnicas y generalmente hace variar el
comportamiento bajo el tratamiento trmico. Los aceros de grano pequefto son mAs resistentes al impacto y a la
fractura frgil que los de grano grueso. Por otra parte. el proceso de laminado en fro da lugar a la aparicin de
esfuer7.os residuales, segn se detalla ms adelante.
El laminado en caliente se reali1,a a altas temperaturas, comprendidas entre la de recristaliz.acin y la de
fusin del metal, originando un proceso de recuperacin y recristalizacin del acero que no provoca su
endurecimiento posterior como en el caso del laminado en fro.

La extrusin se logra por compresin directa sobre el lingote. cuando en estado plstico es f0l'7Jldo a
paS8r a trav-; de los orificios de una matri7., para que tome la forma deseada. La embuticin es el tratamiento
para conformar, mediante presin o percusin, los productos semielaborados de acero, con matrices o mold~
apropiados, de formas diversas, generalmente curvas. El plegado es un proceso de confonnacin de las planchas,
doblndolas en ngulos vivos. Por ltimo, el cizallado es el corte en fr(o de las planchas o perfiles de acero,
mediante instrumentos semejantes a tijeras o guillotinas.

34

1.4.- Clasificacin de los aceros

Los aceros pueden clasificarse segn:

* Su composicin qumica
** Sus
Su contenido de xidos
propiedades mecnicas
* Su calidad
A) Composicin qumica de los aceros

De acuerdo con su composicin qumica, los aceros pueden ser :

Aceros sin alear
Aceros semi-aleados
Aceros aleados
Las aleaciones influyen en las propiedades del acero. Entre los metales de aleacin se pueden citar el
cobre (Cu), el nquel (Ni), el aluminio (Al), el silicio (Si), el manganeso (Mn) y el cromo (Cr). El fsforo y el
azufre generalmente se segregan, ya que constituyen impurezas dificiles de eliminar.
El cromo mejora notablemente la resistencia a la corrosin y al desgaste, as como el cobre incrementa
su ductilidad y tambin mejora la resistencia a la corrosin. El manganeso facilita la soldabilidad y el molibdeno
permite una mejor deformacin en fro; el nquel incrementa la resistencia a la traccin y el aluminio le confiere
al material caractersticas de no envejecimiento y una estructura de grano fino, con buenas propiedades de
soldabilidad.
B) Contenido de xidos

Segn su contenido de xidos, el grado de desoxidacin de los aceros permite clasificarlos en :

Aceros efervescentes
** Aceros
semi-calmados
* Aceros calmados
Aceros efervescentes

La primera reduccin del acero en el alto horno provoca la fusin de los xidos contenidos en el
mineral. Para activar el proceso, se agregan generalmente elementos vidos de oxgeno, tales como el carbono y
el manganeso, propiciando la formacin de monxido y dixido de carbono.
Cuando la desoxidacin del acero lquido resulta dbil, se obtienen metales con alto grado de
segregacin y concentracin de elementos. Evidencia de ello es la formacin en el lingote de una piel exterior
relativamente pura durante su solidificacin y enfriamiento, mientras que en el interior de la masa su
composicin qumica se ve alterada por impurezas tales como el azufre y el fsforo, que debilitan el acero,
disminuyendo su calidad y hacindolo poco apto para soldar.

35

Amw lftlli..almados
Son los aceros parcialmente desoxidados con propiedades intermedias entre los aceros efervescentes y
klS calmados. Se usan preferentemente en la fabricacin de perfiles estructurales, barras y planchas.
1

Aceros calmados

Son los aceros completamente desoxidados, en los cuales no existen reacciones posteriores del carbono
con el oxigeno, durante la solificacin y conformacin de lingotes. Estos aceros presentan una estructura
cristalina homognea. de composicin qufmica unifonne, apta para la fabricacin de tubos sin costu~ rieles y
pie7.as forjada.'I.
Los aceros calmados ofrecen excelentes caracterfsticas mecnicas, buenas posibilidades de ser soldados
y gran ductilidad. Con fines estructurales, se los emplea generalmente en perfiles de espesor considerable, que
deban soportar fertes solicitacion~.

e)

Propiedad~

mttniau

Segn sus propiedades mecnicas. los aceros se clasifican en :

**

Acero comn (acero dulce)

Aceros de alta resistencia
Aceros especiales

Las propiedades mecnicas de los aceros dependen de su composicin qumica, de sus aleaciones, de
su proceso ele laminacin, forma de enfriamiento, tratamiento trmico posterior y el tipo de solicitaciones a que
sean sometidos. Las siguientes propiedades, sin embargo, son comunes a todos los aceros :

Tabla 1.1.
Propiedades del acero estrudunl
Peso espec(fico

7.850 Kg/m3

M6du1o de elasticidad 1ongitudinal

(Mdulo de Young)

2, 1 x 106 Kg/cm2

Mdulo de elasticidad transversal

(Mdulo de corte)

G=

2 (1 + v)
Coeficiente de Poisson

Coeficiente de dilatacin trmica

v = 0,3

(en rango elstico)

v = 0,5

(en rango plstico)

a= 11,7 x J0-61C

Las unidades de fuet711 expresadas aqui en Kg corresponden a kgf del sistema tcnico MKS
(metros-kilogramos fuet7it-segundos). Igualmente para momentos, Kgm corresponde a m kgf.

36

El acero comn, tambin conocido por acero dulce o acero al carbono, fue por muchos aos el material
ms usado en la construccin de puentes y edificios. Es un acero con bajo contenido de carbono (entre el 0,12 y
el 0,6 % en peso). Entre estos aceros estn el Sidetur AE25, el ASTM A36y ef Din ST37.La variacin en el
contenido de carbono resulta decisiva en las propiedades mecnicas de los diterentes aceros. Por otra parte, las
aleaciones tambin contribuyen a mejorar la resistencia.
Los aceros de alta resistencia son aquellos que han incrementado notablemente su punto de cedencia,
por contenidos elevados de carbono (entre el 1,4 y el 1,7 % en peso) o por aleaciones adecuadas, si bien su
ductilidad se ve drsticamente disminuida. En algunos casos, las elevadas resistencias se logran mediante
tratamientos trmicos y templados, o por trabajos en fro.
Los aceros especiales se fabrican con sofisticadas aleaciones, para cubrir necesidades especficas, y no
todos son adecuados para su aplicacin estructural. Por ejemplo, los aceros de los cascos de submarinos, naves
espaciales o los usados para la construccin de mquinas de alta precisin.

TABLA 1.2.
Tensiones cedentes y de agotamiento de los aceros

TIPO

DESIGNACION
SIDETUR

ASTM

DIN

A
A
A
A
A
A
A
A

AE25
AE35
A36
A242
A440
A441
A514
572 grado 42
572 grado 45
572 grado 50
572 grado 60
572 grado 65
588 grado 42
588 grado 46
588 grado 50
ST 37
ST42
ST 52

Fv (Kg/crn2)
2.500
3.500
2.500
2.750
2.900
3.150
7.030
2.900
3.100
3.450
3.800
4.150
2.900
3.150
3.450
2.400
2.600
3.600

Fu (Kg/crn2)
3.700
5.500
4.100
4.150
4.350
4.600
8.100
4.150
4.150
4.500
4.850
5.200
4.350
4.600
4.850
3.700
4.200
5.200

Las propiedades mecamcas representan la resistencia de un miembro estructural de acero bajo

solicitaciones estticamente aplicadas y se obtienen del diagrama de esfuerzos versus deformacin de la figura
l.18 , para un acero de bajo contenido de carbono, conocido por acero dulce o acero comn, y otro de alta
resistencia, con elevado contenido de carbono.
Estos diagramas grafican el comportamiento de un espcimen de acero, o probeta, sometido en
laboratorio a esfuerzos gradualmente crecientes hasta la rotura, en traccin o compresin en ausencia de pandeo.
En cada caso, las elongaciones producidas se miden, para las diferentes fuerzas aplicadas, con strain gages o
extensimetros conectados al elemento que se analiza.

37

Entre la.e; propiedades mecnicas del acero se pueden enumerar :

El esfuerzo de cedencia FY
El limite de proporcionalidad Fp
El esfuerzo lmite o de agotamiento Fu
La ductilidad

El mdulo de elasticidad E
El mdulo de endurecimiento Eld

Enfuenoo
(f(q/nn1)

El coeficiente de Poisson v
E1mdulo de corte G
Fy

Udormcll'in
0.2"9

F'u

F'
V

/u:eru de o lln
1eeJntendn

7.000

r,.ooo

eefueno de oedenc.ia
esfuerzo lJmite
esfueno de ttqx>rt:.laUll icJnrJ

5.000
'1.000

-f'u- -

1\cerU

curun

J.000
ry
2.000

1.000
a)

o'--..i._~L-~~_L_~~-'--~~-'--~~-'--~~..._~~.........,...DefODMCiln
0.05

0.10

0.1 S

0.20

0.2S

0.30

O.J.5

'

1) Curvas esfuerzo-deformacin
11) Curva parcial esfuerzo-deformacin para el acero com6n
P..nfuerz<JO

b)

L-.-L-~L-_J...-O_L..0-2~~-'---'---

001

Figura 1.18.- Ensayos nonnativos de traccin uniaxial

Def01.lMCin

'

38

Otras propiedades mecnicas de los aceros son :

La tenacidad
La dureza
La soldabilidad
La formabilidad
La durabilidad y resistencia a la corrosin
La resistencia al impacto
La fresabilidad y trabajabilidad
La resistencia a la fatiga
La resistencia a la fractura frgil
La sensibilidad a entalladura
El creep
La relajacin

Tambin interesa al ingeniero estructural conocer el comportamiento de las secciones.de acero bajo los
siguientes efectos :
o
o
o
o

Efecto del trabajo en fro

Los esfuerzos residuales
La concentracin de esfuerzos
El efecto de la temperatura

A continuacin se detallan las propiedades mecnicas de los diferentes aceros y su comportamiento bajo los
efectos y condiciones de servicio y de agotamiento enumeradas.

Esfuerzo de cedencia Fy
En los aceros elasto-plsticos, como por ejemplo los de bajo contenido de carbono, el esfuerzo de
ceciencia Fy es el valor para el cual las deformaciones se incrementan notablemente sin aumento de la carga
exterior aplicada. El diagama esfuerzos-deformaciones exhibe un punto superior de ceciencia {punto B de la
figura 1.18 b) y otro inferior (punto C) presentando luego una porcin plana o meseta bien definida, que se
designa por rango o intervalo plstico. El punto B se alcanza cuando un acero dulce se carga rpidamente, y el C
corresponde al valor de la carga aplicada en forma lenta.
En los aceros de alta resistencia (aceros tratados, templados y aleados) no se evidencia un escaln de
ceciencia definido, sino que el diagrama esfuerzos-deformaciones muestra una curva ascendente continua hasta
llegar al punto correspondiente al valor del esfuerzo de agotamiento Fu Por ello, en estos casos, el esfuerzo de
ceciencia se define como el punto especfico de la curva que resulta de tra7.al' una paralela, desde el comienzo del
diagrama, desfasada un valor del 0,2% en las abscisas, correspondiente a la deformacin unitaria.
El punto de interseccin de esta recta con la curva esfuerzos-deformaciones, se adopta como el valor
representativo del FY del acero. En general, el valor de F Y est asociado en forma inversamente proporcional, a la
ductilidad el acero. Por ello, los aceros de alta resistencia son en general de comportamiento frgil, a diferencia
de los aceros dulces, con bajo contenido de carbono, que evidencian un comportamiento dctil. Por ello los
aceros dulces tiene una gran reserva de deformacin plstica que les permite resistir sobrecargas imprevistas y
an impactos repentinos, sin romper.

39

Limite de propon:lonalldad Fp
Es el esfer10 mximo para el cual es vlida la ley de Hooke, referente a los esfuerzos directamente
proporcionales las defonnaciones. En el diagrama b) de la figura 1.18, el lfmite de proporcionalidad corresponde
al punto A. FP indica el rango de esfuerws donde rige la suposicin de accin elstica. En esta zona son vAlidas
todas las leyes de la elasticidad. como por ejemplo la Ley de Navier (e hiptesis de Bernouilli), segn la cual en
secciones sometidas a flexin, las secciones planas antes de la defonnacin, se mantienen planas luego de
producida sta; la ley de pequef\as deformaciones (o defonnaciones virtuales), la ley de superposicin de causas y~
fcctos. etc.
Su determinacin no es exacta, sino que depende la precisin del equipo de medicin del ensayo. En
genera 1se acepta :
(1.1

Esfuerzo de agotamiento Fu
Es el esfuerzo correspondiente a la carga mxima en la prueba de traccin monoaxial. La relacin F./Fy
mide la reserva de resistencia bajo determinadas condiciones de carga. Fu es el valor correspondiente al punto de
tangencia de una horizontal tra7.ada a la curva representativa del rango de endurecimiento por deformacin del
diagrama esfuerzos-defonnaciones. Ver figura 1.18 a).

DuctflkJad
La ductilidad es la capacidad de deformacin una vez rebasado el lmite de proporcionalidad, y mide la
posibilidad de incursionar en el dominio inelstico sin prdida apreciable de la capacidad resistente del elemento
estructural solicitado.
La ductilidad da el indice de la deformabilidad inelstica, medida segn el porcentaje de alargamiento.
Esta propiedad resulta fundamental en el diseo estructural, en especial en edificios en zona slsmica, ya que
permite grandes deformaciones bajo carga imprevistas, cuando an est lejano su punto de rotura.
El factor de ductilidad se designa por la relacin':

EulEw

OufOy

solicitaciones axiales
en flexin

en

donde el subfndice "u" es indicativo de la condicin de agotamiento, y el ''y" de cedencia. Bajo ciertas
condiciones, la ductilidad del material puede verse afectada, como por ejemplo, variaciones de temperatura o
fatiga.

Mdulo de elasttcldad longitudinal E

Este mdulo, conocido por Mdulo de Young. resulta la relacin entre el esfuerzo que se aplica y la deformacin
elstica resultante. En el diagrama esfuer7..os-deformaciones de figura 1.18, E corresponde a la pendiente de la
curva en rango elstico.

40

Para todos los aceros, E tiene un valor prcticamente constante, segn se indica en la Tabla 1.1 :
E= 2,1x106 Kg/cm2

Mdulo de endurecimiento Est

Es la pendiente a la curva esfuerzos-deformaciones en el rango de endurecimiento por deformacin,

y vara dependiendo de la deformacin alcanzada. Ver figura 1.18 a).

Coeficiente de Poisson v
En un elemento solicitado por carga axial, el Mdulo de Poisson es la relacin entre la deformacin
transversal y la longitudinal. Los ensayos demuestran que el alargamiento de una barra. en la direccin
longitudinal LiL, va acompaado de un estrechamiento transversal Lia proporcional. "L" es la longitud del
miembro y "a" su dimensin transversal.
E long

Resulta :

= LidL

Etranv =
Euansv = v

Na

(1.2

(1.3

E1ong

Para v = 0,3
El mdulo de Poisson es la inversa del coeficiente :

m= l/v

Mdulo de elasticidad transversal G

Tambin conocido como mdulo de corte, G representa la relacin del esfuerzo cortante, a la
deformacin unitaria por corte, dentro del rango elstico. Para los aceros estructurales, puede determinarse
mediante la expresin :
G

= E/2,6 = 808.000 Kglcm2

Tenacidad
La tenacidad es la capacidad de un material de absorber una gran cantidad de energa, antes que
sobrevenga la rotura. El rea encerrada por la curva del diagrama esfuerzo-deformacin del acero, mide el grado
de tenacidad del material.
Por lo tanto, la tenacidad depende de la resistencia y la ductilidad. Para medir la tenacidad, se realizan las
pruebas de impacto sobre especmenes con entalladura de geometra normalizada, como las de Charpy y de Izod.

41

Dureza
Se define como In resistencia de un material a la penetracin de su superficie. El nmero de durem
Drinell es un hKfice de dureza calculado a partir del rea de penetracin de una gran masa con una esfera muy
dura de acero o carburo de hingsteno, bajo una carga standard.
La dure7.a Rockwell es otro de varios fndices comunes de dureza usados en
penetracin de un pequcfto y standari111do penetrador.

ingenierf~

que mide la

Soldabllidad
Es la propiedad de permitir la ejecucin y perfecto funcionamiento de una unin mediante soldadura,
bajo determinadas condici~, sin que se afecten las propiedades mecnicas del acero. La soldabilidad varfa
considenlblemente para los diferentes tipos de aceros, y segn el proce.w de soldadura que se ejecute. Una
aproximacin para determinar el grado de soldabilidad de un acero es el criterio del Carbono Equivalente en
relacin a las aleaciones que contiene. Entre las frmulas propuestas del carbono equivalente tenemos:

Mn
6

CE= C + - +

Cr + Mo + V

Ni + Cu
15

+---

,.
. Mo Cr Mn Cu Ni
CE=(+-+-+-+-+-

CE= (

Mn

Si

13

15

+- +4
4

CE=C + Mn
6

De los resultados obtenidos, se deduce el grado de soldabilidad del acero:

CE
CE< 0.4
0.41<CE<0,45
0.46< CE< 0.52
CE> 0,52

Solda bilidad

Excelente
Buena
Regular
Pobre

Las Normas y Reglamentos que rigen los procesos de soldadura indin las posibilidades de seleccin
de los electrodos recomendados para cada tipo de acero estructural. Ver Captulo de Soldadura, donde se
especifican adems las sodaduras ms adecuadas para las diferentes uniones y conexiones, su forma de ejecucin
y la inspeccin exigida en obra.

42

Formabilidad
Es la facilidad con que el material puede ser cambiado de forma sin fracturarlo ni producirle dao. Un
ejemplo es la accin de los trenes de laminacin.

Resistencia a la corrosin
La capacidad de resistencia al deterioro en la intemperie o medio ambiente agresivo, define la
durabilidad y resistencia a la corrosin. La corrosin es el resultado de una compleja accin electroqumica por
efecto de la humedad y se mide por el espesor del material perdido, en milis (milsimas de pulgadas).
La presencia de oxgeno, vapor de agua, sulfatos y otros agentes corrosivos en la atmsfera, disminuye
la resistencia a fatiga de un elemento estructural de acero. La falla del metal causada por la accin simultnea de
cargas cclicas y agentes corrosivos se conoce por fatiga corrosiva.
La forma ms usual de proteccin es el uso de pinturas anticorrosivas sobre capas protectoras, a las
cuales se debe dar un eficaz y continuo mantenimiento. Las aleaciones de cobre y plomo mejoran notablemente
la resistencia a la corrosin de los aceros, favoreciendo la formacin de una capa transparente autoprotectora que
no deja pasar el oxgeno. Un buen acabado superficial incrementa la eficacia del proceso.

Resistencia al impacto.
Impacto es la aplicacin sbita de una carga viva, o accin dinmica. La capacidad de absorber la
energa provocada por este tipo de cargas es la resistencia al impacto, y resulta siempre un valor comparativo.
Estructuralmente, este efecto se toma en consideracin como un esfuerzo adicional al de las cargas vivas
aplicadas, mediante el incremento de la magnitud delas fuerzas estticas entre un 30 a un 100% de su valor.
La resistencia al impacto se reduce al disminuir la temperatura. Los puentes de ferrocarril, los puentes
carreteros, las rampas y las gras son estructuras en las cuales se debe tomar en cuenta la resistencia al impacto.

Fresabilidad v Trabajabilidad
La facilidad con que un acero permite ser taladrado, fresado, labrado o trabajado sin que se vean
afectadas sus propiedades mecnicas, define su fresabilidad y trabajabilidad. Esta propiedad reviste fundamental
importancia en Ingeniera Mecnica.

Resistencia a fatiga
Cuando un miembro estructural o una conex10n soportan cargas de variacin cclica, con elevado
nmero de repeticiones durante su vida til, pueden fallar por fatiga, con esfuerzos muy inferiores a los
correspondientes a la falla bajo cargas estticas.

43

Eefuerzoe

'fimpo
C je] OS [AJlBll leB

fmaxl
fmJnl

F.efue.rzoe

o
fmax2
f min2

.......

..,__~~~~~~...-~~----~~~--

Tierrpo

----------------~

----------------,

--- - -----

Cicloo fluctuantes

CicJcJB allernadcn

Figura 1.19.-Variaciones ciclicas de esfuerzos

La fatiga est siempre asociada a fuerzas de traccin y la falla por fatiga comienza donde existe una
fisura inicial en el meta 1, por defectos en el acabado de los bordes cizallados o donde se producen muescas o
cambios bruscos de seccin.
La resistencia a fatiga se define como el esfuerw mximo que puede ser soportado durante un
determinado nmero de ciclos. sin fractura del elemento estructural. La vida en fatiga es el nmero de ciclos que
tarda en romperse. La figura t. t 9 muestra algunos tipos de solicitaciones repetidas que pueden producir fatiga.
Ver el Capitulo de Fatiga.

Fractura frgil
En general, el acero se comporta en forma plstica, y cede, cuando ms all de su punto de cedencia,
ocurre un desli7Bmiento por reorientacin de cristales a lo largo de ciertos planos de fractura, con elevados
esfuer7..os cortantes.
El mximo esfuerzo de traccin correspondiente al instante en que se produce la fractura, se designa
por resistencia a la fractura frgil. y el esfuerzo cortante mximo que acta al ocurrir el deslizamiento, es el
esfuerzo de cedencia por corte. Sin embargo, el comportamiento de un mismo material puede ser plstico o
frgil dependiendo del tipo de solicitacin y de 1a temperatura, asf como tambin influye Ja presencia de
esfuerzos residuales. Por ejemplo. una unin soldada a temperaturas bajo cero, con esfuerzos residuales altos,
puede sufrir fractura frgil bajo cargas muy inferiores a las que producirfan la falla en el miembro sin soldar,a
temperatura normal.

44

Sensibilidad a entalladura.
La sensibilidad a entalladura es la tendencia a la fractura frgil en presencia de muescas o entalladuras.
La prueba de Charpy de la muesca en V de figura 1.20, es una forma de medir cuantitativamente la capacidad de
un acero para soportar cargas de impacto, en funcin de la calidad del acero y de la temperatura.
La prueba evala la tenacidad del acero, o resistencia a la fractura en presencia de una muesca y se
realiza con una pequea barra rectangular con una muesca en V en su seccin media, de dimensiones
especificadas y simplemente apoyada en sus extremos, la cual es fracturada mediante golpes de impacto de un
pndulo que se deja caer libremente sobre la muesca.
La cantidad de energa requerida para romper la muestra se calcula en funcin de la altura necesaria
alcanzada por el pndulo para partirla, y vara con la temperatura.

Protundidid de
la muesca en V

J_ _ _
~b~

G::>lpe de

inpacto

Figura 1.20.- Prueba de impacto Charpy, de la muesca en V.

Creep o escurrimiento
Se define por creep la cedencia gradual, o la variacin en las dimensiones, bajo carga sostenida
constante. En el acero, el creep no reviste importancia a temperatura normal. Si por el contrario, la temperatura
es elevada y los esfuerzos altos, la velocidad del escurrimiento producido se incrementa.

Relajacin
Relajacin en la disminucin de las cargas o esfuerzos bajo una deformacin sostenida constante.
Adquiere importancia bajo condiciones similares a las descritas para el creep.

45

Efecto del trabajo en fro

El trabajo en fro afecta las propiedades mecnicas del acero, endurecindolo, e incrementa su esfuerzo
de cedencia FY' si bien reduce sensiblemente su ductilidad. La figura 1.21 indica el efecto del trabajo en fro
sobre el diagrama esfuerzos-deformaciones del acero con bajo contenido de carbono.
Esfuerzos

m : deformacin por endureeimiento

n : deformacin por envejecimiento

Increnento del esfuerzo

liaj_te
Incremento del
esfuerzo Fy
n

/
I
/
/
/
/
/
/
I
/

/
/
I
I
1

o
1 - - - - - ructilidrl

1 ,___ I.Uctilidad _.,

final

I
I
I

Defonnaciones

inicial-----~

Figura 1.21.- Efecto del trabajo en fro sobre el diagrama de esfuerzos-deformaciones.

En este diagrama, la curva OA representa el comportamiento del acero en la prueba de traccin

uniaxial conocida. Pero si en un punto ~el rango endurecimiento, se descarga el espcimen, el diagrama recorre
el camino indicado por B, segn una recta de igual pendiente a la del rango elstico del diagrama inicial, hasta
alcanzar el punto 1.
Al recargar nuevamente la probeta luego de un cierto perodo de tiempo, el diagrama sigue ahora la
trayectoria 1C, con un incremento en el valor de su esfuerzo de ce<lencia Fy y del esfuerzo de agotamiento Fu
Una parte de este incremento se debe al trabajo en fro, y una parte al envejecimiento del material. Sin embargo,
la ductilidad del acero se ve drsticamente disminuida.
Otro fenmeno de especial inters es el efecto Bauschinger, con notable reduccin del mdulo de
Young, que se observa en la figura 1.22, para el cual la probeta se descarga en forma similar al caso anterior,
pero se la contina cargando en compresin en ausencia de pandeo, y luego se la descarga. Despus de varios
das a temperatura ambiente, se la recarga en traccin, observndose la variacin en la forma de la curva1
indicada en la figura.

46

Traccin
1,40

Carga inicial
-.en. traccin

1..10
0.90
0.60

\
Segunda carga
en traccin

0.004

Primera -~escarga
en tracc1on

0.010

0.006

"-.Descarga
eri compresin

-1.1

..

Carga en compres1on

-1.40
Compresin

Figura 1.22.- Efecto Bauschinger.

Esfuerzos residuales
El enfriamiento no uniforme de los perfiles de acero laminados en caliente, origina la presencia de
esfuerzos residuales de traccin y compresin, que influyen en el comportamiento posterior de las secciones,
alterando su capacidad resistente.
La figura 1.23 indica la distribucin de estos esfuerzos residuales, los cuales se suman a los esfuerzos
debidos a las cargas impuestas bajo rgimen de servicio, en las secciones transversales indicadas. La presencia
de soldaduras tambin origina esfuerzos residuales, variando la curva de esfuerzos-deformaciones y reduciendo
el valor del lmite de proporcionalidad. La exacta determinacin de la magnitud de estos esfuerzos no es fcil de
determinar. Sin embargo, no es usual tomar en cuenta los esfuerzos residuales en el diseo de miembros
estructurales.
y

"'

Zonas donde
,,,....,.. ccmienza la
plastificacin

----r""'--l(

a) Distribucin tpica de esfuerzos

residuales en un perfil I laninado

b)

Cexlencia localizada

en una colunna cargOOa

Figura 1.23.-

47

Concentracin de esfuerzos
Cuando se interrumpe ta unifonnidad det rea transversal de un miembro cargado, ocurre una
perturbacin en la distribucin de los esfuerzos resultantes. La presencia de agujeros y bruscos cambios de
seccin produce una alta concentracin de esfuer7.os, los cuales pueden alcanzar su magnitud de cedencia bajo
cargas de servicio.
Sin embargo, el flujo plstico local no ocasiona la falla y con incrementos posteriores de carga, la
distribucin de esfuerzos se hace gradualmente ms uniforme, segn se muestra en la figura 1.24.
p

UialrJWc::i6n
eJhstica

Distribucin
plABtiC8
L

8)

j,

. b)

figura 1.24.- Concentracin de esfuerzos.

Efecto de la temperatura
a) Baja temperatura
El descenso de la temperatura favorece la rotura frgil del acero estructural, especialmente cuando
ste ha sido previamente deformado en fro. La temperatura de transicin es aquella que marca una disminucin
de la ductilidad del metal y se produce rotura frgil sin ceclencia del acero.
El comportamiento de las secciones puede mejorarse bajo condiciones severas en climas fros,
mediante adecuadas aleaciones del acero. como por ejemplo el ASTM 663.

b) Alta temperatura
El acero no es un material inflamable. pero su resistencia se ve afectada por la temperatura, segn se
indica en la figura 1.25. A SOOC la resistencia a traccin desciende al 75% de su valor con relacin a la de la
temperatura ambiente.
A 800C la resistencia es slo del 18%. Por esta razn las estructuras metlicas deben protegerse
adecuadamente del fuego. ya que un incendio no controlado puede ocasionar el colapso de un edificio, o una
deformacin excesiva de los miembros estructurales. que exige su posterior remocin.

48

Se han establecidos diferentes tipos de protecciones para las estructuras metlicas con el fin de
controlar las altas temperaturas. Ver Ref. 22 Captulo 3, El efecto de Altas Temperaturas y La Accin del Fuego,
.donde se indican los criterios a seguir para la adecuada proteccin del acero en estos casos. El procedimiento
standard de prueba usa la clasificacin de incendio de dos horas de duracin para determinar el grado de riesgo
correspondiente.
Esfu~os

( Kg/an2)

5000

Curvas envolventes de la
resistencia de cedencia de
,
los aceros a tatp:?raturas
'------'--------+-----.--~
elevadas
4000
\

Acero l\SIM A 36

Acero ASlM A 441 -------

2000

1000

<>e
100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

Tatperatura

Figura 1.25.-Efecto promedio de la temperatura sobre la resistencia del acero.

1.5.- Productos comerciales del acero ~structural

Las secciones comerciales de acero se obtienen generalmente de los lingotes de las coladas continuas,
que son posteriormente tratados y conformados mediante laminadoras hasta darles la forma y dimensiones
finales. Para esto los lingotes en caliente deben pasar a travs de rodillos que comprimen el material, d.Q.dole la
forma transversal deseada. El laminado en caliente permite mantener la ductilidad inicial del acero, que se pierde
cuando el tratamiento es el laminado en fro. Luego los productos comerciales son cortados segn las lo,ngitudes
requeridas para cada estructura en particular.
En la figura 1.26 se muestran secciones transversales de algunos de los productos laminados en caliente
ms usuales. Cuando las placas delgadas, luego del laminado en caliente, se someten al proceso de lantjnado o
doblado en fro, {.os productos obtenidos se pueden clasificar en:

Planos
No planos
Tubulares
Barras

49

Los productos planos son las lminas o planchas de diferentes espesores, que se clasifican en gruesas,
medianas y finas, segn sus dimensiones. Los productos no planos son los perfiles y las barras. En la figura se
ven algunas de las secciones transversales de los perfiles estructurales ms usados en la prctica. Por lo general
los perfiles se designan por la forma de sus secciones transversales, tratando de obtener grandes momentos de
inercia en relacin a sus reas. El perfil (a) es un doble T, con dos alas paralelas, una superior y otra inferior,
unidas por un alma delgada. Las diferentes partes del perfil se indican en la figura.
El perfil (b) es una T, obtenida a partir de un doble T cortado horizontalmente por su eje medio y el
caso (c) es un perfil doble T de alas anchas, mientras que el ( d) es un canal con una sola alma y dos alas
paralelas. Otros perfiles muy tiles en la construccin son los ngulos de lados iguales (e) o desiguales (f) y los
perfiles Z (g) usados como correas de techos inclinados de galpones.
Entre los perfiles americanos, los tipo S son los standard, y los tipo W los de ala ancha. Estos ltimos
perfiles son los Grey en la norma europea. Adems, las caras internas y externas de las alas de los W son
paralelas, mientras que en los S las caras internas son inclinadas con respecto a la exterior.
En el esquema (h) se dan ejemplos de barras de seccin cuadrada, circular y rectangular, y en el (i) de
una plancha (o placa) delgada, con las cuales se forman los perfiles armados, como los de la figura 1.27.
y

. b

. - fl

1~

"''
tf

x____

---.A.

,y

(b) Perfil T
y

(a)

.y

(e) Pertil doble T de alas

Perfil doble T

(d)

Canal

anchas

z.

oo~I

\
,/

.
,n
X--:;~- X

,.,,.,,.,-

n"

....
\

cJ,_.:...

. z

2~

(e) An99lo de alas

iguales

( :f)

Angu.+o de alas

(h)

y
(g) Perfil

desiguales

> 8"

(i) Plandla
Figura 1.26.- Perfiles laminados, barras y planchas.

~1

50

En el esquema (a) de la figura 1.27 se muestran secciones huecas de acero circulares, cuadradas y
rectangulares que pueden producirse en dos tipos diferentes :

Secciones tubulares de acero con o sin costura

Tubos de hierro centrifugado

Los tubos con costura se fabrican curvando las placas en la forma deseada y soldando la unin
posteriormente, bien en forma de espiral o recta. Los tubos sin costura son el resultado de un trabajo en caliente
posterior, y los tubos de hierro centrifugado se fabrican con esa tcnica, apenas colado el metal.
,
Los perfiles armados se obtienen mediante la unin de planchas soldadas entre si, pudiendo adoptar una
amplia y variada gama de formas, segn las necesidades del diseo. En el esquema (b) de la figura 1.27, se ve
una viga doble T formada por placas, y en el esquema (c) una seccin cajn, apta para trabajar como columna.
Adems, se pueden lograr perfiles compuestos a partir de perfiles laminados reforzados con placas
soldadas, como por ejemplo el caso (d), donde las platabandas agregadas a las alas del doble T incrementan su
momento de inercia, para flexin. Por ltimo, los perfiles laminados pueden combinarse entre si, como en el
caso de los dos canales formando un cajn (esquema e), con lo cual se obtiene una seccin de ptimo
comportamiento en compresin, o la unin de una viga T y un canal soldado a su ala comprimida, logrando con
ello que se incremente notablemente su resistencia a flexo-torsin y alabeo. Ver esquema (t).

...

1
1
-.

(a)

ooD
Tubo

Perfiles tubularrs
1

..

l.

1,

(b) Perfil dcble T

ann00o cun planchas

(e) Columa ama:la

a::n planchas

( d) Viga con platabandas

(e) Seccin annada con

dos canales

(f) Seccin annada cun un

doble T y un canal

Figura 1.27 .- Secciones tubulares y secciones armadas.

51

Otra categora de productos de acero para uso estructural son los perfiles formados en fro con planchas
delgadas, como se indica en la figura 1.28. Los perfiles de este tipo se conforman doblando lminas muy finas en
la forma deseada, sin calentarlas, y su uso se restringe al caso de solicitaciones de limitada magnitud.
Una de las ventajas de estas secciones es su versatilidad, ya que cualquier forma puede ser fcilmente
lograda. Adicionalmente, el trabajo en fro incrementa su esfuerzo de cedencia Fy pero reduce su ductilidad.
Debido a su espesor reducido, el principal problema de inestabilidad de estas secciones es el pandeo local, por lo
cual deben ser cuidadosamente verificadas.
En el esquema (a) se muestra una seccin canal de este tipo de perfiles formados en fro, apta para
soportar flexiones de reducida magnitud y en el esquema (b ), dos canales colocados de espalda con dos puntos
de soldadura intermedios permiten su uso como viga doble T.
Para incrementar la resistencia de la seccin, el caso (c) corresponde al de la misma seccin pero con
alas ms extensas y bordes doblados, lo cual permite resistir mayores flexiones. En el esquema (d), la forma de
la seccin es ms racional para resistir flexin, por tener una sola alma pero su fabricacin es ms costosa que en
el ~so anterior, donde se sueldan directamente dos canales.
Por ltimo, el caso (t) corresponde a una plancha delgada formando cajn abierto, que facilita la
instalacin y paso de tuberas y cableados, y recibe el nombre de viga sombrero. Esta forma de la seccin la hace
apta para resistir bien el pandeo lateral , razn por la cual necesita menos soportes laterales que una viga doble T.
Una de las grandes ventajas de este tipo de secciones es su elevada relacin resistencia/peso.
En el Apndice A se dan las caractersticas geomtricas y resistentes de un grupo de perfiles laminados
estructurales venezolanos, americanos y europeos, de modo de gua para resolver los ejemplos que se desarrollan
en el libro.

(o)

(b)

(e)

J
(d)

Figura 1.28.- Secciones formadas por lminas delgadas dobladas en fro.

(e)

52

Captulo 2
Cargas y Criterios de Diseo

2.1.- Tipos de cargas y acciones

En virtud del carcter aleatorio de algunas de las cargas que solicitan una estructura, generalmente
resulta difcil determinar con exactitud su magnitud, especialmente a priori del clculo. Tal es el caso, por
ejemplo del peso propio de la estructura, el cual se debe asumir en forma aproximada al comenzar el diseo, para
luego ser verificado al :finalizar el mismo. Cuando resulta gran discrepancia entre ambos valores, o si el peso
propio ha sido subestimado, el clculo debe rehacerse.
En otros casos, las acciones pueden determirn;1rse con gran aproximacin, como ocurre con ciertas
cargas permanentes cuyo peso y ubicacin son conocidos en forma precisa. Es aconsejable adoptar siempre con
la mayor exactitud los valores correctos de cargas y acciones segn las caractersticas de la estructura y su uso,
de modo de no excederse en su determinacin, lo cual redunda en estructuras sobredimensionadas, ni estimarlas
por defecto, dando por resultado estructuras dbiles.
Las cargas y acciones que actan en los ec;lificios se pueden clasificar en :

Acciones permanentes
Acciones variables
Acciones extraordinarias

2.1.1.- Acciones permanentes

Se designan por acciones permanentes el peso propio de la estructura y todos los restantes componentes
fijos del edificio, soportados en forma invariable en el tiempo, tales como las placas y losas de concreto armado,
los sobrepisos, los pisos, los cielorrasos, las paredes de mampostera,. los tabiques divisorios anclados, las
aislaciones, los revestimientos, las instalaciones sanitarias, elctricas, de gas y aire acondicionado, las
maquinarias ftjas adheridas a pisos o paredes, y todos los restantes elementos estructurales, no estructurales u
ornamentales, cuyo conjunto conforma un edificio en forma inamovible.
Los valores del peso de los materiales de construccin usados en la prctica, se indican en detalle en la
Tabla 1 del Apndice B. Estos valores deben especificarse en el anlisis de carga que precede a todo diseo de
estructuras, para determinar las cargas permanentes. A continuacin, estas cargas se combinan convenientemente
con las acciones variables y efectos accidentales, de modo de tomar en cuenta la ms desfavorable combinacin
de las mismas para el diseo de los sistemas estructurales resistentes.

53

En el caso en que sobre las losas o placas se ubiquen tabiques o paredes de mampostera en forma
permanente, cuyo peso no exceda de 900 Kg/m lineal, puede estimarse su influencia como una carga equivalente
uniformemente distribuida igual al peso total de los tabiques dividido entre el rea del panel de losa o placa
sobre la cual apoya.
Cuando ei peso de los tabiques o paredes de mampostera supera los 900 Kg/m, su efecto deber
determinarse en forma ms precisa, como carga lineal sobre la longitud de apoyo. Si estos tabiques apoyan
directamente sobre las vigas, su peso se tomar como carga uniforme sobre la misma.
En el caso en que el peso de estos tabiques no se conozca a priori del diseo, ni su ubicacin en planta,
pero se presume que sern colocados a posteriori, se adoptar una carga distribuida equivalente no menor a 150
Kg/m2 sobre la losa o placa de apoyo. Pero si son del tipo liviano, con peso unitario menor a 150 Kg/m, la carga
distribuida equivalente puede reducirse a 100 Kg/m2

2.1.2.- Acciones variables

Todas las cargas y acciones no contempladas en el item 2.1.1, son variables. Dentro de esta
clasificacin se pueden mencionar :
Las cargas variables gravitacionales
Los empujes laterales de tierra, granos o fluidos
Los efectos reolgicos
Las acciones trmicas
Los asentamientos diferenciales
Las presiones y succiones del viento
La accin ssmica

2.1.2 a) Acciones variables gravitacionales

Son las cargas y acciones debidas a la ocupacin y uso de las diferentes reas de una- construccin, de
acuerdo con el destino previsto. Contempla el peso de las personas, los vehculos, fos muebles, adornos y
accesorios, materiales de trabajo, etc. Estas cargas se diferencian segn el uso u ocpacin a que se destine la
construccin, en la siguiente clasificacin :

Residencia/, : Viviendas, albergues, hoteles

Institucional : Escuelas, universidades, crceles, cuarteles
Sanitaria: Hospitales, clnicas, ambulatorios
Profesional : Edificios de oficinas
Mercantil : Tiendas, negocios, mercados, centros comerciales
Industrial : Fbricas, edificios industriales, talleres
Reunin o esparcimiento : Teatros, cines, auditorios, museos, iglesias
Investigacin : Observatorios, centrales nucleares, estaciones meteorolgicas
Acopio : Depsitos, galpones
Estacionamientos : Garages, rampas

En general, las cargas vivas gravitacionales se especifican en las Normas (Ver Referencia 5), y
algunos de estos valores, para los tipos de locales y reas comunes usuales en la prctica, se dan en la Tabla II
del Apndice B, segn el uso ocupacional asignado. En todos los casos, se expresan como cargas uniformemente

54

distribuidas ocupando toda el rea en planta, o su parte ms desfavorable, y sus valores han sido obtenidos
mediante envolventes, analizando situaciones de plena ocupacin de las reas involucradas.
Entre otras acciones variables gravitacionales se deben tomar en cuenta el peso de los tabiques
removibles, los materiales en depsito no permanente, la carga gravitacional de los fluidos contenidos en los
tanques o piscinas que forman parte de la estructura, as como el agua que puede empozarse en azoteas, volados
y comisas, por inadecuada pendiente de los mismos, o desage insuficiente.
Este efecto de empozamiento se conoce tambin como encharcamiento y corresponde al agua de lluvia
estancada o agua acumulada por cualquier otra causa, debindose aplicar las adecuadas impermeabilizaciones
para evitar que los efectos de la humedad provoquen corrosin en la estructura, y prever los suficientes desages
para un rpido desagote de las aguas pluviales en casos de lluvias torrenciales.
Dentro de esta clasificacin de acciones variables gravitacionales se incluye adems el peso de la nieve
y el hielo que se adhiere a las construcciones en techos y balcones en los pases fros o en las zonas de altas
montaas que soportan temperaturas muy bajas durante gran parte del ao, con valores variables dependiendo
del lugar, de la pendiente de los techos, y de la orientacin de las fachadas con respecto al viento.
Tambin se toma como accin variable gravitacional el peso de las maquinarias mviles, gras o
puentes gra, y de los vehculos terrestres y areos en rampas, estacionamientos, hangares y helipuertos.
Adicionalmente en estos casos, se deben considerar los efectos accidentales que pueden producirse por el
impacto de colisiones o choques debidos a falla en los frenos o mal manejo de los mviles.
En general, los ascensores, montacargas y gras desplazables, tienen especificaciones dadas por los
fabricantes de los equipos, acerca de las cargas que se deben tomar en cuenta en el diseo por efecto de las
vibraciones que produce su operatividad.
Las estructuras que soportan cargas vivas con posibilidad de producir impacto, se disearn con sus
cargas nominales incrementadas en los siguiente porcentajes :

Para soporte de ascensores y maquinaria elevadora .. :................................................................................ .. 100%

Para soporte de maquinarias livianas, con rbol de transmisin o motor .................................................. ..
20%
Para soporte de maquinarias alternantes o unidades impulsoras .................................................................. .. 50%
Para conexiones que soportan cargas suspendidas, como pisos o balcones ................................................. . 33%
, mov
, iles, con cab"ma de operac1on
. , .............................................................................. . 25%
Para soporte de gruas
Para soporte de gras mviles, sin cabina de operacin ............................................................................... . 10%

Adicionalmente, en las estructuras destinadas a soportar gras o .cualquier otro mecanismo similar, se
tomarn fuerzas horizontales como cargas laterales, iguales al 10% del peso del carro, aplicadas en el borde
superior de cada riel. Para minimizar el impacto, se deben colocar defensas frente a los elementos expuestos a
los choques.
En los estacionamientos para automviles, las columnas esquineras y laterales se disearn para cargas
horizontales de 6 y 3 toneladas respectivamente, aplicadas segn los ejes principales, a 1,2 m de altura del suelo.
En los antepechos y barandas de terrazas, balcones, pasarelas y escaleras, se debe tomar en consideracin una
carga horizontal en el borde superior de los mismos de 50 Kg/m para viviendas y edificaciones de uso privado,
y de 100 Kglm en el caso de uso pblico.

55

2.1.2 b) Los empujes laterales de tierra, granos o fluidos

Los empujes laterales activos o pasivos de tierra, granos o fluidos tales como el agua contenida en los
suelos, o el nivel fretico, se estudian con detenimiento en la Rcf. 29, suelos, Fundacones y Muros". En las
construcciones en general, esta accin horizontal acta en los muros de contencin o los de stano, por lo cual
se la debe tomar en cuenta nicamente en las estructuras ubicadas bajo tierra.
Cuando corresponda, se debe verificar la estabilidad al volcamiento y al desliiamiento, oonsiderando
un factor de seguridad mnimo de 1,5. El caso del empuje pasivo, sin embargo, slo se presenta cuando existen
deformaciones apreciables de la estructura, por lo. cual stas deben ser compatibles con las condiciones de
servicio exigidas.
Para el disefto de pisos de stanos y superficies horizontales de la estructura ubicadas por debajo del
nivel fretico, se deber considerar las subpresin del agua como presin hidrosttica actuando sobre el rea total
del piso. En el caso de los granos, el problema de este tipo de empujes es tema de especial inters slo en el
diseo de silos y depsitos sobre-elevados, apoyados en el suelo o enterrados, y no en el de edificios.

2.1.2 e) Los efectos reolgicos

Las acciones reolgicas de la retraccin y el creep no son muy acentuadas en el acero, pero alcanzan
magnitudes considerables en las estructuras de concreto armado. El concreto es un material que se exponde
cuando aumenta la humedad ambiental y se contrae cuando sta disminuye, dependiendo de la relacin
agua/cemento, la calidad de los componentes y agregados, y el porcentaje de la humedad ambiental. Este efecto
se conoce por retraccin.
Adicionalmente a la retraccin, cuando actan cargas exteriores sostenidas sobre los miembros de
concreto, se producen los siguientes efectos :

! Una defonnacin inmediata, conocida por fluencia rpida

-! Una defonnacin dependiente del tiempo, que contina por ai\os,
llamada fluencia lenta o creep

Para el lector interesado, el tema de las acciones reolgicas de retraccin y creep se analiza
detenidamente en la Ref. 24, "Edificios Altos" Captulo 7, as como el de otros efectos secundarios de
variaciones de temperatura y asentamientos diferenciales.

2.1.2

d) Las acciones trmicas

Los efectos que las variaciones de temperatura producen en las estructuras de acero se puedc..-n
clasificar segn :
Variaciones moderadas de temperatura ambiental. (entre-15 y +35C)
Tal es el caso de los edificios ubicados en zonas con variaciones climticas bruscas, o calentamientos excesivos
por radiaciones solares, etc. Tambin se incluyen en este grupo las torres de enfriamiento y las estructuras
ubicadas en un medio ambiente con abundante vapor de agua o depsitos digestores de alimentos. En estos casos -

56

de \lariacioncs modcndas de tanpcralura, ::.e adopta el coeficicnlc u de dilatacin trmica de la Tabla 1. J. l .u

dilataciones y contracciones producidas en la c:>lructura deben ser wmpatihlcs wn la condkin de M:r\'do.

Temperaturas alt~s actuando en_forma continua_Q !llc.atoria. (entre 80C )' JOOC)
Por ejemplo, el calentamiento qu sufren los silos duranh: la d~"M:urga Je los gnmo~ o el ce.anauu. en apccial
bajo condiciones de calda irregulares o defectuosas del material Je acopio. Entre otros C4SO:i a mcnconar, aln
las estructuras de las fbricas donde funcionan los al~os hornos, los ~mklucs de agua~ tcrnwlc:a, lu chuncncti
de edificios industriales, etc.

La accin directa del fuego.

en el caso de _inccndins. ( cntr~ l00{ y l.200(')

Se designa re.5istencia al fuego de un mi~bro estructural, el ti~mpo durante el \.:Ual puede continuar cumphcnckl
sus funciorle5 normales de servicio, mientras se halla. expuesto a la accin del fuego. Tanto lu c&lluclwu de
concreto como las de acero se ve.o afectadas por la accin del fuego, el cual merma ~u rQii.stcncia )' reduce su
mdulo de elasticidad.
Sin embargo, la accin directa del fuego sostenido duranl~ el in~cndio en una estructura ~ 1&ccro iln protccdn,
puede tener t:fectos desvastadores, y producir el colapso dd si~tcma en un pluw rcl.ativam~nlc wrto.
correspoodient~ a los diagramas d~ csfuaros-dc_forn:aaconai ~ el acero
ASTM 36 en ensayos con altas temperaturas. El acero conformado en trcnc.s de lanunacin CQ calacntc recobra
su esfuerzo cedente original luego que se lo expone a h .mpt.-raturas de hasta 700C. mkntru que los aceros
trabajados en frfo, el efecto endurecimiento incrementa la rc~i~tcnda a tcmpenuuru normal, pero ~ufrcn

La figura 2.1 muestra las curvas

regresiones si se los expone a ms de 400C.

Para temperaturas menores a este valor, se produce un endurocimicnto r~iJual cuando el cnhiainiallo Q rpido.
acompaftado de una pdida do ductilidad. El valor del mdulo de cl!>lid~J lungituJinal en Cite. casos puede

considerarse igual al correspondiente al esfuerw de cedenciu.

5600
Esfuerzos

Kg/an2

Acero AS1M A36

5000

4200
3500
.~-------------------

4t.W

2800

- - - - 540
2100
- - - - - - - - - ; - - - - - - - - - - - 60()

1400

----------------------

700
..___.1_ _2_ _
J__
._._5_ _
6..__~7 ___ -.L. ____ 2.

Figura 2.1.- Curvas csfucrzo..deformacin ~ra el acero A 36 en

6~0

__ JQ_ __ Jt__

cnsn)os con uh.as

l.le f OllQIC. an/an

X J0-2

1c:mpc:ra1uru.

57

La aislacin de la.s estructuras de acero con recubrimientos de morteros o revestimientos ignffugos y

pinturas resistentes a las altas temperaturas, se da en detalle en la Ref. 22, "Reparacin de Daftos Estructurales",
Capitulo 3, asf como el monitoroo de estructuras incendiadas y las tcnicas de rehabilitacin de los deterioros
ocasionados por el fuego. l ,os edificios altos en especial requieren de protecciones contra el fuego
cuidadosamente estudiadas y ejecutadas.

2.1.2

e) Lo! Hentamiento~

diferenciale~

Un suelo de fundacin inestable o compresible puede producir, bajo la accin de las cargas actuantes,
asentamientos diferenciales de las bases de una estructura. Estos asentamientos pueden se u,niformes o no, segn
las caracterfsticas del suelo y de las cargas impuestas. En general, los asentamientos y rotaciones de las.
fundaciones producen grandes deformaciones en el sistema resistente, y los diferentes casos de asentamientos
tolerables se indican en la Ref. 24 "Edificios altos" Capitulo 7.
En el caso de suel~ inestables se debe proc~er a aplicar algunos de los numerosos mtodos de
mejoramiento de suelos, antes de construir el edificio. y luego verificar mediante ensayos el incremento de la
resistencia resultante.
En la Ref. 29 "Suelos. Fundaciones y Muros" se detallan todos los mtodos que se pueden aplicar para
mejorar los suelos, de modo de evitar los asentamientos diferenciales, tales como apisonado mediante paso de
rodillos, precarga, vibro compactacin. vibro flotacin. pilotes de compactacin, consolidacin dinmica,
inyecciones de lechadas, estabili711cin electroqumica. mezcla de aditivos, drenaje, uso de geotextiles, electro
smosis, estabiliz.acin trmica. congelacin del suelo, etc.

2. t .2 f) La prHl6n del viento

El comportamiento de una estructura bajo la accin del viento es anlogo al de un objeto estacionario
inmerso en agua que fluye. El viento es esencialmente aire en movimiento y todo edificio representa un
obstculo que obstruye su libre paso. desvindolo de la direccin original.
Al chocar contra las paredes a barlovento, la energfa cintica del movimiento del aire se transforma en
energfa potencial de presi~ mientras se produce succin en las caras a sotavento. La intensidad de estas
presiones y succiones depende de la velocidad del viento. de la densidad de la masa del aire y de la orientacin,
forma y dimensiones de las reas expuestas.
La correcta determinacin de las acciones dc1 viento sobre un edificio resulta un complejo problema
aerodinmico. Para simplificarlo, es prctica usual el convertir la accin dinmica derivada del empuje de las
rfagas de viento, en fuer7.as estticas equivalentes, que actan siempre perpendiculares a la cara expuesta. Ver
Ref. 2. En la actualidad, la tendencia al diseo de edificios altos. esbeltos y livianos, da por resultado estructuras
flexibles y proclives a sufrir severas oscilaciones debidas al viento.
El estudio detallado de estos efectos, asi como el de los ciclOtfes, anticiclones y tomados, y el
comportamiento de las construcciones en zonas de fuertes vientos, es tema especial de estudio en Ref. 24,
"Edificios Altos~', Captulo 5, donde tambin se analizan las aceleraciones producidas por el viento, segn un
anlisis dinmico, y se dan los limite admisibles de oscilaciones en los edificios. Cuando estos lfmites son
excedidos. se deben instalar amortiguadores o arriostramientos adicionales.

58 .

2. 1.2. g) La accin ssmica

Un sismo es un fenmeno de vibracin del suelo producido por un impacto en la corteza terrestre. Este
impacto puede ser causado por una erupcin volcnica, una falla local en d interior de la corteni por abrupto
cedimiento de la placa continental ~ocenica, o un desliz.amiento relativo entre ellas.
El impacto se propaga en fonna de ondas que producen vibraciones en todo lo que apoya sobre el rea
y cada edificio responde a este movimiento de acuerdo a su rigidez, su ~ su altura, y la
distribucin y orientacin de sus elementos resistentes en relacin a la direccin de propagacin de la excitacin.

circundant~

El anlisis se realiza de acuerdo a los diferentes modos de vibracin de la estructura, entre los cuales el
primer modo resulta generalmente el fundamental. Segn el tipo y las caractersticas del edificio, se analii.an
adems del modo fundamental, de 2 a 4 modos supcnores. ya que los restantes no aportan infonnacin
significativa al anlisis.
Las fuerzas de sismo que actan sobre las estructuras consisten en fucrms inerciales de masa, que
producen efectos translacionales y torsionales, en funcin de las rigideces rt,-spcctivas del sistema resistente. En
general, los edificios se disean para que no sufran daos bajo la accin de sismos leves, pocos daftos reparables
en elementos no estructurales bajo sismos de mediana magnitud, y daos algo ms severos pc._.,-o limitados, bajo
sismos fuertes., con la condicin de pennanecer en pie para salvaguardar las vidas de los ocupantes.
Para ello, es exigencia que toda estructura posea suficiente reserva de energia potencial para
incursionar en rango inelstico, con capacidad de metstasis para soportar incrementos no previstos de cargas
ms all de su limite elstico. Esto es posible en las estructuras de acero, gracias a la ductilidad que caracterii.a a
este material , en especial cuando tiene bajo contenido de carbono, como se detalla en el Captulo 1. El anlisis y
disefto de estructuras de acero bajo la accin de cargas ssmicas se indica en el Capitulo 2, segn los diferentes
mtodos de la Nonna de Edificaciones Sirmorresistentes de Ref. 3.

2.1.3.- Acciones extraordinarias

Son aquellas cargas o acciones que no actan normalmente sobre una estructura durante su vida til, y
que sin embargo pueden presentarse en casos excepcionales, tales como las explosiones por escape de gas,
choques de camiones que transportan grandes cargas, a alta velocidad, descarrilamiento de trenes, calda de
aviones, explosiones atmicas, voladuras de edificios cercanos, explosiones por acciones terroristas, volcanes en
erupcin y otros accidentes similares.
Todas ellas son acciones aisladas que deben ser tomadas en cuenta cuando existe la posibilidad de
ocurrencia. Al diseftar una estructura en funcin de cualquiera de estas posibles acciones accidentales, el criterio
a seguir es analizar la intensidad de las ondas explosivas sobre el edificio o parte de l, de modo de evitar el
colapso progresivo con fallas estructurales irreversibles y prdida de vidas humanas.
En estos casos, la capacidad de absorcin de energa y la ductilidad del sistema son caractersticas
esenciales, an cuando el riesgo bsico de destruccin pennancce latente. En todos los casos debe asegurarse la
integridad estructural, la resistencia y otras defensas, de modo que estas acciones peligrosas puedan reducirse a
niveles aceptables segn la buena prctica de la ingenierfa.
La prevencin de daftos por cargas accidentales se analiza en la Ref. 24 '"Edificios Altos" Capitulo 4,
donde se dan las pautas del comportamiento estructural en estos casos, y de las directivas a seguir para evitar en
lo posible los daftos ocasionados por este tipo de desastres.

59

2.2.- Criterios de disefto

El criterio de diseno estructural consiste en seleccionar las secciones ptimas de los miembros, con sus
correspondientes uniones y conexiones. entre un conjunto de alternativas para cada caso en particular. Para ello
se pueden emplear mtodos que tomen en consideracin el comportamiento de la estructura en rango puramente
elstico, o mtodos que permitan la incursin de algunas secciones del sistema en rango inelstico.

a)

Di~efto

en rango elstico

Las normas que permiten el diseflo de las estructuras aceptando su comportamiento en rango elstico
exclusivamente., se basan en las cargas de servicio actuantes en los diferentes niveles del edificio, y en los
esfuerzos admisibles de trabajo, que resultan una fraccin de los esfuerzos de ce<lencia. En este caso, todas los
miembros de la estructura deben cumplir con las hiptesis bsicas de las leyes de la elasticidad que se enumeran
a continuacin:

) Es vlida la ley de llook~ que -implica la proporcionalidad entre los esfuerzos y las
deformaciones.

> Los valores del mdulo de elasticidad longitudinal E , del mdulo de corte G y del
coeficiente de Poisson v. permane<;en constantes durante la respuesta del sistema bajo las cargas aplicadas.
'. Es vlido el principio de superposicin entre causas y efectos.
) En flexin. las secciones planas antes de la deformacin continan planas luego de
producida sta .. segn la ley de Navier e hiptesis de Bemouilli. Igual criterio rige para las secciones circulares
solicitadas a torsin no restringida.

'. Se desprecia la influencia de loi esfuerzos residuales o los efectos derivados de las
concentracione5 de esfuer1os en el diseo.
:. Es vlido el principio de las deformaciones virtuales, para el cual su magnitud en muy
pequefta en relacin a las dimensiones de los miembros solicitados. Por ello las ecuaciones de equilibrio se
plantean en el cuerpo sin deformar, con un anlisis de primer orden.

Los criterios elsticos han sido usados durante muchos aos con xito en el diseo de las estructuras de
acero. Surge entonces la pregunta porqu en la actualilad se prefiere la aplicacin del criterio de los estados
limites? La respuesta es muy amplia. Ante todo este ltimo criterio permite tener una visin ms general del
problema.. cuando un sistema estructural, bajo cargas superiores a las previstas en el anlisis, plastifica algunas
de sus secci~ en una redistribucin interna de esfuerzos, de modo de recurrir a su energa de reserva de
deformacin para continuar resistiendo y mantener la estructura en pie.
Las estructuras de acero. en especial las de bajo contenido de carbono, tienen una suficiente ductilidad
que les permite comportarse de la forma indicada, y ofrecer un factor d~ seguridad adecuado para la ms
desfavorable combinacin de las cargas exteriores actuantes.

De modo que tanto los criterios elsticos como los de estados lmites nos permiten diseftar ~tructuras
suficientemente seguras. En algunos casos, adems, estos ltimos criterios permiten un cierto ahorro de material
segn el tipo de estmctura, en espt'Cia 1 cuando las cargas vivas son pequeftas comparadas con las permanentes.

60

h) Diseo para los estados lmites

La nueva nonna de Estructuras de Acero para Edificadones, Mtodo de los Estudos Limites. Cow11inMi11dur 1618-98, de Ref. 1, se b~sa en la consideracin de los estados lmites de utilidad estructural. El estado
lmite es la situacin ms all de la cual una estructura, miembro o componente estructural , no es ms apta para
satisfacer la funcin prevista.
Entre los lmites de utilidad estructural se pueden mt.t1cionar : El lmite de resistencia, el lmite de
la fractura frgil, el colapso plstico, las vibraciones excesivas, la fatiga, la inestabilidad, el
volcamiento, el deterioro, los efectos que sobrepasan las mximas condicion~"S aceptabh.."S de servicio y confort,
cte.
defonnabilidad~

Por lo tanto, el objetivo del anlisis y diseo segn la teora de los estados lmites, es mantener la
t..'Slructura alejada de la probabilidad de superar la frontera de utilidad, asegurando. tanto en forma local como
global, la estabilidad, la resistencia y la rigide-L de sus miembros, para cualqui~"f combinacin prevista de las
solicitaciones que se pueden presentar durante la vida til de la edificacin .

Adems, la estructura debe tener suficiente capacidad de absorcin y disipacin de energa para
asegurar un comportamiento dctil del sistema durante la ms desfavorable posibilidad de accin de las cargas
exteriores actuantes, en un tiempo aleatorio. Ello exige no slo el fiel cumplimiento de las exigencias de las
mencionadas ~ sino tambin la ptima calidad de los materiales empleados, una correcta fabricacin y
ensamblaje de los miembros y una adecuada inspeccin y mantenimiento preventivo, para lograr los resultados
deseados. Para ello se consideran bsicamente en el diseo :
El estado limite de agotamiento resistente
El estado lmite de servicio

El estado lmite de agotamiento resistente

Est relacionado con la seguridad y la capacidad resistente de cada mic..mbro, sus uniones y conexiones,
para lo cual deben tener una resistencia de diseo mayor o igual a la resistencia requerida que se obtiene al
mayorar las oargas nominales.

La capacidad resistente se define por el producto <t>Rt, siendo Rt la resistencia terica, nominal o de
diseo, y et> un factor de minoracin de la resistencia, que vara segn el tipo de solicitacin actuant~ que se da
en la Tabla 2.1. La resistencia requerida o demanda~ resulta el producto 'f.:y,Q 1 y su magnitud se selecciona para
la ms desfavorable combinacin de las cargas factorizadas.
Q son las acciones nominales (una carga o un momento) y y, es el factor de mayoracin
correspondiente, que resulta un factor de seguridad, y se da en el itcm 2.3. El subndi~ i representa el tipo de
carga : permanente, variable, temperatura, viento, sismo. etc.

Los factores y y el> toman en cuenta la imprecisin de la teora, de las dimension~ de los miembros, de
las caractersticas resistentes de los materiales, de la incertidumbre en la determinacin de las cargas, de la
calidad de Ja mano de obra, etc. En todos los casos:

"( ~

61
El principio fundamental para aplicar el criterio del estado limite de agotamiento ~istente est dado por la
relacin:

-- I:y,(), 5 4>Rt -_ ____,1

r
Resistencia factorizada
Cargas factori7adas

(2.1

donde:
Ey,Q, es la demanda sobre la estructura, sus miembros, conexiones o componentes
4Rt es la capacidad resistente o resistencia de diseo de los miembros, conexiones o componentes

Tabla 2.1.
Factore~ de re~istencia

CASOS

----- +----.
1.00

Corte en conexiones a desli7amiento critico para agujeros estandar .

O.Q

Traccin en miembros conectados mediante pernos o soldadura. Traccin o

compresin paralelas al ~je de las soldaduras de filete. Resistencia terica a
lC'xin. Corte en el alma de las vigas flexadas.

0.85

Resistencia a compresin axial en el lmite del agotamiento resistente por

pandeo.

0.8

Traccin normal ni rea efectiva en soldaduras acanaladas de penetracin

parcial. Corte sohrc el rea efectiva d soldaduras acanaladas de penetracin
completa.

O. 75

Corte en conexiones tipo aplastamiento. Traccin en rea neta efectiva de

miembros. Pernos trabajando a traccin. Corte en conexiones soldadas. Corte
paralelo a las superficies de contacto en soldaduras de tapn o ranura.

O. 7

R~ic;tcncia a corte en agotamiento resistente a deslizamiento critico para

agujeros de ranura larga transversales a la direccin de la carga.

0.6

Resistencia a corte en agotamiento resistente a deslizamiento critico en

agujeros de ranura larga paralela a la direccin de la carga.

l ,os criterios generales de diseno se muestran en la figura 2.2, donde R representa la

resistencia de un elemento estructural (o la capacidad) y Q el efecto de la carga (demanda). La curva
en forma de campana que representa cada uno de estos parmetros . segn una distribucin
probabiHstica, tiene valores promedio Rm y Om y una desviacin standard. Una estructura es segura si:

R-Q

R/Q

~O

In (R/Q)

~o

62

DEMANDA

Frec.uencin

CAPACIDAD

u : Mar yen de uegucidad i

ACCIONES

RES l S'l F.NC l A

f'alln

Figura 2.2.- Definicin de la seguridad estructural

Donde se cumple : R<Q hay pos~bilidad de falla, (rea rayada de figura 2.2). Cuanto ms pcqut.-a sea este rea,
el elemento estructural es ms confiable. El resultado tambin puede expresarse logartmicanu.-nte, como se ve
en la figura 2.3, segn una sola curva que combina ambas funciones. En t..-stc caso, si ocurre que ln(R/Q)< o.
existe posibilidad de falla, representada segn el rea sombreada.
Las cargas factorizadas analizadas, pueden ser aplicadas posteriormente en un anlisis elstico o
inelstico de la estructura., para diseilar las secciones aptas para resistir las solicitaciones impuestas. Cuando se
aplican criterios plsticos, se toma en consideracin la formacin de zonas plastificadas o rtulas plsticas que
transfonnan el sistema en un cinernatismo de colapso, y en las cuales no son ms aplicables las teorias elsticas.

J\
i3
P

= 3 para combinaciones de cargas gravitacionales

= 2,5 para combinaciones con viento

= 1,5 para combinaciones con sismo

(l : ndice de confiabilidad

o
Jn (R/O)m

Figura 2.3.- Definicin ~el ndice de confiabilidad.

ln(R/(J)

63

El estado lmite de servicio

El estado lmite de servicio es la condicin mxima aceptable para la cual una estructura mantiene su
capacidad de apariencia, durabilidad y confort aptas para ser habitada sin inconvenientes y en condiciones
normales de ocupacin y uso. Esta condicin debe cumplirse para todos los miembros estructurales, sus
conexiones y juntas. Entre las exigencias del estado lmite de servicio estn :
Flechas limitadas
Buen funcionamiento de las instalaciones
Vibraciones y oscilaciones controladas
Derivas aceptables
Expansiones y contracciones compatibles
Drenajes eficientes para las aguas pluviales
Proteccin contra la corrosin
Proteccin contra incendios
Flechas y contraflechas
La limitacin de las flechas o maxunas deflexiones admisibles, est regida por la posibilidad de
fisuracin de los revestimientos y enlucidos bajo las vigas flexadas, as como tambin la rotura de los vidrios de
las ventanas o la dificultad en abrir las puertas trabadas.
Usualmente si una viga es suficientemente resistente bajo las solicitaciones impuestas, su flecha no
merma su efectividad, pero puede producir una impresin subjetiva de falta de seguridad y confort. Los valores
recomendados de flechas mximas para los diferentes tipos de vigas de acero se indican en la Tabla 7 2 del
Captulo 7.
En el caso de flechas excesivas, su magnitud se puede disminuir ponindole lmite a las cargas
variables, ya que la deflexin por carga muerta usualmente puede compensarse con una contraflecha, como se
indica en el captulo mencionado.

Instalaciones y servicios

Se debe prestar especial atencin a las instalaciones sanitarias, de aire acondicionado, elctricas y de
gas, as como de ascensores y montacargas, de modo de asegurar su buen funcionamiento mediante una
peridica inspeccin y mantenimiento preventivo para reparar todo dao latente o incipiente.
Asimismo se debe prever suficiente aislacin hidrfuga en las estructuras, en las reas que estn en
contacto con fluidos o agua de lluvia, evitando que la humedad provoque corrosiones y deterioro en elementos
estructurales y no estructurales. Este tema se trata en el Captulo 3 de Edificios Enfermos en la Ref. 24
"Edificios Altos", donde se analizan las principales causas de deterioro, tales como contaminacin ambiental,
concentracin de monxido de carbono, alto porcentaje de humedad en baos y servicios, hongos, virus y
plagas en duetos de aire acondicionado, humo y mala ventilacin, contaminacin acstica y electromagntica,
etc.
Los diferentes procesos del mantenimiento preventivo, los mtodos de deteccin y evaluacin --de
daos estructurales y no estructurales, as como su reparacin y la rehabilitacin de las construcciones en
general, se detallan asimismo en el Captulo 8 de la Ref. 22 "Reparacin de Daos Estructurales"

64
Oscilaciones, vibraciones y derivas

La construccin de edificios cada vez ms altos, esbeltos y livianos, trae como consecuencia
oscilaciones fuertes por causa del v\ento, o vibraciones y derivas importantes en el caso de sismos. Tambin la
ubicacin incorrecta de motores mal aislados puede ser causa de vibraciones molestas que atentan contra el
bienestar de los ocupantes de las edificaciones.
Para evitar las oscilaciones inadmisibles, es prctica usual ubicar convenientemente amortiguadores en
diforentes niveles de los edificios, segn se detalla en el Captulo 5 de Ref. 24 .. Edificios Altcs'', de modo de
mantener la estructura dentro de los niveles aceptable de confort humano.
La correcta aislacin de los motores y el diseo de los cimientos. se indica en al Captulo 11 de Ref.
29 ''Suelos, Fundaciones y Muros", y el clculo de las derivas en edificios bajo acciones ssmicas, se detalla en
el Capitulo 2 de Referencia 27.

Aeua empozada

Los techos planos sin suficiente drenaje para un rpido desage del agua de lluvia, pueden sufrir
excesivas deflexiones por el peso del agua acumulada ~urante una tormenta fuerte, y transformarse en grandes
depsitos que provocan el colapso del techo por excesivo peso. La causa es gem."falmente
.
la acumulacin de
escombros, hojas o basura tapando las bocas de desage.
Ello causa a su vez filtraciones y deterioro en la construccin, y corrosin en las estructuras de acero
expuestas a la accin de estos efectos.

Expansiones y contracciones

Las variaciones mcxleradas de temperatura analizadas en el item 2.1.2 d), (entre -1 SC y 35C), se
hacen ms evidentes en las columnas no protegidas de fachada en edificios de ms de 20 pisos, construidos en
zonas trridas, y expuestas a los rayos solares, donde en el interior las columnas estn generalmente en
ambientes con aire acondicionado y a temperaturas muy inferiores. Adems, durante la noche, la temperatura
desciende, por lo cual se prcxlucen cambios cclicos de expansiones y contracciones, que afectan contra la
apariencia de la construccin.
Ello se debe a que al dilatarse, las columnas de fachada sufren cambios diferenciales en su longitud,
que al acumularse en los pisos altos, pueden producir distorsiones evidentes en los elementos estructurales que
concurren a los nodos, tales como vigas y esquinas de placas o paredes, dando lugar a fisuras por donde penetra
la humedad. Ver Capitulo 3 de Ref. 22 "Reparacin de Dai'los Estructurales,,.

Se debe asimismo tomar la precaucin de co~ocar las juntas funcionales de expansin y contraccin,
en edificios usuales de ms de 60 m de longitud, o de 36 m en edificios sanitarios, y realiz.arlas al comienzo de
la obra, ya que a posteriori resulta muy dificil su ejecucin. Es conveniente prestar especial atencin a las
uniones con concentraciones de esfuerzos, cambios bruscos de rigid~ aberturas en muros o placas, y
asentamientos diferencia~ de las fundaciones. La ubicacin que se debe dar a estas juntas y su construccin se
da en el Capitulo 7 de la Ref. 22 "Reparacin de Daftos Estructurales"

65

Proteccin contra la COrrMin

Los miemhros estructurales de acero. expuestos a un medio ambiente agresivo, deben protegerse de
modo de evitar que la corrosibn afecte la seguridad de la estructura. El medio. ambiente agresivo puede ser el
agua de mar en construcciones costeras. o el smog. la polucin, el humo, las lluvias cidas y la combustin del
carbn.
Tambin se dehe tomar In precaucin de aislar los miembros estructurales de acero del contacto con
substancias contaminantes como cidos. desechos de aves. aguas con substancias orgnicas en descomposicin,
aguas servidas de curtiemhres o fhricas en general. y depsitos de basura.
En el ca~ del agua de mar. es usual el empico de pilotes cilfndricos huecos de acero cprico para las
fundaciones de puertos. espigones y escolleras. ya que ofrecen buen comportamiento en ese medio ambiente
agresivo. En otros casos. la estructura debe protegerse con morteros o pinturas anticorrosivas, o bien ahogarla
en concreto de buena dosificacin y esmerado curado. con. un mnimo recubrimiento de 7,5 cm de espesor.
La inspeccin y el mantenimiento preventivo son obligatorios en forma peridica, y en especial para
estrncturas metlicas ubicadas en un medio ambiente contaminante. Ver Captulo 9 de Ref. 22 "Reparacin de
Daf\os Estructuralesn.

Protettin contra incendios

La prott"Ccin contra el fuego de edificios con estructura metlica es un tema de fundamental

importancia. Las instalaciones necesarias de rociadores automticos, detectores de humo, alarmas contra
incendios. ascensores especiales para homberos. bocas de incendio a determinados niveles y la posibilidad de la
evacuacin de los pisos superiores mediante el uso de helipuertos instalados en las azoteas, adquieren
fundamental importancia en el proyecto de los edificios altos. de ms de 12 pisos, donde no llegan las escaleras
extensibles de los homheros. Ver item 2. 1.2 d).
Sobre el particular. se puede consultar el Captulo 3 de Ref. 22 "Reparacin de Daftos Estructurales''.
Adems. las normas exigen dimensiones mfnimas de altura de los antepechos de ventanas (80 cm) para evitar la
propagacin de las llamas a los pisos superiores de los edificios, la cual se conoce por distancia de seguridad,
pero si el tamaf\o de las ventanas supera el 50% del rea de la pared, este valor debe incrementarse.
Tambin se especifica la seflalizacin de las salidas de emergencia. Las instalaciones especiales contra
incendios en los Edificios Inteligentes, que incluye los circuitos cerrados de TV, se detalla en el Capitulo 3 de la
Ref. 24 "Edifteios Altos".
La proteccin para la estructura metlica en estos casos es usualmente el uso de morteros ignifugos,
pinturas y revestimientos incombustibles. o ahogar los perfiles en concreto de buena dosificacin y un espesor
de recubrimiento que depende del tiempo que se quiera aislar la estructura de la accin de las llamas
(usualmente 2 horas) y que se especifica en las referencias mencionadas.
El peligro ele incendios es ms alarmante en los edificios de oficinas, donde la gran acumulacin de
papeles sumada a los numerosos espacios libres que benefician la propagacin de las llamas al no crear barreras
para el fuego. y el rpido ascenso del humo y los gases de combustin por los duetos de los ascensores, resultan
factores de riesgo que no siempre pueden ser rpidamente controlados, asf como la reignicin que puede
presentarse luego que el lugar ha sido refrescado para sofocar el primer incendio.

66

2.3.- Combinaciones de cargas factori7..adas

Los diferentes tipos de cargas y acciones que se toman en cuenta en el diseo, se especifican en ilem
2.1. Las siglas con las cuales se distinguen son :
CP : Acciones permanentes (cargas muertas) debidas al peso propio de la estructura Je acero, losas,
placas, pare.des, cerramientos, sobrepisos, cielorrasos, aislaciones, y todas las partes del edificio adheridas a
ellos en forma permanente y con carcter invariable en el tiempo.

CV : Acciones variables gravitacionales (cargas vivas) por uso ocupacional de personas, objdos
mviles, equipamientos desplazables, vehculos, incluyendo impactos por choques o colisiones.
CV1

Acciones variables sobre techos y cubiertas (excluyendo el agua pluvial t:mpo1.ada)

H : Acciones debidas a empujes laterales de tierra, granos o agua subterrnea

F : Acciones debidas a fluidos donde se conoce su variacin en la altura, peso unitario y la presin

que ejercen.
T : Acciones reolgicas o trmicas, asentamientos diferenciales o sus combinaciones
P : Cargas debidas al empozamicnto de aguas pluviaks

W : Accin del viento

S : Accin del sismo
La demanda sobre los miembros estructurales, sus conexiones y sus juntas, se definir por la ms
desfavorable combinacin de las cargas fctorintdas segn se indica a continuacin. El signo indica que las
cargas pueden actuar independientemente en uno u otro sentido en forma aleatoria. El efecto ms desfavorable
puede corresponder a una combinacin donde no acte la totalidad de las acciones consideradas.
Tambin se deben investigar las cargas de menor magnitud pero que actan en un nmt..'fo elevado de
ciclos (ms de 20.000) y que pueden ocasionar fatiga.
1)

11)
111)
IV)
V)
VI)
VII)

1,4 CP
1,2 CP + 1,6 CV + (0,5 CV 1)
1,2 CP + 1,6 CV1 + (0,5 CV o 0,8 W)
1,2 CP + 1;3 W + 0,5 CV + (0,5 CV,)
0,9CP 1,3 W
1,2 CP +y CV S

(2.2

0,9 CP .S

En la Nonna de Edificaciones Sismorresist~ntes de Ref. 3, y representa la fraccin de la carga total

variable que corresponde a la funcin a que se destina el rea. Segn el caso, y vara entre 0,25 y 1, segn se
detalla en la Ref. 27.
En los casos VI y VII de ecs. 2.2 se deben incluir los efectos ortogonal"-"S de la accin sismica. En los voladizos
horizontales en los que S no incorpore los efectos de la componente ssmica vertical, se adoptar:

67

La combinacin de carga grnvitacional multiplicada por el factor : ( t + 0,25 a

h) El efecto ncin de una cnrga verticnl hacia arriba de 0,2 ( CP + CV)
A)

p <p Ac,)

Lm valores de los coeficientes a f1 <p y A.0 se dan en el Captulo 2 de la Ref. 27.

Adems. si hay otros efectos estructurales de importancia, se incorporarn segn la siguiente ecuacin :

VIII)

1.2 (CP

+ F + T) + 1.6 (CV + 11) + 0,5 CV1

Las combinaciones IX y X permiten discflnr con cargas sismorresistentes sin incluir los efectos ortogonales de
las componentes sfsmicas:
IX)
X)

J,2CP+yCVnoS11
0.9 CP

(2.2

no Su

Se usa el signo - en el caso de traccin axial. y el signo + para la compresin axial. En las ecs. IX y X, S 11
representa la componente horizonta 1 de la acci6n ssmica y n0 es un factor de sobrerresistencia del sistema
estructural resistente a sismos, cuyos valores, tanto para las estructuras de acero como para las mixtas de acero y
concreto son :
Parn todt'lS los sistemas nporticndos
U' 0 = 3
Para los prticos con diagonales excntricas y muros estructurales
'lo= 2,5
Para los dems sistemas resistentes : n0 = 2
En el anlisis de las columnas de fundaciones. se debe verificar que el efecto del levantamiento por
volcamiento bajo la accin de cargas ssmicas. no ponga en riesgo la seguridad de la estructura. Adems, los
efecto~ del viento y del sismo se deben tomar independientemente en el anlisis.
Segn se observa en las ecuaciones precedentes. los factores de mayoracin de las cargas nominales
dependen de la exactitud con que se pueda determinar su magnitud. Por ello las cargas permanentes estn
afectadas de menor factor que las cargas variables.

Eiemplo 2.1
Una viga simplemente apoyada de 5.8 m de luz, debe resistir una carga permanente de 3 t/m y una
variahle de 2 t/m, ambas unifonnemente distribuidas. Determine el momento terico requerido.
CP = 3 t/m

CV = 2 t/m

llu = 6,8 t/m

La carga total factorizada resulta

qu = 1,4

~lllllllllllll~ll~lllllllill11111llll~lllllllll~

~11111m11r.
p

3 + 1,6

= 6,8 t/m

Y el momento mximo :

Mu =

qL2

6,8x5,8 2

= 28,6 tm

M,, 28,6
= -=31 78bn
0,9
0,9
'

M1 = -

Mp = 28,6 tm

El momento terico requerido de la viga es de 31. 78 tm. El factor minorante de resistencia y= 0,9 se obtuvo de

la Tabla 2.1 para el caso de vigas flexadas.

68
dcmplo 2.2

Determinar la combinacin ms desfavorable de 1.:arwis fctl)f/.adas, para una columna de planta baja de
edificio, que soporta las siguientes cargas de servicio :

CP

120 l

u11

w . 30 l

cv-= 58 t

Edificio vaco, sin viento ni sismo :

1,4 CP :.: 1,4

120 .. 168 l

1,2 CP + l,6CV + 0,5 cv, :.: 1,2 X 120 +l,6 X 58 t 0,5 X 22 --247,8 t
1,2 CP + l ,6 CV, 1 0,5 cv _, 1,2 X 120 t 1,6 X 22 + 0,5 X 58 :c. 208,2 l

Edificio ocupado, sin viento ni sismo

Edificio con viento y concentracin de gente en la azotea :

1,2 CP

1,6 cv,

0,8

w -

1,2

120

1,6

1,3

30

22

0,8

JO,_ 203,2 t

Edificio con viento y baja ocupacin:

1,2 CP + 1,3

w + 0,5 (CV
(), 9 (' p

EJifo.:io en construccin, con viento :

t CV,) '- 1,2

i

0,9 ('(>

120

o.s X (58

t 22)-'- 22.J t

1,J W - (), 9 X 12() 1 IJ X J0 - 14 7 l

IJ W '- 0,9 X 12(} l,J X J() -- 69 l

l ,a combinacin que controla d diseo es la segunda, y la carga fodorizada es de 24 7 ,8 l. l ,a rcsi!)tcucia

tcrica requerida resulta :

-=

247,8/

/0.85

:.::

ll)I

s1

y = 0,85 de Tabla 2.1.

Ejemplo 2.3

Es el mismo ejemplo 2.2, agregando una carga P = 28 t, por posibilidad <le cmpoJ'..amicnto de agua en la azotea.
En este caso, cuando las ecuaciones incluyan la carga viva factoriL..a<la en la a.wtca, ~u valor se compara con el
de 1,2 P y se adopta la mayor de las cargas. Las ecuaciones resultan :
1,4 CP = 168 t
1,2 CP + 1,6 CV t 1,2 P = 270,4 t
~ -- l:outrula
1,2 CP + 1,6 CV1 + 0,'5 CV .e:. 208,2 t
1,2 CP + 1,6 CV, + 0,8 W "-' 203,2 t
1,2 CP + 1,3 W + 0,5 CV t 1,2 P -- 245,6 t
0,9CP+ 1,3 W= 1471
0,9 CP -- 1,3 W ~=- 69 t

La resistt..-ncia terica t..>-s :

N 1 -=

27 o, 4 ;
::.: 318 1 t
/0,85
'

69

Ejemplo 2.4
Determine la carga factorizada de diseo de una columna de PB del edificio donde funciona una
central elctrica ubicada en zona ssmica montaosa, con baja concentracin de ocupantes. El edificio es de
acero, con forma prismtica sin volados, y con prticos rgidos. La columna que se analiza soporta las
siguientes cargas de servicio, incluyendo la carga de nieve CN sobre el techo:
CP
CN = 28 t

Sejex =

= 115 t

60 t

CV= 68 t

w =7' 22 t

SH = 32,5 t

El porcentajes de acciones variables es de: y= 0,25. Ver Ref. 27.

Las combinaciones de acciones (sin sismo) sern :
1,4 CP = 1,4 x 115 = 161 t
1,2 CP + 1,6 CV + 0,5 CN = 1,2 x 115 + 1,6 x 68 + 0,5 x 28 = 260,8 t ~ controla
1,2 CP + 1,6 CN + 0,5 cv = 1,2 X 115 +1,6 X 28 + 0,5 X 68 = 216,8 t
1,2CP+1,6 CN + 0,8w=1,2X115 +1,6 X 28 + 0,8 X 22 = 200,4
1,2 CP + 1,3 w + 0,5 cv + 0,5 CN = 1,2 X 115 +1,3 X 22 +0,5 X 68 + 0,5 X 28 = 214,6 t
0,9 CP + 1,3 W= 0,9 x 115 +1,3 x22 = 132,1 t
0,9 CP - 1,3 W = 74,9 t

Para tomar en consideracin la accin del sismo, se aplican las ecs. 2.2 (VI y VII).
1,2 CP + y CV + S = l ,2x 115 +0,25 x 68 + 60 + 0,3 x 45 = 228,5 t
l,2X 115 +0,25 X 68 + 45 + 0,3 X 60 = 218 t
l,2X 115 +0,25 X 68 - (60 + 0,3 X 45) = 81,5 t
0,9 CP + s
0,9 X 115 + 60 + 0,3 X 45 = 177 t
= 0,9 X 115 + 45 + 0,3 X 60 = 166,5 t
= 0,9 X 115 - (60 + 0,3 X 45) = 30 t
Segn se observa, todos los resultados con viento o con sismo dan valores positivos
(compresin en la columna), de modo que no existe problema de traccin ni de volcamiento en la estructura. La
combinacin ms desfavorable corresponde al caso 11, con una accin factorizada de carga permanente, carga
variable y nieve sobre el techo del edificio, donde no influye ni la accin del viento ni del sismo.
Como el edificio no tiene voladizos horizontales, no corresponde aplicar las ecuaciones que toman en
cuenta ese caso. Cuando la Norma lo requiera, se aplicarn los criterios sismorresistentes de ecs. 2.2 (IX y X),
sin incluir los efectos ortogonales de las componentes ssmicas.
Se adoptar :

Oo = 3.
1,2 CP +y cv +

0,9 CP +

SH =1,21,2
=

X
X

115 + 0,25 X 68 + 3 X 32,5 = 252,5 t

115 + 0,25 X 68 - 3 X 32,5 = 57,5 t

!lo SH = 0,9 X 115 + 3 X 32,5 = 201 t

= 0,9 X 115 - 3 X 32,5 = 6 t

Tampoco en este caso existe traccin en la columna ni peligro de volcamiento en la estructura.

70

2.4.- Economa estructural

Toda estructura debe ser segura, resistente, dctil, de diseo racional y econmica. Sus miembros se
elegirn y dispondrn de forma tal que sean el resultado de la ptima solucin desde el punto de vista de la
eficiencia y la facilidad de montaje.
La economa del conjunto depende no slo de la eleccin de los perfiles ms livianos, sino de otros
factores, tales como el costo de la mano de obra en el taller y del montaje en el campo. Por ello el peso mnimo
es slo un propsito que puede desvirtuarse al tratar de alcanzar la economa global, ya que las estructuras
calculadas para que cada miembro se materialice en el perfil ms liviano no son por lo general las ms
econmicas ni las ms sencillas de ejecutar.
Esto obedece al hecho de que en el proyecto de todo edificio hay diversidad de luces, de cargas y de
funciones o usos, lo cual da por resultado secciones diferentes de los miembros si se los calcula en forma
aislada con el criterio del peso mnimo.
Toda esta diversidad de .secciones exige numerosas conexiones y empalmes, lo cual redunda en una
costosa mano de obra en soldadura y empernado o remachado que encarece la obra y prolonga su ejecucin e
inspeccin , dando adems la impresin de una estructura poco armoniosa y mal ejecutada.
Por lo tanto, resulta ms racional elegir, entre un grupo de vigas de luces similares y cargas
aproximadamente iguales, la ms desfavorablemente solicitada y usar el perfil resultante en todos los dems
tramos considerados en el anlisis, por exceso. Idntico criterio se usar en las columnas de los prticos.
De esta manera, tanto en el fachada de los edificios como en el interior de los espacios cubiertos, se
logra una armona estructural que no slo beneficia el comportamiento de la estructura, sino que da mayor
sentido esttico al conjunto. La prefabricacin, por otra parte, no slo agiliza la construccin, sino que permite
un fcil ensamblaje de las diferentes secciones en el taller, asegurando as una mejor calidad de ejecucin de los
miembros y conexiones.
En los edificios de altura sobre elevada, por ejemplo, se deben colocar las columnas en un nico perfil,
con la mayor altura posible, sin cortar, evitando empalmes innecesarios. Sin embargo, cuando stos deban
ejecutarse, la conexin se ubicar en el tercio inferior con respecto a la cota del piso correspondiente, donde
aproximadamente se localiza el punto de inflexin bajo las solicitaciones impuestas.
En otros casos, en las vigas muy esbeltas con almas delgadas que deban incrementar su resistencia con
rigidizadores de corte y de soporte, se puede lograr una cierta economa de mano de obra, al aumentar el
espesor del alma, con lo cual se eliminan algunos de los rigidizadores, y sus cordones de soldadura. Tambin
los rigidizadores pueden materializarse en acero comn, y las vigas en acero de alta resistencia. Asimismo, para
los miembros secundarios se pueden elegir aceros de menor calidad que para los principales.
Se recuerda asimismo que en toda estructura, la distribucin de los elementos resistentes debe permitir
que todas las cargas se transmitan a las fundaciones en la forma ms directa posible, evitando trayectorias
tortuosas innecesarias, que hacen ms complejo el comportamiento de la estructura, y hasta impredecible en el
caso de un sismo fuerte.
Otra causa de encarecimiento de las estructuras es el transporte de los materiales de obra. Si los
perfiles de diseo tienen grandes luces, a veces resulta complejo disponer del adecuado medio de locomocin
terrestre o fluvial para ponerlos a pie de obra, especialmente en zonas montaosas, con dificil acceso.

71
2.~.-

Clasincacin de IH

F:~tmduras

Para aplicar los criterios de diseno d<..'tallndos en el item 2.2. las estructuras se clasifican segn :

t
t
t

El tipo estructural
El nivel de diseno
El tipo de construccin

en funcin de las exigencias previstas para las diferentes etapas del proyecto, la ejecucin,el montaje y la
inspeccin.

2.5.1.- Tipo!I estructurales de acero

Las estructuras de acero se clasifican segn los tipos estructurales que exige la Ref. 3 Estructuras
Sismorresistentes. y que se detallan en la Referencia 27 Captulo 2. Cada tipo puede contener a su vez varios
subtipos, y en cada direccin principal. la edificacin puede tener un tipo estructural diferente.

Los diferent~ tipos estructurales son :

Tipo Prtico
Sistemas duales
Sistemas arriostrados con diagonales concntricas
Sistemas arriostrados con diagonales excntricas
Estructuras tipo pndulo invertido

2.5. 1.a) Estncturas tfpo prtico

Son los prticos rgidos o prticos de moment' clasificados como de Tipo l, capaces de resistir la
totalidad de las acciones sfsmicas y gravitacionales mediante defonnaciones debidas a flexin como principal
solicitacin de sus vigas y columnas. En esta clasificacin es condicin obligatoria que los ejes de columnas se
mantengas continuos hasta sus fundaciones. Ver la figura 2.4 a).

Los prticos de este tipo deben ser hiperestticos de alto grado, de modo de evidenciar una buena
respuesta inelstica y suficientemente dctiles para soportar los desplazamientos laterales que le imponen las
cargas del sismo, sin que se afecte su capacidad portante para cargas gravitacionales.

b)
a)

Figura 2.4. Estructuras tipo prtico

72
Esta clasificacin comprende asimismo los prticos con vigas de celosas, como se muestran en la
figura 2.4 b ). Las exigencias de diseo para este tipo de estructuras se detallan en la Referencia 28.

2.5.1.b)

Sistemas duales

Corresponde a la clasificacin de Tipo II y resulta de la combinacin de las estructuras tipo I y tipo Ill
o tipo 1 y tipo III a), teniendo ambas el mismo nivel de diseo. Estas estructuras deben estar conectadas de
modo tal que se garantice la resistencia conjunta a las acciones gravitacionales y ssmicas. Los prticos deben
estar en capacidad de resistir por si solos el 25% de las acciones ssmicas. Ver la figura 2.5 a) y b).

b)
a)

Figura 2. 5. - Sistemas

2.5.1.c)

dua~es

Sistemas arriostrados con diagonales concntricas

Son las estructuras Tipo 111 en acero, con arriostramientos concntricos que se cruzan en su punto
medio (cruces de San Andrs), en A o en V, como se indica en la figura 2.6 en un mismo tramo, o en tramos
separados simtricamente ubicados.
En este tipo de estructuras todos los miembros estn solicitados principalmente a esfuerzos axiales. No
se permiten los arriostramientos en K., que imponen fuertes flexiones en las columnas de los prticos.

b) Arriostramientos en V

a) Diagonales cruzadas o en X

c) Arriostramientos en A

Figura 2.6.- Prticos arriostrados con diagonales concntricas

73
2.5.1.d)

Sistemas arriostrados con diagonales excntricas

Las diagonales excntricas son las que se vinculan a vigas dctiles conocidas como vigas eslabn,
capaces de absorber y disipar la energa del sistema, y a vigas colectoras. Las vigas eslabn, o eslabones puede
ubicarse en el centro de la viga, entre las dos conexiones de las diagonales, o adyacentes a una columna, entre la
conexin de la viga a la diagonal y la cara de la columna. Estas estructuras son las del Tipo III a).
La figura 2. 7 muestra diferentes configuraciones de prticos arriostrados con diagonales excntricas.

a)

b)

a
c)

a: columna
b : arriostramiento
e : viga eslabn
d : viga colectora

Figura 2. 7. - Sistemas arriostrados con diagonales excntricas

2.5.1.e)

Estructuras tipo pndulo invertido

Son las estructuras Tipo IV, que se hallan sustentadas por una nica columna, una fila de columnas o
columnas que soportan grandes masas. Estos sistemas tienen una baja capacidad de respuesta inelstica. Las
estructuras con diafragmas extremadamente flexibles, que no tienen capacidad de distribuir correctamente las
fuerzas ssmicas entre los diversos miembros verticales, tambin se asimilan a este tipo estructural. Ver la figura
2.8.

a)

b)

Figura 2.8. Estructuras tipo pndulo invertido.

74

2.5.2- Tipos estructurales mixtos de acero-concreto

Adicionalmente a los tipos estructurales de los sistemas materializados en acero nicamente, la Norma
toma en consideracin los tipos estructurales mixtos en acero y concreto. Los tipos considerados son :
Tipo prtico mixto a-c
Sistemas arriostrados mixtos a-c con diagonales concntricas
Miembros estructurales de concreto armado con miembros de borde de seccin mixta
Sistemas arriostrados mixtos a-c con diagonales excntricas
Muros estructurales reforzados con planchas de acero y miembros de borde de seccin mixta
Estructuras mixtas a-c tipo pndulo invertido

2.5.2.a)

Estructuras tipo prtico mixto acero-concreto

Son estructuras aporticadas del Tipo I pero con columnas de concreto o de seccin mixta y vigas de
acero o de seccin mixta, o bien prticos con columnas de acero y vigas de seccin mixta a-c. Ver la figura 2.9.

____...,.columnas de concreto armado

Figura 2.9.- Prticos de secciones mixtas acero-concreto.

2.5.2.b)

