Professional Documents
Culture Documents
do Brasil Ltda.
TECNOLOGIA DE
PROCESSAMENTO
DE LEOS E
GORDURAS VEGETAIS
E DERIVADOS
4
1
1
5
2
TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE LEOS,
GORDURAS VEGETAIS E DERIVADOS
Pgina
3
4
13
22
28
39
61
66
76
88
92
101
115
128
134
139
153
170
177
202
211
222
228
252
257
274
3
PREFCIO DA 3A. EDIO
4
TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE
LEOS E GORDURAS VEGETAIS
PROCESSO DE OBTENO
DE LEOS E GORDURAS VEGETAIS
I. Introduo:
As sementes de modo geral contm maior ou menor quantidade de leo em sua
composio.
Dada a importncia dos leos vegetais na dieta humana, alm das inmeras
aplicaes industriais dos mesmos, foram desenvolvidos processos de extrao e
purificao destes leos.
O processo completo consta de duas etapas:
a.) extrao;
b.) refinao.
Estas etapas podem ser executadas em unidades fabris conjugadas ou
independentes, dependendo somente de aspectos econmicos relativos s fontes
de matria-prima e dos centros consumidores.
O processo aqui descrito tem como base a soja, mas vlido para a maior parte
das sementes oleaginosas comerciais (algodo, amendoim, palma, babau, milho,
girassol, canola, etc.).
5
Para que o produto no sofra deteriorao, deve ser seco at uma umidade prdeterminada, para ser armazenado sob condies controladas (para a soja: 12%).
A secagem feita normalmente em secadores verticais tipo cascata, com
utilizao de gs quente de combusto.
Quando se recebem gros muito midos, devido a chuvas na poca da colheita,
torna-se necessria a re-secagem ou seja o gro seco, fica armazenado em silos
verticais durante um determinado perodo para que se tenha uma migrao da
umidade para a superfcie do gro e a mesma se estabilize. Em seguida o gro
novamente seco at a umidade desejada e s ai armazenado.
II.2. Pr-limpeza:
Dependendo do teor de impurezas presentes na semente, torna-se necessria a
pr-limpeza antes da armazenagem, a fim de proteger os equipamentos da ao
erosiva de areia e pedras, e eliminar contaminantes (por exemplo, sementes de
gramneas) que possam prejudicar a qualidade do produto. tambm necessrio
remover os gros quebrados para evitar aquecimento durante a armazenagem,
decorrente da oxidao.
A pr limpeza feita nas denominadas peneiras catadoras de pedras (por
diferena de peso) e nas peneiras classificadoras (por diferena de tamanho).
II.3. Preparao:
A preparao da semente para a extrao pode variar bastante em funo da
matria-prima. Vamos descrever o processo utilizado para soja em vista da
relevncia atual desta matria-prima.
A soja passa inicialmente por moinhos quebradores (similares aos utilizados para
moagem de trigo), onde reduzida, na primeira passagem a 1/2 gro, e na
segunda passagem a 1/4 de gro.
Quando se deseja produzir um farelo de alto teor protico (HIPRO) ou para
preparar o farelo para a produo de protena isolada de soja, feita a separao
de casca entre a primeira e segunda quebra, atravs de separadores por aspirao
tipo cascata e novamente, aps a segunda quebra, uma nova separao de casca.
A seguir, a soja quebrada passa por uma peneira com aspirao, onde so
separados os finos (p) e a casca residual (por aspirao).
O gro partido posteriormente aquecido em cozinhadores at 60o Celsius e
aps, laminado em lminas com espessura de 0,2 mm. Este material j pode ser
enviado etapa de extrao.
6
Para melhorar a capacidade de extrao por solvente, utilizada a tcnica de
expandir a massa laminada. Isto feito com a utilizao de um expansor de gro,
baseado no equipamento da Andersen (desenvolvido inicialmente para gemem de
milho).
O equipamento consta basicamente de uma rosca extrusora com injeo de vapor.
Esta rosca comprime a massa laminada contra uma placa perfurada, promovendo
uma compactao seguida de expanso, transformando os flocos em pellets
esponjosos.
Esta massa tem maior densidade aparente e maior capacidade de percolao,
aumentando pois a capacidade do extrator. A massa a seguir seca e resfriada
at a temperatura de 50o Celsius.
7
b.) Unidade de Evaporao:
A miscela concentrada passa pela unidade de evaporao, onde feita a
separao do leo da hexana. constituda de evaporadores tubulares verticais
aquecidos a vapor.
c.) Unidade de Dessolventizao:
O dessolventizador tem por finalidade eliminar toda a hexana absorvida pelo
farelo, tostar o farelo de forma a diminuir sua atividade uretica, e finalmente
resfri-lo, estabilizando sua umidade (na faixa de 12%).
composto por diversos estgios sobrepostos, por onde o farelo passa em fluxo
descendente ou em unidades separadas.
Os estgios so dotados de camisa de vapor e fundos duplos, nas etapas de
dessolventizao, tostagem e secagem, alm da injeo de vapor vivo e de
injeo de ar frio na etapa de resfriamento.
A passagem entre estgios feita atravs de bocais, e a movimentao interna
por eixo dotado de raspadores em todos os estgios.
O processo controlado de forma a evitar que o excesso de temperatura
prejudique a qualidade do farelo, diminuindo o ndice de protena dispersvel
(IPD).
d.) Unidade de Condensao de Hexana:
Compe-se de condensadores tubulares resfriados gua (ou a ar), que tem por
funo recuperar a hexana evaporada nos estgios de evaporao e
dessolventizao. A aspirao dos gases provenientes do extrator e do
dessolventizador feita por sistema de vcuo por ejetores a vapor situados aps a
unidade de condensao.
O consumo de hexana no processo no deve superar 1 litro/ton. de soja.
8
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO DO PROCESSO DE
EXTRAO DIRETA
Ant
i
esp
um
ant
e
2
3
5
8
10
6
1 - Secagem
3 - Pr-limpeza
5 - Condicionador
7 - Extrator
9 - Destilao
2 - Armazenagem
4 - Moinhos quebradores
6 - Laminador
8 - Dessolventizador tostador
10 - Degomagem
9
II.5. Unidades Complementares:
Com a finalidade de melhorar a qualidade do leo, existem unidades
complementares extrao, como por exemplo as sees de filtrao de miscela
e degomagem do leo bruto.
A filtrao de miscela tem por finalidade eliminar as farinetas que passam pelo
piso ou esteira filtrante do extrator e ficam na miscela. Estas farinetas, durante a
evaporao, se incrustam nos evaporadores o que dificulta o processo tornando
necessrio o aumento da temperatura dos mesmos. Isto, alm de dar cor mis
intensa ao leo, faz com que a qualidade tanto do leo como da lecitina seja
piores.
A degomagem tem por finalidade a extrao da lecitina do leo. A lecitina um
agente emulsificante que prejudica a qualidade do leo e dificulta o processo de
refinao do mesmo.
Sua separao feita por hidratao com gua quente e separao por
centrifugao sendo que o leo degomado deve ser seco a vcuo e resfriado para
armazenagem ou transporte.
A lecitina extrada pode ser adicionada ao farelo ou seca em evaporadores de
tambor rotativo ou de superfcie raspada para utilizao comestvel ou
farmacutica.
O teor de gomas no leo, aps degomagem, deve situar-se na faixa mxima de 10
a 15 p.p.m., dependendo do teor de fosfatdeos no hidratveis contidos no leos
Nota: Em vista do trabalho com hexana na extrao, extremamente importante
o aspecto de segurana na planta, que deve ser levado em conta em todas as
fases, do projeto operao.
10
Alm disso, vapor direto que injetado no expander deve ser condensado e
subseqentemente eliminado. Isto requer considervel consumo de energia e
custos, que devem ser avaliados.
Alto contedo de gua na extrao pode resultar em alto contedo de leo no
farelo.
Para sementes com alto teor de leo como girassol, algodo, canola, oliva,
utilizado o processo de pr prensagem onde boa parte do leo extrado
mecanicamente. Mesmo para a soja este processo pode ser utilizado apesar da
pouca quantidade de leo que extrada nesta etapa.
A semente alimentada na prensa foi previamente limpa e pode ser aquecida a
temperatura de 80oC. Na mquina a presso e as foras do trabalho mecnico pr
tratam de tal forma que a extrao por solvente que se segue reduz o contedo de
leo para um valor mnimo.
Alm disso uma parte significativa do leo extrada mecanicamente no pr
tratamento o que favorece os resultados do pr tratamento mecnico da semente.
O processo no adiciona vapor na mquina.
Pelo trabalho mecnico a semente que alimenta a mquina aquecida e portanto
a torta deve posteriormente ser resfriada a cerca de 60oC para que no produza
evaporao de hexana no extrator. A geometria da rosca da prensa faz com que o
produto conformado na sada da mquina tenha uma grande superfcie.
Uma parte da umidade presente nos gros de soja evaporada por descompresso
na sada da rosca de forma que os poros das clulas so abertos para a
subsequente extrao por solvente.
A temperatura da semente alimentada na mquina decisiva para o consumo de
potncia (consumo especfico por tonelada). Se a torta for usada como rao para
aves (com alto teor de leo sem se efetuar a extrao por solvente), a atividade
uretica deve ser reduzida antes da prensa.
A maior temperatura resultar tambm num menor consumo especfico de
potncia.
Se a prensa for utilizada como unidade de preparao substituindo os moinhos
quebradores e laminadores, a semente deve ser alimentada levemente aquecida
de forma a criar altas foras de cizalhamento e atingir um melhor grau de
preparao.
11
FLUXO DE MATERIAL PARA PROCESSAMENTO
EXTRAO DIRETA PR PRENSAGEM
EXTRAO DIRETA
PREPARAO
HEXANA
EXTRAO
EVAPORAO
DE MISCELA
AO DESSOLVENTIZADOR
PR PRENSAGEM
DECANTER
PRENSA
EXTRAO
EVAPORAO
DE MISCELA
AO DESSOLVENTIZADOR
hexana
leo
material slido
gua
12
DECANTERS PARA A CLARIFICAO DE LEOS DE PRENSAGEM
Alta economia
Reduo do volume de resduo a ser disposto
Economia de espao de estocagem para o bolo do filtro
Baixos custos de operao e manuteno
Drstica reduo no espao requerido quando da aplicao dos decanters
Menores perodos de retorno de investimento
Efeito de auto limpeza devido a descarga contnua de slidos
Operao simples
Trabalho e custos de limpeza desnecessrios
Rpido ajuste dos parmetros da mquina em caso de alteraes de produto e
processo
Modo de operao contnuo e automtico
13
EXTRAO POR PRENSAGEM E
CLARIFICAO DO LEO DE PRENSAGEM
silo
peneira
condicionador
prensa
moinho
quebrador
torta *
tela
vibratria
slidos **
gua quente
sistema de
vcuo
secador
tanque de
reteno
trocador
trocador
de calor
de calor
leo seco
decanter
trocador
de calor
slidos do
decanter **
14
O leo extrado na prensa inicialmente pr clarificado em uma tela vibratria.
O material separado na tela (grosso) pode ser reenviado a prensa ou adicionado
aos slidos do decanter.
Para facilitar a separao das impurezas remanescentes vantajosa a adio de
gua quente. O volume depende basicamente do teor de slidos do lquido que
passou pela tela. aproximadamente de 1% da vazo da bomba. A temperatura
da gua a ser adicionada deve ser de aproximadamente 95 graus centgrados.
A bomba, com variao contnua de velocidade, protegida contra desgaste envia
a mistura ao trocador de calor. Aqui a mistura aquecida a uma temperatura de
no mnimo 95 graus atravs de vapor. A mistura pr-tratada enviada ao tanque
de contato.
A adio previa de gua ajuda a separao dos slidos finos que ento podem ser
separados a seguir no decanter. Os slidos separados so normalmente
transportados atravs de um transportador tipo rosca sem fim para a extrao por
solvente.
O teor residual de slidos no leo clarificado inferior a 0,5 % em volume.
Afim de reduzir o contedo residual de gua, a fase do leo clarificado enviada
sob presso em sistema fechado, atravs de um trocador de calor ao secador a
vcuo. A secagem do leo para subsequente estocagem recomendada afim de
prevenir a ps-separao das gomas residuais e o aumento excessivo da acidez.
III. Mquinas e equipamentos para a clarificao de leos de prensagem
DECANTERS
O decanter uma centrfuga horizontal com transportador tipo rosca, com tambor
cilindrico-cnico de parede fixa, para a separao contnua de slidos em
suspenso.
O produto a ser processado entra na cmara de separao do tambor atravs do
tubo central de alimentao; ento acelerado at a velocidade de operao. A
fora centrfuga faz com que as partculas solidas se depositem na parede do
tambor em um tempo muito curto.
O tambor tem uma forma cilindrico-cnica. Esta forma foi escolhida pois a
seo cilndrica bastante adequada para a clarificao do lquido e a seo
cnica do tambor adequada a secagem dos slidos.
A rosca sem fim gira a uma velocidade que ligeiramente superior a velocidade
do tambor e transporta continuamente os slidos separados para a extremidade
mais estreita do tambor. Devido a forma cnica do tambor, os slidos so
15
separados do lquido e todo lquido do slido removido quando os slidos
passam pela "zona de secagem" que no est em contato com o lquido.
Os slidos so finalmente descarregados na cmara de coleta da carcaa atravs
de aberturas no fundo do tambor. O lquido flue atravs das espirais da rosca at
a outra extremidade do tambor (em contra corrente).
As impurezas leves, ainda remanescentes no lquido, so separadas por forca
centrifuga no momento em que passam pela "zona de clarificao" e ento
transportadas pela rosca aos "orifcios de descarga de slidos" juntamente com os
slidos coletados na regio de admisso.
O lquido clarificado descarregado da cmara de separao atravs de um disco
de regulagem intercambivel. O lquido coletado por um rodete (bomba
centrpeta) que mergulha no lquido em rotao em uma cmara separada do
tambor e descarrega o lquido sob presso.
A capacidade do decanter depende da facilidade com que o produto pode ser
clarificado, da concentrao de slidos contidos no produto, da umidade residual
requerida na descarga de slidos e o contedo mximo permissvel de slidos no
lquido clarificado. A mquina pode ser ajustada para atingir o melhor das
condies requeridas.
O decanter acionado por um motor trifsico de baixo nvel de rudo. Um
acoplamento hidrulico ajustvel reduz a corrente de partida. Correias so
utilizadas para a transmisso de potncia. A rosca acionada atravs de correias
e engrenagem tipo ciclo (ciclo-redutor).
O sistema de monitorizao do ciclo-redutor de acionamento assegura operao
livre de qualquer problema. O acionamento (motor e acoplamento) instalado
no decanter de forma compacta: tambm isolado contra vibraes.
Um tipo diferente de acionamento utilizado dependendo do tipo de decanter e
do tipo de aplicao. Isto pode ser ilustrado atravs de dois exemplos:
O decanter com rosca de acionamento hidrulico disponvel como verso
especial. Esta verso e recomendada quando uma concentrao uniforme de
slidos deve ser atingida na fase de descarga de slidos em conjunto com
flutuaes de produo.
Com sistema de duplo acionamento o motor principal aciona o tambor e a
carcaa do ciclo-redutor primrio. Um ciclo-redutor secundrio adicional e um
motor secundrio permitem medio automtica do torque e controle da
velocidade diferencial.
16
Este tipo de acionamento recomendado:
Se a umidade residual na descarga de slidos do decanter deve ser mantida
num valor mnimo.
Se a instalao deve trabalhar prximo do valor mximo da capacidade de
descarga de slidos em conjunto com mnima velocidade diferencial.
Se um contedo uniforme de slidos na descarga deve ser atingido em
conjunto com flutuaes de produo.
Se uma capacidade de produo maior que a conseguida com acionamento
standard do decanter deve ser atingida.
Dados da mquina:
A escolha do desenho mais adequado do tambor depende da caracterstica do
produto, da eficincia requerida de clarificao, do grau de secagem e da
capacidade de produo.
Os seguintes fatores afetam a operao dos decanters:
Velocidade do tambor
Desenho do tambor (cone reto, tambor de cone escalonado)
Desenho da rosca (passo e nmero de fios)
Velocidade diferencial
Ajuste do dimetro do disco de regulagem (zona de secagem longa ou curta)
Zona de alimentao (deslocamento do tubo de alimentao).
DECANTER CLARIFICADOR
TAMBOR
3
2
1
2
3
ROSCA
17
SECADOR A VCUO
Sistemas de secagem encontram aplicao na evaporao da umidade residual do
leo de prensagem clarificado. O corao da planta um secador de filme fino
em que o leo a ser seco flue atravs de uma vlvula de contra presso. Esta
vlvula fecha imediatamente quando cessa o fluxo de leo, afim de prevenir a
queda do vcuo no secador.
Afim de facilitar a evaporao otimizada da umidade do leo, o mesmo flue em
filme fino atravs de diversas cascatas. O leo seco descarregado do secador
atravs de uma bomba auto escorvante em que parte do fluxo reciclado. O
secador equipado com visor para inspeo visual do nvel de leo. O vcuo
produzido ou por um sistema de vcuo multi-estgio a vapor com condensador
de contato direto ou por bomba de vcuo de anel lquido com pr-condensador de
superfcie.
Caractersticas:
Operao contnua
Evaporao otimizada da umidade residual
No h oxidao.
18
3. Reduo em geral dos slidos orgnicos no efluente. A DBO reduzida por
exemplo de 30.000 para 10.000. A quantidade de lodo em kg drasticamente
reduzida. Portanto uma significativa reduo no investimento em tratamento
de efluentes da planta pode ser esperada.
4. Operao simples no estgio de clarificao pois no so necessrios tanques
de decantao.
5. No necessrio gua de diluio no estgio de clarificao.
6. Diminuio das perdas por no necessidade de limpeza dos separadores.
7. tempo de contato entre o leo de palma quente e o ar/gua reduzido, o que
evita o aumento da acidez.
DESCRIO DO SISTEMA
Embora diferentes configuraes sejam possveis, nossa experincia e discusses
com os maiores consultores sobre leo de palma e tcnicos de esmagamento
resultaram no processo descrito abaixo. Veja descrito no fluxograma anexo:
leo bruto vindo da prensa passa atravs de uma tela vibratria de onde
bombeado atravs de um hidrociclone separador de areia para o decanter de 3
fases.
decantes separa o leo bruto em leo e lodo e aos mesmo tempo remove uma
quantidade substancial de slidos.
leo purificado em centrifugas auto limpantes na forma usual e em seguida
seco a vcuo e enviado aos tanques de estocagem.
No lodo apenas uma quantidade insignificante de leo transferido para o
sistema de tratamento de gua efluente passando antes por um tanque de
segurana (para recuperar eventuais perdas de leos de vazamentos ou
limpeza da planta).
Os slidos (torta) transportada e adicionada ao resduo slido da extrao
para disposio.
DECANTER WESTFALIA
Os modelos Westfalia mais utilizados para leo de palma so:
para 15 a 20 ton/h de cachos frescos
para 30 a 40 ton/h de cachos frescos
As caractersticas dos decanters Westfalia permitem que os mesmo mantenham
alta eficincia mesmo em baixas velocidades. Graas a isto, graas a sua
construo reforada e proteo contra desgaste garantido um longo tempo de
trabalho de 10 a 20 mil horas entre manutenes gerais.
A proteo contra desgaste do tipo soldado o que permite ser feito o reparo das
roscas localmente.
19
Adicionalmente os decanters Westfalia podem ser fornecido com sistema de
duplo acionamento o que faz com que o equipamento possa operar com maior
eficincia em qualquer circunstncia.
DESEMPENHO DOS DECANTERS WESTFALIA
Lodo de sada do decanter contem menos de 1% de leo o que significa que
as perdas de leo sejam inferiores a 0,5% com base na capacidade em cachos
de frutos frescos.
Reduo do contedo de slidos na fase aquosa maior que 50%.
A torta contm menos que 80% de gua e menos que 2% de leo (menos que
10% base seca) o que significa menos de 0,15% com base na capacidade em
cachos de frutos frescos.
A capacidade de cada decanter suficiente para cobrir uma vazo de at duas
vezes a vazo nominal ou seja, um decanter pode substituir duas mquinas se
eventualmente necessrio, no trabalho com eficincia reduzida. Isto significa
que a plena capacidade de esmagamento pode ser mantida mesmo quando um
dos equipamentos esteja em manuteno.
hidrociclone
tanque intermedirio
areia
areia
tela vibratria
tanque
aquecedor
decanter
leo
gua
slidos
leo clarificado
(para a secagem)
gua
slidos
centrfuga clarificadora
20
QUALIDADE DA MATRIA PRIMA
A concentrao de impurezas do leo bruto, assim como a dificuldade de sua
remoo dependem da qualidade da matria prima oleaginosa, das condies de
estocagem da semente, das condies de extrao e das condies de estocagem
do prprio leo bruto.
De um modo geral, a deteriorao oxidativa do leo na semente evolui de forma
paralela a sua degradao. Ambos os fenmenos so provocados por atividade
enzimtica que intensificada em determinadas condies de manuseio e
estocagem de matria prima.
o que acontece por exemplo com umidade acima de 13% em temperatura
elevada.
Da mesma forma, gros avariados e quebrados aumentam a atividade enzimtica
prejudicial qualidade do leo.
Como resultado o leo bruto apresentar elevada acidez livre, elevados ndices
oxidativos e elevado contedo de gomas no hidratveis. Um leo bruto com
estas caractersticas difcil de ser degomado. O leo refinado resultante pode
ter sua qualidade comprometida, especialmente a estabilidade.
Em casos mais extremos de deteriorao, so necessrias condies mais
enrgicas de refinao que podem compensar apenas parcialmente a qualidade
inferior do leo bruto, com as correspondentes perdas adicionais de refino.
Tambm as condies climticas desfavorveis podem levar a colheita de soja
imatura: o leo bruto correspondente se caracteriza por um alto contedo de
ferro, clorofila e cidos graxos oxidados e muito difcil de ser degomado.
As impurezas contaminantes da soja gramneas em geral tambm contribuem
para o aumento das impurezas do leo bruto, particularmente a clorofila e
produtos de oxidao.
O quadro abaixo apresenta um resumo dos vrios fatores acima mencionados que
influem na qualidade do leo bruto.
FATORES
Impurezas
Gros imaturos
Gros avariados ou quebrados
(carga, transporte, descarga)
Estocagem
(tempo, temperatura, umidade)
Aumento de:
produtos de oxidao, clorofila
clorofila, ferro
acidez, gomas no hidratveis, produtos
de oxidao
acidez, gomas no hidratveis, produtos
de oxidao
21
PLANTA PARA EXTRAO DE LEO DE SOJA
1. Introduo
A planta descrita neste captulo (ver Fig. 1) projetada para produzir leo bruto,
farelo de alto teor protico, lecitina bruta e cascas torradas de soja
O leo de soja bruto fornecido a refinarias; o leo refinado usado na
culinria, saladas e em margarinas, maionese e gorduras. Farelo de alto teor
protico fornecido para fabrica de raes e utilizado em rao animal. Farelos
de alto ndice de protena dispersvel e baixa contaminao bacteriolgica podem
ser usados para produo de protena texturizada, concentrada ou isolada que so
formuladas em alimentos para consumo humano. A lecitina utilizada como
emulsificante em margarinas, chocolates, biscoitos, achocolatados e outros
produtos. Cascas so vendidas para fbricas de raes e incorporadas como
fibras em raes.
2. Tamanho do mercado
O consumo anual de leo de soja se situa entre 26 kg/capita nos Estados Unidos,
17 kg/capita no Brasil, at 6 kg/capita na China.
(A produo de soja nos Estados Unidos na safra 93/94 foi de quase 50 milhes
de toneladas e o consumo de leo de aproximadamente 6 milhes. A produo
de leo de soja no Brasil neste mesmo perodo foi de pouco mais de 24 milhes
de toneladas).
3. Consideraes Econmicas
Uma planta de extrao de leo com capacidade de 2.000 ton/dia tem um custo
operacional de aproximadamente US$15/ton; representa um alto custo de
investimento, pois requer que todo o equipamento eltrico seja a prova de
exploso devido aos vapores altamente explosivos de hexana, sempre presentes
na rea de processo. Todos os equipamentos devem atender a NFPA Classe II,
Diviso 1 ou NP65 Standards.
O custo dos equipamentos apresentado na Tabela 2. A planta requer
operadores treinados e um bom sistema de controle para minimizar o perigo do
uso do solvente (hexana) e para garantir que os consumos e garantias necessrios
operao econmica da planta e custo de produo sejam atingidos.
22
Os pontos chave que afetam a lucratividade na operao so:
-
preo da soja
custo do transporte
preo da eneregia eltrica
custo do combustvel
custo da hexana
10.000.000
15.000.000
8.100.000
100.000
400.000
800.000
600.000
400.000
250.000
150.000
50.000
150.000
36.000.000
Custo total da planta, exceto terreno
*Incluindo: subestao eltrica, tratamento de gua, gerador de vapor, tratamento
de efluentes, estocagem de combustvel, oficinas de manuteno, laboratrio de
controle de qualidade.
O custo dos equipamentos principais (US$ 8.100.000) est descrito e valorizado
individualmente na tabela 2, apresentada a seguir.
23
Tabela 2. Custo dos equipamentos
Item Equipamento
1
tombador de caminhes
2
secagem
3
pr-limpeza
4
ressecagem
5
limpeza
6
quebra
7
descascamento
8
condicionamento
9
laminao
10 extrao
11 recuperao de solvente
12 dessolventizao/secagem/resfriamento
13 peletizao de farelo
14 carregamento a granel de farelo
15 degomagem do leo
16 secagem de lecitina
17 equipamento de transporte
Preo US$
150.000
900.000
900.000
700.000
150.000
150.000
800.000
150.000
500.000
700.000
650.000
700.000
400.000
150.000
300.000
250.000
200.000
Total F.O.B.
