PRCTICA DE LABORATORIO

CONTENIDO DE HUMEDAD, PORCENTAJE DE

ABSORCIN Y PESO ESPECIFICO DEL
AGREGADO FINO Y DEL AGREGADO GRUESO

INTRODUCCIN
Nuestro pas cuenta con una variedad de climas y condiciones ambientales las cuales nos
permiten ver una variedad de calidad en los agregados utilizados en la elaboracin del concreto,
muchas veces estos agregados influyen en la calidad concreto, en el presente trabajo se ha
realizado un anlisis general de los agregados, empleados en la elaboracin del concreto,
obteniendo el peso especifico, la absorcin y el contenido de humedad, tanto como para el
agregado fino as como para el agregado grueso. Con este trabajo se pretende cumplir los
objetivos y contribuir con el desarrollo del curso.

I.

OBJETIVOS

Determinar las propiedades fsicas y qumicas de los materiales, de mayor uso en nuestra
regin.
Determinar el contenido de humedad en una muestra de agregado fino y agregado grueso.
Determinar el porcentaje de absorcin contenida en una muestra de agregado fino y
agregado grueso.
Determinar el peso especfico de una muestra de agregado fino y agregado grueso.

II.
2.1.

MARCO TEORICO

PESO ESPECFICO (NTP 400.021)

Es la relacin, a una temperatura estable, de su peso respecto al peso de un volumen absoluto
igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporciona
miento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado
por el agregado. A esta relacin tambin lo conocemos como densidad, conforme al Sistema
Internacional de Unidades, Ambas determinaciones suelen expresarse en gramos entre
centmetro cbico (g/cm3), pero aplicado mas al sentido conceptual, adquiere importancia en
la construccin cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o
mnimo. Adems, el peso especfico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para valores bajo
generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles, caso en el que es recomendable
realizar pruebas adicionales.
De acuerdo a su peso especfico, los agregados se dividen en ligeros, normales y pesados;
estas diferencias los hacen aptos para producir concreto con cierta variedad en el peso
unitario, el cual es una caracterstica bsica del material

2.2.

PESO UNITARIO
En el anlisis de la capacidad se ha estimado que los agregados de similar dimensin
producen el mayor nmero de vacos, mientras que de existir una determinada diferencia entre
los tamaos, su acomodacin produce con la mxima compacidad. Este proceso ha llevado a
proponer como prototipo, la denominada granulometra discontinua. Que presentan carencias
de ciertos grupos granulomtricos intermedios a diferencia de las granulometras continuas o
tradicionales, que contienen todos los tamaos normalizados. En la actualidad existe consenso
que las granulometricidades no pueden generalizarse por no asegurar ventajas ciertas en lo
que respecta a la trabajabilidad y consistencia del concreto.

a. Peso Unitario Seco Suelto:

Viene a ser la cantidad de agregado suelto que puede contenerse en un volumen unitario.
Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de
proporcionarse el concreto en peso.
b. Peso Unitario Seco Compacto:
Viene a ser la cantidad de agregado compactado que puede contenerse en un

volumen

unitario.
2.3.

PORCENTAJE DE VACIOS:
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas por lo
que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C 29 establece la frmula para calcularlo, empleando valores de
peso especifico(S), peso unitario estndar(M) y densidad del agua(W).
% de vacos = 100 x (SxW) - M
SxW

2.4.

CONTENIDO DE HUMEDAD:
Como se sabe el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras
propiedades del concreto. En consecuencia es necesario controlar la dosis de agua. Si los
agregados estn saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua
durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente seco resta agua,
mientras el agregado mojado, superficialmente hmedo, origina un exceso de agua en el
concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o
restando un porcentaje adicional al dopaje de agua especificado, a fin de que el contenido de
agua resulte correcto.

2.5. PORCENTAJE DE ABSORCIN (PA)

Es la propiedad que tienen los agregados de atrapar el agua en sus poros durante un periodo
de tiempo determinado, esta cantidad de humedad se expresa generalmente en porcentaje.

Donde:
Psss: Peso del Agregado saturado con superficie seca.
Ps: Peso del Agregado seco.
Nota: La absorcin influye en el clculo de agua en la mezcla; tambin influyen
directamente sobre el peso unitario, resistencia mecnica, durabilidad y la dureza de los
agregados.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y superficialmente seco;
si adems la humedad se mantiene en la superficie, se le conoce como saturado
superficialmente hmedo; En el caso que el agregado se seque al aire o artificialmente en
horno, el contenido de humedad disminuir, denominndose agregado seco al aire, o
completamente seco.

Seco a estufa
Humedad = 0%

Hmedo al aire.
Humedad menor que la absorcin.
Poros parcialmente llenos de agua

Saturado superficie seca

Humedad igual a la absorcin.

Con humedad superficial.