Sistemas arriostrados mixtos con diagonales concntricas

Son estructuras Tipo 111 aporticadas, similares a los sistemas arriostrados de acero detallados en el
tem 2.5. l .c), pero con columnas de concreto o mixtas de a-c y vigas y diagonales concntricas de acero o
mixtas de a-c. Ver la figura 2.10.
columnas de concreto armado

~~~~/

Figura 2.10.- Sistemas arriostrados mixtos de acero-concreto

75
2.5.2.c)

Muros estructurales de concreto armado con miembros de borde de seccin mixta

Este tipo de muros corresponde al Tipo JII y ofrece gran rigidez en su plano, por lo cual resulta apto
para dar estabilidad lateral a los edificios de altura sobre elevada. La figura 2.11 muestra la planta de un muro
con estas caractersticas, donde los miembros de borde son ncleos de concreto confinado con un perfil de acero
ahogado en la masa cementicia.
El anlisis y diseo de estos muros bajo cargas de sismo y gravitacionales se detalla en el Captulo 6
de la Ref. 26 "Edificios de Pantallas y Estructuras Aporticadas".

Figura 2.11.- Planta de muro estructural de concreto con miembros de borde de seccin mixta.

2.5.2.d)

Sistemas arriostrados mixtos con diagonales excntricas

Son estructuras Tipo III a) similares al caso 2.5.1.d) pero formadas por prticos con columnas de
concreto armado o de seccin mixta a-c y vigas de acero o de seccin mixta a-c y diagonales excntricas de
acero. Ver la figura 2.12.
columnas de concreto armado

Figura 2 .12. - Sistemas arriostrados mixtos con diagonales excntricas

2.5.2.e)

Muros estructurales de concreto refonados con planchas de acero y miembros de borde de

seccin mixta

Este caso corresponde a estructuras Tipo III a) donde las planchas de acero de grandes dimensiones
pueden ser de perfil ondulado, o lisas y reforzadas para incrementar su rigidez. Estas planchas pueden quedar
ahogadas en la masa cementicia, o colocarse exteriormente, con barras internas de conexin, formando un
esqueleto, para darle mayor estabilidad al conjunto, con el fin de servir de encofrado permanente a los muros de
concreto vaciados en su interior. Al complementarse con los miembros de borde de seccin mixta, se logra un
conjunto de gran resistencia estructural.

76

2.5.2.f)

Estructuras mixtas tipo pndulo invertido

Son prticos Tipo W con columnas de concreto o de seccin mixta y vigas de acero o de seccin
mixta, con caractersticas resistentes similares a la indicadas en la Seccin 2.5. Le) y figura 2. 8

2.6.- El nivel de diseo

El nivel de diseo de los miembros y conexiones de las estructuras contempla tres nivele~ diferentes
de fabricacin, montaje, construccin e inspeccin que aseguren la calidad, resistencia, ductilidad y estabilidad
del conjunto.
A cada tipo estructural 1 a IV detallados en el item 2.5, corresponde un determinado nivel de diseo en
funcin de los materiales empleados (acero o mixtos acero-concreto), del uso de arriostramientos concntricos o
excntricos, de la rigidez de los diafragmas de piso que distribuyen las fuerzas ssmicas entre los diferentes
miembros verticales, etc.
El nivel de diseo asignado es nico para cada estructura en particular y limita el uso de cada uno de
los tipos estructurales en las diversas zonas ssmicas del pas. Conocido el material, el tipo estructural y el
respectivo nivel de diseo, se debe determinar el valor del correspondiente factor de reduccin de respuesta R
que se usa en el anlisis de edificios en zona ssmica, para calcular las ordenadas del espectro de diseo. Ver
Ref. 27.
El Nivel de Diseo ND 1 es el menos exigente, el ND2 resulta intermedio y el ND3 es el ms severo de
la Norma. En cada caso se exigen determinados requisitos para asegurar la capacidad de soportar ciertas
deformaciones inelsticas que aseguren la ductilidad e integridad de la estructura.
La Tabla 2.2 da los niveles de diseo para las estructuras de acero, y la Tabla 2.3 para los sistemas
estructurales mixtos acero-concreto. En estructuras mixtas, el concreto a usar tendr una resistencia mnima de
200 Kg/cm2, y en zona ssmica no se emplearn concretos con resistencia mayor de 560 Kg/cm2 para peso
normal ni de 280 Kg/cm2 para concretos livianos.

Nivel de diseo 1
En este nivel de diseo los prticos deben ser capaces de soportar limitadas deformaciones inelsticas
bajo cargas gravitacionales y ssmicas. Las conexiones viga-columna deben ser del tipo rgido o semi rgido
realizadas con pernos de alta resistencia o soldadura. Se debe cumplir adems:

! Las juntas de viga-columna y todas las conexiones resistentes a fuerzas ssmicas deben tener
una capacidad de rotacin mnima de 0,01 radianes. Los resultados experimentales consistirn en el menos dos
ensayos bajo cargas cclicas.
! La demanda por fuerza cortante en estas conexiones debe satisfacer la combinacin de cargas
( l ,2P + 'Y. CV) ms el corte debido a los momentos Mu en cada extremo de la viga.
! El nivel de diseo 1 se puede aplicar a los prticos de acero arriostrados con diagonales
concntricas solamente para cubiertas y edificios de no ms de dos entrepisos. Deben satisfacer adems la
demanda de las combinaciones de carga dadas en ecs. 2.2 (IX y X).
! Los arriostramientos tendrn una relacin mxima de esbeltez de KL/r ::; 6040 /

JF,

y su

resistencia a compresin axial no exceder de 0,8 <l>c Nt. Ver el Captulo 6. Si estos arriostramientos son de
perfiles angulares, la relacin ancho-espesor de sus lados no exceder de 436 /

JF,.

77

Nlvef de dseo 2
Este nivel de disefto debe cumplir con todas Jas exigencias del ND J adems de ciertas condiciones
adicionales tales como:
) Las juntas de vigas-columnas y tcxlas las conexiones resistentes a fuerzas ssmicas deben
tener una capacidad de rotacin mnima de 0.02 radianes. Los resultados experimentales consistirn en el
rTlCOO dos ensayos hajo cargas cfclicns.
: Las vigas y columnas deben cumplir con los valores limites A., dados en la Tabla 2.4
) Se deben colocar soportes laterales en los puntos de aplicacin de las fuerzas concentradas,
as( como en todos los puntos donde el anlisis indique que all se formar una rtula plstica en el mecanismo
de colapso bajo las cargas gravitacionales y ssmicas, o cuando exista un cambio de la seccin transversal.
Estos soportes laterales se colocarn a distancias no mayores de 252000 ry I Fr
( Cuando el momento resistente de la viga est controlado por el pandeo local del ala, la
resistencia tl'rica mnima en flexin ser de 0.8 Mr
: .Los arriostramicntos laterales tendrn una capacidad resistente terica a carga axial que no
exceda de : 0,8 4>c N 1 Ver el Capitulo 6.

Nivel de diseo 3
Este nivel de diseno supone que la estructurll puede soportar una significativa incursin en el
dominio inclstico, especialmente en las 70nas donde se localizan las rtulas plsticas de las vigas, pero con
1imitadas deformaciones inelsticas de las columnas y conexiones. El NDJ exige cumplir con las condiciones
de los niveles anterior~. adems de las que se indican a continuacin :

: 1,a capacidad de rotacin inelstica no ser menor que 0,03 radianes.

-:- Las vigas deben cumplir con las condiciones de pct establecidas en la Tabla 2.4 y tener
soportes laterales en las alas a distancias no mayores de 176400 ry/ Fy
) En el caso de prticos con arriostramientos concntricos, se exige para stos secciones
plsticas y esbeltez no mayor a

Kl
r

83 70 . Adems, la capac1'dad resistente

.
.
t eri ca de estos amostra~,.

mientclS a carga axial no ser mayor a ~e N,. Ver el Capitulo 6.

:- l ,os arriostramientos deben ser capaces de resistir en sus diagonales traccionadas entre un
JO y un 70% de la fuen..a total hori1ontal debida al sismo o al viento.
) La capacidad resistente a flexin de las conexiones no ser menor a 1, 1 Ry MP. y la
demanda por fuer?B cortante debe tomar en consideracin adems, el corte resultante de aplicar momentos
opuestos en los extremos de la viga iguales a 1, 1 Ry f y Z (Ver nota al pie).
:- Las exigencias para los prticos con vigas de celosa limitarn sus dimensiones a
longitudes entre columnas no mayores a 20 m y su altura mxima ser de 1,8 m.
1

R, es el factor de modificacin del esfuerzo de cedencia del acero

R =
y

Yl"

.v

Donde :
F ~ es el esfuer7.0 de cedencia esperado y FY es la resistencia cedente mfnima ~pecificada para el
tipo de acero a usar.
R,

= 1,3 para perfiles laminados de calidad ASTM A16 o A 572 grado 42

R~ ~

1.1 para todos los dems perfiles laminados, miembros compuestos o planchas

78

TABLA 2.2.
N.1veles d e D1seno
.., para l as es t ruct oras d e acero

Tipos Estructurales

Nivel de diseo

3
AE

1
Prticos

2.5.1 a)
2.5.1 a) con
vigas de
celosa*
2.5.1 a)

11
Sistemas
duales

Prticos
arriostrados

III a)
Prticos
arriostrados

IV
Prticos

2.5.1 b) = a)+c)
2.5.1 b) = a)+d)**

2.5.1 c)

2.5.1.d)**

2.5.1 e)

2.5.1 b) = a)+c)
2.5.1 b) = a)+d)***

2.5.1 c)

2.5.1 d)***

2.5.1 e)

Al
2.5.1 a)

2.5.l e)

2.5.1 e)****

AC
*Para edificaciones de altura no mayor a 30 m
** Con conexiones viga-columna Tipo 1 rgido
***Con conexiones viga-columna Tipo 2 flexible
**** Limitado a estructuras para cubiertas y edificaciones con un mximo de dos entrepisos
AE : aceros especiales
Al : aceros intermedios
AC : acero comn

TABLA2.3
N1veles d e d1seno
- para 1as est ructu rasmixtas acero-concret o

Tipos estructurales
1

Nivel de diseo

llia)
Prticos
arriostrados

Prticos

Muros
Prticos
arriostrados

2.5.2 a)

2.5.2 b)

2.5.2 c)

2.5.2 d)*

2.5.2 a)

2.5.2 b)

2.5.2 c)

2.5.2 d)*

fila)
Muros

2.5.2 d)*

IV
Prticos

2.5.2 f)

AE

2.5.2 f)

Al
2.5.2 a)

2.5.2 c)

AC
*Limitado a edificaciones de un mximo de 30 m de altura. Si la construccin tiene ms de 4 entrepisos se
incorporarn los efectos no lineales de las conexiones y del cambio de geometra.

79

2. 7.- Los tipos de construccin

Los tipos de construccin estn relacionados con las caractersticas resistentes de las conexiones que
vinculan los miembros de la estructura. Bsicamente hay tres tipos diferentes de construccin. cada uno de los
cuales tiene sus hiptesis de disefto referidas a las dimensiones de los miembros y a la resistencia de sus
conexiones, que son:
)( Tipo 1 : Estmcturacin con conexiones rigidas
)( Tipo 2 : Estructuracin con conexiones flexibles
)( Tipo J : Estructuracin con conexiones semi rgidas

2. 7. t.- F...!tructu racin con conexiones rigidas Tipo

Estas conexiones se conocen por uniones de momento y son las usadas para materializar los
empotramientos elsticos o nodos de los prticos rigidos (sistemas 2.5. J a y 2.5.2 a), capaces de transmitir el
1OOo/o de los momentos flectores, las fuer7as cortantes y axiales entre las vigas y las columnas del sistema.
Estas uniones mantienen inalterados los ngulos iniciales que forman los miembros entre s~ antes y
despus de la deformacin, por lo cual no se produce ninguna rotacin relativa entre ellos cuando se aplican las
cargas exteriores.

Las conexiones rigidas se pueden lograr mediante t111iones empernadas como muestra la figura 2.13 a),
o con soldadura de las alas y el alma de la viga al ala de la columna, como en el esquema b). Para hacer ms
resistente la unin. el alma de la columna debe refonarse mediante rigidi7.adores que siguen la lfnea de las alas
de la viga y diagonales en ambas c1uas.
Por lo tanto. los extremos de la viga se consideran perfectamente empotrados a la columna y los
momentos flectores resultantes son los indicados en el respectivo diagrama bajo cargas gravitacionales
uniformemente distribuidas en la luz de la viga.

Las estructuras ~on conexiones rgidas pueden diseftarse mediante mtodos elsticos o plsticos de
acuerdo a las respectivas exigencias normativas.
R1.1tacin
impedida

A<

~
lJ)

.'

~
qL2

24
Figura 2.13. Estructuracin con conexiones rgidas

~q~l
.

b)

80
2. 7.2.- Estructuracin con conexiones flexibles Tipo 2
Son las conexiones de corte que se indican en las figura 2.14 y 2.15. Estas uniones pueden
materializarse mediante ngulos de asiento en contacto con el ala inferior de la viga, y ngulos de sujecin en el
ala superior, unidos con cordones de soldadura de filete a la viga y a la columna respectivamente. Ver figura
2.14 a). La deformacin luego de flexada la viga se muestra en el esquema b), con rotacin libre en los extremos.

a)

b)
qL2

Figura 2.14.- Estructuracin con conexiones flexibles

Por lo tanto, el diagrama de momentos flectores corresponde al de una viga simplemente apoyada en
sus extremos, bajo carga uniformemente distribuida en su luz. Luego de producida la flexin, los ngulos de
sujecin se deforman como muestra la figura, quedando unidos a la estructura slo por los cordones de
soldadura.
El ngulo superior de sujecin tambin puede conectarse mediante pernos, con lo que se logra algo ms
de restriccin a la rotacin, como se ve en la figura 2.15 a). Otra forma de lograr uniones flexibles o de corte, es
conectar el alma de la viga al ala de la columna mediante ngulos dobles como en el esquema b) que luego de
flexada la viga deforman como muestra el esquema ~).
Si bien se acepta que adems del corte, estas conexiones pueden resistir hasta un 10% de los momentos
flectores correspondientes al caso de empotramiento perfecto de la figura 2.13, no se los toma en cuenta en el
anlisis y se supone la viga con extremos libres de girar bajo las cargas actuantes .

.
-

... o

.. o
o

.>

- .. o

a)

.. o

b)

e)

Figura 2.15.- Otros tipos de conexiones flexibles

81

2. 7.3.- Estructuracin con conexiones semi rgidas Tipo 3

Una situacin intermedia entre los tipos de construccin 1 y 2 corresponde a las conexiones semi
rgidas, que otorgan un grado de restriccin de aproximadamente un 75% del caso de empotramiento perfecto de
la figura 2.13. Estas conexiones pueden materializarse mediante ngulos empernados conectando las alas y el
alma de la viga a la columna, como muestra el esquema a) de la figura 2.16.
Si bien el comportamiento de estas uniones es generalmente complejo, se pueden aplicar hiptesis
simplificativas y considerar que los ngulos que conectan las alas de la viga resisten los momentos' flectores de
magnitud controlada, mientras que los ngulos en el alma resisten el corte.
Otro tipo de unin semi rgida es la del esquema c) de la figura, con conexiones de asiento en contacto
con el ala inferior de la viga, y planchas o vigas T soldadas al ala superior y a la columna. El diagrama de
momentos flectores correspondiente a las conexiones semi rgidas indica que la magnitud de la flexin
disminuye en los extremos y se incrementa en el centro de la luz bajo cargas uniformemente distribuidas.
(J

fJ

Rotacin parcialmente
, /impedida

e
-M=Td=Cd

qL2

16
.a)

.b)

Figura 2.16.Estructuracin con conexiones semi rgidas

Al

:e)

qL2
16

Analizando el conjunto de conexiones mencionadas, la figura 2.17 detalla las curvas M-8 para cada caso en
particular.

Figura 2.17.Curvas tpicas M-8 para

conexiones empernadas

82

2.8.- Clasificacin de las secciones

Las secciones transversales de los miembros que forman las estructuras de acero se pueden clasificar en :

J.
2.
3.
4.

Secciones plsticas
Secciones compactas
Secciones no compactas
Secciones con elementos esbeltos

2.8.1.- Secciones plsticas

Cuando en los miembros componentes de una estructura de acero con suficiente ductilida~ se localizan
sucesivas zonas plastificadas que permiten aplicar el concepto de matstasis o redistribucin de los esfuerzos
cedentes en un nmero tal de secciones que transformen el sistema en un mecanismo cinemtico, stas se
clasifican como secciones plsticas.
En toda seccin plstica, la relacin ancho/espesor de las alas y del alma en la zona comprimida donde
se supone se localizarn ~tulas plsticas, se deben cumplir las exigencias correspondientes a la esbeltez p<i de la
Tabla 2.4. Las secciones plsticas pueden ser diseadas mediante los mtodos plsticos que se presentan en el
Captulo 7 para aceros con esfuerzo de cedencia no mayor a 4.570 Kg/cm2 y cumplir las condiciones dadas sobre
la redistribucin de momentos.
En las vigas de seccin plstica de acero o mixtas de acero-concreto, continuas sobre sus apoyos o
rgidamente conectadas a columnas de borde, se permite la reduccin de los momentos negativos al 90% de su
valor, para cargas gravitacionales, incrementando en un 10% la respectiva magnitud de los momentos positivos
en los tramos adyacentes. Esta modificacin no se permite en volados, ni en vigas lnbridas o miembros de acero
A514.
2.8.2. Secciones compactas
Las secciones que pueden plastificarse, pero sin participar en el concepto de redistribucin de
momentos detallado en la Seccin 2.8.1, se clasifican como secciones compactas. En las vigas compactas
armadas por planchas de acero, las alas deben estar conectadas continuamente al alma, y se deben cumplir las
exigencias dadas para la esbeltez A.fl relativa a la relacin ancho/espesor de sus elementos comprimidos, que se
especifican en la Tabla 2.4.

2.8.3. Secciones no compactas

Las secciones no compactas son las que pueden alcanzar su esfuerzo cedente antes que se produzca el
pandeo local de alguno de sus elementos componentes comprimidos. Por lo tanto, se acepta que uno o ms
elementos comprimidos superen el valor de A.p, pero no el de Ar dados en la Tabla 2.4.

2.8.4. Secciones con elementos comprimidos esbeltos

Cuando en una seccin alguno de sus elementos componentes comprimidos supera la relacin Ar de la
Tabla 2.4, se la clasifica como de elementos esbeltos. En estos casos, existe la posibilidad de pandeo local del ala
por compresin o del alma por flexin , donde la esbeltez resulta un parmetro de diseo. El tema se trata en
detalle en el Captulo 8

83

2. 9.- Elementos romprimido~ rigidi7.ados y no rigidizados

Se definen como elementos rigidi7.ados en la seccin transversal de un miembro comprimido, aquellos
que tienen sus dos extremos paralelos n los esfuer7_os de compresin , conectados a otros elementos que les dan
soporte lateral. Por ejemplo. en la figura 2.18, el alma de un perfil doble T como et del esquema a) es un
elemento rigidizado, mientras que las alas. que tienen un extremo conectado al alma y el otro borde libre, son
elementos no rigidi7Jtdos.

Los ngulos como el del esquema b). tienen dos elementos no rigidiudos, y en una seccin cajn como
la del esquema e), todos su~ elementos son rigidi1.ados.
En Jos perfiles laminados. el alma tendr una altura h igual a la distancia libre entre alas menos el radio
de transicin entre el alma y las alas. En los perfiles annados con planchas mediante pernos o soldadura, h ser
igual a la distancia entre hileras adyacentes de conectores o entre las caras interiores de las alas si se utilizan
soldaduras.
En los elementos no rigidi7.ados, se acepta :

Para las alas de los perfiles 1 o T. el ancho b ser igual a b,,'2

Para las alas de ngulos. b ser igual al ancho nominal total
Para las almas de las secciones T. b ser igual a la altura nominal total d
Para planchas no rigidi7.adas, b sen\ igual a la distancia del extremo libre a la primera lfnea
de conectores o cordones de soldadura.

l:1

tt

t:t
J:t

En la figura 2.18 se dan algunos ejemplos de estos conceptos, para poder aplicar las relaciones de la
Tabla 2.4 y obtener los valores de las esbelteces ).. respectivas.

,,..

y
b '4-b--+i

f1

....

----

lf

t
1

bt :1/~--

! / n

lw
x____

----~

----

tf

X -

b)

"

C)

a)

d)

Figura 2.18.- Elementos rigidizados y no rigidizados.

'

84

TABLA 2.4.
Relaciones ancho/espesor para elementos comprimidos no rigidizados
Valores lmites
Relacin
Ancho/
espesor

Elemento

Seccin
plstica

Seccin compacta

Seccin no compacta

Ar

s,p;

11~~(Fy-~)

-~
Comgresin gor flexin:

bit

4/p;

Alas de vigas doble T

y de canales

(a)

bit

Alas de vigas hbridas

doble T y Vigas soldadas

4/JF,

s/{F;

13~~(Fx

- Fr) ! kc
(a)

9~~F,lkc

bit

Alas comprimidas salientes en secciones armadas

(b)

Comgresin axial :

bit

41~

1.;

Alas de ngulos simples

o dobles con separadores
Elementos no rigidizados

bit

4/-JF;

6/,p;

Almas de perfiles T

d/t

Lados de ngulos dobles

adosados,alas de canales,
ngulos o planchas salien
tes de vigas

10/JF;

(a) Fr es el esfuerzo residual de compresin en el ala

Fr = 700 Kg/cm2 en perfiles laminados en caliente

Fr = 1160 Kg/cm2 en perfiles soldados

(b)

k=--

' ,[X

entre los lmites :

0,35 skcs0,763

85

TABLA 2.5.
RelacionH ancho/e9pesor para elementos comprimidos rigidiudos
Valores limites

Elemento

Relacin
Ancho/
espesor

Seccin no compacta

Seccin plstica

Seccin compacta

Artt

A,,

Ar

1s97p;

20.p;

Compresin o flexin
Alas de secciones
cajn cuadrada o
rectangular
Secci~ huecas de
espesor uniforme.
Plancha!I de cubierta y
de diafragma entre Hneas de conectores o
cordone.r; de soldadura

h/t

2~F,

Ancho no arriostrado
de platahandas entre
huecos de conectores

hit

Almas en compresin
por flexin

h/tw

43/.JF:Fr

Para NjcJ>bNy ~O, 125

53/.[F;
Para NJ'1>Nrs0,125

813/JF,
Para

N/~y s

O, t 25

4360[l -l,54N.]
~

Alma~ de secciones
en solicitaciones
combinadas de flexin
y carga axial

hftw

</J,,Ny

Para NjcJ>t,Ny>O, 125

4360[l -2,75N.] 8130[l- 0,74N.]

JF,

fN1

Para N./4>.,Ny>O, 125

1600[
2,33-~] 1600[2,33-:~]
7F, . f>,,N1
[f.:
,P,,N_v
2120

- :

>--

2120

>--

- [F,

jF,

f>,,Ny

86

TABLA 2.5.
Relaciones ancho/espesor para elementos comprimidos rigidizados (cont.)
~

Valores limites

Elemento

Relacin
Ancho/
espesor

Seccin plstica
Apd

Seccin compacta

Seccin no compacta

Ar

Compresin axial
Todos los dems
elementos rigidizados
en compresin
uniforme

bit
o

2120

h/fw

F;

Secciones circulares
Secciones circulares
huecas en compresin
axial

Dlt

Secciones circulares
huecas en flexin

D/t

914~
Fy

914~
Fy

2320~
Fy

914~
FY

1460~

6310~
Fy

Fy

87

Captulo 3
Conectores mecnicos

3.1.- Clasificacin
Las juntas rgidas, flexibles o semi rgidas detalladas en el item 2. 7, se materializan conectando los
diferentes miembros estructurales mediante diferentes tipos de unin, que se clasifican en :

Conectores mecnicos
Soldaduras
Los conectores mecnicos se tratan en detalle en el presente Captulo y las soldaduras en el Captulo 4.
Los conectores mecnicos son de tres tipos :

! Remaches
! Pasadores
! Pernos o tornillos
En todos los casos, se exige que las uniones sean resistentes, dctiles, de alta calidad, fcil montaje y
mxima economa. La inspeccin de la calidad de las uniones resulta de primordial importancia para asegurar su
ptimo comportamiento estructural. Adems, el detalle de las conexiones debe mostrarse explcitamente en los
planos de diseo, en especial en los miembros principales aporticados en la estructura.

3.2.- Remaches
Constituyen el medio de unin ms antiguo en las construcciones metlicas, ya que se los usa de hace
ms de 150 aos materializando conexiones fijas, no desmontables.
Un remache consiste en un vstago o espiga cilndrica de dimetro d, provisto de una cabeza
manufacturada, el cual es calentado al rojo cereza, a unos 980C (la temperatura no puede exceder los l.070C
ni descender por debajo de los 550C) e insertado en los agujeros previamente punzonados o barrenados de las
piezas a conectar. Estos agujeros tienen una sobremedida de 1/16" con respecto a d.
Luego de ser colocados, los remaches son estampados en caliente en su extremo libre, con un proceso
de forja que tuvo su origen en un martillado manual y luego evolucion al uso de pistolas remachadoras.
Estas pistolas remachadoras pueden ser activadas mediante energa neumtica, elctrica o hidrulica y
se usan las porttiles para uso en el campo y los remachadores automticos de presin en el taller. Las primeras
presentan una depresin en el extremo, para darle a la cabeza una forma adecuada luego de imprimir una

88
sucesin de golpes sobre ella, mientras que los remachadores ejercen fuerzas de 50 a 80 t y colocan cada
remache de un solo golpe, acelerando as el tiempo de colocacin.

P/4~P(4
~

t--

d ... 1/16"
Agujero con sobredimetro

P/4eP/4

Cabeza manufacturada

~IAgarre

Cabeza remachada

Figura 3 .1. Remaches solicitados a traccin y corte por aplastamiento.

Como los remaches luego de ser colocados y estampados se hallan en estado plstico, el proceso de
forja a que son sometidos forma simultneamente la nueva cabeza y expande la espiga hasta llenar
completamente el agujero. Luego al enfriarse, el remache se encoge originando traccin en el vstago y
aplastamiento entre las planchas, con las cabezas en pleno contacto con las piezas a unir. Esta "Accin de
Agarre " puede hacer saltar las cabezas de los remaches defectuosos.
Si el remache no queda bien ajustado al colocarlo, se detecta por el sonido hueco al golpearlo con el
martillo y se lo debe retirar para lo cual es preciso cortarle la cabeza y reemplazarlo por otro nuevo Mientras se
realiza la operacin del remachado, todas las partes de los miembros a conectar se sujetarn firmemente entre si
con pasadores o pernos, para evitar cualquier desplazamiento entre las planchas.
Se ha desarrollado adems otra tcnica de colocacin de remaches en fro, que utiliza
enormes presiones y est limitada slo a remaches de pequeo dimetro ( 1/2" a 7/8") que exige el empleo de un
equipo especial de prensas hidrulicas y una alta calidad de mano de obra. Pero como en este caso no existe el
efecto posterior de enfriamiento y traccin en vstago, no quedan bien ajustados.
Sin embargo, en este caso se elimina el costo del proceso de calentamiento y resultan remaches de
mayor resistencia, sin tensiones residuales debido a que el acero se trabaja en fro, si bien hay una reduccin de
la fuerza final de agarre.

89

3.2.1.- Tipos de remachn

Los remaches usados en conexiones de acero estructural son generalmente del tipo de cabeza redonda o
botn. pero si se desea se pueden obtener de cabeza aplanada (cnica) y avellanada. Ver la figura 3.2. Este
himo tipo exige recortar la cabe7..a Juego de instalado el remache en el agujero de modo que quede embutida en
el hueco. El recorte a ras se hace con cincel luego que el remache ha enfriado, por lo cual el costo de esta
conexin resulta sensiblemente superior a los otros tipos de remaches y adems su resistencia se reduce en un
500/o pues no tiene rea suficiente de apoyo, por lo cual resultan dbiles.

Plano de

rurte

Vtmlng.>

Figura 3.2.- Diferentes tipos de cabezas de remaches.

El acero usado generalmente para los remaches es el ASTM A502 grados 1 y 2 y los dimetros varan
entre w y 1 w. En general en los edificios se utiliz..an los de 3/4" y en los puentes los de 7/8"'. Los remaches se
fabrican de dimensiones con incrementos de 1/8" y se utiliza un solo tamano en toda la construccin, evitando la
confusin que se puede crear durante el montaje, al emplear diferentes medidas.
Los tres tipos de remaches de uso estructural clasificados por la ASTM son
Remac1'q A502 grado J : Tienen un contenido de carbono del 0,8%, lo cual lo hace ms dbiles que el acero
si bien son muy dctiles y de gran facilidad de colocacin.

com~

R~mac1'a A502 1rado 2: Son de acero al carbono con aleacin de manganeso, por lo cual son ms resistentes
que los de grado 1y pueden usarse con aceros de alta resistencia. Su mayor capacidad de carga permite realiz.ar
uniones de menores dimensiones con un reducido nmero de conectores.,
R~maclra A502 grado J : Tienen la misma resistencia nominal que los de grado 2, pero el metal ofrece una alta
capacidad anticorrosiva JKlr la aleacin del acero al carbono con cobre, que lo vuelve hasta 4 veces ms
resistente a la accin desintegrante de un medio ambiente agresivo.

Los ms comnmente usados son los de grados 1 y 2, y sus caracterfsticas mecnicas se indican en la
Tabla J. 1 con relacin a sus resistencia a Ja traccin y al corte por aplastamiento. El disefto de los remaches es
similar al de los pernos comunes A 307, con la diferencia del valor de su resistencia nominal, por lo cual no se
presentan aquf ejemplos numricos de remaches. Ver item 3.4.

90

TABLA3.1.
Resistencias Nominales a Traccin y Corte de los Remaches
Tipo de remaches
(Instalados en caliente)

Resistencia a la Traccin
(Kglcm2)
<l>=0,75

Resistencia a corte
por aplastamiento
(Kglcm2)
<I> = 0,65

REMACHES A 502 GRADO 1

3.150

2.500

REMACHES A 502 GRADOS 2 o 3

4.200

3.350

Cuando en una conexin se coloca un grupo de remaches, su baricentro debe coincidir con la recta de
accin de la resultante de las cargas. Si esto no ocurre as, debe tomarse en cuenta en el diseo la excentricidad
existente, que da lugar a momentos flectores o torsores no previstos en el anlisis.
A pesar que los remaches has demostrado a travs de los aos un excelente comportamiento estructural,
especialmente en el caso de miembros solicitados a fatiga, hoy en da se prefieren las conexiones de pernos de
alta resistencia. Los motivos del desuso de los remaches se debe a diferentes factores prcticos y econmicos que
se enumeran a continuacin :

! Los altos costos de la mano de obra especializada

! El nmero elevado necesario de operarios por cuadrilla de remachadores
! La minuciosa inspeccin y revisin exigida en las conexiones remachadas
! La remocin de los remaches defectuosos que "tintinean" al ser golpeados por el martillo
y su reemplazo por nuevos remaches, lo cual dilata y encarece la construccin
! El peligro que representa para los operarios el manipular los remaches a elevadas
temperaturas
! La contaminacin snica provocada por el estampado de las cabezas y la forja de los
vstagos, en una operacin muy ruidosa y molesta para los ocupantes de los edificios
vecinos y los transentes de las zonas urbanas
! El alto costo de los equipos de remachado y las pistolas neumticas
! El acabado de obra de los remaches no se adeca a las construcciones donde prima la esttica arquitectnica. En general, los remaches han sido usados con mayor profusin en
puentes y construcciones militares.

91

3.3.- Pasadores
Los pasadores son conectores mecnicos que permiten materializar rtulas o articulaciones para unir
dos o ms miembros de una estructura o apoyos simples a tierra. Los miembros conectados mediante pasadores
se clasifican segn dos tipos :
Los que giran grandes ngulos
Los que giran pequeftos ngulos
En el primer caso se los conoce por muftones como por ejemplos los de las gras utilizadas en el
montaje de estructuras y movimientos de cargas. o las partes de maquinarias de grandes dimensiones.
Usualmente est sujetos a fatiga y gran desgaste. con impactos y vibraciones constantes, y se los debe lubricar
peridicamente.
Entre los miembros conectados con pasadores que giran slo pequeftos ngulos se pueden citar los de
los arcos triarticulados de grandes naves de andenes o edificios industriales, las armaduras de techo y los apoyos
articulados. Cuando se oxidan. crean esfuerzos secundarios por friccin en los nodos.

Los pasadores son vstagos cilfndricos que se introducen en agujeros previamente taladrados o
sopleteados en las planchas o los miembros a conectar, de modo de permitir la rotacin relativa entre ellos.
Dentro de los huecos de una conexin. los pasadores deben girar libremente, y como un solo pasador cilfndrico
sustituye a un grupo de pernos o remaches, su tamaf\o es generalmente considerable para resistir los grandes
esfuerzos y el aplastamiento contra las paredes internas de la conexin.

Los miembros que se conectan con pasadores son:

n
ti
ti

Bielu tdmp~ o barra.~ de ojo

Bielu compue8tu
Plancha.~ convencionales

3.3.1.- Bielas simoles o barras de ojo

Las barras de ojo, tambin conocidas por clevis o barra.. de argolla, son barras de espesor unifonne
forjadas o cortadas a soplete. de cabezas circulares con periferia concntrica con el agujero del pasador. Ver la
figura 3.3 a).

Este tipo de conectores trabaja bien a la traccin y se debe verificar su resistencia tanto en el rea neta
de la seccin de la argolla como en el brazo, as como su capacidad de resistir solicitaciones de compresin,
corte y aplastamiento. Las exigencias geomtricas y de dimensiones de las barras de ojo se detallan a
continuacin :
El radio de transicin r entre la cabez.a y el cuerpo de la biela no ser menor al dimetro
exterior de la cabe7.a D:
'

r'?:..D

El espesor t de la plancha de la bit!la no ser inferior a 12 mm

t

~12mm

92

El ancho d del cuerpo de las bielas no exceder de 8 veces su espesor t :

d s8t

El dimetro del pasador <lp no ser menor que 0,9 veces el ancho del cuerpo d:

<lp ~0,9d

El dimetro del agujero del pasador~ no exceder al dimetro de ste en ms de 0,8 mm

~

sdp+0,8mm

El rea de la seccin neta de la cabeza Ane medida a travs del agujero del pasador,
perpendicularmente al eje del miembro resulta :
y cumplir la condicin :

1,33 d t S Ane S 1,5 d t

siendo Ag = d t el rea de la seccin transversal gruesa del cuerpo de la biela.

Cuando se utilicen aceros con Fy> 4.920 Kg/cm2 se cumplir:

dti s5t
y el ancho del cuerpo se reducir proporcionalmente
Designando por a la distancia del borde del agujero al borde del miembro, en la cabeza
de la barra de ojo, medida paralelamente a la direccin de la fuerza se cumplir :

3
2
-d >a> -d
4
3 p
En el caso de las barras de ojo,

a =b

3.3.2.- Bielas compuestas

Cuando el espesor de las barras de ojo resulta insuficiente para resistir las cargas de diseo, se puede
reforzar el rea de la cabeza que rodea el agujero del pasador, con otras planchas soldadas e igualmente
perforadas, de las mismas dimensiones. En este caso, las barras de ojo se conocen por bielas compuestas o
reforzadas y se disean igual que las planchas conectadas con pasadores.
Las bielas compuestas tambin pueden obtenerse soldando, remachando o atornillando las partes
adyacentes, o pueden forjarse con una argolla en el extremo, utilizando una plancha de mayor espesor que el
cuerpo de la barra de ojo.
En estos casos, se debe prestar especial atencin a las uniones entre planchas, dado que pueden resultar
puntos dbiles en el conjunto estructural de los miembros solicitados axialmente.

93

3.3.3.- Planchas conectadas mediante pasadores

Son miembros unidos con pasadores que estn fonnados por planchas cuyas cabems son rectangulares,
de ancho total igual al del cuerpo. y que pueden tener las esquinas recortadas a 45 . Por lo genera~ las cabezas
se refuerzan con planchas adicionales soldadas, similannente perforadas. Ver la figura 3.3. b).

El agujero del pasador se ubica equidistante de los bordes del miembro en la direccin normal a la
fuer7.a aplicada. Con excepcin de la condicin : r2: D , todas las demAs exigencias geomtricas y de
dimensiones de las barras de ojo son igualmente vlidas para las planchas conectadas con pasadores.
Adicionalmente. para estas ltimas se debe cumplir :
El ancho a cada lado del agujero, medido nonnalmente a la fuel7.8 aplicada, no superar
en 4 veces el espesor total"' de la cabe7.a :

El ancho a en el extremo del agujero del pasador, no ser menor que el ancho efectivo her
a ambos lados del agujero:
8

2:h~,

siendo:
her ~ 2 t + 16 mm

El rea de la seccin neta en el extremo del agujero del pasador A.. medida sobre el eje
del miembro. no ser menor que O. 7 veces el rea de la seccin neta Ane a travs del agujero :

En planchas conectadas con pasadores recortadas a 45 en el rea de la cabeza, el ancho

b, medido perpendicularmente al corte, debe cumplir:

3.4.- Capacidad resistente de los miembros conectados con pasadores

l .a capacidad de resistir cargas de los miembros conectados mediante pasadores debe cumplir las
siguientes condiciones dadas por los estados lmites :

1).- Traccin en el rea gruesa

~t =

0.9

N, = A Fy = d t F)'
JI).-

Traccin en el rea neta efectiva

A.ter== 2 b~r lp

'' = o.75
N, = Aner Fu= 2 {21, + 16 mm) t Fu

94

III).-

Corte en rea efectiva

<l>sr = 0,75

IV).- Aplastamiento sobre el rea proyectada del pasador

l>p = 0,75

En las condiciones precedentes, se sustituye el espesor ip por t para las bielas simples o barras de ojo.
En todos los casos, N0 o Res la resistencia terica l, y <f> el factor de resistencia. Se debe cumplir:

b)

Figura 3.3.- Miembros conectados.con pasadores

95

3.5.- Especificaciones de montaje

En las barras de ojo y planchas conectadas con pasadores en general, las limitaciones de los espesores
se pueden obviar cuando se provean tuercas externas para apretar las planchas del pasador y las de relleno hasta
lograr un ajustado contacto. En este caso, el esfuerzo lmite de aplastamiento ser 1,8 Fr
La figura 3 .4 a) muestra un pasador con tuercas y la b) otro con tapas y perno interior. Sin embargo,
cuando los miembros deben tener rotacin relativa entre ellos, no es conveniente la accin de apriete. ,
Los pasadores usualmente tienen dimetros que varan entre 1 W' a 2", si bien existen pasadores de
hasta 20". Cuando el dimetro excede de 10" se usa el tipo b) de figura 3.4, con perno interior.
En ciertos tipos de estructuras, tales como las armaduras de techo, cuando los miembros concurrentes al
pasador no estn en un mismo plano, el diseo debe tomar en cuenta estas fuerzas no coplanares. Las conexiones
de pasadores que materializan la articulacin en un solo plano, no aseguran la rigidez del nodo en otros planos.
Por ello se deben considerar las cargas transversales y longitudinales producidas por el trnsito, el viento y el
sismo, que provocan esfuerzos secundarios en los nodos.

Perno

a)

::.--.-----~-==

==--

b)

Figura 3.4.- Pasadores con tuercas o tapas y perno.

El diseo de las barras de ojo est determinado por el tamao del pasador y por el rea de la seccin
transversal del cuerpo principal de la barra, necesaria para transmitir la carga.
Los esfuerzos resultantes en las planchas alrededor de la perforacin del pasador tienen una
distribucin compleja y no uniforme. En el pasador nunca se producen esfuerzos internos de traccin, sino que
se los disea en base a su resistencia a la flexin, corte y aplastamiento.
Otro factor importante a tener en cuenta durante el montaje en obra de los miembros conectados con
pasadores, son las dimensiones de los miembros, pues si los mismos tienen longitudes no adecuadas, debern ser
forzados para su colocacin, lo cual origina esfuerzos secundarios indeseables en la estructura.
Para solucionar este problema es conveniente usar tuercas intermedias ajustables que permiten eliminar
las diferencias de longitud no previstas en el diseo de este tipo de conexiones. En las estructuras convencionales
no es usual el empleo de pasadores, si bien se los utiliza con frecuencia en eslabones tipo cadena de puentes
colgantes, o en tensores de sujecin anclados en las pilas de soporte.

96

Ejemplo 3.1.- Diseo de barra de ojo

Disear una barra de ojo de acero AE25 que soporta las siguientes cargas de servicio :
CP = 60 t

El dimetro del pasador es <lp = 29 cm y el espesor de la plancha : t = 5 cm

CV=105t

Se elige:

a=b=20cm

t = 50 mm> 12 mm

Fy= 2.500 Kg/cm2

'?. --dP = 2 x 29/3 = 19,33 cm

Fu = 3. 700 Kg/cm2

Correcto
~

3
-d = 3 x 30/4 = 22,5 cm
4

~ = 29,06 cm< <lp + 0,8 = 29,08 cm

d = 30 cm< 8 t = 40 cm

<lp=29 cm '?. 0,9 d=27 cm

Area gruesa: A= d t = 30 x 5 = 150 cm2

Cuerpo de la biela

: Ane = 2 b t = 200 cm2

Area neta

1,33 A= 199,5 cm2 ~ Ar.e ~ 1,5 A= 225 cm2

m.r1
f4_:+

rp

D=2b+

Se adopta:

-8-

t=5 cm

Bien

= 2 x 20 + 29,06 = 69,06 cm
r = 70 cm> D = 69,06 cm

Capacidad resistente de la barra de ojo

Pu= 1,2CP+1,6CV=1,2x60+1,6x105 =240t

<j>, = 0,9

1) Traccin en el rea gruesa

Nt =A Fy = 150 x 2.?00 = 375 t

Resistencia terica :

II) Traccin en area neta efectiva

<!>,

<l>t

Nt = 0,9 X 375 = 337,5 t >Pu 240 t

= 0,75

Ancho efectivo : her= 2 t + 16 mm= 11,6 cm

Area neta efectiva: Aner= 2bert=2x11,6 x 5 = 116 cm2

Nt = AnerFu = 116 X 3.700 = 429,2 t

III) Corte en el area efectiva

<!>t Nt

345

429,2 = 321,9 t >Pu= 240 t

<l>sr= 0,75
Area efectiva :

Nt = 0,6 Asr Fy = 0,6

= 0,75

2.500 = 517,5

IV) Aplastamiento sobre el rea proyectada del pasador

Area de aplastamiento : Apb = t <lp = 5 x 29 = 145 cm2

<l>P Rp = O, 75 x 652,5 = 489,3 t > Pu = 240 t

Asr = 2 t (a+ dp/2) = 2 x 5 x ( 20 +

14,5) = 345 cm2

<l>sr Nt = 0,75 X 517,5 = 388,12 t >Pu= 240 t

<l>P = 0,75

Rp = 1,8 Apb Fy = 1,8 x 145 x 2.500 = 652,6 t

La barra de ojo es resistente

97

3.6.- Pernos o tornillos

Se designan pernos o tornillos los dispositivos mecnicos de conexin, con cabeza cuadrada o
hexagonal formados por un vstago cilfndrico con roscado exterior en su extremo libre, que se insertan a travs
de agujeros pasantes en placas o piC7.as a unir y se ajustan con tuercas o arandelas de apriete en su extremo
sobresaliente de rosca. Ver la figura 3.5. Segn sus dimensiones. los pernos se clasifican en:

Nonnales
Pesados
Semipesados

En las estructuras se utilizan pernos hexagonales nonnalizados debido a que las cabe7.as hexagonales
son ms fciles de ajustar y necesitan un espacio menor para girar con las llaves de apriete. Las tuercas tambin
pueden ser cuadradas o hexagonales. Segn sus caracterstica mecnicas, los pernos se clasifican en grados:

Perno! A 307
Perno~ A 325
Perno~ A 490

P/2
__..
~

P/2

Longilul

'-------

et., : dimetro nominal del perno

Figura 3.S.- Perno de cabeu hexagonal

Los perno A 307 son conectores normales sin tornear, conocidos como pernos standard o comunes,
elaborados con acero de bajo contenido de carbono. disponibles en dimetros entre W' y 1 Y2". Se usan en
miembros secundarios de edificios industriales con cargas estticas de limitada magnitud, o construcciones
precarias o provisionales. de corta vida y fcil desarme. Como su apriete no es muy ajustado, se pueden producir
desplu.amientos entre las planchas o miembros estructurales que conecta~ por lo cual se exige calcularlos al
aplastamiento. y no se toma en cuenta la fuerza de traccih en el vstago, resultante del apriete de las tuercas.

Por ello 1os pernos A307 se diseftan a traccin o al corte en conexiones por aplastamiento, y los
respectivos esfuerzos F, y Fv de su capacidad resistente se indican en la Tabla 3.9.
Los pernos A 325 y A 490 son de alta resistencia, elaborados con aceros de medio carbono aleados,
templados y revenidos. Tienen un uso especfico estructural. con campo de aplicacin en juntas o nodos de
prticos de edificios. puentes, armaduras de techo y galpones. Usualmente re.quieren el uso de un rondana o
arandela de superficie endurecida bajo e1 elemento que se hace girar, el cual puede ser indistintamente la cabeza
o la tuerca del perno. Cuando se emplean pernos A 490 para conectar miembros con Fy~ 2.800 Kw'crn 2, se

98
deben colocar arandelas en ambos extremos del perno. La Tabla 3.2 indica los esfuerzos de agotamiento a
traccin Fu de los pernos estructurales.

TABLA 3.2.Pernos estructurales

GRADO

DIMETRO NOMINAL

W' < d
3/4" < d

A307

A490

!4" < d
l" < d

W' < d

A325

314"
1 W'

ESFUERZO DE AGOTAMIENTO
EN TRACCIN Fu
{Kg/cm2)
5.424
4.250

l"
1 Y2"

8.500
7.400

1 Y"

10.600

En ocasiones se fabrican tambin pernos de acero A 449 con dimensiones mayores a 1 W' que es el
dimetro mximo de los A 325 y A 490. Estos tornillos se utilizan usualmente como pernos de anclaje. El
control de calidad exigido para los pernos A 325 y A 490 es ms estricto que para los A 449, por lo cual estos
ltimos no pueden materializar conexiones tipo friccin.

3.6.1.- Instalacin y ajuste de los pernos

Los pernos se instalan en agujeros con un sobre dimetro de 1/16" = 2 mm con relacin a su dimetro y
se aprietan con llaves de torsin manual o con llaves de impacto. Se exige que los pernos de alta resistencia sean
ajustados hasta que los miembros conectados queden perfectamente apretados entre la cabeza del perno y la
tuerca.
Se asegura as el funcionamiento adecuado bajo cargas, evitando que por la accin de vibraciones o
fatiga se aflojen las tuercas, reduciendo la resistencia de la conexin. En casos especiales, se colocan
dispositivos autotrabadores adicionales. Los mtodos usados para el apriete de las tuercas son:
1) El mtodo del giro de tuerca
2) El ajuste con llaves calibradas

El mtodo del giro de tuerca

Este mtodo se aplica con llaves corrientes de tuercas, en forma manual. Inicialmente se aprieta la
tuerca hasta media vuelta ms all del punto donde se desarrolla algo de resistencia. Esta es la condicin de
"Apriete ajustado". A partir de ese momento se le aplica un giro adicional que depende de la longitud del
vstago, indicado en la Tabla 3.3, hasta lograr el "Apriete final". Para estar completamente tensados, los pernos
A 325 y A 490 deben apretarse por lo menos al 70% de la traccin mnima especificada en la Tabla 3.4.
La tolerancia en la rotacin es de 116 de giro. El apriete comienza con los pernos que estn en el centro de la
conexin y finaliza con los perimetrales.

99
Al ajustar la tuerca, se introduce en el vstago una combinacin simultnea de esfuerzos de traccin y torsin,
por la friccin entre rosca y tuerca. Si el apriete es excesivo, se plastifica la rosca, mientras la espiga contina
elstica. La falla del perno por exceso de ajuste se produce cuando cede el vstago por traccin.

El ajuste con llaves calibradas

Este mtodo de ajuste se realiza con llaves calibradas de torque o de impacto, operadas
mecnicamente, que dejan de funcionar cuando la tuerca alcanza el apriete deseado. Cuando se, usan llaves
calibradas para instalar un conjunto de pernos en una conexin, deben volverse a apretar los que se colocaron
inicialmente, ya que pueden aflojarse durante la colocacin de los restantes, hasta lograr que todos queden
uniformemente ajustados.
Los pernos ajustados con llaves calibradas deben instalarse con arandela endurecida bajo la tuerca o la
cabeza del perno dependiendo de cual de los dos elementos se hace girar durante el ajuste. Con ello se evita la
excoriacin y se provee una friccin ms uniforme en la conexin.
Si los pernos A 325 no han sido excesivamente sobre esforzados, pueden volverse a usar, pero las
pruebas de reuso detectan que no deben volverse a usar los A 490. Una forma relativamente sencilla de
inspeccionar si se ha logrado el ajuste suficiente para un perno, es el empleo de roldanas nervadas, como muestra
la figura 3 .6, las cuales se aplanan al alcanzar el torque especificado, indicando la distancia mnima s entre la
cara inferior de la cabeza o tuerca del perno, y la plancha a conectar.
Las roldanas nervadas se pueden colocar bajo la cabeza o bajo la tuerca, coincidiendo con el extremo
en el cual se aplica la llave de ajuste. Es aconsejable realizar una inspeccin cuidadosa de todas las conexiones
empernadas, para detectar cualquier falla de fabricacin o montaje, que obliga a eliminar los pernos sobre
esforzados e instalar nuevos pernos.

Arandela.
Tuerca

'l'uerca
Bajo la tuerca

B~jo

la cabeza

Figura 3.6.- Empleo de roldanas nervadas

TABLA3.3.
Apriete final en los pernos
Longitud del vstago

4d
4 da 8 d

8 d a 12 d
> 12 d

Apriete final

l /3 de vuelta
112 vuelta
2/3 a 3/4 de vuelta
control con llave
calibrada

100

TABLA 3.4.-

F uenas m ( mmas de t racc1 n Tben os

Dimetro del perno d.,
pulgadas
mm
13

1/2

16
19
22
25

518
3/4

29

32
35
38

118
1
1 1/8
1 1/4

Pernos A 490

Tb (Kg)

Tb (Kg)

5.440
8.620
12.700
17.700
23.100
25.400

6.800
10900
15.900
22.200
29.000
36.300
46.300
54.900
67.100

32.200

38.600
46.700

1 3/8
1 1/2

~emos

Pernos A 325

Se deben usar arandelas debajo de la cabeza o tuerca del perno que gira durante el apriete con llave
calibrada, y stas sern de acero endurecido cuando se utilicen pernos de acero A 490 o A 449. Las arandelas en
los pernos colocados en agujeros standard se usarn:

Debajo de la cabeza y de la tuerca de pernos A 490 que se utiliun

conectando miembros de acero con f y< 2.800 Kg/cm2
Se colocarn arandelas biseladas para compensar la prdida de
paralelismo en las superficies que tengan pendientes mayores al 5% con respecto al plano normal del eje del
perno.
Para las especificaciones de arandelas en pernos colocados en
agujeros agrandados o de ranura, consulte la Norma de Ref. 1 item 22.7.

El nmero de pernos A 307 colocados en una conexin, cuando aportan a la capacidad resistente de la

misma. debe aumentarse en t % por cada 1,5 mm adicionales al grosor de las planchas conectadas, cuando ste
exceda de 5 dimetros.

3.6.2.- Tipos de agujeros para pernos

Los agujeros para pernos se obtienen mediante taladrado, sopleteado, punzonado o escariado Segn su
fonna y dimensiones, los agujeros se clasifican en :

Normales o standard

Agrandados
De ranura corta
De ranura larga

Las dimensiones nominales de los agujeros d. dependen del dimetro nominal del perno que alojan, y
sus valores se indican en la Tabla 3.5.
Los diferentes tipos de agujeros se grafican en la figura 3.7. El mtodo de obtener estos agujeros, en
funcin del espesor de las planchas~ se indica en la Tabla 3.6. En el presente texto, se tratar nicamente los
agujeros normales, si bien los agrandados se utilizan generalmente para las bases de columnas y los de ranura
corta o larga para materializar apoyos deslizantes, cuando se exige la libre dilatacin o contraccin de las barras
por efectos trmicos.

101

TABLA 3.5.Dimensiones nominales de agujeros

Dimetro nominal
del perno db
plg.
mm
13

(1/2)

16

(5/8)

19

(3/4)

22
25
29

(7/8)
(1)
(~ 1 1/8)

Normales
(dimetro)
14,3
17,5
20,6
23,8
27,0
db+2mm

Dimensiones nominales de los agujeros

~ (mm)
Ranura corta
Agrandados
(dimetro)
15,9
20,6
23,8
27,0
31,8

(ancho x largo)
14,3 X 17,5
17,5 X 22,2
20,6 X 25,4
23,8 X 28,6
27,0 X 33,3
(db+2mm)x( el,+9,Smm)

~+8mm

Ranura larga
(ancho por largo)
14,3 X 31,8
17,5x39,7
20,6 X 47,6
23,8 X 55,6
27,0 X 63,5
(el,+2 mm)x(2,5 db)

Normales
Agrandados
De ranura corta
De ranura larga
Las lneas punteadas indican las dimensiones para el clculo de las reas netas de item 3.6.6.
Figura 3.7.- Tipos de agujeros para pernos

TABLA 3.6.Mtodo de perforacin de los agujeros

Agujeros

Espesor de las planchas

t(mm)
t~d+3mm

t >d+3 mm
t > 13 mm
(Acero A 514)

Punzonados
Taladrados, subpunzonados
y escariados
Taladrados

Designando por L\L la variacin en la longitud del miembro por efecto de una diferencia de temperatura,
resulta:
(3.1
<lt es el coeficiente de dilatacin trmica del acero, dado en la Tabla l. l. Un ejemplo de agujeros de ranura larga

se da en los apoyos deslizantes del cordn inferior de las cerchas sobre las columnas de los galpones, para evitar
que el calentamiento por los rayos solares que dilatan la estructura, produzca un empuje horizontal en los
extremos superiores de las columnas perimetrales.
La diferencia de temperatura usualmente se adopta :

Lit=

20C

102

J.6.3. Longitud de los pernos

El espesor de las planchas a conectar determina en cada caso la longitud necesaria de los pernos. De la
longitud total de la rosca y Ja longitud de apriete depende si la ro5ca se haJla o no incluida en los planos de corte.
Cuando se halla incluida. el rea de la seccin transversal de la barra recalcada del cuerpo roscado, es menor que
en el cuerpo sin rosca, por lo cual la resistencia a corte por aplastamiento disminuye.

La Tabla 3. 7 da las dimensiones de los pernos de alta resistencia A 325 y A 490, para el disefto de las
conexiones. Ver la figura 3.8.
L

lit, dimetro nominal

L longitud tota 1
e longitud del cuerpo

a
b
T
e

T=Lt,

longitud de apriete
longitud de rosca
agarre
espesor de la arandela

Lnec = T + a + 2e

Figura 3.8.-Longitud de los pernos

TABLA 3.7
Longitudes de los pernos de alta resistencia A 325 y A 490
mm
13
16
19

22
25

29
32
35
40

b mfnimo

a mnimo

dt,

pulgadas
1/2
518
3/4
7/8

1
1 1/8

mm
18
22
25

mm

11116
7/8

25

32
35
40
45

1 1/4
1 3/8
1 1/2

29
32

1 1/8
1 l/4

40

1 1/2

1 1/4

42

1 5/8

1 3/8

45
50

1 3/4
1 7/8

1 1/2

puh~adas

pulgadas

50
50

55

55

1 3/4
2
2
2 1/4
2 1/4

Durante la fabricacin de los pernos, stos reciben un tratamiento y recubrimiento especial que los
protege de la corrosin en ambientes normales. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que cuando la proteccin
es a base de galvanizados, se produce una disminucin de la ductilidad y ~ida til de los pernos, especialmente
cuando se los emplea en conexiones tipo desliz.amiento crtico.
En estructuras especiales, ubicadas en ambientes muy agresivos con peligro de corrosin de los pernos
y miembros conectados, pueden emplearse los pernos fabricados con aceros inoxidables, los cuales, sin embargo,

no estn considerados en el presente texto.

103

3.6.4.- Espaciamiento entre conectores

Toda conexin debe resultar suficientemente resistente, dctil, compacta y efectiva. El espaciamiento
entre conectores est regido por las siguientes consideraciones :

Si los conectores estn muy juntos, se produce interferencia entre

ellos, por superposicin de los esfuerzos debidos a la friccin de apriete.

Un espaciamiento demasiado cercano trae dificultades al, instalar los

conectores, ya que en el caso de los pernos la cabeza de la llave requiere un espacio mnimo de operacin, y en
los remaches la pistola remachadora debe poder usarse sin interferencias entre cabezas.

Una distancia pequea entre el conector y el borde cargado

rudalmente, puede producir desgarramiento en las planchas.

La excesiva proximidad entre conectores disminuye el rea neta de la

seccin transversal, al aumentar el nmero de conectores por hilera. Con ello se favorece la falla por traccin en
el rea neta de los miembros.

Cuando el espaciamiento es muy grande, el peligro reside en que en

miembros comprimidos, se puede producir pandeo local de las planchas entre conectores o separacin por
levantamiento de los bordes, cuando la distancia al borde es excesiva.
La experiencia en la construccin de estructuras metlicas y el amplio uso de los conectores mecnicos,
hallevado a definir ciertas distancias mximas y mnimas _en el espaciamiento de los conectores para materializar
uniones de planchas o perfiles laminados y armados. Estas distancias se conocen por :

Paso s : Es la separacin centro a centro de los agujeros, medida paralelamente al eje del miembro y a la
direccin de la carga aplicada.

Gramil g : Es la separacin centro a centro de lps agujeros, medida normalmente al eje del miembro y a la
direccin de la carga aplicada.
Distancia al borde Lt. : Es la distancia entre el centro del agujero de la fila extrema y el borde adyacente de la
plancha, medida paralela o perpendicularmente al eje del miembro y a la direccin de la carga aplicada.
s

f
g

~-

o o o

T
"b
p

j_

Figura 3.9.- Espaciamiento entre conectores.

r---------

~104

La figura 3.9 grafica estos espaciamientos. La distancia mfnima L. mm a Jos bordes (cualquiera de ellos) se
indica en Ja Tabla 3.10 para bordes perforados~ escariados o taladrados, y bordes cizallados o bordes sopleteados,
que son los cortados a la flama. Es prctica usual el colocar los conectores a una distancia mfnima del borde de
la placa igual o mayor a 1,5 o 2 veces el dimetro del perno, de modo que el metal en esa zona ofrezca una
resistencia a corte por lo menos igual al de los conectores.
Las exigencias relativas a limitar la distancia Le a los bordes trata de proteger a los miembros del
desgarramiento de las planchas por la excesiva proximidad de los huecos a los bordes, que puede ser la causa del
fin de la resistencia de las conexiones.
Tambin se especifica una distancia mxima a los bordes y se debe cumplir :
12 t

(3.3
15 cm

Los agujeros tampoco pueden punzonarse muy cerca de la unin entre el alma y el ala en los perfiles
doble T o T ni en la unin de los lados en los perfiles en ngulo, pues resulta dificil e incmodo ajustar las
tuercas en el escaso espacio disponible.
Adicionalmente, la distancia libre Le medida en la direccin paralela a la carga aplicada, del borde del
agujero del perno al borde de la placa o al borde del agujero adyacente se obtiene:

Para los pernos extremos :

dh es el dimetro nominal del agujero

dado en la Tabla 3.5

Para los restantes pernos :

(3.4

La separacin mlnima longitudinal s entre los centros de agujeros de remaches y pernos en las uniones de
elementos en contacto continuo formados por una plancha y un perfil o dos planchas, no ser menor que 2, 7
veces el dimetro nominal de los mismos, ni mayor a las distancias que se indican a continuacin :

! En los miembros pintados y no pintados expuestos a corrosin , s no

exceder de 24 veces el espesor de la plancha ms delgada, ni de 300 mm.
24 lmin

(3.5
30 cm
: En Jos miembros no pintados de acero resistente a la corrosin,
sujetos a la accin corrosiva de la atmsfera, s no exceder de 14 veces el espesor de la plancha ms delgada ni
de 180 mm.
14 min
(3.6
18cm
Para mayor uniformidad en el
y gramiles:

diselo~

se adoptar en el presente texto una separacin nica para pasos

s=g=3db

(3.7

donde db es el dimetro nominal del perno, es decir el dimetro en la parte sin rosca. La Tabla 3.8 indica los
gramiles g usuales en perfiles y la distancia w para pernos y remaches.

105

TABLA 3.8.Gramiles usuales en perfiles laminados y armados (mm)

Perfil

Perfil

Perfil

Ancho de ala

40x40x4
x6
50x50x4
x5
x7
65x65x5
x6
x7
75x75x7
x8
90x90x7
l00x100x8
xlO
l 10xl 10x8
120x120x10
x12

22

80x42

22

80x3S

20

100

60

30

100x50

26

100x40

22

110

60

120x58

30

120x45

25

120

70

140x66

40

140x50

30

140

70

45

160x74

45

160x50

30

150

80

60
65

180x82

45

l80xS5

30

160

80

200x90

50

200x60

30

180

90

240x106

60

240x65

35

200

90

300x125

70

300x75

40

>200

140

---~--

35

70
75

;'
9

J.,.
g

~,f

Dimetro del perno

w(mm)

5/8"
3/4

32

7/8"
I"

1 1/8"
1 1/4
1 3/8"
1 1/2

25
35
37
40
43
44
48

------

Ancho del a la

g,

290 a JSO
350 a 400
> 400

50
70

Altura del ~fil

150
200
250 a 350

90
Sl

60
100

_:j

106
Los agujeros de los pernos deben tener su eje baricntrico coincidente con el eje baricntrico de los miembros

que conecfa"9 el cual contiene adems la fuerza axial solicitante. Si esto no ocurre, se debe tomar en cuenta en el
disefto la excentricidad esttica producida. que da lugar a esfuerzos secundarios por flexin en las uniones.
En la figura 3.9 a) Jos conectores se han colocados en los vrtices de una cuadrcula y en el esquema b)
segn una secuencia lineal. En todos Jos casos es exigencia ubicar como mnimo dos pernos en la direccin de la
fuena aplicada. En la figura 3. JO a), Jos conectores se han distribuido en tresbolillo y en el esquema b) en forma
alternada. En ambos casos. se da lugar a la trayectoria oblicua o en zigzag de los esfuerzos en el plano posible
de fractura. Ver la Seccin 3.6.6.

~il

o o
.,.. .. ,..
t .,
Le

4?

-f.

a) Distribucin en tresbolillo

b) Agujeros alteI:llOOos

Figura 3.10.- Pernos distribuidos en forma alternada

3.6.5. Diferentes tipos de juntas

Las uniones remachadas o empernadas permiten lograr diferentes tipos de juntas :
!
:
!
!

Juntas solapadas
Juntas a tope
Juntas en doble plano
Juntas mltiples

$-$-:jf
1

$-$-1

$-$-'1

o) J\.Ulta oolapeda

Figura 3.11.- Juntas con planchas en solape y a tope

Ja

107

Juntas solaoadas
Son las juntas donde las planchas o los perfiles y las planchas estructurales se superponen o translapan,
mantenindose en contacto en toda el rea. Ver la figura 3. l O a). Este tipo de unin presenta el inconvenit!llte
que los ejes donde actan las fu~ en ambos miembros no son coincidentes, por lo cual se producen csfut......-1..os
secundarios de flexin que usualmente no son tomados en cuenta en el anlisis. Por esta razn, este tipo de junta
no es comn en miembros principales.

Juntas a tope
Este tipo de junta se grafica en la figura 3. l l b) con planchas de enlace simtricamente ubicadas a
ambos lados de los miembros a conectar. Una de las ventajas de este tipo de unin es que aqui los pernos
trabajan a cortante doble y aplastamiento, por lo cual se necesita la mitad de los pernos que usualmente trabajan
a corte simple.
Ademas la transmisin de las cargas entre miembros se realiza en forma simtrica, cuando las planchas

tienen el mismo 1:spesor. Con ello se eliminan los esfuerws secundarios de flexin que se originada en las juntas
solapadas.

P/2

_ _ _..=fl.iL...--.--

-------didl--1

. . . . - .._I

a) Junta en doble
plnno

b) Junla nl liple

Figura 3.12.- Juntas en doble plano y de cortante mltiple

Juntas en doble plano

Es el caso de las conexiones simtricamente cargadas, donde las tilas de pernos trabajan a cortante
simple y aplastamiento, pero en dos planos diferentes, en ausencia de flexin. Un ejemplo se da en la figura 3.12
a), donde se conectan planchas con las alas de perfiles doble T.

Juntas mltiples
Los tipo de juntas ms usuales son la de solape y a tope. Sin embargo, pueden presentarse en la
prctica otros tipos de uniones, cuando se debe conectar un mayor nmero de planchas, con un agarre de
considerable espesor.

En estos casos, los pernos estn sometidos a cortante mltiple, como se indica en la figura 3.12 b), con
los conectores trabajando a corte en cuatro o ms planos diferentes. Sin embargo, es prctica usual en est~ ca.sos
no tomar en cuenta el corte en ms de dos planos, ya que resulta improbable que la falla ocurra en los pernos en
tres o ms planos simultneamente. En el caso de pernos muy largos conectando mltiples planchas, se debe
verificar adems el vstago de los pernos a flexin.

108

3.6.6.- Areu totales, netas y efectivas

Area total o rea gruesa

El rea total o rea gruesa de la seccin transversal de un miembro estructura~ se obtiene sumando las
reas parciales de cada una de sus partes componentes, en ausencia de perforaciones. En cada caso, las reas
resultan del producto de su espesor t por el ancho b respectivo, el cual se mide perpendiculannente al eje del
miembro. En el caso de Jos ngulos, el rea gruesa es el resultado del producto del espesor t por la suma de sus
lados menos el espesor.

Area neta
La presencia de agujeros en las uniones, disminuye el rea total inicial del miembro, ocasionando un
incremento en los esfuerzos, con concentraciones de stos en los bordes de los huecos. Los esfuerzos se suponen
sin embargo, uniformemente distribuidos en las secciones netas calculadas, en rango elstico, para simplificar el
anlisis.

No obstante, cuando el material se carga ms all de su punto de cedencia, los esfuerzos en los
materiales dctiles incursionan en rgimen inelstico, y los resultados de los ensayos han demostrado que la
distribucin de los esfuerws resulta unifonne en las reas netas.
El rea neta de la seccin transversal de un miembro es el rea total o rea gruesa, menos el rea de las
ranuras, muescas y agujeros. Al calcular las reas netas de los miembros a traccin o corte, el dimetro de los
agujeros d. que se adopta en el anlisis es el siguiente :

d.= dti + 2 mm= d.,+ 3mm

(3.8

cit. es el dimetro nominal del agujero, dado en la Tabla 3.5 y d., es el dimetro nominal del perno, que se obtiene
de la Tabla 3.10.
En la fabricacin de las estructuras metlicas empernadas, los agujeros se suelen perforar 1/16" mayor
que el dimetro del perno. pero al punwnarlos se destruye algo ms del material circundante, usualmente otro
1/16'' adicional. Por ello al calcular las reas netas. el dimetro de los agujeros se adopta igual al dimetro
nominal del perno et.,+ 1/8'\ es decir d.,+ Jmm.
Para obtener el rea neta, el rea que se resta por agujero del rea gruesa es rectangular, e igual al
producto d. ~ donde t es el espesor de la plancha. Cuando hay una sucesin de agujeros ubicados en forma
alternada, el rea neta puede obtenerse mediante una trayectoria :

e
e

Recta
En zigzag
En diagonal

Cuando se analizan las trayectorias en zigzag o en diagonal, para cada tramo inclinado en la sucesin
con.c;iderada, se debe aftadir el trmino s2/4g donde s es la distancia del paso, y g la del gramil. La figura 3.13
muestra las trayectorias posibles en una unin solapada con pernos colocados alternados, y en cada caso se
detalla el rea neta correspondiente segn los criterios enunciados. La menor de esas reas netas ser el rea
neta critica. En ningn caso el rea neta crtica se tomar mayor al 85% del rea gruesa de la seccin transversal
del miembro.

An

0,85 A

(3.9

109
Las reas netas definidas por trayectorias rectas perpendiculares al eje del miembro y a la direccin de las
cargas aplicadas, soportan esfuerzos de traccin nicamente, mientras que las trayectorias diagonales resisten
esfuerzos de traccin y de corte simultneamente.
Sin embargo, estas ltimas reas netas son ms resistentes a la falla que las primeras, por lo cual
soportan mejor las fuerzas de traccin impuestas. Por ello se permite adoptar en el diseo un rea equivalente
igual a s2t/4g, que resulta slo una aproximacin o simplificacin de la compleja variacin de los esfuerzos
presentes en los miembros con distribucin alternada de pernos o remaches.
La experiencia ha demostrado que cuando el paso s es grande, la posibilidad de que el rea neta crtica
corresponda a una trayectoria en diagonal o en zigzag, es lejana. Por el contrario, cuando los agujeros estn
alineados en hileras perpendiculares al eje del miembro (en cuadrcula) y en la hilera extrema hay un nmero de
perforaciones igual o mayor que en las dems hileras, esa trayectoria es la que define el rea neta crtica y no es
necesario considerar ninguna otra.
Suponiendo agujeros normales o standard, todos iguales en tamao, de dimetro
ec. 3.8, dispuestos en forma alternada, el rea neta en cada trayectoria potencial resulta:
n

An=A-mdat+

da obtenido segn la

s2

L-t
4g

(3.10

i=l

An : rea neta

A : rea total o rea gruesa

m : nmero de agujeros que contiene la trayectoria analizada
n : nmero de tramos oblicuos de la trayectoria

s: paso
g: gramil

13
1

o o o
d>
1 o o o
1 o o
o
~o
o o
1
...

..
Le

,. s

,... i,r-

~1.

di,

o o o

9> o o
,0 o o

cr.. O o
1

"'

r
1
1

1
1

1
1

12

Le

!o o o
~
9 o o
d> o o
o .i
9 o o
13

b} Trayectoria en zigzag

a) T:cayectoria recta

Figura 3.13.- Trayectorias potenciales de falla

Las reas netas de las diferentes trayectorias de falla de la conexin de figura 3 .13 son :
l.

An1 = [b- 2d t

2.

Ani =

Trayectoria recta

[b-4d + 24gs ]1
2

Trayectoria en zigzag

Trayectoria diagonal

1
1
1

1
1
1

110
Cuando en la conexin de un miembro traccionado, el rea neta crtica resulta muy pequefta., los
esfuerzos axiales se incrementan considerablemente. En este caso es aconsejable disminuir el nmero de
conectores aumentando su dimetro dentro de los limites permisibles y variar su espaciamiento y distribucin.
Debe recordarse que el rea neta se toma en consideracin en miembros traccionados, ya que en el caso
de miembros comprimidos, el disefto de la conexin se basa en el rea total o rea gruesa, siempre que en todas
las perforaciones se coloque un perno o un remache. La figura 3.14 muestra las trayectorias posibles que definen
las reas netas en perfiles angulares y la 3.15 en perfiles doble T laminados o fonnadas por planchas.

11 12

13

Figura 3.14.- Trayectorias de falla en ngulos

Las reas netas de las trayectorias de falla posibles en los ngulos, mostradas en la figura 3.14 resultan:
1. 1\,1 = A - d. t
2. A., 2 = A - Jd. t +

Trayectoria recta

[~+
.v'
4g 4 g +g
1

3. An_, =A - 2d. t +

s2

4 g, + K2 -t

-I

)]'

)'

Trayectoria en zigi.ag

Trayectoria diagonal

1~

~~

. 9:

b1---~

'l

d)
1

91

----

---~ ' h

91

"o

Figura 3.15.- Trayectorias de falla en perfiles doble T.

111

Las reas netas del perfil de figura 3 .15 son :

Trayectoria recta

s2

2.

Ani = tw h + 2 ( br - 4da + ~ ) tr

3.

Ao3 = tw h + 2 ( br - 3da + -

2g

s2

4g

) tr

Trayectoria en zigzag

Trayectoria diagonal

Area neta efectiva

Diferentes factores influencian el comportamiento de una conexi~ determinando su eficiencia. Entre
ellos, se pueden mencionar la ductilidad del material, la distribucin de los conectores, su espaciamiento, y el
retraso de cortante.
El retraso de cortante representa la reduccin de la resistencia de una conexi~ cuando slo algunos de
los elementos que forman los miembros estn conectados entre si mediante pernos, remaches o soldadura. De
esta manera, hay elementos que no presentan ningn vnculo. Tal es el caso, por ejemplo, de uniones con perfiles
de doble ngulo conectados a travs de uno de sus lados, o juntas con perfiles doble T que tienen nicamente las
alas empernadas a planchas o canales, etc.
La consecuencia de esta unin parcial es que en la vecindad de la conexi~ los elementos resultan
sobrecargados, mientras las restantes reas, ms alejadas, no alcanzan los esfuerzos previstos en el diseo. Por lo
tanto, no es posible lograr el 100% de efectividad. Para tomar en cuenta este efecto, se acepta afectar el rea neta
calculada An por un factor de reduccin Ct ~ 1, de modo de obtener el rea neta efectiva Ae. Resulta as :
(3.11
Para:

Donde:

(3.12

x :excentricidad de la conexin

L : longitud de la conexin medida en la

direccin de la carga

En conexiones empernadas L se mide desde el centro de un perno en un extremo de la conexin, hasta

el centro del perno ms alejado de la misma fila. El valor de L que se usa en la ec. 3 .12 corresponde a la fila con
mayor nmero de conectores. La figura 3.16 muestra algunos casos del valor de L que se debe adoptar, para
pernos dispuestos en cuadricula o distribuidos en forma alternada.
L
r
1

o o o 6
o o o o

~p

Figura 3.16.- Longitud de la conexin.

o o ~
o o o

~p

112

xrepresenta la distancia entre el baricentro de la seccin conectada y el plano de transferencia de las

x.

cargas. La figura 3.17 grafica algunos ejemplos de cmo obtener esta distancia. Cuanto menor sea el valor de
mayor resultar el rea efectiva del miembro. Por ejemplo, en el esquema a) de la figura 3.17, el ngulo est
conectado con la plancha a travs de su lado corto. En consecuencia, el baricentro se halla alejado, y el valor de

xes considerable.

Si se invierte ahora la posicin del ngulo, y se lo conecta en su lado largo, el esquema b)

indica que el valor de

ha disminuido. por lo cual aumenta el factor C, y el del rea neta efectiva. Asimismo, a
mayor valor de L. el rezago de cortante disminuye.

d)
a)

---+

~I

-t----

e) Tratar tum T
e)

b)

Figura 3.17.- Valores de

xpara obtener el rea neta efectiva.

Con base a los valores promedio de IL correpondientes a diferentes tipos de conexiones de miembros
traccionados empernados. se pueden adoptar los siguientes valores de C, que se indican en la figura 3.18, para
los casos que se han tomado en cuenta, y que pueden resumirse como sigue :

_J_ ~- y la conexin

En perfiles doble T y perfiles T recortados de los anteriores, con relacin

se realice slo en las alas, con tres o ms pernos o remaches por fila en la direccin de la carga:

En perfiles doble To perfiles T recortados de los anteriores, con relacin b

<~ y otros perfiles,

3

incluyendo secciones armadas, con tres o ms pernos o remaches por fila en la direccin de la carga :

c = o.8s
1

Para todos los miembros con slo dos conectores por fila paralela. Jl la carga :

Para aplicar estos conceptos, la figura 3.18 da algunos ejemplos de cmo adoptar el valor de C, en un conjunto
de conexiones usuales en la prctica.

---~--

--------------

113

o o

e) CuaOOo todos los elanentos estn conectados

bf
a)

Si

bf
--a-

Si

b)

~ 2

Ct

Ct = 0,85

= 1

Ct = 0,9

-3

~~-2_

ct = 0,85

Id.en para la T :recortada

-..p

o o

Ct = 0,75

-p
e) Conexin

corta

Ct

0,85

f) C.onexin larga

Figura 3.18.- Valores de C1 para hallar el rea neta efectiva.

3.6. 7 ... Eficiencia de una conexin segn la ubicacin de los pernos

Cuando hay diferentes trayectorias potenciales de falla, para hallar el rea neta crtica en una conexin,
todas las posibilidades deben ser investigadas, y deber usarse en el diseo la correspondiente a la de menor
capacidad de carga. Como se acepta el criterio de que todos los conectores resisten igual carga, cada trayectoria
de falla potencial soportar un porcentaje diferente de la carga total aplicada.
Por ejemplo, en la conexin de la figura 3.19 a) con 10 pernos de dimetros iguales, cada uno de ellos
transmite una carga igual a P/10 a la placa ubicada debajo. En consecuencia, el rea neta de la trayectoria 1 debe
resistir la totalidad de la carga P aplicada, mientras que el rea neta de la trayectoria 2 (igual a la anterior) resiste
slo 3/5 de la carga P, debido a que los 4 conectores ubicados delante, ya han traspasado 2/5 de la carga a la
placa inferior.
Por ltimo, el rea neta correspondiente a la trayectoria 3 debe resistir nicamente la carga igual a P/5,
debido a que los 8 conectores anteriores ya han traspasado 4/5 de Pala placa inferior. Por lo tanto, esta rea neta
no ser la crtica, ya que con mayor rea neta resiste slo una mnima parte de P.
El rea neta crtica en este caso es la de la trayectoria 1, la cual es igual a la de la trayectoria 2, pero
debe resistir la carga P total que solicita la conexin.

114

...__..
31

~
31

r-,--

2r.r--

31

2"7r-L4

'

cb cb

<p <p
d> <D

G>
1
1

q>

Q>

1
1

1
__...,. p

l4

<1>
1

O>

il

JL:,:

9 <h~'~
1

JP/5

P/5

4~
~

~I
1

1
1
1
1
1

~ :
ch '~4

<D

t~

d>

et

-p

2~
p
3L_; 7P5
3P/10
b)

a)

Figura 3.19.- Eficiencia segn la distribucin de los conectores

Los esfuer7ns en cada caso se obtienen:

f, = P/An1

El mayor de estos esfuerzos resultar el que controla el disefto. Igual razonamiento se sigue para
determinar la eficiencia en la distribucin de los conectores cuando hay trayectorias con tramos diagonales o en
zig711g. como se muestra en la figura 3. 19 b ).
En este caso, se han mantenido los mismos 1O conectores, pero se los ha distribuido en forma
diferente. Ahora el rea neta de la trayectoria 1, con 3 huecos, debe resistir la carga total P, pero la trayectoria 4
en zigzag. con 5 huecos, tambin debe resistir la carga total P (dado que no tiene ningn conector ubicado
delante), de modo que el esfuerzo en cada una de ellas depender de la magnitud de su rea neta resultante,
obtenida con la ec. 3.10.

El rea neta de la trayectoria 2 debe resistir 7/10 de P, y el rea neta de la trayectoria 3, slo 3/10 de P.
En cada caso.. los esfuerzos se obtienen :
f 2 = 7P/I OAn2

f4 = P/An4

Haciendo razonamientos anlogos se obtienen los esfuerzos en las reas netas segn la distribucin
indicada en el esquema e):

El mayor valor de f obtenido de los casos que se analizan, corresponde al que controla el anlisis. Si
bien el rawnamiento expuesto no concuerda exactamente con los resultados experimentales, se lo adopta en la
prctica como criterio de diseo.
La falla en las reas netas de los miembros traccionados, se produce por lo general en las dos primeras
hileras de pernos, normales a la direccin de las fuerzas aplicadas, y junto al extremo cargado. No es necesario,
por lo tanto, extender el clculo a las hileras internas.

Para aumentar la resistencia de una conexin, es aconsejable ubicar los pernos en zigug, evitando su
ubicacin segn hileras con elevado nmero de perforaciones.

115

3.6.8.- Forma de trabajo de los pernos

Los pernos estructurales pueden trabajar bajo las siguientes solicitaciones

Traccin axial

Conexiones tipo deslizamiento critico

Corte

Traccin y corlt

Conexiones tipo aplastamiento

La figura 3.20 muestra conexiones de pernos trabajando a traccin (A), a corte (B) y a traccin y
corte (C). Ntese que los pernos nunca trabajan a compresin simple ni a compresin combinada con corte.La
capacidad resistente de los pernos a traccin F, y a corte por aplastamiento o deslizamiento critico F, se indican
en la Tabla 3.9.

p
(B)

(B)

a)

b)

e)

Figura 3.20.- Diferentes formas de trabajo de los pernos.

pernos a traccin axial

Al ser colocados, los pernos se solicitan inicialmente a traccin en su vstago, producida por el ajuste
de las tuercas, con los valores dados en la Tabla 3.4. A estas fuerzas s~ suman las producidas por la accin de las
cargas exteriores, como en el caso de los pernos (A).

Pernos a corte por ctesllzamiento crtico

Cuando en una conexin empernada se ajustan Jas tuercas con elevadas fuerz.as de apriete, no se

produce ningn desplazamiento relativo entre las placas, las cuales quedan perfectamente ajustadas. Esta es la
condicin de desliz.amiento critico, o desliz.amiento impedido, que exige que la trasmisin de las cargas se
efecte por una gran fuerz.a de friccin entre ellas. Unicamente se exige un buen apriete de tuercas, con eficiente
accin de agarre, que da lugar a elevados esfuerzos de traccin en los pernos de alta resistencia. Por esta razn
no se permite el uso de los pernos comunes A 307 en conexiones tipo deslizamiento crtico.

116
La fuerza de traccin Ten las conexiones de deslizamiento crtico mantiene en contacto las planchas y
produce esfuerzos que se aproximan al 80 o 90% de la resistencia a cooencia Fy por traccin del perno. Por lo
tanto, ste permanece rgido, en rango elstico, sin deformaciones plsticas. Ver la figura 3 .21.
La resistencia de una conexin a desliz.amiento crtico depende de:
1. La fuerza de apriete de los pernos

2. La condicin de las superficies de contacto

3. Es independiente de los esfuerzos de diseo en los miembros conectados

Figura 3 .21.- Pernos en conexin de deslizamiento crtico.

TABLA 3.9.Capacidad Resistente en los Pernos

Descripcin de los
conectores

Pernos A 307 (CR) y (SR)

Pernos A 325 (CR)
Pernos A 325 (SR)
PernoA490 (CR)
PernosA490 (SR)

Traccin
Factor de resistencia
4> = 0,75
Capacidad nominal
Ft (Kg/cm2)
3.160*
6.330**
6.330**
7.940**
7.940**

Corte en conexiones tipo

aplastamiento
Factor de resistencia
4> = 0,75
Capacidad nominal
Fv (Kg/cm2)
1.690***
3.370***
4.220***
4.220***
5.720***

en

Corte conexiones tipo

deslizamiento crtico (a)
Factor de resistencia
4> = 1
Capacidad nominal
Fv (Kg/cm2)

1.195
1.480

(CR) rosca incluida en los planos de corte. (SR) rosca excluida de los planos de corte.
* Unicamente para carga esttica
** Para pernos sujetos a rgimen de fatiga.
*** Los valores tabulados se reducen en un 20% cuando las conexiones tipo aplastamiento utilizadas para unir
miembros en traccin tengan una disposicin de conectores cuya longitud, medida en la direccin paralela a la
fuerza, sea mayor a 127 cm. (Ver Tablas 22.5 y 22.8 de la Norma de Ref. 1).
(a) Para cada plano de corte y considerando superficies clase A.
La experiencia ha demostrado que las superficies pulidas ofrecen una menor resistencia a friccin.
Cuando se aplica a la conexin una fuerza P perpendicular al eje del perno, sta se transmite por friccin entre
las superficies de contacto mientras se cumpla, para un plano de corte:
P< krT
(3.13

117

Donde kr es el coeficiente de friccin de la conexin, que se toma conservadoramente :

Si la carga P sobrepasa la resistencia a friccin de la conexin, el trabajo de sta cambia

fundamentalmente. Comienza a producirse un desliz.amiento entre las planchas, que gradualmente lleva al perno
a entrar en contacto con las paredes de los agujeros en los miembros conectados. La conexin entonces empiez.a
a trabajar al aplastamiento, etapa final del proceso iniciado por friccin.
Por lo tanto, el trabajo por friccin del perno se mantiene mientras P tenga una magnitud inferior a la
carga que da lugar al deslizamiento entre las planchas. Ver la figura 3.2 l.

En consecuenc~ el perno no est trabajando tericamente ni a corte ni al aplastamiento, pero debe

tener suficiente capacidad para resistir ambas solicitaciones, previendo el caso eventual de un incremento no
previsto de las cargas exteriores aplicadas en el sistema.
La resistencia al deslizamiento crtico debe verificarse tanto para las cargas en rgimen de servicio
como para las factoriz.adas en el agotamiento resistente. Cuando las estructuras deben soportar el efecto de la
fatiga, como en el caso de los puentes de ferrocarril con elevado nmero de ciclos de inversin de los esfuerws
durante su vida til (entre 20.000 y 2.000.000 de ciclos), se exige que las conexiones sean del tipo de
deslizamiento critico, para impedir que se prcxluzcan corrimientos entre los miembros con sentidos opuestos en
cada inversin de las cargas actuantes, con el correspondiente desajuste en el apriete de las tuercas.

Pernos a corte por aplastamiento

Cuando los pernos o remaches no transmiten una ajustada accin de apriete entr\! las placas, o cuando
la fuerm P supera la resistencia a friccin de la unin, las placas comienzan a deslizar entre s~ y los vstagos de
los conectores entran en contacto con las paredes de las perforaciones de los miembros solicitados. Son las
conexiones tipo aplastamiento, para las cuales se cumple:
n

P '?.mk1

r,
,_,

(3.14

Donde m es el nmero de planos de corte y T las fuerzas de pretensin en los conectores de la junta.
Inicialmente, al producirse el desplazamiento gradual de las planchas, las tensiones son resistidas en parte por
friccin y en parte por corte y aplastamiento. Comienz.a este proceso en los pernos extremos y contina hacia el
centro de la unin.
Con sucesivos incrementos de la carga, sta termina por transmitirse por aplastamiento en la totalidad
de los conectores, al producirse la redistribucin interna de los esfuerzos. El mecanismo de falla planchaconectores por aplastamiento, no puede ser representado mediante un modelo matemtico simple ni directo, ya
que depende de numerosos factores, como por ejemplo la longitud de la unin, la calidad del acero de los
conectores, su rea total a corte y la relacin existente entre el rea neta y el rea total de la seccin transversal

AJA.
Los esfuerzos Fv para los pernos en las conexiones tipo aplastamiento se indican en la Tabla 3.9, y para
su determinacin no se toma en cuenta ni la pretraccin en los conectores ni la resistencia al deslizamiento de la
junta. La distribucin de los esfuenos de aplastamiento a lo largo del vstago del conector no es uniforme y
depende de su comportamiento a flexin. Sin embargo, generalmente se desprecia la flexin en los conectores
cuando se cumple la relacin:

118

Longitud de agarre -= ~
Dimetro del perno
dh

(3.15

Adems. la flexin se evita hasta cierto punto por la friccin entre los miembros conectados. Ver Ja
figura 3.22.
Esfuerzos de aplastamiento

P/2._
--+-

P/2+-

a)

Seccin transversal del

conector
Figura

3.22.~

Aplastamiento
de un punto

Aplastamiento Aplastamiento
distribuido
supuesto

Pernos trabajando al aplastamiento

Cuando comienza el desplammiento de las planchas, en el punto de contacto se inicia el aplastamiento

del vstago del perno contra las paredes de la perforacin, con una distribucin de las tensiones de aplastamiento
de forma aproximadamente triangular, como muestra el esquema c) de la figura 3.22.

A medida que la carga se incrementa, y con ella aumenta gradualmente el desplazamiento de las
planchas, el contacto entre el vstago y las paredes de la perforacin se extiende a un mayor nmero de puntos,
hasta alcanmr la mitad de la circunferencia de la seccin transversal del vstago. La distribucin de las tensiones
de aplastamiento tiende a hacerse cada vez ms uniforme, y a los fines de disefto, se supone la distribucin
rectangular indicada.
En general, la falla por aplastamiento consiste en la deformacin del agujero de la plancha en forma
gradual y progresiva, es decir falla el miembro antes que el conector. Esto se debe a dos razones. Primero, el
acero de los pernos o remaches es por lo general de calidad superior al de las planchas.
Segundo, el vstago queda confinado por las paredes de la perforacin, lo cual incrementa su
ductilida~ evitando una falla por corte. que es sbita y frgil. Las planchas, al aplastarse, originan corte en los
pernos, por lo cual en las conexiones por aplastamiento, se diseftan los pernos a corte y se verifican las planchas
al aplastamiento, en un rea A,, que es la proyeccin sobre un plano perpendicular a la carga, de la parte del
perno en contacto con la plancha. como indica la figura 3.23.
El rea de aplastamiento entre el vstago del conector y las paredes de la perforacin es Ap.
(3.16

119

del conector

Figura 3.23. Area de aplastamiento Ap.

En virtud de que la friccin y el aplastamiento son dos etapas del mismo proceso, la figura 3 .24 grafica
la gradual transferencia de esfuerzos en una unin con pernos de alta resistencia, para una carga paulatinamente
creciente, que solicita a la junta en su plano.
Esfuerzo de corte
en los pernos

Fractura de la plancha o agotamiento

por corte del perno
Resistencia por corte y aplastamiento

Deslizamiento de las planchas

Resistencia por friccin

Deformacin en 1a conexin
Figura 3.24.- Comportamiento de una unin con pernos de alta resistencia.

3.6.9.- Falla en las uniones con conectores mecnicos

El agotamiento de la resistencia de una conexin se puede producir por :

Fa/la por traccin

a) Falla en los conectores

Falla por corte

Falla por aplastamiento
Aplastamiento de las planchas

b) Falla en los miembros conectados

Desga"amiento del material

Falla por traccin en el rea gruesa
Falla por traccin en el rea neta
Falla por bloque de corte

120

a) Falla en los conectores

Falla por traccin en los pernos. Accin de palanca.
El apriete de las tuercas de los pernos, asf como el enfriamiento de los remaches luego de su
colocacin. origina fuerzas de pretraccin en estos medios de unin. Si a estos esfuerzos iniciales se suman los
debidos a las fuerzas exteriores de traccin sobre los conectores, y se supera su resistencia al agotamiento a
tracci~ sobreviene la falla indicada en la figura 3.25.

Figura 3.25.- Falla por traccin en el conector.

Sin embargo. los esfuerzos adicionales debidos a las fuerzas exteriores aplicadas, son generalmente
reducidos y no se llega a exceder el limite de resistencia. Esto es debido a que las Nonnas limitan los esfuerzos
de traccin a valores relativamente bajos y con ello se protege tambin su capacidad para resistir corte.
Por lo tanto, las pretracciones en los pernos no reducen su resistencia a traccin, si bien en algunos
casos es necesario tomar en cuenta la accin de palanca que incrementa la magnitud de las fuerzas de traccin
en los conectores. A este efecto se lo conoce tambin por accin separadora.
La accin de palanca se origina porque las fuerzas P no se aplican directamente sobre los pernos, sino a
travs de ngulos de conexin o alas de perfiles T y doble T, los cuales pueden sufrir deformaciones por flexin
que modifican la distribucin de los esfuerzos de aplastamiento entre las cabezas del conector y las planchas. Por
ello. aparecen fuen..as de palanca Q que se suman a las fuerzas F de traccin en cada conector, dando por
resultado las fuer7..as T.
T=F+Q
(3.17

Si existe simetra :
F= P/r

(3.18

Siendo 11 el nmero de pernos solicitados a traccin. Las rigideces de las alas y de los pernos son los factores de
mayor importancia en la magnitud que alcanza la fuerza de palanca Q; Cuando Q es pequ puede
despreciarse, pero en algunos casos representa una parte importante de la tracin en los conectores, reduciendo
la resistencia de la conexin.
Luego de numerosos ensayos de laboratorio, se han propuesto las siguientes relaciones empricas para
valorar la magnitud de Q:

121
Para pernos A 325 :

Q=

100 b di - 18 L' ti ]
J

[ 70 a

a; + 21 L' t}

(3.19

Para pernos A 490 :

Q=

100 b dib -14 L' ti]

J
F
[ 62 a dib + 21 L' t f2

(3.20

Las distancias a y b se muestran en la figura 3.26. L' es la longitud tributaria del ala por cada perno y tr
es el espesor del ala. el, es el dimetro del perno, y si Q resulta negativa se adopta Q =O.

Q
a

M\

l _ M
2J_b_ _j~e
b

Linea

carga . /

a) Conexi6n de
4 pernos

b)
1 L' 1 L'

Detalle

L' 1
e) Conexi6n de

6 pernos

Figura 3 .26.-Conectores traccionados.

La figura muestra como los bordes externos de la conexin se comportan como volados de longitud a,
en cuyo extremo se halla aplicada la fuerza Q. Por lo tanto, el ala de la T flexa segn un diagrama de momentos
donde M 1 y Mi son los momentos mximos de signos opuestos, el mayor de los cuales controla el diseo.

M1 =Qa

Mi= Qa-F b

(3.21

El diagrama de momentos en el ala de la T de la figura 3.26 a) es lineal y debe verificarse que los
momentos crticos no superen la capacidad flexiona! del ala que se analiza. La distancia a debe cumplir :

a<

y se adopta generalmente :

a=:b

2t
{ 1,25b

(3.22

122
b es ~distancia entre el eje d~I perno y la cara interna del .ngulo de conexin o alma de la T, dejando
una luz de 1116 :: 2 mm. Sobre ese eje se torna el momento M2, por ser la linea de carga. La fuerza de palanca
obtenida mediante las ecs. 3.19 y 3.20 supone que las conexiones se hallan aplicadas a un medio rfgido, como
muestra la figura 3.26 a).
Si el medio se considera flexible. el valor de Q se incrementa notablemente. Algunos autores aplican Q
en la mitad del volado a. disminuyendo con ello la magnitud del momento M1 Aquf se ha tomado su punto de
aplicacin en el extremo del volado, en una solucin ms conservadora.
Al tomar en consideracin la accin de palanca se ha supuesto la fuen:a F igual en todos los pernos.
pero si adems de la fue17..a de traccin P se aplica un momento exterior , la fuerz.a F debe incrementarse por
efecto de la flexin.
Al mayor de los momentos M1 o M2 mayorados, se lo designa por M11 Para soportar la flexin impuesta
en el ala del perfil conectado, el espesor de este ala debe cumplir :

6Mu
L'0,9 Fr

(3.22

Cuando los pernos de alta resistencia estn solicitados por fuer.zas de traccin repetidas, o en rgimen
de fatiga. las fuerzas de palanca Q que se originan producen un alargamiento de los pernos y una prdida de la

accin de apriete de las tuercas, que favorece la fractura de la conexin en un tiempo breve.
Cuando se tienen dos lineas de conectores en cada lado de la conexin (ver figura 3.27), los exteriores
no son muy efectivos, pues casi no colaboran en la resistencia a la traccin, sino solamente al corte, pues Jos
ensayos indican que la fuerza de palanca Q aliviana el trabajo de los pernos exteriores, aplastando la plancha
contra la unin.
Al flexionar el ala de la conexin, se trata de arrancar primero los pernos ms cercanos al eje de accin
de la fuerza P, y estos protegen a los exteriores. De esta manera, no fallan los cuatro simultneamente. Este tipo

de conexin resulta poco eficiente, excepto que se la rigidice con planchas intermedias o rigidizadores laterales
como muestran los esquemas c) y d) de la figura 3.27.

a)

b)

Plancha
intermedia
e)

Figura 3.27.- Conexiones traccionadas con dos lineas de conectores.

123
Falla oor corte en los oemos
Se produce cuando el despluamiento entre las planchas origina elevados esfuerzos de corte en uno o
ms planos del conector. La figura 3.28 esquematiza este tipo de falla .

a)

Figura 3.28. -Falla por corte de los conectores

Falla oor aplastamiento de los pernos

En la prctica, este tipo de falla tiene slo una remota posibilidad de ocurrencia, debido a que el acero
de los pernos o remaches es de calidad superior al de las planchas que conectan, y el confinamiento dentro de las
perforaciones incrementa su ductilidad.
Pero en el caso que por error se materializara una conexin con pernos A 307 y planchas o perfiles de
acero de alta resistencia, trabajando al aplastamiento, podria ocurrir este tipo de falla. Ejemplos de pernos en
conexiones por aplastamiento se indican en la figura 3.29.

p
a)

Figura 3.29.- Falla por aplastamiento de los pernos.

b) Falla de las planchas o miembros conectados

FaUa por aplastamiento de las planchas
En las conexiones tipo aplastamiento, esta falla es el resultado de la compresin del vstago del
conector contra las paredes de la perforacin. Debido al desplazamiento de las planchas, comienza gradualmente
a aumentar el tamafto del agujero, incrementando su dimetro en la direccin de la fuerza aplicada.
Esta falla se muema en la figura 3.30, y es usual en miembros en estado de agotamiento resistentCt (AR)
dado que el acero de las planchas o perfiles laminados es generalmente de calidad inferior al de Jos pernos.

124

Figura 3.30.M Falla por aplastamiento de las planchas.

Falla oor dqgarramiento del material

Este tipo de falla ocurre cuando Ja distancia de Ja perforacin al borde cargado es insuficiente. Para
evitar este efecto. deben respetarse las distancias mnimas especificadas en las NOtmaS para los bordes cizallados
o sopleteados (cortados a la flama), que se indican en la Tabla 3.10. La figura 3.31 grafica este tipo de falla.

p
ll)

()ioloncia ol oou.Je -

Figura 3.31.- Falla por desgarramiento del material.

Falla oor traccin en el irea gruesa

Generalmente las estructuras metlicas fallan en sus conexi~. Por lo tanto, el disefto de las mismas
debe prever que su resistencia sea igual o mayor que la de los miembros que conectan. Cuando la falla se
produce por traccin en el rea total o rea gruesa., la ceclencia ser como la indicada en la figura 3.32. Si bien
este tipo de falla no es muy usual, ocurre con mayor frecuencia cuando e1 ancho de las planchas disminuye como
se muestra en el esquema b ).

C_ Falla

en traccin

!
'
,

b)
ll)

Figura 3.32.- Falla por traccin en el rea gruesa.

b
p

125

Falla por traccin en el rea neta

El esfuerzo en la seccin transversal de un miembro: traccionado aumenta por la presencia de una
an cuando en ella se haya colocado un conector ajustado. Esto se debe a la reduccin del rea
sobre la cual se debe distribuir la carga, y a la concentracin de tensiones en los bordes de la perforacin.

perforaci~

Se designa por rea neta el rea resultante de la seccin transversal definida por una trayectoria recta o
quebrada que atraviesa una o ms perforaciones, y de la cual se resta el rea de esos agujeros. La fractura por
rea neta se muestra en la figura 3. 33.

b)

a)

Figura 3.33.- Falla por traccin en el rea neta.

Falla por bloque de corte

La falla por bloque de corte, o bloque de cortante, se produce a lo largo de una trayectoria que implique
traccin en un plano y corte en otro plano perpendicular, como muestra la figura 3.34. Sin embargo, es poco
probable que la fractura ocurra en ambos planos simultneamente.
En la figura, los bloques de cortante mostrados son los sombreados, para los cuales la falla por cortante
se produce a lo largo de la seccin longitudinal paralela a la fuerza de traccin aplicada, y la falla por traccin se
evidencia en la seccin transversa~ normal a la direccin de la carga.
El procedimiento se basa en la hiptesis de que una de las dos superficies de falla se :fractura y la otra
cede. Por lo tanto, la :fractura sobre la superficie de corte es acompaada por cedencia en la superficie de
traccin, o bien la fractura sobre la superficie de traccin es acompaada por cedencia sobre la superficie de
corte. Ambas superficies contribuyen a la resistencia total, de modo que la resistencia final del bloque de
cortante ser la suma de las resistencias de las dos superficies.
Plano de corte

Plano de

corte

p-Jta:, )-P
Bloque de

corte

a')

Plano de
.traccin

Plano de
traccin

B~

de corte
b)

Plano de oorte

Figura 3.34.- Falla por bloque de cortante.

TABLA 3.10.
Diseo de oemos

pulg.
112
5/8
3/4
7/8
1
l 1/8
l 1/4
> l 1/4

L.
dt,

Dist. al

mm.

Borde

Sopl. mm.
mm.
19
39
22
22
48
29
57
32
25
38
29
66
44
75
32
51
87
38
41
57
96
1,75 et., 1~5 ~

Ciz

13
16
19
22

25
29

32
2,5.

3 dt,

~.,

A307
Aplat.

an
1.267
1.979
2.850

3.879
5.067
6.443

piw fK2)
2.141
3.344
4.816
6.555
8.563
10.888

Pernos A325

Pernos A490

Aplastamieato
DaJiz. critico
(CR)
(SR)
P;. fK2)

Aplastamiento
DaJiz. critico
(CR)
(SR)
P. (K ~)

4.270
6.669
9.604
13.072
17.075
21.713

5.346
8.351
12.027
16.369
21.383
27.189

5.346
8.351
12.027
16.369
21.382

27.189

1.514
2-365
3.405
4.635
6.055
7.699

7.247
11.320
16.302
22.187
29.983
36.854

l.875
2.929
4.218
5.740
7.499
9.535

.....
"'->

O"

(CR) y (SR) significa con y sin rosca en los planos de corte.

A, es el rea de la seccin transversal del perno, en la parte no roscada del vstago.

'-

El factor de minoracin de resistencia para los pernos que trabajan a corte por aplastamiento es+= 0,75, y para
los pernos a desliz.amiento crtico es = 1.

Los pernos a corte por aplastamiento se diseftan con cargas factoriz.adas, mientras que los pernos a desli7.amiento
critico se disean con cargas de servicio en estado limite de servicio y con cargas factori7.adas en estado lmite
de agotamiento resistente.
11 es el nmero de pernos y n el nmero de planos de corte de la conexin. Las cooexiooes de planchas con
mltiples planos de corte se diseftarn como mximo con n = 2, dada la poca probabilidad que se alcance el
agotamiento ~istente en corte por aplastamiento en ms de dos planos simultneamente.
En todos los casos, Pv se obtiene:
tipos de pernos.

Py =F ... A.,

siendo fv el esfuerzo dado en Tabla 3.9 para los diferentes

127

3.6.1 O.- Capacidad resistente de las uniones con conectores mecnicos

La capacidad resistente de las uniones con conectores mecnicos depende de la resistencia de las
planchas o perfiles conectados, y de los pernos o remaches usados. Esta capacidad resistente ser el menor de los
valores que resultan de analiz.ar lo~. estados limites de deslizamiento critico y de agotamiento resistente.

a) capacidad resistente de los conectores

1) Capacidad resistente a traccin de los pemos
La capacidad resistente a traccin en cada uno de los pernos de una conexin se obtiene:
(3.23

para:
F1 es la capacidad terica a traccin de los conectores dada en la Tabla 3.9 y Abes el rea nominal de la parte
del vstago no roscado. Tu son las cargas de traccin factorizadas que resultan de sumar las cargas de traccin
aplicadas, ms las debidas al efecto de palanca, segn se detalla en la Seccin 3.6.9, producido por la
deformacin de las partes conectadas.
Elemplo 3.l

La conexin traccionada indicada en la figura, de 4 pernos A 325 de W', CO(respoode a la de un perfil T

cortado de un HEA 360 de acero AE25, unido a un medio suficientemente rgido. Las cargas de servicio que
solicitan la conexin son : CM = 8,8 t CV = 1O t. Verifique si la unin es resistente.

Para los pernos :

Para el perfil :

~=

<lt> = 1,9 cm

b, = 30 cm

Las cargas factoriz.adas son :

De la Tabla 3.9 se lee:

En cada perno :

lw = 1 cm

tr= 1,75cm

Se adopta:

ct>,=0,75

8,8 + J,6

L'

15 cm

b= 7 cm

a= 7,3 cm

pu = J,2

(de Tabla 3.10)

2,85 cm2

JO = 26,56 t

En cada perno : f = 26,5614 = 6,64 t

F, = 6.330 Kglcm 2

"Re= '1 F, A, =o, 75 X 6.330 X 2,85 =

) 3,53

t > 6,64 t

Correcto

128

Se calcula a continuacin la fuerza Q debida al efecto de palanca,. segn ec. 3.19 :

Q = [100x7 xl,9

2
-

18xl Sxl,75

2
]

70x7,3x 1,9 + 2 t xl 5x 1,75 2

F = 0, 525 x 6,64 = 349 t

Resulta en consecuencia una fuer111 total factorizada T actuando en cada perno. igual a
T11 = Q + F = 3,49 + 6.64 = 10,13 t < ct>t R.= 13,53 t

Bien

Los pernos de la conexin son resistentes. Tambin se debe controlar si el espesor del ala del perfil Tes
suficiente para soportar la flexin impuesta.
M1 = Q a= 3,49 x 7,3 == 25.47 t cm

M2 = Q a - F b = 25,4 7 -6,64 x 7 = - 2 t t cm

Controla M1 Por lo tanto, M. = 25,4 7 t cm y el espesor mnimo del ala del perfil conectado ser :

iJ

6M,,
L' 0,9 F_y

25.4
70- -- 2, 13 cm> l , 75 cm
-6-X-l Sx 0,9 x 2.500

Insuficiente.

Por lo tanto, para rigidizar la conexin se colocar una plancha intermedia de refuerzo de 5 mm como muestra la
figura.

2) Capacidad resl..tente a corte en deslmmiento critico.

La condicin de deslizamiento crtico implica que el deslizamiento est impedido, es decir que no
puede existir ningn tipo de corrimiento relativo entre las planchas conectadas, debido a la gran friccin
producida por el estricto ajuste de los pernos con las llaves calibradas.

La capacidad resistente de los pernos en conexiones tipo deslizamiento critico se verificarft para :
tOt El estado lmite bajo cargas de servicio

-:. El estado limite en agotamiento resistente

Cuo 1) Dnlbamiento ~ritico bajo carga de ~enticio

En este caso.

+. ~ 1

P=

!'

. Se debe cumplir :
(3.24

donde Pes la carga de servicio actuante en la conexi~ r el nmero de pernos y n el nmero de planos de corte.
F. es el esfuerw admisible a corte en rgimen de servicio, para los pernos de ~)ta resistenc~ que se indica en la
ltima columna de la Tabla 3.9. En forma similar, para:
{3.25
se obtiene:

(3.26

129
Cuo 11) Deslizamiento critico en agotamiento resistente
La resistenda terica a deslizamiento critico en agotamiento resistente cl>v ~ referida a las
cargas mayoradas. debe cumplir :
(3.27

En agujeros standard

~v =

1 y la capacidad resistente nominal

~ulta;

(3.28

Tb es la traccin mfnima en el conector. dada en Tabla 3.4, y repr~ta la fuerz.a normal aplicada entre las partes
conectadas. 11 es el nmero de pernos y n el nmero de planos de corte de la conexin. es el coeficiente de
friccin esttica, o factor medio de desli7..amiento para superficies ~ B o C, cuya clasificacin se detalla a
continuacin :
= 0,33 en Superficies Clase A. Son las superficies libres de cascarilla de
laminacin, no pintadas o superficies limpias, sometidas a tratamientos con chorros de arena y a las que se ha
aplicado un protector Clase A.

= 0,5 en Superficies Clase B. Son las superficies limpias, sometidas a

tratamientos con chorros de arena y no pintadas, o superficies limpias sometidas a tratamientos de chorros de
arena y a las que se ha aplicado un protector Clase B.

= 0,4

en Superficies Case C. Son las superficies galvanimdas en caliente y las

superficies nigosas.
En la generalidad de los casos. se considera que las superficies son de Clase ~ lo cual da mayor
margen de. seguridad a la conexin. Sin embargo, el proyectista puede determinar la clase de superficie que
considere conveniente. si bien las de Clase B o C exigen una inspeccin cuidadosa de la terminacin de las
superficies de contacto.

Eiemplo 3.3
La conexin indicada de tres planchas que soportan traccin, consiste en 4 pernos A 325 trabajando a
corte por desliz.amiento crftico. Verifique el dimetro necesario de los pernos bajo las cargas de Sen'icio y las
cargas factori1.adas. para superficies Clase B. Las cargas de servicio son: CM= 22 t
CV = 14,8 t.

P.. -

P./2

00

00

P./2

Caso 1) Comportamiento bajo cargas de servicio : P = 22 + 14,8 = 36,8 t

De la Tabla 3.Q se lee, para los pernos A 325 : Fv = 1.195 Kg/cm 2 .

11=4

El nmero de planos de corte es: n = 2

130
De ec. 3 .24 se despeja el valor de A,.
1.195 At, X 4 X 2

36.800 Kg

Resulta:
Por lo tanto, de la Tabla 3.1 Ose escogen los pernos :
Caso Il) Comportamiento bajo cargas factorizadas

7/8" (con 3,879 cm2)

-t- Controla

Pu ::: 1,2 x 22 + 1,6 x 14,8 = 50 t

De ecs. 3.27 y 3.28, para :

4>v = 1

= 0,5 por ser Superficie c'tase B, la capacidad resistente nominal se obtiene :

R. :::; 1, 13 X 0,5 Tb X 4 X 2
Debe cumplirse :

Tb

50.000 Kg

11.062 Kg

En consecuencia, se selecciona de Tabla 3 .4 el perno A 325 cuyo Tb sea igual o superior al requerido, y
resulta el W' con Tb = 12.700 Kg
De las dimensiones de pernos obtenidos se deduce que controla el diseilo el estado Umite bajo cargas de
servicio, por lo cual los pernos a colocar sern los de 7/8".

3) Capacidad resistente a corte por aplastamiento

La capacidad resistente a corte por aplastamiento, para cargas factoriz.adas, y

+v =O, 7S , se obtiene:
(3.29

donde fv es la capacidad; teri~ a corte dada en Tabla 3.9 y At> es el rea nominal del perno, es decir el rea de
la seccin transversal del vstago no roscado, indicada en Tabla 3.10. T) es el nmero de pernos de la conexin y
n el nmero de planos de corte. Adoptando :
Se obtiene:

(3.30

Los valores de Pvse leen en Tabla 3.10.

Ejemplo 3.4

Verifique si los 6 pernos A 490 de 1" trabajando a corte por aplastamiento CR (con rosca incluida en
los planos de corte) son suficientes para resistir las siguientes cargas de servicio: CM= SO t
CV = 80 t
Las cargas factorizadas resultan :

p 11 1,2 X' SO + 1,6 X 80 = 188 t

Py = F~ A., 4.220 x S.067 21.383 Kg

(Ver Tabla 3.10)

131

$-$-:~
1

l g-

$-$-1+
1
g
$--'-'- <l
1

Por lo tanto, de ec. 3.30 :

<l>vPiv l1n=0,75

'

21.383

6 X 2 = 192,44 t > 188 t

Correcto

b) Capacidad resistente de las planchas o miembros conectados

4) Capacidad resistente de las planchas por aplastamiento
La capacidad resistente al aplastamiento en los agujeros de las planchas se debe verificar tanto en las
conexiones tipo deslizamiento crtico como en las de tipo aplastamiento. La capacidad resistente al
aplastamiento ser <l>P Rn para <l>P = 0,75.
La capacidad resistente terica
CASO I)

Cuando Le

1,5 db o s

Rn se obtiene para dos casos diferentes :

3 db con dos o ms pernos en la lnea de accin de la fuerza.

Dentro de este caso se deben considerar a su vez dos condiciones diferentes :

A) Cuando la deformacin alrededor de los pernos sea una consideracin de diseo :
(3.31
B) Cuando la deformacin alrededor de los pernos no sea una consideracin de diseo :

Para los pernos cercanos al borde :

(3.32

Para el resto de los pernos :

(3.33

CASO II)

Cuando Le < 1,5 db o s < 3 db o para una sola fila de pernos en la lnea de accin de la fuerza.

Dentro de este caso se deben considerar tambin dos condiciones diferentes :

A) Para el agujero de un perno o para el agujero ms cercano al borde cuando dos o ms pernos
estn en la lnea de la fuerza :
(3.35
B) Para los agujeros restantes:

(3.36

132
d., es el dimetro nominal del perno (de la parte no roscada del vstago), s el paso o distancia entre centros de
agujeros medida en la direccin de la fuerza, t el espesor de las planchas y Fu la resistencia mnima de
agotamiento en traccin especificada para el acero de las planchas o miembros. Ver la figura 3.28.

a
Le

$-$+$-$

$-$+$-$ :
$-$-t-$-$

Le

r:1 f-;l

P.--

rsl ~ .

tr :mm,mm:

Figura 3.28.- Capacidad resistente de las planchas por aplastamiento

Ejemplo 3.5
Verifique si la unin de las planchas solapadas de la figura, en acero AE35 con bordes cortados a la
flama y 6 pernos de %'' es resistente al aplastamiento, bajo la accin de una carga factorizada : Pu = 160 t
Resistencia mnima de agotamiento en traccin del aceroAE35 Fu= 5.500 Kglcm2
d., = 1,9 cm
Dimetro de los pernos :
Distancia al borde :
Le = 4 cm > 1,5 el, = 2,85 cm
Paso :
s = 3 ~ = 5, 7 cm
Hay ms de dos pernos en la direccin de la fuerza.

Ver Tabla 1.2

Corresponde, en consecuencia, al Caso I). Se analizarn las consideraciones A y B.

4an

t1=1,5 cm

..........Pu

4=+ o o o
5, 7an

4an

o o o

t 1 =2 cm

A) La deformacin en las perforaciones alrededor de los pernos es una consideracin de diseo.

En cualquiera de los pernos se debe cumplir la ec. 3 .31. Como ambas planchas son de la misma calidad de acero,
basta slo con verificar Rn en la ms delgada. En cada perno :
<j>p

Ru = 2,4 dti t Fu = 0,75 X 2,4 X 1,9 X 1,5 X 5.500 = 28.215 Kg

En los 6 pernos :

<j>P

Rn 11=28.215 x 6 = 169.290 Kg >Pu= 160.000 Kg

Correcto

133
B) La deformacin en las perforaciones alrededor de Jos pernos no es una consideracin de disefto.
Para cada perno cercano al borde. segn ce. 3.32:

Rn"" Le t Fu = 4 X 1.5
Para

lo~

5.500 = 33.000 Kg < 3 d., t Fu= 3 X 1,9

1,5

5.500 = 47.025 Kg

dems pernos. segn ce. 3.3J

Rn=(s-0.5dll)tFu=(5,7-0,5x J,9)x ),5x5.500 =39.188<47.025

Bien

Por lo tonto.
~I'

R11 tl =O, 75 (JJ.000

2 + 39.188

4) = 167.064 Kg >Pu= 160.000 Kg

Correcto

5) Capacidad resistente de las planchas por desgarramiento

.
La capacidad resistente a desgarramiento de las planchas a lo largo de un plano de corte, ser igual a
~\ Rn para '\ == 0.75.

(3.37

Por lo tanto. se debe cumplir, para las cargas factorizadas :

(3.38

A.i,. ei; el rea netR sometida a corte. donde puede desgarrar el material. Esta capacidad resistente se usar para
determinar la resistencia de1 b1oque de corte.

6) Capacidad resistente por traccin en rea gruesa

La capacidad resistente a traccin del rea total o rea gruesa de los miembros conectados se obtiene:
(3.39
siendo A e1 rea total o rea gruesa de la seccin transversal de Ja plancha o el perfil conectado.
En este cnso.
= 0,9.

+,

Ejemplo 3.6

llR11ar In capacidad resistente del rea gruesa de la plancha y del canal conectados por 6 pernos que se
muestra en la figura. Et canal 200 x 60 es de acero con Fy = 4.200 Kjy'cm2 y la planch~ de acero con F,. = 3.200
Kg/cm 2 . El cana1 es del tipo UPS.
De les Tab1a~ de1 Apndice A se obtienen las dimensiones y caracterfstics del canal. El Area de su seccin
transversal es de 17,8 cm 2
De la ec. 3.39 se obtiene la capacidad resistente para el rea gruesa de la plancha:
0,9 x20 x 1,2 x 3.200=69.120 Kg

134

11
3anl f:\,6an

..-(,--

30an

Pu

~
<D

l,2cm,

UPS 200x60

12
f:\.6ar1

~6,Scm

<D
1

7an

20cm

-....
Pu

(j)

6,San
1.2

6 pernos 7/8 11

La capacidad resistente para el rea gruesa del perfil resulta: 0,9 x 17,8 x 4200 = 67.284 Kg

7) Capacidad resistente a traccin en rea neta

La capacidad resistente a traccin en el rea neta se debe verificar para An ~ 0,85 A. (Ver la Seccin
3.6.6), siendo A el rea total o rea gruesa del miembro conectado. Cuando se colocan pernos en todos los
elementos del miembro, Ct = l y en este caso, el rea neta coincide con el rea neta efectiva.
Cuando solamente se conectan algunos elementos de un miembro mediante pernos, resulta Ct
el rea neta efectiva es :

0,9 y

En este caso, para hallar la capacidad resistente a traccin se debe usar el rea neta efectiva:
(3.40
siendo ~t =O, 75.

Ejemplo 3.7
Hallar la capacidad resistente a traccin en el rea neta de la conexin del ejemplo 3.6, con pernos de
5/8". Para el acero del canal: Fu = 5.400 Kg/cm2 y para el acero de la plancha: Fu= 4.600 Kg/cm2
El dimetro del agujero es : da= d.,+ 3 mm= 1,6 + 0,3 = 1,9 cm
El rea neta para el canal en la trayectoria 1 es :

An 1 = A-2 da tw = 17,8 -2 x 1,9 x 0,6 = 15,52 cm2

Por lo tanto, se adopta : An =15, I 3 cm2
De la figura 3. 18 se obtiene :

et= o,ss

~ 0,85A=0,85x17,8=15,13 No cumple

Ae= 0,85 xl5,13=12,86cm2

cl>t Nt = 4>t Fu Ae= 0,75 x 5.400 x12,86 = 52.083 Kg

f--

Controla

135
El 6rea neta para la plancha en la trayectoria 2 resulta :
Aru==JOx 1.2-2x l.9x 1.2=31.44cm2 :S 0,85A=0,85x30x l,2=30,6cm2 Nocumple
Se adopta :

l\i2 = 30,6 cm 2

Segn ce. 3.40 :

N, =

En este caso : C 1 = 1

75

4.600

30.6 = 105.570 Kg

Por lo tanto, la capacidad resistente de la conexin en relacin a sus reas netas y reas gruesas, es de 52.083 Kg
para cargas factorb.adas .

Eiemplo J.8
Hallar la capacidad resistente por traccin en rea neta, de la conexin de las planchas solapadas de la
figura. La plancha superior es de acero DIN ST 42 con Fu = 4.200 Kg/cm 2 y la inferior es de acero ASTM A 36
con Fu= 4.100 Kg/cm 2 (Ver Tabla 1.2). Los pernos son de 7/8" y los espesores de las planchas se indican en la

figura.

2 'j 3

1I

4'

g 6,6 an
B

8 an

Para los pernos : dt, = 2.2 cm

d. = 2,2 + 0,3 =

y para los agujeros :

2,5 cm

En cada una de las placas se anafarn las trayectorias en las dos primeras hileras de pernos junto al borde
cargado. En ambos casos C, = 1
Placa superior A :

A = 22 x 1,5 = 33 cm 2

Segn la Seccin 3.6.6,

Trayectoria 1 :

A,,, = 33 - 2,5 x 1.5 = 29.25 cm 2

Trayectoria 2 :

An2 =

Trayectoria 3 :

33 -3 x 2,5 x 1,5 +

A.,,= 33 - 3 x 2.5 x 1,5

2x8 2
4x6,6

= 26,6 cm 2 < 28,05 cm2

0,85 A = 28,05 cm2

Bien

21,75 cm 2

Las trayectorias 1 y 2 deben resistir la carga Pu si bien Ja 2 tiene menor rea neta. La trayectoria 3 slo debe
resistir 6P J7.

f, N,1 = '' 4.200 X 26,6 = ~ 1 111.720 Kg

~ Pu

,, N,, = ,, 4.200 X 21,75 = ~.

91.350 Kg

6Pj7

136

Resulta:
A = 22 x 1 8 = 39 6 cm2

Placa inferior B:

'

An4 =

Trayectoria 4:

0,85 A= 33,66 cm2

'

39,6-3 x 2,5 x 1,8 = 26,l cm2 ~ 33,66 cm2

Bien

Por lo tanto, la mxima carga que puede soportar la conexin por reas netas es :
Pu

<f>tNtn = 0,75

106.575 = 79.930 Kg

8) Capacidad resistente por blogue de corte

La capacidad resistente por bloque de corte en los miembros traccionados,
mecanismo que controla el modo de falla. Estos mecanismos pueden ser :
(a) Cedencia por corte y fractura por traccin, cuando :

Fu Ant

<t>

Rbs est determinada por el

0,6 Fu Auv

En este caso :

(3.41
<t> =

(b) Cedencia por traccin y fractura por corte, cuando :

0,75

Fu Aut < 0,6 F0

Auv

En este caso :
Donde:

(3.42
<t> =

At = rea total sometida a traccin

En cada caso :

Auv = rea neta sometida a corte

Av = rea total sometida a corte

0,75

Ant = rea neta sometida a traccin

Av=L' t

4s

Ant

Ariv

Figura 3.29.-Bloque de corte en miembros traccionados.

~---

----

--~

137
Elemplo J.9

Determine la capacidad resistente del bloque de corte para la conexin de un ngulo 100 x 100 x 8 de
acero A 25 con una plancha de nodo. usando pernos de 518" como muestra la figura.

d. =

Para los pernos: dti = 1.6 cm

Para el ngulo : A .,. ., 15.5 cm

L:

L, = 4,2 cm

A. = L' t

A, -:-: L(' t ~ 4 x 0.8 = 3.2 cm 2

An1 ""0.8

1,6 + 0,3 = 1,9 cm

x (4 - e(, ) '""'2.44 cm 2
2

Anv

==

= 13,8 x 0,8 =

4 cm

11,4 cm2

0,8 (L' -2,5 dJ = 0,8 (13,8-4,75) = 7,24 cm2

L'l3.8un

.. , ..
B

..
l'e4.2 <l11

..
B

B-=4,8U1l

Fu A.,.::: J.700

2.44

9.028 Kg < 0,6 fu Anv = 0,6

3.700 X 7,24 = 16.072 Kg

Por lo tanto. se aplicar la ce. 3 .42. con 4> ==O. 75 :

+R.,.==+

lo.6F

11

~,. + F" A, j = 0.75 ( 16.072 + 2.500 x 3,2) = 18.054 Kg ~ Pu

La mxima carga que puede resistir la conexin por bloque de corte es de 18.054 Kg. para el caso de
cedencia por traccin y fractura por desgarramiento en corte.

Ejemplo J.10

l ,as alas de un perfil 1PE 300 de acero AE25 estn conectadas a placas de acero DIN ST 52, de 15 mm
de espesor mediante 16 pernos A 325 de 5/8 ... como indica la figura, trabajando a corte por aplastamiento (CR).
La carga factori1.ada de traccin que solicita la conexin es Pu= 80 t. Determine si la unin es resistente.
Datos del perfil : d = 30 cm
De Tabla 1.2 :
Datos de las placas :

hr == 15 cm

Fv

b = 15 cm

Datos de los pernos de 5/8.. :

tr=l,07cm

Fu~ 3.700 Kg/cm 2

2.500 Kg/cm 2

Fy = 3.600 Kg/cm 2

t = 1.5 cm
dh == 1.6 cm

A= 53,8 cm2

L, = 4 cm

s = 4,8 cm

Fu= 5.200 Kg/cm 2

(de Tabla 3.1 O)

138

1
1

o o o o

F-=-~~~-:._~--:--=-

---

: o o o o

d= 30 cm

br= 15 cm

_ee =

s = 4,8 cm

11=16

t = 1,5 cm

d, -- 1,6 cm

3,5 cm

4cm para el perfil

{ 5cm para las placas

tr= 1,07 cm

Le =

da= 1,9 cm

1) Traccin en rea gruesa

Para el perfil:

<!>t Nt = <!>t Fy A= 0,9 X 2.500 X 53,8 = 121,05 t > 80 t

Para las placas:

<!>tNt = <!>tfyA=0,9x3.600x15xl,5 x2=145,8t >80t

(de ec. 3.39)

Bien

2) Corte por aplastamiento de los pernos

De Tabla 3.10 se lee:
De ec. 3.39:

Piv = 6.669 Kg/cm2

<f>v Pv 11 n = 0,75

para <!>v =O, 75

6.669 X 16 X

n es el nmero de planos de corte

11 es el nmero de pernos
1 = 80,028 t > 80 t +---- Controla

3) Traccin en rea neta

da= el,+ 3 mm= 1,6 + 0,3
Para el perfil:

An = A-4 da tr= 53,8-4 x

= 1,9 cm

1~9 x 1,07 = 45,66 cm2 < 0,85 A= 0,85 x 53,8 = 45,73 t

Bien
Se lee Ct de la figura 3.17:

Ct = 0,85

para br/d = 0,5 < 2/3

Por lo tanto,

Ae = Ct An = 0,85 x 45,66 = 38,82 cm2

Para las placas :

A= 15 x 1,5 x 2 = 45 cm2

Ae = An = 45 - 4 x 1,9 x 1,5 = 33,6 cm2 < 0,85 A= 0,85 x 45 = 38,25 cm2

<f>tNt 1 = <Pt Fu Ae = 0,75

5.200X33,6=131t>80 t

Bien

4) Aplastamiento en los huecos de los pernos

Se estima que la deformacin en los agujeros es una consideracin de diseo. En este caso se cumple:
Le= 4 cm> 1,5 d.,= 1,5 x 1,6 = 2,4 cm

s=3 d.,

Hay 4 pernos por fila

---

-------

139

Para el perfil, segn ec. 3.31. para 4>ri = 0,75 y en cada hueco:
+p Rn

En toda la conexin :

= +ri 2,4 dht F = 0,75 X 2.4 X 1,6 X 1,07 X 3.700 = 11,4 t

11

ct>p Rn = 11.4

16 = 182.43 t > 80 t

Para las placas :

Jlp R0 = O. 75

2.4

En toda la conexin :

1.6

<f>ri Rn

1,5

S.200 = 22,46 t

= 16

> 80 t

22,46 = 359,42 t

Correcto

5) Bloqllft de corte

A,= 3.5 x 1,07 = 3.745 cm 2

En el perfil :

Anc = 3, 745 -

lll.ocJJeS

d
__!!_

x 1,07

Av= 18,4 x 1,07 = 19,69 cm 2

Anv = 19,69- 3,5 x 1,9 xl,07 = 12,57 cm 2

= 2. 728 cm 2

Blcx:,1e& de mrte para .laa placas

de rorte para el perf i1

F--=--=--=--=----=-----=- ---

' t s ~ s I s I =1
4an
San
,..--- 18,4 an~

Fu Ant = 3.700

X 2,728

' 11
4on

,...

s 1- s I s l.. ~
19 , 4 an

..,

San

= 10.093 Kg < 0.6 Fu Anv = 0,6 X 3.700 X 12,57 = 27.905 Kg

Por lo tanto.

+RM= +[0.6f: A"'' + F, r 1=0.75 (0,6 3,700 12,57 + 2.500

En los 4 bloques de corte :
+Rh = 4 27,95 = 111.8 t > 80 t
X

3,745) = 27,95 t

A,= 3,5 x 1,5 = 5,25 cm2

En las placas. haciendo razonamientos similares

Av= 19,4 X 1,5 = 29, 1 cm2

1.9
2
Am = ( 3,5 - - ) 1,5 = 3,825 cm

Anv = [19,4-(3,Sxl,9)]1,5 = 19,125 cm2

Fu~

= 5.200 X 3,825 =
4> R~ =

En los 4 h1oques de corte :

19,89 < 0.6 Fu Anv = 0,6

75 ( 59.670 + 3.600
4 X 58,927

5.200

19,125 = 59,67 t

5,25) = 58,927

235,7 t > 80 t

Se deduce que la capacidad resistente de la conexin est controlada por los pernos trabajando a corte por
aplastamiento.

140

3.6.11.- Pernos a traccin y corte combinados

Caso a) Conexiones tipo deslizamiento crtico

En las conexiones empernadas tipo deslizamiento crtico, en rgimen de servicio, la capacidad resistente de
los pernos a fuerzas de corte y traccin combinadas se calcula como la resistencia a corte simple, pero afectada
de un factor de reduccin :

( 1--)

T;, 17

Por lo tanto, se exige :

(3.43

Siendo V la fuerza total de corte que afecta la unin, en rgimen de servicio. En agujeros standard, cp = l. Tes la
fuerza de traccin (demanda) total y T b la fuerza inicial de traccin en el vstago de cada perno, dada en la Tabla
3 .4 para los pernos de alta resistencia.
la ecuacin 3.43 resulta:

Para:

cp Piv TJ n ( 1 - -

~ 17

) ~ V

(3.44

Los valores de Fv se leen en Tabla 3.9 y los de~ y Piv en Tabla 3.10.
En las conexiones empernadas tipo deslizamiento crtico en agotamiento resistente, los pernos
solicitados a fuerzas mayoradas de traccin y corte combinadas tienen una capacidad resistente de :
(3.45

para:

<f>

!lm =

1,13 Tb r n ( 1 -

1,13 T;, 17

~ Vu

(3.46

= 1 en agujeros normales.
Caso b) Conexiones tipo aplastamiento

La capacidad resistente de los pernos y remaches solicitados a corte por aplastamiento con cargas
mayoradas de traccin y corte combinadas ser :
(3.47

Ft es el esfuerzo normal a traccin calculado con las ecuaciones de la Tabla 3 .11, donde fv es el esfuerzo de corte
en los conectores debido a las cargas mayoradas, debindose cumplir en todos los casos :
(3.48

cp =O, 75 y Fv se lee en la Tabla 3 .9.

141

TABLA3.ll
Esfuerzos lmites a traccin F t para los conectores
en conexiones tipo aplastamiento
Tipo de conector
Pernos A 307
Pernos A 325
Pernos A 490
Partes roscadas y pernos A 449 de
dimetro superior a 38 mm (1,5")

(SR) Rosca excluida de los planos

(CR) Rosca incluida en los planos
de corte
de corte
Ft (Kglcm2 )
4.150-1,9 fv S 3.160
8.230 - 1,5 fv S 6.330
8.230 - 1,9 fv S 6.330
10.200 - 1,5 fv S 7.940
10.200 - 1,9 fv S 7.940
0,98 Fu - 1,9 fv S O, 75 Fu

0,98 Fu - 1,5 v S O, 75 F 0

La combinacin de traccin y corte produce una superposicin de cizallamiento en el vstago del perno
y un estiramiento por las cargas axiales aplicadas, sumadas a las debidas al efecto de palanca, que tratan de
arrancar la cabeza del conector.
El comportamiento de los pernos en este caso se representa mediante la elipse de interaccin mostrada
en la figura 3 .30, cuyos valores pueden aproximarse con tres funciones lineales. En el trazado de esta elipse, se
desprecian las fuerzas de pretraccin inicial en los pernos, el deslizamiento crtico y el aplastamiento. tu y fvu
son los esfuerzos de agotamiento por traccin y corte respectivamente, en la condicin de falla combinadayFru y
Fvu los esfuerzos de agotamiento en traccin y corte actuando separadamente.
En los pernos, la accin combinada del corte y la traccin se trata en forma separada en los casos
analizados de deslizamiento crtico y de corte por aplastamiento. Esto se debe a que en las conexiones tipo
deslizamiento crtico, la traccin aplicada reduce la resistencia al corrimiento relativo entre las placas, lo cual
facilita que las tuercas se aflojen. Este efecto resulta especialmente peligroso en miembros solicitados a fatiga.
Por otro lado, en las conexiones tipo aplastamiento bajo la accin combinada mencionada, se evidencia una
distorsin en el vstago que disminuye su capacidad de resistir cargas adicionales de traccin.

+ Datos experimentales

Especificacin AISC

1.00

Figura 3.30.- Curva de interaccin para esfuerzos combinados.

Las conexiones sometidas a corte y momento, dan lugar en los pernos a esfuerzos de corte y traccin en
las reas donde el diagrama de flexin est traccionado, y a esfuerzos de corte nicamente en la zona de
compresin. Las fuerzas de corte se suponen uniformemente resistidas por todos los conectores, mientras que las
de traccin por flexin varan segn su distancia al eje neutro, siendo mximas en las hileras ms alejadas. Ver la

142
figura 3.31. Por debajo del eje neutro. la compresin impuesta es resistida nicamente por contacto entre los

miembros. sin colaboracin de los conectores. El ancho efectivo del rea de compresin es b'

= 2b.

o
o
o
o
o
o
o
o

o
o
o- ~
o
o
o
o
o

-r-----,

)M

"

e
el
e' e
el

'e
1
le
:e
le
:e

'

'
'1
1

b: .-2,,'

Figura 3.31.- Conexin empernada solicitada a corte y flexin ..

EJemplo 3.11.Un tirante formado por dos canales lJPS l 60x50 que soporta una carga de servicio de viento de 40 t en
traccin. est conectado al ala de una columna mediante un perfil T con 8 pernos de 5/8" A 490. Los canales son
de acero ASTM A 572 grado 60. La T y la columna son de acero AE25 conectados mediante pernos de 7/S9' A
490.

Los espesores se indican en la figura. Analice la capacidad resistente de las conexiones para los pernos
de los grupos A y B. en desli1.amiento critico. Considere superficies Clase A.

T de cmexi.On
lll'S

l,3cm

Seccil 1-1

1.8 Clll

Caractcrfsticas de los canales :

A = 16.8 cm 2

11e

tr =9 mm

tr= 21 mm

Espesor del ala de la columna:

tw = 13 mm

de 7/8'": dt, = 22 mm

8aa

Fy = 2.SOO_Kglcm2

F11 = 4.850 Kglcm2

fu= 3.700 Kglcm2

tr = 18 mm

Caracterfsticas de los pernos de 5/8'": dt, = 16 mm

San

t.= S,S mm
Fy = 3.800 Kglcm 2

Caracteristicas de la T

d1 = 19 mm

d.= 25 mm

A,= 1,979 cm 2
A, = 3,879 cm2

14 3

a) capacidad resistente de la conexin A

l) Deslizamiento critico en rgimen de servicio

+v = 1 Leer Pv de Tabla 3JO.

n=2

11=8

+v Pv 11n=2.929 X 8 X 2 = 46,86 t

>p.::= 40 t

Correcto

En el resto de las verificaciones a continuacin slo se utilizan cargas factorii.adas.

pu= 40 t

1,3 ::: 52 t

l) Deslizamiento critico en agotamiento resistente

En superficies Clase A :

De Tabla 3.4: Tb = 10.900 Kg

De ec. 3.28:

+v Rstr = 1, l3 T b 11 n =

= 0,33
Bien

l , 13 x 0,3 3 x l O. 900 x 8 x 2 = 63,O3 t > Pu = S2 t

3) Traccin en rea gruesa

A= 2 x 16,8 = 33,6 cm2

En el tirante:
De ec. 3.39:

ft N 1 = f 1 Fy A= 0,9 X 3.800 X 33,6 =

Correcto

114,9 l >Pu= 52 t

4) Corte por aplastamiento

Se verifica corte por aplastamiento como seguridad adicional, previendo que un incremento imprevisto
de las cargas pueda vencer la resistencia a desliz.amiento crtico. Se acepta que las roscas estn incluidas '-"ll lus
planos de corte (CR).

De Tabla 3.10: P," = 8.35 l Kg

De ec. 3.29:
5)

fv P,\111 n =

75

8.3 l 5 X 8 X 2 = 100,2 l > pu = 52

Traccin en rea neta

Au = 33,6 - 4 x 1,9 x 0,55 == 29,42 cm 2

Aa == 28,56 cm2

Por lo tanto, se adopta:

El rea neta efectiva ser:

Decc. 3.40:

< 0,85 A= 0,85 x 33,6;;;; 28,56 cm

e,= o,85

De figura 3.18 :

No cumptc

.:; 0,75

Ac = 0,85 x 28,56 = 24,27 cm 2

f1 N, =ti fu Ao =- 0,75 X 4.850 X 24,27: 88,28 l >

Pu:=: 52 l

Correcto

6) Aplastamiento en los aguieros de los pernos

Se acepta que la deformacin alrededor de los agujeros es una consideracin de disei\o.

Le = 5 cm > 1,5 cit. == 2,4 cm

Deec. 3.31;

s = 7 cm > 3 d., = 4,8 cm

cf>P R..11=cf>P2,4~tfu11==0,75

2,4

1,6

0,55

+P = O, 75.

lfay 4 pt.Tnos por fila

X

4.850

Adetns :

.. Caso 1

8:: 122,9 t >Pu= 52

144
7) Bloques de corte

A.-,= (5 - 1,9) 0.55

==

1,7 cm 2

fu A~= 4.850

Anv
X

Av = 26

Ac = 5 x 0,55 = 2,75 cm 2

1) Bloques de corte en los canales :

= [

26-(3,5

1.7 = 8.245 Kg < 0,6 fu

+Rm == cp [ 0,6 F Anv + Fy A,]=

et>

2 = 21,28 cm2

2 = 28,6 cm 2

= 0,75

Anv = 0,6 X 4.850 X 21_,28 =61.924 Kg

0,75 [ 61.924 + 3.800 x 2,75] =54.280

11

En dos bloques de corte :

1,9)] 0,55

X 0,55 X

RM = 2 X 54.280 = 108,561 t > P.= 52 t

Correcto

26 an

------~

.,.__ 26 an --~....

un1-~
-S-r::
... ..... ...
..

52t

....,..

San 7an 7cm

7an

7an

7an

7an 5

Bloque de UJrle para los cana1P...s

B1oq11e de cx>rt:e para el abM de la T

11) Bloque de corte en el alma de la T:

A.= (5 - 1.9) 1.3 = 4,03 cm 2

fu /\m = 3.700

Av 26 x 1,3 x 2 = 61 ,6 cm2

A. == 5 x 1.3 = 6,5 cm 2

Anv=67.6-{3,S x 1,9x 1,3)x2=S0,31 cm1

4.03

= 14.911

Kg < 0,6 fu~= 0,6

+Rm =0,75011.688+ 2.500 x 6.5) = 96

> P0 = 52 t

3.700X50,31=111.688 Kg

+---- Controla

Las restantes verificaciones de la capacidad resistente de la T se deben realimr en fonna similar a los
canales.

b)

capacidad resistente de la conexin B

1) Deslizamiento crftko en eimen de servicio

f v == 1.480 Kg/cm 2

De la Tabla 3.9:

T = 34.640 Kg

Para+= 1, de ec. 3.43 :

f v A., '1 n

Para cargas mayoradas :

(1-2-)
T,, r

De Tabla 3.4 : T b = 22.200 Kg

11=6

Se adoptan 6 pernos 7/8'' A 490 a deslimmiento critico

1.480 x3,879

Vu = 26 t

6 X 1( 1-

34,64/22~2

6) = 25,48 t > Vu = 20 t

Bien

145

2) Dalmunlento critko en gotamiento resistente

Para~ v =

+. . R.,=+ . . 1.13 Th ri n [1-

Segn ecs. 3.45 y 3.46 :

= 0.33

f.i

1.13 T,, Tl

1, 13 x 0,33 x 22.200 x 6 x 1 [ J - -

--~~---~~---- - ] = 34,82 t

1,13 X 22.200 X 6

4>,. R.,.::: 34.82 t > VII= 26 t

Correcto

3) Corte por apmtamiento

Se asume que la condicin para los pernos es (CR). De Tabla 3.11 para Jos pernos A 490 se lee :
F, = 10.200- 1.9 f,.. :e;; 7.940 Kg/cm2
Para:

v.,

f =

'1 A,,

Resulta asf :

26 000

6x3,87Q

= 1. 117

Kg/cm 2

F, = 10.200- 1,9xl.J17 = 8.077 < 7.940 Kg/cm2

Por lo tanto, se debe adoptar:

+f
1

No cumple

F, = 7.940 Kg/cm 2

Ab f1 = 0,75

7.940

3,879

6 = 138,6 t >Tu= 45 t

Correcto

4) Aplastamiento en los huecos de los pernos

Se verifica en la plancha ms delgada de la conexin B, que es el ala de la columna, pues ambos

miembros tienen la misma calidad de acero. Se exige que la deformacin en los agujeros de los pernos sea una
condicin de disefto. Segn ec.3.31 :
para
Rn

= 2.4 el, t Fu Tl = 2,4 X 2,2 X

0,75

1,8

3. 700

211 = 158,2 t > 26 t

4> =O, 75

= 211

Correcto

Por lo tanto, la conexin es resistente.

Si alguna de las condiciones anteriores no cumpliera, se debe aumentar el nmero de los pernos, o sus
dimensiones, o bien incrementar el espesor de las planchas o la calidad del acero utilizado. Es prctica usual que
las conexiones resistan mayores cargas que los miembros conectados, de modo de no crear planos dbiles de
comportamiento frgil que faciliten un agotamiento resistente imprevisto de la estructura.

146

3.6.12.- Pemos combinados cop soldaduras

En las estructuras sismo resistentes, los pernos no comparten las cargas con las soldaduras. En obras
nuevas, los pernos usados en ~iones tipo aplastamiento tampoco deben compartir las cargas con las
soldaduras, sino que estas ltimas se disearn para resistir todas las solicitaciones de la conexin.
Sin embargo, cuando se instalan pernos de alta resistencia trabajando a desliz.amiento critico, antes de
efectuar las soldaduras, se oomparten las cargas entre ambos sistemas de conexin.

Cuando en una estructura existente se realicen modificaciones, se acepta que los pernos trabajando a
deslizamiento critico y convenientemente ajustados, pueden soportar las cargas permanentes existentes, mientras
que las soldaduras suministrarn la resistencia a las restantes cargas de diseo.
Tanto en las obras nuevas como en las existentes, los remaches y los pernos de alta resistencia
trabajando a deslizamiento critico, comparten las cargas. En los casos que se mencionan a continuacin, con
excq>cin de los sistemas sismo resistentes, se utilizarn pernos de alta resistencia adecuadamente ajustados o
soldaduras :
! En los empalmes de columnas de edificios de altura ~ 60 m

! En los empalmes de columnas de edificios con 30 m

menor dimensin en planta sea inferior al 40% de la altura

altura < 60

cuando la

! En los empalmes de columnas con altura < 30 m, si la menor dimensin lateral es

inferior al 25% de la altura. Ver la figura 3.32
! En las conexiones de todas las vigas con columnas o de vigas con vigas de las que
dependa el arriostramiento de columnas, en estructuras de altura > 40 m.

<

En las estructuras que soportan gras de ms de 5 t de capacidad

> En las conexiones para los apoyos de maquinarias mviles o cargas dinmicas que
produzcan impactos, esfuerzos reversibles o fatiga.
En estos casos, la altura de Ja estructura de un edificio se mide desde el nivel de planta baja a la cota
ms elevada de las vigas de techo cuando son horizontales, o hasta la altura promedio de los techos inclinados
cuando la pendiente sea mayor a l 2,5 o 22%.

Arriostramientos

Altura'-...

Figura 3.32.

14 7

Captulo 4
Soldaduras
4.1.- GeoecaUdades
La soldadura es un proceso mediante el cual se unen elementos metlicos, calentndolos hasta el estado
fluido o casi fluido y aplicando o no presin entre ellos. Su uso se remonta a ms de 3.000 aftos, cuando se
llevaban al rojo vivo las piezas a unir y luego se las martillaba y daba forma. En el mundo moderno, las
soldaduras tomaron gran auge durante la segunda guerra mundial, cuando fue necesario reparar en tiempo breve
las maquinarias y armamentos blicos.
Cuando termin esta contienda. qued definitivamente aceptado este medio de unin, cuyas primeras
aplicaciones se hicieron en taller, bajo estricto control, y luego se generaliz su uso en el campo, con iguales
resultados exitosos.
En la actualidad. se construyen elevados edificios en acero, totalmente soldados, en los cuales la
correcta eleccin de las secciones y perfiles, conjuntamente con un material de aporte compatible para las
soldaduras y una mano de obra de calidad. permiten obtener miembros y conexiones seguras, resistentes y
confiables.
Entre las ventajas de las soldaduras frente a otros tipos de unin se pueden mencionar:
)
)
:
:

Econom fa de materia 1
Rapidez de ejecucin de las uniones
Perfecta conexin de los elementos
Limpie711 en los acabados

4.2.- Procesos de soldadara

Entre los diferentes procesos de soldadura se pueden enumerar los siguientes :
1. So1daduras a presin
2. Soldaduras a fusin
3. Soldaduras por calentamiento y fusin

El mtodo de soldadura que se ap1ique en las conexiones de la estructura debe estar especificado en la
documentacin tcnica de cada proyecto.

1.- Soldaduras a presin

Las soldaduras a presin se clasifican en :

14 8

Soldadura de forja

Soldadura de resistencia con corriente alterna

Soldadura de resistencia con corriente continua

En la actualidad, este tipo de soldadura a presin es poco comn. La forja consiste simplemente en
calentar las pie7.8s por encima de cierta temperatura y martillar las juntas en un yunque. Este mtodo se utiliza
slo en operaciones locttles sencillas de herrerfa. para reparacin de maquinarias agrfcolas o herraje de animales.
La soldadura d~ r~l.fl~ncla es la versin moderna del antiguo proceso de forja. La energfa para
producir calor la proporciona la corriente alterna o continua, de alto amperaje y bajo voltaje, que pasa a lo largo
del rea de contacto entre las partes a unir.
El metal alcan7Jl un estado plstico debido al calentamiento producido y se lo presiona localmente, de
modo que el enfriar. quede materiali711da la conexin. Se puede aplicar este proceso en puntos o a lo largo de
bordes. En el primer caso se designa por soldadura de puntos y en el segundo, de costura.

2.- Soldaduras de fusin

Las soldaduras de fusin no emplean presin, sino que las piezas se ponen en contacto entre si, y se
conectan mediante el metal fundido. Dentro de este tipo de soldaduras se pueden mencionar:

Arco metlico

Soldaduras de arco

Arco de carbono
A reo en hidrgeno atmico

Soldaduras de gas

La soldadura de arco mnlico puede realizarse mediante corriente alterna o continua. Este proceso
consiste bsicamente en calentar un electrodo hasta alcanzar el estado lquido y depositarlo como relleno sobre
las superficies en contacto de las pie7JlS a unir.

Auroefera geseoea
COJ:rlente del

.:~
\.
Lcngib.d del anx>

art:X>

Metal base

Figura 4.1.- Soldaduras de arco

\

149

El metal del electrodo es el metal de aporte y las piezas a unir se conocen como el metal btue. La
corriente que se uu para calentar el electrodo funde simultneamente una parte del metal base y el metal de
aporte. de modo que ambos se entremezclan y al enfriarse se desarrolla continuidad del material en la junta. Ver
la figura 4.1.
El proceso de ejecucin de las soldaduras de arco metlico pueden ser :

Con proteccin
{ Sin proteccin

Manual
{ Automtico

Manteniendo el electrodo a poca distancia del metal ba~ con el paso de la corriente se forma un corto
circuito. el cual origina un flujo grande de corriente que funde la barra del electrodo y el metal base en las
cercanfas del arco.
Es necesario un cuidadoso control del tamaf\o del electrodo, de la calidad del metal de aporte y de la
temperatura alcanzada, para lograr una soldadura de calidad. Los electrodos usados para la soldadura de arco
pueden ser varillas ~udas (esquema a de fig. 4.1) o protegidas (esquema b). Los que ms se usan en la
pr6ctica son I09 electrodos recubiertos o protegidos con una cubierta de compuestos minerales, la cual se funde
simul1'neamente con la varilla del electrodo, fonnando una capa de escoria y una atmsfera gaseosa protectora
alrededor del arco metAlico.
Esta atmsfera gaseosa protege al arco de los gases atmosfricos, mientras que la escoria fundi~ de
menor densidad que el metal de aporte. sube a la superficie, retardando la rapidez del enfriamiento e impidiendo
la oxidacin. Luego del enfriado, se barre la escoria con cepillos o se la aspira.
Las soldaduras que se obtienen con electrodos recubiertos son de mejor calidad que las de los
electrodos desnudos. con menos chisporroteo, y por eso se las prefiere.
Las soldaduras de arco d~ carbono usan una varilla de carbono sostenida por un porta-electrodo. Sin
embargo. este es un procedimiento de pudelaje que no es utilizable en soldaduras sobre cabeza o vericales, si
bien resulta especialmente til como herramienta cortadora.
Las soldaduras de arco ~n lr/drg~no atmico utiliun electrodos de tungsteno y una corriente de gas
hidrgeno. El calor del arco divide las molculas de hidrgeno en itomos, que luego forman hidrgeno
molecular al combinarse fuera del arco. Este tipo de soldadura es algo ms costosa que las dems y permite
soldar tanto aceros como aleaciones ferrosas y no ferrosas en general.
Las soldaduras de gas inerte se usan usualmente en taller, con electrodos sin cubrir, y se ejecutan con
unidades mednicas de soldadura que controlan la velocidad del proceso y contienen una fuente de gas inerte que
protege la soldadura de la atmsfera exterior. El calor se obtiene por medio de la combustin del mencionado
gas. Cuando los gases son oxfgeno y acetileno. la soldadura se conoce como "de oxiacetileno,,. El metal de
aporte. fundido, se obtiene de una varilla desnuda o recubierta. Ver la figura 4.2 a).
Tedas las soldaduras de arco se pueden realiur en forma manual o automtica, dependiendo del equipo
de que se disponga y de la magnitud de la obra a reali7.ar. La soldadura automtica tiene la ventaja de controlar la
velocidad con que se deposita el metal de aporte y la cantidad, asegurando una junta con fusin bien ejecutada y
eficiente. Asimismo el acabado resulta liso y unifonne da calidad a la unin, permitiendo que quede a la vista
sin afectar la esttica de la construccin.

150

1..as soldaduras por calentamiento y fusin de metales blandos pueden ser:

De arco sumerRido
{ De electroescoria

(,a soldadura de arco .fu~rgldo es la que se realiza alineando los bordes de la junta y cubrindolos con
una capa de metal fusihlc en grnulos. formado por productos de aleacin y gases inertes.
El proceso se realiza por inmersin del electrodo en los grnulos del material, y cuando pasa la
corriente elctrica tiene lugar la fusin del metal hase y del electrodo. El calor funde los grnulos y se forma una
capa protectora. l ,uego. se debe barrer la escoria remanente. Este proceso da mejores resultados con soldaduras
automticas o semi automticas.
Bano de escoria

fundida

___..,.,. Direccin

del nuvimiento

/ base

~tal

Metal fundido

a) soldaduras de gas

'

Plaea de
respeldo

b) de electroescoria

Figura 4.2.- Soldaduras de gas y de electroescoria.

1..a soldadura de electroescoria es similar al proceso de soldadura con arco sumergido. La diferencia
consiste en que en este caso se usa escoria electroconductiva en lugar de los grnulos fusibles. Al pasar la
corriente elctrica funde la escoria y el materia 1 de relleno obtenido del electrodo que ha fundido la escoria y se
deposita sobre el metal base. Ver la figura 4.2 b ).

Generalmente este tipo de soldadura se realiza sosteniendo las partes a soldar con un montaje especial
desli1.ante. el cual se va moviendo a medida que 1a soldadura va enfriando, y en direccin hacia las partes an
por soldar.
La aplicacin ms usual de esta soldadura es en planchas de considerable espesor, especialmente en
obras de puentes. Los resultados son m~jores si se la ejecuta en el taller.
De todos los procesos de soldaduras enumerados, se har referencia a continuacin nicamente el de
tipo fusin con arco metlico protegido, por ser el que permite obtener los mejores resultados de eficiencia en
uniones soldadas. Asimismo. es el mtodo que ofrece mayor seguridad para la proteccin de los operarios, al
disminuir el chisporroteo y el riesgo de accidentes.

151

4.J.- Clulfkad6n de las soldaduras

Segn las caracterfsticas de las soldaduras. su forma de ejecucin, la posicin de 'as piezas a unir, etc,
se las puede cluificar :

a) Segtn el tipo de juntas

h) Segn el tipo de soldadura

e) SeKIn la posicin para soldar

d) Segn la orientacin de la soldadura

al Tlpo1 de lata
Esta clasificacin depende de la posicin de las piezas a unir. Segn el tipo de juntas, las soldaduras
son:

:
:
:
:
:
La figura 4.3

mu~tra ~tos

A tope
De esquina
De solape

EnT
De borde

tipos de juntas.

En T

De esquina

I~

soJape

De bon)e

Figura 4.3.- Tipos de juntas en soldaduras

b) Tlpoe de soldadaru

De ranura
Las soldaduras se clasifican en :

De filete

De tapn o canal
De muesca o hendidura

1~2

Las soldaduras d~ ranura se usan cuando las piez.as a unir est alineadas en un mismo plano o en T, y
tienen sus bordes previAmente preparados. Esta preparacin puede ser en paralelo (recta), en bisel sencillo o
dobl~ en V, en U o en J. como muestra la figura 4.4 y 4.5 a). La ranura puede ser de penetracin completa o
parcial y las piezas pueden tener espesores iguales o diferentes.

( 4~_Jt]
:\-_

"'

.5

__J_

It

'

-(~~-

a) En V sinple
b)

En U sjrrple (planchas

gruesas)

t/2
~==a:i~:R---+~-----~

d) lln V sobre cabeza

e) lbrdes rectos

Figura 4.4.- Soldaduras de ranura.

Las soldaduras d~ jlln~ son las ms comunes en obras de ingenierfa, para juntas de solape o en T, y se
caracteri1.an por su fonna triangular, con lados iguales o desiguales. Ver figura 4.5 b).
Las soldaduras d~ lapn o canal se usan ocasionalmente en juntas de solape, como resistencia
adicional. y van totalmente rellenas de material de aporte. Ver la figura 4.5 e) y d). Se las emplea usualmente
para conectar planchas. disminuyendo la luz individual de los miembros o bien para eliminar los huecos dejados
por los pernos que se utili11m para sujetar las planchas durante la ejecucin de las soldaduras, mantenindolas
firmemente en su po~icin hasta fina1i7_ar la conexin.
Sin embargo. se debe recordar que al enfriarse el material de aporte, se produce una contraccin
substancial de la soldadura, que puede originar un estado de esfuerzos residuales indeseables en los miembros,
los cuales deben ser tomados en cuenta en el anlisis.

Soldildurn de ranura
Soldndurn de cnnol

SoldOOura de filete
Soldadunl de nuesca

sin rellenar

reJJeno

c~--.-J---1

Figura 4.5.- Diferentes tipos de soldaduras.

153

Las soldaduras d~ mu~ca (figura 4.5 e) son un tipo especial de soldaduras de filete, que se aplica
sobre la cara interna de las hendiduras en una de las planchas de la conexin, asegurando una mejor
transferencia de los esfuerzos cortantes.

En comparacin con las soldaduras de tapn o canal, las de muesca tienen la ventaja que la cantidad
de metal de aporte fundido es menor, y la magnitud de los esfuerzos residuales es limitada. En efecto, en estas
