Tratamientos de Los Materiales (Modo de Compatibilidad)

TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES
Tratamientos trmicos
Tratamientos termoqumicos
Tratamientos mecnicos
INDICE
Martensita
Bainita
Troostita
Calentamiento
Velocidad de calentamiento
Tiempo de permanencia
Fundamento
Finalidad
Calentamiento
Temperaturas recomendadas
Tiempo de calent. y velocidad de enfriamiento
Medios de enfriamiento
NORMALIZADO
CEMENTACIN
Proceso de nitruracin
CIANURACIN
Proceso de cementacin
NITRURACIN
Recocido de regeneracin
Recocido globular
Recocido de ablandamiento
Recocido de homogenizacin
Recocido de recristalizacin
Recocido isotrmico
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
QUE ES EL TEMPLE?
Temple continuo completo.

Temple continuo incompleto.
Temple martempering.
Temple austempering.
Temple superficial.
REVENIDO
RECOCIDO
RECOCIDO: Tipos.
TRATAMIENTOS TRMICOS
TIPOS DE TEMPLE
Resumen: velocidad de enfriamiento -transformacin.

(C/sg)
Finalidad de los tratamientos trmicos
Factores comunes a los tratamientos trmicos.
Qu es un tratamiento trmico?
Qu es un tratamiento termoqumico?
Referentes de temperaturas en los tratamientos
Fundamento de los tratamientos trmicos
Constituyentes metaestables de los aceros
Proceso de cianuracin
CARBONITURACIN
TRATAMIENTOS MECNICOS: FORJA
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Maestro: Segundo Castaeda Gallo
Qu es un tratamiento trmico?
Son procesos tcnicos que,
mediante calentamientos y
enfriamientos, producen cambios en
las propiedades mecnicas de los
materiales, es decir, aumentan la
resistencia a la traccin y la dureza,
sin alterar su composicin qumica.
Qu es un tratamiento termoqumico?
Son procesos tcnicos que,
mediante calentamientos,
enfriamientos y cambios en la
composicin qumica de los
materiales, provocan un aumento de
la resistencia y la dureza de las
superficie exterior de las piezas,
manteniendo el ncleo de las
mismas con las propiedades
iniciales.
Referentes de temperaturas en los tratamientos

Son las lneas de
transformacin de
los constituyentes
estables en el
diagrama Fe-C
(perlita, ferrita y
cementita)
Ac3: ferrita
Acm: cementita
Ac1: perlita
Fundamento de los tratamientos trmicos

El fundamento es obtener
constituyentes metaestables,
sometiendo a la austenita a un
enfriamiento ms rpido que el
recogido en el diagrama Fe-C
La velocidad de los
constituyentes estables del
diagrama Fe-C es de 50C/seg.
Los constituyentes
metaestables se obtienen por
enfriamiento a velocidades
superiores a 50C/seg.

MARTENSITA:
Velocidad de
enfriamiento de la
austenita > 600C/seg.
Solucin solida
sobresaturada de
hierro alfa y carbono.
Constituyente bsico
de los aceros
templados.

BAINITA:
Velocidad de
enfriamiento de la
austenita entre 275
y 500C/seg.
Formado por una
mezcla difusa de
ferrita y cementita.

TROOSTITA:
Velocidad de enfriamiento
de la austenita entre 50 y
200C/seg.
Tambin puede obtenerse
por transformacin
isotrmica de la austenita
a temperaturas de 500 y
600 C.
Formado por una fina
dispersin de cementita
en hierro alfa.
Resumen: velocidad de enfriamiento transformacin. (C/sg)

600
500
275
200
50
Finalidad de los tratamientos trmicos

Alcanzar mxima dureza y resistencia.
Disminuir la acritud del trabajo en fro de
los materiales.
Eliminar tensiones internas, debido a las
deformaciones de la red atmica.
Aumentan dureza y fragilidad.
Mejorar la maquinabilidad y resistencia a
agentes qumicos.
Crear estructuras internas homogneas.

Estado en el que se encuentra
un material cuando ha perdido
su ductilidad y maleabilidad.

