Normas para Dibujo Tecnico

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLN
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES
NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO
Mtro. FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRIGUEZ
CUAUTITLN IZCALLI, EDO. DE MXICO.
2015.
UNAM-FES-CUAUTITLN
1.- INTRODUCCIN.Desde los tiempos ms remotos el hombre ha empleado el dibujo para comunicar ideas
a sus semejantes y para registrar estas ideas a fin de no olvidarlas. Las formas ms
primitivas de escritura, tales como los jeroglficos egipcios, fueron formas pictricas.
La palabra grfico significa comunicacin de ideas por medio de lneas o signos
impresos sobre una superficie. Un dibujo es una representacin grafica de una cosa
real. Por consiguiente el dibujo es un lenguaje grfico, ya que emplea imgenes para
comunicar pensamientos e ideas. Debido a que estas imgenes las entienden personas
de diferentes nacionalidades, se dice que el dibujo es un lenguaje universal.
El dibujo tcnico se emplea para expresar ideas tcnicas o ideas de carcter prctico y
es el mtodo utilizado en todas las ramas de la industria tcnica.
Aunque altamente desarrollados, los lenguajes hablados son inadecuados para
describir el tamao, la forma y las proporciones de los objetos fsicos. Para cada
objeto fabricado existen dibujos que describen, completa y exactamente, su
conformacin fsica, comunicando las ideas del dibujante al operario. Por esta razn
se dice que el dibujo es el lenguaje de la industria.
Si el dibujo tiene como finalidad servir como medio seguro para comunicar las teoras
e
ideas tcnicas, es esencial que los diferentes dibujantes empleen los mismos
mtodos, de ese modo, naci la necesidad de uniformar el trabajo realizado, as, que
representantes del gobierno y de la industria relacionados con el dibujo tcnico han
establecido una Norma Nacional, cuya principal
funcin es la de facilitar la
realizacin e interpretacin del dibujo tcnico y cuyo uso es obligatorio dentro de la

industria, escuelas tcnicas y universidades dentro de nuestro pas.
Por su importancia, se presenta a continuacin, un resumen de dicha Norma, en
donde se cubren temas como: tamaos de papel, acotaciones, vistas ortogonales,
rayados, representacin de roscas, tolerancias geomtricas, etc; esperndose por lo
MTRO. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.
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tanto que sea de gran utilidad tanto para los estudiantes y profesores de Ingeniera de
sta Facultad, como para personas interesadas en el tema.
2.- NORMAS NACIONALES NOM.

Clasificacin de los diseos segn normas correspondientes.- Entre otros existen los
siguientes tipos de dibujos tcnicos:
1.-Esbozo croquis.- Es un dibujo que se traza normalmente a mano libre, a lpiz y
que se utiliza en anteproyectos y en el taller, no se ajusta totalmente a normas y
formatos.
2.- Dibujo de conjunto.- Muestra reunidos los diversos componentes que se asocian
para formar un todo, no se acota y se incluye la lista de materiales.
3.-Dibujo de detalle.- Es la representacin de una pieza en un todo completo,
dimensiones, acabados superficiales, tolerancias, etc.
4.- Dibujo de fabricacin taller.- Se realiza especialmente para uso de oficina o taller
3.-DIMENSIONES NORMALIZADAS PARA PAPELES

El sistema adoptado para obtener los diferentes tamaos de papel se basa en el sistema
mtrico decimal y parte de los principios siguientes: cada serie normal de mediadas
consiste de una sucesin formada de tal manera que cada nueva medida se obtiene
dividiendo la inmediata anterior en 2 partes iguales donde la divisin debe ser paralela
al lado ms corto, en consecuencia las reas de mediadas sucesivas estn en relacin
2:1, existiendo 3 series bsicas para papeles de dibujo que son A, B y C.
Para obtener los diferentes tamaos de la serie A (que es la ms usada) se utilizan las
relaciones entre las dimensiones x e y (figura 1) siguientes para obtener el tamao
bsico A0.
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x.y = 1 m2 .........(1)
x = 2 . y ...........(2)
Sustituyendo (2) en (1)
2y.y =1
2 y2 = 1
y = ( 1/ 2) = 1/ (2) = 0.841 m= 841 mm
x = 2 . 841 = 1189 mm
Figura 1.- Dimensiones bsicas x e y

Y los tamaos sucesivos se enlistan en la tabla 1.
Tabla 1.- Tamaos de papel de la serie A
Tamao
x (mm)
y (mm)
A0
1189
841
A1
841
594.5
A2
594.5
420.5
A3
420.5
297
A4
297
210
A5
210
148
4.- MRGENES Y CUADRO DE REFERENCIA

Los dibujos de conjunto se realizan por lo general en hojas tamao A2 A3, para los
dibujos de detalle generalmente se emplea el tamao A4
En la figura 2a) se muestran las dimensiones para los mrgenes y la ubicacin del
cuadro de referencia
en tamaos de papel A4 y en la figura 2b) la ubicacin del
cuadro de referencia y de la lista de materiales
para tamaos superiores
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a)
b)
Figura 2.- Mrgenes para hoja A4 y mayores
Las dimensiones e informacin que debe contener el cuadro de referencia, as como

sus dimensiones, se muestra en la figura 3.
Figura 3.- Medidas e informacin contenida en el cuadro de referencia
Si se trata del dibujo de conjunto tambin se debe incluir la lista de materiales, la cual
se dibuja directamente por encima del cuadro de referencia, como se ilustra en la
figura 4.
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Figura 4.- Lista de materiales
5.- ESCALAS.No siempre se puede dibujar una pieza a su tamao real, por ejemplo las piezas de un
reloj, los circuitos de un microchip, etc. Por el contrario hay piezas tambin demasiado
grandes para poder ser dibujadas a tamao real, por ejemplo, la estructura de un
avin, las partes de una locomotora o simplemente el plano de una ciudad. Surge
entonces la necesidad de utilizar una escala adecuada para su representacin y
pueden ser de ampliacin o de reduccin, recomendndose las siguientes:
A Tamao real
Esc.1:1
De Ampliacin
Esc. 2:1, 5:1, 10:1, 50:1.
De Reduccin
Esc. 1:2, 1:5, 1:10, 1:50, 1:100.
6.- TIPOS DE LNEA

Los rasgos distintivos de las lneas que forman una parte permanente del dibujo son
las diferencias en grueso y en construccin. Las lneas deben ser claramente visibles y
forman un contraste bien definido con las dems lneas. Este contraste es necesario
cuando el dibujo deba de ser claro y fcil de comprender.
Todas las lneas deben ser ntidas y obscuras a fin de tener una buena reproduccin.
Cuando se hacen revisiones o se aade algo nuevo a un dibujo ya existente, los
gruesos y las densidades de las lneas deben de coincidir con el trabajo original.
Las lneas gruesas se utilizan para representar las aristas visibles de un objeto, las
interrupciones cortas, lneas espectrales y las lneas de repeticin. Las lneas delgadas
se utilizan para lneas de extensin, cotas, ejes, interrupciones largas, y rayados de
seccin. Las lneas extra gruesas se utilizan para las lneas de planos cortantes. A
continuacin se muestran los tipo de lneas ms utilizados en el dibujo tcnico:
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Lnea continua gruesa
se utiliza en contorno de piezas y cuadro
de referencia con un grosor de 0.4 a 0.5 mm (0.016 - 0.020)

Lnea continua fina
se utiliza en mrgenes, lneas de cota, lneas
de extensin, puntas de flecha con un grosor de 0.25 mm (0.010).