soldaduras el espacio interno queda sin rellenar, si bien la conexin asegura una buena fusin del metal a lo
largo de los bordes.
e).- Posldoaa para soldar.
Las soldaduras .de ranura o de filete se realiz.an depositando el metal de aporte fundido del electrodo
sobre el metal ba~ en forma manual o automtica, con velocidad adecuada y deslizando el electrodo siempre
en una misma direccin. Se forma as( el cordn de soldadura, y cada vf2 que se realiza la operacin se
denomina "pase". Ver la figura 4.6.
Si en una operacin no se ha depositado suficiente material de aporte, se realiza un segundo pase,
hasta un mximo de diez pases. Entre pase y pase se debe dejar enfriar el metal y luego se lo limpia con cepillo,
barriendo toda la escoria y suciedad. En cada pase se deposita un cordn con espesor mximo de 8 mm. El
orden de los pases se indica en la figura 4.6.

Figura 4.6.- Pases para formar el cordn de soldadura.

Las soldaduras de ranura o de filete toman diferentes denominaciones segn la posicin que ocupa el
operario con respecto a la junta durante la ejecucin de la soldadura. Se las conoce por :

Soldadura plana
Soldadura horizontal
Soldadura vertical
Soldadura sobre cabeza

La soldadura plana es aquella en la cual el cordn es horizontal y el metal de aporte se vierte desde
encima ( ver figura 4. 7 a). Es la posicin ideal para soldar. La soldadura horizontal puede ser:
En nRtJlo horizontal (soldadura de filete)
{ Sobre plano vertical (soldadura de ranura)

154

b) lbrizCXllal

n) PJana

e) Ver-tic.al

d) Sobre cabeza

Soldadurar; de fi/et_e_

a)

Pl.Bna

e) Sobre oebeza

b) Vertical

d) Jbrizontal

Soldaduras a tope

Figura 4.7.- Diferentes posiciones para soldar.

Equipo de soldadura semiautomtica Esab de arco protegido con gas.

155

El cordn en ngulo horizontal es el depositado sobre la interseccin de un plano vatical con otro
horizonta~ pero depositando el metal de aporte sobre la cara superior del miembro horizontal. Ver esquema b).
Las soldaduras sobre cabe7.a son las ms indeseables, pues el operario tiene dificultad para realiur un
buen trabajo, ya que el materia I de aporte no se deposita por gravedad, sino que es transportado por el campo
electromagntico. y su ejecucin requiere personal altamente especialimdo.
Soldadura lDrizaltal

Soldadum de filete

A tepe doble
Sobre cabeza

Figura 4.8.- Detalle en conjunto de diferentes tipos de soldaduras

d) Orieabd6a de las soldadura

Segn la orientacin de las soldaduras con respecto a la direccin de las fuerzas axiales aplicadas a los
miembros estructurales, se las clasifica en :
a) Cordone., laterales o longitudinales (paralelos a la direccin de las fuerzas)
h) Cordone.'l tran.rver.mle.t o frontales (normal~ a la direccin de las fuerzas)
e) Cordone., inclinados (formando un ngulo 0 con la direccin de la fuen:a)

Las pruebas de laboratorio han demostrado que tos cordones de soldadura ubicados longitudinalmente,
paralelos a la direccin de las fuerzas aplicadas, son menos resistentes que los cordones frontales. La figura 4.9
muestra el tipo de esfuerzos producidos en ambos casos, en las caras de unin del cordn de la soldadura de
filete y las planchas soldadas.

P2

/-Tt:8CCil

,,_

Corte~

Figura 4.9.- Orientacin de tas soldaduras

f}
e)

Cll~

fzttttal

156

Cuando la carga acta paralelamente al eje longitudinal del cordn, la resistencia se logra por corte en
ambas caras de contacto (ver esquema b). mientras que cuando acta normalmente al eje longitudinal del cordn,
se originan esfue17..os de corte en una de las caras y de traccin o compresin en la otra (esquema e).
En razn de que la resistencia a corte es inferior a la axial, los cordones transversales son ms
resistentes que los laterales, con un incremento de hasta un 44% en la capacidad de carga, para idnticas
caracterfsticas de cordones.

Una forma de prevenir la reduccin de resistencia en los cordones paralelos a la direccin de las
fuert.as, es exigir los remates en los extremos de los miembros solapados, as como reglamentar longitudes
mfnimas de cordones. Las soldaduras ubicadas inclinadas, tienen resistencias intermedias entre las dos
anteriores. Ver la figura 4.1 O.
Las uniones soldadas a tope se hallan usualmente sometidas a esfuerzos axiales y ofrecen mayor
resistencia que las de filete. Siempre que se respete la compatibilidad entre los electrodos y el metal base, y se
controle la calidad de la ejecucin, las soldaduras a tope no limitan la capacidad resistente de un miembro, y la
orientacin de los esfuerzos no influye en la resistencia de la junta.
P( t)

9
8
1
6

e
.30

5
4
3
2
1

e oo
cord6n longitudinal

De tormaci
.._______._,..______.________,.._______....,.____
_..e, mm6n
o, 5
1
l, 5
2

Figura 4.10. Resistencia y ductilidad de los cordones de soldadura

de filete segn la orientacin.
La figura 4.10 muestra la variacin de resistencia de un cordn de soldadura de filete segn la
orientacin con respecto a la direccin de la fuerza aplicada. y su ductilidad.
Si bien los cordones frontales son ms resistentes que los longitudinales por unidad de longitud, no se
toma generalmente en cuenta en el anlisis este incremento de resistencia,, y se prefiere usar cordones
longitudinales pues presentan mayor ductilidad. especialmente cuando se producen aumentos sbitos de
esfuer7m. Se aconseja asimismo utilizar una combinacin de ambos.

4.4 Defectos en uniones soldadas

El uso de una tcnica inadauada de soldadura. una insuficiente preparacin del material y la velocidad
de depsito incorrecta del metal de aporte. son algunas de las causas que pueden ocasionar defectos en las
uniones soldadas. Entre estos efectos se pueden enumerar :

157

Socavacl11

Falta d~ /11Sln

lnclus/ona d~ ln9111rnas

Burb)m d~ aln o gas

'""""~"' '"""'

P~11macl11 huuflcl~nt~

La socavacin (figura 4.11 a) es debida a una posicin incorrecta para soldar o a longitudes excesivas
del arco. con mucho chisporroteo. Este defecto es ficilmente reparable depositando un nuevo pase de metal de
aporte.
La penetracin insuficiente (esquema b) es un defecto localizado en la rafz de la soldadura, por ser sta
demasiado estrecha o por usar una tcnica inadecua~ con electrodos de dimetro excesivo. Este defecto es
particularmente indeseable. pues origina comienzo de grietas.

La falta de fusin (esquema e) revela la incapacidad del metal base de fundirse junto con el metal de
aporte. Usualmente esto sucede cuando las superficies no estn lo suficientemente limpias y preparadas, o la

velocidad del pase del electrodo es excesiva.

Las inclusiones de impure?Jts que quedan atrapadas dentro de la soldadura, como por ejemplo escoria u
xidos melicos, se presentan con frecuencia en soldaduras sobre cabeza o verticales. Esto es debido a que las
impureu~ de menor densidad del metal de aporte, tienden a subir a la superfacie y lo hacen con facilidad en los
cordones horizontales, por lo cual facilitan su remocin. Vrs esquema d).
Por el contrario. en las verticales, la posicin del cordn impide que la escoria o impurems a~ por
lo cual quedan atrapadas dentro de la masa de la soldadura, disminuyendo notablemente la resistencia de la
misma.

<
b) Penetrncioo ineuficJente
a)

e) F8l ta de

fuailJn

Soaivacioo

t p
Fisura

e) fbroojas

de llire

f) ~ento
laninar

o gas

d) Jnc~de

Figura 4. 1l .- Defectos en uniones soldadas.

La presencia de burbujas de aire o gas dentro del metal de aporte slido (esquema e) son el resultado de
reacciones qulmicas durante la fusin. o de un enfriamiento demasiado rpido ~.. la masa del metal fundido.

El desgarramiento laminar es un defecto que se p~ta en el metal base cuando existen grandes
esfuenos localiudos y las cargas se aplican normalmente a la direccin de laminado de uno de los miembros.
Las planchas delgadas con miembros soldados ortogonalmente y fuerms de traccin normales a su plano, son
especialmente peligrosas debido a este efecto de desgarramiento laminar, como muem-& el esquema f).

158

4.5.- Inspeccin de soldaduras

Toda soldadura debe ser cuidadosamente ejecutada e inspeccionada por personal idneo para asegurar
su calidad y eficiencia. No solamente se exige una mano de obra especializada, sino que adems los
procedimientos deben ser los adecuados y el tipo y tamafto de los electrcxlos, los correctos. Una soldadura bien
ejecutada resulta en general de 1.5 a 2 veces ms resistente que las partes conectadas. Esto se debe
principalmente al hecho que los electrodos se fabrican con aceros especiales de calidad superior al metal base de
los miembros que conectan.
Entre las inspecciones utilizadas para verificar la calidad de las soldaduras se pueden mencionar:

Inspeccin vi.mal
Inspeccin con calibradores
Inspeccin mediante partlculas magnticas
/m;peccin a bme de tinturas colorantes
Mtodos ultra.r;nicos
Mtodos radiogrqficos

lmpecdn vilal
La inspeccin visual permite apreciar si la fusin y la penetracin de las soldaduras son satisfactorias,
asf como la apariencia. forma y dimensiones son las adecuadas. El color que adopta la soldadura luego de
enfriarse debe ser lo ms cercano posible al del metal original, pues si se ha calentado en exceso, adopta una
tonalidad roji7..a.
Si bien Ja inspeccin ocular es importante. no es suficiente, ya que no permite detallar la condicin
interna de los cordones ni sus vicios ocultos. de modo que resulta nicamente un complemento a otros tipos de
inspecciones mAs profundas.

lmpecdn coa calibradores

La forma y dimensiones de las soldaduras de filete pueden ser inspeccionadas mediante calibradores
que permiten determinar si los cordones estn sobredimensionados, subdimensionados o tienen las dimensiones
correctas, permitiendo una tolerancia previamente estipulada. La figura 4. J2 muestra este sencillo aparato que se
puede utili7..ar ficilmente en obra.

i- D ~ fTole.rancia

Dinensin

correcta

SobrerlimensionaEJa
(excesiva)

Figura 4.12.- Inspeccin mediante calibradores.

SubdirneneionOOa
(escasa)

159

lmpecd61 medlute partfcalal magnticas

La inspeccin mediante partfculas magnticas se basa en la observacin de la orientacin que toman
las limaduras de hierro esparcidas sobre el cord~ luego de aplicarles un electroimn. Las lfneas de fuena del

campo magr>aico agrupan las limaduras de hierro, permitiendo detectar una grieta o defecto interno. Este
efecto se produce porque los bordes de las grietas superficiales se transforman en polos magnticos al aplicarles
el electrohMn.

Los defectos o fisuras paralelos a la direccin del campo magntico slo son percibidos por
observadores experimentados. mientras que si est6n ubicados normalmente, son fcilmente detectables. Ver Ja
figura 4.13. Esta inspeccin es sencilla de realizar, y su costo es reducido, si bien funciona mejor en grietas
superficia~, porque las profundas son ms diflciles de localizar.

Figura 4.13.- Inspeccin con partfculas magnticas.

Uto de tlntarM colorantes

La inspeccin mediante tintes colorantes consiste en aplicar una tintura especial sobre la superficie de
la soldadura y luego de un tiempo retirar el excedente. El tinte empleado es un liquido de gran capilaridad que
penetra en las grietas y luego de ser lavado deja coloraciones diferentes que indican la presencia de defectos en
el interior de la masa del metal de aporte.
Un gran nmero de tinturas est disponible en el marcado a tal fin, pero las ms eficientes son las
fluorescentes, que permiten una rpida inspeccin cuando se las ilumina con luz negra.
MitodOI tdtnl6nicos
Los mtodos ultrasnicos son Jos ms sofisticados y utilimn costosos equipos que envlan ondas de

sonido a travs del cordn de soldadura. Ver la figura 4.14. El equipo receptor permite captar las ondas segn la
velocidad del recorrido, y detectar asf fcilmente los defectos u oquedades internas.

Grf iooe :inlicativoe

de la velocidnd de adss

Figura 4. l 4.- Mtodos de ultrasonido.

160
Cada vu que una onda ultrasnica atraviesa la soldadura, se refleja en el aparato receptor que posee
rayos catdicos y los resultados son presentados en la pantalla de un Laptop segn curvas que grafican las
diferentes velocidades de llegada de las ondas.
Mtodos radiogrficos

Estos mtodos consisten en el empico de rayos X o rayos Gamma que reproducen el perfil de la
soldadura sobre una placa. Su aplicacin est limitada a las soldaduras de ranura a tope, pues en las de filete, se
superponen las proyecciones del metal base y el de aporte.
En razn del elevado costo de este tipo de inspeccin, se la reserva nicamente para los miembros
principales de las estructuras importantes. Adems, debe tenerse mucho cuidado con el problema que conlleva
el uso de la radioactividad en la obra, cuando hay operarios en las cercan(as, no protegidos contra la accin de
este tipo de rayos. Usualmente se realiza este inspeccin en horas nocturnas o de baja concurrencia del personal.

4.6.- Tensiones residuales en las soldaduras por efecto trmico

El calentamiento que sufre toda soldadura al fusionarse el metal base y el metal de aporte depositado,
produce una dilatacin de la junta, seguida de un enfriamiento y contraccin. Estos cambios dan lugar a
deformaciones remanentes, tales como curvaturas o distorsiones, con tensiones residuales que pueden afectar en
mayor o menor grado la resistencia del miembro soldado luego de aplicadas las cargas.
Por ejemplo, una placa como la de figura 4, 15 a) se curva luego de que se le suelda otro miembro
perpendicular. pues el cordn de soldadura depositado, al enfriarse, tiende a acortarse ms que el metal base. Si
la deformacin producida no se restringe, no se crean esfuerzos residuales, pero si existen impedimentos para
una lihre deformacin, las tensiones residuales pueden alcanzar magnitudes considerables.
En el esquema b} de la figura 4.15, se muestra un solo cordn lateral, que luego de enfriarse y
contraerse. tiende a hace~ girar la plancha vertical, libre de moverse, sin originar esfuerzos verticales. Si luego
de producida esta defot macin, se coloca otro cordn de soldadura en la cara opuesta, al enfriarse atrae
nuevamente la plancha h 1cia su posicin original, si bien no vuelve a quedar perfectamente vertical.

Mejores resu 11 :tdos se obtienen si los dos cordones de soldadura se ejecutan simultneamente, ya que
en este caso las defom !dones y los esfuerzos residuales son mnimos. Respetar la simetra en la secuencia de
colocacin del mdal <e aporte del electrodo, depositar la cantidad correcta por pase y evitar el cruce de
cordones son condkion .s para mejorar notablemente el comportamiento de las uniones soldadas.
Otra fonna e e evitar distorsiones indeseables en las piezas soldadas, es precalentar el metal base antes
de soldar, en hornos <e recocido, para luego enfriar simultneamente el metal de aporte y el metal base. Este

enfriamiento debe ser : ento y paulatino. y se obtienen mejores resultados en las planchas delgadas.
Esto es del ido a qu ! en las planchas gruesas, el enfri~miento es rpido, pues el metal es mejor
conductor del calor e;ue el aire y las altas temperaturas se 1lisipan velozmente en la masa del miembro. Por el
contrario, en las pla,ichas det~adas, el enfriamiento es ms lento y uniforme, favoreciendo la no aparicin de
tensiones residuales. '3s conveni mte asimismo el uso de electrodos que no generen excesivo calor.
Si se dep .sitan dos :ordones iguales de soldadura en dos planchas de diferente espesor, pero de
similares caracterfst cas mecnicas, la zona del metal que rodea el cordn en la plancha gruesa ser ms frgil
que en la delgada.

161
Para reducir al mximo los efectos indeseables de un enfriamiento rpido, los reglamentos ftjan la
temperatura mfnima de precalentamiento del metal base en los diferentes procesos de soldadura, en funcin del
espesor de las planchas.

*4
Curvatura ocaeionada
por el cord6n de eoldadura.

a)

(\

'\
\

Vd>
Detalle 1 secuencia

e)

b)

incorrectos

Detalle

incorrect~o~-----.
t)

~i----...,-...1

l ;-

'\ cord6n longitudinal

e)

g)

J("Detalle 1 eecuencia
correcto e

Figura 4.1 S.-Esfuerzos residuales en soldaduras de fusin.

Por ejemplo, para el caso de soldaduras de arco metlico protegido, con electrodos de bajo contenido de
hidrgeno. las temperaturas mfnimas de precalentamiento se indican a continuacin en la Tabla 4.1 para

soldaduras de filete.

TABLA 4.1.
Temperaturas mfnimas de precalentamiento del metal base
---

Tipo de ttro

Espesor de la plancha
nub gruesa

Temperatura mlnlma
de precaleatamlento

(mm)

(OC)

!,,

Aceros ASTM A36. A242

grados 42 a 50. A.588

19

Ninguna (1)
20
65

de 20 a 38
de 39 a 64
~64

110
~

:? 19

Aceros A572
Gndos 55 a 65

de 39 a 64

20
65
110

~64

150

de 20 a 28

162

( l) Cuando el metal est a temperatura inferior a OC, se lo debe precalentar al menos hasta 20C y
mantenerlo a esa temperatura mnima durante la ejecucin de la soldadura.
Para ejecutar empalmes con soldadura de ranura en los perfiles ASTM A6 del grupo 4 y 5, asf como
para las secciones compuestas formadas con planchas de ms de 50 mm de espesor, se precalentarn a una
temperatura igual o mayor a 180C.
No se efectuar ninguna soldadura cuando la temperatura ambiente sea inferior a -18C. En algunos
est limitada la temperatura de precalentamiento antes de soldar. Por ejemplo, en el AS 14, esta
temperatura no podr exceder los 200C.
acer~

Adems del efecto mecnico de contraerse una soldadura durante el enfriamiento, por su unin al metal
base grueso que est ms frfo, se produce un efecto metalrgico. Cuando el acero se calienta por encima de los
820C y luego se enfrfa rpidamente. se vuelve quebradizo y pierde su ductilidad, por la formacin de una
sustancia cristalina denominada marlen.(ii/a.

Estas consideraciones son las que limitan el espesor de los cordones de soldadura. El tamafto mximo
viene limitado por un lado, por Ja destruccin excesiva que un cordn grueso produce en el metal bas~ y por
otro lado por el costo, ya que los cordones de gran tamafto obtenidos luego de varios pases, son poco prcticos y
mucho ms caros.
Sin embargo, a veces, para evitar longitudes excesivas de cordones, se prefiere usar espesores mayores,
si bien no se debe superar la resistencia requerida en el diseo, que slo redunda en gasto superfluo.

El tamafto minimo de la soldadura viene determinado para evitar el enfriamiento excesivamente rpido
de la misma, que favorece la rotura frgil. Cuando la deformacin producida por el enfriamiento del cordn de
soldadura es una curvatura, como en el caso de la figura 4.15 a), se puede mejorar el resultado final, curvando la
placa en sentido contrario antes de soldar. Cuando las deformaciones son distorsiones, esto es ms dificil de
lograr.
No se permite en una soldadura el cruce de tres cordones, como muestra la figuras 4.15 d), por la
superposicin de las tensiones residuales debidas a cada uno de ellos, lo cual favorece la falla frgil. La
secuencia de ejecucin de la soldadura mostrada en ese esquema es tambin incorrecta.
En el esquema e) se indica la secuencia correcta, eliminando e) cruce de los tres cordones. Para un
mejor comportamiento del conjunto, se deben ejecutar primero los cordones transversales y luego los
longitudinales, segn el orden indicado.
Por ltimo, en el esquema f). tas dos planchas solapadas estn mal soldadas, pues existe continuidad en
las esquinas entre los cordones longitudinales y transversal. El detalle correcto es el del esquema g), donde
adems se ha soldado parcialmente la cara inferior de la unin. No son aconsejables direcciones inclinadas de los
cordones de soldadura con respecto a la direccin de las fuerzas aplicadas.

4. 7. Soldaduras de ranura, a tope y en T

Las soldaduras de ranura puedei transmitir traccin, compresin o corte. El esfuerzo unitario en la
garganta de una soldadura a tope se adoptf. igual al permisible del material en los miembros que se sueldan, para
cargas estticamente aplicadas. En el case, de cargas repetidas, se utilizan valores inferiores de tensiones, para
evitar la falla por fatiga.

163

La garganta efectiva de una soldadura a tope se define como el menor de los espesores de las planchas
que se sueldan. La figura 4.16 muestra dos planchas de espesores t 1 y t2 respectivamente. En este caso, dado que
t1 < t, el espesor de la garganta de la soldadura a tope es t2

De igual manera, la resistencia correspondiente al conjunto de las dos planchas del mismo
acero e igual ancho, soldadas. ser la correspondiente a la plancha de menor espesor, en este caso la 2. Los
cordones de soldadura de ranura a tope deben ser de una acero con resistencia equivalente o superior al del metal
base que se estA soldando y se debe tener especial cuidado en la preparacin de la junta y del soporte durante la
operacin.

Plancha

Plancha

a>

Garganta efectiTa
de la eoldadura
a tope.

Figura 4.16. Espesor efectivo de garganta en uniones a tope.

En soldaduras a tope, es usual reducir el metal de aporte sobresaliente de la garganta, utiliz.ando cepillo
y posterior esmerilado al ras en la direccin de tos esfuerros, hasta dejar una superficie totalmente lisa. Este
procedimiento mejora notablemente la resistencia a la fatiga.

Tambin en solicitaciones en rgimen de fatiga, se exige que si las dos planchas conectadas tienen
diferente espesor. la transicin entre tos espesores sea gradual, como indica la figura 4.17, en una longitud L:

(4. l

l
f

\4

: t2}

..l

a)

b)

Figura 4. t 7 .~ Soldaduras a tope en rgimen de fatiga o cargas biaxiales

La unin soldada a tope de figura 4.17 b) ofrece mayor resistencia si acta slo la fuerza axial P1
Especial cuidado se debe tener si acta nicamente la fuerza P2, cuya d~jn es paralela al eje longitudinal de
la soldadura. En estados de solicitacin biaxiat, cuando actan simultneamente P 1 y P2, la resistencia de la
unin soldada a tope disminuye. Si el estado tensional es triaxial, se evidencia una marcada tendencia a la
fractura frgil.

164

TABLA 4.2.
Capacidad resistente de las soldaduras
Tipo de soldadura
y esfuerzo

Material

Factor+ de ~ciclad nominal

Fb o fe".

resistencia nominal

Nivel de resistencia
requerido en la

soldadura
SOLDADURAS DE RANURA DE PENETRACIN COMPLETA

Traccin normal al
rea efectiva
Compresin normal
al rea efectiva
Traccin o
compresin paralela
al eje de la soldadura
Corte en el rea
efectiva

Base

0,9

Fy

Base

0,9

Fy

Base

0,9

Electrodo

0,8

0,6 f y
0,6 F1:xx

Se debe usar
soldadura
"compatible"
Se puede usar
soldadura con nivel
de resistencia igual o
menor al

compatible"

--

SOLDADURAS DE RANURA DE PENETRACIN PARCIAL

Compresin normal
al rea efectiva
Traccin o
compresin para lela
al eje de la soldadura
Corte paralelo al eje
de la soldadura
Traccin nonnal al
rea efectiva

Base

Fy

0,9

Se puede usar
soldadura con nivel
de resistencia igual o
menor al
..compatible"

Base
Electrodo

0,75

Base

0,9

Electrodo

0,8

0.6 Fi-:xx

Fy
----- '---------- 0,6

FEXX
~-

---~~--------~------~------.

SOLDADURAS DE FILETE

Corte en el rea
Efectiva

Base
Electrodo

0,75

Traccin o
compresin paralelas
al eie de la soldadura

Base

0,9

0.6 Fi:xx

Se puede usar
soldadura con nivel
de resistencia igual o
menor al
..compatible''

----

--

SOLDADURAS DE TAPON O CANAL

------Corte paralelo a las

superficies de
Base
0,75
0,6 FExx
contacto (sobre el
Electrodo
rea efectiva)
---- -------- Se permite soldadura con resistencia superior a la de la soldadura compatible".

Se puede usar-

soldadura con nivel

de resistencia igual o
menor al
compatible"

165

En uniones a tope. es aconsejable comenmr la soldadura comermndo por el centro y depositando el

cordn en direccin a los extremos. Con ello se disminuye el estado interno de tensin, permitiendo que la
deformacin de las placas sea libre hacia los bordes. De acuerdo a la profundidad de la penetracin del cordn
en la ranura de la soldadura a tope. se distinguen dos grupos :

De penetracin completa
De penetracin parcial

En general, se preparan los bordes cuando se desea penetracin completa, con espesores superiores a los 6 mm.
La figura 4.18 muestra estos tipos de soldadura a tope. Cuando la penetracin es parcia~ no se aconseja su
utilimcin en rgimen de fatiga.

Criterios similares a los expuestos se aplican en el disdio de uniones a tope o en T, como la mostrada
en la figura 4.18 e). En este caso. el espesor efectivo de la garganta es el de la plancha con bordes preparados.
abertura

~'

--t_,_ l

~,,__..

t .........

e
~g8rganta
R) Penetrac16n total

b)

J)

Penet~ac16n

parcial

Soldaduras a tope

t 8 D

En doble T

Penetrac16n total

d) Penetrac16n parcial

Figura 4.18.- Soldadura de ranura a tope, en To doble T.

La figura 4.19 muestra algunos detalles frecuentes de soldaduras de ranura de penetracin completa.
La plancha de respaldo es optativa y puede ser retirada luego de ejecutada la soldadura, o dejada en fonna
permanente.
Cuando la plancha de respaldo se retira luego de ejecutado el ~dnde la soldadura a tope, debe ser
de cobre (generalmente de W'), pues este metal no se adhiere al metal de aporte y su alta conductividad permite
una rpida transferencia del calor en exceso, evitando las distorsiones indeseables. Si se desea dejar la plancha
de ~aldo perdida. se usan las de acero, las cuales quedan permanentemente en el sitio al finalizar el proceso
de soldadura.

166

TABLA 4.3.
Espesor efectivo de la garganta de soldaduras de ranura
de penetracin parcial

Proceso de soldadura

Posicin de soldadura

Arco metlico con

electrodo protegido o
Arco sumergido

Espesor efe~tivo de la
garganta

Incluido el ngulo de la
raz de la garganta

Juntas en U o en J
Profundidad del bisel

Arco metlico con gas

Todas

Arco con fundente en el

ncleo

Juntas en V ~ 60

Juntas en V
45 ~V~ 60

Profundidad del bisel

menos 3 mm

TABLA 4.4.
Espesor mnimo de la garganta efectiva de soldaduras
de ranura de penetracin parcial

Espesor del material de la parte

ms gruesa a unir t (mm)

Espesor m:rimo de
la garganta efectiva (mm)

Hasta 6,4 (1/4") inclusive

De 6,4 a 12, 7 (1/4'' a 112")

De 12, 7 a 19 (1/2" a 3/4 ")

De 19 a 38 (3/4" a 1 112")

De 38 a 57 (1 112" a 2 114")

10

De 57 a 152 (2 114" a 6")

13

Mayor de 152 (6")

16

167
Por lo general, al ejecutar Jos cordones de ranura de la soldadura a tope, el material de aporte sobresale
de la superficie de las placas, y se conocen por cordones con refueno. variando este refuerzo entre un l 00 y un
1
del tamafto del cordn.

so-;.

Esta protuberancia se debe a que es dificil para el soldador terminar la soldadura a ras de la superficie
del metal base, y para lograr una continuidad estticamente mejorada, se la suele rebajar a posteriori mediante
lijado o esmerilado hasta lograr una superficie perfectamente lisa.
No es conveniente, por otra parte, ejecutar cordones muy protuberantes, especialmente en miembros
bajo rgimen de fatiga, pues se produce en ellos una considerable concentracin de esfuerzos por su gran
rigidez. lo cual favorece la falla frgil.
En general, sin embargo. en miembros bajo carga repetidas, las soldaduras de ranura ofrecen ms
resistencia, solidez y capacidad de resistir esfuerzos que las de filete, si bien son ms diflciles de ejecutar y
exigen una preparacin de los bordes ms cuidadosa.
El disdk> de las soldaduras de ranura de penetracin completa es un proceso trivial pues el cordn
debe tener la misma resistencia que el metal base y las partes conectadas se tratan como perfectamente
continuas en la junta. Ver las especificaciones en la Tabla 4.2.
Con respecto a las soldaduras de ranura de penetracin parcial, la resistencia depende de la
profundidad de la penetracin y su diseno es similar al de las soldaduras de filete. Ver Tablas 4.2 y 4.3.

t/2

1 :tHm~

I ~~6mm
t/2-.

h1

-ti M-

6mm

Preparac16n recta

Plancha
de
respaldo

\~/

\60~

Oa3mm 1 )

f~

f reparac16n en V Oa3mm

__ _

~
Di ee l doble

Oa3mm

_.__

__, Con plancha de

t)~ '---...--

,~~

Figura 4.19.- Detalles de soldaduras de ranura.

respaldo

168

4.8.- Soldaduras de tapn, de canal y de muesca

Las soldaduras de tapn son las que rellenan los huecos circulares en las planchas a conectar, como
muestra l~ figura 4.20 a). Las de canal cumplen la misma funcin, pero las perforaciones son aJargadas
(esquema b).
La penetracin del metal de aporte puede ser total o parcial, en una altura D. Las exigencias de la
Norma de Ref. 1 con respecto a estos tipos de soldaduras se indican en la figura. Cuando e) cordn se deposita
solamente en las paredes de los huecos, bordeando la perforacin, con soldadura de filete, se la conoce como
soldadura de muesca. Ver la figura 4.5 e).
,
Estos tipos de soldaduras cumplen: las siguientes funciones estructurales :

Rellenar los huecos dejados por los pernos provisorios que se colocan

en las planchas o miembros a unir, para mantenerlos firmemente en su lugar mientras se ejecutan las soldaduras,
de modo de no disminuir la seccin transversal de los mismos en rgimen de servicio.

Rellenar las perforaciones realizadas intencionadamente en una de Jas

planchas o miembros conectados, cuando los cordones perimetrales son insuficientes por razones de espacio o
solape limitado, de modo de completar la longitud de soldadura exigida en el diseo. Tambin cumplen la
funcin de evitar el pandeo local de los miembros mediante puntos o cordones adicionales en secciones
intermedias de la luz.

1~

~
a)

Fm;o

,.

~-

s~

~r

Hd

I"'

}s

Soldaduras de tapn

b)
d
d
s

s
~

t+Smm
2,25 D
4d

L
a

s
~

Soldaduras de canal

s 2'.: 2 L

100
4b

Para t s 16 mm
Para t > 16mm

b 2'.: t+8mm
b s 2,25 D
~
~

D=t
D ~ tl2

16 mm

Los extremos de los canales deben ser semicirculares o de esquinas redondeadas con r ~ t, excepto en los
'extremos que se prolongan hasta el borde de la pieza.
Figura 4.20.- Soldaduras de tapn y de canal.

169

4.9.- Soldadna de filete

Lu soldaduras de filete son las de seccin transversal triangular, que unen las caras o los bordes de dos
miembros colocados usua1mente en ngulo recto, o bien las planchas solapadas. Sus dimensiones quedan
definidas por la resistencia requerida. la calidad de Jos electrodos y el tamafto de las piems a conectar. Ver la
figura 4.21.
El espesor efectivo de la garganta ~ es la perpendicular tramda desde la rafz de la soldadura a la
hipotenusa que une los extremos de los lados, que pueden ser iguales o desiguales. En este anlisis se tomarn en
consideracin nicamente los cordones de lados iguales D, los cuales definen el tamafto o espesor nominal de la
soldadura.
Los procesos de ejecucin de este tipo de cordones puede ser :

De arco metlico protegido (proceso SAP)

De arco metlico sumergido (proceso SAS)

En el proceso de arco metlico protegido. la garganta efectiva es :

t.= D J212 = 0,707 D

(4.2

Para e1 proceso de arco metlico sumergido, se adopta:

t.= D para --+ D

10 mm
(4.3

t. = (D

fi 12) + 3 mm

para ~ D > 1O mm

Segn se ve en la figura 4.21 b) el cordn realiudo con arco metlico sumergido proporciona una

mayor penetracin que con arco protegido, debido a que esa tcnica genera una temperatura mucho ms elevada,
por lo cual se permite usar en el disef\o una garganta ms profunda. En ambos casos, sin embargo, las soldaduras
de filete son ms sencillas de realiur que las de ranura, debido a que las tolerancias de ensamble permitidas son

mayores.

e) Ares efectiva del

a) Bisttmt de arco protegido

Figura 4.21.- Soldaduras de filete.

OJ~

170
El rea efectiva de la soldadura es el producto de la garganta efectiva ts por la longitud del cordn L,
segn el esquema c) de la figura 4.21.
(4.4
Las soldaduras de filete pueden ser ejecutadas con cordones :

** Planos
o normales
Colmados o excedidos
*

Ligeros o rebajados

de
D

"

.4'ra1z "

D
'\.

garganta

cordOn normal

colmado

ligero

Figura 4.22. Cordones normales, colmados y ligeros.

La figura 4.22 muestra esos diferentes casos. A los fines de diseo, se consideran siempre los cordones
como planos. Las deformaciones unitarias en los extremos del filete son considerablemente mayores que en el
centro. Por esta razn, los cordones largos ofrecen mayor resistencia unitaria que los cortos y son ms rgidos, no
permitiendo una fcil redistribucin de tensiones. Ver la figura 4.23.

Figura 4.23.- Distribucin de esfuerzos cortantes en cordones

longitudinales de filete.
El comportamiento de las soldaduras de filete depende fundamentalmente de la orientacin de los
cordones respecto a la carga, y de la excentricidad existente. Los cordones frontales son ms resistentes que los
longitudinales, pero menos dctiles, de modo que es conveniente en toda soldadura de filete ejecutar una
combinacin de los dos, en ambas caras de la unin y simtricamente dispuestos.
La longitud efectiva de una soldadura de filete es la longitud total del cordn, ya sea transversal o
longitudinal, en cualquiera de las caras, incluyendo los remates obligatorios de las esquinas extremas. Cuando el
cordn sigue una trayectoria curva, su longitud efectiva ser la que resulte de rectificar los tramos a lo largo del
eje de la garganta. Los remates en las esquinas de las planchas con soldaduras de filete se indican en la figura
4.24 y se conocen por soldadura normativa de retorno, con una longitud mnima igual a 2D, sin interrumpir los
cordones en las esquina.

171

a~

20

a)

C) _____l!!!!lll!IS~'-'~

b)

L~

b
figura 4.24.- Remates en las esquinas.

Estos remates en las esquinas deben realizarse tanto para las soldaduras de filete frontales como
laterales. Adems, cuando se ejecutan ambas soldaduras, no se deben depositar los cordones en forma continua
alrededor del perfmetro, sino que se debe interrumpir la secuencia en las esquinas comunes. Ver la figura 4.24 e)

LoD&itudes mini.mas y mximas de los cordones

La longitud mfnima de una soldadura resistente de filete, cuyo tamafto nominal es D ser:
lmin=4D

(4.5

Si esto no se cumple, se adopta como tamafto nominal en el disefto un espesor nominal que no exceda de U4.
Por ejemplo, si se tiene un cordn de tamaf\o nominal D =. 16 mm y por razones de espacio o
imposibilidad de prolongar el filete, slo se puede soldar en una longitud L = S,6 cm, resulta:
L = 5,6 cm< 4 O= 6,4 cm
Por lo tanto, la resistencia del cordn se calcular como de tamaf\o nominal: D = U4 = 5,614 = 14 mm
En el caso de barras planas solicitadas a traccin y conectadas mediante soldadura de filete slo
longitudinal a lo largo de ambos bordes, la longitud de cada cordn de soldadura no sed menor que la distancia
perpendicular entre las mismas. Ver la figura 4.24 a).
La longitud mAxima de las soldaduras de filete solicitadas por fuerzas paralelas a la direccin del
cordn. no exceden\ de 70 D. En la longitud efectiva se puede suponer una distribucin uniforme de esfuerzos.

l 'INDC = 70 D

l1)

Pu .......____
---y
.,._r
b) ~

,__....
P.u

Figura 4.25.-Longitudes de soldaduras de filete.

(4.6

172
Por ejemplo, en una soldadura de filete con espesor nominal D = 1O mm y longitud L = 100 cm, slo
se acepta como longitud efectiva : L = 70 cm, mientras el resto del cordn se considera inoperante.

En las uniones solapadas, el solape mnimo Ls ser :

(4.7

Las uniones solapadas que conecten planchas sometidas a esfuerzos axiales deben tener cordones a lo
largo de los extremos de ambas piezas, de modo que la flexin no produzca una separacin o abertura de la junta
bajo cargas lmites, como muestra la figura 4.25 b).
La resistencia final de una unin soldada, ser la suma de las resistencias parciales de los cordones
frontales y longitudinales, suponiendo que ambos tiene igual resistencia unitaria. Esto es debido a que el cordn
puede estar cargado en cualquier direccin y soportar corte, compresin o tracci~ pero siempre ser ms dbil
por cortante y fallar de esta forma.

Tamaos mnimos y mximos de las soldaduras de filete

El tamao mnimo de las soldaduras de filete debe ser aqul que permita transmitir las fuerzas de
diseo y no menor al de los valores dados en la Tabla 4.5. El tamao mnimo est referido al espesor de la
plancha ms gruesa a conectar, y esto es debido a que los espesores gruesos tienen un efecto de enfriamiento
rpido luego de ser soldados, que contrae el cord~ ms delgado, volvindolo frgil y proclive a agrietarse.

TABLA 4.5.
Tamao mnimo de las soldaduras de filete
Espesor t de la plancha ms
gruesa a unir (mm)

Tamao mnimo de las soldaduras

de filete Dmin (mm)

Hasta 6,4 (114" inclusive)

De 6,4 a 12,7 (1/4" a 1/2")
De 12,7 a 19 (1/2" a 3/4")
Mayor de 19 (3/4")

5
6
8

Para los valores dados en la Tabla 4.6, usar cordones de un solo pase. D no necesita ser mayor que el espesor de
la plancha ms delgada.
Los espesores nominales dados en la Tabla 4.5 permiten asegurar que el rea que rodea la soldadura
soporta calentamientos y enfriamientos adecuados, que impidan la cristalizacin o la insuficiente fusin del
metal de aporte.
El tamao mximo efectivo de las soldaduras de filete se indica en la Tabla 4.6.

TABLA 4.6.
Tamao mximo de las soldaduras de filete
1
t < 6 mm
1
D.,..= t
1
.

t 2::: 6

mm

Dmax = t - 2 mm

Estos espesores mximos estn determinados por exigencias prcticas, especialmente en el caso de
uniones solapadas, para no superar el espesor t de los bordes o cantos de las planchas.

173

b)

Figura 4.26.- Tamaftos mfnimos y mximos de las soldaduras de filete

Definidos los espesores Dmin y D~ de los cordones de la soldadura de filete, se debe decidir con cual
espesor se disefta. En la prctica es comn elegir el mayor de los espesores, siempre que no supere el de la
plancha ms delgada. pues asf resulta una cordn de menor longitud.
En las soldaduras entre ala y alma o conexiones similares, el tamafto D de la soldadura no necesita ser
mayor al requerido para desarrollar la capacidad del alma.
Solclladru Intermitentes de ftlete

Cuando la resistencia de una soldadura continua sea superior a la requerida, 1os cordones pueden
ejecutarse en forma interrumpida, en segmentos con longitud no menor a 4 veces el espesor nominal D del

cordn. ni de menos de 4 cm. Ver la figura 4.27.

Remates
L'~

1
2

Segmentos simtricos

4D
{ 40mm

,,

Segmentos alternados

'

Figura 4.27.- Soldaduras intermitentes de filete.

Los segmentos pueden colocarse en forma simtrica o alternada, como muestra la figura. s es el
espaciamiento longitudinal entre baricentros de segmentos y p el espacialJliento transversal. Para evitar las
distorsiones finales y los esfuerzos residuales en las soldaduras intermtentes, es aconsejable respetar las
secuencias de ejecucin mostradas en la figura 4.27.

Esta tcnica se conoce como de avanzar retrocediendo y consiste en saltarse algunos pases y soldar en
el orden 1-3-5-2-4-6t etc.

174

El efecto de las distorsiones y efectos residuales en las soldaduras intermitentes se puede disminuir
mediante el calentamiento de la unin luego de ejecutado el cordn y seguido de un martilleo de los tramos para
producir alargamientos locales, que contrarresten la accin de una posterior contraccin.
Por lo general, es ms econmico un pase de soldadura delgada continua, que gruesa e intermitente.
Adems, las soldaduras intermitentes no estn permitidas en miembros en rgimen de fatiga ni en vigas
compactas. Ver el Capitulo de secciones compactas.
En las soldaduras intermitentes, se debe cumplir : s' ~ L' pues de contrario, es preferible ejecutar una
soldadura continua. s' es el espaciamiento libre longitudinal. Las longitudes y espaciamientos de los cordones
intermitentes de soldadura de filete se indican a continuacin :
L'~

4D
{40mm

D = L'/4

(4.8

s' :$; { 24 !mtn

Entre planchas o planchas con perfiles

Si L' < 4 D se adopta

En los miembros traccionados se debe cumplir :

30 cm

(4.9

s'

5 60 cm

En perfiles laminados

La esbeltez permitida en los tramos entre planchas de relleno intermitentes es : A. ~ 240

En los miembros comprimidos se debe cumplir :

1060 /

s':;;

JF,.:

Entre planchas o planchas con perfiles

30 cm

s' s; 60 cm

(4.10

En perfiles laminados

El espaciamiento libre transversal es:

(4.1 l

Electrodos para soldar

Los electrodos a emplear para soldaduras de arco, estn normalizados por la American Welding Society
AWS. Al producirse el arco, la fusin del extremo del electrodo que se deposita es el metal de aporte, el cual
debe elegirse con caractersticas similares a las del metal base. Esta condicin se denomina compatibilidad de los
electrodos.
Se dispone en el mercado de una gran variedad de electrodos para poder hacer un ajuste apropiado de
las propiedades y caracterfsticas resistentes del metal de aporte, en relacin con el metal base.

175
La resistencia de un electrodo se define como su resistencia limite en traccin, y la notacin standard
para especificar un electrodo es :

EX XXX
E significa electrodo y se refiere siempre a soldadura por arco met61ico protegido. Las dos primeras X a
continuacin de la E representan la resistencia de 60, 70, 80, 90, 100 o 120 en Kilo libras por pulgada cuadrada.

Por ejemplo :

EIOOXX

indica una resistencia a traccin de 100 ksi (Fu = 7.030 Kglcm 2)

Los dfgitos restantes indican la posicin para soldar, que puede ser plana, horizontal, vertical o sobre cabeza.
Cuando la penltima cifra C!; :
1 : cualquier posicin
2 : cordn en posicin plana u horizontal
La ltima cifTa expresa la fuente de la corriente, polaridad y tcnica de la soldadura, as( como el tipo de
recubrimiento del electrodo. Por ~jcmplo:
E60 11

indica electrodo recubierto, de arco elctrico, con resistencia de 60 ksi para soldar en cualquier posici~ con
corriente continua o alterna, con polaridad directa o inversa. En algunos casos, se utilaa un sufijo a continuacin
de las siglas de la soldadura~ por ejemplo:
EX XXX-Al
que indica la aleacin del metal de aporte, aluminio en este caso.
No todos tos aceros ofrecen la misma facilidad de ser soldados. Debe recordarse que los aceros con alto
contenido de carbono son ms dilciles de soldar. por lo cual la tcnica de la ejecucin, la calidad del metal de
aport~ el espesor depositado en cada pase y la velocidad de enfriamiento deben ser cuidadosamente controlados.
Durante la ejecucin de la soldadura deben sujetarse firmemente las piezas a unir, con pernos o
tomillos para evitar cualquier desli7..amiento. Cuando se sueldan metales tratados trmicamente, deben tomarse
especia les precauciones. ya que el meta 1 adyacente a la soldadura pierde los efectos del tratamiento previo, por
lo cual en estos casos, es preferible soldar previamente y luego realizar los tratamientos trmicos o las aleaciones
deseadas. Los aceros inoxidables requ;eren consideraciones especiales para ser soldados.
La Tabla 4.7 da los valores de los electrcxlos compatibles con el metal base de los miembros a soldar.
Adems. la Tabla 4.2 indica cuando se deben usar los electrodos compatibles. El mtodo de soldadura a que se
refieren los valores de la Tabla 4.7 corresponde al de arco metlico protegido, con procesos de bajo hidrgeno,
en condicin seca.
En las uniones que involucren dos tipos de acero, con diferentes resistencias cedent~ se deben utilizar
electrodos con calidad similar al acero de mayor resistencia, pero siempre verificando las cargas admisibles.

A ms del uso de los electrodos compatibles dados en la Tabla 4.7, se permite emplear metales de
aporte con propiedades mecnicas superiores a las aconsejadas. En general, la compatibilidad del electrodo con

el metal base se refiere a limitar la calidad del acero segn su esfuerzo cedente,, para cada tipo de electrodo.
Asf. para que exista compatibilidad. los electrodos E60XX pueden usarse con metal base de fy 5 2.900
Kglcm2. los electrodos E70XX con metal base de fy ~ 3.800 Kglcm2 y los electrodos ESOXX para Fy 5 4.150
Kglcm 2 etc. Si bien existen otros procesos de soldadura que no son los de bajo hidrgeno, no sern tratado en el
presente anlisis.

176

TABLA 4.7.
Compatibilidad de electrodos
Electrodos

Metal base

Sidetur AE 25, DIN ST 37, ST 42

ASTM A36, A53 Grado B,
A375, ASOO, A501, A529 y
AS70 grados D y E
Sidetur AE 35,ASTM A242, A44 l,
AS72 grados 42 a 60, A588,
DIN ST 52
ASTM AS72 grado 65
ASTM AS J4, espesores mayores a
63mm
ASTM AS 14 espesores iguales o
menores a 63 mm

MaWmo F, del metal base

(Kg/cm 2)

E60XX
E70XX

fyS 2.900

E70XX

F, S 3.800

E80XX

fv S 4.150

EIOOXX

fy

El IOXX

-~

7.030

F :s; 7.030
)'

4.10.- Capacidad resistente de las conexiones soldadas

. Se tratar a continuacin la capacidad resistente en las conexiones con soldaduras de filete. Los
esfuerzos en las soldaduras que conectan los miembros estructurales se calculan sobre la base de los siguientes
criterios:
Las soldaduras son elementos de material homogneo, istropo y elasto-plstico
Las partes conectadas por las soldaduras son rigidas, por lo cual se desprecian sus
deformaciones
No se toman en cuenta los efectos de los esfuerzos residuales, de las concentraciones de
esfuerzos, ni de la forma de la soldadura.
Por lo genera~ los cordones de soldadura estn solicitados a :

Corte en el rea efectiva Ae

Traccin o compresin normal al rea efectiva Ae
Traccin o compresin paralelas al eje de la soldadura

Adicionalmente, una soldadura puede soportar una combinacin de solicitaciones, como por ejemplo
corte y flexin, o corte y torsin, etc.
El disefto de las soldaduras de filete se limita en cada caso a calcular la longitud necesaria de los
cordones, su espesor y la calidad del metal de aporte. El principio que rige el diseo de una conexin soldada es
que sea suficientemente resistente a Jas solicitaciones impuestas. Por ello se debe conocer el flujo de las
tensiones y el flujo de las lineas de fuerz.a. En todos los ca5os, estas lineas deben desviarse lo menos posible al
ser transmitidas de un miembro a otro a travs de la soldadura.
Cada cambio de direccin establece una discontinuidad en el flujo de las tensiones y crea un estado
multiaxial de solicitaciones, que disminuye la resistencia del cordn y facilita la fractura frgil. Cuando ms
pronunciado sea el cambio de direccin, ms complejo ser el estado de defonnacin originado. Bsicamente,
las soldaduras se disdlan para resistir esfuerzos de corte y axiales, simples o combinados. El cordn de la
soldadura dC una unin debe tener una resistencia similar a la del metal base, por lo cual se debe respetar la
compatibilidad como lo determinan las Normas, segn se indica en la Tabla 4.2.

177

TABLA 4.8.
f:sfuerzo~

en el metal de aporte en soldaduras de filete

Electrodos

Resistencia lmite a traccin del

metal de aporte
F1:xx (Kg/cm2)

Esfuerzo cortante de disefto

de la soldadura
Fw (Kg/cm2)

4.220
4.920
5.630
6.330
7.030
7.730

1.899,0
2.214,0
2.533,5
2.848,5
3.163,S
3.478,5

E60XX
E70XX
E80XX

E90XX
ElOOXX

EllOXX

= 0,75
Capaddad ralstente a corte en la soldadura

El esfuerzo cortante lmite Fw de una soldadura de filete se obtiene :

Fw=0,6FEXx

(4.12

siendo f Fxx la resistencia a traccin del metal de sport~ el cual depende del tipo de electrodo usado. El esfuerzo
cortante de disefto es Fw , para un factor minorante = O, 75 :

+Fw =O, 75

(4.13

0,6 FExx = 0,45 FEXx

Los valores de FF.xx y de F.._. se dan en la Tabla 4.8. En base a estos valores se puede calcular la capacidad
terica de carga del cordn de soldadura de filete Rns :
(4.14
y la resistencia terica de diseno et>

Rn~

4>

Rns = 4> Fw t, L

(4.15

pu

para = O, 75. Los valores de+ Rm por longitud unitaria del cordn se indican en la Tabla 4.9 para los diferentes
tipos de electrodos usados, y se obtienen del producto : (4> Fw ~ x 1), en Kgl~ de modo que para conocer la
capacidad terica de carga de toda la soldadura de longitud L, basta multiplicar este valor unitario por L, segn
laec.4.15.

Capackl.ct resiltente a corte en el rea A1 de los miembros

La resistencia terica por corte Fmb del metal base (que son )as planchas o perfiles conectados
mediante la soldadura de filete) res uIta :
(4.16
F,. es el esfuerw cedente del metal base.
La resistencia terica a corte Rnv en el rea Av en el metal base es:
Rnv Fmb Av
(4.17

+ =+

178

Av corresponde al rea que resiste corte en el metal base de espesor t, a lo largo del permetro de la
soldadura. Por lo tanto :
Av= t L
{4.18
De modo que la capacidad teri a corte simple en las planchas o perfil.~ conectados resulta:
{4.19

y el valor de 9 Rav por longitud unitaria, a lo largo del cordn de soldadura se obtiene:
(4.20

para poder determinar la longitud necesaria del cordn. Esta verificacin debe hacerse en cada miembro
concurrente a la conexin. De los valores de q, Rns y q, Ro" calculados, el menor de ellos controla la capacidad
resistente a corte simple en la unin.

Capacidad resistente a traccin ea el rea total A de los miembros

La capacidad resistente a traccin de los miembros conectados mediante la soldadura de
rea total A (o rea gruesa) de cada uno, para q,t == 0,9 es :

filet~

en el
(4.21

Capacidad resistente a traccin ea el 'rea efectiva

As de los miembros

La capacidad resistente a traccin en el rea efectiva

resulta, para +l = O, 75
(4.22

A continuacin se indica como obtener el valor de

prctica.

para los diferentes casos que se pueden presentar en la

CASO 1 : Planchas conectadas mediante soldaduras

Segn los criterios expuestos en la Seccin 3.6.6 de conexiones empernadas, el rea efectiva se
obtiene con ec. 3.11 :
En conexiones soldadas, el rea neta y el rea total son iguales, por la ausencia de perforaciones en los
miembros, de modo que en estos casos slo se har referencia al rea total o rea gruesa A de la seccin
transversal involucrada.

+ Cuando las fuerz.as de traccin se transmiten slo por medio de soldaduras

transversales o una combinacin de soldaduras transversales y longitudinales:
A.=A

-o

179

+ Cuando las fuerzas de traccin se transmiten slo por medio de soldaduras

longitudinales a lo largo de amhos bordes. se deben adoptar los valores de C, indicados a continuacin:
Longitud del cordn
lateral L
L

2b

2b > L ~ 1.5 b
1,5 b > L ~ b

Tipo de conexin

e,

Larga
Intermedia

1
0,87
0,75

Corta

(4.23

CASO 2 : Perfiles conectados mediante soldadura

+ Cuando la carga de traccin se transmite directamente mediante soldadura

en todos y cada uno de los elementos que fonnan el perfil :
C,= l __., A.=A

+ Cuando la carga de traccin se transmite mediante soldadura frontal

nicamente, a trav~ de algunos pero no todos los elementos de la seccin transversal de un miembro, el rea
efectiva Ae ser igual at rea neta a traccin de los elementos directamente conectados A.:
A.=Aa
Por ejemplo, si un ngu fo traccionado est soldado a una plancha de nodO en uno de sus lados mediante
soldadura frontal nicamente, el rea Am en este caso ser :
A...=bt

!.

+ Cuando las fuerzas de traccin se transmiten mediante soldadura

longitudinal nicamente. o una combinacin de soldadura frontal y longitudinal a travs de algunos, pero no
todos los elementos de la seccin transversal de un miembro:
donde C, se obtiene de los valores dados en 4.23) y A es el rea total o rea gruesa de la seccin.
Por ejemplo. el ngulo de la figura, conectado mediante soldadura longitudinal nicamente o
longitudinal y frontal en uno slo de sus lados. a una plancha de nodo, cumple con estas condiciones.

La presencia de soldaduras frontales tiene poca importancia al tomar en cuenta el efecto del corte diferido.

180

Capacidad resistente por bloque de corte en los miembros

En los miembros conectados mediante soldaduras, se debe verificar la capacidad res:istentc por bloque
de cortante, en forma similar a las uniones empernadas del Captulo 3.
Por lo tanto, se debe cumplir :
(4.24

(4.25

En ambos casos,+= 0,75

de+

El menor de estos valores

Pt. controla la capacidad resistente por bloque de cortante de la conexin soldada.
Las magnitudes de A. y de A, de ecs. 4.24 y 4.25 ya han sido detalladas precedentemente.
Capacidad resistente por corte y flexin en las soldaduras

Es muy comn ai los miembros de los sistemas estructurales analizados, la presencia simultnea de
solicitaciones de corte y flexin, como mue.mala figura 4.28.
En estos casos, la distribucin de los esfuerzos cortantes sigue una ley parablica, con un mximo en la
mitad de la altura, mientras que los esfuerzos de flexin presentan un mximo en los extremos superior e
inferior. Por ello, como los valores mximos no coinciden en ninguna seccin de los cordones, se acepta que si
stos son resistentes a corte y a flexin independientemente, tambin lo sern para el caso de los esfuerzos
combinados.
f, = Pjn L

(4.26 a

f= M c/L= 12 Puecln D L3

(4.26 b

n es el nmero de cordones paralelos a la fuerm

Esfuerzos de

flexin

-ff-

ta . . f1"

ls

l.~r-

a)

b)

Esfuerzos de corte
parablicos
Figura 4.28.- Esfuerzos de corte y flexin combinados.

e)

Esfuerros de corte

simplifacados

-~--------

181

TABLA 4.9.
RHistencia de disefto por cortante en la soldadura (SAP)
Resistencia de dlMfto por cortante

Rn. (Kg/cm)

Tamafto nominal

Espesor efectivo

de la toldadura

de garganta

O(mm)

t1 (mm)

E60XX

E70XX

E80XX

E90XX

E100XX

E110XX

4
5
6

2.83
3.54
4.24
4.95
5.66
6.36
7.07
7.78
8.48
9.20

537.41
672.24
805.17
940.00
1074.83
1207.76
1342.59
1477.42
1610.35
1747.08
1880.01
2012.94
2147.79

626.56
783.75
938.73
1095.93
1253.12
1408.10
1565.29
1722.49
1877.47
2036.88
2191.86
2346.&4
2504.03

716.86
896.71
1074.03
1253.88
1433.73
1611.05
1790.90
1970.75
2148.06

806.12
1008.60
1207.76
1410.00
1612.25
1811.64
2013.89
2216.13
2415.52
2620.62
2820.01
3019.41
3221.65

895.27
1119.87
1341.32
1565.93
1790.54
2011.98
2236.59
2461.20
2682.64
2910.42
3131.86
3353.31
3577.91

984.41
1231.38
1474.88
1721.85
1968.83
2212.32
2459.29
2706.27
2949.76
3200.22
3443.71
3687.21
3934.18

8
9
10
11
12
13
14
15
16

9.90
10.60

11.31

2330.45

2507.76
2685.08
2864.93

No obstante ello, en el anlisis es conveniente suponer una distribucin uniforme de los esfuerzos cortantes f, en
la soldadura, y combinarlos vectorialmente con los esfuerzos mximos de flexin f, para obtener los de disefto fr.

(4.26
Por lo tanto. el tamafto requerido de soldadura se obtiene, para una longitud unitaria del cordn :

D~-_f,_

(4.27

0,707; F,..

4.11.- Canw excfntricas

Cuando las cargas actan excntricamente en relacin a los bordes donde se depositan los cordones de
soldadura, como es el caso de los nodos de las armaduras de techo con miembros formados por ngulos simples
o dobles, las longitudes de los cordones deben diseftarse para que se cumplan las condiciones de equilibrio
esttico, con respecto al eje baricntrico de los perfiles. Los cordones as( disdlados se conocen como soldaduras
de longitudes balanceadat.
Esta condicin es obligatoria en el caso de cargas ssmicas o en los miembros sujetos a fatiga, con
ciclos de carga superiores a los 20.000 durante la vida til de la estructura, correspondientes a dos aplicaciones
diarias como mfnimo, durante 25 atlos. segn se ~pecifica en el Capftulo de Fatiga.

182
La figura 4.29 muestra dos ngulos soldados a una plancha de nodo, solicitados por una fuerza de
traccin aplicada en el eje baricntrico de los perfiles. Para definir la longitud balanceada de los cordones
longitudinales a ambos lados de las seccin, de modo que el centro de gravedad de la soldadura coincida con el
eje baricntrico de los perfiles, se deben plantear las ecuaciones de equilibrio de las fuerzas y momentos:

<L

F1+F2+F3=P

(L

F1 h + f3 h/2 = p X
F 2 h + F 3 h/2

= P (h -

(L

x)

F =O)
M =O)

(4.28

M =O)

Se pueden presentar dos casos diferentes :

Caso 1 : L 3 =O
(4.29
Se despeja:

(4.30

(4.31

Li = P (h - x) _ !:__
</J R,,s h
2

(4.32

En cualquier otro caso de miembros estructurales, donde existe excentricidad entre la recta de accin de
las cargas exteriores aplicadas, y el centro de gravedad de los cordones de soldaduras, se deben plantear las
correspondientes ecuaciones de equilibrio para determinar las longitudes balanceadas necesarias de los mismos,
de modo que la resultante de las cargas en los cordones sea colineal con las fuerzas exteriores aplicadas.
Sin embargo, cuando no se disea en zona ssmica ni en rgimen de fatiga, es usual usar cordones
simtricamente alineados en los bordes de los miembros, (ver la figura 4.29 c) desestimando las excentricidades
existentes, por ser en general de pequea magnitud. En caso de grandes excentricidades, stas deben ser tomadas
en cuenta en el diseo.

caso

Caso 1

Fl

Ll

___.....

----F2

a)

L2

L
F1......!-

!-J

F, ~Fz

b)

L2

-- -

--.....

e)

Figura 4.29.- Cargas excntricas con respecto a los cordones de soldadura.

183

TABLA 4.10.
Sfmbolos bsicos de soldadura

Tl.po

Preparac16n de loe bordee

CQaclrada Filete
o rectan
gular

11

Tap6n

Bisel

ranura

V y

Bisel

curYa

CUMO

1( 11

Simbolm1 suplementarios

SOldar todo
alrededor

fo-

Soldadura
de campo

Fusi6n

i l ras

total.

J-

Contorno
ConYexo

(\

Abertura de raiz

~Acabados

o pro f\lndidad de

/~Contorno

relleno en soldaduras de tap6n o

ranura.

~~Angulo

~.

r-t

.g
.J g-

\.-------------~--+---~~----.;._

S1mbolo blBico de

PRt

(C:cincelad~l::maeri

lado,M:aaq

ado)

4 ranura

de eoldadura
Sepa~aci6~ ~ntre centroa .
de cordonee intermitentes

Longitud

r1
Le

__.;:;..___

BOldadu~a l,a

Rdmero de puntos

C6ncavo

.,___J

Figura 4.30.-Simbologfa de soldaduras.

Solcla4ura 4
.....,.campo

-ttl

Punta

Soldar todo
alrededor

184
Las soldaduras de filete se representan mediante un smbolo triangular, el cual se coloca por debajo o
por encima de la lnea de referencia, como ilustra la figura 4.30, o en ambos lados. En la figura 4.31 se dan
algunos ejemplos explicativos de esta simbologa.
Si est por debajo, significa que el cordn se ejecuta del lado donde se mira el dibujo, en el lugar
indicado por la punta de la flecha y las dimensiones se especifican del mismo lado donde est el tringulo. El
nmero que aparece delante indica la dimensin D o tamao nominal de la soldadura de filete, y el nmero
posterior es la longitud L del cordn, ambos en mm. En el caso de soldaduras intermitentes, en lugar de L se
'
especifica L' que es la longitud del tramo del cordn, y s que es el espaciamiento.
Cuando esta informacin aparece por encima de la lnea de referencia, significa que el cordn debe
ubicarse en el plano posterior, del otro lado de la junta, y cuando el smbolo es un doble tringulo, la soldadura
se coloca en ambos planos, el anterior y el posterior, pero en este caso, la informacin de D y de L se ubica slo
en la parte inferior de la lnea de referencia. A continuacin se dan algunos ejemplos:

60
Soldadura de filete, de tamao nominal D = 8 mm y longitud
L= 140 mm, incluyendo el retomo de 16 mm. Se repite en el
borde inferior.
8

140

Soldadura de filete, de tamao nominal D = 8 mm y L = 60 mm,

colocada en la cara posterior de la junta.

Soldaduras de filete, con D = 6 mm a ambos lados de la junta e

iguales en los dos ngulos, con L = 80mrn, incluyendo retorno.
Idei al caso anterior, con L = 200 mm.

Soldadura todo alrededor, con D = 10 mm, realizada en el taller,

del lado del dibujo. Debe indicarse longitud de solape L5 y
ancho b de la plancha.

Idem al caso anterior, pero realizada en el campo.

Figura 4.31. Ejemplos de simbologa

185

Soldadura horizontal de filete de planchas en T con diferentes

tamaf\os nominales de cordones.

120 mm
Soldadura intermitente simtrica de filete

a
;

L' 50mm

e120

.1

"

L'= 50mm

Soldadura intermitente alternada de filete

65 ~150

1J. 65
&e

"

Soldaduras de filete, en planos anterior y posterior, con

contornos convexos y acabado mecnico, de diferente tamafto
y longitudes

/
Soldadura de filete~ todo alrededor. realizada en el

taller. con contorno esmerilado

io

LA
6

Soldadura de filete con lados desiguales

13

186

4.12.- Combinacin de soldaduras y soldaduras con pernos

Cuando dos o ms tipos de soldaduras diferentes (tales como las de tapn, de canal, de ranura y de
filete) se combinan en una sola unin, se debe calcular por separado la capacidad resistente efectiva de cada una,
y sumar los resultados parciales, de modo de determinar la capacidad resistente total de la conexin.
Si se combinan en una unin pernos y soldaduras en una estructura en zona ssmica, no se acepta que
compartan las cargas. Las mismas deben ser resistidas en su totalidad por los pernos de alta resistencia o bien por
las soldaduras continuas (no intermitentes) en forma independiente.
En obras nuevas, en zona ssmica o no, los pernos A307 o los de alta resistencia usados en conexiones
por aplastamiento, tampoco comparten las cargas con las soldaduras. Si ocurre tal combinacin, son las
soldaduras las responsables de resistir todas las cargas de la unin.
Pero si en la conexin se instalan pernos de alta resistencia del tipo de deslizamiento crtico, antes de
ejecutar las soldaduras, se aceptan que ambos compartan las cargas exteriores solicitantes.
En una obra existente, si se realizan cambios en la estructura con miembros conectados mediante
pernos de alta resistencia trabajando a deslizamiento crtico y adecuadamente ajustados, se acepta que stos
soporten las cargas permanentes actuantes con anterioridad, siendo necesario que las soldaduras se dimensionen
para resistir solo las nuevas cargas de diseo.

Ejemplo 4.1.
Disee la soldadura de filete con cordones transversales nicamente, para las planchas solapadas de la
figura, que soportan una carga axial de traccin factorizada Pu= 37,St. El acero es AE25.Use solape mnimo y D
mximo. Compare los resultados obtenidos por :

El proceso SAP de arco protegido

* El proceso SAS de arco sumergido

2D

r.r

@
10

a) Verificacin de la capacidad resistente a traccin de las planchas.

1

240

---

28

(Jll

Pu

De ec. 4.21:

'

Pu = 37,5

'

cf>t

N= <l>t FyA = 0,9 x 2.500 A~ Pu

Para la plancha 1: <l>t.Nt=2.250x20x 1,5= 67,5t

Para la plancha 2 : <l>t Nt = 2.250 x 28 x 1,2 = 75,6 t

.

r.:4'o

; J.5 an

.
b) Diseo de la soldadura.

El tamao nominal de los cordones en ambas caras es el mismo. Se usan electrodos E 70XX.
De Tablas 4.5 y 4.6 :

Dmin =6mm

Proceso SAP : En la Tabla 4.9 se lee: ts = 7,07 mm

Dmax = 12 - 2 = lOmm
<I>

<= Se adopta

Rns = 1.565 .29 Kglcm

187
P._

La longitud necesaria del cordn resulta :

37.500

L= - - = - - -

tP R,..,

1.565,29

24

cm

Para un retomo de 20 = 2 cm a ambos lados, el cordn de soldadura frontal se extiende en todo el ancho b
cm de la plancha. El solape mfnimo ser :
L.min = 5 lmm = 5 x 1,2 = 6 cm
<= Se adopta

=20

2Smm
Adicionalmente. se coloca un cordn de 5 cm de longitud en la parte posterior de las planchas, de igual tamafto
nominal que el calculado. para evitar la separacin de los bordes.
Procts0 SAS : Segn ec. 4.3 el espesor efectivo de garganta resulta

+fw = 2.214 Kg/cm

De Tabla 4.8:

y de ce. 4. 1S :

En este caso, la longitud requerida del cordn es :

t.= D = l O mm

+R. =+F

t. = 2.214

Kg/cm

L = 37.500 = I? cm
2.214

Se debe colocar asimismo el cordn adicional de 5 cm en la cara posterior.

+, N,= 0.75 Fu A~

De ec. 4.22:

para~=

C, A

El rea efectiva se obtiene de la ec. 3.1 t y la Seccin 4.10 Caso l :

+.N,=0,75x3.700x20x 1,5= 83,25t > 37,St

De Tabla 1.2 :
C, = l

Fa= 3.700 Kg/cm2

A.=A
Correcto

Eiemplo 4.2.
Diseftar la misma conexin del ejemplo 4. t, pero con soldadura slo lateral a ambos lados de la
plancha. segn el proceso SAP. En este caso, la longitud de solape mfnimo no es suficiente, y resulta:

l =

""

..._
Pu

28

24-4
2

= IOcm
pero la Nonna exige que en el caso de soldaduras slo laterales,
la longitud del cordn no debe ser inferior al ancho b = 20 cm de
la plancha. Por lo tanto, se adopta L = 20 cm y la longitud total
del cordn resulta :
L = 2 (20 + 2) cm = 44 cm

<
1\1

a) Disefto de la soldadura

En este caso, utilizar un cordn con Dma es antieconmico, por

1,, CI!;

'

lo cual se emplear el espesor nominal adecuado. Para ello, se

aplica la ec. 4.15 :

188

y se despeja ts :

ts = 37.500 / 97.416 = 0,4 cm

D= ts x2/J2 = 0,56 cm

Se obtiene:

Se adopta : D = 6 mm

= Dmin

ts = 4,24 mm

b) Capacidad resistente a corte en el rea Av

Se verifica en la plancha ms delgada, dado que ambas tienen el mismo Fmb = Fy
De ec. 4.19:

cf>

Ruv = 0,54 Fy t L

=0,54 x 2.500 x 1,2 x 44 = 71,28 t > 37,5 t

Bien

c) Capacidad resistente a traccin en el rea efectiva Ae

para Ae = Ct A

De ec. 4.22:

de ec. 3.11

En este caso, por tener slo cordones longitudinales con L = b, de ecs. 4.23 se obtiene, para conexin corta:
l,5b=30cm

>

L*=20cm =b

Ae = 0,75 x 20 x 1,5 = 22,5 cm2

cf>t

Nt= 0,75 x 3.700 x 22,5 = 62,43 t > 37,5 t

Bien

Ejemplo 4.3
Analizar la misma conexin del ejemplo 4.2 pero con soldadura todo alreddor. Los datos anteriores
son :
D=6mm

ts = 4,24 mm

L=44cm

L* = (44 -20) / 2 = 12 cm

a) Capacidad resistente a corte en rea Av

La verificacin es la misma del ejemplo 4.2
b) Capacidad resistente a traccin en rea efectiva A.e
La verificacin es la misma del ejemplo 4.1
L*=12

e) Capacidad resistente por bloque de corte

Se verifica en el miembro de menor espesor t.

Se aplican las ecs. 4.24 y 4.25 :
cf>

pbs = 0, 75 ( 3. 700 X 20 X 1,2 +0,6 X 2.500 X 2x12 X 1,2) = 99 t > 37,5

cf>

pbs = cf>

l.F;, A,,, + 0,6 ~

y J~

P,,

cp pbs = 0,75 (2.500 X 20 X 1,2 + 0,6 X 3.700 X 24 X 1,2) = 92,9 t > 37,5 t

Correcto

189

Elemplo 1.1.
Diset1e la soldadura longitudinal de filete sirnrica {con proceso SAP) de los dos Mulos indicados, de
acero A 572 Grado 45, conectados a Ja,plancha de nodo de una cercha, de aceroAE 25.Los 6ngulos soportan una
fuerza de traccin factori1.ada total de 38 t. Use perfiles angulares 7S x 75 x 7. Se dispone de electrodos E80XX.

7nm

--r

7,5

PlandlB

de

De la Tabla 1.2 se obtiene :

Para la plancha de nodo : Fy = 2.500 Kglcm2

(Jll

nen.>

--

Para los ngulos : F1 =3.100 K.g/cm2 F11 =4.1 SO Kg/cm2

on2

A= lOJ

Fu= 3.700 Kglcm2

a) Capacidad resistente a traccin en el rea total A

l cm

A = 1O,1 cm2

en cada Angulo

p = 38 t

De ec. 4.21 :

+i N, =0,9 x 3.100 x IO,l = 28,18 t> 3812 = 19 t

b) Disefto de la soldadura

Dmm = 5 mm

De Tablas 4.5 y 4.6 :

De Tabla 4.9:

+R"' = 896. 71 kg/cm

ts = 3,54 mm

Dma=5mm

L = 19.000 / 896,71=21,2 cm --..

L = 22 cm

Se adopta L = 11 cm pues se desestima la colaboracin del retomo en la resistencia de los cordones.

e) Capacidad resistente a corte en el rea Av

Para los ngulos:

X 3.100 X J5,4 ::: 25, 78 t > 19 t

Av= 22 x 0,7 = 15A cm2

De ec. 4.19 : llav = 0,54

Bien
Para la plancha de nodo :

Av= 22

flnv = 0,54 X 2.500 X 22 = 29, 7 t > 19 t

d) Capacidad resistente a traccin en rea neta ~

e, = o, 75

Del item 4.1 O, Caso 2 se obtiene :

para la conexin ~ pues :

15 b = 1,5 x 7,5 = 11,25 cm > L

Por Jo tanto: A.,= 0.75 x 10.1

= 11 cm > b = 7,5 cm

= 7.57 cm2
De ec. 4.22:

et, N, = 0,75 F11 ~ = 0,75 X 4.150 X 7,57 = 23,56 t > 19 t

e) Revisin por bloque de cortante

De ec. 4.24:. Pba = 0,75 ( 4.150

0,7

7,5 + 0,6

3.100

22

0,7) !::: 37,12 t

> )9 t

Correcto
De CC. 4.25:. pba = 0.75 ( J.100

X 0.7 X

7,5 + 0,6

4.150

22

0,7) = 40,96 t >

19 t

190

Eiemplo 4.5.
Disee la misma conexin que en el ejemplo 4.4 pero coloque cordones balanceados.
L1=

De ec. 4.32:

19.000 X 2,09
896,71X7,5

= S,9cm~ 6cm
De ec. 4.33:

L'f=l6 an

9
5 41
L2 = L 00 x '
896,71 X 7,5

= 15,28~16 cm
.

1 an
~

p = 38 t
u

}o(-

Por lo tanto, la longitud del cordn longitudinal total es :

L=22cm
Las dems verificaciones son similares a las del ejemplo 4.4

L*...;
1.

Ejemplo 4.6
Disee la soldadura para la mxima carga factorizada de traccin que puede resistir la conexin de la
figura, en aceroAE25 con electrodos E60XX: Use D = 16 mm y solape mnimo. No es posible soldar en la cara
posterior de las planchas.
a) Capacidad resistente a traccin de las planchas
De ec. 4.21 :

Plancha 1 ::::>

Pu= cp1 Nt= 0,9 Fy A= 0,9 x 2.500 x 15 x 2,8 = 94,5 t

Plancha 2 ::::>

Pu = ct>t N 1 = 0,9 x 2.500 x 30 x 2 = 135 t

15on

Controla

94,St

L*= 5 an
b = 3,6 an

16

=lOan

b) Diseo de la soldadura
De Tablas 4.5 y 4.6 :

Dmin

De Tabla 4.9: ts = 11,31 mm

La longitud necesaria de cordn es

8 mm < D = 16 mm < Dmax: = 28 - 2 = 26 mm

et>

Rus= 2.147,76

kglcm

El valor de D es
correcto.

191

L=

= 44 cm

94.500
2.147.76

pero slo se dispone de un perfmetro de:

2 L.m1n +15 cm= 35 cm

Para l.,.-.= 5 t,,,m= 10 cm. Por lo tanto. se requiere realimr una muesca de longitud:
L*

(44 - 35Y 2 = 4,5 cm --+ 5 cm

segn se indica en la figura. De la Seccin 4.8 se obtiene:

L = 5 cm < 1O D = 16 cm

Bien

El ancho h de la muesca debe cumplir :

b

t + 8 mm = 2,8 + 0,8 = 3,6 cm

2,25 D

3,6 cm

por lo tanto, resulta b = 36 mm

Correcto

Las restantes verificaciones de la capacidad resistente de la conexin se realiz.an como en los ejemplos
anteriores.

Elemplo 4.7.
Disefte la soldadura B de la plancha de acero DIN ST 52, que conecta el tensor de la figura, al ala de la
columna de acero ASTM A588 grado 50. Use electrodos E 70XX.La soldadura de filete tendrA contorno al ras,
con acabado maquinado. La longitud del doble cordn es de 60 cm.

La carga que resiste el tensor en rgimen de servicio es :

Por lo tanto. la carga axial fectori7.ada ser :

CP = 20 t

cv = 20 t

pu ::: 1,2 X 20 + 1,6 X 20 = 56 t

La excentricidad es de 36 cm y el momento flector que debe resistir la soldadura se obtiene :

Mu= 56 x 0,36 = 20,16 tm

ST52

60cm

e-

.A588 grado 50

192

El esfuerzo a corte se obtiene de ec. 4.26 a)

fs =

~ = 56000 = 466 67 K/cm2

nL

2x60

'

El esfuerzo de flexin es:

12 X 2.016.000 X 30
= 1.680 Kg/cm2
2 X 60 3

f= 12 Mu e
2 L3
Resulta, de ec. 4.26

'= ~466,67

+ 1.680

1.743,6 Kg/cm

De la Tabla 4.8 se lee:

~ Fw = 2.214 Kg/cm2

Segn ec. 4.27, el tamao nominal de la soldadura es:

D=

1.743,6
O, 707 X 2.214

1,1 cm

12 mm

Se debe verificar que D cumpla con las exigencias de la Norma : ( de Tablas 4.5 y 4.6 )

Dmin = 6 mm < D = 12 mm < Dmax = 15 mm

(espesor de la plancha ms delgada)

Cumple

~=20 16 tm
~

_!.O cm

L
60cm

c.....
l!.sfuerzos

de corte

Esfuerzos

de flexin

193

Captulo 5
Miembros en traccin

5.1.- Generalidades
Los miembros estructurales que resisten slo traccin se conocen por tensores o tirantes. Algunos
ejemplos de ellos son las cadenas, las barras delgadas, las varillas, los alambres y las cuerdas, cables y torones de
acero. Muchos de ellos se usan en maquinarias de izaje, gras, arriostramientos, puentes suspendidos, o soportes
de techos y placas, o estructuras pretensadas en general.
Todos los miembros de acero soportan bien la traccin axial y su diseo es relativamente sencillo,
basado en la condicin de que las conexiones deben ser ms resistentes que el cuerpo de los miembros, de modo
de lograr una suficiente seguridad de conjunto. En la figura 5 .1 se dan algunos ejemplos de tensores.
El esquema a) corresponde a una barra simple circular, con extremos de rosca superpuesta. El esquema
b) muestra una barra de ojo con extremos forjados para conexiones de pasadores, las cuales se han analizado
detalladamente en la Seccin 3 .3. En el esquema c) la placa con refuerzo en los extremos, sirve para conexin
de pasadores, segn las especificaciones de la Seccin 3 .4 , y en el esquema d) se ve un torn formado por un
grupo de alambres simtricamente dispuestos en forma helicoidal, alrededor de un ncleo central..

Placa fija
' p

Varilla
b)

Barra de ojo

'forones

d.

--A.
e)

d)

Figura 5.1.- Dif~~tes tipos de tensores.

Earra con pasador

194
Los cables de acero de la figura 5.2 a) son miembros flexibles formados por un grupo de alambres,
torones o cuerdas alrededor de un ncleo de fibra o de un torn central. En este ltimo caso, su resistencia es
considerable y se los usa preferentemente en puentes suspendidos o arriostramientos para refuerzo de
construcciones de envergadura. Otros miembros traccionados que se emplean en la prctica son las barras planas
y las placas delgadas, soldadas o empernadas en sus extremos. Se designan por barras cuando su ancho es
inferior a 20 cm y placas, cuando se alcanz.a o supera esta dimensin. Ver la figura 5.2 b). Tambin se utiliz.an
secciones tubulares (esquema c) y perfiles laminados simples o compuestos como los mostrados en los esquemas
d), segn las exigencias del diseo. Estos perfiles laminados trabajando como tensores tienen la ventaja que
adems son aptos para resistir flexin y una cierta compresin accidental, dependiendo de sus caractersticas
estructurales y su esbeltez.

' - .

--=-.:~- ~-----:~:.:~.

"~, -~-J..,.;.
-

.~

....

........

.,

....

.-.~,""L .....

--- ..___

- . . ....._..._..

--

Barra

d,20 an

Placa

d~20

b)

....__.

o $

a) Cables

X-

e) Perfiles tubulares

[J
d}

an

I~~[

Perfiles laninados carpuestos

Figura 5.2.- Tensores de cables, barras y perfiles.

La figura 5.3 muestra ejemplos de conexiones en los extremos de miembros solicitados a traccin axial.
El esquema a) corresponde a una barra roscada conectada a otra barra de ojo, mediante una horquilla con
pasador, y el esquema b), a un anclaje vivo de cables pretensados.
-~~f~

"( l--

Anclaje de cables
pretensrlos

.. ~.:~)~~,~~'~l ,~.~.: . ~'--.......__.....___

. _.._, ...~~~ 1i

. , ,.. , .

...

' '.!

. ' .. /:~1'./
...,

'lj

'll

. ./'. ... .,,.

"..--- ...
-.

,
.

~~.:~

Figura 5.3.- Conexiones y anclajes de tensores.

"I

;;::e/

'

..

. -- . .

--- -- - .

195

Figura 5.4.- Puente colgante Yangpu, sobre el ro Huangpa, Shanghai,China.

Etapa constructiva

Planta

Figura 5.5.- Torres Coln. Estructura suspendida con ncleo central. Madrid, Espaa.

196

Mltiples edificios y puentes utilizan tensores en su estructura resistente. Por ejemplo, el puente
colgante de Yangpu, en Shanghai, China, , con cables en forma de abanico que soportan la placa de circulacin,
(figura 5.4) y las Torres Coln, en Madrid, Espaa, de figura 5.5, donde las diferentes plantas se hallan
suspendidas por tensores que transmiten las cargas de 20 de los pisos superiores a un ncleo central, liberando
as estas reas de las columnas perifricas.
La eleccin de la seccin adecuada para cada miembro estructural traccionado, depende de las
caractersticas y magnitud de las cargas aplicadas, de las luces libres, de los requisitos de rigidez exigidos y del
tipo de los apoyos. En la decisin de la seccin elegida influye tambin el factor econmico, la rapidez de
montaje y la facilidad de transporte de los diferentes miembros. Un problema tpico es el de seleccionar el acero
adecuado que responda a las exigencias de resistencia, ductilidad y rigidez requeridas, tanto en los miembros
como en las conexiones y anclajes previstos en el diseo.
Otro uso muy comn de los tensores es el de arriostrar estructuras aporticadas, galpones y
vigas de puentes, como muestra la figura 5.6. Por lo general se utiliz.an arriostramientos en X, conocidos por
cruces de San Andrs (ver esquema a), si bien tambin se colocan en forma de V, A (esquemas by c) o K. Estos
arriostramientos se suponen articulados en ambos extremos, despreciando por lo general la flexin que les brinda
el empotramiento elstico de la conexin a las placas de unin con la estructura. En todos los casos, su funcin
es impedir el desplazamiento lateral de los sistemas estructurales que vinculan.
Cuando actan las cargas horizontales de viento o sismo indicadas en el esquema a), las diagonales de
direccin 1-1 trabajan a traccin, actuando como tensores que rigidizan el prtico, mientras las 2-2 soportan
compresin. Sin embargo, cuando se invierte el sentido de accin de las cargas, las diagonales 1-1 soportan
compresin, mientras las 2-2 estn traccionadas.
En el diseo de las estructuras de acero, slo se toman en consideracin en estos casos las diagonales
traccionadas, an cuando las comprimidas puedan alcanzar el rgimen de post pandeo. La triangulacin ms
efectiva es la del tipo X, mientras que las del tipo A es menos usada que la V. Esto es debido a que en el primer
caso, en ausencia de cargas horizontales, el peso propio y las cargas gravitacionales comprimen las barras
inclinadas, y en el segundo, las traccionan. Debe recordarse que la traccin es siempre mejor soportada que la
compresin en las estructuras metlicas, en razn del limitado espesor de las planchas que forman las diferentes
secciones.
,2
~

.......

---- 1/

---

O{

a)Crucen de San
Andrh

b) Triangulaci6n

en V

e) Triangulac16n
en A

Figura 5.6.- Prticos arrriostrados mediante diagonales.

197
En todos los casos, se deben preferir arriostramientos con inclinacin cercana a los 45. evitando los
diseos con diagonales muy inclinadas, las cuales no ofrecen un buen soporte lateral a los sistemas estructurales.
En estos casos, es aconsejable usar diagonales que vinculen dos o ms pisos. No obstante, cuando la longitud de
las diagonales es excesiva, violando las recomendaciones de la Nonna (Ref. 1), se las debe conectar en su punto
medio, de modo de disminuir su esbeltez, o bien adicionar barras intermedias, de modo de incrementar la
triangulacin.
La figura 5.7 muestra el edificio metlico del Convention Hall de Chicago, 11. diseo de Mies van de]
Rohe, con arriostramieoto simples en diagonal.

Figura 5.7.- Convention Hall, Chicago. 11.

5.2.- Criterios de diseo

Los criterios de diseo de los miembros solicitados a traccin por fuerzas que actan a lo largo de su
eje baricntrico, involucran la consideracin de tres condiciones bsicas para asegurar la resistencia., ductilidad y
estabilidad de los mismos :

Capacidad resistente
Esbdta. limilada
Deformaciones compatibles

5.2.1.- Capacidad resistente

'

La capacidad resistente a traccin de los miembros estructurales ser el menor valor de ft N, que se
obtenga de considerar los estados lmites de cedencia en la seccin del rea total A y la fractura en la seccin
neta efectiva ~. Nt- es la capacidad resistente terica: a traccin normal y ~ el ~iente valor del factor
de minoracin de la capacidad resistente. Se debe cumplir:

(5.1

Cedencia de la seccin en el rea total :

para +i = 0.9
Fractura en la seccin del rea efectiva

Ac

(5.Z

para +i = 75
donde F,. es el esfuerzo de ccdc:ncia del material. y Fu el esfucrw limite o de agotamiento.
A es el rea total o rea gruesa de la seccin. y Ac el rea cfccti~ para el caso de miembros conectados
mediante pernos o remaches. segn se define en el Captulo 3.

TABLA 5.1.
Radios de giro aproximados para secciones combinadas
Stcd6n

rxflr

r7 /h

S1cct6n

il

0.250

0.250

1r}

{@...

0.3,0

O.JSO

i}

0.29-4

0.294

JI~

0.28
O.Jl

0.31
O.JJ

0.40
0.45

0.19
0.22

E9}

0.40
0.44

0.38
0.42

0.40
0.45

0.40
0.45

E[}

0.40
0.44

o..so

0.2.5
. 0.30

0.19
0.22

l;}

0.39
0.44

0.30
0.33

0.20
0.25

lFJ]

0.49
0 . .52

OJO
0.33

0.40

0.45

0.54

r-i
L

..J

0.49
0 ..52

0.27
0.29

0.19
0.21

HJ

O.JS
0.37

0.42
0.46

~]
,-J"

0.46
0.49

0.27
O.JO

0.22

]{}

0.3S
0.37

0.54
0 ..56

~12J.

0.36
0.40

0.52
0 ..56

JIwl[l

0.33
0.36

0.52
0 ..54

gp}

0.36
0.40

0.23
0.26

0.28
0.30

0.2S

~1
r.;.

0.21
0.22

0.21
0.22

-----, ll < 6

SEJ

r,Jb

l. ~12J}

lr==I

10

'Ir_],

rxfh

~]

O.JI
0.33

jijll>

iti

Seccf6n

0.20
0.2S

0.21
0.22

''

F1]
L_J

r,Jb

0.3.5
O.lt5

0.30
O.Ji

r--r-l6

ca

r ,,Jlt

.JL_

"
o:>

199

SJJ,- Etbeltez llmltada

La esbehez mxima de los miembros solicitados por traccin axial no debe superar la relacin:

A.== L
r

300

(5.3

Este valor no es de obligatorio cumplimiento, pero se lo adopta como aconsejable. Les la longitud no
definida como la distancia entre los baricentros de las conexiones en los extremos de los miembros
en los apoyos o los soportes colocados a tal fin, y r el correspondiente radio de giro.
arriostra~

En las Tablas de perfiles del Apndice A se leen los radios de giro respectivos para cada perfil. El radio
de giro que se debe tomar en el diseno ser el mnimo de los valores considerando todos los ejes no arriostrados.
Para el caso de algunos perfiles simples o compuestos usuales en las ptictica, la Tabla 5.1 da los valores
aproximados de los radios de giro en los ejes principales de inercia de las secciones.
5.2.J.- Defonwioaes compatibles

El alargamiento

~t

de un miembros que soporta traccin, en rgimen de servicio, se obtiene de la

relacin:

PL

(5.4

Ar.=--

EA

donde P es la fue17a axial aplicada, L la longitud del miembro y EA su rigidez axial. E = 2, 1 x 106 y A es el Ares
de la seccin transversal libre de deformarse.
En todos los casos, la elongacin producida debe ser compatible con las condiciones de vnculo
existentes, y con la capacidad de deformacin de los miembros vinculados, en especial cuando existe la
posibilidad de fisuracin o rotura de partes estructurales o no estructurales de la construccin, por causa de un
alargamiento excesivo de los tensores a ellas conectados. Por esta ra7.n, en la mayor(a de los casos, se debe
limitar el valor de ~t de modo de evitar inconvenientes en el comportamiento de Ja estructura.
Eiemplo 5.1.

Disefte un tensor de un solo ngulo en acero A35, de 5 m de longitud, conectado a una plancha de nodo
con 3 pernos colocados en hilera en uno de sus lados, que debe soportar una carga axial factorizada Pu= 42 t.
Los pernos trabajan a corte por aplastamiento SR ( sin rosca incluida en el plano de corte).
Segn la Tabla 3.2, se ~itan 3 pernos
3/4", con :

de+

Pv = 16.302 Kg
La carga que soportan los pernos es : P = 16.302 x 3 = 48,906 t > Pu
De ec. 3.39 se obtiene el rea total mfnima requerida A:

~ ~ = 42.000
t/J, Fy
0,9x3.500

= 13,33

cm2

200
Corresponde a un ngulo de 100 x 100 x 8, con un rea A = 15,5 cm2 El rea neta mfnima requerida ser, segn
ec. 3.40 para C. = 0,85 (de figura 3 .18 ) :
=

4.200
O, 15x5.500 x 0,85

= 11,98 cm2

El dimetro del agujero es. para los pernos de 3/4" : d.= 19 + 3 mm= 22 mm
Y el rea neta resuha :
An= A- 2.2 x 0,8 = 15,5 - 1,76 = 13,74 cm2 > 0,85 x 15,5 = 13,17 cm2

Por lo tanto, se adopta An = t 3, 17 cm 2 > 11, 98 cm 2

El rea efectiva se obtiene:

Ae = C, A,,= 0,85 X 13, 17 = 11,2 cm2

Se debe verificar, con ec. 3.40:

De ec. S.3, el r mfnimo resulta :

Correcto

cl-1 fu

m1n

Ae = 0,75 X 5.500 X 11,2 = 46,2 t >

500

= -300

= 1,67 < r

'l.

= 1 93
'

Pu= 42 t

Bien

Bien

El ngulo elegido es ~istente.

5.3. Disefto a traccin de varillas o barras circulares

Las vari11as o barras circulares usadas como miembros a traccin pueden soldarse en sus extremos, o
conectarse mediante roscas con tuercas como muestra la figura S. l a). Cuando las barras tienen seccin
uniforme, sin roscas en sus extremos, se conectan con soldadura a otros miembros ~tructurales, segn se ve en
figura 5.8 a) y para su disefto es vlida la condicin dada en ec. 5.1.

Sin embargo, cuando sus extremos son roscados como en el esquema b) de figura S.8, adernis de respetar la
condicin de ec. 5.1 en el cuerpo liso de la varilla, se debe verificar asimismo la condicin dada en ec. S.S en la
longitud roscada.
(5.5

para +r = 0,75
A0 es el area de la seccin transversa 1 de la longitud
la rosca. Asimismo se debe cumplir :

rosca~

tomando en consideracin el dimetro exterior de

(5.6

~ es el rea de la seccin transversa 1 de la longitud roscada, segn el dimetro en la rafz de la rosca, y A el rea
en el cuerpo sin roscar de Ja barra. Esta condicin implica que la resistencia a traccin en la seccin de la rafz de
la rosca debe ser mayor que en el cuerpo del miembro.

Varilla lisa soldada

Figura 5.8. Varillas lisas y roscadas.

b)

Varilla con extremos

recalcados roscados

-------------

201
Eiemplo 5.2.
Seleccione una barra circular roscada de acero A25 para soportar las siguientes cargas de servicio en
traccin:
CP

25 t

CV = 12 t

.'. pu = ),4 X 25 = 3 5 t
Pu= 1,2 x2S+ 1,6 X 12 =49,2 t Controla
Au

P.
0,75

F.

49.200
2

O, 75 x3. 700

= 23,64 cm

.. R

2,75 cm

Se adopta R = 3 cm D = 6 cm

Resulta A0 = 28,27 cm2

R es el radio de la seccin de rea A0 .

Se adopta D'= 5,5 cm como dimetro en la rafz de la rosca, por lo cual se obtiene r'
cm 2 Segn ec. S. I en el cuerpo liso de Ja varilla se debe cumplir :
A
y el radio en el cuerpo liso se obtiene:

Se adopta :

r = 2, 7 cm y resu Ita un rea

O, 75

3. 700

49 200

0,9x2.50Q

= 2, 75 cm y

= 23, 76

= 21,87 cm2

2,64 cm
A = 22, 9 cm2 Se debe verificar a continuacin la ec. 5.5 :

23, 76 = 65,93 t > 22,9

2.500 = 57,25 t >Pu

Correcto

En consecuencia1 se usar una varilla con extremos recalcados roscados de mayor dimetro que la
varilla regular. Resulta :
r = 2. 7 cm < r' = 2, 75 cm

La barra circular elegida es resistente.

5.4. Tentores de

perfi~

compuestos

Es prctica usual el uso de tensores de perfiles estructurales compuestos, como Jos de figura 5.9,
formados por ingulos o canales conectados mediante presillas, rejillas, celosas o cubreplacas macizas o
perforadas en los lados libres. La figura muestra tensores de celosa simple y doble, con presillas en diagonal que
se consideran simplemente apoyadas en sus extremos empernados o soldados a los perfiles estructurales. Es
comn conectar las presillas dobles de las celosfas en su punto medio, para disminuir la luz de disefto e
incrementar la resistencia del conjunto.

a)

b)

Figura 5.9.- Tensores de perfiles compuestos conectados mediante celosfas.

202

En el caso de perfiles compuestos traccionados, fonnados por dos canales separados como muestra Ja
figura S.10, y conectados mediante placas de unin con pernos, se especifica que la longitud L de estas placas
debe ser:

(S.1
Siendo S la separacin entre hileras de baricentros de pernos.

Adems, el espesor e de las placas deber cumplir :

El ancho a de las placas debe ser :

e~-

(5.8

50

a=S+2D

(5.9

Donde Des al ancho necesario para evitar el agrietamiento de la placa en traccin. Este valor se puede leer en la
Tabla 3.1 O de disefto de pernos, correspondiente a la distancia mnima al borde. Es usual continuar las placas de
unin hasta Jos extremos .de los perfiles que conectan, como muestra la figura.
La distancia mxima L entre los baricentros de las diferentes placas de conexin en la luz de los tensores debe
cumplir con la relacin de esbeltez permitida :
L /r ~ 300

r es el menor radio de giro de cada perfil individual del miembro armado, que se obtiene de las Tablas del
A~ice A. Conocido este valor, se despeja L.
El nmero mfnirno de pernos a colocar en cada fila de las placas de conexin es de 3, segn se indica en la
figura. En el caso de planchas soldadas, S ser la distancia entre baricentros de Jos cordones transversales de
soldadura y la longitud L cumplir con la ec. 5.7, as como el e5peKll' e con la S.8. IguaSe.. consideraciones
deben respetarse para la esbeltez mxima de los perfiles entre los baricentros de placas.

1~
) '4

b
8

Seccioo CXJtpJeB t.n

...,' / de doe amnles

1

o
ol
ol

L1

..

----1

01

'

ol

Pu

o
o

Li
o
~""

Figura 5.10.-

Ten~

de perfiles compuemos, con placas de conexin.

'
'

l>

lo
lo

IL

203

Elemplo S~
Disdie el tens0r en la base del arco parablico de la figura, de seccin transversal constante y carga
distribuida en toda la longitud. La carga permanente de servicio es de 2 t/m y la carga variable,
de 3 t/m. No tome en cuenta el peso propio del tensor. La linea media del arco cumple con la siguiente ecuacin :
unif0tn~e

4/x(l-x)
l2

y=

El tensor se materiali7Ar en dos canales separados, conectados mediante placas como las indicadas en la figura
5.1 O, en acero A35. En sus extremos, el tensor se suelda a los apoyos del arco.

f =Sm

~--------

Qu = 1.2 X 2

L = 18 m _ _ _ _ _ _ _ ___..,.

+ 1,6 X J = 7,2 t/m

El empuje horizontal 11 despreciando el efecto del acortamiento de la linea media del arco debido a la
.t

JM

compresin longitudinal se obtiene:

y d~

H=...;;.--.t

flds
o

donde M0 es el momento flector de la seccin correlativa correspondiente a la de una viga simplemente apoyada
de igual luz y bajo la misma carga que soporta el arco.

Mo = qu
2
Sustituyendo se obtiene :

(L - x)

7,2xl82 = 58.320 Kg

8x5

Segn ec. 5. J, el rea total de la seccin transversa) de los canales debe cumplir:
A ~ Hu/ cp, Fy = 58.320/ 0,9 x 3.500 = 18,51 cm2

204

Adems, se debe verificar el radio de giro mfnimo :

r=--=6cm
min
300

Por lo tanto, se eligen los canales

J 60 x 50
con r, = 6, I 8 cm
A= 16,8 cm2
lr = 9 mm
ry = 1,45 cm
x = 1,36 cm
lx = 640 cm4
A = 2 x 16,8 = 33,6 cm 2

Para Jos dos canales combinados :

I.
h ~ 14,7 cm

ry = 0,42 b = 6.18

= 2 x 640 = 1.280 cm4

Se adopta b

lv = 2 [ 35.3 + 16,8 x (7,5 - 1.36)2 ] = 1.337 cm

Resulta:

ly = 35,3 cm4

r. == 6, 18 cm

= 15 cm

> lx

rv = {1.337 /33,6

= 6,3 cm

Se acepta

> rx

Se colocan 3 pernos en cada hilera de Jas planchas de enlace. El corte en cada perno trabajando al aplastamiento
(SR) resulta :

De Tabla 3.10

Piv

Se colocan pernos A 325 de et> Yi".

58.320 = 4.860 Kg

12

y el dimetro del agujero

d = 13 mm

Se debe verificar la resistencia en el rea efectiva

Para C, = 0,85

~ = 0,85 x 27,84 = 23,66 cm

Deec. 5.2:

+N

= 0,75 fu

/\e= 0,75

16 mm

Ae de los canales segn ec. 5.2.

An = 33,6 - 4 x 1,6 x 0,9 = 27,84 cm2 < 0,85 x 33,6

d.= 13 + 3 =

=28,56 cm2

Correcto

5.500

23,66

= 97,6 t > H.= 58,32 t

Bien

Considerando la esbeltez individual, se despeja L con el radio de giro mlnimo de un solo canal.

L;

18/4,35=4,14 --+. 5 espacios

300 x 1,45 = 435 cm

Por lo tanto, se colocan cuatro placas de conexin en la luz libre de 18 m, las cuales resultan separadas una
magnitud : I~ = 18 / S::: 3,6 m entre baricentros de conexiones.
La separacin S entre tilas de conectores es :
S = 15 - 2 x 2,5 = 10 cm

L e?: 2 S/3

La longitud de la placas de conexin L resulta, de ec. 5. 7 :

El espesor de las placas ser : (ec.5.8)

Y el ancho a de las placas se obtiene de ec. 5.9

Se adopta

= 20/3.

Se adopta L = 15 cm

Se adopta e = 3 mm

S/50 = 0,2 cm

para D = 22 mm (de Tabla 3.10)

a=S+2D

a = b = J 5 cm

Es evidente que la esbeltez del miembro combinado es el parmetro que controla el diseno. El alargamiento que
se produce en el tensor, bajo cargas de servicio ser :

para

L2

H = !!___ = 40.500 Kg

8/

t\L

H L 40.500xl.800
--=
E A 2,lxl 06 x33,6

= 1,03 cm

205

Es evidente que la esbeltez del miembro controla el disefto.

Pe:rnoe A 325
</J

---

,._

o4.8an
...l.L _,,,,

Q.~.E

---

o o o

L*= ~an

t""

o o o

i12

--

o o o

1
~

d 16c.m

. ,..
X

1.36

Ctl

2 U 160x50

5.5. Miembros solicitados a Oe:so-traccin

Los miembros con uno o dos ejes de simetrfa solicitados a flexo traccin se deben dimensionar para

satisfacer las ecs. S.10 y 5.11 que se dan a continuacin.

a) Cuando --!--

;N,

0,2

(5.10

b) Cuando

-2-

;N,

< 0.2 :
(5. J 1

siendo:

N.: es la demanda en traccin

N, : es la capacidad resistente a la traccin

+= +.
+.,

: es el factor de minoracin de la capacidad

resistente nominal a traccin, dadas en ecs.

5.1 y S.2.
: es el factor de minoracin de Ja capacidad resistente \terica'\ a flexin. +., = 0,9

Contrariamente a lo que sucede en los miembros comprimidos, la traccin normal tiende a disminuir
los esfuerzos de flexin en las secciones entre apoyos laterales. El motivo de esta reduccin es que los momentos
secundarios, debidos al producto de la traccin nonnal por la deformacin por flexin, son de sentido opuesto al
de los momentos aplicados.
Por el contrario, en las columnas y miembros comprimidos, los momentos secundarios mencionados
tienen el mismo sentido que los aplicados, y su efecto resulta en consecuencia aditivo.

---------------

206

En ecs. 15.1 Oy 15 .11 la capacidad resistente factorizada en traccin axial se obtiene de ecs. 5.1 o S.2 :
.N,, =4', Fy A

para 4, = 0,9

Adicionalmente, en secciones empernadas se debe cumplir :

para+. 0,75

La capacidad resistente factori7.ada nominal en flexin que se obtiene al analimr los estados lfmites de
agotamiento resistent~ debe tomar en cuenta tres condiciones diferentes de equilibrio y l'e.1istenci~ para definir
el comportamiento de los miembros flexados, segn:

El pandeo local de alas y/o alma

La capacidad de ceclencia

El pandeo lateral tonional

segn se detalla en los Capftulos de flexin.

Con refec encia al pa11d~o local, la esbeltez A. de los elementos rigidiz.ados y no rigidimdos de los perfiles debe
cumplir con los valores lfmites dados en las Tablas 2.4 y 2.5 para A. y A, de modo que los momentos resistentes
M. se obtengan de las ecs. 16 .3 y 16 .4.
Si bien esta exigencia corresponde a elementos comprimidos, la magnitud de la flexin en los
miembros flexotraccionados puede ser tal que una parte de la seccin l'e.1ulte comprimida para una cierta
combinacin de las cargas actuantes.
Para ~ ~ A. ~ A.r el momento determinado por el pandeo local de las alas o el alma se obtiene
con la ec. 16 .3.

Y para A.> A.r con la ec. 16 .4

Con respecto a la cedmcla, en secciones plsticas~ para A. ~ A.p

M.. = Mp

(de ec.16.5)

donde
Mny

Mpy

= fy Zy

1,5 Myy

para

Myy = Fy Sy

M'"' y MPY son los momentos plsticos de la seccin para los ejes x e y respectivamente.
En relacin al pand~o laltra/ torsiona/, la distancia libre 4 entre soportes laterales impone otra
limitacin en el disefto a flexin de lrn; miembros. Si : 4 < Lp el miembro es compacto con respecto a este tipo
de solicitacin y el valor de <lisei\o en .:lexin '1, Mn ser el menor de los obtenidos de ecs.16. 3 a 16. 5 , para
.., = 0,9.
Cuando se cumple: L, < 4 ~ t'f
en el caso de perfiles con doble siJl!Cb"fa y flexados alrededor de su eje
mayor. aplicar la ec. 16. 6:

y la ec.1.t;.16cuando

> L,

207

Elemplo 5.4
Predisefte el cordn inferior en la annadura tipo Warren de la pasarela peatonal de la ftgt1ra, de 22 m de
luz con S tramos de 4,4 m cada uno y altura 2,4 ~ que soporta una losa de concreto armado de 12 cm de espesor
y 3.2 m de ancho. Use acero A 25 y conexiones soldadas .

4,,.

3,2

y
b ' l8an

f.'-- - -

2,4 m

l,4an

tf

112 cm

tw o.asan

--ll

x_,_
d l8an

...

A11l d~ carrm tk s~rvlclo:

losa; 0,)2

2.500

1,6 ..................... =

Sobrepiso, piso y baranda..................... =

480Kglm
220

HBBJ.80

"

700 Kglm
Sobrecarga de uso

500 x 1,6... ... ....... =

Total

800

"

1.500 Kglm

Peso propio de la annadura Warren

(estimado en un 15%)

O, 15 x 1.500 ................... =

225 Kglm

Carga /actorluu/tU :

llu = 1.2 (700 + 225) + 1,6 x 800 = 2.390 Kglm

M = q., L2
u

2.390 X 222 = 144.595 Kgm

La carga axial de predisefto en los cordones superior e inferior de la armadura es : Nu = M./2,4 = 60.248 Kg
Se asume que los 5 tramos del cordn inferior estn empotrados en los nodos de la cercha. Por lo tanto, los
momentos mximos en cada tramo resultan:

M"u = qu s2/12 = 2.120X4,4 2/12 = 3.420 Kgm

-,.

para

q. = 700 x J.2 + 800 x 1.6 = 2.120 Kglm

Con los valores calculados de

armadu~ en cada tramo s.

N 0 = 60.248 Kg y

( sin tornar en cuenta el peso propio de la cercha)

M"0 = 3.420 Kgm se predisefta el cordn inferior de cada

208
Para resolver este problema~ se procede por tanteos. Para ello se asume que se pueden colocar soportes
laterales a 2,2 m en la luz de los tramos del cordn inferior de la cercha, por lo cual Lt, = 2,2 m. Se busca en las
Tablas un perfil que cumpla con esta condicin, y se elige el HEB 180, de modo que:
4 = 2,2 < L,, = 2,29 m
El rea del perfil resulta : A= 65.3 cm 2
4>1 N, =

0.9 Fy A= 0,9 X 2.500 X 65,3 = 146.925 Kg

y la relacin :
N ! N
u

't't

'

60 248

146.925

= 0,41 >

0,2

Se debe aplicar la ec. 5. 1Oen flexotraccin.

Por ser perfil laminado, cumple con las condiciones de compacidad por pandeo local de alas y alma.
AdemAs, por ser Lt, < 11' el momento resistente factori711do resulta :

ch M,== ch Mp = 0,9 Fy Z.,. = 10.950 Kgm

Este valor se lee en la Tabla del Apndice A.
Deec.5.10:
N 11 + ~ ( 3.428 )

<P.N,

= 0, 69 < I

Correcto

9 10.950

El perfil adoptado es resistente.

EJemplo 5.5.
Verifique si el perfil HEA 320 de acero A 25 y 6 m de luz, soldado en sus extremos, puede resistir una
carga axial de traccin factorizada Nu =50 t y un momento flector factorizado Mu= 30 bn. No se pueden colocar
soportes laterales intermedios. Adopte conservadoramente Cb = 1.

Para el perfil HEA 320 en el Apndice A se lee:

A= 124 cm2
4>t>

Por lo tanto, en este caso resulta :

Lp= 3,75 m

Mpx = 37.11 S Kgrn

L,= 14,2 m

+., M, = 24.380 Kgm

t,, = 3,75 m < Lt, = 6 m < Lr = 14,2 m

Y se aplica la ecuacin :

Resulta:

+., M. ~ 34.373 Kgm < 37.115 Kgm

+, "N, = 0,9 X 2.500 X 124 = 279.000 Kg

N. +~ = 50.000 + 30.000 =O 96 < l
'
2 ;, N,. ;,. M, 2x279.000 34.373

Use ec. 5.11 :

El perfil es resistente

209

5.6 Planchas de nodo

Los miembros de estructuras reticulares solicitados a traccin o compresin se conectan entre si
mediante pernos y soldadura a las planchas de nodo. Nonnalmente las hiptesis de clculo suponen las barras
articuladas en esos nodos, si bien el vinculo que resulta es un empotramiento elstico, por exigencias
constructivas, lo cual, s~mado a las excentricidades de las cargas, originan esfuerzos secundarios.

En general, estos esfuerzos secundarios no se toman en cuenta en el diseno por ser de pequena
magnitud. adems de la complejidad que resulta en la determinacin de su estado tensional. Por ello, se
simplifica el problema, aplicando criterios aproximados.

El espesor t de las planchas de nodo coplanares con los miembros axialmente solicitados que conectan,
debe cumplir con ciertos valores mfnimos para satisfacer las exigencias de resistencia y poder soportar:

Los esfuerzos axiales de traccin o compresin impuestos por las barras que

Los esfuerzos de aplastamiento en las reas de contacto de las conexiones

concurren al nodo
empernadas o remachadas
Los esfuerzos cortantes en el rea definida a lo largo de la longitud efectiva
del cordn de soldadura, en las conexiones soldadas.

Para determinar la magnitud de los esfuerzos axiales impuestos por las barras concurrentes al nodo, en
cada caso se debe definir el ancho efectivo be a lo largo del cual es aceptable suponer que la distribucin de los
esfuer7.0s es uniforme.

En aieabroe aoldadoe:
b. 2

Li tg

30 ' b

Plancha de nodo

i
p

2Pcoso(

e)
8

'

b :: 4 s tg 30
e

d)

=4

tg

30~

Figura 5.11.- Ancho efectivo he en planchas de nodo.

210
El ancho efectivo he se obtiene como se muestra en la figura 5.11, mediante el trazado de rectas a 30 a
partir del punto donde termina el cordn de soldadura longitudinal9 o desde el perno m alejado del extremo del
miembro. En todos los casos, be debe estar contenido dentro del rea de la plancha de nodo, evitndose la
superposicin de los be de los diferentes miembros.
En conexiones soldadas se observa que a mayor longitud del cordn de soldadura, corresponde mayor
ancho efectivo be. Por lo tanto, cuando la resistencia de la plancha de nodo depende de su resistencia a traccin ,
una forma de reducir el espesor de la misma es incrementar la longitud de los cordones longitudinales de
soldadu~ o separar las hileras de pernos.
En ngulo 'V entre el borde las planchas de nodo y los miembros conectados, debe ser
esquema b de la figura 5.11 ). En todos los casos, el espesor t de la plancha de nodo debe cumplir;

para'= 0,9

45 (Ver

(5.12

FY es el esfuerzo cedente de la plancha de nodo. y Pu la fuerza factorizada que solicita al miembro concurrente.
Adems, en conexiones empernadas o remachadas se exige :

t~

P.

P,,
(J d 17 F,,

(5.13

(J d 171,8 F,

siendo r el nmero de pernos o remaches .. todos de igual dimetro y resistencia.

En conexiones soldadas el requisito de resistencia adicional al correspondiente a 'C. 5.12, es :
t ~

p
"

(5.14

0,54Fy L

segn ec. 4.19. Les la longitud del cordn de soldadura.

Cuando los miembros concurrentes a una plancha de nodo transmiten compresin, se debe verificar asimismo la
seguridad a pandeo en las luces libres de la plancha. Por ello, se deben controlar las condiciones que eviten el
pandeo local y el global y se deben cumplir las exigencias del Captulo 6 relativas a esbelteces mximas de
miembros comprimidos y a los esfuerzos lmites aceptados.
En el caso en que existan excentricidades de las cargas aplicadas sobre la plancha de nodo, o que los
extremos elAsticamente vinculados de las barras transmitan flexiones, se debe verificar que los esfuerms en las
planchas de nodo cumplan con las exigencias estipuladas en la Nonna de Ref. l.
En la prctica. se eligen a juicio del proyectista, una o mAs secciones que se suponen son las criticas en
la plancha y se determina en cada caso la magnitud de los esfuerzos segn las teorlas expuestas en el presente
libro. Suponiendo que se produ7..ca flexo traccin o flexo compresin normal u oblicua, se aplican las ecs. 5.1 O y
5 11 segn el caso. Se debe tener en cuenta sin embargo, que una plancha de nodo no es una viga usual, por lo
cual el anlisis de los esfuerzos resulta en todos los casos aproximado. Si dems de los esfuerzos axiales y del
momento flector existe corte, deben asimismo verificarse estos esfuerzos con la ecuacin:
(5.15

211
siendo v. la fuerza nominal de corte transmitida por los miembros
plancha de nodo que resiste ese esfuerzo. Se debe cumplir :

y Av el rea de la seccin transversal de la

para ~v = 0,9

(S.16

Adicionalmente, cuando a la plancha de nodo concurren barras de ojo y pasadores, se deben respetar asimismo
todas las exigencias de resistencia para este tipo de conexiones, detalladas en el Capitulo 3
Resumiendo el proceso de disefto de una plancha de nodo, se pueden hacer estimaciones de los
esfuerms en cualquier seccin de ella, segn cortes en cada direccin que se considere conveniente. En cada
caso, la placa a un lado del corte se trata como un cuerpo libre, y se analimn allf los esfuerzos compan\ndolos
con los admitidos por la Nonna, correspondiente a flexin, corte y axial.

Los esfuerzos de compresin resultan funcin del grado de restriccin al pandeo de la arista de la
plancha de nodo, suministrado por los miembros concurrentes y por la rigidez misma de la placa. Cuando la
esbeltez A.= KUr es excesiva, se la debe limitar. Les la longitud de la placa no soportada lateralmente y r su
radio de giro mfnimo. En estos los casos, se deben cumplir las exigencias de las normas en lo relativo a la
relacin luz libre /espesor del Capitulo 6.
Cuando el disefto lo exija, las planchas de nodo se deben rigidiz.ar, colocndoles atiesadores que evitan
curvaturas y distorsiones. Se debe recordar asimismo que en toda estructura reticulada con varios nodos, se
disefta el nodo ms solicitado y el espesor que resulta de esa plancha de nodo se adopta como e1 espesor de todas
las restantes, evitando asf distorsiones adicionales en la estructura.

A continuacin. se desarrolla un ejemplo de plancha de nodo. El disefto de los miembros traccionados,

y nexo-traccionados. simples o compuestos, y el de las planchas de nodo, se resume en el Diagrama de Flujo # 4.

Elemplo 5.6
Disefte los miembros traccionados y la plancha de nodo indicados en la figura, que fonnan parte de un
puente gra de un galpn. Todos los miembros concurrentes al nodo son placas dobles de iguales dimensiones,
en acero A 25. Las placas centrales. de direccin vertical, se sueldan a la plancha de nodo, mientras las laterales
se conectan mediante dos filas de pernos A 325 trabajando al aplastamiento CR. (Ver Capitulo 3).
Las cargas son izadas y transportadas utilizando trcolas como las de la figura, que transmiten la carga
a un pasador de 25 cm de dimetro. Se exige que el extremo inferior el miembro central no supere el
alargamiento i.\1. = 1 mm bajo cargas de servicio.

212
Las cargas de servicio son :
e P = 1o t
Las cargas factorinldas resultan:
pu = 1,2

El alargamiento del miembro central es:

~L

La longitud de los miembros laterales vale:

cv =
X )0

p = 110 t

100 t

+ 1,6 X ) 00 = 172 t

=O, 1 cm
L2 = L leos 60

= 2 L =6 m

Las cargas de servicio que actan en los diferentes miembros son :

P,

p 1 + 2 p 2 cos 60 = p 1 + p 2 = 11o t

Para cumplir la condicin :

~.. ~

0.1 cm

__,.

A~

EAAL/L
P1 =88 t

P.

L = 88.000x300 = 125,7 cm2

E AL 2,lxl06 x0,1

Cada par de placas se adopta de : 2 x 35 = 70 cm 2

El Ares de las dos placas de cada miembro resulta:

A= 2 x 70 = 140 cm2 > 125,7 cm2

El espesor e de las placas es:
e=2cm

35 cm

4 - 5/8

A 325

El corrimiento vertical se obtiene :

La esbeltez individual de las placas es :

r, = '121.33/70

= 0,58cm

~L=

88.000x300
2, 1X J06 X 140

para

= 0,09 cm< 0, 1 cm

Correcto

ly = 35 x 23 /l 2 = 23,33 cm4

La distancia mxima entre soportes laterales es :

L I 300 = 0,58 ~

L = 174 cm

Por lo tanto, se colocan planchas de conexin entre las placas de los miembros cada l ,S m. Resulta as( el
miembro central conectado en la mitad de su luz y los laterales en los cuartos de la luz.

213
La esbeltez global de los miembros. asumiendo un espesor de plancha de nodo de 25 mm es :
lv = 2 [ 23,J + 70 x 2.25 2 ] = 755,35 cm 4

rv =

J755,35/140 = 2,32 cm

L / 2,32 = 600 I 2,32 = 258,6 < 300

Se acepta

Las cargas factori1.adas que soportan los diferentes miembros son :

Pui = 34,4 t

Disefto del miembro centra 1

Debe cumplirse:

0,9

2.500

140 = 315 t > 137,6 t

Bien

De la Tabla 4.7 se eligen los electrodos: E 70XX.

De la Tabla 4.8 :

Se elige :

+F'* = 2.214 Kg/cm

D = 12 mm

Se define de las Tablas 4.5 y 4.6 :

De Tabla 4.9 :

La longitud necesaria de los cordones es :

Dmin=8mm
Dmax = 18 mm

ti= 8,48 mm

P,,, 12 - 137.600/2 -- 36,cm

6

~---

rpFwtJ

2.2J4x0,848

366
2

-'-= 18,3 < 35 cm

De acuerdo a figura 4.24 a), se deben colocar como mnimo dos cordones longitudinales de 35 cm cada uno, a
cada lado de las placas a ambos lados de la plancha de nodo. Se agrega retomo mfnimo de 2 D = 2,4 cm, el cual
no se toma en cuenta para la resistencia de la conexin.
Oisefto de los miembros laterales
Se mantienen iguales dimensiones a las de las placas centrales. Cada par de placas laterales soporta una carga
factorizada P.i = 34.4 En la conexin se usarn pernos A 325 a aplastamiento CR para soportar un corte de:

t:

Pu 34.400 / 2 = 17.200 Kg
De la Tabla 3.1 Ose eligen pernos : 4 cJ> 5/8" con

Piv

6.669 Kg cada uno. La resistencia de los 4 pernos ser :

+. 'l n P., = 0.75 x 4 x 6.669 = 20.007 Kg

Dimetro del perno : lit, = 13 mm
Area neta:

> 17.200 Kg

Dimetro del agujero :

d. = 16 mm

~ = 2 ( 35 - 2 x 1,6) = 63,6 cm2 < 0,85 A= 0,85 x 70 = 59,5 cm2

Se adopta : An = ~ = 59 ,5 cm2
Resistencia a traccin en rea neta efectiva :

4>t N,= 4>t Fu~= O, 75

Correcto

No cumple

por ser C.= l de figura 3.18

X

3.700 X 59,5 = 165 t > 17,2 t

Bien

Verificacin a aplastamiento en las paredes de los huecos : Le> 1,5 d., y hay dos pernos en la direccin de la
fuerza. Se asume la situacin A) cuando la defonnacin alrededor de los pernos es una consideracin de disefto.

Deec.3.31:

214

350

R,, 2,4 dt, e Fu= 2,4

1,3

3.700 z:: 23.088 Kg

+P R,, TI= 0,75 x 23.088 x 4 = 69,26 t > 17,2 t

Bien

Se verifica a continuacin la falla por bloque de corte. Controla el caso a) de ceclencia por corte y fractura por
traccin. De ec. 3.42:
Fu A..,= 3.700 (12 - 0,8) 2 = 82.880 Kg < 0,6 Fu Anv = 0,6 X 3.700 X (16- 1,5

1,6) X 2 = 60.348 Kg

Por lo tanto.
( Ver figura )
~ = 0,75 [ 60.348

+ 2.500 X 12] X 2

2 = 144,3 t> 17,2 t

Correcto

Para determinar el b. correspondiente a cada miembro, se define la longitud a obtenida por rectas a 30 desde el
extremo ms alejado de la conexin, como muestra ta figura.

Espesor de la p~ancha de nodo

Segn la ec. 5.12. para el miembro vertical :
t

P,,

137.600
=O,Slcm
0,9x2.500 x15,4

;, F>'br
y para los miembros laterales:

Adicionalment~

para el miembro central :

Y para los miembros laterales

t ~

34.400
= O, ?6cm
0,9 X 2.500 X 20,23
t

P.

0,54 Fy L

137 600

0,54 X 2.SOO X 70

= 1,46 cm

P,,
34.400
=
= 1,96 cm
; 1,8 F_. d,, r 0,75xl,8x2.500 xl,3x4

215
Por aplastamiento en el Area proyectada del pasador, se debe cumplir:

A,. t ~

= 2.5

x 25

= 62.5 cm

+r R.,= +P 1.8 Ar'> fy = 0,75 x 1,8 x 62,5 x 2.500 = 210,9 t > 172 t

Cumple

P.,
=
l ?2.000
= 2,04 cm
Se mantiene t = 2,S cm
0,75 xl,8dr F.,
0,75xl,8x25x2.500
Se pueden ~lizar numerosas verificaciones del espesor de la plancha de nodo segn diferentes trayectorias. Por
ejemplo, eligiendo la direccin normal a la fuena aplica~ en un corte debajo del agujero del pasador, el ancho
mfnimo
resulta:
N,= 0,9 Fy A= 0,9 x 2.500 x 2,5 L1 = 172.000 Kg
Para
Rcsuha:

L,

t..=

+,

L1 = 30,57 cm
y para un corte paralelo al anterior. que involucre el hueco del pasador:

+1 N1= 0,75 fu~= 0,75 X 3.700 X 2,5 [ L

( 25 + 0,5)] = 172.000 Kg

Li = 50,3 cm
2
AdemAs, la distancia mlnima del agujero del pasador a los bordes es : b ~ -dP = 16,67cm

Las especificaciones correspondientes al diseflo de las barras de ojo que conectan el pasador a la trcola, se dan
en las Secciones 3.3 y 3.4 y el ejemplo 3.1.

Plancha de nodo

216

Captulo 6
Miembros en compresin
6.1. GeneraUdades
Los miembros estructurales comprimidos son los que soportan fuerzas axiales que tienden a producir el
acortamiento de sus fibras en el sentido longitudinal. Cuando la solicitacin es compresin pura, se conocen por
puntales, mientras que las columnas son miembros que soportan compresin como principal solicitacin, pero
pueden adems resistir corte. flexin y torsin.

Constituyen elementos bsicos en la mayora de las estructuras y su~. resistencia depende fundamentalmente de su esbeltez de la calidad del acero utilizado, y de su forma de apoyo. Las consideraciones
tericas en las cuales se basa el anlisis y disefto de las columnas se refieren al modelo matemtico de una
columna ideal, cuyo eje es perfectamente recto, el material es istropo y homogneo, sin tensiones residuales y
de comportamiento idealmente elasto-plstico, con las cargas axiales aplicadas en el baricentro de la seccin
transversal.
Las columnas reales, sin embargo, distan mucho de cumplir con estas condiciones, por lo cual los
resultados obtenidos del anlisis son slo aproximados. La figura 6.1 da algunos ejemplos de secciones
transversales de perfiles simples y compuestos, aptos para resistir compresin, similares en muchos casos a los
usados para los tensores detallados en el Capitulo 5.

9 c:EB d)ffi JS f~ g~ ~
I
-T [
]__J
'I'
' '
a)

i)

n)

k)

j)

o)

1)

m)

....

q)

Figura 6.1.- Secciones de perfiles simples y compuestos, para columnas

217

Las barras maci7.as circulares se usan comnmente en reticulados de torres de alta tensin o estructuras
de soporte de vallas, gras de izado, etc. con tramos cortos y cargas limitadas. Tienen la ventaja de ofrecer una
seccin transversal pequefta de poco peso propio, que minimiza la accin del viento y reduce la carga de hielo

acumulado en z.onas de bajas temperaturas. Ver figura 6.1 a).

El radio de giro de su seccin transversal es :

r = d/4 =

Al 7t d siendo d el dimetro de la barra y A el rea de

la seccin.

Tubos d~ attr0 clrcularn

Los tubos de acero de pared delgada de seccin anular, como el mostrado en la figura 6.1 b) son ms
eficientes como columnas que las barras macizas circulares, pues su radio de giro se incrementa notablemente,
dndole mayor resistencia y aumentando el esfuerw crtico, con limitado peso propio.

Sin embargo, la relacin D I t debe cumplir con el valor mximo dado en la Tabla 2.4 :

D/t S 232.000

FY
siendo t el espesor de la pared del tubo y D su dimetro exterior, para evitar el abollamiento local.
En la construccin moderna se los utiliza frecuentemente por su alta resistencia a la torsin y su
acabado terso y estticamente decorativo. Adems su costo es reducido, en especial cuando deben resistir slo
limitadas fuerzas de comp~in axial. Cuando se los suelda en sus extremos sellndolos hermticamente para
impedir el acceso del aire en su interior. se previene exitosamente la corrosin interna de las paredes
inaccesibles. En el Apbldice A se dan algunas tablas con las caracterfsticas mecnicas de las secciones tubulares
de Conduven y otros tipos similares de tubos del AISCM, que se obtienen en diferentes tipos de acero y mtodos
de manufactura.

Tubos mr11ct11raln cuadrados y rectangular~

Estos tubos en forma de cajn como los de la figura 6.1 c) y d) se usan regularmente en estructuras de
luces y cargas limitadas, en forma similar a los tubos anulares. Tambin se los puede formar soldando planchas
corno se ve en la figura 6.1 e).
Las columnas de tubos de seccin cuadrada tienen la ventaja de ser igualmente resistentes en ambas
direcciones y generalmente se consiguen en los tipos normales, fuertes y extrafuertes. Ver el Apmdice A.
Asimismo los tubos de seccin transversal rectangular son muy usados en la construccin de tipo liviano, por su
facilidad de ensamblaje y rpida ejecucin con uni~ soldadas en sus extremos. En todos los casos se deben
respetar las relaciones mximas de ancho/espesor de sus elementos rigidizados para compresin axial, que se dan
en la Tabla 2.4.

Angulos sencillos o dobles

Los ngulos sencillos como los mostrados en los esquemas f) y g), de lados iguales o desiguales, se
usan como miembros secundarios en arriostramientos y corno puntales, pa-antes o montantes en armaduras o
cerchas que soportan cargas livianas, si bien se debe tener en cuenta en su disefto el eje segn el cual controla el
menor radio de giro. Debe verificarse en todos los casos, adems, que las cargas axia~ se repartan
uniformemente en ambas alas de los ngulos comprimidos, para evitar torsiones indeseables producidas por
excentricidades no previstas en el anlisis. Para las relaciones mximas anchcYespesor consultar la Tabla 2.4.

218
Los ngulos sencillos de lados iguales resultan ms econmicos que los de alas desiguales porque sus
radios de giro son mayores para la misma rea de acero. En ciertas estructuras, como las armaduras de techo de
galpones, se colocan 'ngulos dobles adosados de espalda, o separados un cierto espacio entre si, para poder
ubicar las planchas intermedias de nodo, como muestra el esquema h.

Tn ntrud11raln

Las tes estructurales se obtienen de cortar longitudinalmente por la mitad los perfiles WT como se
grafica en el esquema i). Se suelen usar para los cordones de las annaduras, presentando la ventaja de que en este
caso. son innecesarias las planchas de nodo, pues se sueldan directamente sus almas con los restantes miembros
de la celosfa.
Las tes estructurales presentan el alma mucho ms delgada que las alas, y se deben respetar en todos los
casos las relaciones mximas de esbeltez de planchas comprimidas no rigidiz.adas dadas en la Tabla 2.4. En el
Apndice A se dan las caractersticas mecnicas y resistentes de estos perfiles.
Se debe recordar, sin embargo, que las tes estructurales slo presentan un eje de simetra, por lo cual
son susceptibles de fallar por pandeo flexotorsional, como se detalla en la Seccin 6.7.

Pnflln dobl~ T d~ ala ancha

Estos perfiles W. M o HP segn Ja norma americana, y HEA, HEM o HEB segn la norma europea.
presentan alas anchas, lo cual los hace aptos para trabajar como columnas, si bien deben siempre verificarse
segn su resistencia a compresin en su eje dbil cuando no hay soportes suficientes en esa direccin que
impidan la bifurcacin del equilibrio. Ver esquema k).
En especial la serie pesada W 14 presenta iguales momentos de inercia en los ejes principales, lo cual la
hace indicada para miembros comprimidos y por ello se usan profusamente en la construccin de edificios de
gran altura

Canales sencl/los
Los canales sencillos (ver esquema j) no son aconsejables como columnas debido a su radio de giro
pequefto con relacin a los ejes principales de inercia. Slo pueden utilizarse cuando se colocan adecuados
soportes laterales en su eje dbil, de modo de asegurar suficiente capacidad resistente frente a las cargas axiales
de compresin impuestas. Otra solucin eficaz es el de usar perfiles compuestos por dos canales, como se
anatim a continuacin.

Perjlln comp11atos
Gran variedad de secciones aptas para usar como columnas pueden lograrse con secciones compuestas
de planchas o perfiles y planchas soldadas o empernadas. Los esquemas 1) a q) muestran algunos ejemplos de
estas secciones armadas que soportan grandes cargas de compresin por sus considerables momentos de inercia
en ambos ejes principales.
Cuando se usan secciones armadas como las de los esquemas 1) )J m), los perfiles deben conectarse
entre si mediante algn tipo de celosfa o presillas que mantengan sus partes unidas y les permitan trabajar como
un conjunto. Las lfneas punteadas representan estas celosas o presillas y las lineas llenas los perfiles continuos.
El anlisis de las columnas empresilladas se detalla en la Seccin 6.1 O. Adems, cuando se deben refonar los
perfiles doble T se pueden colocar placas adicionales en las alas, como muestra la figura 6.1 n) o canales como
en el esquema o).

219
Lu wclonel huecas. ronnadH por pa-files y pJanchu soldadu o empermdu tJpo ~ ofteow1 un
excelenle con.,actamlento en compresin, especialmente cuando tienen lualel IDOlllllllol de Inercia mambos
. . princlpe... Asimhmo !e usan satisfactoriamente los perfilea doble T de a1u ancbu o normalel, en
1eeelonel compue81as soldando lm extren109 de sus alas. Ver esquema q).

Para describir el comport1tmicnto de un miembro estructural comprbuldo, no M hace en general

refenncia directa a su longitud. ~ino a su esbeltez ).. que resulta ta relacin entre su longitud efectiva y su radio
de giro mfnimo.
(6.1
Segn su e5belta.,. ~ mimlhrM comprimidos se clasifican en :

Colutn11tU laTRta

Colulffll4f mrttu
Bloqun d~ romp"3l/J11

l.as columna' liuga~ !Ion aquella~ de gran esbeltez : 100 S A S 200 en las cuales la causa de la
ralla es la pdida de rquilibrio por pandeo clstico, con tensiones normales de magnitud Inferior a las de su
l&nite de prcpordona lidad.

El pandeo en ~te ca' ~ un fenmcno instantneo, una falla global sbita, sin previa plutificacin del
la carp que la produce !'CC conoce como carga critica de Bulel'. Las columnas col1U son las de
esbehez bites media : 1O ~ ).. ~ 100 en lu cuales el pandeo IObreviene para cargas mayores a la critica de
Euler. orighwndo ~fuen.09 super~ en magnitud al del lfmite de proporcionalidad del material Es el pandeo
materia~ y

inelistico.

Les bloque. de compr~in son los elementos estructurales de pequefta esbeltez, es decir de longitud
submncialmente corta en relacin a sus dimensiones latera~, con A < 1O, para loe cuales la falla es del tipo de
apla..mlento. con hctunl! diagonales e incremento notable de sus dimensiones lateralf.s, en ausencia de
flexin. Ejemplo!I de bloques de compresin son tas placas de soporte para apoyos de vigas en colunmas, o de
columnas en las bues de fundaci6n.

6.1. Columna laraa!t. Pandeo elshtko. Ecuacin de Euler.

los primero!I estudios tericos sobre resistencia de columnas de acero datan de 1729, realizados en
Alemania por el fhico Van Mu~Shcnboeck. El desarrollo del cAlculo diferencial e integral en la segunda mitad
del !liglo XVIII, permiti la formulacin de tcorfas mAs precisas, y en 1759 el matemAtico suim Leonhard Eultt
public su famoso tratado sobre pandeo e1Astico de columnas.

Euler fue el primero que observ que en el caso de columnu, la resistencia es un problema de
mahilidad del equilibrio y no nicamente de la magnitud de la carga de rotura del material. La deduccin de la
ecuacin de Eulet parte de ta ecuacin fundamental de la flexin :

(6.2

220
En este caso. el momento es P x por lo cual ce. 6.2 resulta:

(6.3

La solucin clsica general para la ecuacin diferencial 6.3 es de la forma :

n;ry

n;ry

x = A.'\en - - + Bcos--

(6.4

A y B son constantes que dependen de las condiciones de borde particulares del sistema

Para y = O, x = O

:. B = O

Por lo cual la ecuacin 6.4 queda:

ntry

(6.5

x=Asen - -

Para y = L , x = O
Pero como A ~ O para no tener solucin trivial, con
miembro no deformado resulta :
(6.6
(6.7

Asennn=O
sennn =O

Esto es slo posible para valores enteros de n, el menor de

los cuales es n = 1, correspondiente al primer modo de pandeo

Figura 6.2.
con una sola sinusoide. La carga critica de pandeo se obtendr
con el primer modo de pandeo.
dx n
ny
1C y
(6.8
Y derivando :
-=-Acosx-= A sen De ec. 6.4:
dy L
L
L
2
d 2x
tr
tr y
--=--Asen2
dy
/}
L

Sustituyendo en ec. 6.3:

J2 X p
1!1
1t y
p
1t y
- - + - x =--Asen+-Asen-=
O
2

dy2

p
EI

;r2

(- - -

J}

El

;r y

) A sen -

EI

=O

(6.9

Para que se cumpla la ec. 6.9:

p

1(2

( - - -2) =0

El

Carga de Euler
de lo cual se obtiene la carga critica o carga de pandeo de Euler

EI
~rlt=-r
tr

(6.10

221
Expresando la ec. 6.1 Oen funcin de los esfuerzos, se obtiene al dividir por el Atea :

tr E J
p.=--ene

l2

Pcn,
A

= 1l2

E_!_
2
L
A

tr

F --att-

(Llrf

(6.11

La ecuacin de Euler es vlida para esbelteces A. ~ 100, es decir para colunmas csbe~ con csfuen;os en
rango elstico. Adems, las columnas analizadas por Euler son doblemente articuladas, con apoyos sin friccin y
es vlida la teora de los pequeftos desplazamientos, sin tensiones residuales.
Se mantienen vlidas adems las hiptesis mencionadas del material perfectamente istropo y
homogneo, tJe perfectamente recto y carga axial aplicada en el centro de gravedad de la seccin. Debe
observarse asimismo que la carga crtica obtenida de ec. 6.11 depende del mdulo de elasticidad E, el cual es
prcticamente el mismo para todas las calidades de acero.
Por ello, la ecuacin de Eu ler resu Ita independiente de la calidad del acero usado y los ensayos
realiz.ados en laboratorio concuerdan con los resultados obtenidos por su aplicacin.
Coeficiente K de longitud ef'ectiva
En la ecuacin de Euler, L representa la longitud efectiva de la columna doblemente articulada, cuyos
extremos pueden girar sin desplaz.arse. En columnas con otras condiciones de apoyo en sus extremos, L
cou~ponde a la distancia entre puntos de inflexi~ o puntos de momento nulo en el miembro deformado por

flexin.
Por ejemplo, se analiza una columna como la mostrada en la figura 6.3, de longitud L, con un extremo
articulado y otro perfectamente empotrado deslizante. Se mantiene vilida la aplicacin de la ecuacin
fundamental de la flexin 6.2. Tambin en este caso el momento es P ~y para la ecuacin 6.3 se halla idntica
solucin clsica a la 6.4.

Solucin:

n1ry

nTCy

x = A sen - - + B cos - -

Las condiciones de borde son en este caso:

Para y= O

Para y=- L

---~----4.....

x=O

..

B=O

x' =O

La pendiente de la tangente a la elstica debe ser nula en et extremo

perfectamente empotrado, luego de producido el desplazamiento.
Por lo tanto,

d x = !!.!:. Acos n1r y= O

dy
L
L

(6.12

Figura 6.3.
Para A~ O se debe cumplir : cos n 7t = O El menor valor de n para
el cual es vlida esta condicin es n = 112. Resulta asf :

222

ay

x =Asen--

(6.13

2l

Derivando:

clx
re
ay
-=-Acos-=0
d y 2L
2L

d 2x
a2
re y
- -2 =---A cos--= O
dy
41..2
2L

(6.14

(6.15

Por lo tanto. la ecuacin de la elstica queda:

re2
1( y
p
1( y
A sen + - A sen-= O
2
41_,
2L
El
2l

- -

p-n
rr y =0
Asen(E I 4 /}
2l

1r2

El

4L

---=
0
2

(6.16

Y la carga critica de Euler en este caso resulta :

2

EI
(2l) 2

(6.\7

Lo cual indica que se puede aplicar la ecuacin de Euler a una columna con las condiciones de apoyo seftaladas,
2 Len lugar de L como en el caso del miembro doblemente articulado
de figura 6.2.

pero tomando la longitud efectiva igual a

Por lo tanto. esto significa que en este caso. 2L es la longitud de disefto del miembro, para que con las
condiciones de apoyo de figura 6.3, se comporte como doblemente articulado y tenga la misa carga crftica de
pandeo de Euler.
En general. para toda columna larga, cualquiera sean las condiciones de apoyo de sus extremos, se
puede deducir un razonamiento similar al anteriormente desarrollado, variando en cada caso el valor de su
longitud efectiva. la cual se designa por KL. siendo K un coeficiente que varia entre los limites:

0,5 ~ K ~ oo
y est tabulado en la Tabla 6.1 para los casos de apoyos extremos articulados o perfectamente empotrados, con o
sin ~pla7.amiento lateral permitido. El valor de disefto recomendado para K toma en cuenta las condiciones
reales de apoyo de las columnas. las cuales slo se aproximan a las condiciones.ideales de la columna de Euler.
La longitud efectiva de pandeo resulta la distancia entre los puntos de inflexin del eje deformado de la
columna. por lo cual el factor K se obtiene como el cociente :
K = Distancia entre puntos de inflexin / Longitud real del miembro

223

TABLA 6.1.
Factores K de longitud efectiva en columnas

,.,

(aJ

(cJ

(dJ

[l,l

()

.J

,'

lt confl1uracl6n dt la columna
panduda H muestra
con llnea punluda

''
''
\

1
1

''

'1

,
1

'\\

CfJ

[!]

I
/

1
1
1

I
I
I

1
I
I
I

t
------

. - - - - -

--

- - ---

-----

-------

Valor le6rlco de K

0.5

0.7
---------

----

1.0

1.0

2.0

2.0

Valor de dlsel\o rtcomendado p111 K,

cuando lu condlclonts rules de .
apoyo " 1proalman a tu ldulu

065

0.80

1.2

1.0

2.1

2.0

------
-- ....

----~--

---------~--~

--------

RtptHtnltc16n esqutmlllu de lu
condlclontt dt apoyo

-T-

"'
y

---~---

--

Ro1Kl6n lmptdld1

Translad6n lmptcfld1

Rol1cl6" llbf 1

Tr1nsl1d6n lmptcfld1

Rold6n lmptdlcl1

Tr1nsltcl6n llbf

Rol1cl6n llbf1

Translaci6n lfbr1

Por ello, K es un factor que modifica la luz real del miembro, asimilndola a la de pandeo, para que
pueda ser allf aplicada la ecuacin de Euler, ya que esta ecuacin es slo vlida en tramos doblemente
articulados. Conociendo la elstica de deformacin en una barra, segn sus condiciones de apoyo, se conoce
tambin la ubicacin de los puntos de inflexin, o puntos de momento nulo. Por ejemplo, en las columnas de la
Tabla 6.1. aplicando ecuaciones elsticas, las distancias entre puntos de inflexin pueden ser fcilmente
obtenidas.
En el caso de un miembro doblemente empotrado, estos puntos en la elstica se ubican simtricamente
a distancias lJ4 de los extremos. La luz de pandeo resulta por lo tanto U2, y K se obtiene: K = U2L = 1/2
como se indica en el caso a) de la figura 6.4. Los dems casos se grafican en la figura.
Para un volado, como en el f), el momento flector es nulo en el extremo libre, por lo cual se comporta
como una articulacin deslizante lateralmente. Por simetria, la distancia entre articulaciones extremas se obtiene
al prolongar idealmente el eje del miembro con igual curvatura, hasta una longitud 2L, como ubicando un espejo
en el empotramiento. Se obtiene: K = 2UL = 2 (caso f). Razonamientos similares se aplican en los restantes
casos.
Tomando en consideracin la longitud efectiva KL, la ecuacin de la carga critica de Euler resulta:

n2 EI
(K L)2

=---

mt

(6.18

1 es el momento de inercia de la seccin con respecto al eje perpendicular a Ja direccin del pandeo. Cuando la
columna est confinada en un determinado eje, slo podr pandear segn la direccin normal al mismo.

224

lp

!p

lp
lt

~
L

'p

sO,?

0,7L
2
L

1=2L =o, 5

....

6.

'

a)

b)

C)

'\

lp l p

0,3L

/4

''

K :: 1

L
\

' 'O

1t = L/L

= L&
L

::

\
L

d)

lt.

~
L

=2

f)

e)

Figura 6.4. Ubicacin de los puntos de inflexin en las elsticas de deformacin

El esfuen:o critico resulta :
12 E
F=--cnt

(6.19

(KL Ir Y

Cuando un miembro tiene la posibilidad de pandear libremente segn dos ejes ortogona~ el esfuerz.o critico de
pandeo se obtiene con la mayor de las esbelteces (KUr). Por ejemplo, la armadura de techo tipo Pratt de la figura
6.5 a). tiene las barras del cordn superior comprimidas, bajo la accin de las cargas indicadas. En el plano del
dibujo, la longitud de pandeo es la distancia L' entre nodos. El coeficiente de pandeo K se toma igual a la unidad
por considcrane que los extremos de los miembros estn articulados en los nodos.
Suponiendo que la seccin transversal est formada por dos ngulos como los del esquema e), la

esbeltez en el plano vertical resulta :

(6.20
pero si se observa hora la planta de la construccin. la luz de pandeo en el plano horizontal es 2L' y el radio de
giro correspondiente es rr Por lo tanto, la esbeltez en planta es :

2K L'

2L'

r..

Ay=-=-

El mayor de los valores de~ y~ es el que determinar el esfuerzo crtico de pandeo.

(6.21

225
En la ec. 6.21 se ha tomado K = 1 para simplificar el clculo. Sin embargo, algunos autores toman en
consideracin la diferencia de carga axial de compresin en las barras 1-2 y 2-3 y adoptan para K un valor:

K = 0,75 + 0,25 (Pmirl Pma)

(6.22

Los seis casos de la Tabla 6.1 corresponden a los diferentes valores de K para condiciones de apoyo
variables, que pueden ser extremos libres. articulados sin friccin, o perfectamente empotrados. Sin embargo, en
las estructuras raramente se dan estas condiciones, ya que las columnas por lo general forman parte de prticos
con empotramientos elsticos. los cuales pue.cten rotar y desplazarse en su plano.
Segn estos criterios. la longitud efectiva de pandeo de las columnas asf vinculadas difiere de la
obtenida para los seis casos ideales mencionados, y puede adoptar valores mucho mayores a los previstos.

2L'

Arriostramientos para cargas

horizontales

Seccin del
cordn superior
Planta del cordn superior de las armaduras
Figura 6.S. Longitudes de pandeo en armadura tipo Pratt

Por ejemplo el prtico a) de la figura 6.6 tiene restringida su posibilidad de desplazamiento horizontal,

y los nodos B y C son empotramientos elsticos. El valor de K en estos casos est comprendido entre O, 7 y 1,
correspondientes a los casos b) y d) de la Tabla 6.1.
Cuando un prtico no est arriostrado lateralmente, el factor K de sus columnas ser siempre mayor a
1. Por ejemplo. en el esquema c ), las columnas estn articuladas en su extremo inferior y elsticamente
vinculadas en e1 superior. Por lo tanto. el coeficiente K ser mayor que el ~pondiente al caso t) de la Tabla
6.1 y puede adoptar valores muy altos. dependiendo de la capacidad de rotacin de los nodos By C.

K ser tanto mayor cuanto ms flexible sea el dintel y si esta flexibilidad crece hasta transformar los
nodos en rtulas. K se vuelve oo. En el esquema d), K est comprendido entre el correspondiente a los casos c)
y e) de la Tabla 6.1.

226

K ~ 0,7

e)

1 1:. lt '

Figura 6.6.
l ..a exacta determinacin del coeficiente K de longitud efectiva de la columna de un prtico.. puede
resultar sumamente laboriosa en algunos casos, por lo cual se han desarrollado diferentes mtodos para resolver
este problema, que van desde una simple interpolacin hasta sofisticados procedimientos analfticos. Los
nomogramas de la figura 6. 7 proveen un mtodo suficientemente aproximado para determinar el valor de K en
los prticos con despl87.amiento lateral impedido (caso a) y permitido (caso b).

o,.

GA

~o

10

900
100

100

o.
JO

40 JO -

'

IO.O
10.0

~.o-:

50 -

50

GA
1000 -

too.o 900

300 -

5.0

JO.O

200 --

40

20.0

100

u-

20 -

20

' -

011

1o 09 08 07 -

10 09-OI.
07 .

'.
' .

' -

07

05 -

1107.0 6050-

' -

20

' -

JO-

o-

04 -

' -

OJ -

20-

2.0 -

01
07 -

02 -

01 -

o1

10 -

o --

o -

05

''

Dtspl111mi,nto

lat~11I

l.o

--

ID

(6)
lmp,dido

Otspl111mJtnto llt.11 pennitido

Figura 6.7. Nomogramas para determinar el factor K de longitud efectiva

en cohimnas de prticos

227
Los subfndices A y B corresponden a los extremos de cada columna y se los puede tomar
indistintamente en la parte superior o inferior de Ja misma. Para comenmr a calcular K se debe determinar el
valor de Gen cada uno de sus extremos: GA y G8 .

(6.23
le es el momento de inercia de la columna con respecto a un eje perpendicular al plano del pandeo y Le la
longitud no arriostrada lateralmente, que resulta la longitud del miembro comprimido entre los baricentros de los
miembros que lo restringen.
Esta longitud no arriostrada puede ser diferente para cada uno de los ejes de la columna analizada. En
los prticos inferiores de los edificios de varios niveles, L se tomar como la distancia entre el tope de la plancha
de base al baricentro de Jos miembros que restringen a la columna en el piso inmediato superior.

En los restantes prticos, usualmente Le es la altura de piso para la columna considerada. lv es el

momento de inercia de cada viga que concurre al nodo, con respecto a su eje principal de inercia (eje x) y Lv la
luz de la viga. La ec. 6.23 es vlida cuando las vigas estn elsticamente empotradas en ambos extremos a las
columnas en todo et prtico, pero cuando el extremo opuesto de la viga que concurre al nodo que se analiu est
articulado o perfectamente empotrado. se debe incluir un factor de correccin ~cuyos valores se indican en la
Tabla 6.2 y la ec. 6.24.

Factor ~

Extremo opuesto

TABLA 6.2
de correccin en vigas
Desplaz.amiento lateral
del prtico
Permitido
Impedido

Articulado

1,5

0,5

Empotrado perfectamente

0,67

En este caso, la ec. 6.23 se expresa :

(6.24

Por lo tanto, cuando se desea obtener la longitud efectiva de una determinada columna en un nivel de
un prtico, se aplica la ecuacin 6.23 o 6.24 segn corresponda, en sus extremos superior e inferior
respectivamente, y se usa el nomograma de la figura 6. 7 para leer K, segn sea el prtico desplaz.able o no.
En la figura 6.8 se dan los valores usuales de G para los extremos inferiores de las columnas articuladas o
perfectamente empotradas en su base.

228

Ga

A GA

,J,

G=oo
Se adopta:

GO
G = 10

Se adopta : G = 1

Figura 6.8.
Cuando una columna est articulada en su base, de ec. 6.23 se deduce que

lv = O, por lo cual

tericamente resulta : G =OC). Sin embargo. en la prctica se acepta tornar en este caso : G = 1O, previendo una
cierta friccin en la rtula. Cuando la columna est empotrada perfectamente en la base, la teorfa indica que en
esta caso : G =O, si bien es usual adoptar e1 valor de G = 1.

Obtenido el valor de K de la Tabla 6.1 o del nomograma, segn el caso, la mxima relacin de esbeltez
aconsejada en miembros comprimidos es :
A.na.e = KLJr = 200
(6.25
Para la correcta eleccin del nomograma de figura 6. 7, se debe recordar que un prtico se considera no
desplazable cuando su estabilidad lateral est suministrada por medio de una adecuada vinculacin a :
un arriostramiento diagonal
muros estructurales
una estructura adyacente con suficiente estabilidad lateral
entrepisos o cubiertas de techo sujetos horizontalmente a muros o
sistemas de arriostramientos paralelos al plano del prtico, como por ejemplo cerchas o celosas.
En estos casos, el factor K de longitud efectiva para los miembros comprimidos se tomar igual a 1, a
menos que un anlisis ms preciso determine que se puede utilizar un valor menor. Los prticos desplaz.ables son
los no arriostrados lateralmente, en los cuales la estabilidad lateral depende de ta rigidez a flexin de sus vigas y
columnas. rgidamente conectas en los nodos del sistema. En estos casos, el valor de K no puede ser inferior a la
unidad.

No es conveniente, sin embargo, disear con valores muy altos de A., ya que un valor limitado de la
esbeltez permite mantener los lmites deseados de economa y estabilidad. En general, si las cargas de
compresin son fuertes, el perfil ms econmico se logra para valores de k < 80. Pero cuando las cargas son
reducidas y se justifica un miembro esbelto. el rango ideal de esbeltez es : 80 S A S 120.
Sin embargo. en el caso de los prticos arriostrados con diagonales concntricas, la Norma acepta una esbeltez
mxima para estas diagonales de:

6040

--r:;- para N D2
KUr

' r Y

8370
-;:-para ND3
'JFY

(6.26

229

n2 E
F011 = A.2 -

De ec. 6.19 se obtiene :

(6.27

Que corresponde a la ecuacin de una hiprbola, denominada de Euler y cuya representacin grfica se indica en
la figura 6.9 a partir del parmetro de esbeltez A.r: siendo :
(6.28

Esfuerzos

\
\
Fy

\
---------

IUp.r\JOla de

Buler

Fp
1

'1
1

1 ).E

0+-t-+--+-t--+-~l-+-...lt-'.......-+--+-"'4-+-~~-+-t-+-+-t-t-~

.Rabel.tez

Figura 6.9. Hiprbola de Euler.

Esta esbeltez ~ marca la diferencia entre miembros cortos y largos. En los cortos, la falla sobreviene por
aplastamiento y en los larg~ por pandeo elstico. El rango de aplicabilidad de_ la teoria de Euler se representa
en la figura por la linea llena.. entre A.F. y A.n., mientras la linea punteada indica el rango no aplicable de la
misma.

Si se acepta que Fa;c ;; Fp y que la tensin de proporcionalidad es : Fp = 0,8 F1 , para un acero dulce comn
con Fy = 2.500 Kg/cm2 resulta:
FP = 0.8 x 2500 = 2.000 Kg/cm2
y de la ec. 6.28 :

2,lx106
=IOl,8
2.000

100

Para valores inferiores ~e A.E se entra en el campo elastoplstico del acero, para la falla de las_ columnas cortas, y
para valores superiores de A.E, en el rango elstico de las columnas de Euler.

Debe observarse, sin embargo, que el valor de A.E en la curva de la figura 6.9 corresponde nicamente al acero
tipo AE 2S pero asimismo se pueden trazar una serie de curvas dependiendo de la calidad del acero empleado.
Por lo tanto, resulta ms conveniente usar una esbeltez reducida A.e donde:

que permita referirse a una curva nica, obtenida en funcin del mdulo de elasticidad E del acero pero no de su
lmite elstico. dado que E es un valor prcticamente constante para todos los aceros estructurales. Esta curva se
indica en la figura 6.12, donde A.e = 1.5 marca la frontera entre el comportamiento inelstico, para :
O ~A.e ~1,5
y el pandeo elstico para :
Ac > 1,5.

230

6.3.- Columnas cortas. Pandeo inelstico. Teoras de Engesser y Von Karman.

El criterio de que una columna mantiene un comportamiento perfectamente elstico hasta alcanz.ar su
carga de pandeo es slo vlida mientras el esfuerzo critico no supera el lfmite de proporcionalidad. Los
resultados experimentales indican que las columnas de acero esbeltas, con : 100 S ,t S 200 cumplen con
exactitud las ecuaciones 6.1 O y 6.11.
Sin embargo, cuando la esbeltez disminuye y la carga axial crece gradualmente, el pandeo sobreviene
en el rango inelstico del material. flan sido desarrolladas dos teoras para anali2'.8r el comportamiento de los
miembros en pandeo inclstico :

Teor{a del m<idulo tangente

Teorla del tn<}dulo reducido

Teorla del mdulo tangente

La primer teorla del mdulo tangente fue formulada por Engesser en l 889, sustituyendo en la ecuacin
de Euler el mdulo de elasticidad E por el mdulo tangente Et que corresponda al esfuerzo critico:
1r2

mi

(6.29

'

(l / r)2

Segn esta teora. el eje de la columna permanece recto hasta la fall~ y el mdulo de elasticidad
tangente F... se mantiene invariable en la seccin. La figura 6.1 O muestra el diagrama esfuerzo-deformacin de
una columna axialmente cargada. con un tramo curvo por encima de su lfmite de proporcionalidad Fp. En este
tramo curvo. la pendiente se define por el mdulo tangente Et < E.

Por ello. la relacin esfuerzo-defonnacin asumida implica que los esfuerros no son ms directamente
proporcionales a las defonnaciones. como ocurre en el pandeo elstico.

Eje recto

Eje defoll1W>

E.sfuen'.OS
Et.~

__\, _ ~formacin unitaria

creciente

'J.1 D?fonnacioo

unitaria

Columa 1

decrecinte

DefoJ.maCiones

b)
Modelo de-Shanley para columnas

ll)

Figura 6.10.- Diagrama esfuerzo-deformacin en columnas axialmente cargadas

y mcxfelo de Shanley.

231
ShanJey realiz numerosos experimentos basados en el criterio de Bngesser de que la columna se
mantiene perfectamente recta hasta que sobreviene el pandeo, observando que la columna efectivamente pandea
.con la carga crftica fonnulada por Engesser, pero luego de pandeada contina deformndose por flexin bajo
.carga axial gradualmente creciente.
De esta manera. la teora del mdulo tangente fija un lfmite inferior del valor real del esfuerzo critico,
mAs allA del cual el equilibrio es inestable. Shanley formul un modelo matemtico que concuerda con los
resultados experimentales, segn el cual la columna se conecta en su punto medio con resortes laterales, uno de
los cuales se contrae luego de producida la deformacin y el otro se extiende, descargando una parte de la
seccin transversal de la columna, luego de pandeada, y aumentando la carga en la otra.

La ecuacin de Engesser no puede resolverse directamente, pues B. y Fait son interdependientes, de

modo que se debe tantear hasta obtener un resultado suficientemente aproximado. Fijando los valores deseados
de E, y Fcril del diagrama de esfuerzo-defonnacin de la figura 6.1 O se despeja :
(6.30

Teoda dfl m6dulo reducido

Basndose en la observacin de que cualquier incremento en la curvatura del eje de una columna
cargada. origina un aumento del esfuerzo de compresin en el lado cncavo y una disminucin del mismo en el
lado convexo, Von Kannan desarroll la teoria del mdulo reducido E.. para el pandeo inelstico.

ESfuerzoS
Patrleo
.
inelsticx:.>

...."""..__,....._.-i..

PaOOeo
elhstioo

( Teorla de Euler)

1
1

Fp

tangencia
- - - - - - - - - - - - S Punto de.
1

Teoria del
ndulo tangente Etl

1
1

Esbeltez
~.:~
-.-t-w.u.Jll

10
100
~~~1~14~~- Colt..mllS
cortas~~.....~~- ~~
~~