Poros completamente llenos de

Humedad mayor a la absorcin

agua pero sin humedad superficial

Este cuadro nos expresa en forma clara la cantidad de agua en los poros del agregado y el
nombre adecuado a todos los casos.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de peso de una
muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersin en agua y de secado superficial.
Esta condicin se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla
de concreto.
Para tener en cuenta un ejemplo de un ensayo de absorcin de los agregados gruesos y finos.

2.6.

CARACTERISTICAS QUIMICAS DE LOS AGREGADOS.

De tiempo atrs se reconoce que ningn agregado es completamente inerte al permanecer en
contacto con la pasta de cemento, debidos a los diversos procesos y reacciones qumicas que
en distintos grados suelen producirse. Algunas de estas reacciones son benficas por que
contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta mejorando las propiedades mecnicas
del concreto.
Pero otras son detrimentales por que generan expansiones internas que causan daos y
pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas detrimentales que ocurren en el concreto tiene un
participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio que
normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos
agregados por tal motivo. Estas reacciones se designan generalmente como lcali agregado.

2.7.

SUSTANCIAS PERJUDICALES EN EL AGREGADO.

Existen tres amplias categoras de sustancias perjudiciales que pueden encontrarse en los
agregados: Impureza, que impide el proceso de hidratacin del cemento, recubrimientos que
impiden el desarrollo de la buena adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, y
algunas partculas individuales que son en s mismas dbiles o inestables. Un agregado
puede ser total o parcialmente daino, debido a las reacciones qumicas que ocurren entre el
agregado y la pasta del cemento.
Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables
(limo y arcilla). La materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los
terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables.
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias
perjudiciales en la prctica esto no siempre no es factible, por lo cual se hace necesario
tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten
poco significativos.

a).- Limo y Arcilla.- El limo es un material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas
partculas tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente.
En tanto que la arcilla corresponde al material ms fino integrado por partculas
menores de 2 micras y que s posee propiedades plsticas. Por lo reducido del tamao y de
sus partculas, ambos materiales son perjudiciales pues incrementan el requerimiento de
agua de mezclado y los cambios volumtricos del concreto; pero el ms perjudicial es la
arcilla por su carcter plstico.
La prueba normal para cuantificar los contenidos de tales finos contaminantes en los
agregados, consiste en determinar la proporcin del material que pasa la malla mediante el
lavado, en cuya determinacin resultan comprendidos ambos tipos de finos.
b).- Materia Orgnicas.- La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse
principalmente en forma de humos, fragmentos de plantas y races, y trozos de madera. La
contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena. Ocasiona
interferencias en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y la
durabilidad del concreto.
Para establecer el lmite mximo permisible de contaminacin de materia orgnica en
la arena para el concreto, se aplica la llamada prueba calorimtrica.
El procedimiento aplicable para eliminar o reducir a un nivel tolerable la contaminacin de
los agregados con materia orgnicas, depende de la forma en que esta se encuentre. Si la
materia contaminante consiste en minsculas partculas de humus, es factible eliminarla en
buena parte juntos con otros finos indeseables, mediante un proceso de lavado ordinario pero
si se compone de fragmentos de vegetacin o madera su eliminacin ser empleando
equipos especiales como los clasificadores hidrulicos que separan la arena en tamaos por
sedimentacin.
c).- Partculas Inconvenientes.- Adems de los contaminantes ya mencionados existan
materiales de calidad inadecuada que se encuentra en agregados principalmente de origen
natural como los terrenos de arcillas, fragmentos de rocas alteradas, partculas ligeras como
las de carbn y las rocas muy porosas y dbiles .

III.
3.1.

PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS

CONTENIDO DE HUMEDAD (CH)

a. Instrumentos a utilizar
- Balanza con sensibilidad de 0.1gr
- estufa capaz de mantener una temperatura de 1100

50

- bandejas
b. procedimientos
- Se selecciono por el mtodo de cuarteo 5000 gr de agregado grueso (PH=5000 gr) y 1000
gr de agregado fino (PH=1000 gr) en estado natural.

- Se llevo las muestras al horno a una temperatura aproximada de 110C durante 24 horas
hasta obtener un peso constante (Ps).
c. Clculos
PARA EL AGREGADO GRUESO
El contenido de humedad esta dado por siguiente frmula:

* Donde:
PH: peso hmedo del agregado grueso (natural)
Ps: peso seco del agregado grueso (en horno)
* Datos de laboratorio
PH = 5000 gr
Ps = 4995 gr

Luego
%CH (contenido de humedad del agr. grueso) = 0.10%

PARA EL AGREGADO FINO

El contenido de humedad esta dado por siguiente frmula:

* Donde :
PH: peso hmedo del agregado fino (natural)
Ps: peso seco del agregado fino (en horno)
* Datos de laboratorio

PH = 1000 gr
Ps = 991gr

luego
%CH (contenido de humedad del agr.fino) = 0.908%
3.2.