Lnea de trazos cortos
se utiliza para representar aristas no
visibles y tienen un grosor de 0.25 mm (0.010)

Lnea de centros
se utiliza para representar lneas de
centros, ejes de simetra, etc; teniendo un grosor de 0.2 mm (0.008).
7.- REPRESENTACIN DE UNA PIEZA

La mayor parte de las piezas que deben dibujarse son complicadas y requieren ms de
una vista para mostrar todas las caractersticas de la construccin del dibujo.
Algunas veces se emplea el dibujo pictrico (tridimensional), pero en la gran mayora
de los dibujos tcnicos se requieren vistas mltiples para obtener una descripcin
completa del objeto. El dibujante debe representar las piezas tridimensionales (con
anchura, altura y profundidad) en el plano del papel. Para comunicar
sistemticamente varias vistas del objeto, tales como la vista frontal, la vista lateral, y
la vista superior. Los detalles se proyectan de una vista a otra. Este tipo de dibujo se
denomina proyeccin ortogonal.
Proyeccin.- Este trmino se refiere a la representacin de objetos tridimensionales en
un solo plano, tal como una hoja de papel. La proyeccin puede ser:
Ortogonal.- En la cual las lneas de proyeccin son paralelas
Perspectiva.- En la cual las lneas de proyeccin convergen hacia un punto.
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Proyeccin ortogonal.- En la proyeccin ortogonal simple, el observador est mirando

perpendicularmente las caras principales, de modo que en la mayor parte de los casos
no se representa sino una faceta del objeto en cada vista. Generalmente se necesitan
muchas vistas, usualmente formando ngulos rectos unas con otras, para describir
completamente el objeto que se dibuja.
Este sistema de proyeccin se utiliza casi exclusivamente en la ingeniera mecnica y
en los dibujos de productos, debido a que exige mucho menos tiempo de trabajo que
otros mtodos y permite dibujar cada faceta del objeto sin distorsin de la forma y a
una escala exacta todas sus dimensiones.
Proyecciones pictricas.- Son tiles para ilustrar productos y se emplean
frecuentemente para dibujos de armado, mantenimiento y bosquejos a mano alzada.
Las ms importantes son: la proyeccin axonomtrica, la oblicua y la perspectiva las
cuales se describen a continuacin:
Proyeccin Axonomtrica.- Se pueden incluir las proyecciones isomtricas (figura 5)
las dimtricas y las trimtricas
y tambin son ortogonales ya que las lneas de
proyeccin son paralelas, pero el ngulo de un objeto rectangular debe mostrarse en

una sola vista.
Figura 5.- Proyeccin

isomtrica
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Proyeccin oblicua (caballera).- En este mtodo de dibujo pictrico, el objeto se coloca

de modo que una de sus caras es paralela al plano frontal (figura 6 ) , quedando las
otras dos caras sobre planos oblicuos hacia la izquierda o hacia la derecha, hacia
arriba o hacia abajo, formando un ngulo conveniente. Esta forma de proyeccin
tiene la ventaja que muestra una cara del objeto sin deformacin. Por esta razn, se
debe escoger como cara frontal la que da mayor cantidad de informacin de la pieza a
representar.

oblicua caballera
Proyeccin perspectiva.- Es un dibujo pictrico formado por la interseccin del plano

de la imagen con las lneas visuales que convergen de los puntos del objeto hacia el
punto de vista, el cual est localizado a una distancia finita del plano de la imagen,
figura 7 .

perspectiva
8.- DENOMINACIN DE LAS VISTAS

De acuerdo a la proyeccin ortogonal, las vistas son los elementos bsicos para la
representacin de un objeto segn una direccin y un sentido. Del nmero infinito de
direcciones segn las cuales puede observarse un objeto se han seleccionado tres
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direcciones perpendiculares entre s y sobre cada una de ellas se han considerado los
dos sentidos posibles tal y como se muestra en la figura 8:
Figura 8.-Las 6 vistas principales

Las 6 vistas principales se designan de la forma siguiente:
Segn A
----------
vista frontal
Segn B
---------
vista superior
Segn C
---------
vista lateral derecha
Segn D
---------
vista posterior
Segn E
---------
vista inferior
Segn F
---------
vista lateral izquierda
9.- DISPOSICIN DE LAS VISTAS

Sistema Americano
La proyeccin ortogonal desde el tercer cuadrante se denomina

tambin proyeccin Americana.
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En este sistema se puede suponer que el objeto est encerrado dentro de una caja de
cristal y cada vista representa lo que se mira perpendicularmente a la respectiva cara
de la caja. Si cada una de las vistas se proyectara perpendicularmente a la cara de la
caja correspondiente y luego la caja se desdoblara. Las vistas frontal, posterior y
lateral se denominan a veces elevaciones, por ejemplo, elevacin frontal, y la vista
superior se llama tambin planta. La vista inferior es que se obtiene mirando el objeto
desde abajo.
Si se necesita la vista posterior se puede colocar en el extremo derecho, figura 9.
Figura 9.- Disposicin de las vistas ortogonales de acuerdo al sistema americano
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Sistema Europeo
En el sistema europeo la vista inferior se desplaza hacia

arriba y la vista superior hacia abajo, la vista lateral izquierda hacia la derecha y
viceversa, figura 10.
En esta proyeccin tambin llamada proyeccin desde el tercer cuadrante, se
considera que el objeto ha sido volteado sobre uno de sus lados.
Cuando se desea indicar el mtodo de proyeccin, se debe colocar el smbolo de
proyeccin ISO, en la esquina inferior derecha del cuadro de referencia, adyacente al
bloque de ttulo.
Figura 10.- Disposicin de las vistas segn el sistema europeo
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10.- SELECCIN DE LAS VISTAS PARA REPRESENTAR UNA PIEZA.

