ISSN 1809-5860

SUBSDIOS PARA PROJETO E EXECUO DE REVESTIMENTOS EM

GRANILITE
Patrcia Rocha de Oliveira Francelino 1 & Jefferson Benedicto Libardi Liborio 2
Resumo

Apesar de os revestimentos em granilite serem amplamente utilizados, a ocorrncia de patologias nesse

tipo de material frequente e no existem normas que direcionem os processos de produo e execuo
dos granilites. Este trabalho procura apresentar alternativas para a problemtica da fissurao nesse
tipo de revestimento. Para tanto, so abordadas as caractersticas do material, de sua execuo e
prope-se o emprego da dessolidarizao para que seja garantida a integridade (no ocorrncia de
fissuras) no granilite.
Palavras-chave: Granilite. Revestimento. Concreto. Solidarizao. Dessolidarizao.

CONTRIBUTION FOR THE DESIGN AND EXECUTION OF TERRAZZO

FLOORING
Abstract

Although the terrazzo floorings are widely used, the occurrence of pathologies in this type of material is
common and there are no standardizations that direct the production processes and execution of
terrazzo floorings. This paper seeks to present alternatives to the problem of cracking in this type of
covering. More specifically, are shown the characteristics of the material, its execution and it is
proposed the use of a non-monolithic system to guarantee the integrity (no occurrence of cracks) in
terrazzo.
Keywords: Terrazzo. Flooring. Concrete. Monolithic. Non-monolithic.

INTRODUO

Os granilites so revestimentos em concreto, geralmente monolticos, nos quais os agregados

mais utilizados so mrmores e granitos. Podem ser polidos ou terem as granilhas sobressalentes
(chamados de fulget). Esse tipo de revestimento amplamente utilizado em pisos, escadas e paredes,
tendo seu emprego potencializado em locais com alto fluxo de pessoas.
Os granilites quando moldados in loco geralmente tm dimenses mximas dos quadros de 4
m e espessuras variando de 0,5 cm a 2,0 cm. Apesar das limitaes nas dimenses dos quadros
esse fator no se mostra eficaz para a no ocorrncia de fissuras nesse tipo de revestimento quando
este est solidarizado base.
2

A ocorrncia de fissuras nos granilites descaracteriza o material, interferindo no seu papel

esttico e nas formas que deveriam ser delimitadas apenas pelas juntas de dilatao. Alm do
prejuzo visual a presena desse tipo de patologia pode resultar em perda de resistncia mecnica e
prejudicar o material quanto durabilidade.
1
2

Mestre em Engenharia de Estruturas - EESC-USP, francelinopatricia@hotmail.com

Professor do Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC-USP, jeffersonbll@uol.com.br

Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, v. 13, n. 61, p. 63-76, 2011

Patricia Rocha de Oliveira Francelino & Jefferson Benedicto Libardi Librio

Na Figura 1 so mostrados granilites com cores e delimitaes de formas diversas, ilustrando

como podem ser variados os aspectos visuais desse tipo de revestimento.

Figura 1 Revestimentos em granilite. Fonte: NTMA (2011).

Para a produo de revestimentos em granilite durveis os materiais devem ser selecionados

criteriosamente e ser realizado o controle tecnolgico do material para que sejam verificadas suas
caractersticas como resistncia mecnica, por exemplo. Deve-se considerar que o granilite no
trabalha isoladamente e que ao ser moldado em um substrato passa a formar um sistema que deve
ser compreendido e havendo necessidade ser modificado de forma a tornar possvel sua integridade.