Frete at porto de embarque + containers
Frete martimo e seguro
7.750.000
100.000
250.000
8.100.000
4. Impacto social
Esta planta ir empregar na rea produtiva cerca de 63 pessoas:
30 operadores no especializados
6 operadores especializados
13 mecnicos e eletricistas de manuteno
3 tcnicos de controle de qualidade
9 supervisores
1 gerente
1 superintendente
mais o pessoal administrativo e de contabilidade requerido pela empresa.
24
5. Bases do projeto da planta
Esta planta foi projetada para processar 2.000 ton de soja/dia contendo 18% de
leo, 12% de umidade, 15% de gros danificados. Ir produzir 1.600 ton/dia de
farelo com 44% de protena ou 1.440 ton/dia de farelo com 49% de protena ou o
equivalente a 1.200 ton/dia de protena concentrada a 85%, 340 ton de leo bruto
de soja, 14 ton de lecitina bruta, 160 ton de cascas.
Tabela 3. Utilidades
Item Equipamento
1
2
3
4
caldeira
torre resfriam.
extrao
processo
Total
gua
m3/h
20oC
60,0
Combustvel
(leo)
MJ/h
66.500
Solvente
(hexana)
kg/h
Energia
(eltrica)
kWh
100
0.8
60,8
66.500
100
2.500
Tabela 4. Custos de operao - Base: 7.200 horas por ano; capacidade anual de
processamento de 600.000 ton. de soja.
Item
Consumo
Custo
Custo
por hora
$ / ano
$ / ton soja
soja
83,4 t
144.000.000
240
combustveis
66.500 MJ
4.800.000
8,0
energia eltrica
2.500 kW
1.800.000
3,0
gua
60 m3
432.000
0,7
hexana
100 kg
216.000
0,3
peas de manuteno
600.000
1,0
tratamento efluente
500.000
0,8
materiais auxiliares
320.000
0,5
mo de obra
1.800.000
3,0
Total de custos
diretos de operao
154.468.000
257,3
6. Descrio do processo
Esta planta para processamento de soja consiste das seguintes etapas:
1. Sistema de descarga de caminhes
2. Sistema de estocagem para 90 dias de esmagamento com a planta operando a
90% de sua capacidade mxima.
Isto inclui secagem, pr-limpeza,
ressecagem e limpeza.
3. Equipamento de preparao: quebra, descascamento, condicionamento e
laminao.
25
4. Equipamentos de extrao para produzir leo bruto e farelo por extrao por
solvente e recuperao do solvente para re-uso.
5. Tratamento e equipamento para carregamento a granel e/ou ensaque de farelo
peletizado.
6. Equipamento para degomagem do leo bruto, incluindo secagem de lecitina e
secagem e resfriamento do leo degomado.
A soja recebida na planta removida dos caminhes atravs de um tombador
para uma moega de recepo. Desta, a soja transferida para um silo pulmo do
qual os gros so levados a uma seo de pr-limpeza onde as impurezas so
removidas. Subseqentemente, as sementes so secas, se necessrio, antes de
serem transferidas aos silos de estocagem.
A soja vinda dos silos ou: a) seca e aquecida, se forem descascadas para obterse farelo de alta protena, ou b) diretamente enviada preparao. Na seo de
preparao a soja pesada e limpa em separadores gravimtricos, por
peneiramento e removidas as partculas metlicas atravs de separador
magntico.
No caso da produo de protena para uso humano, os gros quebrados so
removidos por equipamento especfico e transferidos para silo intermedirio de
forma a ser processado posteriormente para rao animal . Em seguida, os gros
so quebrados em moinhos de rolos estriados.
Na produo de farelo de alta protena, as cascas so separadas dos gros aps a
quebra por meio de separadores por aspirao, e as cascas, aps modas, so
enviadas a uma seo de tostagem, resfriadas e transportadas a um silo de casca.
A soja descascada condicionada e laminada.
No processo de extrao, o leo extrado da soja laminada em um extrator
contnuo por percolao, usando hexana como solvente. A soluo de leo em
solvente, chamada miscela gorda, ento transferida a um sistema de
recuperao de solvente, no qual o solvente removido, deixando o leo
totalmente livre do mesmo; os vapores de solvente so condensados e retornam
ao processo.
O farelo com solvente enviado ao sistema de dessolventizao no qual ou por
aquecimento com vapor direto e indireto ou por flasheamento e tratamento a
quente sob vcuo, o solvente removido do farelo. Durante a dessolventizao o
ndice de protena dispersvel controlado.
O farelo dessolventizado seco e resfriado e transferido para a seo de
tratamento onde modo, estocado em silos e finalmente ensacado e embarcado.
26
O leo bruto misturado com uma determinada percentagem de gua quente para
flocular os fosfatideos, que so a seguir removidos em uma centrfuga; o leo
ento seco e resfriado e transferido ao tanque de estocagem de leo.
A lecitina bruta separada seca, sob vcuo e aquecimento suave e ento resfriada
e embalada em lates ou tambores.
27
DEGOMAGEM
Fosfatdeos (ppm P)
700 - 1000
450 - 500
250 - 300
300 - 1000
450 - 700
20 - 30
Tabela 1:
Contedo tpico de gomas
de alguns leos brutos.
(PC)
(PE)
(PS)
(PI)
(PA)
(PGL)
Porcentagem
22
23
2
20
5
13
15
Tabela 2:
Composio dos
fosfatdeos (sem o leo)
para leo de soja.
28
Os fosfatdeos no hidratveis so sais de ferro, sdio e magnsio do cido
fosfatdico e somente podem ser condicionados a uma fase hidratvel e portanto
insolvel no leo, por tratamento com um cido concentrado. O contedo de
gomas no hidratveis muito diferente nos diversos leos e tambm depende da
qualidade das sementes das quais o leo foi extrado. O contedo de fosfatdeos
no hidratveis cresce, por exemplo, durante a estocagem nas sementes
danificadas ou midas.
Dependendo do mtodo de refino aplicado, diferentes mtodos de degomagem
so utilizados. O refino fsico, em particular, requer quase 100% de remoo dos
fosfatdeos. Por este motivo, alguns processos, bastante complicados foram
desenvolvidos. Em seguida sero descritos os diferentes processos que podem
ser oferecidos pela Westfalia.
gua quente
leo bruto
gomas
leo
degomado
29
A figura 1 uma ilustrao esquemtica de uma instalao contnua de
degomagem com gua. O leo bruto que pode ser um leo somente de extrao
ou uma mistura de leo de prensagem e extrao, inicialmente aquecido at a
temperatura tima de processo. Aqui um compromisso deve ser atingido com
respeito temperatura tima de degomagem e de separao. Uma baixa
temperatura ir produzir uma melhor degomagem, mas, a custa de maiores
perdas de leo nas gomas. A uma alta temperatura as perdas sero reduzidas,
mas mais gomas permanecero em soluo e no sero separadas no processo. A
temperatura tima de processo demonstrou ser na faixa de 70 a 80oC.
Um volume de gua quente correspondente ao contedo de gomas adicionado
ao leo aquecido e de e ser intensivamente misturado com o leo. A Westfalia
Separator desenvolveu um misturador centrfugo para esta finalidade com
excelentes resultados.
Ele mistura to intensamente que ocorre a hidratao
expontnea dos fosfatdeos como resultado da fina disperso da gua no leo.
Por esta razo, o tanque de hidratao mostrado na figura 1 entre o misturador e o
separador no normalmente requerido. Se solicitado pelo cliente, ou se for
utilizado um misturador menos intensivo, o tanque com agitao pode ser
utilizado com um tempo de residncia de aproximadamente 10 a 30 minutos.
As gomas hidratadas, uma pasta muito viscosa, agora separada do leo em um
separador de pratos. Modernamente so aplicadas centrfugas auto limpantes,
que, se dotadas de sistema clean-in-place, praticamente nunca necessitam de
limpeza manual. Esta mquina oferece ainda a vantagem de que os slidos
separados no tambor podes ser descarregados separadamente das gomas atravs
das descargas parciais. Isto uma vantagem se as gomas devem ser secas e
vendidas como lecitina, pois sero mais puras e portanto mais valiosas.
Se as gomas forem adicionadas ao farelo no tostador, centrfugas de parede fixa
sero uma soluo mais econmica. Fornecendo um leo de boa qualidade com
no mais de 0,1% de slidos, estas mquinas podem funcionar por 1 a 2 semanas
antes de ser necessria a limpeza manual. As gomas viscosas arrastam a maior
parte dos slidos com elas.
Se o leo degomado for para venda ou estocagem, recomendado a secagem do
mesmo. Aps a separao, o contedo de gua pode ainda chegar a 0,3 - 0,4% o
que pode resultar numa subsequente hidratao de parte das gomas durante um
longo perodo de estocagem.
Com a degomagem aquosa somente os fosfatdeos hidratveis podem ser
removidos. No possvel remover os no hidratveis. Como j foi
mencionado, seu contedo depende da qualidade do leo bruto, no possvel
definir ou prever o contedo absoluto do residual de gomas no leo degomado.
No caso do leo de soja ele ir flutuar entre 80 e 250 ppm de fsforo. O primeiro
nmero, porm, somente atingvel com leo de sementes de primeira linha,
30
como o encontrado normalmente na Amrica do Norte e tambm na Amrica do
Sul.
A tabela 3 mostra alguns leos com seu contedo tpico de gomas aps a
degomagem com gua. Estes dados se baseiam em refinarias europias.
Tipo de leo
leo de Soja
leo de colsa
leo de girassol
Fosfatdeos (ppm P)
150 - 200
150 - 200
80 - 120
Tabela 3
Contedo tpico de
gomas de alguns leos
degomados com gua
2. DEGOMAGEM CIDA
Como mencionado anteriormente, somente os fosfatdeos hidratveis podem ser
removidos com instalaes de degomagem com gua. Se quisermos remover
tambm gomas no hidratveis, estas devem ser condicionadas para uma forma
hidratvel. Isto significa que os complexos metal/fosfatdeo so cindidos atravs
de cidos em sais metlicos insolveis em leo e cido fosfatdico. O cido
fosfrico demonstrou ser a melhor alternativa entre os vrios cidos. Deve-se
ressaltar que somente cido fosfrico recuperado termicamente usado pois
contm menor quantidade de cloretos e portanto menos corrosivo. cido
clordrico e sulfrico so comparativamente mais agressivos e causam reaes
secundrias indesejveis no leo. Se for utilizado cido ctrico para a
degomagem, as gomas separadas podem ser utilizadas como lecitina em certas
condies.
A seguir so apresentadas as descries de diferentes processos de degomagem
cida.
2.1 DEGOMAGEM CIDA SIMPLES
O processo de degomagem cida simples ilustrado na figura 2 somente
aplicado atualmente para leos que tem contedo de fosfatdeos relativamente
baixo, porm contm outras impurezas, como pigmentos coloridos, protenas,
etc. leo de palma, leo de coco, palmiste e oliva so os que pertencem a esta
categoria, porm, gorduras animais tambm so representadas. Antes do refino
fsico ou hidrlise, estes produtos devem ser degomados com cido e lavados de
forma a serem processados economicamente no estagio subsequente de
branqueamento.
Dependendo do produto e requerimentos, este tratamento pode reduzir o
consumo de terra de branqueamento em at 30% o que significa um rpido
retorno do investimento. de conhecimento geral que os custos de operao de
plantas de branqueamento so altos tanto devido ao custo de aquisio das terras
como o custo para dispor do material exaurido. tambm demostrado que a
31
estabilidade oxidao de leos pr-tratados desta forma substancialmente
melhor do que os degomados via seca.
Dosagem de
cido fosfrico
gua quente
leo
bruto
Goma
s
leo
degomado
32
2.2 DEGOMAGEM ESPECIAL
O processo de degomagem especial (que as vezes chamado de degomagem
intensiva ou refino cido) foi desenvolvido para leos com altos teores de
fosfatdeos como leo de soja, de colsa, girassol ou milho. O processo foi
inicialmente descoberto por acaso. Posteriormente as reaes qumicas foram
investigadas mais extensivamente.
A grande vantagem deste processo que instalaes deste tipo podem ser
utilizadas tanto para a degomagem intensiva como para o refino alcalino
convencional. Esta instalao ilustrada esquematicamente na figura 3.
cido
Soda
gua
gua
Vcuo
leo
bruto
33
viscosidade das gomas to alta que a descarga contnua dos separadores
centrfugos freqentemente problemtica. Se o grau de neutralizao muito
alto, parte dos cidos graxos sero neutralizados. Os sabes formados facilitam a
descarga das gomas da centrfuga mas aumentam drasticamente as perdas devido
emulsificao.
Um grau de neutralizao de 70% provou ser excelente para o funcionamento da
instalao.
Um misturador centrfugo deve ser usado novamente para misturar leo e soda.
Um misturador esttico pode ser usado para adicionas gua de hidratao. A
hidratao se processa em cerca de 20 minutos em um tanque de reteno
equipado com agitadores e bafles. Tanto centrfugas de parede fixa como auto
limpantes so usadas para separar as gomas, embora a ltima seja a mais
indicada.
Como o leo que sai da centrfuga ainda contm 0,3 a 0,5% de umidade, este
deve ser seco a vcuo antes da estocagem. Se o leo for imediatamente
branqueado, isto no sempre necessrio.
As gomas separadas no podem ser usadas como lecitina para consumo humano
visto que so desnaturadas devido aos produtos qumicos adicionados.
Entretanto, possvel adicion-las ao farelo.
Se a planta existente uma linha combinada com um refino alcalino, ento o
ltimo estgio de lavagem integrado. Neste caso, ele pode ser utilizado para
lavar o leo degomado pois isto pode reduzir substancialmente o contedo de
fsforo. De um lado, isto atribudo lavagem das partculas muito finas de
fosfatideos que no so separadas no separador centrfugo e de outro lado, devido
a remoo do elemento fsforo devido a incompleta separao do cido
fosfrico. A anlise dos fosfatdeos no pode precisar o motivo desta reduo.
Neste processo, um contedo de fsforo residual abaixo de 30 ppm pode ser
atingido se o leo no degomado de soja ou colsa for processado. No caso de
leo de girassol e de milho valores consideravelmente melhores foram
alcanados.
2.3 SUPER/UNI DEGOMAGEM
A remoo dos fosfatdeos pode tambm ser alcanada pelo processo de
super/uni degomagem, patenteado pela UNILEVER ou pela top-degomagem,
patenteado pela VANDEMOORTELE.
Estes processos tem as seguintes caractersticas:
34
Refinao alcalina simplificada com considervel reduo na poluio
ambiental.
Mnimo uso de terra clarificante para o refino fsico.
Hidrogenao sem prvio refino.
Aps o aquecimento do leo bruto com vapor, possvel, no caso particular de
leos de baixa qualidade, adicionar fosfatdeos especialmente modificados que
promovero subseqentemente a hidratao das gomas. Com leo de qualidade
normal, cido ctrico concentrado usado diretamente.
Aps mistura intensiva, o leo alimentado em um primeiro tanque de reteno.
Aps resfriamento e adio de gua para hidratao. O leo alimentado em um
tanque agitado para umectao das gomas. , ento, aquecido e enviado ao
separador para remoo das mesmas.
O leo tratado desta forma tem ainda um contedo residual de fsforo, o que no
o suficiente para o refino fsico.
Se um contedo inferior de fsforo for desejado, o leo resfriado
imediatamente aps a separao e uma pequena quantidade de soda custica
adicionada. Aps um certo tempo de reao forma-se um aglomerado que pode
ser removido por centrifugao aps aquecimento. Adicionalmente remoo
das gomas, as ceras (por exemplo, no caso do leo de girassol) podem ser
removidas se o leo no for aquecido antes da separao.
Lecitina
modificada
cido
leo
bruto
gua quente
Soda
Vcuo
35
2.4 TOP DEGOMAGEM
cido
Soda
gua
Vcuo
leo
bruto
36
2.5 DEGOMAGEM ENZI MAX
No processo de degomagem contnua EnziMax, patenteado pela Lurgi, so
utilizados cido ctrico e soluo de soda custica para serem adicionados ao leo
previamente degomado, ajustando-se o pH para 5. o leo passa a seguir por um
misturador intensivo na temperatura de 606C.
A converso dos fosfolipdeos no hidratveis em hidratveis obtida pelo efeito
da enzima fosfolipase A2 que, aps a separao das gomas e da gua de processo
em uma centrfuga, reciclada. O leo degomado desta forma pode ser refinado
fisicamente desde que passe antes pela etapa de branqueamento contnuo.
Este processo pode ser utilizado param todo tipo de leo fornecendo um leo
antes do refino fsico com contedo de fsforo extremamente baixo (~5 p.p.m.).
Dosagem de
cido ctrico
Dosagem de
soda diluda
Dosagem
de Enzima
Reator
de Enzima
leo
degomado
leo bruto
Vapor
37
DADOS DE PERFORMANCE NO PROCESSO DE DEGOMAGEM
DEGOMAGEM COM GUA
Dados de processo:
Degomagem especial:
Super/Uni Degomagem:
Top Degomagem:
38
O PROCESSO DE NEUTRALIZAO DE LEOS VEGETAIS
A neutralizao alcalina do leo vegetal consiste em fazer reagirem os cidos
graxos livres, responsveis pela acidez do leo, com uma soluo de soda
custica. Estes cidos graxos sero ento transformados em sabes que sero
removidos do leo neutro por processo fsico. Neste processo consegue-se
tambm uma remoo de fosfatdeos no hidratveis.
A separao dos sabes, a princpio realizada por simples decantao em tachos,
hoje feita em separadores centrfugos e de forma contnua.
O processo bsico (utilizando o leo de soja como exemplo) consiste em um
aquecimento do leo at cerca de 85C, pr-tratamento com cido fosfrico
(85% de concentrao) para possibilitar a eliminao dos fosfatdeos
remanescentes, a neutralizao com soda custica diluda (16 a 20 B) e a
separao dos sabes.
A quantidade de cido a ser utilizada pode variar entre 0,05 e 0,2%, dependendo
da qualidade o leo de soja (degomado) ou seja, do teor de fsforo residual.
A quantidade de soda a ser dosada calculada de forma a neutralizar a acidez
mineral (do cido fosfrico), os cidos graxos livres e ainda de um excesso de
soda necessria a formao de eletrlito que favorece a separao dos sabes e
evita a formao de emulses. O excesso de soda pode variar entre 15 a 30% para
os leos de baixa acidez (at 1%) e de 30 a 50% para os leos de alta acidez.
A mistura de cido fosfrico assim como a da soda com o leo feita em
misturadores dinmicos intensivos de curto tempo de contato. Para o leo de
soja, onde desejado um tempo de contato maior, devido baixa acidez,
utilizado um tanque de contato aps o misturador, com permanncia de 5 a 7
minutos em agitao lenta.
Com referncia ao excesso de soda podemos citar que para um leo de soja com
~1% de acidez neutralizado com soda custica na concentrao de ~20 B:
a) excesso de 0 a 5%: O leo no neutro; h tendncia a formao de emulso;
o controle de processo difcil havendo tendncia de quebra de selagem na
centrfuga. A acidez da matria graxa da borra da ordem de 50% ou menos
(baixa).
b) excesso de 5 a 15%: O leo neutro (acidez menor que 0,07%); a borra
apresenta superfcie dura e lisa com reao neutra fenolftaleina. A acidez da
matria graxa se situa entre 60 e 70%.
39
c) excesso de 15 a 30%: A borra apresenta consistncia pastosa no
completamente fluida reagindo lentamente fenolftaleina com colorao
vermelha. A acidez da matria graxa se situa prximo a 70%.
d) excesso de 30 a 50%: A borra apresenta uma consistncia bastante fluida
reagindo rapidamente fenolftaleina (vermelho intenso). A acidez da matria
graxa se situa entre 80 a 90% e o teor de sabes no leo neutro se apresenta
elevado.
e) excesso maior que 50%: Aparece a formao da terceira fase (soluo
concentrada de eletrlitos). O teor de sabes no leo neutro alto.
No caso de leos de alta acidez como por exemplo do leo de algodo ou do
milho, recomendada uma menor temperatura de neutralizao, da ordem de
65oC, maior concentrao na soda e maior excesso sendo neste caso
desnecessrio o uso do tanque de contato.
Aps a neutralizao leo neutro possui ainda alto contedo de sabes que
devem ser removidos (400 a 700 ppm de sabes). Dependendo do contedo
residual de sabes requerido, um ou dois estgios de lavagem, sero necessrios.
Em caso de leo bruto com cor elevada, como leo de semente de algodo, o
primeiro estgio pode tambm ser usado como um estgio de pr-refino para
clarear o leo. Neste caso, um segundo tratamento com lixvia necessrio.
Quando os leos neutralizados forem diretamente hidrogenados, constatou-se ser
particularmente indicado o uso de acidificao (fraca) da gua de lavagem, o que
permite a remoo quase total do sabo residual (que prejudica o catalisador de
hidrogenao).
O leo neutro tem ainda uma umidade residual (0,5%) aps a separao final,
que reduzida no secador vcuo.
40
INSTALAO CONTNUA DE REFINO WESTFALIA
Descrio do funcionamento
As instalaes de refinao da Westfalia so plantas de funcionamento contnuo
em todas as etapas do processo, nas quais se podem trabalhar todos os tipos de
leos e gorduras vegetais ou animais, excetuando-se o leo de rcino (mamona).
O leo ou a gordura passam pelas seguintes etapas de processo:
1a Etapa: Condicionamento e neutralizao
2a Etapa: Segunda refinao ou primeira lavagem
3a Etapa: Primeira ou segunda lavagem e secagem
O fluxograma anexo (Fig. 1) ilustra o desenvolvimento do processo.
A condio imprescindvel para o funcionamento normal de toda instalao
contnua de refinao que o produto se encontre limpo e seco. Os filtros de
entrada da instalao no tem por objetivo limpar a matria prima, porm apenas
evitar danos aos equipamentos e instrumentos de dosagem e medio
incorporados instalao.
1a Etapa: Condicionamento e neutralizao:
O leo bruto a neutralizar retirado do depsito de armazenagem atravs de um
filtro duplo reversvel mediante uma bomba positiva de vazo ajustvel atravs
de variador de freqncia. A vazo de produto pr determinado medido e
controlado atravs de um medidor de vazo mssico instalado na linha de leo
bruto. A vazo de entrada indicada digitalmente e totalizada no sistema de
controle.
O leo aquecido at a temperatura requerida ao processo atravs de um
trocador de calor a placas e por meio de vapor saturado a 3 bar, 133C. O
controle da temperatura feito atravs de um transmissor de temperatura,
controlador e vlvula controladora de vazo de vapor, o que garante uma
temperatura constante em todo o processo.
a) Condicionamento
A bomba de alimentao da planta projetada de forma a levar o leo atravs do
trocador a placas at o primeiro misturador. Este equipamento um misturador
centrfugo que funciona segundo o princpio de rodete centrpeto, projetado por
Westfalia especificamente para este processo. Seu volume reduzido garante uma
tima distribuio do agente precipitante no leo ou gordura.
41
42
43
Especificamente nas mquinas dotadas de rodete com ajuste fino (fine tuner) esta
operao substituda pelo reposicionamento automtico do rodete antes da
descarga de forma a que o leo refinado ocupe apenas uma pequena poro do
tambor e ento executada a descarga (de forma a eliminar a perda do leo contido
no tambor). O programador de descargas faz parte integrante do fornecimento da
centrfuga.
A borra separada no processo enviada a um tanque depsito de onde se envia
atravs de uma bomba positiva ao tratamento posterior.
O leo neutro separado bombeado pela prpria centrfuga, atravs do rodete,
segunda etapa do processo.
Quando se processa unicamente leos que no necessitam de condicionamento
cido (leo de coco, palma, palmiste) tambm pode ser utilizada uma centrfuga
do tipo parede fixa mostrada no esquema anexo (Fig. 3). Nas centrfugas deste
tipo os componentes pesados dos leos so lanados contra a parede do tambor.
Uma vez cheia a cmara de lodos, esta obstrui a sada da borra, sendo necessrio
parar a centrfuga, desmontar o tambor e limp-lo manualmente.
As centrfugas deste tipo vem dotadas de um dispositivo de diluio de borras
com a finalidade de facilitar, durante a operao a expulso dos sabes separados
e afim de diluir o excesso de lixvia que pode acumular-se na parte perifrica do
tambor. Com uma vlvula de agulha manual e um medidor de vazo se dosa a
quantidade de gua quente a ser enviada parte perifrica do tambor, antes do
prato separador, sem que isto afete a eficincia dos pratos separadores.
2a Etapa: Segunda refinao ou primeira lavagem
Este estgio pode ser usado tanto para re-refino como para lavagem.
a) Re-refino
O leo bruto quando de alta acidez ou cor (por exemplo, leo de algodo)
algumas vezes requer o re-refino ou seja, um segundo tratamento com soluo de
soda custica. O leo aquecido at a temperatura requerida no trocador a
placas. A temperatura mantida constante atravs do sistema de controle da
mesma forma como na etapa de neutralizao. Do aquecedor, o leo vai ao
misturador onde a mistura com a soluo alcalina tem lugar. Este misturado
envia o leo segunda centrfuga. O sistema de dosagem de soluo alcalina
idntico ao das etapas de condicionamento e neutralizao.
Os sabes separados so enviados para o tanque de borra . O leo bombeado
pelo rodete da centrfuga ao prximo estgio.
44
b) Lavagem
A grande maioria dos leos no requer o re-refino de forma que o segundo
estgio pode ser usado como lavagem. Neste caso o leo e aquecido no trocador
a placas at a temperatura de lavagem. A gua de lavagem abrandada (mximo 6
graus ingleses de dureza) dosada na linha de leo atravs de sistema similar ao
utilizado para o cido/soda e vai ao misturador. O misturador envia a mistura
leo/gua a centrfuga onde a gua e os sabes so separados do leo. Esta
soluo pode ser utilizada para diluir a borra ou enviada a um tanque de
decantao. O leo lavado bombeado pelo rodete da centrfuga para o estgio
seguinte.