Calentamiento:
Desde la temperatura
ambiente hasta la
deseada
En los aceros su punto
de partida es el
constituyente
estructural
austentico.
En aceros desde
Ac3
Acm
Ac1

Velocidad de
calentamiento:
Debe producirse de forma que
no se establezcan
diferencias de temperatura
entre la periferia y el ncleo.
Debe evitarse calentamientos
rpidos.
La diferencia entre puntos
equidistantes de una pieza
transversalmente 25mm
20C

Tiempo de permanencia:
El necesario para la
homogenizacin de la
austenita.
Es funcin de espesor,
temperatura de
calentamiento y
composicin del acero.
Tamao de grano lo ms fino
posible. Las
transformaciones son ms
rpidas y homogneas.
TRATAMIENTOS TRMICOS
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado
QUE ES EL TEMPLE?
Tratamiento trmico
que mediante
calentamiento,
mantenimiento y
enfriamiento
adecuado, transforma
la austenita en
martensita.
Es elevada la
velocidad de
enfriamiento?
TEMPLE: Fundamento
Para templar una pieza
se calienta hasta un
temperatura superior a
la crtica manteniendo
el tiempo suficiente
hasta lograr la total
transformacin de la
austenita- y enfriando
rpidamente.
TEMPLE: Finalidad
Aumentar la resistencia a traccin,
dureza y elasticidad de los aceros.
Disminuir plasticidad, tenacidad y
alargamiento.
Modificar:
Propiedades fsicas: aumento del
magnetismo y la resistencia
elctrica.
Propiedades qumicas: aumento de
la resistencia a la corrosin.
TEMPLE: Calentamiento
Hipoeutectoides y
eutectoides: solo
austenita,
destruyendo la ferrita
que es blando.
Hipereutectoides:
austenita y cementita
(es duro y aumenta la
resistencia y dureza
de la pieza).
TEMPLE: Temperaturas
Temperaturas recomendadas
Hipoeutectoides:
Ac3 + 50C.
Eutectoides:
Ac1 + 50C
Hipereutectoides:
Ac1 + 50C
TEMPLE:
Tiempo de calentamiento y velocidad de enfriamiento
Tiempo de calentamiento:
depende del espesor de la
pieza.
Homogeneidad en la
austenita (hipoeutectoides y
eutectoides)
Homogeneidad en la
austentita y cementita
(hipereutectoides)
Velocidad de enfriamiento:
Muy elevada.
Depende de la composicin
y tamao de grano del acero.
TEMPLE: Medios de enfriamiento

Agua:
Medio rpido y potente. Temple muy fuerte.
La temperatura del agua menor de 30 C
Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedir
que el vapor producido haga de aislante retrasando el
enfriamiento. Para enfriar aceros al carbono.
Aceite mineral:
Ms lento que el agua.
Para temples suaves y uniformes.
Metales y sales fundidas:

Para enfriamientos isotrmicos. Los metales fundidos
ms usados: Pb, Hg, Pb-Sn.
TIPOS DE TEMPLE
Vienen determinados por el proceso
de ejecucin y la estructura final de
los constituyentes.
Temple continuo:
Completo
Incompleto
Temple isotrmico:
Austempering
Martempering
Temple superficial.
Temple continuo completo.

Aceros
hipoeutectoides.
Ac3 + 50
Ferrita en Austenita
Se enfra a una
la crtica.
Se obtiene
MARTENSITA COMO
NICO
CONSTITUYENTE
Temple continuo incompleto.

