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Carlos Mondragn
2015 - I
GRUPO N 5
NOMBRE
CODIGO
FIRMA
121955B
Jl_19@hotmail.com
128004C
michael_18@hotmail.com
111937A
joe_al@live.com
136011E
palexpa@hotmail.com
126517C
cesarsuarez_v@hotmail.com
111947G
joaquin_10_2@hotmail.com
Pgina 1
2015 - I
NDICE
I.
II.
RECURSOS USADOS
.......................................................................................................... 5
MATERIALES: ...........................................................................................................
......... 5
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO:
.......................................................... 6
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL
SLUMP..................................................... 6
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ELABORAR LAS PROBETAS Y PONER
A FRAGUAR LA
MUESTRA ................................................................................................
......................... 7
EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA:
.................................................................... 8
III.
METODOLOGA EMPLEADA
............................................................................................. 8
DISEO DE MEZCLA METODO DEL COMIT 211 DEL ACI .............................. 8
PREPARACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA ........................................................ 22
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO................................................. 24
1.FUNDAMENTO TEORICO:
............................................................................................ 24
2.PROCEDIMIENTO:..................................................................................................
...... 25
ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA EL ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA COMPRESION
............................................................................. 26
1.CONCEPTOS GENERALES
............................................................................................. 26
2.ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
....................................................... 26
3.CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
................................................................ 27
4.DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO
.................................................................. 28
ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO .................................................... 31
IV.
DISCUSIONES
.................................................................................................................. 34
Escuela de Ingeniera Civil
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2015 - I
ABSTRACT (RESUMEN)
Departamento
Lambayeque
Provincia
Chiclayo
Distrito
La Victoria
Direccin
C. CANTERAS:
Agregado fino
Agregado grueso
D. CLIMA Y TEMPERATURA:
El clima de la zona se puede clasificar como DESRTICO SUBTROPICAL RIDO,
influenciado directamente por la corriente fra marina de Humboldt, que acta como
elemento regulador de los fenmenos meteorolgicos.
La temperatura en verano flucta, segn datos entre 25.59 C (Dic.) y 28.27 C (Feb.),
siendo la temperatura mxima anual de 28.27 C; la temperatura mnima anual de 15.37C,
en el mes de Setiembre. Y con una temperatura media anual de 21C. Presenta una
Humedad Relativa promedio anual de 80%.
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Depreciable
Moderada
Severa
Muy Severa
SULFATO
SOLUBLE
EN AGUA,
PRESENTE
EN EL
SUELO
COMO
SO4% EN
SECO
0.00-0.10
0.10-0.20
0.20-2
Sobre 2
SULFATOS
EN AGUA
COMO SO4
p.p.m
CEMENTO
0-150
150-1500
1500-10000
Sobre 10000
I
II
V
V+
PUZOLANA
TIPO
Segn la NORMA PERUANA E-60 para nuestro caso, por la zona donde se encuentra
nuestra construccin cuyo contenido de sulfatos del suelo es moderada se ha previsto usar
cemento TIPO II, adems
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RECURSOS USADOS
MATERIALES:
Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen de la multiplicacin
del resumen de materiales por m3 de un diseo de mezclas por la tanda de ensayo. De
cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer ensayadas por una mquina de
compresin axial, con la finalidad de saber cul es la resistencia a la compresin del diseo
de mezcla empleado. Se realizo el diseo para tres tipos de relacin agua-cemento distintos.
RELACIN A/C = 0.45
MATERIAL
TANDA
CEMENTO (Kg) MS
AGREGADO FINO (Kg)
AGREGADO GRUESO
(Kg)
AGUA (Litros)
6.502
7.716
12.688
3.038
TANDA
5.852
8.229
12.688
3.039
TANDA
5.320
8.649
12.688
3.040
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BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una barra de acero lisa de 5/8" de dimetro
y 60 cm de longitud y punta semiesfrica.
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CUCHARN:
Nos sirve para manipular los agregados y el cemento, cuando hacemos la mezcla de
concreto, tambin para vaciar la muestra de concreto en el cono de Abrams.
WINCHA: Nos ayuda para medir la diferencia de alturas entre el concreto fresco y el
cono de Abrams, dando como resultado el Slump.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ELABORAR LAS PROBETAS Y PONER A
FRAGUAR LA MUESTRA
MOLDES:
Son cilindros hechos de acero, de 150 mm de dimetro por 300 mm de
altura (ASTM C-470).Unidos por unos sujetadores a una superficie plana
en la parte inferior, logrando la hermeticidad
BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una barra de acero lisa de 5/8" de dimetro y 60 cm
de longitud y punta semiesfrica.