3a Etapa: Primeira ou segunda lavagem e secagem
a) Primeira ou segunda lavagem
O leo vindo do estgio anterior sofre processo idntico ao descrito no item 2b,
recebendo uma dosagem de gua, passando pelo misturador e pela centrfuga. O
leo lavado bombeado pelo rodete da centrfuga para o estgio seguinte.
Um segundo medidor de vazo mssico mede a vazo de leo antes da etapa
seguinte (secagem) de forma a possibilitar o acompanhamento do rendimento da
planta.
b) Secagem
O leo lavado enviado ao secador a vcuo. Nesta linha existe uma vlvula de
contra-presso de forma a impedir que o leo seja aspirado pelo vcuo existente
no secador. Um distribuidor especial no secador faz com que o leo flua em
sentido descendente em cascata. Desta forma a evaporao da gua acelerada.
O leo coletado no fundo do secador bombeado para o tanque de leo semirefinado ou para o processo subseqente atravs de uma bomba. Um controle de
nvel incorporado ao secador garante um nvel constante de leo no mesmo.
O vcuo necessrio a secagem produzido por um sistema de ejetores a vapor de
mltiplos estgios. Para atingir-se um nvel timo de operao econmica, o
sistema dimensionado para as condies especficas de cada planta (presso de
vapor, temperatura da gua).
Secagem
a vcuo
Condicionamento
cido
Neutralizao
1a. Lavagem
2a. Lavagem
45
NEUTRALIZAO DO LEO BRUTO (NO DEGOMADO)
Secagem
a vcuo
Neutralizao
Lavagem
46
NEUTRALIZAO FASE MISCELA
47
resulta num contedo de sabes no leo neutro menor que 100 ppm aps a
destilao da hexana, ou seja, isto significa que o leo no precisa ser lavado. O
leo neutro nos sabes tambm menor que o resultante no mtodo
convencional de refino.
A desvantagem deste mtodo que os sabes tambm contm, naturalmente,
uma certa quantidade de hexana e no podem ser cindidos em seguida pelo
sistema convencional. A hexana deveria ser removida preliminarmente e este
um processo bastante complicado. O mtodo mais econmico enviar os sabes
com hexana diretamente ao tostador com o farelo, embora este procedimento no
seja permitido em alguns pases.
Devido ao risco de exploso, somente mquinas inertizveis so usadas neste
processo. Isto significa que a maquina no s atende os requisitos de proteo
contra exploso como tambm recebe a injeo de gs inerte na regio da
transmisso, rolamentos e tambor, em presso ligeiramente maior que a
atmosfrica.
Miscela
neutra
Borra
Miscela
48
DIMINUIO DA INFLUNCIA DA CLOROFILA NO PROCESSO
VISANDO FACILITAR OU EVITAR O BRANQUEAMENTO.
H2SO4
NaOH
Para o
branqueamento
Clorofila
49
EQUIPAMENTOS WESTFALIA UTILIZADOS NA
NEUTRALIZAO DE LEOS VEGETAIS
1. CENTRFUGA DE DESCARGA AUTOMTICA
3
2
5
7
8
9
1
11
10
14
13
12
25
19
17
23
22
24
15
18
20
21
21
Figura 1
1 Painel de controle
2 Descarga da fase pesada
3 Alimentao
4 Descarga da fase leve
5 Dispositivo de diluio - fase pesada
6 Rodete de ajuste fino da fase pesada
7 Rodete da fase leve
8 Distribuidor
9 Selo de vapor
10 Alimentao hidroermtica
11 Jogo de pratos
12 Canal de asceno
13 Disco separador
50
Esquema de ligao de centrfuga automtica
ALIMENTAO
DE PRODUTO
DESCARGA
DA FASE
LEVE
FINE TUNER
DESCARGA
DE
SLIDOS
GUA DE
FLUSH
DESCARGA
DA FASE
PESADA
5
4
3
1 Alimentao
2 Jogo de pratos
3 Rodete da fase leve
4 Rodete da fase pesada
5 Sada da fase leve
6 Sada da fase pesada
7 Cmara de slidos
8 Dispositivo de diluio
7
Figura 2
51
3. MISTURADOR CENTRFUGO
5
1. Alimentao
2. Tambor do misturador
3. Rodete
4. Descarga
5. Carcaa
6. Dreno
4
2
1
3
Figura 3
vlvula de
contra presso
manmetro
entrada de
produto
visor
flexvel
Figura 4
dreno
52
RENDIMENTO NA REFINAO DE LEOS VEGETAIS
2. Eficincia de Refinao:
Relacionamento do leo neutro obtido como o contedo de leo neutro
submetido refinao.
Eficincia de Refinao = ___(Quant. de leo neutro obtido 100)___
(Quant. leo neutro contido no leo bruto)
Esta ltima frmula d uma idia mais exata do resultado da neutralizao, pois a
primeira no leva em considerao as impurezas dissolvidas no leo bruto. Estas
impurezas, principalmente quando a acidez do leo bruto for baixa, exercem uma
influencia considervel sobre o Fator de Perda.
Reagentes:
ter de Petrleo, faixa de ebulio aprox. 40C
Soluo KOH, a 14 %
lcool etlico, 50% em volume
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
Aparelhos:
1 copo bequer, volume 50 ml
2 funis separadores, volume 250 ml
Relgio
Pipeta, volume 10 ml
1 proveta, volume 50 ml
1 balo redondo, volume 250 ml, NS 29
Balana analtica
Estufa de secagem
Evaporador rotativo
Dessecador, com slica gel ou cloreto de clcio
53
3.
Procedimento:
Avaliao:
peso do leo puro
peso da amostra
54
5.
Garantia de processo
5,0 %.
2.) Impurezas
0,1 %.
3.) Gomas
0,5 %.
4.) Umidade
0,1 %.
0,07 % ou menos.
Teor de umidade
0,05 % ou menos.
10 ppm ou menos.
Teor de sabes
de lavagem.
55
DETERMINAO DE LEO NEUTRO
PERDA CROMATOGRFICA
(Mtodo oficial da AOCS Ca 9f-57)
Definio:
O mtodo determina o leo neutro em leos e gorduras, que constitudo
essencialmente de triglicerdeos e de matria insaponificvel. Os cidos graxos
livres e vrias substncias no gordurosas so removidos por adsoro numa
coluna de alumina ativada.
Procedimento:
Misturar 20 g de alumina ativada e seca a 200oC por 4 horas em estufa, com
10 ml de solvente que consiste de 975 ml de ter etlico e 25 ml de metanol.
Transferir essa mistura para uma coluna cromatogrfica com as seguintes
caractersticas: comprimento ca. 25 cm; dimetro 20 mm; fechamento com
chave de teflon ou de vidro.
Pesar analiticamente ca. 5,000 g de amostra num bequer e dissolver em 15 mo
do solvente acima mencionado.
Transferir a soluo da amostra para a coluna.
Alimentar continuamente a coluna com o solvente, usando 50 ml, mantendo o
escoamento de 5 ml por minuto.
Lavar a coluna com 3 pores sucessivas de 10 ml de solvente, mantendo
sempre a altura do solvente ca. de 1 cm acima do nvel de alumina.
Coletar o solvente num frasco erlenmeyer 250 ml tarado.
Evaporar o solvente em banho-maria sob corrente de ar ou de nitrognio.
Secar o resduo numa estufa a 105oC durante 1 hora, resfriar num dissecador e
pesar.
Clculo:
leo neutro (%) = 100 peso do resduo peso da amostra
56
Consideraes sobre os mtodos de anlise de perdas
Na determinao das perdas de refino, especificamente nos Estados Unidos e em
alguma empresas no Brasil o tradicional mtodo de perda de caneca ou perda
Wesson foram suplantados pelo Neutral Oil and Loss Method (Mtodo AOCS
Ca 9f-57) tambm conhecido como perda cromatogrfica. Este mtodo hoje
chamado pelas suas iniciais NOL e chamado resumidamente de Neutral Oil
Loss (perda no leo neutro), que pode ser ilusrio.
O mtodo determina o peso de leo neutro, consistindo dos triglicerdeos e
insaponificveis (componentes no polares) em uma amostra de leo, menos os
componentes mais polares retidos em uma coluna cromatogrfica. Estes
componentes retido so basicamente os cidos graxos livres e fosfatdeos que
so os elementos a serem removidos no processo de refino. O leo neutro
portanto a quantidade terica e a diferena entre o terico e o real obtido no
processo de refino nos d uma medida da eficincia da planta:
%Eficincia = quant. leo refinado (quant. leo bruto %de leo neutro) 100
57
ESTUDO COMPARATIVO ENTRE PERDAS NO REFINO DE LEO
BRUTO E NO REFINO DE LEO DEGOMADO.
Objetivo:
Verificar com base em dados confiveis a diferena de rendimentos obtidos no
refino de leo bruto em comparao com o processo de degomagem seguido do
de refino.
Triglicerdeos
Fosfatdeos
Material insaponificvel
Esteris vegetais
Tocoferis
Hidrocarbonetos (Squaleno)
cidos graxos livres
Traos de metais
Ferro (ppm)
Cobre (ppm)
leo bruto
95 - 97
1,5 - 2,5
1,6
0,33
0,15 - 0,21
0,014
0,3 - 0,7
leo refinado
99
0,003 - 0,045
0,3
0,13
0,11 - 0,18
0,01
0,05
1-3
0,03 - 0,05
0,1 - 0,3
0,02 - 0,06
Mximo
1,5 %
0,75 %
0,3 %
0,02 %
~ 0,6 %
(1) Pryde, E.H. em Handbook of Soy Oil Processing and Utilization, editado por
D. Erickson, E. Pryde, O.L. Brekke, T. Mounts, and R.A. Falb, American Oil
Chemists Society, Champaign, IL, 1980.
(2) Yearbook and Trading Rules, 1993 - 1994, National Oilseed Processors
Association (NOPA), Washington, DC.
58
Vamos considerar neste estudo os seguintes valores mdios com base nas tabelas
acima:
0,5 %
2,0%
0,5 %
0,5 %
3,0 % (WB)
1,5 % (WD)
59
PB = WB 1,2 + 0,5
60
CLCULO DE DOSAGENS NO REFINO
soja
milho
girassol
palma
canola
= 282,4 g
= 282,4 g
= 282,4 g
= 256,4 g
= 282,4 g
fs
fm
fg
fp
fc
- Concentrao de H3PO4
- Densidade de H3PO4 (85%)
- Equivalente grama H3PO4
= 85%
= 1,62 Kg/l
= 49 g/Eqg
ca
da
ea
= 50%
= 40 g/Eqg
= 1,5253 Kg/l
cs
es
ds
Concentrao
cf
0,7795
1,4151
2,0610
2,7234
3,3938
4,0793
4,7752
5,4805
6,1974
6,9242
7,6596
8,4026
9,1636
9,9359
10,7222
11,5196
Graus B
be
17
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
48
Concentrao
cf
12,3289
13,1490
14,8263
16,5586
18,3539
20,2092
22,1312
24,1062
26,2187
28,3218
30,7176
33,0967
35,6745
38,4107
41,3455
47,6549
61
A-) DOSAGEM DE CIDO FOSFRICO
onde :
va
vm
qa
da
Onde :
vs
vm
ag
qa
es
ds
cs
fs
qa
ca
ea
Ex
= cte. (= 40)
= cte. (= 1,5253)
= cte. (= 50)
= 282,4
= cte. ( = 85)
= cte. ( = 49)
62
C) DOSAGEM DE GUA DE DILUIO:
A gua de diluio correspondente calculada da seguinte maneira :
O operador informa um valor para be.
(be = concentrao da soda diluda em B)
Procura-se na Tabela 1 o valor de cf correspondente. Caso o valor exato no
esteja disponvel na tabela necessrio encontrar-se um valor intermedirio,
valor este resultante de uma interpolao linear dos dados imediatamente inferior
e superior. Isto feito, calcula-se :
vg = vs ds 0,5 (100 - cf) cf
onde :
vg
ds
vs
cf
= cte. (= 1,5253)
= ver Tabela 1
vv = vm qv 87,3
onde :
vl
vv
ql
qv
vm
63
SISTEMAS DE DOSAGEM PARA ETAPA DE NEUTRALIZAO
a) Sistema simplificado:
A dosagem de cido fosfrico feita atravs de uma bomba dosadora (TIPO
MONO) dotada de motor com variador de freqncia (e portanto de rotao).
Atravs de um controlador single loop ou multi loop indicamos a quantidade de
cido fosfrico desejada e com um medidor de vazo magntico com indicador
local e sada 4 a 20 mA, controlamos a dosagem de cido fosfrico.
O mesmo feito para a dosagem de soda custica diluda na concentrao
desejada.
Dosagem de gua
de lavagem
Dosagem de
soda diluda
Dosagem de
cido fosfrico
Secagem a vcuo
Condicionamento
cido
Neutralizao
1a. Lavagem
2a. Lavagem
b) Sistema automatizado
Este sistema se auto ajusta em funo da vazo de entrada de leo. Consta de um
medidor de vazo mssico que envia a um controlador lgico programvel um
sinal correspondente vazo de leo bruto.
O tanque de cido fosfrico (assim como o de soda custica) dotado de uma
bomba volumtrica de recirculao que mantm a linha de produto pressurizada
em presso constante.
Atravs de uma vlvula de controle tipo agulha com rangeabilidade 1:50 e do
medidor de vazo magntico feito o ajuste fino da vazo do cido (ou soda)
injetado na linha de leo antes do misturador dinmico, proporcional a vazo de
leo.
64
Variando-se a vazo do leo, o sistema se auto ajusta proporcionando a vazo de
cido fosfrico e soda custica pr definidas.
No caso da soda custica, caso se deseje efetuar a diluio on line utilizamos
um sistema idntico trabalhando com soda concentrada (50%) e uma linha de
gua quente tambm dotada de medidor de vazo magntico e vlvula de agulha
de controle.
Tanto a soda custica como a gua quente dosadas em funo da vazo de leo
passam por um misturador esttico onde feita a diluio e em seguida a soda j
diluda na concentrao pr determinada injetada na linha de leo antes do
misturador dinmico.
Dosagem de gua de
diluio/lavagem
Dosagem de
soda concentrada
Dosagem de
cido fosfrico
Secagem a vcuo
Condicionamento
cido
Neutralizao
1a. Lavagem
2a. Lavagem
65
REDUO DO CONSUMO DE GUA DE LAVAGEM
NA REFINAO ALCALINA DE LEOS VEGETAIS
Introduo:
A crescente necessidade de reduzir o consumo de gua utilizada para a lavagem
de leos vegetais, neutralizados com soda custica, se justifica pelos seguintes
motivos:
Diminuir os custos operativos envolvidos na obteno da gua tratada quente
(80 - 90 graus centgrados), em uma proporo que pode chegar a 15 ou 20%
em relao ao leo.
Reduzir a carga contaminante enviada planta de tratamento de efluentes.
Nos ltimos anos foi proposto eliminar tolamente o uso da lavagem com gua,
mediante a utilizao de slicas especiais junto com as terras de branqueamento,
o que permite reduzir o contedo de sabes no leo neutro e ao mesmo tempo
melhorar a qualidade dos leos refinados.
No o propsito deste trabalho discutir as qualidades do produto mencionado.
Ao contrrio, propomos aqui algumas variantes no processo de lavagem que
permitem reduzir o consumo e portanto, justificar a convenincia de realizar a
lavagem com gua em determinadas circunstncias.
66
Instalaes standard:
Em geral, todas as instalaes de neutralizao qumicas esto equipadas ao
menos com uma ou freqentemente duas etapas de lavagem. O propsito
reduzir o sabo residual contido no leo aps a neutralizao com soda custica e
a separao da borra. A figura 1 mostra uma instalao simplificada de uma
planta standard de 3 etapas para neutralizar leos comestveis. Estas plantas se
caracterizam por sua grande flexibilidade, ou seja, podem ser utilizadas para
processar qualquer tipo de leo com qualidades iniciais muito diferentes. O
processo suficientemente conhecido razo porque iremos descreve-lo em
breves palavras:
Na primeira etapa, o leo bruto aquecido a 80 - 90 graus centgrados, misturado
com uma pequena quantidade de cido fosfrico para condicionamento das
gomas no hidratveis e em seguida os cidos graxos livres so neutralizados
com soda caustica diluda. As borras formadas neste processo so separadas na
primeira separadora de pratos.
Dependendo do tipo e qualidade do leo bruto, do processo de neutralizao e da
condio operativa da centrfuga, o sabo residual aps a separao da borra se
situa entre 250 e 1000 ppm. Em qualquer caso, o contedo final de sabes
demasiado alto para enviar o leo ao processo de branqueamento. O sabo
bloqueia a terra de branqueamento e impede que o bolo filtrante seja
descarregado por vibrao quando se utilizam os clssicos filtros verticais de
placas filtrantes. Esta operao pode ser melhorada mediante o uso de slicas,
mencionado anteriormente, devido a que sua capacidade de absorver sabes ser
superior ao das terras de branqueamento convencional. Dado que para serem
cindidas, as borras de neutralizao devem ser necessariamente diludas, o que
pode ser realizado de forma muito prtica com as guas de lavagem, eliminar a
lavagem pela utilizao de um aditivo junto s terras de branqueamento no
resulta ser muito prtico neste caso.
Secagem
a vcuo
Condicionamento
cido
Neutralizao
1a. Lavagem
2a. Lavagem
67
Uma ou duas etapas de lavagem
As instalaes de neutralizao com alto grau de flexibilidade, isto , que sejam
capazes de tratar todo tipo de leo comestvel , devem ser projetadas como
plantas de 3 etapas, ou seja, com duas etapas de lavagem como se v na figura 1.
O leo proveniente da etapa de neutralizao misturado com 5 a 10% de gua a
uma temperatura mnima de 90 graus centgrados.
Para evitar possveis emulses a gua deve estar mais quente que o leo. Em
planta de projeto antigo a dosagem de gua se realizava com medidores de vazo
do tipo rotmetro e vlvula de regulagem manual. As plantas modernas contam
com um dispositivo de controle proporcional.
Isto significa que a gua de lavagem se dosa automaticamente por meio de
medidores de vazo eletrnicos e de vlvulas de controle pneumtico em funo
da vazo de leo. A gua quente provm de uma linha pela qual ela recircula de
forma contnua, para dispor-se de gua fresca constantemente em qualquer ponto
da planta.
A gua de lavagem, assim como a utilizada para preparar a soluo de soda
caustica para neutralizao deve ser branda, com uma dureza de mximo 5 graus
alemes , isto , 90 ppm de carbonato de clcio. Isto requerido pois se
existirem no meio ions de clcio e magnsio, formar-se-o sabes destes metais,
os quais so solveis nos leos vegetais, sendo portanto impossvel remov-los
mediante lavagem com gua.
A gua quente se obtm injetando diretamente vapor vivo em um tanque de
dimenses adequadas ao consumo. Tambm freqente a utilizao de
condensado (dos aquecedores da prpria planta).
Os misturadores centrfugos que se usam para a mistura do cido fosfrico e da
soda custica com o leo tambm se utilizam para a mistura da gua. Na figura 2
mostra-se em corte um equipamento deste tipo.
5
1
3
6
1. Alimentao
2. Tambor do misturador
3. Rodete
4. Descarga
5. Carcaa
6. Dreno
68
Os lquidos a serem misturados se alimentam a parte girante atravs do tubo de
alimentao e so acelerados at a velocidade do tambor mediante impulsores. A
bomba centrpeta estacionria estratifica o lquido em camadas muito finas e as
mistura intensamente em seus canais. A mistura se descarrega sob presso e sem
espuma mediante a bomba mencionada. A energia de rotao do lquido
convertida em presso na bomba, de modo que no necessrio utilizar-se uma
bomba adicional para transportar o fluido s etapas seguintes.
Ajustando a presso na linha de descarga com a vlvula de regulagem, a mistura
dos lquidos pode comprimir-se at o ponto em que os canais da bomba
centrpeta estejam submersos totalmente no lquido, evitando-se assim a entrada
de ar. Este princpio possibilita descarregar a mistura sem espuma, evitando-se o
uso de selos mecnicos ou juntas especiais.
A separao da gua do leo se efetua com as centrfugas de pratos, que em
pequenas plantas e mesmo nas de alta capacidade, so geralmente do tipo de
parede fixa (e portanto de limpeza manual).
Existem plantas de capacidades muito alas ou aquelas totalmente automatizadas
em que se utilizam de separadoras auto limpantes, tendncia esta que est
aumentando nos ltimos tempos.
As separadoras de limpeza manual podem operar de forma contnua entre trs e
sete dias em mdia, na primeira etapa de lavagem. Aps este tempo deve-se
proceder a sua limpeza. A maior capacidade da planta implica em um menor
tempo de operao e a maiores perdas se se opera com uma s lavagem. Por isto
se recomenda que estas plantas operem com mquinas auto limpantes tambm na
etapa de lavagem. Estas podem operar vrias semanas sem necessidade de
limpeza manual. Mas se ainda se se dispe de um sistema de limpeza
C.I.P.(clean in place) mediante o qual se limpam as separadoras sem sua abertura
com lquidos alcalinos e cidos alternativamente, aproximadamente uma vez por
semana; a limpeza manual dos pratos se evita neste caso quase que de forma
permanente.
O contedo de sabes residuais no leo neutro se reduz em uns 90% em cada
etapa. Isto significa que um valor mximo de 100 ppm pode ser conseguido
com bastante folga.
Se somente for processado um ou dois tipos especficos de leo, por exemplo
soja e girassol, a linha pode adaptar-se especialmente: a incluso de um tanque de
reteno de leo e soda aps o misturador permite melhorar a separao da borra,
ou seja, reduzir o contedo de sabes abaixo dos 500 ppm aps a separao. Em
conseqncia possvel conseguir-se um teor de sabes residual de 50 ppm aps
a segunda lavagem.
69
Se for requerida uma flexibilidade maior no sentido de poder processar todo tipo
de leo, necessita-se indispensavelmente uma linha com dupla lavagem. Desta
maneira se consegue sem dificuldades um residual de 20 a 30 ppm de sabes.
Neste caso possvel operar-se com um volume total de gua da ordem de 10%,
ou seja, 5% em cada etapa.
Acidificao da gua de lavagem
Se os valores mximos de sabes alcanados segundo os mtodos descritos
anteriormente so inaceitveis, devido por exemplo, a necessidade de hidrogenar
o leo, pode se recorrer lavagem com gua acidificada. Isto se realiza
normalmente na segunda etapa, como se v na figura 3.
Secagem
a vcuo
Condicionamento
cido
Neutralizao
1a. Lavagem
2a. Lavagem
70
Medidas para reduzir o consumo de gua
Nos casos em que a borra de neutralizao no seja cindida nas mesma planta,
mas que deva ser transportada para outro local ou seja usada para a produo de
sabes ou ainda agregada ao farelo, tenta-se obter a maior concentrao possvel
em matria graxa. Isto significa que a gua de lavagem no pode ser agregada
borra e portanto deve ser disposta em separado. Nesta circunstncia devem
implementar-se todas as medidas necessrias para reduzir ao consumo de gua.
Se, entretanto, a planta conta com uma instalao de ciso, no haveria sentido
esta reduo pois a borra deve ser diluda a 10 ou 15% de matria graxa e para
tanto se utiliza a gua de lavagem sem necessidade de usar gua fresca.
a) Lavagem em contracorrente
Este mtodo de reduo de gua pode ser utilizado logicamente, somente em
caso de dupla lavagem. Na figura 4 se observa um esquema deste procedimento,
onde a gua separada na segunda centrfuga de lavagem recolhida em um
pequeno tanque pulmo. Deste, bombeada ao misturador da primeira lavagem.
Desta forma somente se agrega 5% de gua fresca na segunda etapa, reduzindose o consumo pela metade do usual.
71
b) Recirculao da gua de lavagem
Este procedimento, tambm conhecido como EPS ou Environmental
Protection System, est sendo utilizado h alguns anos e se bem que os
resultados sejam aceitveis, ainda necessrio otimiza-lo adequadamente.
Julgamos oportuno apresent-lo neste trabalho como uma opo vlida a ser
levada em considerao.
Na figura 5 se v um esquema desta instalao. O sistema consiste basicamente
na recirculao e no controle do pH da gua.
cido
72
As condies de operao deste sistema so geralmente as seguintes:
soja
uma
traos
4,7
15% em relao ao leo
25%
2 ppm
73
Neutralizao convencional sem lavagem:
Recentemente foram realizadas algumas experincias em importantes empresas
brasileiras, suprimindo a gua de lavagem porm utilizando as centrfugas desta
etapa, obtendo-se em certas condies resultados muito promissores.
Para descrever esta modalidade iremos nos referir ao leo de soja, de acordo com
o seguinte esquema de processo:
Condicionamento cido convencional, com misturador dinmico e tanque de
reteno (5 min.) sem agitador.
Neutralizao convencional com misturador dinmico e reteno em tanque (5
min.) com agitador lento de velocidade varivel, que permite reduzir o
contedo de sabes sada da neutralizadora at em 25% em relao aos
valores convencionais.
Centrifugao do leo neutro atravs de uma centrfuga lavadora sem adio
de gua, o que permite reduzir o valor de sabes em at 40%.
O que na realidade se consegue nesta etapa reduzir o nvel de umidade do leo
e conseqentemente a concentrao de sabes.
At o momento se utilizam as centrfugas convencionais de lavagem, que, devido
ao seu desenho adequado a trabalhar com 10 a 20% de fase pesada, necessrio
dispor da possibilidade de agregar gua em caso de quebra do selo hidrulico.
Entretanto, pode-se trabalhar de forma contnua com absoluta tranqilidade
agregando-se uma porcentagem muito pequena de gua na alimentao (1%)
como se faz no caso de purificao de leos minerais.
