TRATAMIENTOS TERMICOS

Los tratamientos termicos se basan en las transformaciones que sufren los

metales en estado solido, obteniendose constituyentes distintos en funcion
de las condiciones en que se realicen las citadas transformaciones.
El objetivo de los tratamientos termicos es restablecer las cualidades
iniciales que pierden los aceros, o mejorar las caracteristicas y propiedades
mecanicas de los mismos. Obteniendose algunas veces mayor dureza y
resistencia mecanica, otras mayor plasticidad para facilitar la conformacion
(ablandamiento) y en otras ocaciones la eliminacion de las tensiones
internas.
Son tratamientos realizados con aporte de calor mediante un horno y
consisten en llevar a el acero a una temperatura de referencia ( distinta
para cada tratamiento ) durante un cierto tiempo, para despues enfriarlo de
una forma mas o menos brusca ( segun la finalidad que se desee alcanzar )
EQUIPOS
Hornos de combustible derivados del petroleo como gasoleo
Hornos de gas como butano, propano
Hornos electricos, por resistencia
La velocidad de enfriamiento es la operacion mas importante del
tratamiento. De ello depende el tipo de constituyente que se obtiene y por
tanto las propiedades finales del acero.
Un enfriamiento lento permite que la transformacion de los constituyentes
sea normal, en cambio un enfriamiento rapido genera constituyentes
especiales.
En el caso de los aceros las transformaciones son las siguentes:
Austenita- enfriamiento lento: perlita-ferrita (aceros 0.9%C)
Austenita-enfriamiento rapido: martensita

CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

Temple

Recocido

Revenido
Normalizado
TEMPLE

Consiste en calentar el acero a la temperatura adecuada para transformarlo

en austenita y despues enfriarlo con tal rapidez que toda la masa se
transforma en martensita, consiguiendo un constituyente anormal con su
estructura cristalina deformada y cuya tension de deformacion aumenta su
dureza.

El objetivo del temple es aumentar la dureza del acero y su resistencia

mecanica aunque tambien aumenta su fragilidad y dificultad para el
mecanizado. La dureza alcanzada es tanto mayor cuanto mas brusco y
rapido es el enfriamiento.

Medios de enfriamiento para el temple en los aceros

Agua: se utiliza para templar aceros al carbono o de baja aleacion en

grandes espesores ( el agua no debe superar los 30 grados centigrados)

Aceite: para aceros de alta aleacion, deben de tener adecuada viscocidad, si

es alta se corre el riesgo de carbonizacion de la pelicula de aceite proxima a
la superficie del acero y si es baja se volatizara rapidamente, debe tener
buena temperatura de inflamacion y combustion superiores a 180 grados
centigrados y resistencia a la oxidacion

Aire: para aceros de muy alta aleacion, las piezas se enfrian por radiacion,
conveccion y conductividad

Sales fundidas: se forman al mezclar cantidades variables de cloruros,

carbonatos,nitratos, cianuros, unas veces como medio de enfriamiento y
otras para cementarlo o nitrurarlo.
Plomo fundido: para templar aceros especiales, que necesitan poca
velocidad de enfriamiento ( 400 grados centigrados )

TIPO DE TEMPLADO REFRIGERANTE

TEMPLADO VIVO AGUA FRIA AGUA CARBONATADA AGUA SALADA

TEMPLADO MEDIO ACEITE AGUA Y CAPA DE ACEITE AGUA TIBIA

TEMPLADO SUAVE AIRE PLOMO FUNDIDO

El refrigerante debe mantenerse a una temperatura constante

REVENIDO

Es el tratamiento que sigue al temple, consiste en un calentamiento por

abajo de la temperatura de templado (abajo de la austenizacion) seguido de
un enfriamiento mas o menos rapido normalmente al aire.
Los objetivos fundamentales son: eliminar tensiones internas y suavizar los
defectos del temple, aumentando tenacidad y disminuyendo ligeramente su
dureza y resistencia mecanica.

