ACEITE DE JENGIBRE

ALVAREZ MAMANI CATHYA EVY

CHAMBI QUISPE JOSE ELICEO
CHOQUEHUANCA MAMANI
JHONNY
CHURATA MAYTA ROSY EVELYN

RESUMEN

1 IDENTIFICACION DEL PRODUCTO

SELECCIN DE LA TECNOLOGIA

2.1 EXTRACCION CON DISOLVENTE

Generalidades
La tcnica de extraccin por disolventes es una operacin bsica conocida desde
antiguo en la ingeniera qumica y cuya aplicacin est ampliamente desarrollada
en la industria del petrleo, en la industria farmacutica y en la industria orgnica
en general. En el campo de la qumica inorgnica, la extraccin lquido-lquido se
ha desarrollado mucho en la qumica analtica y en la tecnologa de los materiales
nucleares. Su teora y tecnologa est muy desarrollada, aunque su uso en
metalurgia extractiva es relativamente reciente y su extensin a los metales
corrientes est todava en curso de realizacin.
En el campo de la Hidrometalurgia, el trmino extraccin con disolventes se
refiere a los procesos en los que una solucin acuosa que contiene varios iones
metlicos se pone en contacto en contra-corriente con una solucin orgnica
inmiscible con la fase acuosa. La fase orgnica contiene un reactivo que es capaz
de extraer, al menos, un metal de la fase acuosa, que es transferido a la fase
orgnica; de esta manera se consigue pasar al menos una especie metlica
disuelta en la fase acuosa a la fase orgnica, conocida como disolvente, con
objeto de separarla/s de los otros metales de la solucin acuosa.
Este proceso es reversible, quiere decirse con ello que, dependiendo de las
condiciones de la operacin, el metal o metales extrados presentes en la fase
orgnica puede ser re-extrados y pasar a la fase acuosa, regenerndose al
mismo tiempo el disolvente. La extraccin o la re-extraccin se producen por
la dispersin de una fase en la otra en forma de pequeas gotitas que favorece la
transferencia de materia y se realiza por medio de la agitacin mecnica. Por
medio de este proceso de extraccin y re-extraccin se consigue purificar las
soluciones lixiviantes, pasando de una solucin acuosa normalmente diluida y que
contiene varios iones metlicos a una solucin acuosa normalmente concentrada
y conteniendo un solo ion metlico.
Terminologa
Para una mejor comprensin del tema a tratar, intentaremos definir con el rigor
adecuado y de forma precisa la principal terminologa a emplear en este campo.
-

Coeficiente de distribucin

Se define como la relacin de la concentracin del metal en la fase orgnica y la

fase acuosa despus de realizado el contacto entre las fases sealadas bajo unas
condiciones especficas.

Coeficiente de distribucin (D) =

-

Coeficiente de re-extraccin

Se define como la relacin de la concentracin del metal en la fase acuosa y la

fase orgnica despus de realizado el contacto entre las dos fases sealadas en la
etapa de re-extraccin.

Coeficiente de re-extraccin (S) =

-

Extraccin en %

Se puede hablar de un coeficiente de extraccin o distribucin (D), para expresar

las concentraciones de metal en las fases, o presentarlas bajo el % extrado, que
denominaremos E%, para lo cual se ha de tener en cuenta la relacin de
volmenes entre las fases.
Siendo:
- A: volumen de acuosa.
- O: volumen de orgnica.
- Morg: concentracin de metal en fase orgnica.
- Maq: concentracin de metal en fase acuosa.
podemos decir que:

Contactor

Utilizaremos este calificativo para significar cualquier dispositivo capaz de, una
parte, dispersar una fase en la otra en forma de pequeas gotitas para favorecer
la transferencia de materia y, de otra, separar las dos soluciones inmiscibles.
3

Proceso de extraccin en corrientes paralelas

Se refieren a aquellos procesos dentro de la extraccin con disolventes en los

cuales la fase orgnica y la fase acuosa fluyen en la misma direccin en el
contactor.
-