Figura 6. J 1. La curvit de la colunma

~ 200
f

/.._=KL/r

232
En efecto. la disminucin del esfuerzo en el lado convexo or1gma una relacin lineal esfuerzodeformacin como la indicada en el diagrama a) de figura 6. 1O, con la trayectoria recta de la deformacin
unitaria decreciente. En el lado cncavo. por el contrario, el aumento del esfuerzo de compresin seguir la
relacin no lineal del diagrnma. donde E, es el mdulo tangente.

Esta dualidad en los m{x!ulos de elasticidad en una misma seccin transversal de la columna, llev a
Von Karman a utili1.ar un mdulo reducido E, :
(6.31

Y el esfuerzo crftico resulta :

F .

-==

1(2

E,

(6.32

(L/r)2

mt

E1 mdulo reducido E.. depende de la forma de la seccin transversal y tiene una expresin analitica
compleja. Adems, los resultados experimentales en columnas se acercan ms a la teorfa del mdulo tangente,
por lo cual la ec. 6.29 se acepta como la apropiada para determinar el esfuerzo critico en et pandeo inelstico.

La representacin grfica de las ecuaciones de Euler (6.11) y de Engesser (6.29) para relacionar la
magnitud de los esfuerzos crfticos con la esbeltez de la columna analiz.ada en los rangos elstico e inelstico se
indica en la figura 6.11 para un acero dulce comn AE 25 de Sidor y se conoce como "la curva de la columna".
Asimismo, esta curva tra7..ada en funcin de Fcnr y de A.e , segn se analizara precedentemente, se indica
en la figura 6.12, para cualquier tipo de acero estructural.

FT t-----=-=--=-

- -

~-

Fer

= 0.658 .vcF_.,
,/Fer=

0.877
---rF

Figura 6.12.- Curva de la columna en funcin de Fait y de A.c.

Las ecuaciones representativas del pandeo en Jos rangos elstico e inelstico ~ponden a los
criterios de pandeo global flexional que se analizar a continuaci~ en ausencia de pandeo local. En cada caso
se obtiene:

F=
cnt

(0,658).t; F,. (en rang.o inelstico)

{ 0~877

f~.

.,

/A.; (en rango elstico)

233

6,4.- Dilemtn tioos de pandeo.

El pandeo es la perturbacin repentina del estado original del equilibrio, produciendo la falla por
inestabilidad. Es el resultado de la bifurcacin del equilibrio, que ocasiona en una estructura o en un miembro
aislado, el cambio sbito de una configuracin estable a otra inestable, bajo la accin de una carga crftica.
El diseno de edificios seguros y resistentes exige el conocimiento detallado de la naturaleza de la
inestabilidad estructural y las formas de evitarla. Estabilidad es la propiedad de un sistema de mantener su
configuracin bajo la accin de las fuenas internas y externas que lo solicitan, y un miembro o conjunto de ellos
es estable si vuelve a su estado original cuando cesa la accin perturbadora externa.
El pandeo depende de varios factores, no todos de la misma importancia, entre los cuales se pueden
mencionar:
La esbeltez del miembro
La geometra de su seccin transversal
La intensidad y fonna de aplicacin de las cargas
El tipo de vinculo a tierra y de los soportes laterales intermedios
La posibilidad de desplaz.amientos
La presencia de tensiones residuales o defectos del material

Al pandeo se lo puede clasificar segn :

a).- La magnitud de los esfuerzos normales longitudinales que se originan por causa del pandeo.
b).- La configuracin o el modo de falla que produce la inestabilidad del equilibrio.

a).- Segn la magnitud de los esfuerzos normales longitudinales originados, el pandeo se clasifica en:
Pandeo elstico
Pandeo lnelstico

El pandeo elstico es el que ocurre cuando los esfuerzos no han alcanz.ado el limite de proporcionalidad del
acero. y el pandeo inelstico, cuando lo superan. Estos casos se analimn en las Secciones 6.2 y 6.3.
PJ\NIH) ELASTICD

Colunna
ideal
1

Columa
real

/!

.
[:e

Bifurr.acin

M=K9

el equilibrio

PANtEO INELASI'la>

MK9

~~
.

CedenciaL

\!

"

ll)
p

b)

Figura 6.13.-Modelos para pandeo elstico e ineltico

e)

234
El modelo ms usado para representar el pandeo el.c;tico es el formado por dos barras iguales, de
material istropo y homogneo, de eje recto. conectadas mediante un resorte eltico de torsi~ de rigidez :
K=M/9.
bajo la accin de una carga axial P, como muestra la figura 6.13 a).
El momento exterior para la posicin defonnada es : M= P 8 y el momento interno del resorte que
tiende a volver al sistema a su posicin original es : M = K (2 O). Para 8 = O, la columna permanece recta. Pero
si se le da al sistema una cierta desviacin o, se obtienen los valores de la fuerza P para las diferentes
condiciones de equilibrio.
Mientras la magnitud del> es reducida, se acepta : 9 =o/ (U2) y se cumple :

Po=2K9=4Ko/L
Por lo tanto, ( P L - 4 K) o= O. Para valores de o ~ O, la carga cr(tica de pandeo es: Pcnt = 4 K / L
y la deOcxin permanece indeterminada. lo cual significa que bajo la carga critica de pandeo se puede producir
cualquier deflexin, hasta alcanz.ar el colapso.
El comportamiento peculiar de este modelo elemental es tfpico de la naturaleza de la inestabilidad
estructural. Cuando se alcanza el Pcrit , la columna se halla en estado inestable. La figura 6.13 a) muestra el
comportamiento de una columna ideal. El caso b) corresponde a una columna real, con imperfecciones iniciales,
tales como curvatura o excentricidad de las cargas, lo cual es simulado dando una deflexin inicial 80 para el
miembro ~rgado. En este caso,
P 8 = 2 (9 - 90 ) K

Sustituyendo : 9 ::: 2 l> / L

80 = 2 00 I L

se obtiene :
(6.33

Resultando :

o=

(1-PI1

~"'

(6.34

La ec. 6.34 demuestra que la deflexin inicial se incrementa la aplicar la carga P, con el factor de magnificacin

1
) lo cual se ajusta al comportamiento de las columnas reales. A medida que P se aproxima a Pmt se
( 1-PI Pcrn
hace imposible el equilibrio entre los esfuerzos y las fuerzas exteriores. Cuando P = Pait la inestabilidad es
repentina y sobreviene el colapso por pandeo. El esquema e) de la figura 6.13 da un ejemplo de pandeo

inelstico, con plastificacin de sus secciones extremas.

b) Segn el modo de falla el pandeo se analiza de acuerdo al tipo de solicitacin que resiste el miembro, segn:

)( El pandeo en miembros comprimidos (columnas)

)( El pandeo en mlembrosjlexados (vigas},.
)( El pandeo en miembros jlexo-comprlmldos (vigas-columnas)

El pandeo en miembros flexados (flexin simple) y flexo-comprimidos (flexin compuesta) se analiur en

capftulos subsiguientes. En el presente captulo se estudiar el comportamiento de los miembros de seccin
transversal simple o compuesta, cargados en compresin axial, para los cuales se puede producir:

235

Pandeo jlexlonal

Pandeo general o global

Pandeo torsional
Pandeo flexo - torsional

PANDEO EN COLUMNAS

de alas
Pandeo local {
de alma

En el pandeo general o global. la totalidad del miembro colapsa y en ocasiones arrastra y hace fallar el
resto de la estructura. El pandeo general ocasiona la prdida total de funcionalidad del miembro solicitado. La
figura 6.14 muestra los diferentes tipos de pandeo global.
p

Parrleo flexional

tIP

Pandeo torsional
Pandeo

flexo-torsional

b)

a)
': 1

o
Figura 6. l4. Diferentes tipos de pandeo general o global.

El pandeo flexional del esquema a) muestra Ja seccin comprimida desplazada paralelamente a uno de
sus ejes. Este pandeo corresponde a las secciones prismticas, estudiadas por Euler, Engesser y Von Karman,
cuyas teorlas se presentan al comienzo del presente Captulo. Tambin se lo conoce como pandeo primario. Las
secciones macims. doblemente simtricas. fallan por pandeo primario.
En e1 esquema b) se grafica el pandeo torsional, usual en secciones formadas por planchas delgadas
salientes (no rigidizadas) como por ejemplo las cruces. Si la seccin tiene dos ejes de simetra (caso de simetrla

puntual) como las secciones doble To las cruciformes, su baricentro coincide en el centro de torsin.

Despreciando los efectos de la fluencia y del pandeo loca~ cuando el punto de aplicacin de la
resuhante de las cargas tambin coincide con ese punto, y la columna es esbe~ cede por pandeo flexional puro
o por pandeo torsional puro, independientemente, dependiendo de las dimensiones y espesores de las planchas.

236

6.5.- Capacidad resi!4tentc a compre5in por pandeo flcxional

La capacidad resistente por pandt!o flcxional de los miembros solicitados a compresin axial, es :
(6.35
N, es la resistencia terica a compresin axial del miembro : N, == A Fcr
cJ>r = 0,85
N es la demanda de resistencia para las cargas axiales factori:zadas
A es al rea total de la seccin transversal del miembro

donde:

(6.36

Para hallar Fa se debe calcular el parmetro de esbeltez reducida Ac: analiudo en la seccin 6.2.(Ver figura 6.12)

(6.37

KL es la longitud efectiva entre secciones transversales arriostradas contra desplazamientos laterales o

torsionales del miembro. y res el radio de giro con respecto al plano de pandeo, que controla el diseno.
Adems, en el caso de secciones con elementos esbeltos cuya relacin ancho/espesor excede el valor
del limite A., dado en la Tabla 2.4. y graficado en la Tabla 6.3, se debe tomar en consideracin el coeficiente de
reduccin
que se ohtiene de acuerdo a los criterios dados en la Seccin 6.9, para prevenir el efecto del
pandeo local. Si se cuinplen las condiciones de esbeltez de planchas de Tabla 6.4,
= l. En los dems casos

+.

'

+.

La determinacin del valor de F depende de la magnitud del producto :

Fa

= .1.'t'M

(o 658~-A~ ) F
'

A.e ~ .
(6.38

El miembro se comporta en rango ine1stico. con plastificacin parcial de la seccin.

Pero si

A.e#..

F = 0,877 F
cr
A..2
Y

> 1.5

(6.39

El comportamiento corresponde al del pandeo elstico.

6.6.- Capacidad

m.i~tente

a compresin por pandeo torsional

La capacidad resistente de los miembros comprimidos determinada por el modo de pandeo torsional.
se aplica a las secciones transversales de las columnas doblemente simtricas o con simetra puntual. por
ejemplo k>S perfiles doble T. cruciformes o radiales :
(lclem a ec. 6.35)
pero en este caso, F depende del producto Ac

J(J'

. para

En pandeo torsional. Fe es igual a la tensin crtica de pandeo elstico por torsin Fez.

(6.40

237

(6.41

Para:

reducida

C,. =constante de alabeo, segn figura 8. 7.

G =mdulo de corte. Ver Tabla 1.1
K, = factor de longitud efectiva para pandeo torsional
J = constante de torsin, de ecs. 8 .13
r0 = radio de giro polar respecto al centro de corte
~ Yo =coordenadas del centro de corte de la
seccin transversal (ver Apndice A)
L = Longitud no arriostrada lateralmente

(6.42

En este caso, como ~ evidente. para verificar a pandeo torsional, se utiliza el parmetro de esbeltez
lugar del ~del pandeo flexional.

~en

Para valores de+.. obtenidos en forma anloga a la Seccin 6.5. se calcula el producto

(6.43

Si

Ae

ji::

> 1.5

F =
a

(0,877)
F
A2,

(6.44

El tipo de falla por torsin ocurre con respecto al eje longitudinal del miembro comprimido, el cual
para sufrir este efecto, debe estar materiali1,ado en planchas delgadas. Por ello, los perfiles laminados en caliente
son poco susceptibles a fallar por pandeo torsional, mientras que las secciones en fonna de cruz con lminas
delgadas son especialmente vulnerables a este efecto. Estos perfiles pueden obtenerse con placas soldadas o con
dos ngulos conectados por el vrtice. en fonna de mariposa.
En razn de que el pandeo torsional es siempre complejo, es preferible dar al miembro comprimido
fonnado por planchas delgadas. suficientes soportes laterales en los extremos y en puntos intermedios, de modo
de evitarlo y permitir que sea el pandeo flexionante el que controla el disefto. Otra om18 de mejorar su
comportamiento es agregarle a la seccin transversal planchas soldadas perimetrales, de modo de obtener
secciones en cajn. de mejor comportamiento a torsin.
Se debe tener en cuenta. sin embargo, que la torsin no se presenta cuando las cargas laterales estn
aplicadas en el centro de corte de las secciones transversales. Este centro de corte es el punto por donde deben
pasar las cargas laterales para que no ocurra torsin.Ver ta figura 6.15 y el Capitulo 8 en la Seccin de flexin
biaxial.
'
Los centros de corte de las secciones con doble eje de simetra co1nciden con su baricentro, pero en
otros tipos de secciones. el centro de corte se ubica fuera de la seccin, como ocurre con los canales. Las Tablas
de perfiles del Apndice A dan los valores de las coordenadas de los respectivos centros de corte en cada caso.

238

Por ello. en las secciones simtricas fonnadas por elementos delgados no rigidizados, es siempre
necesario calcular su resistencia a pandeo torsional, dado que la carga de pandeo en estos casos depende
nicamente de las propiedades de la seccin transversal, de la longitud de la columna y de la forma de apoyo. En
genera~ el pandeo torsional debe ser cuidadosamente analizado, pues disminuye notablemente la capacidad de
resistir carga axial de compresin de una columna. Conocido el valor de Fer , la resistencia normal a compresin
se obtiene de ec. 6.36. debindose cumplir adems la 6.35.

ce~
- Yo- -

loc

.g;_

'

Yo= O

Xo=O
Yo=-= O

Yo
t.

Xo= o

a:

~Yo
Jto=O

y 0 =0

JCo=O

Figura 6.15. Centros de corte de diferentes secciones transversales.

6. 7.- Capacidad resistente a compresin por pandeo tlexo-tonional

El pandeo flexo-torsional es una combinacin del pandeo flexiona) y el torsional y ocurre slo en
miembros con secciones transversales de un solo eje de simetrfa, o asimtricas. Por ejemplo, la secciones en T,
los canales. los ngulos dobles. los ngulos simples de lados iguales o desiguales, y todas las derMs secciones
asimtricas en genera l.
z

y1

--ri~
. .t.
Y

.J1-:

n _,

.\tr
\

lt

.............
-- ---x

\
lt.2'.L-'

--

X - -

rdo.-'\z
y

1y

Generalmente las columnas tienen secciones transversales con al menos un eje de simetrfa,. siendo
poco usuales las secciones totalmente asimtricas. En el caso de secciones con un solo eje de simetrfa, para
hallar el esfuerzo critico F se debe calcular primero el parmetro de esbeltez reducida A.e de ec. 6.40, con el
esfueno critico Fe para flexo-torsin. En este caso, Fe= Fft, para:

(6.45
Siendo

(6.46

239
En la ce. 6.46, r es el radio de giro polar respecto al centro de corte y Fey se obtiene de la ec. 6.49.
Para el caso de las secciones transversales de columnas sin ningn eje de simetr{~ la ec. que se aplica es la 6.4 7,
y el esfuer7..o en pandeo elstico Fe por lexotorsin resulta la menor ra{z cbica de esta ecuacin.

(6.47
En las ecuaciones precedentes :
(6.48

(6.49

Evidentemente, la ec. 6.47 es algo compleja, si bien slo raramente se la utiliz.a, pues las secciones
asimtricas no son muy usuales en las estructuras. A continuacin,. uno de los ejemplos ilustrativos para el
disefto de ngulos de alas desiguales se resolver mediante esta ecuacin,. para mostrar su forma de aplicacin.
Conocido el valor del esfuerzo Fe por flexotorsin, el cual se obtiene de ecs. 6.45 o 6.47 segn que la
seccin tenga un solo eje de simetra o ninguno, con ec. 6.40 se despeja el factor de esbeltez reducida A..,. A
continuacin. el esfuerzo critico Fse deduce aplicando ecs. 6.43 o 6.44.
Por ltimo, se verifica la resistencia nominal de cumpresin axial del miembro con ecs. 6.35 y 6.36. Si no se
cumple ec. 6.35, el miembro debe rediset1ars~ aumentando la seccin.

6.8.- Verificacin a pandeo local

Et pandeo general o global analizado en items 6.5 a 6. 7 considera Ja columna en su totalidad, con
determinada rigidez lexional o torsional en forma integral. sin tomar en cuenta la posibilidad de que se produzca
pandeo tocali7..ado en algn elemento de su seccin transversal. Pero ta resistencia a cualquier modo de pandeo
global no puede desarrollarse cuando los elementos de la seccin son tan delgados que previamente ceden por
pandeo local.
El anlisis del pandeo local consiste en verificar la esbeltez de las diferentes planchas que forman la
soccin en estudio para prevenir la inestabilidad individual o el abollamiento de ciertas reas aisladas. Cuando se
produce pandeo local, la seccin transversal no se comporta como totalmente efectiva y el resultado es la falla
locali7.ada que puede inducir al colapso prematuro del miembro y la estructura.
Para simplificar el diseno. la Tabla 2.4 indica los valores lfmites ~de la esbeltez bit de las planchas
bajo diferentes solicitaciones, y para una mejor comprensini la Tabla 6.3 grafica estos valores en relacin a la
compresin axial. clasificando los elementos en dos categorfas :
"'

Elementos rigidizados
Elementos no rigidiz.ados

240
Se definen rigidi7.ados aquellos elementos que tienen soportes continuos a lo largo de dos bordes
paralelos a la direccin de la carga, por ejemplo las almas de los perfiles doble T, y no rigidizados los que
presentan uno de sus bordes libres, sin soporte lateral, como es el caso de los lados de los perfiles angulares.
Los elementos rigidi7.ados son mucho ms resistentes a la compresin axial que los no rigidiz.ados.
Cuando no se cumplen los lmites establecidos en la Tabla 6.3, se produce el pandeo local bajo diferentes
condiciones de esfuerzos. y se debe calcular entonces el ancho efectivo be de las planchas, para determinar el
valor del factor+. como se detalla en el tem 6.9. Por el contrario, cuando se respetan los Umites mximos A, de
esbeltez de la planchas dados en la Tabla 6.3, el coeficiente+.= 1 en las ecuaciones 6.38 a 6.44.
En cada caso, para verificar la esbeltez de Jos elementos rigidizados y no rigidizados que forman los
diferentes perfiles laminados en caliente, las Tablas del Apndice A dan los respectivos valores de las relaciones
br / 2 ft y de h./ t., o hien se indica la distancia h.. la cual resulta de restarle a la altura h entre las caras internas
de las alas. el valor de los radios de curvatura r, producto de la laminacin entre alas y alma.
En e1 caso de los perfiles armados con planchas soldadas, h. resulta la distancia vertical entre las caras
internas de las alas, menos los espesores D de los cordones de soldadura. Para los perfiles laminados en caliente
diferentes a los aqu tabulados, 1a figura 6.16 a continuacin indica los radios de curvatura aproximados para 1as
secciones IPE, IPB. HEA, HEM y llEB, de modo de poder obtener la altura h. en el anlisis.

Perfiles 1PE
d (mm)

(mm)

80

100 / 140
160 I 180
200 / 220
240 / 300
330 / 360
400 / 500
550 /600

_x_l

tw

15
18

21
24

r
(mm)

100 / 140
160 I 180
200 / 220

12

...

27
30

-rx___
_J_

'"'

----

_rt,,-

15
18
21
24

-r
ha

d(mm)

260 / 280
300 / 700
800 / 1.000

141-

12

Perfiles IPB y HE

240

tf

--.!. ha

y
Figura 6.16. Valores de r para algunos perfiles estructurales.

241

6.9.- Factores de minoracin

+. +.y+ ..

Cuando la relacin de esbeltez b/t de los diferentes elementos que forman la seccin transversal de una
columna se mantiene inferior a los valores lfmites de Ar indicados en las Tablas 2.4 o 6.3. no se produce pandeo
local en el miembro y se debe verificar solamente el pandeo global o general para la seccin totalmente efectiva,
segn se analia en los items 6.5 a 6. 7. En estos casos, el factor+.= 1.
Pero si la relacin ancho/espesor (b/t) en uno o ms elementos excede el lmite de Ar correspondiente,
el pandeo local puede controlar el disefto, dependiendo de la altura del miembro comprimido, y reducir la
capacidad resistente que corresponde a la columna con elementos poco esbeltos.
Para tomar en cuenta este situacin, se deben considerar 3 casos diferentes :

La seccin transversal tiene slo elementos no rigidizados: +. = 1

+. ~ 1

La seccin transversal tiene slo elementos rigidizados :

+. = 1

+. ~ 1

La seccin transversal tiene elementos rigidizados y no rigidizados :

+. ~

+.
+. = +.
+. ~ l
+.. =

+.=+.+,

CASO A) Factor de minoracin de esfuerzos +s para elementos no rlgldlzados

Cuando el miembro comprimido tiene slo elementos no rigidizados, se debe calcular un factor de
minoracin de esfuerzos+, referido a la plancha que presente la mayor de las relaciones b/t.
La Tabla 6.4 indica los valores de 4> 11 para los diferentes tipos de perfiles :

En ngulos simples si :

<bit< 0,91

0,446

;:
FY

t/J, = L34 - 0,112(blt)

fi

(6.50

_,

Si:

bit

~ 0,91

;:

4>s =

)'

0,52 E
Fy (b I I) 2

(6.51

En alas o planchas que sobresalen de perfiles laminados, si :

0,55

~ <hlt<l,02JE

~ F,.

(J, = 1,415 - 0,715(h/t)

FY

JF,E

(6.52

242

0,67 E

Si:

f, = F,, (bit) 1

(6.53

En alas o planchas que sohresalcn de pcrftles armados soldados, si:

(6.54

Si:

bit <': 1,16

4t, =

En secciones 1 :

en las

dem~

0,874 E
Fy (bit) 2

0,35 < kc < 0,763

secciones:

(6.55

(6.56

~:::=O. 761

En almas de secciones T. si :

0.735 JE

f~.

<hit< t,02J E

;, = 1.9os -1.24(b/1)

bit

Si:

Conocido el valor de

+,

1.02

.~

(6.57

vfF,
--

fl

V~V

0,69 E

~. = Fy (bit) 2

en secciones que tienen slo elementos

(6.58

no rigidi.zados, se obtienen los productos :

A.e ff, y ., A.c para despejar el esfuerzo crtico Fcr y la resistencia nominal de disefto N0 de ecs. 6.38 a 6.44.
2

CASO B) Factor de minoracin de reas ci-. para elementos rfgidizados

Cuando la seccin transversal de la columna presenta slo elementos rigidizados que exceden la
relacin mxima Ar de ancho/espesor bit. se debe tomar en consideracin el~factor de reduccin de rea ~. { o
factor de forma), siendo :
4-1 = A.e I A
(6.59
~el

rea efectiva y A el rea total o rea gruesa de la seccin.

-----~--

243

El rea efectiva se obtiene mediante el ancho efectivo be :

A.e =

be t y representa la nica rea que resiste

las cargas axiales de compresin y determina las propiedades de disefto de la seccin.

El rea ineficaz A es el rea incapaz de resistir cargas, debido a una excesiva esbeltez de las planchas o
elementos rigidizados que la componen. A= A - A.e. El ancho efectivo reducido be se obtiene como se indica a
continuacin.
En secciones cajn, si :
bit> 1,38

rI
v.1

(6.60

o en las almas de los perfiles 1 y de los perfiles dispuestos de a pares para fonnar una seccin compuesta~ si
b/t > 1,46

Fr

(6.61

(6.62

fes el esfuerzo de compresin elstico correspondiente a la tensin critica que solicita el elemento rigidiz.ado.
Pero f no se conoce de antemano. Por ello su valor debe obtenerse por tanteos, en un proceso iterativo de
sucesivas aproximaciones, de modo de acotarlo convenientemente en pocos pasos.
Para iniciar el tanteo, se da a

,, "A/.

et>. un valor estimado entre 0,9 y

1 y se obtienen los productos

~~'A Y

De las ecuaciones 6.38 a 6.44 se despeja el valor del esfuerzo critico Fa y se iguala en un primer paso :

f= Fa.

Con este valor de f se calcula el ancho efectivo reducido he de ec. 6.62, el rea efectiva Ae y el factor de
minoracin de reas' de ec. 6.59. Si este valor de et>. no coincide con el adoptado inicialmente, se debe proceder
a una segunda iteracin. adoptando para ~. el ltimo valor calculado, y asf sucesivamente hasta lograr la
aproximacin deseada. Generalmente en dos pasos se obtiene un resultado satisfactorio.

El esfuerzo critico Fcr final permite obtener la resistencia nominal axial del miembro que se analiza,
para cargas factorizadas.

CASO C) Factor de minoracin de esfuerzos et>~ para secciones con ele~entos combinados
Es el caso de las secciones transversales de los miembros axialmente comprimidos, que presentan una

combinacin de elementos rigidi1.ados y no rigidizados. Se comienza por analizar los miembros no rigidaados y
se obtiene el menor valor de 4>s A continuacin se toman en consideracin los miembros rigidiz.ados, y se da a et>.
un valor entre 0,9 y 1, como primer tanteo. Por Jo tanto, el factor de minoracin global resulta: et>.=='+.

244
Se aplican los diferentes pasos indicados para el caso b, con referencia ahora a
resultados con la aproximacin deseada.

+. en lugar de +. hasta lograr los

Se debe aclarar, sin embargo, que los criterios analizados para el caso del pandeo local son aplicables
siempre que no se produzca el pandeo global antes que el loca~ lo cual puede ocurrir para miembros muy
esbeltos. En efecto, para una determinada altura del miembro axialmente comprimido, el pandeo local se
presenta simuftneamente al global. Si la altura es menor a este valor, el pandeo local controla, y si es mayor, el
pandeo global es el que determina la resistencia del miembro. En este ltimo caso, el pandeo global se debe
anali1..ar con el menor de los valores de Fobtenido tomando en consideracin el factor+. Ver ejemplo 6. 7.

Ejemplo 6.1.
Disefte el miembro AR indicado en la figura, en
una barra rnaciz.a de seccin circular y acero AE 35,que
forma parte del reticulado de soporte de una valla
ubicada en zona de fuertes vientos. Las cargas mximas
de compresin que debe soportar la barra son:
CP = 2 t

CW=J t

La longitud de la barra es de 1,25 m y a efectos

de diseno se supone doblemente articulada en sus
extremos. Por ello el coeficiente de longitud efectiva K
resulta igual a l.
Las cargas fectori1adas son : P11 = 1,2 x 2 + 1,3 x 3 = 6,3 t

Se selecciona una barra de dimetro d =3,6 cm en un primer tanteo.

Resulte :

A= 1O,17 cm2

Radio de giro :
r = d/4 = 3,6 I 4 = O, 9 cm

Esbelto reducida :
A. = K L
e
r 1f

i\,'

~E

125
0,91r

3.500

2,lx106

1,8 > 1,5

Por lo tanto, de ec. 6.37 :

77
1,g2 3.500

F = O,S
a

+e N

==

0,85

= 944 K"''cm2
!!/

1O,1 7 X 944 = 8, 16 t > 6,3 t

Bien

Ejemplo 6.1.

Disefte una columna en un perfil tubular Conduven de te!9 AE 35 para soportar la carga
correspondiente al rea tributaria del techo de un edificio industrial de un piso. La altura de la columna es de 6 m
desde el tope hasta el nivel de piso en cota O. La plancha de base que conecta la columna con la base de concreto
se ubica a O, 7 m de profundidad Las vigas que concurren en el nivel superior tienen 0,4 m de altura y en el tope
de la columna se suelda una placa que permanece ahogada en la losa de concreto. La columna no se halla
arriostrada lateralment~.

--------------------

--------

245

CP = 12 t

Las cargas axiales de compresin son :

cv =

P, 11 = f.4

P11 = 1.2

12 + 1,6

12
16

=-e

=:o

16 t

16,8 t

40 t

Controla

l,a altura de la columna es: H == 6 m + 0,7 m - 0,4/2 m = 6,5 m

De la Tabla de perfi1es Conduven del Apndice A se lee :

D = 7 5/8 .. = 19.37 cm

A= 26,7 cm 2

t = 4,5 mm

Espesor

Se adopta : K = 1

Radio de giro : r = 6, 7 cm

Pandeo local segn la Tabla 6.2 :

D / t = 19.37/ 0.45

= 43 < 232.000/ 3.500 = 66,28

0,4 m

Bien

Segn la clasificacin de columnas analiz.ada, el pandeo

que controla el disefto para este tipo de seccin es el flexional.
De ec. 6.37:

"-e--

1\.

KLJF
r

1 = 650
E - 6, 7 tt

3.500

---

2,1x 106

=1,26 < 1,5

Por lo tanto :

6m

A./= 1,59
u:>ta

tr

Fa= 0,658 159 X 3.500 = 1.799 Kg/cm2

De ec. 6.35 y 6.36 :

~e

N, =0,85 x26,70x 1.799=40,lt

Nu =40t

Verifica
Ejemplo 6.3.

Para una columna igual a la del ejemplo 6.2. use perfil IPE de acero AE 25. La columna est libre de
pandear en cualquiera de sus ejes. con igual altura de pandeo. De les Tablas de columnas del Apndice A se lee :
IPE 400

A= 84,5 cm 2

r11

= 16,5 cm

para

~e

ry = 3,95 cm

N, = 48,2 t

br= 18 cm

-tr= 1,35 cm

Se verifica el pandeo local de las alas y cl alma. Las alas son elementos no rigidizados:

fw = 0,86 cm

246

h b,
18
797
797
-=-=-=6.67<- = - - =ll47
I
211 2.7
{F: J3.500

Cumple

En el alma. parar= 2.1 de la figura 6.16:

h.= d- 2 (1,35 + 2,1) = 40- 6,9 = 33,1

hJ t,. =

- = 42,4

2.120
33.1 / 0.86 :::: 38.48 <
F'y

"e = 650

De ce. 6.3 7 :

2.500
2.J X J0 6

f\.

3. 95 !l'

Cumple

A./= 3,26

= 1.8 > 1.5

Resulta:

0,877 F = 0.877 x2.500 =

671
X 7 ~
3,26

Ver Tabla del Apndice A

De ecs. 6.35 y 6.36

cf>c

N, = 0,85

84,5

671

= 48,2 t

Verifica

Ejemplo 6.4

Determine 1a carga mxima factori7..ada que resiste una columna de 6 m de altura, con la seccin
indicada en la figura, armada con p1anchas so1dadas y empotrada en su base. En su extremo superior est
conectada a vigas ortogonales muy rfgidas. La soldadura es continua en toda la altura de la columna, con un
~ nominal de cordn D = 1O mm.
E1 prtico que involucra la columna en estudio, contenido en el plano yz est aniostrado, mientras que el prtico
en el plano xz est libre de desplazarse. La columna puede pandear en cualquier eje. El acero es de calidad
Fy=3.000 Kglcm1. Las cargas de servicio que soporta la columna son:
CV= 120 t

CP = 80 t

z
14

/////;

f>I,,

'/e

ttl.5anT

l:w l

an

--.A

ha

6 m

A.,,.,.

Sm

--

..(

y
X

h-6m

.,.,,

247

La carga factoriz..ada de disefto ser :

1,4

A= 122 cm 2

1,

r" = J27.998/122

1,2 x 80 + 1,6 x 120 = 288 t-+-

80 = J 12 t
=

ly = 6. 752,66 cm4

27.998 cm 4

ry = J6.752.66/122 = 7,44 cm

cm

= 15,15

Controla

Por ser una seccin doblemente simtrica :

Xo

=Yo= O

r0 =

El centro de corte coincide con el centro de gravedad de la seccin.

Jr; + r:

= 16,87

cm

Pandeo ~I ( de Tabla 6.3)

Alma:

h, = 35 2 ( 1,5 + 1) = 30 cm

Alas: br / 2 tr = 10 <
Siendo:

~= 4I

h, I lw = 30 < 2120 / {3.000 = 38,7

914 / j3.000 / k,.

Jh,, / t

14

= 14,25

= O, 73

Bien

Bien

Por lo tanto, cl>IL'I = 1 y no se produce pandeo local.

Pandeo flexional
Se usarn los valores de longitud efectiva recomendados en la Tabla 6.1.
Desplaz.able segn el eje x (caso e):

y no despJazable segn el eje y (caso a) : Ky = 0,65

K" = 1,2

Se verifican los parmetros de esbe1te1. en ambas direcciones :

K, L Ir"= 1,2 x 600 / 15,15 = 47,52 < 200

Ky L / fy = 0,65

600 /7,44 = 52,42 < 200 - .

Controla

Para la mayor esbeltez, se obtiene el parmetro de esbeltez reducida:

,,. = Kr L

/\.

r,.

tr

JF,

= 52,42

;r

3.000 =

---6

2,lxlO

0,63 < 1,5

~ = 0.397
2

De ec. 6.38:

Fcr = (0,658)-m Fv = 2.540, 72 Kg.

Por lo tanto. de ces. 6.35 y 6.36 :

Pu= cl>c N, = 0,85

A X Fa= 0,85

122 X 2.540,72 = 263,47 t

248
Ejemplo 6.~

Determine los factores K de longitud efectiva y las cargas axiales factorizadas mhimas que resiste
cada una de las columnas del prtico de la figura. Analice slo en el plano del dibujo. El acero utiliz.ado es AE
35. Todas las columnas son perfiles laminados llEA 300 y las vigas IPE 270.
2

3,6 m

3,6 m

C6

C4

10

6m
-----------

IPE 270

Caracterfsticas de los perfiles :

HEA 300

6m

6 rn

t-~

----1-

I"

18.260 cm

ly = 6.310 cm

En las vigas: 1, I Lv = 5.790 / 600 = 9.65

En las columnas :
l. I

Le=

18.260 / 360 = 50,72

rx = 12,7 cm
4

ry

A= 113 cm2

= 7,49 cm

ly I Le = 6.31 OI 360 = 17,52

Para hallar los valores de G se aplica en cada nodo del prtico la ec. 6.24 :

los cuales se indican en la tabla a continuacin. Los valores de; se dan de 1a Tabla 6.2.

Las columnas con despla7..amiento lateral permitido son las: CI, C2 y C3.
Las columnas sin desplazamiento lateral son las : C4, CS y C6.

Los

va~

de K en cada caso, se obtienen del nomograma de la figura 6.7, uniendo mediante una recta los
valores de los G correspondientes al nodo superior e inferior de cada colurrma, y leyendo K en el pivote central
del caso dcsplazable o no despa7.able segn las condiciones de vinculo respectivas.

249

-NODO

VALORESDEG

G = 10

Columnas

+ 9,65) = 1,21

,2

G = 17.52 / (9,65

G = 50, 72 / 9,65

G= 2X

G = 2 X 17,52 / (2

G = 2 X 50, 72 / (9,65 + 2 X 9,65) = 3,5

G= 1

G = 10

10

G=1

0,5

= 5,26

so. 72 I 9,65 = 10,51

KL

9,65) = 1,82

KUr1

KUr1

A.e

A./

1, 14

1,3

0,92

0,846

(m)

e,

3, 1

11, 16

Desp1uab1e

G1=10
G 4 = 10.S 1

87,87

C1
Desplaza ble

G2 = 1.21
Gs = 1.82

1.47

5,29

2.1

7,56

59,52

0,77

0,60

0.86

3.10

24.41

0,32

O, 10

O,Q

3,24

0,56

0,315

0.31

0,095

70,62

C1

Despla71lb le

G, = S.26
G6 = 3,5
-

e,
No despla7.able

G4 = 10,51
G,.= 1
- >---

e,
No dcspla7.8ble

G,-= 1,82
G9 == 1O

43,20
~

e,
No despla7.able

G6 = 3.5
Gio=l

0.84

3,02

23,78

250

En cada caso. los valores de A.e se obtienen de la ecuacin:

A= K
LJF,E
ra
e

y resuhan para todas las columnas< 1.5

,t!

Por lo tanto. f 0 = 0,658 'F.

---~~- ~~--

Columna

...

Fu

(Kglcm 2)

P.+1 N,
(t)

e,

2.031

195,08

C2

2.456

235,90

CJ

2.722

261,45

e,

3.356

322,34

e,

3.067

294,58

e,

3.363

323,02

---

~-

Oh.fen'OCiones :

Las columnas del piso superior resisten menos carga que las del piso bajo debido a su
posibilidad de despluamiento lateral.
La columna 1 soporta menos carga que la 3 por la rtula en su extremo superior, que la
hace ms flexible. ya que la viga concurrente al nodo l no lo rigidiza.

Las columnas 2 y S son menos resistentes que las restantes bajo iguales condiciones de
luces y v(nculos, pues en ellas el pandeo en el plano del dibujo se produce segn el eje dbil de la seccin

transversa 1.

La columna S es la que ofrece menor capacidad de resistir carga axial en el piso bajo, en
razn de que su vfnculo a tierra es un apoyo de segunda especie, y no un empotramiento.

251
Ejemplo 6.6.
Halle la carga axial mxima factori7.ada que puede resistir la columna annada cuya seccin transversal
se indica, formada por planchas conectadas mediante cordones continuos de soldadura de tamafto nominal
D= l Smm. El acero es el A 572 grado 65. La columna tiene una altura KL = 6,8 m y es libre de pandear en
cualquier eje.
y

1---

'= 60an
t
..1

Las caractersticas resistentes del perfil resultan:

A= 301,2 cm2

D= 1,5 an
tw = l,:ikm
----~

2an

12 = 181.885 cm

lx = (60 x 55 3 - 58,8 x 51 3)

ly = (4 x 603 + 51 x 1,23)

12 = 72.007 cm4

De la Tabla 2.2 :

Fy = 4.150 Kg/cm

Verificacin a pandeo local e1J~l{! v alma

h.= 51

h./ 1,.. =

- 2 x 1,5 = 48 cm

y se cumple : 0,35 <

Esbeltez de las a las :

hr / 2 tr = 15 < 914 /

40

ke = 4 /

kc <O, 763

Bien

JFY I kc = 11,28

Jh

lw 0,632

No cumple

(de la Tabla 6.3)

ha/ tw = 40 < 2.120 /

Esbeltez del alma :

jF; = 32,9

No cumple

Por lo tanto, la seccin presenta excesiva esbeltez de alas y alma, lo cual la hace vulnerable de ceder por pandeo
local antes del pandeo global. Por ello se deben tomar en consideracin los factores de minoracin de esfuerzos

+.y de reas
Factor de minoracin de esfuerzos ;,_para elementos no rigidizados (alas)
Ver Tabla 6.4. En este caso resulta :

fF;7

~ ;'kc

= 11,28<.!L=15 < 1.

'f

680

, = 20,74

1F,7
~ ~kc

y se obtiene :

Factor de minoracin de rea ; 0 para elementos rigidizados (alma)

Corno la esbeltez

h./ tw = 40

> 32~9 se debe calcular el ancho efectivo he y el rea efectiva ~.De Tabla 6.5 :

252

Pero el valor de f no se conoce a priori, por lo cual se debe proceder por tanteos para obtenerlo mediante
sucesivas aproximaciones. Para ello se da a cf> 1 un primer valor, por ejemplo+.= 1. En este caso,

... :: ...'f' ...'t''I = ...'t''I =

,..

o 863

Se procede a continuacin a hallar el producto : A.e ::,siendo:

Los radios de giro resuftan:

r" = JI 81.885 I 301,2 = 24,57 cm

ry = ~,,....7-2.-00_7_/3-0-1-,2-= 15,46 cm---+ Controla

Por lo tanto,
68

15,46 Jl'

~ 4.150 / E

A.e

= 0,622

J;(U

~0,863 = 0,578 < 1,5

= 0.622

'A..:

= 0,333

El esfuerzo critico se obtiene de ec. 6.38 :

Fa= 0,863 x 0,658..m Fy = 3.115 Kg/cm2
Y se adopta: f= Fa
Resulta asf :

be=

2 724

' .. [ 1 -

[1

480
(h0

/t.,)[1

] = 45,98 cm <

h.= 48 cm

Se acepta

El rea efectiva es :
~=A - (h - he) lw

= 301,2 - (51 - 45,98) x 1,2 = 295,17 cm2

A = (51 - 45.98) x 1,2 = 6,03 cm 2

Y el area inefectiva :

En consecuencia, el factor de minoracin de rea ser :

Y el nuevo factor de minoracin total

et>.= Ae I A=

295, 17 I 301,2 = 0,98 < 1

+in= et>.,,= 0,98 x 0,863 = 0,846

Por lo tanto,

'A.e

Jt/> = 0,622
0,

{0,846

= 0.572

'A..: = 0,327

Fer= 0,846 x 0,658..m Fy = 3.061 Kg/cm 2 < 3.115 Kg/cm 2

El valor del esfuerzo crftico Fer= 3.061 Kglcm 2 se acepta como correcto, ya que un nuevo tanteo con un ct>M
intermedio de
= 0,99 da un Fa mayor :
Fer = 3.086 Kg/cm2 Y la capacidad factoriz.ada de disefto a
compresin de la columna ~ulta:

+.

Nu = ct>c N, = 0,85

A X Fa= 0,85

301,2

3.061=783.677 Kg

253
Ejflllplo 6. 7.

Determine la altura mnima que debe tener la columna de seccin cajn indica~ para que el pandeo
flexional y no el local controle el diseflo. El acero es de calidad f y= 3.000 Kg / cin2
La seccin estA formada por planchas de igual espesor, con soldadura continua de esquina en la altura total del
miembro. Por carecer de elementos no rigidizados. = 1, por lo cual
(Ver Seccin 6.9 y ejemplo 6.6).

+,

+.=+.

IY ~

fi>1 =25an

Para que el pandeo local de los elementos rigidi111dos deje de

controlar el disefto en relacin al pandeo global del miembro.
debe cumplirse :
= 1

+.

Se anali7JI el pandeo local en los lados de la seccin.

En el lado menor, segn la Tabla 2. 5 :

fi\

b I t = 25 I 0.15 = 33.33 < 2.000 I

--

= 36,51

Bien

En el lado mayor :
b / t = 40 /O, 75

= 53.33

t=; 0,75 an

< 36.51

No cumple

A= 97,5 cm

Se iguala:

b I t = 53.33

Se adopta

2.000

y se despeja f:

= Ar= -=r
yf

f = 1.406 Kg I cm2

Por lo tanto,

f = Fa y se supone Ac :S 1.5.

Y resulta:
)./ =

log (l.406/3.000)
log0.658

l,Sl

A.e= 1,345 < 1,5 Bien

Las caracterlsticas resistentes de la seccin son :

1, = 23.569 cm"

ly= 11.902cm4

15,54 cm

Se despeja KL :

De la ecuacin:

ry= 11,04cm
Controla

KL = 12,34 m

Se deduce asf que para una altura de la columna de 12,34 m el pandeo local y el flexiona} se pueden prcxtucir
simultneamente. Para alturas menores. es e1 pandeo local el que controla el disefto, y para alturas mayores, lo
hace el pandeo global. En el caso de la altura de 12.34 m :

Nu =

'e

N1 = 0.85

97,5

1.406 = J 16,5 t

254
Como comprobacin. se verificar el valor del esfuerzo critico Fcr que se obtiene tomando en
consideracin el pandeo local de la seccin. para una altura del miembro de 12,34 ~el cual debe ser el mismo
que el obtenido para el ca.c;o del pandeo flexional ya analizado.

A.e

Resulta :

adoptando en un primer tanteo que

1.234
11.04?r

3 000

= 1 344
2.. 1xl06
'

+. = 1 :

Ac

Ji:

A.:2 = J,81

< 1,5

= 1,344

Correcto
.
.
El ancho efectivo he se obtiene: he=

2.724x0,75 [
480
./
1/
1.406
( 40/0,75) "'1.406

= 4 l cm

=40 cm

El ancho efectivo es igual al ancho real. por lo cual la seccin es totalmente efectiva : Ae =A y

et>.= l

Para una ahura menor a 12,34 m. el pandeo que controla es el local. Por ejemplo, si se toma KL = 6 m:

600
11.04 ?r

-3.000
-= 0,6538
6
2,1xl0

Se adopta en un primer tanteo: 4>:a = 0.92

Fer=

Ai2 = 0,4275

< 1,5

A.e

Resulta :

#.

4'. 0.658"m Fv = 0,92 X 0.658~'933 X 3.000 =

4>. A./ = 0,3933

= 0,627

2.341 Kg/ cm

Se adopta f = F . El ancho efectivo del alma he es :

b = 2.7241 .. [
e

[T

El rea efectiva ser :

Por lo t&nto.

480

] = 2.724x0,75 [ 1_
480
(hall ... ) f1
J2.341
(40/0,75)J2.341

Ae = A - 2 ( 40 - 34,37 ) x O, 75

+. =

F == 2.341 Kg I cm

34, 37 cm

= 89,05 cm2

Ae I A = 89,05 197,5 = 0,913 ::: 0,92

y el F es el obtenido inicialmente :

J=

Se acepta

La capacidad resistente a compresin axial de la columna de 6 m de altura ser., para cargas factorizadas:

Nu = +e N, = 0,85

X 97,5 X

2.341=194 t

255

Ejemplo 6.8.
Un puntal de 5 m de longitud debe soportar una carga factorizada de 80 t por efecto de una fuerza
lateral aplicada a la altura del dintel del prtico al cual arriostra. Disetle la seccin en un perfil T laminado, con
acero AE 35. No tome en cuenta el peso propio.
Carga factoriz.ada en el puntal:

Pu= 80 t

48 t
f y= 3.500 Kg / cm

Se asume KL I rmn

KL=5 m

= 120
4m

Por lo tanto. rmin == 4.16 cm

3.500
= 1.s6 > 1.s
2.1 xl O"
i..c2 = 2.43

Suponiendo

+. = 1

53, 130
Fa= 0,877 f y I 2.43 = 1.263 Kg / cm

+e N

64 t

= 0,85 X A X 1.263 = 80.000 Kg

Se despeja A :

48 t

Am;n = 74,S cm2

Con los valores de

Amin

A=77,6cm

y de

fmin

de las Tablas del Apndice A se obtiene el perfil WT 180 x 61.

fw = 1.3 cm

rx = 4,72 cm

br = 25,7 cm

= 18,2 cm
tr =

2, 17 cm

ry = 6,29 cm

y= 3,53 cm

Verificacin de esbeltez de ala y alma :

d / fw = 18,2 / 1,3

14 < 1.065 / '13.500 = 18

brl 2 tr = 25,7/2x2,17 = 5,92 < 797 / )3.500 = 13.47

Cumple

Cumple

Por lo tanto,

KL Ir,~ 500 / 4,72 = 105,9 < 200

+. = 1.

Bien

3.500
= 1,348 < 1,5
2,lxl 06
Fcr = 0,658 1R 18 Fy = 1.635 Kg I cm

----

Controla

A./= 1,818

256

Pandeo flexo-torsional
La seccin transversal tiene un eje de simetra, por lo cual se aplica la ec. 6.45 :

\ ;:-

Para

1 - xo_+]y,,

de ce. 6.46

r,,

En este caso.
F" =

de ce. 6.48:

tr

( K J, I rr)

= 1.84 7 Kg / cm

y de ce. 6.49:

Yo== J.53 - ( 2.57 / 2) = 2,245 cm

p=

J= 3

0,925

h1

= (25, 7 x 2, 173 + 16,03 x 1,3

) /

3 = 99,27 cm

De ce. 6.4) se toma en consideracin slo el ltimo trmino pues es primero tienen un valor irrelevante:

Ft7 = G J /Ar/= (E/ 2,6) x 99,27 I (77.6 x 66,88) = 15.467,7 Kg / cm

Y con los datos obtenidos. de ec. 6.45 se despeja:

De ec. 6.40:

Fe= Fn == 3.216 Kg I cm

'A./==
Por lo tanto,
Fcr

1,088

= 0.658 1088 Fy = 2.219 Kg /cm 2 > 1.635 Kg I cm2

Y controla el pandeo flexiona) :

cf>cN,=0,85x77,6x 1.635= 107,84t_.> 80t

El perfil laminado T elegido resulta excesivo para resistir las cargas factoriz.adas actuantes, por lo cual es
aconsejable reali1.ar un nuevo diseflo con otro perfil similar de menor rea.

257
Ejemplo 6.9.

Una columna en volado de 2,5 m de altura, en acero AE 35, tiene seccin transversal angular de lados
desiguales_ como muestra la figura y soporta una carga factorizada unifonnemente distribuida en toda su rea,
con resultante P.= 15 t. El ngulo usado es el 152 x 102 x 22,2. Verifique si la columna es resistente.

~
X

Las caracteristicas de la seccin son: (Ver Apndice A)

2,!l m

A= 51.5 cm2

lx = 1.150 cm4

r" = 4,73 cm

r,. = 2,82 cm

x = 2,87 cm

y= 5,37 cm

1)' = 410 cm4

rz = 2,18 cm4
tg a. = 0,421

a.== 22,83

Los ejes principales de inercia son el z y el w.

a= 22,83
7~

lz = r/ A= 2, 182 x 51,5 = 244, 75 cm4

= J.243 cm

lw = J" + ly - lz = 1.150 + 41 O - 244, 75 = 1.315,25

w0 = 0,031 cm

rw = 5,05 cm
La posicin del centro de corte ce se halla en la interseccin de los ejes de los lados.

Resulta asf :

Xo

= x - t/2 = 2,87 - 2,22/2 = l,76 cm

Yo= y- tJ2 = 5,37 - 1, 11= 4,26 cm

Las distancias del centro de corte a los ejes principales son :

1'(.l =

y 0 cosa - Xo sen a= 3,926 - 0,683 = 3,243 cm

w0 =

y0 sen a+ Xo cosa = 1,653+1,622 = 3,257 cm

Pandeo local:
b 1 / t = 15,2 / 2.22

= 6,84 < 637 I

JF:

= 10,76

Cumple. No hay pandeo local : ' = l

Pandeo flexional con respecto al eje de menor inercia z

Por ser un volado, de la Tabla 6.: 1 se obtiene : K = 2

A,, = K L

r:

tr

~ F,

_ 500
E
2,18 tr

3.500
=2,98 > 1,5
2,1xt0 6

KL=Sm

>

'A.c2 = 8,88

Fa= 0,877 x 3 .500 I 8,88 = 345,6 Kg I cm 2

Resulta en consecuencia :

4c N, = 0,85

51.5 x 345,6 = 15, 13 t > Pu= 15 t

Correcto

258

Pa_ndeo flexo-torsional
Por ser un perfil totalmente asimtrico, se debe resolver la ecuacin 6.47 :

segn ec~. 6.48 y 6.49 :

2

tr x2,1x10"

(500 / 2,18)

394 Kg / cm 2

1f2 x2,1x106 = 2.114,3 K I cm2

(500 / 5,05) 2
g

ro 2 = z1.l2 + wo 1 + r7 2 + rw 2

= 5 1 S1 cm2

r 0 = 7,17 cm

Como la tabla no da el valor de la constante de torsin J, se la obtiene segn la ec. :

Lht
3

1
J= -

1 -0.631 I h)

1
= -(
15.2 x 2,22 3 x 0,907 + 10,2 x 2,22 3 x 0,823] =

75,2 cm4

Del segundo trmino de la ec. 6.41 se despeja Fet. pues el primer trmino es irrelevante :
Fn=

G./
--2

A r,,

12 ' 6 ) J = 22.896 Kg/ cm2

51,5x51,51
(E

Se resuelve la ecuacin 6.47 y la menor raiz cbica da el valor de Fe buscado. En este caso,

Fe= 391,S Kg/ cm 2

Por lo tanto.

Ac =

,.

= 2. 99 > 1,5

Se obtiene el esfuer10 crftico en flexo-compresin :

Fcr = 0,877 Fy I 8,94

4'c N, = 0,85 A Fcr

0,85

51,5

= 343,3 Kg / cm 2

343,3 = 15,027 t > 15 t

Biefl

La solucin de la ecuacin 6.4 7 es sumamente laboriosa, y el resultado es muy similar al calculado para el caso
de pandeo flexional con respecto al eje de menor inercia z. Usualmente estos resultados no varan en ms de un
5%. por lo cual se puede adoptar el valor hallado de este modo, dada su gran sencillez, si bien debe recordarse
que la capacidad resistente a pandeo que se obtiene as oo .es conservadora.

259

6.10. Miembros complle9trn1

Se definen como miembros compuestos los fonnados por dos o ms perfiles laminados y/o planchas y
perfiles soldados o conectados mediante pernos. Las secciones laminadas formadas por un solo perfil son en
general poco aptas para resistir compresin axial, pues presentan diferentes momentos de inercia segn sus ejes
principales, lo cual origina un plano preferencial de pandeo. En este caso se puede hallar solucin al problema,
colocando adecuados soportes laterales. y logrando as secciones ms pequeftas que pueden soportar esfuerzos
de compresin ms ek"Vados.
Cuando esto no es posible. conviene formar secciones compuestas, distribuyendo los diferentes
elementos lo ms alejados posible. de modo de incrementar los radios de giro y la resistencia del conjunto. Los

miembros compuestos comprimidos formados por perfiles o planchas, pueden ser de:
Perfiles o planchas en contacto entre si, unidos mediante pernos o cordones de soldadura
continua o intermitente (figura 6. t 7 a y b).

Perfiles o planchas alejados, y conectados mediante :

a) Planchas de relleno continuas o separadas en la altura (fig. 6.17 e)

b) Presillas transversales que enlazan los lado5 abiertos de los miembros (fig.
6.18 a).

e) Celosas o rejillas diagonales simples o dobles en fonna de cercha que

conectan la seccin ( fig. 6. 18 b y c)
d) Sistemas mixtos de Jos casos b) y e) (fig. 6.18 d)
e) Cuhreplacas perforadas en toda la altura de la columna (figura 6.18 e)
A
T

. .......
A

if

s~ 60 an

l"l"-

ls

,i'-

r,

3 KL
4 r

, 11

/\

y-

~-

e)

b)

a)

. - - ._.......,

H
Figura 6. J 7. Miembros compuestos en compresin.

~g

260

ol

lo

:O:
' '
1

'

1
1

1
lo

:O:

01
1

OI

fO

'

'O''

o'

1'
01

a)

d)

el

b)

. 1

lo

e)

Figura 6.18. Columnas con celosfas, presillas y cubreplacas perforadas.

.,"

---Ir-a ~ 1,5 bnta'(

s64ct.,

(1

()

ll

()

<l

t)

-r

iJ

4-~1

di. = dimdro de los pernos

bnuix

---l

o)

a~ t ,5

b)

Figura 6. 19. Extremos de miembros comprimidos apoyados en planchas de base o de reparticin

261

-l-

- -O

- o

- -O

<.'

f-s ~ 30 cm

e
s

1.0601
sST,
F1

J___

-----4---

r
--ft

tj__

1
1

Figura 6.20.Conectores intermedios o soldaduras intermitentes colocados simtricamente.

r- -

1-- .
s = 45 cm

s 1.5901
s

T.

<J

1- .

---~----

. .. :.1

Figura 6.21. Conectores intermedios o soldaduras intermitentes colocados en tresbolillo

262

1) Miembros comouestos formados por oerfiles o planchas en contacto.

Las figuras 6.17 a) y b) muestran algunos ejemplos de miembros compuestos fonnados por perfiles o
plancha~ en contacto, como es el caso de dos canales unidos de espalda o por sus extremos libres, logrando asf
una seccin en cajn. y perfiles doble T con platabandas colocadas en ambas alas, que incrementan la resistencia
del conjunto.
En todos los casos, los extremos de estos miembros comprimidos deben apoyar sus extremos en
planchas de hase o de reparticin. con superficies perfectamente planas libres de cascarilla de laminacin, o
limpiadas ron chorros de arena para garanti1..ar acabados del tipo A., y con conexi~ soldadas o pernos
totalmente tensionados.
Adems, todos los elementos que estn en contacto entre si se conectarn por soldaduras continuas de
longitud no inferior al ancho b mximo del miembro o por pernos a friccin separados longitudinalmente una
magnitud no menor a 4 dimetros. hasta una distancia de 1,5 veces el ancho b mximo del miembro. Ver figura
6.19.

Cuando un miembro compuesto comprimido tiene una plancha exterior en contacto con el perfil, la
separacin longitudinal mxima s de los pernos intermedios de la conexin o las soldaduras intermitentes, no
exceder el espesor de la plancha exterior ms delgada. multiplicada por 1060 I ~F1 , ni de 30 cm.
Esta exigencia rige para los pernos o cordones de soldadura intermitente colocados simtricamente
segn Hneas longitudinal~ de Jos elementos, o a lo largo de los bordes de las piezas componentes. Ver la figura
6.20.

Pero cuando loS pernos o soldadura se disponen en tresbolillo, la separacin mxima sobre cada linea
longitudinal de los elementos no debe exceder el espesor de la plancha exterior ms delgada multiplicada por
1.590 / ./ /~,. ni de 45 cm. Ver la figura 6.21.

Adems, se debe verificar que no se produzca pandeo en los segmentos ubicados entre los
conectores adyacentes. antes que el miembro ceda por pandeo en su totalidad. Para ello, se debe cumplir que :

r,

3 KL

- -4

(6.63

dondes es la distancia libre de los elementos individuales entre conectores y r su radio de giro minimo.
En la ec. 6.63, KIJr representa la esbeltez global mxima de la columna como miembro compuesto. Cuando
adems se cumple :

~~so
r,

(6.64

en cada uno de los elementos de la seccin compuesta, el miembro se compor!J en conjunto como una unidad. y

se aplican los mismos criterios que para los perfiles laminados homogneos analizados en los items precedentes.
Pero si la relacin de (sir) no respeta la condicin de la ecuacin 6.64 , las especificaciones exigen que
en el disefto se use la esbeltez global modificada (KUr)m de ecs. 6.65 o 6.66, mayor al valor de (KUr)0
correspondiente al caso de la seccin transversal totalmente efectiva.

263

Ejemplo 6.10.
Disefte el pedestal de una columna en el perfil IPE ms liviano de acero AE 25, para sOportar una carga
de compresin axia 1 factor izada de 180 t. con plata bandas de 12 mm de espesor y 15 cm de longitud, soldadas a
las alas. Determine le separacin mxima entre cordones de soldadura intermitente para que la seccin se
comporte como una unidad. La altura efectiva del pedestal es KL = 1,8 m.

'

Se supone una esbeltez : K L I r = 40

A.e = -KL
nr

ri'

= o'439

-E

= 1

'Ac2 =O,193

< 1,5

Fa= 0,65893 Fy = 2.306 Kg I cm 2

cf>c N 1 = 0,85 A x 2.306

'6
o

A ~

LO
11

At

Por lo tanto,

= 180.000 Kg

~ 91,83 cm 2

At - 2 x

Area del

perfil:

1,2 x 15 = 55,83 cm

En las tablas del Apndice A se lee :

'

IPE 330

' = 11.770 + 2 ( 15

1,2 + 15

1.2

17,1

ly = 788 + 2 ( 1,2 x 15 1 I 12 ) = 1.463 cm

) /

12

A.= 98,6 cm2

= 12.651,6 cm"

'Ac2 = 0,26

KL/ry= 180/3,852=46,7
Fcr = 2.239 Kg I

A= 62,6cm2

cm1

cf>c

N1 == 0,85

98,6 X 2.239,4 = 187,6 t

Por lo tanto, se usar el 1PE 33Ocon las dos platabandas de 1,2 x 15 cm soldadas a las alas.
La separacin mxima entre los cordones intermitentes intermedios de la soldadura debe ser:
Para el perfil:

s $

35

J,852 = 1,34 m

Para r = 15 x 1,23 / 12 = 2, 16 cm

Para las planchas s Ir = 35 < 50

Adems:

S ~

s I ry = 0,15 x 46.7 = 35 < 50

1.060 t

JF:

1.060 X 1,2
---- =

50

25 cm<

JO

cm

75 cm

Controla

En el extremo apoyado en la plancha de base, Ja longitud del cordn de soldadura debe cumplir :
a~

1,5 bmr< = 1,5 x 33 = 49,5 cm

264

11)

Miembros compuestos formados por oerfiles y planchas alejados

Los miembros comprimidos compuestos por dos o ms perfiles separados entre si pueden tener
espaciadores o planchas de relleno intermitentes a intervalos regulares, del mismo espesor de las planchas de
~ como es el caso usual de los ngulos dobles en los miembros de las cerchas de galpones, o bien presillas,
re.Jtllas o cubreplacas perforadas conectando sus lados libres.

A)

Perfil~

con planchu de relleno intermitentes

Estos perfiles compuestos deben cumplir Ja esbeltez mxima indicada en la ec. 6.63 , al igual que en

caso 1) anterior. En forma similar, las conexiones extremas sern soldadas o empernadas con pernos totalmente
tensionados sobre superficies perfectamente planas del tipo A.

y
Analizando el caso de dos ngulos separados por espaciadores,
el pandeo se puede producir alrededor del eje x (en el plano yz) o del eje
y ( en el plano xz).
Si se produce con respecto al eje x, (pandeo por flexin), los e<>nectores no estAn sometidos a ninguna fuer7,a por corte deslizante, ya que
ambos se desplu.an una misma magnitud lateral, flexionando exactamente
de la mi!'Cma manera.

-, ,--X
.

t
,.. h~

Pero si el miembro pandea alrededor del eje de simetrfa, resulta sometido a pandeo flexo-torsional con
respecto al eje y, y se originan fuer1..as de desli1.amiento que deben ser resistidas por los conectores trabajando a
corte.
Por lo tanto, en el caso en que se analiza el pandeo segn el eje y, se deben tomar en cuenta estas
fuen11s de corte adicionales, que provocan una distorsin simultnea e interrelacionada con la defonnacin por
flexin. Este efecto se evidencia segn una disminucin del esfuerzo crtico de pandeo, el cual puede obtenerse
mediante un factor de correccin que incrementa la esbeltez de la columna.

Para ello. se utili1.a en el anlisis una esbeltez modificad.a (KlJr)n" mayor a la real, que se obtiene:
Para pernos ajustados con apriete ligero :

(6.65

Para soldaduras o pernos completamente ajustados con apriete total, tipo friccin :

(6.66

265

Las ecuaciones 6.65 y 6.66 son slo aplicables al eje de pandeo respecto al cual se requieren conectores
para resistir el corte, donde :
s = distancia entre los medios de unin

sir = mayor relacin de esbeltez de los elementos que forman la seccin compuesta
s/r,b = relacin de esbeltez de los elementos individuales relativos a su eje baricntrico paralelo al eje de pandeo
h =distancia entre los baricentros de los elementos individuales perpendicular al eje de pandeo del miembro

(KlJr)m =esbeltez modificada del miembro compuesto

(KlJr) =esbeltez del miembro compuesto, actuando como una unidad
0

r,

radio de giro mnimo del elemento individual

r,., =radio de giro de los elementos individuales con respecto a su eje baricntrico paralelo al eje de pandeo
a= h / 2rh

u= Factor de separacin. que se obtiene:

Ejemplo 6.11.

Verifique la resistencia a compresin del miembro AB de una cerc~ de longitud efectiva KL = 4,4 m
formado por dos ngulos de 89 x 64 x 6,4 de alas desiguales, en acero AE 25. (Ver Tabla del Apndice A).

Se colocan 3 conectores intermedios completamente ajustados ( a friccin) a distancia de 1, 1 m entre si,

como muestra la figura.

1
o

'"

-x

L._
s

""

L::-: 4,4m

-----',_..,.
s::;.; 1, lm

De la Tabla para los dos ngulos se lec :

Para un espesor de plancha intermedia de 9 mm :

Por lo tanto. controla rv

lx = 151 cm 4

A= 18,S cm 2

rv = 2, 77 cm < rx

e)>.= 0,965

KL / rv= 440 / 2,77 = 158,8 < 200

Esbeltez mxima global:

De la tabla para ngulos simples : r = r, = 1.38 cm

rx = 2,86 cm

rb

ry

= 1,89

cm

x=l,58cm

y= 2,83 cm

266

3
s / r, = 11 O = 79 7 <
KL = 0,75 x t 58,8 = 1t 9
1,38
'
4 rr

Verificacin de la separacin s :
Pero como :

s Ir

Correcto

79.7 >SO

==

se debe calcular la relacin de esbeltez modificada con respecto al eje y, para analizar el pandeo flexiona) y el
flexo-tors iona l.

= 2 x + g :,,- 2 x 1,58

De ec. 6.66:
2

Krl ),,, =

( K L)
-,-

(1

= h / 2 fb = 4,06 / 2

Cl

0.9 = 4,06 cm

2
s)
+ o.g (1+ 2) ( "ih

tr

1,89

= J,07

'

) =

11
1 72
(158 8\2 +o 82
2 (
' '
' 1+1,07 1,89

163 4

'

Bien

158.8 < 163.4 < 200

163,4
Acmod --- -

f;f\--E --

Acmod

1 794

:_:- = 1,762 > 1,5

Se obtiene:

F = O,S7? F

1.7942

Cf

Pandeo torsional

681 Kg/ cm 2

G = E/ 2.6 = 807.692 Kg I cm

x.o= o

Yo= y- t/2 = 2,83 - 0,32 = 2,51 cm

En cada uno de los lados de los ngulos se cumple : b / t > 1O

Por lo tanto :

J~

1
-Lht'

3
= 2 (8,26+6A)x0,64
3

= 2,56

cm

2 = 2 51 2 + 2 86 + 2 77 = 22 15 cm
2
2
2
r 2 + ry
r o = xo + yo+"
'
'
'
'

De ec. 6.42 :

Se obtiene asi de ec. 6.4 t :

807.692x2,56
18,5 x 22, 15

GJ

Fu=

A r} =

= 5 .046 Kg/ cm2

Pandeo flexo-torsional
De ec. 6.46 :

De ec. 6.48 :

= 1 - (2,51 2 /22,15)= 0,716

f\ = 1 -

F =ey

tr

163,4

= 776,2 Kg I

cm

Fey +Fez= 5.822,2 Kg / cm 2

267
De ec. 6.45:
.

fn

f~,. + ~=
2 /J

[ 1- 1- 4

~,. FnP ]

(F:y + F..: f

Para Fe= Fn:

Ac

OJ77

1.84

'

737,8 Kg/ cm 2

Jl/J,u = l,84 X

Fer= - - , !\. - 647.6 Kg /cm 2

Resulta :

)0,965

= 1,8 > 1,5

Controla

La carga axial de compresin factori7..ada mxima que resiste el miembro que se analiza es:
4>c N,

= 0,85

18,5

647,6

= 10,18 t

B) Columnas con presillas, rejillas y celosa

La figura 6.18 a) a d) muestra diferentes tipos de columnas con presillas y rejillas en celosa simple o
doble. En estos casos. los perfiles que forman el miembro resjstente a compresin axial se hallan distanciados
entre si, de modo de lograr aumentar la inercia y resistencia del conjunto. Pero en este tipo de miembros, el
efecto de las deformaciones por corte es fundamental en Ja capacidad resistente lograda.
Mientras que en las columnas de perfiles macizos convencionales el efecto del corte es desestimado
en las columnas con presillas y celosa su influencia no puede ser ignorada.

usualment~

La carga crtica de pandeo de Euler, deducida para columnas esbeltas maciz.as, parte de la ecuacin
diferencial de la elstica de deformacin por flexin, sin tomar en cuenta el efecto del corte. Sin embargo, la
figura 6.22 muestra que cuando la columna se curva por flexin, la carga axial P se puede descomponer en una
fuerza perpendicular a la seccin transversal y en otra de corte, contenida en la seccin transversal del miembro.
V= p dx

dy

Deformacin por flexin

Figura 6.22.

268

Las columnas con presillas se muestran en la figura 6.23 y y si bien se las usa ocasionalmente, no son
considerada en general en las Nonnas, debido a que resisten el corte en la forma ms compleja y menos efectiva
de los prticos.

Las presillas son planchas de enlace transversales, angostas, que tienen por objeto mantener los
montantes paralelos a la separacin prevista y transmitir las fuet71ls de corte asegurando el trabajo integral del
conjunto. Por lo tanto, la resistencia al pandeo de una columna empresillada es menor que la de otra columna
slida con la misma relacin de eshelte7~ por la presencia de fuerzas cortantes que tienden a disminuir la rigidez
del miembro y a reducir la carga critica de pandeo. Debe recordarse que las presillas no colaboran para resistir
las cargas axiales de las columnas.
Las dimensiones de las presillas intermedias y extremas se indican en la figura 6.23. Cuando estn
empernadas a los montantes, se exige un mnimo de 3 pernos en cada lado. En los miembros principales que
soportan las cargas de diseflo, las presillas extremas tendrn una longitud no menor que la distancia bp entre las
lineas de conectores o soldadura que las unen a los componentes del miembro y la longitud ~ de las presillas
intermedias no ser inferior a la mitad de esa distancia. El espesor de las presillas no ser inferior al 2% de la
distancia entre las lneas de pernos o soldaduras que las unen a Jos segmentos de los miembros.
Cuando se utilicen soldaduras, los cordones en cada linea que conecta a una presilla ser al menos igual
al tercio de la longitud a., de la plancha. Cuando se utilicen pernos, la separacin longitudinal de los mismos en
las presillas no superar los 6 dimetros, con un mfnimo de 3 pernos.
Montante

Mnimo 3 pernos
s' ~ 6 et., .

..
e

Presillas extremas :

Presillas empernadas
Plancha de base
t

d., = dimetro de los pernos

Figura 6.23. Columnas empresilladas

Todas las partes de las columnas empresilladas cumplirn con las eKigencias de las Normas relativas a
evitar tanto el pandeo global como el local de cada uno de sus miembros. La fuena de corte V que produce corte
transversal en los montantes origina corte longitudinal en las presillas, como muestra la figura 6.24. Una
estimacin del corte longitudinal Q se logra suponiendo los puntos de inflexin en los tramos de los montantes
entre ejes de presillas, ubicados en la mitad de la luz s.

~~

269

~ P/2

'p

V/2

"

lP/2

V/2.

1 .

\
L:

'7_ a

1I

a)

b)

e)

bp

Figura 6.24. Deformacin de las columnas empresilladas.

Por esttica :
siendo Q el corte en las dos presillas paralelas. Cuando la columna deforma bajo la carga critica, las presillas
transmiten las fuerzas de corte entre los montantes.
Para el disefto, las columnas empresilladas pueden dividirse en paneles entre presillas y resultan
estructuras con alto grado de hiperestaticidad, cuya resolucin es laboriosa. Para simplificarla, se aplica el
mtodo del portal, ubicando los puntos de inflexin en la mitad de la luz de las presillas y de los montantes, con
lo cual se transforma el sistema hiperesttico inicial, en otro estticamente determinado, como muestra la figura
6.24. con una sucesin de arcos triarticulados superpuestos.
Las fuen.as de corte y tos momentos actuando en la estructura defonnada se indican en el esquema c)
para dos paneles adyacentes de la columna. En cada montante acta horizontalmente el corte V/2, el cual
produce en el extremo inferior del montante (punto A') el momento :
M=Vs/4
En las columnas empresilladas. se debe prevenir el pandeo prematuro de los miembros individuales en
los tramos entre presillas, antes que se produzca el pandeo global de la columna. Por ello se deben cumplir las
condiciones dadas en ecs. 6.63 y 6.64. limitando la distancia s entre presillas. Adems, la esbeltez real del
miembro KlJr debe incrementarse, para poder tomar en cuenta la flexibilidad de las presillas y de los tramos de
montantes entre ellas.
Si el eje Y de simetra es el que corta las presillas, se debe asumir una esbeltez modificada (KUr)m y
compararla con la esbeltez real segn el eje X, para luego adoptar la mayor de las dos y obtener el esfuerzo
critico correspondiente. Esta esbeltez modificada, segn Bleich se obtiene:

( KLJ =
r,. "'

Kl )

(7

tr

" + 12 ry

tr

A, s b'
6 Ir

(6.67

270
En ec. 6.67, b' representa la distancia entre ejes de perfiles, e lp es el momento de inercia de las presillas:

(6.68

El primer trmino debajo de la rafz en ec. 6.67 corresponde a la esbeltez de la columna sli~ con la misma
altura efectiva y radio .de giro rv. El segundo trmino representa la esbelte-z de los montantes o perfiles en la luz
entre presillas y el tercer trmino~ el relativo a la influencia de las presillas. Este ltimo trmino en general no
se toma en cuenta en el diseno pues su magnitud es irrelevante en relacin a los anteriores.
En la prctica. no se utili111n las columnas empresilladas como miembros principales en edificios o
puentes, si bien su uso es frecuente en torres de radio y televisin, asf como en miembros secundarios. Algunas
Normas toman conservadoramente la distancia c entre pernos extremos en lugar de s, en el disefto.
MAs usuales que las columnas empresilladas, son la que tienen rejillas diagonales simples o dobles
conectando sus lados abiertos. como muestra la figura 6.24. Las dobles se emplean para miembros de grandes

luces.
Las reji11as pueden ser planchas, ngulos, canales u otro tipo de perfiles usados como enrejado, que se
colocan generalmente a 45 o 60, conectando los montantes. Las barras de celosa y sus conexiones deben
diseftarse para soportar traccin y compresin, y se deben tener en cuenta los siguientes factores:

L.

El pandeo de la columna como conjunto

El pandeo de los montantes en la luz s

La resistencia a traccin y compresin de las rejillas

La distorsi6n de la seccin transversa I

O,? I., ~ 200

'i
S140

'i

a) Celosia

b) Celosfa

simple

doble

a~45

a~60

Figura 6.25. Columnas con celosa simple o doble

271
En las columnas en cclosfa se deben disponer presillas extremas con iguales caracterfsticas que en las
columnas cmpresilladas. ubicndolas tan cerca de los extremos como sea posible. Tambin se colocarn presillas
intermedias si las rejillas se intcrmmpen. como muestra la figura 6.26.
Arriostramientos
y

'

Pre31lla
intermedia

-r
' ~'

J__lb

,a- -

1 1

',

-X-~+-~~
/
1
1 / '
1
'

k;..

--

l
.

_x_

rr
1

1 1

'.JJ

-..; - -1- b~
1

3 pernos de dimetro db
como mnimo

s'

Si b' > 40 cm se debe usar

rejilla doble o ngulos
y
1

6 db
-X-

/extrema
Prcstl la

8,i ......__

_.u

r _J. 1

-X1

- -l- - r--rb'-..,
y
y

Rej 111 as

Rejillas

empernada.g

soldadas

Figura 6.26. Requisitos para el uso de rejillas.

l ,as rejillas pueden estar empernadas o soldadas en sus extremos y las rejillas dobles deben conectarse
en sus puntos de cruce. La esbeltez de cada montante individual no superar la del miembro, segn la condicin
dada en ec. 6.63 :

Las rejillas se dimensionarn para soportar una fuerza cortante V perpendicular al eje del miembro,
igual a:
V= 0,02 P
1_,as limitaciones de esbeltez de las rejillas simples o dobles se indican en la figura 6.25,
considerndolas como miembros secundarios, de luz L 1 en las simples y O, 7 L 1 en las dobles. Cuando la
separacin ses mayor a 40 cm se deben usar presillas dobles, o ngulos.
Para evitar la distorsin en el plano de la seccin transversal, es conveniente usar en las columnas con
celosfas. diafragmas o rurriostramientos transversales. Para tomar en cuenta el efecto de las rejillas sobre la
esbeltez del miembro, se adoptar un coeficiente K, de longitud efectiva, en lugar del K de la columna, segn
ecs. 6.69 y 6. 70.

272

Para

1+

K'= K

KL Ir > 40

300

(6.69

(Kllr)

K':::: 1,1 K

Para KL Ir 5 40

(6.70

Las presillas. rejillas y ce1osfas analizadas, cumplen la funcin de mantener en su posicin los
montantes que deben resistir las cargas axiales de compresin en toda la altura de la columna. De esta manera,
la ccl~(a acta como reempla10 del alma para soportar el corte nonnal al eje del miembro y transferir estos
csfuer7.os entre los componentes de la seccin transversa l.

Las rejillas trabajan en compresin o traccin indistintamente, por lo cual se deben diseftar para ambas
so1icitaciones. si bien es usualmente la compresin la que controla el diseno. Las fallas de las columnas con
celosas ocurren generalmente por rejillas insuficientes o muy dbiles y flexibles. Para rigidizar el conjunto, es
usual colocar arriostramientos internos en la seccin transversal de los miembros compuestos, como muestra la
figura 6.26.
Ejemplo 6.12.

Disefte la columna formada por dos canales UPN con rejillas simples y presillas extremas, como
muestra la figura. en acero con J\ = 4.200 Kg I cm 2, para soportar una carga axial factorizada de 200 t. La altura
efectiva es KL = 1.8 m. Las n.~jillas son barras planas, y el medio de unin es soldadura.

Se &!iurne:

KL -:-:50

Por lo tanto.

KLF.}E

A.e= -

--= 0,7117

'A.c2 = 0,5066

r1r

Fer= 0,658 W"1 F,. = 3.397.5 Kg/ cm 2

Se despeja el rea requerida : A

200.000 = 69.25 cm2

2.887.9

Kgl cm 2

presillas

rejillas

2 tJPN 220
y

+e FQ' =0,85 x 3.397,5 = 2.887,9

'rejillas
1

i-t- 1.," ----1

- -1- -

'

X -

'

+--- -

presillas
lr == 0.65 cm

1
'
'

1y

- _,_ 1

1
1
1

~-- 22 cm---~

KL= 3,R m

273
A=2x37.4=74,8cm2

De la Tabla del Apndice A se Ice :

2 UPN 220

1y = 197 cm 4

r, = 8,48 cm

l. = 2.690 cm4

ry = 2,3 cm

= 2, 14 cm

Los canales se colocan formando cajn con separacin de 22 cm entre espaldas, de modo de tener una seccin
cuadrada en planta. Para los dos canales se obtiene:
Controla
lx = 2 x 2.690 = 5.380 cm4

lv=2[ 197+37,4x(ll-2,14)2] =6.265cm4 > 5.380cm4

KL I r 11

= 380 I 8,48 == 44,8

KLff,.
r re

').._ = e

Fer= 0,658~ Fy = 3.542 Kg / cm 2

o' 638 <

cl>c

'

N1 = 0,85

Se colocan presillas soldadas en los extremos junto a los bordes.

A.c2 = 0,407

15

74,8

3.542 = 225,2 t > 200 t

Correcto

&p = 20 cm

bP = 18 cm

tp = 0.65 cm > bp / 50 = 0,36 cm

Pi~

de rejilla~

Como b' < 40 cm se pueden colocar celosias de una rejilla simple. Se selecciona : s
a= 61 > 60

Nmero de rejillas a cada lado de los bordes abiertos:

Bien

N = (380 - 2 x 20) I 1O = 34 rejillas

Ancho de las rejillas : 3 cm

= 20 cm y resulta :

Espesor de las rejillas : 0,65 cm como las presillas

Area: 3 x 0,65 = 1,95 cm 2

Longitud de )as rejillas : 20,58 cm

1 = 3 x 0.65' I 12 = 0,0686 cm1

r=

0,0686
=O, 1876
1,95
L Ir= 20,58/O,1876 = 109 < 140

Correcto

Fuer7..a de corte en la columna :

V11

= 0,02

En cada lado de la seccin : V u = 2 t

P11 = 4 t

Fucna axial en las rejillas : N11 = 2 t I cos 29

2,28 t
A.,=

~ fF:"
re

(E

1,55

Fer= 0.877 f y/ 2,4 = 1.530Kg1 cm 2

ct>c

N,

Esbeltez del tramo de los montantes entre rejillas:

= 0.85

1,95

1.530 = 2,53 t > 2,28 t

L / ry = 20 / 2,3 = 8,7 < 0,75 x 44,8 = 33,6

Cumple

Cumple

274
~)

Columna.' con placal de cubierta o cubreplacas perforadas

En sustitucin de las presillas y/o rejillas que conectan los lados abiertos de las secciones
compuestas de perfiles alejados que soportan compresin axial, se usan frecuentemente las cubreplacas
perforadas a ambos lados de la seccin, las cuales resisten con mayor efectividad los esfuenos cortantes que
las celosfas. Ver figura 6.27.
Las cubreplacas o placas de cubierta resultan asi una extensin de las presillas que al incrementar
su rea mejoran el comportamiento del conjunto. Las cubreplacas presentan perforaciones de forma circular
y elfptica, o huecos de dos extremos semicirculares unidos por tramos rectos.
En todos los casos. las perforaciones de las planchas de cubierta permiten realizar drenajes o
inspecciones y lirnpie71lS peridicas del interior de la columna, mantener la pintura de las reas poco acct}sibles. y proceder a reparar las partes afectadas por la corrosin, no visibles desde el exterior.
Las reas netas de las cubreplacas a ambos lados de las perforaciones a nivel de su eje horizontal,
contribuyen a soportar las fuerzas axiales de compresin, si se cumplen la siguientes condiciones :

La relacin ancho/espesor ser :

2.660

(6.71

-s~
t
'(F1

2.660

..;F,

- s ----,;-r
1

L S2D

l I~
11

... J
IJ

a~b

4cm

1
1

1
1
1
1

x-

a)

+-+--+
1
1

b)

~b--i
f

l
y

Figura 6.27. Columnas con cubreplacas perforadas.

-x

~-------

275

La longitud L del hueco en la direccin de los esfuerzos no superar el doble del

ancho D del mismo.

L S2D

(6.72

La distancia libre a entre los huecos en la direccin de los esfuerzos no debe ser
inferior al ancho b entre las lineas ms prximas de conectores o soldaduras.
a 2: b
(6.73

En la periforia de los huecos, el radio en cualquier punto no ser inferior a 4 cm:

r

4cm

(6.74

Adems, el rea neta An de cada columna con cubreplacas. a nivel del baricentro de la perforacin,
debe ser suficiente para resistir la fuerza de corte transversal factorizada V./n, siendo n el nmero de
cubreplacas.
El valor de V u es similar a los casos anteriores :
Con esta seccin neta se calcula al rigidez axial AnE de la columna y los momentos de inercia con
respecto a los ejes x e y. Este rea An es la que usa para hallar la carga crftica de pandeo cuando:

r,

{KL/3rx
20

siendo rr el radio de giro de la seccin parcial A0 J 2 indicada en rayado en la figura 6.27 b).

(6.75

276

TABLA 6.3

-------------------T-------------------------.
Perfil

Relacin de esbeltez
bit

..,.._bf-~
~

tf ~~.,..,-1_,. _

ha

;;

797/

-r

~------------+-----------1

~!~_l

2.120/

Perfiles laminados

l----------------+-----------+-----------t

.bt
tt
.. __ ....

'"W

Fr~
i.-

br I tr

797/

F.

l~

Perfiles T

JF:

2.120 I

Canales

;;

br I 2 tr

797/

d / tw

1.065 /

fF,"

1------------------------'-------------+----------1

bI t

637/

F.

797/

jF;"

Angulos simples

b/ t

Angu10 dobles en contacto

continuo

...--------------------+----------+----------__,

Jfb

b/t

637/

p;

Angulos dobles con . _.sep

.....__ar_a_do_res
_ __.__ _ _ _ _ _ _ _ _...___ _ _ _ _ _ _ _----....1

277

TABLA 6.3 (cont)

Perfil

tm~

Relacin de esbeltez
b/t
bI t

F;

2.000 I

Secciones tubulares - - L - - - - - - - - - - - + - - - - - - - - -

bI t

797/

jF;"

L---=S=-:.ecc...:.:.._iones
__a_rma_da_s____ L _________~~--------1
DI t

232.000/

bIt

2.120 I

Tubos circulares

{f;

Secciones armadas

914

I ~FY I kc

2. 120 I

Secciones compuestas

.jF;

278

TABLA 6.4

Factores

+, de minoracin de esfuerzos en elementos no rigidizados

~--------------------y-----------r---------~

Perfil

Relacin ancho/espesor
b/t

.---------------------- ------------t------------4
... b -;;-

1,34 - 5,33x10 - '/FY

I

h 1.300
->-Angulos simples

' r.--1

~'__J

t t

JF:

1 -

797

FY(b!tf

1.480

IF" < - < --;,r

\l r.,
t
'-J Fy

10,9 X JOS

) ,415 - 5,2 J X 10-4

~ .[F;
I

b=hf./2-:.-

l
1,41X106
F, (bttY

Perfiles laminados

------------------- - - - - - - - - - - - - - + - - - - - - - - - - - 1
h
1.680
<-<
~ FJ kc I
Fy I kc
914

l ,415 - 4,54

l 0-4

!!_
"' Fy / kc
I

-~

Secciones armadas soldadas

1.680

1,84X106

JFy / kc

FY (b!tf

-~-~

1.065 d 1.480
--<- <-t

.[F;

;;

d 1.480
->-Almas de secciones T

' - t;

1,908 -8,53

10-4 d
I

F,

1,45X106

Fy(d ltf

'---------------------'---------------------~

279

TABLA 6.5
Factores de minoracin de reas y ancho efectivo reducido he
en elementos rigidi.zados

+.

Elementos uniformemente
Comprimidos

Relacin ancho/espesor

$
- _- ~ha
- -,

b 2.000
->-1

2.7241[

ff

480 - s b
(b/ 1) JT_

..... ..
. - -

h
2.120
-0 > - -

+.= ~=~
A
A

ff

lw

t uniforme

232.000
~..

Arca efectiva : ~ =

A es el rea gruesa tota 1

be t

<-~

913.940
~y

Area ineficaz : A; = A - ~
A='"
b1 t
1
~

El conjunto de las partes sombreadas define el rea ineficaz de Ja seccin.

... =o 67+

,,.

'

77.400

Fy ( DI t )

280

Valores de+('

F('r

TABLA 6.6
para elementos comprimidos de F 1 = 2.500 Kg/cm 2

t-

KUr

+f Fu

KUr

+r Fer

KUr

2125
2125
2124
2123
2122
2121
2120
2118
2116
2114
2112
2110
2107
2104
2101
2098
2094
2091
2087
2083
2078
2074
2069
2064
2059
2054
2048
2043
2037
2031 .
2024
2018
2011
2005
1998
1990
1983
1976
1968
1960

41
42

1952
1944
1936

81
82
83
84

2
3

4
5
6
7
8

9
10
11

12
13

14
15
16
17
18
19
20
21

22
23

24
25

26
27
28
29
30

31
32
33
34
35

36
37
38
39
40

43

44

1927

45

69
70
71

1918
1910
1901
1892
1882
1873
1864
1854
1844
1834
1824
1814
1804
1793
1783
1772
1761
1750
1739
1728
1717
1705
1694
1683
1671
1659
1648

72

1636

t 12

73
74
75
76
77
78
79
80

1624
1612
1600

113
114
115
116
117

46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56

57
58
59
60
61

62
63
64
65
66
67
68

1588

1575
1563
1551
1538

85

86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110

111

118

119
120

0,85

+f Fer
1526
1513
1501
1488
1476
1463
1450
1437
1425
1412
1399

1386
1373
1360
1347
1334
1321
1309
1296
1283
1270
1257
1244
1231
1218
1205
1192
1179
1166
1154
1141
1128
11 15
1103
1090
1077
1065
1052
1040
1027

=1

KUr

+f Fer

KUr

+e Fer

121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141

1015
1002
990
978
966
953
941
929
917
905
893
882
870

161
162
163

596
589
582
574
568
561
554
547
541
535

858

847

835
823
811
800
788
777
766
756
745
735
725
715
705
788
687
678
669

142

143
144
145
146
147
148
149
150
151
152

153
154
155
156
157

158
159
160

660

651
643
635
627
619
611
604

164

165
166
167
168
169
170
171
172

528

173

522
516

174
175
176
177
178
179
180
181

505
499
493
488
482
477
472

182

466

183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198

461
456
451
447
442
437
433
428
424
419
415
411
406
402
398
394
390
386

199

200

510

281

TABLA 6.7
Valores de +e Fu para elementos eomprimidos de Fy 3.000 Kg/cm 2

+e:= 0,85

+f F,r

KUr

2524
2520
2515
2511

43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56

2303
2292
2280
2268
2256
2243
2231
2218
2205
2192
2178
2165
2151
2137
2123
2109

2506

57

2094

81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97

58
59
60
61
62
63

34
35

2500
2495
2489
2483
2476
2470
2463
2455
2448
2440
2432
2423
2415
2406
2397
2387
2378
2368

36

2357

37
38
39
40

2347
2336
2326
2314

2080
2065
2050
2035
2020
2005
1990
1974
1959
1943
1927
1911
1895
1879
1863
1846
1830
1814
1797
1781
1764
1747
t 730

+, Fn

KUr
41

ll

2550
2549
2549
2548
2546
2544
2542
2540
2538
2535
2531

12

2528

13

Kllr
l

2
3

4
5
6
7
8
9

10

14
15
16
17
18

19
20
21

22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

-42

64

65
66

67
68
69
70
71
72

73
74

75
76
77

78
79
80

98

99
100
101
102
103
104

105
106
107
108
109

11 o

111
112
113
114

11 s
116
117
118
119
120

+e: Fu
1714
1697
1680
1663
1646
1629
1612
1595
1578
1561
1544
1527
1510
1493
1476
1459
1442
1425
1408
1391
1375
1358
1341
1324
1308
1291
1274
1258
1241
1225
1209
1193
1176
1160
1144
1129
) 113
1097
1081
1066

KUr

+e Fer

KUr

+e Fer

121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139

1050
1035
1020
1005
989
973
958
943
928
914
900
887
873
860
848

161
162
163

596
589
582
574
568
561
554
547
541
535

140

141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

164

165
166
167
168
169
170
171
172

528

522
516
510
505

835

173
174
175
176

499

823

177

493

811

178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190

800
788
777
766
756
745
735

725
715

705
788
687
678
669
660

651
643
635
627
619
611
604

191

192
193
194
195
196
197
198
199
200

488

482
477
472
466
461
456
451
447
442
437
433
428
424
419
415
411
406
402
398
394
390
386

282

TABLA6.8
Valores de +e: Frr para elementos comprimidos de F1 =3.500 Kg/cm2
+c:0,85

-~

KUr

+e: Fc:r

2975
2974
2973
2972
2970
2967
2965
2962
2958
2954
2950
2945
2940
2934
2928
2922
2915
2908
2900
2892
2884
2875
2866
2856
2846
2836
2826
2815
2803
2792
2780
2767
2755
2742
2728
2715
2701
2686
2672
2657

2
3
4

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

24
25
26
27
28
29
30
JI
32
33

34
35
36
37
38

39
40

KLJr

+" Ftr

41

2642
2626
2611
2595
2578
2562
2545
2528
2511
2493
2475
2457
2439
2421
2402
2384
2365
2345
2326
2307
2287
2267
2247
2227
2207
2187
2166
2146
2125
2104
2083
2062
2041
2020
1999
1978
1957

42
43
44

45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70

71
72
73

74
75

76
77

78
79
80

1935

1914
1892

KUr
81

82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
1o1
102
103
104
IOS

106
107
108
109
11 o
111
112
113

114
115
116
117
118
119
120

+e: Fn
1871
1850
1828
1807
1785
1764
1742
1721
1700
1678
1657
1636
1614
1593
1572
1551
1530
1509
1488
1467
1447
1426
1406
1385
1365
1345
1324
1305
1285
1265
1245
1226
1207
1187
1168
1148
1129
111 o
1091
1073

KUr

+e Frr

KUr

+e Fer

121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132

IOSS

1038
1021
1005
989
973
958
943
928
914

161
162
163

596
589
582
574
568
561
554
547
541
535
528
522
516
510

133

134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144

900

887
873
860
848
835
823
811
800

788
777
766

t45

156
745
735

146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157 ,.
158.
159
160

715
705
788
687
678
669
660
651
643
635
627
619
611
604

ns

164

165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185

186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200

sos

499
493
488
482
477
472
466
461
456
451
447
442
437
433
428
424
419
415
411
406
402

398
394
390
386

283

TABLA 6.9
Valores de+( F"r para elementos comprimidos de F, = 4.200 Kg/cm 2

+r =- 0,85
KUr
1
2
3
4

6
7
8
9

10
11
12
13

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

24
25

26
27
28
29
30
31

32
33
34

35
36
37

38
39
40

+r Frr
3570
3569
3567
3565
3562
3559
3555
3551
3546
3540
3534
3527
3519
3511
3503
3493
3484
3473
3462
3451
3439
3426
3413
3400
3386
3371
3356

3340
3324
3308
3291
3273
3255
3237
3218
3198
3179
3158
3138
J 117

KUr
41
42

43
44

45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57

58
59
60
61

62

63
64

65
66
67
68

69
70
71

+(' Frr

81
82

2046

83

3 029
3 007

84
85

2983

86
87

1990
1962
1934
1907
1879
1851
1823
1796
1769
1741
1714
1687
1660
1634
1607
1581
1555
1529
1503

2 960

2936

88

2912

89
90
91
92
93
94
95
96

2888

2863
2838
2813
2788
2 762
2 736

2710
2684
2657
2631
2604
2577
2550

2522
2495
2467
2440
2412
2384
2 356

72

73

2272

74

2244
2216

77

78
79
80

+r Frr

2 187
2 159
2 131

KUr

KUr

+e Fu

1055

161

1038

162
163

596
589
582
574
568
561
554
547
541
535
528
522
516
SIO
505

+r Frr

'* ,.......,......,

>--

3096
3074
3052

2328
2300

75
76

KUr

+ = 1

97

98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
1to
111
112
113

114
115
116

2 103

117
118
119

2075

120

2018

1477

1452
1426
1401
1375
1350
1325
1300
1277
1254
1232
1210
1189
1168
1148

121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138

139
140
141
142
143
144
145
146

147
148
149
150
151
152
153
154
155
156

1129

157

11 IO
1091
1073

158
159
160

1021
1005
989
973
958
943

164

165
166
167
168

928
914

169
170

900
887
873
860

171
172

848

835
823
811
800

788
777
766
756
745
735
725
715
705
788

687
678
669

660
651
643

635
627
619
611
604

173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184

185
186

187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200

499

493
488
482
477
472
466
461
456
451
447
442
437
433

428
424
419
415
411

406
402
398
394
390
386

~ f

284

Captulo 7
Miembros en flexin.
Diseo plstico de vigas y prticos rgidos.
7.1.- Generalidades sobre vigas
Las vigas son miemhros estmcturales que resisten flexin como principal solicitacin, si bien
ocasionalmente tambin pueden soportar limitados esfuerzos axiales, corte o torsin. Las vigas se clasifican
estructuralmente segn :

Su ubicacin en la planta de los edificios

La forma de su seccin transversal o perfil
El tipo de flexin que soportan
Las caractersticas de sus vnculos internos y externos
La calidad de los aceros que las forman
El rango de trabajo para su disefto

a) Clasiftsacin de las diferentes vigas en planta.

Segn su ubicacin en el edificio, las vigas se denominan :

Viguetas o vigas secundarias

Vigas principales o de carga
Dinteles
Correas
1.argueros
Vigas de encadenado

Las viguetas o vigas secundarias son las vigas de piso que resisten directamente las cargas gravitacionales de las
losas y placas de los entrepisos que separan los diferentes niveles de los edificios, transmitindolas a las vigas
principales. Usualmente su luz no supera los 5 o 6 m y la separacin entre viguetas paralelas es de 2 m. Ver
figura 7.1.
Este tipo de vigas se ubica siempre segn la luz libre ms corta de las reas a cubrir, y en sus extremos
se conectan directamente a las vigas principales, diseftndo1as como simplemente apoyadas. Las viguetas
resisten su peso propio y las cargas gravitacionales pennanentes y accidentales de los entrepisos que actan en el
respectivo ancho tributario. asf como eventuales cargas de tabiques o carpintera ftja y cerramientos internos. Las
reacciones en sus extremos actan como cargas concentradas sobre las vigas principales
.Las vigas principales o de car@ son las que se vinculan rigidamente a las columnas formando prticos y
resisten asf tanto las cargas gravitacionales como las laterales de viento y sismo, o de eventuales acciones e
impactos horizontales.

285
Las vigas principales pueden ser internas o de fachada. recibiendo no slo las reacciones de las viguetas, sino
la carga distribuida de las paredes interiores y exteriores o de los paneles vidriados de cerramiento.

Los dinteles son las vigas que coronan las aberturas o vanos de las puertas y ventanas en muros y tabiques,
soportando el ~ del tramo superior de pared que sobre ellos descansa. Ver figura 7.2.

Vigas principales

Vigas secundarias o viguetas.

Figura 7.1. Planta de un edificio con vigas principales y secundarias.
J,.as correas son las vigas del techo de los galpones o las construcciones de limitada altura, que soportan las
lminas onduladas de cerramiento, o el entramado donde apoyan las tejas o entablonados de madera que cubren
el piso superior de las viviendas. Ver figura 7.3.
Los largueros son las vigas de 1as paredes de los galpones, que apoyan en las columnas pcrimetrales. Tambin se
designas largueros a las vigas de puentes, las cuales tienen grandes luces y pueden estar sostenidas mediante
estructuras colgantes o atensoradas. Ver figura 7.4.

Dintel

D
D
D
Figura 7.2. Ejemplo de dintel.

Figura 7.3. Correas y largueros de galpones.

286

Figura 7.4. Largueros de puentes.

Las vigas de encadenado son las que enlazan horizontalmente las columnas y pilares de las construcciones,
permitiendo arriostrar la estructura de modo que trabaje como un conjunto. Se pueden colocar a diferentes
niveles en los edificios altos. para incrementar la resistencia a la accin de las cargas laterales de viento o sismo

y las vibratoriH originadas por mquinas o motores desbalanceados.

Las vigas de encadenado se utili7.an frecuentemente a nivel de las fundaciones aisladas, y conectando
los cabe7.ales de pilotes. como muestra la figura 7.5. Ver Ref. 7.

Figura 7.5.Vigas de encadenado en fundaciones.

b)

Secciones usuales de las vigas metlicas

Las secciones transversa1es de 1as vigas metlicas pueden ser:

Perfiles doble T

Secciones de alma llena

Canales dobles

Secciones tubulares

287

Cerchas o armaduras de techo

{ Vigas caladas

Secciones de a lrna perforada

Los perfiles doble T son los ms usuales y los que permiten una mayor resistencia en flexin con el
menor peso. Cuando se seccionan por su eje horizonta 1 de simetrf~ se obtienen los perfiles T que algunas veces
se utili7.an tambin para materializar miembros lexados. La figura 7.6 muestra algunos perfiles que se usan en la
prctica.
a) Doble T de alas inclinadas
b) Doble T de alas paralelas
c) Doble T de alas anchas
d) Canales dobles
e) Seccin T
f) Angu los conectados
g) Secciones tubulares
a)
b)
C)
d)
h) Secciones annadas

.I

II

e)

f)

--=i-

g)

Figura 7.6. Secciones usuales de vigas de acero.

La figura 7.8 muestra una annadura de techo y una viga de alma caladay para permitir el paso de duetos o

tuberas

a)

Figura 7.8.

288

e) Difenpta tloos de flexin

Segn la direccibn de las cargas exteriores, en relacin a los ejes principales de inercia de una seccin,
la flexin se puede clasificar en :
o

Flexin nonnal
Flexin biaxial u oblicua

Se conoce por flexin normal la producida por cargas cuya resultante coincide con uno de los ejes principales de
inercia. y flexin oblicua cuando esto no sucede. Ver la figura 7.9.
Los ejes principales de inercia de una seccin son los ejes baricntricos ortogonales a los cuales
corresponden los momentos de inercia mximos y mfnimos y su producto de inercia es nulo. Todo eje de
simetrfa resulta principal de inercia. En una seccin doble T como la de figura 7.9 a), si la resultante de las
cargas coincide con el eje de menor inercia y, la seccin resiste con su eje de mayor inercia x, y se aprovecha al
mximo su capacidad resistente.

Por el contrario, si las cargas entran por el eje x (caso b), la seccin resiste con su eje de menor inercia
y, no resultando eficaz. El esquema e) corresponde al de Ja flexin oblicua, con cargas inclinadas respecto a los
ejes principales. Es el caso tfpico de miembros que resisten cargas gravitacionales conjuntamente con acciones
laterales como Ja9 debidas a viento o sismo. Usualmente este caso se resuelve descomponiendo las cargas segn
los ejes principales de inercia, como se anali7B en los capitulos a continuacin.

y:
1

Flexin recta o normal

X

-...--Px -

a)

b)

e)

Flexin biaxial u oblicua

yl
Figura 7.9. Flexin normal y oblicua.

Segn el tipo de solicitaciones que se presenten en las vigas, la flexin puede a su vez clasificarse en :

289

flexin pura
Flexin simple o plana
Flexin compuesta
Flexin general
Flexo torsin

Se conoce por flexin pura el caso donde acta nicamente un momento flector constante como se indica en la
figura 7.10 a). La flexin es simple o plana si soporta momento flector y corte simultneamente, como se
muestra en el esquema b). y resulta compuesta cuando presenta momento flector y esfuerzo axial, como en el
caso e). Por ltimo, la flexin general se caracteriz.a por la simultaneidad de momentos flectores, corte y
esfuerzos axiales (ver esquema d). Adicionalmente, a todas estas flexiones puede sumarse la torsin, como en el
esquema e), dando lugar a la flexo-torsin.

~llllllllllflillllllllllliia

' - - 1_

@_ _____,

i
b)
1
~
1
~
!~0
~

- - - - - - - - '-y - - - - - - p

\.___ _ __+- - c ) l-~~~~~~~~~~-

@('--_ __..._,;;e______

j! imum Jumm mf!t-

d)

f~e~:

-----f

e)

Figura 7.10.

290
Elq prlMlpqlq tk lnerc/a de secciones as/mtricas
En el caso de tener secciones asimtricas, como la de figura 7.11, se indican a continuacin los
criterios a seguir para ohtener en forma grfica, mediante la circunferencia de Mohr, la orientacin de los ejes
principales de inercia y los momentos de inercia mximo y mnimo, lefdos en escala:

a) Se define la ubicacin del haricentro G de la seccin compu~ mediante momentos estAticos con
respecto a ejes ortogonales paralelos a los lados, por ejemplo, los ejes a y b.
h) Se trua un sistema de ejes coordenados ortogonales 1 y 2, paralelos a los anteriores, con origen en G.
e) Se hallan los momentos de inercia 11 e
conocido como momento centrifugo.

'2 con respecto a estos ejes, y su producto de inercia 112 , tambin

d) Se trua la circunferencia de Mohr para estos valores, con el siguiente criterio. Si se elige el eje 1 de las
abscisas. se mide primero en escala el momento 12 y a continuacin el 11 En el punto que separa los
segmentos representativos de ambos momentos de inercia, se mide el producto de inercia, en la misma
escala. normalmente al eje de las abscisas, y con su signo. Se define asf el polo o punto principal P. Si se
usa el eje 2 de las ordenadas para trazar la circunferencia de Mohr, se procede en fonna similar,
midiendo primero el valor de 11 y luego el de 12
e) Se tra:za la circunferencia de Mohr, con dimetro Ip = 11+ 12 y se une P con el centro O. Esta recta corta la
circunferencia en los puntos A y B, y se tr37,an las rectas GA y GB, que resultan los ejes principales de
inercia x e y de ia seccin analizada, y son conjugados de inercia, pues su producto de inercia es nulo.
f)

El segmento PA. medido en escala, corresponde al mayor momento de inercia lx y el segmento PB, al
menor momento de inercia 1y.
b

a
----~l

circunferencia de Mohr _ /

Figura 7.11. Ejes principales de inercia.

291
Ejemplo 7.1.

Hallar, mediante la circunferencia de Mohr, los ejes principales de inercia y los respectivos momentos
de inercia de la seccin compuesta de la figura. formada por un perfilWAISC 360 x 33 y un canal 250 x 12,5.MC.
Las caracterfsticas de estos perfiles son : (Ver Apndice A)
W 360 x 33: A= 41,9 cm 2
MC 250 x 12,5

A= 15.9 cm 2

d = 34,9 cm

br= 12,7 cm

d = 25,4 cm

x=

1,74 cm

1y = 291 cm4

lx = 8.290 cm'
I" = 1.330 cm

1y = 13 ' 7 cm4

El rea total resulta : A= 41,9 + 15,9 = 57,8 cm2

Las coordenadas del baricentro G de la seccin se obtienen:

a<J=

15,9X12, 7 X 2 + 41,9 X 6,3 5

= 11.59 cm
57,8

- ll,~ ~
b

bo = 15,9 x 1, 74

+ 41,9 x 11,45
57,8

= l J, 13 cm

292

Los momentos y productos de inercia respecto a los ejes 1 y 2 resultan:

11

-e-

13,7 + 15,9

11,392 + 8.290 + 41,9

4,32 2 = l l.148 ctn4

12 ~ 1.330 + 15.9 X 11,81 2 + 291 + 41.9 X 5,24 2 = 4.989 cm4

In= 15,9 X 11.81X11,39 + 41,9

5,24

X 4,32

= 3.087 cm4

Ir= 11 + 12 = 16.13 7 cm 4 es el dimetro de la circunferencia de Mohr.

El momento polar de inercia :

Con estos valores se trn1.a la circunferencia en la forma indicada y se obtienen los ejes principales de
inercia x e y los moment~ de inercia mximo y mfnimo de la seccin compues~ los cuales leidos en escala son

1,

Debe cumplirse asimismo:

==

12.432 cm

ly = 3. 705 cm4

I" + ly = 16.137 cm

lxy =o

Correcto.

d) Vi2as isost,ticas e biperestticas

Segn la fonna de sustentacin. las vigas pueden ser isostticas o hiperestticas, y se clasifican en :

Vi~a.~

Viga~

Simplemente apoyadas
isostticas {
VigaJ Gerber

hiperestticas

De un tramo, con extremos empotrados

{ Continuas sobre mltiples apoyos

Las vigas isostticas simplemente apoyadas. con o sin volados, son de resolucin directa, segn los criterios de
la esttica y sus diagramas de caractersticas se trazan de acuerdo a la teorfa elemental de flexin.

La figura 7. t 2 indica que para una carga arbitraria q, el diagrama de corte representa la integral
primera de1 diagrama de carga, y el diagrama de momentos flectores su integral segunda. Para el trazado de
cualquiera de estos diagramas. se adoptar la convencin de dibujar los momentos positivos por debajo del eje
de referencia, y los negativos por encima, siguiendo la curvatura de la c1'stica de deformacin.

Adems, se debe recordar que en el caso de las parbolas de segundo grado, sus tangentes en los
extremos se cortan en la mitad de su lu1,, mientras que en las parbolas cbicas, las tangentes extremas se
interceptan en coincidencia con el punto de aplicacin de la resultante de ~..cargas; .
En cada caso, cuando en un diagrama hay un valor nulo, en esa seccin del diagrama que le sucede,
debe existir un mximo o mlnimo de la funcin~ es decir una tangente horizontal a la curva correspondiente.
El diagrama de momentos reducidos corresponde al de momentos flectores, donde sus ordenadas se han
dividido por la rigidez angular El. Si este diagrama reducido se toma como carga ficticia, se obtienen por inte-

293

gracin los diagramas de rotaciones angulares de las tangentes a la elstica de deformacin, y el diagrama de

corrimientos verticales, o elstica, cuya mxima ordenada es la flecha.

Diagrama de cargas q

Diagrama de corte V

Diagrama de momentos flectores M

Diagrama de momentos flectores reducidos

MIEi
(Viga conjugada)

Diagrama de rotaciones angulares 0

Diagrama de la elstica de deformaci~

cuya mxima ordenada es la flecha

E iemplo 7.2.
Truar los diagramas de corte y momentos flcctores de la viga isosttica que se indica, de acuerdo con los
criterios expuestos.

I~
l.Sm
1
,.

e 28/3

partJOOla de 2

grado-....
----/~;~~--=~~~~~~_:_~~--i;;~==::;J

lm

t
partJbola de 20 grado

294

Este tipo de vigas isostticas fueron utili7..adas por primera vez por el ingeniero bvaro H.O. Oerber en
1866 y consisten en vigas continuas sobre varios apoyos, con articulaciones intermedias, de modo que resulten
estticamente sustentadas. como se indica en el ejemplo a continuacin.
Con esta tcnica se constrnyeron numerosos puentes de acero de grandes luces, entre los cuales destaca
el Firth of Forth constmido en Inglaterra en 1890. con tramos de 521 m entre apoyos, y longitud total de 2,5 Km.
Ei~mplo

7.J.

Resolver la viga Gerhcr indicada. tra7.ando los correspondientes diagramas de caracterfsticas de corte y
momentos flectores para las cargas dadas.

2 t/~m----'-2_5_t----4~10t/m
llllJBUUIJUUllillllllllll~t
2m

6m

4m

Sm

Sm

6m

25 t

Diagrama de cargas

12,5 t

Ot/m

42,5 t

Diagrama de corte V
EB
i2, s t
i2, s 1t
~I---+-~~~-+-~____,
~.-J-m-

13 6 7 t

12 t
1 1

32. 33 t

98 tm

42,5 t

1
1

Diagrama de momentos flectores

135bn

1
1
12

1
2m

62,5 tm

295

Jllgas

ll~ratlicas

Son las vigas cuyos vfnculos a tierra superan los necesarios para que se hallen estticamente
determinadas. Pueden ser vigas de un tramo con uno o dos extremos empotrados, o vigas continuas sobre apoyos
intermedios. Para las vigas de un tramo articuladas-empotradas o doblemente empotradas y diferentes tipos de
cargas, los valores de las reacciones en los extremos, los momentos flectores y la flecha mxima, obtenidos
mediante las ecuaciones elsticas. se indican en el Apndice C.
Para resolver el caso de las vigas continuas, se aplican mtodos tales como el de Cross, de las
deformaciones, de las fuerus, de los tres momentos, etc. Sin embargo, cuando las luces de los tramos contiguos
no difieren entre si en ms de un 20% y las cargas son unifonnemente distribuidas y tampoco difieren entre
tramos en ms de un 20%, se pueden usar los diagramas envolventes de momentos flectores y corte que se
indican a continuacin.
La Tabla 7. l indica la magnitud de los momentos flectores y fuernis cortantes aproximadas para vigas
y losas continuas de dos o ms tramos. debidas a las envolventes que se indican.

wu

2
1n

16

Figura 7. 13. - Diagramas envolventes de momentos flectores y corte.