MARTILLO DE CAUCHO:
Martillo con cabeza, est hecha de caucho, sirve para repartir golpes en la superficie
cilindro, esto para eliminar las acumulaciones de aire dentro del concreto.
BALANZA ELECTRNICA:
Se hizo uso de una balanza electrnica para calcular el peso de los moldes, y de los moldes
con concreto.
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CONSIDERACIONES BASICAS:
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el
costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del
concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los
que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento
es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el
concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto
puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
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A. REQUERIMIENTOS:
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar los
planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos encontrar todos los
requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos
durante su vida til.
Resistencia Especificada
210Kg/cm2
Uso
Pilar de un puente
Cemento
MS
Asentamiento
6"- 7"
AGREGADO
FINO
Humedad Natural
2.58%
Absorcin
AGREGADO
GRUESO
2.76%
0.60%
0.5
3
Xi
= Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm2
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Donde:
Donde:
s = Desviacin estndar, en kg/ cm
fcr
fc + 70
fc + 84
fc + 98
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0.38
La
b) Por durabilidad:
Norma Tcnica de
250
0.62
294
300
X
0.55
Edificacin
E.060
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Debido a que el concreto a emplearse ser de baja permeabilidad y estar expuesto al agua
dulce la relacin ser de 0.50, y en prevencin al suelo y agua que pueda tener moderada
cantidad de sulfatos, la relacin ser 0.50. Entonces usaremos la relacin de agua y
cemento ms baja, que es de 0.50
3. Eleccin del asentamiento (Slump):
Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga una determinada
consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:
Consistencia
Asentamiento
Seca
0 a 2
Plastica
3 a 4
Fluida
Mayor de 5
Revenimiento
Mximo Minimo
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Columnas
10
Pavimentos y losas
Concreto ciclopeo
1a2
3a4
6a7
1a2
3a4
6a7
Se obtiene:
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3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
6
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Volumen de agua
Volumen slido de cemento
=
= 432.00 / 3150 =
1 -
0.7445 =
0.216 m3
0.1371 m3
0.3713 m3
0.02 m3
----------------0.7445 m3
3
0.2555 m
)
(
(
)
)
(
)(
(
)(
(
)
)
)
)(
(
)(
)
)
Agua Efectiva:
)(
)(
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)(
)(
(
(
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)
)
)
)(
(
8. Clculo de las proporciones en peso
Resumen:
Cemento
= 432.00 Kg
Agregado Fino (hmedo)
= 634.984 Kg
Agregado Grueso (hmedo)
= 953.984 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 224.515 litros
Dosificacin en peso:
(
)
(
= 0.50
= 0.5197
3. Contenido de cemento:
216 / 0.45 = 480.00 Kg.
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= 0.216 m3
480.00 / 3150
= 0.1524m3
953.60 / 2568.1 = 0.3713 m3
= 0.02m3
------------------0.7597 m3
1 -
0.7597
0.2403 * 2400
= 0.2403 m3
595.926 Kg.
= 216litros
= 480.00 Kg
= 953.603 Kg
= 595.926 Kg
8. Resumen:
Cemento
= 480 Kg
Agregado Fino (hmedo)
= 597.118 Kg
Agregado Grueso (hmedo)
= 953.984 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 224.439 litros
Dosificacin en Peso:
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= 0.216 m3
0.1247 m3
= 0.3713 m3
= 0.02 m3
----------------0.7320 m3
= 216litros
= 392.727 Kg
= 953.603 Kg
= 664.636 Kg
8. Resumen:
Cemento
Agregado Fino (hmedo)
Agregado Grueso (hmedo)
Agua Efectiva (total de mezclado)
= 392.73 Kg
= 665.965 Kg
= 953.984 Kg
= 224.577 litros
Dosificacin en Peso:
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Materiales
0.45
0.50
0.55
12.688 kg
12.688 kg
12.688 kg
7.716 kg
8.229 kg
8.649 kg
Cemento (Kg.)
6.502 kg
5.852 kg
5.320 kg
Agua (Lts.)
3.038 kg
3.039 kg
3.040 kg
El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en cantidades necesarias, para
luego proceder al realizar el mezclado.