METODOLOGIA

Conhecer as propriedades dos materiais constituintes dos granilites assim como sua produo
primordial para o desenvolvimento de granilites com melhores desempenhos. Portanto, foi
desenvolvida uma reviso que abrange esses aspectos e que ilustra deficincias de execuo que
favorecem o surgimento de patologias nesse tipo de revestimento.
Para estudar a eficincia dos revestimentos em granilite dessolidarizados frente aos
revestimentos em granilite solidarizados foram produzidos dois modelos em granilite solidarizados e
um modelo em granilite dessolidarizado com as seguintes caractersticas:
- Revestimento em granilite com 9 mm de espessura nos trs quadros;
- Quadro I: quadro de 16 m2 (4m x 4m), solidarizado, com substrato de 30 mm (regularizao);
- Quadro II: quadro de 16 m2 (4m x 4m), dessolidarizado, com substrato de 130 mm
(regularizao e base de concreto);
- Quadro III: 4 quadros de 2,25 m2 (1,5 m x 1,5 m) separados por juntas de dilatao,
solidarizados, com substrato de 130 mm (regularizao e base de concreto).
As regularizaes nos quadros I e III foram realizadas com argamassa que formasse um
sistema solidarizado com o granilite. A regularizao no Quadro II foi realizada com argamassa mista
de baixo mdulo de elasticidade de forma que ocorresse dessolidarizao em reas com espessuras
mnimas de 30 mm.
O substrato do Quadro I difere do substrato do Quadro III em decorrncia de desplacamento
generalizado no Quadro I, que ocorreu por inadequada aderncia na zona de interface entre

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Subsdios para projeto e execuo de revestimentos em granilite

argamassa de regularizao e base de concreto (que no Quadro I tinha uma superfcie com poucas
reentrncias).
No Quadro II foi executada uma regio com espessura de argamassa mista inferior a 30 mm,
porm no inferior a 15 mm, para que se obtivesse uma ideia do comportamento da argamassa de
dessolidarizao quando em espessura inferior a 30 mm.
O posicionamento dos modelos apresentado na Figura 2.

Figura 2 Posicionamento dos modelos em granilite.

A anlise de fissuraes foi realizada visualmente e auxiliada por extraes de testemunhos

dos quadros, que possibilitaram a observao das camadas do sistema (granilite, regularizao e
base) e a verificao dos mecanismos de formao das fissuras.
Foram realizados ensaios mecnicos de resistncia compresso axial, de acordo com a
ABNT NBR 5739:2007; e, de mdulo de elasticidade, de acordo com a ABNT NBR 8522:2008, para
corpos de prova moldados e testemunhos extrados dos modelos.

Revestimentos em granilite
O granilite composto basicamente por cimento Portland, agregados e gua, podendo ser
adicionados aditivos e adies de forma a melhorar as caractersticas do material.
Para a produo de granilites durveis e que sejam adequados aos tipos de emprego prdeterminados imprescindvel que na escolha de seus materiais constituintes sejam levadas em
considerao as caractersticas dos materiais e a interao entre eles.
Podem ser utilizados quaisquer tipos de agregados, desde que possam ser utilizados como
agregados para concreto, sendo isentos de substncias deletrias e, desta forma, evitando-se
deteriorao do granilite. Esses agregados, alm de contriburem para a resistncia mecnica do
revestimento, tm funo esttica, portanto so variadas as escolhas de agregados tambm quanto s
cores, formas e granulometrias.
Os agregados utilizados em granilites so denominados granilhas ou granitinas e alguns deles
so mostrados na Figura 3.

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Figura 3 Agregados para granilite. (a) granitina Branco Nacional; (b) granitina Cinza Paran; (c) granitina
Amarelo Dourado. Fonte: MINASIT (2011).

Os cimentos Portland brancos so muito utilizados por possibilitarem, alm da colorao

branca da pasta, a pigmentao e, consequentemente, a obteno das mais diversas tonalidades para
o granilite. Essa pigmentao, que pode ser de origem natural ou sinttica, deve ser dosada de modo
que seu emprego no prejudique as caractersticas mecnicas do revestimento.
As juntas de dilatao dos granilites so geralmente plsticas ou metlicas, devem ter a altura
do revestimento que se deseja obter e tm espessuras que variam em torno de 7 mm. Com a
aplicao das juntas de dilatao possvel a criao das mais diversas formas para os quadros e a
obteno de mosaicos. Essas juntas de material plstico so ilustradas na Figura 4.