RECOCIDO

Consiste en calentar a diferentes temperaturas (llamadas temperaturas de

recocido) seguidas de un enfriamiento lento de la pieza.
El fin principal de los recocidos de los aceros es hacer desaparecer los
estados de desequilibrio resultados de los tratamientos anteriores, termicos
o mecanicos con el fin de ablandar el; acero, regenerar su estructura,
eliminar tensiones internas,homogeneizar la esttructura

El recocido disminuye la dureza natural de un acero para hacerlo mas

maleable y por ello mas facil de trabajar.
Si se quiere volver a la dureza anterior es preciso proceder a una operacion
de temple. El enfriamiento puede realizarse en el horno o al aire o con
baos de agua.

NORMALIZADO

Consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente superior a la

critica ( 780 grados centigrados aprox.) y una vez que se haya transformado
todo el metal al estado austenitico, se deja enfriar al aire reposadamente.

El normalizado es una mezcla del recocido y el temple, ya que el

enfriamiento es mas rapido que el recocido pero mas lento que en el
temple.

Tiene por objeto volver al acero al estado que se supone normal y

caracteristico, despues de haber sufrido calentamientos o enfriamientos
irregulares tal como en los procesos de soldadura, despues de haber sido
trabajado en caliente o frio en procesos de conformacion como forja,
laminado etc.

Introduccin.
los aceros son unos de los materiales ms utilizados en la industria, dentro
del proceso de produccin de estos se realizan diferentes tratamientos
trmicos para mejorar las propiedades del material. Tratamientos como el
temple, revenido, normalizado, etc. son necesarios para poder obtener un
acero adecuado para los distintos usos. A su vez dentro de este contexto
encontramos a los ensayos destructivos y no destructivos, que son parte
fundamental de la industria para poder comprobar las propiedades del
material, estos ensayos son de fcil aplicacin y de bajo costo, y nos
permiten tener una idea rpida y concreta acerca del material que se esta
poniendo a prueba.
Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y
enfriamientos a tiempos determinados aplicados a un metal o aleacin en
estado slido con el fin de modificar propiedades de acuerdo a las
condiciones de uso. Los tratamientos trmicos tienen como objetivo el
estudio del efecto de la composicin, temperatura, tamao de grano y
atmsfera del horno de calentamiento, sobre la microestructura y dureza de
los aceros.
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para los aceros
incluyen la transformacin o descomposicin de la austerita. La naturaleza y
la apariencia de estos productos de transformacin determinan las
propiedades fsicas y mecnicas de cualquier acero.
El primer paso en el tratamiento trmico del acero es calentar el material a
alguna temperatura en o por encima del intervalo crtico para formar
austenita. En la mayora de los casos, la rapidez de calentamiento a la
temperatura deseada es menos importante que otros factores en el ciclo de
tratamiento trmico. Los materiales altamente forzados producidos por
trabajado en fro deben calentarse mas lentamente que los que se haya
libres de esfuerzos para evitar distorsin. Se puede considerar la diferencia
en temperatura que tiene lugar dentro de las secciones gruesas y delgadas
de artculos de seccin transversal variable y, siempre que sea posible, se
debe tomar alguna medida para ser ms lento el calentamiento de las
secciones ms delgadas, de tal modo que sea posible minimizar el esfuerzo
trmico y distorsin. Por lo general se har menos dao al acero al utilizar
una rapidez de calentamiento tan lenta como sea prctico.
Tratamientos Trmicos del Acero.
Los tratamientos trmicos tienen como objeto mejorar las propiedades y
caractersticas de los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas

o herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un cierto

tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta forma, se
modifica la estructura microscpica de los aceros, se verifican
transformaciones fsicas y a veces hay tambin cambios en la composicin
del metal.
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos
siempre de antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y
el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener.
Tratamientos trmicos ms usados.
Los tratamientos trmicos ms usados son:
-Recocido
-Temple
-Normalizado
-Revenido
-Cementacin
-Nitruracin
-Temple en baos de sales
-Temple en baos de plomo
Recocido:
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es
ablandar el acero; otras veces tambin se desea adems regenerar su
estructura o eliminar tensiones internas. Consisten en calentamientos a
temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de enfriamientos lentos.
Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se pueden
clasificar en tres grupos: Recocidos con austenizacin completa, recocidos
subcrticos y recocidos con austentizacin incompleta.
Recocidos de austenizacin completa o de regeneracin.- En este caso el
calentamiento se hace a una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve para
ablandar el acero y regenerar su estructura.
Recocidos subcrticos.- El calentamiento se hace por debajo de la
temperatura crtica inferior, no teniendo tanta importancia como en el caso
anterior la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al
aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan las
tensiones del material y se aumenta si ductilidad.
Se pueden distinguir tres clases de recocidos subcrticos:

De ablandamiento
Contra acritud Globular
Recocido de ablandamiento.- Su principal objeto es ablandar el acero por
un procedimiento rpido y econmico. Con este tratamiento no se suelen
obtener las menores durezas, pero en muchos casos las que se consiguen
son suficientes para mecanizar perfectamente los materiales.
El proceso consiste en calentar el acero hasta una temperatura, que siendo
inferior a la critica Ac1, sea lo ms elevada posible y enfriar luego al aire.
Las durezas que se obtienen en ciertos aceros de herramientas y de
construccin, de alta aleacin, despus de este tratamiento, suelen ser
algunas veces demasiado elevadas para el mecanizado.
Recocido contra acritud.- Se efecta a temperaturas de 550 a 650, y tiene
como objeto, principalmente, aumentar la ductilidad de los aceros de poco
contenido en carbono ( menos de 0.40%) estriados en fro. Con el
calentamiento a esta temperatura, se destruye la cristalizacin alargada de
la ferrita, apareciendo nuevos cristales polidricos ms dctiles que los
primitivos, que permiten estirar o laminar nuevamente el material sin
dificultad. El enfriamiento se suele hacer al aire.
Recocido subcrtico globular.- En ocasiones para obtener en los aceros al
carbono y de baja aleacin una estructura globular de muy baja dureza, en
cierto modo parecida a la que se obtiene en el recocido se les somete a los
aceros a un calentamiento a temperaturas inferiores pero muy prximas a la
crtica Ac1, debiendo luego enfriarse el acero lentamente en el horno.
Recocidos de austenizacin incompleta (globulares).- Son
tratamientos que se suelen dar a aceros al carbono aleados, de ms de
0.50% de carbono, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consisten
en calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la crtica
superior y la inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que
se persigue con estos recocidos es obtener la menor dureza posible y una
estructura microscpica favorable para el mecanizado de las piezas.
Por medio de estos tratamientos se consigue con bastante facilidad en los
aceros hipereutectoides que la cementita y los carburos de aleacin
adopten una disposicin ms o menos globular que da para cada
composicin una dureza muy inferior a cualquier otra microestructura,
incluso la perlita laminar.
Unas veces se hace el recocido empleando un ciclo oscilante de
temperaturas que son unas veces superiores y otras inferiores a Ac1. Otras
veces (que suelen ser mayora) se emplean temperaturas ligeramente
superiores a Ac1. Al primero de estos tratamientos se le suele simplemente
llamar recocido globular oscilante y al segundo se le llama simplemente
recocido de austenizacin incompleta.

En los aceros hipoeutectoides es algo ms difcil obtener estructuras

globulares, que por otra parte no tienen en general tanto inters como en
los aceros hipereuctoides. Sin embargo con permanencias prolongadas y
oscilaciones de temperatura se consigue tambin en los aceros de bajo
contenido en carbono esas estructuras. Recientemente se ha comenzado a
exigir estructuras globulares en numerosos aceros de construccin y de baja
aleacin. Un caso tpico es un acero al carbono para tornillera que es
roscado para ser laminado en fro.
Normalizado:
Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente
ms elevada a la crtica superior, seguido de un enfriamiento en aire
tranquilo. De esta forma, se deja el acero con una estructura y propiedades
que arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su
composicin. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en fro,
enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos, y tambin sirve para
destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Por medio del
normalizado, se eliminan tensiones internas y se uniformiza el tamao de
grano del acero. Se emplea casi exclusivamente para los aceros de
construccin al carbono o de baja aleacin.
Temple:
En metalurgia e ingeniera, proceso de baja temperatura en el tratamiento
trmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza
y la tenacidad del producto terminado. Los artculos de acero endurecidos
calentndolos a unos 900C y enfrindolos rpidamente en aceite o agua se
vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura
menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio
adecuado entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la
que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento. La temperatura
se determina con un instrumento conocido como pirmetro; en el pasado se
haca observando el color de la capa de xido que se formaba sobre el metal
durante el calentamiento.
Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se
quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los
aceros llamada templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a
su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de
la calidad del acero.
El trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo en
fro que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con
bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos.
El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a
temperatura de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento
rpido. El temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenizacin y
adems que todos los cristales que componen la masa del acero se