296

TABLA 7.1.Momentos flectores y fuerzas de corte aproximados

para vigas y losas continuas
Momento

~itivo

W.,

A~o ext~ior articulado o empotrado

L!

tt

en vigas per1metrales ............................ .

W., L!

Apoyo exterior mediante empotramiento

en columna ............................................ .

14

w., L!

Tralll()S interiores ................................... .

16
Momento

n~ativo

En la cara exterior del primer apoyo interior

l><>s tramos .................... .

W., L!

Ms de dos tramos ..........

W., L!
10

En las dems caras de apoyos interiores ........... .

En las caras de los apoyos para losas con luces
m y vigas cuya rigidez sea < 1/ 8 de la suma
de las rigideces de las columnas en cada extremo
del tramo ........................................................... .
~3

-W.,12L!

En las caras interiores de los apoyos extremos

para miembros construidos monoliticamente con
los apoyos

W., L!
24

Cuando el apoyo es viga perimetral ................. .

W., L!

Cuando el apoyo es una columna .................... ..

16
Fuerza cortante

En miembros extremos. en la cara del primer

&JXlY interior .................................................. .
En las caras de todos los dems apoyos .......... .

11sw 4.
'

,.

W., L!
2

297
Ejemplo 7.4.-

1lallar la envolvente de momentos flcctorcs y el diagrama de corte de la viga indicada, de dos tramos continuos.
Promedio de cargas: (Wu1 + Wu2)/ 2 = 5.95 t/m 2

wul . 5,6 t/m

. .

wu~ 6,3 tm

Jlll llU mn 1m1mqmwf111111JPllllllll!llQlll!IU 1111111~ e

Promedio de luces : (L1 + L2)/ 2 = 5,4 m

_ 5,95x5,4
M1 9

_
-

1928
,
tm

L1

=5

M2 -- 5,6x52 -- 12 73~ tm
11

R1 = 5,6 X 5/2
R2

14 t

= 6.3 X 5.8/2 = 18.27 t

. 5, 8 m

~'4llllllIID~~lllllJ]DIY~11m1r~
s

M2 -- 6,3x5,82 --19 , 27 tm
11

R1

= 14 t

R3

= 3,86 t

R
A

10, 14 t

3,86

=10, 14 t

tt
tf t

14 t

R : 18, 27t
2

R4

18, 27t

= 3,32 t

8s = 39,45 t

3,32

ti

llc='14,95ft

21,59

R4 = M 1 / L2 = 19,28 I 5,8 = 18,27 t

17,86 t

14,95 t

Las reacciones R1 y R2 se obtienen para los tramos de vigas isostticas entre apoyos.
Las reacciones R:i y~ corresponden a la continuidad del sistema.
Las reacciones finales RA. R 8 y Re son la respectiva suma de las anteriores, en cada apoyo.
e) Viga homognea e hfbrid..,

Se conocen por vigas homogne.as las materializadas en un solo tipo de acero en todos sus elementos,
como es el caso, por ejemplo de las vigas laminadas.

Por el contrario. las vigas hbridas son las que tienen aceros de diferente calidad en algunos de sus
perfiles o planchas componentes. En perfiles armados doble T hbridos, por ejemplo, las alas son de un acero de
calidad superior al del alma.. debido a que esta ltima resiste e1 corte y las alas soportan las solicitaciones
principales de flexin.
Otro tanto sucede cuando se emplean rigidiz.a~ en el alma de los perfiles doble T o canales, de
modo de evitar el pandeo vertical, el aplastamiento o el corte excesivo en las almas ~beltas de las vigas no
compactas. En estos casos. los rigidi7...adores pueden materializarse en acero de menor calidad que el de las vigas
hibridas que se analizan.

298

7.2.- Flexin de vigas en rgimen elstico

En razn de que las vigas son elementos estructurales que trabajan a flexin como principal
el perfil ms usual para materiali7.arlas es el doble T, por tener concentrada en sus alas la mayor
parte del material que ~iste la flexin.
-

solicitaci~

Los momentos flectores producen curvatura en el eje de la viga, como muestra la figura 7.14, que se
halla 5<>licitada en sus extremos por dos pares iguales M de sentido contrario, sin superar el valor del mAximo

momento elbtico que resiste la viga. en ninguna de sus secciones. Ver Ref. 10 Seccin 2.2. Tomando un
elemento diferencial dx en el eje neutro. el radio de curvatura es r y el respectivo Angulo de curvatura es et+.
La representacin de la distribucin de los esfuerzos en la altura de la seccin considerada segulli una
ley lineal, como indica la figura en el caso a), con un mximo esfuerzo de compresin en su borde superior y un
mximo esfuerzo de traccin en el borde inferior.

En cualquier fibra de la seccin transversal el esfuerzo fb se obtiene de la relacin elemental de la

flexin:
fb = M e I 1 = M I S

para

S = l/c

(7.1

siendo c la distancia del eje neutro a la fibra en estudio. El esfuerzo mximo en secciones simtricas corresponde
a : e = d/2. El momento del par interno ser :
(7.2
M=Cz=Tz S M.
e y T son las fuer7.as de compr~in y traccin respectivamente. que resultan de la flexin impuesta.

--~

-- -

~-

--~-

L -------

- - --

~-

Figura 7.14.-

El diagrama de momento-curvatura de la figura 7.15 muestra un tramo recto entre el origen y el valor
correspondiente a Me. Mientras la viga se mantenga en todas sus secciones con este comportamiento lineal, se
cumplen las leyes de la elasticidad, a saber:

Ley de /looke. Los esfuerzos son proporcionales a las defonnaciones : f= E E

siendo

(7.3

t=c(--- 1
r
r

r' es el radio de curvatura inicial del miembro. y r su radio de curvatura final, luego de producida la flexin ..

299
Ley de. Navler. Las secciones planas antes de la deformacin continan planas luego de producida sta. Como
corolar10, la hipte.si.t de Bernouil/i expresa que la distribucin de esfuerzos en la altura de la seccin flexada
debe ser linea l.
ley de .mperpo.dcin de causav y efectos. En rango elstico, la superposicin de causas produce una
superposicin proporcional de los efectos. Por lo tanto, si una determinada carga origina una cierta deformacin,
al aplicar un incremento a esa carga, la deformacin final ser proporcional al valor de la carga total aplicada.
Hiptesis de deformaciones in.finit.simas. La magnitud de las deformaciones producidas en rango elstico es
muy pequefta ( virtual o infinitsima) en relacin a las dimensiones de los miembros solicitados, por lo cual el
anlisis se puede milizar conservando la geometra original.
Hiptesi., de homogeneidad e i.sotropia. Los materiales que forman los miembros estructurales son homogneos
pues presentan uniformidad en cualquier direccin considerada, e istropos al no tener eje preferencial de
deformacin.. tanto en el dominio elstico como en el inelstico.

Principio de Saint-Vnant. Los esfuerzos se analizan en secciones lejanas al punto de aplicacin de las cargas
concentradas, a una distancia igual o mayor a la altura de la viga.
Hipte3i.'I de indeformabilidad de ucciones. Las deformaciones por flexin y torsin no cambian la forma de las
secciones transversales de la viga y las solicitaciones exteriores permanecen paralelas a sus direcciones
originales. al desplazar su punto de aplicacin.
En rgimen elstico, el esfuerzo admisible en flexin Fb para cargas de servicio, depende de la
condicin de compacidad o no de la viga que se analiza, con relacin a la esbeltez mxima de sus elementos
componentes para evitar el pandeo local, y de la distancia y ubicacin de sus soportes laterales, para evitar el
pandeo lateral torsional, segn los criterios de Saint-Vnant y alabeo. Consultar Ref. 9.
Adicionalmente, se deben cumplir las condiciones de flecha mxima admitida que se analizan a

continuacin, bajo cargas de servicio, para lograr resultados ptimos en la conservacin y durabilidad de los
edificios y en la comodidad de sus ocupantes.
H

4---- ---J- ----~-iJ

Figura 7.15. Diagrama de momento--curvatura de vigas flexadas.

300

7.3.- Estados limites de resistencia en flexin.

Los Estados Limites de Resistencia contemplan diferentes posibilidades en el comportamiento de falla
de las vigas analizadas. bajo cargas factori7.adas. La resistencia a flexin resulta el menor de los valores
obtenidos al considerar los siguientes estados lfmites :

~
. {Vigas compacta.r con adecuados soportes laterales
Cedencia
Vigas compactas con insuficientes soportes laterales

Pandeo primorio (lateral torsional)

de ala
Pandeo local {
de alma
Fractura frgil

Estos casos de estados lmites se grafican en el diagrama de Momento-curvatura de la figura 7.15, para
un perfil doble T nexado segn su eje fuerte, sin tomar en consideracin la influencia del esfuerzo cortante.
Curva 0-1.- Es el caso de las vigas compactas con adecuados soportes laterales, conocidas como "vigas

plsticas'\ que se analizan detenidamente en el Seccin 7.6.

Las vigas plsticas estn formadas por elementos cuyas proporciones, asf como las condiciones de
carga. temperatura. etc. y la correcta ubicacin de sus arriostramientos laterales son tales, que permiten
desarrollar las deformaciones unitarias correspondientes a la iniciacin del endurecimiento por deformacin del
material. sin fallas prematuras del tipo frgil.o por pandeo lateral torsional.
Las caracterfsticas de ductilidad de las vigas plsticas permiten asimismo la aplicacin del concepto de
formacin de mecanismos de colapso con redistribucin de momentos o "metstasis" en el sistema estructural
anali7.ado.
S1o las vigas que evidencien un comportamiento como el indicado en la curva 0-1, son aptas para
poder diseftarse o anali7.arse mediante los mtodos plsticos. Pero si el perfil no rene las condiciones
geomtricas adecuadas, no est suficientemente arriostrado lateralmente, o no ofrece un comportamiento
totalmente dctil, la falla se produce antes de completar et recorrido 0-1, y su nsistencia se ve disminuida.
Curva 0-2.- Es el caso de las vigas compactas sin suficientes soportes laterales, de modo que la falla sobreviene
por pandeo lateral, el cual se halla asociado al pandeo torsional en forma conjunta.

Por lo tanto. las vigas son capaces de alcanzar la plastificacin en alguna de sus secciones, por ser
compactas con relacin a la esbeltez de sus elementos componentes (ala y alma), pero son incapaces de permitir
la rotacin creciente bajo una magnitud constante del momento plstico para dar lugar a la fonnacin de
mecanismos de colapso. ya que ceden antes por pandeo primario. Este tema se trata en el Capftulo 8.

301
C11rva 0-3.- Es el caso de las vigas no compactas, en las cuales no se respetan las proporciones lnites de sus
elementos componentes exigidos para las vigas compactas, pero en las que -los elementos comprimidos son
capaces de desarrollar el momento correspondiente a la iniciacin del esfuerzo cedente antes que ocurra el
pandeo local. Por eso la falla sobreviene en rango inelstico.
C11rva 0-4.- Corresponde a las vigas esbeltas, que fallan en rango elstico por pandeo local o lateral torsional de
sus elementos componentes en forma prematura, antes de alcanzar el esfuerzo cedente.
Adicionalmente a los casos vistos precedentemente, una viga puede alcanzar la falla por fractura frgil,
en forma sbita. La fractura es la separacin flsica de un slido cohesivo en dos o ms partes, y esto puede
suceder por defectos microscpicos internos del material, en la frontera de los granos cristalinos del acero, o por
inclusiones, vacfos y grietas.
En los metales en general. las inclusiones suelen segregarse en grupos durante los procesos de
fabricacin, tales como la laminacin o la extrusin, favoreciendo la fractura frgil. Adems, las bajas
temperaturas colaboran en este proceso, produciendo la falla bajo cargas muy inferiores a las supuestas en el
anlisis al asumir que el comportamiento del material es dctil.

Bajo la accin simultnea de las condiciones adversas de esfuerms de traccin, bajas temperaturas y
discontinuidades geomtricas de las secciones, tales como muescas o entalladuras, un miembro de acero puede
experimentar fractura frgil, segn se detalla en el Capitulo I, Seccin 1.4.

El disefto correcto para evitar la posibilidad de que ocurra fractura frgil en un miembro estructural de
acero exige la seleccin apropiada de la calidad del acero a usar, y evitar las hendiduras o defectos del material,
tanto en la construccin como en la fabricacin.
Se exige asimismo una adecuada inspeccin en cada etapa del proceso constructivo, para minimizar la
posibilidad de este tipo de falla indeseable y generalmente catastrfica.

7.4.- Control de flechas

El disefto para el estado limite de servicio exige la verificacin de las flechas mximas en los miembros
flexados de las estructuras. Las vigas que soportan pisos y techos se dimensionarn con las debidas
consideraciones a las flechas o defonnaciones producidas por las cargas de uso previstas durante el montaje, la
construccin y posterior usufructo de los edificios, de modo de mantener sus valores dentro de los limites
aceptados por las respectivas normas.

Generalmente las limitaciones que se imponen a la flexibilidad de las estructuras suelen referirse a las
caracteristicas de los elementos no estructurales de la construccin, tales como revestimientos de paredes o
tabiques susceptibles o no de agrietarse, frisos y recubrimientos de techo, posibles defonnaciones de la
carpinterla de cerramientos adjuntos o conectados a la estructura que pueden ocasionar rotura de vidrios o traba
de puertas. etc.
Adems, una deflexin de gran magnitud es el resultado de la faltl de rigidez estructural y las posibles
vibraciones que se suceden bajo la accin de cargas mviles crean un efecto psicolgico negativo en los
ocupantes de los edificios. Despreciando la influencia del corte en la magnitud de las deflexiones, la ecuacin
diferencial de la elstica es :

302

(7.5

El producto El representa la rigidez flexional del elemento con respecto al eje que flexa. Pero
establecer un lmite a la deflexin tolerable puede resultar en muchos casos mucho ms complejo que ftjar el
nivel permisible de esfuerws.

Por ello se han adoptado algunas reglas sencillas referidas a las relaciones de Ud, siendo L la luz entre
apoyos de vigas y d su altura totat con respecto a diferentes calidades de acero, como se indica en la Tabla 7.2.
Esto es debido a que las vigas de aceros de alta resistencia resultan de menores dimensiones que las de aceros de
menor calida~ lo cual tiende a magnificar las deflexiones, limitando con ello muchas veces el uso de aceros
especia les.
El AISC limita la deflexin vertical de las vigas que soportan techos o losas frisados susceptibles de
a L/360 y a U300 en el caso de no susceptibles. Estos valores corresponden a 1as flechas mximas
producidas por las cargas variables de servicio.

agrieta~

En ciertas estructuras. como por ejemplo las de edificios industriales, los tramos de vigas de puentes
grua con cargas desli7Jlntes, deben limitar su flecha a U800 para cargas de ms de 25 t por rueda, y a L/600 para
cargas menores, ya que en estos casos un pequefta defonnacin acarrea serias dificultades en el funcionamiento
del sistema.
En el Apndice C las Tablas indican los valores de las deflexiones mAximas para diferentes casos de
cargas concentradas y distribuidas en vigas simplemente apoyadas o con extremos empotrados. Por ejemplo, en
una viga simplemente apoyada bajo una carga q uniformemente distribuida en todas su luz, la flecha mxima t\
se obtiene para cargas accidentales:
/).. =

5 q L4
384 El

E1momento mximo en este caso es : M = q L2 /8

Si se adopta:
Fb =MIS= 0.5 f y resulta:

(7.6

y el momento de inercia :

1 = S d/2

(7.7

Para E = 2.1 x 10 Kglcm la deflexin se obtiene :

t\=

F L2
,

(7.8

20,16X106 d

Por lo tanto.
L

ll 20,16xl06

-=-

F.y
Adoptando t\ I L = 1 I 360 se despeja :

y para

t\ I L = 1 I 300 :

Ud= 70.000 I Fr

Ud = 56.000 /F Y

(7. 9
(7.10

303

Limitando la relacin Ud se evitan muchos problemas debidos a deflex.iones excesivas. La Tabla 7.2
da los valores recomendados para estas relaciones, los cuales sirven de gua en el disefto, si bien es preferible
reali7Jlr un clculo detallado de las deflexiones cuando sea necesario.
Cuando se deseen minimi1.ar las vibraciones debidas a cargas mviles sobre las vigas de grandes luces~
se aconseja no superar I~ relacin lJd = 20 para cualquier tipo de acero. La Tabla 7.2 incluye las limitaciones
ll = lJl 80 permitidas en algunos reglamentos para el caso de edificios industriales con tramos de miembros que
soportan techos con recubrimientos flexibles y 11240 con recubrimientos no flexibles.
En el presente anlisis slo se aceptarn las relaciones de Ud dadas por las ecuac~ 7.9 y 7.10. Si se
utilizan miembros en flexin de menor altura que la correspondiente a estas ecuaciones, los esfuerzos admisibles
en flexin deben reducirse en la misma proporcin en que la altura decrece con respecto a la correspondiente a
las relaciones mencionadas.

TABLA 7.2.Flechas mximas recomendadas y relaciones Ud

bajo cargas uniformemente distribuido
Ud
!\

Fy = 2.500 Kg/cm 2

Fy = 3.000 Kg/cm 2

Fy = 3.500 Kty'cm2

Fy = 4.200 Kty'cm2

Ul80
U240

44

37

33

28

32
24

26
20

U300
U360

28
22

23
19

20
16

17
13

ll600

14
10

12
8

10
7

8
6

U800

Cuando la relacin Ud de la viga que se analiza resulta mayor al valor correspondiente de la Tabla 7.2, puede
rectificarse multiplicando este ltimo valor por el cociente :
s. real Is. necesario
segn se detalla en el ejemplo a continuacin.

Elemplo 7.S.
Verificar si la viga de la figura. en acero con Fy = 4.200 Kglcm2, que soporta las siguientes cargas de
servicio uniformemente distribuidas :
<k"J> = 1 t/m

qc_v = 4 t/m

cumple con los requisitos enunciados de flecha. El acabado de las losas de entrepiso es susceptible de agrietarse.
El disefto en rgimen elstico exige : S" necesario= 980 cm3

304

De las Tablas del Apbldice A se elige: Perfil doble T

Se exige :

l'\ S 11 360

IPE 400

con

s.= 1.160 cm1

d = 40 cm
l.= 23.130 cm4

Por lo tanto.
lld = 600/ 40 = 15 > 13

No se acepta

En la Tabla 7.2 el valor mximo admisible de Ud es 1J. Sin embargo, se puede proceder a la rectificacin de la
flecha:
LJ d = J 5 < l J

J.160 / 980 = 15,38

Correcto

Para hallar la magnitud A de la flecha. se usan las ecuaciones de las Tablas del Apndice C :
(4 tJ m = 40 Ke/cm)
4
5 qn J}
5
40x600
== = 1,39 cm< L/360 = 600 / 360=1,66 cm
384 E J
384 2,lxlO6 x23.130

Bien

Por lo tanto, la flecha de la viga resulta aceptable.

En el caso de vigas flexadas bajo la accin de cargas concentradas o distribuidas no uniformemente, se

debe proceder al clculo de L\ con las ecuaciones exactas del Apndice C, de modo que no se superen las
relaciones de L.1300o11360 segn las condiciones enumeradas.
En vigas continuas, o vigas con volados, se recomienda generalmente cumplir las mismas condiciones
de las ecs. 7. 9 y 7. 1O correspondientes a las vigas simplemente apoyadas, en cada tramo. Caso contrario, se
deben aplicar los criterios de viga conjugada para calcular el valor exacto de Jos desplazamientos en cada caso.
Las normas exigen respetar las limitaciones de !l. nicamente para las cargas accidentales de servicio,
pues las deflexiones por carga muerta se producen antes de enyesar o frisar los cielorrasos y tabiques. Adems,
las flechas debidas a la carga permanente se pueden contrarrestar con contratlechas como se indica a
continuacin. ya que el valor de las deflexiones es conocido de antemano.

Cuando en una viga se supera el Umite de flecha mxi~ se debe redimensionar aumentando su altur~
y en ningn caso se acepta dar contraflecha para eliminar esta deformacin inadmisible para las cargas variables.
De modo que la oontraflecha es s61o admitida cuando se han cumplido los requisitos de flecha analimdos.
En general las vigas de perfiles laminados presentan flechas de 1/3 a 112 mayores que las vigas mixtas

de acero-concreto de igual altura, ya que la conexin del ala comprimida de la viga con la losa de concreto
incrementa la rigidez al conjunto.

305
Contrajl~clttu

La contraflecha es la curvatura que se proporciona a un miembro em-uctural n~ado, con sentido

contrario a la def1exin producida por las cargas actuantes de servicio (catenaria) , para que no aparente estar
colgado.
Genera lmentc se da contra flecha cuando se desea obtener una deformacin compatible con los
elementos no estructurales y asegurar el buen funcionamiento de las instalaciones adosadas a los miembros
carga~ tales como los marcos de puertas y ventanas corredims.
Cuando Ja obtencin de contraflechas implique for7.11r algn miembro durante el montaje, se Jo debe indicar en
los planos de obra.
Las contraflechas se pueden obtener mediante diferentes procedimientos:

Para el caso de perfiles laminados, en fro y bajo fuerzas deformantes , utilizando prensas
en las plantas de laminacin. En estos casos, es usual dar al alma de la viga forma parablica, que contrarreste
las futuras deformaciones al ser colocada en el campo.
En las vigas de los puentes gra con luces mayores a los 22 m se recomienda dar una
contraflecha aproximadamente igual a flecha producida por las cargas permanentes ms la mitad de las cargas
variables.
Mediante aplicaciones locales de calor, produciendo dilataciones iniciales en los bordes
traccionados. que luego dan lugar a contracciones al enfriarse, por las restricciones que les imponen las mnas no
calentadas.
Cuando se emplee calor local para dar contraflechas, las temperaturas de las reas
calentadas, medidas con mtodos aprobados, no debe exceder de 593C para el acero tipo A 514 ni de 649C
para los dems aceros.
Esta exigencia evita que el excesivo calor destruya la estructura cristalina del acero. En
algunos casos se emplean pinturas especiales, cuya cambiante coloracin indica el grado de temperatura
alcanmdo.

Para el caso de las cerchas y celosas, dndole forma aproximadamente parablica a los
miembros que forman la viga. Este mtodo es muy usados para las armaduras de techo en galpones, donde el
cordn superior queda conectado al inferior mediante montantes y diagonales ms cortos que los previstos, por
lo cual el cordn inferior sigue una lfne.a quebra~ logrndose asi la contraflecha deseada, como muestra la
figura 7.16. Para la contra flecha se utili1,a la siguiente ecuacin parablica :
y= L\( l-(x!L)2]
~

(7.11

es la flecha mxima de la viga bajo carga muerta. Es aconsejable dar esta contraflecha a toda annadura de

techo con ms de 12 m de luz entre apoyos.

Figura 7.16.

306

7.S.- Comportamiento plstico de vigas compactas

Los criterios de plasticidad pueden aplicarse nicamente para el anlisis y disefto de Jos miembros de
secciones compactas con adecuados soportes laterales, de modo que la falla se produ7.C8 por el estado limite de
cedencia del material, sin pandeo local ni pandeo lateral torsional.
Para ello, las vigas plsticas deben ser capaces de desarrollar plenamente su momento plstico M, y ser
suficientemente dctiles para soportar grandes deformaciones en rango inelAstico.
Analiz.ando una seccin doble T simtrica flexada segn su eje fuerte, solicitada por un momento
exterior M gradualmente creciente, como se muestra en la figura 7.17, se ve que su comportamiento es
perfectamente lineal mientras M se mantenga inferior a Me , que es el momento elAstico lfmite, correspondiente
al valor del esfuerw de proporcionalidad en el diagrama de esfuerzos-deformaciones del aca-o. Ver esquema a).
En ~e caso, se aplica la ecuacin elemental de la flexin :
(7.12
A medida que el momento exterior va aumentando hasta el valor de M,, se alcanza en las fibras
extremas de la seccin el esfueu,o de ceclencia FY y se obtiene :
(7.13
M 1 =F1 Sll
segn muestra el esquema b).
En este cacw, s61o las fibras extremas fluyen en traccin y compresin respectivamente, mientras el resto de la
seccin se mantiene en rango elstico.
Este valor de My no marca el limite de resistencia de la seccin, sino que nuevos incrementos del
momento exterior son soportados por las fibras internas de la seccin, en la altura elstica y,, a medida que las
fibras mAs alejadas del baricentro van paulatinamente plastificndose en direccin al eje neutro y manteniendo
constante el esfuerzo de ce<lencia Fy (esquema e).

a)

M{E3-fj..- - f-Fb_ ---3E

-l ~<,.
-1,.r--

M1~Me

Fb

b)

C)

d)

JlCE~}L!z~L-.
__JB=-~~--'".s-----:L
~.._========--+-''
_ _____.f .JM
. -- ---- - -----~Ye
===.__....

1. ., .1

f'y

Figura 7.17.- Comportamiento plstico de vigas compactas.

M~=M-"l'

6111

307
La curvatura del miembro va aumentando notablemente mientras el momento exterior contina
creciendo, hasta que la seccin se plastifica en toda su altu~ y se alcanza la magnitud del momento plstico M ,
el cual puede calcularse idealiz.ando la distribucin de esfuerzos en dos bloques rectangulares con el valor de Fy
en la totalidad de las fibras de la seccin, segn indica el esquema d) y la figura 7.18.

Zy= A1 h1 + ht!

figura 7.18.- Distribucin de esfuerzos de ce<lencia.

El momento plstico M,, se obtiene:

(7.14

Z. es el momento esttico del rea plastificada por encima y por debajo del eje neutro, con respecto a este eje y se
lo conoce en literatura tcnica como mdulo plstico.
La relacin entre el momento MP de ec. 7. 14 y el My de ce. 7.13, es el factor de forma a de la seccin :
(7.1 s

Ver Ref. 1O Seccin 2.4.

Cuando la seccin es asimtrica, como se muestra en la figura 7.19, el proceso de plastificacin es

sim\tar al analizado, pero comienz.a en el borde ms atejado del baricentro de la seccin. A medida que la
plastificacin va progresando, el eje neutro se desplaza hacia el borde opllMo, hasta que las reas plastificadas
se igualan por encima y por debajo del eje neutro final.
F1

-K

-X

:t

~~

Fy

Fy

Fy

~ J.~--,~- Jlr=-1
--

---- .---

---~

!!2

~)

lh.1

Figura 7.19.- Plastificacin de secciones asimtricas.

308

La figura 7.20 da algunos valores del factor de forma para los perfiles que se usan com6nmeote en ta prctica.
Para otros valores ver Ref. 10 Tabla 2.1.

'Pf

--I{tf
a=

1,5

1,7

1.2 al,4

l,lal,2

Figura 7-20.- Valores usuales del factor de, forma a.

La artlculacl11 plt&tica

La articulacin plstica es la plastificacin localiz.ada del material, donde la seccin rota libremente
alrededor de su eje neutro, en el sentido del momento exterior aplicado. La articulacin pltica se comporta
como una rtula perfecta, similar a otra real constructiva, con la diferencia que est libre de friccin y que en ella
el momento no es nulo, sino mximo e igual al momento plstico de la seccin.
Las hiptesis simplificativas suponen que cada articulacin plstica est locali7.8da en un punto, cuando
en la realidad la plastificacin no se limita a una nica seccin sino que se extiende en una zona de mayor o
menor extensin dependiendo del tipo de Ja carga actuante y de la geometrfa de la seccin.

Usualmente se acepta que cuando la seccin transversal es rectangular y la carga exterior es

concentrada, la zona plstica se extiende en una longitud igual a 113 de la viga, pero en secciones doble T de alas
anchas con igual tipo de carga, esta longitud ser solamente igual a L/9 en el centro de la luz.
Por ello en el cA lcu lo de las deformaciones y para la colocacin de arriostramientos, se debe tomar en
cuenta la longitud completa de la articulacin. Ver la figura 7.21.
Zona plastificada

l.

~-=-B.1

L/3
L

Zona plastificada

P, /

: ,,. :
1
1

..

1
1

~
L

Figura 7.21. Longitud de las articulaciones plsticas.

309

E templo 7.6.
2

Para el perfil de la figura. fonnado por planchas soldadas de acero con Fy = 4.200 Kg/cm hallar:
n) El momento de cedencia My
b) El mdulo plstico
e) El factor de forma a
d) El momento plstico Mp

z.

El momento de inercia resulta :

l. = ( 18 x 44 1 - 17 x 40 1 ) I 12 = 3 7.109 cm

El momento cedente resulta: My = Fy S" = 70,81 tm

S, = 1, / 22 = 1.686 cm'

Debido a la doble simetrfa de la seccin, el eje neutro coincide con el baricentro G de la seccin en rgimen
elstico y plstico. El mdulo plstico Z,. se obtiene :
y
b

' 18an

...____ t
Factor de forma :
a.=

"'

z.,./ s, = t.134

El momento plstico es:

M., = Fy Z, = 4.200 x 1.912 = 80.3 tm

Y el momento de disefto resulta : '1, Mr = 0,9 x 80,3

= 72,27 tm.

Elemplo 7.7.
Para el perfil T de la figura. se pide lo mismo que en el ejemplo 7 .6.

A= 40 cm 2
La profundidad y del eje neutro en rgimen elstico se obtiene por
momentos estAticos con respecto al eje a-a.
y= (20 + 20 x 12) / 40 = 6,S cm

y'= 15,5 cm

El momento de inercia:
4

_j_ __

l. =Ar t/ /12 +Ar y2 + lw h3 112 +A. (y' - h/2 'f = 1.890 cm

M, = F1 S" = 5, 12 tm

En rgimen plstico, el eje neutro divide a la seccin en dos reas iguales, de modo que pasa por et borde inferior

del ala

7J'( =Attr/ 2 +A., h /2

=220 cm

a :: Z.,. I S,. = 1,8

M,, = F y Z. = 9,24 tm

310

7.6.- Condiciones para aplicar los criterios de plasticidad

Para poder aplicar los criterios plsticos en la resolucin de los sistemas estructurales, la Norma exige
cumplir ciertas condicione!t que a~egurcn su respuesta inelsti~ evitando que factores ajenos no contemplados
en el proceso, impidan alcan7..ar la plastificacin en la forma prevista. Estas condiciones se refieren a :

a)

La calidad del acero a emplear

.
Las relaciones geometricas
de sus elementos {Alas

/,a separacin entre los soporte.f laterales

Alma

La calidad del acero a usar debe estar comprendida entre los siguiente lfmites:

2.400 Kg/cm 2 ~ Fy 5 4.550 Kg/cm2

Con esto se asegura suficiente ductilidad para permitir la formacin de las articulaciones plsticas
necesarias que dan lugar a los mecanismos de colapso con una adecuada metstasis paulatina y secuencial
hasta a1can7.ar el limite de resistencia final del sistema.

b) No se permite el pandeo local en ningn elemento de las secciones plhticas analizadas, por lo cual se debe
cumplir en todos los casos :
Estos valores se indican a continuacin para las alas de vigas laminadas, soldadas o hlbridas solicitadas por
flexin y las almas de los perfiles en compresin por flexin.:
y

b'

''--~

-~~ -~Al

1
d

:S A,,ct = 436/

JF;

(7.16

).. = h / fw :S A,,ct = 4360/

JF;

(7.17

A,,ri = 436/

(7.18

A,,ct = 4360/

fF,

(7.19

'A = br / 2 tr

l.-'r......!

!Y

..

1~

f . h."

).. = br / if

:S

).. = h / fw :S

Estos valores se pueden obtener asimismo en la Tabla 2.4.

Para poder aplicar los criterios de plasticidad en las secciones armadas por planchas soldadas o electrosoldadas,
el ala de los perfiles debe estar conectada en forma continua al alma. En t$lOS casos, usar hJt. en lugar de hit_
en las ecs. 7.17 y 7.19.

311
Adicionalment~ se exige que las almas de las secciones plsticas solicitadas simultneamente a flexin y
compresin cumplan :
Para Nu I

+ti N,

0, 125

'A. =

Para Nu I

h/tw 5 A,xt = 4360 [l- 1,54N.,]

</>,, Ny

(7.20

p:

+., N, > 0, 125

A= h/tw 5 \,d= 1600[ 2 , 33 _

t,54N.,J~
' Ny

2.120

{F;

(7.2 l

e) No se debe producir pandeo lateral torsional en el miembro analiz.ado, antes de la cedencia del material en
rango plstico. Para ello, el disefto plstico de las vigas de seccin compacta flexadas alrededor de su ej~ de
mayor inercia exige que la distancia no soportada del ala comprimida 4, desde las secciones arriostradas
donde se localizan las articulaciones plsticas asociadas al mecanismo de colapso, a otras secciones
arriostradas de igual manera. no supere el valor de~ que se da a continuacin:

(7.22

donde M1 es el menor de los momentos que actan en los extremos del tramo
no arriostrado lateralmente de una viga. y M2 el mayor. M1/ M2 es positivo en
el caso que los momentos causen curvatura doble. y negativo cuando la curvatura es simple.
r,. es el radio de giro de la seccin respecto a su eje de menor inercia. Para el

caso de barras rectangulares slidas o vigas cajn simtricas. usar ec. 7.23 :

(7.23

.'

Las limitaciones del valor de Lt, no se exigen para los miembros flexados alrededor de su eje de menor inercia ni

en las secciones cerradas. Adems, en los sistemas hiperestticamente sustentados, la 61tima articulacin que se
locali7.a al formarse el mecanismo de colapso. no est sujeta a los requisitos de ecs. 7.22 y 7.23. Ver en la
Referencia 23 el Mtodo "Paso a paso,, de Seccin 2.9, para ubicar esta rtula.

312

7. 7.- Soportes laterales

Los soportes laterales de las vigas y de los miembros estructurales flexados en general, son elementos
que impiden todo movimiento lateral que desplace el miembro de su eje longitudinal inicial. Para ello, se debe
conectar el ala en compresin del perfil a alg\m otro miembro estructural que de rigidez al conjunto.

Existen mltiples ejemplos de soportes laterales posibles, como muestra la figura 7.22, unos con mayor
efectividad que otros, segn el caso. A medida que una viga aumenta su luz libre, el ala comprimida est ms
expuesta a sufrir pandeo, en forma similar a una columna. A esto se suman otros factores, tales como las
condiciones de carga y el efecto de los esfuerzos residuales.
Simultneamente, el ala traccionada tiende a mantener recto el eje de la vi~ restringiendo asf la
posibilidad de pandeo del ala comprimida. Esta situacin se mantiene mientras los momentos flectores no se
incrementan hasta la magnitud de poder vencer la restriccin ejercida por el ala traccionada, lo cual facilita el
pandeo del ala comprimida, con un fenmeno asociado de torsin, hasta la falla.
Este efecto es especialmente notable en perfiles doble T, canales y ngulos, pero no en secciones
cerradas y perfiles annados en forma de cajn, los cuales ofrecen gran rigidez al pandeo lateral y a la torsin, por
lo cual en general alcanzan la falla por ce<lencia.
Cuando una viga de acero soporta una losa de concreto directamente apoyada sobre ella, sin otro
vfnculo adicional, como en el esquema a) de la figura 7.22, el corrimiento lateral de la viga slo se ve
obstaculi7.8do por la friccin existente entre ambos materiales, la cual puede ser vencida ficilmente
especialmente en el caso de la accin de cargas mviles, vibraciones o impa~ por lo cual el soporte lateral se
considera inexistente en este caso.
Sin embargo, si la viga tiene el ala comprimida ahogada en la losa (esquema b) o unida a ella mediante
conectores de corte muy prximos (esquema e), puede considerarse que tiene soporte lateral adecuado. No
obstante ello. se debe tomar la precaucin de apuntalar la viga en estos casos, hasta que el concreto frage y
cndure7.ca antes de suponer que esta conexin es suficientemente efectiva.

b)

a)

~---------

"

>

'

........

------~--

'

--------/

___ _____ _
/

' . . . . ------------+-- --.

/

/
/

d)

e)

Figura 7.22.- Ejemplos de soportes laten1es.

f)

313

Las vigas principales de los entrepisos tienen por lo general el soporte lateral que le brindan las vigas
secundarias (esquema d) si bien en algunos casos, cuando stas son muy flexibles es preferible colocar attiostramientos adicionales con cruces de San Andrs horizontales, de modo de impedir que el conjunto sufra un
desplu.ammo lateral. Ver el esquema e).
Otra forma efectiva de dar soporte lateral discreto a las vigas, es colocar diagonales cruudas en un
plano vertical, conectando dos o ms vigas paralelas, como muestra el esquema f).
Cuando el discfto se rcali7.a aplicando los criterios de plasticida~ las zonas de los miembros donde se
localinm las articulaciones plsticas deben rotar en rgimen inelstico para transformar la estructura en un
mecanismo cinemtico, y es por ello que necesitan ms arriostramientos que en el caso en que la estructura se
di~ de acuerdo con los criterios de la elasticidad.
Por lo tanto, no slo se debe llegar al lfmite de la cedencia de las zonas plastificadas, sino que la
magnitud de la deformacin producida debe permitir la rotacin de las rtulas plsticas. Este criterio no es, sin
embargo. vlido para la ltima rtula en formarse. pues en ella la carga factorizada acta apenas comienza a
rotar la articulacin. con lo cual el sistema se vuelve lbil.

Toda viga de seccin doble T flexada con respecto a su eje fuerte tiende a pandear fuera de su plano,
por lo cual el soporte lateral es ot'Cesario. Este efecto se evidencia tanto en las 7.0085 elsticas entre

articulaciones plAsticas, como en las propias rtulas, si bien en estas ltimas el efecto resulta ms severo.
La estabilidad lateral de los miembros flexados est suministrada por el arriostramiento lateral, el
arriostramiento torsional o ambos, y en los estados lmites no se acepta el punto de inflexin corno punto de
soporte lateral. Cuando un sistema estructural se disefta mediante los criterios plsticos, el arriostramiento se
colocar en el ala superior. en la inferior o en ambas, segn el caso, a saber:

En los voladizos. colocar un soporte lateral en el extremo del ala superior del perfil, y si es necesario
colocar otro soporte lateral intermedio, ubicarlo en el ala inferior, en la mitad de la luz, siempre que
112 s l1'CI.
En los puntos donde se localizan las rtulas plsticas en los mecanismos cinemticos, asf como en las
vigas flexadas en curvatura doble, colocar soportes laterales en cada una de las alas del perfil.
En los extremos simplemente apoyados, colocar un soporte lateral en el ala superior comprimida del
perfil.
En los tramos en rango elstico. en zonas donde no hay articulaciones plsticas, el disefto exige colocar
soportes lateral~ a distancias regidas por los criterios elsticos de las vigas compactas.
Estos arriostramientos deben diseftarse para resistir en ambas alas el 1% de la carga concentrada aplicada
en ese punto y se extendern una longitud que se indica en cada caso en el item 7.5 y en la figura 7.21.

lPu

'

f.5~:2 -L~2-J
,-------1
L/2

t lpJ

dk
l

'1

1'~1
l~J

f.\>

11..lpl
,~

; )( l

314

En los empotramientos perfectos a tierra, no se colocan por lo general soportes laterales, pues se asume
que esa forma de apoyo impide todo pandeo lateral de la viga. Pero si esto no sucede as~ y el empotramiento
slo puede limitar la capacidad de rotacin de la seccin en el plano de la flexin, mas no brinda sufteiente
arriostramiento lateral, se deben colocar alU soportes laterales en ambas alas de la viga.

7.8.- Capacidad resistente a flexin y corte.

a) Resistencia a flexin
La resistencia minorada en flexin de las secciones plsticas que cumplen las condiciones enumeradas
precedentementt\ ser +t, M, siendo 4>t, = O, 9 el factor de minoracin y M, la resistencia terica en flexin.

M, es el momento que se obtiene al anali7.ar el estado lmite de agotamiento resistente por cedencia. En el caso
de las secciones plsticas, se cumple:
(7.24

siendo:
El lfmite impuesto de 1,5 My es para evitar deformaciones excesivas por cargas de servicio y se satisface cuando:

es decir, para

Z... I s... S l ,S

En perfiles doble T IP, W, HE etc., flexados con respecto al eje fuerte, esta condicin siempre se
cumple. pero no sucede lo mismo cuando la flexin se produce para el eje dbil.
En secciones hfbridas., F, es el esfuer7.o cedente del acero de las alas. El Z... de disefto resulta :
para

+., = 0,9

La resistencia minorada al corte de las almas sin rigidiz.adores ser

(7.25

+v Vt ,para +v = 0,9
(7.26

Con los siguientes valores de Cv :

Para

Para

(7.27

hit_ S 3.500/ JFr

3.500 I

,(F,

~ h I t. ~ 4.360 I

V, es la resistencia terica a corte de la viga~

factori7.a- en el tramo que se analiza.

jF;
yA. el rea del alma:

.~

3.500 I

rp;r_'

Cv = ___..___

hit.,

(7.28

A.= d t.,. v. es la mxima fuerm de corte

315

7.9.- Criterios plsticos para resolver sistemas isostAticos e hiperestAticos.

La resolucin de los sistemas estructurales dctiles predominantemente flexados, aplicando los principios y teoremas plsticos. implica tomar en consideracin su estado lfmite de cedencia sin problemas de pandeo
local ni lateral torsional. Por lo tanto. la estructura debe ser capaz de permitir la localizacin de un nmero
suficiente de rtulas plbticas que la transformen en un sistema inestable o lbil.
Mientras las cargas gradualmente crecientes no alcancen su valor crtico, el sistema se mantiene
estable tanto local como globalmente. pero en el instante en que esto ocurra, los desplazamientos no contenidos
en las zonas plastificadas crecen notablemente y dan lugar al colapso que marca el fin de la resistencia y
estabilidad del mismo. Por esta ra7i>n. para poder aplicar los criterios plsticos, los requisitos de soporte lateral
deben ser especialmente severos.

En general, los mtodos plsticos ofrecen ciertas ventajas en comparacin con los mtodos elsticos
convencionales, entre las cuales se pueden mencionar :
Sencillez y facilidad de aplicaci~ evitando el planteo y resolucin de complejos
sistemas de ecuaciones. especialmente en el caso de estructuras con alto grado de indeterminacin esttica.
Posibilidad de conocer con exactitud el margen de seguridad de las estructuras bajo la
accin de las cargas exteriores actuantes, y la magnitud de las que producen la falla.
En algunos casos, diseno de estructuras ms livianas, con un ahorro de material de
aproximadamente un 8 a un 12 %, manteniendo adecuados factores de seguridad a falla.

Evidentemente, la aplicacin de los criterios de plasticidad resulta ms efectiva en las estructuras

hipercstticas que en las isostticas. Esto se debe a que en los sistemas estticamente determinados no existe
suf1eiente reserva de energfa interna de defonnaci~ y la aparicin de la primera rtula plstica transforma el
sistema en hiposttico. por lo cual se alcanza el fin de la resistencia del conjunto.
Por el contrario, en los sistemas estticamente indeterminados con n grados de redundancia, se deben
localizar (n + 1) articulaciones plsticas en forma secuencia~ en las secciones de momentos mximos, para
transformarse en hipostticos. Ello implica que la estructura debe tener una gran capacidad de deformacin. para
permitir esta metstasis en la totalidad del sistem~ sin fallas locales prematuras.
En todo este proceso. sin embargo, las secciones comprendidas entre las rtulas plsticas, se mantienen
eo rgimen elstico. por lo cual las grandes deformaciones slo se producen en coincidencia con las zonas
plastificadas.
Los criterios expuestos se pueden resumir en las tres condiciones siguientes :

Las cargas exteriores actuantes y las reacciones de vnculo deben hallarse en equilibrio esttico.
2. Condicin de m~anismo

Se debe localinr un nmero suficiente de rtulas plsticas en el sistema hasta que ste se transfonne en
un mecanisroo cinemtico.

316

3'. Condicin de momento plthtico

Los momentos plsticos coinciden con las secciones de momentos mhimos en los diferentts tramos
donde se locali7,an las articulaciones plsticas, mientras que en el resto de la estructura el
componamiento es perfectamente elstico y Jos momentos flectores resultan M. < M,. En ninguna
seccin puede superarse el valor de su respectivo momento plstico.
Para cumplir con los requisitos enumerados, se han propuesto diversos mtodos plsticos, entre los
cuales se pueden mencionar :
Mtodo de los tanteos
Mtodo paso a paso
Mtodo esttico
Mtodo de los mecanismos
Mtodo de las desigualdades
Mtodo de la distribucin de momentos
Mtodo de las aproximaciones empricas

Para resolver .vigas continuas se usarn los mtodos emtico y de los mecanismos, por ser de ms
sencilla aplicacin, y los prticos se resolvern mediante el mtodo de los mecanismos, el cual permite el
tra7.ado de los diagrama~ de interaccin para diferentes combinaciones posibles de las cargas exteriores.
El lector interesado puede consultar Ref. 1O para la aplicacin de los restantes mtodos, los cuales pueden ser
tiles en ciertos casos. Por ejemplo, el mtodo paso a paso permite conocer el comportamiento de la estructura
en rgimen elstico y plstico al formarse cada nueva articulacin plsti~ y su orden de su aparicin.
Los principios y teoremas fundamentales en los que se basan los mtodos plsticos enunciados
precedentemente son :

Principio de los trabajos virtuales

Teorema del lfmite inferior
Teorema del lfmite superior
Teorema de unicidad

Principio d~ los trabajos virtuales

El trabajo virtual de un conjunto de fuerzas que actan sobre un determinado sistema es el trabajo que
dichas fuer7.as provocan durante un desphl7..amiento virtual del mismo. Se conoce como desplammiento virtual el
de magnitud infinitsima compatible con las condiciones de vnculo.
El principio de los trabajos virtuales expresa : "Si una estructura defonnable, en equilibrio bajo un
sistema de cargas exteriores, sufre un desplazamiento infinitsimo compatible.con sus condiciones de vfnculo, el
trabajo virtual +e producido por las fuerzas exteriores en este desplazamiento, es igual al trabajo virtual de
defonnacin producido por las fuen.as internas."

+;

(7.29

317
Si el sistema est cargado con k fuer7..as concentradas, el trabajo exterior resulta:

(7.30

A. es el desplazamiento virtual correspondiente al punto de aplicacin de la fue17.a genrica f proyectado segn

la direccin de esa fuer7.a.
Si las cargas son distribuidas. el trabajo externo adopta la forma :

(7.31
siendo (L - x) la longitud de aplicacin de la carga q.
El trabajo exterior puede ser positivo. negativo o nulo. Es positivo o activo cuando el desplazamiento l\
proyectado en la direccin de la fuer7.a F tiene el mismo sentido que sta, y resulta negativo en caso contrario.
Este trabajo es nulo cuando el despla?amiento l\ es normal a la direccin de la fuer7.a.
Suponiendo que en los mecanismos de colapso la estructura es un conjunto de chapas rfgidas
conectadas entre si por las rtulas plsticas que soport.an los momentos plsticos respectivos, el trabajo interno
de deformacin es el siguiente:
n +1

;, = LM,,1 ej

(7.32

, ... 1

El trabajo interno de deformacin es siempre positivo. Al referirse a rotaciones infinitsimas, se entiende tomar

e= t[.{ e=

(7.33

OA

siendo A. el desplu.amiento virtual de un punto A y OA la distancia del polo o centro de rotacin O al punto
considerado. Los dos nicos despla7.amientos virtuales posibles son una rotacin y un desplazamiento.
Segn ec. 7.29:

n+1

LMrJ 0

(7.34

y tambin:
(7.35

Con estas ecuaciones es posible calcular en forma sencilla y directa la carga critica que provoca el colapso de un
sistema estructural dado.

318
T1rt!mtl da llmll~ In/mor o teorema esttico

Este teorema expresa : "Una carga calculada basndose en un diagrama supuesto de momentos en
equilibrio, en el cual no se sobrepase en ningn punto del sistema el valor del momento plstico de la seccin,
ser siempre menor o al menos igual a la carga crftica de colapso."
Asimismo el coeficiente de colapso f, calculado seni el mayor de todos los factores esticamente
suficientes. es la relacin entre la magnitud de las fuerzas exteriores incrementadas proporcionalmente hasta
alcan7.ar el valor crftico f, P que provoca la falla del sistertl8y y las cargas P de servicio que actan en la
estructura . f, resulta en definitiva el verdadero factor de seguridad en el sistema analimdo.

r.

Teorema dl!l llmlte superior o teorema cin~mtico

Este teorema se refiere a la configuracin de los posibles mecanismos de falla en el sistema estructural
anali1.ado, y exp~ : "Una carga calculada basndose en un mecanismo supuesto, siempre ser mayor o por lo
menos igual a la carga crftica de colapso.''
Como corolario, el coeficiente de colapso fp resulta el menor de todos los factores cinemticamente
suficientes, al analimr todos los mecanismos de falla posibles en la estructura, bajo la combinacin de las cargas
exteriores actuantes.

THr~ma d~ 1111/cldad

Este teorema resulta una consecuencia inmediata de los dos teoremas anteriores de los limites inferior y
superior. expresando que el coeficiente de colapso debe ser nico y existe un solo mecanismo final de falla.
Segn este teorema : Si para un sistema estructural bajo un cierto estado de cargas, es posible hallar
una distribucin de momentos en equi1ibrio de modo que los respectivos momentos plsticos sean alcanz.ados en
un nmero suficiente de secciones para transformar la estructura en un mecanismo cinemtico, la carga que
provoca este configuracin es nica y resu Ita la crftica de falla."

Se designa por fu el coeficiente de colapso para el teorema de unicidad. Como la mayor de las cargas
estticamente admisibles y la menor de las cargas cinemticamente suficientes deben coincidir, esta carga resulta
la critica de falla. Por lo tanto, el coeficiente de colapso es necesariamente nico y se cumple :

(7.36

Basado en el teorema esttico o del lmite inferior, se enuncia el mtodo esttico para la resolucin de
los sistemas estructurales en rgimen plstico, mientras que el teorema cinemAtico o de los mecanismos permite
formular el mtodo homnimo.
El primero de los mtodos mencionados se aplicar para el anlisis y diseno plstico de vigas
hiperestticas, mientras que el segundo se usar tanto para la resolucin de las vigas como para los prticos
hiperestticos, por ser de mAs directa aplicacin general. A continuacin se darn ciertos criterios sencillos
referidos a vigas isostticas en rgimen plstico, cuya aplicacin no ofrece mayores ventajas en relacin a los
mtodos elsticos convencionales.

319

7.1 O. Anlisis y disefto plstico de vigas isostticas

La resolucin de las estructuras hiperestticas mediante los criterios de plasticidad es directa y sencilla
y consiste en hallar :
a) La carga mxima factori711da que produce la formacin de la nica articulacin plstica del
sistema para una determinada seccin dada del miembro, la cual marca el fm de la resistencia

del mismo.
b) La seccin mfnima necesaria que resiste las cargas factoriz.adas aplicadas conocidas. de modo
de permitir la loca1i7..acin de la nica rtula plstica en el sistema.
Por ejemplo, en una viga en volado como la indicada en la figura 7.23, con soporte lateral continuo y solicitada
por una carga puntual mayorada Pu en el extremo libre, la seccin de momento mximo corresponde al
empotramiento A y ser :
f pu

t
IJ

.........,A_ _ _ _

~
En A se localiza una rtula plstica, mientras que en el resto del
volado los csfuer7..os se mantienen en rango elstico.
En esta etapa. se considera que el miembro comiCn7.a a rotar libremente como una chapa rfgida alrededor de A hasta a1can7.ar el lmite de su resistencia.

Figura 7.23.-

Ejftllplo 7.8.-

Analice la viga en volado de la figura, con soporte lateral continuo, materializada en un perfil HEA
650 de acero con Fy = 3.000 Kglcm 2 y halle la mxima carga Pu factorizada que resiste.
De la correspondiente Tabla del Apndice A se lre:
Z.,.

6.140 cm 3

S,. = 5.470 cm3

Por lo tanto :

MP
La carga P. resulta:

= 3.000

Pa =

x 6.140 = 184.2 tm < 1.5 M). = 1,5 x 3.000 x 5.470 = 246 tm

Mp I L = 0.9 x 184.2 / 5,8

= 28,58 t

Jp

~--.--~----L-=--5-.-8-m~~--_::_::-_-_-:-~-~~

~~111111m11
~-~----

---

Cumple

320

Ejemplo 7.9.Diseftc la viga de la figure. en perfil l IEA de acero con F1 = 4.000 Kg/cm2 y soporte lateral continuo.
Las c,argas uniformemente repartidas en rgimen de servicio son :
Qcv = 3 t/m

<k"P = 2 t/m

La flecha mAxima permitida es U240.

Las cargas mayoradas resultan:
q11 = 1,4 X 2 = 2,8 t/m
q11 = J.2

2 + 1,6 X J = 7,2 t/m

Controla

Z.,. req = Mp I ~ F1 = 66,561(0,9x4.000) = J.848 cm 3

Mp = 7,2 x 8.62 18 = 66.56 tm

ne las Tablas del apndice A se lee :

1fEA 340

con

Z.,. = 1.850 cm 3 > 1.848 cm correcto.

I" = 27.690 cm4

Mp = Fy7-'ll = 4.000

J.850 = 74 tm < 1,5 My = 1,5 Fy

~ll':

Verificacin de flecha :

sll; =

1,5

4.000

s. =

1.680 = 100,8 tm

1.680 cm 3

Bien

= L/ 240 = 860 I 240 = 3,58 cm

Del Apndice C :

JQ X 860 4
5 qtT l4 = 5
= 3,67 cm
384 2.1xl06 x27.690
384 E 1,

No cumple

Por lo tanto. se debe elegir et perfil HEA 360 con l.,.= 33.090 cm\ para el cual la flecha resulta:
t\ = 3,07 cm < 3,58 cm

Correcto.

En este caso, el disefto por la teora plstica y la clsica llegan al mismo resultado.
q

~ t t t t t t t t t t t t f t t t t t t t t ~

1. ____
1

L :::: 8, 6 m

321

7.11.- Anlisis y disefto plstico de vigas hiperestticas.

I). - Mtodo esttico

El mtodo esttico, basado en el teorema del lfmite inferior, permite calcular Ja carga critica para un
sistema estructural hiperesttico dado, mediante el trazado de un diagrama de momentos estticamente
admisible, en el cual no se excedan las condiciones de plasticidad y se localice el nmero necesario de
articulaciones plsticas para la formacin de un mecanismo cinemtico.
Este mtodo se emplea generalmente en el anlisis y disefto lmite de vigas continuas y prticos
sencillos, en los cuales el colapso se produce por la formacin de (R + 1) rtulas plsticas, siendo R el grado de
indeterminacin esttica del sistema.
En algunos casos, sin embargo, pueden formarse ms de (R + 1) articulaciones, por razones de simetrfa,
mientras que en otros el colapso es parcia l. con la aparicin de menos rtulas que las necesarias, lo cual redunda
en soluciones poco precisas. Tal es el caso de estructuras complejas con multiplicidad de cargas y tramos.

El procedimiento para la aplicacin del mtodo en el disefto de vigas continuas es el siguiente :

Determinar la magnitud de las cargas factorizadas que actan sobre la estructura, incluyendo el peso
propio estimado de la viga.

Dividir la viga en tramos independientes y suponerlos simplemente apoyados en los extremos. Trazar los
diagramas de momentos isostticos en cada uno de estos tramos, bajo las respectivas cargas, siguiendo
los criterios elsticos conocidos.

Trazar un diagrama hiperesttico posible, segn una Hnea continua, quebrada en coincidencia con los
apoyos, correspondiente a los momentos de redundancia de la estructura descargada.

Sumar algebraicamente ambos diagramas, para obtener el diagrama final, tratando de alcanzar valores
iguales de momentos negativos en los apoyos intermedios o empotramientos extremos y de momentos
positivos en la luz de los tramos, en el mayor nmero posible de secciones. Designar Mp a estos
momentos mximos. sin sobrepasar su magnitud en ningn punto de la estructura.

Dibujar el mecanismo de colapso resultante, verificando la coincidencia del signo de las rotaciones en
las rtulas plsticas con el de los momentos limites en los respectivos diagramas.

En funcin de estos momentos de continuidad y de las cargas factorizadas iniciales, hallar el diagrama de
corte final con los valores de Vu en cada tramo.

Despejar el valor del mdulo plstico Zx requerido con ec. 7.25 y elegir e1 perfil en las Tablas del
Apndice A de modo que 7-'Y. 2': z. requerido. Leer en las tablas adems los siguientes valores: s., ry, ~ h,
t. . br / 2 tr y h / t. para el perfil seleccionado.

Verificar que se cumpla la ec. 7.16 con relacin a la compacidad de las alas y la ec. 7.17 con respecto a
la del afma, segn las condiciones exigidas para las secciones en rgimen plstico.

322

Verificar que se cumpla la ce. 7.26 correspondiente al corte mximo que pueden soportar las secciones
anali7.adas.

Colocar soporte lateral en cada seccin donde se localiza una rtula plstica en la luz de los tramos y
comprobar que los apoyos tambin brinden adecuado soporte lateral a la viga. Si es necesario, agregar
los soportes laterales adicionales de acuerdo a la distancia mxima L.. segn ec. 7.22, para evitar el
pandeo lateral torsional en cada tramo.

Ejemplo 7.10.-

Aplicando el mtodo esttico, diseftar la viga doblemente empotrada de la figura, en acero AE 35

solicitada por las siguientes cargas de servicio que incluyen el peso propio de la viga:
Qcp =4,8 t/m
Qcv = 1Ot/m
Cargas mayoradas :
q11 = 1,4

4.8

Qu =

6,72 t/m

1,2 X 4,8 + 1,6 X 10 = 21,76 t/m

Controla

La viga se supone simplemente apoyada en la luz total. con un momento mximo:

Mm.,= qu L2 / 8 = 174,08 bn
Se elige un diagrama de hiperestaticidad constante en la lu~ de magnitud igual a Mma I 2 = 87,04 trn. Por lo
tanto resulta :
Mp = 87.04 t
Este valor de momento plstico es alcan7.ado en ambos empotramientos y en el centro de la luz, segn se muestra
en el diagrama final de superposicin y el respectivo mecanismo de colapso. Se halla asimismo el diagrama de
corte con los va lores de Vu

aJ i H H t i)J(J Ji ti i iJ r
b)~~~:n~~
A

B~

<Ju= 21, 76 t/m

a>

87,04 trn ~
e)

174,0B!iiff 87,04 trn

"lllllllllllllll00l llll1lllID[lJJJI"
87,04trn

323

z'( =

Se despeja el mdulo plstico requerido:

De las Tablas del Apndice A se Ice: IPE 550 con

s. = 2.440 cm'

d ::-: 55 cm

tw = 1,11 cm

h I t,.. = 42.2 < 4360 I JJ.500

3.500 = 2.763 cm 3

Zx = 2.790 cm 3 > 2.763 cm3 Correcto.

d / tw = 49,55

b, I 2 t< = 6, 1O

73. 7

ry

= 4,45 cm

Cumple

Cumple

v .. = 87.04 t

Verificacin a corte :
Segn ec. 7 .26 :

Por lo tanto.

hr I 2 tr = 6.1 O< 436 / JJ.500 = 7,37

Verificar esbeltez de las alas :

Y del alma:

M,, I 0,9

En este caso, como

+v V,= O.Q x 0.6 x 3.500 x SS x 1.11

h./ tw <

= 115.38 t > 87,04 t

3.500 I

[F; :

Correcto

En el ejemplo que se anali7.a. es evidente que la ltima rtula plstica en localizarse es la de la mitad de la luz,
por lo cual no est sujeta a los requisitos de arriostramiento del anlisis plstico. Por ello se permite medir la
distancia l.,_t entre las rtulas de los empotramientos. con M 1/ M 2 = 1. Resulta:
6

l'rd=(0.12-* 0.074)4,45 x2.1x10 /3.500= 518cm <8m

Por lo tanto, se colocar un soporte lateral en la mitad de la luz de la viga (marcado con una X), en coincidencia
con la rtula plstica central y se asume que los empotramientos brindan suficiente soporte lateral en los
extremos.

Ejemplo 7.11.Aplicando el mtodo esttico, disefte la viga continua de la figura, en un pafil nico de acero AE 25,
solicitado por las cargas factorizadas indicadas. Elija el perfil ms liviano de las posibles soluciones.

Pu

SO t

<lJ

!!:!'

32 t/m

Pu2l

PlJ2t 32 t

ft:Jner1 toe

isoB ttsticue

RiDneritoe

finales

d)

~- -

-- --

!~
1

e)

7, 14 t
24, 86

--~----------------

324
En el esquema b) se han trazado los diagramas de momentos flectores en los tramos supuestos
isostticamente vincula~<>S y en el esquema e) se elige un diagrama de continuidad quebrado en los apoyos
intermedios, de momentos negativos mximos igual a la mitad del momento positivo central de la carga
distribuida, y se le suman los momentos isostticos del caso b).

Esta superposicin permite igualar los momentos mximos positivos y negativos en 5 secciones, lo cual
da como resultado un mecanismo de colapso global. ya que el sistema es inicialmente hiperesttico de 2 grado y
slo 3 rtulas plsticas bastarfan para formar un mecanismo de falla.
Resulta:

z'( rrq = 50. 000 I O, 9 x 2.500 = 2.222 cm3

Mp = 50 tm

Se pueden seleccionar los siguientes perfiles de las Tablas del Apndice A :

Z.,.(cm'.')
2.365
2.790
2.560
2.400

Perfil
W 530

92
IPE 550
llEA 400
llEB 340
X

Peso (Kg/m)
~

105
125
134

El ms liviano resulta el W 530 x 92. con las siguientes caractersticas estticas:

S11 = 2.075 cm~

ry = 4.49 cm

d = 53,3 cm

tw = 1,02 cm

br/ 2 tr= 6,7

h / lw = 45,4

Se verifican las condiciones de compacidad de alas y alma de ecs. 7.16 y 7.17 lo cual ocurre asf en la gran
mayorfa de los perfiles laminados.
Para verificar el corte, el esquema d) indica que Vu mn

e= 1.

+,. V

1 -::::

0,6 fy Aw

0,9

0,6

Como : h I tw = 45,4 < 3.500 /

80 t.

2.500 X 53,3

1,02 = 73,4 t < 80 t

Por lo tanto. se elige el siguiente perfil de la tabla : IPE 550 con

d = 55 cm

,JF

resulta

No cumple

ry = 4,45 cm

tw = 1, 11 cm

Se obtiene en este caso:

4> .. V,= 0.6 fy A"' = 0.9 x 0,6 x 2.500 x 55 x 1,11 = 82,41

t > 80 t

Cumple

La distancia entre soportes laterales resulta. segn ec. 7.26. para los tramos de los extremos con M1 =O:
l1XI = 0.12 x 4.45 x 2.1 x 106 I 2.500 = 448 cm

Y para los tramos entre rtulas intermedias, con M1 = M2 = Mp

Lpt = (O, 12 + 0,074)E r1 / F.,=725 cm

Por lo tanto. los soportes laterales necesarios se indican con una X en la figura.

325
Ejemplo 7.12
Diseftar la viga continua indicada, en acero AE 35, y diferentes rigideces en los tramos, bajo la accin
de las cargas factori1.adas dadas. Al igual que en los casos anteriores, se procede a trazar los diagramas de
momentos suponiendo los tramos simplemente apoyados en sus extremos.
Para definir el diagrama de continuidad, se asume en el apoyo intermedio un momento negativo de 11 O
tm y en el empotramiento de 166 tm. Resulta entonces :

Mp2 = 166 tm

Mp 1 = 110 tm

..

Pu'= 110 t
a)

3m .,

1111

g. 1 =-30 tm

;;; 1 1 1 1 1 1 1 t 1 .-.
9m

b)

3m

Mp2 / Mp 1 = 1,5

!d
1

~ ="J~CXJfl
1
1

e)

~165tm, ~~J
110 tm
-

- 303, 75
-

166tm

tunentoe f .inales

e)

Este diagrama de continuidad se suma al isosttico inicial y se obtiene el diagrama de momentos

finales. El momento mximo positivo bajo la carga concentrada es tambin de 1 1O trn y el momento positivo
mximo correspondiente a la carga uniformemente distribuida se ubica en la seccin de corte nulo, a 4, 7 m del
empotramiento y resulta de 166 tm. El mecanismo de colapso obtenido se indica en el esquema e).

Disefto del tramo iz.quierdQ:

7-"' = MP I 0.9 Fy = 3.492 cm

De las Tablas del apndice A se elige el perfil IPE 600 con :

Z... .= 3.51 O cm3

t.= 1.2 cm

d=60cm

br/_2 tr = 5, 79

Se verifica que cumple la compacidad de las a las y el al~ con ces. 7 .16 y 7. t 7.
Para verificar el corte. como : h I t.,.= 42.8 < 3.500 I ~ F" = 59. l

se adopta Cv = 1

r,. = 4,66 cm
h I fw = 42,8

326
Aw = 60

1,2 '.": 72 cm 1

4>v V,= 0.54

3.500 X 12

= 136,08 t

> 73,JJ t

Bien

l ,a distancia mxima permitida sin soporte lateral. en el tramo izquierdo, entre A y Bes, para M1 :e O
11"1=0,12 E ry / F, ~ 0.12 x 2, I x 106 x 4,66 / 3.500 = 335 cm > 3 m
Por lo tanto. tambin cumple en el tramo RC con una relacin positiva de M1/ M2 =

Z, = 166.000 I 0.9 x 3.500 := 5.238cm 1

Z.. 1 = 5.350 cm'

d = 59 cm

ry = 7.05

Correcto

t.

Se elige el perfil HEA 600 con :

br/ 2 tr

fw = J ,J

=6

d I fw =45,38

Se VC"rifica que se cumpla la hiptesis inicial de la relacin de los momentos plAsticos en los tramos:

M,, 2 1 Mr 1 = Z-.2 I Z._ 1 == 5.350 / 3.51 O= 1,5

Correcto

Tamhin se respetan las relaciones de compacidad de ala y alma, como en el tramo izquierdo. Con respecto al
corte:
A.,= 59 x 1.3.,.,, 76.7 cm 7

4>,.

V,~

0,54

X 3.500 X

76,7 = 144,96 t > 141,22 t

Bien

La distancia mbima sin soporte lateral entre C y D ser :

1-pct = (O, 12 + 0.074 x 1111166) E ry / fy = 715 cm > 4,3 m

Correcto

Y entre D y E:
Por lo tanto. tambin se cumple el requisito de L,.t

En consecuencia. se colocan soportes laterales en las secciones indicadas con una X en la figura, es
decir en coincidencia con el extremo simplemente apoyado A y con las secciones donde se localimn las rtulas
plsticas del mecanismo cinemtico del esquema e), con excepcin del empotramiento, al asumir que ste brinda
suficiente soporte para el pandeo latera I torsiona l.
Por ello. en las secciones donde se uhican tas rtulas plsticas se colocan soportes laterales tanto para et
ala superior como para la inferior. mientras que en el extremo simplemente apoyado A, solamente junto al ala
superior comprimida. segn se deta11a en la Seccin 7.7. La longitud en que deben extenderse estos soportes se
indica en la Seccin 7.5 y figura 7.21.

lffi 600

;!=~
/

:
B

; :: t
4,3m

4,7m

HFA

600

327

11) Mtodo de los mecanismos

Tambin conocido como Mtodo cincmtico, permite resolver con gran rapidez y precisin los
sistemas estructurales en rgimen plstico, mediante la aplicacin del principio de los trabajos virtuales para
lograr el equilibrio del sistema.
Este mtodo, basado en el teorema del limite superior, permite determinar:

En anlisis. la menor de las cargas exteriores factori7.adas que provoca el colapso de la estructura,
cuando se conoce la magnitud de los momentos plsticos en todas las secciones.

En disefto, el mayor momento plstico Mr que da lugar a la falla de la estructura, bajo la accin de cargas
exteriores factori1.adas conocidas. Con esto se pennitc la eleccin de las secciones de los miembros
solicitados.

En todos los casos. se dchc definir cual es el real mecanismo de ruina entre todos los planteados.
corrcspondimte al menor de todos los coeficientes f11 cinemticamente suficientes en el sistema ..

l .os mecanismos se clasifican en :

Mecanismos

Elementales
..i
{ Combinauos

l .os mecanismos elementales son los provocados por cada una de las cargas independientemente de las
restantes. en los diferentcs tramos del sis tema y los combinados resultan de la superposicin de los anteriores.
Para aplicar este mtodo se debe proceder a :

Locali7.ar las posibles articulaciones plsticas en los puntos potencialmente crticos del sist~ que son
los empotramientos a tierra. los apoyos intermedios en vigas continuas, los puntos de aplicacin de las
cargas concentradas exteriores y los puntos de momento mximo bajo cargas distribuidas.

Dibujar los diferentes mecanismos elementales de falla posibles y resolver en cada uno de ellos las
respectivas ecuaciones independientes de equilibrio. para determinar el coeficiente cinemtico fn de cada
configuracin.

f.=I',,L

"

M ,,

(7.37

Elegir el menor entre todos los fn calculados. que resulta de acuerdo con el teorema del lmite superior, el
real de colapso, y el factor de seguridad para la estructura.

Verificar. mediante el tra7.ado de los correspondientes diagramas de momentos flectores en equilibrio,

que no se excedan las condiciones de plasticidad en los diferentes miembros del sistema. Esto implica
que se localice un nmero suficiente de rtulas plsticas para formar un mecanismo, pero sin sobrepasar
el valor del respectivo momento plstico en ninguna de las secciones de la estructura.

328

Por ejemplo. rara anali711r mediante el mtodo de los mecanismos unaviga como la indicada en la
figura 7.24. se locali7an las posihles articulaciones plsticas en las secciones A y B. El mecanismo elemental
resultante. indica que la rotacin en A es O y el descenso bajo la carga concentrada actuante es A. Por lo tanto, la
rotacin en el apoyo extremo C dehe ser JO de modo que se cumpla:
Por la i7.quierda :

!\ ::-- O x 3 I,

y por la derecha. como el valor de A no vara :

A= L x 3 0

f ,a rotacibn en la articulacin bajo la cnrJ?a ser la suma de las rotaciones en los extremos, es decir 4 9.
~t' ~

El trahajo exterior :

y el trahajo interno
rtulas

P" !\-,-- P11 L J O es el trabajo de la fuena Pa en el desplazamiento producido

cf>, = Mr O 4 Mr O =

5 MP O es la suma de los trabajos de defonnacin en todas las

ru

Igualando amhos trabajos para el e<Juilihrio del sistema :

3L

J P11 LO~ 5 M" O

,, t.,

>I

1
por lo cua I :

Dando valor a Pu se despeja Mp y se dimensiona la viga. y

si se conoce el perfil. se sabe su Mr y se despeja la fucr7a
Pu mxima que soporta la seccin.
Figura 7.24.Adicionalmente se deben verificar las exigencias de la Nonna referentes a las condiciones de
compacidad de ala y alma del perfil. de la resistencia a corte y de la separacin mxima entre soportes laterales,
en fonna anloga al Mtodo esttico ya anali1ado.
Un prohlema que se puede presentar. sin embargo, es la determinacin del punto donde se localiza la
articulacin plstica bajo cargas distribuidas. Analizando el caso ms simple, de una viga empotrada-articulada
de lu1. L hajo una carga unifonnemente distribuida. la primera articulacin se localim en el empotramiento y la
segunda. en un punto de la lu1~ a distancia x de A.

X=

7L/12

Mecanisro
Figura 7.25.-

329

El momento en el empotramiento A. donde se locali7.a la primera rtula plstica, vale :

M" = - M 11 = Rn L - t1t1 1} / 2

y el momento en el punto C donde se ubica la segunda rtula plstica se obtiene:

Me= Mp ~

(L - x) 2
Rn (L - x) - <1u - - -

siendo R8 la reaccin vertical en el extremo articulado B. El momento flector es mximo en C, por lo cual el
corte debe ser allf necesariamente nulo y se cumple:
-Rn + Qu ( L - x) = O
De las ecuaciones anteriores se despejan los ve lores de x y de Rn :

x= -

12

Re=-<1uL

12

En general, sin embargo, en las estnacturas continuas o complejas, es complicado ubicar con exactitud la seccin
donde se ubica la rtula plstica bajo cargas uniformemente distribuidas. En estos casos, es preferible sustituir la
carga distribuida que acta en la luz L por cargas concentradas equivalentes, segn el siguiente criterio:

Cuando la carga distribuida se ubica en tramos internos de estructuras continuas, o tramos doblemente

empotrados a tierra. tomar una carga concentrada en el punto medio de la luz igual a q" L / 2 :

JJ 1111 1n111111i
~

...

Pu=i<JuL/2

"'

.-

L/2

L/2

Figura 7.26.

Cuando la carga distribuida se ubica en tramos extremos simplemente apoyados de vigas continuas, o
tramos apoyados-empotrados a tierra. tomar dos cargas concentradas de magnitud igual a qu L I 2
ubicadas en puntos a distancias 1,/ 4 de los extremos :

Figura 7.27.Para aplicar el Mtodo de los Mecanismos, se deben conocer las cargas mayoradas que actan en los
diferentes tramos. La magnitud de estas cargas se expresa en referencia a un .nico parmetro P.,, as( como las
luces se dan en referencia a un parmetro 1 y la capacidad resistente a flexin de los miembros, en funcin de

MP.
Por lo tanto. los distintos miembros pueden materializarse en una nica seccin con un solo valor de
Mp o en secciones diferentes. cada de las cuales tiene su MP proporcional correspondiente.

330

Ejemplo 7.IJ.-

Resolver, aplicando el Mtodo de los Mecanismos, la viga del ejemplo 7.10, segn el diagrama de momentos
indicado, y el mecanismo cinemtico correspondiente.

~---~------Pu--:~'-7_._04__

a1 1 1 1 1 1 1 l*l 1 rn 1 l f ~;
1\

<\J ~

B~

2 l , 7 6 l /m

l.=Bm
-

,~

t ______

~,~<l--~--~~-L

29

Carga distribuida

--

~F

--

Carga concentrada equivalente

y mecanismo de colapso

y diagrama de momentos

Se sustituye la carga distribuida por una carga concentrada equivalente P. aplicada en el centro de la luz:
Pu = q L I 2 = 21, 76 x 8 I 2 = 87,04 t
0

Aplicando el principio de los trabajos virtuales :

L
ct>c = pu \ = pu 2

Trabajo exterior :

Trabajo interno de deformacin :

et>,

= 2 M., O + 2 M., O = 4 Mp 0

Igualando estos trabajos:

Pu L=4M r

Cuando se conoce el perfil. Mr rcsu Ita un dato, y se puede despejar el valor de la mxima carga
mayorada Pu que resiste la seccin. Y cuando el dato es el valor de las cargas mayoradas, se despeja el valor de
MP' con lo cual se elige el perfil que resiste las solicitaciones impuestas. En este caso, la carga es conocida, por
lo cual el Mp resultante es :
Mr = P11 L I 8 = 87 ,04 tm
El resto del ejercicio es similar al del ejemplo 7.1 O resuelto por el Mtodo esttico. Por lo tanto se debe verificar
la compacidad de ala y alma, asf como la distancia mxima entre soportes laterales, segn los criterios de
plasticidad.
Se debe verificar asimismo la magnitud mxima del corte mayorado que resiste la seccin, de modo de cumplir
con todos y cada uno de los requisitos de la Nonna.

331
Ejemplo 7.14.

Resolver por el Mtodo de los Mecanismos el ejemplo 7.11. Se tomarn los siguientes parimetros de

referencia :
MP es nico para todas las vigas

L=2m

P0 50 t

0,64

.,

l,SL ._l,5L

~
~: l,25~ 1 _i.2sL>;

;A;

L l l,5L

l\i

..

29

a)

~
29

e)

. . . . ___

b)

Los mecanismos c1ementa les son e1 a). el b) y el e). Cada uno corresponde a los tramos
independientes. bajo las cargas concentradas actuantes. El mecanismo e) puede tomarse asumiendo que la rtula
plstica se ubica debajo de la carga izquierda. o de la derecha. En ambos casos el resultado es el mismo, debido a
la simetr(a de luces y cargas.

En el mecanismo a) la carga concentrada central es P0 En el mecanismo b), la carga distribuida se sustituye por
otra concentrada equivalente de valor :
80 I 50 = 1, 6 Pu
32 X 5 / 2 = 80 t
y en el mecanismo e). cada carga concentrada de 32 t. se expresa en funcin de Pu

32 / 50 = 0,64 Pu

Mecanismo a) : 'e= Pu A1 = P11 x 1.5 LO

Mp = Pu L I 2 = 50 tm
Mecanismo b)

Mecanismo e)
+e= 0.64 P11 A,+ 0,64 P11 At = 0.64 Pu (L 9 + S L 9/ 2) = 0,64 Pu (7 / 2) L 0

MP = 49.78 tm ::: 50 tm

332
Como todos Jos mecanismos elementales dan el mismo coeficiente cinem.ticamente suficiente fj ,no es
necesario plantear Jos mecanismos combinados, y resulta Mp = SO bn. El ejemplo se completa en fonna similar al
resuelto por el M~odo esttico.
Ejemplo 7.tS.
Resolver por el Mtodo de los Mecanismos el ejemplo 7.12, para los siguientes parmetros de
refcrencia :
L=6m
Los MP de referencia son:
Pu== llOt
Mp en el tramo iz.quierdo y 1,5 Mp en el derecho.
La cargas distribuida del tramo derecho se sustituye por una concentrada equivalente Pu :

q..L/2=30x9/2= 135Pul110

a)

29 -

b)
29

Mecanismo a)

-......

+e= Pu t\1=P LO/2

0

MP = 110 tm
Mecanismo b)

+, = 1,5Mp 30 + Mp e = s,s M,, e

(135 Pu/ 110) 0,75 L =O= 5,5 Mp

Por lo tanto. en el tramo' derecho :

1,5 Mp = 166 tm

-P L
=6
Mr

f1 = - -

En forma similar al ejemplo 7.15, cuando los mecanismos elementales tienen el mismo coeficiente
cinemticamente suficiente f no es necesario plant~r los mecanismos combinados. El ejemplo se completa
igual al resueho por el Mtodo esttico.

333

Ejemplo 7. l 6.2

La viga continua de la figura se materiali7.a en un perfil IPE 550 de acero con Fy= 3.000 Kg I cm Se
pide hallar la magnitud de In mxima carga factori7.ada Pu que soporta. Se adopta L = 3 m.
De las Tablas del apndice A se ohticnc: z . . = 2.790 cm' y el momento plstico de disefto:
Mp = 0,9 Fy Z..,

= 0,9 x 3.000 x 2.790 = 75,33 tm

~-2Pu_._J_2_Pu...._l---P--'-ul__
~ L I L 1 L
1,5 L I l,2L~'
1
1 t
1
t

a)

b)

e)

2,25 g

d)
g

+e =2 Pu /\ 1

Mecanismo a) :

+, = Mp O ( 1 + 1,5 + 0,5) ==

2 P11 / \ 1 = 2 P11 ( L 9 + L OI 2 ) = 3 Pu L O

J Mp O

La carga factori1.ada de diseo para este mecanismo es :

Mecanismo h) : idem a 1 mecanismo a)

Mecanismo e) :

f 2 "" f 1

1,5 Pu L

et>= 3,25 Mp 0

+e= P11 t\, = P11 1.S LO

3,25 Mp

P11 = 3.25 MP I 1,5 L = 54,4 t

Mecanismos combinadoS:
Mecanismo d) =a)+ b):

+e= 2 X 2 Pu L0=4

r .. Lo

"'=4
'+'

Mp O

Pu L = Mp

334

Mecanimo e)== a)+ e) :

~~=-=

3 Pu LO

t-

1,5 P.L9 =4,5 P.L9

4,5 Pu L = 6,25 Mp
fs =

P,, L
MP

Pu =- 6,25 Mp I 4,5 L

:s

34,87 t

= 1,39

El mecanismo de colapso corresponde al menor coeficiente cinemticamente suficiente, es decir al menor valor
de los :. P. calculados. que en este caso es de 25, 1 I t.
Por lo tanto, el mecanismo de colapso resulta parcial, con plastificacin en el tramo izquierdo, mientras
el derecho permanece en rgimen elstico. Ntese que los mecanismos a) b) y d) tienen el mi.mo factor f por lo
cual la plastificacin en el tramo i7.quierdo puede extenderse en la longitud central BC. El diagrama de corte se
traza en funcin de ~ momentos en las rtulas plsticas localiz.adas y las cargas exteriores actuantes, y se
indica a continuacin.

Mecanismo de colapso
fp = 1

Mp= 75,33 tm
Pu

50,22t

Las caracterlsticas del perfil dado son : d = 55 cm

tw = 1, 11 cm

A.,= 55 x 1,11=61 cm'

h / iw = 42,2 < 3.500 I

~V

V, = 0,54 F,, Aw = 98,8 t > 50.22 t

ry = 4,45 cm

F; = 63,9

br= 21 cm
tr= 1,72 cm
Bien

Correcto

Soportes laterales
En el extremo A. se asume que el empotramiento brinda suficiente soporte lateral. Entre A y B, as( como entre C
y D. para M1/ M2 = 1, la distancia entre soportes laterales no debe exceder: ~"

Lpct =(O, 12 + 0,074) 4,45 E I F1 =6,04 m > 3 m

Bien

En el tramo BC se debe colocar un soporte latet"al continuo en ambas alas del perfil. En la seccin D colocar
soporte lateral en ambas alas.

335

El tramo derecho DF se mantiene en rango elstico, mientras en el izquierdo se forma un mecanismo

que hace colapsar el sistema. Por ello, la distancia lfmite entre soportes laterales en el tramo derecho, se calcula
segn el siguiente criterio:
1.- En la rtula plstica en D. el momento ~ M2 = MP = 75,33 tm. Para hallar l""Pd por la derecha de O, se
debe aplicar la ecuacin 7.22 :

Para ello se debe elegir una seccin cualquiera del tramo DF, cuyo momento flector se designar M 1 Se
selecciona, por ejemplo el punto E. cuyo momento es cooocido y resulta M 1= 2 Me/ 9. Si se coloca un
soporte lateral en el ala superior de la viga en E, resulta :
6
44
l'Pf = [0.12 + 0.074 ( '!_!!_p_}!_)] , sxi,txl 0 = 4,25 m < 4,S m
Mr
3.000

Por lo tanto, se debe colocar otro soporte lateral en la luz DE, y elegimos por ejemplo el punto medio, a 2,25
m a la derecha del apoyo D. Como este tramo DE est nexado en doble curvatu~ el soporte lateral
intermedio se colocar en ambas ala~ del perfil.
2.- Se debe comprobar finalmente si en el tramo EF, en rango elstico, tambin se debe ubicar otro soporte
lateral en la luz de 3.6 m. Asumiendo que el esfuerzo admisible en flexin en ese tramo es Fb = 0,6 Fy, se
calcula la distancia entre soportes laterales por pandeo lateral torsional, aplicando los criterios de la torsin
chbica de Saint-Vnant en rango elstico. Ver Ref. 9 Capitulo 6.

l~v-==

14x 1o'
Ft d I A,

= 3,07 m

para

< 3.6 m

Ar= brx tr= 21x1,72 == 36,12 cm2

En consecuencia. se exige colocar un soporte lateral adicional entre E y F, en el ala superior del perfi~
y se elige la mitad de la luz.. a 1,8 m del punto E. Por ltimo, en el extremo F simplemente apoyado, se ubicar
un soporte lateral en el ala superior del perfil. con lo cual la viga queda totalmente arriostrada de modo que se
puedan aplicar los criterios del diseflo en rgimen p1stico. La figura aclara la ubicacin de estos arriostramient~ laterales.

3m

Ie

3m

4,Sm

>f

!f,25~2,25m 1

,...

..,"'

.,..

3,6m

~i

l,Bm 1,Bm
~~

~1

336

7.12.- Anlisis y disefto plstico de prticos rigidos

Para rem->lver pbrt icos mediante los criterios de plasticidad se aplican\ el Mtodo de los Mecanismos
combinados, con hiptesis similares n las empleadas para las vigas continuas. En el caso de los prticos, los
mecanismos se clasifican en :

Elementale.v
Mecani.ttmos

De viga o dintel
De columna o pie
De nodo o junta
Lateral o de prtico

( 'omhinados { Por superposicin de los

mecanismos elementales

En razn de que el principio de los trabajos virtuales y el concepto de equilibrio son equivalentes, para
cada mecanismo elemental o combinado, se puede plantear una ecuacin de compatibilidad y obtener, para las
cargas factori7.adas actuantes. los respectivos momentos plsticos y los coeficientes cinemticamente suficientes.
El menor de estos coeficientes corresponde al verdadero mecanismo de colapso, que da por resultado el mayor
momento plstico y la menor carga factori7..ada. Ver Ref. 1OCap. IV.

El comportamiento de los prticos en rgimen plstico es ms efectivo cuando su desplazamiento

lateral est impedido. pero en el caso de los prticos rgidos la aparicin secuencial de las rtulas plsticas puede
dar por resultado una sensible reduccin de la estabilidad lateral del conjunto.
Por ello se aconseja en estos casos limitar la aplicacin de los mtodos plsticos a la resolucin de prticos
rigidos con un mximo de 2 o 3 niveles. para obtener resultados ms exactos, si bien el nmero de tramos puede
ser cualquiera.
En todos los casos se har referencia a parmetros de comparacin Pu de cargas mayoradas, L de luces
de los tramos y M" para los diferentes momentos plsticos de los diferentes miembros.
Para resolver prticos mediante el Mtodo de los Mecanismos combinados se procede a

Locali7.ar los N puntos potencialmente crticos donde se pueden ubicar las articulaciones plsticas en el
sistema~ que son :
a)
b)
e)
d)

los empotramientos a tierra

los puntos de aplicacin de las cargas concentradas
los nodos o empotramientos elsticos del sistema
las secciones de corte nulo bajo cargas distribuidas

Determinar el grado de indeterminacin esttica o redundancia R de la estructura.

Plantear los a mecanismo elementales y obtener para cada uno de ellos el respectivo coeficiente
mticamente suficiente f :
a. = N - R

cin~

337

Superponer convenientemente los mecanismos elementales y obtener los combina~ con sus respectivos f. En el caso de sistemas complejos o de muchos tramos, aplicar el criterio simplif1C&tivo que
consiste en elegir el mecanismo lateral de menor f y superponerlo al de viga o columna de menor f
ignorando todas las restantes combinaciones posibles.

El menor de todos los calculados corresponde al verdadero mecanismo cinemtico, con el Mp mximo
y el mfnimo valor de Pu. Para verificar esto, trazar los diagramas de momentos en todo el prtico, y hallar
las reacciones de vfnculo estticamente admisibles, que verifiquen que se alcance el valor del momento
plstico en todas las secciones donde se ubican las rtulas plsticas, pero sin violar las condiciones de
plasticidad en ninguna seccin. En los tramos en rango elstico, los valores de momentos pueden diferir
de los obtenidos aplicando los criterios convencionales, asf como las reacciones en los apoyos.

En sistemas hiperestticos de grado R se deben formar (R+1) articulaciones plsticas para obtener un
mecanismo cinemtico, si bien en algunos casos, por simetrfa de luces o cargas puede producirse
simultaneidad en la aparicin de las rtulas y el sistema resulta hiper lbil por vfnculos ficticios. Por el
contrario, si se forman menos de ( R+ 1) rtulas. el colapso es parcial.

Cuando son conocidas las cargas factori7..adas Pu que solicitan el sistema, el disefto consiste en hallar la
magnitud de los Mp en los tramos que permitan elegir las secciones resistentes adecuadas. Si se conocen
los perfiles de los diferentes tramos, el anlisis dar por resultado la magnitud de las cargas factorizadas
mximas que resiste la estructura.

En todos los cass. verificar que se cumpla la ec. 7. 16 correspondiente a la esbeltez de las alas de los
perfiles en rgimen plstico.
A.=br/2tr $ ~=436/

{F;

(7.16

Se debe cumplir adems la condicin de compacidad del alma en los perfiles de las columnas flexocomprimidas con ecs. 7.38 o 7.39, segn Tabla 2.5, debido a la influencia de la carga axial

Para

N11 I +t, Ny

0.125

(7.38

Para

N11 I +t, N,. > O, 125

(7.39

Donde

Nu es la solicitacin mayorada a compresin normal

~

=0,9

Como Nu es una variable, la compacidad del alma en el caso de la flexo-compresin no puede tabularse
de antemano. Sin embargo, la mayoria de los perfiles laminados cumplen la condicin lmite de :
h/tw $

2.120/

{F,

338

por lo cual la compacidad de las almas en nexo-compresin se cumple generalmente para cualquier magnitud de
las cargas axiales aplicadas en las columnas que se analiun.

Verificar que se cumple la ce. 7.26 con relacin a las fuerzas cortantes factorizadas en cada uno de los
tramos de la estmctura.

V,

= 0.6 f y Aw <\.

+v V, = 0,54 A.,, Cv

h / tw ~ 3. 500 I

Para :

JF~.

...

Cv

(7.26

=1

(7.27

Para :
3.500 I

~F..

< h I tw :S 4.360 I

JF:.

...

P:

Cv = 3.500/
hit.,

(7.28

V, es la resistencia terica a corte del miembro y Aw el rea del alma

En prticos de hasta 3 niveles. no es por lo general necesario verificar el efecto PA. Caso contrario,
aplicar los criterios del Capftulo 9 para determinarlo.

Colocar los soportes laterales pertinentes en vigas y columnas, segn exige la ec. 7.22, para prevenir el
pandeo lateral tor!'lional en el sistema. La separacin mxima 4 entre estos soportes laterales, medida a
partir de la secciones donde se locali1.itn las articulaciones plsticas debe cumplir la condicin :

(7.22

Verificar a nexo-compresin las columnas de los prticos, de acuerdo con lo establecido en el Cap(tulo
9, con las respectivas condiciones de interaccin :
Para

8( M-IU + M "Y ) :S 1
-N"- +;N, 9 ;,, M,r ;,, M1y

se debe cumplir :

Para

Nu I

+N, < 0.2 :

N. + M u+ M "' ) SI
2 </> N, ( t/J,,M ;,, M1y

N, es la resistencia terica a compresin y N 0 la solicitacin mayorada a compresin normal. Los M0 son las
solicitaciones mayoradas a flexin y los M, las resistencias tericas a flexin, con respecto al eje respectivo.
= +e = 0,85 y +tt = O, 9 son los factores de minoracin de la resistencia terica a compresin y flexin
rcspect ivamente.

339

Ej~mplo

7 .17.-

Disefte el prtico indicado, en acero AE 25. Analice slo el plano del dibujo. Las luces y las cargas
factori7..adas de referencia son :
P0 = 62 t
L=4m

Los mecanismos elementales resultan

a=N-R=3-J=2

(uno de viga y otro lateral)

3Pu

Pu

___..... B

Mp

Mi>

"\>
L

~1~

a)

~1

H
g

e)

b)
Mecanismo a) :

Mecanismo b):
Mp = Pu L I 2 = 124 tm

186t

165,33 tm

41,33 t

62 t

l24 t

124 t

340
Mecanismo combinado e)

+.=P. LO+ 3 Pu L 0 == 4 Pu LO

2 M, = 330,66 tm

Este mecanismo controla el diseno por tener el menor f. y el diagrama de momentos flectores se
indica en la figura, con las respectivas reacciones de v(nculo. Al no superar en ninguna seccin el valor del
momento plAstico Mp , y cumplir con las leyes de la estAtica referentes a las reacciones de vfnculo, este
mecanismo de colapso es el definitivo.

Dlttllo la vira del prtico

Z11 mt = Mr I 0.9 Fy = 33.066.000 I 0,9 x 3.500 = 10.497 cm3

Z. = 10.800 cm3

De las Tablas del apndice A se elige un perfil HEA 900 con :

br=JO cm

1. = 422.100 crn4

ry = 6,5 cm

tr= J cm

h / tw = 48, 1

d = 89 cm

t. :a 1,6 cm

br/2tr=5

El perfil cumple las relaciones de esbeltez de ala y alma de ecs. 7.16 y 7.17 :

A= br/ 2 tr

5 ~ A,xt = 436 /

[F, = 8,72

A.= h I tw = 48, 1 ~ A.pd = 4360 /

JFY

Cumple

= 87,2

Cumple

Se verificar a corte con ce. 7.26

+v V1 = 0,54 fy Aw = 0,54 X 3.500 X 89 X 1,6 = 269,134 t > 124 t

En este caso, Cv = 1 pues

h I fw = 48, 1 ~

3.500 I

..[F; = 70

Bien

Cumple

Soportes laterales en la mitad izquierda del dintel, segn ec. 7.22 :

L.t =(O, 12 - 0,074 x

82,68
330,66

) x 6,S E I Fy = 460 cm

4m

Correcto

No necesita soporte lateral entre la rtula plstica central y el nodo izquierdo de la viga. Obviamente,
tampoco lo necesita en el tramo derecho, entre las articulaciones plisticas central y et nodo c, ya que en eme
ltimo ca!K> :

341
l"'

=4 m <

l'fll1 = ( 0.12 + 0.074 ) x 6.5 E I Fy = 10,59 m

Bien

Dbt/lo M las columnas

z..~= MP I 0.9 Fy = 165.330.000 I 0,9 x 3.500 = 5.428 cm

Se elige un perfil l IEA 650. con :

Z.. = 6.140 cm 1

A= 242 cm 2

ry = 6,97 cm

tw =

d = 64 cm

1,35 cm

lx = 175.200 cm

brl2tr=5,77

h / lw = 39,6

Se cumple la ec. 7.16 relativa a la compacidad del ala:

A =br I 2 tr = 5, 77 ~ ~ = 436 I

jF;' = 8, 72

Cumple

Adems se debe cumplir Ja ec. 7.38 o la 7.39 para verificar la compacidad del alma en flexo-compresin .

Ny = A Fy = 242

De ec. 7.39

.., = 0,9

Nu = 124 t

2.500 = 605 t

= 0,227 > 0,125

;,, Ny

h / t_ = 39.6

~ A,,ct 1600
f\.' [ 2.33 (J,,~J
N _~
=

= 67,3

Correcto
h I t..w

~ 2120

= 42.4

A continuacin se verificar a corte con ec. 7.26 :

+v V,= 0,54 Fy Aw = 0,54 X 3.500 X 64 X 1,35 = 116,64 t > 41,33 t

Bien

En este caso. Cv = 1 pues :

h I tw = 39.6 < 3.500 I

jF;' = 70

Cumple

Soportc.4' laterales para la columna derecha :

l"' = 4 m < l'Jld = O. 12 x 6, 9 S E I FY = SO 1 cm

No necesita soporte lateral intermedio

34 2

Soportes laterales para la columna i7,quierda, (en rango elstico) :

Lsv =

14xlO'
= 487 cm > 4 m
F1 dlA1

No necesita soporte lateral intermedio.

Verificacin a la flexo-compresin :
Ge=

210.600/4
=1
422.100/8

Del Nomograma de la figure 6. 7 se obtiene el valor de K para el caso de prtico desplazable : K = 1,9

=KL
'

r. tr

{F, = l,9x400
E

3 500

.
2,lx106

26,9 tr

= 0,367 > 1 5

+.= 1

'

Fer= 0,658 115 Fy = 3.307 Kg/ cm 2

N1 =A fa= 242
Para : Na /

+N, =O, 18 < 0,2

= 0,85

3.307 = 800,3 t

(Ver Capitulo 9) :

124
+ 165,33
t,7x800,3 0,9x214,9

= 0,94 < 1

donde:

Mt'C = F, Z,, = 3.500 x 6.140 = 214,9 tm

Dlgnurta df lnlawccln

El trazado del diagrama de interaccin para los mecanismos de un determinado prtico permite
delimitar la frontera limite de resistencia para cualquier variacin en la magnitud de las cargas exteriores que
sobre ~I actan, y en las luces de sus tramos. Ello proporciona una solucin rpida y directa que indica cual
ei el mecanismo de colapso para cada caso, y el momento plstico respectivo.
Para tra7..ar este diagrama. se deben referir todas las cargas gravitacionales factoriz.adas a un pramctro V y las horiwntales a otro parmetro H. como indica la figura. En el presente ejemplo, el diagrama se
traza igualando:
Pu= H = 62 t

L=4m

V= 186 t = 3 Pa

Las ecuaciones de equilibrio resultan :

Para el mecanismo a)

V = 6 Mi> I L

Para el mecanismo b)

Para el mecanismo c)

H = 2 Mp / L

V+H=6M p /L

Se tr11..an las rectas representativas de cada uno de estos mecanismos, segn se indica en el diagrama de
interaccin. Por ejemplo, para el mecanismo a), V L I MP = 6, la recta correspondiente es la a, paralela al eje de

343

1v

H
--+-

2Pfp

~
a)

b)

VL/Mp

g
a

5
e)

4,5-"'"
4

3
2

1
HL/Mp
1

1,5
las abscisas que pasa por el punto 6 del eje de las ordenadas, mientras que para el mecanismo b), con :
HL/Mp=2 la
recta~ la b, paralela a las ordenadas. que corta al eje de las abscisas en el punto 2.
La recta inclinada que representa el mecanismo combinado es la e, entre los puntos de abscisa 6 y
ordenada 6. Estas rectas delimitan la frontera limite 6A-2 que se indica sombreada en la figura.

En nuestro ejemplo, para una relacin V I H = 3, se determina el punto B, de ordenada 3 y abscisa

1. el cual unido al origen da lugar a la recta d. que corta la frontera del diagrama en el punto N de abscisa 1,5 y
ordenada 4,S. Por lo tanto :

Como Pu:::: 11. el coeficiente de colapso resulta :

y

Mp = 165,33 tm

Si se toma otra relacin cualquiera de V y B. por ejemplo

V/H=l/3

usando los mismos criterios se define la recta e. que corta la frontera en el punto M de coordenadas 2 y 0,67.
Por lo tanto.
Para

344
L = 5 m se obtiene:

Dando valores a P.::: V. por ejemplo V= 50 t y 11 = 150 t. para

Mp = 373 tm
En Ctc caso el mecanismo de colapso es el lateral b). segn indica et diagrama de interaccin.

Ejemplo 7.18

Diseftar el prtico indicado. para : Pu= 160 t y L = 2 m en acero AE 25. La carga uniformemente
distribuida se sustituye por dos cargas concentradas equivalent~ en los cuartos de la luz. (Ver Seccin 7. 11 ). El
nmero de mecanismos elementales res uIta :
cx=N-R= 11-6= 5
Son tres mecanismos de viga, uno de nodo y otro lateral, segn se muestra en los esquemas a) a e). El
mecanismo de nodo d) no tiene ecuacin de equilibrio.
Mecani~mo

+. ~ ;

a)

(LO+ UJ/3) =P. L0/3

+1=Mp9 (1,2 + 2 +o,S) = 3, 7 Mp O

f 1 = Pu I, I MP = 11.1

Qu= lOl/m

~ J 11'11116111111
l,5Mp

!Mi>

120t

6m

Bm

Pu/4!

Pu /4

f"\>_ _

T1--1-,5-Mp_ _ _ _
4m==2L

1,2 Mi>

Pu

l,2f\>

l,3Mp

Pu/4

1,2

Mi>

..

<lJ L / 2 = 40 t

Mecanismos elementales de vig~ de nodo y lateral

g

3g

b)

a)

d)

e)

e)

345

f)

+e= P.

Mecanismo b)

h)

g)

f = Mp 9 ( 1,2 + 6 + 4,5) = 11,7 M, 9

(1,0 + 3 LO)= P,J.O

Mecanismo e)

+e ~ 3 P. (1.5 LO) == P.
9

LO

Mecanismo e)

f4 = Pu L I Mp = 3.6

cp = MP O ( 2,4 + 2,6 + 1 + 1,2) = 7,2 Mp 0

+. = 2 P., LO +

Mecanismo f)

P.

(1.5 LO) =3,125

LO

lf> = Mp0 ( 2,4 + 1,5 + 1,3 + 4 + 1,2) = 10,4 Mp0

Controla

Mecanismo g)

+.""' 2 Pu LO+

Pu LO/ 4 + Pu LO/ 3 x 4 + 3 x 1,5 Pu L 0/ 4 = 3,458 Pu L 0

+ = Mp O ( 1,2 + 2 + 2 + 1,3 + 4 + 1,2) =

Mecanismo h)

+. = 2 Pu L 0 +

11, 7

P11 L O/ 4 + 3 P11 L 0/ 4 + 3 x 1,5 Pu L O/ 4 = 4, 125 Pu L 0

+ = Mp 0 ( t ,2 + 6 + 6 + 1,3 + 4 + 1,2) =

f 7 = Pu L I Mp = 4, 77

19, 7 M.., O

144 ,22 bn

Mp = 96,151m
96,15 tm
$,15

~,96t

ll5,38
1,2

ltm

125bn

115,38

t 6,87 t
~ ~

1.15,38 tm

52,88 t

ttm

64,1 t
l ,3

'\>

= 125 bn

1, 5 "\>

= 144 ,22

bn

346
De todos los mecanismos anali1.ados, se elige el de menor coeficiente cinernticamente sufJCiente, que
resulta el f) con f, ~ 3,328. En consecuencia. resulta :

Mp = Pu L I 3,328 = 96, 1S tm
1.2 Mr = 115.38 tm
1.3 Mr = 125 tm
1,5 Mr = 144.22 tm

Por lo tanto.

El diagrama de momentos flectores del prtico se indica en la figura, con las respectivas reacciones de vinculo.
El dimensionamiento de los diferentes miembros de la estructura se realiza en forma similar al del ejemplo 7.17
y los perfiles elegidos en cada caso se dan a continuacin. Por ser secciones cerradas, no es necesario verificar a
pandeo lateral torsional. Los soportes laterales se colocan en ambas alas en las secciones donde se ubican las
rtulas plsticas.
1
1
1
10
t
tl20t
60
tllltll ffffftf+

r
4m

tfm

2 IPB 550
~

2 HEB 360

l....,...,..,,.,~
4m

-m-

.Jtt. 2 HEB 320

2HEA 450

> 1 ,2m

3m

> 1f

.. I

2 HEB 360

~
.Jm

-ttf-

-miV/3

Dlarama de lnlera,:c:Jn

~V/3

~l

Pu= 11
V/11=3/4

._

frc

2L

>ni

V 4

33

LO= 3.7 Mr O

Mecanismo e)

Mecanismo e)

V= 8,325 Mp/ L

V = 8, 775 Mp I L

Mecani~mo b)

V 1.5 L O = 4 M" G

V= 2,67 Mp/ L

+v

Ll 1

En este caso. el diagrama Je interaccin se traza para los siguientes mecanismos :

Mecanismo a)

-~

,.1 ..

JL

..,

34 7

VL/Mp

4
3

4g2~~~WAV4~~Whgt!C:t-"t--~~~~:---::;::::a-""-~~~---:c::--

MccanisrTKl f)

11 2 LO + V 1,5 L 0 = 10,4 Mp 0

Mecanim10 g)

11 2 Lo +

V
3

Lo+

V
3

11+0,75 V= 5,2 Mp I L

L 0 / 3 + V 1,5 Le= 11,7 Mp e

H + 0,972 V= 5,85 Mp I L

Mecanismo h)

1-1 2 Lo +

(Lo+ 3 L 0) + V 1,S Le= 19, 7 Mp e

H+ l,416V=9,8S Mp/L

Los mecanismos que definen la frontera del diagrama de interaccin son el e), el f) y el e). En el ejemplo que
para la relacin:
VI H ~ 0,75
resulta:
O, 75 V L I Mp = 2,49

~analiza,

Por lo tant~

fp ::s 3,32

Mp = H L / 3,32

Para P.= H = 160 t

L =2 m :

Mp = 96,2 bn

La recta que define este caso en el diagrama de interaccin es la n, al unir el punto de coordenadas V =3 y H = 4
con el orjgen. la cual corta la frontera en el punto N, sobre la recta del mecanismo f).

348

Las coordcnadu de N son 2,49 y J.32. segn indica el diagrama de interaccin que se analiza. Con estos valores
se plantean las ecuaciones de equilibrio pertinentes.

Si !le elige otra combinacin cualquiera de las cargas factorimdas que solicitan el prtico, por ejemplo:
V/JI= 2
queda definida la recta m Al unir el punto de coordenadas 2 y 1 con el origen. Esta recta corta el perfmetro en el
punto M. de coordenadas 2.67 y 1.33. Para este nuevo caso, las ecuaciones de equilibrio resultan:

2 VL I Mp = 2.6 7

llL I Mp = 1,33

Por lo tanto. el coeficiente cinemticamente suficiente de colapso es el fp = 1,33

Asignando valores a V y a L. por ejemplo:
plstico ser Mp = 15 tm.

V = 100 t y L = 3 m,

Mp = HL / l ,33

resulta

H = 50 t y el momento

Otra combinacin posible es la de V I 11 = 1 I 3 dando lugar a la recta p que corta la frontera del
diagrama de interaccin en el punto P de coordenadas 1,2 y 3. Para este caso resulta fP = 1,2 y el mecanismo
de colapso correspondiente es el lateral e).
De esta manera. los diagramas de interaccin constituyen una gran ayuda en la resolucin de prticos
en rango plstico, penniticndo variar cargas factori7..adas y luces, de modo de conocer en cada caso los
momentos plsticos correspondientes en fonna rpida y directa, o bien ftjando las rigideces de los diferentes
miembros. determinar las cargas que provocan el colapso del sistema.

349

Captulo 8
Vigas compactas, no compactas y esbeltas.
8.1.- Comportamiento estructural de las vigas.
El comportamiento estructural de Jos miembros flexados depende fundamentalmente de los siguientes
factores:

La capacidad resistente a flexin

La capacidad resistente a corte
La magnitud de las deflexiones

Adicionalmente, el comportamiento de las vigas puede verse afectado por la presencia de solicitaciones
secundarias tales como fuerzas axiales o torsin, o bien por imperfecciones del material, defectos de produccin,
tensiones residuales, condiciones inadecuadas de construccin, cambios de temperatura u otras causas aleatorias.
Por lo general, el disefto de las vigas se reduce a determinar su capacidad resistente a flexin como
principal solicitacin y luego a verificar el corte. En vigas especiales, sin embargo, tales como las de limitada luz
y fuertemente cargadas, el corte puede controlar el diseo.
La resistencia: a flexin se concentra fundamentalmente en las alas de los perfiles, las cuales
proporcionan la mayor inercia con respecto al eje neutro de la seccin, mientras que el corte es soportado por el
alma. Los diferentes tipos de vigas se clasifican en el item 7.1.a) del Capitulo 7, con sus respectivas denominaciones segn la ubicacin en las plantas de los edificios, galpones o puentes.
Los perfiles ms usados para materiali:zar vigas son Jos doble T y las secciones compuestas mostradas
en la figura 7.6. En todos Jos casos, las vigas deben colocarse de modo que las cargas acten aplicadas
coincidiendo con el eje dbil, de modo que la seccin resista con su eje fuerte, el de mayor momento de inercia,
para lograr la adecuada respuesta estructural.
En el presente capitulo se anali7.arn vigas de eje longitudinal recto y horizontal, bajo la accin de
cargas factorizadas verticales, y materializadas en perfiles laminados o en secciones armadas con planchas
soldadas o conectadas mediante pernos. La posibilidad de falla que controla el diseno de las vigas en general
contempla que la misma se puede alcanzar de diferentes formas por

* Cedencia
Pandeo local
* Pandeo lateral torsional

350

La figura 8. 1 muestra las curvas del diagrama carga-deformacin para diferentes vigas. La curva 1
corresponde a una viga compacta que alcallZll la falla por ee<tencia bajo la accin de un momento constante en
toda su longitud, y la curva 2 es similar a la primera, pero soporta un momento variable (con gradiente de
momento).

La curva 3 representa una viga que cede ms all de su primera fluencia en las fibras extremas pero no
llega a formar articulacin plstica porque la falla sobreviene por algn tipo de inemabilidad en rango elastoplhtioo. Por himo. la curva 4 corresponde a una viga esbelta donde la falla se presenta por causa de la
inestabilidad en rgimen elstico antes de que se alcance la primera fluencia en las fibras de la seccin.
Carga

Primera
cedencia

Def lexin mxima

Figura 8.1. Diferentes tipos de falla.

8.2.- Limite de resistencia por cedencia

Es el caso de 1as vigas compactas capaces de formar una o ms articulaciones plsticas en su luz,
donde el momento resistente terico M, vale:
(de ec. 7.24)

Mp es el momento plstico de la seccin y Z el mdulo plstico. segn se detalla en el Capitulo 7. Ver figura 8.2.

D
Momentos

Figura 8.2. Plastificacin de la seccin transversal de una viga.

351

Para alcan7.ar el lfmite de resistencia por cedencia, una viga debe estar libre de colapsar por fallas
prematuras debidas al pandeo local o al pandeo lateral torsional, como se detalla en las secciones 8.3 y 8. 6 a continuacin. En todos los casos. la posibilidad de inestabilidad local o global disminuye la capacidad resistente de
la viga.

My corresponde al valor del momento por cooencia de la fibra extrema de una seccin para la
distribucin elstica de los esfuerzos. En secciones homogneas : My = Fy S y en secciones hfbridas: My = Fyr S
donde F>., es la tensin cedente del acero de las alas.

Las configuraciones de fal1a por cooencia o por inestabilidad son diametralmente diferentes y dependen
de las dimensiones y las caracterfsticas de los elementos de la seccin transversal de los miembros que se
anali7,an y de las distancias donde se ubican los soportes laterales. Aderns,la experiencia ha demostrado que si
bien la falla por pandeo local y por pandeo lateral torsional se plantean como dos fenmenos independientes
entre si. en la mayorfa de los casos estn estrechamente relacionados y la ocurrencia de uno de ellos favorece la
aparicin del otro.

8.3.- lne1tabilidad por pandeo local

Al producirse la flexin en una viga, una parte de la seccin a un lado del eje neutro soporta
compresin. mientras la otra parte se halla traccionada. Por este motivo, la zona comprimida se asimila a una
columna cuyos elementos componentes pueden sufrir la bifurcacin del equilibrio en forma independiente o
conjunta, pandeando alrededor del eje dbil dependiendo de su esbeltez. Analizando este efecto separadamente,
se lo diferencia en :
Pandeo local del ala comprimida
Pandeo local del alma
En funcin del parmetro de esbeltez A., que representa en cada caso larelacin ancho/espesor de los
diferentes elementos de su seccin transversal, las vigas se clasifican en : (Ver figura 8.3).

Vigas compactas
Vigas no compactas
Vigas esbeltas
Mt
~,_....

___

.,..._

No
Canpacta 1 cniipacta

Esbelta

A.rJ

.,.t

A.,

Figura 8.3.- Clasificacin de las secciones segn et pandeo local.

352

8.3.1.- YIGM COMPACTA$

Se definen como compactas las vigas cuya seccin transversal respeta las siguientes relaciones ancho/
espesor de sus elementos componentes:

A) En secciones doble T
1

436

/f..rd-~

Para las a las :

A.=

vF.

21,

_
-v.
v,.,.

545

Apt1 -

Para el alma

A.= h

1...

J,,

para diseifo en rgimen plstico

para diseifo en rgimen elstico

4360 para diseo en rgimen plstico

r;;.. F,.

5370
=-;:;

para diseo en rgimen elstico

=~

para diseo en rgimen plstico

B) En secciones canal

Ard
Para las a las :

Para el alma

A. =

545

1,

A.= h
t ...

"~V

A,

= ~F,

A.rd

;;
'I Fy

para diseflo en rgimen elstico

para diseo en rgimen plstico

para diseo en rgimen elstico

Las vigas compactas, en ausencia de pandeo lateral torsional, alcanzan el lfmite de su resistencia por
cedencia. como se plantea en la ec. 7.24. La resistencia de disefto en flexin debe cumplir :

para ~ = 0,9. M., es la resistencia requerida a flexin. Para simplificar el clculo, la gran mayorfa de Jos perfiles
laminados tabulados en el Apndice A resultan compactos.

353

8.3.2.- VIGM NO COMPACTAS

Se designan por no compactas las vigas en las cuales la relacin de esbeltez A. en uno o ms de sus
elementos componentes (a1a comprimida o alma) excede 1os limites de 1a compacidad dados en la Seccin 8.3.1,
pero se mantiene acotado dentro de 1os valores que se indican a continuacin:

Para

0.35 5 k, = 41

Jy,_

A.p < A.

A.,

Fr es el esfuerzo residual de compresin en el ala. Ver Tabla 2.4.

5 0.736

A) En secciones doble l

En vigas laminadas
Para las a las

A.

11

= 545

fF;

< ,t =

!!L ~ A., =
2t 1

1180

j(Fy-F,)

En vigas annadas soldadas o

empernadas

Ar= -

1.360

J(FY -F,)!kc

Para el alma :

B) _f:n secciones ca_nal

Para las alas :

Para el alma :

Las relaciones lfmites de Ar para otros tipos de perfiles se leen en las Tablas 2.4 y 2.5 del Capitulo 2.
En los perfiles no compactos, el Hmite de la resistencia se alcanza cuando en alguno de los elementos de la
seccin transversal (el ms esbelto) se produce pandeo local luego que la seccin ha cedido debido a la
superposicin del esfuerzo aplicado y del esfuerzo residual pre-existente F,.
Por lo tanto, el pandeo local se a1can111 en rgimen elasto-plstico. En las secciones no compactas, el momento
resistente terico de disefto ser :

(8.1
Donde:
y

(8.2
(8.3

354
En la ce. 8.3. F1. es el menor valor entre :

F~ es el esfuerzo cedente de las alas en los perfiles hbridos, y Fyw el esfuerzo cedente del alma. F, es el esfuerzo
residual de com~resin en el ala y se obtiene:
F, = 700 Kglcm para perfiles laminados en caliente y Fy = 1160 Kglcm2 para perfiles soldados.

Si en la seccin transversal de una viga unos elementos componentes son compactos y otros no
compactos. (segn la clasificacin que se detalla previamente), el mis esbelto de los no compactos es el que
controla el disefto con respecto al pandeo local.

A este valor de momento terico resistente M, asf calculado, se lo debe comparar con el menor
momento resistente M, o M, que se obtenga por pandeo lateral torsional ( Ver Seccin 8.S) y finalmente diseftar
con el menor de todos ellos.

8.3.3.- VIGAS ESBELTAS

Se designan esbeltas las vigas para las cuales la mxima relacin A. de uno o ms de sus elementos
componentes excede la esbeltez ~que se indica a continuacin:

A) En secciones doble T
En vigas laminadas
Para las alas

Para el alma :

l =

!!L > l
211

=h
lw

=
r

1180

J(~,.-F,J

= 8130

>l
r

-F;"

B) ~n secciones canal

Para las a las :

Para el alma :

l=

h
lw

]
8130
>J'l..,=v
'Jr_v

En vigas armadas soldadas o

empernadas
A, =

1.360
~(F, -F,J! k,

--rif==:q:m=r

355

Los valores de Ar de las restantes secciones transversales se indican en las Tablas 2.4 y 2.S del Capitulo 2.
En el caso de las secciones armadas doble T con alas esbeltas, la resistencia a flexin por pandeo local del ala
comprimida resuha:
(8.4
Donde
En las vigas annadas de alma esbelta. el momento Hmite resistente es el menor valor del momento terico M,
calculado para los estados de agotamiento resistente por plastificacin del ala traccionacla o por pandeo del ala
comprimida. Las vigas armadas y esbeltas se anali7.an en detalle en la Seccin 8. 7.

8.4.- Capacidad rnistente a corte

En las vigas simtricas flexadas, que no estn reforzadas en el alma mediante rigidizadores de corte,
incluyendo las vigas hfbridas y los canales solicitados por fuerzas cortantes en el plano del alm~ la resistencia
minorada a corte ser :

(8.5

Para una relacin hltw < 260

Siendo :

+\. = 0,9

(8.6

Con los siguientes valores para(\. :

Cuando

h I t.

2,4

JY,.,w

(8.7

2,4

I E/.

2.4

,~.

~Y,.,.

Alternativament~

< h I t,. ..

< h I lw <

JE/.

c.=

/~w

260

y;:X

7,38 E

. (XJ

(8.8

(8.9

F,.

el diseno o verificacin por corte puede realizarse usando los criterios del Campo diagonal de

tracciones que se detalla en los siguientes secciones.

En la ecuacin 8.6. V 1 es la resistencia terica a corte y Fvw el esfuerzo cedente del alma. El valor de Aw se
obtiene:

(8.10

356

Ejemplo 8.1.-

Disefte la viga de la figura en acero con f Y= 3.000 Kglcm2 , y soporte lateral continuo. Los cielorrasos
son susceptibles de agrietarse (/\ ~ LJ300) . Las cargas de servicio uniformemente distribuidas son :
CV= 6,8 t/m

CP = 4,2 t/m
Carga1 factorimdu : q., = 1,2 x 4.2 + 1,6 x 6,8 = 15,92 t/m
Qu=: 15,92 t/m

Vu = 47,76 t

Ma = q., L2 / 8 = 71,64 trn

4 7 , 76 t

Zx req = Ma I 0,9 Fy = 2.653 cm3

4 7 ,7 6 t

En las Tablas del Apndice A se lee :

~Vu

~11111~

HEB 360

~ = 2.680 > 2.653 cm3

d = 36 cm

tw = 1,25 cm

Mu

71,64 tm

Por ala :

Verificar Pandeo local.

A.=

s;,;.

b1 =6,61 <
=9,95
2t1
'\/FY

Cumple

Por alma:

5.370

tW

'/ F.i

A= -=20,8<~=98,04

Cumple

El perfil resulta compacto y alcanz..a Ja falla por cedencia. Su resistencia terica factorimda es:
~ M,

Verificar a corte :

= +t> Mp = 0,9 F,

Para

_!!_

z. = 0,9 X 3.000 X 2.680 = 72,36 tm

208 < 2,.4

F
~E

'

Rcsuha:

+v V = 0,9 X 0,6 X 3.000 X 36 X

1

= 63 ,5

---~

1,25 = 72,9 t > 47,76 t

Se verifica la flecha con la Tabla 7.2. para t\ = U 300

[) d ==' 600 / 36 = 16,67 < 23

> M. = 71,64 tm

Correcto

Bien

357
Ejemplo 8.2.-

Verifique si la viga de la figura en acero AE 25, con planchas soldadas y soporte lateral continuo, bajo
una carga factoriz.ada uniforme de 8 tlm. es resistente.

f 1' J'

2m

8 tm

'l'

J JJ J

1+ J

1;6, 67t

JJ

f + + J J J +1 l J f t t J J 1

6m - - -

51, 33

;r

3m

..,

bt 30 an

'"

20,67 t

10,7 lm

(para~

El momento plstico de la seccin se ohtiene:

Mp = f y z"

de Ja ec. 7.14)

= f y (Ar h, + Aw h / 4 ) = 2.500 ( 36 X 43,2 + 42 X 0,6 X 42 / 4)

= 45,49 tm

Y el momento M, :
Fr.= fy - F,

s.=

Adems:

= 1.340 Kg/ cm 2 para

F, = 1.160 Kg./ cm2

2 l., Id= 1.791 cm'

0 /

lw = 68

kc=4/

JX

=0,485

Verificar la compacidad de la seccin :

Pandeo local del ala :

A.,=

b
30
545
=25,87 ~ - 1 =-=12,5 >A.p= -=10,9
j(F~.-F,)lkc
2t 1
2,4
1

1 360
.

,jF

La seccin es no compacta por ala. La resistencia terica por ala resulta:

45.49 -(45.49 - 24) (

Pandeo local del alma :

fb M, =
Verificar corte:

0,9

X 43,19 =

5370

p;

= 107

38,87 tm >Mu= 36 tm

+"V,= 0,54 x 2.500 x 44,4 x 0,6 = 35,96 t

25,87-10,9

= 40,S = 68 ~

'M'
0,6
La seccin es compacta por alma.
Por lo tanto controla la resistencia terica por ala y resulta :

t 2 ,5 -l0,9 )

> 27,33 t

Correcto
Cumple

43,19 tm < Mp

Cumple.

Bien

358

8.5.- Pandeo lateral tonional

El pandeo lateral torsional es el efecto que produce una desviacin del eje longitudinal de la viga fuera
de su plano, por flexin lateral respecto a su eje dbil, cuando las secciones transversales giran en torsin
9

dcplanndose.
Este fenmeno ocurre para un valor del momento lfmite que produce defonnaciones por flexin
simulneamente a rotaciones y defonnaciones transversales de las secciones. El pandeo lateral torsional es especialmente notable en perfiles de acero con secciones abiertas y elementos delgados, pero se atena
sensiblemente en el caso de secciones cerradas o vigas compactas en fonna de cajn.
En perfiles doble T, canales o T y las secciones abiertas en general solicitadas a flexin por cargas
exteriores coincidentes con su eje dbil. el comportamiento a pandeo lateral torsional se evidencia segn dos
tipos diferentes de bifurcacin del equilibrio :

Pandeo flexiona/ por .flexin lateral respecto al eje dbil

{ Pandeo torsional por torsin mixta o compuesta

de

torsi~

A su v~1 la torsin mixta que da lugar al pandeo torsional, se compone de dos formas independientes
que son :

. .,
.
{Torsin uniforme o c:lsica
7or.mm mixta
Torsin no uniforme o de alabeo

El pandeo flexional por flexin lateral respecto al eje dbil se muestra en la figura 8.4, en forma aislada
de los otros tipos de pandeo. Sin embargo, la flexin lateral y la torsin no uniforme son dos fenmenos inseparables que se ponen de manifiesto en forma simultnea.
La torsin clsica o unifonn~ se conoce como Torsin de Saint Venant por haber sido inicialmente
anali7.ada en Parfs en 1850 por el flsico matemtico francs Barr de Saint Venant, mientras que la torsin no
uniforme o de alabeo se basa en los principios enunciados en Mosc en 1940, por el investigador ruso V. Z.
Vlasov referentes a le torsin en secciones de pared delgada. Ver items 8.5.1 y 8.5.2.

Figura 8.4. Pandeo flexional.

359

El pandeo lateral torsional de vigas flexadas es un complejo problema de torsin que se plantea como
un caso de estabilidad de columnas de pared delgada flexotorsionadas. Una viga simplemente apoyada como la
de figura 8.5 y cargada transversalmente en el plano del alma, puede salirse de su plano si no est
convenientemente arriostrada lateralmente en puntos intermedios entre sus extremos A y B.
Mientras los momentos flcctores Mic se mantengan inferiores a la magnitud del momento critico que
produce el pandeo lateral torsional del miembro analizado , la flexin simple originada va acompaftada de un
desplammiento vertical v. pero cuando se alcanza el valor de Mm el baricentro de la seccin se desplaza la
distancia u horizontal y sufre una rotacin et> alrededor del eje z.
Para mantener el equilibrio esttico. debe aparecer un momento flector My alrededor del eje y, y un
momento torsor M, ,los cuales son interdependientes y se presentan simultneamente en ausencia de arriostramientos laterales convenientemente dispuestos.

~-----------..:_______ _

'1

'

Figura 8.5. Pandeo lateral torsional en vigas flexadas.

Si la rigidez torsional es mucho menor que su rigidez flexiona~ la viga pandea y colapsa por pandeo
lateral torsionat antes que los esfuerzos por flexin alcancen et valor de la cedencia. El valor del momento critico
Mc:r que produce este efecto depende de las propiedades del material, de la forma y dimensiones de la seccin,
del tipo y ubicacin de tas cargas, de las restricciones de los apoyos y de ta luz de ta viga.
Et anAlisis del pandeo lateral torsional es un problema complejo, si bien se simplifica parcialmente en
el caso de la flexin pura en vigas que se hallan simplemente apoyadas en sus extremos. Las hiptesis en las
cuales se basa la determinacin del momento critico de pandeo lateral torsional se enumeran a continuacin:

360

La viga est solicitada a flexin pura

La seccin transversal del miembro es invariable en toda la luz
Los esfuer7.os se mantienen en rango elstico e inferiores al valor del lfmite de proporcionalidad
Se desprecian las deformaciones por torsin de las secciones transversales de las vigas
Las cargas permanecen paralelas a su direccin inicial luego de producida la deformacin.

Como la forma doble Tes la m4s frecuente en las vigas flexadas, las ecuaciones de diseno para el caso
del pandeo lateral torsional estn deducidas para este tipo de secciones. El esfuerzo critico en pandeo lateral
torsional de una viga flexada con cargas en el plano del alma es:

2
tr EG.lly
n 4 E 2 IyC.,,.
----+
L2
L

Resistencia por
torsin de Saint Venant

s FY

(8.11

Resistencia por
torsin de alabeo

donde S1 es el mdulo de seccin con respecto al eje x. 11 el momento de inercia con respecto al eje dbil y, Gel
mdulo de elasticidad transversal o mdulo de corte, J la constante de torsin clsica o de Saint Venant, L la luz
libre entre soportes laterales, y Cw el mdulo de alabeo.
El primer trmino dentro de la raf7. corresponde a la resistencia al pandeo por torsin uniforme o clsica
y al pandeo por flexin. Este trmino domina el disefto cuando las secciones son macizas rectangulares o
circulares. o de tipo cajn cerrado.
El segundo trmino de la raz corresponde a la resistencia por flexin del ala comprimida, que produce
torsin por alabeo. Por lo tanto, la ce. 8.11 corresponde a la torsin mixta o compuesta que es la superposicin
de las torsiones mencionadas. El alabeo restringido de la seccin transversal del miembro controla el disei\o en
secciones abiertas y de pared delgada.
El valor de G se obtiene de la Tabla 1.1 y los valores de J y de c. aparecen en las Tablas del Apndice A para
Jos diferentes perfiles laminados. Para el caso de vigas armadas estos valores se indican a continuacin en los
items 8.5.1 y 8.5.2.
Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que en el caso de vigas solicitadas por momentos flectores no
uniformes (con gradiente de momentos) los valores que se obtienen de Fa en ec. 8.11 resultan conservadores.

En la Seccin 7. 7 se indican diferentes formas de dar arriostramiento lateral a los miembros flexados,
lo cual adquiere fundamental importancia en el caso de vigas de grandes
peatonales o edificios industriales.

como en puentes, pasarelas

Tambin se pu~ presentar problemas de pandeo lateral torsional en grandes vigas de carga de
edificios ahos sobre las cuales en un determinado nivel se deben apear las colunmas de los pisos superiores para
dar mayor espacio y libertad de distribucin a nuevos usos y funciones, sin que las mismas puedan brindar
suficiente soporte lateral a las vigas sobre las cuales apoyan.

361
8.5.1.- TORSIN CLSICA O DE SAINT VENANT
Este tipo de torsin, tambin conocida como torsin simple, pura o uniforme, es la que se produce en
un miembro estructural solicitado por un momento torsor constante a lo largo de todo la luz, cuando todas las
secciones estA libres de deformarse. Este efecto produce un estado de solicitacin por esfuerzos tangenciales
nicament~ de distribucin uniforme.

La figura 8.6 muestra una seccin transversal rectangular, para la cual el par torsor y el ngulo de
torsin se relacionan mediante la ecuacin :

dO M,,.,,.
=--dz
GJ

(8.12

La distribucin de los esfuerzos por torsin se indica en el esquema a) donde el esfuerzo mximo se
produce en la mitad del lado mayor del rectngulo.

Distribucin de
esfuerzos

a)
Secciones macizas
Torsin uniforme
segn el eje
longitudinal

~::;

Secciones tubulares

'

J=

~3 (2 bf 1f3 + h 1w3 )

Secciones Z, canal y doble T

h

e)

t,
b

Figura 8.6.- Torsin uniforme, no restringida, de Saint Venant.

d)

362
Cuando la viga est armada con planchas rectangulares soldadas o empernadas, de ancho b y espesor t
respectivamente. y con una relacin b I t ~ 3, el valor de J puede aproximarse a:

.J = ! Lh1' (1-o,6311b)

(8.13

1
J =- Lh1J
3

(8.14

y cuando la relacin b I t

1O :

Por lo tanto, en una seccin 1 como la de figura 8.6 c) resulta :

(8.15

Si en la ec. 8.11 se toma en consideracin nicamente el primer trmino bajo la ra(z, correspondiente a la torsin
de Saint Venant se obtiene:

E ITily
1r

F=
Sx L
donde : ~' = O.J y

=EI

2 (1 + )

(8.16

2,6

E I 2,6.