Figura 4 Juntas plsticas. Fonte: AURAPLAST (2012).

A cura dos granilites indispensvel para que sejam evitadas fissuraes, principalmente as
que ocorrem nas primeiras idades, como as fissuras por retrao plstica. O processo de cura evita a
perda de gua necessria hidratao dos compostos do cimento Portland, o que garante o ganho de
resistncia mecnica.
A cura mida pode ser realizada por molhagem e neste caso sugere-se o cobrimento da
superfcie para que se evite a rpida evaporao da gua. Esse tipo de cura um procedimento
simples e deve ter durao mnima estipulada de acordo com as caractersticas do concreto produzido
de modo que a cura somente seja interrompida quando o concreto obtiver cerca de 70% da resistncia
estipulada em projeto (AFONSO; LIBORIO, 1995).
Para enfatizar a importncia da cura nos concretos mostrada a Figura 5, na qual a diferena
entre retraes em concretos, curado e no curado, chega a ser superior a sete vezes.

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Figura 5 Retrao em concreto curado e no curado. Fonte: CNOVAS (1988).

Patologias
Observa-se que em granilites solidarizados aos substratos o surgimento de patologias, como
fissuras, frequente e independe das dimenses dos quadros moldados. Essas fissuras no se
limitam a obras sem acompanhamento tcnico e podem tambm ser observadas nos mais diversos
tipos de espaos construdos de grande utilizao. Para exemplificar este fato so mostradas na
Figura 6 fissuras de grandes dimenses e que atravessam panos de revestimento.

Figura 6 Fissuras em granilites executados em espaos pblicos esquerda localizadas em rodoviria e

direita em aeroporto.

Os desplacamentos so causados por deficiente aderncia entre o granilite e o substrato, o

que cria reas nas quais o revestimento destacado do sistema granilite/substrato. Tm dimenses
de acordo com as reas em que no h aderncia suficiente para promover adequada ligao entre
os materiais. Esse tipo de patologia exemplificado na Figura 7, onde podem ser vistos vrios
desplacamentos consecutivos prximos s juntas de dilatao.
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Figura 7 Desplacamentos em granilite.

Para evitar a ocorrncia de desplacamentos devem ser retirados resduos do substrato antes
da moldagem do granilite, sendo que este procedimento pode ser feito com varredura ou lavagem da
superfcie. Alm da limpeza da rea de moldagem a superfcie que receber o granilite deve possuir
reentrncias para que seja favorecida a aderncia mecnica.

Dessolidarizao e solidarizao
A dessolidarizao do granilite possibilita que mesmo com deformaes do revestimento no
ocorram fissuras decorrentes de restrio da base. Sendo que, sistemas dessolidarizados podem ser
obtidos com a insero de uma camada intermediria entre o revestimento e a base, essa camada
absorvendo as deformaes do revestimento e no transmitindo as deformaes da base. Para que a
dessolidarizao ocorra necessrio que os mdulos de deformao dos materiais justapostos
tenham diferenas significativas.
A esquematizao da dessolidarizao em um revestimento em granilite ilustrada na Figura
8.

Figura 8 Esquema de dessolidarizao em revestimento em granilite.

O revestimento solidarizado ao substrato aquele no qual o sistema revestimento/substrato

trabalha de forma que ocorram restries s deformaes, o que leva formao de tenses que
podem resultar em fissurao. Essa solidarizao se d para sistemas que sejam compostos por
camadas monolitizadas de mdulos de deformao equivalentes e/ou prximos.
A solidarizao perfeita entre dois materiais resulta na transmisso de tenses de um material
a outro, de forma que ao ocorrer fissura em um dos materiais o material a ele monolitizado tambm
sofre fissurao (BORTOLUZZO; LIBORIO, 2000). Este fato pode ser observado na ilustrao da
Figura 9, que mostra que quando h solidarizao entre materiais e ocorrendo fissurao em um deles
ao outro imposta uma deformao, porm de comprimento deformado nulo, necessitando-se de um
valor de deformao infinito e mdulo de deformao nulo (que no existe) para a no ocorrncia da
transmisso da fissura.