Aceros
hipereutectoides.
Ac1 + 50
Perlita en Austenita y
Cementita sin transformar
Se enfra a una
la crtica.
Se obtiene
MARTENSITA MAS
CEMENTITA COMO
CONSTITUYENTES
FINALES
Temple martempering.
Se utiliza para aceros que
por su forma irregular no
aceptan el temple completo.
Ac3 + 50: austenita
Enfriamiento brusco poco
antes de Ms (antes de
formarse la martensita).
Se introduce en bao de
sales hasta que toda la pieza
adquiere la misma
temperatura.
Posteriormente se enfra
rapidamente en agua hasta
t ambiente.
Temple austempering.
Se utiliza para aceros que no
aceptan el temple continuo.
Es ms efectivo para evitar grietas
y deformaciones (aceros muy
tenaces).
Ac3 + 50: austenita en
hipereutectoides.
Enfriamiento brusco poco antes
de Ms (antes de formarse la
martensita) sobre 450C
Se introduce en bao de sales
(isotrmica), transformando
austenita en bainita (mucha
tenacidad).
Posteriormente se enfra
rpidamente.
Temple superficial.
Para templar solo la
superficie del acero.
Se obtienen piezas:
Superficie:
Duras y resistentes
Nucleo:
Tenaces.
Se calienta solo la
zona superficial
convirtindola en
austenita y luego se
enfra bruscamente
(martensita)
REVENIDO
Mejora las caractersticas de
las piezas templadas,
eliminando tensiones y
fragilidad producida en el
temple.
Se calienta las piezas
templadas a una t menor que
la crtica y se enfran al aire
hasta t ambiente.
Realiza cambios en la
martensita y austenita residual.
Segn tiempo de permanencia
y temperatura, se transforma en
constituyentes estables.
RECOCIDO
Transforma los constituyentes
metaestables de tratamientos y
mecanizados en fro, en austenita,
enfriando adecuadamente hasta
convertirlo en constituyentes estables.
El objeto de este tratamiento es ablandar
y eliminar tensiones internas,
pretendiendo aumentar plasticidad y
disminuyendo la resistencia y dureza de
las piezas.
RECOCIDO: Tipos.
Los tipos de recocidos vienen
determinados por la temperatura mxima
de calentamiento.
Recocido globular
Recocido de cristalizacin o contra acritud
Recocido isotrmico.
Se utiliza para afinar los
granos que se producen por
aceros sobrecalentados y
destruir los efectos
producidos por un mal
templado.
Ac3 + 50 = hipoeutectoides
Acm + 50 = hipereutectoides
Se enfran en horno hasta
500 y continuando despus
al aire (estables).
Recocido globular
Se utiliza para alcanzar el
mximo ablandamiento en
acero muy carburados
(hipereutectoides).
Temperatura entre Ac1 y Acm,
transformndose en Austenita
y Cementita.
Se enfran en horno hasta 500
y continuando despus al aire
(estables).
El ablandamiento se produce
cuando la perlita (globular) se
une con partculas de
cementita, formando esferas
que se distribuyen entre la
ferrita.
Se utiliza para facilitar la
mecanizacin en piezas,
previamente templadas.
Se calientan a una
temperatura algo inferior a
Ac1 eutectoides, Ac3
hipoeutectoides Acm
hipereutectoides.
Convierte los constituyentes
del temple: martensita, bainita
y perlita en austenita.
Enfriando lentamente al aire
los convierten en ferrita,
cementita y perlita.
Se utiliza para destruir las heterogeneidades
qumicas que se originan en la
solidificacin.
Se calientan a una temperatura Ac3 + 200.
Se favorece la difusin de todos los
elementos presentes.
Enfriando lentamente en horno. Velocidad
de enfriamiento ms baja, mejor
homogenizacin.
Recocido de recristalizacin
Se utiliza para devolver a los aceros las
caractersticas estables iniciales despus
de sometidos a deformaciones por trabajos
en fro o caliente.
Se calientan a una temperatura 500 C
Ac1-50C.
Enfriando lentamente en horno o al aire. Se
obtienen estructuras cristalinas no
deformadas, evitando acritud y aumentando
elasticidad y tenacidad.
Recocido isotrmico
Se utiliza para ablandar piezas que han sido
forjadas en caliente y herramientas de alta
aleacin.
Se calientan a una temperatura Ac1+50C.
Se enfran hasta una temperatura de 700 C
y mantenindola hasta que toda la austenita
se transforma en perlita.
Posteriormente se enfran a aire.
NORMALIZADO
Su finalidad es afinar la
estructura y eliminar tensiones
internas por tratamientos
defectuosos, por mecanizado o
forjado en fro o en caliente.
Mediante calentamiento a
temperatura superior a Ac3 y
manteniendo hasta
austenizacin total se enfra al
aire.
Produce estructura
homognea, blanda y dctil.
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Cementacin
Nitruracin
Cianuracin
Carbonitruracin
CEMENTACIN
Su finalidad es aumentar
la cantidad de carbono
en las capas ms
superficiales.
Se aumenta la
resistencia del material
en la superficie,
manteniendo la
tenacidad del ncleo.
Engranajes, ruedas,
chapas de blindaje, etc.
Proceso de cementacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Las piezas a cementar se introducen en una

