UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERIA MECNICA

INFORME FINAL DE FUNDICION
INTEGRANTES:
Andrs Bolaos G.
Colado

TEMA: Moldeado y

Juan Caln P.

OBJETIVOS

Objetivo general
Ganar una mayor experiencia y conocimiento en el colado que se realiza en una
fundicin conociendo cada uno de los procesos necesarios para que la fundicin
sea exitosa.

b Objetivos especficos

Aplicar todos los mtodos y procesos necesarios para la fundicin.

Ganar conocimientos para la formacin de moldes en arena.

Aprender a conocer cuando la arena est perfectamente lista para empezar la

formacin del molde con las cajas

Aprender a utilizar un horno de crisol o de cualquier tipo para una fundici

2
Se

MARCO TEORICO
denomina fundicin o esmelter (del

ingls smelter,

fundidor)

al proceso

de

fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente

en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y molde
habilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo
que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido,
tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo
solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms
pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa
gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando
la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, cristal, plstico y
metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la
cavidad interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede
emplear desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta
metales como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de
reduccin depende del material empleado para la fundicin.

HORNO CRISOL

En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de
combustin y por esta razn se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente.
Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundicin:
Horno de crisol mvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o
carbn pulverizado para fundir la carga metlica, cuando el metal se funde, el crisol se
levanta del horno y se usa como cuchara de colada. Horno de crisol estacionario: en este
caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara
para posteriormente llevarlo a los moldes.
Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para vaciar la carga, se
usan para metales no ferrosos como el bronce, el latn y las aleaciones de zinc y de
aluminio.

PASOS GENERALES PARA MOLDEAR Y COLAR ALUMINIO

Preparar Arenas
Desterronar arena
Mezclar con componentes qumicos
Dar humedad Relativa
Preparar Cajas
Poner caja inferior
Ubicar el molde sobre caja inferior
Rellenar arena base
Poner arena de relleno
Compactar con lado A y B del prensador
Nivelar arena sobre la caja
Girar 90 grados
Invertir caja
Girar 90 grados
Poner tubo de entrada de la colada
Poner separador de slice % puro
Poner arena base
Poner arena de relleno
Compactar con lado A y B del prensador
Nivelar arena
Retirar caja superior
Retirar tubos entrada colada
Hacer canal entrada colada
Hacer embutido
Poner agua sobre los bordes del molde con una esponja

 Dar pequeos golpesitos sobre el molde

Sacar cuidadosamente el molde
Realizar curado a las imperfecciones (si es que existen)
Poner caja superior
Colocar cajas sobre cama para el colado
Retirar las 2 cajas
Colar (teniendo en cuenta que debe ser constante y sin interrupciones)

PROCEDIMIENTO
Primeramente debemos tener en cuenta nuestro equipo de seguridad completo despus debemos
ubicarnos en una rea amplia donde vamos a esparcir nuestra arena a la cual le aadimos silicio y
un poco de agua pero tener en cuenta que debe contener solo un 6% ya con estas consideraciones
con varias palas comenzamos a mezclar todo los compuestos con la arena y con nuestras manos
comenzamos a desarmar los grumos que se forman por la accin del agua hasta que toda la arena
quede del mismo color , como consiguiente cogemos nuestro respectivo cajn de madera en el cual
apoyamos el molde la pieza que vamos a fundir el cual lo cubrimos con arena de contacto de ah
hasta perder de vista nuestro molde llenamos nuestro molde con relleno de ah comenzamos
compactar la tierra comenzamos desde las esquinas y llegando hasta el centro dando unos golpes
firmes pero no con demasiada fuerza de ah en la parte superior con un electrodo realizamos unas
perforaciones que nos sirven para la salida de gases. luego damos la vuelta a nuestro cajn de
madera de ah en la parte posterior del molde de arena colocamos un poco de silicio, con un tubo lo
ponemos a una esquina no tan lejos del molde para realizar la entrada del aluminio liquido como
final realizamos el mismo procedimiento de llenar con arena el resto del molde y compactarla
Una vez compactado las dos partes de nuestro cajn las separamos con un gancho procedemos a
retirar el molde de madera y con una cuchara unir la separacin que hay desde el tubo a nuestra
pieza, despus de retirar el molde volvemos a unir las dos partes de la caja y preparamos un
espacio teniendo en cuenta que debe tener arena de relleno abajo en formo plana ya previsto esto y
un con arena alrededor de la caja retiramos los ganchos de la caja y los sostenemos cubriendo con
arena todo el alrededor de nuestro molde en arena.

Como paso final prendemos el horno y esperamos hasta que llegue a la temperatura deseada
llevando un equipo de seguridad exclusivo para altas temperaturas precedemos a recoger aluminio
en estado lquido y con extrema precaucin proceden a llenar los respectivos moldes.

CONCLUSIONES

Pudimos comprobar todos los mtodos establecidos tericamente en clase con la

prctica, obteniendo grandes resultados.

Aprendimos a preparar una arena en excelente estado para poder moldear evitando
que nuestro molde salga mal

Debemos evitar el mal uso de los tanques de CO2 en el horno para evitar gastar
demasiado y tambin evitar accidentes.

RECOMENDACIONES

Debemos tener en cuenta que la arena debe tener un 6% de agua si nos pasamos de
esta cantidad corremos el peligro de tener en la pieza porosidades y rechupes.

Realizar las perforaciones necesarias sobre la arena el nuestro moldeado con un

objeto de dimetro 3mm

para que exista una salida de gases y as evitar

deformaciones en nuestra fundicin.

Debemos llevar siempre con nosotros nuestro equipo de seguridad.

ANEXOS:

BIBLIOGRAFIA
http://fundicionymetales.blogspot.com/2013_04_01_archive.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n