Em seqncia damos os dados de operao de um sistema deste tipo:
leo: soja
Capacidade de processamento:
Sabes no leo neutro:
Sabes na sada da lavadora:
220 ton./dia
100 a 150 ppm
50 a 100 ppm
Concluses
Afirmamos aqui que usando duas etapas de lavagem e acidificando a gua das
mesmas, o contedo final de sabes no leo neutro pode chegar a valores to
74
baixos que, o bloqueio das terras de branqueamento pode minimizar-se. A
possibilidade de se realizar um branqueamento de um leo de soja bem
neutralizado com somente 0,33 a 0,5% de terra a prova disto.
A eliminao completa da lavagem utilizando-se slicas junto com as terras
carece de sentido no caso da ciso da borra na mesma planta. Se este no for o
caso, o consumo de gua e conseqentemente a carga sobre a planta de
tratamento de efluentes pode reduzir-se a um mnimo com os procedimentos aqui
descritos.
Fica por discutir o investimento necessrio para a instalao das centrfugas
lavadoras frente ao custo operativo de utilizao das slicas adicionalmente s
terras de branqueamento. Esta comparao somente pode se realizar em cada
caso particular, dependendo do tipo de instalao e caractersticas do leo a ser
processado.
O que deve ser enfatizado finalmente a flexibilidade de uma planta com pelo
menos uma etapa de lavagem, com a qual podem-se processar praticamente todo
tipo de leo.
Trabalho apresentado durante o desenvolvimento das VII Jornadas Tcnicas de
ASAGA; UNRC - Junho de 1995 por Srgio B. Bloch - Westfalia Separator
Argentina S.A.
Traduo livre de Renato Dorsa - outubro 1966.
75
WINTERIZAO DE LEOS VEGETAIS
76
Filtrao de polimento
220 litros/m2/hora
450 litros/m2/hora
400 litros/m2/hora
450 litros/m2/hora
77
A Winterizao de leos Vegetais em Conjunto com a Refinao Alcalina
Alguns leos vegetais, como o leo de girassol e o leo de milho contm ceras
(lcoois graxos de cadeia longa), estearina e outras substncias de alto ponto de
fuso que se cristalizam em baixas temperaturas, causando a turbidez do leo. A
winterizao o processo utilizado na indstria de leos vegetais para eliminar as
ceras e estearina.
Sumrio:
A winterizao mida atravs do uso de centrfugas, integrada
planta de neutralizao foi introduzida na Europa no ano de
1979. No caso de uma planta de refino convencional com duas
etapas, a winterizao pode ser efetuada sem a necessidade de
mo de obra adicional e tambm possvel utilizar-se as
centrfugas e equipamentos de frio existentes. As perdas so as
mesmas e talvez menores, que as registradas no processo
convencional por filtragem. Quando se requer uma garantia
determinada na prova de frio, deve-se efetuar a filtrao de
polimento, cujo consumo de auxiliar de filtrao muito mais
baixo que o do processo convencional. Tambm podem se usar
para este processo filtros pequenos ou mesmo filtros prensa
existentes. Outra vantagem do processo sua flexibilidade e
possibilidade de adapta-se a diversos tipos de leos e somente
deve-se incorporar um novo separador para este propsito. As
vantagens portanto do processo descrito possibilitam efetuar sem
dificuldade a winterizao, independente do contedo de ceras
do leo, de forma eficiente e econmica.
1 - Introduo
As primeiras instalaes de winterizao mida para leo de girassol foram
instaladas por volta de 1979. A partir desta data, novas planta para tratamento de
leos diversos como girassol, milho, uva e oliva foram construdas e a
experincia obtida tornou possvel demonstrar as vantagens e desvantagens deste
processo.
O termo winterizao mida significa produzir o deceramento de leos vegetais
atravs do uso de centrfugas dentro de uma planta de refino alcalino, com o
propsito de obter-se um leo com uma prova de frio mnima de 5 horas a 0o C.
78
2 - Qualidade do leo
O quadro 1 mostra o contedo mdio de ceras de diversos tipos de leos vegetais.
O termo ceras uma simplificao da designao das substncias responsveis
por causar turbidez nos leos vegetais.
No caso do girassol, este termo (ceras) absolutamente apropriado porque nele
se encontram presentes lcoois graxos cidos de cadeia longa (C20 - C28) sendo
responsveis por 70 a 87% das substncias que produzem turbidez.
Quadro 1 - Contedo mdio de ceras em leos vegetais
leo de girassol
de semente descascada
0,002 - 0,05 %
de semente sem descascar
0,06 - 0,35 %
leo de milho (USA)
0,015 - 0,5 %
leo de oliva (Itlia)
0,6 - 1,4 %
leo de uva (Itlia)
1,0 - 2,5 %
O ponto de fuso das ceras puras extradas do leo de girassol de 74o C.
Mais de 80 % das ceras esto localizadas na casca do girassol e portanto o
descascamento reduzir consideravelmente o contedo de ceras no leo.
Porem este processo no possui uma vantagem significativa a partir do momento
em que se utiliza a winterizao via mida.
Estas substncias (ceras) no so as nicas responsveis pela turbidez do leo
porm os cidos graxos saturados palmtico e esterico tambm o so.
Anlises efetuadas em leos de milho procedentes dos Estados Unidos, tratados
atravs do processo mido demonstraram que a turbidez primria atribuda a
resduos de acar e amido gelatinizado. Isto explica as baixas taxas de filtrao
de apenas 100 - 120 kg/m2/h no caso do leo de germe de arroz extrado por
processo mido em oposio a cerca de 160 kg/m2/h no caso do girassol, a
despeito do baixo contedo de ceras. Os cristais de acar e amido levam
rpida ocluso do tecido filtrante.
No caso de outros leos citados no quadro 1, o alto contedo de substncias que
provocam turbidez basicamente constitudo por mono e di-glicerdeos e cidos
graxos saturados, que neste trabalho so designados por ceras.
3 - Descrio do processo
Todos os leos listados no quadro 1 podem ser basicamente tratados polo mesmo
mtodo.
A figura 1 mostra uma planta de refinao e winterizao convencional.
79
80
A centrifuga winterizadora similar a uma mquina refinadora e pode ser
convertida para esta aplicao em maiores dificuldades. Porm devido a alta
viscosidade do leo, o centrfuga no estgio de winterizao pode trabalhar
apenas com cerca de metade de sua capacidade.
Aps a winterizao, o leo lavado novamente em um terceiro estgio do
processo.
A lavagem a quente mostrada na figura 1. O leo descarregado da centrfuga
de winterizao pr aquecido (em contracorrente com o leo neutro quente) e
subseqentemente aquecido com vapor a 90 - 95oC em trocadores a placas. Um
mximo de 10% de gua quente e adicionada antes de um misturador dinmico
para lavar os sabes residuais. A gua separada na centrifuga do terceiro
estgio e enviada a um secador a vcuo.
A lavagem a frio produziu melhores resultados no que se refere a contedo
residual de ceras. O leo frio descarregado do separador de winterizao
misturado com 10% de gua fria que separada na centrfuga de lavagem. Aps
a separao o leo aquecido a 80 - 90oC para secagem. Desta forma os cristais
no separados no estgio de winterizao podem ser lavados com gua fria
juntamente com os sabes residuais. O leo de girassol lavado a frio, por
exemplo, tem normalmente um contedo de ceras residuais que 20 a 40 ppm
menor que no caso da lavagem a quente.
O ento chamado leo refinado a frio deve ser visto como uma alternativa do
processo inicialmente descrito. Uma instalao como descrita mostrada na
figura 2.
O leo bruto, no degomado resfriado at 5oC com gua fria e em seguida
misturado com 1 a 3% de gua e com a quantidade de soda calculada
estequiometricamente para neutralizar os cidos graxos livres. A mistura passa
em seguida atravs dos tanques de cristalizao equipados com agitadores de
baixa rotao. requerido um tempo de cristalizao de 12 horas.
O leo ento aquecido a 15 - 20oC atravs de gua quente e ento alimentado
na primeira centrfuga na qual a pasta extremamente viscosa, consistindo de
borra, gomas e ceras, separada. Em seguida o leo lavado a frio como
anteriormente descrito, aquecido e seco a vcuo.
A vantagem deste processo que necessrio menos equipamentos que no
primeiro e, se se considera a pr degomagem, dois estgios do processo podem
ser dispensados. Esta vantagem entretanto a custa de maiores perdas. No caso
do leo de girassol, existem perdas de at 1% e no processo do leo de milho
bruto, as perdas podem atingir 2%. simplesmente um questo de clculo para
se saber quando os equipamentos adicionais requeridos pelo primeiro processo
descrito iro se pagar. Um problema decorrente que a borra junto com todas as
ceras e gomas extremamente difcil de se cindir (acidular) de forma que o
81
processo somente aceitvel para os usurios que tem a refinaria junto com a
extrao de forma a haver a possibilidade de adicionar a borra ao farelo.
Acido
Vapor
Soda
Soda
gua
gua
gelada
M
Regenerador
Condensado
gua
temperada
gua
gua
Borra
Vapor
gua fria
Vcuo
gua
leo
neutro
gua
gua com
ceras
Condensado
gua de
lavagem
4 - Resultados
O quadro 2 mostra os resultados alcanados em vrias plantas europias. Todas
as anlises se efetuaram de acordo com os mtodos AOCS; o contedo de ceras
foi determinado pelo mtodo Brimberg/Wretensjo, atravs do uso de um
turbidmetro, o qual talvez no seja o mais preciso, porm o mais prtico para a
determinao de ceras. Todos os outros procedimentos de medio so
extremamente complicados e demorados.
O quadro 2 confirma as perdas elevadas encontradas no processo de refino a frio
em comparao com o processo convencional. A qualidade do leo no entanto
comparvel, pois na maioria dos casos a quantidade de ceras medida
ligeiramente inferior.
Se as perdas no processo convencional do leo de girassol analisada, existe
uma perda de winterizao de 0,4% de leo, isto , neste caso as perdas de leo
no estgio de winterizao so aproximadamente iguais a duas vezes o contedo
de ceras. A fase graxa da gua de lavagem descarregada do separador de ceras
era composta de 58% de leo neutro, 10% de cidos graxos e 32% de ceras. O
ponto de fuso determinado foi de 60oC.
Resultados similares foram encontrados no processo de leo de milho.
82
Umid./
Impur.
%
Ceras
ppm
F.F.A
%
Fsforo
ppm
Umid.
%
Sabes
ppm
Ceras
ppm
Rendim.
%
Fator:
Soma
Perdas
1,40
1,50
110
92
0,20
0,20
2500
2100
2,13
2,14
0,06
0,10
4
7
0,03
0,04
18
30
45
38
96,9
95,9
1,46
1,92
2.20
2.50
205
400
0,25
0,25
1800
250
3,14
3,8
0,04
0,11
5
6
0,04
0,04
28
28
44
24
95,4
93,7
1,47
1,66
7,80
30
2,15
14000
11,4
0,09
0,05
36
61
81,4
1,63
3,10
35
1,2
22000
6,6
0,08
0,04
40
72
88,2
1,79
83
leo no bolo filtrante so da mesma ordem e pelo menos duas pessoas so
necessrias para a operao dos grandes filtros, ocupadas constantemente na
limpeza de um dos filtros utilizados. Se a winterizao mida est integrada no
processo de refino, nenhuma mo de obra adicional requerida no deceramento.
Naturalmente o processo de winterizao no pode ser avaliado somente pelas
perdas envolvidas, porm tambm em termos de eficincia de deceramento, ou
seja, o leo winterizado dever alcanar um determinado resultado no teste de
frio.
A maior parte do fabricantes europeus exigem uma garantia de estabilidade ao
frio do leo neutro decerado de 24 horas a 0oC mais 3 dias a temperatura
ambiente. Isto significa que nenhum cristal de cera deve ser visvel na luz de
uma lmpada forte numa amostra de leo aps determinado tempo nas
temperaturas acima.
A experincia tem demonstrado que um leo winterizado por via mida nem
sempre atinge estes requerimentos de qualidade. As amostras apresentam-se
ainda lmpidas aps serem armazenadas por 24 horas a 0oC, porm em alguns
casos, uma nvoa se forma durante os trs dias subsequentes a temperatura
ambiente, composta por um baixo residual de ceras no range de 100 ppm no
mximo.
Foi observado em diversas plantas que um leo que atende os requerimentos de
estabilidade a frio podem permanecer por um perodo de muitos dias e mesmo
semanas aps o qual ocorre uma leve turbidez, mesmo sem haver mudana nas
condies de processo. At o momento nenhuma explicao para estas
flutuaes na qualidade foi encontrada. No certo tambm se as ceras so
realmente as responsveis por causar esta turbidez.
A estabilidade a frio pode ser apenas garantida para todos os tipos de leos se o
mesmo for submetido a uma filtrao de polimento para remover os traos de
cera residual. Embora isto signifique um estgio adicional ao processo, o efeito
sobre a aplicabilidade da winterizao via mida desprezvel. Comparado com
o processo tradicional de winterizao a seco usando filtros, a filtrao de
polimento muito fcil de ser efetuada.
Porm, como a winterizao via mida do leo muitas vezes atingem plenamente
o objetivo, isto , o leo no necessitaria ser polido, deve ser considerado um
sistema contnuo de medio para medir o residual de ceras. Isto permitir ao
operador decidir quando o polimento ou no necessrio.
O mtodo patenteado por Brimberg/Wretensjo usando um turbidmetro
particularmente adequado para a medio contnua do contedo de ceras. Parte
do leo que deixa o estgio de desodorizao resfriado at 0oC e, aps um
tempo de residncia de 15 minutos, a turbidez medida em um medidor de
84
linha. Se o valor medido representar um residual crtico de contedo de ceras, o
leo automaticamente alimentado ao estgio de filtrao de polimento; em
caso contrrio, enviado diretamente ao setor de envase. Este processo est
sendo usado em uma planta e os resultados obtidos at o momento tem sido
satisfatrios.
cido
gua gelada
Soda
gua fria
leo
bruto
M
M
gua fria
Vapor
gua
gua quente
Vcuo
leo neutro
e decerado
M
Sabes e ceras
Condensado
gua de
lavagem
5 - Filtrao de polimento
Na maioria das fbricas a filtrao de polimento efetuada aps a desodorizao.
O leo que, aps a desodorizao deve ser resfriado at cerca de 40oC em
seguida resfriado at 12 - 15oC atravs de gua fria (da etapa de winterizao via
mida) e enviado a um tanque comum isolado, sem agitao. Aps um perodo
de 12 horas, o leo misturado com uma pequena quantidade de auxiliar de
filtrao, preferivelmente Kieselguhr.
Quando se processa leo de girassol ou de milho, uma quantidade de 0,05 a 0,1%
de auxiliar de filtrao suficiente. No caso de leo de oliva ou uva, at 0,5%
de Kieselguhr pode ser necessrio. O leo finalmente filtrado usando filtros de
85
presso horizontais que devero receber uma pr-capa de aproximadamente 0,7%
de auxiliar filtrante.
Taxas bastante elevadas de filtrao podem ser obtidas com a filtrao de
polimento, comparada com a winterizao a seco, usando somente filtros. Taxas
de 220 a 250 kg/m2/h so atingidas com girassol, comparadas com um mximo
de 160 kg/m2/h no processo via seca.
Devido ao baixo contedo normal de ceras residuais, pode ser atingido at 400
kg/m2/h com leo de milho, comparado com 120 a 250 kg/m2/h no processo via
seca, usando somente filtros.
Com leo de oliva e uva, que so comparativamente mais viscosos em baixas
temperaturas, valores ao redor de 100 kg/m2/h so possveis, embora deva ser
mencionado que a prvia winterizao via mida um pr-requisito para a
winterizao econmica destes leos. Com o processo de winterizao por
filtrao, as taxas de filtrao atingem somente 10 a 40 kg/m2/h.
Com a filtrao de polimento, a expectativa de uso do filtro de 20 a 24 horas,
que muito mais alta do que no processo de winterizao a seco por filtrao.
Como j mencionado, a maioria das fbricas efetuam o polimento aps a
desodorizao, embora exista uma preocupao com a deteriorao da qualidade
que isso possa trazer. Uma pequena elevao no ndice de perxidos pode ser
detectada mas o incremento to mnimo que no afeta o valor comercial do
leo.
A despeito disto, algumas empresas preferem efetuar a filtrao de polimento
aps o branqueamento, o que, entretanto, resulta em maiores custos energticos.
O leo deixando o branqueamento a uma temperatura de cerca de 90oC deve ser
resfriado para o polimento e em seguida reaquecido para a desodorizao.
Uma idia que parece ser atrativa seria efetuar o polimento imediatamente aps o
separador de deceramento. Isto significa que o leo frio deixando a centrfuga e
que contm ainda um certo residual de ceras, filtrado imediatamente sem
posterior resfriamento e cristalizao.
Porm como o leo centrifugado contm ainda 0,4 a 0,5% de umidade, a filtrao
no fcil. Requer uma pr-capa especial, um auxiliar de filtrao especial e
cuidadosa seleo da malha filtrante.
Tentativas tem sido feitas com este sistema de filtrao mida em vrias fbricas
porm at o momento sem resultados definitivos.
86
Filtro de
placas
verticais
leo
winteriza
do
Cristalizado
r
gua
gelada
Bomba de
pr-capa
gua
fria
Bomba de
auxilar
filtrante
Auxilai
r
filtran
te
87
CISO DE BORRA
88
qual a borra tratada sob alta presso e alta temperatura, se necessrio, com nova
adio de soda custica. A figura 1 ilustra este processo de forma simplificada.
tanque
intermedirio
gua
cido sulfrico
cido graxo
cindido
tanque
de ciso
gua de
resfriamento
tanque de
decantao
trocador de calor
coluna de
saponificao
vapor
gua
cida
soda
custica
ar
borra
condensado
tanque de flotao
tanque de
neutralizao
89
No tanque de flash que se segue, pode ser diluda com gua se necessrio. Este
tanque tambm utilizado como tanque pulmo do processo de ciso.
A ciso tem lugar em um tanque de reao no qual os sabes so misturados com
cido sulfrico concentrado. O cido sulfrico o mais utilizado embora que o
cido clordrico seja tambm adequado. O cido adicionado atravs de uma
bomba que conectada com um dispositivo de medio e controle de pH do
tanque. A ciso completa da borra requer um valor de pH de 2 a 3,5. O cido
misturado com o sabo atravs de um agitador ou com vapor direto.
Devido a violenta reao exotrmica produzida quando o cido adicionado,
devemos tomar cuidado para que o contedo do tanque de reao no entre em
ebulio. A escolha do material particularmente crtico neste ponto. Plsticos
especiais resistentes ao calor e a corroso ou mesmo vidro podem ser utilizados
para esta finalidade.
A borra saponificada descarregado do tanque de reao no tanque de
decantao, no qual o leo cido separado da gua cida. O leo cido, mais
leve, sobe para a superfcie e descarregado continuamente em um tanque
intermedirio, do qual bombeado ao tanque de estocagem.
A gua cida segue continuamente a um separador de gordura atravs de
tubulao ascendente do tanque de decantao. Ar finamente dispersado
injetado na primeira cmara deste separador, de modo que qualquer gordura
presente na gua cida atinja a superfcie. Esta gordura flotada pode ser
removida de tempo em tempo e reciclada para o tanque depsito anterior a ciso.
A gua cida desengordurada ento descarregada para o tanque de
neutralizao, onde neutralizada com soda custica. Um segundo medidor de
pH utilizado para regular a quantidade de soda caustica a ser adicionada. A
gua neutra pode ento ser misturada com os outros efluentes da fbrica.
O problema maior provocado pela gua obtida no processo de ciso o seu alto
contedo de sal o que significa que sua disposio tal qual virtualmente
impossvel em funo das leis de proteo ambiental. Neste caso, um mtodo
alternativo a sua neutralizao com cal hidratado. Isto produz um material
insolvel que pode ser separado da gua com um decanter. Entretanto, a
disposio deste material tambm pode ser problemtica.
Em certos casos, um alto contedo de sulfato de sdio na gua efluente pode ser
indesejvel, porm cloreto de sdio pode ser relativamente aceitvel. Neste caso
a ciso pode ser feita com cido clordrico em lugar do sulfrico. Isto to
eficiente quanto caro, visto que requer materiais de melhor qualidade no que diz
respeito a proteo contra corroso.
Como mencionado anteriormente, a emulsificao pode ser o maior problema
quando cindindo-se sabes que fosfatdeos. Embora esta emulsificao possa ser
limitada pela ps saponificao no pode, infelizmente, ser evitada
90
completamente em todas as ocasies. O tanque de decantao nestas instalaes
dotado de um tubo de extrao perfurado. Este pode ser usado para a extrao
da emulso tanto continua como periodicamente do leo cido e da gua cida, e
transferidos a um tanque intermedirio. Deste tanque, a emulso bombeada a
um tanque subsequente de ciso onde cindida em bateladas pela adio de mais
cido e vapor direto.
O odor gerado nestas instalaes extremamente desagradvel e este tipo de
instalao no tem permisso de funcionar, particularmente se instaladas em
edificaes. Adicionalmente, os vapores gerados tambm contm cido e
portanto so agressivos. Por estas razes, as instalaes devem ser dotadas de
um lavador de vapores. Isto significa que os vapores so extrados dos tanques
apropriados atravs de um ventilador e so lavados com gua. Este arranjo pode
eliminar o problema anterior.
Em circunstancias normais, a qualidade do leo cido descarregado do tanque de
decantao adequado. Entretanto, se uma qualidade especial for requerida em
termos de gua ou contedo de cido mineral, um estgio de lavagem
recomendado.
Neste caso, gua quente adicionada e misturada to intensivamente quanto
possvel com os cidos graxos e depois separadas em um separador centrfugo.
91
PERDAS NO PROCESSO DE REFINO DE LEOS E GORDURAS
VEGETAIS
3. Perdas na lavagem:
Para uma quantidade A de gua de lavagem de 5 a 10 % da vazo de
leo:
Pl = 0,5 A 100
4. Perdas na winterizao:
Para um teor C de ceras presentes no leo a ser winterizado:
Pw = 2 C
(ou seja, o teor de leo nas ceras ser de ~ 50% base seca)
Estas ceras normalmente so misturadas com a borra.
92
5. Perdas no branqueamento
Terra de branqueamento T para leos com contedo de sabes entre 30 e 50
ppm:
Tsoja = 4 a 5 kg/ton.
Tcanola = 6 a 7 kg/ton.
Tmilho = 8 a 10 kg/ton.
Tfiltrante = 1 a 2 kg/ton. (*)
6. Perdas na desodorizao:
Arraste de leo Ao para o sistema de recuperao de cidos graxos (scruber):
Ao = 0,2 + (0,15 acidez)
Normalmente acidez = (0,05 - 0,02) = 0,03%
A perda total na desodorizao ser ento:
Pd = Ao + acidez
Pd = 0,2 + (0,15 acidez) + acidez
Pd = 0,2 + 1,15 0,03
Pd = 0,235 %
Este material (cidos graxos) quase que totalmente recuperado no lavador de
vapores (scruber) e tem alto preo de venda devido ao seu alto contedo de
tocoferis, utilizado para produo de vitamina E natural.
Existe porm uma perda por arraste no sistema de vcuo que promove um
aumento do teor de leos e graxas da ordem de 4 ppm por ciclo na gua dos
condensadores. A gua excedente da caixa baromtrica (vapor dos ejetores +
93
vapor direto), da ordem de 72 kg de gua contaminada/ton de leo, ir gerar um
efluente lquido que ir aumentando gradativamente sua concentrao de leos e
graxas at atingir cerca de 1000 ppm.
A caixa baromtrica assim como o desodorizador devem ser limpos a cada seis
meses o que, novamente gerar uma quantidade de efluente a ser neutralizado e
tratado.
94
TRATAMENTO DE EFLUENTES
O tratamento de efluentes sempre foi relegado a um segundo plano nas indstrias
de leos vegetais por diversas razes: a indstria crescia em capacidade porm
no se investia no tratamento, considerado como uma despesa a mais, a idias de
que os efluentes biodegradveis no seriam to poluentes e portanto solues
domsticas poderiam postergar investimentos (lagoas, diluio utilizando guas
dos mananciais, etc.).
H cerca de 35 anos atrs, mesmo em pases com leis rigorosas como nos
Estados Unidos, se pensava assim, com resultados posteriores bastante funestos.
Somente nos ltimos dez anos tem se dado a ateno devida ao tratamento de
efluentes de plantas de extrao e refino. Lembramos que a poluio est muitas
vezes associada a perdas de processo o que onera duplamente o custo de
produo: nas perdas em s e no tratamento.
Muito tem se dito e escrito a respeito do assunto, mas num ponto todos so
unnimes: para se tratar os efluentes devemos separ-los dos esgotos domsticos,
das guas de chuva, das guas de resfriamento (torres) e, quando os diversos
processos gerarem efluentes de caractersticas muito diferentes (como o caso da
extrao e do refino), pr trata-las em separado.
Alguns pontos bsicos devem ser levados em considerao para termos uma
planta com baixa gerao de efluentes, pelo menos em volume:
1) Torres de resfriamento com gua limpa, utilizando resfriamento indireto
atravs de trocadores de calor gua limpa/gua contaminada, condensadores de
superfcie em lugar de baromtricos.
2) Reutilizao da gua de lavagem atravs de acidulao da mesma, sendo o
descarte utilizado como gua de diluio de borra (flush).
3) Recuperao do condensado, retornando-o para a caldeira ou, se houver risco
de o mesmo ser contaminado, utiliz-lo como gua quente.
4) Utilizar um sistema eficiente de recuperao de cidos graxos na
desodorizao.
5) Automao: a automao da planta faz com que se trabalhe dentro de estreitos
limites de consumos de utilidades e minimiza perdas, havendo pois uma menor
gerao de efluentes.
95
SISTEMAS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES DA PRODUO DO
LEO DE SOJA.
