METODOLOGIA DEL DISEO APLICADA A LA

OBTENCION DE UNA MAQUINA REBANADORA DE

CAMOTE
PROPOSITO DE LA CLASE
Presentar al estudiante una metodologa para el diseo de las mquinas, la misma que
mediante el proceso de abstraccin pueda el estudiante buscar principios de solucin a
situaciones problemticas.
Son actividades del diseo de mquinas:
-

Elaborar planos de fabricacin de partes de mquinas, equipos mecnicos industriales y

dispositivos. Utiliza software de dibujo para el desarrollo de componentes de las
mquinas.

Determinar la resistencia mecnica de los materiales segn las condiciones tcnicas del
producto.

Elaborar planos de componentes elctricos, electrnicos y sistemas hidrulicos y

neumticos.

Utilizar datos y normas tcnicas nacionales e internacionales para especificaciones en

procesos y acabado.

Elaborar diseos y planos de construccin, montaje e instalacin de estructuras

metlicas.

Determinar costos del proceso de diseo y fabricacin de la mquina.

RESUMEN
Disear una mquina que realice el corte de camote pelado, parece ser incensario, pero
cuando se tiene grandes cantidades y encima es realizada por una persona, de hecho puede
generar bastante fatiga y aburrir. El objetivo principal es disear una maquina donde ingrese
camote pelado para obtener rebanadas de 5 mm de espesor, donde el fin es aumentar la
productividad de los restaurants y cocineros en general.

PALABRAS CLAVE: Lista de exigencias, Estructura de funciones, Matriz morfolgica

y Concepto ptimo.

INTRODUCCION

Actualmente en el Per existe gran demanda de platos tpicos, entre los ms populares est el
chicharrn que contiene camote, precisamente en ello se basa el proyecto, disear una
mquina que realice el corte de un camote pelado. En este trabajo se busca la simplicidad de
su fabricacin, el uso fcil de parte del operador. El camote ingresara a la mquina, una
persona colocara el camote en la mquina, luego la maquina debe realizar el corte, y por
ultimo las rebanadas sern descargadas.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Justificacin
La alimentacin de las personas es una parte de vital importancia e n l a a c t i v i d a d d e l a
g a s t r o n o m a , es por esto que consiguiendo mejorar la eficiencia en la utilizacin del
camote se tendr un impacto positivo
El rebanado de camote es importante para evitar el desperdicio de vitaminas, donde s se
prepara bien, puede tener un sabor delicioso para el que utiliza este mtodo.
Tecnologa existente
Para la solucin a nuestro problema, la tcnica mayormente usada, se limita al uso de un
corte manual con palanca, tambin se utilizara procesadores de alimentos, una centrifuga y
una cortadora de banda transportadora. El costo es relativamente medio en un grupo de
personas si lo desean invertir. El mercado local si posee todos estos materiales, no hay
ninguna restriccin en su obtencin.
APLICACIONES DEL DISEO
La rebanadora de camote, deber cortar el camote en rodajas de 5 mm por ser necesario
para un ptimo almacenamiento y consumo.

OBJETIVOS
Objetivo General
Incremento de capacidades humanas para mejorar la alimentacin disminuyendo el
esfuerzo fsico.
Objetivos especficos del diseo
Disear mquina rebanadora de camote en lugares urbanos.

Tener costo de fabricacin medio para encontrarse al alcance de personas

de recursos medios.

METODOLOGIA DE DISEO
Lista de deseos (D) y exigencias (E)
LISTA DE EXIGENCIAS
PROYECTO
Desean

N
exigenc
ies
1

DESCRIPCIN

PAG

Responsibl
e

FUNCION PRINCIPAL:
La mquina debe rebanar 5 mm de espesor
aproximadamente.
F.B.P.S.

OTRAS FUNCIONES:
Se buscar que el sistema sea lo ms simple posible.
F.B.P.S.

3
4

E
D

ENERGIA:
La energa requerida para el proceso ser producida por
un motor monofsico 220 volts
ENERGIA:
Requerir de una persona para la alimentacin de la
mquina.
SEGURIDAD:
La mquina ir acompaada de las correspondientes
instrucciones de montaje, uso y mantenimiento, as como
de las medidas preventivas de accidentes.
SEGURIDAD:
Maquina tendr un nivel de seguridad suficiente, a fin de
preservar a las personas y a los bienes de los riesgos
derivados de la instalacin, funcionamiento,
mantenimiento y reparacin de las mquinas.
ERGONOMIA:
La transferencia de energa Hombre-Mquina, no debe

F.B.P.S.
F.B.P.S.

F.B.P.S.

F.B.P.S.
F.B.P.S.

causar fatiga extrema en el operador ni producirle lesin

alguna.

