TECNOLOGIA DEL EQUIPO

PESADO MOVIL
Laboratorio 05
CODIGO: MG2034

Nombre del Alumno:

Fecha de entrega:
Hora:
Ciclo:
Grupo:

NOTA:

OBJETIVOS:

1. Identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes tipos

de metales no ferrosos.
2. Reconocer los materiales no ferrosos entre aquellos de similar apariencia,
mediante ensayos tecnolgicos.
TAREA:
LUGAR DE
REALIZACION
Laboratorio M6

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES NO FERROSOS

DURACION DE LA TAREA

TOLERANCIA

01 SESION

5 MIN

Nro. DD
Pgina 3/20

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

2 SEGURIDAD
2.1 Seales
Tener cuidado con el tipo y niveles de
voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos

cerciorarse si son de entrada o de
salida, para no daar los equipos

Tener cuidado en la conexin y en la

desconexin de los equipos
utilizados

2.2

Implementos de Proteccin Personal

ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1 Seguridad
RIESGO

DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con componentes
mecnicos y/o elctricos, solicitar al profesor revisar las
Electrocucin
conexiones elctricas antes de conectar a la fuente de
tensin.
Cortes

3.2
M

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas

cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben manipularlas de
tal forma que sus manos no se expongan a cortes.

Agentes que
pueden daar
los
Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern
instrumentos tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos
de medicin y comprobacin.
de
comprobacin
.
edio Ambiente
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.
2015-1

Laboratorio 05

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
-

Nro. DD
Pgina 4/20

Lima bastarda.
Lima fina.
Cepillo de cerdas de acero.
Sierra manual.
Tornillo de banco.
Taladro de banco.
Broca de 8 mm.

MATERIALES
-

Probetas de cobre.

Probetas de bronce.

Probetas de aluminio.

Probetas de latn.

Probetas de plomo

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar
instrumentos de comprobacin y medicin con otras
herramientas

2015-1

Laboratorio 05

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

Nro. DD
Pgina 5/20

FUNDAMENTO TEORICO.

6.1 MATERIALES NO FERROSOS

Comprende todos los metales a excepcin del hierro
Su utilizacin no es tan masivas como los productos frreos (hierro, acero y
Fundicin) pero tienen una una gran importancia en la fabricacin de gran
Cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones:
El bajo peso especfico
La resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales
La fcil manipulacin y mecanizado.
Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de
aplicaciones:
Monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio)
Filamentos de bombillas (de wolframio)
Material de soldadura de componentes electrnicos (estao-plomo)
Recubrimientos (cromo, nquel, cinc)
6.2 OBJETIVOS:
Reconocer las principales propiedades de los materiales no ferrosos.
6.3 CLASIFICACION:
En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia
mecnica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales.
Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:

Los

2015-1

metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilizacin, son:

Cobre (y sus aleaciones)
Aluminio
Estao, Plomo
Cinc
Nquel
Cromo

Laboratorio 05

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

Nro. DD
Pgina 6/20

Titanio
Magnesio.

6.3.1 ESTAO:
Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele encontrarse
concentrado en minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden
del 0,02%). El mineral de estao ms explotado es la casiterita (SnO2).
PROPIEDADES DEL ESTAO

Densidad: 7,28 kg/dm3.

Punto de fusin: 231 C.
Resistividad: 0,115 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin: 5 kg/mm2.
Alargamiento: 40%.

CARACTERSTICAS

El estao puro tiene un color muy brillante.

A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy
maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de papel de estao de
algunas dcimas de milmetro de espesor.
En caliente es frgil y quebradizo.
Por debajo de -18C empieza a descomponerse y a convertirse en un
polvo gris. A este proceso se le conoce como enfermedad o peste del
estao.
Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao.

OBTENCIN DEL ESTAO

2015-1

La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados.

