NAJAR TERRONES ROLFE DIETER

20090242C MC516A
SECCION 1.4
CRITERIO DE FALLA DE MATERIALES:
Lograr funcionabilidad, seguridad y confiabilidad son frecuentemente el
propsito principal de la simulacin de estructuras. La deformacin se
refiere usualmente a la funcionabilidad mientras el esfuerzo a la seguridad y
a la confiabilidad. Cul es el esfuerzo que se debera estimar para asegurar
que una estructura no falle? Esfuerzo normal? Esfuerzo cortante?

1.4-3. CRITERIO DE FALLA PARA MATERIALES

FRAGILES
Como se mencion en (1.4-1, pgina 36). La falla de materiales frgiles es
una tensin de falla. En otras palabras, un material frgil se fractura debido
a que su esfuerzo de tensin alcanza el esfuerzo de fractura

del

material (1.4-1[4], pg. 36), luego, se puede establecer un criterio de falla

para materiales frgiles de la siguiente manera: En un cierto punto de un
cuerpo, si el esfuerzo principal mximo alcanza el esfuerzo de fractura dl
material, fallara. En resumen, un punto del material falla si:

1 f

1.4-4. CRITERIO DE TRESCO PARA MATERIALES

DUCTILES
Como se mencion en (1.4-1, pg. 36), la falla de un material dctil es una
falla por corte. En otras palabras, la fluencia de un material dctil cuando el
esfuerzo de corte alcanza el esfuerzo de corte

del material, luego se

puede establecer el criterio de fallas para materiales dctiles como sigue:

En cierto punto del cuerpo, si el esfuerzo de corte de corte alcanza el

esfuerzo de corte del material, fallar. En resumen, un punto del material

falla si:

mx y
(1)

mx

Donde el mximo esfuerzo de corte

se obtiene a partir del crculo de

Mohr (1.4-2[5], pg. 37), que es simplemente el radio del crculo. Notando
que el dimetro del crculo es

( 1 2) , y se puede escribir como:

mx =

(2)

( 1 2 )
2

En una prueba de traccin universal, la fluencia del material cuando alcanza

en la direccin axial. Cuando la direccin axial sea la direccin X,

entonces el estado de esfuerzo

esfuerzo principal es

( x , y , z )

es (0, 0, 0). Su mximo

y el mximo esfuerzo principal es cero [1].

Entonces, cuando el material llega a la fluencia, su esfuerzo de corte (shear

strength) es:

y=

y
2

(3)

Sustituyendo las ecuaciones (2) y (3) en (1), se obtiene el criterio:

(4)

( 1 2 ) y

2
2

Simplificando la ecuacin (4), se llega a la conclusin de que el material

fluye (that the material yields) si:

( 1 2) y

 (5)
La cantidad del lado izquierdo

( 1 2) , es llamado la intensidad del

esfuerzo, la cual Workbench puede reportar al requerimiento. Este criterio

de falla es llamado el criterio de mximo esfuerzo de corte, o criterio de
Tresca, primeo propuesto por Henrri Tresca

(1814-1885) un ingeniero

mecnico francs, en 1864.

[1] Este es el estado de esfuerzo de una

prueba de traccin uniaxial.

(0, 0)

( y , 0)

1.4-5. CRITERIO DE VON MISSES PARA MATERIALES

DUCTILES
El criterio de Tresca (Ecuacin 1.4-(5)), pagina anterior, es fcil de entender,
pero con frecuencia no aproxima con suficiencia para la prediccin de la
fluencia de muchos materiales dctiles, particularmente metales.
La teora discutible en 1.4-4 (pg. Anterior), es demasiada simplificada y
derivada desde las situaciones del mundo real. Por ejemplo, el esfuerzo
principal medio z no juega un rol en la ecuacin 1.4-4 (5), pero esto no
siempre es verdad. Una teora ms sofisticada llamada criterio de Von
Misses, con frecuencia predice la fluencia con mayor aproximacin que el
criterio de Tresca.