PESO ESPECIFICO (Pe) Y PORCENTAJE DE ABSORCION (PA)

a. Equipos e instrumentos a utilizar:
Balanza con sensibilidad de 0.1 g de capacidad de un 1kg o ms.

Frasco volumtrico de 500 cm3 de capacidad calibrado hasta 0.10 cm3, o frasco de un
litro calibrado.

Molde metlico de forma troncocnica de 40mm de dimetro en la parte superior, 90mm

de dimetro en la parte inferior, 75 mm de altura.

Barra compactadora de metal de 340 g con un extremo de superficie plano circular de
25 mm de dimetro

Estufa capaz de mantener una temperatura aproximada de 110 C.

Termmetro con aproximacin de 0.5C

b. Procedimientos

DEL AGREGADO GRUESO

Usar la misma muestra seca de peso constante que se obtuvo en contenido de humedad.

Sumergir esta misma muestra en agua durante 18 a 24 horas.

A continuacin se coloca la muestra sobre una mesa y con una franela la vamos secando
hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua visible. Tan pronto se logre esta condicin
se pesa 1 Kg (Psss).

Inmediatamente se introduce en un frasco de 1 litro de capacidad, que contiene 500 cm3

de agua. Luego de 3 minutos se lee el volumen final de agua (Vf). Se obtiene Vsss = Vf 250

Seguidamente sacar la muestra del frasco incluida el agua a un recipiente y llevarlo al

horno para secarlo a una temperatura aproximada de 110C hasta peso constante (Ps).

Clculos de resultados

1. Peso especfico (Pe)

El peso especifico esta dado por la siguiente frmula:

Donde:

Vsss = Vf - 250

Ps: peso seco del agregado grueso (en horno)

Vsss: volumen del agregado grueso saturado y superficialmente seco.
Vf: volumen final de agua.
* Datos de laboratorio:
Vf = 190 cm3.

Entonces:

Vsss = 440 250 = 190 cm3

Ps = 490.8 gr.

Luego:
Pe (peso especifico del agr. grueso) = 2.583 gr/cm3
2. Porcentaje de absorcin (PA)

Donde:
Ps: peso seco del agregado grueso (en horno)

Psss: peso del agregado grueso saturado y superficialmente seco.

* Datos de laboratorio:
Psss = 250 gr
Ps = 245.25 gr.

Luego:
PA (porcentaje de absorcin del agr. grueso) = 1.93 %

DEL AGREGADO FINO

Usar la misma muestra seca de peso constante que se obtuvo en contenido de humedad.

Cubrir esta muestra con agua durante 18 a 24 horas.

Colocar la muestra en una mesa, expandirla y removerla para garantizar un secado

uniforme.

Colocar la muestra en un molde metlico, apisonndola 25 veces.

Levantar el molde verticalmente. Si existe humedad superficial, el cono de agregado fino

mantendr su forma.

Se sigue revolviendo constantemente y se repite la operacin a intervalos frecuentes hasta

que el cono se derrumbe al quitar el molde. En este caso la ha alcanzado la condicin de
saturado y superficialmente seca (SSS). Luego pesar 250 gr.

En un frasco de un litro, con 250 cm3 de agua, introducir la muestra de 250 gr en

condicin de SSS.

Dejar reposar la muestra por 3 minutos, y leer el volumen final del agua (Vf). Obtener
Vsss = Vf 250.

Sacar la muestra del frasco incluida el agua a un recipiente y secarlo en el horno a 110C
aproximadamente hasta peso constante (Ps).

Clculos de resultados

1.

Peso especfico (Pe)

El peso especifico esta dado por la siguiente frmula:

Donde:

Vsss = Vf - 250

Ps: peso seco del agregado fino (en horno)

Vsss: volumen del agregado fino saturado y superficialmente seco.
Vf: volumen final de agua.
* Datos de laboratorio:
Vf = 95 cm3.

Entonces:

Ps = 239.2 gr.

Luego:
Pe (peso especifico del agr. fino) = 2.51 gr/cm3

Vsss = 345 250 = 95 cm3

2. Porcentaje de absorcin (PA)

Donde:
Ps: peso seco del agregado grueso (en horno)
Psss: peso del agregado fino saturado y superficialmente seco.
* Datos de laboratorio:
Psss = 250 gr
Ps = 242.2 gr.