Proceso de extraccin en contracorriente

Se refieren a aquellos procesos en los cuales la fase acuosa y la fase orgnica

fluyen dentro del contactor en direcciones opuestas.
-

Curva de equilibrio de extraccin

La curva de equilibrio se obtiene a partir de los datos de equilibrio para cada

caso, dependiendo de las condiciones de operacin, y representa en ordenadas el
valor de la concentracin del metal extrado en la fase orgnica en el equilibrio
frente al valor de la concentracin del metal en la fase acuosa en abscisas.
-

Diluyente

Es un hidrocarburo en otra sustancia orgnica en la que se disuelve el reactivo o

agente de extraccin y el modificador para obtener el disolvente.
-

Disolvente

Se denomina disolvente a la fase orgnica en la que est presente el agente de

extraccin que se pone en contacto con la fase acuosa inmiscible con ella, con
objeto de separar, al menos, un metal existente en la fase acuosa de los otros
metales.
-

Etapa de extraccin

Se refiere a un proceso unitario de contacto. Es decir, solamente existe un

dispositivo para dispersin de las fases y una sola separacin de las fases
inmiscibles.
-

Extraccin con disolventes

Se define como la separacin de uno o varios solutos de una mezcla mediante

transferencia de materia entre dos fases inmiscibles, una de las cuales es un
lquido orgnico.
-

Agente de extraccin

Agente orgnico activo presente en el disolvente y que es el responsable de la

extraccin de un soluto (metal) de la fase acuosa.
-

Extracto

Se denomina extracto al disolvente cargado con el soluto o la especie metlica

extrada.
-

Fase acuosa

Se denomina fase acuosa a la solucin acuosa de alimentacin (lixiviado) que

contiene la especie metlica o las especies metlicas a extraer.
-

Factor de separacin

Se define como la relacin entre los coeficientes de distribucin de dos metales.

-

Lavado o scrubbing

Se conoce con esta denominacin a la separacin selectiva de cualquier soluto

contaminante del disolvente; una vez efectuada la extraccin. Se realiza esta
operacin con anterioridad a la re-extraccin. Tambin se conoce con este
nombre la separacin de productos procedentes de la degradacin del disolvente
y los complejos metlicos no re-extrables, realizndose esta operacin con
posterioridad a la re-extraccin.
-

Modificadores

Son sustancias que se aaden a la fase orgnica para evitar la formacin de una
tercera fase, para facilitar la separacin de las fases, o bien aumentar la
solubilidad del extractante o de sus sales durante las operaciones de extraccin y
re-extraccin.
-

Re-extraccin

Se denomina as a la operacin de separacin del soluto contenido en la fase

orgnica cargada con el metal. El trmino de re-extraccin selectiva se refiere a la
separacin especfica de un metal en particular de una fase orgnica que
contiene varios metales.
-

Refinado

Se conoce como refinado a la fase acuosa una vez tratada y, como consecuencia,
que ya no contiene el soluto extrado.
-

Sinergismo

Efecto beneficioso y cooperativo que se produce cuando se emplea una mezcla

de dos o ms extractantes en comparacin con el efecto conseguido caso de
emplear cada extractante individualmente.
-

Solucin de re-extraccin

Solucin acuosa que se pone en contacto con el disolvente cargado del metal (a
veces lavado) para recuperar el metal extrado.
2.2 EXTRACCION POR ARRASTRE DE VAPOR

El agua es uno de los solventes por excelencia, y los primeros intentos para
realizar extracciones se hicieron con este solvente. Uno de los primeros intentos
de extraer la esencia de las plantas fue poner en contacto estas con agua
caliente, pero la dificultad de separar despus los materiales hizo que se
buscasen nuevas alternativas. Posteriormente se ideo colocar las plantas en un
recipiente superior para que el vapor formado en la parte inferior lo atravesase y
posteriormente fuese condensado en un serpentn, as surgi el alambique para
extracciones de aromas y esencias.
Con la revolucin industrial, la necesidad de producir extractos en proporciones
ms grandes que los mtodos artesanales pudieran alcanzar, hicieron que estos
mtodos fueran adaptados a la escala industrial con buenos resultados. As que
del alambique se paso a un extractor donde se coloca el material vegetal y se
pone en contacto con el vapor generado en un caldern anexo o una caldera, para
despus llevar ese vapor a un condensador, y recogido en un tanque de
decantacin, donde saldran el aceite esencial y el agua por aparte.

