TERMINOS DE REFERENCIA

OBRA: ????????????????????????????
SERVICIO:

APLICACIN DEL MORTERO ASFALTICO E = 15 MM.

1. ENTIDAD CONVOCANTE

???????????????????????????????
2. BASE LEGAL
Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
3. POSTORES
La persona jurdica o natural deber contar con el registro nacional de proveedor y contar con experiencia
necesaria para el abastecimiento y servicio a adquirir.
4. OBJETO
La Municipalidad ????????? requiere contratar el servicio de aplicacin de Mortero Asfaltico E=15 mm.
para la obra ???????????????????????????????????????????????.
Esta aplicacin deber ser con Emulsin Asfltica Catinica de Rotura Lenta CSS- 1HP y Camin Aplicador
de Mortero Asfaltico - Micropavimentador, con estndares de Calidad, certificacin y controles de calidad
emitidos por el Contratista.
5. REQUERIMIENTO
ITEM

DESCRIPCION

CANTIDAD

UNIDAD DE MEDIDA

01

Aplicacin de Mortero Asfaltico: Emulsion

Asfaltica Cationica de Rotura Lenta y Camion
Aplicador de Mortero Asfaltico Micropavimentador

????????

M2

6. ESPECIFICACIONES DEL SERVICIO

A.1.1.1

DESCRIPCIN

Este trabajo consistir en la provisin y colocacin de una mezcla de emulsin asfltica de rotura lenta
modificada por polmeros, agregado mineral, agua y aditivos especficos, en proporcin, mezclados y
esparcidos uniformemente sobre una superficie regularizada denominada Slurry Seal.
El Slurry Seal terminado deber dejar una capa homognea, adherida firmemente a la superficie preparada y
tener una textura superficial resistente al rozamiento a lo largo de su vida de servicio.
A.1.1.2

MATERIALES

Emulsin modificada por polmeros. La emulsin asfltica deber ser una emulsin catinica de rotura lenta
del tipo CSS 1HP modificada por polmeros segn NTP 321.141 y deber cumplir con los siguientes
requerimientos mostrados en la Tabla N1:
Cada carga de emulsin deber ser acompaada por un Certificado de Anlisis/Conformidad emitido por el
fabricante que asegure que es la misma utilizada en el diseo de la mezcla.

Tabla N1. Propiedades de la emulsin de rotura lenta CSS

Agregado (proporcionado por la entidad). El agregado mineral usado deber ser del tipo y grado
especificado para el uso en particular del Slurry Seal. El agregado deber ser una piedra triturada fabricada tal
como granito, escoria, piedra caliza o cualquier otro agregado de alta calidad, o combinacin de stos.
Cuando sea puesto a prueba de acuerdo a los siguientes ensayos, el agregado deber cumplir con los
requerimientos de la tabla N2:
Tabla N2. Ensayos y valores mnimos para el agregado a usar en el Slurry Seal
NO. DE PRUEBA
AASHTO
AASHTO T176

NO. DE PRUEBA
ASTM
ASTM D2419

AASHTO T104

ASTM C88

AASHTO T96

ASTM C131

CALIDAD

ESPECIFICACIN

Equivalente de arena

45 mnimo
15% mximo usando NA2SO4
Durabilidad
25% mximo usando MgSO4
Resistencia a la Abrasin
35% mximo

La prueba de abrasin deber ser ejecutada en el agregado original. El agregado deber cumplir los valores
pulidos aprobados por el MTC.
Granulometra. Cuando se ensayan de acuerdo al AASHTO T27 (ASTM C136) y AASHTO T11 (ASTM C117),
el agregado (incluyendo filler mineral) deber satisfacer la gradacin Tipo II de la Tabla N3:
Tabla N3. Granulometras recomendadas por ISSA a usar en el Slurry Seal.
TAMAO DE
MALLA
3/8 - (9.5 mm)
#4 - (4.75 mm)
#8 - (2.36 mm)
#16 - (1.18
mm)

TIPO I
PORCENTAJE
PASANTE
100
100
90 - 100

TIPO II
PORCENTAJE
PASANTE
100
90-100
65 - 90

TIPO III
PORCENTAJE
PASANTE
100
70 - 90
45 - 70

65 - 90

45 - 70

28 - 50

#30 - (600 um)

#50 - (330 um)
#100 - (150
um)
#200 - (75 um)