caja cubierta con la sustancia cementante
(slida, liquida o gaseosa).
Se introduce al horno.
Se calienta hasta 850-900 C.
Se convierte en austenita y por difusin el
carbono es absorbido por el hierro gamma.
Se deja enfriar lentamente.
Y finalmente se somete a temple.
Proporciones de carbono: 0.5 a 0.9

Espesores de capa cementada: 0.5 a 1.5 mm.
NITRURACIN
Su finalidad es crear nitruros de
hierro de elevada dureza en las
capas ms superficiales de las
piezas.
Los nitruros se encuentran en los
espacios intercristalinos del acero
(extraordinaria dureza).
Se utiliza para piezas sometidas a
desgaste, a corrosin o fatiga.
Proceso de nitruracin
1.
2.
3.
4.
Se introducen en hornos especiales,

exponindolas a corrientes de amoniaco (500
520C) durante 40 a 90 horas segn espesor.
El amoniaco se descompone formando
nitrgeno atmico que es absorbido por el
acero.
No necesita tratamiento posterior de templado,
aunque si al inicio del proceso.
Frente a la cementacin se consigue mejores
caractersticas mecnicas.
Espesores de capa nitrurada: 0.2 a 0.8 mm.

CIANURACIN
Su finalidad es crear aumentara
la cantidad de carbono y
nitrogeno en las capas
superficiales de las piezas.
Se consigue aumento de
resistencia y dureza al desgaste.
Se utiliza para pequeas piezas
de bajo contenido en carbono.
Proceso de cianuracin
1.
2.
3.
4.
Se introducen en un bao salino de

cianatos y carbonato sdico, a
temperatura de 850 C y durante 1 hora de
permanencia.
Durante el proceso, el cianuro se
descompone en nitrgeno atmico y de
los sales el carbono.
Despus de la cianuracin se enfra al
agua o al aire.
Posteriormente se realiza un revenido.
CARBONITURACIN
Tratamiento que combina la
cementacin y nitruracin.
A 700 con atmsfera de
amoniaco, hidrocarburo y xido
de nitrgeno, durante varias
horas.
Para piezas de aceros ordinarios
de poco espesor.
Tratamientos mecnicos: FORJA

Calentada una pieza
someterla a esfuerzos
continuados de compresin.
Enfriamiento al aire siendo
mejor con calor residual.
Mejora propiedades
mecnicas por:
Afino del grano
Eliminacin de defectos
interiores
Formacin de fibras por cambio
de orientacin por deformacin.
FIN DEL TEMA

Todo este estudio de
los tratamientos nos
permitir un
conocimiento
exhaustivo de las
caractersticas
mecnicas de los
materiales al utilizar
uniones por
soldadura (calor).

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Temple continuo completo.

Resumen: velocidad de enfriamiento -transformacin.

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Fundamento de los tratamientos trmicos

Constituyentes metaestables de los aceros

Constituyentes metaestables de los aceros

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Constituyentes metaestables de los aceros

Resumen: velocidad de enfriamiento transformacin. (C/sg)

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Finalidad de los tratamientos trmicos

Crear estructuras internas homogneas.

Factores comunes a los tratamientos trmicos.

Factores comunes a los tratamientos trmicos.

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TEMPLE: Medios de enfriamiento

Metales y sales fundidas:

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Temple continuo completo.

Temple continuo incompleto.

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Maestro: Segundo Castaeda Gallo

Las piezas a cementar se introducen en una

Proporciones de carbono: 0.5 a 0.9

Se introducen en hornos especiales,

Espesores de capa nitrurada: 0.2 a 0.8 mm.

Se introducen en un bao salino de

Tratamientos mecnicos: FORJA

Maestro: Segundo Castaeda Gallo

FIN DEL TEMA

Maestro: Segundo Castaeda Gallo

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