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Teniendo las cantidades necesarias de los materiales y del agua, se procede al mezclado
colocando los materiales en el siguiente orden:
-
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1. FUNDAMENTO TEORICO:
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncocnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado. Se estima que
desde el inicio y el termino no debe trascurrir ms de dos minutos, de los cuales el
proceso de desmolde no tome ms de 5 segundos
El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea su capacidad
para adaptarse 'al encofrado o molde con facilidad, mantenindose homogneo con un
mnimo de vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de
mezcla.
CLASES DE MEZCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD
SECA
0" a 2"
Poco Trabajable
METODO DE
COMPACTACION
Vibracin Normal
PLASTICA
3" a 4"
Trabajable
FLUIDA
> 5"
Muy Trabajable
Chuseado
Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos vlidos, pero hay veces que
la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obtenindose un asiento oblicuo
provocado por una deformacin por cortante. En este caso debe repetirse el ensayo, y si se
siguen obteniendo conos similares habr que modificar la dosificacin, debido a que estas
deformaciones son sintomticas de mezclas carentes de cohesin.
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2015 - I
2. PROCEDIMIENTO:
Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos.
Humedzcase el interior del cono y colquese sobre una
superficie plana, horizontal y firme, tambin humedecida,
cuya rea sea superior a la de la base del cono. Cuando se
coloque el concreto mantngase el cono firmemente sujeto
en su posicin mediante las aletas inferiores.
Llenar el cono en tres capas
Llnese el cono hasta 1/3 de su volumen y compctese con la
varilla de acero, dando 25 golpes repartidos uniformemente por
toda la superficie.
De forma similar llnese el cono hasta sus 2/3 y luego
completamente, con un ligero exceso de concreto, compctese
cada capa con 25 golpes uniformemente repartidos por la
superficie del concreto, cuidando que la barra penetre ligeramente
en la capa anterior rellenando todos los huecos.
Retrese el exceso de concreto con una esptula de forma que el cono quede lleno y
enrasado.
Sacar el molde con cuidado
Squese el molde levantndolo con cuidado en direccin vertical lo ms rpidamente
posible. No mover nunca el concreto en este momento, sujetando la bandeja para evitar
que se levante junto con el concreto.
Medida del asentamiento
El concreto moldeado fresco se asentar de tal manera que la diferencia entre la altura del
molde y la altura de la muestra fresca se denomina Slump.
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Slump
0.45
15.3cm 6.02
0.50
15.7cm 6.18
0.55
16.0cm 6.30
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15.346
30.650
8.23
21.415
Dimetro Interior(cm)
Altura(cm)
Peso del Molde (kg)
Peso del Molde + concreto
15.310
30.724
7.685
20.835
15.394
30.274
8.18
21.255
Dimetro Interior(cm)
Altura(cm)
Peso del Molde (kg)
Peso del Molde + concreto
15.610
29.976
8.12
20.935
15.49
30.13
8.20
21.275
Dimetro Interior(cm)
Altura(cm)
Peso del Molde (kg)
Peso del Molde + concreto
15.343
30.40
8.23
21.395
2015 - I
Cemento
Agregado Fino ( Hmedo )
Agregado Grueso ( Hmedo )
Agua efectiva ( Total de Mezclado )
488.89 Kg
580.166 Kg
953.984 Kg
228.405 Lt.
6.502 kg
7.716 kg
12.688 kg
3.038 kg
29.944 kg
Cemento
Agregado Fino ( Hmedo )
Agregado Grueso ( Hmedo )
Agua efectiva ( Total de Mezclado )
440.00 Kg
618.733 Kg
953.984 Kg
228.482 Lt
5.582 kg
8.229 kg
12.688 kg
3.039 kg
29.538 kg
Cemento
Agregado Fino ( Hmedo )
Agregado Grueso ( Hmedo )
Agua efectiva ( Total de Mezclado )