40 - 65
25 - 42

30 - 50
18 - 30

19 - 34
12 - 25

15 - 30

10 - 21

7 - 18

10 - 20

5 - 15

5 -15

Filler Mineral (proporcionado por la entidad). De ser requerido, se deber usar cemento prtland, cal
hidratada, piedra caliza u otro relleno aprobado que cumpla con los requerimientos de ASTM D 242. El tipo y
cantidad de filler mineral necesitado deber ser determinado por un diseo de mezcla de laboratorio y deber
ser considerado como parte de la gradacin del agregado seco.
Agua (proporcionado por la entidad). El agua deber ser potable y libre de nocivas sales solubles qumicos
reactivos y cualquier otro contaminante.
Aditivos (si fuese necesario proporcionado por la entidad). Los aditivos pueden ser usados para acelerar
retardar el tiempo de ruptura del slurry seal para mejorar la superficie terminada. El uso de aditivos en la
mezcla de slurry (o materiales individuales) deber realizarse en cantidades predeterminadas por el diseo de
mezcla con ajustes en campo si se requieren.
A.1.1.3

EVALUACIN DE LABORATORIO

Antes de comenzar el trabajo, el contratista deber presentar un diseo de mezcla firmado que cubra los
materiales que se utilizarn en el proyecto. Este diseo deber ser de un laboratorio experimentado en Slurry
Seal, puede ser laboratorio propio del contratista. Despus de aprobado el diseo, ningn cambio ser
permitido, a menos que tenga la aprobacin de la Supervisin.
Diseo de Mezcla. El contratista deber entregar a la supervisin un diseo de mezcla completo preparado y
certificado por un laboratorio para ser aprobado por la supervisin. El diseo deber verificar agregado,
emulsin modificada con polmero, filler mineral y otros aditivos. El diseo de mezcla deber ser realizado con
la misma gradacin de agregado que el contratista va a emplear en la ejecucin del proyecto. Las pruebas y
valores recomendados son los siguientes:
Tabla N4. Pruebas y valores recomendados para diseo de Slurry Seal
NO. PRUEBA ISSA
ISSA TB-106

ISSA TB-139 (para

sistemas de trfico
rpido)

DESCRIPCIN
Consistencia de Slurry Seal
Cohesin en Hmedo
@ 30 minutos mnimo (rotura)

12 kg-cm mnimo

@ 60 minutos mnimo (trfico)

20 kg-cm mnimo o cercano al giro

ISSA TB109 (para reas Exceso de Asfalto por Adhesin de Arena

de trfico pesado)
LWT
ISSA TB-114
ISSA TB-100

ISSA TB-113

ESPECIFICACIN

Desprendimiento en Hmedo

50g/pie2 (538 g/m2) mximo

Pasa (90% mnimo)

Prdida por Abrasin en Pista Hmeda

1 hora de remojo

75g/pie2 (807 g/m2) mximo

Tiempo de mezclado**

Controlable a 180 seg. mnimo

** El ensayo de mezclado y el tiempo de rotura debern ser realizados a la temperatura ms alta esperada
durante la construccin.
El ensayo de Abrasin en Hmedo es realizado bajo condiciones de laboratorio como parte del proceso de
diseo de mezcla. El propsito de este ensayo es determinar el contenido mnimo de asfalto de un sistema de
Slurry Seal. El ensayo de Abrasin en Hmedo no es recomendado como control de calidad en campo
ensayo de aceptacin.
El ensayo de mezcla es usado para predecir cunto tiempo el material puede ser mezclado en la mquina
antes de que empiece a romper. Esta informacin ser de mayor utilidad para el contratista que para la calidad
del producto final. Sin embargo, esto si es una buena prueba de campo, a fin de verificar la consistencia
lograda entre ambos materiales, asfalto y agregado.
Todos los materiales componentes usados en el diseo de mezcla debern ser representativos de los
materiales propuestos por el contratista para ser usados en el proyecto.
Los porcentajes de cada material individual requerido debern ser mostrados en el reporte de laboratorio. Se
podran requerir algunos ajustes durante la construccin, a partir de las condiciones de campo.
Los materiales debern cumplir los siguientes requerimientos:
Tabla N5. Porcentaje de materiales recomendados por ISSA para diseo de Slurry Seal
COMPONENTE MATERIAL
Asfalto Residual
Filler Mineral
Aditivos