transformen en cristales de austenita, ya que es la nica estructura

constituyente del material que al ser enfriado rpidamente se transforma en
martensita, estructura que da la mxima dureza a un acero hipoeutectoide.
Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al
ser enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan
estructuras no martensticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita.
La temperatura de austenizacin es variable, dependiendo del porcentaje de
carbono que contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre
Hierro Carbono se distingue una zona llamada hipoeutectoide a la cual
pertenecen los aceros de porcentajes de carbono inferiores al 0,83% hasta
0,008% y otra superior a estas de nombre hipereutectoide.
Temperatura de temple o de austenizacion.
En el caso de los aceros hipoeutectoides la temperatura de austenizacin
recomendada es de unos 30 grados Celsius por encima de su temperatura
critica superior, Ac3. Esta temperatura es la misma que se indica para otro
tratamiento trmico como es el recocido. Si el calentamiento se produce a
temperaturas inferiores a A3, quedar sin transformarse cierta cantidad de
ferrita proeutectoide; la cual despus del temple, dar origen a la existencia
de puntos blandos y una dureza menor.
En los ordinarios de carbono hipereutectoides, la temperatura de
austenizacin se encuentra normalmente las lneas Acm y A3 ( como se
demuestra en el diagrama de hierro carbono ) La lnea Acm tiene una
pendiente tan pronunciada, que para que se disuelva toda la cementita
proeutectoide, se requiere temperaturas muy elevadas con el consiguiente
desarrollo del tamao de grano austentico y la formacin de una fase
grosera y perjudicial que puede dar origen a la aparicin de grietas en el
enfriamiento.
Homogeneidad de la asutenita.
Al hablarse de homogeneidad de la austenita, se refiere a la uniformidad
que presentan los granos de austenita en cuanto al contenido de carbono. Si
se calienta un acero tipo hipoeutectoide a la temperatura de temple,,
cuando por el calentamiento el acero atraviesa la lnea AC1, los granos de
austenita formados por transformacin de la perlita, contendrn 0,8% de
carbono. Al proseguir el calentamiento, la ferrita proeutectoide se disolver
y los granos de austenita formados contendrn muy poco carbono por lo
que, cuando se atraviesa la lnea Ac3 el contenido de carbono de los granos
de austenita no ser igual en todos ellos. En el Temple los granos de
austenita ms pobres en carbono, como tienen una velocidad critica de
temple elevada, tendern a transformarse en estructuras no martensticas;
mientras que los de mayor contenido de carbono, al tener una velocidad
critica de temple pequea, se transformaran en martenstica. Lo anterior da
lugar a que la micro estructura formada no sea uniforme y posea una dureza
variable. Este inconveniente puede evitarse calentando el material muy

lentamente, con lo cual el carbono tiene suficiente tiempo para difundir,

obtenindose una micro estructura uniforme. Pero debido a la excesiva
duracin de este proceso, hace que no sea aplicable industrialmente. Un
proceso que resulta ms adecuado, consiste en mantener el material en
cierto tiempo a la temperatura de austenizacin, ya que a dicha
temperatura el carbono se difunde ms rpidamente y las uniformidades
logran al cabo de un breve periodo de tiempo. Sin embargo, como se
estableci para el recocido, para tener la seguridad que el carbono sea
difundido totalmente, es recomendable mantener el material a la
temperatura de austenizacin una hora por pulgada de dimetro o espesor.
Martensita.
Los aceros con alto contenido de carbono pueden asumir tres estructuras. El
arreglo centrado en las caras tiene tomos de carbono (esferas oscuras)
entre los de hierro. A altas temperaturas el carbono se disuelve en el hierro
(austenita). Si el material se enfra lentamente, los carbonos ya no caben y
los cristales cambian una estructura cbica centrada en el cuerpo (ferrita),
en cambio, si se enfra rpidamente (templado), los tomos de carbono
quedan atrapados en los intersticios y los cristales resultan ser tetragonales
centrados en el cuerpo (martensita) que son ms duros que la ferrita.