Despreciando la contribucin del alma, el momento de inercia ly vale:

(8.17

Y el producto J 1Y :
(8.18

Sustituyendo ec. 8. 18 en ec. 8. 15 resulta :

2 2
E trb11
1
EA12
F =
=065-cr
4 83 S l
' S l
'

(8.19

El mdulo de seccin S 11 puede adoptarse en forma aproximada:

(8.20
Y de!;preciando ta colaboracin del alma. la ec. 8.19 queda:

(8.21

Los resultados de la ec. 8.16 son tanto ms exactos cuanto ms gruesas son las planchas que frman la seccin
que se anali.7.a.

363

8.5.2.- TORSIN DE ALABEO O TORSIN RESTRINGIDA

Cuando un miembro sometido a un par torsor M1 no puede alabearse libremente porque algunas de sus
secciones tienen impedida la deformacin, la flexotorsin originada se conoce por torsin de alabeo, la cual crea
un complejo estado de esfucr7.os.

Un ejemplo de ello se muestra en la figura 8. 7 donde la viga en volado tiene un extremo libre de
deplanarse. y el otro extremo se halla empotrado. Esto produce esfuerzos adicionales de flexin y corte en las
alas del perfil los cuales se suman a los esfuerzos de corte debidos a la torsin pura de Saint Venant que se
anali1.a en el item 8.5.1.

En la mayora de las estructuras, la torsin es de tipo restringido o parcialmente restringido, lo cual

origina dos problemas de disefto :
IJll!
La determinacin del estado tensional en el miembro, sometido a una combinacin de
solicitaciones por flexin y por torsin
r.ai
La determinacin de las deformaciones causadas por estas solicitaciones

El par torsor total M, que acta en la viga de la figura 8. 7 es equilibrado en parte por la resistencia a la
torsin de Saint Venant y en parte por la resistencia a la torsin de alabeo.
(8.22
El M1 ~v qued definido por la ce. 8. 12 y el M, 111 que representa la resistencia a la flexotorsin de las alas resulta :

M, 111

(8.23

Fd

F es la fuerza de corte en las a las, que depende de la variacin del momento flector impuesto a cada ala,
consideradas como vigas Cantilevers individuales, prescindiendo de la colaboracin del alma.

1
d

k-

(e)

Uf
h,=h+t,,

~ulo

de

a~beo:

Cw = ly h,.2 / 4
o bien :

Cw

=I 1. hI
24

h2
f

Figura 8.7.- Torsin de alabeo.

364

8.6.- C1p1ctd1d rnl1tente a pandeo lateral tonlonal

La capacidad resistente a pandeo lateral torsional de un miembro flexado depende de la magnitud de la
separacin entre los soportes laterales que se colocan en el ala comprimida de la seccin. Estas distancias se
designan ~ivamente por I~ ~ Ld y L,. Ver la figura 8.8 que grafica el comportamiento de una viga a
pandeo latenl torsional en funcin de las distancias mencionadas.

Mr - - -

-- 1
1

Cedenci

plstica

i Parrlro 1
l inelstico 1 Pardeo

elhstic.o

Figura 8.8. Comportamiento a pandeo lateral torsional de las vigas.

En la figura 8.8 las diferentes separaciones entre los soportes latera1es tienen el siguiente significado:
1-1> : Es la separacin mxima real a la que se colocan los soportes laterales en la luz de la viga.
Lpct : Es \a distancia mxima terica pennitida a que se deben colocar \os soportes laterales para que se pueda
anali7.ar la viga aplicando los criterios plsticos.

Lp : Es la distancia mxima terica a que es posible colocar los soportes laterales para poder desarrollar la total
capacidad ~istente de la seccin hasta alcan7..ar su momento plstico, pero sin permitir la metstasis para
la formacin de mecanismos cinemticos de colapso.
L, : Es la distancia mxima terica a que se permiten colocar los soportes laterales para que la seccin alcance
su Hmite elistico sin faltar.
s

En todos los casos, la posibilidad de ocurrencia del pandeo lateral torsional de un miembro flexado
limita la magnitud de la resistencia terica M, de la seccin.
Resumiendo, en toda viga flexada no esbelta, se deben calcular 3 resistencias tericas diferentes:
a) El M, por pandeo local del ala
b) El M, por pandeo local del alma
e) El M, por pandeo lateral torsional

Y de los tres momentos elegir el menor, el cual controlar el disefio. Para vigas esbeltas, ver Seccin 8.

365
Para el menor de los M, calculados. se debe cumplir:

4>ti M1

Mu

para

+t> = 0,9

Mu es la resistencia requerida de la viga. A medida que se incrementa la separacin Lt, entre los soportes laterales
en la viga, la resistencia a flexin disminuye. Se analizan a continuacin todos los casos posibles de separacin
de estos soportes laterales, para obtener en cada caso el respectivo momento terico lmite por pandeo lateral
torsional. Estos casos son :
1)

Lb

~ ~

2) Lb ~ Lp

4)

1-'h > 1--r

CAS01.-~ ~ ~

Es el caso analizado en el captulo 7. para aplicar los criterios de plasticidad en la resolucin de los
sistemas estructurales dados. Segn la l'C. 7.22. en vigas doble T flexadas alrededor de su eje de mayor inerci~ el
valor de l .,.t es :

Y en barras rectangulares slidas o vigas cajn simtricas, la ce. 7.23 expresa :

Lrc1 =

[o.t 7 + 0.1 ( MM

)]

E~ 0,1

'y_
Fv

ry E
FY

L~

diferentes trminos de estas ecuaciones se detallan en el Capitulo 7. Cuando se cumplen las condiciones
enumeradas. el momento terico resistente por pandeo lareal torsional es el momento plstico de ce. 7 .14 :

Y si el miembro tiene secciones compactas por pandeo local, se admite el disefto segn los criterios de
plasticidad con mecanismos cinemticos de colapso.

CASO 2.Este caso es similar al anterior, pero con el valor de Lp para perfils doble T y canales que se indica a
continuacin:
(8.24

366
Para barras rectangulares y secciones cajn :
L

1,26x10-1 E r1

{JA
JA

(8.25

El caso 2 que se analim permite desarrollar una capacidad de flexin plistica en un anlisis eltico, suponiendo
un diagrama de moment~ uniformemente distribuido, con Cb 1. Por lo tanto el momento terico Jfmite resulta
igual al caso anterior :
pero no permite la aplicacin de los criterios plsticos para la fonnacin de mecanismos cinemticos de colapso.

CASO 3.-

L, < L. s

Este caso corresponde a I de pandeo inelstico en vigas con soporte lateral intermitente en el ala
comprimida. El miembro puede flexar hasta alcanmr la defonnacin de cedencia en algunos pero no todos los
elementos comprimidos, antes que ocurra el pandeo lateral torsional. Debido a la presencia de esfuerzos
residuales, la fluencia comienza en una seccin con esfuerzos aplicados de magnitud (Fyw - F, ).
A medida que aumenta el valor de la separacin Lt, entre soportes laterales comprendidos dentro de los
lfmites de este caso 3, .la capacidad de momento de ta viga por pandeo lateral torsional disminuye, y la
resistencia terica lfmite a flexin resulta :

(8.26

El valor de L, para este caso, en perfiles 1 doblemente simtricos y canales es :

(8.27

Siendo:

( Kg/cm2 )

( cm 2/ Kg )2

(8.28

(8.29

Las ecuacin 8.27 se ha calculado conservadoramente para Cb = 1.

F1. resulta el menor valor entre (Fye- F,) y Fyw

F, es la tensin residual de compresin en el ala, igual a 700 Kg/cm2 para perfiles laminados en caliente y 1160
Kg/cm 2 para perfiles soldados. Fyf es la tensin de ce<lencia de las alas y Fyw la del alma.

367

Cuando en la viga formada por perfiles 1 doblemente simtricos o canales la separacin entre los soportes
laterales alcanza el valor de Lr el momento por pandeo lateral M, se obtiene :

(8.30
Para barras rectangulares y secciones cajn,

~ l,91xl0- 2 Er,

p;i

(8.31

M,

En este caso :

(8.32
En la ecuacin 8.26. Cb resulta el coeficiente de modificacin de la resistencia terica a flexin para el caso de
diagramas no uniformes de momentos, es decir, cuando hay gradiente de momentos y ambos extremos del
segmento de la viga estn arriostrados.

(8.33

2,3

M111111 es el valor del momento mximo en el segmento entre arriostramientos.

M 1 , Mb y Me son los valores absolutos de los momentos a las distancias de 0,25, 0,5 y 0,75 de la longitud del
segmento entre arriostramientos, respectivamente.

La figura 8.9 muestra algunos ejemplos de los valores de Cb a adoptar. Conservadoramente, se suele
tomar Cb= 1 para todos los tipos de cargas. Sin embargo, esto puede dar por resultado estructuras sobrediseftadas
y antieconrnicas. Asimismo debe limitarse el valor mximo de Cb a 2,3 para no sobre estimar la resistencia de
la viga. En ningn caso, adems, se permite superar el valor del momento plstico Mp de la seccin.

a)

cb = 2, 21

e)

L:-Lb

--

~
~1

Cb= 1,32

d)

e)

f)

~B

--~_s;J1
1,67
Figura 8.9. Valores del coeficiente Cb.

h)
L

~~)
~1

368
En la viga simplemente apoyada del esquema a) de la figura 8.9, flexada en curvatura simple, resulta
Ch= 1.14. Pero si la viga se halla flexada en curvatura doble, como la del esquema e), puede resistir momentos

mayores y

c., se incrementa. En las vigas en volado, cuando el extremo libre no est arriostrado, se usa Cb = 1.

CASO 4.- L., >L.Cuando la longitud sin soporte del ala comprimida de una viga supera la magnitud de Lr de ecs. 8.27 u
8.31. se produce el pandeo elstico antes de que se alcance la cedencia en ninguna fibra de las secciones
transversales.
En este caso, la resistencia terica a flexin ser :
(8.34
M0 es el momento elstico crtico y se obtiene de ecs. 8.35 y 8.36.
Para perfiles en forma de 1 de doble simetrfa y canales resulta :

(8.35

La ecuacin 8.35 se puede presentar asimismo en la forma siguiente:

(8.36

Para barras rectangulares slidas y secciones tipo cajn simtricas el Ma ser

(8.37

Para secciones T y ngulos dobles dispuestos en T, cargados en el plano de simetrfa

(8.38

En la ce. 8.38, el valor de B es :

(8.39

Se usa el signo + cuando. debido a la flexin. el alma est traccionada, y el signo - cuando resulta comprimida.

369
Ejemplo 8.3.-

Determinar los valores del coeficiente Cb en los casos de cargas y soportes laterales de las vigas que se
indican:
~

Caso l : Viga simplemente apoyada con carga uniforme en la luz. L =

2,3

M.= Me= 3 q L2/ 32

qL/2

qL/2

Ch=

12,5 /8
= 1 14
6,5/8 + 18/32
,

Cuo 2: Viga con pares extremos iguales M1 y M 2 L =Lb

Mrn&lt = M

M. =-Me= M /2

cb =
M

f 2M/L

PiB
~
PF 3~
1 2

M3 ltJ

D
s

= 2,21

I~

=sen los tramos extremos.

Se analiza el tramo AB (idem al CD) :

kc

&

2,5 +6/2

El punto de inflexin no es punto de soporte lateral.

Caso J : Viga con cargas concentradas simtricas en la lu7..

12 5
'

F 1F

l7

M..... = Mb = P s
Los momentos en los cuartos de la luz s resultan:

M1 =Psi4
Cb=

Mi= Psi 2

M1=3 Psi 4

l2,S
2,5 + 3 / 4 + 2 + 914

En el tramo central BC: 4 = L - 2 s

E1momento flector es constante en el tramo BC. Por lo tanto, Cb = 1.

= 1,67

370
Ejemplo 1.4.-

Determine la ubicacin y la distancia requerida entre los soportes laterales necesarios en la viga de la
figura. de acero AE 3S para que se pueda diseftar como compac~ en un perfil HEA. Los apoyos a tierra A y B
no brindan adecuado soporte lateral, mientras que los puntos de aplicacin de las cargas concentradas
corresponden a vigas secundarias coplana~ que dan conveniente soporte lateral en los puntos C y D.

c:_,_4_o_t___,._._....._Pu2,.....:=....!Jot

_i---._ _Pul
__

ff J

'.6.
1.,

J J 11 f f

Jm

T22,J8t

1fJ

Resulta:

qi=6t/m

z.,.

C1r

B;;;
0
t. 2m 1
98,621 t
~

3m

"

M. = 93,75 tm

~ 9.375.000
0,9 X 3.500

= 2.976 cm 3

De las Tablas del Apndice A se lee : Perfil HEA 450

45
30

ry = 7,33 cm

Z.. = 3.220 cm3

d=44 cm

Se verifica la compacidad del perfil por pandeo local :

53,621

.~::I

1 .

Por ala:

~'Mu
l~llll!JlllllllDY
1
1
:40, 14
!
I
Jt "IJ

( bn)

A.= br/ 2 tr= 7,14 < A,,= 545 I

jF; = 9,21

Por alma : (para t. = 1, 1S cm)

A.= h I t.= 29,9 < A..,

=S.310 /

JF; = 90, 76

Por lo tanto, la viga resulta compacta por pandeo local. Para poder diseftarla con M, = Mp la separacin 4 entre
los soportes laterales no debe superar el valor de L,,.
De ec. 8.24:

fE
~ ~~

L,, = l,74r,
.

= 1,74 x 7,33

2,J

106

3.500

= 3,12 m

Por lo tanto, los soportes laterales se colocarn en coincidencia con los apoyos A y B, junto al ala comprimida,
como muestra la figura.
Resulta:
Mp = fy 7--x = 3.500 X 3.330 = 112,17 tm

+t, M,

+t, Mp = 0,9 x 112,17

= IOI tm > 93,75

tm

Correcto

Se verifica a corte :

hit_. =29,9<2,4

+v V, = 0,54 f y Aw = 0,54

~ =58,78

~F;
X

3.500 X 44

Por lo tanto

Cv = 1

1, 15 = 95,63 t > Va max

= 53,62 t

Bien

371
Ejemplo 8.S.La viga simplemente apoyada de la figura, de 5,6 m de luz, y con soportes laterales slo en los extremos A y B, se materiali111 en la seccin con planchas soldadas indicada, en acero con Fy = 4.200 Kglcm2 Se
pide determinar la mxima carga factori111da q11 uniformemente distribuida que puede soportar.

A) Determinar la resistencia terica lmite M, 1 por pandeo local del ala.

ne acuerdo al item 8.3.1

).. =

b, / 2 tr = 1O > Ap = 545 I

[P:' = 8,4

h I tw

= 58 I 0,6 = 96,67

k., = 4/

~j{

=0,407

El perfil no es compacto por ala. Se cumple:

A,= 1.3601

~(F" - /: )/ k{_

= 15,73 >A.= br/ 2 tr= 10 > A,,= 5451

{F; = 8,4

Fy - Fr = 4.200 - 1.160 = 3.040 Kg I cm 2

para F, = 1.160 Kg/cm 2

Por lo tanto segn ec. 8. 1:

1o - 8,4 )
( 15,73 - 8A
Donde segn ecs. 8.2 y 7.14 :

Mr =F.., 7-"( = 4.200 [Ar hr + Aw h / 4] = 4.200 x 2.454 = 103,07 tm

para:

y segn ec. 8.3 :

Arhr + Aw h / 4 = 25 x 1,25 x 61,25 + 60 2 x 0,6 / 4 = 2.454 cm1

M, = F1. s" = ( F). - F, ) X 2.221 = 3.040 X 2.221 = 67,52 tm

El mdulo de seccin S" resulta :

1" = [ 25 x 62.S' - 24.4 x 60'] / 12 = 27.762 cm4

s" = 2 I" Id= 2 x 27.762 / 62,S

==

2.221 cm3

372
En consecuencia. de la ec. 8. t se ohtiene:

84
M, 1 = Mr - (M" - M,) ( JO - ' )
15.73 - 8,4

B) Determinar la resistencia

t~rica

103,07 - 35,55 (

4
lO - S, ) = 95,8 tm
15,73 -8,4

lf111ite M1 2 por pandeo local del alma.

Segn el tem 8.3.1 :

)..=

El perfil

~ulta

h/fw= 100 > A,,=5.370/

[F; =82,86

no compacto por alma. Se cumple :

).., = 8.130 I F, =

125,44 > A.= h I tw 100 > A,,= 5.370 /

{F; =82,86

Se aplica nuevamente la ec. 8.1 y resulta :

100 - 82,86 )
M, 2 = Mr - (Mp - M,) ( - - - - - - 125,44 - 82,86

103,07 - 35,55

( 100 - 82,86 )

125,44 - 82,86

= 88,76 tm

< 95,8 tm

Por lo tanto. por pandeo local controla la resistencia terica del alma en flexin.

C)

Determinar la resistencia terica lmite Mt 3 por pandeo lateral torsional.

Las caracterlsticas resistentes de la seccin que se analiza son :

lx = 69.426 cm4

A= 98,S cm 2

r ==
'll

ly = [ 2 ( 1,25 x 25 3 ) + 60 x 0,6 3 ]

~ = 26'55 cm
fA"

12 = 3.256 cm4

r1 = 5,75 cm

De ec. 8.24:

De ces. 8.27 a 8.29 :

para ft = 3.040 Kglcm2

373

Siendo:

e,=~
Sx

JEGJ A/2

J(2,txl0 6 x36,87x98,5/2x2,6 =78.502 Kglcm

= _!C_

2.221

Deec. 8.14:

J = _!_ Lht' = ( 2 x 25 x 1,25 3 + 60 x 0,6 3 ] I 3 = 36,87 cm

3

61252( 2.22lx2,6 )2=2086x10-s (cm2/K )2

'
2,lx10 6 x36,87
'
g
De la figura 8.7:

Cw = ly h/ / 4

Lp = 2,23 m < Lb= 5,6 m < L, = 5,73"m

Por lo tanto resulta el caso 3 de la Seccin 8.6 :

Y la resistencia terica lfmite M 13 se obtiene de la ec. 8.26 :

En este caso. de figura 8.9 se lee: Ch= 1.14 y se obtiene

M13 = 1,14 [103,07- 35,55 (

5 6-2 23
'

'

5,73-2,23

) ] = 78,36 tm

que resulta el menor de los tres M 1 calculados, por lo cual controla el disefio. Por lo tanto,
'b

M, = 0,9

78,36

= 70,5 tm

qu L I 8

Se despeja la carga factori7..ada mxima que la viga soporta en flexin:

Se verifica a corte:

h I t,. = 100 > 3

Jfc,. = 67

qu = 18 t/m

R. = Rb = q" L /2 = 50,4 t

De ce. 8.9:

7,38 E
V

(X)' F,~

y la resistencia a corte resulta de ec. 8.6 :

= 0,369

'vV, =

0,54 x 4.200 x 62,S x 0,6 x 0,369

= 31,38 t
.

Por lo tanto. se despeja : q" = 2 x 31,38 I 5,6 = 11,2 t I m

< 50,4 t

No cumple

(sin usar rigidii.adores por corte)

Se deduce que es el corte el que controla el disei'io. Se verifica a flecha para L / 300: (de la Tabla 7. 2)
L Id= 560 / 62,5 = 8,96 < 17 Correcto

374
Ej~mplo

8.6.-

Analice la misma viga del ejemplo 8.5. pero con una luz libre L= 4 = 1O m entre apoyos extremos. En
este caso, las caracteristicas de la seccin transversal no varfan, y slo se debe recalcular la resistencia terica
lmite por pandeo lateral torsional para la nueva luz.

lf f 1 f f J J f f f.J J f 1

u4

L=~=

CiJ

lOm

-.u <lJL/2

~
Se cumple:
l""' = 1O m > l--r ~ 5. 72 m
se obtiene de la ec. 8.34 :

t,., = 0,6cm

Es el caso 4 de la Seccin 8.6, donde la resistencia terica a flexin

M0 es el momento elstico crtico de la ec. 8.36 para perfiles en forma de 1 de doble simetra

M cr =

__

l,14x2.22 lx 78.502

e,, sic, fi

f2

l. 00015. 75

L,, Ir.~

+78.502 x2,086xl01
2
2 ( 1.00015,75 ]

= 28,57 tm

< Mp = 103.07 tm
Cumple

Por lo tanto.

Ma = 0,9

q.. L 2 I 8 == 25. 7

28,57 = 25,7 tm

Se despeja

qu = 2,05 ti m

Reacciones en los apoyos : R. = Rb = q" L I 2 = 10,25 t

Verificacin a corte: (del ejemplo anterior)

4-v V,

= 31,38

> 10,25 t

Verificacin de deflexiones: (para L I 300 de Tabla 7.2)

L Id= 1.000 / 60

= 16,67

< 17

Bien

Cumple

375
Ejemplo 8.7.

Disefte las vigas del entrepiso indicado, que soportan una losa de concreto sobre lminas corrugadas de
acero (tipo Losacero), con alisado de cemento y piso de baldosas cermicas. Se prev la colocacin de tabiquer[a

divisoria de ambientes. La carga viva es de 300 Kg / m2 para uso de oficinas. El cielorraso es suspendido para el
paso de duetos y tiene enlucido de yeso. Use perfiles laminados de acero AE 25.
Todas las vigas se suponen simplemente apoyadas en sus extremos. La lmina plegada se suelda en las
reas de contacto con las vigas dando soporte lateral al ala comprimida de las vigas. La deflexin de las vigas de
piso no debe superar el valor de ~ = L I 360.

--~

f --

T
1

:r

Sm---,..._,
r.
:e

sm - - - - .....
"'

Vl

V'

'

VD

4@1,8l()
=7,2m >

r:>

\O

>

V3

... B

Planta del
entrepiso

V4

De talle del

entrepiso

concreto
Lnina plegada

Anlisis de cargas

40
250

Piso de Baldosas de cermica

0,02 x 2.000 =
Losa de concreto de 10 cm de espesor
O. t x 2.500 =
Alisado de concreto 0,05 x 1.600 =
Lmina plegada
e ielorraso suspendido
Tabiquera divisoria (estimado)
Peso propio de las vigas del entrepiso (estimado)
Total

80

25
15

130

Sobrecarga viva

Cargas factori1..adas :
1,4 x 620 = 868 Kg / m2
1,2 x 620 + 1,6 x 300 = 1.224 kg I m2

Kg/ m2

Controla

--620

Kg/ m

300

Kg/m

376

Vigas de piso
q11 = 1.224 x 1,8 = 2.203 Kg I m

Ancho tributario: 1,8 m

~ f

11

!l f f

Mu = qu L2 I 8 = 6.885 Kgm

~ ~~

Para
2.203 Kg/m

5.508 Kg

~
;

< L,,

Z.,. = 688.500 I 0,9 x 2.500 = 306 cm 3

De las Tablas del Apndice A se elige el perfil mAs liviano

lvu

~!l.508

Kg

'-

Perfil

z.,.

Q ( Kg/m)

IPN 220

324
325
354

31
36

386

29,4

HEA 180
llEB 160
VP 250

43

Mu= 6.885 Kgn

Lnina
corrugada
piso

Se selecciona el perfil Properca VP 250.

Se verifican las condiciones de compacidad :
Por ala :

JF: 10.9 Cumple

51,6 < 5.370 I .JF: 107.4 Cumple

br I 2 t, =8.33

Por alma:

h / tw =

< 545 I

El perfil es compacto.

Verificar la distancia con ec. 8.24

Resulta

Puntos de soldadura
e/ 50 an

L,,= 1,74 ryl ~E I Fv

= 1,85 m

para ry = 3,68 cm

l....,= 0,5 m < 111 = 1,85 m Correcto

Se verifica a1corte :
+v V1 = 0,54

+v V,= 0.54 Fy Aw
2.500

25

Para C, = 1 por ser

h I t,. < 2,4

0,45 = 15.180 Kg > Vu = 5.508 Kg

La mxima deflexin permitida es L I 360

384 E I

= 70

Cumple

= 500 / 360 = 1,39 cm

300 Kg/m2 X 1,8 m =

Carga viva:

_s_"_'_L_ =

JE IFY

s4o Kghn = 5,4 Kg/ cm

5 x 500 x 5,4
= 0,4S cm < 1,39 cm Correcto.
6
384x2,1 xl0 x4.390

Bien

377

Vigas de carga
Se disd\ar la viga de carga ms cargada (viga 6) y se adoptar igual seccin en todas las dems vigas
perimetrales. Sobre estas vigas apoyan paredes de bloques huecos, de 420 Kg / m de peso.
Carga adicional sobre cada viga : t ,2 x 420 Kg I m = 504 Kg I m
Cargas puntuales de las reacciones de las vigas de piso

5.508

= 11.016 Kg

a....-hf:

11.016 Kg

30 an_~
l

q 0 :.:504 Kg/m

i.

r=

'

1, 75an

--d=35an
1

..-,~LJ.llJ

Vu

HEA 360

6,41 t ~~llll 18, 33 t

bmrrm)

Suponiendo 4 < l~

Se elige un perfil HEA 360 con

2.090 cm

= 112 Kg/ m

Ix = 3.090 cm4

= 7.890 an4
3
= 4.292.000 I 0,9 x 2.500 = 1.907 cm
ly

~=Mu I 0,9 Fy
Zx

=- 1 an

42, 92 tm

se obtiene :

+-~

~lllllll~
Mu=

1
-+

ry= 7,43 cm

d = 35 cm

fw = 1 cm

Se verifica compacidad :

Por ala :

b, I

tr = 8,57 <

545 I

.JF, = I0,9

Por alma:
h / t_ = 26.2 < 5.370 I

JF_v

Cumple

= 107,4

Lp = t,74 ry I ~E I FY = 3,74 m > Lb= 1,8

El perfil es compacto.

Cumple

Las vigas de piso dan suficiente soporte lateral a las de carga.

Verificacin a corte :

+"V,= 0.54 Fy Aw = 0,54

2.500

35 = 47,25 t > V0

= 18,33 t

Correcto

Verificacin del peso propio asumido de las vigas de acero del entrepiso.

6 vigas de piso de 5 m de luz x 29,4 Kg /m

+ 3 vigas de carga de 7,2 m de luz x 112 Kgl m
+ 4 vigas perimetrales de 5 m de luz x 1 t 2 Kg I m
Carga distribuida equivalente :

Total : 5.542 Kg

5.542 Kg I 72 rrl~ 80 Kg / m2 que es el mismo valor asumido.

Si la carga adoptada inicialmente fuera menor a este valor, el disefto debe rehacerse.

Bien

378
Ej~mplo

8.8.-

Oisdie la escalera de un edificio industrial, en acero AE 25, con losetas prefabricadas de concreto de 5
cm de espesor. No se debe superar la flecha de L I 360. Las vigas de carga de los extremos de la escalera dan
adecuado soporte lateral.

5,Sm

,.

10 escalones

-ef J..}Oca

--

16cm

l,6m

,,.-

-~- -

Anlisis de cargas:
Losetas de concreto : 0.05 x 2.500 =
Peso propio de las vigas de acero (estimado)
Total:

125 Kg/m 2

42

"

~"
500 Kglm 2

Sobrecarga de uso

Cada tramo de la escalera est soportado por dos vigas. En cada viga acta una carga factoriz.ada:

<1u = (1,2 x 167 + 1,6 x 500) x 1,25 / 2 = 625,2 Kg/m

M. = q.. l} I 8 =625.2 x 5.8 2 I 8 = 2.364 Kgm

Suponiendo la viga compacta :

l._ = 236.400 / 0,9

2.500 = 105 cm3

379

Para que cumpla la exigencia de la lecha. segn Tabla 7.2:

L / d S 22

Despejando d mlnimo :
d

= 550 I 22

25 cm.

Se elige el perfil IPE 270 :

z~ ~ 484

cm1

Peso : Q = 36 Kg I m

ry 3,02 cm

Se verifica la compacidad de la viga :

.[F; = 10,9
5.370 / [F, = 107,4

br/ 2 tr= 6,62 < 5451

Por ala:

Por alma : h I tw = 33,3 <

Cumple

Distancia entre soportes laterales :

l'P

= 1.74 ry

ff

= 1,74 X 3,02

2,lxl06
2.500

- - - = 152cm<4=550cm

Por lo tanto, para poder calcular las vigas como compactas se deben ubicar soportes laterales a
distancias de 1,25 y 1,5 m respectivamente, conectando ambas vigas de cada tramo de la escalera. Estos soportes
laterales son los mismos perfiles IPE 270 colocados transversales a los perfiles longitudinales de las vigas, como
muestra la figura. con longitud de 0,9 m.
Verificacin del peso propio de los perfiles :
Q' = 36 I cos 28

= 40,8 Kg I

m < 42 Kg I m (Valor adoptado inicialmente)

Se acepta.

Vigas d escalera

I
{

---[

.,...8t

~
ro

>

Ol

r-i

.>

1 25m

l,Sm

Soportes laterales

Sm

l 25m

380

8. 7. Vigas armadas y vigas esbeltas.

Se designan vigas armadas las de alma esbelta fonnadas por planchas delgadas de grandes dimen
siones, soldadas o empernadas entre si. con secciones en fonna de doble T, To canales de alma sencilla con uno
o dos ejes de simetrfa, o bien con dos almas formando secciones cerradas o en cajn. Ver figura 8.1 O.
Estas vigas se utili71ln para salvar grandes luces y/o soportar fuertes cargas, cuando los perfiles
laminados convencionales resultan insuficientes para resistir las solicitaciones impuestas. En especial, adems,
las secciones tipo cajn resultan convenientes cuando no se pueden colocar adecuados soportes laterales, pues
ofrecen un ptimo comportamiento a torsin y una superior efectividad a cargas laterales por su mayor
resistencia con respecto al eje dbil o en flexin csviada u oblicua.

Platabandas
1

Angulos
de las alas

Alma
1

d)

a)

e)

b)

Figura 8.10.- Vigas armadas y de alma esbelta.

Las vigas armadas pueden ser homogneas o hibridas. Resultan homogneas cuando toda la seccin
(alas y alma) se materializan en un nico tipo de acero con esfuerzo cedente Fy y son hbridas cuando por
ra7.ones de economfa se utiliza en el alma un acero de calidad inferior. En este caso, se designan por Fyr y Fyw
las tensiones ceclentes mfnimas especificadas del acero de las alas y del alma respectivamente.
Las Normas diferencian las vigas convencionales de las esbeltas por la relacin h/tw , exigiendo para
estas ltimas requisitos adicionales de resistencia por flexin y corte. Para reformr el alma en flexin, en estos
casos. se suelen colocar rigidi1.adores longitudinales que benefician el comportamiento de las vigas
disminuyendo las deflexiones. Adems, se usan rigidi.zadores transversa)e., de corte para incrementar la
resistencia a corte. y en los puntos de aplicacin de las cargas concentradas o reacciones de apoyo, cuando es
necesario. se ubican tambin rigidi111dores transversales de carga, como se detalla en los items siguientes.
Las vigas convencionales son las que cumplen con la relacin :

8.130

1.,,

v~

-~

mientras que en las vigas esbeltas se permiten las relaciones

-r:;--

(8.40

381

11.6

"

Jf

para a I h :S 1.5

1..

(8.41

0.47 E

para 3 ~ a/ h > 1,5

En las ecuaciones 8.40 y 8.4 1. h es la altura libre entre las caras internas de las alas ( 1) y tw es el
espesor del alma. Ntese que en la ec. 8.41 se utiliza el valor de Fyf. Esto es debido a que la estabilidad del alma
con respecto al pandeo por flexin depende de la deformacin unitaria de las alas. De modo que para prevenir el
pandeo vertical del alma por causa del ala comprimida se debe limitar la esbeltez del alma en funcin de la
relacin a/h, siendo a la distancia libre entre los rigidi71ldores transversales por corte.
Sin embargo, si se satisface cualquiera de las siguientes condiciones :

!!_ ~
1..

3.500 < 260

r,

(8.42

<A

V,~

V,,

no es necesario colocar rigidi1.adores intermedios de corte.

La Tabla 8.1 O a continuacin da los valores mximos permitidos para la relacin h/tw correspondientes

a diferentes calidades de acero. Es evidente que a me.elida que la calidad del acero aumenta, disminuye el valor

de hit... mximo permitido.

TABLA 8.10
Valores mximos de la relacin h/t.w
-

Fy (Kg/cm 2)
Relacin a/h

a/h

1,5

2.500

3.000

3.500

4.200

336

307

284

260

326

280

244

208

1,5 < a/h

~3

( 1) En los perfiles laminados se suele tomar el valor de ha en lugar de h, donde h. es la distancia entre las
caras internas de las alas menos el radio esquinero de transicin. En secciones armadas soldadas de alma
esbelta, se prefiere tomar h por ser h ~ ha y en secciones fonnadas por planchas empernadas o
remachadas, h resulta la distancia entre lineas adyacentes de conectores.

382

Las exigencias precedentes permiten asegurar que el alma de las vigas esbeltas sea lo suficientemente
resistente para soportar la accin de apriete originada por la curvatura de la viga en flexin que da lugar a una
compresin vertical en el alma generada por una componente hacia debajo de las fuerzas tlexionanates en el ala
superior y una componente hacia arriba en el ala inferior, como muestra la figura 8.11.
Las almas de gran esbeltez presentan en la prctica problemas asociados a la inestabilidad local propia
de los elementos delgados. El lector interesado puede halla informacin sobre el tema en la Referencia
28.
Sin embargo. In experiencia ha demostrado que en la mayora de los casos, las vigas annadas ofrecen
una resistencia adicional de reserva, disponible luego que el alma ha pandeado, debido a que la mayor parte de la
resistencia a flexin proviene de las alas, las cuales bajo fuertes cargas exteriores alcanz.an el limite de su
resistencia por :
(JI;!)

Plastificncin del ala traccionada

PJ

Pandeo del ala comprimida.

En este ltimo caso, la excesiva compresin puede producir el pandeo local del ala o bien influir en el
comportamiento del alma ocasionando su pandeo vertical. Tambin suele evidenciarse el pandeo del ala
comprimida debido al pandeo lateral torsional de todo el miembro.

Para prevenir el pandeo vertical del alma debido al pandeo del ala, se imponen las condiciones de la
relacin de aspecto de hltw dadas en las ecs. 8.41.

~t
dx
Figura 8.11. Compresin del alma por flexin de la viga.

En el anlisis y el disefto de las vigas armadas y de alma esbelta se debe tomar en cuenta

La resistencia a flexin
La resistencia a corte
El pandeo lateral torsional
La resistencia a cargas concentradas

383

La resistencia minorada a flexin de las vigas de alma esbelta es ~ M, donde M1 resulta el menor
valor del momento terico obtenido de los estados limites de agotamiento resistente por cedencia del ala
traccionada y por pandeo del ala comprimida, para ch= 0,9.

Estado limite por cedencia del ala traccionada

En este caso~ en vigas homogneas :

(8.43

Donde S'd es el mdulo de seccin con respecto al ala traccionada. En vigas hbridas :

(8.44
Fyc es el esfuerzo de cedencia del ala traccionada y

(8.45

m resulta la relacin entre el esfuerzo de cooencia del alma y la tensin de cedencia del

ala~

o Fa

Estado limite por pandeo del ala comprimida

En este caso. en vigas homogneas :

(8.46

S1 c es el mdulo de seccin referido al ala comprimida. En vigas hbridas:

(8.47
Donde:

R~ =

l_

a,
1.200 + 300a,

(!:__- 8.130) ~ l
tw

-;::-

(8.48

Rp; es un factor de reduccin que toma en cuenta la redistribucin del esfuerzo del alma pandeada en el ala a
compresin.

384

F.n ecs. 8.45 y 8.48

(8.49

El factor a, representa la relacin entre el rea del alma y la del ala a compresin, y su valor se limita
en la prctica a S 1Oen forma empfrica~ si bien es aplicable a todas las relaciones de A.J At.
En ecs. 8.46 y 8.4 7 se debe conocer el valor del esfuerzo crftico F el cual resulta el menor de los
valores calculados para los siguientes estados limites:

Estado lmite por pandeo local del ala comprimida

Estado lmite por pandeo lateral torsional del miembro

I) Fn para el ~tado lfmite de pandeo local del ala comprimida

En este caso :

A.= - 21,

Si:

(8.50

(8.5 l

Si:

Si
(8.52

donde :

Cp0 = 1,84 x 106 kc

(.8.53

4
0~35 ~ kc = ~hit ... ~ 0,763

(8.54

385

2) Fu para el estado limite de Pandeo Lateral Torsional del miembro

(8.55

En este caso :

Donde Lb es la distancia libre entre soportes laterales y rr el radio de giro en torsin, que comprende el
ala comprimida ms 1/3 del ala comprimida del alma, respecto a un eje baricntrico contenido en el plano del
alma. Ver figura 8.12.

h/2_1_

Ar= hr tr

~h/6

tf

x-'--~~----x

rr =

(8.56

"
Figura 8.12.- Radio de giro en torsin rr.
Si:
1

/\.</\.
p

2.520

= ~F

(8.57

Si
l

'\

,..,, < ,...

-< /\.,. =

6.330
---;
F
...r

(8.58

Si:

A. >A. = 6.330

(8.59

r~

para :

Cp0

==

20.1

10

(8.60
ch

(_\es el coeficiente de flexin definido en la Seccin 8. 6.

386

8. 7 .2.- BMlllmda a fuerza mrtante

La resistencia minorada a fuel7.8 cortante es fv V, donde V, es la resistencia terica a corte y +v = 0,9

el correspondiente factor de minoracin. La resistencia por cortante depende de dos factores : la esbeltez del
alma h/ t,.. y la relacin de aspecto al h, siendo a la distancia libre entre rigidiz.adores transversales del alma para
esfuerzos cortantes.
Los criterios que se aplican para determinar la capacidad de una viga esbelta a resistir el corte pueden
tomar en consideracin dos etapas diferentes :

La resistencia previa al pandeo del alma

La resistencia posterior al pandeo del alma

En una viga solicitada a flexin y corte, se supone por simplicidad que las alas resisten el momento
flcctor mientras el alma cumple la doble funcin de conectar las alas y de resistir el corte. Analizando un
elemento diferencial del alma de una viga como la de figura 8.13, en las etapas previas al pandeo del alma, en la
zona de momento flector nulo los esfuerzos de corte resultantes se indican en el esquema b).
Para que exista equilibrio~ los esfuerros fv 1 que concurren en ngulo recto con los fv2 deben ser iguales
y de direccin tal que el par originado sea igual y opuesto al de fv2 Resulta asf que para todo esfuerm de corte
unitario en una direccin, existe otro esfuerzo de corte igual en la direccin perpendicular a la primer~ para
todos los elementos de la viga.
En los extremos de la viga simplemente apoyada de la figura 8.13, el momento flector es nulo y los
esfue17..os de corte mximos. dando lugar a dos fuerzas diagonales, que producen traccin en la direccin 1-1 y
compresin en la 2-2.

Figura 8.1 J.- Efecto de los esfuerzos cortantes en el alma.

Cuando actan simultneamente los esfuerzos de flexin y corte, los esfuerzos diagonales de traccin y
compresin resultan la combinacin de los esfuerzos originados por ambas solicitaciones. Cuando los esfuerzos
son elevados. el elemento pandear siguiendo la direccin 2-2, como una columna, con una serie de
ondulaciones paralelas a esa direccin. La magnitud de los esfuerzos de compresin necesarios para que la franja
2-2 pandee, depende de la esbeltez de esa franja diagonal, es decir que si la franja tiene gran longitud y pequefto
espesor, los esfuerzos crfticos de pandeo disminuyen.

387

La exacta determinacin de los esfuer7.0s crfticos de pandeo en estos casos es compleja, debido al
efecto estabilizante que ofrece la franja traccionada. Por ellos las Normas se basan generalmente en los
resultados de las experiencias de laboratorio y permiten esfuerzos cortantes mximos relativamente bajos, lo cual
incrementa la resistencia del alma de In vigas al pandeo diagonal.
El comportamiento del alma de una viga bajo fuCl7.as cortantes gradualmente crecientes puede alcanzar
4 etapas diferentes :

.:
:
:
:

Prepandoo
Pandeo
Postpandeo
Fluencia

En la primera etapa. cuando los esfuerzos de corte son menores que F , su distribucin es la indicada en la
figura 8.14 y el alma no pandea. Resulta :

VQ

.fv =;

(8.60

donde V es la fuer7.a de corte actuante. Q es el momento esttico del rea entre la fibra extrema y el punto
elegido. con respecto al eje que pasa por el centro de gravedad de la seccin, bes el ancho de la seccin en la
fibra considerada e 1 el momento de inercia de la seccin con respecto al eje baricntrico.
Tomando un csfuer7_.0 constante promedio, la ec. 8.60 se simplifica y adopta la forma :

{8.61

VQ

~ .tr = w__..J
-~------

'-.-------

1 1
1

t ...

-----Figura 8.14.- Distribucin de esfuerws cortantes en rgimen de prepandeo.

A medida que se incrementan las solicitaciones y se alcanza el valor de Fa el alma de la viga pandea en
direccin diagonal. Si el alma no est rigidizada. el valor de F marca el fin de la resistencia de la viga. Pero si
se colocan adecuados rigidizadores del alma. al alcanzar el F la capacidad resistente de la viga no se agota y a
travs de la accin de membrana, conocida como accin de campo diagonal de tracciones, contina resistiendo
en rgimen de postpandeo.

388
Sin embargo. el disefto en hase a la resistencia del campo diagonal de tracciones no siempre est
permitido en las Norma vigent~ de estructuras metlicas de diferentes paises. Cuando los esfuen.os de corte
continan increment,ndose. la accin conjunta del corte simple y del campo diagonal plastifican el alma. El
mecanismo de falla en este caso depende de la rigidez de las alas y de la presencia de los rigidizadores
transversales.
La total plastificacin del alma se produce por corte nicamente cuando se eliminan todas las
posibilidades de falla prematura.

Basndose en el criterio de tomar en cuenta la resistencia previa al pandeo del alma, se plantea el
Mtodo convencional de diseno a corte, mientras que si se considera la resistencia posterior al pandeo del alma,
se utiliza el Mtodo del campo diagonal de tracciones. Ambos mtodos se analimrn a continuacin.
Debe recordarse, sin embargo, que la aplicacin del Mtodo del campo diagonal de tracciones no est
permitido en los siguientes casos :
a) En vigas sin rigidi7...adores de alma
b) En vigas hbridas
c) En vigas de altura variable
d) En vigas solicitadas a fatiga
e) En el primer panel de vigas simplemente apoyadas
f) En todo panel intermedio adyacente a otro hueco o perforado
g) En paneles donde la relacin de aspecto sea :

Disefto segn el Mtodo Convencional de cor1e

El Mtodo convencional a corte se conoce tambin por Mtodo Simple Postcritico y puede utiliz.arse
en todos los paneles de las vigas de alma esbelta, con o sin rigidizadores transversales. Este mtodo se base en
idnticos criterios a los aplicados para el diseno a corte de la vigas laminadas analizadas en las secciones previas
del presente Capftulo, donde se cumple:

8.130

lw -

"F,.,,

- <---,;si bien en el ca4Kl de vigas de alma esbelta el disefto es algo ms complejo. El criterio general de este mtodo es
el de evitar la abolladura del alma antes que se produz.ca la plastificacin de las fibras ms solicitadas.
Con este mtodo se obtienen por lo general estructuras ms ecnm~ pues si bien se exigen
espesores mayores del a~ se logra evitar en muchos casos et uso de los rigidimdores, que encarecen el
producto final por el costo de la mano de obra especializ.ada.
Se plantear a continuacin la aplicacin del presente mtcxlo para diseftar a corte los siguientes casos:

389

( 1) Vigas con almas sin rigidizar

(2) Vigas con almas rigidi.zadas

Debe recordarse que la Norma establece que no se requieren rigidiudores cuando se cumple cualquiera de las
siguientes condiciones :
h 3.500
-<-llf' - ~F1 -w

Los valores del coeficiente de cortante C. se dan a continuacin.

CASO 1) VIGAS CON ALMAS SIN RIGIDIZAR

La resistencia de disefto a corte para las almas sin rigidiudores con h / tw ~ 260 ser :
para

4-v = O, 9

La resistencia terica a corte V, se obtiene:

a) Cuando

3.500

1,.

'1 F,.,..

-Sr:;=

(Caso de cedencia del alma por corte)

(8.62

V,= 0.6 f )w Aw
Aw = h t.

3.500 h 4.360
--<-<-F,.,.. 1,. - ~ F,'W

b) Cuando :

(Caso de pandeo inelstico del alma)

(8.63
donde:

e
V

3.soo
(h / ') ~F.,.

390

e) Cuando:

4.360

--<-~

Jf\-..

260

(Caso de pandeo elstico del alma)

lw

V = 9.324xtO' A.

(hl 1...

(8.64

CASO 2) VIGAS CON ALMAS RIGIDIZADAS

a) Cuando:

-h
_I...

:_
__
frp
1.565

...;._._

(Caso de cedencia del alma por corte)

(8.65

V,= 0,6 Fyw Aw

h) Cuando:

1.565

{k:

p;:

h
<-

'

1.956

.[k:

~--'!!!!!!!!!!!IP--

f FY"'

(Caso de pandeo inelstico del alma)

(8.66

V,= 0.6 fyw Aw Cv

Para:

1.565 ~

(.. =

{hlt ..,)JF~

b) Cuando:
(Caso de pandeo elstico del alma)

V= (18.648x10 k,)A,.

'

(h11wY

(8.67

391

Para hallar kv:

kv= 5+

Usar

(8.68

(al h) 2

""= 5 cuando:

No se usan rigidi1..adores
a/h > 3

a/h > ( 260 )2

h/lw

Las Tablas 8.11 a 8.14 dan los valores de cl>v V,/ Aw para diferentes tipos de acero y relaciones variables de
(a / h) y de (h / tw) en el diseo a corte de vigas con almas rigidizadas, segn los criterios del Mtodo
convencional.

Disefto sean el Mtodo del Campo Diagonal de Tracclolle8 CDT

Se conoce por Campo Diagonal de Tracciones el comportamiento membranal de un panel del alma de
una viga armada en rgimen de post-pandeo por cort~ debido al cual se desarrollan tracciones diagonales en el
alma y fuenas de compresin en los rigidizadores transversales. El comportamiento de la viga se asemeja en este
caso al de una viga de celosla tipo Pratt, como muestra la figura 8.15.

Rigidizador de crga

Tf
11
d

Cc..rnpresin

...

Pane~

CUf

f4-- a --+i

Esfuerzos manbranales
~-de. 'I activos
en el ~
R c'.lnclaje

Rigidizadores
de corte

de traccin

Arm:rlur
tipo Pratt

Figura 8.15.- Campo Diagonal de Tracciones CDT.

392
Cuando los esfuer7m de corte superan el valor de Fa" el alma de la viga pandea. En vigas armadas de almas
esbeltas con rigidi.z.adores por corte verticales convenientemente dispuestos, luego del pandeo se produce una
redistribucin de esfuerzos de corte en el alma, desarrollndose la accin membranal del CDT.
Por lo tanto. la resistencia a corte en las vigas de alma esbelta presenta dos etapas:
a) Antes de pandear, los esfuerzos de corte en el alma son soportados de acuerdo con la teorfa elstica de
resistencia a corte indicados en la figura 8.14.
b) Luego de pandear, el corte adicional correspondiente al intervalo post critico, es soportado por el campo
diagonal de tracciones, segn muestra la figura 8.15.
Los rigidizadores por corte, conocidos tambin como atiesadores de rigidez, cumplen dos funciones simultneas:
1) Impedir el desplaz..amiento lateral del alma de la viga a los largo de su eje longitudinal
2) Proporcionar el anclaje necesario para soportar las fuerzas diagonales de traccin en el panel del

alma de la viga.
Para cumplir la primera funcin, los rigidiz..adores deben tener suficiente rigidez lateral y para cumplir
la segunda, deben ofrecer resistencia al pandeo como columnas. Si se los disefta slo para la primera funcin,
sern capaces de permitir la formacin del Campo Diagonal de Tracciones, pero no trabajaran a la compresin.
Pero si los rigidizadores tambin trabajan como columnas, la viga ~ utilizando su reserva de resistencia
adicional post pandeo, aproximndose a su lmite de agotamiento por corte.

El mecanismo de resistencia post pandeo del CDT consiste en que los esfuerzos originados tienden a
arrastrar las alas y los rigidi7..adores extremos hacia adentro, imponiendo esfuerzos secundarios de flexin y
compresin en las alas y de compresin en los rigidizadores intermedios. La capacidad de agotamiento en la
etapa del CDT puede expresarse como:
(8.69

donde V.mt es la resistencia a cortante debida al CDT.

El complejo estado tensional resultante por la presencia del campo de traccin diagonal causa distorsiones
adicionales en el alma y deformaciones en las alas y en los rigidi..zadores, que contribuyen a incrementar la
deflexin de la viga disminuyendo su rigidez.
Las experiencias de laboratorio han demostrado que las deflexiones en vigas de al.mas delgadas y
esbeltas solicitadas en rgimen de esfuerzos en el CDT pueden alcanz.ar hasta cuatro veces la magnitud de las
calculadas mediante la teora convencional de la flexin.
Debe recordarse, sin embargo, que las fuerzas de corte originadas por el CDT y las debidas a las
reacciones o a las cargas concentradas aplicadas, no son aditivas. Por ello, cuando se diseftan las conexiones
mediante pernos o soldaduras slo debe tomarse en cuenta la mayor de las dos fuerzas cortantes, cuando la lfnea
de accin de las cargas coincide con el eje del rigidizador.

Por otra part~ debe tenerse en cuenta que la orientacin del campo de traccin diagonal es muy
sensible al cambio en la rigidez flexional de las alas, pero su comportamiento vertical se transmite fntegramente
a los rigidizadores transversa les.

Debe recordarse asimismo que los paneles extremos de vigas simplemente apoyadas, donde no pueden
aplicarse los criterios del CDT, deben diseftarse segn el Mtodo convencional previamente analiz.ado.

393

Cuando se considera la accin del Campo Diagonal de Tracciones, la resistencia terica a fuerza cortante V, se
obtiene de la ecuacin 8. 70 :

V,= 0,6

A. f~w

C,. +

1,15

}-C,
)
1 +(alh)

(8.70

Esta ecuacin puede asimismo escribirse :

v, = o.6 A.. F,,. <.v +

o,6 A..,

Resistencia a
pandeo convenciona 1
del alma por corte

f~'W

1,15

te, )
1 +(a/h)

(8.71

Resistencia post pandeo

para los siguientes casos :

a)

Cuando:

1.565

F.

:5--~-

;.~.'W

' w

(Caso de cooencia del alma por corte)

(8.72
b) Cuando:

1.565

Jk;

p::

;e;

h 1.956
< - < - -....
-1... -

JF..,.

{Caso de pandeo inelstico del alma)

~
rv
" ( h l t w L. !-~ ....

'

e=

1.565

(8.73

a) Cuando:

{Caso de pandeo. ~lstico del alma)

e
"

==

3.1osx1 o' k"

2

(hlt.) F,'W

{8.74

394

TABLA 8.11.
Disefto con Mtodo Convencional a corte
Valores en Kg/cm 2 de

;~V,
A...,

para las vigas armadas, en acero de Fy = 2.500 Kglcm2

hltw

a/h

60

0,9
0,6
0,7
0,8
1
1,4
1,2
1,8
O,S
1,6
2,5
2
3
>3
1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 l.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350

70

1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350

80

1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.319 1.270 1.243 1.181

90
1()()

1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.290 1.237 1.200 1.173 1.129 1.105 1.050
931
839
1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.335 1.230 1.161 1.113 1.080 1.048 973

11 o
120

1.350 1.350 1.350 1.350 1.283 1.213 1.117 1.047

1.350 1.350 1.350 1.260 1.176 1.112

987

130
140

1.350 1.350 1.266 1.163 t .086

1.350 1.311 1.176 t .080 956

993

150
160

1.350 1.223 1.098

955

1.320 1.147

963

907

866

804

770

693

880

810

762

728

676

646

582

841

749

690

649

620

515

551

496

856

725

646

S9S

S60

S3S

496

415

428

833

745

631

563

518

487

466

432

414

372

839

732

655

555

494

455

428

409

376

170 1.242 1.080 882 743

180 1.173 978 787-- 663

648

580

492

438

403

380

362

290

578

518

438

391

360

338

323

259

323

304

996

327

190 1.111 877

200 1.048 792

706

595

519

464

393

351

637

537

468

419

355

316

866

654

527

444

387

346

293

728

550

442

373

325

291

145

260
280

620

468

377

318

277

248

124

535

404

325

274

300

466

352

283

320

409

309

330

385

291

220
240

232
209
173

395

TABLA 8.12.
Disefto con Mtodo Convencional a corte
Valores en Kg/cm 2 de

'A V,
A.,..

para las vigas annadas, en acero de Fy = 3.000 Kg/cm2

hllw

a/h

60

0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,2
1
1,4
1,6
1,8
2
2,5
3
>3
1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620

70

1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.592 1.558 1.478

80

1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.590 1.524 1.479 1.445 1.392 1.362 1.294

90

1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.497 1.413 1.355 1.314 1.285 1.201 1.149 1.036

100

1.620 1.620 1.620 1.620 1.547 1.462 1.347 1.271

11 o 1.620 1.620 1.620 1.506 1.406 1.329 1.174 1.047

1.166 1.097 1.048

973

931

839

963

907

866

804

770

693

120

1.620 1.620 1.504 1.380 1.288 1.165

987

880

810

762

728

676

646

582

130
140

1.620 1.547 1.387 1.272 1.109

993

841

749

690

649

620

515

496

956

856

725

646

595

560

535

496

551
475
414

372

1.620 1.480 1.288 1.096

428

150
160

1.478 1.340 1.133

955

833

745

631

563

518

487

466

432

1.446 1.237

996

839

732

655

555

494

455

428

409

376

170

1.361

1.096

882

743

648

580

492

438

403

380

362

290

180

1.295

978

787

663

578

518

438

391

360

338

323

259

190

1.162

877

706

595

519

464

393

351

323

304

200

1.048

792

637

537

468

419

355

316

220

866

654

527

444

387

346

293

240

728

550

442

373

325

291

145

260
280

620

468

377

318

277

248

124

535

404

325

274

300

466

352

283

327

232
209
173

>

396

TABLA 8.13.
Disefto con Mtodo Convencional a corte
Valores en Kg/cm2 de ;,. V, para las vigas armadas, en acero-de Fy = 3.500 Kg/cm2
A,..
-------

hit,.

a/h

60

)
0,6
0,8
0,9
1,4
0,7
1,2
0,5
1,6
1,8
2
2,5
>3
3
1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.863

70
80

1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.883 1.826 1.785 1.720 1.682 1.597
1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.818 1.717 1.647 1.597 1.561 1.520 1.455 1.311

90

100

1.890 1.890 1.890 l.890 l.856 1.756 1.616 1.526 1.440 1.355 1.295 1.201 1.149 1.036
839
931
1.890 1.890 1.890 1.789 1.670 1.579 1.421 1.267 1.166 1.097 1.048 973

110
120

1.890 1.890 1.772 1.626 1.518 1.387 1.174 1.047

880
1.890 1.810 1.624 1.493 1.301 1.165 987

130
140

1.890 1.671 1.509 1.272 1.109

1.785 1.598 1.301 1.096 956

150
160

1.596 1.408 1.133

955

1.562 1.237

996

170
180

1.451 1.096
1.295

190
200

963

907

866

804

770

693

810

762

728

676

646

582

993

841

749

690

649

620

575

551

496

856

725

646

595

560

535

496

475

428

833

745

631

563

518

487

466

432

414

372

839

732

655

555

494

455

428

409

376

882

743

648

580

492

438

403

380

362

290

978

787

663

578

518

438

391

360

338

323

259

1. 162

877

706

595

519

464

393

351

323

304

1.048

792

637

537

468

419

355

316

293

327

232
209

220
240
260
280

866

654

527

444

387

346

728

550

442

373

325

291

620

468

377

318

277

248

535

404

325

274

173
145

397

TABLA 8.14.
Disetlo con Mtodo Convencional a corte

;~v,

Valores en Kg/cm 2 de

para las vigas armadas, en acero de Fy = 4.200 Kg/cm2

hit.-

a/h
----~-

60

70
80

0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,8
2,5
>3
1,2
1,6
2
3
1,4
1
2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.198 2.150 2.041
2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.1.49 2.062 2.000 1.956 1.926 1.900 1.749
2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.165 1.992 1.881

1.804 1.715 1.638 1.520 1.455 1.311

90 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 1.924 1.754 1.564 1.440 1.355 1.295 1.201 1.149 1.036
931
839
100 2.268 2.268 2.135 1.960 1.830 1.678 1.421 1.267 1.166 1.097 1.048 973

11 o
120

2.268 2.163 1.941

1.776 1.549 1.387 1.174 1.047

2.268 1.983 1.771

1.493 1.301

130

2.106 1.830 1.509 1.272 1.109

140 1.956 1.616 1.301 1.096 956

963

907

866

804

770

693

1.165

987

880

810

762

728

676

646

582

993

841

749

690

649

620

575

551

496

856

725

646

595

560

535

496

475

428

414

372

150
160

1.825 1.408 1.133

955

833

745

631

563

518

487

466

432

1.638 1.237

996

839

732

655

555

494

455

428

409

376

170
180

1.451 1.096

882

743

648

580

492

438

403

380

362

290

1.295

978

787

663

578

518

438

391

360

338

323

259

190

1.162

877

706

595

519

464

393

351

323

304

200

1.048

792

637

537

468

419

355

316

220
240

866

654

527

444

387

346

293

728

550

442

373

325

291

260

620

468

377

318

277

248

'--

327

232
209

398

a.a.- BJglcllpdorw c1e mrte

Los rigidizadores de corte, conocidos tambin como rigidizadores trasversales o atiesadores inter.medios, deben ser ultra rgidos para cumplir la funcin de incrementar la resistencia al pandeo del alma,

mejorando su efectividad en resistir los esfuerzos cortantes, de flexin o combinados.

Cuando se utilizan rigidizadores transversales, la resistencia a corte se incrementa, pues resulta la suma
de la resistencia de la placa pandeada del alma ms la componente vertical de la tensin diagonal originada por
este pandeo del alma. de modo que tambin los atiesadores cumplen la funcin de puntales de compresin, como
en el caso de las armaduras de techo.
Para diseftar los rigidi111dores de corte se debe proceder a :

Traz.ar el diagrama de corte factorizado mximo en el miembro flexado que se analiza

Ubicar los primeros rigidizadores en los extremos simplemente apoyados
Determinar la separacin de los rigidizadores intermedios restantes
Diseftar los rigidiZ8dores intermedios segn el tipo y el acero usados
Revisar la interaccin entre la flexin y el corte en el alma

Las Tablas 8.11 a 8.14 dan los valores en Kg/cm2 de <+v V, I A.) para diferentes relaciones de la
esbeltez hit.. y del aspecto a/h de los paneles, donde a es la distancia libre entre rigidimdores de corte, segn los
criterios del Mtodo Convencional de disefto a corte. Asimismo, las Tablas 8.1 S a 8.19 dan estos valores segn
los criterios del Mtodo del Campo Diagonal de tracciones.
En los paneles extremos de los apoyos simples se debe aplicar el Mtodo Convencional, ya que no est
permitido allf el uso del CDT. En los restante rigidizadores intermedios de vigas homogneas de almas no
perforadas. se pueden usar indistintamente ambos criterios de disefto.
Para los rigidizadores intermedios se exigen las condiciones mfnimas de ~ de momento de inercia y
de esbeltez mxima que se indican a continuacin:
a)

Requisito de mOmento de inercia

El momento de inercia de un par de rigidi1..adores. con referencia a un eje longitudinal baricntrico contenido en
el plano del alma, no ser menor que:

25
' )2
alh

J. = (

para

2~

o5

111 ~ a t,/ j
En rigidizadores de doble plancha : h11 = (2

(8.75

b+ t_)

(8.76

Cuando se trata de un rigidiz.ador de una sola plancha, este momento de inercia 1. se debe tomar con respecto a
la cara del rigidizador en contacto con el alma

b) Requisito de irca mfnima

Cuando se torne en cuenta la contribucin del Campo Diagonal de Tracciones, el rea del rigidaador no ser
menor a A.:

399

(8.77
Donde:

A. es el rea de la seccin transversal del rigidi.zador, e l!d su momento de inercia. F11 es esfuerzo de
adencia del acero del rigidizador. el cual puede tomarse igual o menor al esfuerzo de ce<lencia Fyw del alma de
la viga. a, es un factor que depende de la configuracin del rigidizador
~=

1 para rigidizadores en pareja

" = 1.8 para rigidizadores de un solo ngulo

a.~=

2,4 para rigidizadores de una sola plancha.

V. es el valor del corte requerido en la seccin de la viga donde se ubica el rigidizador y fv V, es la resistencia a
corte factorii.ada. que se calcula como se ha indicado anteriormente. Cv se obtiene de ecs. 8.62 a 8.66.
Para el caso en que a. 5 = 1 y la relacin 4>v V, I Vu = 1, las Tablas 8.15 a 8.19, que dan los valores de
la resistencia a corte basada en los criterios del CDT, indican asimismo el porcentaje de las ireas requeridas para
la seccin transversal de los rigidizadores, en relacin al rea del alma Aw = h t. segn el nmero que aparece en
la lfnea inferior de los valores de ta Tabla, para diferentes relaciones de hit. y de a/h.
Esta Ares A. resulta la mfnima necesaria para resistir la componente vertical de la compresin diagonal
en et panel analiz.ado.
c)

Requisito de esbeltez mxima

Cuando se emplea el mtodo de CDT. los rigidizadores intermedios deben cumplir las exigencia de esbeltez
mxima :
797
(8.78
b/ t s A.r = ,.-;:-

vF~~,

para los rigidi1..adores del alma formados por planchas, y

(8.79

para los rigidi7.adores del alma fonnados por ngulos.

Los rigidi7.adores por corte se pueden interrumpir antes de que entren en contacto con e1 ala traccionada, siempre que no deban transmitir una carga concentrada o una reaccin de apoyo. Cerca del ala traccionada,
las soldaduras de filete que conectan el rigidi7..ador al alma, debern interrumpirse a una distancia no menor a 4
ni mayor a 6 veces el espesor del alma, de modo que no intercepten el cordn de soldadura de las alas y el alma
del perfil, como muestra Ja figura 8.16.

400
Cuando se usen rigidizadores simples, deben unirse al ala de compresin si sta consiste en una
plancha rectangular, para evitar cualquier tendencia al levantamiento debido a la torsin del ala. Ademis, cuando
el arriostramiento lateral est unido a un rigidi7.ador intermedio o a un par de ellos, stos se conectarn a su vez
al ala comprimida, de modo de transmitir el 1%1 de la fuemi total en el ala, a menos que sta est compuesta slo
por ngulos.

La separacin mxima de los pernos que conectan los rigidizadores al alma de la viga, medida centro a
centro, no exceder de 30 cm. Si se emplean soldaduras intermitentes de filete. la separacin libre entre los
cordones no sen\ mayor de 16 veces el espesor del alma, ni de 25 cm.

s '

Ala carprimida

16

tw

25 an

--Arriostraniento

lateral

....

_,...

h
8
~

--~-.

Rigidizador s~le
de una plancha

--

~
Ala traccionada

)'---

Rigidizadores dobles
o en pareja
Figura 8.16.- Rigidizadores intermedios por corte.

8.9.- Inteqq;ln entre el mrte y la flexin en el alma de 111 ylg11

Las almas de las vigas armadas que se disetlan aplicando los criterios del Campo Diagonal de Tracciones y en las cuales se satisfacen simultneamente Ja siguientes condiciones:

J~ ~

v.,

0,75(J M,

M.,

0,6 ;

(J V,
~(J

(8.80

M,

Se dimensionarn de manera de cumplir el siguiente criterio de interaccin entre el corte y la flexin de la viga

M., + 0,625
M,

v. ~ l,375 ;
V,

(8.81

401

donde M, es la resistencia terica a flexin de las vigas annadas, y

+= 0,9.

Estas ecuaciones se deben satisfacer en cada seccin donde se ubique un rigidizador por corte. La
combinacin de esfuerzos de corte y flexin debe tomarse en cuenta debido a que de ella resultan generalmente
esfuerzos considerables cuando se tiene un campo de traccin diagonal, donde se cumplan las condiciones de
ecs. 8.80.

8.10. Rlqfcllzadores de Cl[QI

de soporte.

Los rigidizadores transversales de carga o de soporte se deben colocar en coincidencia con las
secciones donde se aplican las fuerzas concentradas o las reacciones de vlnculo, cuando el ala o el alma de las
vigas presentan una resistencia insuficiente para cualquiera de los siguientes estados lfmites :

Por flexin loca I de las a las

Por cooencia loca I del alma
Por aplastamiento local del alma
Por pandeo lateral del alma
Por pandeo vertical del alma

s
h
f.'-------

a ________ ,...

.
l

SlZ'ZllZ.Q

~
p

Area efectiva del rigidizador

caOC> .1 coltmna en c:r:uz
,_

b*'
+

....

'

_,_

....
-

~
lst

1:w

Cl1l

b = b*- 2 tw
p

f t,,

ts~

1 ' 16
s 25

Figura 8.17.- Rigidizadores transversales de carga o de soporte.

402

Estado lmite oor flexin local de las alas

Este estado Hmite se puede producir por la accin de una fuerza concentrada de traccin que se
transmite un ala de la viga a travs de planchas soldadas. Por lo tanto, el ala solicitada debe ser lo suficientemente rfgida para resistir la deformacin impuesta, y la concentracin de los esfuerzos que se originan en la
soldadura de conexin del ala y el alma.
La longitud efectiva del ala por pandeo local en flexin es de 12 lf. Cuando las solicitaciones mayoradas
que actan sobre el ala exceden su resistencia terica minorada+ R, dada en ec. 8.82: (para+= 0,9)

R, = 6,25

t/ Frf

(8.82

Frf es el esfuerzo de cedencia del ala y tr su espesor, se dispondr un par de rigidiz.adores transversales
de longitud ~ a la mitad de la altura del alma, en el ala donde se aplica la fuerza de traccin.
donde :

Cuando la fuer711 concentrada est aplicada a una distancia del extremo del miembro menor a 10 tr ,la
resistencia terica Re se reducir a la mitad de su valor, pero no es necesario verificar la ec. 8.82 cuando la
longitud de la zona solicitada del ala (medida a lo ancho del ala), sea menor a 0,15 b,, siendo b,el ancho del ala.
Los rigidizadores requeridos deben soldarse al ala cargada. La soldadura que conecta los rigidizadores
transversales al alma se ~imensionarn para transferir al alma las fuerzas no balanceadas del rigidizador.

Estado lmite oor cedencla local del alma

Se debe colocar un par de rigidizadores transversales de longitud > a la mitad de la altura del alma,
adyacentes a la fuerza concentrada de traccin o de compresin aplicadas sobre la viga, cuando las solicitaciones
mayoradas excedan la resistencia terica minorada del alma el> R, dada en ec. 8.83 u 8.84: (para+= 1)
a) Cuando la fuen:a concentrada est aplicada a una distancia del extremo del miembro mayor que su altura:

{8.83
b) Cuando la fuen:a concentrada est aplicada a una distancia del extremo del miembro S que su altura:
(8.84
Donde : f yw es el esfuerzo cedente especificado del alma y dR es la longitudae contacto. Para las reacciones en
los extremos se debe cumplir : dR > dr .

dr es la distancia desde la cara exterior del ala al borde del filete del alma, y tw es el espesor del alma. dr~ tr + tw

403

Estado lfmlte por aplastamiento local del alma

Para evitar el aplastamiento local del alma. como muestra la figura 8.18 a) se colocar un rigidizador
transversal o un par de rigidizedores transversales en una longitud de por lo menos la mitad de la altura del alma,
adyacentes a la fuemt concentrada aplicada cuando las solicitaciones mayoradas sobre el borde de los filetes del
alma exceda su resistencia terica minorada et> R, , para +=O, 75. Para determinar R. se usarn las ecs. 8.85 y
8.86.
a) Cuando la carga concentrada de compresin est ubicada a una distancia ~ d/2 del extremo del
miembro:

(8.85

b) Cuando la carga concentrada de compresin est aplicada a una distancia< d/2:

R, = 0,41; [

1+3( ~ )(:; )'-]

E F,._t 1
t..,

(8.86

(8.87

En las ecuaciones 8.85 a 8.87 d es la altura total del miembro y tr et espesor del ala. Cuando se colocan
rigidi1.adores de carga o soport~ stos se apoyarn o se soldarn al ala cargada de modo de poder transmitir la
fuen..a a1rigidiudor.

a)

u)

AplBstllTliento del alma

Pandeo vertical del alma

Pardeo lateral del alma

Figura 8.18.- Aplastamiento del alma y pandeo vertical o lateral del alma.

404

Estado lfmlte por pandeo lateral del alma

El pandeo lateral del alma se produce bajo la accin de las cargas individuales de compresin, cuando
en el punto de aplicacin de las mismas es posible que exista un movimiento lateral relativo entre el ala
comprimida y el ala traccionada no restringida al desplazamiento.
En este caso la resistencia terica minorada ser ' R, , para
diferentes:

+= 0,85. Se deben analizar dos casos

Cuando el ala comprimida est impedida de rotar

Cuando el ala.comprimida est libre de rotar

Caso 1).- Cuando el ala comprimida est impedida de rotar

Si se cumple:

h/t'W $2.3
Llh1
Resulta:
(8.88

Si se cumple:

h/ ltlf > 2,3

Llh1
no es necesario verificar el estado limite de agotamiento resistente por pandeo lateral del alma.

Caso 2).- Cuando el ala comprimida est libre de rotar

Si se cumple :

h/t'W $1,7
Llh 1

R=
'

C I ~1. I 1
h

O 4( hI t.,., )
'

Si se cumple:

no es necesario verificar el estado limite de pandeo del alma.

LI bf

(8.89

405
En las ecs. 8.88 y 8.89 las siguientes variables son :

e,= 67,5 X 1<>6 Kglcm 2 cuando en el punto de aplicacin de la fueru Mu< M,

Cv = 33,75 x 106

cuando en el punto de aplicacin de la fuerza Mu S My

"

L es la mayor longitud entre soportes laterales a lo largo de cualquier ala en el punto de aplicacin de la carga
concentrada.

Estado Umlte oor oandeo vertical del alma comprimida

Para evitar el pandeo vertical del alma comprimida bajo la accin de una fuer7.8 concentrada de
compresin actuando sobre la viga. se debe disponer de un rigidiudor transversal o de un par de rigidizadores
transversales con longitud igual a toda la altura del alma, adyacentes a las fuerzas concentradas en ambas alas,
cuando las solicitaciones mayoradas sobre el alma excedan su resistencia terica minorada Rt para
0,9.

+=

En este caso :

R
'

241! JE F,,,
h

= -------

(8.90

El valor de R, puede reducirse en un 50% cuando la fuerza de compresin concentrada est aplicada a
una distancia medida desde el extremo del miembro menor que d/2.
Los rigidi7..adores transversa les por carga o soporte pueden apoyarse o soldarse al ala cargada.

Dlsefto de rlgklludores de caraa o de soROrte

Estos rigidi7..adores de las almas de las vigas deben cumplir con los siguientes requisitos :
_,.

El espesor del rigidi7.ador no ser inferior a la mitad del espesor del ala ni menor que su ancho
multiplicado por 1,82

J1\.1 E

<-

Los rigidi1.adores bajo cargas concentradas se diseflan como columnas en cruz cuya seccin la
forma el par de rigidi1..adores y una franja del alma centrada con respecto a stos cuyo ancho es
menor o igual a 25 fw para los rigidiudores internos y a 12 tw para los rigidizadores ubicados en
los extremos.

->

Para obtener la relacin de esbeltez L/r del rigidizador, se tomar una longitud efectiva L =O, 75 h.

La soldadura que conecta los rigidi1..adores al alma debed ser dimensionada para transmitir el
exceso de fuerzas del alma a los rigidizadores.

406

Los rigidimdores de carga se deben proporcionar en cada seccin donde a~en las cargas concentradas y en
cada apoyo donde hay reacciones de vfnculo. El ancho del rigidiz.ador se designa por b* y su espesor por i... El
esfuerzo cedente del acero del rigidizador es FY'f Las exigencias que deben cumplir estos atiesadores son las
siguientes:
a) Condicin de espesor mnimo
(8.91

b) Condicin de pancfeo local

797

~ J~l'Ct

(8.92

Esta exigencia es equivalente a la condicin:

c) Condicin de resistencia al aplastamiento

El ancho de contacto con el ala se designa por bP. Por lo tanto el rea de aplastamiento es:
(8.93

Se debe cumplir :
4>

R, 2: Pu

(o Ru en apoyos)

R, = 1.8 F~ Ap

(8.94

Para +=0,75
4} Condicin de resistencia corno columna en cruz

El rea de la columna es :

(para rigidizadores intermedios)

(8.95

(para rigidiz.adores de apoyo)

y su momento de inercia con respecto al eje baricntrico contenido en el plano del alma :

407

--- +
1c o- 1251!
12

2[t."bJ
--+t
12

b(b +-')
-

(8.96

La ec. 8.96 corresponde al loo1 para el caso de rigidizadores intermedios bajo cargas concentradas. En rigidizadores de apoyo, se debe usar la siguiente ecuacin :

mi

= 121!
--+ 2[t."
12

b +t b. (b.- +t.,-)
.J

12

2
]

(8.97

Se obtiene en ambos casos el correspondiente radio de giro de la columna en cruz :

(8.98

y la esbehez de la columna :

KL = 0,75h ~ 200
t:_.,,,
re,,/

(8.99

Resulta
(8.100

(para

ct>ft.'I

= 1)

Si

(8.101

Si

F;.r

0,877

= --r- F>~

(8.102

Se debe cumplir :
(8.103

Nu es la fuerza concentrada factorizada actuante en la luz de la viga o una reaccin de vfnculo.

408

8.11.-Calllrtql ara pradlsefto de ylaas de alma mbelta

Las vigas annadas por planchas de almas esbeltas deben ser prediseftadas de modo de realizar posteriormente sucesivos ajustes en sus dimensiones hasta lograr la seccin ptima. para resistir las solicitaciones
impuestas.
Tomando en consideracin nicamente el caso de vigas de seccin constante en toda la luz, se procede
inicialmente a determinar las dimensiones del alma. Para ello se adopta un valor de h :

L
12

L
10

-s;hs;siendo l.. la luz entre apoyos para vigas simplemente sustentadas, o la mayor luz de los diferentes tramos en vigas
continuas. El espesor del alma tw debe cumplir con las relaciones limites dadas en la Tabla 8.10:

11,6
h
'14

Jf_,.,~-

para a I h $ 1,5

0,47 E

para 3 ~ a I h > 1,5

Jf'.vt (Fvr + 1.160)

A continuacin se debe dimensionar el ala de la seccin transversal. Para ello se puede utilizar un valor
aproximado de Ar :

Ar~

- A,.

M"
0,9 h F_vf

(8.104

Donde Aw es el rea del alma :

Conocido Ar se puede definir la relacin br I tr en vigas de planchas soldadas :

~

br/ 2 tr

1.180

J(F,.-1.l 60)

(8.105

Con estas magnitudes se conoce el peso de la vi2a. el cual se debe sumar al de las cargas dadas, para factoriz.ar el
total de las cargas actuantes. (Para Fr ver Tabla 2.4).
A continuacin se procede a revisar la resistencia de la viga a flexin de acuerdo con los criterios de la
Seccin 8.7, y a corte segn la Seccin 8.8. En el caso de necesitar rigidizadOres de corte stos deben diseftarse
convenientemente, segn los criterios del Mtodo Convencional de corte o el del Campo Diagonal de Tracciones
CDT. En este ltimo caso, debe revisarse la interaccin del corte y la flexin seg6n la Seccin 8.9. Por himo, se
debe verificar si es necesario colocar rigidizadores de carga o de soporte. En todos los casos, la viga debe
cumplir las exigencias de flecha mxima permitida. Para finaliz.ar, se disefta la soldadura entre las planchas.

409

TABLA 8.15.
Disefto con el Mtodo del Campo Diagonal de Tracciones
Valores en Kg/cm 2 de <Pv V, para las vigas armadas, en acero de Fy
A""

hf tw

= 2.500 Kg/cm2

a/h

0,5

0,6

60

1.350

1.350

0,7
1.350

0,8
0,9
1
1,4
1,6
1,8
2,5
>3
2
1,2
3
1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350

70
80

1.350
1.350

1.350
1.350

1.350
1.350

1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350
1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 1.350 t .33 t t.296 1.272 1.181

90
100

1.350
1.350

1.350
1.350

l.350
1.350

1.350 1.350 l.350 1.350 1.320 l.289 1.263 1.242 1.200 1.172 1.050
1.350 1.350 1.344 l.297 1.256 1.220 1.194 1.166 1.095 1.046 839

110
120

1.350
1.350

1.350
1.350

1.350 1.350 1.326 1.297 1.247 1.200 1.141 1.094 1.054

1.350 1.321 1.288 1.258 1.189 1.117 1.058 1.010 970

130
140

1.350
1.350

1.350
1.340

1.326
1.300

1.290 1.256 1.212 1.124 1.053

1.263 1.210 1.160 l.073 1.002

994
943

945
893

904
852

772

150

l.350
1.343

1.318
1.298

1.277
1.252

1.223 1.167 1.118 1.031

1.186 1.131 1.082 997

960
927

901
868

852
818

810
775

729
691

170 1.326

1.281

1.215

1.155 l .102 1.053

969

899

839

789
0,3

746
0,4

290

1.310

1.266

1.188

1.129 1.077 1.029

946
0,2
926
1,2
909
2, 1
881

876
0,7
856
1, 7

165

722

259

1,3
745
2,2

1,5

838

816
1,1
796
2
779

2,5

2,8

160

180
190

1.297

1.229

200

1.283

1.226

220

1.242

240

1.212

260

1.188
1,3
1.169
2,7

280
300
320

1.173
1.146
1.5
1.125
3
1.108

4.2

1.153

1.096

3,9

5,2

1.141

1.085
6

4,9

1.107 1.056 1.109

0,4
1.145 1.089 1.038 991
1,4
0,9
0.1
1.113 1.059 1.009 963
1, 1
2,6
2
3
1.089 1.036 987
942
2,7
4,3
3,4
3.9
1.070 1.018 970
925
4
4,6
5,4
5
1.055 1.004
5,6
l.043
5,9
1.164

980
893

929
840

693
582

825

770
715

496
428

671

372
327

232
209

173

3,6
145
124

410

TABLA 8.16.
Disefto con el Mtodo del Campo Diagonal de Tracciones
2

;~V,

Valores en Kg/cm de -

hit.

A..,

para las vigas armadas, en acero de Fy = 3.000 Kg/cm

a/h

O,S

0,7
0,8
0,9
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,S
>3
3
1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620
1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.601 1.515 1.478
1.620 1.620 1.620 1.620 1.620 1.605 1.569 1.539 1.514 1.466 1.434 1.294

60

1.620

0,6
1.620

70
80

1.620
1.620

1.620
1.620

90

1()()

1.620
1.620

1.620 . 1.620 1.620 1.620 1.620 1.548 1.517 1.477 1.444 1.386 1.336 1.279 1.036
1.620 1.620 1.620 1.594 1.559 1.499 1.447 1.375 1.318 1.271 1.182 1.120 839

110
120

1.620
1.620

1.620
1.620

1.620 1.583 1.544 1.508 1.422 1.3.36 1.266 1.208 1.159 l.067 1.003
1.586 1.543 1.503 1.444 1.339 1.254 1.183 1.124 1.075 980 914

693
582

130
140

1.620
1.620

1.60'1
1.573

1.553 1.508 1.439 1.378 1.274 1.189 1.118 1.059 1.009 913
1.524 1.452 1.385 1.325 1.223 1.138 1.067 1.007 957 859

845
790

496
428

150 1.602
160 l.581

1.549
1.521

1.480 1.406 1.341 1.283 1.182 1.097 1.026

1.440 1.369 1.306 1.248 1.148 1.063 992

745

372
327

170 1.562

1.503

1.407 1.349 1.276 1.219 1.119 1.035

0,4
1.380 1.313 1.251 1.195 1.096 1.012
0,2
1
1,4
1.357 1.291 1.230 l.175 1.076 992
0,7
1,2
1,9
2,3
1.337 1.272 1.212 1.157 1.059 975
o, 1 1,1 1,7 2, 1 2,7 3,1
1.305 1.242 1.184 1.129 901
4, l
3,3
2,7
3,6
2
1.281 1.220 1.162 1.108
4,5
4,8
3,4
4, 1
1.262 1.202 1.145 1.091
5,5
5,8
4,6
5,2
t.247 1.188
6, 1
5,6
1.235
6,4

180

1.547

1.456

190

l.S 18

1.431

200

1.493

1.409

220

1.452

240

1.421
0,8
1.398
2,4
1.378
3,6
1.363
4,7

1.374
0,8
1.347
2,4
1.327
3,8
1.3 lO
4,8
t.297
5,8

260
280
300

965
931

914
880

964

903

851

290

0,7
940
1,7
870
2,6

0,9
879
1,9
859
2,7

1,.1
827
2

259

816
778
0,2

232
209
173
145
124

411

TABLA 8.17.
Disefto con el Mtodo del Campo Diagonal de Tracciones
Valores en Kg/cm 2 de

Wtw

tP. V,
A..,

para las vigas armadas, en acero de Fy = 3.500 Kg/cm2

a/h

o,s
60

1.890

0,6
1.890

0,7
0,8
0,9
1,2
1,8
2,5
>3
1,4
1,6
2
3
1
1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.863

70
80

1.890
1.890

1.890
1.890

1.890
1.890

1.890 1.890 1.890 1.890 1.890 1.885 1.852 1.825 1.774 1.739 1.597
1.890 1.890 1.890 1.857 1.803 1.759 1.720 1.700 1.640 1.575 1.311

90

100

1.890
1.890

1.890
1.890

1.890
1.890

1.890 1.878 1.838 1.768 1.710 l.647 1.581 1.526 1.424 1.353 1.036
1.857 1.812 1.771 1.682 1.581 1.450 1.432 1.376 1.269 1.195 839

110
120

1.890
1.890

1.890
1.869

1.855
1.813

1.804 1.758 1.696 1.572 1.473 1.390 1.322 l.264 1.155 1.077
1.762 1.682 1.611 1.489 1.390 1.307 1.238 1.180 1.068 988

130
140

1.890
1.866

1.834
1.803

1.780 1.691 1.614 1.544 1.425 1.326 1.243 1.173 1.114 1.000
t.720 1.635 1.560 1.492 1.373 1.275 1.192 1.121 1.062 946

919

ISO

1.767
1.723

1.671
1.627

170

1.792

1.688

1.600

180

1.757

1.657

t.572

190

1.727

1.632

1.549

200

1.702

1.610

220

1.662

240

1.631

1.575
1,7
1.548
J,2
1.528
4,4
1.512
5,4

1.529
1
1.498
2,7
1.473
4
1.455

1.589 1.516 1.449 1.332 1.233 l. ISO 1.079 1.020

1552 1.480 1.414 t.298 1.200 1.116 1.045 985
0,5
0,2
0,4
1.521 1.426 1.385 1.270 J .172 l.088 1.017 956
1,6
1,2
1,4
0,5
1
932
1.495 1.404 1.361 1.246 1.148 1.065 993
2,S
J,9
2,2
2,3
0,4
J,5
0,9
1.474 1.385 1.341 1.226 1.128 1.045 973
0,8
t ,4
1,9
2,4
2,8
3,2
3
1.455 1.369 1.323 1. 196 1.112
1,8
2,3
2,7
3,2
3,5
1.425 1.343 1.295 1.171
3,3
4,5
3,8
4, 1
1.402 1.324 1.274
4,9
5,2
4.6
l.384 l .309 l.257
5,9
6, l
5.6
1.370

819

160

1.840
1.816

1,8
260
280

1.607
3,2
1.589
4,4

5, 1
1.440

6.4

903
867
0,8

864

693

582
496
428
372
327
290
259
232

209

173
145

412

TABLA 8.18.
Disefto con el Mtodo del Campo Diagonal de Tracciones
2
t/J~ V,
2
Valores en Kg/cm de para las vigas armadas, en acero de Fy = 4.200 Kg/cm

A,..

a/h

hllw

60

0,5
2.268

0,6
2.268

0,9
1,4
0,8
1
1,2
1,8
0,7
1,6
2,5
2
3
>3
2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.198 2.150 2.041

70
80

2.268
2.268

2.268
2.268

2.268 2.268 2.268 2.268 2.268 2.209 2.059 2.001 1.951 1.884 1.843 1.749
2.268 2.268 2.268 2.228 2.145 2.076 1.932 1.948 1.883 1.762 1.678 1.311

90
100

2.268
2.268

2.268
2.268

2.268 2.268 2.268 2.135 2.040 1.920 1.821 1.740 1.673 1.546 1.457 1.036
2.229 2.169 2.113 2.041 1.892 1.773 1.674 1.591 1.523 1.391 1.299 839

l IO
120

2.268 2.241
2.268 2.204

130
140

2.232
2.198

2.195
2.102

150

2.169

160

2.174 2.1 JO 2.013 1.928 1.783 1.664 1.565 1.481 1.411 1.277 1.181
2. 125 2.019 1.926 1.843 1.700 1.581 1.482 1.398 1.327 1.190 1.092

693
582

2.049
1.990

1.948 1.860 1.777 1.635 ) .5) 7 1.417 1.333 1.261 1.122 J.023
1.892 1.804 1724 1.584 1.466 1.366 1.281 1.209 1.068 968

496
428

2.049

1.941

1.846 1.760 1681

372

2.128

2.005

t.902

1.809 1.725 1.647

170
180

2.086
2.051

1.970
1.939

1.869
1.842

190

2.022

1.914

200

1.997

220

1.956
1,1
1.925
2,7
1.901

1.892
0,8
1.857
2,5
1.831
3.9
1.810

1.819
0,9
1.799
1,8
1.767
3,4
1.743

1.778
1.753
0.6
1.731
1,6
1.712
2.5
1.682
3,9
1.660

240
260

4.6
1.724
5,6

1.695 1.618
1.670 J.592
1.2
1.6
1.649 1.573
2,1
2,5
1.631 1.556
3
3,3
1.603 1.528
4,3
4,6
1.581 1.506
5,4
5,6
1.642 1.564 1.490
6,S
6
6,3

1.542 1.424 1.324 1.239 1.167 1.025

0,1
0,2
1.508 1.391 1.291 1.205 1.132 990
0,5
O, 1
1
l, 1
0,8
1,2
1.480 1.363 1.262 1.177 1.103
1.457 1.339 1.239 1.153 1.079
2, 1
2,4
2,6
2,8
2,9
1.437 1.320 1.219 1.133
3,2
3
3,5
3,6
1.420 1.303
3,9
3,7
1.392
4,9

923
0,3

327
290
259
232
209
173
145

124

413
Ejemplo 8. t.-

En la viga homognea indicada, de 6,8 m de luz. determinar el valor de la carga factoriz.ada mxima <Ju que
resiste la seccin de alma esbelta dada, con rigidiz.adores transversales por corte de relacin de aspecto a/h = 1.
Use el M6todo convencional de corte. El acero de la viga es AE 35. Los extremos apoyados son adecuados
soportes laterales para pandeo lateral torsional.

tw= lan

RESISTENCIA LIMITE POR FLEXION

Como se cumple :

8 3
" = 150 > )
= 137,4

Fyf

t "'

la viga es de alma esbelta (ec. 8.40)

Adems cumple con la relacin mxima de esbeltez de alma, para a/h = 1 < 1,5:

11,6

J:

= 284

para a/h 51,5

.vi

De ec. 8.4 t :

t..

0,47 E

para 3 ~ a I h > 1,5

Este valor se obtiene asimismo de la Tabla 8.1 O.

Cao A) ResL.tencia Hmlte por cedencia del ala traccionada

.,

De ce. 8.43:
Para

111

=( 42 x 153' - 41xISO')/12

1.004.269 cm4

S" = 21") 153 = 13.127,7 cm

M, 1 = 13.127,7 x 3.500 = 459,47 tm

414

Caso 8) Reslstncla Hmlte por pandeo del ala comprimida

De ce. 8.46 :
Se debe hallar el F en los estados limites por pandeo local del ala comprimida y por pandeo lateral torsional del
miembro.
Para el pandeo local del a la comprimida :

A
"

545
J3.500

=9 21 < A. = _!L = 14 < A. =

'

2 t1

'

930
l.
JF>f I kc

= 19,3

para

kc = rr;;-

Por lo tanto se adopta :

0.3265 < 0.35

ke = 0,35

de ec. 8.54 .

...hit"'
Deec. 8.51:

Por lo tanto. para Cb = l, 14 de figura 8.9 :

Fa= 1,14 x 3.500 x

Para el pandeo lateral torsional :

1- -1 ( 14-9,21 )] = 3.042,9 S 3.500 K.g/cm 2

2 19,3-9,21

(ec. 8.56)
3

Ar=

ht tr = 42 x 1,5 = 63 cm

t b
4
lr= _L_L.=9.261 cm

Aw =

150 cm2

12

1,
= 10.25 cm
A1 + A,..16

..

680

=-r, = 10,25
- = 66,29

= lO?
, = 6.330
JF>f

A,= 2.520 = 42 6 < A. <A.

-;:;

Por lo tanto :

,#

de ec. 8.58

415

Fer= 1.14 x 3.500 [ 1 -

1 66 29 42 6
( ' - ' )]
2 107 -42,6

=3.256 > 3.042,9 K.g/cm

Por lo tanto, controla el F por pandeo local del ala comprimi~ y el momento resistente terico ser :

M,2

= Sic Fa= 13.127,7 X 3.042,9 = 399,46 tm

Por lo tanto

+., M, 2 = 0,9 x 399.46 = 359.51 tm

Se despeja :

q.. = 62.2 tlm

q. L2 / 8 = 359,51 tm

y resulta :

RESISTENCIA LfMITE POR CORTE

Con rigidizadores transversales con relacin de aspecto a/h = 1.
De ce. 8.67, se calcula el valor de V, para la condicin :

- = 150 >

"" = 5 +

(a I h}2 =1O
2

V= (18.648x10 k.. )A,..

'
(h11 . . Y

y resulta:

\'V,= 0.9

(Caso de pandeo elstico del alma)

'J Fvw

t...,

Para

rr.-;: =104,55

1.956

= 124,32 t

que resulta la reaccin factorizada mxima en cada extremo de la viga .

124,32 = 111,88 t

Se despeja la carga factorizada mxima, incluyendo el peso propio:

Qu =

Controla el disefto

111,88 :::: 32 ,9 t/m

6,8

Este valor se puede hallar en forma directa usando la Tabla 8.13. Para ello se entra con la relacin h/tw = 150 y

con a/h 1 y se lee :

Por lo tanto :

+v Ve = 745 X 150 =
y se obtiene :

111. 750
qu = 2

111,75 I 6,8 = 32,87 t/m

416
Ejemplo 8.10...

Determine la luz libre mxima entre soportes laterales para la viga del ejemplo 8.9, para que el Fcr por
pandeo lateral torsional iguale el Fpor pandeo local del ala comprimida.
Para el caso del pandeo lateral del ala comprimida, en el ejemplo 8.9 se obtuvo: Fer= 3.042,9 Kglcm2
Por lo tanto, en la ec. 8.58 se debe imponer este valor al Fa para el caso del pandeo lateral torsional y resulta:

Del ejemplo anterior se 'obtuvo :

Ap = 2.520

J~.f

A. = -;;6.330 = 107
'
Fy/

= 42,6

y se despeja A. :

=A. + 2 (...t _A. )( l _

r

'

3.042,9 )
1,14 X 3.500

= 42,6 + 2 (107 - 42,6 )( 1 -

3 042 9
,
) = 73, 17
1,14 X 3.500

Por lo tanto :

A.= -

r,

Para r,

= 10,25 cm

73,17

resulta:
L == 73,17 x 10,25 = 7,5 m

Es decir que la viga del ejemplo 8. 9 puede alcanur la luz libre de 7.5 m entre apoyos extremos, y

mantener la misma resistencia terica Hmite a flexin de:

~

M, 2 = 359,51 tm

que se obtuvo en el ejemplo anterior para el caso del pandeo local del ala comprimida.

417
Ejftllplo 8.11.-

Verifique la resistencia de la viga continua indicada. y disefte los riidi.zadores transversales de corte y
de soporte necesarios. La seccin es hbrida, con acero de Fy = 4.200 Kg/cm en las alas y acero de Fy = 3.000
Kg/cm 2 en el alma y en los rigidi711dores de doble plancha.
Las cargas exteriores indicadas son mayoradas y ya incluyen el peso propio de la viga. En razn de la
simetrfa existente. slo se anali71lr la mitad de la estructura, tomando en el apoyo central la totalidad de las
reacciones actuantes. Los apoyos a tierra y los puntos de aplicacin de las cargas concentradas tienen adecuados
soportes laterales.

!j
:
l

:f!J

j j j j j j : j j j j j j j

i
~
j 1 1 11l 1 l 1el

j j j j j : j j j j j j
P =

Pu

286,87 1111

140 t
= 60,63t

L:c 9 m

k-bt=-45 --J
OJl

Re = 124, 37 t

'IJjc

:~C

4,5m---i-

Viga hibricla
J:'yt

h= 130ar,

= 4. 200 Kg/an2

F'yw ~ 3.000 Kg/an2

t :':

222,21 trn
En el apoyo B el momento negativo resulta :

q" L2

Mu 8 = - - + - P L
8
16 lf

= 286,87 tm

Y el mximo momento positivo:

Mu= 222,21 tm

en la mitad de la

lu~

en correspondencia con la seccin donde est aplicada la carga concentrada de 140 t.

Se verificar si la viga es esbelta :

.!!._ = 130 > S. l JO

'M'
~~f

= 125

Es viga de alma esbelta

418

Se debe veriftcar tambin si cumple los valores mximos de esbeltez de alma dados en ecs. 8.41 :

11.6

J~

= 259

para a I h s 1,5

~ = 130 ~

1....

47
'
E
= 208
JF.t (Fw + 1.160)

para

3~a/h>1,5
Cumple

Rni!ltencla a flexin
Caso A) Cedencia del ala traccionada
Para

m = Frw / F)f= J.000 / 4.200 = 0.714

8r = Aw I Ar= 130 I 90 = 1,44 < 1O

a . = 12+ a,(3m - m') =

12 + 2a,

f'(

12+1,44(3 x 0,114 -0,714 3 )

12 + 2 X 1,44

Bien

0978
'

1, = ( 45 x 134l _ 44 x 130') / 12 = 967.223 cm4

Y el mdulo de seccin se obtiene:

s.=

Resulta en consecuencia:

2 1, / 134

M11

= 14.436 cm3

14.436 x 0.978 x 4.200 = 592,97 tm

M, 1 = 0.9 x 592.97 = 533.67 tm

Caso B) Pandeo del ala comprimida :

El valor de Fcr ser el menor de los obtenidos por : 1) pandeo local del ala comprimida y 2) pandeo lateral
torsional.
Se anali1..a primero el caso del pandeo local del ala comprimida. De ces. 8.50 y 8.51 :

Ar
para

kc =

4I

J(h! 1J

b
J545F., = 8,4 < A = 211

= 0,35

45

- = 11,25 d., =

JF I kc.
1.930
Jf

= 17,61

419
En este caso. pera el pandeo local del ala comprimida el Fa se obtiene:

= C't, f . [ 1 - ]_ ( A. -A.r )] 5i F
)
2 A -A
yf
,
r

Los valores de Cb se adoptan en forma aproximada : Cb 1 = 1,3 en la mitad izquierda de la viga , entre al apoyo
extmno y el punto de aplicacin de la carga concentrada (segn el caso b de la figura 8.9) y Cb2 2,27 en la
mitad derecha, entre la carga concentrada y el apoyo central (segn el caso e de la misma figura).
En caso de dudas, adoptar Cb = 1. pues si bien se est del lado de la seguridad, pueden resultar secciones sobre
dimensionadas. De los dos Cb adoptados, Cb = 1,3 controla el disefto. (Ver nota la final del presente ejemplo).
Resulta:

Fa= 1.3 x 4.200

2
1 - -1(1125-84)]
'
'
= 4.619 Kglcm 2 > Fy =4.200 Kglcm

2 17,61-8,4

No cumple

Por lo tanto. se adopta : F = 4.200 Kglcm 2 para el caso del pandeo local del ala comprimida.
A continuacin se hallan\ el F0 por pandeo lateral torsional.
Ar+ Aw /6= 90 + 130 / 6 = 111,66 cm 2

lr=trhl/12=15.187cm 4

15.187
11 t66

11,66 cm

De ec. 8.57:

~ fef

2 52
A. =
= 3 8 88 > A.
r

'

Por lo tanto. tambin en este caso resulta

De ce. 8.48 :

R _ l
pe; -

a, :

1.200 + 300a,

(he

= L,,
r,.

4 50
11,66

= 38 59
'

Fa= 4.200 Kglcm2 Falta slo calcular el R,,o para obtener el Mu.

8.130)

I; - ~Fe, ~

Rp(1

1-

1 44
3
'
(t30- S.t 0
1.200 + 300X1,44
:./4.200

Mu= 14.436 x 0,99 x 0,978 x 4.200 = 507 tm

4>t, M,2 =O, 9 x 507 = 456,J tm > Mu= 286,87 tm

Bien

J= 0,99
J

420.

Resistencia a corte
Se aplicar el Mtodo Convencional de corte, pues no se permite el uso del CDT por ser viga hfbrida.

En el extremo A el corte es de 60.63 t. Por lo tanto, en la Tabla 8.12, correspondiente al Fyw = 3.000 Kglcm2, se
entra con los valores de:
hftw. = IJO

V.,

AM.

= 60.630 = 466 Kg/cm2

130

En la ltima columna de a/ h > 3 se Ice :

"" V,
A. .

= 496 > 466

Por lo tanto, no se necesita colocar rigidizadores de corte en la mitad izquierda de la viga. En el extremo
opuesto, en coincidencia del empotramiento en B el corte es de 124,3 7 t. Entrando con los valores
h/tw. = 130

~=

A....

124 370

= 956 7 > 496Kglcrn2

130
'

se evidencia la necesidad de colocar un rigidizador de corte. Regresando por la misma Unea horizontal, el primer
2
valor de +v V1 / Aw mayor a 956, 7 Kg/cm es :

;v.

-"-' =993 > 956, 7 Kg I cm 2

~

al cual corresponde una relacin de aspecto a/h =1. Por lo tanto, a =1,3 m que resulta la mxima separacin
permitida entre rigidizadores de corte desde al apoyo intermedio B. Se elige sin embargo una separacin de a=
1, 125 m para ubicar los rigidi711dores simtricamente dispuestos en los cuartos de la luz en el tramo comprendido
entre la carga concentrada de 140 t y el apoyo central B. La seccin donde se ubica este primer rigidizador
intermedio soporta un corte de Vu= 118, 74 t y resulta :

_!i. = l lS.? 40 =913 > 496

~

Kglcm2

130

En consecuencia, se necesita otro rigidizador de corte. Manteniendo la misma distancia a :::: 1, 125 m, el
nuevo rigidizador se ubica en una seccin a 2,25 m del apoyo B, con Vu = 113,12 t y se verifica

v., = 113.120 = 870 > 496

A".

130

El proceso se repite en la nueva seccin con V"== 107.5 t:

~= 107500 = 827 > 496

~

130

Por lo tanto, a 3,375 del apoyo intermedio B se coloca el tercer rigidi7.ador de corte. El diseno exige ubicar
adems rigidi.zadores de corte bajo la carga concentrada en el mitad de la luz y en el apoyo intermedio B, pero
primero se debe verificar si en estas secciones tambin se exige colocar un rigidimdores de carga o de soporte, -

------------------------

--

--

421
en cuyo caso tc controla el diseno. si bien deben cumplir asimismo las exigencias requeridas de dimensiones
mfnimas del respectivo rigidizador de corte en esa seccin.
En el caso en que no sea necesario colocar rigidi:zadores de carga en las secciones mencionadas, bajo
la accin de las cargas concentradas o las reacciones de vnculo, allf se deben ubicar los rigidiza~ de corte
que se han calculado con los criterios expuestos. Se disefiarn a continuacin los rigidimdores intermedios de
corte de dos planchas. los cuales deben cumplir los siguientes requisitos, segn los criterios del Mtodo
Convencional :
a) Ancho mximo b del rigidi1..ador

b -1
b s; /
w

2,5cm= 19,5 cm

2
b) Requisito de esbeltez mxima.

~ s; 797 =

Deec. 8.78:

'~

JF,,,,

797

= 14,55

J3.000

Para b = 19,5 cm resulta :

h*
14.55

tse ~ - -

= 1 34 cm

Se adopta

'

~=

1,5 cm

e) Requisito de rigidez.
Ancho total del rigidizador de dos planchas: hst = 2 b + t,... = 39 + 1 = 40 cm

De ec. 8.76:

J= (

25
' )2

alh

- 2 ~ o'5

para

{r,:) =0,865

1. =t.~~ /12 = 1,5 x 40' / 12 = 8.000 cm4 ~

1
t 140t

5 tm

Resulta j = 1,34

at!J = 112,Sxl,34 =150 cm 4

Cumple

3.scm

2,s,gr 40an
B

4, 5m

4,5m

38.13 t

60.63 t
101.87t

a= l,125m

h: 130an
124,37 t

I07,5 1 113,12 1 118,74 t

Rigidi1.adores intermedios de corte de dos planchas

lan
--u---...1
~

.1

12, 5 an
1

hst =40an

422
Como no se us el criterio del Campo Diagonal de Tracciones para el corte, no es necesario verificar la
interaccin del corte y la flexin en las secciones donde se han colocado los rigidi7.adores transversales.

RJPlbaclores bajo las cargas concentradas y reacciones de vinculo

En los puntos de aplicacin de las cargas concentradas de 140 t y en los apoyos a tierra se verifican\ la
exigencia de la Norma de colocar los respectivos rigidizadores de carga o soporte. En todos los casos se deben
tomar en cuenta los estados lmites por :
: Flexin local de las alas
: Cooencia local del alma
: Aplastamiento local del alma

: Pandeo lateral del alma

: Pandeo vertical del alma
Cuando en alguna de las secciones que se analizan no se cumpla la condicin : t Rt ~ Pu o Ru
obtenida para cualquiera de los estados limite enumerados, se debe colocar allf un rigidizador de carga o soporte.
R, es la resistencia terica de la seccin para las diferentes solicitaciones y un factor de minoracin variable
segn el estado lfmite analizado.

E]exlo local

de las alas
+R.= 0.9

(de ec. 8.82)

> RuA = Rue = 60,63 t

X

6.25

t/ Fyr= 0.9 X 6.25 X 22 X 4.200 = 94,5 t

< Rue

= 2 X 124,37 t = 248,74 t

< P0 = 140 t
La reaccin en el apoyo central B es de 248, 74 t. La condicin impuesta por la ec. 8.82 no se cumple en
las secciones correspondientes al apoyo intermedio B ni en los puntos de aplicacin de las fuenas concentradas
de 140 t que actan en la mitad de las luces de los tramos. Por lo tanto, en cada una de estas secciones se debe
colocar un rigidiz.ador de soporte y no es necesario continuar verificando allf los restantes estados lfmites.

Cedenda local del alma

Se adopta una longitud de contacto dR

= 40 cm.

En los apoyos extremos A y B se aplica la ec. 8.84. para

el>

R, =

el> (

2,5 dr + dR) Fyw tw

et>

dr=tr+tw=3 cm
= 1

= (7,5 + 40) 3.000

= 142,5 t > ~=Roe= 60,63 t

No se necesita rigidimdor por carga para el estado limite de la cedencia del alma en los apoyos Ay C.

423

AolastamlentI> local del alma

(de ec. 8.86, con+= O, 75)

E F_vwt

- - - = 44,33 t < RuA = Rue = 60,63 t

Por lo tanto. se debe colocar rigidizador de carga en las secciones de los apoyos extremos A y C.
En consecuenciR, se colocar un rigidizador de carga en cada apoyo de la viga continua y bajo Jas
cargas concentradas actuantes. No ser necesario completar la verificacin de los otros estados lfmites de pandeo
lateral ni vertical del alma de la viga. La figura detalla la colocacin de los rigidizadores intermedios de corte y
de soporte.
Dllelo de lor rigldl7Jldores de carga o soporte.

Para estos rigidi1.adores se deben cumplir las condiciones de los estados Umites de :

Espesor mfnimo del rigidi.zador

Condicin de pandeo local
Condicin de aplastamiento
Resistencia como columna en cruz

Esoesor mnimo del dgidizador

t,. es el espesor del rigidi1.ador y b el ancho de cada plancha.
t

~ ~_L

= 1 cm

Se adopta:

h -1
b S - 1- - " '

2,5cm =- 19.S cm

Condicin de pandeo local

De ec. 8.92

h,

= 19,5

'"

797

s ~. = 14,6

No cumple

..Fl"f,

Se aumenta el espesor de la plancha del rigidi1,ador a :

h,
- = 13
td

797

"F_,~

= 14,6

tllt = 1,5 cm, de modo que resu Ita :

Bien

424

Condicin de aofastamlento
Ancho de contacto : hp = b - 2 tw = 19,5 - 2 = 17,5 cm
Arca de aplastamiento :

Ap = 2 b,, t~ = 2 x 17,5 x 1,5 = 52,5 cm2

(de ec. 8.93)

Segn ec. 8.94 :

> RuA = Rue; = 60,63 t

R.=.

1,8 f,... Ap = 0.9

J,8

> flue = 2 X 124,37 t = 248,74 t

J.000 X 52.5 = 255,15 t

{

>Pu= 140 t
Correcto

Resistencia como columna en cruz

En el apoyo central y bajo la carga de 140 t, segn ec. 8.95 :

= 2 b t,. + 25 lw = 83,5 cm2

De ec. 8.96:
_ 25t!
1ro1-12+

h*(b
1. . )
2[t."b'
~+t...
2 +2

2
]

~+
+ 195' (19,5
+.!..)
2 [t,5xl9,5
12
12
2
2

2
]

=S. 9 SJcm4

r rol=

_K_L

= 0,75X130=1155<200
8.44

'

A= KL
e
r 1f

fF~E

A.!= 0,019

=0139<015

'

Fer= 0,658019 Frit = 0,9919 x 3.000 = 2.975 Kg/cm 2

4c N, = 0,85

Aooa Fa= 0,85 X 83,5 X 2.975 = 211,15 t

Por lo tanto, estos rigidi7..adores son resistentes slo en los apoyos ex.trems y en las secciones donde estn
aplicadas las cargas concentradas de 140 t, pero no en el apoyo central, donde 211, 15 t < 248, 74 t.
En el apoyo central se coloca un rigidi1.ador de soporte de espesor ~ = 2 cm y b = 19,5 cm, para el cual resulta
~e

N, == 260 t > 248,74 t

Cumple

425

Pu= 140 t

9m

9m

,'

tat 1, 5 ( m

l\igid:adores de carga

' b*

- /

Re -

60,63 t
=40cm

1 Rigidizadores

COlunnn-. en cruz
l

intennedios de

.------~~----~corte

e= 1, 5 ero

19,5 nn

.1

J
t ~1 cm

-- 1

-,

tat= 2 cm .

\.-

'1

>

--

12

...

25cm

rJT\

s ::-15 cm

b*

=--

19, 5 cm

--

tw= 1 cm

A5 t_::.; 58, 5 an 2
~ 16tw= 16an

s = 15 cm

25

cm -

Ap 2 bp t st = 52, 5 ero
Viga hibrida
En las allls;

Fyf = 4. 200 Kg/cm2

E.n el al.mu y los rigidizdores : Fyw Fyst = 3. 000 Kg/an2

426

Se calculan a continuacin los valores exactos de los coefacientes Cb para los tramos de la
viga diseftada en el ejemplo 8.11, segn la ecuacin 8.33. Los soportes laterales se ubican en las
secciones de apoyo A, B y C y en los puntos 1 de aplicacin de Jas cargas concentradas.

286,87

6,57m

1150,l
1

222,21
L = 4, Sm

L~4,5m

cu DdoptaOO
cb calculado
En cada caso se aplica la ecuacin :

para los valores absolutos de los momentos en los cuartos de la luz, es decir en las secciones a, b y

c.
En el tramo A-1 :
Cb =

) 2,5 X 222,21
= J,S
6
2,5x222,2 l +3 x65+4x123,76+3xl 76,15

Se adopt en el ejemplo un valor estimado de Cb = 1,3 de acuerdo con el caso b) de la figura 8.9.
En el tramo 1-B:
Cb=

J2,5 X 286,87
__ ,3
2
2,5x286,87 +3xl 04,4+4xl 9,6+3x150,1

Se adopt en el disefto un valor estimado de Cb = 2,27 segn el caso e) de la figura 8.9.

El punto de momento nulo en el diagrama de momentos indicado corresponde a la seccin
ubicada a 6,5 7 m del apoyo A. Es de hacer notar, sin embargo, que este punto de inflexin no
constituye un soporte lateral para la estructura, en el caso de pandeo lateral torsional.

427

Ejemplo 8.12
Diseftar la pasarela peatonal en perfiles armados por planchas soldadas, de acero AE 35. Se dispone de
planchas de 1O, 15, 20 y 25 mm de espesor. Los rigidizadores de corte de doble plancha y los de carga o soporte
son de acero AE 25. Los soportes laterales de diagonales cruzadas se ubican libremente en la luz de Ja viga.
Para el di!dk> por cort~ use el Mtodo del CDT. Las luces y cargas que actan sobre la estructura se indican en
la fig\Jra. Se seguirn los criterios del Diagrama de Flujo# 13.

~,j.;l ILI....J J I 1-i J l l l l l l l ~Q

~

L ~. 30m

~f

l.2m

l,2m

4m

Anilisis de cargas
Peso de la losa de concreto
Alisado de cemento

0,20 X 2.500 X 3,2 =

0,05 X 1.800 X 3,2 =

1.600

4.500
l,2 x6.488
l ,6 xSOO x 3,2

= 7.785

2.560
10.345
828

Total 11.173

= ...................................-'

Peso propio de ta viga (estimado) 8 % de las cargas totales:

Se adopta q.. = 11.2 t/m.

100

Baranda
Sobrecarga fija :
Sobrecarga variable

Kglm

288

428

Eleccin de la seccin transversal

l
- =200cm

a) Se elige h :

15

h$

/,

12

Se adopta h = 220 cm

=250cm

b) Se selecciona lw

JE

11,6

= 284

para a/ h S 1,5

F.v1

h ~

0, 47 E
=244
j F>f (f',f + l.160)

~ t"' $

O,9 cm

Resulta:

para 3'?.alh>1,5

Se adopta fw = 1 cm

1,6 cm

a) Se define el ancho br y el espesor tr de las alas:

Ar~

Resulta:

A.. _

- -

11

0,9 h Fvr

Para :

--

1.260 X 10 s
220
- - - - - - -=14Scm 2
0,9 X 220 X 3.500
6

Aw = h tw = 220 cm 2

A.r

545 = 921 5 A.=

JF.,

!!!__ =
21 1

A11

= 14~

21 1

21

~ = 1.930 =

JFxk

para:

"" /(X)
41

~ =

o.Js

Se adopta

145
2 X 9.2}

=2,8cm~t 1 ~

0.21 <

1.930

~ 3.500/
/0,35

= 19,3

0,35

Despejando tr :

Se escoge

145
=l,93cm
2X 19,3

: tr = 2,5 cm

Por lo tanto :

A
br ~ - 1
tr

145

=-

2,5

= 58cm

Ar= 9,21 ~ J!

Se adopta:

h
21 r

=-

br= 70 cm

~ y

10
= 14sA.,=19~
2 x2,5

se verifica :
Correcto

429
Definidas las dimensiones de la seccin transversal de las vigas, se verifica el peso propio de cada una de ellas.
Peso propio = (2 x 0,025 x O, 7 + 0,01 x 2,2) 7.850 = 447,45 Kg/m
Se agrega un peso estimado de 60 Kglm correspondiente a los rigidizadores y arriostramientos. Resulta
finalmente:
1.2 (447,45 + 60) = 609 Kglm < 828 Kg/m (supuesto)
q.. = 10.345 + 609 = 10.954 Kglm

Se ajusta q. :

M. = q. l} I 8 = 1.237.5 tm

y se adopta

q.. 11 t/m

VaA = VuB a 11

En los apoyos :

JS 165 t

Verificacin de la resistencia limite de Ja viga en flexin

s. = 2 1. I 225 = 46.393 cm3

l. = (70 x 225'.\ - 69 x 220 1) I 12 = 5.219.312 cm4

Caso a)

Cedencia del ala traccionada

'1, M, 1 = 0,9 x 46.393 x 3.500 = 1.461 tm > 1.237,5 tm

Caso b)

Pandeo del ala comprimida :

'1, M12 = 0,9

X 46.393

Bien

FCI'

Se calcula el Fa para los estados lfmites de pandeo local del ala comprimida y pandeo lateral torsional.
1) Pandeo local del ala comprimida. Como result del predisefto:

b
A =921~A=-1. =
P

21 f

'

70
=14~A =193
2 X 2,5
r
'

220an

el Fer se obtiene, para Cb = 1,14 de la figura 8.9

Fa=C.F,[ l-!(~~~)]=3.043Kg/cm'~F,1

AJ l . l~ f f_J !}f f~ J _J,

. Lt,=5

Resulta :

M, 2 = 0,9 x 46.393 x 3.043 = 1.270 tm > Mu= 1.237,S trn

La viga es resistente a flexin

2) Pandeo lateral torsional.

Como los soportes laterales de las diagonales cruzadas se pueden colocar a cualquier distancia entre si, se adopta
Fa= Fy = 3.500 Kg I cm 2

rr=

~ ~t8,37cm

~~

Ir= 2,5 x 70 3 / 12 = 71.458 cm4

Igualando :

A.= Ap =25201.~F1

= 42,6

= Lt, / rr
se despeja

Resulta : 4 S 42,6 x 18.37 = 782 cm Se supera el valor aconsejado de 4 max = S m, por lo cual se adopta
4 = 5 m y se colocan 5 cruces de San Andrs intermedias en la luz de la viga y una en cada apoyo.

430
Verificacin a corte
En el primer panel de la viga se utiliza el Mtodo Convencional para verificar el corte, debido a que el CDT allf
no est permitido. En los extremos resulta, para hl tw = 220:

V. 1 I Aw == 165.000/ 220 = 750 > 173

de la ltima columna de la Tabla 8.13

Regresando por la misma linea horizontal el menor valor superior al calculado corresponde a 866 >750 para :
a I h = O.S. Por lo tanto, se coloca el primer rigidizador por corte a distancia 1,10 m del apoyo extremo.
Para el segundo rigidiudor se utili:za el Mtodo del CDT. En la seccin donde se coloca el primer rigidiudor el
corte vale V..i = 152,9 t. Se calcula:
de la ltima columna de la Tabla 8.17 por lo cual regresando por la
misma linea se lee :

1.171 > 688

para

a I h = J.2

Por Jo tanto, a = 2,64

Se adopta

a = 2,6 m

Se repite el proceso en cada nueva seccin a 2.6 m de la anterior, y se obtienen cinco nuevos
rigidimdores por el criterio del Campo Diagonal de Tracciones, hasta llegar a una distancia de (1,10 + S x 2,6) =
14,S m del apoyo A. En este punto resulta V~= 9,9 t.
V96 / A.,, = 45 < 173 de la ltima columna de la Tabla, por lo cual ya no es necesario colocar
ms rigidimdores de corte. Por simetra, se colocan iguales rigidizadores en la mitad derecha de la viga.

b* = 2Uun

tst = l, 5 cm

11 1 1 l 1 l l 1 l 1 1 1l
Discfto de los rigidizadores de corte

Debajo del valor de 1.1 70 en la Tabla 8. 17 se lee : 4,5 correspondiente al porcentaje de rea mfnima del rigidizador de doble plancha en relacin al rea del alma de la viga. Por ello:
, AJt min = ( 4,5 x 220 I 100) Fy / Frie= 9,9 x 3.500 / 2.500 = 13,86 cm2
El acero de los rigidiz.adores es Frie= 2.500 Kgl cm2
Se adopta b = 20 cm

t.

b* S -69/2 - 2,5

Se debe cumplir= b*/ ~ < 797/ '12.500 = J5,94

20 / 15,94 = 1,25 cm

Se adopta t. = 1,5 cm

= 32 cm

Por lo tanto,

431
~ = 2 b t., = 2 x 20 x 1.5 = 60 cm 2 > A,. min

Se verifica

= 13,86 cm2

Cumple

.
2,5
2,5
J =ff-2=--2=a 2
122
' 26~05
,

r.. =t. h.3 /

Se adoptaj

= 0,5

'

12 = 8.615 cm > a t_3 j = 260 x 0,5

= 130

cm3

Cumple

Por lo tanto, los rigidi.7.adores intermedios de corte son resistentes.

Rigidiz.adorcs de soporte
Resistencia limite por flexin local de Jas alas :

+R.= 0,9 x 6.25 t/ fy = 0,9 x 6,25 x 2,5 2 x 3.500 =

123 t < 165 t

No cumple

Por lo tanto, se deben colocar rigidizadores de carga en cada extremo de la viga.

Disefto de los rigidizadores de soporte

t.(?:: lf / 2 =

1,25 cm

Se adopta t.= 1,5 cm

b* ~ 797

Se debe cumplir

111
Resulta:

Se adopta

b S 15,94x l.S=23,9cm

Ancho de contacto : br = b - 2 lw = 20 - 2 = 18 cm

+R, =

Se debe cumplir :

:1

797

~F,. ~2.500

b = 20 cm

Area de aplastamiento : ~ = 2 hp t. = 54 crn2

0.75 x 1,8 Fyq Ap = 1,35 x 2.500 x 54 = 182,2 t > 165 t

Aooi = 2 b t.+

=15,94

Bien

12 lw = 60 + 12 = 72 cm 2

t b '
t )
len= V_ t).. + 2 [ ---+t.,.,
h ( -h + 2:..

12

r.,.. :

12

JE:

9,43cm

== 1 + 2 ( 1.000

+ 2.205) = 6.411 cm4

La esbeltez de la columna debe cumplir :

KL 0,75h
-=--=

0,75x220= 17 48 ~
200
98
'

'

Bien

432

~ = K l ) F,.,,
~

F~

= 2.46) Kg/cm 2

~2

F0 ~ 0,658

== 0.192

tr

rco1

para

4>c

+&5 = 1

A.! =

N, = 0,85 x Acoa x 2.461

a:

3,68xto-2

150,65 t < 165 t No cumple

Por lo tanto, se deben redisef\ar los rigidizadores de soporte y finalmente se adoptan las dimensiones :
t,. = 2 cm
Con lo cual se obtiene un rea de columna de Aoo1 == J 04 cm 2 , un momento de inercia
radio de giro roo1 = 11.46 cm.

Para una esbeltez de KL / rai1

'e

= 14.39

Fer= 2.473 Kg / cm2 y finalmente.

y un Ac =O, 158 se obtiene:

N, = 0.85 x ~ x 2.473 = 218 t > 165 t

Ioo1 = 13.659 cm" y un

Cumple

Los rigidiz.adores de soporte son resistentes.

.....

!E=-

.....

2,m

25

h= 2,2m
~,lrr

..

2.6m

4f

/\..
W/##10-YP

12 tw
Di~_<kJos

2,6m

1.5 cm

arriostramientos

Los arriostramientos de diagonales cruzadas concntricas de acero AE 25 se colocan cada 5 m en toda

la longitud de la viga. La resultante lateral de las cargas de sismo actuando en el nodo superior del
arriostramiento es de 12 t, con sentido reversible.
La Norma exige que para los arriostramientos, cada diagonal traccionada o comprimida resista una
carga igual al 300/o como mfnimo y un 70% como mximo de la componente horizontal total de la fuerza de
sismo actuante. Con ello se procura evitar la acumulacin de deformaciones inelstica en una sola de las
direcciones, no permitiendo que la totalidad de las cargas sean soportadas por las diagonales traccionadas
nicamente.

Para la viga en estudio, se asume que las diagonales comprimidas resisten el 75% de la carga, es decir
una fuen..a de compresin cuya componente horizontal es :
Pu=0,75x 12=8,4t
Descomponiendo esta fuerza en la direccin de la diagonal, resulta
Se adopta:

KIJrmin ~ 100 < 8.3 70 I

jF; = 167

Bien

Nu = 8,4 I cos 28,8 = 9,58 t

433
Las diagonales se conectan en la mitad de la lu7,. por lo cual resulta L = 2,28 m y para K = 1 se obtiene :
rmin

= 2,28 cm

De la Tabla de los perfiles UPS se eligen 2 canales 80 x 35, que se colocarn a tope formando una seccin en
cajn con soldadura intermitente en ambos bordes de las alas. Las caractersticas de los perfiles son:
A= 2 x 7,84 = 15,68 cm 2
ly = 8,44 cm 4
Para el eje y resulta:

tw

lv

r. = 3, 11 cm
tr = 0,7 cm

= 0,45 cm

=8,4

lx = 2 x 75, 7 = 151 ,4 cm4

El peso es: Q = 2 x 6,16 = 12,32 Kg/ m

2 [ 8,44 + 7,84 x 2.4 2) = 107,2 cm4

Y el correspondiente radio de giro

0,7xU

ry = 1,04 cm

~1'/ =

rv =

1 7){ ,
5 68

=2,61cm>2,28 cm

Correcto

Diagonales

2 ,40an
1

l1J.1,1oan

i
+-~
1

2UPS 80x35

'

'

Verificacin de b!_d_~g_onal_trn_~iQll.1:1.@:
P0 = 0.3 x 12 = J.6 t

Resiste una fuerza de sismo cuya componente horizontal ser de:

de modo que en direccin de la diagonal resulta una fuerza de traccin de 4, 1 t

KL/rmn.= 228/2,61 =87,3 <300

Bien

4'1 N, = 0,9 Fy A= 0,0 X 2.500 X 15,68 = 35,28 t > 3,6 t

Ca_pacidad resistente a compresin: . Para la esbeltez de 87,3 de la Tabla 6.6 se lee:

Por lo cual :

+e N, =

1.446 x 15,68 = 22,67 t > 9,58 t

fe Fa= 1.446 Kg/cm 2

Correcto

Separacin entre cordones de soldadura: La Norma exige que para los tramos entre cordones de soldadura la
esbeltez no supere para cada perfil individual :
KL/ ry < 0,4 KL I rv =0,4 x 87,3 = 35
De modo que se despeja :
L = 1,04 x 35 = 36 cm
Se colocarn cordones de soldadura de espesor efectivo de garganta 7 mm y longitud L' = 4 cm cada uno,
separados cada 40 e~ con electrodos compatibles E 70 XX. Resulta as( una distancia libre:
L = 40 - 4 cm = 36 cm Bien
Para el detalle de la soldadura ver el Caphulo 4.

------

-----------

434

Captulo 9
Mie1t1bros en flexo-compresin
9.1.-Conceptos generales.
Los miembros estructura1es sometidos simultneamente a flexin y compresin axial se
conocen en literatura tcnica como vigas-columnas. La flexin puede producirse por diversos
motivos, tales como :
)> Excentricidad de las cargas axiales
)> Cargas transversales al eje del elemento
~ Momentos aplicados en la luz del miembro
La curvatura resuhante debido a la presencia de las cargas y momentos que flexan los miembros
estructurales, puede ser simple o doble. La curvatura sencilla es por lo general la ms critica. Ver la
(
p
figura 9.1.

tp

+p

ip

Figura 9.1. Comportamiento de vigas-columnas

Numerosos ejemplos pueden mencionarse de estructuras que resisten flexo-compresin
tales como los arcos cuyos ejes no sean los antifuniculares de las cargas, los prticos rgidos que
soportan fuen.as gravitacionales y laterales de viento o sismo, los cordones superiores de las
armaduras de techo con correas apoyando en la 1uz entre los nodos del sistema, etc., como muestra
la figura 9.2.
La flexo-compresin puede ser:
Normal
Esviada u oblicua

435
Es normal cuando las fuenas que originan los momentos flectores estAn contenidas en un
eje principal de inercia de la seccin transversal, y oblicua en caso contrario.

a)

____,._ i J J J ,. J J J J i i J J J
V1

....... t:=:::::::::::::=::::::=:::=:::::t
V2

b)
e)

Figura 9.2 .. - Ejemplos de estructuras con miembros en flex~mpresin

9.2.- Modos de falla en vigas-columnas.

I ,,a falla de los miembros en flexo-compresin se puede producir por diferentes causas,
entre las cuales se mencionan:

El pandeo global debido a la compresin axial

El pandeo local de los elementos de las secciones
El pandeo lateral torsional
La flexin bajo las cargas en su plano
La croencia localizada

El pandeo global por compresin axial corresponde al caso de cargas axiales de

considerable magnitud que controlan el comportamiento del miembro. Esta situacin depende de la
fonna de apoyo de los extremos y de ta posibilidad de desplazamiento lateral de la estructura. El
pandeo siempre se produce alrededor del eje de menor inercia de la seccin.
Un miembro comprimido o flexo-comprimido falla en pandeo local cuando la esbeltez (o
run ancho-espesor) de uno o ms de sus elementos componentes excede de ciertos limites preestablecidos.

436
El pandeo lateral torsional de las vigas-columnas se produce en forma similar al de las vigas flexadas ..
cuando hay insuficiente5 soportes laterales que impidan que el miembro flexe en un plano perpendicular al de las
carga aplicadas, y se evidencia simu ltneamentc una torsin alrededor de su eje longitudinal.
La falla por flexin en el plano de los momentos y en la luz del miembro, se evidencia cuando la

flexin es la solicitacin que controla el disefto, y se ve incrementada por la presencia de fuerzas axiales que

aumentan la magnitud de los momentos iniciales de primer orden, al actuar sobre el elemento deformado.
Finalmente. en los miembros cortos. cuando no hay inestabilidad del miembro, la falla puede
sobrevenir por plastificacin localizada en la seccin donde el momento es mximo, o en los apoyos, por
aplastamiento.
-

--

t:~~~~~;~;~
-

- --- ---==--

- - ----:;:::.-:---

-=~-=-

Pandeo
dlopnol

~----=---

b) Pandeo local
del alma
----

-.

~--

---

::_ ----.:_

----_
~

--==.-

~..:..-

- -_ -~~~---"'-f
:~~
-

--- -

=-===
-

------~-~---

a) Pandeo
global rx:ir
ccrnpres16n axial

z
11

e) Aplastaniento en mienbros cortos

d) Pandeo lateral torsional

..

e) Flexin con c.argas

en su plano

Figura 9.3.- Modos de falla en vigas-columnas.

437
Caso A
Cuando

~ ~ 0,2

;,N,

se debe cumplir

(9.1

Es el caso de fuerzas axiales de considerable magnitud, para las cuales el trmino de la flexin se reduce
levemente.

CasoB
Cuando

~
;, N,

< 0.2

se debe cumplir

(9.2

Es el caso de fuerzas axiales de limitada magnitud, para las cuales el tnnino de la compresin se reduce a la
mitad de su valor.
En estas ecuaciones, x e y son los ejes de flexin alrededor de los cuales se producen las solicitaciones del
elemento que se analiza, donde :

Nu es la fuerza de compresin normal factorizada.

N, es la resistencia terica a compresin de la seccin, calculada segn el Capftulo 6.

Mm y Muy son las solicitaciones mayoradas a flexin, referidas a los ejes x e y respectivamente,
obtenidas de un anlisis de primer y segundo orden.
Mrc M., es la resistencia terica a flexin calculada segn se detalla en el Capftulo 8, para los ejes
x e y respectivamente.

+e es el coeficiente de reduccin de la resistencia terica a compresin

+e= 0,85

+t> es el coeficiente de reduccin de la resistencia terica a flexin

+t, = 0,9

438
9.J~.- Mom~ntos

de ltr y 2 onlen. Efectos P8 y P.1

Los momentos primer orden son aquellos momentos flectores producidos por las cargas exteriores
actuantes sobre la estructura, sin tomar en cuenta las deformaciones en el sistema. Sin embargo, en el caso de
miembros flex<H:omprimidos, estas deformaciones dan lugar a nuevos momentos flectores, y a deformaciones
adicionales que deben ser tomadas en cuenta en el disefto. Estas solicitaciones se conocen como momentos de
segundo orden.
Los momentos de segundo orden pueden ser de dos tipos diferentes:

Los debidos a las deformaciones propias del elemento flexado, sin

despl&T..amiento lateral relativo de sus extremos, dando lugar al efecto Pl>.

que se produ7.C8 un

Los debidos a un desplazamiento lateral relativo entre sus extremos, dando lugar al efecto P~.

