PROPIEDADES DEL HORMIGN QUE CONTIENE ESCORIA DE ACERO

INOXIDABLE
1. Introduccin
-Escoria de acero inoxidable es un subproducto de la fabricacin del acero a partir de
chatarra. -Aproximadamente una tonelada de acero inoxidable los residuos se genera
para producir tres toneladas de acero inoxidable.
-La escoria de acero inoxidable es diferente a la resulta del acero normal debido a que
el proceso de fabricacin de acero inoxidable requiere la adicin de ferrocromo y
nquel.
-Los residuos del acero inoxidable crean muchos problemas no slo debido a su
cantidad, sino tambin sus ingredientes txicos, tales como cromo, plomo, nquel y
cadmio, que plantean tanto las amenazas de salud ocupacional y ambiental
-El cromo ha sido reportado como el elemento ms perjudicial en los residuos de acero.
El procedimiento de lixiviacin caracterstica de toxicidad (TCLP) resultados para la
escoria de acero inoxidable procedentes de Italia, China y Taiwan , adems se lleg a
la conclusin que la cantidad de casi todos los metales pesados fueron recuperados a
travs de lixiviacin estaban debajo de los lmites de deteccin . Por lo tanto, los
riesgos de contaminacin por metales pesados de escoria de acero inoxidable son muy
bajos.
- En 2010, la produccin de acero inoxidable alcanz 1,5 millones de toneladas en
Taiwan , que cre escoria de acero inoxidable y otros desechos de casi 0,5 millones de
toneladas . Por lo tanto, la determinacin de cmo reciclar esta
escoria es muy
importante. Esta investigacin tiene como objetivo investigar el uso de SSOS como el
agregado en el concreto y las propiedades de ingeniera de este hormign.
2. Plan Experimental
2.1. Material experimental
-Este estudio se utiliza cemento portland segn la norma ASTM C150 el cemento
Portland tipo 1 (fabricado por Taiwn Cement Corporation , Taiwn ), con una finura de
3.800 cm2/ g y una densidad de 3,15 .
El agua utilizada en la mezcla era agua del grifo .La escoria oxidante acero inoxidable
( SSOS ) fue obtenida de Lihwa Corp. por aplastamiento antes de realizar la separacin
magntica, seguido por tamizado el cual se haba colocado durante ms de 6 meses en
condiciones atmosfricas normales (al aire libre).
2.2. Las variables del ensayo y proporcin de mezcla
-Este estudio se dividi en dos partes. La primera parte del estudio implic estudiar los
morteros de cemento de acuerdo con ASTM C109, con las proporciones de cemento:
agregado fino = 1: 2,75 y una de proporcin entre agua y aligante de 0,485 . Estos
ejemplares se secaron durante 3 das, 7 das y 28 das. Los de la segunda parte del
estudio estudiaron las muestras de compresin del hormign de acuerdo ASTM C192,
C39, C617 y ACI diseo de la mezcla de mtodos.
- El agregado grueso fue sustituido con 0% (grupo control), 25%, 50%, 75% y 100% de
la SSOS agregada en peso.
-Estos ejemplares se secaron durante 3 das, 7 das, 28 das, 56 das, 90 das, 120 das,
180 das y 240 das.
2.3. Elementos de prueba y mtodos
-La resistencia a la compresin del rido fino SSOS se ensay de acuerdo a la norma
ASTM C109 de resistencia a la compresin, de los morteros de cemento hidrulico, con
50 mm de cubo y probado despus de 3 das, 7 das y 28 das.