Red cristalina de la fase martensita del acero. El carbono queda atrapado en

una posicin donde no cabe en la red cbica centrada en el cuerpo,
producindose as una distorsin elstica
Es un constituyente tpico de los aceros templados, se admite que esta
formada por una solucin slida sobresaturada de carbono o hierro alfa
Se obtiene enfriando rpidamente los aceros
Tienen una resistencia de 170 a 250 kg/mm2
Una dureza de 50 a 60 Rockwell
Alargamiento 2.5 a 0.5 %
Es magntico
Martensita fue dado por Osmond en honor de Martens.
Medio de Temple.
A la vista del mecanismo de disipacin de calor, el medio de temple ideal
sera aquel que fuera capaz de comunicar inicialmente al acero una
velocidad de enfriamiento superior a la critica de tal forma que no haya
posibilidad que se realice transformacin en la zona correspondiente a la
nariz perltica del diagrama T-I, y despus en la zona de temperaturas
inferiores, una velocidad de enfriamiento pequeo para que no aparezcan

deformaciones. Desgraciadamente no existe medio alguno que presente

estas propiedades ideales.
As, en el agua y en las soluciones acuosas de sales inorgnicas se logran
las etapas 1 y 2 velocidades iniciales de enfriamiento elevadas, pero
lamentablemente estas se mantienen durante el enfriamiento a bajas
temperaturas con el consiguiente peligro que aparezcan grietas y
deformaciones. En los aceites de temples normales, la etapa 1 o de
enfriamiento por capa de vapor es ms larga, mientras que la 2 es ms
corta, siendo la velocidad de enfriamiento menor.
Los distintos medios de temple utilizados en la industria ordenados en
funcin de la severidad de temple de mayor a menor, son los siguientes:
-Solucin acuosa con 10% de cloruro sdico (salmuera)
.Agua corriente
-Sales liquidas o fundidas
-Soluciones acuosas de aceite sulfonado
-Aceite
-Aire
Revenido.
Los aceros, despus del proceso de temple, suelen quedar frgiles para la
mayora de los usos al que van a ser destinados. Adems, la formacin de
martensita da lugar a considerables tensiones en el acero. Por lo cual, las
piezas, despus del temple son sometidas casi siempre a un revenido, que
es un proceso que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a
la temperatura crtica Ac1. el objetivo del revenido es, eliminar las tensiones
internas del material y aumentar la tenacidad y ductilidad del acero, an
cuando este aumento de ductilidad se logre normalmente a costa de una
disminucin de la dureza y de la resistencia.
En general, se puede decir que, dentro del amplio intervalo de temperaturas
de revenido, a medida que aumenta la temperatura disminuye la dureza y
aumenta la tenacidad. Sin embargo, lo ltimo es verdad cuando la
tenacidad se determina en funcin de la estriccin de una probeta de
traccin, por que cuando se mide en funcin de la resiliencia, no ocurre lo
mismo.
En la mayor parte de los aceros cuando la temperatura de revenido est
comprendida entre 204 y 426C, la resiliencia, aunque simultneamente
disminuyen tambin la dureza y la resistencia.