Laboratorio 05

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

Nro. DD
Pgina 7/20

Se introduce en una cuba con agua (3) en la que se agita. Por

decantacin, el mineral de estao (que es ms pesado), se va al fondo
y se separa de la ganga.
Se introduce en un horno (4), donde se oxidan los posibles sulfures de
estao que hay en el mineral y se transforman en xidos.
La mena de estao, en forma de xido, se introduce en un horno de
reverbero (5) donde se produce la reduccin (transformacin de xido
de estao a (estao), depositndose el estao en la parte inferior y la
escoria en la superior.
Finalmente, para obtener un estao con porcentaje del 99% es
necesario someterlo a un proceso electroltico (6).

ALEACIONES DE ESTAO
Las ms importantes son:
A) Bronce. Es un aleacin de cobre y estao.
B) Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estao con
proporciones de estao entre el 25 y 90%.
C) Aleaciones de bajo punto de fusin. Las ms importantes son:
Darcet (25 % Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a los 97 C.
Cerrolow (8,3% Sn + 22,6% Pb + 44,7% B + 5,3% Cd + 19,1 % In),
que funde a los 47C.
Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de
hojalata, que consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy
finas de estao puro. El estao protege al acero contra la oxidacin.
6.3.2 COBRE:
Los minerales de CU ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma
de:
Cobre nativo
Sulfuros:
Calcopirita S2CuFe
Calcosina Scu2
xidos
Cuprita Cu2O
Malaquita CO3CuCu (OH)2
PROPIEDADES DEL COBRE

Densidad: 8,90 kg/dm3.

Punto de fusin: 1083 C.
Resistividad: 0,017 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin 18 kg/mm2.
Alargamiento: 20%.

CARACTERSTICAS
2015-1

Laboratorio 05

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

Nro. DD
Pgina 8/20

Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden

formarse lminas hasta de 0,02 mm de espesor).
Posee una alta conductividad elctrica y trmica.
Oxidacin superficial (verde)

OBTENCIN DEL COBRE

Existen dos mtodos de obtencin del cobre: por va hmeda y por va seca.
A) Proceso de obtencin del cobre por va hmeda.
Se emplea cuando el contenido en cobre del mineral es inferior al
10%.
o El procedimiento consiste en triturar todo el mineral y
aadirle cido sulfrico. Luego, mediante un proceso de
electrlisis, se obtiene el cobre.
B) Proceso de obtencin del cobre por va seca
Se utiliza cuando el contenido de cobre supera el 10%. En caso
contrario, ser necesario un enriquecimiento o concentracin.
Es el proceso que ms se emplea y es anlogo al usado para el
estao.
PROCESO DE OBTENCIN DEL COBRE POR VA SECA.
a) El mineral de cobre (1) se tritura (2) y se pulveriza en un molino de
bolas (3), un cilindro con agujeros muy finos, por donde saldr el
mineral pulverizado, con unas bolas de acero.
b) Para separar la mena de la ganga, se introduce el mineral en polvo en
un depsito lleno de agua (4) y se agita. El mineral, ms pesado, se ir
al fondo, mientras que la ganga flotar y se sacar por arriba.
c) El mineral concentrado se oxida parcialmente (slo el hierro, no el
cobre) en un horno (5). Se suele colocar en una cinta transportadora
metlica que se mueve lentamente al mismo tiempo que se calienta la
mena. As se consigue separar el hierro del cobre.
d) Se funde en un horno de reverbero (6), aadindole fundente (slice y
cal) para que reaccione con el azufre y el xido de hierro y forme la
escoria. El cobre aqu obtenido (7) tiene una pureza aproximada del 40
% y recibe el nombre de cobre bruto o cobre blster. Si se quiere
obtener un cobre de pureza superior al 99,9 % (9), es necesario un
refinado electroltico en la cuba (8).