O sistema mais utilizados em plantas de extrao de leos o de lodos ativados e
areao prolongada. No caso do refino, o tratamento por flotao parece ser o
mais adequado devido a presena de agentes emulsionantes nos efluenters
(sabes, fosfatdeos). Um nico tratamento para a mistura dos dois efluentes no
vivel em funo das caractersticas prprias de cada um.
Em ambos os tratamentos se consegue um efluente ainda com alto teor de gua e
neste caso a utilizao de centrfuga horizontal do tipo decanter para a
concentrao dos slidos proveniente de ambos parece ser a soluo tcnica mais
adequada afim de se conseguir um pequeno volume de material a ser descartado.
Refinao2
4.500 12.000
2.000 4.500
4,3 9,0 *
800 2.000
450 1.000
30 100
420 - 900
1 Valores mdios
2 Faixa aproximada encontrada em diversos casos.
(*) certas operaes de limpeza com soda custica podem gerar valores at mais altos.
96
Por outro lado os efluentes de extrao tm sido tratados, tradicionalmente, pelo
mtodo de aerao prolongada por trs motivos:
1. a principal fonte de contaminao so protenas que, embora totalmente
biodegradveis, so molculas complexas que exigem tempos de reteno hidrulica longos para assegurar a sua degradao;
2. a vazo baixa (normalmente abaixo de 3,0 m3/h).
3. as fbricas de extrao localizam-se normalmente prximas s reas de cultivo
onde pode-se dar o luxo de inutilizar reas relativamente grandes para a implantao de lagoas.
At h poucos anos, o leo bruto costumava ser transportado das regies
produtoras at os grandes centros de consumo onde era refinado, geralmente, sem
muita preocupao para a questo dos efluentes lquidos. Entretanto, com a
escalada dos custos de transporte, o crescimento econmico das prprias regies
interioranas e outros fatores econmicos, tornou-se cada vez mais interessante o
deslocamento do processo de refino para as reas de produo do gro onde, paralelamente, exerciam-se cada vez maiores presses no mbito da proteo do
meio ambiente. Diversas refinarias foram instaladas anexas a unidades de extrao existentes desviando-se os efluentes de refino aos sistemas de lagoas de
aerao prolongada, de modo geral, com resultados menos que satisfatrios.
A incompatibilidade dos efluentes de refino com lagoas de aerao como forma
de tratamento reside em dois aspectos: a carga orgnica no mnimo dez vezes
maior, e presena de leos livres. A concentrao de slidos volteis (digamos,
microorganismos) em lagoas de aerao prolongada , geralmente, inferior a 300
mg/l. Fora o aspecto de dimensionamento em termos de DBO5, a presena de
leos livres inviabilizou a respirao aerbica dos organismos por formar uma
camada impermevel ao redor dos flocos biolgicos, perdendo-se toda a
capacidade de oxidao biolgica.
A parte principal da carga orgnica presente nos efluentes de extrao/refino de
leo de soja ou insolvel (leos, tocoferol, sais de cidos graxos etc.) ou reage
com coagulantes inorgnicos (protenas, por exemplo). Desta forma, um
tratamento fsico-qumico eficiente promove a desestabilizao da suspenso
coloidal separando-a em duas fases distintas: os flocos e o efluente clarificado,
com os flocos mostrando pouca tendncia sedimentao. nestes casos que o
processo de Flotao por Ar Dissolvido recomendado.
O processo de Flotao por Ar Dissolvido (FAD) unido a uma etapa prvia de
coagulao/floculao capaz de promover, constantemente, remoes de DBO5
superiores a 95%. O teor de leos e graxas reduzido para algo abaixo de 50
mg/l . A figura 1 mostra o fluxograma simplificado do processo.
97
Al2(S04)3
efluente
tratado
lodo
neutralizao
coagulao
flotador
floculao
Figura 1
tanque de
aerao
bomba de
pressurizao
98
(aproximadamente 26% como Al2 (S04)3 pode-se
particularmente se a vazo de efluente for superior a 5 m3/h.
fazer
economia,
2) Dosagem de Polieletrlito
Quando comparada com aquela utilizada em sistemas empregando decantao, a
dosagem de polieletrlito usada em flotao quase sempre maior. A diferena
reside na natureza do processo; em sistemas de decantao deixamos que a lei de
gravidade tome seu curso, enquanto, que em sistemas de flotao as partculas
independente da sua densidade e granulometria. so foradamente arrastadas para
a superfcie do flotador. Assim, o polieletrlito tem de proporcionar, alm de um
baixo grau de turbidez da fase lquida, resistncia fsica ao complexo ar-slidoleo, que os flocos no se desprendam das bolhas de ar. Esta diferena importante porque, em ensaios do tipo jar test, diversos produtos proporcionam
flocos de um tamanho adequado aliado a um baixo grau de turbidez do meio lquido, porm, em ensaios de flotao nem todos os produtos conferem a
resistncia mecnica necessria para os flocos suportarem o seu arraste
superfcie do flotador.
3) Vazo de Recirculao
A vazo de recirculao depende de diversos fatores. Um parmetro fundamental
no dimensionamento de sistemas de flotao a razo ar / slidos (A/S).
A quantidade de ar necessria resultante do valor (A/S) determinado em
ensaios, encontrando-se normalmente na faixa de 0,02 a 0,04 kg ar/kg slidos.
A vazo de recirculao adotada calculada com base neste parmetro levando
em considerao, ainda, a presso de saturao, a temperatura do efluente, e a
eficincia de saturao (f), fator este que bastante dependente do projeto do
equipamento.
As quantidades de ar liberadas aps a despressurizao da gua saturada com ar
na faixa de presso empregada nos sistemas de flotao, dada por:
Pa
1
s sa
1
onde:
sa = Concentrao de saturao a presso atmosfrica m3/m3
Pa = Presso absoluta, Kgf/cm2
A concentrao do ar de saturao, s, varia em funo da temperatura do
efluente, conforme ilustra a figura 2.
Finalmente, o grau de saturao varia com o tempo de reteno dentro do tanque
de pressurizao e, ainda, com a presso empregada, quanto maior a presso,
para determinado tempo de reteno, maior ser a eficincia de saturao (Ver
figura 3).
99
Desta maneira, pode-se desenvolver uma expresso para a vazo de recirculao
Qr em funo de fluxo da massa do slido Fstr.
Qr
( Fstr ) ( A / S )
1,3 s f
Sa
30
25
Figura 2
20
15
10
0
10
20
30
40
T oC
100
%
sat. 70
60
50
Figura 3
40
30
20
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
t
min.
Concluses
Flotadores so largamente empregados no tratamento de efluentes oleosos,
sendo, em muitos casos, a nica etapa de tratamento necessria.
No caso de efluentes de refino de leos de soja, a espuma removida pelo raspador
pode ser encaminhada ao tanque de borra de refino.
A eficincia de tratamento dependente da eficcia do sistema de coagulao
que, por sua vez, requer diligncia por parte do operador e um programa
consciente de manuteno/calibrao, apesar da usual automatizao empregada
no processo.
101
BRANQUEAMENTO
Esta importante etapa do processo de refino de leos vegetais tem como principal
finalidade a remoo de pigmentos indesejveis.
Esses pigmentos existem normalmente no leo porm alguns outros so
produzidos por modificaes e decomposio da matria prima durante a
estocagem, transporte e processamento.
Outras impurezas a serem eliminadas so os sabes (no caso de refino alcalino),
traos de metais pesados, produtos de oxidao e finalmente, fosfatdeos e
material insaponificvel.
O processo de branqueamento tambm parte do processo de refino fsico,
hidrogenao (pr-branqueamento para eliminar os envenenadores de
catalisador) ou ainda no ps-branqueamento aps hidrogenao para eliminar os
traos de nquel provenientes do catalisador.
O branqueamento pode ser realizado de forma contnua ou descontnua. O
branqueamento contnuo o mais indicado visto que somente desta forma se
pode garantir um tempo de contato constante do leo com a terra de
branqueamento.
Apenas no caso de pequenas instalaes de funcionamento intermitente ou
eventual e no caso do ps branqueamento que segue o processo de hidrogenao
so utilizados reatores descontnuos, no primeiro caso, por custo do investimento
e no segundo tendo em vista que a hidrogenao na grande parte das instalaes
tambm um processo descontnuo.
FUNES DO BRANQUEAMENTO
O branqueamento sempre encarado como um processo de reduo de cor do
leo e da o termo branqueamento. Porm, excetuando-se o caso da ocorrncia
de um alto teor de clorofila, a cor do leo de soja no normalmente de grande
importncia, sendo que leos de boa qualidade so obtidos (cor Lovibond menor
que 20 amarelo e 1 vermelho) sem a necessidade desta etapa.
No caso do leo de soja, a reduo de cor ocorre durante a degomagem,
neutralizao alcalina, branqueamento e na desodorizao, e alguns refinadores
eliminam o processo de branqueamento em vista do pequeno efeito de reduo da
cor.
102
Resumidamente, as funes do branqueamento so a reduo dos seguintes
nveis para os leos refinados:
Pigmentos (cor)
Produtos de oxidao
Fosfatdeos
Sabes
Traos de metais
DESCRIO DO PROCESSO
O leo neutro bombeado do secador da seo de neutralizao ou do tanque de
leo neutro para a seo de branqueamento.
103
Antes de entrar na seo, o leo ser aquecido at a temperatura requerido
atravs de um trocador de calor regenerador (por exemplo da desodorizao) ou
por meio de vapor indireto.
Do aquecedor o leo transferido para um tanque de cido fosfrico para prtratamento.
A terra de branqueamento adicionada em quantidade pr ajustada atravs de um
sistema de dosagem com vlvulas montado no fundo do silo de terra de
branqueamento.
Do tanque de reteno a mistura transferida ao branqueador por
transbordamento e deste para a seo de filtrao. O branqueamento se processa
em um tanque com mltiplos estgios agitado com vapor e sob vcuo.
Dois filtros so fornecidos parta permitir o fluxo contnuo pelo processo.
Enquanto um filtro est em operao, o outro mantido em espera at que o
primeiro necessite ser limpo por estar saturado de terra. A troca de filtros feita
automaticamente.
O ciclo de filtrao consiste basicamente das seguintes operaes consecutivas:
104
2F02
2G06
2F01
2G09
2D05
2D04
2D01
2D02
2D03
2E02
2F05
2E01
411
5
2F03
2F04
411
5
Vapor
2D06
2G01
2G02
2G03
2G05
2G04
105
DIAGRAMA 1
REFINO FSICO
106
A eficincia de um filtro pressurizado de placas verticais depende de um grande
nmero de fatores, como:
Tipo de terra branqueante utilizado
Tipo de refino: fsico ou alcalino
Tipo de leo a ser tratado
Temperatura de filtrao
Os tipos mais comuns de filtros pressurizados utilizados a filtrao de terra de
branqueamento so os de tanque e placas verticais. Entretanto filtros de tanque
horizontal e placas verticais, de interno retrtil ou corpo retrtil so
eventualmente utilizados.
As vantagens dos filtros pressurizados de placas verticais em plantas modernas
de branqueamento so:
Operao totalmente fechada
Operao com mnimo de manuseio
Facilidade na automao
Eliminao das lonas filtrantes, lavagem ou substituio
Baixas perdas de produto e alto rendimento
Limpeza rpida e eficiente sem operaes manuais
Possibilidade de extrao do bolo filtrante sem abertura do filtro
rea de operao totalmente limpa
A grande maioria das terras pode ser retida na tela filtrante tipo holands 24110.
Entretanto, para as terras mais difceis pode ser requerido um tecido filtrante
especial como o chamado PZ 80 S (Panzer).
A terra clarificante ir formar uma capa por recirculao mesmo sem a adio de
auxiliar filtrante quando a concentrao de terra for de no mnimo 0,3%.
Uma mdia de concentrao dos vrios tipos de terra se situa na faixa de 0,3 e
3%.
O ciclo total de filtrao consiste das seguintes etapas:
Enchimento do filtro
Recirculao at se eliminar a turbidez
Filtrao
Esvaziamento do tanque do filtro ou, se necessrio filtrao em recirculao
Secagem do bolo filtrante
Descarga do bolo filtrante
Filtro limpo em espera
Para um processo contnuo so necessrios dois filtros: um em operao e outro
em limpeza ou limpo em espera.
107
O dimensionamento do filtro baseado no tipo de terra utilizado, tipo de refino e
capacidade requerida (ton./h ou ton./dia).
Para a filtrao contnua de leo vegetal com 0,3 a 3% de terra a
aproximadamente 85C e um bolo filtrante de 10 a 12 kg de terra seca por m2 por
ciclo, as vazes mdias so apresentadas no diagrama 2.
DIAGRAMA 2
Processo de refino alcalino:
108
A oxidao do leo, auto ignio e altas perdas de leos so trs das possveis
desvantagens no uso do ar/gs inerte em lugar do vapor.
A quantidade requerida de ar/gs outra boa razo em favor do vapor como
apresentado no diagrama 3.
DIAGRAMA 3
Sopragem do bolo filtrante
Consumo de ar:
Consumo de vapor:
109
DIAGRAMA 4
Efeito da slica
clorofila e
carotenos
perxidos
SLICA
sabes
produtos de
oxidao
Concluses:
O uso de filtro pressurizados de placas verticais na filtrao da terra de
branqueamento do leo branqueado a prtica mais comum hoje em dia.
Somente a Lochen tem mais de 500 filtros nesta aplicao e as vantagens deste
tipo de filtro so basicamente:
110
111
Quando o leo for completamente drenado dos filtros, por exemplo, por ocasio
de parada da planta ou troca do tipo de leo, ento o leo residual deve ser
transferido para o tanque de sopragem.
O leo vindo dos filtros passa pelo tanque de nvel e transferido pela bomba de
descarga at o filtro de segurana e desodorizao ou, atravs de um resfriador,
at o tanque de estocagem de leo branqueado.
112
b) Recirculao para se obter leo limpo:
Para se obter um leo limpo, uma camada inicial de terra deve ser depositada nas
placas filtrantes. As vlvulas A-8 e A-5 so mantidas abertas e a bomba de
alimentao funciona continuamente at que o leo passando atravs do visor de
sada seja visto totalmente limpo. Leva apenas 1 a 2 minutos para obter-se leo
limpo, mas so necessrios 5 a 10 minutos de recirculao para que se deposite
uma quantidade de terra suficiente de forma a obtermos uma capa estvel.
c) Filtrao
Uma vez que o leo observado pelo visor esteja limpo e o tempo de recirculao
haja decorrido, a vlvula de sada (A-6) ser aberta e em seguida ser fechada a
vlvula de recirculao (A-5). O filtro agora estar efetuando a operao de
filtrao e esta operao ir continuar at que a mxima presso diferencial tenha
sido atingida e a quantidade mxima de bolo tenha sido atingida. Isto
normalmente demora algumas horas, dependendo da quantidade e tipo de terras e
outras impurezas presentes. A capacidade de reteno de terra do filtro
fornecida em Kg de terra seca para cada modelo.
NOTAS:
- importante que a vlvula A-6 seja aberta primeiro e depois a vlvula A-5
fechada, de modo a manter um fluxo ininterrupto atravs do bolo filtrante.
Aumentos sbitos de presso podem desmanchar o bolo, causando filtrado com
suspenso.
- Caso o nvel do reator chegue ao mnimo, a vlvula A-5 dever ser aberta e a
vlvula A-6 dever ser fechada. Neste caso o filtro volta fase de recirculao
e isto deve continuar at que o nvel normal do reator se restabelea. Ento a
vlvula A-6 voltar a ser aberta e a vlvula A-5 fechada, reiniciando-se a
operao de filtrao.
d) Esvaziamento do tanque do filtro:
Terminada a filtrao, o leo remanescente no tanque do filtro ser pressurizado
para o filtro B, previamente colocado sob vcuo atravs da abertura da vlvula B4. Durante o esvaziamento do filtro A de grande importncia manter um fluxo
de leo e/ou ar atravs do bolo filtrante, de forma a manter uma presso
diferencial mnima e prevenir a queda do bolo. Isto obtido pela abertura da
linha de by-pass A-9/B-9 durante este ciclo e o fechamento da vlvula A-6
alguns segundos depois. A bomba de alimentao deve ser parada, a vlvula A-8
fechada e as vlvulas A-2 (ar comprimido) A-9 e B-9 (transferncia) abertas. A
presso recomendada do ar comprimido entre 0,5 e 1,5 bar. Quando o filtro
estiver vazio o que pode ser constatado atravs do nvel inferior as vlvulas A-9 e
113
B-9 so fechadas. O filtro B pode agora ser alimentado como descrito no item a:
a bomba de alimentao religada e a vlvula B-8 aberta.
NOTA: Mudana de tipo de leo:
Em aplicaes com mltiplos tipos de matria prima, pode ocorrer a necessidade
de mudana do tipo de leo. Neste caso, o volume total residual do tanque do
filtro deve ser estocado para posterior filtrao ou melhor ainda, ser filtrado.
Neste caso, quando o nvel baixo reator secador for atingido, o filtro passa a ficar
em recirculao, abrindo-se a vlvula A-5 e fechando-se a A-6.
Esta recirculao mantida por aproximadamente 60 minutos. Neste momento
podemos assumir que a maior parte dos slidos foi removida do leo e apenas
traos de terra permanecem. Desliga-se a bomba de alimentao, fecha-se a
vlvula A-5. Abrem-se as vlvulas A-10, A-2 e A-6 e poderemos prosseguir
com a etapa de sopragem do bolo para o tanque de sopragem.
e) Sopragem do bolo filtrante
Quando o tanque do filtro estiver vazio, feche as vlvulas A-9/B-9 e A-2 abra as
vlvulas A-7 e A-3 e feche a vlvula A-6. A presso de vapor requerido para a
sopragem de aproximadamente 2 a 3 bar man., temperatura de 130-140 graus e
o tempo para timos resultados da ordem de 10 a 20 minutos.
f) Abertura da vlvula borboleta de descarga
Aps completar o ciclo de sopragem, feche a vlvula A-3. Espere a presso
descer at a atmosfrica e abra a vlvula A-1 e feche a vlvula A-7. O tanque do
filtro estar agora totalmente despressurizado. Quando o nvel inferior e o
manmetro indicarem respectivamente nvel baixo e presso zero, a vlvula
borboleta de descarga de terra A-11 pode ser aberta.
g) Descarga do bolo filtrante
Uma vez aberta a vlvula borboleta podemos seguir com a descarga do bolo de
terra exaurida. Abra a vlvula de entrada de ar no vibrador. O consumo de ar
ser da ordem de 550/600 l/min na presso de 5/6 bar. Quando o bolo est bem
seco, a descarga instantnea e um minuto ser suficiente para remover toda a
terra exaurida do filtro.
h) Fechamento da vlvula borboleta
Quando o bolo filtrante for descarregado do filtro A, feche a vlvula de ar do
vibrador e a vlvula borboleta A-11. Abra a vlvula A-4 de modo a colocar o
filtro sob vcuo. Agora o filtro estar pronto para o prximo ciclo de filtrao.
114
FILTRAO DO LEO BRANQUEADO: ESQUEMA DA INSTALAO
vapor
ar/N2
A1
ar
B1
A2
B2
A3
B3
ar
V
A4
B4
B5
A5
A6
B6
A7
B7
B8
A8
A11
A9
sada do filtrado
retorno
tanque de descarga
alimentao
B9
A10
B
B11
115
DESODORIZAO
Desaerao
Aquecimento
Reteno
Resfriamento
116
A desaerao tem por finalidade a remoo do oxignio dissolvido assim como
da umidade residual do produto. feita normalmente a uma de temperatura de
cerca de 80C e sob alto vcuo. Evita que durante a etapa de aquecimento o
leo se oxide ou sua acidez aumente por ciso dos triglicridos.
Na etapa de aquecimento o leo levado at a temperatura de desodorizao
atravs de regenerao de calor ( trocando calor com o leo j desodorizado) e
finalmente com um fluido de aquecimento, preferivelmente com vapor de gua a
alta temperatura.
Na etapa de reteno ou desodorizao propriamente dita, leo submetido a
tratamento dom injeo de vapor direto por um tempo determinado, de maneira a
que as fraes volteis sejam eliminadas e a cor reduzida.
Na etapa de resfriamento, a temperatura do leo reduzida at a temperatura de
armazenagem. Para que no haja reverso do processo e perda da qualidade,
recomenda-se que o resfriamento seja efetuado sob alto vcuo e injeo de vapor
direto at pelo menos 110C (preferivelmente 80C). O resfriamento feito em
parte por regenerao (trocando calor com o leo a desodorizar) e finalmente
com gua de resfriamento.
OS TIPOS DE DESODORIZADOR:
Os tipos bsicos de desodorizador so:
117
alcanar grande produo, desde que dimensionados de forma a prever as perdas
de capacidade advindas da troca de produto.
Os aparelhos contnuos, por sua vez so de relativa simplicidade, grande
regenerao de calor e grande produtividade porm no permitem grande
variao de produtos a serem desodorizados visto os maiores riscos de misturas
(normal at uma troca por dia).
O leo ou gordura neste equipamento passa seqencial e continuamente por todas
as etapas do processo sendo somente necessrio o controle da vazo de processo
(que define o tempo mdio de residncia) e da temperatura de operao o que
torna sua operao bastante simples e confivel.
DESODORIZAO CONSIDERAES TERICAS.
Nesta etapa, ltima do processo de refinao de leos e gorduras, as substncias
no desejveis no produto acabado so removidas atravs de uma destilao com
arraste por vapor.
Desta forma se obtm sensveis melhorias no produto como:
Sabor
Odor
Cor e
Estabilidade
Sendo esta a ltima etapa do processo, capaz de promover melhorias do produto,
muitas vezes se espera sanar nela todas as deficincias anteriores do processo.
Isto infelizmente no possvel pois, para se obter uma excelente qualidade,
todas as etapas do processo so igualmente importantes e devem ser executadas
corretamente pois, s assim, a desodorizao poder trazer os resultados
esperados.
Estes resultados so particularmente importantes quando se trata da obteno de
leos e gorduras vegetais para aplicaes especiais, como em margarinas, cremes
vegetais, gorduras especiais, maionese, onde as caractersticas do produto final
devem sobrepujar as caractersticas originais do produto base.
As bases utilizadas para a fabricao destes produtos devero apresentar-se com
odor, sabor e cor neutros de forma a absolutamente, no afetar as caractersticas
do produto final.
Como problemas graves decorrentes de um processamento deficiente podemos
citar as alteraes no sabor e especificamente o rano.
118
Alteraes do sabor ocorrem normalmente em leos poli insaturados que
contenham em sua composio o cido linolnico, como o caso do leo de soja.
Mesmo aps a hidrogenao, onde a estabilidade oxidao deveria aumentar, a
formao do cido isolinolico (ismeros produzidos pela hidrogenao
cataltica) gerado pela decomposio de seus hiperxidos (compostos de cadeia
curta), d ao produto sabor caracterstico a hidrogenado.
Ainda, os fosfolipdeos residuais podem das, pela decomposio oxidativa dos
cidos graxos insaturados ou pela formao de aminocompostos oxidados um
sabor caracterstico a peixe
Alm disso, os polmeros oxidativos formados se decompe com facilidade,
mesmo na ausncia de ar e em baixa temperatura, produzindo aldedos volteis
que alteram o sabor.
A rancidez oxidativa j uma caracterstica comum a todos os leos vegetais e
ocorre em nveis mais altos de oxidao, portanto, mais facilmente evitvel no
processamento correto.
A rancidez por hidrlise ou cizo dos triglicridos de cadeia mais curtas e que
produz tambm alteraes de sabor mais acentuada em leos que possuem este
tipo de triglicrido em maior escala (babau, por exemplo).
A desodorizao, desde que efetuada com tcnicas adequadas de processo, ir
eliminar a maior parte dos compostos indesejveis formados, porm no ir
impedir a deteriorao do leo.
Esta deteriorao posterior, que determina o shelf life ou vida de prateleira
do produto, pode ser, se no evitada totalmente, mantida sob estreitos limites por
um perodo bastante longo.
Isto pode ser obtido pelo estreito controle das condies de controle do processo
de desodorizao propriamente dito, at o ponto em que o leo se encontra em
condies de temperatura / atmosfera em que o processo de oxidao ou
deteriorao atinja uma velocidade to baixa que no venha a afetar a qualidade
do leo ou gordura dentro de seu perodo ideal de vida ou validade.
119
PONTOS RELEVANTES NO PRODESSO QUE DEFINEM
QUALIDADE E A VIDA DO PRODUTO DESODORIZADO.
1. PRESSO
A desodorizao basicamente uma destilao, na qual se pretende separar,
na fase voltil, os componentes que produzem odor, cor e sabor indesejveis
fase lquida.
O princpio fsico da destilao a diferena entre a presso de vapor da fase
voltil e da fase lquida para determinada condio de temperatura.
Numa soluo (per exemplo: cidos graxos diludos em triglicerdeos de
cidos graxos), a presso de vapor de cada componente dada pela Lei de
Henry:
Pv = K Xn
onde:
120
Vamos injetar 150 kg/h de vapor de gua no produto.
150.000 g/h de vapor de gua com 18g/mol = 8.333 mol/h
Conforme a lei de Dalton a presso parcial proporcional s fraes molares
dos componentes, passando pois a ser:
21
8.333 2 mm Hg = 0,005 mm Hg
Caso utilizemos outro gs inerte, por exemplo o nitrognio (N2) com peso
molecular 28 em lugar de 18, para manter as mesmas condies de processo
teremos:
X g de N2 28g/mol = 8.333
X = 233.000g/h = 233 kg/h de Nitrognio
Isto significa que necessitamos utilizar cerca de 55% mais nitrognio para
obter o mesmo efeito na desodorizao.
Alm disso, a presso de vapor influenciada diretamente pela temperatura, o
que nos faz chegar concluso de que o vapor direto dever ser
superaquecido para diminuirmos a perda de temperatura da mistura o que ir
prejudicar o processo. No caso do nitrognio iremos partir de uma
temperatura menor (ambiente) necessitando portanto mais energia trmica.
