CONTROL Y SUPERVISION DE OBRAS

Manual de
concreto
Expositor:
Ing. Jos Alex Chaparro Mndez
Chaparroconsultores @yahoo.com

EL CONCRETO
C= D+ M+T+CO+ CM+CU

FABRICACION DEL CONCRETO

TIPOS DE CEMENTOS

PORTLAND

Portland tipo 1
Portland tipo 2
Portland tipo 3
Portland tipo 4
Portland tipo 5

Composicin Tpica y Finura de los

Cementos Portland
TIPO
CEMENTO

COMPOSICION TIPICA %
C3S
C2S
C2A
C4AF

FINURA
cm2/g

50

24

11

1800

II

42

33

13

1800

III

60

13

2600

IV

26

50

12

1900

40

40

1900

Resistencia Relativa del Concreto

segn el Tipo de Cemento.
TIPO DE
CEMENTO

% de la resistencia en comparacin
con la obtenida con el cemento Tipo I
1 da
7 das
28 das
3 Meses

100

100

100

100

II

75

85

90

100

III

190

120

110

100

IV

55

55

75

100

65

75

85

100

AGREGADOS PETREOS

Limpios,sin materia orgnica, polvo o arcillas.

Poco porcentaja de particulas planas
Durables, granulometria adecuada.
Redondeadas si fc menor a 300 k/cm2 de
preferencia de formas cubicas y angulosas.
Los agregados deben ser aprobados por la
supervicin,
debiendo
cumplir
las
especificaciones y normas ASTM.

ARENAS (ASTM C-33 )

En las arenas el mdulo de Fineza, es el

indice que expresa el mayor o menor grosor
del conjunto de particulas de la conforman.
Rechazar arenas con mdulo de fineza M.F
menores a 2 y mayores a 3.5.
El mdulo de fineza M.F variar entre 2.3
(arenas finas) y 3.1 (arenas gruesas).
El M.F sirve como referencia al valor
lubricante del agregado.

ARENAS

A menor M.F, menor tamao de particula y

por ende mayor superficie especfica ( S.e )
A mayor S.e mayor ser la demanda de agua
y viceversa .
Al obtener arenas ms limpias,el consumo
de cemento ser menor y viceversa.

Granulometra de la Arena

MALLA
3/8

% QUE PASA EN
PESO
100

% RETENIDO
ACUMULADO
0

N 4 (5 mm)

95 a 100

0 a 5%

80 a 100

0 a 20

16

50 a 85

15 a 50

30

25 a 60

40 a 75

50

10 a 30

70 a 90

100

2 a 10

90 a 98

200

100

AGREGADO GRUESO (ASTM-33 )

El tamao mximo nominal del agregado grueso T.M.N, es el
menor tamiz de la serie que produce el primer retenido.
Se recomienda que la grava tenga una adecuada graduacin, es
decir que tenga tamaos grandes medianos y pequeos
Se determinar en funcin a la seccin del elemento a concretar
y al refuerzo estructural.
3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones
individuales, paquetes de tendones o ductos

El agregado denominado "hormign" corresponde a una

mezcla natural de grava y arena. El hormign slo
podr emplearse en la elaboracin de concretos con
resistencia en compresin no mayor de 10 MPa a los 28
das. El contenido mnimo de cemento ser de 255
Kg/m3. El hormign deber estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o
escamosas, sales, lcalis, materia orgnica y otras
sustancias dainas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirn para el hormign las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.

AGREGADO GRUESO

Perfil angular o semiangular, limpios, duros

compactos, resistentes, de textura rugosa y
libre de partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado
grueso no ser menor de 600 k/cm2.
La granulometra seleccionada permite
obtener la mxima densidad del concreto con
una adecuada trabajabilidad, en funcin a las
condiciones de colocacin.

SANIDAD DE LOS AGREGADOS

( DURABILIDAD )

SULFATO DE SODIO

Perdida mxima en %
interperismo acelerado
en las arenas 10%.
Perdida mxima en %
intemperismo acelerado
en gravas 12%

SANIDAD DE LOS AGREGADOS

( DURABILIDAD )

SULFATO DE
MAGNESIO

Perdida mxima en %
interperismo acelerado
en las arenas 15 %
Perdida mxima en %
intemperismo acelerado
en gravas 18 %

SUSTANCIAS DELETEREAS ( % max que

pasa la malla 200 )
EN CONCRETO EXPUESTO
Arenas de 3 a 5 %
Gravas de 1 a 1. 5 %
EN CONCRETO NO EXPUESTO
Arenas de 5 a 7 %
Gravas de 1 a 1. 5 %

SUSTANCIAS DELETEREAS
IMPUREZAS ORGANICAS

Si la arena no pasa la prueba de colorimetra,

debe hacerse la prueba de resistencia en
cubos de mortero
Si el resultado es menor de 95% de la
resistencia de los cubos con arena lavada
deber rechazarse o lavarse
la arena
cuestionada y aumentar el contenido de
cemento.