ALEACIONES DEL COBRE

2015-1

Laboratorio 05

Nro. DD
Pgina 9/20

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

Constituyentes
principales %
Cu
Min
Max
Zn
.
.
71
73
Resto
68.5 71.5
65.5 68.5
63.5 66.5
62
65.5
59
62

Designacin
Numri
ca

Simbli
ca

C-6128
C-6130
C-6133
C-6135
C-6137
C-6140

CuZn28
CuZn30
CuZn33
CuZn35
CuZn37
CuZn40

Designacin
Numri
Simbli
ca
ca
C-6128
C-6130

CuZn28
CuZn30

C-6133

CuZn33

C-6135

CuZn35

C-6137

CuZn37

C-6140

CuZn40

2015-1

Simblic
a

Pb

Fe

Total
Otras

0.05
0.05
0.08
0.10
0.10
0.30

0.05
0.05
0.10
0.10
0.10
0.10

0.15
0.15
0.15
0.20
0.20
0.20

Aplicaciones
Muy fcil de trabajar en frio, tubos para intercambiadores de
calor, tubos para instrumentos, trabajos de embuticin
profunda, ornamentacin, telas metlicas, cartuchera,
casquillos de lmparas, radiadores de automviles, remaches,
puntas y tornillos.
Telas metlicas, remaches huecos, cintas para radiadores,
tornillos especiales con recalcado en frio, casquillos para
lmparas y embuticin profunda tanto a mquina como a
mano.
Tubos para grifera y ornamentacin.
Especial para dar forma en frio por estirado, compresin
recalcado, laminado y roscado entre rodillos. Cilindro de
presin, cintas para radiadores, chapas para grabar, cierres de
cremallera.
Para dar forma en caliente y en frio curvando, remachando,
estampando y recalcando. Piezas prensadas en caliente,
tornillos y piezas torneadas en las que se realizan trabajos de
recalcado para herrajes y cerraduras.

Designacin
Numri
ca

Impurezas Max. %

Constituyentes principales %
Cu
Min.

Max.

Pb
Min.

Max.

Al
Min.

Zn
Max.

Impurezas
Max. %
Total
Fe
Otras

Rest
o

Laboratorio 05

Nro. DD
Pgina
10/20

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

C-6415
C-6420
C-6425
C-6435
C-6440
C-6445

CuZn35P
b2
CuZn36P
b1
CuZn36P
b3
CuZn39P
b2
CuZn39P
b3
CuZn40P
b

61.0

64.0

1.5

2.5

0.2

0.3

61.0

64.0

0.5

1.5

0.2

0.3

60.0

63.0

2.5

3.7

0.5

57.0

60.0

1.5

2.5

56.0

59.0

2.5

3.5

59.0

61.0

0.3

0.8

0.3
5
0.3
5
0.3
5
0.2

Designacin
Numri
Simblic
ca
a
C-6415

CuZn35P
b2

C-6420

CuZn36P
b1

C-6425

CuZn36P
b3

C-6435

CuZn39P
b2

C-6440

CuZn39P
b3

C-6445

CuZn40P
b

0.7
0.7
0.5

Aplicaciones
Piones, ruedas, placas para grabar, llaves, cojinetes, chapas para
relojera, vstagos para vlvulas, piezas para mecanizar en tornos
automticos y que necesiten una moderada deformacin en frio y
para grabado para estampe.
Piezas con necesidad de una buena deformacin en frio y de
mecanizacin, tuercas, remaches, tornillos y otras piezas
recalcadas, piezas para instrumental, relojera y llaves.
Una amplia variedad de artculos mecanizados en tornos de alta
velocidad, tuercas, tornillos, cojinetes, clavos y productos
tubulares con extremos abiertos o cerrados. Piezas mecanizadas y
ligeramente remachadas.
Una amplia de piezas forjadas en caliente y prensadas. Artculos
sanitarios para puertas, ventanas, camillas, vlvulas y accesorios.
Piezas para automviles, decoracin, transporte mecnico, pinzas,
engranajes, llaves, levas, turcas, juntas y otros accesorios de
mquinas. Engranajes y placas con un alto grado de precisin en
el mecanizado.
Piezas mecanizadas en tornos de alta velocidad, tuercas, pernos,
tornillos, casquillos, cojinetes, clavos, arandelas y productos
tubulares con extremos cerrados o abiertos. Clavijas en
instalaciones elctricas y terminales de conexin.
Placas para condensadores e intercambiadores de calor, piezas
forjadas en caliente y productos recalcados con maquinabilidad
moderada y con necesidad de un ligero doblado o remachado,
remaches para frenos, piezas para decoracin que necesiten
doblado o conformacin, perfiles extruidos, ngulos y canales.