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Substrato fissurado:

Deformao imposta ao revestimento:

Mdulo de deformao que o revestimento teria que ter para no fissurar:

No existe mdulo de deformao de valor nulo.

O revestimento tambm fissura:

= variao de comprimento ou abertura da fissura

= deformao
Figura 9 Sequncia do mecanismo de fissurao em revestimento solidarizado.

EXECUO DOS MODELOS EM GRANILITE

O Quadro I tem como substrato apenas a argamassa de regularizao (30 mm), devido ao
desplacamento generalizado que ocorreu em relao base de concreto, e os quadros II e III tm
como substrato a regularizao (30 mm) e a base de concreto (100 mm). O granilite executado nos
quadros segue os padres comumente utilizados na produo de granilites e tem o trao
1:0,985:0,985:0,461 (cimento:granilha com mx=4,75 mm:granilha com mx=2,36 mm:gua), com
consumo real de cimento de 690 kg/m3, sendo que foram utilizados dois tipos de cimento nas
propores de 50% para cada cimento, dos tipos CP V ARI FCIL e CP III ARI RS da empresa
Holcim.
O Quadro II, dessolidarizado, tem como camada de regularizao uma argamassa mista de
cimento e cal hidratada, que foi empregada como camada de dessolidarizao. Essa argamassa tem
o trao 1:0,5:6,0:1,13 (cimento:cal hidratada:agregado:gua), consumo de cimento de 253 kg/m3,
ndice de consistncia de 250 mm (ensaio realizado de acordo com ABNT NBR 7215:1996) e reteno
de gua de 89,09% (ensaio realizado de acordo com a ABNT NBR 13277:2005).
Para a argamassa de dessolidarizao foram utilizados: cimento do tipo CPV ARI RS, cal
hidratada do tipo CH I e a areia de dimenso mxima caracterstica igual a 0,6 mm.
Para a produo dos revestimentos em granilite foi adotada a sequncia de procedimentos
descrita abaixo.
1 dia de execuo:
- limpeza e umedecimento do substrato;

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- regularizao com argamassas de espessuras mdias de 30 mm - de baixo mdulo de

elasticidade para o quadro dessolidarizado e com argamassa de trao 1,0:2,0:0,427
(cimento:areia:gua), com consumo de cimento de 643 kg/m3, para os quadros solidarizados;
- frisagem da superfcie para melhorar a aderncia entre a argamassa e o granilite.
2 dia execuo:
- limpeza e umedecimento da superfcie;
- marcao das reas dos panos de revestimentos e fixao das juntas de dilatao com
microconcreto de mesma dosagem do granilite, respeitando-se o no fechamento de encontro entre
juntas;
- moldagem do granilite nos limites das juntas de dilatao com o auxlio de rgua metlica;
- aspergimento de gua sobre o granilite e acabamento com desempenadeira de ao;
- cura do granilite durante trs dias, a contar o dia da execuo do revestimento.
Aps a cura do granilite:
- polimento do granilite com politriz com diamante e lavagem da superfcie;
- polimento do granilite com politriz com pedra abrasiva (grana 60), lavagem e secagem da
superfcie;
- polimento com lixadeira com lixa de n 24 das partes do granilite no alcanadas pela politriz;
- lavagem e secagem do granilite;
- calafetagem da superfcie com pasta de cimento contendo 70% de cimento comum (cinza) e
30% de cimento branco;
- polimento com lixadeira com lixa de n 60 nos cantos no alcanados pela politriz;
- polimento do granilite com politriz com pedra abrasiva (grana 120);
- lavagem e secagem do revestimento;
- aplicao de duas camadas de selador e espera do tempo de secagem do produto;
- aplicao de duas camadas de cera.
Na Figura 10 mostrado o aspecto de um revestimento em granilite aps os procedimentos de
execuo. Nesta figura observa-se a presena das granilhas como elementos de destaque na
composio visual do revestimento.