Deben
seleccionarse
las
vistas
de
manera
muy
cuidadosa
siguiendo
las
recomendaciones que a continuacin se mencionan:

a) Elegir la vista frontal de modo tal que muestra la pieza en su posicin normal de
uso.
b) Elegir la vista frontal de tal manera que muestre el menor nmero de aristas no
visibles, esto es que de la mayor cantidad de informacin de la geometra de la
pieza.
c) Cuando la pieza no tiene una posicin definida en su uso dibujar la vista frontal
de acuerdo a la posicin que guarda durante su fabricacin, tal es el caso de
ejes, pasadores, pernos, tornillos, etc.
d) Elegir las vistas de forma que la pieza quede definida sin ambigedad y que el
nmero de ellas incluyendo los cortes sean mnimo.
Ejemplo.- Dibujar las 6 vistas principales de la pieza que se muestra en la figura 11 .
Figura 11.- Ejemplo
11.- ACOTACIONES
Si un dibujo ha de ser completo de tal manera que a partir del mismo se pueda hacer el
objeto representado exactamente como lo proyecto el dibujante o el diseador, debe
decir dos historias completas. Las debe decir mediante las vistas, que describen la
forma del objeto y las dimensiones y notas, dando tamaos y otra informacin. El dibujo
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muestra al objeto en su estado completo y, tanto si las vistas se dibujan a tamao natural
o a escala, las dimensiones deben ser las reales del objeto acabado. El trabajo del taller
es producir el objeto exactamente como se muestra el dibujo. Si el dibujo est
equivocado, el objeto se har equivocado.
Recurdese que las dimensiones son por lo menos tan importantes como las vistas del
objeto y la exactitud es absolutamente necesaria. No debe cometerse el error de dar
simplemente las dimensiones que se utilizan para hacer el dibujo, se deben proporcionar
las dimensiones que el operario va a utilizar al hacer la pieza.
Acotacin: es el sistema mediante el cual se indica en un dibujo las dimensiones
geomtricas (de longitud y ngulos) de un elemento, pieza, o ensamble, la cota es el
valor de la dimensin.
Acotacin de definicin: es el conjunto de cotas necesarias y suficientes para definirlas
dimensiones de una pieza.
El sistema de acotacin est formado fundamentalmente por los siguientes elementos
(figura 12):
Lnea de cota
Lnea de extensin
Punta de flecha
La cota (dimensin)
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Figura 12.- Elementos bsicos de un

sistema de acotacin
Lneas de cota.- Se dibujan con lnea continua fina, a una distancia de 6 a 10 mm con
respecto a las aristas de la pieza, siendo esta separacin lo ms uniforme posible en todo
el dibujo.
Lneas de extensin.- Deben exceder en aproximadamente 2 mm a las lneas de cota y
deben tocar a las aristas de la pieza, aunque normalmente de deja una separacin de 1 a
2 mm con respecto a las mismas.
Puntas de flecha.- Se trazan en los extremos de las lneas de cota a un ngulo entre 30 y
45 y con una longitud de 2.5 a 3 mm en formato A4.
30 a 45
Las cotas.- en los dibujos a escala 1:1, en formato A4 tienen aproximadamente 4 mm de

altura, dibujndose siempre sobre la lnea de cota, de izquierda a derecha en las cotas
horizontales y de abajo hacia arriba como se muestra en la figura .
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12.- RECOMENDACIONES GENERALES

En general se procura escribir las cotas fuera de las lneas del contorno del
dibujo (figura 13), que las lneas de extensin y de cota no corten las lneas del
dibujo, tambin se debe evitar repetir una cota a menos que sea necesario.
No debe acotarse sobre aristas no visibles y finalmente debe evitarse a la persona
que este interpretando el dibujo toda operacin matemtica o lo que es peor,
realizar mediciones directas sobre el dibujo. Todas las cotas de un dibujo deben
expresarse en las mismas unidades, debindose indicar las tolerancias donde sea
necesario.
Figura 13.- Acotacin adecuada de una pieza
13.- ACOTACIN DE NGULOS

Las medidas de los ngulos se darn en grados y cuando sea necesario en
minutos y segundos.
Las lneas de cota en este caso son arcos cuyo centro se localiza en el vrtice del
ngulo, figura 14.
En piezas planas se deben indicar el ngulo que existe entre aristas.
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Si los ngulos tienen una lnea de centros se indicar la distancia a partir de la

arista de la pieza.
Los ngulos centrados se acotan una sola vez por ejemplo 120 y no dos veces
60 .
Figura 14.- Acotacin de ngulos
14.- ACOTACIN DE CRCULOS

Los crculos se deben acotar de acuerdo a su tamao tal y como se describe a
continuacin:
Crculos grandes .- Se puede hacer de 2 formas, a saber:
Con una lnea de cota, cuyos extremos tocan por dentro la circunferencia del
crculo
Con ayuda de lneas de extensin (figura 15 )
Figura 15.- Acotacin de crculos grandes

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Crculos medianos.- Se utiliza una lnea de cota que atraviesa por completo al crculo, y
con las puntas de flecha tocndolo desde afuera como se muestra en la figura 16 .
Figura 16.- Acotacin de crculos medianos
Crculos pequeos.- La lnea de cota no atraviesa al crculo, y se antepone la letra D a la

cota correspondiente, figura 17 .
Figura 17.- Acotacin de crculos pequeos
15.-ACOTACIONES DE RADIOS DE ARCO

En principio, los radios reciben slo una flecha, colocada de preferencia en el
lado interno del arco, figura 18.
Si el centro del arco se marcar mediante el cruce de lneas de centro, la lnea de
acotacin comienza sin flecha en el centro y termina con flecha en el arco.
Se puede determinar el centro por medio de un crculo que tiene un dimetro de
1 mm, con un espesor de lnea de 0.2 mm o por medio de un punto
Si se dispone de espacio suficiente la flecha se apoyar en el arco por dentro y a
falta de espacio la flecha se podr anotar por fuera del arco, entonces, la lnea
de cota se trazar directamente hasta el centro.
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Para radios pequeos, de hasta 2.5 mm inclusive y radios grandes cuyo centros
queden en otra vista o fuera del papel , no se determina el centro y se para evitar
confusiones con la acotacin del dimetro se escribe una R mayscula al final de
la acotacin, por ejemplo, 2R 2.5R
Figura 18.- Acotacin de radios de arco.
16.- ACOTACIN DE UN BARRENO OVALADO

Los barrenos ovalados tienen siempre tres lneas de centro, acotndose la longitud del
barreno y la distancia entre las lneas de centro paralelas. La posicin del barreno
ovalado en la pieza se determina por sus lneas de centro como se puede ver en la figura
19.
Figura 19.- Acotacin de barrenos ovalados
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17.- ACOTACIN DE BARRENOS IGUALES Y SU PROFUNDIDAD.