Luego:
PA (porcentaje de absorcin del agr. fino) = 3.22 %

CUADRO DE RESULTADOS:
AGREGADO
DESCRIPCIN

GRUESO

AGREGADO FINO

Peso especfico (Pe)

2.588 gr/cm3

2.51 gr/cm3

%de absorcin (PA)

1.93 %

3.22 %

contenido de humedad (CH)

0.10%

0.908%

IV. CONCLUSIONES
Los resultados del peso especifico del agregado fino no cumplen las normas STM (dicen:
el peso especfico de los agregados para concretos deben estar en rango de 2.6-2.8); pero
el peso especifico del agregado grueso hallado en el laboratorio no cumplen con las
normas establecidas, esto debido a la presencia de impurezas como: materias inorgnicas,
limo, arcilla adems la falta de calibracin de la balanza.
El porcentaje de absorcin del agregado fino es mayor que del agregado grueso.
El contenido de humedad del agregado grueso y fino cumplen con las relaciones
establecidas por las instituciones.

La importancia de hallar el contenido de humedad es que nos sirve para el diseo de

mezclas. Ya que para agregados ms hmedos se necesitara menos agua y para
agregados secos se necesitara ms agua.

El contenido de agua es muy influyente para las proporciones de volumen ya con la

presencia de mayor humedad disminuye el volumen y a menor humedad mayor volumen.

A menor absorcin indicara que hay mayor contenido de humedad y viceversa.

A menor absorcin se necesitara menos agua para el diseo de mezclas ya que si

excediramos la cantidad de agua se obtendra una mezcla aguada y sera perjudicando
principalmente la resistencia del concreto.

V.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

 Las gravas o piedras trituradas deben provenir de rocas duras y estables.

Los agregados debern estar conformadas por partculas limpias, duras, compactadas,
resistentes y de textura rugosa.
Los agregados de un determinado lugar, no debern ser mezclados con de otro lugar
porque al ser mezclados

cambiaran las propiedades fsicas, qumicas y el anlisis en

general.
Los instrumentos utilizados en laboratorio no fueron los ms sofisticados por lo tanto
influyo en los resultados por lo tanto recomendamos la implementacin de instrumentos
ms sofisticados y accesibles.

PRCTICA DE LABORATORIO
DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO

I.

OBJETIVO

Determinar el peso de unitario, compactado y suelto del agregado grueso (piedra chancada)
y del agregado fino (arena).

II.
2.8.

MARCO TEORICO

PESO UNITARIO
En el anlisis de la capacidad se ha estimado que los agregados de similar dimensin
producen el mayor nmero de vacos, mientras que de existir una determinada diferencia entre
los tamaos, su acomodacin produce con la mxima compacidad. Este proceso ha llevado a
proponer como prototipo, la denominada granulometra discontinua. Que presentan carencias
de ciertos grupos granulomtricos intermedios a diferencia de las granulometras continuas o
tradicionales, que contienen todos los tamaos normalizados. En la actualidad existe consenso
que las granulometricidades no pueden generalizarse por no asegurar ventajas ciertas en lo
que respecta a la trabajabilidad y consistencia del concreto.
2.9.

PESO UNITARIO SUELTO:

Viene a ser la cantidad de agregado suelto que puede contenerse en un volumen unitario.

Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de

proporcionarse el concreto en peso.
Pus =

Ps
V

Ps= peso suelto del agregado.

V= volumen del contenido.
2.10. PESO UNITARIO COMPACTO:
Viene a ser la cantidad de agregado compactado que puede contenerse en un
unitario.
Puc =

Pc
V

volumen

Ps= peso compactado del agregado.

V= volumen del contenido.

III. EQUIPOS Y MATERIALES:

Recipiente metlico de 1/3 de pie3.
Malla de 1/4 .
Malla de .
Bandeja grande que cubra el rea de la malla de .
Balanza con aproximacin de 5gr.
PROCEDENCIA:
Ciudad universitaria (shancayan)

MUESTRA:
Aproximadamente 50Kg de piedra chancada y de arena.

IV. PROCEDIMIENTOS
Eliminamos manualmente las piedras mayores a 2 .
Por el mtodo de cuarteo seleccionar aproximadamente 25Kg.

Pasar la muestra por la malla de y de . Zarandear con movimientos distintos de

vaivn. En ningn caso forzar con la mano el pasaje de una partcula a travs del tamiz.

 Llenar sin compactar (para el caso de peso unitario suelto) el recipiente de 1/3 pie3 hasta
enrasar (V1=1/3pie3), luego pesar la muestra (P1). Tanto la piedra como la arena.

Llenar compactando mediante una varilla (25 golpes) cada cierta cantidad del agregado
en forma circular para eliminar la porosidad (para el caso de peso unitario compactado) el
recipiente de 1/3 pie3 hasta enrasar. Tanto la piedra como la arena.

V.

V.1.

CALCULOS

PESO UNITARIO SUELTO:

Pus =
Ps= peso suelto del agregado.
V= volumen del contenido.
Agregado grueso(piedra chancada):
Ps= 13.557 kg.
V= 1/3 pie3 = 9438.9489cm3.
Pus=

13.557
9438.9489

Pus =0.00144 kg/cm3

Agregado fino(arena):
Ps= 14.914 kg.
V= 1/3 pie3 = 9438.9489cm3.