SUSTANCIAS DELETEREAS

IMPUREZAS ORGANICAS
En gravas: 5% mximo en concretos
expuestos a la abrasin.
PARTICULAS DESMENUZABLES
En arenas 1% y en la grava 0.5% Max
PARTICULAS LIGERAS (lignito,carbn)
1% Max tanto en arena y grava

AGUA PARA EL CONCRETO

Debe ser libre de acidos, materiales orgnicos,

lcalis, sales y otras impurezas.
Mediante los ensayos de fraguado de la pasta
de cemento y el ensayo de resistencia de
mortero puede encontrarse la influencia del
agua en una mezcla cemento-agua.
Los ensayos qumicos del agua son muy
necesarios para determinar la calidad de esta.
Las aguas con presencia de azucar retarda el
fraguado y las jabonosas reducen el fc.

REQUISITOS PARA EL AGUA DE

MEZCLA Y CURADO.
Cloruros(in CL)

1000 ppm. max

Sulfatos(in SO4)

600 ppm. max

Carbonatos y
bicarbonatos

1000 ppm. max

Sales solubles totales

1500 ppm

Ph

entre 5.5 y 7

Materia orgnica

3 ppm. max

Slidos en suspensin

5,000 ppm. max

RECOMENDACIONES PARA EXPOSICIN A SULFATOS.

Grado de
exposicin
a SO4

Moderada

Severa

Concentracin de SO4
En Suelos
% por peso

0.10-.020

0.20-2.00

En solucin
ppm

150-1500

1500

% mx de
aluminato
triclcico
(C3A) en el
cemento

Tipo de
Cemento

Mxima
relacin
agua/cem.
por peso

II, IP (MS)
IS (MS)

0.50

V, EAT

0.45

10,000

Muy severa

sobre 2.00

sobre
10,000

V, EAT
+ puzolana

0.45

Aplicacin tpica

Agua de mar

Aguas negras.
Cimentaciones en
depsitos
lacustres.

Aguas industriales
ms aguas negras.
Cimentacin en
pantanos.

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

ADITIVOS PARA CONCRETOS

Aditivo impermeabilizante de fraguado.

Aditivo acelerante de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado.
Aditivo plastificante-retardador.
Aditivo plastificante -reductor de agua.
Aditivo reductor de agua-incremento de
resistencia.
Aditivo reductor de agua-retardante fragua.
Aditivo superplastificantes.
Aditivo incorporador de aire.

ADITIVO PARA MORTEROS.

Aditivo de adherencia.
Aditivo expansor.
Aditivo adhesivo autosoportante.
Aditivo adhesivo epoxico.

ADITIVOS PARA IMPERMEABILIZACIN

Imprimante asfltico de aplicacin directa.

Imprimante asfaltico para cimentaciones.
Imprimante asfaltico para techos.
Revestimiento bloqueador de humedad.
Revestimiento impermeable rgido.
Revestimiento impermeable flexible.
Sellador latex-acrilico + silicona.

ADITIVO PARA REPARACIONES

ESTRUCTURALES

Adhesivo epoxico.
Puente de adherencia de endurecimiento
rpido.
Puente de adherencia de efecto
prolongado.
Emulsin de adherencia para mortero.

ADITIVO ELASTICOS-JUNTAS

Banda selladora flexible (waterstop).

Fibras de nylon para adherir al concreto.
Acrilico modificador de mortero.
Sellador de junta de dilatacin (base
poliuretano).
Sellador Elastomrico.
Sellador de juntas de secado rpido.
Sellador de juntas resistente a combustin

DOSIFICACION DE CONCRETO

TOLEREANCIA EN LA DOSIFICACION EN
PESO.

Cemento: no menos del requerido.

Agua: en la medicin 1 %, agua total
(incluyendo humedad de campo de
agregados) 3 % .
Agregados : 2 %.
Aditivos : 3 %.

MEDICION

MEZCLADO DEL CONCRETO

SECUENCIA DE CARGADO

Alternar ingredientes: primero agua, despus

un 10% de agregados ptreos, luego
cemento, seguir con el resto de agregados.
Los aditivos se aadirn de preferencia con el
agua de amasado, en las proporciones
indicadas por el fabricante.

TIEMPO DE MEZCLADO

Mnimo 1.5 minutos para mezcladoras hasta

de 3/4 m3 .Por cada 3/4 m3 de capacidad
adicional incrementar 25 segundos.
Mximo 5 veces lo indicado.
Empiece a contar una vez includo el agua en
la mezcla.

VELOCIDAD DE MEZCLADO
No menor de 8 r.p.m
Ver recomendacines
del fabricante.
Evite
intruducir
elementos extraos
durante el mezclado,
de tal forma de evitar
accidentes en obra .

CONCRETO PREMEZCLADO

PREMEZCLADO
Si la temperatura es
mayor a 25C, o la
distancia de transporte
es larga , o se requiera
adicionar aditivos, pedir
al proveedor que toda o
parte del agua se
agregue en obra..
Velocidad de mezclado
de 10 a 12 r.p.m

TEMPERATURA
No colocar concretos cuando
la temperatura sea menor a
5C o mayor a 30 C a la
sombra, a menos que se
tomen
precauciones
especiales.
En el caso de climas frios no
caliente el agua a ms de 74C
ni los agregados en exceso.
Mantenga el concreto a menos
de 32C

 La Temperatura del concreto no deber ser mayor de 32 C.