-La resistencia a la compresin de los agregados gruesos OPB fue probado segn la
norma ASTM C39 de resistencia a la compresin de probetas de hormign cilndricos.
Un espcimen cilindro de 100 mm de dimetro y 200 mm de altura fue creado y
probado despus de 3 das, 7 das, 28 das, 56 das, 90 das, 120 das, 180 das y 240
das.
- El estndar ASTM c1260 se utiliz para detectar potencial reacciones lcali-slice
deletreos de la suma SSOS del mortero
- La deteccin ultrasnica se realiz de acuerdo con la norma ASTM C597. Un
ultrasnica instrumento fue utilizado para transmitir ondas ultrasnicas a travs de
impulsos de la muestra de cilindro.
- Segn la norma ASTM C876 para la resistencia de la superficie, la resistividad se
puede medir usando la seccin de contacto del hormign. Durante esta prueba, el
espcimen estaba seca por fuera, pero saturado en el interior. La resistencia de la
superficie del hormign se basa en la densidad y el ndice de hormign.
3. Resultados y anlisis
3.1. Trabajabilidad
La trabajabilidad en las diferentes proporciones de agregado SSOS a tendido a
disminuir con la sustitucin del normal por el nuevo. Esta reduccin trabajabilidad es
debido a que la superficie del agregado SSOS es spera y multi- angular ; Por lo tanto ,
esta forma aumenta la friccin entre las partculas de mortero u hormign .
3.2. Fuerza compresiva
Los morteros de los agregados finos SSOS posean mejores resistencias a la compresin
que el grupo control despus de 3 das ,7 das y 28 das. La resistencia a la compresin
para las diferentes proporciones de SSOS de agregados finos tiende a aumentar con la
cantidad de sustitucin y la edad. La resistencia a la compresin del mortero del SSOS
100 % fue 1.13 veces mayor que la del agregado SSOS 0 % despus 28 das
La resistencia a la compresin para las diferentes proporciones OPB a tendido a
aumentar tanto con la cantidad de muestra y edad. En los cilindros la resistencia a la
compresin de hormign de 100 % SSOS fue 1,14 veces mayor que la del agregado
SSOS 0 % despus de 28 das . Este efecto podra ser debido al aumento de la
superficie rugosa multi- angular y la mejora de la capacidad de unin de los ridos y el
cemento dad SSOS. Utilizando el agregado SSOS en lugar del rido natural ha
mejorado las propiedades mecnicas y la resistencia a la compresin.
3.3. Reactividad lcali Potencial
Se analiz el potencial de reactividad lcali del agregado SSOS despus de 16 das e
indica que los diferentes SSOS.
La expansin para el 100 % SSOS agregada fue 0,05 % inferior al 0,20 % de requisito,
lo que indica un comportamiento principalmente inocuo. Estos resultados muestran
que el uso del agregado SSOS en lugar de lo natural agregada disminuye el potencial
de reactividad lcali.
3.4. Velocidad de pulso ultrasnico
El pulso de ultrasonidos indica que la
velocidad tiende a aumentar con las
proporciones de agregado OPB y la edad. La velocidad ms alta pulso ultrasnico fue
4581 m / s , que 8 % superior a la del grupo de control , con una tasa de reemplazo del
100 % despus de 180 das . Estos resultados muestran que el agregado SSOS crea
bloques de hormign ms compactos que el rido natural.
3.5. Ensayo de disolucin del metal

Los estudios indican que no hay metales pesados que se disolvieron del material
agregado SSOS u hormign mixto. Este resultado es consistente con los de estudios
anteriores y sugiere que la escoria no afectar al medio ambiente y se puede utilizar
con seguridad en la ingeniera .
3.6. Anlisis del micro-estructura
Los estudios indican que el uso del agregado SSOS que sustituye a la arena estndar
logra reducir el contenido CH del producto de hidratacin con respecto al grupo de
control despus de 28 das. El consumo de la CH contenido en el agua reduce la
probabilidad de la eflorescencia y mejora la durabilidad. Finalmente se muestra los
cambios en la interfaz de anlisis elemental EDS para los agregados OPB y morteros.
Para el 100% SSOS despus de 28 das, 90 das y 120 das, los elementos alcalinos
tales como Na y K disminuyeron o desaparecieron con respecto al grupo control. Este
resultado se produjo porque los agregados SSOS contenan partes disueltas de silicio,
calcio y xido de aluminio con propiedades puzolnicas.
Estos materiales disueltos se combinan con elementos alcalinos, Na y K, para crear un
gel y reducir el contenido alcalino.
4. Conclusiones
- Las superficies totales de este material son speras y multi - angulares. Le dan una
forma en la que aumenta la friccin entre las partculas de agregado y reduce el flujo
de mortero y asentamiento del concreto . Adems, este aumenta y mejora la
capacidad de unin entre el mortero de ridos y el cemento. Sustituyendo el rido
natural con SSOS se mejora la resistencia a la compresin, con el valor de 100 % de
SSOS , siendo casi 1.13-1.14 veces los rido natural despus de 28 das.
-La expansin del 100 % SSOS es 0,05 % menos del requisito de 0,20 %, lo que indica
que el material es generalmente inocua. Estos resultados muestran que la SSOS
expresa un relativo potencial de disminucin de la reactividad alcalina
al agregado natural.
- Los valores de resistencia de la superficie de concreto agregado SSOS eran entre los 7
y 13 KX cm. Aunque el valor de la resistencia para el hormign agregado SSOS no
poda cumplir los 20 KX cm requerido para prevenir la corrosin de la armadura, sin
embargo el valor era todava ms alto que el del grupo control.
- No se encontraron metales pesados de lixiviacin en el material agregado SSOS o en
el concreto premezclado. Este hallazgo sugiere que la escoria no influye en el medio
ambiente y se puede utilizar como un hormign material de ingeniera.
- El anlisis SEM de la micro-estructura 0 % y 100 % del SSOS demuestra que son
similares . Los mismos productos de hidratacin, Geles y cristales de C -A -H H C -S- .
Adems, la durabilidad del hormign agregado SSOS se mejora
debido a que el contenido de CH de los productos de hidratacin y los contenidos
alcalinos Na y K son ms bajos .
- Este estudio muestra que la tasa de sustitucin ptima para SSOS es 100 % . Por lo
tanto , la escoria de acero inoxidable puede calificar como un agregado para
materiales concretos . Esta prctica reducir los residuos de escoria de acero inoxidable
, y contribuir para el reciclaje y la proteccin del medio ambiente .