Cuando se trata de acotar agujeros de igual dimetro se hace de la forma que se
muestra en la figura 20, basta con indicar la ubicacin de uno de los agujeros y el
dimetro del mismo (asumiendo que todos son simtricos y de igual dimetro); en lo
referente a la profundidad se hace uso de vistas en corte o de cortes parciales y se
acotan en forma normal, ya que de otra manera las lneas que indican la profundidad
del agujero son ocultas y como ya sabemos , no est permitido acotar sobre lneas de ese
tipo.
Figura 20.- Acotacin de agujeros iguales
18.- RAYADO O ACHURADO.

Elementos bsicos para la identificacin de superficies.- Los rayados se utilizan para
identificar las superficies de corte o secciones de una pieza. Los rayados se hacen con
lnea continua fina separada a intervalos uniformes que se eligen en funcin del
tamao y la complejidad de las superficies de corte o seccin.
Inclinacin de los rayados.- Los rayados se trazan a una cierta inclinacin en relacin a
los ejes o lneas principales del contorno de corte o seccin preferentemente a 45 o bien
a 30 60, figura 21.
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Figura 21.- Inclinacin de los rayados
Las secciones de poco espesor se deben ennegrecer completamente y en el caso de

secciones contiguas se deja una pequea separacin en blanco, figura 22.
Figura 22.- Rayado de secciones de poco espesor
Superficies amplias.- Cuando se trata de superficies grandes el rayado puede reducirse a

una franja trazada en el interior del contorno de la superficie cortada, figura 23.
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Figura 23.- Rayado de superficies amplias
Piezas y conjuntos.- Todas las superficies cortadas de una misma pieza en una o varias
vistas se rayan de la misma manera. Las superficies cortadas contiguas de piezas
distintas se rayan cambiando la orientacin, el intervalo o ambos, figura 24.
Figura 24.- Rayado de conjuntos
Naturaleza de los materiales.- El rayado en principio no tiene ningn significado

convencional en cuanto a la naturaleza de los materiales la cual debe especificarse
preferentemente en la nomenclatura del dibujo.
Rayados particulares.- Con el fin de facilitar la comprensin del dibujo de conjunto y
siempre que el costo de la operacin lo permita adems de que no se prevean futuros
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cambios en el dibujo para diferenciar los distintos grupos de materiales se pueden

utilizar los rayados que se muestran en la figura 25.
Aleaciones para
cojinetes
Metales y aleaciones
no diferenciadas
Materiales cermicos y
Vidrio.
Cobre y sus
aleaciones
Aleaciones ligeras
/Al y Mg)
Plsticos y materiales de
empaque.
Figura 25.- Rayados particulares
19.- TIPOS DE ROSCAS

Segn la forma del corte transversal del perfil del diente se distinguen los siguientes
tipos de roscas :
ROSCAS
Representacin de las roscas.Antiguamente las roscas se representaban dibujando todos los hilos de la misma lo cual era
muy difcil y tardado, hoy en da solo se utilizan smbolos para su representacin.
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Roscas externas.- Se dibuja el dimetro externo o nominal con lnea continua gruesa,
mientras que la rosca se representa con lnea continua fina. Para las roscas mtricas, el
tamao nominal se acota como si fuera un dimetro, anteponiendo la letra M; mientras que
para las roscas americanas se traza una lnea a partir de la rosca y sobre una lnea horizontal
se indica el tamao nominal de la rosca, figura 26.
-NC -13-NC
Figura 26.- Representacin de roscas externas.
Roscas internas.- Normalmente las roscas internas se cortan a partir de barrenos realizados
previamente. Se dibuja el dimetro del ncleo con lneas de trazos cortos en vistas no cortadas
y con lnea continua gruesa cuando se representa en corte, figura 27.
El dimetro exterior de la rosca se dibuja con lnea continua fina cuando se representa en
corte debindose mencionar que el rayado solo llega hasta la lnea del dimetro exterior. En
los barrenos que no atraviesan (agujero ciego) se dibuja tambin la punta del barreno (120),
figura 28.
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a)
b)
Figura 27.- a) Representacin de roscas internas sin corte b) Representacin de roscas

internas en corte
Figura 28.- Representacin de agujeros ciegos.
Para que haya lugar para las virutas del roscado la profundidad del barreno t siempre debe
ser mayor que la longitud til de la rosca b variando segn el dimetro de la rosca y el tipo del
material dicha magnitud se puede calcular con ayuda de la tabla 2.
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Tabla 2.- Calculo de la longitud de la rosca , en funcin del dimetro nominal
b =1xd
Acero o bronce
b =1.25xd
Acero fundido
b =2xd
Aluminio
b =2.5xd
Metales blandos
Donde:
d = Dimetro nominal de la rosca
b = Profundidad de la rosca
t = Profundidad del agujero
Representacin de un perno en un agujero roscado.- Se tiene que representar el perno, la
rosca interna y el barreno previo como se muestra en la figura 29.
Perno
Rosca interna
Barreno inicial
Figura 29.- Representacin de un perno en un agujero roscado
20.- SMBOLOS DE ACABADO

En el dibujo o esbozo de una pieza se debe conocer el tipo de superficie, esto es, si esta en
bruto, maquinada o tratada, as como su calidad, o sea, uniformidad y rugosidad. Los
smbolos de acabado y las observaciones escritas no determinan el uso de cierto proceso, solo
se refieren al estado de la superficie. En la tabla 3 se muestran los smbolos usados de acuerdo
al estado de la superficie.
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Tabla 3.- Smbolos de acabado de acuerdo al estado de la superficie.
SMBOLO
ESTADO DE LA
SUPERFICIE
PROCESO
Conformado sin
Laminado, forjado,
Arranque de viruta
extrusin, estirado, fundicin.
En bruto, pero sin rebabas
Los defectos no permisibles
Pieza extrada de fundicin.
se eliminan por medio de lima

o esmeril
Desbaste
Corte de material, las huellas

dejadas por la herramienta
se aprecian a simple vista.
Velocidad de corte- Pequea,
Profundidad de corte- Grande,
Avance- Grande
Afine o alisado
Las huellas dejadas por la herramienta se siguen