ESFUERZO HIDROSTATICO Y ESFUERZO DESVIATORIO

Sin prdida de la generalidad, un estado de esfuerzo:

xy xz

zx

zy

{ } = yx y yz
z

Puede ser expresada en una forma de esfuerzos principales si se cambia los

ejes principales como coordenadas osciales:

1 0 0
{ }= 0 2 0
0 0 3

(1)

Se nota que, como se mencion (1.4-2, pg.37), en las direcciones

principales, todos los esfuerzos de corte desaparearan.
Se define el esfuerzo hidrosttico como el promedio de los esfuerzos
normales:

p=

1 + 2+ 3
3

(2)

El estado de esfuerzos (1) puede ser descompuesto en dos partes:

{ }= 0
(3)

}{ }{

0 0
p
=
2 0
0
0
0 3

0
0
0 0 1 p
+
p 0
0
2 p
0
0 p
0
0
3 p

O escrito mejor en una forma compacta:

{ } ={ p } + { d }
(4)

La primera parte de la ecuacin del lado derecho es el esfuerzo hidrosttico,

y la segunda parte es llamado esfuerzo desviatorio (desviatorie). La tensin
se desva de la Tensin hidrosttica.
La deformacin de un material puede ser a travs de una superposicin o
dilatacin (cambio de volumen) y una distorsin. El esfuerzo hidrosttico
contribuye exclusivamente a la dilatacin, mientras que el esfuerzo
desviatorio (desviatorie strees) contribuye exclusivamente

1 p
0
0
{ }= 0 2 p 0
0
0
3 p
d

a la distorsin. La dilatacin no juega un rol en la falla por corte, esto es la

distorsin es la

que causa la falla por corte. En resumen, la distorsin

desviatoria:

(5)
Puede ser usado para establecer el criterio de falla por corte. Sin embargo,
no es un valor de escala. Cmo puede usarse este criterio de falla para
comparar con un esfuerzo de fluencia uniaxial

y ?

Se necesita una

Teora ms elaborada para proponer un criterio ms usual.

CRITERIO DE FLUENCIA DE VON MISSES

En 1913, Richard Von Misses, un cientfico Austro-Hngaro, propuso una
teora para predecir la fluencia de materiales dctiles.

La teora establece que la fluencia ocurre cuando la densidad de energa de

deformacin desviatoria (desviatorie strain energy short) alcanza un valor
crtico.
Para materiales linealmente elsticos, la densidad de energa de
deformacin total es la mitad del producto del esfuerzo y de la deformacin.

1
W = { } { }
2
Esta energa de deformacin total puede ser descompuesta en dos partes:
Energa

Wp

Wd

causada por el esfuerzo hidrosttico y la energa

causada por el esfuerzo desviatorio.

(7)

W =W p +W d

o W p
W d =W

(8)

El criterio de Von Misses puede ser establecido como sigue:

W d W yd
La fluencia ocurre cuando:
Donde

W yd

(9)

es la energa desviatoria cuando el material cede en una

prueba de traccin uniaxial. En la siguiente discusin, se expresar

y

Wd

en trminos de esfuerzos.

ENERGIA DESVIATORIA EN PRUEBA DE TRACCION

UNIAXIAL

En una prueba de tensin uniaxial, cuando ocurra cedencia, el estado de

esfuerzo (1.4-4 [1], pg. 38) es:

{ }{ }
y
3

{ }

y 0 0
0 0 0= 0
0 0 0
0

2 y
3

0 +

y
3

y
3

y
3

y
3
0

, escrito en forma compactada:

{ y }={ y p }+ { yd }
El primer trmino de la ecuacin de la parte derecha es el esfuerzo
hidrosttico y el segundo el esfuerzo desviatorio. La ley de Hooke, Ecuacin
(1.2-8(1) pg. 27), puede ser usada para obtener las deformaciones. Las
deformaciones correspondientes al esfuerzo total y el esfuerzo hidrosttico
son respectivamente:

0
1 0
{ }= y 0 0
E
0 0
y

y
{ yp } =

{ }

(12 ) y 1 0 0
0 1 0
E
0 0 1

Calculando con la ecuacin (6), las energas correspondientes al esfuerzo

total y al esfuerzo hidrosttico son respectivamente:

{ W y } = 1 { y } . { y }=
2

2y
2E

Y
2

(12 v) y
{W }= 1 { y p } . { y p }=
2
6E
yp

Mediante el uso de la ecuacin (8), la energa desviatoria es:

yd

yp

W =W W =

(10)

(1+ v) 2y
3E

ENERGIA DESVIATORIA GENERAL - CASOS 3D

(Desviation Energy in general 3D cases)

Ahora, consideremos el estado de esfuerzos 3D en general, ecuacin (3,4).