Ilustracin 47 Diagrama general del arrastre con vapor[1]

6

La extraccin funciona gracias a que, cuando el vapor entra en contacto con el

material vegetal, hace que los compuestos aromticos, que generalmente poseen
un punto de ebullicin ms bajo que el agua, se vaporicen y sean arrastrados
junto con el vapor hasta el condensador, donde se condensan junto con el vapor
de agua. Tambin la temperatura del vapor hace que las clulas y las estructuras
vegetales se rompan y liberen mas compuestos esenciales.
Esta tcnica funciona para extraer aceites esenciales en general, pero no para
aislar un compuesto determinado. Adems pueden encontrarse algunos
compuestos que puedan degradarse con la temperatura del vapor. As que a
medida que la industria de los aceites esenciales su fue especializando, el
arrastre con vapor ha sido dejado de lado a favor de tecnologas que funcionen a
menor temperatura y pueda extraerse la mayor cantidad de compuestos
esenciales.

Ilustracin 48 Diagrama general de destilacin por arrastre con vapor a escala

laboratorio[2]
Es necesario anotar que en este proceso se obtienen en realidad dos productos,
uno es el aceite esencial, que ha sido el de inters general por mucho tiempo,
pero la fase acuosa que se condensa y que muchas veces se recircula al caldern
para reutilizar el agua, tambin puede contener sustancias odorferas y de
inters, a este producto se le conoce como hidrosol y existen algunos hidrosoles
que son de inters en la industria de aromas, bien sea como ingrediente o como
precursores de otras clases de productos.
7

Es necesario controlar la cantidad de vapor necesaria para realizar la extraccin,

ya que si se utiliza una cantidad muy grande, esta se condensara al final del
proceso y puede generar que no se evidencie una separacin fsica de fases,
dificultando la posterior extraccin del aceite esencial. Un mtodo para subsanar
este problema es la recirculacin del agua al caldern o generador de vapor, pero
si tambin se tiene inters en el hidrosol correspondiente, este puede verse
degradado al ser expuesto a las temperaturas del caldern.
Si al montaje se le conecta una lnea de operacin al vaco, se puede realizar la
operacin de extraccin a presiones de vaco, de manera similar a una destilacin
al vaco, permitiendo que el agua genere vapor a temperaturas menores a la
temperatura normal de ebullicin a las condiciones ambientales. Esto tambin
permite proteger sustancias termolbiles que pueden ser de inters, pero a su
vez aumenta el costo de la operacin.
Ventajas

Fcil montaje y operacin, bajo costo debido al uso de agua en lugar de

solventes.

La cantidad de vapor a utilizar en operaciones industriales se puede

controlar fcilmente

La temperatura de extraccin siempre va a ser menor o igual que la

temperatura de ebullicin del agua a condiciones ambientales.

Pueden obtenerse dos productos de la extraccin, el aceite esencial y el

hidrosol, cuya composicin depender de la solubilidad de los compuestos
en agua.

Desventajas

No todos los extractos se pueden obtener por medio de arrastre con vapor.

Si el producto de inters es de bajo costo, el tiempo de amortizacin del

capital necesario para el montaje a escala industrial puede ser muy largo

No es una tcnica de separacin especifica, se extrae toda sustancia voltil

en el rango de temperatura de operacin, esto puede incluir pesticidas o
sustancias indeseadas

No sirve para obtener todo tipo de sustancias (por ejemplo resinas).