El concreto debe mantenerse a una temperatura por encima
de 10 C y permanentemente hmedo por lo menos durante
los primeros 7 das despus de la colocacin (excepto para
concreto de alta resistencia inicial).

TC ambiente vs TC mnima del

concreto
Temperatura
mnima del
ambiente

Temperatura mnima del concreto

mezclado C
Secciones delgadas Secciones gruesas
y losas sobre pisos y concreto masivo.

7C a - 1C

16

10

-2C a - 18C

18

13

menores a -

21

16

18C

MUESTREO DEL CONCRETO (frecuencia)

No menos de 1 por dia
No menos de 1 muestra
por cada 50 m3.
No menos de 1 muestra
cada 300 m2.
En cualquier caso no
menos de 1 muestra por
dia ni menos de 30 en total
de un proyecto.

 Cada muestra consta

de 2 cilindros de la
misma revoltura para
ser probados a los 28
dias.
Para resultados de 7 y
14 dias,se obtendrn
cilindros adicionales.

PRUEBA DE REVENIMIENTO
Utilice
el
molde
estandarizado y el
procedimiento
especificado bajo la
norma ASTM C -172
1 prueba por cada
camin.
Rechazar cuando no
cumpla
con
los
lmites permitidos.

PRUEBA DE REVENIMIENTO
Muestrear
en el
tercio central del
camin revolvedor.
El ensayo de Slump es
aplicable slo en
concretos plasticos.
Cada estructura tiene
un slump diferente
para el diseo del
concreto.

TABLA DE REVENIMIENTOS
TIPO DE
ESTRUCTURA

REVENIMIENTO
MAXIMO (cm)

REVENIMIENTO
MINIMO (cm)

MUROS Y
ZAPATAS

VIGAS

10

COLUMNAS

10

PAVIMENTOS Y
LOSAS

10

CONCRETO
MASIVO

10

TRANSPORTE Y COLOCACION DEL

CONCERTO

TRANSPORTE Y COLOCACION DEL

CONCRETO
Evitar la segregacin.
Limitar de 4 a 5 m3 el
transporte en mixer
En colocacin con tubo
de caida emplear
diametro mayor a 8 veces
TM.
Se puede emplear
canaletas,bandas,
baldes,bombeo,etc.

PEDIDOY RECEPCIN DE CONCRETO

PRMEZCLADO
Pedir con el fc de
proyecto, tamao
max del agregado,
tipo de cemento,
revenimiento
Hora de inicio
Frecuencia de entrega
Equipo de laboratorio

RECEPCION DEL CONCRETO

PREMEZCLADO
Verificar nota de
remisin contra pedido.
Anotar la hora de
llegada a obra y cotejar
hora de salida
Rechazar revolturas si
ha transcurrido ms de
1.5 horas.
Rechazar si no cumple
con el slump

RECEPCION DEL CONCRETO

PREMEZCLADO
No permitir la adicin de
agua para aumentar el
slump.
Incorporar los aditivos en
obra de acuerdo a volumen
entregado.
Verificar con la planta si se
incorpor algn aditivo que
sea incompatible con otro
por agregar

COMPACTACION DEL CONCRETO

COMPACTACIN DEL CONCRETO

INTRODUCCIN
El concreto recin colocado en el encofrado
debido a su cada puede tener de 15 a 20% de
vacos.
La reduccin del volumen de vacis constituye la
compactacin del concreto.
Un concreto no compactado pierde resistencia

COMPACTACIN DEL CONCRETO

Mtodos de compactacin
Por impacto: Varillado(chuceado)
Por vibrado: usando reglas vibratorias en el caso
de pavimentos, usando mesas vibratorias para el
caso de fabricacin de elementos
premoldeados.,usando vibradores de aguja o
botella.

CURADO DEL CONCRETO

CURADO HUMEDO
CURADO SINTETICO
CURADO A VAPOR

CURADO DEL CONCRETO

Hidratacin:
Etapa de formacin del
gel.

Catalizacin:
Etapa en la que se
produce la fragua.

Trabajabilidad:
Cantidad de agua
necesaria para tener
plasticidad.

CURADO

Tiene por finalidad mantener en le concreto el

contenido de agua necesario para alcanzar su
hidratacin completa.
El concretos normales son 7 dias.
En concretos de alta resistencia inicial 3 dias.
El agua perdida causa contraccin en el concreto
creando esfuerzos de tensin de secado.
A temperaturas inferiores a 5 C el fc baja.
A tempereaturas superiores a 60 C el fc baja.

CURADO HUMEDO

Por inmersin.
Por rociado.
Coberturas humedas.
Curado con arena.
Curado con cartones o heno

CURADOR DE CONCRETO

Curador acrlico.
Membrana curadora

EQUIPOS PARA EL CONTROL DE

CALIDAD DEL CONCRETO

CONTENIDO DE AIRE

MAQUINA DE COMPRESION DE
CILINDROS DE CONCRETO

CONO DE ABRHAMS

ESCLERMETRO

EXTRACCIN DIAMANTINA