apreciando a simple vista.
Velocidad de corte-Grande, Profundidad de cortePequea, Avance- Pequeo.
Rectificado o maquinado
Las huellas dejadas por la herramienta ya no
en maquinas CNC.
se perciben a simple vista
Sper acabados
Pulido
Bruido
Lapeado.
Notas: En principio, toda superficie al ser trabajada recibe los smbolos correspondientes que son un poco
ms pequeos que las cotas; los vrtices de los tringulos indican la lnea que representa la superficie al ser
trabajada y en el caso que no haya espacio suficiente, se prolonga la arista con una lnea de extensin fina y
en ella se anotan las seales de fabricacin acabado. Cuando se ha previsto la misma calidad de superficie
para todas las caras de la pieza se dibuja slo un smbolo de trabajo junto a la designacin de la pieza, esto,
en el cuadro de referencia. El smbolo principal de trabajo es mayor que los smbolos de superficie, esta
forma de indicar el smbolo de superficie se puede utilizar, no obstante que para algunas superficies se
indique otra calidad. Estos smbolos se anotan:
a) Entre parntesis despus de la seal principal de trabajo
b) Y en la lnea de superficie despus que se va a trabajar, en tamao normal.
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21.- SUPERFICIES FUNCIONALES Y SUPERFICIES NO FUNCIONALES.Sea un conjunto mecnico compuesto por un bastidor o chasis, una chumacera y un rbol o
eje que gira a una velocidad n, como el que se muestra en la figura 30 . De acuerdo a la
funcin del conjunto se pueden distinguir dos tipos de superficie, a saber:
a) Superficies funcionales
b) Superficies no funcionales
n
rbol eje
Superficies
funcionales
Superficies no funcionales
Chumacera
Figura 30.- Superficies funcionales y superficies no funcionales
Las superficies funcionales deben de tener un mejor acabado ya que emplearn como
superficies de deslizamiento, superficies de apoyo, asentamientos, etc. En las superficies no
funcionales se puede permitir una menor calidad ya que no van a realizar alguna tarea
especfica.
22.- AJUSTES Y TOLERANCIAS.Como se puede apreciar en la figura 30, la funcin del soporte es la de guiar y soportar al
rbol, por lo que ambos elementos tendrn superficies de contacto comunes, las cuales sern
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D y d para el rbol o eje (lgicamente D > d ). Sin embargo no se puede utilizar el mismo
criterio si el conjunto pertenece a una carretilla de mano o si pertenece a un motor de avin.
Existen muchos procesos de fabricacin, unos ms precisos que otros, pero ninguno logra
una dimensin exacta, esto es, cualquier proceso de fabricacin lleva implcito un grado de
error debido a las causas siguientes:
1) La misma mquina esta de componentes imprecisos.
2) La herramienta, la cual sufre un desgaste.
3) Las deformaciones que sufre la pieza al ser maquinada, debido a esfuerzos y
calentamientos
Por otro lado, para que una pieza cumpla de manera adecuada con la funcin para la cual
fue creada no es necesario que tenga una dimensin exacta, es suficiente que la dimensin
real o efectiva se encuentre dentro de ciertos lmites bien definidos.
22.1.- Conceptos de dimensin real, dimensin nominal, dimensin mxima y dimensin
mnima.
Imaginemos que se solicita a un tornero un eje con un dimetro de 35 mm, por lo que se
acaba de mencionar difcilmente nos va a entregar el eje con una dimensin igual a 35.000
mm. Se tiene entonces que especificar una dimensin mxima y una mnima, pero debe
hacerse de tal modo que el eje an cumpla con su funcin de manera adecuada.
Dimensin nominal.- Es la dimensin que sirve para designar de un eje o un agujero.
Dimensin real o efectiva.- Es el tamao real que va a tener el eje o el agujero ya
maquinados.
Dimensin mxima.- Es dimensin ms grande que puede tener el eje o el agujero.
Dimensin mnima.- Es la dimensin ms pequea que va a tener el eje o el agujero.
Intervalo de tolerancia.- Es la diferencia que existe entre la dimensin mxima y
mnima.
Nota.- La dimensin nominal no debe tener un valor arbitrario, conviniendo que
pertenezca a la serie de Renard, con la finalidad de encontrar en el comercio especializado
componentes normalizados.
28
UNAM-FES-CUAUTITLN
22.2.- Sistema ISO de tolerancias y ajustes.

Las siguientes notas se han elaborado tomando como base las normas ISO P286-1963 y la
norma DGNZ23P-1973, que en general se refiere a las tolerancias dimensinales de piezas
lizas y a los ajustes correspondientes a su ensamble.
En lo sucesivo, los trminos rbol y agujero definen respectivamente el espacio contenido y el
espacio continente entre dos caras o planos tangentes. Debe mencionarse que las piezas
pueden ser de seccin cilndrica, pero pueden ser de cualquier otra forma, por ejemplo, el
ancho de una ranura, el espesor de una cua, etc. Por sencillez y dada su importancia el
sistema se explicar a travs de piezas cilndricas.
Los valores de dimensin nominal se han agrupado en trece escalones que van desde menor o
igual a 3 mm hasta 500 mm. Al grado de precisin necesario se le llama calidad y el sistema
ISO habla de calidad 1 hasta 17, 1 mejor calidad 17 peor calidad.
En la tabla 4
se proporcionan los valores de las calidades que se pueden obtener en
mquinas en buen estado.
Tabla 4.- Calidades que se pueden obtener en distintas mquinas en buen estado
Maquinado
Calidad
Torno paralelo
Torno revlver
8-9
Torno semiautomtico
7-8
Fresadora
Brochadora
Taladro con broca
11
Taladro con rima o escariador

7
Rectificadora
5-6
Maquinas CNC
4-6
29
UNAM-FES-CUAUTITLN
En el sistema ISO la tolerancia de cada escaln de dimensiones puede tener 28 distintas

posiciones representada cada una de ellas por medio de letras, maysculas para agujeros y
minsculas para rboles o ejes.
En el caso de los agujeros, las primeras letras del alfabeto representan la posicin de la
tolerancia, siempre por encima de la dimensin nominal (agujero ms grande). El agujero H
representa la posicin de la tolerancia con desviacin inferior nula y las ltimas letras del
alfabeto proporcionan siempre agujeros ms pequeos con respecto a la dimensin nominal,
figura 31 .
Figura 31.- Tolerancias para agujeros.
Para los rboles, las primeras letras del alfabeto representan la posicin de la tolerancia
siempre por debajo de la lnea 0 (rboles ms pequeos), el rbol h tiene una desviacin
inferior nula y las ltimas letras del alfabeto proporcionan siempre rboles ms grandes. En
la figura 32 se muestran las zonas de tolerancia por letra para rboles.
30
UNAM-FES-CUAUTITLN
Figura 32.- Tolerancias para rboles
22.3.- Designacin de la tolerancia