Ps
V

Pus=

14.914
9438.9489

Pus =0.00158 kg /cm3

V.2.

PESO UNITARIO COMPACTADO:

Puc =
Ps= peso compactado del agregado.
V= volumen del contenido.
Agregado grueso(piedra chancada):
Pc= 15.357 kg.
V= 1/3 pie3 = 9438.9489cm3.
Puc =

15.357
9438.9489

Puc =0.00163 kg/cm3

Agregado fino(arena):
Pc= 16.997 kg.
V= 1/3 pie3 = 9438.9489cm3.
Puc =

16.977
9438.9489

Puc =0.00180 kg/cm

RESULTADOS

Pc
V

AGREGADO

PU SUELTO(kg/cm3)

PU COMPACTADO(kg/cm3)

GRUESO

0.00154

0.00163

FINO

0.00158

0.00180

VI. CONCULCIONES

El agregado analizado resulto con un peso unitario suelto de arena y piedra de

0.00158 y 0.00154 respectivamente y con peso unitario compactado de arena y

piedra de 0.00180 y 0.00163.

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

PRACTICA N04

ANALISIS GRANULOMETRICO

CONSULTAS: NTP 400.012

ASTM C136-71
EQUIPO:

Balanza con sensibilidad de 0,5 g para el caso del agregado fino

y 5g para el agregado grueso

Serie de Tamices

Para la arena: 1/4, 3/8, # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.

Para la piedra: 2, 1 , 1, , , 3/8y # 4.

Horno capaz de mantener una temperatura aproximadamente de

110 C.

MUESTRA:

Agregado fino 500 g.

Agregado grueso: 3000 kg.

TM

PESO APROXIMADO

--------------- 8 Kg
1-----------------12 Kg
1 ------------ 16 Kg

PROCEDIMIENTO
Para el agregado grueso y agregado fino:
1. Seca la muestra a una temperatura aproximada de 110C, hasta peso constante.
2. Luego, el material a tamizarse se colocara en la malla superior, las que estarn
dispuestas en orden decreciente, segn tamao de aberturas
3. Se armaron los tamices en la siguiente secuencia: 2, 1 , 1, , , 3/8, #
4, y la bandeja para el agregado grueso; 1/4,3/8, # 4,

# 8, # 16, # 30, # 50, #

100 y la bandeja. Para el agregado fino

4. Se tomara cada tamiz, y se imprimir movimientos permanentes con direcciones
frecuentes cambiantes. Para ello se imprime al tamiz los distintos movimientos de
vaivn: adelante, atrs, izquierdo, derecha, arriba, abajo y circular.
5. En ningn caso se facilita con la mano, el pasaje de una partcula a travs del
tamiz.
6. Se da por finalidad la operacin del tamizado cuando en el transcurso de un
minuto pase ms del 1% en peso del material retenido sobre el tamiz.
7. El resultado del tamizado se expresa indicando el porcentaje retenido por cada
tamiz referido al total de la muestra. En el peso del retenido por cada tamiz, debe
incluirse al material retenido de la limpieza del mismo.

OBJETIVOS

Mediante el presente los alumnos podrn establecer criterios sobre el anlisis

granulomtrico para los agregados de las diferentes zonas de nuestra regin de
acuerdo a lo establecido en VII II 2 del Reglamento Nacional de edificaciones

Determinar el mdulo de fineza y su relacin con las reas superficiales y

verificar si ste se encuentra dentro del rango ptimo para la fabricacin del
concreto convencional.

Determinar el tamao mximo de nuestra muestra, dado que al aumentar las

dimensiones de dicho grano disminuye naturalmente el nmero de granos que hay
que aglomerar y por ende disminuye la cantidad de cemento a emplear por unidad
de volumen de concreto.

Mediante el anlisis granulomtrico clasificar estos agregados dentro de un rango

o no de aceptacin para la construccin de acuerdo a normas.

FUNDAMENTO TERICO
I.

AGREGADOS:

I.1.

DEFINICIONES:
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que
pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.012.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica
de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados
utilizados en la zona

I.2.

LOS

AGREGADOS

DEBERN

CUMPLIR

CON

LOS

SIGUIENTES

REQUERIMIENTOS:

Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a

2500 kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma

ASTM C 33, as como los de las especificaciones del proyecto.

Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales
independientes. Si se emplea con autorizacin del Proyectista, el agregado

integral denominado hormign deber cumplir como lo indica la Norma E.060.

Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados,
almacenados y dosificados de manera tal de garantizar:

1) Que la prdida de finos sea mnima.

2) Se mantendr la uniformidad del agregado.
3) No se producir contaminacin con sustancias extraas.
4) No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

I.3.