Lembramos ainda que em todo processo qumico existem condies de
equilbrio de reao que devem ser observadas:
-
121
2. TEMPERATURA
A temperatura provoca no leo diversas reaes, como sejam:
-
hidrlise ou cizo
decomposio dos produtos de oxidao
decomposio dos carotenides
isomerizao
polimerizao
pirlise
interesterificao
Quanto maior for a temperatura do leo, maior ser a velocidade das reaes
acima.
As reaes que prejudicam diretamente a qualidade do leo podem ser evitadas
da seguinte maneira:
mantendo-se a menor temperatura de desodorizao possvel;
mantendo-se a menor presso absoluta possvel;
mantendo-se dentro do aparelho os menores nveis de leo nos estgios, de
forma que a presso devido coluna seja a menor possvel ou utilizando-se o
recurso do filme fino, por exemplo atravs de jet-pump
evitando-se a transferncia do leo quente por bombas e portanto o aumento
de presso sobre o leo quente
mantendo-se o leo aquecido sempre sob alto vcuo durante todo o
processamento
evitando-se qualquer possibilidade de entrada de ar atravs do leo pela
utilizao de vlvulas hermticas, bombas hermticas, conexes com o
exterior soldadas e caso necessria a utilizao de conexes flangeadas, estas
devero reforadas permitindo excelente vedao e serem posicionadas acima
do nvel de produto.
122
DESODORIZAO CONTNUA LURGI
DESCRIO DO PROCESSO
123
DESODORIZAO CONTNUA
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO
3G09
3D03
3E06
3E01
3F01
3D02
3G06
3D01
3E03
3F02
3G02
3D04
(3E03)
3G01
3G03
124
DESODORIZAO SEMI CONTNUA LURGI
DESCRIO DO PROCESSO
Esta planta projetada para a desodorizao de leos e gorduras neutralizados e
branqueados. A finalidade da desodorizao remover os odores inaceitveis,
gosto e componentes que do cor ao produto atravs de destilao com vapor
direto. A desodorizao se processa sob vcuo de 2 a 4 mbar e a temperaturas de
240 a 270oC.
O princpio de operao semi-contnuo, isto , um tratamento em bateladas com
um processamento seqencial totalmente automatizado.
A vantagem do processo em batelada automatizado a possibilidade da troca de
diferentes tipos de produto sem interrupo da operao normal, ou seja, o
esvaziamento do desodorizador para troca de produto no necessrio. Toda
tubulao contendo produto automaticamente esvaziada no momento em que
uma troca de produto programada.
Geralmente o controle do processo feito atravs de um PLC que supervisiona as
etapas de processo individualmente, tais como alimentao dos diferentes
produtos, esvaziamento, resfriamento interno e externo, etc.
MODO DE OPERAO
Antes do produto ser alimentado na unidade de desodorizao, cada batelada tem
sua carga definida (peso ou volume). A determinao da carga pode ser feita
atravs de pesagem em um tanque dotado de clulas de carga ou por volume na
bandeja de desaerao do desodorizador ou ainda atravs por totalizao de um
medidor de vazo mssico.
Com a planta operando em sua presso normal de funcionamento, a batelada
bombeada para a etapa de desaerao, que na maioria dos casos montada no
topo da coluna de desodorizao.
O bombeamento do produto o sinal de partida para controle automtico das
etapas do processo. Cada batelada de leo ou gordura passa pelas diversas etapas
do processo de desodorizao seguindo a seguinte seqncia:
Desaerao
Aquecimento por termo-sifo (regenerao de calor)
Aquecimento at a temperatura de desodorizao por vapor de alta presso
Desodorizao
Resfriamento por termo-sifo (regenerao de calor)
Resfriamento indireto por gua de resfriamento
125
EXEMPLO
Quando for atingido o tempo de reteno estipulado para a bandeja 1, esta ser
drenada para a bandeja 2 pela abertura de vlvula de fundo da bandeja 1. Um
sistema de controle interligado programado no PLC para assegurar que a
bandeja 2 est completamente vazia permitindo a drenagem da bandeja 1.
A circulao interna do leo nas vrias bandejas feita atravs de bombas
bombas de jato de vapor de desenho especial para assegurar a alta eficincia na
injeo do vapor direto assim como propiciar uma troca de calor interna tambm
de alta eficincia. As bombas de jato podem ser utilizadas separadamente ou em
conjunto com as serpentinas de aquecimento/resfriamento.
Na ltima bandeja do desodorizador efetuado o resfriamento do leo ou
gordura at aproximadamente 120oC atravs de resfriamento indireto com gua
condensada.
Nesta bandeja so adicionados agentes antioxidantes ou estabilizantes.
O aquecimento final do leo ou gordura efetuado externamente em trocador de
calor a placas.
O leo ou gordura deixa a planta aps passar atravs de filtro de polimento.
Como explicado anteriormente, a troca de produto possvel sem qualquer
interrupo do processo. Em caso de troca de produtos, o cdigo de identificao
de cada produto deve ser determinado no PLC.
126
DESODORIZADOR SEMI CONTNUO
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO
F301
G305
D302
D 301
F 304
E 302
F 305
D310
E 303
G 307
F 302
G 310
E 301
Tanque de
alimentao
Tanque de
descarga
D 303
G 301
G 304
G 302
127
A UTILIZAO DE DESODORIZADORES CONTNUOS
EM PROCESSOS COM MLTIPLOS TIPOS DE LEOS
128
RECUPERAO DE CALOR EM DESODORIZADORES.
regenerao
Sistema com
regenerao de
calor interna
Sistema clssico
aquecimento
aquecimento
desodorizao
desodorizao
regenerao
resfriamento
resfriamento
Fig. 1
129
130
RECUPERAO DE CALOR NO EQUIPAMENTO SEMI-CONTNUO
A) Um estgio de recuperao de calor - clculo terico
250C
t2
145C
t1
40C
Q1 = m Cp t 1 = m Cp t 2
t1=t2
(145 - 40) = (250 - 145) = 110 C
Q total = f (250 - 40) = 210 C
Q recup. = f (145 - 40) = 105 C
= Q recup. Q total = 105 210 = = 50%
Portanto, teoricamente o mximo de recuperao de calor possvel de se obter em
um desodorizador com um estgio de recuperao de calor 50%.
Na prtica necessrio um diferencial de temperatura 15 a 20 graus para que haja
troca trmica e portanto a recuperao de calor efetiva ser de aproximadamente
45% para um diferencial de 20 graus.
B) Um estgio de recuperao de calor - valores prticos
250C
t2
210C
20C
145C
135C
t1
40C
131
t2
250C
180C
180C
110C
40C
70C
70C
t2
250C
185C
185C
120C
170C
65C
40C
105C
65C
132
E) Trs estgios de recuperao de calor - valores prticos
250C
197.5C
52.5C
145C
52.5C
40C
52.5C
250C
T = 35C
t2
215C
115C
t1
80C
133
Observe-se que a regenerao feita em contra-corrente sendo portanto funo
somente do diferencial de temperatura entre fluido quente e frio sendo que
teoricamente poderia chegar a 100%.
Em caso de utilizao de trocadores de calor externos trabalhando em
contracorrente pura como o caso de trocadores espirais, a regenerao na
prtica pode chegar at 90%. Porm como neste caso o resfriamento no feito
sob vcuo mas sob presso e sem a presena de vapor direto ir ocorrer
fatalmente uma piora sensvel na qualidade do produto final no que se refere a
gosto e vida til (shelf life).
A utilizao de regenerador do tipo filme descendente permite que a regenerao
possa ser feita sob vcuo e vapor direto, mantendo portanto a qualidade final do
leo.
134
SISTEMA DE RECUPERAO DE CIDOS GRAXOS
NA DESODORIZAO
135
Alm disso, evita-se a necessidade de um segundo reservatrio para acmulo de
cidos graxos e se garante uma razovel coluna de lquido na suco da bomba
de circulao, aumentando o NPSH e funcionando como selo hidrulico para o
sistema de vcuo.
Sua construo compacta e, quando montado sobre o desodorizador dispensa o
uso de estruturas auxiliares para sua sustentao, minimiza o espao ocupado e
evita tubulaes de interligao.
MNIMA PERDA DE CARGA
A utilizao de recheio de alta relao rea molhada/volume e alta porcentagem
de rea livre propicia baixa perda de carga e portanto baixo consumo energtico
no termo compressor do sistema de vcuo. A baixa espessura dos elementos que
compem o recheio e seu acabamento superficial de baixa rugosidade garantem
boa fluidez tanto para a fase lquida como para os vapores, e a baixa perda de
presso no sistema.
A alta resistncia qumica e mecnica dos elementos que compem o recheio
evitam problemas com esfarelamento ou deformao (que ocorrem com anis
cermicos ou plsticos respectivamente) conservando indefinidamente suas
caractersticas originais.
MNIMA NECESSIDADE DE MANUTENO E LIMPEZA
Estas so caractersticas dos anis construdos em ao inoxidvel AISI 316
quimicamente resistente ao cido graxo e aos produtos de limpeza normalmente
usados (soda custica), a altas temperaturas e a choques mecnicos, podendo
inclusive serem limpos por jato de gua a alta presso.
FUNCIONAMENTO EFICIENTE EM AMPLA FAIXA DE VAZES
A flexvel curva de performance deste tipo de coluna recheada e do prprio
recheio utilizado permite que o aparelho mantenha a mesma recuperao dentro
de todo o limite tcnico de operao do desodorizador, no sendo praticamente
afetada pelas mudanas de vazo de produto, sua acidez, quantidade de vapor
direto nem temperatura.
136
LAVADOR DE VAPORES
Entrada de
lquido frio
Demister
Visor
iluminado
Anis de
enchimento
Visor
iluminado
Entrada de
vapores
Sensor de
nvel alto
Sensor de
nvel baixo
Sada de
lquido
137
TOCOFEROIS
A vitamina E foi reportada no incio dos anos 20, e era associada com
esterilidade e reproduo. A palavra grega tocoferol significa responsvel
pela reproduo.
Os leos vegetais contm tocoferois, particularmente os ismeros (que
aparecem mais nos leos de milho e soja) e (girassol e algodo). Com exceo
do -tocoferol na soja, os ismeros e no so encontrados em quantidade
considervel nos leos vegetais.
A tabela abaixo mostra a distribuio mdia de tocoferois em diversos leos
vegetais.
Tocoferol (ppm)
8
625
32
790
nd
nd
nd
387
15
38
nd
380
3
189
9
10
leo
Soja
100
Milho
223
Palma
152
Algodo
389
Girassol
599
Cousa
184
Amendoim
139
Oliva
162
nd indica traos ou no detectvel
Dados obtidos no JAOCS, vol. 66, no. 6 (junho 1989)
261
26
nd
nd
7
12
18
nd
Total de
tocoferol
994
1071
152
776
659
576
349
181
138
Soja
Algodo
Girassol
% insaponific.
33
42
39
% tocoferois
12
18
15
Winters, R.L. - World Conference on Edible Fats and Oils - AOCS - 1990.
Cousa
35
10
Presso de vapor
(mm Hg)
10
5
A
1
0,5
C
D
0,1
0,05
E
0,01
150
200
250
Temperatura (oC)
A - cidos Graxos
B - Tocoferois
C - Esteris
D - Esteres de Esteris
E - leo de Soja
300
139
SISTEMAS DE VCUO NO POLUENTES PARA
DESODORIZADORES DE LEOS E GORDURAS VEGETAIS.
140
141
2.3. Condensao por contato direto, com adio de lcali e em baixa
temperatura.
O circuito alcalino descrito no item 2.1 que passa atravs do condensador
baromtrico e pelo resfriador a placas pode tambm operar com um resfriador a
uma temperatura ligeiramente superior ao ponto de solidificao.
A eficincia de sistema frigorfico com compressor relativamente alta de forma
que o custo da energia pode ser menor no caso de um projeto adequado a
despeito da maior dificuldade na troca trmica.
A quantidade de soluo alcalina a ser retirada continuamente menor do que no
circuito que opera com gua de resfriamento normal. Devido ao sistema alcalino,
este circuito tende a ter os mesmos problemas de espuma e odor e s pode ser
descontaminado atravs de ciso dos sabes.
2.4. Condensao por contato direto, sem adio de soda e em baixa temperatura.
Para evitar o resfriamento do lquido em circulao em trocadores a placas, um
evaporador foi introduzido no circuito neste processo afim de diminuir a
temperatura da gua.
O vapor de flasheamento no contm praticamente mais material graxo
proveniente do leo e pode assim ser conduzido at um condensador de
superfcie que por sua vez resfriado atravs da unidade frigorfica.
A condio para um funcionamento satisfatrio sem adio de alcali uma alta
eficincia na separao dos gorduras do circuito. Para este propsito um
separador adequado deve ser previsto no circuito.
3. Condensador de contato direto com uma soluo salina refrigerada na
temperatura correspondente presso do desodorizador
A operao com condensadores de contato direto abaixo de 0C e sem pr
compresso possvel se uma soluo salina resfriada usada como lquido de
circulao.
Aqui esto dois exemplos:
a) O vapor direto resfriado at a correspondente presso de desodorizao
pela circulao de soluo salina - que evapora parcialmente - at o ponto de
absoro do vapor de gua. Disto resulta que os componentes do leo so
condensados em larga faixa. O vapor limpo comprimido por um ejetor a vapor.
A gua evaporada reposta. Os componentes condensados provenientes do leo
so separados da salmoura circulante. No necessrio um circuito frigorfico.
A compresso total do vapor direto feita pelo ejetor a vapor.
142
143
144
PLANTA PARA REFINO DE LEO DE SOJA
1. Introduo
A planta descrita neste captulo projetada para produzir leo refinado
tipo I, tendo como sub-produto a borra de refino, terra clarificante exaurida e
cidos graxos provenientes da desodorizao.
O leo refinado usado na culinria, saladas e em margarinas e gorduras.
A borra de refino utilizada como matria prima para a fabricao de sabes ou
cidos graxos ou ainda adicionada a farelos de extrao. A terra clarificante
exaurida adicionada a farelos de extrao ou disposta como resduo. O cido
graxos proveniente da desodorizao vendido para produtores de vitamina E
para extrao do tocoferol.
2. Tamanho do mercado
O consumo anual de leo de soja se situa entre 26 kg/capita* nos Estados
Unidos at 1 kg/capita em Bangladesh.
(A produo de soja nos Estados Unidos na safra 93/94 foi de 49,22 milhes de
toneladas e o consumo de leo de 5,95 milhes).
3. Consideraes Econmicas
Uma planta de refino de leo com capacidade de 300 ton/dia requer um
investimento de aproximadamente R$ 9.300.000,00.
O custo dos equipamentos apresentado na Tabela 2. A planta requer
operadores treinados e um bom controle para minimizar perdas e para garantir
que os consumos e garantias necessrios operao econmica da planta e custo
de produtos sejam atingidos.
Os pontos chave que afetam a lucratividade na operao so:
- preo da soja
- rendimento do processo (perdas)
- custo do combustvel/energia eltrica
As utilidades requeridas so leo combustvel, gua e energia eltrica,
como mostrado na Tabela 3.
O processo gera cerca de 140 m3 de efluente lquido por dia, a 50oC. A
gua se apresenta com aspecto leitoso e pode conter 5 mg/l de slidos em
suspenso, 50 mg/l de leo e 500 mg/l de DBO5. Este efluente tratado no
sistema de tratamento de gua includo no projeto.
145
Tabela 1. Custo da planta
Edificaes e instalaes auxiliares
Instalaes de acondicionamento e estocagem
Equipamentos e instalaes
equipamentos (custo CIF)
fretes
montagem mecnica
instalaes hidrulicas
instalaes eltricas
Detalhamento do projeto
fluxogramas e lay-out de equipamentos
especificaes e desenhos eletromecnicos
comissionamento e treinamento
engenharia civil
gerenciamento da construo
gerenciamento do projeto
700.000
400.000
6.800.000
200.000
150.000
150.000
150.000
300.000
200.000
100.000
25.000
25.000
100.000
9.300.000
Custo total da planta, exceto terreno
Incluindo: subestao eltrica, tratamento de gua, gerador de vapor, tratamento de
efluentes, estocagem de combustvel, oficinas de manuteno, laboratrio
de
controle de qualidade.
Tabela 2. Custo dos equipamentos
Item Equipamento
1
Neutralizao
2
Branqueamento
3
Desodorizao
4
Caldeira para gerao de vapor
5
Torres de resfriamento / ar comprimido
6
Parque de tanques
7
Linha completa de enlatamento
8
Equipamento de transporte
9
Instalao hidrulica de processo e utilidades
10 Equipamentos auxiliares (sub-estao eltrica,
tratamento de efluentes, etc.)
Total F.O.B.
Transporte
Custo de embalagem
Total CIF no destino
Preo
1.500.000
700.000
1.700.000
180.000
50.000
470.000
1.300.000
50.000
330.000
300.000
6.580.000
200.000
20.000
6.800.000
146
4. Impacto social
Esta planta ir empregar na rea produtiva 6 pessoas:
28 operadores no especializados
9 operadores especializados
12 mecnicos e eletricistas de manuteno
3 tcnicos de controle de qualidade
8 supervisores
1 gerente
1 superintendente
mais o pessoal administrativo e de contabilidade requerido pela empresa.
5. Bases do projeto da planta
Esta planta foi projetada para processar 300 ton. de leo de soja/dia. Os
consumos de insumos e utilidades so conforme abaixo:
5.1. Custos de produo - refino
Tabela 3
INSUMOS
Neutralizao
cido fosfrico
soda custica (ac.0,8%/ex.20%)
vapor para ejetores
vapor aquecimento
gua de resfriamento (vcuo)
gua de processo (reposio)
energia eltrica kw/ton
Branqueamento
terra clarificante
vapor para ejetores
vapor aquecimento
vapor de sopragem dos filtros
gua de resfriamento (vcuo)
gua de resfriamento (reposio)
energia eltrica kW/ton
Desodorizao
cido ctrico
vapor para ejetores
vapor direto
gua de resfriamento (vcuo)
gua de resfriamento (reposio)
leo combustvel caldeira A.P.
energia eltrica kW/ton
CUSTO TOTAL REFINO (insumos)
CONSUMOS
por ton leo
CUSTO
INSUMO US$
TOTAL
US$/ton leo
0,5 kg/ton
4,48 kg/ton
11,67 kg/ton
96,9 kg/ton
0,03 m3/ton
0,277 m3/ton
7,17 kwh/ton
0,93/kg
0,123/kg
0,01/kg
0,01/kg
0,33/m3
0,33/m3
0,70/kwh
0,47
0,55
0,12
0,97
0,01
0,09
0,50
3,5 kg/ton
11,67 kg/ton
15 kg/ton
2,11 kg/ton
0,03 m3/ton
0,09 m3/ton
2,83 kwh/ton
325/ton
10,00/ton
10,00/ton
10,00/ton
0,33/m3
0,33/m3
0,07/kwh
1,23
0,12
0,15
0,03
0,01
0,03
0,20
0,006 kg/ton
61,7 kg/ton
10kg/ton
0,4 m3/ton
0,45 m3/ton
3,6 kg/ton
2,55 kwh/ton
2,07/kg
0,01/kg
0,01/kg
0,33/m3
0,33/m3
0,132/kg
0,70/kwh
0,01
0,61
0,10
0,13
0,15
0,48
0,18
6,20
147
No de func.
Salrio+enc.
US$/ms
2.000,00
3.600,00
2.400,00
8.000,00
TOTAL
US$/ton. leo
% sobre o
leo bruto
2,00
0,11
0,235
2,345
Valor do leo
US$/ton.
Perda
US$/ton.
620,00
14,54
% sobre o
leo bruto
2,00
0,46
0,235
Valor por
tonelada
270,00
270,00
2.200,00
Receita
US$/ton.
5,40
1,24
5,17
- 11,81
Supervisor de produo
Operador de planta
Ajudante geral
TOTAL
1
3
3
7
1,07
ETAPA
1 - Refino - insumos
2 - Mo de obra direta
3 - Perdas de processo
4 - Recuperao dos sub-produtos
US$/ton
6,20
1,07
14,54
-11,81
TOTAL
10,00
No de func.
2
2
9
13
Salrio+enc.
4.000,00
2.400,00
7.200,00
13.600,00
148
No de func.
1
1
9
11
Salrio+enc.
2.000,00
1.200,00
7.200,00
10.400,00
No de func.
7
3
12
3
4
29
Salrio+enc.
5.600,00
3.600,00
19.200,00
4.800,00
8.000,00
41.200,00
6. Descrio do processo
Esta planta para refino de soja consiste das seguintes etapas:
a) Sistema de descarga de caminhes
b) Sistema de estocagem para 15 dias de refino com a planta operando a 90% de
sua capacidade mxima
c) Equipamento de refino.
d) Equipamento para branqueamento.
e) Equipamento para desodorizao.
f) Equipamentos de enlatamento.
A leo de soja recebido na planta transferido dos caminhes atravs de bombas
centrfugas e aps passar por medidores de vazo mssica com totalizao,
enviado aos tanques de estocagem de leo bruto (2 x 2.000 ton. cada).
O leo transferido dos tanque de estocagem para dois tanques dirios (300 ton
cada) dotados de agitao para homogeneizao do produto. Destes tanques o
leo enviado para as etapas de neutralizao, branqueamento e desodorizao
que so realizadas subsequentemente passando intermediariamente por tanques
pumes internos refinaria.
O leo desodorizado enviado a dois tanques de produto acabado que iro
alimentar o enlatamento.
O enlatamento de leos consta basicamente de um sistema depaletizador de latas
vazias, um equipamento de enchimento de latas e recravao das tampas, uma
149
encaixotadora de latas em caixas de papelo com 20 unidades e de uma
paletizadora de caixas cheias em estrados de madeira.
As caixas de leo so transportadas para o armazm atravs de empilhadeiras.
Recepo e
descarga de
leo bruto
Neutralizao
Branqueamento
Desodorizao
Enlatamento
Armazenagem
150
REDUO DE CUSTOS DE PRODUO - REFINO DE LEO DE SOJA
CUIDADOS BSICOS:
Isolamento trmico voltado economia de energia.
Sistemas de purga corretamente dimensionados.
Recuperao de condensado reutilizao no processo.
Sistemas automticos de controle de processo.
Presses de vapor adequadas ao processo (mnimo possvel).
Limitao de picos de consumo (placas de orifcio, vlvulas com abertura
lenta, tipo agulha ou globo).
Eliminao de pontos e riscos de vazamentos.
Continuidade dos processos.
Utilizao de regeneradores de calor onde possvel.
151
152
153
HIDROGENAO
O PROCESSO DE HIDROGENAO
Ni
+ H2
H H H H
I I I I
R-C-C-C-C-R
I I I I
H H H H
154
Tendo em vista o grande nmero de produtos obtenveis pelo processo de
hidrogenao, atravs da variao dos parmetros de controle de processo e da
matria prima utilizada assim como o desenvolvimento de produtos hidrogenados
para as mais variadas aplicaes especficas, desde gorduras lquidas para
frituras, gorduras para panificao, sorvetes, cremes, biscoitos, folheados,
gorduras para margarinas e cremes vegetais, misturas para bolos, sopas,
cosmticos, substitutivos da manteiga de cacau e uma infinidade de outras, este
processo feito normalmente de forma descontnua em reatores com volume
determinado.
Desta forma possvel a fabricao dos inmeros produtos em quantidades
determinadas assim como gorduras base para serem misturadas entre si, de forma
a se obterem produtos para aplicaes especficas feitos sob medida.
O equipamento normalmente utilizado neste processo um reator totalmente
fechado, adequado ao trabalho sob vcuo e sob presso, dotado de sistema de
agitao vigoroso e de serpentinas de aquecimento e resfriamento e ainda de um
distribuidor de gs hidrognio em sua parte inferior (anel tubular perfurado).
155
catalisador assim como produtos de oxidao e ainda remover os sub produtos
formados que do gordura o sabor a hidrogenado.
O branqueamento neste caso feito tambm em um reator de mesma capacidade
que o hidrogenador e de forma descontnua de forma a no haver mistura dos
diversos tipos de gordura produzidos na instalao.
Tendo em vista que reao exotrmica, havendo portanto um aumento da
temperatura do produto durante o processo, este facilmente dotado de sistema
de recuperao de calor, fazendo-se que a gordura hidrogenada ao ser
descarregada do hidrogenador troque calor com o leo a ser hidrogenado,
evitando-se assim a necessidade do uso de vapor de aquecimento.
MODO DE OPERAO
Antes do produto ser alimentado na unidade de hidrogenao, cada batelada tem
sua carga definida (peso ou volume). A determinao da carga pode ser feita
atravs de pesagem em um tanque dotado de clulas de carga ou por volume no
prprio autoclave ou ainda atravs por totalizao de um medidor de vazo
mssico.
156
A matria prima bombeada ao autoclave de hidrogenao e pr-aquecida com
vapor. Ao mesmo tempo, a umidade residual evaporada sob vcuo (40-55
mbar) e o ar removido do sistema antes da entrada do hidrognio. Quando a
matria prima estiver seca, o sistema de vcuo desligado e o reator selado pelo
fechamento de todas as entradas e sadas. O catalisador adicionado atravs de
uma eclusa na autoclave.
O leo circulado atravs de uma bomba e passa atravs de um ejetor localizado
no fundo da autoclave, que succiona o hidrognio do "head space" e reincorpora
ao processo. Isto garante uma intima mistura dos componentes (leo, catalisador
e hidrognio) e facilita a absoro do hidrognio pelo leo enquanto recircula
internamente na autoclave.
Quando o ponto de fuso ou o ndice de iodo desejado alcanado, o suprimento
de hidrognio interrompido. O produto resfriado em um trocador de calor
externo e flasheado em vaso de descarga. O catalisador removido por filtrao
em filtros fechados de placas verticais.
Um ps branqueamento, tambm em bateladas, garante a eliminao dos traos
de nquel residual advindos do processo.