LMITES
10.0 a 16.0% (TIPO I), 7.5 a 13.5% (TIPO II), 6.5 a 12% (TIPO III)
por peso en seco del agregado
0.5 a 2% por peso en seco del agregado
Segn se necesite
Segn se requiera para producir la consistencia correcta de la mezcla
ISSA T 106

Agua

Tasa de aplicacin. La mezcla de Slurry Seal deber ser de la consistencia adecuada en todo momento, de tal
manera que provea la tasa de aplicacin requerida por la condicin de superficie. El promedio de tasa de
aplicacin, de acuerdo con lo medido por la Supervisin, deber estar en concordancia con la siguiente Tabla
N6:
Tabla N6. Tasa de aplicacin para Slurry segn tipo
TIPO DE
AGREGADO

LOCALIZACIN

Tipo II

reas de parqueo, calles

urbanas y residenciales,
pistas de aeropuertos

Tipo II

Calles urbanas y
residenciales, pistas de
aeropuertos

Tipo III

Rutas principales e
interestatales

RAZN DE APLICACIN
SUGERIDA
8 - 12 lb/yd2
(4.3 - 6.5 kg/m2)
Segn se requiera
12 - 20 lb/yd2
(6.5 - 10.8 kg/m2)
Segn se requiera
18 - 30 lb/yd2
(9.8 - 16.3 kg/m2)
Segn se requiera

Las tasas de aplicacin sugeridas deber ser estn basadas en el peso en seco del agregado de la mezcla.
Las tasas de aplicacin estn afectadas por el peso unitario del agregado, la gradacin del agregado y la
demanda de la superficie para la cual el slurry seal ser aplicado. El boletn tcnico ISSA 112 indica el mtodo
para determinar la tasa de aplicacin.
Tolerancias. Las tolerancias para los materiales individuales tanto como para la mezcla de slurry seal son
como siguen:

Se permite una variacin de +/-1% despus de determinado el residuo de asfalto.

El porcentaje de agregado pasante por cada tamiz debera caer dentro del rango de tolerancia.
El porcentaje de agregado pasante no debera caer en los extremos mximo y mnimo del rango
especificado en cada dos tamices consecutivos.
La consistencia del Slurry no debera variar en ms de +/-2 pulg. (+/-0.5cm) de la frmula de la mezcla
de trabajo despus de los ajustes en campo.
La tasa de aplicacin, una vez determinada no deber variar en ms de +/-2 lb/yd2 (+/-1.1 kg/m2) de la
tasa de aplicacin del diseo.
A.1.1.4

EQUIPO

Todo el equipo, herramientas y maquinaria utilizados en la realizacin de este trabajo debern ser mantenidos
en condiciones operativas satisfactorias en todo momento para asegurar un producto de alta calidad.
Equipo de Mezcla. El equipo para mezclado de slurry seal deber ser una unidad de flujo de mezcla continuo,
puede ser una unidad individual que retorna al depsito de reserva para recargarse una unidad continua que
es reabastecida en el proceso. Todas las unidades debern tener adecuados medios de medicin para cada
material individual que esta alimentando el mezclador. Todos los mecanismos de alimentacin debern ser
continuos y las proporciones debern permanecer constantes en todo momento.
La mquina deber tener suficiente capacidad de almacenamiento para el agregado, asfalto emulsificado, filler
mineral, aditivo de control y agua para mantener un adecuado abastecimiento a los controles de proporciones.
Dispositivos. Las unidades debern estar equipadas con dispositivos aprobados con la finalidad de poder
calibrar cuidadosamente la mquina, y estimar las cantidades de materiales usadas durante cada periodo. El
equipo mezclador deber mezclar todas las partculas para formar una masa homognea antes de dejar el
mezclador.
Equipo de aplicacin. La caja aplicadora deber estar equipada para prevenir perdidas de slurry seal de todas
partes y con un rociador flexible posterior. Deber ser capaz de producir una superficie uniforme llena en todo
su ancho. Deber tener medios de gua lateral para compensar desviaciones en la geometra del pavimento. La
caja debe mantenerse limpia y la reconstruccin de asfalto y agregado no ser permitido.
Equipo auxiliar. Un adecuado equipo de preparacin de superficie, equipos de control de trfico, herramientas
de mano y cualquier otro equipo de soporte debern ser provistos como necesarios para llevara cabo el
trabajo.
Calibracin. Cada equipo de mezcla de slurry a ser usado en el trabajo deber ser calibrado en presencia del
supervisor previo a la construccin. Documentacin previa indicando los materiales exactos a ser usados,
pueden ser aceptados si son hechos durante el ao calendario. La documentacin incluir una calibracin
individual de cada material en varias variantes, las cuales pueden ser relacionadas a los dispositivos de
medicin de la mquina. Ninguna mquina podr trabajar en el proyecto hasta que su calibracin haya sido
completada y/o aceptada.
Verificacin. Se debern realizar pruebas de aplicacin en cada mquina despus de la calibracin y previo a
la construccin. Las pruebas de aplicacin sern una porcin del proyecto. Se tomaran muestras de Slurry Seal
para verificar la consistencia de la mezcla y las proporciones. La verificacin de la tasa de aplicacin tambin
deber realizarse. De fallar algunos de estos ensayos, pruebas adicionales sin costo para el comprador, sern