DEPENDIENDO DE SUS DIMENSIONES LA NORMA TCNICA PERUANA,

CLASIFICA Y DENOMINA A LOS AGREGADOS EN:

A.

AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las
rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 mm (N200) que
cumple con los lmites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compacto y resistente.

El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales,
u otras sustancias dainas.

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la NTP
400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

1) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con

valores

retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler.
2) El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
3) En general, es recomendable que la granulometra
siguientes lmites: NTP 400.037

se encuentre dentro de los

TABLA 01
MALLA
3/8
N4
N8
N16
N30
N50
N100

PORCENTAJE QUE PASA

100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10

El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0%
respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado

que

contenga ms de 225 Kg. de cemento por metro cbico, o si se emplea un aditivo mineral
para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.

El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de

valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto;

0.2 del
siendo

recomendable que el valor asumido est entre 2.3 y 3.1. Si excede el lmite indicado
de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin, alternativamente sta
podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las
variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el
contenido de cemento.

El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es

determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.

Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados
siempre que:
1) La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn,
lignito u otras partculas similares.
2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho
agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con
otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin
al 3% de hidrxido de sodio.

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber

exceder

de

los siguientes lmites:

Lentes de arcilla y partculas desmenuzables.3%

Material ms fino que la Malla N200:

a) Concretos sujetos a abrasin.3%
b) Otros concretos.0.5%

Carbn:
1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.0.5%
2) Otros Concretos...1%

Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C de la siguiente tabla

(similar a la normalizada por el ASTM).
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037
TABLA N02
TAMIZ
9.5 mm (3/8)
4.75 mm (N4)
2.36 mm (N8)
1.18 mm (N16)
600 um (N30)
300 um (N50)
150 um (N100)

PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA

LIMITES TOTALES
*C
M
F
100
100
100
100
89 100
95 100
89 100
89 100
65 100
80 100
65 100
80 100
45 100
50 85
45 100
70 100
25 100
25 60
25 80
55 100
5 70
10 30
5 48
5 70
0 12
2 10
0 - 12*
0 12

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos.

B.

AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4)

cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados
metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos
livianos podr ser natural o artificial.
El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:
-

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras,
compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra,
polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias
dainas.

Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM

C33
1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima

densidad del

concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones

de colocacin de la mezcla.
3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la
malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de .

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado
grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible

con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en ningn caso el

tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de:
1) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o
2) Un tercio del peralte de las losas; o
3) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos;
paquetes de barras; torones; o ductos de pres fuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se
podr con autorizacin de la Inspeccin reducir el tamao nominal mximo del agregado
grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla

con

el

asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto.

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de
los siguientes valores:

Arcilla 0.25%

Partculas deleznables...5.00%

Material ms fino que pasa la malla N 200..1.00%

Carbn y lignito:

1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia.0.50%

2) Otros concretos1.00%
El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podr
ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia;
haya dado un servicio satisfactorio cuando ha

estado expuesto de manera similar al

estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con

el agregado tenga caractersticas satisfactorias,

cuando es ensayado en el laboratorio.

El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras

sometidas

a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una perdida mayor del 50%
en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a la NTP 400.019 NTP 400.020, a la
Norma ASTM C 131.

EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua preferentemente
potable. De no ser as, el agua empleada deber estar libre

de

sales,

materia

orgnica, o slidos en suspensin.

C.

ARENA
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegracin
natural de las rocas.
Tambin se define la arena como el conjunto de partculas o granos de rocas, reducidas por
fenmenos mecnicos, naturales acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos
aluviales y mdanos o que se forman en in-situ por descomposicin; o el conjunto de piedras
producidas por accin mecnica artificial, las primeras son las arenas naturales;

las

segundas, las arenas artificiales.

Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de Ingenieros del Per como
sigue:

D.

Arena Fina

0.05

0.5 mm.

Arena Media

0.5

2.0 mm.

Arena gruesa

2.0

5.0 mm.

GRAVA
La

NTP 400.011 define

desintegracin

natural de

a la grava como el agregado grueso, proveniente de la

materiales ptreos,

encontrndoseles

canteras y lechos de ros depositados en forma natural.

corrientemente en

E. HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormign como

al material

compuesto

de grava y arena

empleado en forma natural de extraccin.

En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones correspondientes a
los agregados fino y grueso.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas
o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras sustancias dainas para el concreto. Su
granulometra deber estar comprendida entre la malla de 2

como mximo y la malla

N100 como mnimo.

El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la
ausencia de contaminacin con materiales que podran

reaccionar con el concreto.

El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con

compresin, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido mnimo

resistencias en

de cemento ser 255

kg/m3.
II.