157
D1. O catalisador disperso em leo no tanque D5 bombeado atravs da bomba
G4.1 para o fundo da autoclave D1.
O leo circulado atravs da bomba G1 e passa atravs de um ejetor localizado
no fundo da autoclave (D7), que recebe o hidrognio do processo e succiona o
hidrognio do "head space" que reincorporado ao processo. Isto garante uma
intima mistura dos componentes (leo, catalisador e hidrognio) e facilita a
absoro do hidrognio pelo leo enquanto ocorre a recirculao interna na
autoclave.
Para manter a temperatura de hidrogenao constante o leo circulado pelo
resfriador tubular E1 que por troca indireta com gua condensada mantm a
temperatura de reao e ao mesmo tempo gera vapor.
A gerao de vapor feita pelo bombeamento do condensado armazenado no
tanque F1 pela bomba G6 atravs do trocador E1.
Caso este vapor gerado no possa ser totalmente utilizado, o controle de
temperatura do condensado ser feito atravs da passagem pelo resfriador a
placas E3 por meio da bomba G5.
Este meio de resfriamento indireto tambm pode ser utilizado para resfriamento
da gordura quando no for possvel efetuar a regenerao (por exemplo, em
paradas do processo).
D6 Filtro vertical
D7 Filtro de polimento
D8 Corta chama
D9 Corta chama
D10 Tanque intermedirio
D11- Tanque de recuperao de
catalisador
E1 Aquecedor/resfriador
E3 Resfriador
E5 Regenerador de calor
E6 Resfriador de gordura
F1 Tanque de condensado
F2 Caixa baromtrica
G1 Bomba de circulao
G2 Bomba de alimentao
G3 Bomba de filtrao
G4.1/2Bomba de catalisador
G5 Bomba de circulao de gua
G6 Bomba de condensado
G7 Ejetor de mistura
G8 Bomba de transferncia
G9 Bomba de transferncia
G10 Ejetores/ condensadores
G11 Agitador tanque intermedirio
M1 Medidor mssico
158
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO - HIDROGENAO
G10
D8
vapor
D4
E1
H2
D2
D9
D6
D3
E6
D7
D2
D1
F1
D1
1
G6
D10
F2
M1
G7
D
5
G2
E5
E3
G5
G4.1
G1
G8
G3
G4.2
159
HIDROGENAO: DADOS GERAIS
Soja:
Girassol:
Algodo:
Canola:
Palma:
Babau:
Palmiste:
Gordura hidrogenada:
Fritura:
Gordura lquida:
Gordura slida:
Catalisador (referncia):
90
80
60
mx. 4 ppm
Tempo de hidrogenao:
~ 30 min.
Consumo de hidrognio:
Terico:
883,3 l de H2/ton leo abaixamento de IV
0,0795 kg de H2/ton leo abaixamento de IV
(1 litro de H2 = 0,085 g)
Prtico:
1,0 a 1,1 Nm3/ton leo abaixamento de IV
0,05 0,08%
0 ppm
0 ppm
4-5
0 0,2 meg/kg
0%
160
Condies de Hidrogenao Seletiva e no Seletiva:
Controle do processo
Temperatura
Presso de hidrognio
Agitao
Concentrao
Trans ismeros
Catalisador seletivo
Seletiva
Alta: 170 C
Baixa: 1 atm
Baixa
Alta: 0,05 como Ni
Alto
Sim
No seletiva
Baixa: 120 C
Alta: 3 - ? atm
Alta
Baixa: 0,002 como Ni
Baixo
No
Presso de hidrognio
Concentrao de catalisador
Agitao
Resulta em:
Aumento na seletividade
Aumento na formao de trans ismeros
Aumento na velocidade de hidrogenao
Decrscimo na seletividade
Decrscimo na formao de trans ismeros
Aumento na velocidade de reao
Aumento na seletividade
Aumento na formao de trans ismeros
Aumento na velocidade de hidrogenao
Decrscimo na seletividade
Decrscimo na formao de trans ismeros
Acrscimo na velocidade de reao
161
FILTRAO DO LEO HIDROGENADO
162
2) Adicionalmente, criar a mesma camada com o mximo de porosidade de forma que
a mxima quantidade de slidos em suspenso possa ser retida antes que esta camada
seja bloqueada. Quando esta camada bloqueada torna-se necessrio limpar o filtro e
portanto interromper a filtrao.
Obviamente quando as partculas em suspenso so menores que os poros do filtro, as
partculas passaro pelo filtro.
Felizmente a terra diatomcea disponvel
comercialmente em diversas granulometrias o que permite a reteno de vrios
tamanhos de partculas.
Catalisadores de Nquel:
Existem muitos fabricantes de catalisadores de nquel no mercado como Harshaw
(Holanda), Unichema, Girdler e Hoechst (Alemanha), Calsicat, Engelhard, United
Catalysts (USA).
Todos os fabricantes de catalisador tem vrios tipos de produtos para a hidrogenao
dos diversos leos.
Existem porm dois tipos bsicos de catalisadores de nquel:
Catalisadores de nquel puro como o nquel de rainy
Catalisadores suportados (catalisador de nquel sobre terra diatomcea).
Os catalisadores de nquel foram comercializados de vrias formas e at 1982 a forma
mais comum era a de flocos . Atualmente a forma de pastilhas est se tornando cada
vez mais popular.
Para a filtrao do catalisador de nquel recomendado o uso de uma camada de pr
capa. Esta camada formada pela recirculao do leo adicionado de um auxiliar de
filtrao (terra diatomcea). A quantidade de material de pr capa de 0,5 a 1 kg por
metro quadrado de rea filtrante (0,7 o recomendado).
Durante a filtrao recomendado tambm o uso de auxiliar filtrante misturado com o
leo para formao do bolo. Geralmente 200 g por tonelada de leo suficiente. Esta
quantidade depende da filtrabilidade do catalisador o que deve ser verificado junto ao
fabricante.
O auxiliar filtrante utilizado para aumentar a capacidade do filtro ou aumentar o ciclo
de filtrao porm alguns tipos de catalisadores no necessitam do uso do auxiliar
filtrante. Na prtica, o uso e a quantidade de auxiliar filtrante uma questo de
otimizao lembrando que a adio do auxiliar filtrante diminui o teor de nquel no
bolo do filtro o que pode causar problemas no caso do reutilizao.
163
Bolo de filtrao
A quantidade de bolo em kg de catalisador que pode ser removido de um leo por
metro quadrado de rea filtrante por ciclo depende de muitos fatores:
- Tipo de catalisador e suas caractersticas de filtrabilidade.
- Temperatura do leo
- Quantidade de auxiliar filtrante utilizado
- Abertura da malha do filtro
Vazes de filtrao
Para a filtrao de leos vegetais e gorduras com 0,2 a 0,3% de catalisador (como
nquel) a 90 - 110oC de temperatura de filtrao, a vazo mdia de 250 a 460 litros
por metro quadrado por hora.
Descarga do bolo via seca
Por diversas razes como a reutilizao do catalisador e o risco de incndio
necessrio um grande cuidado na filtrao e a sopragem com vapor, nitrognio ou gs
carbnico, (preferivelmente aquecido). Durante a utilizao o catalisador deve ser
protegido do ar e do vapor de forma a evitar a oxidao tanto do nquel como da
gordura.
De outro lado o material oxidado ir desprender alguma unidade durante a prxima
hidrogenao, o que ir hidrolizar os triglicerdeos e aumentar a acidez. Os cidos
graxos livres formados iro reagir com o nquel em parte e desativar o efeito cataltico
pela formao de sabes metlicos. A descarga do bolo filtrante ir expor o bolo
atmosfera podendo ocasionar os mesmos problemas.
Descarga do bolo via mida
A descarga do bolo via mida atravs de jato de leo pode ser aplicada quando o
catalisador reutilizado e retornado autoclave na forma de lama.
Este sem dvida o meio mais seguro e limpo de manuseio do catalisador quando a
reutilizao possvel. Permite com que a fbrica permanea sempre limpa. Quando
o catalisador estiver exaurido a descarga via seca dever ser efetuada e o catalisador
descartado.
Em termos relativos, o catalisador de nquel a matria prima mais cara adquirida
pelas empresas hidrogenadoras. Por razes comerciais portanto comum a prtica de
reutilizao do catalisador.
164
As condies de reutilizao do catalisador devem ser discutidas com o fornecedor e
depende de vrios fatores:
- Tipo e qualidade da matria prima
- Equipamento de processo disponvel
- Qualidade final do produto requerido
- Caractersticas de filtrao do catalisador reutilizado
No caso em que o catalisador no seja reutilizado ou quando ele descartado aps
varias reutilizaes, importante que o bolo seja descarregado to seco quanto
possvel, para minimizar a perda de leo.
Secagem do bolo
Como j mencionado acima, a reteno de leo no catalisador descartado um fator
importante. Para secar o bolo filtrante aps a concluso do ciclo de filtrao
necessrio soprar o bolo com um gs inerte. Sopragem com ar deve ser evitada devido
a possibilidade de auto ignio do bolo.
Para o ciclo de secagem necessrio uma quantidade substancial de gs inerte para
termos uma reteno de leo no catalisador como abaixo:
1) Com gs carbnico ou nitrognio frios: 0,15 - 0,20 Nm3/m2/minuto a 2 bar por 15
minutos a reteno de leo ser da ordem de 38% a 45%.
2) Com gs carbnico ou nitrognio a quente: 0,10 - 0,15 Nm3/m2/minuto a 2 bar por
10 minutos a reteno de leo ser da ordem de 32% a 35%.
3) Com vapor (a 140 - 150oC): 0,3 - 0,5 kg de vapor/ kg de bolo seco a 2 - 3 bar
durante 15 - 20 min. a reteno ser da ordem de 30%.
Ciclo de filtrao
Enchimento do tanque do filtro
Recirculao at efetivo incio de filtrao:
Filtrao (depende do tamanho do filtro):
Drenagem do filtro:
Sopragem do bolo:
Limpeza (seca ou mida):
5 min. aprox.
5 a 10 min.
1 a 2 horas
5 min. aprox.
10 - 15 min.
5 min. aprox
O contedo de nquel no leo filtrado, com adio de cido ctrico ser 1,5 a 2 ppm.
NOTA: No caso de reutilizao do catalisador, essencial no utilizar cido ctrico
antes da filtrao de forma a evitar que o catalisador seja envenenado pelo cido.
165
Uma soluo melhor neste caso a dosagem do cido aps a filtrao na linha de leo
ou gordura de forma que o nquel dissolvido seja removido como sabes de nquel.
Para remov-lo utilizado filtro de papel com a adio de alguma terra de clarificao.
Quando esta etapa feita atravs de ps branqueamento, so utilizados filtros
convencionais de placas verticais.
Em ambos os casos o nquel residual aps a filtrao ser da ordem de 0,2 ppm.
166
RECUPERAO DE CALOR NO PROCESSO DE HIDROGENAO
167
HIDROGENAO COM TANQUE REGENERADOR
Sistema
de vcuo
Catalisador
Tanque
de
alimentao
Filtro de
catalisador
Hidrognio
Autoclave de
hidrogenao
Gordura
hidrogenada
Tanque de
regenerao
leo
Figura 1
168
HIDROGENAO COM REGENERAO ATRAVS DE TROCADOR DE
CALOR ESPIRAL
Sistema
de vcuo
Tanque de
alimentao
Catalisador
Hidrognio
Tanque de
descarga
Autoclave de
hidrogenao
Gordura
hidrogenada
Filtro de
catalisador
Regenerador
de calor
Entrada do leo
a hidrogenar
Tanque
de
filtrao
Figura 2
169
HIDROGENAO COM TOTAL RECUPERAO DE CALOR
G10
D8
vapor
D9
D4
E1
H2
D2
D6
D3
E6
D7
D2
D1
F1
D1
1
G6
D10
F2
M1
E5
G7
D
5
E3
G5
G4.1
G1
G8
G2
Figura 3
G3
G4.2
170
FRACIONAMENTO DE LEOS E GORDURAS
171
172
Porm, para a grande maioria das aplicaes, a separao por centrfuga, que atinge
um rendimento da ordem de 75% e um processo hermtico, contnuo e possibilita um
ajuste fcil do ponto de fuso da estearina, independente da cristalizao.
O processo consiste em bombear o produto cristalizado para a centrifuga (de bicos
ejetores) atravs de um filtro de escovas rotativas que faz a separao da olena na fase
leve e da estearina na fase pesada. A estearina lanada num tanque de refuso que
com auxlio de um trocador a placas mantm a mesma lquida.
No processo por filtrao, o produto cristalizado enviado para a cmara dos filtros
onde o fase gordurosa retida, at que a cmara fique cheia de cristais. Neste
momento, interrompida a alimentao e as membranas so infladas com ar
comprimido, pressionando os cristais retidos de forma que grande parte do leo
intersticial seja removido.
O restante do leo soprado para fora do filtro e posteriormente o bolo filtrante,
constitudo primordialmente da gordura fracionada, retirado do filtro pela abertura do
mesmo.
173
intermedirio durante a homogeneizao.
Qualquer perda de temperatura
compensada atravs da serpentina interna de aquecimento do tanque.
Para recuperar a maior parte do calor de homogeneizao, previsto um trocador de
calor para aquecer o produto na alimentao e resfriar o produto que ser transferido
para a seo de cristalizao.
Aps passar pelo trocador de calor, a temperatura do produto de alimentao ser
finalmente aumentada at 60C no trocador de calor atravs de vapor saturado.
O leo ou gordura ser retirado do tanque intermedirio atravs da bomba ( 2 ) via
trocador de calor ( 2 ) para recuperar a maior parte do calor. Ser em seguida resfriado
no trocador ( 3 ) em contrafluxo com a olena fria do tanque coletor de olena ( 4 ) e
alimentado o cristalizador ( 7 ).
Caso no haja olena disponvel no tanque ( 4 ), como por exemplo no incio de
operao aps perodo de parada, o tempo de cristalizao ser incrementado de forma
a remover esta quantidade de calor sensvel e o calor de cristalizao, apenas com o
chiller e o sistema de troca de calor do cristalizador.
A bomba 1 ter vazo mssica igual a da bomba ( 1 ) de forma a obter-se a mxima
recuperao de calor.
CRISTALIZAO
Aps o processo de homogeneizao, o leo ou gordura ser transferido seo de
cristalizao e resfriado at a temperatura requerida.
O nvel do cristalizador ser controlado pelo sistema de controle de nvel pelo PLC.
To logo o cristalizador atinja o nvel determinado, o resfriamento do leo se inicia
pela circulao de gua de resfriamento atravs da bomba ( 18 ) e simultaneamente a
agitao da suspenso tem incio.
A temperatura da gua de resfriamento ser ajustada pela quantidade de gua gelada a
ser misturada ao circuito de gua de resfriamento atravs de vlvula de controle.
GUA GELADA
A gua gelada alimentada pela bomba ( 18 ) do tanque de gua ( 17 ). O tanque de
gua serve como reservatrio e equaliza a capacidade e consumo de energia do chiller
( 12 ). O fluxo de gua gelada que atravessa o chiller ser ajustado pela bomba ( 18 ) e
pelo circuito de controle, de acordo com a temperatura requerida para a gua.
174
SEPARAO
Quando a temperatura de separao da suspenso no cristalizador ( 7 ) alcanada,
esta cuidadosamente enviada ao filtro ( 9 ) atravs da bomba ( 8 ), Aqui, o fluxo e a
presso de filtrao so controlados.
Quando as cmaras do filtro esto cheias e uma quantidade considervel de filtrado
tenha sido drenado, o bolo finalmente prensado a seco, insuflando-se ar comprimido
nas membranas do filtro (ou eventualmente oleina).
A olena filtrada coletada no tanque ( 14 ) e enviada ao tanque de estocagem atravs
da bomba ( 13 ), via trocador de calor ( 6 ) (regenerador).
Uma vez terminada a filtrao, o filtro prensa aberto e o bolo de estearina
descarregado para o tanque de refuso ( 15 ). A estearina fundida transferida ao
tanque de estocagem atravs da bomba ( 16 ).
A eficincia de separao do filtro aumentada pela suco do residual de suspenso
das linhas de alimentao, de volta para o tanque ( 4 ) atravs da bomba ( 10 ). Alm
disso o residual de olena soprado ao ( 14 ) antes de o filtro ser aberto. O processo
completo de filtrao tem um alto grau de automao e requer mnima atuao do
operador.
De tempos em tempos, o residual do bolo de estearina deve ser refundido do tecido do
filtro. Isto feito pela recirculao de olena aquecida que serve como lquido de
lavagem do tanque ( 14 ), atravs dos trocadores de calor ( 2 e 3 ) e filtro ( 9 ).
Um sistema de superviso da planta computadorizado normalmente utilizado para o
controle e operao da planta. Varias curvas de cristalizao so disponveis na
memria do computador e podem ser escolhidas de acordo com os requerimentos do
produto final. possvel a criao de novas curvas de cristalizao de acordo com a
experincia adquirida e dos requerimentos dos produtos a serem processados.
175
FRACIONAMENTO DE LEOS E GORDURAS
Processo convencional
M
HOMOGENEIZAO
olena
vapor
4
5
leo a
fracionar
17
M
7.1
7.2
18.1
18.2
CRISTALIZAO
8
GUA
GELADA
12
10
SEPARAO
11
vapor
14
13
estearina
15
16
176
Planta de Fracionamento de leos e Gorduras
com Separao por Centrfuga
Filtro a Vcuo
Separador Centrfugo
Filtro de Membrana
68 70%
75%
80%
177
INTERESTERIFICAO
INTRODUO
Durante a sntese dos leos e gorduras no desenvolvimento de plantas e animais, as
enzimas ligam os cidos graxos livres ao glicerol em uma ordem determinada. A
interesterificao muda esta distribuio ordenada em uma distribuio randmica
desde que a temperatura de reao seja prxima da temperatura de fuso do leo.
Existem duas excees a esta regra de distribuio aleatria: interesterificao dirigida
e interesterificao enzimtica.
Embora a nfase deste captulo seja a
interesterificao qumica. ambas as alternativas sero discutidas nas sees seguintes.
Interesterificao, muitas vezes referida apropriadamente pelo termo descritivo: rearranjo, oferece uma importante alternativa para modificar as propriedades de leos e
gorduras. A reao se inicia quando uma catalisador apropriado adicionado ao leo.
A "forma ativa" do catalisador ento formada o que promove a separao dos cidos
graxos da cadeia do glicerol. Como a reao continua, os cidos graxos destacam-se e
simultaneamente se re-ligam nas posies abertas dentro do mesmo glicerdeo e em
posies vagas de glicerdeos adjacentes. Desta maneira, quando a reao atinge seu
ponto de equilbrio, os cidos graxos formaram novas cadeias de triglicridos que no
mais representam a ordem de distribuio original.
A performance dos produtos finais de leos e gorduras hidrogenadas devida em
grande parte s modificaes fsicas dos cidos graxos (trans isomeros). A
interesterificao, contanto no muda as caractersticas dos cidos graxos provenientes
do produto original. As modificaes nas caractersticas de fuso e solidificao de
leos e gorduras interesterificadas so devidas s propores relativas dos
componentes dos triglicerideos aps o re-arranjo dos cidos graxos.
A interesterificao tambm afeta as tendncias de cristalizao dos leos e gorduras.
Isto foi usado em escala comercial antes que as gorduras vegetais hidrogenadas
substitussem a banha de porco modificada como a gordura domstica preferida.
Antes da interesterificao a banha (no modificada) tinha uma grande tendncia de
formar cristais do tipo . Aps a interesterificao, a forma mais estvel dos cristais
a '. O resultado desta mudana nas caractersticas dos cristais aumentou o range de
plasticidade e facilidade de incorporao de ar da banha de porco, e portanto,
aumentou sua utilidade.
178
Nmero
Quantidades
n(n-1)
Triglicridos mistos
(ABC, BCD, ...)
1/6 n(n-1)(n-2)
6abc, 6bcd...
Se por exemplo o material inicial tem 6 tipos diferentes de cidos graxos participando
da reao de interesterificao, o clculo seguinte pode ser efetuado:
Triglicridos simples (todos os 3 cidos graxos so iguais): n = 6
Triglicridos com 2 cidos graxos iguais: n (n-1) = 6 (6-1) = 30
Triglicridos com 3 cidos graxos diferentes: 1/6 n (n-1)(n-2) = 1(6-1)(6-2) = 20
Quantidade total de cidos graxos obtenveis: 6 + 30 + 20 = 56
179
Et - O - Na+
Et - O - C
R1
+
O
H2 - C - O - Na+
H2 - C - O - C
Rl
O
H-C-O-C
H-C-O-C
Rl
Rl
H2 - C - O - C
H2 - C - O - C
Rl
Rl
Fig. 1 - Ativao do Etilato de Sdio.
O
H2 - C - O - Na+
H2 - C - O - C
H2 - C - O - Na+
H2 - C - O - C
Rl
R1
O
H-C-O-C
Rl
H-C-OH
H-C-O-C
Rl
O
H2 - C - O - C
H-C-OH
O
H2 - C - O H
Rl
H2 - C - O H
H2 - C - O - C
Rl
180
O
H2 - C - O - C
R2
O
H2 - C - O - C
R2
H-C-O-C
H-C-O-C
R2
R2
O
H2 - C - O - C
R2
H2 - C - O - Na+
+
O
H2 - C - O - Na+
H2 - C - O - C
R2
H-C-O-C
H-C-O-C
Rl
Rl
H2 - C - O - C
Rl
H2 - C - O - C
Rl
181
CATALISADORES PARA INTERESTERIFICAO
Existem diversos catalisadores que foram usados para interesterificao. Alquilatos
metlicos, especificamente o metilato e o etilato de sdio so os mais comumente
usados.
Suas vantagens incluem alta atividade, baixo custo e fcil obteno e relativa
facilidade de manuseio, com equipamento de proteo apropriado. De qualquer
maneira, eles so explosivos em contato com a gua.
No passado para facilitar o manuseio seguro, alguns catalisadores eram mantidos em
suspenso em um solvente no polar como o xilol. A mistura era adicionada ao leo.
Esta prtica no recomendada nem necessrio.
Ligas metlicas de sdio, potssio e sdio/potssio so os catalisadores mais
eficientes. Representam porm os mais altos riscos de exploso se expostos a residual
de umidade.
Os catalisadores mais econmicos so o hidrxido de sdio ou potssio e glicerol.
Porm este mtodo pode gerar grandes quantidades de sabes e mono e di-glicerdeos.
Ambos os fatores contribuem para um baixo rendimento.
Tabela 2 - Catalisadores para Interesterificao
Catalisadores para interesterificao
Alquilatos metlicos.
Metilato de sdio
Etilato, t-butilato, etc.
Metais alcalinos
Na, K, liga Na/K
Hidrxidos alcalinos
NaOH, KOH, LiOH
Hidrxido alcalino + glicerol
Sabes metlicos
Estearato de sdio glicerideo
Estearato de LiAl/ estearato de NaTi
Sais metlicos
Acetatos, carbonatos, cloretos, nitra-tos,
xidos de Sn, Zn, Fe, Co e Pb.
Hidretos metlicos
Hidreto de sdio
Amidas metlicas
Sdio amida
% Uso
Temperatura
Tempo
0,2 - 2
50 - 120
5 - 120
0,1 - 1
25 - 270
3 - 120
0,5 - 2
0,05-0,1+0,1-0,2
250
60 - 160
1,5h (vcuo)
30/45 min (vcuo)
0,5 - 1
0,2
250
250
1h (vcuo)
1h (vcuo
0,1 - 2
120 - 260
0,5 - 6 h
(vcuo)
0,2 - 2
170
3 - 120 min
0,1 - 1,2
80 - 120
10 - 60 min
182
Tabela 3 - Propriedades Fsicas e Qumicas dos Alquilatos Comuns
Catalisador
Frmula
Peso molec.
Densid.(kg/l)
Tam. partic.
Vida (meses)
Metilato de sdio
Etilato de sdio
CH3ONa
C2H5ONa
54,03
68,06
0,45 - 0,6
0,2 - 0,3
0,07
0,01 - 0,3
3-6
2-3
Valores
0,1
10
0,1
0,1
Nvel
0,01%
0,1
1,0
Testes Laboratoriais
Para ajustar uma produo industrial por interesterificao devemos iniciar por testes
laboratoriais. importante saber que os resultados obtidos em laboratrio nunca sero
duplicados exatamente na planta. Porm para direcionar os objetivos no s
necessrio como prudente iniciar pelos testes laboratoriais.
A metodologia que se segue um exemplo de um modo econmico de efetuar-se uma
interesterificao atmosfrica em batelada de 500 g. Os requisitos de matria prima,
aparelhagem e produtos qumicos so apresentados a seguir:
Aparelhos e vidraria
Agitador de velocidade varivel
Dispositivo espargidor de gs
Termmetro at 260
2 Copos de Bquer com 1000 ml cada
Funil de Bchner
Funil para separao de 2000 ml
Placa de aquecimento
Papel de filtro
Frasco de 2000 ml para filtrao a vcuo
183
Produtos Qumicos
Metilato de sdio (catalisador)
cido ctrico
gua destilada
Auxiliar filtrante (terra diatomcea)
Terra clarificante
NOTA:
1 - Metilato de sdio classificado como slido inflamvel. Reage violentamente com
a gua e se decompe em soda custica e metanol.
2 - O uso de catalisador novo ou bem conservado importantssimo. Uma embalagem
fechada de catalisador, se antiga, no uma garantia de que o mesmo ir apresentar a
atividade desejada. O catalisador com atividade diminuda ir causar um rearranjo
incompleto ou produzir emulses estveis. (resultante da tentativa do uso de excesso
de catalisador). Um mtodo muito simples de verificar a qualidade do catalisador e
evitar o risco de utilizar produto vencido girar a embalagem lentamente.
