INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LAGOS DE MORENO

INGENIERA INDUSTRIAL

Diagrama Esfuerzo Deformacin

Tipos de Dureza, Mtodos para Determinar
Dureza
Nombre: Jorge Antonio Escobedo Cruz

Alejandra Natali Daz Magdaleno

Oscar Gonzlez Llamas
Ivn Alvarado Castaeda
Ulises Reyna Quesada
Materia: Propiedad de Los Materiales
Docente: Ing. Marco A. Prez Tovar

Carrera: Ing. Industrial

Grupo: 2 D

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Introduccin
El ensayo normal a la tensin se emplea para obtener varias caractersticas
y resistencias que son tiles en el diseo.
El uso de los materiales en las obras de ingeniera hace necesario
el conocimiento de las propiedades fsicas de aquellos, y para conocer estas
propiedades es necesario llevar a cabo pruebas que permitan determinarlas.
Organismos como la ASTM (American Society for Testing and Materials)
en Estados Unidos, o el ICONTEC en Colombia, se encargan de estandarizar las
pruebas; es decir, ponerles lmites dentro de los cuales es significativo realizarlas,
ya que los resultados dependen de la forma y el tamao de las muestras,
la velocidad de aplicacin de las cargas, la temperatura y de otras variables.
Todos los materiales metlicos tienen una combinacin
de comportamiento elstico y plstico en mayor o menor proporcin.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica
en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en
direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular. Aunque
el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos
conceptos son completamente distintos.
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como
pequeos cambios en el espaciado interatmico y los enlaces interatmicos son
estirados. Por consiguiente, la magnitud del mdulo de elasticidad representa
la resistencia a la separacin de los tomos contiguos, es decir, a las fuerzas de
enlace interatmicas. A escala atmica, la deformacin plstica corresponde a la
rotura de los enlaces entre tomos vecinos ms prximos y a la reformacin de
stos con nuevos vecinos, ya que un gran nmero de tomos o molculas se
mueven unos con respecto a otros; al eliminar la tensin no vuelven a sus
posiciones originales.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines
que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de
materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presentan un
alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.
Esfuerzo.

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Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que
se distribuyen en toda el
rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se
denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la
resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de referencia.

= P/A
Donde:
P Fuerza axial;
A rea de la seccin transversal
Deformacin.
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear
o analizar una estructura;
Controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el
cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las
deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que
generan las cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial;
se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este
aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la deformacin
() como el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L, indica que
sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin
aumentara . Matemticamente la deformacin sera:

= /L
Diagrama.
El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los
datos de un ensayo de tensin o de compresin

La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional,

tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la
deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta,
un procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los datos de
resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera.

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Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir
su comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en
destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms
importante es el ensayo de traccin.
La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de
fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya
plsticamente hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo que
sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material dctil sometido a
tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima fase
del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye debido a la
disminucin del rea transversal, adems la tensin media basada en la seccin
inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la
curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima.

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a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan
conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada
en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja
de ser proporcional a la tensin.

b) Limite de elasticidad o limite elstico:

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original
al ser descargado, sino que queda con na deformacin residual llamada de
formacin permanente.

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c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material
sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras
dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del
acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros
metales y materiales diversos, en los que no manifiesta
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
Tipos de Dureza. Meto
Dureza
Es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso
de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros elementos. Es el
caso de las herramientas de construccin (palas, carretillas, pisos, tolvas). El
ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirmides o conos.
Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamao de la
huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede realizarse en
cualquier sitio, ya que existen durmetros fcilmente transportables. Una de las
ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para
hacer una estimacin de la resistencia a la traccin.
A continuacin se mencionan las metodologas existentes para evaluar la dureza:
Tipos de dureza
1.
Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por
otro.

Dureza Mohs (mineralgica).

Dureza Martens.

Dureza Lima.
1.

Dureza a la penetracin: Resistencia que opone un material a dejarse

penetrar por otro ms duro.

Herziana.

Monotrn.

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HBS

HR.

HV.
1.

Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa

en que un cuerpo es rayado por otro ms duro. Esta es la escala de Mohs:
1 - Talco 6 - Feldespato (Ortosa)
2 Yeso 7 - Cuarzo
3 Calcita 8 - Topacio
4 - Fluorita 9 - Corindn
5 - Apatita 10 - Diamante
La fundicin gris esta entre 8 y 9; el hierro dulce en el 5; y los aceros entre 6,7
y 8.
Dureza MARTENS: Se basa en la medida de la anchura de la raya que
produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ngulo
en el vrtice de 90, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre
superficies nitruradas. Se mide "a" en micras y la dureza Martens viene dada
por:

Figura 1
Dureza a la lima: Se usa en industria. En todo material templado la lima no
"entra". Dependiendo de si la lima entra o no entra sabremos:
No entra, el material raya a la lima; Dureza mayor de 60 HRC
Entra, la lima raya al material; Dureza menor de 60 HRC
2.
Dureza al Rayado
3.