requeridas hasta que cada unidad sea autorizada para trabajar. Cualquier unidad que falle en los ensayos
despus de tres intentos, no ser permitida de trabajar en el proyecto. Las pruebas de aplicacin sern
aceptadas rechazadas dentro de las 24 horas despus de la aplicacin.
Limitaciones del clima. El Slurry Seal no deber ser aplicado si la temperatura del pavimento la temperatura
del aire est por debajo de 50F(10C) y disminuyendo, pero puede ser aplicado cuando ambas temperaturas,
del pavimento y aire estn por encima de 45F(7C) y en aumento. Ningn Slurry Seal deber ser aplicado
cuando existe el riesgo de que el producto final se congele antes de las 24 horas. La mezcla no deber ser
aplicada cuando las condiciones climticas dilaten la apertura del trfico ms all del tiempo razonable.
CAMIN MICRO PAVIMENTADOR CARACTERISTICAS TECNICAS
TEM

CARACTERISTICAS TECNICAS

MAQUINARIA

TIPO DE MAQUINARIA

CAMION PLANTA MEZCLADORA-APLICADORA DE

MORTERO ASFALTICO Y MICROPAVIMENTOS

CANTIDAD DE MAQUINAS

01

TANQUE DE EMULSION

TANQUE DE AGUA
ANTIGEDAD DE LA
MAQUINARIA

5
6
7

06 AOS MAXIMO
TOLVA DE AGREGADOS

TIPO DE TRABAJO A REALIZAR

ESPARCIDO DE MORTERO ASFALTICO

TANQUE ADITIVO

MEZCLADOR

A.1.1.5

DOBLE EJE CON PALETAS (PUGMILL)

METODO DE INSTALACIN

Preparacin de superficie:
General. Inmediatamente antes de aplicar el Slurry Seal, la superficie deber estar limpia de todo material
suelto, sedimento, vegetacin y cualquier otro material objetable. Cualquier mtodo de limpieza estndar es
aceptable. En caso se utilice agua, se deber dejar secar minuciosamente las grietas antes de aplicar el Slurry
Seal. Las bocas de inspeccin, cajas de vlvulas, tomas de aire y otras entradas de servicio debern ser
protegidas del Slurry Seal con algn mtodo adecuado aprobado por la supervisin. La supervisin deber
aprobar la preparacin de la superficie antes de comenzar la aplicacin. Ningn tipo de agregado seco, ya sea
derramado de la mquina esparcidora existente en la pista, deber ser permitido.
Grietas. Se deber tratar las grietas en la superficie de pavimento con un sellador de grietas aceptable, previo
a la aplicacin del slurry seal.
Aplicacin:
General. Cuando se requiere por condiciones locales, la superficie deber ser previamente humedecida con un
riego por aspersin de agua por delante de la caja esparcidora. La tasa de aplicacin de la aspersin debe ser
ajustada a lo largo del da de acuerdo a las temperaturas, textura de la superficie, humedad y la sequedad del
pavimento.
El Slurry Seal ser de una consistencia deseada dejando el mezclador y ningn material adicional ser
agregado. Una cantidad suficiente de mezcla deber ser evacuada del aplicador en todo momento para lograr
una cobertura uniforme. Deber evitarse sobrecargar el esparcidor.

No sern permitidos terrones, pelotas o partes sin mezclar del agregado.