2.3 EXTRACCION CON FLUIDOS SUPERCRITICO

Extraccin con fluidos supercrticos

Se puede definir como fluido supercrticos a una sustancia que se encuentra a

condiciones de presin y temperatura ms altas que su punto critico. En esta
regin no existe una interaccin entre fases sino solo existe una fase, que exhibe
propiedades tanto de gas como de lquido. Una de las caractersticas ms
deseadas que exhiben los fluidos supercrticos es su alto poder de solvatacin,
con lo cual puede interactuar con una gran cantidad de solutos, y como otras
propiedades de estos, es fcilmente ajustable cambiando ligeramente la
temperatura y presin. Como en el caso de los gases, los fluidos supercrticos no
tienen tensin superficial, con lo cual la transferencia de masa no se ve limitada
por este. Todas estas propiedades hacen que los fluidos supercrticos sean firmes
candidatos a remplazar a los solventes en distintas aplicaciones como extraccin,
medio de reaccin o secado.
Tabla 4 Condiciones crticas para distintos solventes de uso comn en SCFE

Solvente

dixido
carbono(CO2)

peso
temperatu
molecula
ra critica
r

presin
critica

densida
d critica

g/mol

MPa (atm)

g/cm3

44.01

304.1

7.38 (72.8)

0.469

0.322

de

agua(H2O)

18.015

647.096

22.064
(217.755)

Metano (CH4)

16.04

190.4

4.60 (45.4)

0.162

Etano (C2H6)

30.07

305.3

4.87 (48.1)

0.203

Propano (C3H8)

44.09

369.8

4.25 (41.9)

0.217

Etileno(C2H4)

28.05

282.4

5.04 (49.7)

0.215

Propileno (C3H6)

42.08

364.9

4.60 (45.4)

0.232

Metanol (CH3OH)

32.04

512.6

8.09 (79.8)

0.272

Etanol (C2H5OH)

46.07

513.9

6.14 (60.6)

0.276

Acetona (C3H6O)

58.08

508.1

4.70 (46.4)

0.278

Una de las sustancias ms ampliamente estudiadas como fluidos supercrticos es

el dixido de carbono, que tiene las ventajas de tener una temperatura critica
relativamente baja (cerca de 30 C), su baja toxicidad y alta disponibilidad.
Este mtodo de extraccin tiene ventajas frente a otras tcnicas gracias a la
posibilidad de modificar las propiedades del fluido de modo casi ilimitado, con lo
cual se puede focalizar en extraer una serie de compuestos sin afectar a los
dems. Adems despus de realizar la extraccin el fluido se descomprime,
haciendo que las sustancias extradas queden libres para su uso, sin necesidad de
una posterior purificacin y/o recuperacin del solvente.
La principal limitacin que poseen los procesos basados en fluidos supercrticos
es el costo. Como las presiones a manejar son altas, los equipos involucrados
deben tener la suficiente resistencia mecnica para poder soportar tales
presiones y en caso de reacciones oxidativas en medio supercrticos, tambin es
necesario que resistan un alto poder corrosivo que exhiben este tipo de
reacciones.

Ventajas: variedad de condiciones de operacin, amplias posibilidades de

uso

Desventajas: alto costo en equipos

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2.4 EXTRACCION POR MICROONDAS

Extraccin asistida por microondas (EAM) De manera inicial, se determin la

estabilidad de extraccin de los plaguicidas en el sistema EAM (MARS 5) y los
parmetros de limpieza del extracto en fase slida (tipo de adsorbente, volumen
de eluyente y tiempo de extraccin), se optimizaron a fin de minimizar el nmero
de pasos involucrados en el anlisis de los plaguicidas organofosforados bajo
estudio. Con este propsito, a partir de la solucin patrn de cada plaguicida se
prepararon soluciones hijas individuales de 200 mg/L. Se llev a cabo la
extraccin de los plaguicidas en EAM aadiendo 10 mL de diclorometano (DCM;
grado HPLC) en una sola etapa, con una energa mxima de 1200 W. Se
definieron 10 min de espera hasta llegar a la temperatura de extraccin (110 C)
que se mantuvo durante 15 min sin sobrepasar una presin de 200 PSI.
Posteriormente se dej enfriar hasta temperatura ambiente para evitar la fuga de
analitos. Se realizaron cinco rplicas por plaguicida. El msculo de los organismos
provenientes tanto del enriquecimiento de los cinco plaguicidas organofosforados
(tres muestras de tejido) como de los estudios de bioacumulacin con organismos
completos expuestos a concentraciones subletales del CPF en ensayos de 48 h
(cuatro por concentracin), fue procesado de manera similar. En cada caso, las
11