10

11

12

13

14

15

16

17

ERGONOMIA:
El acceso a los distintos elementos de la mquina deber
ser cmodo, para las operaciones de mantenimiento,
montaje y desmontaje.
La posicin del equipo, controles y banco de trabajo,
deben permitir una postura satisfactoria y un control
correcto mediante los pies y las manos.
FABRICACIN:
La mquina debe contar con formas constructivas
sencillas y de fcil manufactura.
Los materiales utilizados deben encontrarse disponibles
en el mercado nacional y respondern a las exigencias de
resistencia y calidad.
La mquina deber tener buena estabilidad, de fcil
ensamblaje y anclaje.
FABRICACIN:
Los elementos mviles de la mquina para la transmisin
de energa deben construirse y protegerse de forma que
prevengan todo peligro de contacto que pueda originar
accidentes.
MEDIO AMBIENTE:
No tener efecto contaminante sobre medio ambiente
Los niveles de ruido producido por la mquina no sern
muy elevados.
SEALES:
La mquina debe contar con seales que indican: Inicio,
Fin del proceso y parada de emergencia.
FUNCIONAMIENTO:
La puesta en marcha de la mquina solo ser posible
cuando estn garantizadas las condiciones de seguridad
para las personas que operen la mquina.
MANTENIMIENTO:
Los elementos debern contar con un sistema de
lubricacin adecuado.
Las piezas deben ser fcilmente reemplazadas.
MANTENIMIENTO:
Contar con un programa de mantenimiento preventivo.
Las operaciones de verificacin, regulacin, limpieza y
engrase se puedan efectuar fcilmente sin
complicaciones.
TAMAO:
Las dimensiones mximas son 100x110x100
LIMPIEZA
Luego de su uso, la limpieza debe ser una tarea fcil y
rpida.

F.B.P.S.

F.B.P.S.

F.B.P.S.

F.B.P.S.
F.B.P.S.

F.B.P.S.

F.B.P.S.

F.B.P.S.
F.B.P.S.
F.B.P.S.

ESTRUCTURA DE FUNCIONES
ENTRADAS

SALIDAS

Material
CAJA NEGRA

Energa

Material
Energa
Seal

Seal
Fig. 1: Abstraccin de caja negra.

ENTRADAS
Materia: Ingreso de camote pelado
Energa: Del operario, para ubicar, cortar y expulsar la avena.
Seales: Activada al dar inicio al funcionamiento de la mquina.
SALIDAS:
Materia: Camote en rodajas de 5mm
Energa: Ruido, vibraciones y calor.
Seales: Que indiquen que la mquina est funcionando.
La materia prima en este caso el camote ingresar entero y pelado, adems se tiene ciertas
seales de comando o de entrada, energa elctrica; luego de pasar por las operaciones
dentro de la mquina, finalmente, se obtendr tajadas y una cantidad de lquido producido
por el corte, el cual luego de la operacin deber ser limpiado por un operador en forma
manual y una cantidad se depositar en el recipiente de descarga del producto ya cortado.
Aplicaciones de los sistemas tcnicos y sus limitaciones
Para realizar el rebanado de camote, partimos de la utilizacin de energa humana y
energa elctrica. En busca de conseguir dicho fin emplearemos mecanismos eficientes.

Inicio
ESTRUCTURA 2

Inicio
ESTRUCTURA 3

Preparacin del
sistema de corte

Preparacin del
sistema de corte

Preparacin del
sistema de corte

Inicio de entrega de
energa

Inicio de entrega de
energa

Accionamiento del
sistema de corte

Accionamiento del
sistema de corte

Inicio de alimentacin
de camote

Inicio de alimentacin
de camote

Trozado de camote

PROCESO 2

PROCESO 1

Inicio
ESTRUCTURA 1

PROCESO 1

Trozado de camote

Inicio de entrega de
energa
Accionamiento del
sistema de corte
Inicio de alimentacin
de camote
Trozado de camote

Expulsin rodajas
de camote

Expulsin
rodajas de
camote

Fin de alimentacin
de avena

Fin de alimentacin
de camote

Fin de entrega de
energa de corte

Fin de entrega de
energa de corte

Fin de alimentacin
de camote

Desactivacin del
sistema de corte

Desactivacin del
sistema de corte

Fin de entrega de
energa de corte

Fin
ESTRUCTURA 1

Fin
ESTRUCTURA 2

Desactivacin del
sistema de corte

PROCESO 3

PROCESO 2

PROCESO 1

ESTRUCTURA DE FUNCIONES

Agrupacin de camote
trozada

Expulsin de camote
trozada

Fin
ESTRUCTURA 3

Fig. 2 Propuestas de estructuras de funcin.