Ninguna raya, tal como aquellas causadas por el agregado sobredimensionado, deber dejarse en la superficie
terminada. Si se verifica un exceso de sobre medida, el trabajo deber ser suspendido hasta que el contratista
pruebe a la supervisin que la situacin ha sido corregida.
Modo de Aplicacin. Para los trabajos a desarrollar en un Slurry Seal de 15 mm. de espesor, es
recomendable trabajar en una sola capa de 15 mm. De espesor, el rendimiento promedio para la aplicacin de
la capa es de 2500 m2/dia.
Juntas. Excesiva reconstruccin, reas no cubiertas o mala apariencia, NO sern permitidas en uniones
longitudinales transversales. El contratista proveer un aplicador lo suficientemente ancho para permitir el
menor nmero de uniones longitudinales. Cuando sea posible las .juntas longitudinales sern situadas en las
lneas indicadores de trnsito. Medias pasadas y pasadas anchas causales sern usadas solamente en modo
mnimo. Si se usan medias pasadas, NO debern ser la ltima pasada de ningn rea pavimentada.
Estabilidad de mezcla. El slurry seal deber poseer suficiente estabilidad con la finalidad de que no se
produzca rompimiento prematuro en la caja de aplicacin. La mezcla deber ser homognea durante el
mezclado y esparcimiento. La mezcla deber estar exenta de exceso de agua emulsin y libre de
segregacin. No se permitir el rociado de agua adicional dentro de la caja esparcidora.
Trabajo manual. Las reas que no pueden ser cubiertas por la mquina mezcladora debern ser aplicadas
manualmente para proveer una cobertura de slurry seal completa y uniforme. El rea a trabajarse deber ser
ligeramente humedecida antes de la aplicacin de la mezcla, el slurry debe ser trabajado inmediatamente. Se
deber tener cuidado de no dejar una apariencia poco vistosa en las reas trabajadas manualmente. Se deber
tener especial cuidado en brindar el mismo acabado dado por la caja de aspersin.
Lneas. Se deber asegurar que las lneas estn derechas a lo largo de los bordes y salientes. No se permitir
ninguna salida de estas reas. Las lneas en la interseccin debern estar derechas para proveer una buena
apariencia.
Rodillado. El rodillado no es requerido usualmente para una superficie de slurry seal en pistas. Aeropuertos y
reas de parqueo deberan ser rodillados por un rodillo neumtico con una presin de neumtico de 50 psi (3.4
ATMS), equipada con un sistema de rociador de agua. Las reas superficiales debern ser sujetas aun mnimo
de dos (2) pasadas de rodillo. El rodillo no deber comenzar hasta que el slurry haya curado lo suficiente con tal
que no se pegue a los neumticos del rodillo.
Limpieza:
Todas las reas, tales como rutas principales, canales e intersecciones debern tener el slurry seal removido
como es especificado por el supervisor de obra. El contratista deber remover cualquier resto asociado con la
performance del trabajo, en principio diariamente.
A.1.1.6

MTODO DE MEDICIN

El Slurry Seal Mortero Asfaltico, ser medido en metros cuadrados (m2) cubiertos y aceptados por la
supervisin.
A.1.1.7

BASES DE PAGO

El Slurry Seal ser pagado por metro cuadrado (m2) instalado y aceptados por la supervisin. El precio deber
ser la compensacin total por suministrar toda preparacin, mezclado y aplicacin de dichos materiales; y por

toda la labor, equipo, herramientas, diseos de prueba, limpieza e incidentes necesarios para completar el
trabajo aqu especificado.
7. CONDICIONES DE TRABAJO:
Para el servicio de la maquinaria rige las siguientes condiciones de trabajo:
COBERTURA DE GASTOS:
Incluye todo concepto e impuesto de Ley, y: (marcar con una X)

DESCRIPCIN

INCLUYE

COMBUSTIBLE

CHOFER (01), MAQUINISTA (01) Y AYUDANTES (02)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE LA MAQUINARIA

ALIMENTACION DE LOS OPERADORES

HOSPEDAJE DE LOS OPERADORES

SOAT

SEGURO CONTRA TODO RIESGO

MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE LA MAQUINA, LUGAR DE ORIGEN A

JORGE BASADRE Y VICEVERSA EN CAMA BAJA (O SEGN EL TRANSPORTE
QUE DESIGNE EL CONTRATISTA)