6.3.3 PLOMO
Se empieza a utilizar, aproximadamente, en el
ao 5000 a. C., adquiriendo gran importancia
durante el periodo romano y a partir del siglo
XIX.
Contienen plomo los minerales:

Galena SPb (el ms empleado)

Cerusita CO3Pb
Anglesita SO4Pb

2015-1

Laboratorio 05

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

Nro. DD
Pgina
11/20

PROPIEDADES DEL PLOMO

Densidad: 11,34 kg/dm3.

Punto de fusin: 327 C.
Resistividad; 0,22 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin: 2 kg/mm2.
Alargamiento: 50 %.

CARACTERSTICAS:

De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado.

Muy blando y maleable
Buen conductor trmico y elctrico
Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato bsico que lo
auto-protege.
Reacciona con los cidos lentamente o formando capas protectoras
(oxidacin superficial)
Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el
cido ntrico y el vapor de azufre.
Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2

OBTENCIN DEL PLOMO

Consta bsicamente de cuatro fases:

APLICACIONES DEL PLOMO

Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosfricos y qumicos el
plomo tiene multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando
aleaciones.
En estado puro:

xido de plomo. Usado para fabricar minio (pigmento de pinturas

antioxidantes).

2015-1

Laboratorio 05

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

Nro. DD
Pgina
12/20

Barreras ante radiaciones nucleares (rayos X)

Cristalera
Tubo de caeras (prcticamente en desuso).
Revestimiento de cables
Bateras y acumuladores

Formando aleacin:

Antidetonante en gasolina plomo tetraetilo Pb(C2H5)4 (en desuso)

Aleaciones
Soldadura blanda, a base de plomo y estao empleado como material de
aportacin.
Fusibles elctricos

6.3.4 ALUMINIO:
Es el metal ms abundante en la
naturaleza.
Se
encuentra
como
componente de arcillas, esquistos,
feldespatos, pizarras y rocas granticas,
hasta constituir el 8 % de la corteza
terrestre.
No se encuentra en la naturaleza en
estado puro, sino combinado con el
oxgeno y otros elementos.
El mineral del que se obtiene el aluminio
se llama bauxita Al2O3- 2H2O, que est compuesto por almina y es de color
rojizo.

PROPIEDADES

Densidad: 2,7 kg/dm3

Punto de fusin: 660 C.
Resistividad: 0,026 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin: 10 - 20Kg/mm2
Alargamiento: 50%

CARACTERISTICAS

Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una pelcula muy tina de
xido de aluminio (Al2O3) que lo protege.
Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en
conducciones elctricas (cables de alta tensin) por su bajo peso.
Es muy maleable y dctil.

2015-1

Laboratorio 05

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

Nro. DD
Pgina
13/20

APLICACIONES DEL ALUMINIO

El

aluminio se utiliza normalmente aleado con otros metales con objeto de

mejorar su dureza y resistencia. Pero tambin se comercializa en estado puro.
Presentacin comercial

Alambres de diferentes dimetros.

Chapas
Perfiles y barras de diferentes Secciones

PROCESO DE OBTENCIN DEL ALUMINIO

El mtodo Bayer es el ms empleado por resultar el ms econmico.

Consta de dos fases:

Obtencin de la almina
1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin (cerca
de puertos, ya que la mayora se importa).
2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.
3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.
4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua
caliente. Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa.
5. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado
slido y no fueron atacados por la sosa).
6. En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua.
7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba.
8. Un filtro permite separar la almina de la sosa.
9. La almina se calienta a unos 1200C en un horno, para eliminar por
completo la humedad.
10.En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente.
Obtencin del aluminio
11.Se disuelve la almina en criolita fundida (F 6AlNa3), que protege al bao de
la oxidacin, a una temperatura de unos 1 000 C, y se la somete a un
proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno.
La obtencin del aluminio a partir de la bauxita, precisa de gran cantidad
de energa, por lo que es importante su reciclado.