La figura 9.4 grafica estos efectos. El primer caso depende de las propiedades propias del miembro en
estudio. segn su rigidez flexional~ mientras que el segundo es una caracterstica del prtico al cual pertenece el
miembro. la cual se evidencia de acuerdo a la rigidez translacional del entrepiso que se analiz.a, segn su
capacidad de despla1.arse lateralmente en su plano.

p~

pl

I ll
I

a)

b)

e)

/
I

Efecto PL\

Efet'fO rli

tP

tp

Figura 9.4.- Efectos PB y Pi\.

Estos momentos de segundo orden pueden calcularse mediante mtodos exactos, o bien pueden
estimarse en forma aproximada utili7.ando criterios simplificativos, que facilitan el disefto. Estos criterios se
basan en la amplificacin de los momentos de primer orden, aplicando los factores de magnificacin B1 y B2 que
se indican a continuacin.
En cada caso, los sistemas estructurales que permiten materializar los edificios que aquf se analizan, se
dividen en una sucesin de prticos planos segn direcciones ortogonales x e y en planta. Cada uno de los
entrepisos de estos prticos puede ser desplazable o no en su plano, de acuerdo a sus caracterfsticas propias y a
los arriostramientos que se coloquen a tal fin.
Para ello se analizarn en la direccin x y luego se aplicarn idnticos criterios para la direccin y, y se
obtendrn los momentos factorizados de primer orden correspondientes a cada caso en particular. A
continuacin, se tomarn en cuenta los efectos de segundo orden, y conjuntamente con las fuer7.as axiales
factorizadas, se verificar que en cada uno de sus miembros se cumpla la ecuacin 9.1 o la 9.2 segn el caso.

439
La resi5tencia requerida final Mu en cada una de las direcciones ortogonales, tomando en consideracin los moment05 flectores de primer y segundo orden se expresa en la ec. 9 .3 :

(9.3

Mu == B1 Mnl + 82 Mh

-.-

-y-

Efcc to Po

Efecto

P~

El primer trmino de la ecuacin 9.3 corresponde al caso de las vigas-columnas en prticos no

desplazables lateralmente en su plano. con momentos de primer orden Mat , donde el subfndice "ni" significa
"no tran.tlacin'".
Estos momentos M,.. originan una primera deformacin por flexin cuya mxima ordenada es 00 , la
cual da lugar a un nuevo momento flector Po0 por accin de la carga axial P que acta en el miembro tlexooomprimido. como muestra la figura 9 .4 a). Este nuevo momento Po0 resulta de segundo orden al involucrar la
deformacin inicial producida.
El proceso se repite hasta alcanz.ar la deformacin final o> 00 con un momento de segundo orden Po.
Si el miembro en estudio se halla arriostrado lateralmente en su plano, o pertenece a un prtico con simetra de
cargas, luces y rigideces, sin posibilidad de desplazarse lateralmente, la resistencia requerida final Mu ser
simplemente: M0 = B1M.., pues el segundo trmino de la ecuacin 9.3 es nulo.
El factor de magnificaci6n R1 se obtiene :
(9.4

Donde N 0 es la fuerm de compresin normal factorizada y Ne 1 la carga normal de pandeo elstico de Euler.
segn la ec. 6. 18 :
1r

EI

(K L) 2
En esta ecuacin, Les la luz entre apoyos del miembro analizado, y K el factor de modificacin de esa
lu1.. que se obtiene del nomograma de la figura 6. 7 o de la Tabla 6.1 segn el caso. En miembros no desplazables
lateralmente, 0,5 ~ K ~ 1 y en forma conservadora, se puede adoptar en estos casos K = 1.
En ec. 9.4. Cm representa un factor de reduccin utiliz.ado nicamente en miembros no desplazables
lateralmente, cuya deduccin terica se detalla en la Ref. 28. y cuyo valor depende de la presencia o no de cargas
transversales aplicadas en la luz de la viga-columna que se analiz.a.
Por ello, para obtener Cm se consideran los siguientes casos :

Caso l) Miembro sin cargas intermedias en su luz

Caso 2) Miembro con cargas transversales intermedias

440
CASO 1) VIGAS-COLUMNAS NO DESPLAZABLES SIN CARGAS INTERMEDIAS EN LA LUZ
En este caso, se adopta el siguiente factor de reduccin Cm :
Cm = 0.6 - 0,4 ( M 1 I M2 )

(9.5

Para :
En razn de que no existen cargas intermedias en la luz de la viga-columna que se analiza, el diagrama de
momentos entre los extremos del miembro debe ser necesariamente una constante o una funcin lineal.

d)

Figura 9.5. Valores de Cm para miembros sin cargas transversales en la luz

En la ecuacin 9.5. M1 corresponde ni valor absoluto del menor de los momentos en los extremos, y
M2 al mayor. El cociente ( M1 I M2 ) se considera positivo cuando los momentos en los extremos tienen signos
iguales. de modo que se produce un punto de inflexin de la elstica de deformacin en la luz del miembro, y
negativo en el caso contrario.
Por lo tanto. si M1 = M2 con signos opuestos. el diagrama de momentos es constante como muestra el
esquema a) de la figura 9.5 y resulta Cm = 1. Pero si uno de los extremos tiene momento nulo, como en el caso
del esquema b). M 1 =O y Cm= 0.6.
Si ambos momentos tienen signos iguales (esquema e) resulta
extremos presentan signos opuestos (esquema d) :

0,6 ~

e,,,

0,2

~e,,, ~

0,6y si los momentos

CASO 2) VIGAS-COLUMNAS NO DESPLAZABLES CON CARGAS INTERMEDIAS EN LA LUZ

En este caso, el coeficiente de reduccin Cm se obtiene :

_.

e m = 1 + "'
la
T F'
~

El factor Cm puede obtenerse de la Tabla 9.2, donde

(9.6

441

TABLA 9.1
VALORES DE F.' PARA TODAS LAS CALIDADES DE ACERO
(Kglcm 2)

KL.Jr.

F'

1
2
J

4
5

675000
432000
300000
220480
168750
133333
108000
89256

KL./rtt

F'

KLJrtt

F'

KLJrb

F'

KLJr.

F'

41
42
43
44
45

6425
6122
5841
5579
5333

81
82
83
84

5104

85
86

4889
4687
4498
4320
4152
3994
3845
3704
3570
3444
3324
3210
3103
3000
2902
2810
2721
2637
2556
2479
2406
2336
2268

87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109

738
726
714
702
691
680
670
659
649
639
629
620
611
601
593

2204

110

121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

161
162
163
164

46

1646
1606
1568
1531
1495
1460
1427

417
412
406
402
397
392
387
383
378
374
369
365
361
357
353
349
345
341
337
333
330
326
322
319
316
312
309
306
302
299
296
293
290

12

75000

13

63905
55102

47
48
49
50
51
52
53
54

48000

55

8
9
10
11

14
15
16
17

18
19
20
21
22
23
24

25
26

27
28
29
JO
31
32
33

34
35
36
37
38
39

40

42187
37370
33333
29917
27000
24490
22314
20416
18750
17280
15976
14815
13776
12842
12000

11238
10547
9917
9343
8816
8333
7889
7479
7101
6750

56
57
58

59
60
61
62
63

64
65
66
67
68
69
70

71
72

73
74
75
76
77

78
79
80

2142
2083
2027
1972

1920
1870
1822
1775
1730
1687

1395

1363
1333
1304
1276
1249
1222
1197
1) 72

115
116
J 17
118
119

1148
) 125
1102
1080
1059
1038
1018
999
980
961
943
926
909
893
877
861
846
831
817
803
789
776
763

120

750

111
112
113
114

.#

584
515
567
559
551
543
536
528
521
514
507
500
493
486
480
474
467
461
455
450
444
438
433
427
422

165

166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182

183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200

287
284
281

278
275
273
270

442
F~ es el csfuerT.o de pandeo de Eulcr dividido por un factor de seguridad de 23/12, segn se detalla en Ref.
28. y cuyos valores se leen en la Tabla 9. L donde Lt, es la luz entre apoyos del miembro flexo-comprimido y rb
el radio de giro correspondiente ni plano de la flexin.

Adicionalmente, la Norma permite adoptar en forma aproximada para el coeficiente de reduccin Cm

los siguientes valores :
Cm = J para miembros solicitados por una carga distribuida o una sucesin de
cargas puntuales iguales cercanas entre si.
Cm = 0.85 para miembros solicitados por una nica carga concentrada.

TABLA 9.2
Valores de Cm en vigas .. columnas no desplazables
con cargas intermedias en la luz
e,.,

caso

1.0

-0.3

1-

0.3f!

------- ----------t
_g rmum1nurrnrp_

'

-0.4

1-0.4:

..... --------- . . ---- - ----- ----1----------t

'

1-0.2~

-02

--------------- ---------+----------1
1-04~

-04

--- ----------- ---------- --- ------- ----------+--------t

1-0.6~

-06

--------------------------------

_______ ______
_.__

___.

443

9.4 . - Vigas-columnas de prticos desplazables

Es el caso de prticos despla111bles lateralmente en su plano, para los cuales la resistencia mayorada a
flexin con momentos de primer y segundo orden de sus miembros debe cumplir con la ec. 9.3, y el anlisis en
este caso se realiza en dos etapas.
La primera de estas etapas corresponde al anlisis del prtico sin desplazamiento, mediante la
determinacin de los momentos de primer orden M111 para cargas factorizadas, y del respectivo coeficiente de
amplif1C8cin B,. La segunda etapa consiste en determinar las fuerzas laterales que actan a la altura de los
dinteles, y que originan el corrimiento lateral L\, de los diferentes niveles de la estructura.

Las columnas flexo-comprimidas que fonnan parte de estos prticos soportan, por la accin de estos
despluamientos laterales. momentos de primer orden que se designan Mh, donde el sub(ndice "/f' significa
"tran.flocln /aterar. A estos momentos se suman los momentos de segundo orden producidos por la fuer7.a
axial P en el corrimiento 6, es decir el efecto P~ segn se muestra en la figura 9.4 b) y e).
Este efecto de segundo orden se toma en cuenta en el anlisis mediante el factor de amplificacin 8 2
que incrementa el valor del momento inicial M 11 en la ecuacin 9.3.

A diferencia del factor de amplificacin 8 1 que afecta los momentos Mac en las vigas-columnas no
desplaz.ables. y que debe ser calculado para cada uno de los miembros flexo-comprimidos en forma independiente, el factor de amplificacin 8 2 que incrementa los momentos Mh debidos al despl82.8ntiento del sistema,
tiene un valor nico para todas las columnas de un mismo entrepiso, en cada direccin considerada.
El factor B 2 se obtiene de ec. 9.7. o indistintamente de la 9.8. En la primera de ellas se toma en
consideracin el valor del corrimiento lateral l\,,. a la altura del dintel del prtico que se anali:za, bajo la accin de
la fucr7Jl lateral factorizada H. en la altura L del entrepiso en estudio. En la segunda, se toma en cuenta la
sumatoria de las cargas axiales factorizadas Nu y la sumatoria de las cargas normales de pandeo elstico Ne2
segn la ecuacin de Euler, en todas las columnas del entrepiso, con el factor de longitud efectiva K en el plano
de la flexin. considerando el prtico no arriostrado.

B 2 -

1-

" N

L._

(
11

(9.7

nh )
LHL

o bien:
(9.8

donde:
Algunos ejemplos numricos se dan a continuacin. para aclarar estos conceptos.

444
[jftllplo 9.1.
Verificar si las columnas del prtico simtrico de la figura, son resistentes en flexocompresin. Todos los
miembros tienen igual seccin transversal. El acero es AE 35. El dintel del prtico soporta una carga
uniformemente distribuida factorizada de 8 tlm. y las columnas reciben cargas axiales factorizadas adicionales

de 561 ,6 t cada una.

Las secciones transversales de las columnas se ubican de modo que en el plano del dibujo resistan con su eje
fuerte. Segn el eje dbil,; los prticos se hallan arriostrados y los momentos factorizados de las columnas son:

En el extremo superior :
En el extremo inferior :

Mnf) = 30 tm
Mnty = 15 tm
B

~
41, 17

;~
20 7

-10,13
6 79 3 34

1, 12

H =4 ,Bm

-1 67
'

o 55

-0,27

o 18

Mntx =

-61,44

:J
:J
:J

\,

49,26 tm

Maey= 30 tm

009
-49.26

49,26

Mnty = 15 tm

L::r9,6m

Los momentos de primer orden en et plano del dibujo se obtienen en forma sencilla aplicando el mtodo de
Cross. Los momentos iniciales para los nodos en los extremos de la viga son :
M- = qu L 2 I 12 = 8

9,6 2 I 12 = 61,44 tm

Las rigideces flexiona les resultan :

Para la viga:

K1 = 4 E I / L

4 E 119.6

y para cada columna

Por lo tanto, los factores de distribucin en los nodos en funcin de las rigideces relativas de los tramos son:

m,=

1/9,6

(119,6) + (t / 4,8)

= 033

para la viga y

m 2 = 0,6 7

para cada~.

Los momentos finales en los extremos de los miembros resultan, para un factor de propagacin de 0,5

Mm= 49,26 tm
Mnn = 24,63 tm

en el extremo superior
en el extremo inferior

445
Por simetrfa de luces, cargas y rigideces, el prtico no se desplaza lateralmente :

M1tx =M11y= O

Se debe verificar el valor de+ . Para ello, resulta:

Por ala:

b1 / 2 Ir = 10 <

Por alma:

h./ tw = 34

JF;i

< 2120 I

914 /

JX

= 12,7

= 35,83

Cumple

s.=

111 = (50 x 75' - 48 x 70') / 12 = 385.812 cm 4

ly = (5

Resuha:

r,=

bf :s.

50' + 70

i' ) 12 = 52.130

(Ver Seccin 6.9)

2 1" / 75 = 10.288 cm3

Sy = 2 ly I br = 2.085 cm3

cm4

J1; =31,45cm
50<m

' = 1

Por lo tanto,

J1;;:

r, =

= 11,56 cm

= 75cm

h,. 70 cm

.t

t. .

15,4t

15,4 t

24,63tm

24,63::, l

600 t

Para las columnas sin desplaz.amiento, se adopta conservadoramente K == 1. Un valor ms exacto se obtiene
usando el nomograma de la figura 6, 7.
K L I ry = 480 I 11,56 = 41,52
Resulta:

+e N,

De Tabla 6.8 se lee:

= 2.634 A = 1.027 t > 600 t

'Pe

= 600/1.027

+e Fcr = 2.634 Kwcm2

Correcto

= 0,584 > 0,2

N,

Se calculan a continuacin los factores de amplificacin Bh y B 1y para los momentos de primer orden Mm y

M111y Se obtiene asl:

M.. y M.,. son Jos momentos factorimdos de diseno debidos a los momentos de primer orden y los de segundo
orden tomando en cuenta las deflexiones en las columnas del prtico no desplaz.able.

446

B, =

1 -(-'itv-~N-J ~I
Mu menor I M11 mayor = + O,S

En las columnas del prtico en estudio. resulta para ambos ejes :

Por lo tanto,
Cnur =

Cmy

= 0,6 - 0,4 X 0,5 = 0,4

tr

La carga de Euler se obtiene:

(ec. 9.5 )

EI

K L=4,8 m

(K L) i

Ne, -=

Para cada eje :

tr]

E IX = 34. 711

(K L)

tr

EI

___
Y

= 4.689 t

(K L) 2
Se despeja:

B,, = l -( 6; ;

34.71 t

e,,= 1-(~

0,40n 1

)=0,458~1

4.689

Por lo tanto, se adopta :

Mux = Mm= 49,26 tm

Muy = Mn1y = 30 tm

Por lo cual

A continuacin se verifica el pandeo lateral torsional. De ec. 8.24 :

'""' = 480 cm < L, = 1.74 x 11.56

~o/J.soo

Por lo tanto : Ma = Mpx = Fy Z...

= 493 cm

Mry = Mn

= fy Zy

Los valores de Z.. y Z--y se obtienen de la figura 7.18.

+., M~ = 0,9 x 3.500 x 11.512 = 362.6 tm

Como

Zy =Ar br/ 2+ h fw2 / 4 = 3.200 cm3

7.,.,. == Ar hr + Aw h I 4 = 11 .5 12 cm 3

Resulta:

4>t>

Mty = 0,9 X 3.500 X 3.200 = 100,8 tm

N. = 600 / 1.027 = 0.584 > 0.2 se usa la ec. 9.

;,. N,

N. .

'Pe N,

8[ MM.,M,_"' + MuyM,)' ]--

+9

<P1i

<P1i

600
1027

8 [49,26
30 ]
362,6 + 100,8

+9

'97 <

Cumple

447

l:jetnJlo 9.2.Verificar si las columnas del prtico del ejemplo 9.1 son resistentes, con la nueva seccin indicada, bajo
las cargas simtricas dadas, ms una carga latcra I factorizada, de 120 t actuando a la altura del dintel, como
muestra la figura
Qua

br. so r.m

d. 78c.m

8t/m

Ita:::

H c:4,8m

h 70 c.m

6Bcrn

.H,

L:ir9,6m

El anlisis se rali7.a en dos etapas. La primera es considerar el prtico no desplazable, bajo la accin de las
cargas gravitacionales y la segunda es tomar en cuenta nicamente la accin lateral libre de cargas verticales.
Por lo tanto, el procedimiento para las cargas gravitacionales en el prtico es idntico al usado en el ejemplo 9 .1
y los valores obtenidos para la nueva seccin resultan:
A= 540 cm2

s.= 15.520 cm3

l.= 605.300 cm4

ly = 83.380 cm-4

r. = 33,47
K= 1
K L / ry = 38,64

ry = 12,42 cm

:::: 1

Para Fy= 3.500 Kglcm 2

cf>c Fa=

2.677 Kg/cm 2

ETAPA 1.- PoRilCO SIN DESPLAZAMIENTO

Cml

Cm2

= 0,4

~=0,4

Neh =

B1y = 0.434

Como 1--i> = 480 cm < 111 = 530 cm :

54.451 t
Por lo tanto,

para

Ne1 y=

B1x = B1y = 1

z. = t 7.250 cm3 y
.

Ma = M"' = 3.500 x t 7.250 = 603.75 tm

7.500 t

Zy = 5.070 bn

Mty = Mpy = 3.500 X 5.070 = 177,45 tm

448
!>61, 6

ill

1~61.H
t

c.\J ~ 8 t/m

-t

<:Ju. 8 t/m
~6l.6 t
lHHHHH+Hi~HO

!>6L6it

___....,

___________________

120t

+
Etapa 1

Etapa 2

ETAPA 2.- PQRTICO DESPLAZABLE

En esta etapa, el prtico sufre un desplazamiento lateral d por efecto de la carga horizontal
de 120 t actuando a la altura del dintel en el plano del dibujo. Las dos columnas tienen igual rigidez
flexional por lo cual soportan iguales momentos flectores.
9

Para hallar los momentos en los nodos por el desplazamiento de la estructura, se aplicar
nuevamente el mtodo de Cross. Para ello se comienza por dar valores iniciales arbitrarios de
momentos, iguales en ambos extremos de cada column~ por ejemplo de 24 tm, suponiendo los
extremos perfectamente empotrados y desplaz.ados lateralmente una magnitud d.
Repitiendo el mtodo aplicado en el ejemplo 9.1, luego de equilibrar, distribuir y propagar los
momentos, el resultado es el siguiente:
En el nodo A : MA

= 17,07 tm

En el nodo B : M8 = 10,14trn

A estos valores de momentos en los extremos de cada columna corresponde un corte de :

V0 = (17,07+1O,14) / 4,8 =5,668 t

Por lo cual, para una fuer1.a de 120 t a la altura del dintel, a cada columna corresponde un corte de
60 t y los momentos obtenidos se deben multiplicar por el factor:
60/ 5,668 = 10,585
para hallar los momento finales de primer orden debidos al desplazamiento lateral del prtico. Se
obtienen as( los valores :
~" =

M1tx 0 = 17,07 x 10,585 = 180,68 tm

M... e=;: Mtta e= JO, 14 x J0,585 = 107,33 tm

como indica la figura.

449

[]e[]
-24,00

24T~

24 trn

CJ,96

c- 3
o

3,Bm

5,666

1-17,07

5,668 t

' D 6,93
-24

8 t /m

f'61, 6 t
107, 33 tm

10,14

-266

-0,6S

; 561, 6 t

f f \ J1Jf f JJf f f f J1f J

49,26 tm
~

----

- - - 49,26tm

15,4 t
...
~1---

__.,..

24, 63 tm
600 t
t-klllentos

~'7ih71'W

Mntx

del ejemplo 9.1.

156, ~9 tm

Memento& finales
de ier orden

44 ,6 t
-e

54 O t

Fuerzas ax in les

Fuerzas de corle

t660t

450

Se debe hallar a continuacin el valor de K que define la longitud efectiva de las columnas para poder
determinar el factor B2 que toma en cuenta el efecto PA. En cada columna :

11

En el nomograma de la figura 6. 7 se lee :

+e Fer= 2.884 Kg/cm 2

K = 1.41
cl>c

N,

l.:)

I h _ 605.300/ 480 =
2
l.:/J L 605.300/960
ex

Kx L/rx = l,47x480/33,47=21

1.557 t > 1.445 t ___.. Controla

La carga de Euler resulta

El factor de amplificacin B2 para las columnas dcspla7.ables es:

Bi

11

= - - - - -=

1-LN.,tN, 2

l
= 1025
1-((540+660)/ (2x25.198}] '

Para los prticos arriostrados. en el plano normal, resulta B2y =O

En la columna CD :

N,,

tPc N,

660
1.445

= - - == 0,457 > 0,2

Mux:c == Bh Mntxc + B211 M1"'c = 49,26 + 1,025 xl07,33 = 159,27 tm

Mux o== B111 Mntx o+ B2x Mttx D =24,63 + 1,025 X 180,68 = 209,82 tm

Muye=

B1y

Mntyc + B2y Mttyc = 30 +O = 30 tm

Muyo= IS tm

La ecuacin de interaccin en el nodo C resulta:

~ +~ M ru + _Y_
M
r/Jc N, 9 ( ,P,,Mrx rA M~,.

=:

660 + ! 159,27 + 30
1.445 9 543,37 159, 71

)=0,885. < 1

y en el extremo D :

~+!(MIU
t/J'"N,

9 ,P,,M'-"'

Mii)'

t/J,,Mf).

)=

660 +8(209,82+_1_5_)=0-883<1
1.445 9 543,37 159,71
'

Cumple

451
Ejemplo 9.J.-

En el cordn superior de la armadura de techo tipo Howe de la figura, se usa un perfil Sidetur 120, con

F, =- 2.SOO Kglcm 2 Verifique si el mismo es resistente para las cargas factoriz.adas de viento indicadas, transmitidas por las correas que apoyan en los nodos y en la mitad de la luz de los tramos, dando soporte lateral a la
estructura en cada punto de contacto con la cercha.
Para el anlisis se asume que los cordones superior e inferior son continuos, apoyados en los nodos
donde se conectan los miembros del alma de la armadura, mediante articulaciones. Para simplificar la resolucin
del sistema, cada tramo de ambos cordones perimetrales se supone doblemente empotrado en sus extremos, con
excepcin de los segmentos A-1 y B-5, que se consideran articulados-empotrados. Este criterio simplificativo da
resultados ms exactos que el tratamiento de cada miembro como una viga simplemente apoyada.

2, 5

ffi

-----------IM

Se analizar el tramo A-). despreciando el peso propio del perfil, para la flexo-compresin debida a la
carga axial de compresin de 7 t y de ta carga centrada de 1,5 t, ambas factoriz.adas. Un anlisis del tramo A-1
como cuerpo libr~ permite obtener el momento lector en el extremo empotrado, y las reacciones en los
extremos. Res uIta :
Mnt

3 Pu L I 16

O, 765 tm

Las propiedades estticas del perfil se Icen en las Tablas del Apndice A.
A= 14.2 cm 2

111

r11 = 4,8t cm

ly=21,5cm4

328 cm 4

ry = 1,23 cm

En lo referente a la resistencia de diseo en flexin se leen los siguientes

datos:

4 = 0,62 cm

L,= 3,18m

+tt M" =

1.420 Kgm

0.886 tm

Por estar los miembros soportados lateralmente: K11 = Ky = 1

452
K.

Lx = 272 cm

Ky

Lt, = 136 cm

Ly = 136 cm

Ky Ly I ry

136 I 1,23

111

Controla
De la Tabla 6.6 se lee :

fe N, = 1.141 X 14,2 = 16,2 t

Por lo tanto,

Este valor de te N, puede asimismo obtenerse interpolando los valores de la Tabla del apndice A de los perfiles
IPN Sidctur correspondiente a la resistencia en compresin axial para KL = 1,25 y KL = 1,50 m.

Resulta :

Nn l

+c N,

= 7 I 16.2

Corresponde a la ecuacin 9.J.

= 0,432 > 0,2

A continuacin se calcula el valor del factor de magnificacin Bh En el plano de la flexin, para

Fe' = 3.324 Kglcm2

se lee de la Tabla 9.1

f.= 7.000/ 14,2 = 493 Kg/cm 2

El caso en estudio corresponde a la ecuacin :

Se obtiene:

0,955

l-

N"/
/N"'

0,955

= 1 033

7/

'

1 - /91,887

MIR= 1.033 X 760 = 785,6 Kgm

Para 11' = 136 cm. de las Tablas del Apndice A se lee :

Mtx = 1.264 Kgm

Al no existir desplanmiento lateral: Mtt =O y la ecuacin 9.1 resulta:

~ + ! ( M.,
;e N, 9 fPti M,T

785 6
' ) = 0,984<1
+o)= 0,432 + ~9 ( 1.264

Correcto

453
9.S~-

Disefto de miembros en flexo-compresin

El disefto de miembros flexo-comprimidos pertenecientes a prticos desplazables o no, se debe realizar

tanteos, hasta encontrar una seccin transversal que cumpla con las condiciones estipuladas en las
ecuaciones 9.1 o 9.2, segn la magnitud de las cargas axiales actuantes sobre la estructura.

por

Para agilizar el proceso de eleccin de esta secci~ es conveniente usar criterios simplificativos que
permitan definir en forma directa un perfil que se acerque al definitivo, de modo de disminuir el nmero de los
tanteos necesarios para resolver el problema.
Para ello, las ecuaciones 9.1 y 9.2 se pueden replantear agrupando los trminos como se indica:

Cuando

~ ~ 0.2
;cN,

Al trmino

+e N,

se lo iguala a una fuerza axial ideal de compresin equivalente Nueq que resulta :

(9.10

Cuando

< 0,2

;cNt

y se obtiene la carga axial equivalente factorizada razonando de forma similar. Como primer tanteo, se puede
usar en ambos casos la ecuacin 9. 1O, adoptando los siguientes valores iniciales :
m = 2 a 2,5
y
n =4 a 5
Yuri ( 1988) propone comemar con los siguientes valores :
total del perfil y br el ancho del ala.

= 2/d

n = 1,51 br

siendo d la altura

Conocido e1 valor de la carga ideal equivalente factorizada Nu eq, se disefta la seccin como si fuera una
columna que soporta esta carga axial nicamente, segn el Diagrama de Flujo # 1O.
De esta manera. elegida la seccin transversal del miembro en coplpresin pura para la carga axial
ideal N. eq, se procede a verificar si la misma resiste la flexo-compresin para las cargas y momentos factori1,ados reales. Para ello, debe cumplir con las ecuaciones 9.1 o 9.2 segn el caso, siguiendo los criterios del
Diagrama de Flujo # 14. Si los resultados obtenidos se alejan por exceso o por defecto, deben ajustarse las
dimensiones hasta lograr la solucin ptima para el disefto.

454
EJ~mplo

9.4.

Disefte la viga-columna AB indicada. en un perfil HEB de acero Fy = 3.500 Kg/cm2 usando el criterio
de la carga axial equivalente. El miembro pertenece a un prtico desplaz.able en el plano xz del dibujo, mientras
que el prtico ortogonal en el plano yz est arriostrado. Tocias las columnas en la planta son iguales, y todas las
vigas son IPE 300.
De un anlisis de primer orden para las diferentes combinaciones de cargas factoriz.adas de la Seccin
2.3. se obtuvieron los siguientes resultados mximos para el diseo : 1,2 CP + 1,6 CV1 + 0,8 W que se indican
en la figura.
1

Prticos arriostrados

ly
.

5m
-

Sm

- _

Sm

..

~a

'

310t
310t
,__
______..,..380t
________...,_380t
_______.,__

-1

IPE 300

Sm

--

,.
1

Sm

_,,_X

5m _..._,.........._

LN. =1.380 t

Desplazable Arriostrado

Sm

r22bn

,.

3m

Ix a.360 at-4

tz

Sm

3m

,,

z (i'AB
,_'/

Prticos desplazables

Planta del edificio

310 t

De acuerdo a lo indicado en la Seccin 9.6, para el diseo se adopta en un primer tanteo la carga axial

equivalente factori1..ada :
En este caso, eligiendo el extremo con los momentos mximos:

Nu cq

31 O + 2,5 (18 + 22) + 5 X 11 + 465 t

Se selecciona inicialmente un perfil de prueba HEB 400, adoptando un Kx 5 1,5 para el prtico desplaz.able y
K,.= 1 para el no desplaz.able. Se lee de la Tabla del Apndice A:
A= 198 cm 2

r ..

= 17, 1 cm

ry = 7,4 cm
Kl( L I rx = 27

y resulta:

Ky L / ry = 40

K.. L = 4,5 m

Controla

455

De Ja Tabla 6.8 del Capitulo 6, para elementos en compresin axial con Fy = 3.500 Kglcm2 ,se lee:
+e Fa= 2.6S1 f<Wan2
y se obtiene: fe N, = 2.657 x 198 = 526 t > 465 t
Bien
Sin embargo. al verificar :

Nu / 4>c N,

= 31 O / 526 = 0,589

> 0,2

Por lo cual corresponde aplicar la ecuacin de interaccin 9.1, pero es evidente que este valor es
elevado y resta poco margen para la colaboracin de la flexin, con momentos considerables en este caso.
En consecuencia, se elige un perfil l IEB mayor, por ejemplo un HEB 500, con las siguientes caracterfsticas
obtenidas del Apndice A:
A= 239 cm 2

s. = 4.290 cm3

ry = 7.27 cm

r 11 =21.2cm

GA =por ser extremo empotrado

Se ajusta el valor de K" para el prtico dcsp1a7..ablc :

Gn= 107.200 / 3 = 21

y del nomograma de la figura 6. 7 se lee :

8.360 / 5

K, L Ir.= 2,04 x 300 I 21,2 = 28

Por lo tanto.
resultando :

+e F

= 2.642 Kg/cm 2

Kx = 2,04

Ky L / ry = 300 / 7,27 == 41

Controla

4>c N, = 2.642 X 239 = 631,43 t

Nu / 4>c N, = 31 O/ 631, 43

por lo cual

ly = 12.600 cm"

lx = 107 .200 cm"

Aplica la ec. 9.1.

0,49 > 0,2

Clculo de los factores de magnificacin B1x y B1r

Para el eje x, en el caso no desplazable : K" = l
1

= tr E lx

''-'

(KJ.,)

La ecuacin de Euler expresa

= tr 2 E x107.200 = 24 .687 K
(300) i

Cmx = 0.6 - 0,4 (M1 /Mi)= 0,6 - 0,4 ( 12 / l 8 ) o = 0,33

C,,u

1-

~
11

Nri,

1-

0.33
310

10~4.687
/ 2

Para el eje y, con prtico no desplaz..able :

33

Ky= 1
2

= ff
l'I\

Cmy = 0,6 - 0.4

Por eso,

<

E I,,

(K.vl) 2

= r 2 Ex12.600 = 2.901 Kg
(300) 2

(6 / 11) = 0,38

c,.,v

NYt..

B,y =

1-

., N,I\'

0,38

= - 31 O/
1

/2.901

= 0,4

5< 1

Por lo tanto :

B1y= 1

456
Clculo del factor de ma_goif~~jQrt Bh
Para el prtico despla111blc segn el eje x. en las columnas AB y GH

5.9321
En las columnas CD y EF varia el K" pues hay dos vigas concurrentes a cada columna en el plano xz. Se debe

hallar:
G ~ 107.200/3

Ge= 1

= lO S

2x8.360/ 5

Resulta :

'

L Nu = 1.380 t

L N,,2 = 2(5.932+ 7.453) = 26.770 I

en

Kx = 1,82

las 4 columnas

Se obtiene el coeficiente Bix para las columnas del

prtico en x:

= - t .380L

t4 ; {

t-LIN"

/26.770

= 1,054

Ne2x

En definitiva resulta :
Mu11 = Bh Mntll

Muy=

+ B2x M1tx = 18 + 1,054 X 22 = 41, 18 tm

B1y

M0 1y +O= 11 tm

Falta hallar la resistencia terica en flexin ~ Mtx y 4>t> Mtr- que depende del pandeo lateral torsional, es decir de
la longitud Lt, = 3 m entre los soportes laterales de las vigas-columnas, los cuales se ubican en sus extremos.

De las Tablas del Apndice A para los perfiles HEB 500 con Fy = 3.500 Kg/cm2 se verifica que en este caso:
L-tt = J m < t,, = 3, 1O m.
correspondientes y se obtiene :
~

Por lo tanto la resistencia terica en flexin es la de los momentos plsticos

M"' = +t, M"" = 151,67 tm < 1,5

My = 1,5 x 0,9 x 3.500 x 4.290 = 202,7 tm

Bien

"' M1y = ~ Mpy = 40,63 tm

La ecuacin 9.1 expresa:

~+!(

'Pe N,

11

Mau +Muy )=0,49+!(4l,lS + --)=0,972<1

9 (J,, M ;,, Mry
9 151,67 40,63

Por lo tanto, el perfil elegido es adecuado.

457
Ejemplo 9.S.
Disefte el cordn superior de la annadura de techo indicada, que soporta las cargas factorizadas de las
correas aplicadas en los nodos y en la mitad de la luz de cada tramo. Use perfiles IPE de calidad de acero de
.
Fy = 3.000 Ky'cm 2
La estructura se modela como un conjunto de miembros donde los cordones paralelos son continuos y
apoyan en los nodos. mientras los montantes y diagonales del alma de la viga estn articulados en sus extremos.
Los momentos flectores en los tramos de la cuerda superior se hallan aplicando criterios simplificativos
suponindolos doblemente empotrados en sus apoyos. Resulta asf :
Mnt = P0 L I 8 = 1,44 tm
3,6 l@ l,6m

3,6t

28,6t

7,2t

E'
/

28.St

... u_

l,44tm

. . ~,

l,()m 1,6 m

~--_,~~~----~"""

t28,8 t

3,2 m

Para hallar la carga axial que solicita el tramo ms cargado del cordn superior (tramo E'F' y su simtrico
central) se secciona el sistema con el eje 1-1 y tomando momentos con respecto al nodo E se obtiene:

ME= (28,8 - 3,6) X 9,6 - 7.2 (6,4 + 3,2) +PE'

1,S

=o
Nu =Pe

Resulta:
115,2 t (de compresin)

El miembro que se anaJi7,a est arriostrado lateralmente por las corre.as en cada uno de los puntos de contacto,
por lo cual :
y
Lt, = l,6 m
Adems : Mn1y = M1ry = O
Para el disefto, se aplican los criterios del item 9.6 y se obtiene la carga critica equivalente

Nueq = Nu + 2.S M11"< = 115,2 + 2,55

1,44 = 118,8 trn

Se elige en un primer tanteo un perfil IPE 300 con las siguientes caracterfsticas dadas en el Apndice A:

A= 53.8 cm 2

ll(

= 8.360 cm4

rx = 12,5 cm

ry = 3,35 cm

Se adopta conservadoramente K = 1 para el miembro en estudio (Si se desea realizar un anlisis ms exacto
puede usarse el valor de K = 0,65 de la Tabla 6.1 ). Resulta :

Kll l~ I rll = 320 / 12,5

= 25,6

De la Tabla 6. 7 se obtiene :

+e Fcr = 2.22 t

Ky Ly I ry = 160 / 3,35 = 47,8

Kg/cm 2

Controla

4>cNt = 2.221X53,8 = 119,48 t > 118,8 t

458
Se verifica la relacin :
Nj

'e

N, = 115.2 I 119,48 = 0,964 > 0,2

de modo que aplica la ecuacin 9.1. Este valor de N./ 4>c N, es elevado, pero como la flexin es muy pequefta
pues el momento es de ~lo 1,44 tm en relacin a un axial de 115,2 t, se continuar con este mismo IPE 300
hasta comprobar si se cumple la ec. 9.1, buscando la mxima economfa de disefto.

Clculo de 8 111

En este caso, para hallar Cm , de la Tabla 9.2 y resulta :

Cm= 1 - 0,6 f, / F'n = J - 0,6

Para :

2.141/ 16.497 = 0,922

f.= 115.200 I 53,8 = 2.141 Kg/cm 2

y de la Tabla 9.1, para Kx

L./ rx = 25,6
F'a= 16.497Kw'cm2

N,a. = n2 E 111 I (K, L,c)2 = J .692 t

0,922

= --11-5-,2-/- = 0,989 < 1

Resulta:

Y el momento Mp ser :

Bax = 1

/1.692

MIVI = M 0 , = 1,44 tm

Para verificar la ec. 9.1 falta slo determinar el valor de cPb Mtx. En virtud de que los perfiles IPE son compactos
por ala y por alma. el valor de~ Mh: depende del pandeo lateral torsional.
En este caso, para 14> = 160 cm. de la Tabla del Apndice A para el IPE 300 y f y= 3.000 Kg/cm2

Lp<Lt,<L,

Por lo tanto. resulta :

L, = 464 cm

1,, = 154 cm

se lee:

por lo cual se aplica la ecuacin :

De la Figura 8.9 se obtiene el valor de Cb para este caso : Cb = l ,67. (Es usual, sin embargo adoptar para Cb un
valor conservador: Cb = t ).
De las Tablas del Apndice A se lee:

cPt> M"'

= 16.95 tm

+t, M,. = 11,53 tm

Adems se cumple :

+., Mp-c < 1.5 +., My = 1,5 cPt> Fy S

11

1,5 x 0,9 x 3.000 x 557 = 22,55 tm

Bien

De modo que resulta :

+t, Mt11 = 1.67 x 16.845 tm = 28,13 tm

>

M"" = 16,95 tm

Y se debe respetar el valor mximo del momento plstico de la seccin. Por lo tanto, de ec. 9.J resulta :

~ +~ ( M
;e N, 9 f/>,, M,_.,
.x

= O. 964

1 44
~9 ( 16,95
' ) = 1,04 > 1

No cumple.

En consecuencia, se coloca el perfil IPE 330 para materializar el cordn superior de la cercha que se disefta.

459

Captulo 10
Miembros en flexo-torsin
10.t.- Conceptos generaln
Las fuer7.as y momentos que tienden a torsionar un miembro estructural se conocen por fuerzas torsionales, las cuales producen deformaciones y esfuerzos que dependen de la forma y tamafto de las secciones
transversales solicitadas.
La torsin su puede producir por dos causas diferentes

tOi La presencia de pares torsores concentrados aplicados en alguna seccin del miembro, como
muestra la figura 10.1 a). En ausencia de otras fuerzas, y despreciando el peso propio, la solicitacin es la torsin
pura.
~ La accin de fuerzas excntricas coplanares con la seccin, cuya resultante no pasa por el centro
de corte o caltro de torsin CC del miembro, dando lugar a una flexin asimtrica que en combinacin con la
torsin produce flexo-torsin, indicada en la figura 1O.1 b).

a)

Figura 10.1.- Torsin en miembros estructurales.

El centro de corte o centro de torsin es el lugar geomtrico donde al aplicar la resultante de las fuerzas
transversales se produce slo flexin normal u oblicua en la seccin, con fuerzas de corte en ausencia de torsin.
La figura 10.2 indica la ubicacin de los centros de corte o de torsin CC en diferentes figuras. Cuando existen
dos ejes de simetrfa en una seccin, su punto de interseccin coincide con el baricentro de la seccin y con el
centro de corte. Si la seccin tiene slo un eje de simetra, el centro de corte pertenece a l. Un anlisis detallado
de este tema y de las propiedades sectoriales de las secciones, segn la teora de Vlasov, se da en la Ref. 25.

460

----1--- ce

CG=CC

--cG-1
1
1

Figura 10.2. Centros de corte en diferentes secciones.

En la mayorfa de los casos. sin embargo. las fuerzas que actan sobre las vigas estn contenidas en un
eje principal de inercia. produciendo en consecuencia slo flexin normal y corte. Si la resultante de estas cargas
coincide con el eje dbil, como es el caso de las fuerzas gravitacionales, la seccin resiste con su eje fuerte (eje
x) ofreciendo su mxima capacidad a flexin. Pero si hay cargas laterales de viento o sismo, cuya resultante
coincide con el eje fuerte, la seccin debe resistir con su eje dbil (eje y), como muestra la figura 10.3.

'y

p
-- ___,_

CG=CC
'1

-~---

-X-

CG=CC

--- -+-

CG I

....-:.: . .....

1 a)

1Y

b)

ly

e)

ICG X

x_ ..

1Xo

----
1

ccl,am
Xo jy d)
1

Figura 10.3.- Fuerzas exteriores que no producen torsin en las secciones.

Cuando las fue17.as aplicadas no contienen el centro de corte de una seccin, la torsin impuesta origina
esfuerz.os adicionales que en algunos casos alcanzan magnitudes importantes y llegan a producir el estado lmite
de resistencia que favorece el colapso del miembro, cuando no son debidamente tomados en cuenta en el disefto.
Tal ocurre. por ejemplo, cuando hay miembros cortos fuertemente cargados con fuerzas transversales alejadas de
los centros de corte, de modo que estn presentes considerables esfuerzos de corte por flexin y torsin
simultneas, cuyas magnitudes se suman alcanzando valores inadmisibles.
Una situacin similar ocurre cuando estn presentes en forma com1;>inada fuen:as axiales de traccin o
compresin y 1110ll'lentos torsores, de modo que resultan solicitaciones cuya determinacin debe ser
cuidadosamente evaluada.

Estos casos estn debidamente considerados en las Normas, y se detallruin a continuacin las
limitaciones que se deben tomar en cuenta en cada posibilidad de ocurrencia.

461

l 0.2.- Resistencia de los miembros sometidos a solicitaciones combinadas con tonln

En los casos de solicitaciones de flexin, corte o axial combinadas con torsi~ se permite realizar un
anlisis clbtico basado en los mtodos tericos conocidos, para la determinacin de los mximos esfuerzos de
cort~ flexin y pandeo elstico producidos por esta accin conjunta.
La resistencia minorada ' FY ser igual o mayor que las solicitaciones mayoradas obtenidas de un
anlisis elstico expresadas en trminos de esfuerzos normales f1111 o esfuerzos cortantes fuv. Para el estado lfmite
de agotamiento resistente. se analiz.arn los siguientes modos de falla, permitindose la ocurrencia de alguna
cedencia loca 1 restringida adyacente a las reas que permaneces elsticas.

Para el estado lmite de agotamiento resistente de cooencia por fuerzas normales

() 0.1

para

Para el estado Hmite de agotamiento resistente de cooencia por corte

para

(10.2

4> =0,9

Para el estado lfmite de agotamiento resistente por pandeo :

para

'=

0,85

(10.3

Para obtener el valor de Fcr en cada caso, aplicar los criterios del Capitulo 6.

Para el estado Hmite de agotamiento resistente por flexin :

Se aplican los criterios del Capitulo 8 para los casos de pandeo local de alas o de alma, y de
pandeo lateral torsional.

10.3.- An,Usls de la tonin

De acuerdo e~ lo analiz.ado en la Seccin 8.5 del Capitulo 8, la torsin puede clasificarse en

Tor.tin cl.'fica, simple, uniforme o torsin de Saint Venant

Torsin restringida, no uniforme o torsin de alabeo

La torsin simple o de Saint Venant es la que se presenta por ejemplo en secciones circulares macizas
o anulares solicitadas por pares torsores en sus extremos, los cuales no estn restringidos para rotar. Ver la
figura 10.4 a). donde se muestran los esfuerzos resultantes en un anillo de acero as( solicitado.

Para resistir este tipo de torsin, las secciones circulares huecas o . .macizas, y las secciones en cajn
cuadradas o rectangulares de permetro cerrado en general, son las ms -indicadas, ofreciendo un eficiente
comportamiento, incluso para los casos de otras solicitaciones combinadas con torsin.
Por efecto del par torsor M1 aplicado. se produce un ngulo de rotacin
miembro con respecto a la otra del extremo opuesto.

+de la seccin de un extremo del

462
El ngulo de rotacin 0 por unidad de giro de un miembro torsionado en este caso es constante y vale :

O=

~!

(10.4

donde Les la longitud del miembro. Por efecto de esta solicitacin de torsin simple, se producen esfuerzos de
corte r.. uniformes de magnitud:
f\. =GrO/L

(10.5

alcan7.ado los mximos valores en el permetro exterior del anillo. G es el mdulo de elasticidad de corte, y
segn la Tabla 2.1 :
G ~ E I 2,6
,r-~

Jt-~'
r

'

r;- -

--l

'

1
t
t
1

dF

'

l '

t '

l.!----

(b)

' ..

Figura 10.4.- Esfuerzos por torsin en secciones anulares y en cajn cerrado.

Si el cilindro es de pared delgada uniforme, estos esfuerros pueden suponerse constantes en todo el
espesor. pero si ste es variable. las fuerzas de diseo deben ser tomadas en cuenta en la 7.008 donde el espesor
es ms delgado. debido a que allf los esfuerzos tangenciales son mximos.

El momento torsor respecto a I eje baricntrico longitudinal del cilindro, para una longitud unitaria de
la fuerza tangencial en el anillo se expresa :
(10.6
Siendo t el espesor de la pared del cilindro y rm su radio medio. Y el momento torsor total en la longitud de la
circunferencia media : 2n rm se obtiene:
(10.7

Esta ecuacin tambin puede expresarse en funcin de: ~ =

7t

rm 2 y resulta :
(10.8

Adems. en las secciones anulares cerradas, el momento torsor aplicado, con relacin a la rotacin relativa de
un extremo del miembro con respecto al otro extremo, se expresa asimismo

Mr =G J 9 I L

( 1O.9

463
Donde G J / L representa la rigidez a torsin del miembro. J es el momento polar de inercia de la seccin, cuyo
valor se da en las ecs. 8.13 a 8.15. En las secciones anulares J vale:
(10.10

R es el radio exterior del anillo. y r su radio interno.

La Tabla 10.1 da los valores de J para diferentes forma y dimensiones de las secciones transversales de los
miembros torsionados que se anali7.an.

TABLA 10.l
Constantes de torsin y cortes mximos
Momento polar de inercia

fv mximo

-21 .,,,,..

..,.s

OI
DI
01

?M1

En el p:drretm
M1

208o3

0.l4lct

En la mi.Ud

aJT'

[~ -

0.21 ~ (1 - 1~)]

....._..a----i

~
~

M1"'(3a

cE .les .1ats

+ 1.8b)

a2b2
En la mi.tal cEl .1ai:> a

20Mt
-
a'

0.0217ct

En la mi.ta:l d:! la; .ldE

2MyR
)

11(R' - r')

- Tr(R' - r')

fn el ~ acte:ro

En vigas formadas por planchas se acepta:

( 10.11

Y en secciones rectangulares slidas, con ancho mucho mayor que su espesor :

J=bf /3

(10.12

4 64
La ecuacin 10.8 puede aplicarse tanto a secciones tubulares circulares como en forma de cajn

cerrado, como muestra la figura 10,4 b). sin que resulten errores apreciables en el disefto.
Asimismo, en los miembros circulares huecos o macizos, las secciones planas antes de la deformacin
por torsin simple continan planas luego de producida sta. Sin embargo, en el resto de las secciones esto no
ocurre lo mismo, si bien en las de cajn cerrado, para momentos torsores de pequefta magnitud, esta falta de
planeidad puede despreciarse.
Otro comportamiento evidencian sin embargo, bajo la accin de un par torsor, las secciones huecas
abiertas de pared delgada, o los perfiles doble T usuales en miembros que soportan flexin como principal
solicitacin, como muestra la figura 10.5 a). En estos casos, en torsin restringida, las secciones sufren alabeo o
deplanadn de sus secciones transversales.

En los cilindros abiertos de pared delgada, la resistencia a torsin disminuye dnisticamente en

comparacin con los cerrados, y en las secciones doble te el par torsor es resistido en el plano medio de las alas
de las vigas, donde aparecen fuerzas cortantes de sentido opuesto debido a la flexin con respecto al eje de
menor inercia. Adems, el momento torsor no es ms uniforme a los largo del elemento y las alas se compartan
como volados independientes, resistiendo sin colaboracin del alma, la torsin de alabeo.
De modo que bajo la accin de un par torsor exterior aplicado, una seccin doble te soporta torsin
mixta correspondiente a una torsin unifonne y otra no uniforme o restringida, de alabeo.
y

.IJ

b)
hr=d-l{
Figura 10.S.- Torsin uniforme y de alabeo en secciones abiertas

El esfuerzo de corte mximo en un perfil estructural de seccin abierta solicitado por torsin uniforme
es
( 10.13

Si et perfil tiene planchas de diferentes espesores t. fv resulta mximo para el de mayor espesor.

La torsin uniforme en perfiles 1 se indica en el esquema e) y la restringida en el d). En este ltimo

caso. la rigidez de la seccin a alabeo se expresa por la constante c. cuyas ecuaciones se dan en la figura 8. 7 y
los correspondientes valores aparecen en las Tablas del Apndice A para los diferentes perfiles.

De modo que si en una viga se produce torsin restringida y no restring~ segn las secciones del
esfuerzos varfan entre los casos mostrados en la figura 10.5 e) y d). Si una seccin tiene el giro
totalmente restringido, el comportamiento es el del caso d) y si otra seccin de la misma viga esta libre de girar,
miembro~ los

el comportamiento es el del caso c).

465

l 0.4.- An,Usis de la flexo-tonin

La flexo torsin se presenta usualmente en vigas de fachada donde los cerramientos o tabiques y
paredes de mamposterfn exteriores se ubican asimtricamente con respecto al eje de las vigas que los soportan,
como muestra la figura 10.6 a).
En estos casos. las secciones en cajn evidencian un comportamiento muy superior al de los perfiles 1
que se usan frecuentemente como vigas principales o de carga en los edificios. Si la torsin alcanzara
magnitudes inadmisibles para ser resistida por estas secciones, en aconsejable reforzarlas con planchas laterales
longitudinales soldadas. conectando Jos extremos de las alas, y formando secciones en cajn, como muestra la
figura 10.6 b). A continuacin se analizarn dos tipos de secciones para resistir torsin:

Las secciones tubulares

Las secciones doble te
Tabique de fachada
de bloques de concreto con enlucido
de yeso

Perfil abierto

Viga poco resistente a torsin

1

Revestimiento exterior adherido al tabique de fachada. o

carteles colgantes

Planchas laterales
soldadas a los extremos de las alas

Viga principal o de carga, de fachada

Viga muy resistente a torsin

Figura 10.6.- Vigas principales de fachada y su forma de refuerzo a torsin.

Vigas tubulares
En el caso de las vigas de secciones transversales huecas de pared delgada con perfmetro cerrado, el
diseno puede realizarse inicialmente sin tomar en cuenta la torsin. ya que las mismas ofrecen gran resistencia
a este solicitacin. Por lo tanto, es usual diseftarlas a flexin y luego, segn la magnitud del momento torsor
actuante, incrementar en algo sus dimensiones para verificar que se cumplan las condiciones de resistencia a las
diferentes combinaciones de esfuerzos a que estn sometidas.
( 10.14

El esfuerzo directo por flexin en rango elstico resulta:

.,

(10.15

Y el esfuerzo de corte por flexin se obtiene :

Donde r es un factor de fonna que para las secciones tubulares se adopta Tl = 1,33. A es el rea del anillo.
El esfuerzo de corte por torsin vale :

f'1 = M1 I 2 t Ao

(10.16

466
Para
Resulta en consecuencia un esfuerzo de corte total :
(10.17
Adems el esfuerzo directo reducido por torsin Fm1 debe cumplir :

Frcd = [ 1 -(

J
0,9F"
_!__.

2
]

( 10.18

0,9 Fv ?.f,,

En miembros cortos. el comportamiento a flexo-torsin de los perfiles abiertos doble te como los HE,
Jos W o los IPE es satisfactorio cuando los momentos torsores son de magnitud reducida. En estos casos, las
alas de los perfiles son capaces de resistir la totalidad del momento torsor actuante, sin la colaboracin del
alma. como si fueran volados independientes con cargas de sentidos opuestos aplicadas en el baricentro de sus
secciones.
El comportamiento estructural depende de la relacin (L /a), donde a es una constante de torsin por
lt-xin que se obtiene de la ec. 10.19:

a= l 61

( 10.19

En la Tabla 10.2 se dan los valores de los momentos M1 en las alas de los perfiles 1 y del ngulo 4'1 de torsin
en radianes, para diferentes casos de vigas en volado. simplemente apoyadas y continuas bajo cargas
excntricas concentradas y uniformemente distribuidas en la luz total. Para diseno en flexo-torsin de los
perfiles 1 rigen las siguientes ecuaciones :

a) Para los volados

Momento flector en el miembro :

M=PL

( 10.20

Momento torsor mximo en las alas si L/n < 0.5

Mr =Pe L I hr

( l 0.21

Mr =Pe L I hr

(10.22

Y si IJa > 2:
En los casos intermedios ver la Tabla 10.2. para (hr = d - tr)
e es la excentricidad entre la direccin de la fuerza exterior aplicada y el centro de corte de la seccin.
En diseno. cuando la flexin est referida al eje x el mdulo de seccin se obtiene:

(10.23
Y cuando se considera la flexin con respecto al eje y :

467

Sy ~

Para

M_., + 2M,.

(10.24

= 0.9

El esfuerzo en flexin se obtiene :

(10.25

f1it = 2 Mr

Y el esfuerzo por torsin en las alas resulta :

(10.26

s.v

Por lo tanto. los esfuerzos directos totales en las alas deben cumplir
(10.27

La fuerza de corte en las alas es:

Pe

Vmp =2- +
h-

(10.28

Y el esfuerzo de corte correspondiente:

f.= 17 Vmax
V

~A.06F
Y' '
y

(10.29

11 es el factor de forma por corte que para las secciones doble te resulta
Ar es el rea del a la.

'1 = 1,5

b) En vigas simplemente apoyadas y continuas:

Se deben obtener los valores de los momentos lcctorcs M" provocados por las cargas exteriores factori:zadas,
asumiendo un peso propio aproximado.
En discfto, se toma en consideracin inicialmente slo el momento flector para obtener el Sx requerido:
(10.30

Con este valor de S, se elige un perfil por exceso en las Tablas del Apndice A y se leen las propiedades J, C~
<L tr, s Sy. l_,, y l...,., +t, MP y ~ Mr

Se calculan asimismo las magnitudes a y hr segn lo indicado en ecs. 1O.t9 y 10.21. Con el valor de L/a se
obtiene el momento torsor Mr en la Tabla 10.2 para Jos diferentes casos de carga y de apoyos.
El esfuerzo en flexin se obtiene:

fbf = M X

Y el esfuerzo en flexin por alabeo en las alas :

(10.31

sf

2 Mr
ftit=-

s)'

(10.32

Se debe cumplir en flexo-torsin :

(10.33

468

Se debe verificar asimismo que se cumplan las condiciones de resistencia para flexin en funcin del
pandeo lateral torsional.
Para ello, se deben respetar las exigencias dadas en el Capitulo 8, en funcin de 4 y de los valores de t.,, y de
L, dados en las Tablas del Apndice A. 1-'h es la distancia libre entre soportes laterales en la viga.

Si

1-1> ~ l"P

(10.34

.
S1

(10.35

Y si

111 > Lr :

Para perfiles en forma de 1 de dohlc simetra y canales

(segn ce. 8.35 )

( 10.36

1.a ecuacin 10.36 se puede presentar tambin en la forma siguiente :

( 10.37

Se dchc cumplir adems

(10.38

Por himo, se revisa el ngulo de torsin et>, que se calcula con la Tabla 10.2 para verificar si se pueden producir
daf\os a elementos no estructurales apoyados sohrc la viga o conectados con ella.
Es con\'Clliente siempre comparar la rigidez torsional de la viga que se analiza con su rigidez flexional dada en
las T ahlH dt'l Apndice C. para determinar la capacidad resistente del perfil en el caso de las solicitaciones
combinadas

l,a rigidC7 torsional se ohtiene del parmctro:

(10.39

469

Ejemplo 10.1.Una fuerza factoriz..ada de 2 t solicita en flexo-torsin un tubo estructural Conduven en volado, con las
caracterfstica5 que muestra la figura. El acero es el A 500 Grado C con Fy = 3.515 Kwcm2. Se pide diseftar la
seccin.
En tubos estructurales. es usual comenz..ar el disei\o despreciando la torsin, y tomando slo en
consideracin la flexin. En este caso el momento flector vale:
M = P L ~ 2.000 x 0,8 = 1.600 Kgm
El mdulo de seccin requerido es:

s~

M
0,9 F,

= . !.~~-~-~- - = 50,57 cm 3

0,9 X 3.515
De la tabla de secciones tubulares circulares de
Conduven del Apndice A se elige un tubo algo ms
resistente, para poder soportar tambin la torsin
impuesta. Por ello se escoge una seccin de 6 518" con
S = 67,4 cm 3
Adems:
D = 16,83 cm
A = 22,2 cm2 t = 4,3 mm
El dimetro medio resulta :

Dm = 16,83 - 0,43 = 16,4 cm

Y el radio medio : rm = 8,2 cm

El

~fuerzo

de corte por flexin resulta: (de ce. 10.15)

f,ii

r P = 1,33x2.000= 119,8 Kglcm 2

A
22,2

El momento torsor es:

x 8,2 2 = 211,2 cm2

Ao = 7t rm2 = 7t
Mr =Pe== 2.000 x 15

3 x 10 Kgcm

El esfuen.o de corte por torsin se obtiene:

(de ec. 10.8)

fv,=

M1
21 A

3x104
=165,2K.g/cm2
2x0,43x211,2

El esfuerw cortante total debido a la flexo-torsin es:

fv = vti + fvr = 119,8 + 165,2 = 285 Kglcm2
El esfuerzo directo por flexin resulta :

160.000
67,4

Este valor debe compararse con el esfuerzo directo

reducido debido al corte, de ec. 10.19 :

= 2.374

Fred =

Kg I cm i

(1-(___b_)
]09F
~"
O9F
'
2

'

Jb

470

Se obtiene en consecuencia :

Frect ::-: [ 1 -(

285
0,9 x3.515

0,9x3.515 = 2.806 Kg I cm

~ 2.374 Kg I cm

Correcto.
La seccin tubular seleccionada es In adecuada.

Ejemplo 10.2.Diseftar un perfil HEA de acero AE 25 para soportar en volado la flexo-compresin producida por una
carga excntrica factori711da de 6.5 t. ubicada a 15 cm del bariccntro de la seccin, como indica Ja figura.

,
~~ L

e=l5on__

L= lm

Giro en
torsin

Torsin de
alabeo

Torsin de
Saint Venant

Flexin

De la tahla del Apndice A se asume un HEA 320 con las siguientes propiedades :
A.= 124 cm 2

d = 31 cm
Se obtiene:

J = 108 cm

br = 30 cm

Cw = 1.512 x 103 cm6

hr = 31 - 1.55 = 29.45 cm

De ec. 10.19:

l. 512 x 1()3
108
Resulta

lla =

100 / 190.5 = 0,525

= 190 5 cm
'

471

El momento flector vale :

My = 6.500 x 100 = 6.5 x 10 Kgcm

Y el esfuerzo directo por flexin en las alas :

fb = My I Sy = 6,5 x 105 / 616 = 1.055 Kg I cm

El momento torsor se obtiene de la Tabla 10.2 para el caso :

>

Por lo tanto :

Mr =

> 0,5

L / a = 0,525

P~a [ 0,05 + 0,94 ( ~ )- 0,24( ~) =301 xlO' Kgcm

2

Se exige un mdulo de seccin que cumpla:

s, ;: .,

M, + 2M 7 = 6,SxlO' + 2x301x10 = 556 cm'

</J F,.
0,9 x2500

Como el perfil seleccionado tiene un Sv = 616 cm' cumple con la condicin anterior.
El esfuerzo por flexin debido a la torsin es :

ftit = 2 Mr I Sy = 2 x 301 x 103 I 616 = 977 Kg/cm

y el esfuerzo de flexin total en las alas resulta de ec. 10.27 :

fh = fhf + ftit = 1.055 + 977 = 2.032 Kg/cm 2 < 0,9 Fy = 2.250

Cumple

El arca del ala es :

Ar , .-: br x tr = 30 x 1,55 = 46,5 cm

El corte mAximo en las alas se obtiene de ec. 10.28 :

Ymrf.Y. =

!__ + Pe= 6.500+6.500x15 = 6 _560 Kg

2

29,45

Y el esfuerzo cortante respectivo, de ec. 10-29

'

J,S x 6 56 7
4~5

=211 <; 0,6 Fi

.

= 0,9

x 0,6 i 2.500 = 1.350 Kg I cm

Cumple. El disefto es correcto

11 es el factor de forma por corte que para las secciones doble te vale 1,5.

472
Ejemplo 10.J.Una viga principal de un entrepiso de acero, con Fy = 3.000 Kg/cm2, de 6 m de luz y simplemente
apoyada en sus extremos, recibe en la mitad de su lu7~ por uno de sus lados una carga factorizada de 5 t de una
viga de piso mediante una conexin simple empernada, y por el otro una carga tambin factoriz.ada de 2,5 t
aplicada en el extremo de un voladizo de 40 cm de longitud, como muestra la figura. La separacin del eje de los
pernos al baricentro de la viga de carga es de 7,5 cm. Verifique si la viga es resistente.
t
Planta

+2,5

-Ti....n====l=ffi=2=40~,~c==itt:--~111

T.
......

.. ...

..t:

o
o

~~...- - - - - - -

~ IPE 400

5 m _ _ _ __.....
' ...
f ----4~~

-:t'

Jm

LJ

stll2.s t

::i.

40 cm

Viga de piso IPE 240

3m

Vigade piso

l.

2,St

IPE 240

~
> ...

.,....

.1~ r4m

Sm

"'

>

1 IPE.
1

p = 5 + 2,5

La carga concentrada que debe soportar la viga en la mitad de sus luz es de :

Las propiedades del perfil IPE 400 son :

d = 40 cm

tr= 1.35 cm

hr= 18 cm

C,_. == 4,9 x 10~ cm 6

Se obtiene:

a= 1,61

fC: = 1.61

~ .1

Lr = 541 cm

4 9 x l0 5 = 157 65 cm

su

= 7,5 t

S y = 146 cm3

Sx = 1.160 cm 3

Lp = 182 cm

400

Peso

hr= d-tr

J = S1, 1 cm4

Q = 66,3 Kg/m

= 38,65 cm

4 > L /a= 600 / J 57,65 = 3,8 > J

Y se cumple :

La viga de piso est simplemente apoyada en la de carga. por lo cual no resiste ningn momento flector por
continuidad con el volado. El momento torsor que debe soportar la viga de carga es:
Pe= -5 x 0,075 + 2,5 x 0,4 = 0,625 tm

Con el valor de L I a se entra en la Tabla 10.2 (caso 2) y para vigas simplemente apoyadas se obtiene:

Pea[ 0,05+0,94(L)
L ] = l,236tm
-0.24(-)

Mr = -

2h,

2a

2a

473
El csfuerro directo por torsin de alabeo es :

f1ic = 2Mr1 Sy = 2 x 1,236 x 105 / 146 = 1.693 Kglcm

El momento flector de la viga resulta:

2

Mx = 1,2x66,3x6 + 7.500x6 = 11 .608 Kgm

8
4
Y el esfuerzo por flexin:

fbf = M, I Sx = 11608 x l 0 2 / 1.160 = 1.000 Kg/cm2

El esfuerzo directo por flexin y torsin en las alas es :

Fb = fbf' + ftic = 1.000 + 1.693 = 2.693 Kg/cm 2 < 0,9 Fy = 0,9 x 3.000 = 2.700 Kg/cm 2
Cumple
A continuacin debe verificarse la capacidad resistente de la viga a pandeo lateral torsional.
Se asume que la viga de piso le da suficiente soporte lateral a la viga de carga, por Jo cual 4 = 3 m y este valor
se compara con las distancias L, y Lr que se obtuvieron de las Tablas del Apndice A para el perfil IPE 400.
Resulta:
l.,, = 182 < 11' = 300 < Lr = 541 cm
Por ello, se lee en las Tablas de flexin :

4>b M, = 31,63 tm > Mx

= 11,608 tm

Correcto

Ejemplo 10.4.Resolver et mismo ejemplo 10.3, suponiendo ahora que la viga de piso, de un perfil IPE 240, se halla
rlgidamente soldada a las vigas de carga en sus extremos., como indica la figura.
De esta rna~ el momento torsor producido por el volado, es soportado en forma conjunta por la viga de piso
en flexin y la de carga en torsin. Se debe verificar la resistencia de esta ltima en flexo-torsin.

-~

-0,4m

Viga de piso

!PE 240

mallll..llBl!IQViga

principal

IPE 400

De las Tablas del Apndice A se obtienen los siguientes valores :

Para la viga de piso 1PE 240 :

1, = 3.890 cm 4

Para la viga de carga de IPE 400 : las mismas propiedades del ejemplo 10.3.

4 74
La rigidez flexiona) de la viga de piso de IPE 240 es (ver las Tablas del ApndiceC) :
Kr

= 4EI
L

4x2.lx10"x3.890
500

=6,53x 10 7 Kgcmlrad

Y la rigidez torsional de la viga de carga IPE 400 es :

Kr=

Pe

;,

+.

El giro en torsin
de la seccin central de la viga de carga se obtiene del caso 2 de la Tabla 10.2 para lla
mayor a 1 y menor a 4.

~. = 2./G
Pea [-0.029+0,266 (~l 2]
2a)
de fll<xkJ que su rigidez en torsin resulta :

l)]

2./G
Kr=

[
(
a -0.029+0.266 ~

= 2x51,lx2,lxt0

/2,6 = 5 62 x10' K cm!rad

157,65(0,931]
'
g

Es evidente que la rigidez en flexin de la viga de piso es mucho mayor que la rigidez en torsin de la viga de
carga.
Se verificarn a continuacin los esfuerzos por flexin y por torsin en la viga de carga :
El momento torsor que debe resistir el IPE 400 es :

Mr- =

K,

K r + K7

Pe=

5,62X10 5
x2.500x40 = 853,3Kgcm
6.53x10 7 +5,62x10 5

El momento flcxionante en el ala debido a ta torsin se obtiene del caso 2 de la Tabla 10.2

Mr

M,.a [o.os+0.94(!:_)-o.24(_!:_) 2 ]
2h1

2a

2a

853 3 157 65
' x
' x0,9696=1.687 Kgcm
2x38,65

El esfuerzo en el ala por alabeo es :

ftic

El esfuerzo en el ala por flexion resulta :

= 2 M r I Sv = 2 x 1.687 I

146=23,1

f.,,. = M" IS" = 11.608 x 102 / 1.160 ;= 1.000 Kglcm2

Se evidencia que en este caso. la torsin es despreciable. El esfuerzo total que resiste el ala de la viga de carga
por torsin y por flexin resulta :
fb = fhr + f1it = 1.023 Kglcm 2 < 0,9 Fy = 2.700 Kg/cm2
Correcto

475

TABLA 10.2.Momentos en flexo-torsin MT y ngulos de torsin+

Caso t ,

+"t

Casol

Caso3

'4!~1:~1

l::::::::t L
~
Voladiw11

Vigas continuas de
igual luz y carga

Viga simplemente
apoyada

Momento M r mximo en cada ala, en la seccin A

Para Ua < 0,5
Mr = PeL I hr

Para IJa > 2

Mr =Pea/ hr

Para Ua<2

Para L/a < 1

Mr = PeL/ 4 hr
Para lJa > 4
Mr =Pea/ 2 hr

Mr = PeL / 8 hr
Para Ua > 8
Mr =Pea I

hr

Angulo de torsin et, mximo en la seccin A'

Para lJa < 0,5

Para Ua <2

Para l_Ja < 1

+. = 0,32

Pe
l(~''
JG a)

Para lla > 2

4> =0.16

'

Pel(!:_J.l
JG 2a

Para lJa > 4

Pe (L-a)

"' =

JG

't't

+, = 2~eG ( ~

,.. = 032 Pe L(~J 3

"''
'
Para Ua> 8

JG

+,= 5(~

-a)

4a]

-a)

Momento M 1 mximo en A y ngulo de torsin 4>1 mximo en A'

Caso t : voladizo con 0,5 < Ua < 2

Pea
Mr= h,

L
L
0,05+0,94-;;
) -0,24-;;
(
(
) 2]

Pea

4>1 = JG

L
-0,029+0,266-;
(
)

Caso 2 : Viga simplemente apoyada con 1 < LJa < 4

M =
r

Pea[0.05+094(_!_:__)-024(i_)
2h
2a
'
2a

'

"'=
'f'

2]
Pea[-0029+0266(~)
'
'
2a

2J G

Caso 3 : Vigas continuas de igual luz y carga con 2 < Ua < 8

2

Mr =

pe [ 0.05

2h1

+O 94(!:__)-o
24(!:_)
4a
'
4a
'

"'
'f

= pe
JG

[-O' 029+ O' 266(!:_)

4a

4 76

Momento~
- ----

TABLA 10.2.- (cont)

en nexo-torsin MT y ngulos de torsin

+t

-------------------------------,-----------------~

mi

Caso4

Caso S

~~flw

~
Voladi1,0
-------"--------------------------------- -..

Caso6

.w

~:~ttljili

Viga s1mp emcnte

apoyada

Vigas continuas de
igual luz y carga

--------------=---~------:--------------~

-----------------------..---------- _____ Mon~_~to_~.l--~~~i-~~-~n cada ala,_ en la seccin A

Para 1Ja < 0.5

Para Ua < 2

Para L/a < 1

Mr = wl}e I 2 hr

Para Ua > 8

Para lJa > 6

Para (Ja> 3
M r = wea ( 1- a I L) / hr

Mr

= wca 2 / hr

Mr

_l

el>

.IG

Para lla > 3

..

Lea(!:_)
2a

= 0.094 w
'
JG

cJ>,

=0

4>

151
'

_!:_)

w Le a (
JG 4a

Para lla > 8

Para L/a > 6

+' -_ wlea(
-2aL - 1+-L
JG
__________________ ________

= wLea {0,5 - a / L) / hr

Para Ua<2

Para lJa < 1

Para lJa < O.S

""
_
w/, e a ( L )
't'I-- 0.J1 4 - - -

Mr = wL 2e / 12 hr

Mr = wl}c/ 8 hr

w/,e~a (~ -~)
8a

./(J

"" =

"''

w Lea(_!::_ _0
JG 8a '

s)

----------------------------~

-----------------~~mt?JllO M_r ~ximo en A y ngulo de to_rs__io_n_;.......,,_mx

__imo_en_A
__
' -----------1

Caso 4 : voladizo con 0,5 < lla < 3

M,

~ "'~1ea r0,041 +0.423 ( ~ )-0.068 (~ )']

+, = "'~~a [-0.023+0.029 ( ~ )+0,086(;)

Caso S : Viga simplemente apoyada con 1 < Ua < 6

M,=

"~1~:[ o.097+0.094UJo.om(L)'j

+.=

"'~~[-o,0J2+0,062(il0 }+0,os2(:0 )

Caso 6 : Vigas continuas de igual luz y carga con 2 < Ua < 8

M1

wLea[o.005+0J42(!:_1-o.018(!__l
h
4o,
4a/
1

2
]

cJ>,=

wLe~
[-0,029+0,266(_!:_)
2JG
4a

-----------------------------------------------------------J

477

ANEXOS
Diagramas de flujo
Apndice A : Tablas de perfiles estructurales
Apndice B : Tablas de pesos unitarios de materiales estructurales
Tablas de cargas variables en entrepisos
Apndice C : Tablas de momentos, reacciones y flechas en vigas
Tablas de rigideces flexiona/es en vigas

479

DIAGRAMA DE FLUJO # l.

Disefto de pernos a corte

Datos: Dimensiones de las planchas o perfiles

conectados. Esfuerws Fy y fu de los aceros en Tabla 1.2
Tipo, tamafto y calidad de los pernos. Forma de trabajo.
Especificar (CR) o (SR).
Cargas axiales en los miembros.

a) Conexiones a desli7.amiento critico

a) En rgimen de servicio
p=

+.= 1

De ec. 3.24: 4>v Fv A, f1 n

4>v Pv T\ n ~ P
leer fv de Tabla 3.9 o Piv de Tabla 3.10

b) Conexiones a aplastamiento
llalle el rea total o rea gruesa A de los miembros
conectados. Verifique traccin en rea gruesa. para
cargas factorizadas : 4>, == O, 9
De ec. 3.39:
, 1Nn == 4>1 fy A ?: Pu

b) En agotamiento resistente :

Factoriz.ar las cargas :

De ec. 3.27:
4>v = 1
De ec. 3.28:
4>v R.r ~ Pu
4>v Rsar = 1, 13 Tb 11 n ~ Pu

Si conoce 11 verifique a corte por aplastamiento:

Para+,= 0,75
De ce. 3.30:

de ec. 3.29:
P
... TI n ?: P0
1

leer Tb de Tabla 3.4 y de item 3.6.10 a) 2,

caso 11.
= 0,33 en Superficies clase A
== 0,5 en clase B y = 0,4 en clase C.

tt>1 F . . Ab 11 n ?: Pu

Lea P.., en Tabla 3.10

Si no conoce T\ tea

Piv

_ En cada miembro halle rea neta critica en las

1--~.... diferentes trayectorias potenciales de falla con

en Tabla 3.10 y despeje:

I'

r~-11-

ec. 3. 1Oy verifique que se cumpla :

;r," n

An

Verifique que se respeten las distancias s. g y Le de

la Tabla 3.10. s = g ?: 3 dt,
Determinar el factor e, con fig. 3. l 8 o con ecs. 3. 12
en miembros con retraso de cortante. BaHe el rea
neta efectiva ~ con ce. 3. 11 :
Ac = C, An
Cuando todos los elementos de un miembro estn
conectados : C 1 = l y
Ae = An
Verifique bloque de corte en cada miemhro conectado.

De fig. 3. 29 :

A.,

= 1: t

A, = L., t

A,. = ( L', -

Anv == [ L' - (n - O,S) d1 ]

~ )i

n es el nmero de agujeros en el plano de corte anali7..ado.

~ 0,85 A

Si no cumple adoptar :

f.-+

An = 0,85 A

Verifique traccin en rea neta efectiva:

= 0,75 De ec. 3.40:
4>1 Nn = 4>t fu Ae ~ Pu

+,

Verifique aplastamiento en los agujeros de

los pernos aplicando ecs. 3.31 a 3.36, para
~ los Casos 1 y 11. 4>P = O, 75
4>P R.i 11 ~ Pu

Si Fu A... _~ 0,6 f 0 A..v : de ec. 3.41

f.-+
Rbs = 4>(0,6 Fy Av +Fu nt) ~ Pu
Si fu A.,,< 0,6 Fu~ : de ec. 3.42
d> R..,.= d> (0,6 F11 Am.. + Fv A.) ~ Pn

480

DIAGRAMAS DE FLUJO# 2.
a) Disefto de uniones soldadas en miembros traccionados
Datos: Dimensiones de las planchas o
perfiles a conectar. Calidad de los aceros.
Tipo de electrodos. Definir el proceso SAP

r---.

Capacidad resistente de los miembros a traccin

en rea A. De ec. 4.21 :
4'>1 Pn = O, 9 Fy A ;?; Pu

o SAS. Cargas axiales factorizadas

Diseo de soldaduras. De Tablas 4.5 y 4.6 deter

minar Dmin y 011\&11. En proceso SAP lea : t. y
et> Rns de Tabla 4.9.

Determine la longitud del cordn :

L = Pu/ et> Rm
Distribuya los cordones transversales. longitudinales o todo alrededor segn el caso.
Verifique los valores de las longitudes mximas
y mfnimas con ecs. 4.5 , 4.6 y figura 4.24.

r.--

En proceso SAS lea et> Fw en Tabla 4.8 y defina

t. de ecs.

4.3. Halle
et>

Rn. =et> Fw is

(Kg/cm)

Cumpla con las longitudes de solape de ce. 4. 7.

En caso necesario. utilice muescas.

r-.

'------------------Verifique la capacidad resistente a traccin

en el rea efectiva~. Halle

Vcritique capacidad resistente a corte en rea Av

De ec. 4.19 :

~A

=tL

L es la longitud del cordn

~=CiA

Obtenga C, de los casos 1 o 2 de item 4.1 O.

Se debe cumplir la ec. 4.22 :

Verifique la capacidad resistente por bloque de

~ corte segn ecs. 4.24 y 4.25 :

Si alguna de las verificaciones anteriores

no cumple. rcdimensionar los miembros
o la soldadura.

b) Disefto de uniones soldadas para corte y flexin

Iguales datos a los anteriores. Halle los momentos
flectores factori1.ados Mw
Estime la longitud L de los

cordones.

Calcule los esfuerws de corte f1 y

de flexin f. Ver figura 4.28.

f" = P11 I nL

n es el n de cordoneS

f = 12 Mu e In L3

f.=
r

f/ + f 2

D=,/0,707+Fw
(ec. 4.27)

...._.

Se debe cumplir :
Dmin< D < Df1UI)(
de Tablas 4.5 y 4.6

(ec.4.26)

481

DIAGRAMAS DE FLUJO# 3
Disefto de Miembros Traccionados
a) Perfiles simples
Datos : Cargas de servicio y factori7,adas.
Tipos de perfiles a usar. Calidad del acero.
Luces libres y distancia entre soportes laterales
Alargamientos mximos permitidos.

Para todos los miembros : (de ec. S. J)

A~~

+t=0,9

;, Fy

En miembros empernados :
A
T'e

A es el rea total o gruesa y Ae el rea efectiva

Elija en Tablas el perfil o discile la seccin

formada por planchas. 1lalle rmin

Vcriftquc esbeltez: A.= L I rmin ~ 300

Les la distancia entre soportes laterales.
Si no cumple, cambie la seccin. Si cumple,

> P,,
-- r/>, F_

Verifique que las defonnaciones sean compatibles

bajo cargas de servicio :

PL
EA

i\L= -

contine
Disefte conexiones. Verifique aplastamiento en
conexiones empernadas y resistencia por bloque
de corte. Ver Captulo 3.
Para disear conexiones soldadas, ver Captulo 4.

b) Barras circulares o varillas

Cargas factori7.adas. Luces entre apoyos.
Tipos de barras circulares o varillas.
Calidad de acero

En varillas lisas soldadas en los extremos halle :

4>1=0,9

A
En varillas roscadas : en la longitud sin rosca

A~~
;, Fy

;, F,,

4>1=0,9

En la longitud roscada: A0

~~
t>,

4>t = 0,75

A0 es el rea de la varilla segn et dimetro exterior de la rosca

P.

~--

---~~

AF
y
0,75F,,

A, es el rea de la varilla segn el dimetro en la

raz de la rosca.

482

e) Perfiles compuestos
Datos iguales al caso a).
Los perfiles compuestos deben cumplir con
las mismas exigencias que los simples.

Adems, se deben hallar los radios de giro para

los ejes principales de inercia y determinar rmin
para los perfil~ compu~tos.
rmm ='\/ lmin I A
o despejarlo en forma aproximada de Tabla 5.1

Las presillas o placas de conexin deben

conectarse con soldadura o usar 3 o ms
pernos por fila.

L:.2s

a=S+2D

Verificar esbeltez individual

L;/ rmin ind
Verificar esbeltez globa I
[j

rmin

o
~

300
Pll!ICZI

de

CUleX.J\

300

d) Planchas de nodo
cargas de servicio y
Datos
factoriz.adas en cada miembro
Determine en cada caso el ancho efectivo b0
concurrente. Tipos de acero.
Verifique el espesor de la plancha de nodo segn la
Forma de conexin en plancha de ~ Seccin 5.6, en forma similar al ejemplo 5.6 para el
nodo
caso de miembros empernados o soldados.
Disefte los miembros segim los casos
a) o e) y sus conexiones.
En diferentes secciones de la plancha
verificar la resistencia 8 traccin,
aplastamiento y corte

Si adicionalmente a los miembros concurrentes,

hay barras de ojo y pasadores, verificar las
exigencias de las Secciones 3.4 y 3.5.

..

""'

e) Perfiles simples o compuestos en flexo-traccin

Datos : Fuet7.as axiales (Nn , Nu) y

momentos (Mn Mu ) en rgimen de

servicio y factoriz..ados.
Tipos de acero. Luces y cargas.
Se deben cumplir las exigencias de la
traccin segn los casos a) o e).

Si N"

....

</JNn

{>0,2
50,2

usar ecs. 5.1 Oo 5. 11

Para hallar los M verifique los valores de A. en

pandeo local, de cedencia y de Lp en pandeo
lateral torsional segn los criterios de la Seccin
5.5 y ejemplos 5.4 y 5.5.
0

483

DIAGRAMAS DE FLUJO# 4
Anlisis en Compresin axial
a) Perfiles laminados simples doblemente simtricos

Datos : Perfil. Calidad del acero.

Longitud del miembro.
Tipo de apoyo de los extremos.
Caracterfsticas de las vigas concurrentes a los nodos.
Ubicacin del perfil en planta.

Lea en las Tablas del Apndice A los

valores de: I" ,ly, r", ry y

+.

f---+ Si la tabla no indica el +.vaya al

DF # 7 para verificar pandeo local.

Halle K. y K1 con
Tabla 6.1 o figura
6.7. Useecs. 6.23
y6.24.

Verifique que se cumpla:

KL KL
-=-S200

Si cumple.. verifique pandeo flexional. Halle la esbeltez

reducida con ec. 6.37 :

rmn

~<~:/?j
l lalle el CSUerl_.O crtico Fcr:
Si

(ec. 6.38)

A.e S 1.5

Si A.e > 1.5

Fy
F.CJ = 0.877 .~
. .i?,.
y

( ec..
6 39)

Si no cumple, el perfil no sirve.

Coloque adecuados arriostramientos
laterales, o cambie la orientacin de
los ejes, y repita el proceso desde el
comienzo.

Halle la resistencia nominal N1 de ec. 6.35 :

ct>c N, = 0,85 A Fa ~ Nu
Nu es la mxima carga axial factori1.ada de compresin que resiste el miembro.

b) Secciones tubulares
Datos : Perlil tubular. Calidad del acero.
Longitud del miembro y tipo de apoyos.

..... En secciones circulares de dimetro D, lea en

tablas o halle : A y el radio de giro : r = D/4

Debe cumplirse :
DI

En secciones tubulares cuadradas o

rectangulares. halle la relacin mxima
2.000
b
b/toh/fw < - -

- F,

Si no cump~ vaya a DF # 7.

t ~

232.000

\JF,

Si no cumple, vaya a DF # 7.

""'

......

Contine en DF # 4 a) en hasta
completar el anlisis.

484

Diseo en Compresin axial

c) Perfiles laminados simples doblemente simtricos

Datos: Carga axial factori7..ada Pu.

Calidad del acero. Longitud del miembro.
Tipo de apoyos en los extremos.
Caracterlsticas de las vigas concurrentes
a los nodos. Ubicacin del perfil en planta.

Asuma una esbeltez efectiva :

E:_= 50
r

Despeje Ac: de la ec. 6.37:

Ac = KL

Asuma : 4>.., = 1
Si resulta :
A.e~ 1.5
F

rtr

= (O 658 )).? F

~a

Si

A.e>

1,5

VE

1'

F == 0.877 F
cr

/F,.

A.,

Con el valor de Fa obtenido, despejar el

rea A requerida :
(para 4>c = 0,85)

,.

6areq

> - P.,

<A~,

Contine en el DF # 4 a) en y halle
la nueva esbeltez KU rmin

Con este valor de rea Arcq elegir el perfil

de las tablas del Apndice A.

Usualmente de todos los perfiles que

cumplen esta condicin. se selecciona el
ms liviano.

~--1......
.....

Si no cumple la condicin
aumente el perfil y reinicie. Repita el
proceso hasta que cumpla.
1

Contine en hasta hallar 4>c N1 con ec. 6.35.

>

Si : +e N,
Pu el perfil diseado es resistente. En caso contrario, aumente la seccin y repita
el proceso.
Si +e N, >> Pu disminuya el perfil y repita el proceso.

d) Secciones tubulares
Datos : Carga axial factoriz..ada Pu
Calidad del acero. Longitud del
miembro y tipo de apoyos.
Eleccin del tipo de perfil tubular.

.....

Contine en del DF # 4 e).

Al llegar a verifique que para la seccin elegida se
cumpla:
En secciones lubulares circulares : D/t

Complete el diseo en forma similar al

DF # 4 e).

.A

-...

~ 232.000

F,

En otras secciones tubulares :

2.000

---::::-

bit o h/tw <

485

DIAGRAMAS DE FLUJO # 5
a) Anlisis en compresin axial
Perfiles laminados simples con un solo eje de simetra

Datos: Perfil. Calidad del acero.

Longitud del miembro. Tipo de apoyos en
los extremos.
Caracterfsticas de las vigas concurrentes
a los nodos. Ubicacin del perfil en planta.

Contine analizando en pandeo flex.o-torsional.

Si el eje de simetrfa es el~ halle Fex de ec.
6.48. Si el eje de simetra es el y, halle Fey de
ec. 6.49 :

ey

Complete el DF # 4 a) hasta hallar la

carga Nu en pandeo flexional.

n2 E
(K,Llr1 ) 2

Calcule Pcon ec. 6.46 :

2

l'l-1- Xo +Ya

p-

Halle: G =E/ 2.6 y lea la constante de

torsin J en las Tablas del Apndice A.

ro

para:

Si el valor de J no aparece en tablas, calcular

Para bl t

1O :

J = -1
' h r'
3

J = - Lht' (1 - 0,63 b/ t)
3
Lea en tablas la constante de alabeo Cw.

Para b/t < 10:

_ Calcule Fa con ec. 6.41, para pandeo

elstico por torsin:

1--~...af

Aplique la ec. 6.45 para verificar el pandeo

flexo-torsional : Use F" en lugar de Fey si el eje
de simetra es e1 x.

O simplificando :

Fez=

....

..

Iguale:

Fe =Fn

~= fF,

Y halle:
Contine en DF # 4 a) y halle el esfuerw crtico en
flexo-torsin Fer con ecs. 6.38 o 6.39. el valor de la resistencia nominal N, de ec. 6.35 y la carga axial factorizada
mxima que resiste el miembro en flexo-torsin N0

La menor de las cargas Nu calculadas por pandeo flexional

y flcxo-torsional es la que determina la resistencia del
miembro en compresin axial.

f F:

Sustituya A.e por A.e en ec. 6.3 7 :

A,,=

KL F,
rtr

486

b) Disefto en compresin axial

Perfiles laminados simples con un solo eje de simetra
Datos: Carga axial factorizada Pu.
Calidad del acero. Longitud del
miembro.
Tipo de apoyos en los extremos.
Caracterfsticas de las vigas
concurrentes a los nodos.
Ubicacin del perfil en planta.

Complete el DF # 4 e) y halle la resistencia

nominal factorizada +e Nt del perfil en compresin axial por pandeo flexiona).
Debe cumplirse: 4-c N1 ~ P0

Contine en el DF # 5 a) en y complete el disefto.

l lallc la resistencia nominal factori.zada cf>c N1 del

perfil en pandeo tlexo-torsional.

En este caso tambin debe cumplirse :

El menor de los valores de cf>c N, hallados por pandeo

lexional y flexo-tor.;ional controla el diseno

Si

( fe Nu )m" >> Pu diminuya el perfil y rcdisefie.

Si

( +e N0 lmin < Pu aumente la seccin y redisee.

t ..

~::ro

_ex;
_ .,_

i -- -x
\

Yo

=O

ly
1

k=

3t 1 e

, 6t1 e+1 2 a

487

DIAGRAMA DE FLUJO# 6
Anlisis en Compresin axial
Secciones laminadas simples asimtricas
Datos : Perfil. Calidad del acero.
Longitud del miembro.
Tipo de apoyo de los extremos.
Caracterfsticas de las vigas concurrentes a los nodos.
Ubicacin del perfil en planta.

Calcule:

1,

t------1;.ai

Lea en las Tablas del Apndice A las caracterfsticas

del perfil : A, lu I,, r., r,, rz, tg a y
Si la tabla no da el+. vaya al DF # 7.

+.

w y z son los ejes principales de inercia. ( z es el

= r, 2 A

menor)
Si la tabla no da la tg a, aplique los criterios de Ja
circunferencia de Mohr de la Seccin
para
hallar el ngulo a y los ejes principales de inercia.

Despeje: lw = 1, + ly - 11'.
r =
w

Ubique el centro de corte CC segn la figura 6.1 S y

r---tii- halle las coordenadas Xo Yo
Obtenga: Zo =Yo cosa - Xo sen a.
Wo = Yo sen a + Xo cos a

Ti:;
f'

Contine en el DF # 4 a) hasta
el final para determinar el valor de
+e N, = N. en pandeo flexional con
respecto al eje de menor inercia z.

Determine Kz con Tabla 6.1 o figura 6.7 y ecs. 6.23 y

,.___ 6.24. Verifique que se cumpla:

KL KL
-=-S200
r

'z

Si no cumple, el perfil no sirve.

A continuacin analice el pandeo flexo-torsional.

Calcule:
Halle : G = E/ 2,6 y lea la constante de torsin J
en Jas Tablas del Apndice A. Si el valor de J no
aparece en tablas, calcular

1
3
t
3
1~ 3
Para b/t< 10: J= j ~bt (l-0,63b/t)

Para b/ t ~ 10 : J =

Ubique el centro de corte ce

y obtenga

ro2 = z 2+ w o2 + r7.2 + rw2

~

fo.

Lb

....

Cont

488

Calcule Fet con ce. 6.41 simplificada :

Aplique la ce. 6.4 7 para secciones transver sales sin ningn eje de simetra en miembros
solicitados a compresin axial.

G./

=~-

et

A ri

Calcule el valor de Fe como la menor rafz

cbica de ec. 6.4 7.

"

Ec.6.47:

Adopte:
Calcule 4>.

y sustituya Ac por Ae en ec. 6.3 7 :

A.= KL
rtr

J~
-

Si

A.e

1,5

A.e2

En flexo-torsin :
Fa=

el. (0,658)

1.. 1!

Fy

Si A.e > 1,5

Este valor de N 11 se compara con el

obtenido en de este DF # 5 y se
adopta el menor.
Usualmente estos dos va lores no varian
entre si en ms de un 5%, por lo cual,
para simplificar el clculo. se suele
adoptar el fe N, = N 0 del anlisis del
pandeo flexional~ si bien este resultado
no es conservativo.
Otros autores aceptan que el O. 95 cf>c N1
del pandeo flexional es suficientemente aproximado, evitando asf el clculo
complicado del Fe en pandeo flcxotorsional.

La resistencia nominal en flexo-torsin del miembro

de seccin asimtrica resulta :

+e N, = 0,85 A Fa

z
y

= Nu

489

DIAGRAMA DE FLUJO# 7
Pandeo local.
Perfiles con planchas esbeltas en compresin axial
a) Secciones con elementos esbeltos no rigidizados (alas)
Se debe despejar el factor cp 5 de minoracin de resistencia.
Hallar el valor mximo de la esbeltez b/t de las planchas de la seccin~ en las alas o elementos salientes con los
extremos libres. Comparar este valor con la mxima relacin permitida para ese perfil en la Tabla 6.3
Si resulta bit ~ al valor de la tabla :
cp!I = 1
pero si bit> al valor dado en la tabla. se debe calcular cp, con la correspondiente ecuacin de la Tabla 6.4.

b) Secciones con elementos esbeltos rigidizados (almas)

Se debe despejar el factor de minoracin de fonna o de rea

4-.

Hallar el valor mximo de la esbeltez bit o h/tw de las planchas de la seccin, en los elementos rigidiz.ados.
Comparar este valor con la mxima relacin permitida para ese perfil en la Tabla 6.3.
Si resulta bit o h.lt... ~ al valor de la tabla
et>.= J.
Pero si bit o h/tw >al valor dado en la tabla. significa que la seccin no es totalmente efectiva.
: . Se debe proceder a calcular el ancho efectivo he y el correspondiente factor de forma fa

+.no se obtiene en forma directa. sino que se debe aplicar un proceso iterativo hasta obtener un valor
suficientemente aproximado.
Para ello en un primer tanteo se adopta para et>. un valor :
0.9 ~ </>0 ~ 1
Resulta en consecuencia : 4>.. == et>. ~!I siendo cl>s el factor de minoracin de resistencia del caso a) para elementos no rigidizados.

Se calcula :

Ac Jia~

~nn Ac2

A.e es el parmetro de esbeltez reducida que se obtiene de ec. 6.3 7.

Si se analiz..a el pandeo flexo-torsional. sustituir A.e por Ac de la ec.6.40.

A continuacin se despeja el Fa de ces. 6.38 a 6.44, segn el caso, y se iguala

Se calcula asf el ancho efectivo be

Conl

f= Fa

490

Se calcula el rea efectiva

Y el factor de fonna :

Ae :

<l>a =

Ae = A -

'2Jb - b,} 1

1_

Este valor de 4>1 se compara con el adoptado inicialmente.

A
Si ambos valores difieren. se realiza un segundo tanteo, adoptando como nuevo valor de <J>. el
ltimo obtenido. Con el nuevo valor de el>... se repite el proceso, y se obtiene un nuevo f, una nueva
rea ~ y un segundo valor de 4>a Usualmente con dos tanteos los resultados obtenidos son suficientemente aproximados.

r-

Con el ltimo f

==

Fa calculado se despeja

segn ecs. 6.35 y 6.36

Se obtiene asf la resistencia nominal del miembro a compresin axial, la cual debe ser mayor o igual a la
demanda de resistencia para las cargas axiales factori7.adas. Contine en DF # 4 a 6.

En el caso de miembros cargados en compresin axial con slo elementos no rigidiz.ados esbeltos:
como por ejemplo. en los perfiles angulares.
Si los miembros tienen slo elementos rigidiz11dos esbeltos:
cajn.

et>.= 4>.

b /2

~!

be/2

_.........

---

1
b

be/2

1t

be12I __

be/2
t

be/21 ........

= 4>!1

como por ejemplo las secciones

Cuando las secciones presentan elementos rigidizados y no rigidizados esbeltos, se debe calcular el
fonna indicada precedentemente. cl>as """ lf> 11 ~s

<1> ...

et>...

en la

491

DIAGRAMA DE FLUJO# 8
Anlisis y diseo en compresin axial
Miembros compuestos formados por planchas o perfiles conectados
Cuando los miembros compuestos estn formados por
planchas o perfiles laminados conectados entre si por
soldaduras continuas en toda Ja altura, su anlisis y disefto se realiza igual que para las secciones homogneas
de los OF # 4 a 7.

Cuando los miembros compuestos estn conectados entre si mediante cordones de

soldadura intermitente o pernos ubicados
longitudinalmente a intervalos libres s, de
modo que se cumpla la condicin de la

!.. ~ 50

ec. 6.64 :

'i
su anlisis y disefto se realiza igual que
para las secciones homogneas de OF # 4 a
7. r es el radio de giro minimo de los
elementos individuales que forman la seccin compuesta.

En todos los casos se debe cumplir la condicin 6.63 para pandeo local

para KU r

200

..

Cuando los miembros compuestos estn conectados

por medio de cordones de soldadura intermitente o
pernos colocados a intervalos libres s que no cumplan
la condicin 6.64, es decir

1----1.,...,,

res el radio de giro global de la seccin

actuando como una unidad.

.:!.

> 50

1j

su anlisis y disefto se realiza igual que para las secciones homogneas de los DF # 4 a 7, con la diferencia
que en lugar de considerar la esbeltez global KU r se
adopta una esbeltez modificada (KU r)m > KUr

Esta esbeltez modificada (KL/ r)m se debe

tomar nicamente con respecto a 1eje de
pandeo para e1 cua 1 las deformaciones relativas producen fuerz.as de corte en los conec tares de los perfiles individua les. Por
ejemplo. con respecto al eje Y de los ngulos
dobles de la figura. conectados mediante
planchas de unin intermitentes.

Esbeltez modificada :

En el caso de pernos ajustados :

Para soldaduras o pernos completamente ajustados con apriete total, tipo friccin :

,,. 1)

_n_

m -

~ ( ,,,. L )i +082
_n_

'

a 2 ( !......
(l +a2) rih

Cont.

492

Donde:
s = distancia entre los medios de unin

sir,

= mayor relacin

de esbeltez de los elementos que forman la seccin compuesta

s/r,b = relacin de esbeltez de los elementos individuales relativos a su eje baricntrico paralelo al eje de
pandeo

h = distancia entre los baricentros de Jos elementos individuales perpendicular al eje de pandeo del
miembro
(KUr)m =esbeltez modificada del miembro compuesto

(KUr)0 = esbelte-L del miembro compuesto, actuando como una unidad

r =radio de giro mnimo del elemento individual

r,1 = radio de giro de los elementos individuales con respecto a su eje baricntrico paralelo al eje de pandeo
a= Factor de separacin, que ~e obtiene:

a.= h 12r;b

Las restantes especificaciones de la separacin libre s

entre medios de unin. se indican en la Seccin 6. 1O

1 y 11 A)

Para el anlisis y disefto de las columnas empresiUadas, con rejillas o celosias ver la Seccin 6.10 B).
Para el anlisis y disefto de las columnas con
cubrcplacas perforadas, ver la Scccon 6.1 O C)

_ _ Pu
o

o o o

L--------....i
}

~lri

:Jilltt----~

h=2x+,a

,t

493

DIAGRAMA DE FLUJO# 9
Diseiio plstico de vigas hiperestticas
Mtodo esttico
Datos: Luces y cargas de servicio.
Relacin entre los MP de los diferentes tramos.
Calidad del acero a usar.

..____~.,.

Factoriur las cargas actuantes.

En el caso de cargas distribuidas,
sustituirlas por las concentradas
equivalentes segn Seccin 7.11 y
figuras 7.26 y 7.27.

Tramr una lfnea continua, quebrada en coinciIdealizar cada tramo entre apoyos como simpledencia de los apoyos, representando los mo!+mente sustentado y trazar los correspondientes
mentos negativos de modo que resulten iguales
de momentos flectores positivos para
diagramas
a la mitad del valor de los momentos positivos
las cargas factoriz.adas.
mximos actuantes

Igualar esos momentos mximos al MP de cada

tramo, de modo que se localicen suficientes articulaciones plsticas en toda la viga, para transformarla en hiposttica.
Para ello, en un sistema de grado de redundancia
R, se deben locali7.ar (R + 1) rtulas.
Si se forman menos, el colapso es parcial, y si
aparecen ms, es el caso de simultaneidad por
colapso global. Este ltimo caso permite el
disefto plstico ms racional y econmico.

Oisefte los diferentes tramos de la viga, aplicando

~

en cada tramo la ecuacin:

Hallar las reacciones de vinculo y tra7..ar los

d"
de
.
correspond lentes 1agramas
corte V en
todos los tramos.
0

Elija en las Tablas del Apndice A el perfil adecuado

o bien disefte la viga armada con planchas.
En todos los casos se debe cumplir :

b,

436

211

'1F1

....

.....
h I fw ~ 3.500

3.500

.[f.;

jF;

< h / fw $ 4.380

Cv ~ 3.500 I

[F: ( h I lw)

Cv = 1

4360

tw

.jF;

-s-

+- ec. 7.16.
ec. 7.17.
L--------------------'

Verificar que se cumpla :

Para:

Mp

t;,,Fy

et>.,= 0,9

-s~

**

--

Calcular la separacin mxima Ls,ct entre soportes

laterales en cada tramo, a ambos lados de las
rtulas plsticas :

Lpct ~ (0,12-0,074-1 ) r1 E/ F1

M1

Colocar soportes laterales en cada rtula plstica

junto a ambas alas, y en las secciones donde lo
requiera el valor de Lxt, en el ala comprimida.

494

DIAGRAMA DE FLUJO# 10
Diseo plstico de vigas hiperestticas
Mtodo cinemtico

Datos: Luces y crgas de servicio.

Relacin entre los M 11 de los diferentes tramos.
Calidad del acero a usar.

F actori:zar las cargas actuantes. En el

caso de cargas distribuidas, sustituirlas

por

las

concentradas

equivalentes

segn Seccin 7.11 .

El menor de todos los coeficientes cinemticamente suficientes ser el que determine el

mecanismo de colapso. Se cumple :
y resulta :

Hallar los mecanismos elementales en cada

tramo y los mecanismos combinados en toda
la vi~ superponiendo los elementales.
Plantear las correspondientes ecuaciones de
equilibrio en cada caso, de acuerdo al
principio de los trabajos virtuales :

LP.

fe=
ll, =
f= LMPO

Continuar en Diagrama de Flujo# 9, desde hasta el fina~ para diseftar la viga~ verificar el corte
y determinar la separacin necesaria entre soportes laterales de la viga, de modo de prevenir el
pandeo lateral torsional.

J;= ~-~
MP

En los tramos elsticamente vinculados, sin rtulas

plsticas en ninguno de sus extremos, la luz mxima entre soportes laterales no debe superar el
valor:

14x1 o~

Lsv

F dI A
y

para

'

Soportes laterales
en rtulas plsticas

Ar = br tr
a)

LP.. LO

b)
e)

+.=+

495

DIAGRAMA DE FLUJO# 11
Diseo plstico de prticos rgidos
Mtodo de los mecanismos combinados
Datos : Cargas factorizadas actuantes. Luces de
Cuando actan cargas distribuidas, sustituirlas
los dinte~ y las columnas de los prticos.
....__.. por las concentradas equivalentes, segn se
Relacin entre los diferentes Mp de los tramos.
indica en la Seccin 7. 1 ly figs. 7.26 y 7.27.
Calidad del acero a usar.
Determinar el valor de N, nmero de puntos
potencialmente crticos donde se pueden localizar las articulaciones plsticas del sistema.

Plantear para cada mecanismo elemental las

ecuaciones de equilibrio de acuerdo al principio de los trabajos virtuales y hallar los
~ Ha llar el grado R de hiperestaticidad de la
coeficientes cincmticamentc suficientes f
estructura, y definir el nmero de mecanismos
en cada caso.
elementales a.:

L /~ A, =L P,, Lo
+,= LM,,O
ct>e=ct>

a=N-R

., =

Los mecanismos elementales son

De viga
De nodo
De columna
Laterales

f.= I'., L
'

M ,,

El mecanismo de nodo no tiene ecuacin de

equilibrio

Disefte el perfil de las columnas :

Elegir los mecanismos de viga de menor coeficiente
f. y combinarlos con el lateral o de columna con
menor coeficiente f desestimando los restantes.
Plantear las ecuaciones de equilibrio anteriores para
todos los mecanismos combinados resultantes y
hallar en cada caso el f; correspondiente.
El menor de todos estos coeficientes para los
mecanismos elementales y combinados es el real de
colapso. Igualar ese a :
f = fp
y determinar :

M p = I'" L

!,,

~=

_r_

+.,=0,9

F,
Seleccione un perfil algo mayor para
</>,,

soportar la flex~presin.
...

....

Verifique esbeltez del ala con ec.

7.16:
br/ 2 tr :s; 436 I

JF;

Contine en Diagrama de Flujo# 9

en hasta el final.

L_. Cont

496

A continuacin verifique las columnas a

En prticos ahos, tome en cuenta

-~-a.
....-

el efecto PA segn se indica en

t----t-ait

..-

el Capitulo 9.

flexocornpresin.
Halle el factor de longitud efectiva K
mediante los valores de G eo cada nodo
del prtico :
. . G=I

Calcular el parmetro de esbeltez :

AG=IO

Del nomograma de figura 6. 7 lea los K y

verifique:
KUr ~ 200

Si
A-e
1

"'e

l ,S

hallar

F = 0.658

> 1,5

hallar

F =
a

Ai
r

Fy

O,S?J_ F
A.2
)'

N. /

Si se cumple :

(para+.=1)

+N, > 0,2

verificar:

~+!.( M"" + M.,, )st

; N,

;,, Mii

;,,M,,
'1, = 0,9

Determinar :

Si se cumple :

Nu I

et>

N, < 0.2

verificar :
Detallar las uniones en los nodos y los soportes
latera les necesarios.

4>t, = 0,9

l\JJl

_.,..

Pu2

"

pu4l

0 .D

28
L

Pul

"'
~4'

l
8

1--W

28

497

DIAGRAMA DE FLUJO# 12
Disefto de vigas compactas y no compactas
Secciones doble T
Datos:
Se debe determinar la resistencia terica limite

Luces de las vigas y cargas mayoradas.

Tipo de acero. Distancia Lb entre soportes

laterales.

Hallar los diagramas de corte y momento y

determinar los valores mximos de V11 y M 11

M, por:

r---.

Pandeo local del ala comprimida M11

Pandeo local del alma Ma
Pandeo lateral torsional M 0
De los tres Me calculados elegir el menor y la
condicin ms restrictiva para el disefto.

CASO A - Pandeo local del ala Si se cumple en vigas laminadas o soldadas:

CASO B - Pandeo local del ala -

A.== h <...t
21 - ptl

r:-

A.= b

" ' ...

21,

- 436
-

Si se cumple en vigas laminadas o soldadas:

~A. = 545

J'F:

la viga es compacta por a la y se pueden ~

La viga es compacta por ala y se pueden aplicar
aplicar los criterios plsticos de los
los
criterios elsticos de disefto. Tambin ac :
mecanismos de colapso del Captulo 7.

Se calcula M, con ec. 8.30:

CASO C - PandeO local del ala -

Si se cumple en vigas laminadas o soldadas :

,.t
p

= 545
[f.;'

< A.=

!!__ ~ A.
21

Resulta de ec. 8.1 :

M,, = Mp - ( Mp - Mr)

A. =
r

l. l SO

J< ~V

1----~;... F, = 700 Kglcm 2 en perfiles laminados

f r = 1.160 Kg/cm2 en perfiles annados

-.

(~_=- .ilr_) ~ M,,

CASO D - Pandeo local del ala Si se cumple en vigas armadas :

A.,. - ...t,,

A.= b__ > A.

en vigas laminadas

F,)

21
Resulta:
en vigas soldadas

Para

M, 1 =

}it--

1.360
J<FY -F,}/kc
S" Fa de ec. 8.4

Fa= Cpe; / A.2

Donde Ice = 4 I
1 Contina

Cp0 = 1,84 X 106 kc

Jh / 1,,

0,35 5

kc

entre los limites :

~

0,736

498

CASO E ... Pandeo local del alma _ . Si se cumple:

CASO F - Pandeo local del alma -

A. =.!!_ $ A.rd = 4.360

Si se cumple :

J~

l.,

A. = !!_
'

la viga es compacta por alma y se pueden

aplicar los criterios plsticos de los
mecanismos de colapso del Captulo 7.

..----1~1M

s A. = 5.370
p

T,

la viga es compacta por alma y se pueden aplicar

los criterios elsticos de disefto. Tambin ac:

Ma = Mp = Fy Z... S 1,5 My

de ec. 7.14

CASO G - Pandeo local del alma -

CASO H - Pandeo local del alma Si se cumple :

ir al DF # 13 de vigas annadas y de alma

esbelta. El momento Hmite en este caso
resulta el menor valor de M12 de los calculados para los estados de agotamiento
resistente por plastificacin del ala traocionada o
por pandeo del
ala
comprimida.

CASO 1 - Pandeo lateral torsional de la viga - PLT.

Si se cumpl~ de c. 7.22 :

Lb

L,.= 1,74 r,

E
F.

de ec. 8.24

No hay PLT.
Si la viga es compacta por ala y por alma
se pueden aplicar los criterios elsticos de
disei\o. Tambin ac :

M,1-ch[ Mr -(M.-M,}[ ~: =~: ]] ~ Mr

1
..- .1
'------1...

eont ..
mua

0,12 + 0,074(~J] ~

___. CASO K - PLT de la viga (en rango inelstico) Si se cumple:

Segn ec. 8.26 :

ch se obtiene de ec. 8.33 o de figura 8.9

L,.i = [

No hay PLT.
Si la viga es compacta por ala y por alma se pueden
aplicar los criterios plsticos de los mecanismos de
colapso del Capitulo 7.

CASO J - PLT de la viga Si se cumple :

L,,

499

CASO L - PLT de la viga (en rgimen elstico)Si se cumple:

r. e,
_!_

F/.

J1+ ~ e

Con el menor de los tres M, ca 1culados verificar :

F. 2

Cumple?

z '

Resulta:

c,,sx e, ff

--;-;;-

En perfiles

lami~ados,

c,2 c 2
+ 2(L,,!~vf 5:Mr
Verifique

leer C 1 y C2 de las Tablas del Apndice A.

q,v V,~ Vu

Para una relacin hltw < 260

Siendo :

q,v = 0,9

corte

Si no cumple, redisefte. *

Con Jgs siguientes valores para Cv:

h I t,. S 2,4

Cuando

2, 4

J~,.

J~,.

< h I t,. .S. 3

Jy,..,.. _____._
c.=

JYr-..

< h I t,. .S. 260

2,4

Cv = 1

X
e

7,38 E

.(XY Fyw

Cuando rio se cumplen las condiciones de corte anteriores, o en el caso de vigas

de alma esbelta, vaya a DF # 13 y si el clculo lo exige coloque rigidizadores
por corte y por cargas concentradas.

Verifique flecha. con la Tabla 7.2 o con los val9res

exactos de las deflexiones !!. del Apndice C . .

Redisefie

500

DIAGRAMA DE FLUJO# 13
Disefto de secciones armadas y de alma esbelta
doble T simtricas y homogneas
Datos : Luces, cargas exteriores factorit.adas. Tipos de apoyo. Calidad del acero
Las vigas son homogneas. Para vigas
hfbridas ver ejemplo 8.11.
Distancia entre soportes laterales (es un
dato opcional)

Si no conoce la seccin transversal preclisefte.

Elija:
h= L/ 12a IS
L es la mxima luz entre apoyos contiguos y h es la
altura del alma de la viga. Defina fw para que

Elija el Atea del ala :

M.,

A,.,

A! >
- -----0,9hF>.f
6

para que cumpla :

545

..{F,

2 t1

---- s--<
O.JS S k

1.930

y adems :

116rE_
'

F
>f

paraa1hs1s
,

-S
1

JFn lkc

0,41 E

~F>f (Fy + 1.160)

4
=Jhh:
S 0,763
hit..

Calcule el ea total A de la seccin de la

viga y su peso propio:

B. l JO ~ h
JF>f /;

cumpla

_
...__--.t

..

para 3 ~ a/ h > 1,5

Trace los diagramas de caracterfsticas de v. y

Mu en toda la viga.

A= A.+ 2 Ar
Qu = 1,2 x 7.850 A (Kg/m)

Verifique la resistencia a fl~in para los estados

lmites:
a) Cedencia del ala traccionada

y sume este valor a las cargas exteriores

factoriz.adas.

1) Pandeo local del ala comprimida

Obtenga Fa por pandeo local del ala
comprimida con la Seccin
2) Pandeo lateral torsional
Obtenga Fa por pandeo lateral torsional

con la Seccin

1 -

!......._______.
Contina

+-

b) Pandeo del ala comprimida

El Fa resulta el menor entre los obtenidos por:

t ) pandeo local del ala comprimida
2) pandeo lateral torsional

F.n

an.lisis can:i.ence aqui

501

J) Pandeo local del ala comprimida

0,35 s;
Si : .il

= !!J._ < .il =

2t, -

"

545

"hit.,.

s 0,763

JF

.il > .il = 1.930

'
~ F.t I k,.

**

kc =

Cp0 = 1,84 X 106 kc

donde:

2) Pandeo lateral torsional

A.= L,,

rr

- 1,b}

1,- - 12

~ A1 + A..,J6

Si:

''1>

< A.

A.

> "-, =

<

1
Ar

= 6.330
~

'J, ._v(

6.330

p;;

para :

Cp0 = 20,1 x 106

Cb es el coef1Ciente de flexin definido en la figura 8.9. Para valores exactos de Cb ver nota al final

del ejemplo 8. 11.

De los dos Fcr calculados elegir el menor para

obtener M12
Entre Mu y Ma elegir el menor y definir la

resistencia a flexin para los estados limites M,

Debe cumplirse en todas las secciones de la
viga:

Verifique la resistencia a corte. Puede usar :

--+

Mtodo convencional
Mtodo del <2ampo Diagonal de Tracciones

Contina
____

....__
1

....

1..----.
....

___.

502

El M~odo del Campo Diagonal de tracciones no est permitido en los siguientes casos:

-+

En vigas sin rigidi7..adores de alma

En vigas hl>ridas
En vigas de altura variable
En vigas solicitadas a fatiga
En el primer panel de vigas simplemente apoyadas
En todo panel intermedio adyacente a otro hueco o perforado

~ (

En paneles donde la relacin de aspecto sea

>

260

hit.

Diselo por el Mtodo convencional de corte

CASO 1) Vigas con alma sin rigidizar. Cumpla con las ecs. 8.62 a 8.64
CASO 2) Vigas con almas rigidizadas. Cumpla con las ecs. 8.65 a 8.68 o bien . aplique las Tablas
8. 11 a 8.14 segn el acero Fyw y la esbeltez de alma h/tw . Para ello, en la seccin de corte mximo
V11 verifique que se cumpla :
V
(J V.
< Valor de " ' que aparece en la ltima columna de la Tabla y que

Aw

Aw

corresponde a la relacin de aspecto a/h > 3. Si no cumple, necesita rigidizador por corte. Regrese
por la misma horizontal de hit. hasta hallar un primer valor mayor al VJA. calculado, y lea
verticalmente el a/h correspondiente. Elija "a" y halle all el nuevo VJAw . Repita el proceso
hasta que no se necesiten mAs rigidiudores por corte.

Dllelo por el Mtodo del CDT

En los paneles donde est permitido el CUT se deben aplicar las ecs. 8.69 a 8.74 o bien utilice las
Tablas 8.1 S a 8.19 con idnticos criterios a los usados para el Mtodo Convencional y determine la
distancia "a" entre rigidizadores intermooios por corte que exige el clculo.

Di.wlo de rigidiudores intermedios por corte

Los rigidi7.adores por corte deben

cumplir las siguientes condiciones :

Los rigidiz.adores por corte pueden ser de tres tipos:
Rigidizadores de doble plancha
Rigidizadores de una sola plancha
Rigidizadores de un ngulo

Requisito de momento de inercia

Requis_ito de rea mfnima
Requisito de esbeltez mxima

Contina

503

Rigidiz.adores intermedios de corte

Elija b para que cumpla :

h.

de esbeltez mxima : -

'"

- - - - t...
....9'4

b _,
b ~ / .., - 2 5cm
Elija t. para que cumpla el requisito
2
'
797
r=;=- El rea del rigidi:zador es : A. = (2 b t.) en rigidiz.adores

. F_.'TI

de doble plancha y A. = (b t. ) en rigidizadores de una plancha. Compare este valor con el rea
mnima del rigidiz.ador de ec. 8. 77 cuando se usa el criterio del CDT:

~ min =
donde

0,15a., ht..,(1-C,.}

F_,.,.. [

F,~

~ - 1s1;] 2: O
t/J.. V

a. =

1 en rigidi7.adores de doble plancha

ex,. = 1,8 en rigidi7..adores de un solo ngulo
a, = 2,4 en rigidiz.adores de una sola plancha

o bien lea el nmero que aparece en la lnea inferior de cada valor de las Tablas 8. t S a 8.19, el
cual representa el rea mnima del rigidizador en % del rea del alma, para el caso de
rigidiudores de doble plancha. Cuando se usa el Mtodo convencional no se exige este requisito
de rea mfnima. Tampoco se lo exige para los casos en que este nmero no aparece en las Tablas
Halle j =

8.15 a 8.19.

(~,,

- 2

0,50

Si da menor, adoptar j = 0,5.

Calcule la altura h. . En rigidi1.adores de doble plancha : h.. = (2 b+ tw) y en rigidiz.adores de una

plancha : h~ = b. Halle el momento de inercia del rigidiz.ador y verifique que cumpla :

Cuando se usa el criterio del CDT se debe verificar la interaccin del corte y la flexin en cada una
de las secciones donde se ubican Jos rigidi7..adores intermedios.

Si se cumple

0,6 tP V, ~

vu

0,75 t/J M,

M.,

tP V,
~ <P

M,

Se debe verificar :

M., + 0,625 V., ~ l,375 tfJ

M,
V,

=0,9

Por flexin local de las alas

Por cedencia local del alma
----+ P" aplastamiento local del alma
Los rigidiz.adores transversales de carga o soporte
Por pandeo lateral del alma
se deben colocar en las secciones que reciben
Por pandeo vertical del alma
Rigidaadores de carga o de soporte

cargas

concentradas

reacciones

de

vnculo

cuando se supera el lmite de resistencia por :

I~...._______.
' Contina

504

a) Estado lfmitc por flexin local de las alas : 4> R, = 4> 6,25

tl Fyt

~ Pu o

Ru
'=0,9

b) Estado limite por cedencia local del alma :

el>

= 2.. s o 5 segn ecs. 8.83

R, =

cJ>

( dr + dR) Fyw lw ~ Pu o

R..

y 8.84.

=l

e) Estado limite por aplastamiento local del alma

ct>=0.75
para 11

= 0,4 o 0,8

segn ecs. 8.85 a 8.87

d) Estado limite por pandeo lateral del alma :

el>= 0,85

Caso 1) Cuando el ala comprimida est impedida de rotar.

1

Sisecumpe:
Si se cumple :

hit ..

llh,

~23~

--+-

11
h "' > 2 3

LI b1

,R="-C,1!11

" , "

h2

[1+04(h/1.)3]
Llb

"l:P.,o o

no es necesario verificar este estado Umite.

'

= 0,85

'

Caso 2) Cuando el ala comprimida est libre de rotar.

Si se cumple:

Si se cumple :

hit_. ~1,7
Llh1

"-R="Y'

h/lw > 1,7

'

C 13 I

r"" I

Y'

h2

04 hit.. 3] ~p o
[ (L I b ) " u..,
'

no es necesario verificar este estado limite.

L/ h,

'=

0,85

e,= 6 7.5 X 106 Kglcm 2 cuando en el punto de aplicacin de la Uer7.a Mu< Mr

Cr = 33, 75 x 106 Kglcm 2 cuando en el punto de aplicacin de la fuerza Mu< My
e) Estado lfmite por pandeo vertical del alma comprimida: 4> = 0,9

4> R, == t/>

24t~. JE F,"".
h

2:': Pu o Ru

El valor de R, puede reducirse en un 50% cuando la fuerza de compresin concentrada est aplicada
a una distancia medida desde e1 extremo del miembro menor que d/2.

I~..___
r
Contina
,_ _..._
_
____,I
...-

505
Diselo de rlgldlzadores de ca~a o soporte

~ tr / 2 y el ancho b* para que cumpla b/ t. S 797/

El ancho de contacto bP resulta : hr = b - 2 fw . El rea de aplastamiento es : Ap = 2 bp t. .

Se elige el espesor del rigidi711dor t.t

--+

JF~

Se debe cumplir :

= 0,75
El rea de la columna en cruz se obtiene :
Au...i = 2 b* ~ + V lw

v = 25 para rigidizadores intermedios

para rigidizadores Cle apoyo simple

v = 12

Y el momento de inercia :
2

t!

_ V
b + / b ( -+
b * l.,. )
1oo1---+
2 [ '"
--

12

12

...

KL =0,15h

l ,a esbeltez de la columna debe cumplir

rcol

rcol

s 200

para+ ...~= l

' ..,.
S1. : l\.C
~ 1~ 5 __. Fer =

0.658~
F......
'
1

Si:

P<

= 0,877
A2

1
1 5 _.,. F
Ac>,
-,.,

e
h

---

" --

- ... a

J B' 16

b.J

~25

Aree efectiva del rigdizador

lat

c:uro colrnna en cruz

t>

bp

l:w
(JI\

b*-2 tw

F.,.,
r-

506

DIAGRAMA DE FLUJO# 14
Anlisis:de vigas-columnas en prticos no desplazables
Datos : Cargas axiales y de flexin factorizadas. Luces y distancias entre puntos de
soporte lateral Lt,. Tipo y dimensiones del
miembro a verificar en flexo-compresin.

Leer en las Tablas del Apndice A los valores de

--+

Verificar la compacidad de las alas y el alma

para las relaciones : b, I 2t, y h/ 1w con la

~ d, h, br , lr , lw , lx , 11 , r"' ry
o calcularlos.
Trazar los diagramas de momentos flectores
en el sistema y determinar los momentos
mximos Mn1x y Mnty en el tramo que se anali7Jl,

para ambos ~ies.

Tabla 4.1.

Analizar en compresin axial, adoptando conservadoramente K = 1. Para valores ms exactos de

K se puede usar la Tabla 6.1 o el nomograma de
figura 6.7.
Calcular la carga de Euler para los ejes x e y.

Definir el factor Cm.

Para tramos no desplaz.ables sin cargas
intermedias en la luz, aplicar ec. 9.5 :

0.2 <Cm= 0,6 - 0,4 (M1/ Mi)< 1

Para tramos no dcsplazables con cargas
intermedias en la luz :

eh -

nEl.r

{K.r LJ2

ely-

nEIY

(Ky Ly)2

Calcular los factores de magnificacin 81" y B1y

Para f. = Nn I A

B1y=

Leer Fe. en Tabla 9.1

e
"'Y

1-N., / N~Y

~l

El valor de 'I' se da en la Tabla 9.2.

Se obtienen los momentos factorizados:

Calcular la capacidad resistente a flexin de la ....~1-----t
Mux = B1x Mntx
viga-oolumna para el pandeo lateral torsional. ....
Muy = B1y Mnty
Para ello comparar el 4 con las distancias ~ y
L, que se lee de las Tablas del Apndice A~ *
para obtener los momentos ~ M" y ~ Mry que
Para el mayor de los valores K. L./ rx y Ky Ly I ry
se dan tambim en esas tablas.
Si no hay tablas. ir al DF # 12 desde el Caso 1
a 1 caso L inclusive, de modo de obtener +., M,~

+e

L----11i..
-p'

obtener
Fa con las Tablas 6.5 a 6.9., segn el tipo
de acero, y hallar
N1 =
Fa A.
Verificar la relacin :

y +t, Mry.

Si resulta : Nu I +e N, ~ 0,2 se debe verificar la ec. 9.1 :

Si resulta Nu l +c N1 < 0.2 se debe verificar la ec. 9.2 :

+e

+e

507

DIAGRAMA DE FLUJO# 15
Anlisis de vigas-columnas en prticos desplazables
En la segunda eta~ se retiran los soportes que
impedfan el desplazamiento del prtico, y se detennina la magnitud de )as fuerzas laterales que
provocan el corrimiento.
Se trazan los diagramas de momentos flectores
del sistema, para estas fuer.zas laterales nica
mente, que resultan los momentos Mhx y M 1ty
para los ejes x e y independientemente.

Datos: los mismos del OF # 14.

El proceso para anali7.ar a flexo-compresin
las vigas-columnas con desplazamiento
lateral, se divide en dos etapas. La primera
etapa consiste en nnali1.ar el prtico como no
despluable, colocando los soportes necesarios para evitar el desplazamiento. de modo
que se debe cumplir con los estipulado en el
DF # 14 hasta .
Se recuerda que los prticos con simetra de
carga. de luces y de rigideces. no sufren
desplazamientos laterales

Calcular el valor de Kx y Ky con ecs. 6.23 y 6.24

para el caso de las columnas desplaz.ables. Lea Kx y
Ky del nomograma de la figura 6.7, para los ejes x e

y.
Halle los valores de Kx

Calcule los factores de magnificacin B2x y

Biy para el caso de vigas-columnas
desp laz.a bles.
En cada eje :

~
~----~----~----------------~

Obtenga los momentos finales factorizados:

Para el mayor de los valores K, L:t I rx y

Ky l'Y I ry obtener cl>c Fcon las Tablas
6.5 a 6.9 . segn el tipo de acero. y ha11ar

cl>c N, = cl>c Fa A.
Verificar la relacin :

Si resulta : N

0 /

Lx I rx y de Ky Ly I ry

para las cargas de Euler:

cl>c N, > 0.2 se debe verificar la ec. 9.1 :

Si resulta N 0 I 4>c N, < 0,2 se debe verificar la ec. 9.2 :

508

DIAGRAMA DE FLUJO# 16
Disefto de vigas-columnas en flexo-compresin
por el Mtodo de la carga axial equivalente

Se deben hallar los momentos flectores

Cargas factori1.adas axiales y de ___.,
Mntx y Mn1y
flexin. Tipo de acero. Tipo de perfil a usar
Luces entre apoyos. Tipos de apoyo.
para el prtico no desplazable y los momentos
flectores
Distancia mxima Lb entre soportes
laterales para pandeo lateral torsi~nal.
M1tx y M11y
Datos:

para el caso del prtico 00.,plazable.

Determinar la carga axial cquival~te:
Se asume en una primera etapa que los
factores de magnificacin son :
para

m == 2 a 2,5

n=4a5

o bien asumir un perfil y aplicar el Mtodo

de Yuri:
1

N u eq

--N u

2M
d

B1x = B1y=

Bix = B2y
Por lo tanto :

=l

1<,5 M.,
h

+ --IU'-+ - - -

Se selecciona el perfil y a continuacin se

Conocido el Nu eq se disei\a el miembro
para esta solicitacin en compresin axial, f.-+ debe cumplir con el Diagrama de Flujo # 14 si
segn el Capitulo 6 con el Diagrama de
el miembro es no desplamb1e, o el Diagrama
Flujo # 1O. y en ausencia de flexin.
de Flujo # 15 si es desplamble lateralmente

Si resulta: Nu / 4>c N, > 0,2

t debe verificar la ec. 9.1 :

Si resulta Nu / <i>c N, < 0,2 Se debe verificar la ec. 9.2 :

509

DIAGRAMA DE FLUJO# 17
Disefto de voladizos flexo-torsionados en tubos estructurales

Datos :
Cargas factori7.adas con resultante P.
Excentricidades e. Longitud del volado L.
Calidad del acero estructural. Tipo de
seccin tubular.

Despreciando la torsin, hallar

momento flector : M = P L
El mdulo de seccin debe cumplir:

el

S~--

0,9FY
En las Tablas del Apndice A se selecciona el perfil que cumpla con esta
condicin.

Leer las caracteristicas de la seccin tubular

Ares A Peso
Mdulo de seccin S
Espesor de la pared t Dimetro exterior D
Dimetro medio Dm Radio medio rm
llallar :

r----.

Elegido el perfil tubular, hallar el momento

flector Mb incluyendo el peso propio
factori7..ado (en miembros no verticales).
El esfuerzo por flexin resulta :

fb( = Mb I S

,._.__

El esfuerw de eorte por flexin es :

fv< = 11 PI A

11

=-=

1, 33 en este tipo de sccc iones

.____________________,f--.

Calcular el momento torsor:

Mr =Pe

El esfuerzo de corte por torsin se obtiene :

El

CSUer7..0

de corte total en nexo-torsin

debe cumplir :

~'---------------------'

1tallar el Fy verificar :

F
cr

2~ r
=l-(_L)
09F
. ,.. '"

510

DIAGRAMA DE FLUJO# 18
Disefto de voladizos Oexo-torsionados en perfiles doble te
Datos:
Despreciando la torsin, hallar el
Cargas factorizadas con resultante P. 1--__,~.,,. momento flector : M 1 = P L
Excentricidades e. l .ongitud del volado L.
El mdulo de seccin debe cumplir :
Calidad del acero estructural. Tipo de seccin
doble te
M,
Sy~-

0,9F,

Leer las caracterfsticas de la seccin

A

Peso S 1 d

tr

br J

Hallar : hr = d - lr

ew

....
~1---1

En las Tablas del Apndice A se selecciona el perfil que cumpla con esta
condicin.

Ar= br tr

.......

Calcular:

a= 1,61
Con el valor de Ua y del tipo de carga en el
volado, se selecciona el caso en la Tabla 10.2 y se

f.f-

Definir

L/a

Fi-

calcula el correspondiente Mr.