GRANULOMETRA DE UN AGREGADO:
Se define granulometra a la distribucin por tamaos de las partculas de agregado, separados
por procedimientos mecnicos determinados.
Una adecuada granulometra de los agregados determinar mezclas de una mxima densidad,
con una adecuada trabajabilidad y caractersticas de acabado del concreto fresco y con obtencin
de las propiedades deseadas en el concreto endurecido.
Para la obtencin de una granulometra adecuada se han desarrollado especificaciones las cuales,
en promedio, permitirn obtener concretos de propiedades satisfactorias a partir de materiales
disponibles en un rea determinada.

III.

ANALISIS GRANULOMETRICO:
El anlisis granulomtrico, con el cual determinaremos tanto la granulometra del agregado as
como otros datos como tamao mximo, mdulo de fineza, etc; consiste en tamizar el material
que se quiere analizar por una serie de tamices especificados para el tipo de agregado.

El tamizado consiste en colocar el material en el tamiz para luego someterlo a una vibracin
horizontal, de tal manera que una parte del agregado pase sin esfuerzo por la abertura del tamiz.
La serie de tamices especificados para los agregados son:

Agregado grueso son los siguientes: 2, 1 , 1, , , 3/8 y # 4,

Agregado fino son los siguientes: 3/8, , # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.

Luego del tamizado se pesa el agregado retenido en cada malla utilizada, estos datos nos servirn
posteriormente para realizar los clculos necesarios.
IV.

TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma
de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%.
Se considera como tamao mximo de un agregado, al determinado por la malla inmediata
superior a aquella que retiene (acumulado) 15% o ms de material.
El tamao mximo que se puede usar generalmente depende del tamao y la forma de los
miembros de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. En general, el
tamao mximo de agregados no debe exceder de:

1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.

3/4 del espacio libre entre las varillas del refuerzo.

1/3 del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno.
Puede desistirse de estos requisitos si la mezcla es lo suficientemente manejable para que
el concreto pueda colocarse sin que asegure su finesa.

V.

MODULO DE FINEZA
El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de
arena, pero no representa la distribucin de las partculas.
Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos
acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 mm (N 100), 297 mm(N 50), 595um (N 30),
1.19mm (N 16), 2.38 mm (N 8), 4.76 mm (N4), 9.51 mm (3/8), 19.00mm (3/4), 38.1mm
(11/2), 76.2 mm (3) y mayores incrementando en la relacin de 2 a 1.

Nota.- Para el clculo del

mdulo de fineza del agregado fino, se tomar slo hasta el

tamiz 9.51 mm(3/8), segn la NTP 400.011.

En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los
mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin; y que las
que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia.

VI.

MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO

La NTP 400.011 considera que un agregado pasa por un tamiz, siempre que ste no
retenga ms de un 5% en peso del material

tamizado.

Se dice que un agregado es

retenido por un tamiz cuando ste no deja pasar ms de un 5% en peso del material
tamizado.

VII.

CURVA GRANULOMTRICA
Para obtener la curva granulomtrica se precede de la siguiente manera:

Tabulando los datos de los pesos retenidos en cada malla, se procede a hallar el porcentaje
retenido en cada malla, teniendo en cuenta que el total es la suma de los pesos retenidos.

Utilizando los porcentajes retenidos se hallan los porcentajes retenidos acumulados para
cada malla.

Con los porcentajes retenidos acumulados se hallar en porcentaje pasante, que es

complemento del porcentaje retenidos acumuladote de cada malla.

La curva granulomtrica deseada ser un grfico que tenga como abscisas l % pasante y
como ordenadas la malla indicada.

Para determinar la gradacin recomendable se remitir al Reglamento Nacional de Edificaciones,

Titulo VII, Para materiales y procedimientos de construccin, en el acpite de agregados.

un 1 Kg. o mas

Tamices: 3, 2 ,2, 1 , 1, , , 3/8 , N 4, N 8, N16, N30, N50, N100.

Tamices: , 3/8y # 4.

Bandeja del tamao de los tamices.

Un recipiente de tamao suficiente como para contener las muestras.

MUESTRA:

Arena 500 g.

Piedra 3000 g.

muestra de piedra chancada para el zarandeo.

zarandeo por la malla 3/4 para obtener el tamao mximo de la piedra chancada de 1/2

PARA REALIZAR EL ENSAYO SE TOMO EN CUENTA LA NTP 400.012 QUE SE

MUESTRA A CONTINUACION.

PROCEDIMIENTO:
A. DE LA ARENA :

Armas los tamices N 8, N16, N30, N50, N100 y la bandeja

Tamizar cuidadosamente con cada malla indicada, sin que se desperdicie material, por
espacio de un minuto.

Pesar el agregado retenido en cada malla, los cuales son los pesos retenidos.

Podemos observar el porcentaje retenido en cada tamiz

El material que pasa por la malla N100. (retenido en bandeja) pesarla y desecharla.