2015-1

Laboratorio 05

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO MOVIL

Nro. DD
Pgina
14/20

PRESENTACIONES COMERCIALES
Desde el punto de vista industrial, las presentaciones comerciales ms
usuales son:

2015-1

Laboratorio 05

IDENTIFICACIN DE METALES NO FERROSOS

Observar sensorialmente (color, sonido, etc.), de los materiales de ensayo.
Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las
muestras.
Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las
muestras.
Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada.
Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada.

PROCESO

MATERIAL

ALUMIN
IO

COBR
E

BRONCE

LATON

OBSERVACION
SENSORIAL

Se trata de comprobar la calidad superficial

y los fallos externos, tales como poros,
grietas y entallas

PRUEBA DEL
SONIDO

Esta Prueba (principalmente piezas de

fundicin) se hace dejando que la pieza
cuelgue libremente y golpendola con
suavidad. De esta forma puede distinguirse
el acero moldeado (sonido limpio) y la
fundicin gris (sonido sordo) as como entre
las piezas con grietas y poros.

LIMADO

Prueba de limado. El arranque de viruta es

menor en acerosa igualdad de
esfuerzo.

ASERRADO

En esta prueba la hoja de sierra arranca

pequeos trozos de viruta, cada material
tiene distinta resistencia al aserrado.

TALADRADO

Esta prueba permite determinar la dureza

del material en relacin a la herramienta de
corte, para un material duro la forma de la
viruta es. Y un material
blando
la
forma
de
la
viruta
es.

PRUEBA DE LA
CHISPA

Es muy difcil que el haz de chispas, que se

compone de partculas incandescentes en
movimiento, se repita y d una imagen que
hasta cierto punto represente un estado de
reposo. La finalidad de estas imgenes slo
puede ser, por tanto, mostrar las diferencias

esenciales de forma y color, o sea las

caractersticas esenciales que en realidad
varan notablemente de unas a otras.
PROCESO/TA
REA
OBSERVACION
SENSORIAL

MATERIAL
ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

JUICIO SEGN EL
ASPECTO
PRUEBA DEL
SONIDO
TONO SEGN EL
SONIDO
LIMADO

No se resiste.

Resistencia media.

Alta resistencia.

ASERRADO

No se resiste.

Resistencia media.

Alta resistencia.

TALADRADO

No se resiste.

Resistencia media.

Alta resistencia.

PRUEBA DE LA
CHISPA

Cantidad de
Chispa.

Color de Chispa.

Formas de Chispa.
Calculo de las RPM para taladrar tornear

N=

VC 1000

Donde
N = revoluciones por minuto
VC= velocidad de corte en m/min.
= dimetro en mm
La velocidad de corte del Acero es 20 a 25 m/min.
Material

Velocidad de corte
m/min

Acero dulce

25

Acero de construccin

20

Acero inoxidable

6-10

Bronce

50-100

Cobre

25-35

Aluminio duro

50-120

Aluminio blando

30-50

Sinttico duro

15-35

Sinttico blando

50-100
8-12

Acero fundido

8.1

ANLISIS DE RESULTADOS

Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relacin a la forma de

chispa.

MATERIAL

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

FORMA DE LA
VIRUTA (DIBUJO)

OBSERVACIONES

1. La prueba de la chispa sirve para distinguir entre materiales no ferrosos? Por

qu?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
2. Qu materiales se mecanizan con velocidades ms altas? Por qu?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica ________________ dureza del
metal.
4. La viruta continua o fluida nos indica ________________ dureza del metal.
5. Qu tipo de materiales pueden producir embotamiento? y qu tipo de lima se
embota ms fcil?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
8

CONCLUSIONES
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

8.1 DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL

LABORATORIO:
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________

OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________

10 ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

Explique sobre las propiedades qumicas de los materiales no ferrosos.

Explique acerca del afino de los materiales no ferrosos y de que formas se

realizan.

Anexar informacin sobre materiales no ferrosos aplicados en la industria

y que reemplazan al acero.

Anexar Informacin detallada sobre los procesos de produccin del cobre y

del aluminio.

Anexar tablas de propiedades de los materiales mencionados en la gua

del laboratorio (densidad, conductividad elctrica, conductividad trmica).