Se debe cumplir :
Sy

M>. + 2Mr

Calcule los esfuerzos por flexin :

fbr

0.9 F.~

= M1 / Sy

Calcule los esfuerzos de flexin por torsin

Si el Sy del perfil elegido no cumple con esta --.
fbl = 2 MT I Sy
condicin debe rediseftarse. aumentando la seccin
Verifique que se cumpla:
y verificando nuevamente desde

Verifique a corte
El corte mximo en las alas se obtiene :

P
2

Pe

Vm.a=-+ - -

Y el esfuerw cortante mximo resulta :

Para ll == 1,5
= 0,9

511

DIAGRAMA DE FLUJO# 19
Disefto de vigas en perfiles doble te flexo-torsionadas
con tramos independientes a ambos lados de la seccin
Datos:
Para las cargas dadas, en flexin, halle los
Cargas factori1adas con resultante P.
momentos Mx. En ausencia de torsin
Excentricidades c. Longitud L del tramo sim- !-+ obtenga :
plemente apoyado o continuo. Distancia entre
M.r
S" _ _
soportes laterales Lti. Calidad del acero estruc0,9FY
tural. Tipo de seccin doble te.
Seleccione un perfil de prueba en las Tablas
del Apndice A
El esfuer7.o por flexin se obtiene :

Lea en las Tablas (o calcule) :

Defina:

Y la rclacibn

a= t,61

(J de ecs. 8.13 a 8.15 y Cw de figura 8.7)

Halle:

hr = d - tr

1. I a
El esfuerzo por torsin de alabeo es :

Segn el tipo de apoyo, la carga y el valor de

~
Ua obtenga c1 Mr correspondiente en la Tabla
10.2.
El valor de Pe resulta de la sumatoria de los
momentos torsionalcs a ambos lados de la viga,
con su signo.

El esfuerzo combinado por flexin y

torsin debe cumplir :
(fbf + ftic)

Por ltimo. verifique la capacidad resistente del

miembro a pandal lateral torsional. para el Lb

s 0,9 F,.

~
'--~~~~~~~~~~~~------'

dado.

Si no tiene tablas de flexin para el perfil

vaya al Diagrama de flujo# 12 y calcule
Si hay tablas de flexin para el perfil asumido. lea
directamente Jos va lores de LP y Lr y los momentos ~ los valores de q,b Mtx y +., Mty siguiendo
este Diagrama desde el Caso 1 hasta el L
tericos reducidos ~ Mt'( y q,b Mrv para la calidad
inclusive. para
del acero elegida de modo que :
~=0.9

512

DIAGRAMA DE FLUJO# 20
Anlisis de vigas en perfiles doble te flexo-torsionadas
con tramos rfgidamente vinculados a ambos lados de la seccin
Datos:
Cargas factorizadas con resultante P.
Excentricidades e. Longitud L del tramo
simplemente apoyado o continuo. Distancia entre soportes laterales 141 Calidad
del acero estructural. Tipo de seccin doble
te y dimensiones para la viga de carga
flexo-torsionada y las de piso flexadas,
solidariamente vincu- ladas.

r--+

Determine la rigide'z angular o flexiona) Kr de la

viga (o de las vigas) flexadas, rfgidamente vinculadas normales a la viga de carga flexotorsionada.
La rigidez a flexin se obtiene como :

Kr = 3 E 1 I L en vigas apoyadas-empotradas
Kr = 4 E I / L en vigas doblemento-empotradas

Determine la rigidez torsional de la viga

de carga:

L..111.__

~--

Consulte las Tablas del Anndice C.

Pe

KT= -

El momento torsor impu~o ser resistido en

forma parcial por la flexo-torsin de la viga de
carga y por la flexin de las vigas de piso.
La parte proporcional en torsin que solicita la
viga de carga ser :

""
En la Tabla 10.2. buscar el caso
correspondiente a la forma de apoyo de
la viga de carga y a la relacin de L/a
como en el Diagrama de Flujo# 19.
Hallar M1 sustituyendo el valor de Mrpor el de Pe que aparece en la Tabla.

Mt- =

~ Contine en el Diagrama de Flujo# 19 en hasta

'----------------

el final.

En el disefto de las vigas de piso.

incrementar la flexin impue.5ta en la
magnitud :

M, = - - - - - - - - Pe
K + Kr

L KKT+ Kr Pe

{iiga de pisol Viga de piso

1

en cada extremo rgidamente vine ulado a

la viga de carga flexo-torsionada.

Viga de carga

~(

r---------------------- -

513

APENDICE A
Tablas de perfiles estructura/es

Perfiles Sidetur IPN, UPL y ngulos de lados iguales

Perfiles UPS
Perfiles electrosoldados Properca serie estandar VP y CP
Tubos estructurales Conduven de seccin circular
cuadrada y rectangular
Perfiles AISC americanos W, WT, MC y ngulos
de alas desiguales
Perfiles de Euronorma HEA, HEB, IPE, IPN

515

PERFILES SIDETUR

. x

t'#

IPN

VIGAS DE SEC( 'I< >N 1

.;;:1~lt~n
mm
----

.. ---- . -

--

A rH
A
cm1
~

-- -

AMbo [s~or Espesor

d~I ala del ala
del alma
b1
e,
mm
mm
mm

-----

- --------

1,

s.

r,

"

-- cm'
... - --

tmJ

cm

-- -- -- --- - --

-- -

L~~

Peso

s,

r,

cm1

CDl

K&f m

60

60

5.35

34

SJ

3,6

J0,4

10.1

2,38

J,04

1, 79

0,75

4,2

80

80

7,77

42

5, t)

4.2

78,4

19,6

3,18

6,29

2,<Jt)

0,90

6,1

100

100

10,6

50

6,8

4,5

170

34.2

4,01

12.2

4,88

1,07

8,.12

120

120

14,2

58

7.7

5, I

328

54.7

4.81

21,5

7.41

1,23

11.1

140

140

18,2

66

8,6

5,7

573

81.9

5,61

35,2

I0,7

l ,.SO

1-4 ..l

- --- -------------------- - -- -

IPN

VIGAS DE SECCION 1
-------... ----

Des fa.
IPN
.

htl 2t.

-~---

b I t,.

----

J
cm'

e.

cm'

cmJ

z.

'/..
cm1

e,
C1
Kg /cm1 Kg /cm1
1
1 10

---------

d,
mm

mm

d,.

60

J,21

11,7

0,490

2J

11,9

LH

463790

0,1'>710

'J

80

J.56

13,8

0,772

86

22,0

4.68

361520

0.540J7

11

100

J.68

16,4

1.50

263

39,4

8,19

])7320

0,68712

lJ

120

11'1

18,0

2,55

673

63,1

t 2,S

318270

0,88316

14

140

14.3

18.9

4,07

1510

94.5

18,0

.1040JO

l, 10510

16

--

__ ,._

------ -----

-----

516

PERFILES SIDETUR
IPN

VIGAS DE SECCION 1
Fy = 2.500 Kg/cm 2

RESISTENCIA EN f'LEX10N

-- -

---

--------

~--

Deslg.

L,

(,,

IPN

(~m)

(cm)

~=0,9

---..-----------,.-

+., M.,~

+b MPY

(tm)

+bMn

(tm)

(tm)

+b M17
(tm)

- ---60

38

275

0,268

0,074

0,164

0,0290

80

45

261

0.495

0,105

0,318

0,0484

100

54

291

0,886

O, 184

0,554

0,0790

120

62

318

1,420

0,281

0,886

o, 1200

140

71

348

2, 130

0.405

J,330

o, 1733

--

--~-----

..__

'------

Fy = 3.500 Kg/cm 2

RESISTENCIA EN FLEXIN

+., = 0,9

____ _____ --...,.

Delig.

L,

l...,

IPN

(cm)

(cm)

----

--

+b M,,

+b M,,

+1tMn

(tm)

(tm)

(tm)

+1t M,,
(tm)

---------

60

32

179

0.375

0,085

0,255

0,0450

80

38

172

0,693

O, 14 J

0,494

0,0753

100

46

}QJ

1,240

0,231

0,862

1, 1230

120

52

212

1,990

0,350

1,380

O, 1867

140

60

233

2.980

0,506

.l,060

0,2696

-------- -

-------

517

PERFILES SIDETUR
IPN

VIGAS DE SFCCION 1
RESISTENCIA EN FLEXIN

Dnla. IPN

Fy= 2.500 Kglcm 2

4>t, = 0,9

60

80

100

120

140

1.25
1.50

0.240
0.230
0.219

0.450
0.429
0,409

0.822
0,787
0,752

1,340
1,290
1,240

2,040
1,970
1,900

2.00
2.25
2,SO

0,197
0.186
0.175

0,368
0.347
0.327

0,682
0.647
0,612

1, 130
1,080
1,030

1,750
1,680
1,610

2.75
3.00
3,25

0,164
0.150
0.138

0.301
0,275
0,253

0,576
0.537
0,494

0,975
0,923
0,865

1,540
1,460
1,390

3.50
3,75
4.00

0.128
0.120
0.112

0,235
0,219
0.205

0,457
0,426
0.398

0,800
0,744
0,696

1,220
1, 140

4.25
4,50
4.75

0.106
0.100
0.094

0.192
0.182
0.172

0.374
0,353
0,334

0,653
0,616
0,582

1,070
1,010
0,954

5,00
S.50
S.75
6,00

0.090
0,081
0,078
0,075

0.163
0.148
0.142
0.136

0,317
0,288
0,275
0,263

0,552
0,501
0,479
0,458

0,904
0.819
0,783
0,749

111 (m)

1.00

- -

--------

1,320

518

PERFILES SIDETUR
IPN

VIGAS DE SECCION 1
RESISTENCIA EN FLEXIN

Fy = 3.500 Kg/cm 2

VALORES DE <t>b Mtx (tm)

De.lig. IPN

60

et>,,= 0,9

Cb = 1

80

100

120

140

--l~(m)

1.00
1.25
1.50

O.J 19
0.299
0.278

0.601
0.564
0,527

1.100
1,040
0,972

1,810
1,71 o
1,615

2,765
2,630
2,500

2.00
2.25
2.50

0,227
0.201
0.181

0.420
0.371
0,332

0.828
0,728
0,651

1,425
1,290
1, 150

2,240
2, 110
1,910

2.75
3.00
3.25

0.164
0.150
0,138

0.301
0.275
0.253

0,588
0,537
0,494

1,030
0,942
0,865

1,710
1,560
1,430

3,50
3,75
4.00

0,128
0,120
O, 112

0,235
0,219
0,205

0,457
0,426
0,398

0,800
0,744
0,696

1,320
1,220
1, 140

4.25
4.50
4,75

0.106
0,100
0.094

0.192
0.182
0.172

0.374
0,353
0,334

0,653
0,616
0,582

1,070
1,010
0,954

5.00
5,50
5,75
6.00

. 0.090
0,081
0,780
0,075

0.163
148
0.142
0.136

0,317
0,288
0.275
0,263

0,552
0,501
0,479
0,458

0,904
0,819
0,783
0,749

-----

~--

519

PERFILES SIDETUR
IPN

PERFILES DE SECCION 1

RESISTENCIA FN COMPRESIN NORMAL

<l>c '""'0,85

fv = 2.SOO Kg/cm 2

VALORF.S DI': <l>r N, (t)

Dnfa. IPN

SECCIONES PLASTICAS

60

80

100

120

140

11.370
4.630
2.980

16.510
8.850
6.220

22,525
14.490
11.31 o

30.175
21,610
17.910

38,675
29,890
25,860

2.070

4.320
3.175

8,330
6,120
4,690

14,240
10,840
8,300

21,660
15,570
13,780

6.560

0,890
8,820
7,290

KL(m)

o
t.00
1.25

1.SO
1.75
2.00
2.25

2.SO
2.75

Fy = 3.500 Kg/cm 2

V ALORF:S DF: <I>r N, (t)

---

De!111R. IPN

60

80

100

120

140

'5.920
4.650
2.980

23.120
9.660
6.220

31.535
17,000
12,000

42,245
26,480
20.360

54, 145
37,750
30,820

2.070

4.320
3.175

8.330
6.120
4.690

14, 750
10,840
8,300

24,050
18,000
13,780

KL(m)

o
1.00
1.25
1.50
1. 75
2.00
2.25
2.50
2.75

10,890
8,820
7,290

3.17

3,53

3,75

3,91

4,00

520

PERFILES SIDETUR

UPL

PERFIL CANAL LIVIANO SECCION U

Ancho Espesor
del ala del ala
br
'1
mm
mm

Espesor
del alma

l'I

s.

r.

1,.

s.

r,.

Peso

mm

cm'

cm3

cm

cm4

cm3

cm

Kzlm

mm

A rea
A
cm2

80

80

7.75

35

4.5

74,4

18,6

3, 10

7,80

3, 18

1,00

6,08

100

100

10.45

40

155

30,9

3,92

13,5

4,80

1, J5

8,20

120

120

12.20

45

266

44,3

4,67

19,8

6, 10

1,27

9,58

140

140

14,50

50

8,5

435

62, 1

5,48

29,0

7,90

1,41

11,30

Desig.

UPL

..____

Ahura
d

__ -

..

fw

.. --------------- ----

Da~.

b,/ ltr

h I fw

Cm'

UPL

c.

cm6

z'I
cm3

z.,

cm3

c.
C1
Kg/cm2 cm'/Kg2

X.

mm

mm

x ur'

80

5.00

12.0

0.995

84.9

22,4

7,80

431930

0,23322

10,5

11,0

100

5.00

14,0

l. 71

237

37,8

13,SO

396740

0,35149

12,0

12,4

120

5,63

17,6

1.96

520

52,8

19,8

319350

0,82262

12,5

14,2

140

6.00

20.8

2,53

1060

73,5

29,0

282180

1,35503

13,6

16,2

>------~-

521

PERFILES SIDETUR

UPL

PERFIL CANAL 1.IVIANO SECCION lJ

RESISTENCIA EN FLEXION

D~fa.

UPL
--~-.._

L,

L,

(cm)

(cm)

____

Fy

= 2.500 Kg/cm 2

+hMsn

+b M,y

(tm)

(tm)

'1, = 0,9

+b Mn
(tm)

+b M"
(tm)

--------~----

80

50

342

0.504

0,107

0,301

0,0515

100

58

36]

0.851

0,162

0,501

0,0777

120

64

328

1,190

0.206

0,718

0,0988

140

71

328

1,650

0.267

1.010

o, 1280

----w -- ---- -

~------------

-----~------

----

--------

f y= 3.500 Kg/cm 2

RESISTENCIA EN FLEXION

-.-

Onfa.
UPL
---

+b Mn

+., M..,

(tm)

(tm)

+b M,,.

1..,
(cm)
------------ ----------- ----

(tm)

RO

43

223

0,706

0.150

0,469

0,0801

100

49

238

1,190

0,227

0,779

O, 1210

120

54

219

1.660

0,288

l, 120

O, 1537

140

60

222

2.315

0,373

1.565

0, 1991

----

-----

522

PERFILES SIDETUR

UPL

PERFIL CANAL LIVIANO SECCION U

RESISTENCIA EN FLEXIN

Fy = 2.500 Kglcm 2

VALORES DE cf>b M.,c (tm)

ch= 0,9

Cb = 1

_,

80

100

120

140

1,00
1.25
1,50

0,470
0,452
0.435

0.802
0,774
0,745

1,120
1,080
1,035

1,580
1,520
1,455

2,00
2.25
2.50

0,400
0.383
0,366

0,688
0,659
0,631

0,946
0,902
0,857

1,330
1,265
1,200

2. 75
3.00
3.25

0,348
0,331
0.313

0,602
0,573
0.545

0,813
0,768
0,724

1, 140
1,080
1,010

3.50
3.75
4.00

0.295
0.275
0.257

0.516
0,485
0,454

0,671
0,624
0,584

0,937
0,870
0,812

4,25
4.50
4,75

0.242
0.228
0,216

0,426
0,402
0.381

0,548
0,517
0,489

0,762
0,717
0,678

5.00
5,50
5.75
6.00

0,205
O, 187
0, 178
O, 171

0,361
0,328
0,314
0,301

0,464
0.420
0,402
0,385

0,642
0,582
0,556
0,532

Desig. UPL

L. (m)

-------

523

PERFILES SIDETUR

UPL

PERFIL CANAL LIVIANO SECCION lJ

l

Fy = 3.500 Kglcm 2

RESISTENCIA EN FLEXION
VALORES DE

--------~IR

UPL

-----..---------~-

'b

Mh (tm)

Cb = 1

-----

80

IOO

120

140

------- -- ----

111 (m)
1.00
1.25
1.50

0.630
0.597
0,564

1.080
1.025
0.970

1.510
1,430
1.345

2, 130
2,010
1,890

2,00
2.25
2.50

0.499
0,464
0,416

0.861
0.807
0.738

1,180
1,080
0.963

1,670
t,540
1,360

2,75

0,668
0,610
0,562

0,868
0,790
0,726

1,220

3.25

0.377
0,345
0,318

3,50
J,75
4,00

0,295
0,275
0,257

0.520
0.485
0.454

0,671
0,624
0,584

0,937
0,870
0,812

4.25
4,50
4,75

0.242
0,228
0.216

0,426
0,402
0,381

0,548
0,517
0,489

0,762
0,717
0,678

5.00
5,50
5,75
6,00

0.205
0.187
O, 178
0.171

0,361
0,328
0,314
0,301

0,464
0,420
0,402
0,385

0,642
0,582
0,556
0,532

3.00

---

1, 11 o

1,015

524

PERFILES SIDETUR
PERFIL CANAL LIVIANO SECCION U
RESISTENCIA EN COMPRESIN NORMAL
VALORES DE <l>r N, (t)

80

Dalg. UPL

.e

NIT

._N_nI~

UPL

<I>. = l

SECCIONES PLASTICAS

<l>c = 0,85

Fy = 2.500 Kglcm 2

100

120

140

KL(m)

o
1,00
1,25
1.50
2,00
2,25

16,470
9,940
7,480

16.470
14,790
14,530

22,31 o
15,230
12,290

22,31 o
19,970
19,690

25,925
18,960
15,900

25,925
22,900
22,390

30,810
23,900
20,720

30,810
27,180
26,400

5,320
2,990

14.170
13,070
12.390

9,450
5,360
4,240

19,450
18.81 o
18,320

12,820
7,600
6,000

22,000
21,470
21,210

17,400
11,135
8,800

25,800
24,980
24,675

4,860

20,910
20,530
20,060

7,130
5,890

24,410
24,450
23,870

2,50
2.75
3,00

11,660
10,895
10.110

17,715
17,025
16,280

3.25
3,50
3.75

9,320
8,530
7,760

15,485
14,670
13,830

19,500
18,850
18, 140

23,570
23,200
22,760

4,00
4.25
4,50

7.000
6.280
5,610

12,980
12, 140
11,300

17,400
16,620
15,820

22,230
21,630
20,960

4,75
5.00

s.so

5,040
4.560
3.770

I0,480
9,670
8.130

15,020
14,210
12,600

20,250
19,500
17,930

5.75
6.00

3.455
J.175

7.450
6,850

11,81 o
11,040

17, 130
16,330

.____-~--~----

- - - - - - - - - -1- - - -

525

PERFILES SIDETUR
PERFIL CANAL LIVIANO SECCION U

<1>.,

RESISTENCIA EN COMPRESIN NORMAL

VA LORF.S DF. <t>r N, (t)

.:::~=~_:~~ - .~b.

:RO+,

<I>c = 0,85

UPL

= 1

SECCIONES PLASTICAS

Fy = 3.500 Kglcm 2

:P J.-..:n_~:~.. . . ._ - L-~- M- t-20~- -._ _. ._ _. _. _ o.L.-. t-40_ ._._ . .-1

KL(m)

o
1,00

1.25
1.50
2.00
2.25

23.060
11.370
7,660

23.060
19.840
19.JSO

31.240
18.300
13,550

31,240
26.750
26,220

36,295
23,420
18,300

36,295
30,500
29,560

43, 140
30,230
24,750

43.140
36, 190
34,740

S.320
2.990

18.690
16,690
15,490

9.535
5.360
4.240

25,777
24,600
23,700

13,5 IO

28,880
27,870
27,400

19,385
11, 135
8,800

33,640
32, 150
31,61 o

4,860

26,860
26, 190
25,350

7, 130

3 1, 130

5,890

30,660
30, 180

7,600
6,000

2.50
2,75
3,00

14.220
12,930
11.640

22,61 o
21.390
20,085

3.25
3.50
3,75

10.WO
9,180
8.030

18,730
17.360
15.990

24,350
23,230
22,020

29,640
28,990
28,220

4.00
4.25
4,50

7,080
6.280
5.610

14.640
13,320
12,040

20,760
19,475
18, 180

27,310
26,280
25.160

4.75
5.00
5.50

5.040
4.560
J.770

10,840
9.800
8,130

16,900
15,635
13, 190

23,970
22,730
20,220

5.75
6,00

3.455
3.175

7,450
6,850

12,100
11, 150

18,970
17, 730

- -------- -. - - - ' - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1

526

iv
z
1

N/

-~/

..

/
70-...,._
__ l

f t{
N

.V X

ANGULOS DE ALAS IGUALES

SIDETUR

Y
z ..1
._ 1_ Q__,_
'

---~----~

- - - -------

-s., s,..

= ,.
cm

r1

= r1

xy
cm

r,

r.

cm

cm

Peso
Kg/m

0,743
0,946
1, 14

0,88
1, 11
1,36
2,09

c.W

cm

0,589
0,749
0,899

0,596
0,835

0,376
OA76
0,567

1,05
J,03
1,2)

1,00
J,08
l, 12

0,669
0,669
0,762

1,33
1,30
1,52

2,42

1, 19
1,51

1,20
1,36
1,40

0,762
0,956
0,957

1,50
1,92
1,91

3,52
3,06
3,77

1,49
1,85
1,98

1,49
1.61
1,76

0,956
1, 19
1,25

1,88
2,33
2,51

5,15
4,03
4,99

1.97

1.96

1,80
1,85

1,24
1,24

5,91
6,83

2, 10

1,93

1,43

2,49
2,48
2,71

1,42
1,44
1,44

2,75
2,88
2,86

6,87
7,94
9,00

1,77

___,,______ -----

...._

20x20xJ
25x25xJ
30x30x3

1.12
1.42
1. 74

0.39
0,80
1,4

35x35x4
35x35x6
40x40x4

2.67
3.87
3,08

2.95
4.47

40x40x6
50x50x4
50x50x5

4.48
3.89

6,JI
8,97

4,80

11.00

50x50x7
65x65x4
65x65x5

6.56
5.13
6,36

14.6
11, 1o
25,00

4, 16
3,66

65x65x6
65x65x7
7Sx7Sx5

7.53
8,70
5,82

29,2
33.4
50.7

f .21
'j .18
U,32

7Sx75x6
75x75x7
7Sx7Sx8

8,75
10.1
11,5

48.7
52.3
58.9

H,45
c>,67

2.16

1,93

2.27

1,0

2,27

2,09
2, 13

90x90x6
90x90x7
90x90x8

10.60
12.20

80.3

13,90

92.S
93,2

12,2
14, 1
14,6

2,76
2.75
2,83

2,41
2,45
2,53

J, 74
1,83

3,40
3,48
3,57

8,30
9,61
10,90

100x100x8
100x 100x10

15.S
19.2

145
177

t9.9
24,6

3,06
3.04

2,74
2,82

1,93
1,93

3,87
3,84

12,20
15,00

---------

47
49

r
1,,18

4.13

1 55

2.26
2 46
3 05

5,27

__.....__.._ ...

___

..

1,52

0,721

3,04

5,80

527

PERFILES CANAL LIVIANO MODIFICADO

UPS

DHiR.
d1br
mm~mm

Area Altura
A
d

cm 2

AIH
hr
tr

Alma

mm

mm

mm

--- ---

11

sll

r1:

ly

Sy

r,

Pe8o

cm ..

cm 3

cm

cm 4

cm 3

cm

cm

cm

Kg/m

18,9
31,0
45.1

3,11
3,88
4,68

8,44
14,8
21,7

3,52
5,32
6,80

1,04
1, 18
1,33

1, 1o
1,22
1,31

1,01
1, 14
1,29

6, 16
8,30
9,69

63.1

5,50

31,9

1,48

1,44
1,36

1,47
1,37

1,46

1,48

11,5
13,2
15,7

1,59
1,66
1,84

1,67
1,76

22.3

1,91

32,4

t..,

----------

80x35
100x40
120x45

7,84

35

10,6
12.J

40
45

140xSO
160x50
180x5S

14.6

50

16.8
20.0

200x60

17.8

240x6S

22.3

300x75

32.4

4.50
5,00

s.oo

9
1

s.oo

55

8.50
9.00
9.50

60
65
75

1
11.00
13.00

so

200
240
300

.7

7.00
8.00
8.00

5.50

o 80,0 6, 18 35,3

8,96
9,70

6,00

107

6,93

50,3

12,4

1,45
1,58

6.00
6.50
8,00

13 70
24 20
53

137
202
357

7,75
9,24
11.4

68.7
98,7
184

15,6
20,4

1,74
1,86

32,S

2, 11

so

17,8

528

PERFILES ELECTEROSOLDADOS PROPERCA

SERIE ESTANDAR

SECCION VP

SECCION CP

1
-+--

Dnig.
VP
d s Peso
k&I

Dimensiones

t.

b,

Propiedades de la seccin

t,

A/

cm 2

mm
-- >----

,...-----------~

s.

z.

z,

'

cm1

cm

cm3

s.

cm'

cm'

c..J

r,
cm

cm3

r.

ly

---

120x9, 70
140x12.4
160x 16.4

3,0
3.0
6.0

100
100
100

4.5
6,0
6.0

12.J
15,8
20.9

335
592
874

55,7
84,5
109

5,21
6, 11
6.47

61,2
92,7
125

75
100
100

15,0
20,0
20,0

2,47
2,51
2, 19

22,7
30,3
31,3

l 80x 17,7
200x24, 1
250x29.4

4.5
4,5
4,5

125
125
150

6.0
9,0
9.0

22.6
30,7
37,4

J310
2280
4390

146
228
351

7,43
8,62
10,8

162

252
386

195
293
506

31,3
46,9
67,5

2,94
3,09
3,68

47,7
71,2
102

300x41,J
350x48.3
400x55,4
420x65.7

6.0
6,0
6.0
9,0

150
175
200
200

12.0
12.0
12.0
12.0

52.6
61,6
70,6
83,

8520
13700
20700
24600

568

12,7
14,9

676
1070
1600
1600

90,l
123
160
160

138

4, 17
4,76

17,2

633
869
1140
1330

3,58

785
1040
1170

4,38

243
248

140x255
160x29.3
l 80x3J.1

6.0
6,0
6,0

140
160
180

9,0
9,0
9.0

37,)
42.I

1170
1790
2580

168
223
287

6.00
6,92
7,83

187
248
316

412
615
875

58,8
76,8
97,2

3,56
4,06
4,56

89,3
117
147

200x50.1
220x55.3
240x60.4
260x65.7

9,0
9,0

200
220
240
260

12.0
12.0
12.0
12,0

63,8
70,4
77.0
83,6

4660

466
571
687
815

8,54
9,44
231
271

521
636
762
900

1600
2130
2770
3520

160
194
231
271

5,01
5,50
6,00
6,48

244
294
350
410

17' 1

187

CP

9.0
9,0

32j

--------~---~~-

-------+--

6280
8250
10600

529

PERFILES ELECTEROSOLDADOS PROPERCA

SERIE ESTANDAR

----

-- ------------------ ----------

VP

X p~O
1K1I

---------------

J
e,.
4
6
cm
cm
------------ --- ----- - ------

h / t,.
---- -----

~---------

hr / 2tr

rr

-------------- -- cm

e,

d I Ar
cm'

K2'cm 2

C2

cm 4 / Kg1
X

10-7

...

120x9.70
140xl2,4
160x 16.4

0.70
1.52
2.52

2500
4490
5930

37.0
42.7
24.7

ti .1
8.33
8.33

2.72
2.74
2,59

2.67
2,33
2,67

15200
16800
19200

13,0
8,53
6,82

1,00
1.00
1,00

l 80x 17. 7
200x24. I
250x29.4

2.29
6.44
7.80

14800
26700
73500

37.3
40.4
51.6

10,4
6,94
8,33

3,34
3,41
4,08

2,40
1,78
1.85

14300
17800
14100

18,80
7,00
18,00

1,00
1,00
0,978

300x4 l.3

18.7

4,03
4,70
5.37

1,67

13500

22,50

25.1
32.4

6.25
7,29
8.33
8.33

11,80

350x48J

46.0
54.2
62.7
44.0

15900

400x65.7
420x65.7

140000
306000
602000
666000

1.67

21,Q

5.17

1,67
1, 75

11800
12800

39,20
33,50

0,998
0,965
0,938
1,00

140x25.5
160x29.J

7.55
8.67

17700

JSOOO

20.3
23.7

3.86
4.41

3,86
4,41

1, 11
1.1 l

270000
233000

1,30
2,32

t ,00
1,00

180x33.1
200x50.1
220x55.J

9,78
27.0
29.8

64000
141000
230000

27.0
19.6
21.8

4.95
5.48
6.02

4,95
5,48
6,02

1, 11
0,83
0,83

205000
258000
232000

3,86
1,61
2,43

1,00
1,00

240x60.4
260x6S.7

32.6
35.4

J5900
540000

24.0
26.2

6.57

6,57
7, 11

0,83
0,83

211000
193000

3,54
5,00

1,00
1,00

CP

------------- -----

----------

---------

----------

----------

------~

7, 11
---

'

530

PERFILES ELECTEROSOLDADOS PROPERCA

SERIE ESTANDAR

Fy = 2.530 Kglcm

RESISTENCIA QE DISEO EN FLEXION

VALORES DE 'h Me (tm)

.b

= 0,9

Ch- 1

VP

Dnig.
120x9,70 140x 12.4 160x 16,4 18 Dx17,7 200x24, 1 250x29,4 300x41,3 350x48,3 400x55,4 420x65, 7
~--

Lb
__1!!1J_
1,24
1,03

1,90
1.61

2.49
2,09

3,44
2,96

5.47
4,86

8,64
7,71

14, 1
12,7

19,8
18, 1

26,0
24,6

30,3
28,1

0,819
0,624
0,498

1.32
0,832

1,69
1,30
1,05

2,48
2,00
1,57

4,26
3,65
3,05

6,79
5,86
4,93

1 1,3
9,83
8,40

16,2
14,3
12,4

22,3
19,9
17,6

25,3
22,S
19,7

0,415

0,696

0,886
0,765

1,29
1,09

2,52
2,16

4,04
3,40

6,97
5,89

10,6
8,81

15,3
12,9

16,9
14,2

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3
4

5
6
7
8

1~04

-Desi~.

CP

-------

l
1

16Ox29,3

l 80x33, I

200x50, 1

220x55,3

240x60,4

260x65,7

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6,88

11,9
11,6

14,5
14,3

17,3
17,3

20,5
20,5

13,6
13.0
12,3

16,5

11.1
10,5
9,97

19,8
18,8

7
8

9,43
8,89

11, I

140x25.5

Lt,

---

(m)
2
3
4

4.21
3,95

5,64
5.30

11,6

531

PEl~FILES ELEC,.rEROSOLDADOS PROPERCA

SERIE ESTANDAR
ltESISTF.NCIA l>F: DISF.O F:N COMPRF:SION
V AU>RF.S l>E +r N, (t)
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l>niR.

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(m)

l .SO
2.00

22.0

2.25

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2.7S

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14. 1
12.S

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24.7
22.6

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26.2

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J 1.1
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131
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162

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121
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139

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63.S
60,7

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72.6

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118

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152

167

114

133
130

149
146

164
161

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45.7
"2.1

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1.50
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127

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67.0

107

123

139

ISS

----- ----- -----------

532

TUBOS ESTRUCTURALES CONDUVEN ECO

ASTM ASOO GRADO C

------

Fy = 3.515 Kg / cm2

,,,

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1

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1
1

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SECCION CIRCULAR
1---

Dimensiones,

Di,metro
pula.

see:r

Peso

Propiedades est,ticas

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cm3

Kg/m

1
cm"

mm.

cm

cm 4

cm 3

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H.9
114,13

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2.25

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6.1

2.50

4,10
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6.89

35.8
51,S
137.3

9,4
12,9
24,0

2,6
3,1
4,0

71,6
115,0
274,6

12,31
16.90
31.2.S

3,00
3,40
4,00

11,7
14,6
18,6

9.17
11.43
14.64

224,8
338.3
513,7

35,4
48,4
67,4

4,4
4,8

127
139,7
U2.4

S,2

449,6
676,6
1027,4

46,14
63,18
88,11

6 !Sfl
7 511
8 Sii

1611.3
193.7
219.1

4.30
4,SO

22.2
26,7
36,9

17,39
20,99
28,97

745,0
1197,0
2105,S

88.S
123,6
192.2

S,8
6,7
7,6

1490,0
2391,0
4211,0

115,68
161,12
250,99

9 Sfl

32,41
41,00
45.93

2949.2
3684,6
180.2

241.3
301,4
379,4

8,5
8,4
9,4

5898,4
7369.2

10360,4

314.22
394,96
49.S,78

58,61
69,88
84.87

6514.3
11040,0
13243.J

477.1
681,8
817,9

9.J
11,t
11,l

13021,6
22080,0
26486,6

627,98
892,70
1077,41

J
.l y,
4%

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S'IJ

9 Sii

10%
10 '!.

12 v.
12 %

244.5
244.5
27J.I

s.so
s.so

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7.00
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52.2
58.5

273.I
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32.l,9

9.00
9,00
11.00

89,0

74.7'
108,,
1

D
mm.

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------

533

SECCION CUADRADA
Dlmension~

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12.74
23,88

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2,74

R,89
11,07
14,14

17.5,10

263.04

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cm

z.

3,SS

10,74
14.89
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4,32
4,70

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421,04
639,12

40.82
'-'.81

397,30

35,02
47,82
66.22

71,SO

.~6.25

17,15
20.72
28.46

612.27
982,43
1709.23

90,71
126,77
19.5,34

.5,29
6.10
6,87

911,92
1.566,.53
2731,19

10.5,97
147,.58
221,09

41.75
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32.77
41,IO
45 ..50

2597,67
3194. IO
4314,30

2.59,77
319,41
392.21

7,89
7,81
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419,03

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6911,12

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374,60
458,U

9,00

7.1.IR

Q.00

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5317.27
903R.52

483,39
695,27

1,.52
10,16

1686,32
14'87,17

571,11
115,03

''

6.00

3.00
3,40
4.00

IHxlH

6,4.5

4,30

ISSxlSS

6.7~

17Sxl 75

815

s.so

200"200
20lh200
220x220

8.2.5
10 ..50
10..50

7.00
7.00

220x220

l.l ..50
1.l.50

26<h.2Ml

Kg/m

44,4'
71,.58
170,91

IOOidOO
t10id 10
120xl20

4.50

cm 2

Propiedades est,tica1

cm 3

-----

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2.2.5
2 ..50

UR

Peso
Q

cm"

--~----~~

JJR

Seccin
A

5.02

.5.92
R.~4

11.H
14.IO

IR.01
21.8.5
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s.so

SECCION RECTANGULAR
-------------~-------------

------

-----~------

~-~--

Propiedade! e!t,ticas

DimensloneA
A

~----"'--

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mm

----

1
mm mm cm

1Cht40
100x40
12Ck60

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1,7'

2.2.5
2.2.5
2.50

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160.ft'
1Mhd'5

4 .50
5.10
6,00

3,00
3.40
4.00

200.70
220d0
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6,75
1.2.5

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cm3

40,61
71,73

10.15
14.27
26,5.5

2.84
3,47
4,32

13.84
17.05
54.67

6,92
8,53
18.22

1.66
1,70
2,53

34,40
46.21
133,03

12.72
18,19
32,18

7,87
9,57
20,39

_,9,18
56.21

73,46
110,41
140.88

24,49
33,97
43,35

2.SS

77..';~

4.92
5. .58
6,16

2,77
2,77

192,.55
296,01
397,.57

49,44
71,35
100,01

27.40
38,00
41,66

6,82
7.69
8,86

194,94
388.34
536,IO

55.70
86,30
119,13

2.99
3,84

SSS,.52

2R4U2

101.62
141.98
218.RJ

1035,76
1'32,44

131,35
179,14
213,05

62.42
96,32
133.39

4366.42
5360.46
70.'2,23

291.09
357.36
439,51

10.23
10,12
11.02

777,00
943,61
1512.24

15.5,40
181,72
252,04

4.31
4.25

5,11

2232,14
27S3,91
4199,81

376,15
466.29
563,87

172.58
212,92
282,49

8M4,16
1.1546.16

540,119
774.06

IO.R7

1"41.JI
4418,30

306,H
519,80

.5,02
7,10

mt.H

12,44

11061,3.5

702,10
969.37

H0.11
587,71

'

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Ka/

S.02
S,92
R,.54

3,94
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6,70

1~Q.2Q

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14,10
18,01

R,R9
11.07
14,14

274.27
449,6.5
697.9Q

21.RS
26.39
16.B

17.1~

20.72
2A,46

1016,IQ
1561.83

41.7.5

32.77

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41.10

7,00
7,00

S7.96

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9,00
9,00

73.18
87,,fl

57.45
61,75

z.

s.

cm"

---~~A-

--

3.IS

534

PERFILES W
SECCIONES DOBLE T

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37.1
24.4

3.1~

5.P

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111

- -----

3SS

535

PERFILES ESTRUCTURALES T
(CORTADOS DE PERFILES W)

AISC

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NORMA AMERICANA

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15.J

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C~NALES

PERFILES

MISCELANEOS

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NORMA AMERICANA

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2,27

67,8
53,7
S2.I

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Sy

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537

PERFILES ANGULARES DE ALAS DESIGUALES

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AISC NORMA AMERICANA

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S3.9

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20.1

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538

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539

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SECCIONES 1 DE ALA ANCHA
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-------- .._

______ ---------

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540

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Dnia-

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281
307
331

1108
1200
1278

12, 780
16,762
20,700

6,097
7,920
9,675

8,343
10,935
13,543

2,883
3,742
4,568

16,362
20,412
23,976

5,508
6,820
7,549

HEA

L,

L,

c:m

cm

100
120
140

127
154
180

160
180
200
220
240
260

tm

+.M,.

tm

tm

+.M..,.
tm

280

357

1325

24,975

300

382

1420

31,050

320

381

1424

36,675

11,655
14,422
15,975

340
360
400

379
366
361

1412
1400
1345

41,625
47,025
57,600

17,010
18,045
19,642

27,216
30,618
37,422

8,035
8,521
9,252

450
500
550

340
366
361

1315
1283
1225

72,450
88,875
103,950

21, 735
23,850
24,975

46,980
57,510
67,230

10,222
11, 194
11,680

600
650
700

357
352
346

1186
1144

1117

120,375
138, 150
158,175

26, 100
27,000
28,350

77,598
88,614
101,088

12, 166
12,668
13, 154

800
900
1000

336
329
321

1053
1012
987

195,750
243,000
288.000

29,475
31,725
33,075

124,416
153,657
181,278

13,656
14,628
15, 130

541

HEA
SECCIONES f DE ALA ANCJ IA

EURONORMA SERIE LIVIANA

Fy = 2.SOO Kg/cm 2
Resistencia en flexin
Valores de +b Mt 1 (tm)
-

--L.(m)

Desfl

10

11

12

0,81
1, 15

- - --------

HEA
100
120
140

1,62
2.47
3.64

1,6o
2.3 4
3,4 3

1.50
2.20
3,22

1,4 o
2.0 6
3.0 1

l,30
l,92
2,80

l,20
1, 78
2,59

1,09
1,55
2,37

0,98
1,39

2, 12

0,89
1,26
1,92

160
180
200

5.25
7.06
9,46

4.9 7
6.7 o
9,0 2

4.70
6.35
8.58

4,4 3
5,99
8, 15

4.15
5,63
7,71

J,88
5,27
7,27

3,60
4,92
6,83

3,29
4,53
6,40

2,98
4,08
5,90

2,72
3,72
S,37

220
240

12. 14
16. 16
20. 28

l l.61
15.50
19.42

11. 07
14. 85
18. 67

10.53

260

12.68
16.76
20,70

17,91

10,00
13,55
17, 16

9,46
12,89
16,40

8,92
12,24
15,64

8,37
11,59
14,89

7,66
10,94
14, 13

280
300
320

24,98
31,05
36.67

24, 59
30. 87
36. 44

23,70
29.84
35.23

22. 82
28. 82
34, 01

21,93
27,79
32,79

21,04
26,77
31,58

20, 15
25,74
30,36

19,26
24,72
29, 14

18,37
23,69
27,92

17,42
22,67
26,70

340
360
400

41.62
47,02
57.6

41 .33
46. 49
56. 80

39,94
44,90
54.75

38, 54
43. 31
52, 70

37, 1s
41,73
50.65

35,75
40,14
48,60

34,36
38,55
46,54

32,96
36,97
44,50

31,57
35,38
42,45

30,17
33,79
40,40

450
500
550

72.45
88,87
103,95

70. 88
87. 71
102. 29

68.27
84.29
98.04

65, 65
80, 87
93, 79

63.05
77.45
89,54

60,43
74,03
85,29

57,82
70,61
81,04

55,21
67,19
76,79

55,60
63,77
72,54

49,99
60,35
68,29

600
650
700

120.37

112. 99
128.89
146. 77

107 ,83
122 ,64
139,36

102,67
116,38
131,96

92,35

11O,13

103,87
117,15

87,19
97,62
109,75

82,03
91,37
102,35

76,79

158, 17

118. 15
135. 15
t 54. 17

97,51

138, 15

92,78

800
900
1000

195, 75
243.00
288,00

189.38
233. 71
275. 34

179.43
220.63
259.32

169,48
207 ,SS
243 ,29

159.54
194,47
227,27

149,S9
181,39
211.24

129,69
155,23
] 76,63

118, 16
138,76
153,45

104,85
122,87
135,48

14.2

124,56

139,64
168,31
195,22
>

..._

1,75

84,51

542

HEA
SECCIONES 1 DE ALAS

~NCHAS

EURONORMA SERIE LIVIANA

Fy

=3.000 Kg/cm2

Resistencia en flexin

'

Desig.
HEA

1..,

L,

Cl>b Mn

cm

<l>b MP'I
tm

Cl>b M,,

cm

Cl>b M,,.

tm

tm

tm

100
120
140

115
139
162

654
660
672

2,24
3,21
4,67

1, 11
1,59
2,29

1,50
2,19
3,20

0,55
0,80
1,50

160
180

733

757

200

183
208
229

822

6,61
8..77
11,58

3, 18
4,21
5,50

4,55
6,08
8,05

1,59
2,13
2,77

220
240
260

253
276
299

883
966
1017

15,33
20, 11
24,84

7,31
9,50
11,61

10,66
13,97
17,30

3,68
4,78

280
300
320

322
345
345

1062
1144
1147

29,97
37,26
44,00

13,98
17,30
19, 17

20,90
26,01
30,63

7,04
8,71
9,64

340
360
400

343
342
338

1135
1132
1099

49,95
56,43
69,12

20,41
21,65
23,57

34,77
39,12
47,81

10,26
10,89
11,82

450

335
333
329

1063
1043
995

86,94
106,65
124,74

26,08
28,62
29,97

60,03
73,48
85,90

13,06
14,30
14,92

959
934
910

144,45
165, 78
189,81

31,32
32,40
34,02

99,15
113,23
129, 16

15,54
16, 18
16,81

861
834
802

234,90
291.60
345,60

35,37
38,07
39,69

l 58,97
196,33
231,63

17,45
18,69
19,33

500
550

5,83

600
650

326

700

315

321

800

306

900

299

1000

292

543

HEA
SECCIONES l DE Al ,AS ANCI lAS

EURONORMA SERIE LIVIANA

Fy== 3.000 Kg/cm 2

Resistencia en flexin
ValorH de
Mtt (tm)
Cb = l

+b

4,(m)

----~-.-

l>esfl

10

11

12

------------- --

HEA
1.72

100
120
140

1.99
2,89
4.27

1.85
2.70
3.QQ

2.51
3.70

1.58
2.31
3.41

1.39
2.06
3, 10

1,22
1,78
2,68

1,09
1,55
2,37

0,98
1,39
2, 12

0,89
1,26
1,92

0,81
1.15
1, 75

160
180

5.81
7,80
10.56

S.42
7.31
9,97

s.os

200

6.17
8,30
11.16

6.82
9,38

4.68
6.33
8.77

4, 19
5,81
8, 18

3,68
5,09
7.59

3,29
4,53
6,99

2,98
4,08
5,90

2,72
3,72
5,37

220
240
260

14.98
19,90
24,83

14.24
18,98
2J.78

13.50
18,06
22.73

12.85
17.14
21.68

12,01
16.22
20.63

11,27
15.31
19,58

10,53
14,39
18,53

9,79
13,47
17,48

8,49
12,26
16, 13

7,66
t t' t 1
14.58

280
300
320

30,24
37.87
44.75

29,01
36.50
4J.09

27.79
35.13
41.42

26,56
33.76
39.76

25,34
32.40
38,09

24,12
31,03
36,42

22,88
29,66
34,76

21,66
28,30
33,08

20,55
26,93
31,42

18,51
25,23
26,60

340
360
400

50,78
57,34
70.18

48.86
55.16
67.38

46.94
52.96
64.58

45.00
50.77
61.78

43.11
47,78
58.99

41,19
46,40
56.18

39,27
44,21
53,39

37,36
41,47
50,59

35,45
39,82
49,12

33,32
37,36
44, 13

450
500
550

88,23
108, 19
126,43

84.53
103.52
120.60

80.84
98,85
114.77

77.14

73.45

94.17
108.93

89,50
103.1 o

69,75
84.83
97.27

66,05
80, 16
91,45

62,36
75,49
88,82

59,32
70,61
78,29

53,21
63,27
70,01

600
650

146.J 1
167.58
191,34

139.16
159.0I
181.14

132.00
150.43
170.95

124.84
141.86
160.76

117.68
133.29
150.57

l l 0,53
124, 7 t
140.38

103,37
1t6, 14
130, 18

97,77
107,92
118,83

86,02
94,75
104,21

76,79
84,S t
98,78

235. 72
291,42
343.8'

222.04
273.62
321.46

208.36
255.80
299.47

194,68
238.00
276.77

181.00
220,20
254,43

167.32
202,39
232,08

157,84
186,28
207,45

t 35,25
159, 19
176,63

118, 16
138,76
153,45

104,85
122,87
135,48

700
800
QOO
1000
----- .. -- --

- -------

------------ -----

-----

---

-----~---

-------- - -----------

..____~

544

HEA

SECCIONES 1 DE ALAS Ai' CHAS

Fy =3.500 Kg/cm2

EURONORMA SERIE LIVIANA

, Re!i~tencia en flexin

+b == 0,9

-1

Deslg.
HEA

1
em

<l>b MP
tm

<l>b M.,.

cm

tm

<l>b Mn
tm

<l>b M.,.
tm

100
120
140

107
129
150

542
536
568

2.61
3,74
5,45

1,30
1,85
2,66

1,83
3,34
3,90

0,67
0,97
1,40

160
180
200

170
127
140

6 22
6 50
707

7,71
10,23
13,52

3,72
4,91
6,42

5,54
7,41
9,80

1,94
2,60
3,38

220
240
260

154
168
182

7SS
8 34
8 82

17,89
23.46
28,98

8,53
t 1,09
13,55

12,98
17,01
21,07

4,48
5,82
7, 10

280
300
320

298
319
319

9 26
9 96
99 8

34,96
43,47
51,34

16,32
20,19
22,36

25,45
31,75
37,30

8,57
10,61
11,74

340
360
400

318
317
313

9 89
9 87
Q22

58,28
65,83
80,64

23,81
25,26
27,50

42,33
47,63
58,21

12,50
12,25
14,39

450

310
309
305

9 36
Q 19
888

101.43
124,42
145,53

30,43
33,39
35,00

73,08
88,96
104,58

15,90
17,41
18, 17

300
297
291

860
842
824

168,52
193,43
221,44

3654
37,80
39,69

120,71
137,84
157,24

18,92
19,71
20,46

283
277
270

7 87

274,05
340,20
403,20

41,26
44,41
46,30

195,53
239,02
282,00

21,24
22,76
23,53

soo

550
600

650
700

L,

~r

800
Q(){)

1000
.____

767
743
--

--

545

HEA
SECCIONES 1 DE ALAS ANCI IAS

EURONORMA SERIE LIVIANA

Fy= 3.500 Kg/cm

Resistencia en flexin
Valores de
M,, (tm)
Cb = l

+b

+b

- - ------ ----------

4.(m)

= 0,9

----

'

10

11

12

-----

Dnig

HEA
100
120
140

2.26
3.57
4.89

2.08
3.47
4.52

1. 91
3.3 7

4.1 s

1.62
2.45
3.67

1,39
2.06
3.10

1,22
1,78
2.68

1,09
1,55
2,37

0,98
1,39
2, 12

0,89
),26
1,92

0,81
1, 1
1,75

160
180
200

7.()9
9,30
12.47

6.61
8.76
11.81

6.1 3
8. 22
11. 16

5.65
7,68
10.50

5.40
6.78
9.84

4,66
5,81
8,46

4, JO
5,09
7,38

3,29
4,53
6,55

2,98
4,08
5,90

2.72
3,72
5,37

220
240
260

16,70
22, 18
27,65

15.88
21.21
26.52

15. 06
20. 24
25. 39

14.25
19.28
24,26

13.43
18,31
23, 13

12, 11
17,90
17,31

10,54
15,S 1
16,54

9.34
13,69
18,06

8,49
12,26
16,) 3

7,66
11, 11
14,58

280
300
320

34.93
43.47
51.34

42.07
49.67

31. 90
40. 34
47, 60

30,39
38.61
45,53

28,87
36.87
43,46

27,36
35,14
41,39

25,84
33.41
39,33

23, 11
31,60
37,19

20,55
28,05
33,03

18,51
25,23
26,60

340
360
400

58.28
65.83
80,64

56.33
63.58
77.44

53. 95
60. 86
73. 75

51.58
58.14
70.07

49,20
53.43
66.39

46,82
52.71
62.70

44.45
49,99
59,02

41,73
46,83
55,43

37,05
41,55
49, 12

33,32
37,36
44, 13

450
500
550

101,43
124.42
145.53

97.35
119.IJ
138,86

92. 83
113 .32
131 .83

88,30
107.50
124.81

83,77
101,69
117,79

79,24
95.88
110,76

74,71
90,06
102,59

67,04
79,92
88,82

59,32
70,61
78,29

53,21
63,27
70,01

600
650
700

168.52
193.12
220.36

159.98
182.92
208,31

151 ,45
182 ,72
196.27

142.91
162.52
184,22

134,37
152.32
172, 18

125,83
142.12
160, 13

113,20
125,24
138,08

97,77
107,92
118,83

86,02
94,75
104,21

76,79
84,51
92,78

800
900
1000

271.40
335,45
395.51

255.82
314,80
369,89

240 .24
294 '15
344 .27

224.66
273,50
318.64

209,08

188,84
223,51
249,92

157,84
t 86,28
207,4S

135,25
157,19
176,63

118, 16
138, 76
153,45

104,85
122,87
135,48

-----------

33.~2

252,85
293.02

546

HEA
SECCIONES 1 DE ALAS ANCHAS

Fy "'4.200 Kg/cml

EURONORMA SERIE LIVIANA

Resistencia en Dexin

- - - - - - - - - - - - - - - -------------L
1

---:.+
1

i----~-:-~-

:_m_~--

_ . . _ _ __ _

ct>b M,..
tm

4>b M,,
tm

4>b Mn
tm

4>b M,,

3, 14
4.50
6.54

1,55
2,22
3,19

2,29
3,34
4,88

0,84
0,95
1,75

9,26
12,28
16,22

4,46
5,89
7,71

6,93
9,26
12,25

2,42
3,24
4,22

tm

120
140

1.25
137

439
468

160
180
200

154
176
194

514
541
590

220
240
260

214
233
253

631
698
740

21.47
28.16
34.77

10,21
13,30
16,25

16,22
21,26
26,33

5,61
7,27
8,88

280
300
320

272
291
2,91

782
839
840

41,96
52.16
61,61

19,58
24,23
26,84

31,81
39,69
46,62

10,71
13,26
14,68

340
360
400

290
289
286

833
832
815

69,93
79,00

52,92
59,53
72,76

15,62
16,57

96.77

28,58
30,32
33,00

450
500
550

307
282
278

795
783
760

121.71
149,31
174,67

36,51
40,07
41,96

91,35
111,20
130,72

19,88
21,77
22,71

600
650
700

274
271
266

740
727
712

202,23
232,09
265, 73

43,85
45,36
47,63

150,88
172,30
196,56

23,65
24,63
25,58

800
900

258
253

1000

247

684
668
650

328,86
408,24
483,84

49,52
53,30
55,56

241,92
298,78
352,48

26,55
28,44
29,42

t
1

17,99

54 7

HEA
SECCIONES 1 DE AJ ,AS ANCI IAS
Fy= 4.200 K~cm

EURONORMA SERIE LIVIANA

Resh1tencia en flexin
Valores de
Mn (tm)
Ch= 1

+h

----L.(m)

--~--

----------- -

10

11

12

------ - - - - -

Dn~

HEA
2.64

100
120
140

3.95
5,72

2,39
3.48
5,22

1.95
3.02
4,52

1.62
2.45
J,67

1.39
2,06
3.10

1,22
1,78
2,68

1,09
1,55
2,37

0,98
1,39
2,12

0,89
1,26
1,92

0,81
1, 15
1, 75

160
180
200

8,32
11.25
14,98

7,67
10.4.1
U.97

7,02
9,60
12,97

6.43
8.15

5,40
6,78
9,91

4,19
5,81
8,46

3,68
5,09
7,38

3,29
4,53
6,55

2,98
4,08
5,90

2,72
3,72
5,37

220
240
260

20.39
27.17
33,96

19.13
25.68
32.22

17,87
24.20
30.49

16.61
22,71
28,76

14,25
21.20
27,02

12.11
17.90
23,82

10,54
15,51
20,54

9,34
13,69
18,06

8,49
12,26
16, 13

t t. 11
14,58

280
300
320

41.40
51.96
61,36

39,41
49.68
58.63

37.42
47,40
55.90

35.43
45, 13
53.17

33.44
42,85
50.44

30,85
40.58
47, 71

26,42
36, t 8
42,58

23, 11
31,60
37, 19

20,55
28,05
33,03

18,51
25.23
26,60

340
360
400

69,62
78.61
96.13

66.48
75,02
91.60

63.35
71.43
87.06

60,22
67,85
85.52

57,09
64,26
77.98

53,95
60,68
73,44

47,81
53,67
63,62

41,73
46,83
55,43

37,05
41,55
49,12

33,32
37,36
44, 13

450
550

121.71
147,94
172,66

115.92
140.33
163.55

109,70
132.73
154.43

103,48
125,12
145,3 1

97,26
117,51
136,19

90.67
108,50
121,29

77,09
92,07
102,59

67,04
79,92
88,82

59,32
70,61
78,29

53,21
63,27
70,01

600
650
700

199.36
228.29
260.46

188.35
215.17
244.95

173.33
202.05
229,44

t 66,31
188.93
213.93

155,29
175,81
198,42

134,20
148,88
164,38

113,20
125,24
138,08

97,77
107,92
118,83

86,02
94,75
104,21

76,79
84,51
92,78

800
900
1000

320,29
395,84
466.56

29'1.88
369.47
433.97

279.47
243.09
401.37

259.06
316,72
368.78

233,32
277,06
311, t 5

188,84
223,51
249.92

157,84
186,28
207,45

135,25
159, 19
176,63

118, 16
138,76
153,45

104,85
122,87
135,48

500

7,66

548

HEB
EURONORMA SERIE BASICA

SECCIONES 1 DE ALA ANCHA

""
HEB

cm2

d
mm

b,
mm

100

26,0
34,0
43,0

100

120
140

120
140

100
120
140

160
180

54,3
65,3

200

78, l

160
180
:200

160
180
200

220
240

91,0
106

220
240

260

118

220
240
260

280
300
320

131
t49
161

280
300
320

t,
t.
mm mm

s.

'

cm4

s,

r,

cm'

cm

Q
Kalm

4, 16
5,04
5,93

167
318

sso

33,S
52,9
78,5

2,SJ
3,06

20,4
26,7

889
1360
2000

111
151
200

4,05
4,57
5,24

61,3

cm..

'

cm3

r.
cm

89,9
144
216
311

1,

11

6
6,5

12

150
864
1510

IJ

8
8.5
9

2490
3830
5700

426

570

6,78
7,66
8,74

260

16 9,5
17 10
17,5 10

8090
11260
14900

736
938
1150

9,43
10,3
11,2

2840
3920
5135

258
327
395

S,59
6,08
658

71,4
83,2.
92,6

280
300
300

18 10,5
19 11
20,5 11,5

19300
25200
30800

1380
1680
1930

12, l .
13,0
13,8

6600
8560
9240

471
571
616

7,09
7,58
7,5.7

103
117.
126

12
22,5 12,5
24 13,5

36700

134

15,S
17, t

9690
10140
10800

7,53
7,4~.

142

57700

2160
2400
2880

646
676
721

7,40

155

79900
14
14,5 101290
15 136700

3550
4290
4970

19, 1
21,2
23,2

11700
12600
13100

781
842
872

7,33
7,27
7,17

171

340
360
400

171
181
198

340

300

360
400

300

450
500
550

218
239
254

450
500
550

300
300
300

300

10

14
15

3,58 . 33,8

42,6
St,2

~1

21,5

26
28
29

43200

14,6

188

199 ,
1

600
650

270
286

600
650

700

306

700

800
900
1000

334
371

800
900

400

1000

5700
6480
7340

25,2
27,I
29

13500
14000
14400

902
932
963

7,08
7,00
6,87

212

32

15,5 171000
16 210600
17 256900

33
35
36

17,5 359100
18,5 494100
19 644700

8980
11000
12900

32,8

14900
16300

6,68
6,53
6,38

262

36,S
40, 1

994
1050
1085

300
300
300

30
31

300
300
300

15800

--- -------------- --

225
240
291
314

549

HEB
SECCIONES 1 DE J\LA ANCI IA

HER

rT
cm

z.

cm'

z,

cm3

A,
-

21 f

EURONORMA SERIE BASICA

/w

l..,

Cw

cm'

cm'

c.

Kglcm2

C2
cm' /Kg2
X

to'

-----

51.4
81
120

1.00
0,91
0,83

5,00
5,45
5.83

16,67
18,46
20,00

9,23
11,4
13, 1

9,25
13,8
20, 1

3380
9410
22500

499070
435195
393770

o, 11722

3,89

104
165
245

160
180
200

4,43
4,99
5,54

354
481
621

170
231
303

0.77
9,71
0.67

6,15
6,43
6,67

20,00
21, 18
27.22

13,0
21,2
14,9

31,2
42,2
50,7

47900
93700
171000

382900
356510
319390

0,32826
0,43049
0,66263

220
240
260

6.10
6,65
7.21

827
1050
1280

394
498
602

0,62
0.59
0.57

6,87
7,06
7.43

23,16
24,00
26,00

16,0
16,4
17,8

76,6
103
124

295000
487000
754000

328190
322280
304310

0,58799
0,63175
0,77437

280

7,76
8,32
8,31

1530
1870
2150

718
870
939

0,56
0.53
0,52

7,78
7,89
7.32

26,67
27,27
27,83

18,7
18,9
19,5

144
185
225

1130000
1688000
2069000

287940
285915
285310

0,96413
0,99711
o, 10102

400

8,29
8,27
8.22

2400
2680
3230

986
1030
1 too

0,53
0.53
0,56

6,98
6,67
6,25

28,33
28.80
29,63

20,2
20,8
22, 1

257
292
356

2454000
2883000
3817000

280790
277130
266700

1,0969
1, 1777
1,4182

450
500
550

8, 19
8, 16
8.11

3980
4815
5600

1200
1290
1340

O.SS
0,60
0,63

5,77
5.36
S,17

32.14
34,48
36.67

24,6
26,9
29,2

440
538
600

5258000
7018000
8856000

252400
241824
227250

1, 7937
2, 1715
2,8441

600
650
700

8,06
8.01
7,95

6425
7320

0,67
0.70
0,73

s.oo

38,71
40.62
41, 18

31,4

4,84
4,69

33,4

8330

1390
1440
1500

34,2

667
739
831

10970000
13360000
16060000

215400
205260
198760

3,6386
4,4989
5,3351

800

7.86
7,77
7,68

10200
12600
14900

1550
1660
1720

0.81
0.86
0,93

4,55
4,29
4.17

45,71
48,65
52,63

38,5
41,6
45,7

946
1140
1250

21840000
29460000
37640000

181100
171050
158585

8,0985
10,644
15,080

100
120
140

3,33

300
320
340
360

900

1000

2.78

0,19756
0,28967

550

HEB
SECCIONES 1 DE ALAS ANCHAS

Fy

= 2.500 Kg/cm2

EURONORMA SERIE BASICA

.b

Resistencia en Dexi.Sn

= 0,9

Desig.

LP

Lr

HEB

cm

cm

tm

<t>, M.,.
tm

<l> Mn

100
120
140

127
154
180

996
1056
1120

2.34
3, 71
5,51

1, 15
1,82
2,70

1,45
2,33
3,77

0,54
0,86
l,27

160
180
200

204
230
264

1234
1301
1348

7,96
10,82
13,97

3,82
5,20
6,82

5,03
6,90
9,23

1,80
2,44
3,24

220
240
260

282
306
332

1474
1576
1619

18.61
23,62
28,80

8,86
11,20
13,54

11,92
15,20
18,63

4, 18
5,30
6,40

280
300
320

357
382
381

1661
1765
1760

34,42
42,07
48,37

16, 1
19,57
21, 13

22,35
27,21
31,26

7,63
9,25
9,98

340
360
400

380
377
373

1728
1700
1629

54,00
60,30
72,67

22, 18
23, 17
24,75

34,99
38,88
46,65

10,46
10,95
11,68

450
500
550

370
366
361

1544
1483
1398

89,55
108.33
126,00

27,00
29,02
30,15

57,51
69,50
80,51

12,65
13,64
14, 12

600
650
700

357
353
346

1333
1279
1235

144,56
164,70
187,42

J 1,27
32,40
33,75

92,34
104,97
118,90

14,61
15, 10
15,60

800
900
1000

336
329
321

1145
1094
1040

229.50
283,SO
335,25

34,87
37,35
38,70

145,47
178,20
208,98

16, 10
17,01
17,58

<l>b

!I

-----:---~-

.....__

Mps

tm

<l> M,,

tm

551

HEB
SECCIONES I DE ALA ANCHA
Fy

Lb (m)

EURONORMA SERIE BASICA

= 2.500 Kg/cm2

h = 0,9

Resistencia en flexin
Valores de <f>b Mtx (tm)

Cb=l

10

11

12

100
120
140

2, 16
3,49
5,29

2,06
3,33
5.10

1,96
3,18
4,92

1,86
3,03
4,73

1,75
2,87
4,55

1,65
2,72
4,36

1,55
2,57
4, 18

1,45
2,42
3,99

1,32
2,23
3,81

1,21
2,05
3,26

160
180
200

7,69
10,56
13,81

7,40
10,20
13,38

7,12
9,83
12,94

6,83
9,47
12,50

6,55
12,06

6,26
8,73
11,63

5,98
8,37
11, 19

5,70
8,00
10,75

5,41
7,64
l 0,31

5,13
7,27
9,88

220
240
260

18,51
23,62
28,80

17,95
23,00
28,26

17,39
22,33
27,47

16,83
21,67
26,68

16,26
21,01
25,89

15,70
20,34
25,10

15,14
19,68
24,31

14,58
19,02
23,52

14,02
18,36
22,73

13,46
17,69
21,94

280
300
320

34,42
42,07
48,37

34,02
41,88
48,13

33,10
40,80
46,89

32,17
39,73
45,65

31,25
38,65
44,41

30,32
37,58
43,17

29,39
36,50
41,93

28,47
35,43
40,69

27,54
34,36
39,45

26,62
33,28
38,21

340
360
400

54,00
60,30
72,67

53,72
59,93
72, 11

52,31
58,31
70,04

5090
5669
67,97

49,49
55,07
65,90

48,08
53,45
63,82

46,67
51,83
61,75

45,26
50,21
59,69

43,85
48,59
57,61

42,44
46,98
55,54

450
500
550

89,55
108,33
126,00

88,73
107, 15
124,29

86,00
103,67
119,90

83,27
100,20
115,52

80,54
96,72
111, 13

77,81
93,24
106,74

75,09
89,77
102,36

72,36
86,29
97,97

69,63
82,81
93,58

66,90
79,34
89,20

600
650
700

144,56
164,70
187,42

142,26
161,63
183,26

136,91
155,08
175,55

131,56
148,54
167,84

126,21
142,00
160, 14

120,86
135,46
152,43

115,51
128,91
144,72

11O,I6
122,37
137,01

104,81
115,83
129,31

99,46
109,29
121,60

800
900
1000

229,50
283,50
335,25

222,85
273,73
321,38

212,47
259,96
303,81

191,69
246,20
286,25

191,69
232,43
268,09

181,30
218,67
251, 13

170,92
204,90
233,57

160,53
191,14
216,00

150, 14
176,92
193,28

136,89
157,52
171,57

Desig

HEB

9, 1o

552

HEB
SECCIONES 1 DE ALAS ANCHAS
Fy

=3.000 Kg/cm2

EURONORMA SERIE BASICA

Resistencia en flexin

.---.--

Dala.

L,

HER

cm

100
120
140

116
140
164

160
180
200

Lr
cm

cJ>b M,..
tm

l>b M.,,.
tm

el>, Mn
tm

et>, M.,

782
829
882

2,80
4,45
6,61

1,38
2, 18
3,24

1,86
2,98
4,47

0,69
1,09
1,62

186
210
241

973
1028
1070

9,56
1298
16,76

4,59
6,23
8, 18

6,43
8,82
11,80

2,30
3, 12
4, 14

220
240
260

257
279
303

1168 i
1250 .

22,33
28,35

1287

34,56

10,64
13,44
16,25

15,23
19,42
23,80

5,34
6,77
8, 17

280
300
320

326
348
347

1409

1405

41,31
50,49
58,05

19,39
23,49
25,35

28,56
34,77
39,95

9,75
11,82
12,75

340
360
400

346
346
344

1381
1361
1307

64,80
72,36
87,21

26,62
27,81
29,70

44,71
49,68
59,61

13,37
13,99
14,92

1325

tm

450

337

1245

107.46

500
550

334
329

1200

130,00
151,20

32,40
34,83
36,18

73,48
88,80
102,88

16, 17
17,43
18,05

600
650

326
322

1052

700

315

1020

173,47
197,64
224,91

37,53
38,88
40,SO

117,99
134, 13
151,94

18,67
19,29
19,93

800

306
300
293

955

275,40
340,20
402,30

41,85
44,82
46,44

185,88
227, 70
267,03

20,57
21,73
22,46

900

1000

138

1091

918

879

--------------~-.--~ - -

553

HEB
SECCIONES 1 DE ALA ANCHA
f~y =

----------, ----- --- ---

L. (m)

------- ----------- --

ImiR

4
-

~-

+b = 0,9

3.000 Kg/cm2
Resistencia en flexin
Valores de +h Mtx (tm)

-- - .

EURONORMA SERIE BASICA

--

--

---~--

--------

6
-

--- -- ----

-~-------"--

..

------

Ch= 1

---------- ____

10

11

12

__.._~---

HER
100
120
140

2.54
4.11
6.20

2,40
3.90
5,91

2.26
J.68
S.61

2.12
3.47
5.31

1,98
3 .26
s,01

1,82
3,04
4.71

1,6)
2,74
438

1,45
2,46
3,93

1,32
2,23
3,56

1.21
2,05
3,26

160
180
200

9, 11
12.52
16.41

8. 71
12,01
15.R 1

R.31
11,51
15.21

7,91
14.61

7.52
10.49
14 ,01

7,12
9,98
13.42

6,72
9,47
12,82

6,25
8,96
12,22

5,67
8,21
11,38

5, 18
7,50
10,37

220
240
260

21.99
28.16
34.56

21.22
27.24
31,50

20.44
26.32
32.41

19.66
25,40
31,31

18,88
24 ,48
30 ,22

18,10
23.56
29.13

17,32
22,64
28,03

16.54
21,72
26,94

15,76
20,80
25,84

14,80
19,88
24,75

280
300
320

41.31
50.49
58.0S

40,37
49,72
57, 14

39.09
48.24
SS.43

37,82
46.76
53.72

36.54
45 .27
52 ,01

35,27
43.79
50.30

33,99
42,31
48,59

32,72
40,83
46,88

31,44
39,35
45, 17

30, 17
37,87
43,46

340
360
400

64.80

61.81
68.92
82.74

59.87
66,68
79.87

57 ,93
64 ,45
77 ,01

55,99
62.22
74,14

54,05
59,98
71,28

52, 11
57,75
68,41

so,

87,21

63.75
71.15
85.61

16
55,51
65,54

48,22
53,28
62,68

450
500
550

107,46
1J0.00
151.20

JOS.JO

J01.36

126.86
146.86

122.10
140,99

97.62
117.35
135.01

93 ,88
11 2.59
129.04

90, 13
107.83
117.10

86,39
103,07
111, l 2

82,65
98,32
IOS, 15

78,91
93,56
99,18

75, 16
88,80
96,50

600
650
700

t 73.47
197.64
224,91

168.10
190.85
216.11

160.85
182.1 s
205.76

153.60
173.45
195.41

14 6.35
164.75
18 5.06

139,09
156,05
174. 71

131,84
147,35
164,36

124,59
138,65
154,01

116,85
126,73
137, 75

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113,56
123,30

800
900
1000

275,40
340.20
400.68

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322.00
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285.59
331.43

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26 7,38
30 8,35

207.26
249, 18
285,27

193,47
230,98
257,94

174,50
201,72
221, 12

153,42
176,92
193,28

136,89
157,52
171,57

72.36

J J,00

554

HEB
SECCIONES 1 DE ALAS ANCHAS
Fy

Detlg.
llEB
----

---

=3.500 Kg/cml

LP
cm

EURONORMA SERIE BASICA

Resistencia en flexin

Lr
em

<l>b MP
tm

l>e. M"
tm

c!>b Mn
tm

t1>b M,,.
tm

644

--~--

100
120
140

107
130
1S2

685
731

3,27
5,20
7, 71

1,62
2,55
3,78

2,26
3,62
5,44

0,84
J,33
1,98

160
180
200

172
194
223

806
8 54
893

11.1 s
15.15
19,56

5,35
7,27
9,54

7,83
10,73
14,36

2,79
3,80
5,04

220
240
260

238
259
280

9 73
1043
1077

26,05
33,07
40,32

12,41
15,68
18,96

18,54
23,63
28,98

6,50
8,24
9,95

280
300
320

302
323
322

J 11
182
180

48.20
58,90
67,72

22,61
27,40
29,58

34,77
42,33
48,63

11,86
14,38
15,52

340
360
400

320
319
315

161
145
104

75.60
84,42
101.74

31,06
32,44
34,65

54,43
60,48
72,57

16,28
17,03
18, 17

450
500
550

312
llO
306

1055
102\
9 73

125.37
l 51,67

89,46

108, 10

176,40

37,80
40,63
42,21

125,24

\9,68
21,22
21,97

600
650
700

301
298
293

9 37
907

882

202,38
230,58
262,39

43,78
45,36
47,25

143,64
163,29
184,97

22,73
23,48
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800
900
1000

284
278

832 '
803
773

321.30
396,90
469,35

48,82
52,29
54, 18

226,30
277,20
325,08

25,05
26,46
27,34

272
-----

-~--- ~---

555

HEB
SECCIONES 1 DE ALA ANCHA

Fy

= 3.500 Kg/cm2

L.(m)

---~---

4
~t-------

Desfa

- -----------5

+b = 0,9

Re~istencia en flexin

Valores de

------ ---

EURONORMA SERIE BASICA

+b Mtx

(tm)

Ch= 1

--------~

---- --------- - ----------

10

11

12

1,82
3,09
4,95

l ,61
2,74
4,38

1,45
2,46
3,93

1,32
2,23
3,56

1,21
2,05
3,26

-----

HER
100
120
140

2,91
4.72
7,13

2.72
4.43
6.74

2.5.1
4.15
6.35

5,95

2,08
3.54
5,56

160
180
200

10,49
14.44
18,96

9,97
13.77
18.19

9,45
13.10
17.41

8,93
12.43
16,63

8,41
11,76
15,86

7,89
) 1.09
15,08

6,98
10, l 5
14, 15

6,25
9,08
12,61

5,67
8,2 l
11,38

5, 18
7,50
10,37

220
240
260

25,42
32.58
40,04

24.39
31.37
38.61

23.37
30.17
37.19

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28.96
35.77

21.33
27.76
34.34

20,31
26,56
32,92

19,29
25,35
31,50

18,02
24, 15
30,08

16,25
22,30
28,38

14,80
20,30
25,70

280
300
320

48,20
58,90
67,72

46.57
57.41
65.98

44.91
55,49
63.76

43,25
53,56
61.53

41,59
51,63
59,31

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49,70
57.08

38,27
47,77
54,86

36,61

34,95
43,91
50,41

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340
360
400

75,60
84,42
101.74

73.59
82.07
98.60

71.07
79.17
94.90

68.SS
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91,20

66,03
73,38
87,51

63,52
70,48
83,81

61,00
67,58
80, 11

58,48
64.68
76,42

55,97
61,78
72,72

52.40
57,30
65,81

450
550

125.37
1s1.67
176,40

121.12
146,15
169.19

116,28
140.0J
161.52

111,45
IJJ.90
153.85

106,62
127,77
146,18

101. 78
121,64
138,5 J

96,95
115,51
130,84

92, 12
109,39
120,97

85,09
98,63
107,32

76,73
88,83
96,50

600
650
700

202,38
230.36
261.47

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219,31
248.H

184,00
208.26
235. 18

174,76
197,21
222,04

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186.16
208.89

156,29
175.11
195,75

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164,06
180,07

131,99
143,40
156, 1o

1 16,85
126,73
137,75

104,87
113,56
123,30

800

3 t 8.53
391.88
461,29

301.19
369.08
432.49

283.85
346.28
403.69

266,52
323.48
374.90

249.18
300.68
346, 1o

231.85
277,88
308,42

202, 16
234,39
257,94

174,50
201,72

153,42
176,92
193,28

136,89
t 57,52
171,57

500

Q()()

1000

2.34

J.86

45,84
52,63

221, 12

556

HEB
SECCIONES 1 DE ALAS ANCHAS
Fy

Deslg.
HEB

L,
cm

= 4.200 Kg/cml

l..,.
cm

EURONORMA SERIE BASICA

Resistencia en flexin

<l>b MP

<I>., M,,.

tm

tm

el>., Mn
tm

el>., Ml'J
tm

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6.23
9.26

1,94
3,06
4,53

2,83
4,53
6,80

1,05
1,67
2,47

t-------+----------- ------------

100
120
140

139

519
553
592

160
180
200

157
1, 78
204

654
696
732

13,38
18, 18
23,47

6,42
8,73
11,45

9,79
13,42
17,95

3,49
4,75
6,30

220
240
260

217
236
256

797
855
885

31,26
39,69
48,38

14,89
18,82
22,75

23, 18
29,54
36,22

8, 12
10,30
12,44

280
300
320

275
295
294

918
977
975

57,83
70,68
81,27

27, 14
32,88
JS,49

43,47
52,92
60,79

14,83
17,98
19,40

340
360
400

293
291
288

96 1
949
918

90,72
101,30
122,09

32,27
38,93
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75,60
90,72

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21,29
22,71

450
500
550

285
283
279

882
85 7
82 1

150A4
182,00
211,68

45,36
48,76
50,65

111,82
135, 13
156,55

24,60
26,52
27,46

600

650
700

275
272
267

79 5
77 3
75 5

242,86
276.69
314,87

52,54
54,43
56,70

179,SS
204, 12

231,21

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800
900
1000

260
254
248

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69 5
67 2

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563,22

58,59
62,74
6S,01

282,87
346,50
406,35

31,31
33,07
34,t 7

98
119

557

HEB
SECCIONES 1 DE ALA ANCI IA

Fy

= 4.200 Kg/cm2
Valores de

---- -------- -------

l.., (m)

------ -----

DesfR

--------------

4
--------------

----

--

Resistencia en flexin
Mtx (tm)
Cb= 1

------------

~
------~-

+h

ElJRONORMA SERIE BASICA

+b = 0,9

---

10

11

12

2.43
4,16
6.71

2,08
3,54
5,70

1,82
3,09
4.95

1,61
2,74
4,38

1,45
2,46
3,93

1.32
2,23
3,56

t ,21
2,0S
3,26

s, 18

------- - --

HER
100
120
140

3,40
5.52
8.39

3,14
7.84

2.88
4.74
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160
180
200

12.35
17.06
22.47

11.62
16.14
21.42

10.90
15.22
20,38

10.18
14.30
19,33

9, 11
13,33
18,28

7.90
1 J,52
16,24

6,98
JO, l 5
14, 15

6,25
9,08
12,61

5,67
8,21
11,38

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240
260

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37.00
45.60

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39.80

23,08
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16,25
22,30
28,30

14,80
20,30
25,70

280
300
320

57.27
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360
400

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500
550

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158.69

109,07
126,84
138,66

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l I0,93
120,97

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98,63
107,32

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88,83
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600
650
700

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275.26

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258,26

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241,26

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194,58
212,57

15 l,68
165, 15
180,07

131,99
143,40
156, 1o

116,85
126,73
137,75

104,87
t 13,56
123,30

800
900
1000

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202, 16
234,39

174,50
201, 72
221, 12

153,42
176,92
193,28

136,89
157,52
171,57

----------- ----

---------

-------

-----~-----

--------

5. 13

---------

257~4

558

IPE
SECCIONES 1 DE ALAS MEDIANAS Y CARAS PARALELAS

YEURONORMA

IPE

mm

cm4

cm3

cm

cm4

mm

s,.

mm

b,
mm

r,.

cm2

crl/

cm

Ksm

80

80
100

46
SS

5.2

s,7

3,8
4, 1

80.1
171

20,0
34,2

3,24
4,07

8,5
15,9

3,7

100

7,64
10,3

1,0S
1,24

6,0
8, 1

120
140

13,2
16,4

120
140

64
73

63
69

4,4
4.7

318
541

53,0
77,3

4,90
5,74

27,7
44,9

12,3

1,45
1,65

10,4
12,9

160
180

20.1
23,9

160
180

82
91

7 4 5,0
8 o 5,3

869
1320

109
146

6,58
7,42

68,3
101

16,7
22,2

1,84
2,05

15,8
18,8

200
220

28,5
33,4

200
220

100
11 o

85

5.6
5,9

1940
2770

194
252

8,26
9, 11

142
205

28,5

92

37,3

2,24
2,48

22,4
26,2

240
270

39, 1
45,9

240
270

120
135

9 8 6,2
1o.2 6,6

3890
5790

324
429

9,97
11,2

284
420

47,3
62,2

2,69
3,02

30,7
36,0

300
330

53,8
62,6

300
330

150
160

1o.7
7,
11 .s 7,~

8360
11770

557

12,5

98,5

3,35
3,55

42,2

13,7

604
788

80,5

713

360
400

72.7

360
400

170
180

12.7

13.s 8,6

8,b

16270
23130

904
1160

15,0
16,5

1040
1320

123
146

3,79
3,95

57, 1
66,3

450

98,8

500

116

450
500

190
200

16

14.6 9,4
10,2

33740
48200

1500
1930

18,5
20,4

1680
2140

176
214

4, 12
4,31

77,6
91, l

5SO
600

134

550

156

600

210
220

17.2 11, 1 67120

19 12,0 92100

2440
3070

22,3
24,3

2670
3390

254
308

4,45
4,66

105
122

----+

Dnl&-

1,.

r.

5,8

84,5

-- -

.'

8,6

49, l

559

IPE
SECCIONES 1 DE ALAS MEDIANAS Y CARAS PARALELAS

l>Hfa.
IPE

r,

z,.

7_..,

cm

cm1

cm1

A,

21 r

'14

'14

c.,

e,

cm 4

cm6

Kglcm2

C2

cm4/ Kg2
x

ur'

--

-----

EURONORMA

80
100

1,22
1,45

23,2
39.4

5.80
9.10

3,34
3. 19

4,42
4,84

21,05
24,39

15.8
18,0

.698
1,24

120
350

334000
302320

0,71069
1,0267

120
140

1,69
1.93

60,7
88.3

13,60
19.2

2,98
2,78

5.08
5,29

27,27
29,79

21,4
23,8

1,74
2,45

890
1980

261610
237240

1,8278
2,6916

160
180

2.16
2,40

124
166

26.1
34.6

2,64
2,47

5,54
5.69

32.00
33.96

25,6
27,5

3,60
4,79

3960
7430

225780
212020

3,2590
4, 1905

200
220

2.64
2.90

221
285

44,6
58,1

2.35
2.17

5,88
5,98

35,71
37.29

28,2
30,2

6,98
9,07

13000
22700

210340
199820

4,3363
5,2412

240

3.17
3,56

367
484

73.9
97,0

2.04
1,96

6,12
6,62

38, 71
40,91

30.6

12,9

33.3

15,9

37400
70600

200540

270

5,0937
7,5032

300
330

3,94
4,20

628
804

125
154

1.87
1.79

7.01
6.96

42.25
44,00

34,9
36.3

20, 1
28, 1

\26000
199000

170800
170180

9,8225

360
400

4,47
4.71

1020
1310

191
229

1.67
1.65

6.69
6.67

45,00
46.51

37.3
38.4

37,3

s1.1

314000
490000

166660
164450

\0,874
11,648

450
500

4.93
5.17

1700
2190

276
336

1.62
1,56

6.51
6,25

47,87
49,02

40,2
41,8

66,9
89,3

791000
1249000

156800
152570

14,513
16,716

550
600

5.39
5,64

2790
3510

401
486

1.52
1.44

6.10

49.55

42.2
42,8

123
165

1884000
2846000

152220
151190

17,026
17,820

--

5.79

so.oo

--------.>

182190

9,9692

560

IPE
SECCIONES 1 DE ALAS MEl)IANAS Y CARAS PARALELAS

Fy = 2.500 Kg/cm2

EURONORMA

Resistencia en flexin

--~-

M,.

Desig.

L,

IPE

cm

80
100

53
62

283
305

120
140

73
83

160
180

<l>h
tm

tm

el Mn
tm

ti>, M.,
tm

0,522
0,886

o, 130
0.204

0,324
0,554

0,060
0,094

317
33 s

1,365
1.986

0.306
0,432

0,858
1,252

0,139
0,200

93
103

360
384

2,790
3.735

0,587
0,778

1,795
2,365

0,275
0,359

200
220

113
125

418

44 7

4.972
6,412

1,003
1,307

3,142
4,082

0,461
0,604

240
270

135
152

486
516

8.257
10.890

1,662
2,182

5,242
6,950

0,766
1,007

300
330

168
179

55 4
5.8 7

14.130
18,090

2,812
3 465

9,023
11 550

l,304
l 595

360

6.2 o

400

191
199

6,4 4

22.950
29.475

4,297
5,152

14,644
18,792

1,992
2,365

450
500

208
217

6,6o
6.8 7

38.250
49.275

6,210
7,560

24,300
31,266

2,851
l.466

550
600

224

709
74 3

62,775
78,975

9,022
10,935

39,528
49,734

4, 114
4,990

235

-------

<I>., M"

561

IPE
SECCIONES 1 DE ALAS MEDIANAS Y CARAS PARALELAS

Fy

= 2.500 K.Vcm2
Valores de

---- .. -------

---

---

-----------

__ ,. --

---------

Resbdencia en flexin
(tm)
Ch= 1

+h Mh

-- - - ... -- - -- -

-------~-

14t (m)

--------

----

80
100

OJO
0.56

0.22
0.41

0.18
0.3J

0.15
0.27

0.52
0.80

DnfR
IPF.

4
--

------------

EURONORMA

+b = 0,9

---

10

11

12

0, 12
0.23

0, 11
0,20

0,10
0,18

0,09
0,16

0,08
0,14

0,07
0,13

0.43
0.66

0.37
0,56

0.32
0.49

0,28
0,43

0,25
0,39

0,23
0,35

0,21
0,32

1.00
1.41

0,84

2.25

1.2 J
l. 71

1.20

0,73
1.04

0,65
0,92

0,58
0,82

0,53
0,74

0,48
0,68

--- . ---- - ----------- -------------

7
-----~-~-

120

0,89

0.66

140

1.35

1.02

160
180

2,02
2,77

1.56

200

3.85

220

5, 14

3.25
4.42

2.54
3,56

2.06
2.87

1,74
2.41

1.50
2,08

1,33
1,83

1,26
1,64

1,08
1,48

0,98
1,35

240

6,84
9,28

5.98
8.20

5,06
7.12

4.07
5.74

3.41
4,76

2,93
4,07

2,58
3,56

2,30
3, 17

2,08
2,85

1,90
2,60

.no

300

12.38
16.15

11.06
14.54

9.71
12.94

8.11
11.21

6.67
9,17

5,67
7,76

4,93
6,74

4,37
5,96

3.92
5,34

3,56
4,85

360
400

20.R4
27.05

18.90

24.65

16.97
22.24

15.03
19.84

12.47
16,79

10,51
14,10

9,09
12,16

8,02
10,70

7.17
9,56

6,50
8,64

450

500

35.41
46.09

32,32
42.26

29.23
38.43

26.15
34,60

22,41
30,42

18,71
25,25

16,06
21,58

14,07
18,84

12,53
16,73

11,30
15,05

550
600

59.15
75.23

54.33
69.47

49.54
63.72

44.75
57,96

39.96
52,21

JJ.36

28,45
38,03

24,80
33,06

22,00
29,24

19,76
26,23

270

44.75

----

562

IPE
SECCIONES 1 DE ALAS MEl)IANAS Y CARAS PARALELAS

Fy

= 3.000 Kg/cm2

EURONORMA

Resistencia en flexin

. - - - - - - -....----~---- -------

Deslg.
IPE

L,

L,

cm

cJ>b M,.

cJ>b M,,

cm

<l>b Mn

tm

tm

tm

<l>1t M,,
tm

0.62
1.06

0,15
0,24

0,41
0,70

0,07
0,12

1.63

0,36
0,52

1,09
1,60

O, 17
0,25

80
100

48

224

51

244

120
140

66
76

255
272

160

84
94

294

3,34

180

315

4.48

0,70
0,93

2,25
3,02

0,34
0,46

200
220

103
114

34]
369

5.96
7.69

1,20
1,56

4,01
5,21

0,59
0,77

240
270

123
139

400
429

9,91
13,06

2,00
2,62

6,70
8,88

0,98
1,28

300

154
163

464

330

491

16,95
21.70

3,37
4.15

11,53
14,76

2,04

360
400

174
182

520
541

27,54
35,37

5, 15
6,18

18, 71
24,00

2,54
3,02

450
500

190

557
581

45,90
59,13

7,45
9,07

31,05
40,00

3,64 .

550

204
214

600

75,33

618

94,77

10,82
13, 12

50,50
63,55

5,25
6,37

600

198

2,38

1,66

4,43

563

IPE
SECCIONES 1 DE ALAS

~EDIA."AS

Y CARAS PAJt..\LELAS

Resistencia ea tlni6a
Valores de+ Mts (hD)
Cb- 1

Fy 3.000 Kcfcm.2

EURONOR..\t.\

+ 0.9

10

11

12

IO
100

0.30
0.56

0.22
0,41

0,18
0.33

O.IS

0.11

0.27

0,12
0.23

0.20

0,10
0.11

0.09
0,16

0.01
0,14

0,07
0,13

120

O.IS
t,42

0.66

O.S2
O,IO

0,43
0,66

0.37
O.S6

0.32
0.49

0.21

0.25

0.23

0.21

1.02

0,43

OJ9

OJS

CU2

2.20
J.12

1.56

1.21
1,73

0.14
1.20

0,73
1,04

0,65
0,92

0,51

U5

1,00
1,41

0,53
0.74

0.41
0,61

200
220

4.36

JJI

2.06
2.17

1,50
2.01

1,33
1,13

1.01
1,41

0,91

4,70

1,74
2.41

1.26

S.11

2.S4
3.S6

240

7.IS
10.74

6.70
9,00

S,06

3.41
4,76

2.93
4.07

2.51

1,90

3.56

2.30
3.17

2.01

7.24

4,07
S.74

2.IS

2.60

14.40
18.10

11.65
16.61

10..40
14.41

8.13
11.11

6.67
9.17

5.67
7.76

6.74

4.37
5.96

3.92
S.34

3.56
4.IS

360
400

~4.J~

:!1.77

19.~

~IA6

:?5.30

1:.47
16.79

10.51
14.10

1~16

8.0:?
10.70

7.17
9.56

6.50

1.63

15.33
:?0.73

450

41.IS

37.40
49.04

33.35
44.04

27.89

18.71

16.06

ll.30

15.:?.S

21.SI

14.07
11.14

1~53

31.11

21..41
30.42

16.73

IS.OS

63.04
10.40

56.77
7:?.67

50.6:?
64.94

43.)9
54.14

33.36

44.75

28.45
31.03

24.10
33.06

L.()

.,..
IPE

140

160
llO

270

300 .
330

soo
sso

600

s.i.03

69.31
11.1~

4.93
9.()q

0,12

1.64

IJS

8.6-i

~.00

19.76

29..14

~6.13

564

IPE
SECCIONES 1 DE ALAS MEDIANAS Y CARAS PARALELAS
Fy = 3.500 Kg/cm2

Resi~tencia

EURONORMA

en Oexin

Dftlg.
IPE

L,,

L,

l.,Mn

l1tM,,

cm

<l>b M,,
tm

<l>b M,,

cm

tm

tm

tm

80

44

100

52

187
205

0,73
1,24

0, 18
0,28

0,50
0,86

0,09
O, 14

120
140

61
70

216
232

1. 91
2.78

0,43
0,60

1,33
1,95

0,21
0,31

160
180

78
87

252
272

3,90
5.23

0,82
1,09

2,74
3,68

0,42
0,56

200

220

95
105

296
319

6.96
8,97

1,40
1,83

4,89
6,35

0,72
0,94

240
270

114
128

346
374

11,56
1S,24

2,32
3,05

8, 16
10,81

I, 19
1,56

300

142
151

406
430

19,78
25,32

3,93
4,85

14,03
17,97

2,03
2,48

360
400

161

456

474

32,13
41,26

6,01

168

7,21

22,78
29,23

3, 10
3,68

450
500

175
183

490
512

53,55
68,98

8,69
10,58

37,80
48,63

4,43
5,39

550

190

529
555

87,88
110,56

12,63
15,31

61,48
77,36

6,40
7,76

330

600

198

.,

565

IPE
SECCIONES J DE ALAS MEDIANAS Y CARAS PARALELAS

Fy

=3.500 Kg/cm2
Valores de

--l.,.(m)

------

+b =0,9

------

------ ------

Deslg

+b

Resistencia en flexin
Mtx (tm)
Cb= 1

EURONORMA

10

11

12

~--

IPE
80
100

0,30
0,56

0.22
0.41

0.18
0.33

O.IS
0,27

0, 12
0.23

O, I t
0,20

0,10
O, 18

0,09
0,16

0,08
O, 14

0,07
O, 13

120
140

0,85
1,42

0.66
1.02

0.52
0,80

0.43
0,66

0,37
0,56

0,32
0,49

0,28
0,43

0,25
0,39

0,23
0,35

0,21
0,32

160
180

2,20
3,22

1.56

2,25

1.21
1.73

1.00
1.41

0,84
1,20

0,73
1,04

0,65
0,92

0,58
0,82

0,53
0,74

0,48
0,68

200
220

4.80
6.58

3.31
4.70

2.54
3,56

2,06
2.87

1,74
2,41

1,50
2.08

1,33
1,83

1,26
1,64

1,08
1,48

0,98
1,35

240
270

8,83

12, 14

6.72
9,82

5,06
7.24

4.07
5.74

3.41
4,76

2,93
4,07

2,58
3,56

2,30
3, 17

2,08
2,85

1,90
2,60

300
330

16.33
21.39

14.16
18.76

10.40
14.41

8.13
t .21

6,67
9, 17

5,67
7,76

4,93
6,74

4,37
5,96

3,92
5,34

3,56
4,85

360
400

27,72
36,07

24,SS
32.14

19.86
27.01

l 5,33
20,73

12,47
16,79

10,51
14, 10

9,09
12, 16

8,02
10,70

7, 17
9,56

6,50
8,64

450
500

47,30
61,74

42.30
SS,56

36.68
49.37

27.89
3 8.11

22,41
30.42

18. 71
25,25

16.06
21,58

14,07

18,84

12,53
16,73

11,30
1S,05

550
600

79,31
1o1.07

71.52
91.77

63.74
82.47

50,62
6 8,50

43.39
54,24

33,36
44,75

28,45
38,03

24,80
33,06

22,00
29,24

19,76
26,23

---

566

IPE
SECCIONES 1 DE ALAS MEDIANAS Y CARAS PARALELAS
Fy = 4.200 Kg/cml

Dedg.

L.,

L,

IPE

cm

cm

80
100

39
48

154

120
140

56
64

160
180

87

Resistencia en flexin

<l>b M,..
tm

<l>b M"
tm

<I>., Mn

<I>., M,,

tm

tm

169

0,87
1,49

0,22
0,34

0,63
1,07

0,18

181
196

2.29
3,33

0,51
0,72

1,67
2,43

0,27
0,38

71

213

80

231

4,68
6,27

0,98
1,30

3,43
4,60

0,52
0,70

252
273

8,35
10,77

1,68
2,20

6, 11
7,94

0,90
1, 17

10,20

o, 11

200
220

93

240
270

104
117

296

321

13,87
18,30

2,79
3,66

13,51

1,49
1,96

300
330

130
138

351
372

23.73
30,39

4,72
5,82

17,55
22,46

2,53
3, 10

360
400

147
15)

394
411

38,55
49,52

7,22
8,65

28,47
36,54

3,87
4,60

450
500

160
167

426
446

64.26
82,78

10,43
12,70

47,25
60,80

5,54
6,74

550

173
181

461
483

105,46
132.67

15, 15
18,37

76,86
96,70

8,00
9,70

600
~

EURONORMA

567

IPE
SECCIONES I DE ALAS MEDIANAS Y CARAS PARALELAS
Fy

= 4.200 Kg/cm2
Valores de

:4

80
100

0.30
0.56

0.22
0.41

120
140

0,85
1,42

160
180

2,20

200

L.,{m)

+h

Resistencia en flexin
Mtx (tm)
Ch= 1

EURONORMA

+b = 0,9

10

11

12

O.J 3

O, 15
0,27

0.12
0.23

O, 11
0,20

O, 10
O, 18

0,09
O, 16

0,08
O, 14

0,07
0,13

0,66
1.02

0.5 2
0,8 o

0.43
0,66

0,37
0,56

0,32
0,49

0,28
0,43

0,25
0,39

0,23
0,35

0,21
0,32

3,22

1,56
2,25

1,2 1
1,7 3

1.00
1,41

0,84
1,20

0,73
1.04

0,65
0,92

0,58
0,82

0,53
0,74

0,48
0,68

4.80
6,94

3.31
4.70

2.5 4
3,5 6

2,06
2,87

1,74
2,41

1,50
2,08

1,33
1,83

1,26

220

J,64

1,08
1,48

0,98
1,35

240
270

10.01
14,00

6,72
9,82

5,0 6
7.2 4

4,07
S,74

3,41
4,76

2,93
4,07

2,58
3,56

2,30
3, 17

2,08
2,85

1,90
2,60

300
330

18,98
24.90

14.36
20,03

1 40
14, 41

8.13
11,21

6,67
9, 17

5,67
7,76

4,93
6,74

4,37
5,96

3,92
5,34

3,56
4,85

360
400

32,31
42.12

27.88
37.09

19. 86
27, 01

15.33
20,73

12,47
16,79

10,51
14, 1o

9,09
12,16

8,02
10,70

7, 17
9,56

6,50
8,64

450
500

55,31
72.30

48,91
64,42

36. 68
so. 52

27.89
38, 11

22,41
30,42

18.71
25,25

16,06
21,58

14,07

18,84

12,53
16,73

11,30
15,05

550
600

92,85
118,50

82,92
106.59

67, 35
91, 62

50,62
68,50

43,39
54,24

33,36
44,75

28,45
38,03

24,80
33,06

22,00
29,24

19,76
26,23

Desig
IPE

---L-----~-

------- -

0,1 8

..

568

IPN

--

PERFILES DE ALAS DE ESPESOR VARJABLE

Della

A
cml

b,

mm

mm

80
100
120

7,77
10,6
14,2

80
100
120

42
50
58

6.8

140
160
180

18,2
22,8
27,9

140
160
180

200
220
240

33,4
39,5
46, 1

200
220
240

260
280
300

53,3
61,0
69,0

320
340
360
380

s.

d
~

EURONORMA

s,

t,
fw
mm mm

cm4

cmJ

r,
cm

I,,
cm4

cm3

r,
cm

Q
Kg/m

78,4
171
328

19,6
34,2
54,7

3, 18
4,01
4,81

6,29
12,2
21,5

2,99
4,88
7,41

0,90
1,07
1,23

6,10

7.7

4,2
4,5
5, 1

66
74
82

8,6
9,5
10,4

5,7
6,3
6,9

573
935
1450

81,9
117
161

5,61
6,40
7,20

35,2
54,7
81,3

10,7
14,8
19,8

1,40
1,55

1,71

14,3
17,9
21,9

90
98
106

11.3
12.2
13.'

7,5
8, 1
8,7

2140
3060
4250

214
278
354

8,00
8,80
9,59

117
162
221

26,0
33,1
41,7

1,87
2,02
2,20

26,2
31,0
36,2

260
280
300

113
119
125

14.1
IS.2
16.2

9,4
1o,1
10,8

5740
7590
9800

442
542
653

10,4
11, 1
11,9

288
364
451

51,0
61,2
72,2

2,32
2,45
2,56

41,8
47,9
54,2

77,7
86,7
97,0

320
340
360

131
137
143

17.3
18.3
19.5

11,S
12,2
13,0

12500
15700
19600

782
923
1090

12,7
13,5
14,2

555
674
818

84,7
98,4
114

2,67
280
2,90

61,0
68,1
76, 1

380
400
425

149
155
163

20,5 13.7
21.6 14,4
23.0 15.3

24000
29200
36970

1260
1460
1740

t 5,0
15,7
16,7

975
1160
1440

131
149
176

3,02

425

107
118
132

3,30

84,0
96,2
104

450
475
500

147
163
179

450
475
500

170
178
185

24.3
25.6
27.0

16,2
17, 1
18,0

45850
56500
68700

2040
2380
2750

17,7
18,6
19,6

1730
2090
2480

203
235
268

3,43
3,60
3,72

115
128
141

550
600

212
254

600

200
215

30.0
32.4

19,0
21,6

99180
139000

3600
4630

21,6
23,4

3490
4670

349
434

4,02
4,30

166
199

IPN

--

400

550

5.9

3,13

8,32
11, 1

569

IPN
PERFILES DE ALAS DE ESPESOR VARIABLE

EURONORMA

--l>Hlg.

IPN

ry

z,

cm

cm.J

7~

cm3

c.

1,..

J
cm..

cm'

Kg/cm2

cm../ Kg2
x Ut'

2tr

c.

-lwh

C2

80
100
120

1, 1o
1,30
1,45

22
39.4
63, 1

4,68
8,19
12,5

3,22
2.94
2.68

3,56
3,68
3,77

19, l
22,2
23,5

14,3
16,9
18,0

0,783
1,50
2,55

79
263
673

364085
337320
318270

0,48254
0,68712
0,88316

140
160
180

1, 71
1,92
2, 12

94.S
136
187

18.0
24,9
33.2

2.47
2.27
2.11

3,84
3,89
3,94

24,6
25,4
26, 1

19,3
20,3
21,2

4,07
6,57
9,58

1510
3140
5920

304030
302640
293780

1,06510
1, 11620
1,26100

200
220
240

2,42
2,53
2,74

250
324
412

43.S
55,7
70,0

1.97
1.84
1,73

3,98
4,02
4.05

26,7
27, I
27,6

21,6
22,2
22,S

13,5
18,6
25

10500
17800
28700

287070
282080
277450

1,38270
l,50500
l,59660

260
280
300

2,91
3,21

514
632
762

85,9
103
121

1.63
1,55
1,48

4,01
3,91
3,86

27,7
27,8
27,8

22,6
22.8
22,8

33,5
44,2
56,8

44100
64600
91800

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277170
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1,63630
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320
340
360

3,36
J,SO
3,65

914
1080
1280

143
166
194

1.41
1.36
1,29

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3,74
3,67

27,8
27,8
27,8

22,8
22,8
22,8

72,5
90,4
115

129000
176000
240000

277680
277500
280330

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1,66910
1,61620

380
400
425

3, 79
3,94
4, 14

1480
1700
2100

221
253
330

1.24
1.20
1.13

3,63
3,59
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27,8
27,8
27,8

22,8
22,8
22,8

141
170
177

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420000
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1,60200
1,63740
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450
475
500

4,31
4,51
4,68

2400
2870
3240

345
439
456

1,09
1,04
1.00

3,50
3,48
3,43

27,8
27,8
27.8

22,8
22,8
22,8

267
270
402

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1067000

1400000

280960
255000
282200

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2,43238
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550
600

s.os
5.42

4240
4920

592
817

0,92
0.86

3.33
3.32

27,8
27,8

22,8
22,8

544
667

2390000
3821000

272920
257200

1,83889
2,41730

J,06

570

IPN
PERFILES DE ALAS DE ESPESOR VARIABLE
F, =2.500 Kg/cm 2

DHlg.
IPN

L,
cm

EURONORMA

Resistencia en fte:n

- 0,9

M,.

Lr
cm

+b

+b M,,.

+bMn

tm

tm

tm

0,495
0,886

0,105
0,184

0,317
0,554

0,048
0,079

+bMl"J
tm

- - - - - ----

80
100

45

262

54

291

120
140

62
70

317
347

1A20
2,126

0,281
0,405

0,886
1,326

0,120
0,173

160
180

78
86

J84
413

3,060
4.207

0,560
0,747

1,895
2,608

0,240
0,320

200
220

94
102

443
472

5,625
7,290

0,979
1,253

3,466
4,503

0,421
0,536

240
260

111
117

506
533

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1,933

5,734
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0,716

280
300

123
129

564
616

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17, 145

2,317
2,722

8,780
10,578

0,991
1, 169

320
340

134
141

627
646

20,587
24,300

3,217
3,735

12,668
14,952

1,372
1,594

360
380

146
152

675
707

28,800
33,300

4,365
4,972

17,658
20,412

1,846
2,122

400
425

158
166

7\2
730

38,250
47,250

5,692
7,425

23,652
28, 188

2,413
2,851

450
475

173
181

780
801

54,000
64,575

7,762
9,877

33,048
38,556

3,288
3,807

500
550
600

188
203
217

872
917
939

72,900
95,400
110,700

10,260
13,320
18,382

44,550
58,320
75,006

4,341
5,653
7,030

571

IPN
PERFILES DE ALAS DE ESPESOR VARIABLE
Fy = 2.500 Kg/cm

EURONORMA

ci>b = 0,9
Cb= 1

Resistencia en flexin
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10

11

12

80
100
120

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0,55

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0,26
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O, 11
0,22
0,39

O, 10
0,20
0,34

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0,08
0,15
0,30

0,07
0,14
0,25

0,06
0,13
0,22

140
160
180

1,46
2,21
3,16

1, 14
1,83
2,67

0,90
1,43
2,12

0,75
1, 18
1,75

0,64
1,01
1,49

0,56
0,88
1,30

0,50
0,78
1, 15

0,44
0,70
1,03

0,40
0,63
0,94

0,37
0,58
0,86

200
220
240

4,35
5,80
7,58

3,73
5,05
6,68

3,03
4,22
5,79

2,50
3,47
4,77

2,13
3,02
4,04

1,85
2,56
3,43

1,64
2,27
3,11

1,47
2,04
2,79

1,34
1,85
2,53

1,22
1,69
2,31

260
280
300

9,63
12,04
14,84

8,57
10,80
13,49

7,51
9,57
12,14

6,29
8,20
10,79

5,33
6,94
9,51

4,62
6,02
8,23

4,09
5,32
7,26

3,67
4,77
6,35

3,32
4,32
5,88

3,04
3,95
5,38

320
340
360

17,92
21,36
25,56

16,31
19,51
23,45

14,71
17,65
21,34

13,10
15,80
19,24

11,02
13,69
16,96

9,54
11,85
14,67

8,42
10,45
12,93

7,54
9,35
11,57

6,83
8,47
10,47

6,24
7,73
9,57

380
400
425

29,86
3A,51
42,72

27,54
31,87
39,34

25,22
29,24
35,96

22,90
26,60
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23,97
29,20

17,83
21,38
24,71

15,71
18,83
21,69

14,04
16,83
19,34

12, 71
15,22
17,04

11,83
13,90
15,93

450
475
500

49,62
59,58
68,26

46, 16
55,38
64, 11

42,71
51, 19
59,97

39,26
46,99
55,82

35,81
42,79
51,68

33,08
38,60
47,53

29,07
32,31
43,01

25,95
28,84
38,35

23,45
25,28
34,61

21,39
23,77
30,62

550
600

90,36
106,60

85, 17
1o1,65

79,98
96,71

74,78
91,77

69,59
86,82

64,40
81,88

59,20
76,93

52,98
69,82

47,74
60,39

43,47
57,03

Lb(m)
Desig
IPN

572

IPN
EURONORMA

PERFILES DE ALAS DE ESPESOR VARIABLE

F, = 3.000 Kg/cm1

Resistencia en Oexin

lPN

L,

Lr

+. tmM.n

+bMn

+bMry

cm

+bM.,

cm

tm

tm

tm

80
100

41
49

207
231

0,594
1,063

0,126
0,221

0,405
0,707

0,061
O, 101

120
140

56
64

253
277

1,703
2,551

0,337
0,486

1,132
1,695

0,153
0,221

160
180

71
78

306
330

3,672
5,049

0,672
0.896

2,421
3,332

0,306
0,409

200
220

86
93

355
379

6.750
8,748

U74
1.503

4.429
5,754

0538

240
260

101
106

408
429

11, 124
13.878

1.890
2.319

7,327
9.149

0,863
1.055

280
300

112
117

454
511

17.064
20.574

2.781
3,267

11.219
13.S 17

1.266
1.494

320
340

123
129

496

24.678
29.160

3.861
4.482

16.187
19.106

1.753
2.036

360
380

133
139

400
425

Desig.

520

0,685

543
568

34.560
39.960

5.238
5.967

22.563
26.082

2.359
2.71]

144

587

152

577

45.900
56.700

6.831
8.910

30.222
36.018

3.084
3.643

450
475

158
165

644
632

64.800
77.490

9 ..315
11.853

42.228
49.266

4.202
4.864

500

171
185
198

701
739
761

87.480
) 14,480
132.840

12.312
15.984
22.059

56.925
74.52
95.841

5.547
7.224
8.983

550
600

573

IPN
EURONO~\.fA

PERFILES DE ALAS DE ESPESOR VARIABLE

F, = J.000 Kwcm 1
Resistencia en flexin
Valora de
Mt, (tm)

... - 0,9
c.,=- 1

+b

l
1
1
1

L. (m) 1

1
1

"'

10

11

12
-

l>esil
IPN

80
100
1:!O

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o. J 6

0.53
0.94

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0.6Q

0.3 1
0.55

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160
180

1.55
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1.31
2.70

-t90

3.87

200
220
240

6.58

S.41

8.66

7.H

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280
300

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340
360
380
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450
475

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sso

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OAS

0.11
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0.39

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1.-lJ
2.12

0.75
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1.01
1.4Q

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0.88

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0.78

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1.15

J.OJ

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2.IJ
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4.04

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2.56

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2.04
2.79

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1.85
2 .. 53

1.69
2.3 l

4.62
6.02

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7.26

6.35

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S.88

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S,38

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IS,93

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23,4S

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38,JS

34.61

J0,62

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60J9

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26.. 75

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19.62
23.82

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16.24
20.14

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13,69
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11,85
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34,7S

J 1.52
36,84

28.28

21,38

49,SO

44.63

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24.77
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IS,71

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51.20
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49,03

84.55
106.42

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99,85

68,05

S9.SS

90.38

78,7~

69.33
80,04

63.29
74.28

48,92
57.24
68.S 1

106.19
126.14

98.97
119.57

91.76
112.99

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O.JO

0.07
0.14
0.:?5

8.20

24,71
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32.31
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O.IS

7.54

0.37

1,22

574

IPN
PERFILES DE ALAS DE ESPESOR VARIABLE
F,. = J.500 Kg/cm1

EURONORMA

Rnhtencia en Oedn

----

IPN

L,

L,

cm

cm

+.,tmM"

+., M,,
tm

+Mn
tm

+tmM,,

80
100

38
45

172
192

0,693
1,241

0,147
0,258

0,493
0,861

0,075
0,122

120
140

52
60

212
233

1,987
2,976

0,393
0,567

1, 132
2,063

0,186
0,269

160
180

66
72

257
278

4,284
5,890

0,784
1,045

2,948
4,057

0,372
0,500

200
220

80
86

300
320

7,875
10,206

1,370
1,754

5,392
7,005

0,655
0,834

240
260

9J
99

344
363

12,978
16, 191

2,205
2,705

8,920
11, 138

1,051
1,285

280
300

104
109

384
432

19,908
24.003

3,244
3,811

13,658
16,455

1,542
1,819

320
340

113
119

420
440

28,791
28.791

4,504
5,229

19,706
23,259

2,134
2,480

360
380

123
128

460
481

40.320
46,620

6, 111
6,961

27,468
31, 752

2,872
3,301

400

133
140

497

425

492

53,550
66, 150

7,970
10,395

36,792
43,848

3,754
4,435

450
475

146
153

545
539

75,600
90AOO

10,867
13,828

51,408
59,976

5, 115
5,922

500
550
600

158
171
183

593
627
649

102,060
133,560
159,840

14,364
18,648
25, 735

69,300
90,720
116,676

6,753
8,794
10,936

l>Hfa.

----~-~----

575

IPN
PERFILES DE ALAS DE ESPESOR VARIABLE

EURONORMA

Fy = 3.500 Kg/cm 1
R~hatencia en flexin
Valores de
Mt 1 (tm)

+b

-----------L.(m)

---

10

11

12

O, 13

_._ ________ -

Desig

IPN

----

80
100
120

0,27
0,53
0.94

4020
69
O,

O, 16
0,31
0,55

0,13
0,26
0,45

0.11
0,22
0,39

0,10
0,20
0,34

0,09
O, 17
0,31

0,08
O, 15
0,30

0,07
0,14
0,25

0,22

140
160
180

1.55
2.48
3.72

1, 14
1. 81
2. 70

0,90
1.43
2.12

0,75
1,18
1. 75

0.64
1,01
1,49

0,56
0,88
1,30

0,50
0,78
1, 15

0,44
0,70
1,03

0,40
0,63
0,94

0,37
0,58
0,86

200
220
240

5,39
7.28
9,63

3. 87
5. 41
7. 48

3.03
4.22
5,82

2.50
3,47
4,77

2.13
3,02
4,04

1,85
2,56
3,43

1,64
2,27
3, 11

1,47
2,04
2,79

1,34
1,85
2,53

1,22
1,69
2,31

260
280
300

12.34
15.53
19,54

74
1
13. 02
17. 20

7,69
10.05
13.87

6.29
8,20
11.27

5,33
6.94
9.51

4,62
6.02
8,23

4,09
5,32
7,26

3,67
4,77
6,35

3,32
4,32
5,88

3,04
3,95
5,38

320
340
360

23.36
25,67
33,57

20. 30
23.95
29. 76

16,04
20,00
24,85

13.05
16.24
20.14

11,02
13.69
16,96

9,54
11,85
14,67

8,42
10,45
12,93

7,54
9,35
11,57

6,83
8,47
10,47

6,24
7,73
9,57

380
400
425

39.38
45.86
56.01

35. 16

4 t. 26
49. 68

30.32
36.54
43.00

24,53
29,50
34.42

20,63
24.77
28.74

17.83
21.38
24,71

15, 71
18,83
21,69

14,04
16,83
19,34

12,71
15,22
17,04

11,83
13,90
15,93

450
475
500

66.26
78.81
91.37

60. 20
70. 93
83. 83

54, 14
63.05
76,30

45.89
51.00
68.41

38.42
42.69
57,07

33,08
36,76
49,03

29,07
32,31
43,01

25,95
28,84
38,35

23,45
25,28
34,61

21,39
23,77
30,62

550
600

121 .44
149. 11

l 12.os
139.94

102.65
130.78

93.26
121.61

79,51
106.22

68,05
90,38

59,55
78,74,

52,98
69,82

47,74
60,39

43,47
57,03

-----~

---

0,06

576

IPN
PERFILES DE ALAS DE ESPESOR VARIABLE
F, = 4.200 Kg/cm 2

EURONORMA

Resistencia en Oe:dn

------------- - ---DnlaIPN

L,

L,

cm

cm

+bMp'.I

+b M,,

tm

tm

+.,Mn

+.,M.,

tm

tm

---- ,___
80
100

35
41

140
158

0,813
1,489

O, 177
0,309

0,617
1,077

0.094
1, 153

120
140

48
54

174
193

2,385
3,572

0,472
0,684

1,723
2,580

0,233
0,337

160
180

60
66

213
231

5, 140
7,068

0,941
1,255

3,685
5,071

0,466
0,623

200
220

72
78

249
266

9,450
12,247

1,644
2, 105

6,741
8,757

0,819
1,042

240
260

85
90

287
303

15,573
19.429

2,646
3,247

11,151
13,023

1,313
1,606

280
300

95
100

320
361

23,889
28,803

3,893
4,573

17,073
20,569

1,927
2,274

320
340

103
109

350
367

34,549
40.824

5,404
6,274

24,633
29,074

2,668
3,100

360
380

112
117

383
401

48.384
55.944

7,333
8,353

34,335
39,690

3,619
4,126

400
425

121
128

415
414

64,260
79,380

9,563
12,474

45,990
54,810

4,693
5,544

450
475

133
140

455
454

90,720
108,486

13,041
16,594

64,260
74,970

6,394
7,402

500
550
600

144
156
167

495
524
546

122.472
160,272
185,976

t 7,236
22,377
30,882

86,625
113,400
145,845

8,442
10,993
13,671

>

577

IPN
PERFILES DE ALAS DE ESPESOR VARIABLE
F,,. = 4.200 Kg/cm

EURONORMA

Resistencia en Dexin
Valores de
Mts (tm)

+b

----l.,.(m)

Dais

,..__
-~--

__

10

11

12

IPN

o.20
o.40

120

0.27
0.53
0.94

140
160
180

1.55
2.48
3.72

200
220
240
260
280

80

0.16
0.31
0.55

0.13
0,26
0.45

O, 11
0,22
0,39

O.JO
0.20
0,34

0,09
0,17
0,31

0,08
0,15
0,30

0,07
0,14
0,25

0,06
0,13
0,22

1. 14
1. 81
2. 70

0.90
1.43
2, 12

0,75
1.1s
1.75

0,64
1.01
1,49

0,56
O.SS
1,30

o.so
0,78
1, 15

0,44
0,70
1,03

0,40
0,63
0,94

0,37
0,5S
0,86

5.38
7.57
10.57

3. 87

3.03
4.22

2.50
3,47
4.77

2.13
3.02
4.04

1,S5
2.56
3,43

1,64
2,27
3, 11

1,47
2,04
2.,79

1,34
1,85
2,53

1,22
l,69
2,31

300

13.11
17.68
22.49

1 74
13 .02
18 .11

13.8 7

6.29
8,20
11,27

5.33
6,94
9,51

4,62
6,02
8,23

4,09
5,32
7,26

3,67
4,77
6,35

3,32
4,32
5,88

3,04
3,95
5,38

320
340
360

26.64
32.12
38,63

26.16
32 .56

16.04
20,0o
24.8 s

13.05
16.24
20,14

11.02
13.69
16.96

9,54
11.85
14,67

8,42
10,45
12,93

7,54
9,35
11,57

6,83
8,47
10,47

6,24
7,73
9,57

380

45.18
53.13
64,60

39.74
46.92
56 .01

30,3 2
36.S 4
43,0o

24,53
29.SO
34.42

20,63
24,77
28,74

17,83
21,38
24,71

15, 71
18,83
21,69

14,04
16,83
19,34

12, 71
15,22
17,04

t 1,83
13,90
15,93

450
475

77.00
91.41
106,54

6 8.78
80,73
9 6.32

57,1 4
63,S 1
85,6 o

45,89
51,00
68,41

38,42
42,69
57,07

33,08
36,76
49,03

29,07
32,31
43,01

25,95
28,84
38,35

23,45
25,28
34,61

21,39
23,77
30,62

550

141.93
171,89

12 9.19
16 1.30

116,4 s
150,7 1

95,80
129.00

79,S 1
106,22

68,05
90,38

59,55
78,74

52,98
69,82

47,74
60,39

43,47
57,03

100

400
425

soo

600

69
s. 41
7. 48

20.91

L---~ ... - - - - - - - - - - - - . _ _ -

S.82

7.69

to.o 5

-~-

....___._._

578

APNDICEB Tabla 1
Pesos unitarios de materiales de construccin
Cuerpos a gnm~I

Kglm:t

Combustibles lfquidos

Tierra seca
Arena seca
Arena hmeda
Grava seca
Grava hmeda

1.330
1.600
J.860
1.700
2.000

Alcohol
Gas-oil
Gasolina
Kerosene
Petrleo

Piedras naturales
Granito
Cali7..a compacta
Ca 1i7,a porosa
Mrmol. granito
Basaho. diorita

Estafto

Cinc

2.800
2.500
2.000
2.800

7.850
11.400
2.400
8.900
8.600
7.400
7.200

~oncretos

Sin armar
Armado
Pobre
De escorias

2.400
2.500
1.900
J.600

Morteros
De cal
De cal y cemento
De cemento
De yeso
De cal, arena y
polvo de ladrillo

1.700
1.900
2.150
1.200
1.600

Combustibles slidos

Aserrin compacto

400
150
250

Carbn coke

500

Lefta en trozos
Aserrfn suelto

800

845
740

800
880

Maderas

Metales
Acero laminado
Plomo
Aluminio
Cobre
Bronce laminado

Kglm3

Pino de Flandes
Abeto blanco o rojo
Caoba
Roble blanco
Roble rojo o negro
Alamo
Cedro
Nogal blanco
Nogal negro
Jabillo
Laurel
Mapurite blanco
Mapurite rojo
Incienso
Mora
Samn
Castao
Roble

700
600
590
750
700

500
460
450
650
460
480
660
790
980
960
570
800
800

Otros materiales

Aceite mineral
Alquiltrn
Asfalto
Escombros
Vidrio
Corcho en lminas
Plstico en planchas
Porcelana
Pizarra
Basura, cenizas
Cal viva
Escombros
Mafz
Harina en sacos
Yeso
Papel apilado

930
1.200
1.300
1.400
2.800
240
2.100
2.400
2.700
660
1.150
1.400
750
500
970
1.100

579

Tabla 1 (cont.)
Peso de tabiques y paredes de mamoosteria
Espesor sin frisar
cm

Peso sin frisar

Peso tabiques
frisados

Kg/m2

(en ambas caras)

Kglm2
10

A) De bloques de arcilla

15
20
B) De bloques de concreto

C) De bloques de ladrillo maciw

120
170
220

180
230
280

10
15
20

150

210

210

270
330

12
24

220
440

270

280

500

Peso de losas nervadas , placas de concreto armado y pavimentos

A) Losas nervadas (armadas en una direccin)

Pesos medios

Espesor lota 1

Kglm2

cm
20
25
30

270
315

20

25

315
375

30

470

360

B) Placas (armadas en dos direcciones)

C) Pavimentos
Baldosas vinUicas o asflticos sobre capa de mortero
de 2 cm de espesor
Granito artificial de 5 cm de ~pesor
Mrmol de 2 cm sobre mortero de 3 cm de espesor
Baktosas de parquet sobre mortero de 3 cm de ~pesor

50
100

120
70

580

Tabla 1 (cont)
Peso de cubiertas y cielorrasos
Peso unitario
Kp/m2
A) Cubiertas
Tejas flamencas
Tejas espaftolas
Tejas de vidrio armado
Tejas curvas de arcilla sin mortero de asiento
ldem con mortero de asiento
Tejas de cemento
Tejas aflticas

85
105

30
50
100
60

B) 1mpenneabili7.8ciones
De fieltro asfltico de 2 capas
ldem de 3 capas

10
15

De yeso, con enlistonado

20
5

e) e ielorrasos
De yeso. sin enlistonado
De mortero de cemento, cal y arena con
metal desplegado

57

581

Tabla 11
Cargas variables sobre entrepisos
!l~

del edificio_

Apartamentos para vivienda

Awteas sin acceso
A7. oteas con acceso
Balcones

Bibliotecas

Crcclec;

: Salas de lectura
Estanterfas de libros
Depsitos de libros

Celdas

Pasillos
Comedores pblicos. restaurants
l~itos en general

Escuelas. institutos docentes. universidades :

Aulas
Pasillos

Estacionamientos :
Veh fcu los de pasajeros
Autobuses y camiones
Fbricas y talleres industriales:
Cargas livianas
Cargas intermedias
Cargas pesadas

Gimnasios :

Zonas de espectadores
Vestuarios

f lospitalcs :

Carga distribuida
Kg/m2

170
100
Segn el uso
ldem a la del local
que les da acceso ( 1)
300
250 por cada m de altura
1.100 por cada m de altura

200
500
Variable segn uso, pero no menor a

250 por m de altura

300
400

250

600
1.200 (3)
Analizar cada caso en particular

500
175

Salas de operaciones y laboratorios

300

Habitaciones
Pasillos y vestfbulos

300

175

Iglesias. reas de reunin :

Asientos fijos
Asientos movibles

400
500

1.ocalcs comerciales

600

Oficinas:

Arcas de trabajo
Arcas pblicas y pasi11os
Archivos

(2)

1.000

250
300
no menor a: 500

582

Tabla 11 (cont.)
Kglm 2
Salones de fiesta
Teatros. cines, salas de espectculos :

Arcas pblicas y pasillos

Zonas de espectadores
Escenarios
Camerinos

500

500
400
750

175

( 1) Adems se considerar una carga lineal de 150 Kglm aplicada en el extremo del volado.
(2) Los antepechos y barandas de terra7.as, balcones y escaleras se diseftali para resistir una carga lineal
hori7..ontal en el borde superior de los mismos, de 50 Kg/m en viviendas de uso privado y de 100 Kg/m
en locales de uso pblico.
(3) Se considerar la accin de una carga concentrada de 900 Kg distribuida en un cuadrado de 15 cm de
lado, colocada en el sitio ms desfavorable.
(4) Se considerar la accin de una carga concentrada igual a la carga mxima por rueda segn Nonna MTC

o AASHO distribuida en un cuadrado de 15 cm de lado

583

APENDICEC
Momentos, reacciones y flechas en vigas Oexadas
Ca'lo A) Viga~ Rimplemente a110yadas
---

Momcnlos lcctorcs

~~!xirm~ reacciones

M,,.., /'ah
l

A.

~
L_!
__~_______J! ___ ,._____

R11 = Pn/L

a<b

f=

Pa [b(l+a)]i
3LEI
3

a>b

f=

Pb [ a(l+b)]
3LEI
3

~--------

M = />/,
4

l~!

Ph/L

/:),

Flechas mximas

R,-

pJ
f==--

48El

Rn""" P/2
. ----------------

l\1

= q/}
8

Rh=

f==-2_ qL4
384 El

q/_,
2

qa2(L + hf
8/}

qa(l_, + ,)

f=

~(13.5734~-0.5526)
10 El
L
1

qa1
({R=-

2L

2L

-----------------

= q/}
12

Rh

f=

q/,
4

qL4
l20E/

--------~

qJ}
M=9Jj

~ 6,522 ql
I ==
103 El

q/,
-6
L - - - - - - - - - - - - - - ----

Rn-==

ql
3

584
CHo 8) Vigas poyds-empotradu
Solic itac k1n

Momcnt05 de empotramiento

Reacciones en los poyos

Ph
2L

bJ
LJ

RA-(3--)
PaJ

Ra -

l '

2l

M~

~+--8L/ll

16

PI~

~1111111o111111111

B!

~t--JL/4

R.. -s -P
16

RA =- ql

..

~
~1111111111111111

h.

Rn

= qa1 (l + hl

M
A

ll

~I~
'

MA= -qL

64

RA=

21
64

-ql

11

~-L/

-ql

Ra -qL
64

~ -om:rJJJJII 111 rij,q

">-~

M"=-ql
120

9
RA=- -ql

40

11
ql
40

Re -

ql1
M"=-

15

2
RA=-ql
5

ql

Ro=10

(3--)

11

RA-P
16

t\

585

Caso C) Vigas doblemente empotradas

-

Reacciones en los apoyos

cnto

h'/} ( h)
l

R"=P- 3-2Mn~

f>t ,1h

I7

)L

a'1 ( 3-2Rn= PL

------- -

p
RA=Re=2

R" =Ro= ql

--

fllllTTlUilllll q

r,:B"
~ oz::..__ - __c: r' /1

/1

~::-

------~-

-- -

---- - ----

---~

M" - qa
12

6 - a- ( 8 - J -a

M",.., Mn

R, = q; [ 2 - ;,: ( 2 - ; ) ]

~)

qa
Mn""' - ' 4-3
/,
12 /,

- -----

~
~'---~
\-

)]

a)

qa' ( 2-L

Rn= 2L2

-qf_,
R" =Ro= -

- q/,
96

R" = -qL
20

qf,1

Mn=-

Ro--qL

20

20

-------- -

parlxJl .1

RA =Ro=

qL
3

586

CHo D) Vigas en voladizo

--------s<Jicitacibr1- - ----------- -- Momentos de empotramiento
_ _y_ m.cciones
MA=Pa

+---t-

~~- ; - - -

RA

pi

3L-a
6El

f= Pa 2

=p

-~-----~--

PL3
3EI

M",.,. PL

f=-

RA,,,... p

i
_I,._________ +_______________ ----- --- --

r::Ill

Flechas mhlmas
(en el extremo del volado)

---~----

qJ}

M"

~--

f= qL4

8EI

RA =qL

----

qa1
MA=

f= qa 3

4L-a
24EI

R"""' qa
-~------

-- ---------

M"

= ql}
6

l\

8=--+

~--------------

-----

4l4
30EI

f=--

qL

RA=-

---

---------

qa 1
6

~-

M"=-

~+-------+

f=

qa

qa (5L-a)
12OEI

R"~-

- --

---------- -- -----

--~---

q/}
MA"""-

q/,

RA=-

------------~---

-------- - ---------

11 qL
f =--120 El

587

Tabla de rigideces angulares o flexionales de las vigas

l~m1na JJ~--P-9YQ Y

Factor de rigidez
angular relativa

~onliffilid&
MI~
------ l -------- --

4E1 / L

3 E 1/ L

0,75

2E1 I L

0,5

6 E 1I L

1,5

Elstica de defonnacin
-

- - - -----

- - - - - - - - ----

------------

_ _ _ _ _ _ _ _ _J . . __ _ _ _ _ _~

588

Propiedades de las secciones

O

=Centro de corte

J = Constante de torsin

l--"-1

,,
t,

t..,

O --r

h/2

1
h

2bl 3

+ hlw'

Cw = Mdulo de alabeo

If t = t .. t:

th 2b 3
e"' = -24-

+ h)

./ .... - (2b

i,_!._._ b - - - --'
b1 1
e= h . - - -

b13

(b1

+ bt

If t - t,,, - t:

+ b,)t + ht111
3

=------

3
b1 3bs 1
e"' - --12 bi 3 + bs
th 1

,,

____

3b 2t
6bt + ht,.
2bt 3
htw 1

J----3
"

Cv

If ,, - t. - t:
3b 1
e .. 6b
h
t
J - - (2b + h)

lb!ht 3bt + 2ht,.

=-----12 6bl + htv

e
VI

= 2bl 3 + ht,,, 3

If t - t. - t:

e..

J -

bSh2

12(2b + h) 2
X (2t 1 (b 2
bh

+ h + 3t,,,bh]
2

sin a - a cos a
e - 2a - - - . - - - s1 n a cos a
2aat 3
J--3
2ta 5

3 -

VI

If 2cr - r:

rat
J-3

4a

e-r

(r' -

2la
"
3
8
~ - 0.037 4ta'

IO

3 (2b + h)

b + 2h
e -tbhl
-12 2b + h

e ..

e=:1
X [

3
_ tbh 1 ab + 2h
12 6b + h

6(sin a - a coe a)!]

- sin acosa

- - - .- - -

12)
11"

589

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