La temperatura de revenido vara con el tipo de acero y el empleo y tipo de

solicitaciones que haya de soportar la pieza. De una manera general cabe
indicar los intervalos siguientes:
- Aceros de cementacin..........................................................140 a 200C
-Aceros de herramientas..........................................................200 a 300C
-Aceros para temple y revenido................................................350 a 650C
-Aceros rpidos.........................................................................550 a580C
La duracin del revenido es de gran importancia para que las
transformaciones deseadas puedan producirse con seguridad.
Generalmente es de 1 a 3 hrs. Los instrumentos de medida, calibres,
patrones, galgas, etc. se revienen durante mucho ms tiempo, pudiendo
alcanzar las duraciones necesarias, en muchos casos, hasta 24hrs.
Los revenidos pueden ser homogneos y heterogneos:
-Homogneos: la pieza en su totalidad esta a una temperatura uniforme,
se realiza despus del temple, con baos de aceite, sales, hornos de
circulacin de aire y de recocido, cuando las temperaturas son altas. Estas
se usan en piezas de construccin, de fabricacin en serie y herramientas.
-Heterogneo: la pieza es sometida a diferentes temperaturas de revenido
en diferentes partes; para que sea esto correcto la temperatura ha de
estimarse generalmente sobre la base de los colores del revenido. Se
emplean 2 procedimientos:
Auto revenido: se sumerge en el medio de temple la superficie de trabajo,
se la esmerila brillante, con rapidez, despus de extraerla del bao
Revenido externo: se caliente la pieza templada de manera parcial y no
uniforme
Revenido por induccin.
El revenido por induccin consiste en conseguir los mismos efectos
metalrgicos que el revenido en un horno convencional pero con
temperaturas ms altas y tiempos ms cortos. Las temperaturas de
revenido normalmente utilizadas en induccin son del orden de 200 a
400C. Los tiempos de calentamiento en el revenido por induccin estn
muy relacionados con la geometra de la pieza, es muy importante que toda
la zona a revenir se encuentre a la misma temperatura, en consecuencia, en
piezas de geometra simple, los tiempos de revenido suelen ser inferiores a
los de piezas ms complicadas. Al final del calentamiento por induccin, la
pieza suele enfriarse al aire hasta una temperatura aprox. de 100C, por
debajo de esta temperatura el proceso de revenido esta completado, luego
el enfriamiento suele acelerarse mediante ducha o inmersin en un liquido.

Objetivos del Revenido.

Modifica las propiedades mecnicas: el acero que ha sido templado es muy
resistente pero tiene poca ductilidad y tenacidad, pero si se vuelve a
calentar a temperaturas comprendidas entre la temperatura ambiente y
700C, y luego se enfra al aire, la dureza y la resistencia a la traccin
disminuyen a medida que se eleva la temperatura del revenido y al mismo
tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad. La resiliencia o resistencia al
choque, aumenta notablemente cuando el revenido se hace a temperaturas
mayores que 450C.
Modifica las propiedades fsicas: loa aceros por efecto de las
transformaciones que experimentan en el revenido, en general se contraen
pero tambin se
dilatan.
Modifica las propiedades qumicas: Estas modificaciones se deben a
cambios de microestructuras que se descomponen de la martensita que se
obtiene en el temple y que se transforma en otros constituyentes mas
estables.
Doble revenido.
Con el doble revenido se aumenta el rendimiento de las herramientas
fabricadas con aceros rpidos y aceros de alto contenido en cromo, con esto
se logra disminuir las tensiones internas antes de poner las herramientas en
servicio, el acero se calienta a 550c aprox. Con esto la martensita queda
revenida. La microestructura es uniforme y esta constituida por martensita
revenida y en los aceros rpidos en la microestructura se presentan
carburos complejos sin disolver.
Tratamientos isotrmicos de los aceros.- reciben este nombre ciertos
tratamientos, en los que el enfriamiento de las piezas no se hace de una
forma regular progresiva, sino que se interrumpe o modifica a diversas
temperaturas durante ciertos intervalos, en los que permanece el material a
temperatura constante durante ciertos intervalos, en los que permanece el
material a temperatura constante durante un tiempo, que depende de la
composicin del acero, de la masa de las piezas y de los resultados que se
quieren obtener.
Austempering o transformacin isotrmica de la austenita en la
zona de 250-600.- Este tratamiento consiste en calentar el acero a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior y luego
enfriarlo rpidamente en plomo o sales fundidas, a temperaturas
comprendidas entre 250 y 600, permaneciendo el acero en el bao a esta
temperatura durante el tiempo suficiente para que se verifique la
transformacin completa de la austenita en otros constituyentes a
temperatura constante. Un tratamiento de esta clase, denominado
patenting, se aplica desde hace mucho tiempo para la fabricacin de