Figura 10 Aspecto do granilite aps os procedimentos de execuo.

Os quadros foram executados em ambiente externo sem proteo contra a incidncia de

ventos, chuvas e variaes trmicas, tendo sombreamento arbreo parcial de forma homognea.

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RESULTADOS

Os quadros I e III, solidarizados, apresentaram fissuraes de maneira generalizada

decorrentes de movimentao trmica. O Quadro I, em relao ao Quadro III, apresentou maiores
magnitudes de fissuras devido a menor espessura do sistema, decorrente de desplacamento
generalizado, o que promoveu maior movimentao quando solicitado por variaes trmicas.
As fissuras no Quadro I surgiram a partir do oitavo dia de idade do granilite, quando houve
registros de temperatura que atingiram variao de at 19C. Na Figura 11 so mostradas fissuras no
Quadro I aos oito dias de idade, fissuraes iniciais, esquerda e aos trinta e oito dias de idade
direita. Essas fissuras que ocorreram no Quadro I tinham aberturas que variavam de 0,05 mm a 0,6
mm.

Figura 11 Evoluo das fissuras no Quadro I esquerda aos oito dias de idade e direita aos trinta e oito
dias de idade.

Aos treze dias de idade do granilite surgiram microfissuras de aberturas mximas de 0,05 mm
no Quadro III. O surgimento de novas microfissuras nesse quadro evoluiu no decorrer das
observaes e na Figura 12 observa-se o desenvolvimento de fissuras com o tempo.

Figura 12 Evoluo das fissuras no Quadro III esquerda aos dezesseis dias de idade e direita aos
quarenta e cinco dias de idade.

Aos quarenta e sete dias de idade do granilite foram realizadas extraes de testemunhos,
com dimetros de 100 mm, nos quadros I e III nos pontos apresentados na Figura 13.

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Figura 13 Pontos de extrao de testemunhos esquerda o Quadro I e direita o Quadro III.

Os testemunhos fissurados extrados dos quadros I e III apresentaram fissuras no granilite e na

camada de regularizao. Para o Quadro I todos os testemunhos foram segmentados, apresentaram
total separao do sistema granilite/regularizao com a base de concreto. Para o Quadro III os
testemunhos no estavam segmentados e eram compostos por granilite, camada de regularizao e
base de concreto.
O Testemunho 1 do Quadro I mostrado na Figura 14, onde possvel observar o sistema
granilite/regularizao apoiado base de concreto e as faces adjacentes dos dois sitemas. Essa
segmentao foi causada por desplacamento generalizado decorrente de deficiente aderncia com a
base de concreto, que possua superfcie muito lisa, dificultando a ancoragem mecnica.

Figura 14 Testemunho 1 do Quadro I, esquerda, e faces adjacentes da segmentao do Testemunho 1 do

Quadro I, direita.

Todos os testemunhos extrados do Quadro III e que estavam fissurados apresentaram

fissuras que compreendiam a argamassa de regualizao e o granilite. Para exemplificar essas
fissuraes apresentada a Figura 15, na qual esquerda h o ponto de extrao de Testemunho 24
e direita a vista lateral do Testemunho 24, fissurado.

Figura 15 Quadro III esquerda o ponto de extrao de Testemunho 24 e direita a vista lateral do
Testemunho 24.
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No Quadro II ocorreu uma microfissurao apenas em regio com espessura de argamassa de

dessolidarizao previamente determinada, inferior a 30 mm, para que pudessem ser feitas anlises
da ocorrncia de fissurao com a argamassa mista fora dos padres da dessolidarizao.
Na Figura 16 possvel observar a microfissura no Quadro II, que surgiu aos trinta e nove dias
de idade do granilite.

Figura 16 Microfissura no Quadro II dessolidarizado.