Dureza a la penetracin

Dureza HERZIANA: Viene determinada por la menor carga que hay que aplicar a
un material (con Bolas de 1,5 a 4 mm. De acero extraduro) para que deje la huella.
Dureza MONOTRON: Es una variante de la dureza Herziana. Viene expresada
por la carga que hay que aplicar para producir una penetracin de 0,0018
pulgadas. El penetrador es una semiesfera de diamante de 0,75 mm. Tiene dos

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dispositivos, uno que da la carga aplicada y un sensor que para el ensayo cuando
la penetracin es de 0,0018".
Dureza BRINELL (HBS): Este mtodo consiste en comprimir una bola de acero
templado, de un dimetro determinado, sobre un material a ensayar, por medio de
una carga y durante un tiempo tambin conocido.

Figura 2
D = dimetro de la bola
d = dimetro de la huella

El valor de la carga P viene dado por: P = K D2, donde K=cte. de ensayo. El

tiempo de ensayo es t=10 - 15 seg. Segn normas UNE. Los valores de K para
algunos materiales son:
Aceros y elementos siderrgicos: K=30;
Cobres, Bronces, Latones: K=10;
Aluminio y aleaciones: K=5;
Materiales blandos (Sn, Pb): K=2,5;

No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500 (aceros

templados), porque se deforman las bolas.
Nomenclatura: XXX HBS (D/P/t) Ej. 156 HBS 10/3000/15
Dureza ROCKWELL (HRx): El mtodo Rockwell se basa en la resistencia que
oponen los materiales a se penetrados, se determina la dureza en funcin de la
profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados.
Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:

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Bolas de 1/8" y 1/16"

Conos de 120 ngulo en el vrtice.

Las cargas vienen dadas por el tipo de dureza Rockwell a realizar (en Kg.). Los
tipos de dureza Rockwell y sus respectivas cargas y penetradores son las
siguientes:

Tabla 1
Las cargas se aplican en dos tiempos; primero se aplica la carga previa (10 3
Kp); y posteriormente se mete el resto de la carga. A partir de introducir la carga
adicional se mide la dureza.
Nomenclatura: XXX HRx t XXX HRS P/t
Ventajas del mtodo Rockwell:
- Mtodo rpido y preciso, no necesita de operarios especializados.
- Huellas ms pequeas que el mtodo Brinell.
- Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente, las medidas
resultan falseadas.
- Prueba de dureza para aceros templados.
Dureza VICKERS (HV): El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo
Brinell. Se emplea en muchos laboratorios y en particular para piezas delgadas y
templadas, con espesores mnimos hasta de 0,2 mm.
Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ngulo en
el vrtice entre caras de 136. Este ngulo se eligi para que la bola Brinell
quedase circunscrita al cono en el borde de la huella. La dureza Vickers viene
dada por: HV = P/S [Kg/mm] donde S es la superficie de la impronta y P la carga
aplicada.
Ponemos la frmula en funcin de la diagonal "d":
Ventajas del mtodo Vickers:
1. Las huellas Vickers son comparables entre s; independientes de las cargas.
2. Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy
duros, llegndose hasta 1.150 HV.

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3. Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeas, hasta espesores
de orden de 0,05mm.
4. Puede medirse dureza superficial. (Para determinar recubrimientos de los
materiales)
5. La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1
unidad Rockwell
La expresin para la dureza Vickers:

Dureza KNOOP (HK): Se usa para durezas normales (P=1-5 Kp), superficiales
(P=1/2-1 Kp) y micro durezas (P=10 gr-500 gr.).
El penetrador esta hecho con una pirmide rmbica con relacin entre diagonales
de 1:7. Sus ngulos entre aristas son a = 130 y b = 17230; de donde
obtenemos:
El mtodo Knoop se emplea slo en laboratorio, para medir la dureza de lminas
muy delgadas, incluso de depsitos electrolticos.

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Tabla 2

Ac

acer

c. a

Supe

B
Tabla 3 brinell/T.S

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Propiedades
1-Resistencia a la traccin
2-Dureza Rockwell
Propiedades
1-Resistencia a la traccin
2-Dureza Rockwell
Propiedades
1-Resistencia a la traccin
2-Dureza Rockwell
TABLA 4 ROCKWELL/t.s