DE LA PIEDRA :

Armar los tamices 3, 2 ,2, 1 , 1, , , 3/8 , N 4

Tamizar cuidadosamente con cada malla indicada, sin que se desperdicie material, por
espacio de un minuto.

Pesar el agregado retenido en cada malla, los cuales son los pesos retenidos.

CALCULOS

AGREGADO FINO
Muestra: 500 gr
%
retenido
peso

Malla
retenido retenido
3/8"
0
0
1/4"
0
0
#4
4.3
0.86
#8
80.3
16.06
#16
102.5
20.5
#30
124.6
24.92
#50
99
19.8
#100
67.5
13.5
recipiente
13,241
2,6482
Total
478.2
95.64

Mdulo de finura:

acumulad

pasante
100
100
99.14
83.08
62.58
37.66
17.86
4.36
0

=2,9532

Luego para la grfica se tiene en cuenta la siguiente tabla:

MALLA
3/8

PORCENTAJE QUE PASA

100

N 4

95-100

N 8

80-100

N 16

50-85

N 30

25-60

N 50

10-30

N 100

2-10

Grafica % Pasante Vs. Tamizes

0
0
0.86
16.92
37.42
62.34
82.14
95.64
100

AGREGADO
GRUESO
Muestra: 3000 gr
%retenido
peso retenido

%retenido

%pasante

acumulado

2"

100

1 1/2"

100

1"

100

3/4"

100

1/2"

1723.8

34.476

65.524

34.476

3/8"

1222.8

24.456

41.068

58.932

n 4

1977.8

39.556

1.512

98.488

retenido

0.1228

0.002456

1.509544

98.490456

total

4924.5228

98.490456

Mdulo de finura:

=6.5742

Grafica % Pasante Vs. Tamizes

Luego para la grfica se tiene en cuenta la siguiente tabla:

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
N

TAMAO

A.S.T.
M

NOMINAL
31/2

357

50

37,5

25

19

12,5

9,5

4,75

2,36

1,18

mm
2

mm
1.5

mm
1

mm

mm

mm
3/8

mm
N4

mm
N8

mm
N16

100

90

25

60
90

35

15
0

5
0

11/2
2

100
100

70
90

15
35

1
2

70

100

100
95

15
35

5
10

100

5
0

N4
11/2

100
100

30

90

70
20

100
95

55

15
35

5
10

a
100

N4
1

100
100

30
0

90

70
20

100
90

55
40

10
10

5
0

100
95

85

40
25

15

5
0

a
100

a
100

N4

100
100

10
0

90

60
20

10
90

55

15
20

5
0

a
3/8

67

63
mm
2.5

100

3/8
1
57

75
mm
3

1
56

90
mm
3.5

11/2
21/2

11/2
467

100
mm
4

100

N4

100
100

55
40

10
0

5
0

90

N4
3/8

100
100

70
85

15
10

5
0

N8

100

30

10

ANEXO A
(Normativo)
Tabla N 01: Mxima cantidad permitida de material retenido sobre un tamiz, kg

ANEXO B
(NORMATIVO)PRECISION

Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s) descritos en la norma ASTM
C 670.

La estimacin de la precisin se basa en agregados de tamao mximo nominal de 19,0 mm (3/4

pulg.).

ANEXO C
(Normativo)

Precisin para muestras de ensayo de 300ga 500

CONCLUSIONES:

En el agregado fino el porcentaje retenido en la malla N 100 fue de 13.5%. El mdulo de

fineza del agregado fino fue 2,9532 encontrndose dentro del lmite (2,3 3,1), mientras
tanto el del agregado grueso fue 6.5742 el cual no tambin se encuentra dentro del lmite
(7,3 8,9).

La relacin entre el mdulo de fineza y el rea superficial es inversamente proporcional,

ello implica que a mayor tamao, menor rea superficial y a menor tamao mayor rea
superficial, consecuentemente es un indicador del mayor o menor empleo de cemento.

Agregado fino se encuentra dentro del margen establecido por las normas NTP 400.012, la
grafica es continua.

Entre las mallas a #8 tiende a grueso, mientras que entre las mallas #30 a #100 esta
equilibrado

Agregado grueso o la piedra chancada se encuentra fuera del margen establecido por las
normas NTP 400.012, por lo tanto la curva es discontinua.

Entre las mallas 2 a n04 tiende a fino.

BIBLIOGRAFIA
Tpicos de tecnologa del concreto
Tecnologa del Concreto
Materiales y elementos de Construccin
Tecnologa del concreto

Ing. Enrique Pasquel Carbajal.

Ing. Enrique Riva Lpez
Enciclopedia CEAC del Delineante
Ing. Flavio Abanto
Castillo

Reglamento nacional de construcciones

Tecnologa del concreto

Neville, Adam M

El concreto en obra

IMCYC