Al designar la tolerancia, primero se indica el valor de la dimensin nominal, despus , la
letra que representa la posicin de la tolerancia y finalmente el nmero que indica la calidad
o grado de precisin necesario. A continuacin se muestran dos ejemplos de designacin de
tolerancia:
35 H8 Tolerancia para un agujero de 35 milmetros de dimetro
20 e8 Tolerancia para un rbol de 20 mm de dimetro
22.4.- Ajustes.
El ensamble de 2 piezas con la misma dimensin nominal constituye un ajuste. Dependiendo
de la posicin de la tolerancia en cada elemento, el ajuste puede ser:
a) Ajuste con juego
b) Ajuste incierto
c) Ajuste con apriete
Ajuste con juego.- Asegura siempre el juego entre las dos piezas, la zona de tolerancia del
agujero esta enteramente por encima de la zona del rbol, figura 33.
31
UNAM-FES-CUAUTITLN
Zona de tolerancia
del rbol
Zona de tolerancia
del agujero
Figura 33.- Ajuste con juego
Ajuste incierto.- En este tipo de ajuste, a veces se puede obtener juego, a veces apriete, ya que
existe un traslape en las zonas de tolerancia, figura 34.
Zona de tolerancia del
rbol

agujero
Figura 34.- Ajuste incierto
Ajuste con apriete.- Se asegura un apriete entre los dos elementos, la zona de tolerancia del
agujero esta completamente por debajo de la zona de tolerancia del rbol, figura 35.

rbol

agujero
Figura 35.- Ajuste con apriete
32
UNAM-FES-CUAUTITLN
BIBLIOGRAFA
1.- Norma Oficial Mexicana Para el Dibujo Tcnico
Direccin General de Normas.
Secretaria de Patrimonio y Fomento Industrial. Mxico, 1976.
2.- Dibujo Industrial
A. Chevalier.
Montaner y Simn. Barcelona, 1979
3.-Diseo Mecnico 1, Normas Bsicas
M. Dehmlov y E. Kiel.
Ed. Trillas. Mxico, 1980
4.- Tecnologa de Diseo y Fabricacin de Piezas Mecnicas.
A. Chevalier y J. Bohan.
Limusa. Mxico, 1998.
5.- Dibujo Tcnico Bsico
Armando Alfonzo Alfonzo
Compaa General de Ediciones. S.A. Mxico, 1980.
6.- Dibujo y Diseo de Ingeniera
Cecil H. Jensen
Mc. Graw Hill. Mxico, 1973
33
UNAM-FES-CUAUTITLN
Tabla A1.- Ajustes recomendados para ensambles rbol- agujero

Ejes H6 H7 H8 H9 H11
c
9
11
d
9
11
Caso corriente de piezas que giran o deslizan sobre
e
7
8
9
un casquillo o cojinete (Engrase correcto asegurado)
f
6 6-7 7
Piezas con guiado preciso para movimientos de poca
g
5
6
Una en relacin a la otra
Piezas fijas
Piezas mviles
una en
relacin a la
otra
AJUSTES DE USO CORRIENTE
Piezas cuyo funcionamiento requiere de mucho juego

(dilatacin, mala alineacin, apoyos muy largos ,etc)
amplitud
Posibilidad de
montaje y
desmontaje sin
deteriorar las
piezas
Imposibilidad
de desmontar
sin deteriorar
las piezas
El acoplamiento
no puede
transmitir
esfuerzos
El acoplamiento
puede transmitir
esfuerzos
Es posible el
montaje a mano
Montaje con mazo
de madera
Montaje con prensa
Montaje con prensa
o por dilatacin
(comprobar que las
dilataciones a que
se somete el metal
no rebasan el lmite
elstico)
34
h
js
k
m
p
s
u
x
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
UNAM-FES-CUAUTITLN
Tabla A2.- Tolerancias para agujeros en m (micrometros)

AGUJEROS Hasta 3 3 a 6
D 10
F7
G6
H6
H7
H8
H9
H 10
H 11
H 12
H 13
J7
K6
K7
M7
N7
N9
P6
P7
P9
incluido incluido
+ 60
+ 78
+ 20
+ 30
+ 16
+6
+8
+2
+6
+0
+ 40
+0
+ 14
+0
+ 25
0
+ 40
0
+ 60
0
+ 100
0
+ 140
0
+4
- 6
0
- 6
0
- 10
-2
- 12
-4
- 14
-4
- 29
-6
-12
-6
-18
-9
- 31
+ 22
+ 10
+ 12
+4
+8
0
+ 12
0
+ 18
0
+ 30
0
+ 48
0
+ 75
0
+ 120
0
+ 180
0
+6
-6
+2
-6
+3
-9
0
- 12
-4
- 16
-0
- 30
-9
- 17
-8
- 20
- 12
- 42
6 a 10
10 a18
18 a 30
30 a 50
50 a 80
+ 98
+ 40
+120
+ 50
+ 149
+ 65
+ 180
+ 80
+ 28
+ 13
+ 14
+5
+9
0
+ 15
0
+ 22
0
+ 36
0
+ 58
0
+ 90
0
+ 150
0
+ 220
0
+8
-7
+2
-7
+5
- 10
0
- 15
-4
- 19
-0
- 36
- 12
- 21
-9
- 24
- 15
- 51
+ 34
+ 16
+17
+6
+ 11
0
+ 18
0
+ 27
0
+ 43
0
+ 70
0
+ 110
0
+ 180
0
+ 270
0
+ 10
-8
+2
-9
+6
-12
0
- 18
-5
- 23
0
- 43
- 15
- 26
- 11
- 29
- 18
- 61
+ 41
+ 20
+ 20
+7
+ 13
0
+ 21
0
+ 33
0
+ 52
0
+ 84
0
+ 130
0
+ 210
0
+ 330
0
+ 12
-9
+2
- 11
+6
- 15
0
- 21
-7
- 28
0
- 52
- 18
- 31
- 14
- 75
- 22
- 74
+ 50
+ 25
+ 25
+9
+ 16
0
+ 25
0
+ 39
0
+ 62
0
+ 100
0
+ 160
0
+ 250
0
+ 390
0
+ 14
- 11
+3
- 13
+7
- 18
0
- 25
-8
- 33
0
- 62
- 21
- 37
- 17
- 42
- 26
- 88
35
+ 220
+ 20
80 a
120
+ 260
+ 120
120 a
180
+ 305
+ 145
180 a
250
+ 355
+ 170
250 a
315
+ 400
+ 190
315 a
400
+ 440
+ 210
400 a
500
+ 480
+ 230
+ 60
+ 30
+ 29
+ 10
+ 19
0
+ 30
0
+ 46
0
+ 74
0
+ 120
0
+ 190
0
+ 300
0
+ 460
0
+ 18
- 12
+4
- 15
+9
- 21
0
- 30
-9
- 39
0
- 74
- 26
- 45
- 21
- 51
- 32
- 106
+ 71
+ 36
+ 34
+ 12
+ 22
0
+ 35
0
+ 54
0
+ 87
0
+ 140
0
+ 210
0
+ 350
0
+ 540
0
+ 22
- 13
+4
- 18
+ 10
- 25
0
- 35
- 10
- 45
0
- 87
- 30
- 52
- 24
- 59
- 37
- 124
+ 83
+ 43
+ 39
+ 14
+ 25
0
+ 40
0
+ 63
0
+ 100
0
+ 160
0
+ 250
0
+ 400
0
+ 630
0
+ 26
- 14
+4
- 21
+ 12
- 28
0
- 40
- 12
- 52
0
- 100
-36
- 61
- 28
- 68
- 43
- 143
+ 96
+ 50
+ 44
+ 15
+ 29
0
+ 46
0
+ 72
0
+ 115
0
+ 185
0
+ 290
0
+ 460
0
+ 720
0
+ 30
- 16
+5
-24
+ 13
- 33
0
- 46
- 14
- 60
0
- 115
- 41
- 70
- 33
-79
- 50
- 165
+ 108
+ 56
+ 49
+ 17
+ 32
0
+ 52
0
+ 81
0
+ 130
0
+ 210
0
+ 320
0
+ 520
0
+ 810
0
+ 36
- 16
+5
- 27
+ 16
- 36
0
- 52
- 14
- 66
0
- 130
- 47
- 79
- 36
- 88
- 56
- 186
+ 119
+ 62
+ 54
+ 18
+ 36
0
+ 57
0
+ 89
0
+ 140
0
+ 230
0
+ 360
0
+ 570
0
+ 890
0
+ 39
- 18
+7
- 29
+ 17
- 40
0
- 57
- 16
- 73
0
- 140
- 51
- 87
- 41
- 98
- 82
- 202
+ 131
+ 68
+ 60
+20
+ 40
0
+ 97
0
+ 97
0
+ 155
0
+ 250
0
+ 400
0
+ 630
0
+ 970
0
+ 43
- 20
+8
- 32
+ 18
- 45
0
- 63
- 17
- 80
0
- 155
- 55
- 95
- 45
- 108
- 68
- 223
UNAM-FES-CUAUTITLN
Tabla A3.- Tolerancias para rboles o ejes en m (micrometros)