Las deformaciones correspondientes al esfuerzo total

{ p }

hidrosttico

{ }

y el esfuerzo

son, usando la ecuacin (1.2-8(1) pg. 27),

respectivamente:

{ }= 1
E

1v ( 2 + 3 )
0
0
0
2v ( 3 + 1 )
0
0
0
3 v ( 1+ 2 )

{ }
1 0 0

{ p }= (12 v) p 0 1 0
E
0 0 1

Calculando con la ecuacin (6), las energas correspondientes al esfuerzo

total y el esfuerzo hidrosttico son respectivamente:

1
2

{ W }= { } . { }=

1
( v . 2v 3) + 2 ( 2v . 3v 1 ) + 3 ( 3v . 1v 2 ) ]
2E [ 1 1

{W }= 1 { p }. { p }= 3.(12 v ) p
2
2E
p

De la ecuacin (8.2) , la energa desviatoria es:

3(12 v) 1+ 2 + 3
1
W =W W =
1 ( 1v . 2v 3 ) + 2 ( 2v . 3v 1 ) + 3 ( 3v . 1v 2 ) ]
[
2E
2E
3
d

Llamndose esta ecuacin

.(11)

Despus de algunas operaciones, la ecuacin se simplifica como sigue:

W d=
(12)

1+ v
( 1 2)2 +( 2 3)2 +( 3 1)2 ]
[
6E

Derivando la ecuacin (12):

W
d ( d )=

1
12 v 2 2 2
21+ 22+ 232 v( 1 . 2+ 2 . 3+ 3 . 1) ]
[
[ 1 + 2+ 3 +2( 1 . 2 + 2 . 3 + 3 . 1) ]
2E
6E

1
3 ( 21+ 22 + 23 ) 6 v ( 1 . 2 + 2 . 3 + 3 . 1 ) ( 12 v ) ( 21+ 22+ 23 ) (24 v ) ( 1 . 2 + 2 . 3 + 3 . 1 )
6E

1
( 2+2 v ) ( 21+ 22 + 23 ) (2+2 v)( 1 . 2 + 2 . 3 + 3 . 1 )
6E

1+ v 2 2 2
[ + + . . . ]
3E 1 2 3 1 2 2 3 3 1

1+ v
( 1 2)2 +( 2 3)2 +( 3 1)2 ]
[
6E

ESFUERZO DE VON MISSES (ESFUERZO EQUIVALENTE)

Sustituyendo la ecuacin (10.12) y la ecuacin (9) del criterio de Von Misses,
se concluye que el material sede cuando:

1+ v
2y
[ ( 1 2)2 +( 2 3)2 +( 3 1)2 ] 1+v
6
E
3
E
(13)

O en una forma ms concisa:

1
( )2+( 2 3 )2+( 3 1 )2 y
2 1 2

(14)

El trmino de la parte izquierda de la ecuacin es el esfuerzo de Von Misses

o esfuerzo efectivo, y se denota por

: en ANSYS, este est tambin

referido como el esfuerzo equivalente:

e=

1
2
2
2
( 1 2) +( 2 3) +( 3 1)
2

(15)

Para dar mayor relevancia a la ecuacin (14) , planteamos la ecuacin (14)

en

1 2 3 , en el espacio y considerando solamente signo igual,

ser una superficie cilndrica alineada con el eje

un radio de

2. y

1= 2= 3

y con

(ver 14.1-4[1], pg. 521).

Esta es la llamada superficie de fluencia de Von Misses, condicin de

ecuacin (14) es equivalente a decir que el material falla cuando el
estado de esfuerzo esta sobre la superficie exterior de la superficie de
fluencia de Von Misses, cuando
del material.

1= 2= 3

que contribuye a la falla

DEFORMACION EQUIVALENTE
La deformacin equivalente o deformacin de Von Misses

, est

definida por [referencia4]

e=

1
1
( 1 2)2 +( 2 3)2 +( 3 1)2
'
1+v 2

(16)

Donde

v'

es la relacin efectiva de Poisson del material

0.5

dependiendo de varias aplicaciones (para ms detalle, ver referencia 4).