ciertos alambres de alta resistencia, que se conocen generalmente con el

nombre de cuerda de piano.
En este caso el enfriamiento se suele hacer en bao de plomo, quedando el
acero con una tenacidad y ductilidad excepcionales.
Martempering.- Es un tratamiento que ha comenzado a desarrollarse
tambin muy recientemente. Es un temple escalonado en el que el material
caliente, a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior, se enfra en un bao de sales, tambin caliente, a temperaturas
comprendidas entre 200 y 400, permaneciendo en l las piezas durante
un tiempo que debe controlarse cuidadosamente y que debe ser suficiente
para que iguale la temperatura en toda la masa, antes de que en ninguna
parte de ella se inicie la transformacin de la austenita, y luego se enfra al
aire. De esta forma se consigue que la transformacin de toda la masa del
acero se verifique casi al mismo tiempo, evitndose desiguales y peligrosas
dilataciones que ocurren en los temples ordinarios, en los que las
transformaciones de las distintas zonas del material ocurren en momentos
diferentes.
Recocidos isotrmicos.- Son tratamientos de ablandamiento que
consisten en calentar el acero por encima de la temperatura crtica superior
o inferior segn los casos (generalmente de 740 a 880 ) y luego enfriar
hasta una temperatura de 600 - 700, que se mantiene constante durante
varias horas, para conseguir la completa transformacin isotrmica de la
austenita y finalmente, se enfra al aire. Este tratamiento es muy rpido y se
obtienen durezas muy bajas. El calentamiento se suele hacer con
austenizacin completa en los aceros hipoeutectoides y austenizacin
incompleta de los aceros hipereutectoides. En cierto modo estos
tratamientos pueden considerarse como casos particulares de los recocidos
de austenizacin completa e incompleta.
Temple superficial.- Recientemente se ha desarrollado este procedimiento
en el que se endurece nicamente la capa superficial de las piezas. El
calentamiento s puede hacer por llama o por corrientes inducidas de alta
frecuencia, pudindose regular en ambos casos perfectamente la
profundidad del calentamiento y con ello la penetracin de la dureza. Una
vez conseguida la temperatura del temple, se enfra generalmente en agua.
Tratamientos en los que hay un cambio de composicin.
En esta clase de tratamientos, adems de considerar el tiempo y la
temperatura como factores fundamentales, hay que tener tambin en
cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. Estos tratamientos se suelen utilizar para
obtener piezas que deben tener gran dureza superficial para resistir el
desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Los tratamientos pertenecientes a
este grupo son:

Cementacin.- Por medio de este tratamiento se modifica la composicin de

las piezas, aumentando el contenido en carbono de la zona perifrica,
obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una grn dureza
superficial.
Cianuracin.- Es un tratamiento parecido a la cementacin, en el que el
acero absorbe carbono y nitrgeno en la zona superficial, quedando luego
esa zona perifrica muy dura despus de un temple final.
Sulfinizacin.- Es un tratamiento que se da a los aceros a 565C
aproximadamente en bao de sales de composicin especial y que se
mejora extraordinariamente la resistencia al desgaste. Esa mejora se
consigue por la incorporacin de azufre a la superficie de las piezas de acero
sin que con ello se aumente mucho la dureza.
Nitruracin.- Es un tratamiento de endurecimiento superficial a baja
temperatura, en el que las piezas de acero templadas y revenidas al ser
calentadas a 500 n contacto con una corriente de amonaco, que se
introduce en la caja de nitrurar, absorber nitrgeno, formndose en la capa
perifrica nitruros de gran dureza, quedando las piezas muy duras sin
necesidad de ningn otro tratamiento posterior.
Conclusin
Debido a la variedad de los tratamientos trmicos es importante saber y
distinguir las diferencias y caractersticas que se obtienen con cada uno de
los diferentes tipos de tratamientos trmicos , ya que podemos obtener
mejor resultado sabiendo aplicar cada uno de ellos y entender los
procedimientos bsicos que este encierra para un mejor trabajo; hoy,
maana y siempre estos tratamientos estarn presentes por que este
campo va a hacer infinito, el acero es una materia prima, podra existir
diversas aleaciones pero acero estar presente y las caractersticas de este
no se encajan del todo a nuestras necesidades y por eso es necesario el
manipularlo hasta llevarlo a lo mas extremo en lo que queremos obtener ,
mayor ductibilidad, mayor dureza, entre otras propiedades presentes en los
aceros.