ABASTECIMIENTO DE AGREGADO, AGUA, EMULSION , ADITIVOS LIQUIDOS

NO
INCLUYE
ASUMINDO
POR LA
ENTIDAD

UNIDADES MVILES DE SOPORTE PARA EL CARGADO DEL CAMION PLANTA

MEZCLADORA: CAMION CISTERNA CON LA EMULSION, CAMION CISTERNA
PARA EL AGUA, VOLQUETES PARA EL TRASLADO DE LOS AGREGADOS Y
CARGADOR FRONTAL PARA ABASTECER AGREGADOS AL CAMION
MICROPAVIMENTADOR.
MOVILIZACION DIARIA DEL PERSONAL EN OBRA

OTROS ( DETALLAR)

Llanta de repuesto

Extintor de 2lbs mnimo

Tringulo y Cono de Seguridad

Herramientas Manuales (Gata c/llave de ruegas, juego de llaves)

1.
Las valorizaciones se efectuarn en forma mensual y el pago previa conformidad del Encargado de
la Actividad, VB de la Inspeccin y de la Unidad de Servicios Locales y Sociales.
2.
La maquinaria que se malogre deber de ser reparada segn comunicacin oportuna del hecho al
contratista o sustituida segn corresponda por otra de similar caractersticas en un plazo prudencial no
mayor de 02 das calendarios, despus de dicho tiempo estarn afectos a las sanciones y penalidades de
Ley.
3.

El plazo de ejecucin son 05 das calendarios (dependiendo del rendimiento diario de la aplicacin)

4.

El horario de trabajo:
De lunes a viernes 07:00 a 16:00 horas
Sbado
07:00 a 12:00 horas

5.
Trabajo mnimo por da para la aplicacin del mortero asfaltico ser de 2,500.00 m2/da (segn
condiciones de la via).
La municipalidad podr variar el horario segn requerimiento de la actividad
8. CONTROLES DE CALIDAD Y DISEOS

Diseo de la Mezcla Asfltica (los agregados, agua y filler ser proporcionados por la entidad)
Segn tabla de Agregados.
Control de Calidad en Laboratorio:
o Todo lo detallado en la Ficha Tcnica de la emulsin que el postor deber de proporcionar
antes de ejecutar los trabajos.
Exigir un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que el producto
cumple las condiciones de calidad especificadas en la Tabla N01.
Anlisis de la muestra de la emulsin asfltica en laboratorio certificado.
Se realizara dos (02) contra muestras que ser llevada a un laboratorio certificado (Laboratorio
Ministerio de Transportes y Comunicaciones MTC - Lima), el contratista asumir los gastos de
este anlisis (pasajes, transporte estada etc.)
Sera 02 contra muestras tomadas aleatoriamente (cilindro o tranque cisterna segn corresponda el
transporte de la emulsin), esta contra muestra ser lacrada y enviada al laboratorio certificado.

9. PLAZO PARA LA ADQUISICION DEL BIEN Y/O SERVICIO

El servicios en materia del proceso debern ser ejecutado segn el plazo establecido en obra y condiciones
de trabajo, esto depender de las arreas liberadas por residencia para la aplicacin del mortero asfaltico.
10. CERTIFICACIONES
Proveedor con certificacin ISO 9001 2008 en comercializacin, produccin y despacho de emulsiones
asflticas; si el proveedor es fabricante, la presentacin de la documentacin ser directa; si el proveedor
es un distribuidor, deber de adjuntar una carta en original emitida por el fabricante dirigida a la entidad
mencionando el nmero del proceso y proyecto, que el proveedor es distribuidor autorizado para la
presente licitacin y que est autorizado en presentar la certificacin ISO 9001-2008.
11. VALOR REFERENCIAL INCLUIDO IMPUESTOS
El monto referencial es de S/. . (..), incluidos los impuestos de Ley.
12. FORMA DE PAGO.
El pago se realizara previa valorizacin semanal por parte del rea usuaria, en coordinacin con el
encargado de la aplicacin.
13. CAPACITACIN.
El proveedor deber de brindar una capacitacin en Obra por 02 horas lectivas y 02 prcticas, al personal
de obra y tcnico, en el uso, aplicacin y mantenimiento de proyectos con emulsin asfltica.
14. DEL INCUMPLIMIENTO DE LOS TRABAJOS.
Ser de acuerdo a Ley.