400.00 Kg
650.288 Kg
953.984 Kg
228.545 Lt.
5.320 kg
8.649 kg
12.688 kg
3.040 kg
29.697 kg
B) PESO UNITARIO
Probetas
A/C =0.50
A/C =0.55
A/C =0.45
1
21255
2
20935
3
21275
4
21395
5
21415
6
20835
8180
8120
8200
8230
8230
7685
Volumen del
3
Molde(cm )
5634.59
5736.80
5677.95
5620.62
5669.06
5656.11
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2015 - I
Peso Mezcla
13075
12815
13075
13165
13185
13150
Peso Unitario
(gr/cm3)
2.320
2.234
2.303
2.342
2.326
2.325
2.277
Peso Unitario
por A/C
(gr/cm3)
2.3225
2.3255
Rendimiento de la
3
tanda de ensayo (m )
0.45
29.944
2325.5
0.0129
0.50
29.538
2277.0
0.0130
0.55
29.697
2322.5
0.0129
D) FACTOR CEMENTO
El factor cemento es el nmero de tandas que se necesita para completar un metro
cbico de concreto o el nmero de bolsas de cemento a utilizar; siempre que en una
tanda de ensayo se use una bolsa de cemento.
El clculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo.
A/C
Rendimiento
Factor Cemento
0.45
0.0129
77.519
0.50
0.0130
76.923
0.55
0.0129
77.519
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2015 - I
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el rea de la seccin.
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2015 - I
B) RESULTADOS
Se obtuvo seis probetas las cuales fueron sometidas al ensayo de resistencia a los 7.
Probetas
Relacin
A/C
Dimetro del
molde (cm)
Altura del
molde (cm)
F(Kg-f)
0.50
15.394
30.274
35250
15.610
29.976
33250
2
3
0.55
4
5
15.49
15.343
30.130
30.400
31500
31000
0.45
15.346
30.650
51500
15.310
30.724
43750
Relacin
A/C
F(Kg-f)
rea(cm2)
f'c
0.50
2
3
35250
33250
186.120
191.380
189.394
173.738
0.55
31500
188.449
167.154
31000
184.889
167.668
51500
43750
184.961
184.094
278.437
4
5
0.45
237.650
Coeficiente de la
resistencia/F'c
1
2
3
7
10
14
20
21
28
17%
34%
44%
68%
77%
86%
93%
95%
100%
A los 7 das la resistencia del concreto como mnimo debe ser el 68% de su
resistencia a los 28.
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Relacin A/C
f'c
fc promedio
0.50
189.394
181.566
267.00
0.55
173.738
167.154
167.411
246.19
0.45
167.668
278.437
258.044
379.48
2
3
4
5
6
C) GRFICA fc VS A/C:
237.650
Esta nos permitir determinar nuestra agua de diseo definitiva, para ello trabajamos con los
promedios de las resistencias obtenidas para cada A/C:
RELACION
A/C
Fc a los
28 das
0.50
267.00
0.55
246.19
0.45
379.48
f'c (Kg/cm2
380
360
340
320
300
294
280
260
240
0.3
0.35
0.4
0.55
0.6
0.
0.45
0.4885
A/C
2
2015 - I
IV. DISCUSIONES
Antes de la discusin de los resultados se tendr en cuenta que:
Si cualquier ensayo de resistencia en compresin de probetas curadas en el
laboratorio est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35 Kg / cm2. Se
deber de revisar el diseo de mezcla y realizar un nuevo clculo considerando
mayor la resistencia promedio.
Con respecto al diseo se puede decir lo siguiente:
Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que
permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio,
pueden ser los que a continuacin se citan:
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PROMEDIO
0.50
267.00
0.55
246.19
0.45
379.48
2015 - I
V.
CONCLUSIONES
Las resistencias que se obtuvieron a los 7 para las relaciones agua/cemento 0.45 y
0.5, 0.55, son las siguientes:
Probetas
Relacin A/C
f'c
fc promedio
0.50
189.394
181.566
2
3
173.738
0.55
4
5
167.154
167.411
167.668
0.45
278.437
258.044
6
237.650
De acuerdo a las resistencias obtenidas a los 7 das, para las probetas con 0.45,
0.50 y 0.55 de relacin agua/cemento, se construy la grfica fc vs a/c, que permitir
corregir la relacin agua cemento que result en el diseo, para ello se proyect ,de
acuerdo a los porcentajes arriba mostrados, la resistencia a los 28 das:
RELACION
A/C
PROMEDIO
0.50
267.00
0.55
246.19
0.45
379.48
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2015 - I
Determinndose una relacin A/C de 0.488, la cual nos permitir obtener una
2
resistencia de 210 Kg/cm
Finalmente la dosificacin en peso para elaborar un concreto para el pilar del puente
2
reque con una resistencia de 210 Kg/cm es:
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2015 - I
ANEXOS
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2015 - I
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2015 - I
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2015 - I
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