MATRIZ MORFOLGIA

SISTEMA DE ALIMENTACION
1

Almacenar

Manual

Automtico

Dosificar

Gravedad

Automtico

Manual

Sujetar

Manual

Automtico

Mecnico

Cortar

Lineal

Circular tangencial

Circular radial

Avanzar

Esttico

Lineal

Descargar

Mecnico

Gravedad

Manual

CONCEPTO PTIMO

Bosquejo y descripcin de propuestas

Hecha la abstraccin con los supuestos, se elaboran los bosquejos de las propuestas
dadas, para as conseguir hacer una evaluacin precisa sobre del alcance de cada uno de estos.
El prototipo 1

El camote es dosificado por medio de un empujador, el cual es accionado

manualmente; el camote es sujetado por medio de una superficie inclinada y
articulada en uno de sus extremos. En la zona de
PROTOTIPOS
corte se tiene una serie de cuchillas dispuestas
1
circunferencialmente sobre un rotor, las tajadas
2
son descargadas desde el interior del rotor hacia
3
afuera y caen a un recipiente por resbalamiento
debido a la inclinacin del interior del rotor
El prototipo 2

El camote es dosificado por un empujador y sujetado por una superficie;

durante el funcionamiento de la mquina, el operador es el encargado de
posicionar el camote en la zona de almacenaje y lo hace a manera de batch,
es decir, unidad por unidad. El corte se realiza por medio de una cuchilla que
est montada solidariamente a un disco de corte y este sobre un rbol de
transmisin. El producto cortado se descarga por gravedad.

El prototipo 3

El camote es dosificado por una banda transportadora y la sujecin se

realiza por medio de una segunda banda montada en la parte superior, esta
ltima, est articulada en uno de sus extremos y tambin ayuda a la
dosificacin. El corte se realiza por medio de una cuchilla que est montada
solidariamente a un disco de corte, y este ltimo sobre un rbol de
transmisin.

EVALUACIN TCNICOECONMICO DE PROPUESTAS

Teniendo claras las propuestas planteadas, estas sern sometidas a una evaluacin
desde el punto de vista Tcnico y econmico.
Se indicaran diferentes puntos de comparacin, donde a cada propuesta se le
asignara un valor (1 a 5), dependiendo de cmo satisfaga la propuesta al punto en
mencin siendo 1 malo y 5 excelente.
A los puntos de comparacin tambin se les asignara un peso (1 a 3), dependiendo
de cuanta trascendencia tengan con el desarrollo del proyecto, este peso ser
denominado como el factor de importancia siendo 1 importante, 2 muy importante y
3 imprescindible.

Tabla1 Evaluacin econmica.

Evaluacin econmica
Factor de
importancia (Fi)
Puntos de evaluacin
1 Materiales
3
2 Fabricacin
3
3 Operacin
2
4 Mantenimiento
2
5 Produccin
3
TOTAL = (Fi x Pi)
Coeficiente Econmico = P Total / Puntaje Ideal

Puntaje (Pi)
Opcin 1 Opcin 2
3
3
4
3
4
3
4
2
5
4
46
40
71%
62%

Opcin 3
5
5
4
4
3
55
85%

Proyecto Ideal
5
5
5
5
5
65
100%

Opcin 3
5
5
4
3
4
3
4
2
4
3
4
82
82%

Proyecto Ideal
5
5
5
3
4
3
4
2
4
3
4
100
100%

Tabla 2 Evaluacin tcnica.

Evaluacin tcnica
Factor de
Puntos de evaluacin
Importancia (Fi)
1
Seguridad
3
2
Rendimiento
3
3
Costo de energa
3
4
Facilidad de fabricacin
2
5
Ergonoma
2
6
Accesorios
2
7
Facilidad de manejo
1
8
facilidad de montaje
1
9
Lubricacin
1
10 Mantenimiento
1
11 Ruido
1
Total = (Fi x Pi)
Coeficiente Tcnico = Puntaje Total / Puntaje Ideal

Puntaje (Pi)
Opcin 1 Opcin 2
3
4
5
2
5
5
4
5
4
3
4
4
4
3
4
5
4
4
4
4
3
4
82
77
82%
77%

Coeficiente economico

EVALUACIN DE PROPUESTAS

PROYECTO
IDEAL

100%

OPCIN 3
75%

OPCIN 2
OPCIN 1
50%

25%

0%
0%

25%

50%

Coeficiente tecnic

75%

100%

Fig. 5 Evaluacin de propuestas.

La seleccin ms adecuada ser la Opcin que adems de tener los coeficientes

Tcnicos y Econmicos apropiados, OPCIN 3.