muestras de msculo y los organismos completos fueron secados, pulverizados y

homogeneizados con sulfato de sodio anhidro en una proporcin 1:1 (m/m; peso/
peso) con la ayuda de un mortero. Posteriormente la muestra fue colocada dentro
de los vasos de tefln del sistema EAM y se adicion aproximadamente 10 mL de
DCM por cada gramo de tejido. Las condiciones del EAM para la extraccin de los
plaguicidas fueron las previamente optimizadas, de 1200 W durante 15 min a 110
C y enfriamiento

DESCRIPCION DEL PROCESO

Se utiliz como materia prima el jengibre regional (kin), adquirido en el mercado de

Beln de la ciudad de Iquitos, con una densidad promedio de 37.6 g/cm3 y una masa media de
200 g. Con la finalidad de adecuar la materia prima para el proceso de extraccin, se
realizaron las siguientes operaciones previas: Limpieza. Se eliminan cuidadosamente las races
y la tierra adherida, de preferencia se utilizan cuchillos de acero inoxidables de hoja roma con
el fin de separar tambin las escamas que cubren el rizoma. Lavado. Tiene por finalidad
eliminar los ltimos vestigios de tierra y se realiza mediante un flujo continuo de agua potable
a temperatura ambiente y luego se deja escurrir y se le da un oreado por seis (06) horas para
eliminar el exceso de humedad.
Cortado. Debido a que la muestra debe ser secada, se recomienda cortarlas en hojuelas de 1
cm de espesor para facilitar la operacin de secado. Esto se realiz en forma manual con
ayuda de cuchillos de acero inoxidable.
Secado. Se realiza para facilitar el proceso de extraccin y as mismo lograr un mayor tiempo
de almacenaje si es que no se va a extraer de forma inmediata. En este caso se hicieron
pruebas con un secador de bandejas a 60C, secado natural bajo el sol y secado natural bajo
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cobertizo. El tiempo total de secado est comprendido entre una a dos semanas y la humedad
final de la materia prima vara entre 12 y 13%.
Molienda. Se utiliz un molino de martillo de malla intermedia para obtener un mayor nmero
de partculas que harn ms eficiente la extraccin al aumentar la superficie de contacto.
Entre los principales equipos utilizados estn un cromatgrafo gaseoso Hewlett- Packard
(HP5778), refractmetro Abbe, balanza analtica Sartorius 202, mufla Selecta FA2PC, estufa
con circulacin de aire Selecta 209, refrigerador domstico Friolux, cocina elctrica, aparato
de Kjeldhal, extractor Soxhlet.
Los principales reactivos fueron productosMerck de calidad P.A.: benceno, cido sulfrico,
hidrxido de sodio, sulfato de potasio, sulfato de cobre y fenoftalena.

3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO

La Figura 1 muestra el diagrama de flujo del proceso operacional para extraer el aceite
esencial, utilizado en el presente trabajo. El tiempo de extraccin vara entre 18 a 20 horas, el
mismo que se encuentra dentro de los rangos mencionados por Maistre (1969). El aceite
esencial que se obtiene viene arrastrado por el vapor de agua, que al condensarse forma una
mezcla de aceite esencial mas agua. Para eliminar el agua se coloca esta mezcla en una pera de
separacin, donde debido a la diferencia de densidades, es posible separar la mayor parte del
agua. El agua remanente se separa mediante congelacin, para lo que se utiliz un congelador
domstico. La Figura 2 muestra el equipo utilizado para la extraccin de los aceites esenciales
del jengibre.

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BALANCE MASICO

REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

BIBLIOGRAFIA

http://chestofbooks.com/health/aromatherapy/The-Volatile-Oils-Vol1/images/Fig-45.jpg
http://www.chembook.co.uk/chap23.htm
http://www.pharmainfo.net/reviews/review-supercritical-fluid-extraction-technology

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