EJES
Hasta 3
3a6
incluido incluido
6 a 10
10 a18
18 a 30
30 a 50
50 a 80
80 a
120
120 a
180
180 a
250
250 a
315
315 a
400
400 a
500
a 10
- 270
- 330
- 270
- 345
- 280
- 370
- 290
- 400
- 300
- 430
- 320
- 470
- 360
- 530
- 410
- 600
- 580
- 710
- 820
- 950
- 1050
- 1240
- 1350
- 1560
- 1650
- 1900
c 11
- 60
-120
- 20
- 45
- 20
- 60
- 20
- 80
- 14
- 24
- 14
- 28
- 14
- 39
-6
- 12
-6
- 16
-6
- 20
-2
-6
-2
-8
0
-4
0
-6
0
- 10
0
- 14
0
- 25
0
- 40
0
- 60
0
- 140
+4
-2
+2
-2
+3
-3
+ 12
- 12
+ 30
- 30
+4
0
+6
0
+6
+2
+8
+2
+ 10
+4
+ 12
+6
- 70
-145
- 30
- 60
- 30
- 78
- 30
- 105
- 20
- 32
- 20
- 38
- 20
- 50
- 10
- 18
- 10
- 22
- 10
- 28
-4
-9
-4
- 12
0
-5
0
-8
0
- 12
0
- 18
0
- 30
0
- 48
0
- 75
0
- 180
+6
-2
+ 2.5
- 2.5
+4
-4
+ 15
- 15
+ 37
- 37
+6
+1
+9
+1
+9
+4
+ 12
+4
+ 16
+8
+ 20
+ 12
- 80
- 170
- 40
- 75
- 40
- 98
- 40
- 130
- 25
- 40
- 25
- 47
- 25
- 61
- 13
- 22
- 13
- 28
- 13
- 35
-5
- 11
-5
- 14
0
-6
0
-9
0
- 15
0
- 22
0
- 36
0
- 58
0
- 90
0
- 220
+7
-2
+3
-3
+ 4.5
- 4.5
+ 18
- 18
+ 45
- 45
+7
+1
+ 10
+1
+ 12
+6
+ 15
+6
+ 19
+ 10
+ 24
+ 15
- 95
- 205
- 50
- 93
- 50
- 120
- 50
- 160
- 32
- 50
- 32
- 59
- 32
- 75
- 16
- 27
- 16
- 34
- 16
- 43
-6
- 14
-6
- 17
0
-8
0
- 11
0
- 18
0
- 27
0
- 43
0
- 70
0
- 110
0
- 270
+8
-3
+4
-4
+ 5.5
- 5.5
+ 21
- 21
+ 55
- 55
+9
+1
+ 12
+1
+ 15
+7
+ 18
+7
+ 23
+ 12
+ 29
+ 18
- 110
- 240
- 65
-117
- 65
- 149
- 65
- 195
- 40
- 61
- 40
- 73
- 40
- 92
- 20
- 33
- 20
- 41
- 20
- 53
-7
- 16
-7
- 20
0
-9
0
- 13
0
- 21
0
- 33
0
- 52
0
- 84
0
- 130
0
- 330
+9
-4
+ 4.5
- 4.5
+ 6.5
- 6.5
+ 26
- 26
+ 65
- 65
+ 11
+2
+ 15
+2
+ 17
+8
+ 21
+8
+ 28
+ 15
+ 35
+ 22
- 130
- 280
- 80
- 142
- 80
- 180
- 80
- 240
- 50
- 75
- 50
- 89
- 50
- 112
- 25
- 41
- 25
- 50
- 25
- 64
-9
- 20
-9
- 25
0
- 11
0
- 16
0
- 25
0
- 39
0
- 62
0
- 100
0
- 160
0
- 390
- 11
-5
+ 5.5
- 5.5
+8
-8
+ 31
- 31
+ 80
- 80
+ 13
+2
+ 18
+2
+ 20
+9
+ 25
+9
+ 33
+ 17
+ 42
+ 26
- 150
- 330
- 100
- 174
- 100
- 200
- 100
- 290
- 60
- 90
- 60
- 106
- 60
- 134
- 30
- 49
- 30
- 60
- 30
- 76
- 10
- 23
- 10
- 29
0
- 13
0
- 19
0
- 30
0
- 46
0
- 74
0
- 120
0
- 190
0
- 460
+ 12
-7
+ 6.5
- 6.5
+ 9.5
- 9.5
+ 37
- 37
+ 95
- 95
+ 15
+2
+ 21
+2
+ 24
+ 11
+ 30
+ 11
+ 39
+ 20
+ 51
+ 32
-180
+ 390
- 120
- 207
- 120
- 250
- 120
- 340
- 72
- 107
- 72
- 126
- 72
- 159
- 36
- 58
- 36
- 71
- 36
- 90
- 12
- 27
- 12
- 34
0
- 15
0
- 22
0
- 35
0
- 54
0
- 87
0
- 140
0
- 220
0
- 540
+ 13
-9
+ 7.5
- 7.5
+ 11
- 11
+ 43
- 43
+ 110
- 110
+ 18
+3
+ 25
+3
+ 28
+ 13
+ 35
+ 13
+ 45
+ 23
+ 59
+ 37
- 230
- 450
- 145
- 245
- 145
- 305
- 145
- 395
- 85
- 125
- 85
- 148
- 85
- 185
- 43
- 68
- 43
- 83
- 43
- 106
- 14
- 32
- 14
- 39
0
- 18
0
- 25
0
- 40
0
- 63
0
- 100
0
- 160
0
- 250
0
- 630
+ 14
- 11
+9
-9
+ 12.5
- 12.5
+ 50
- 50
+ 125
- 125
+ 21
+3
+ 28
+3
+ 33
+ 15
+ 40
+ 15
+ 52
+ 27
+ 68
+ 43
- 280
- 530
- 170
- 285
- 170
- 355
- 170
- 460
- 100
- 146
- 100
- 172
- 100
- 215
- 50
- 79
- 50
- 96
- 50
- 122
- 15
- 35
- 15
- 44
0
- 20
0
- 29
0
- 46
0
- 72
0
- 115
0
- 185
0
- 290
0
- 720
+ 16
- 13
+ 10
- 10
+ 14.5
- 14.5
+ 57
- 57
+ 145
- 145
+ 24
+4
+ 33
+4
+ 37
+ 17
+ 46
+ 17
+ 60
+ 31
+ 79
+ 50
- 330
- 620
- 190
- 320
- 190
- 400
- 190
- 510
- 110
- 162
- 110
- 191
- 110
- 240
- 56
- 88
- 56
- 106
- 56
- 137
- 17
- 40
- 17
- 49
0
- 23
0
- 32
0
- 52
0
- 81
0
- 130
0
- 210
0
- 320
0
- 810
+ 16
- 16
+ 11.5
- 11.5
+16
- 16
+ 65
- 65
+ 160
- 160
+ 27
+4
+ 36
+4
+ 43
+ 20
+ 52
+ 20
+ 66
+ 34
+ 88
+ 56
- 400
- 720
- 210
- 350
- 210
- 440
- 210
- 570
- 125
- 182
- 125
- 214
- 125
- 265
- 62
- 98
- 62
- 119
- 62
- 151
- 18
- 43
- 18
- 54
0
- 25
0
- 36
0
- 57
0
- 89
0
- 140
0
- 230
0
- 360
0
- 890
+ 18
- 18
+ 12.5
- 12.5
+ 18
- 18
+ 70
- 70
+ 180
- 180
+ 29
+4
+ 40
+4
+ 46
+ 21
+ 57
+ 21
+ 73
+ 37
+ 98
+ 62
- 480
- 840
- 230
- 385
- 230
- 480
- 230
- 630
- 135
- 198
- 135
- 232
- 135
- 290
- 68
- 108
- 68
- 131
- 68
- 165
- 20
- 47
- 20
- 60
0
- 27
0
- 40
0
- 63
0
- 97
0
- 155
0
- 250
0
- 440
0
-970
+ 20
- 20
+ 13.5
- 13.5
+ 20
- 20
+ 77
- 77
+ 200
- 200
+ 32
+5
+ 45
+5
+ 50
+ 23
+ 63
+ 23
+ 80
+ 40
+ 108
+ 68
d9
d 10
d 11
e7
e8
e9
f 6
f 7
f 8
g5
g6
h5
h6
h7
h8
h9
h 10
h 11
h 13
j6
js 5
js 6
js 9
js 11
k5
k6
m5
m6
n6
p6
36
UNAM-FES-CUAUTITLN
Figura B1.- Trazado de una cabeza hexagonal
37