Para analisar a microfissura - de 0,04 mm de abertura e 110 cm de extenso - presente no

Quadro II, foram retirados testemunhos cilndricos com dimetros de 100 mm, em dez pontos do
Quadro II. Sendo que trs desses pontos abrangiam a trajetria da microfissura, como mostrado na
Figura 17. Com a extrao de testemunhos se confirmou que a argamassa mista que compreendia a
microfissura tinha espessura inferior a 30 mm.

Figura 17 Pontos de extrao de testemunhos no Quadro II.

Na Tabela 1 so apresentadas as espessuras da argamassa mista para os testemunhos

extrados do Quadro II. Os testemunhos 6, 7 e 8 correspondem aos testemunhos extrados que
compreendiam a microfissura.

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Tabela 1 Espessuras da argamassa mista nos testemunhos extrados do Quadro II

Testemunho

Espessura da argamassa
mista (mm)

32

39

37

37

35

16

19

24

38

10

37

Os resultados de ensaios mecnicos realizados em corpos de prova moldados e testemunhos

extrados dos quadros so apresentados na Tabela 2.

Tabela 2 Resistncias compresso e mdulos de elasticidade para corpos de prova moldados e

testemunhos extrados dos quadros em granilite

Material

Resistncias compresso
(MPa)

Mdulos de elasticidade
(GPa)

35,2
34,79
37,23
40,3
33,4
38,1
40,9
11,3
7,2
13,2
15,9
9,0
11,3
12,2

25,0
29,0
33,0
12,8
13,0
14,3
15,1
12,7
15,2
12,8

Corpos de prova (28d)

Granilite
Testemunhos (63 d)

Corpos de prova (28d)

Argamassa mista
Testemunhos (88d)

Os ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade em testemunhos foram

realizados com testemunhos cbicos compostos por mais de um material. Esses ensaios
consideraram o exposto em FAGURY & LIBORIO (2002) em relao compatiblidade de resistncias.
Para anlise do granilite os cubos foram extrados do Quadro I, sendo compostos por granilite e
argamassa de regularizao. Para anlise da argamassa mista os testemunhos foram extrados do
Quadro II, sendo compostos por granilite e argamassa de dessolidarizao.
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CONCLUSES

Os quadros I e III, referentes aos granilites solidarizados, apresentaram fissuraes

generalizadas de origem trmica, sendo que as fissuras que ocorreram nas regularizaes desses
quadros foram transmitidas aos revestimentos.
Os desplacamentos ocorrero em revestimentos moldados sobre superfcies em que no haja
tratamento da zona de interface e com deficincias de ancoragem mecnica. Tal ocorrncia pode ser
exemplificada pelo Quadro I, no qual houve desplacamento de maneira generalizada.
O Quadro II, dessolidarizado, demonstrou a eficcia do emprego da dessolidarizao em
revestimentos em granilite. A microfissura, em faixa de regularizao fora dos padres prdeterminados, no significativa frente a dimenso do quadro e demonstra que devem ser
executadas camadas de dessolidarizao superiores a 30 mm.
Camadas de dessolidarizao para granilites compostas de argamassas mistas de baixo
mdulo de elasticidade devem ter espessuras mdias em torno de 35 mm e espessura nominal maior
que 30 mm.
Os granilites, assim como outras partes das edificaes, devem ter projetos de execuo e
deve haver prvio controle tecnolgico de seus materiais constituintes para que seja garantida a
qualidade do material e a eficincia do sistema construdo.
A escolha dos materiais a serem utilizados nos granilites deve levar em considerao a
utilizao do granilite e as condies ambientais s quais estar exposto. Portanto, devem ser
produzidos para atender as solicitaes em cada tipo de aplicao.
Somente utilizar juntas de dilatao em revestimentos solidarizados no caracteriza a no
ocorrncia de fissuraes. Essa afirmao evidenciada pelo Quadro III, que apesar de ser separado
por juntas de dilatao e formar quadros com dimenses usualmente utilizadas apresentou grande
nmero de fissuraes.

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