Normas para Dibujo Tecnico

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO

Mtro. FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRIGUEZ

CUAUTITLN IZCALLI, EDO. DE MXICO.

NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO

realizacin e interpretacin del dibujo tcnico y cuyo uso es obligatorio dentro de la

MTRO. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO

2.- NORMAS NACIONALES NOM.

3.-DIMENSIONES NORMALIZADAS PARA PAPELES

MTRO. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO

Figura 1.- Dimensiones bsicas x e y

Tabla 1.- Tamaos de papel de la serie A

4.- MRGENES Y CUADRO DE REFERENCIA

en tamaos de papel A4 y en la figura 2b) la ubicacin del

cuadro de referencia y de la lista de materiales

MTRO. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

para tamaos superiores

NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO

Las dimensiones e informacin que debe contener el cuadro de referencia, as como

Figura 3.- Medidas e informacin contenida en el cuadro de referencia

MTRO. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO

Figura 4.- Lista de materiales

Esc. 2:1, 5:1, 10:1, 50:1.

Esc. 1:2, 1:5, 1:10, 1:50, 1:100.

6.- TIPOS DE LNEA

MTRO. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO

Lnea continua gruesa

se utiliza en contorno de piezas y cuadro

de referencia con un grosor de 0.4 a 0.5 mm (0.016 - 0.020)

se utiliza en mrgenes, lneas de cota, lneas

de extensin, puntas de flecha con un grosor de 0.25 mm (0.010).

se utiliza para representar aristas no

visibles y tienen un grosor de 0.25 mm (0.010)

se utiliza para representar lneas de

centros, ejes de simetra, etc; teniendo un grosor de 0.2 mm (0.008).

7.- REPRESENTACIN DE UNA PIEZA

MTRO. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO

Proyeccin ortogonal.- En la proyeccin ortogonal simple, el observador est mirando

y tambin son ortogonales ya que las lneas de

proyeccin son paralelas, pero el ngulo de un objeto rectangular debe mostrarse en

Figura 5.- Proyeccin

MTRO. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO

Proyeccin oblicua (caballera).- En este mtodo de dibujo pictrico, el objeto se coloca

Figura 6.- Proyeccin

Proyeccin perspectiva.- Es un dibujo pictrico formado por la interseccin del plano

Figura 7.- Proyeccin

8.- DENOMINACIN DE LAS VISTAS

MTRO. FELIPE DAZ DEL CASTILLO R.

NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO

Figura 8.-Las 6 vistas principales

vista lateral derecha

vista lateral izquierda

9.- DISPOSICIN DE LAS VISTAS

La proyeccin ortogonal desde el tercer cuadrante se denomina

NORMAS BSICAS PARA DIBUJO TCNICO

Figura 9.- Disposicin de las vistas ortogonales de acuerdo al sistema americano