Se o catalisador estiver fluindo livremente, isto significa que ele deve estar em
condies e ter a atividade normal.. Se o catalisador estiver emblocado ou apresentar
muitos torres ou no fluir, no deve ser utilizado.
Um esquema da aparelhagem de laboratrio sugerida apresentada abaixo:
Aparelho para interesterificao em laboratrio.
N2
agitador
varivel
termmetr
o
Bquer 1000
ml
placa de
aquecimento
184
Procedimento
A seguir apresentado um procedimento de trabalho passo a passo:
Assegure-se que a mostra de produto a ser interesterificado apresenta-se dentro das
especificaes
Coloque o copo de Bquer com o produto na placa de aquecimento
Comece a injetar N2 ajustado de forma moderada
Ligue o agitador em velocidade moderada sem incorporao de ar
Ajuste a placa de aquecimento para atingir 110 a 113C
Aps atingir 110 a 113C mantenha nesta temperatura por 45 minutos
Aps assegurar-se que o catalisador fresco, pese 0,1% de catalisador sobre uma pea
de papel filtrante (veja nota anterior)
Cuidadosamente injete nitrognio na embalagem do catalisador e feche completamente
Aps a amostra ter permanecido 45 minutos na temperatura indicada, espalhe
cuidadosamente o catalisador
Reduza a injeo de N2 a um fluxo mnimo. Uma quantidade excessiva de N2
produzir espuma que ir transbordar o Bquer
Reduza o termostato da placa de aquecimento para 90 a 93C enquanto a reao se
processa
Deixe reagir por 20 a 30 minutos usando agitao moderada. Com certa experincia,
este tempo poder ser reduzido, dependendo do leo ou mistura. Uma mudana de
cor ir ocorrer 1 a 3 minutos aps a adio do catalisador. A cor da mistura ter a
aparncia entre o castanho e marrom escuro. Fique preparado para adicionar mais
metilato se a mudana de cor no ocorrer ou a cor mudar pouco (mbar). Adicione
metilato em doses de 0,1% esperando 4 a 5 minutos entre adies. Se for atingido
0,5% e no houver mudana de cor, a atividade do catalisador ou as condies do
produto esto provavelmente fora de especificao.
Aps 20 a 30 minutos e atingido 90 a 93C adicione a quantidade correta de cido
ctrico diludo em gua destilada na relao 50:50 em base molar:
Peso molecular do metilato de sdio:
54,03
Peso molecular do cido ctrico:
192,14
Por partida de 500 g:
500 g (0,1 g CH3ONa/batch) (mol/54,03 g CH3ONa) (192,14g Ac. ctrico/mol) =
1,78 g Ac. ctrico
185
Para uma soluo de cido ctrico 50:50 (Dens. H2O = 1)
50 g Ac. ctrico / 100 g sol .= 1,78 g / x g sol.
x = 1,78 (100) / 50 = 3,56 g sol. Ac. ctrico
Nota: Este clculo ir mudar proporcionalmente se mais de 0,1% de metilato for
usado.
14. Misture a soluo de acido ctrico por 1 minuto. A mistura deve ficar clara e
lmpida. Nota: assegurar-se que a agitao seja suficiente para que no haja
precipitado no fundo do copo. Aquecimento pode ajudar na dissoluo.
15. Desligue a injeo de nitrognio
16. Transfira a mistura ao funil separador de 2000 ml e prepara a filtrao. No agite o
produto
17. Decante a fase aquosa
18. Adicione outros 3 a 4 g de soluo de acido ctrico a 50% e inverta o frasco
receptor por 6 a 7 vezes e deixe decantar
19. Se a separao no ocorrer (houver emulso) pulverize 2 a 3 g de cido ctrico
cristalizado na mistura e inverta o frasco 2 a 3 vezes. Nota: esta etapa a mais
crtica quanto a emulsificao.
20. Decante a soluo aquosa
21. Adicione 400 a 500 ml de gua quente e inverta 6 a 8 vezes. Deixe a mistura
separar e decante a fase aquosa.
22. Repita a lavagem por 4 a 5 vezes mais, agitando vigorosamente ou at que a fase
aquosa
esteja relativamente
impa (levemente turva)
23. Transfira o leo para um Bquer limpo de 1000 ml
24. Coloque o Bquer na placa de aquecimento. Nota: Inicie imediatamente a agitao
forte e a injeo vigorosa de nitrognio
25. Eleve a temperatura at 104
26. Aps o leo ficar transparente, reduza a temperatura a 82C mantendo ainda a
agitao e o nitrognio ligados
27. Adicione 0,5% de terra diatomcea
28. Adicione 1,0% de terra clarificante
29. Elevar novamente a temperatura at 104C e permanecer nesta temperatura por 20
minutos
30. Filtre a vcuo atravs do funil de Bchner e papel filtrante
O leo agora dever estar interesterificado. Uma maneira de determinar se a reao
ocorreu gotejar o produto sobre uma superfcie fria concomitantemente com uma
amostra da matria prima. A diferena na velocidade de solidificao ir sugerir se a
reao completa ou no.
As anlises apropriadas sero a do ponto de fuso e do ndice de contedo de slidos
(SFI). Se um teste de aplicaes for necessrio, o leo dever ser desodorizado.
186
Entretanto, se um desodorizador em escala laboratorial no for disponvel, testes de
aplicaes podero ainda ser efetuados pois o leo no desodorizado no interferir
com o teste de performance porm interferir com avaliaes de paladar.
Se possvel a secagem e branqueamento (etapas 24 a 30) devero ser feitas sob vcuo.
O vcuo tem como vantagem a eficiente remoo da umidade e ajuda a proteger a cor
do leo.
187
No agitar durante as duas primeiras lavagens com gua.
Quando no houver mais risco de emulso, uma moderada injeo de N2
recomendvel.
Garantir que a injeo de nitrognio seja vigorosa durante a etapa de secagem.
188
Para garantir a melhor qualidade o branqueamento em seguida ltima etapa de
secagem a nica forma de remover os produtos secundrios de oxidao.
Processamento sob vcuo:
A reao sob vcuo o melhor
descontnua.
189
durante a etapa de adio do catalisador. Existindo a linha de recirculao isto ir
facilitar a mistura do catalisador.
Etapa de Reao:
A seguir apresentemos uma descrio geral da operao em escala piloto de uma
interesterificao por bateladas sob vcuo usando metilato de sdio como catalisador,
sem o uso de centrfuga separadora.
Os pontos crticos so indicados com asteriscos (*).
NOTA: O catalisador deve ser observado antes do seu uso no que se refere a sua
fluidez. Se o catalisador estiver em emblocado, tiver uma quantidade
aprecivel de torres ou no fluir, este no deve ser usado.
(*) Alimentar o tanque com leo ou mistura de leos que atenda s especificaes da
matria prima.
Ligue o agitador e ajuste para uma velocidade baixa ou moderada desde que no haja
incorporao de ar.
Depois de atingir 105/110C e uma presso de 50 mmHg, deixe o leo secar por 1
hora.
Depois de 1 hora tire uma amostra para determinar o ponto de fuso. A anlise do
ponto de fuso a recomendada pois leva pouco tempo para ser feita.
(*) Adicione a quantidade apropriada de catalisador. A quantidade usual de metilato de
sdio a ser adicionado varia entre 0,1% 0,5%, dependendo da qualidade de
matria prima. Mais de 0,5% somente deve ser usada com muito cuidado por causa
das dificuldades que sero encontradas nas etapas de lavagem.
Se necessrio o produto pode ser recirculado durante a etapa de reao com o agitador
ligado.
Depois de 30 minutos retire outra amostra e determine o ponto de fuso.
Se a reao se completou (atingir o equilbrio) circule gua fria na serpentina para
resfriar o produto a aproximadamente 90C.
Desligue a bomba de circulao, quebre o vcuo e deixe o agitador ligado.
Etapa de Lavagem.
Adicione 5 10% de gua quente (85 88 C).
Desligue imediatamente o agitador. Agitao nesta etapa ir causar emulsificao.
Deixe o produto sem agitao por 1 1,5 horas. O grau de separao pode ser
observado pela inspeo da descarga de fundo do reator.
Efetue uma segunda lavagem (sem agitao) com 5 10% de gua quente.
Aps 1 1,5 horas, inicie a drenagem da soluo aquosa. Se existirem sinais de que o
leo est emulsificado, deixe a mistura decantar por outros 30 a 45 minutos.
Repita a lavagem se a gua separada ainda apresentar um aspecto muito leitoso.
Quando o aspecto da descarga no se apresentar mais to leitoso, ligue o agitador.
190
(*) Adicione mais 2 a 3% de gua, desligue o agitador e continue a adicionar gua at
um total de 10%.
Deixe decantar por 1 - 1,5 horas e drene toda a gua.
A fase aquosa dever agora ser relativamente clara. Caso isto no ocorra, repita os
itens 8 e 9 at que a gua decantada seja clara ou ligeiramente turva.
Etapa de Secagem
Ligue o agitador
Feche o reator e eleve a temperatura para 105/110C e 50 mm/hg. (Caso no se
disponha de sistema de vcuo ento dever ser usado nitrognio para proteo
contra oxidao, aumento da cor e para acelerar a secagem).
Deixe o produto secar por 45 min. 1 hora.
Quando o leo estiver seco (verificar por analise) abrir a gua de resfriamento da
serpentina e reduzir a temperatura para 60/63C.
Uma vez atingida a temperatura, desligue o agitador e inicie o branqueamento.
Uso de cido ctrico
Antes da etapa de lavagem, a adio de soluo de cido ctrico em concentrao
adequada apresentam as seguintes vantagem: controle da emulso, aumento da
eficincia de remoo de sabo, aumento no rendimento, remoo de traos de metais.
Sendo que diferentes leos e diferentes misturas tende a se comportar de forma
diferente durante a interesterificao, o cido ctrico ter utilidade especialmente se o
controle da emulsificao for um problema consistente.
Uso de cido fosfrico ou do dixido de carbono
A desativao do catalisador com dixido de carbono ou cido fosfrico antes da
lavagem so alternativas usadas. O metilato de sdio ir se decompor em hidrxido de
sdio e metanol no contato com a gua.
Ambos podem converter o leo neutro em sabo e mono e di-glicerideos, reduzindo o
rendimento.
Controle da Emulso
Se determinada partida no decantar a gua de lavagem, devido a formao de uma
emulso estvel, existem duas formas de efetuar a separao: pela adio de sal
(cloreto de sdio) ou pelo abaixamento do pH. O abaixamento pH pode ser feito tanto
com cido ctrico ou fosfrico.
Sal, preferivelmente em soluo, pode ser adicionado em quantidade igual a de
catalisador utilizado.
191
Usualmente um a trs tratamentos com soluo salina ir quebrar a emulso, pelo
menos de forma a permitir a separao com gua ou soluo aquosa de cido ctrico.
O abaixamento do pH com cido ctrico ou fosfrico tem usualmente um efeito maior
que o do sal. Uma soluo aquosa na concentrao adequada deve ser utilizada como
descrito anteriormente. Podem ser necessrios vrios tratamentos para efetuar a
separao.
Em experimentos em laboratrio ou em planta piloto prefervel a utilizao do cido
ctrico em lugar do fosfrico, apenas por condies de segurana do manuseio.
Verificao do Final da Reao.
O mtodo mais conveniente de determinao do ponto final da reao a
determinao do ponto de fuso ou ponto de gota. O mtodo porm fica menos
eficiente na medida em que a diferena entre este valor para a matria prima e produto
final sejam muito prximos como no caso de gordura animal.
Outro mtodo que pode ser mais conclusivo para monitoramento da produo a
variao do ndice contendo de slidos (SFI). A especificao de uma determinada
temperatura para a SFI permitir obter a leitura direta em um dilatmetro para
determinar o ponto em que a reao atingir o equilbrio.
A anlise dos triglicrideos por cromatografia (TLC) tambm utilizada. Quando
utilizado leo lquido poli-insaturado e gordura altamente saturada (leo totalmente
hidrogenado) pode-se verificar o desaparecimento dos triglicerideos tri-saturados.
Quando este valor atingir um mnimo, a reao ter atingindo o equilbrio. (TLC
thin layer cromatography by silver nitrate complexing)
Cromatografia a gs do triglicerideos um mtodo rpido e eficiente leos e misturas
que contenha cidos graxos de cadeia curta. As curvas apresentaro ntidas diferenas,
o que indicar o equilbrio de reao.
Outros mtodos menos prticos para monitorao da produo, incluindo
espectrometro de massa, hidrlise por lipase pancreatica, difrao de raio X,
calorimetria e ressonncia nuclear magntica (NMR) poderiam ser eventualmente
utilizados.
Interesterificao Contnua
Keulemans descreve um processo de interesterificao contnua em sua patente. O
processo inicialmente homogeneiza a soluo de catalisador (soluo de hidrxido de
sdio), glicerol e leo ou mistura de leos. A mistura passa a seguir por um secador a
vcuo para concentrar o hidrxido de sdio e forma o catalisador.
192
Aps ser reduzida a umidade da soluo de catalisador, a mistura enviada a uma
serpentina de reao cujo comprimento define o tempo de residncia. gua ento
injetada na sada da serpentina para interromper a reao.
O leo interesterificado pode agora ir para a etapa de centrifugao (separao inicial
de sabes), para a segunda centrifugao (lavagem com gua), branqueamento e
desodorizao.
Como mencionado anteriormente, a gua o impeclio ao processo de
interesterificao, em termos de segurana e de inativao do catalisador. Entretanto a
parte mais caracterstica deste processo reside na necessidade da presena de gua para
efetuar a introduo do catalisador finamente disperso. O passo seguinte de
estabelecimento do vcuo resulta na ativao do catalisador atravs da formao de um
glicerolato de sdio intermedirio, devido a presena do glicerol.
O glicerol tem como vantagem adicional promover a reao preferencial. Isto permite
aumentar o controle da reao que, por este motivo pode ter reduzidas as perdas de
leo devido a formao de sabes. Alm disso se o sdio no reagir comum cido
graxo, ele estar disponvel para o efeito cataltico. A presena do glicerol tambm
promove a formao de mono e di-glicerdeos antes da etapa de secagem. Isto
apresenta o benefcio de que a emulso favorece a mistura mais intima, alm daquela
que o misturador sozinho poderia oferecer.
Outro benefcio potencial deste processo reside na diminuio das limitaes da
especificao da matria prima. A soluo de hidrxido de sdio ir neutralizar a
acidez livre do leo bruto. Entretanto o leo deve estar livre de partculas pois elas
iro oferecer a possibilidade de outras reaes ocorrerem.
Isto tambm sugere que o limite superior de material insaponificvel deva ser parte das
especificaes se for utilizado leo bruto (ou seja, leo degomado).
Aplicaes
Recentes publicaes sugerem que a presena de trans-ismeros aumentam o risco de
doenas coronrias se determinados nveis so rotineiramente consumidos.
Isto tem gerado renovado interesse no desenvolvimento de gorduras com propriedades
plsticas adequadas a aplicaes em shortenings e margarinas porque as caractersticas
de fuso e solidificao das gorduras vegetais hidrogenadas se devem primariamente
aos trans-ismeros.
A nica alternativa para obter-se performances comparveis a interesterificao de
misturas de leos lquidos (no hidrogenados) com leos totalmente hidrogenados.
Misturas diretas de leos lquidos e leos totalmente hidrogenados tero uma curva de
slidos com um angulo muito prximo de zero pois a fase slida da mistura funde bem
prximo a 40C. Aps a interesterificao a curva de slidos ir mostrar maior
contedo de slidos a 10C que a 40C.
193
194
Gorduras para Frituras
leos de algodo, amendoim, girassol com alto oleico e coco so alternativas a
produtos hidrogenados para aplicaes em frituras. Misturas interesterificadas de
leos poli-insaturados apresentam pouco ou nenhum benefcio no desenvolvimento de
uma gordura sem trans-ismeros, pois a interesterificao mantm o mesmo teor de
poli-insaturados do produto inicial.
Margarinas e Cremes Vegetais
leos e gorduras utilizados na produo de margarinas e cremes vegetais devem
atender a critrios especficos de performance. Especificamente, eles devem manter
suas caractersticas na temperatura ambiente (por um perodo razovel de tempo), ser
relativamente estveis a variaes de temperatura, fundir totalmente prximo ou na
temperatura do corpo humano e contribuir no desempenho dos flavorizantes.
Adicionalmente, devem apresentar resistncia a formao de grnulos ou se tornar
arenosa com o tempo. Estes critrios so atingidos utilizando-se gorduras que se
cristalizam na forma . A tabela 9 mostra que leos que tem tendncia a se cristalizar
na forma tendem significativamente a forma aps a interesterificao. Isto sugere
que certos leos considerados a principio inapropriados para certas aplicaes, podem
agora ser novamente avaliados em um sistema com interesterificao.
G. R. List relatou um mtodo para a preparao de margarina (tipo pote) com zero
trans-ismeros, por interesterificao de uma mistura de 80% de leo refinado,
branqueado e desodorizado (no hidrogenado) de soja e 20% de leo totalmente
hidrogenado. Os SFIs so comparados aos das margarinas convencionais de potes e
tabletes na tabela 10.
Estes testes indicaram que pelo aumento da composio do leo de soja totalmente
hidrogenado, os valores do SFI a 10, 21,1 e 33,3C aumentam, e que para cada 5%
de acrscimo, o valor do SFI brutalmente dobram.
Tabela 6 - Composio de cidos Graxos e Pontos de Fuso de Misturas de leos Interesterificados
(1:1 % em peso) de leo de Soja Totalmente Hidrogenado e Nove leos Vegetais.
leo vegetal
na mistura
Palma
Coco
Algodo
Amendoim
Soja
Milho
Girassol
Aafroa
Canola
10:0
----1,6
-----------------------------
12:0
----19,2
-----------------------------
18:2
4,7
----25,9
15,5
26,6
29,5
34,9
37,2
10,7
18:3
------------0,8
4,0
0,7
----0,3
4,4
20:1
------------0,5
----------------0,7
Ponto de
fuso C
48,2
41,0
50,0
51,0
52,0
52,0
51,0
51,0
50,0
195
Tabela 7 - Contedo de Slidos (NMR)a de Misturas de leos Vegetais Interesterificados com leo de
Soja Totalmente Hidrogenado (1:1 % em peso).
Contedo de slidos (%) em diversas temperaturas
leo vegetal
na mistura
0
10
21
27
33
38
40
43
Palma 3:1b
63,5
55,9
43,2
38,3
23,0
17,2
13,3
7,1
Palma
86,2
80,5
73.3
71,5
54,2
44,8
37,2
28,9
Coco
97,0
89,6
73,4
65,4
40,6
28,1
19,6
11,9
Algodo
69,0
58,8
43,0
30,4
24,8
22,0
20,4
15,6
Amendoim
65,1
55,7
40,6
38,3
26,9
21,0
17,2
12,2
Soja
63,0
53,3
38,5
33,8
23,7
19,4
16,3
13,7
Milho
59,7
48,9
33,1
30,4
19,7
17,5
14,0
10,5
Girassol
60,9
51,0
36,3
30,1
21,3
17,6
14.9
11,9
Aafroa
58,7
48,8
34,8
28,0
19,5
16,2
13,5
10,6
Canola
53,8
43,2
32,1
30,1
17,9
14,9
10,8
8,0
a
Determinado por Ressonncia Nuclear Magntica
b
Mistura de leo de palma (75%) e leo de soja totalmente hidrogenado (25%)
46
1,1
14,0
4,6
5,7
6,3
7,5
6,2
7,2
6,2
5,6
49
0,0
0,0
0,3
1,9
1,0
3,8
1,7
3,0
2,5
1,1
54
IS2
A
13,3
8,5
2,4
1,5
1,1
0,3
0,4
0,7
S3
D
43,4
33,9
47,3
46,4
45,9
46,9
34,0
44,2
A
56,7
51,5
53,3
50,4
51,8
50,8
50,7
51,7
D
40,6
25,1
15,4
12,3
9,9
10,5
9,9
9,5
Tabela 9 - Cristalizao nas Formas e em Misturas de leos Vegetais com leo de Soja Totalmente
Hidrogenado (1:1 % em peso) Antes e Depois da Interesterificao.
Antes (%)
leo Vegetal
Palma
55,0
45,0
Coco
53,0
47,0
Algodo
62,4
37,6
Amendoim
59,0
41,0
Soja
75,3
24,7
Milho
77,0
23,0
Girassol
100,0
0,0
Aafroa
81,2
18,8
Canola
77,4
22,6
a
Determinado por Difrao com Raio X a 23C ; 4,6; 4,2
Depois (%)
28,0
25,3
41,0
48,0
54,0
52,0
63,0
62,0
55,5
72,0
74,7
59,0
52,0
46,0
48,0
37,0
38,0
44,5
196
Tabela 10 - Composio e Propriedades de leos para Margarinas Hidrogenados e Interesterificados
ndice de
slidosa
Ponto de
fuso
Composio de cidos
graxos (% em peso)b
leo
Tipo
10
21,1
33,3
(C)c
S
M
D
T
rel.P:S
Hidrogenado
tablete
28,6
18,9
5,3
46
23,1
49,9
24,4
2,6
1,17
Hidrogenado
pote
15,6
8,8
1,3
46
18,8
42,9
33,8
4,8
2,05
Hidrogenado
pote
7,1
4,5
2,0
46
17,9
30,1
45,5
6,5
2,90
Interesterificado
90:10d
1,7
1,3
0,2
40
23,2
18,4
51,0
7,5
2,52
Interesterificado
85:15
4,3
2,2
0,9
46
27,6
17,3
48,0
7,1
2,00
Interesterificado
80:20
8,0
3,5
2,2
47
31,7
16,6
44,8
6,7
1,62
Temperatura medida em graus Celsius
a
Por dilatometria
b
S = saturado, M = monoeno, D = dieno, T = trieno
c
Por calorimetria diferencial
d
Partes de leo de soja : partes de soja tri-saturada. Como mistura simples a soja-soja tri-saturada contem 1,5%
de trans-ismeros - medidos por cromatografia gs-lquido.
197
Planta de Interesterificao e Branqueamento
198
Dados Bsicos de Processo
Etapa de Interesterificao
mximo
mnimo
Enchimento do reator:
Estabelecimento do vcuo:
Aquecimento de 30 a 100/110C
Secagem:
Resfriamento at 60/80C
Interesterificao:
Lavagem e decantao dos sabes:
Drenagem dos sabes:
15 min.
15 min.
45 min.
15 min.
45 min.
120 min.
45 min.
15 min.
10 min.
5 min.
15 min.
10 min
--60 min.
30 min.
10 min.
15 min.
30 min.
30 min.
30 min.
60 min.
10 min.
10 min.
20 min
15 min.
45 min.
480 min.
(8 hs)
240 min.
(4 hs)
Etapa de branqueamento
Estabelecimento do vcuo:
Aquecimento de 60 a 110C
Branqueamento:
Resfriamento at de 110 a 80C
Filtrao:
TOTAL:
199
FLUXOGRAMA INTERESTERIFICAO - BRANQUEAMENTO
H3PO4
gua
04
terra branqueante
05
vapor
gua
13
07
14
MV
15
02
NaOCH3
vapor/gua
08
sabes
01
10
09
11
12
200
CONSIDERAES SOBRE A INTERESTERIFICAO VIA SECA:
201
Dosagem de TriSyl (%) = [(ppm fsforo 30) + ppm de sabes] 0,0003
Utilizando-se com dados de clculos os valores de 25 ppm para o fsforo e 5.630 ppm
de sabes calculado anteriormente teremos:
Dosagem de TriSyl (%) = (25 30 + 5.630) 0,0003 = 1,91 %
Observaes:
1) Conforme indicaes do prprio fabricante um total de 0,25% parece ser o ponto
econmico desta aplicao.
2) Como a slica no substitui totalmente o branqueamento, a etapa de remoo de
sabes deve preceder ao branqueamento com um tempo de contato de 10 a 15 minutos,
com umidade 0,1 a 0,3%, com agitao mdia (min. 75 rpm) e temperatura de 70 a
100C, e somente aps o efeito de absoro de sabes, se proceder ao branqueamento
normal.
Perdas de leo no processo via seca via mida:
1) Com referncia s perdas de leo, devemos lembrar que, aps a sopragem do bolo
filtrante com vapor, teremos cerca de 30% de leo nas terras. Considerando-se a soma
das terras utilizadas no processo: 1,9% de slica + 0,5% de argila de branqueamento +
0,2% de auxiliar filtrante = 2,6% de terras a perda de leo no processo ser da ordem
de 0,78%, gerando ainda um efluente slido de aproximadamente 40,2 kg/ton leo.
2) Considerando-se de outro lado o processo via mida, com lavagem temos que a
perda de leo na gua de lavagem se situa na faixa de: pL = 0,5 (% gua de lavagem)
100 ou seja, para um percentual de gua de lavagem de 10% a perda ser da ordem
de 0,05%.
Este valor deve ser adicionado perda de um branqueamento: pB = 0,3 0,5 = 0,15%
fornecendo portanto uma perda total de p = 0,05 + 0,15 = 0,2%.
Como concluso podemos afirmar que o processo via seca pode trazer perdas maiores
em at 5,8 kg de leo por ton. de produto, o que numa instalao com capacidade de
100 ton/dia significa uma perda de 580 kg de leo/dia ou 580 US$600,00/ton 22
dias = US$7.656,00/ms alm do custo adicional da slica: 1,9% 100ton/dia 22
dias US$ 750,00/ton = US$31.350,00/ms. Estes custos viabilizariam a utilizao
do sistema via mida com uma pequena centrfuga lavadora na sada do reator para
separao dos sabes, o que propiciaria, alm da economia, uma melhor qualidade do
produto.
Eng. Renato Dorsa - 29/07/96.
202
LECITINAS
FILTRAO DE MISCELA
Existe um crescente interesse mundial na produo de lecitina de soja de alta
qualidade. Para se conseguir este objetivo, a miscela aps a extrao deve ser muito
limpa.
Em todos os sistemas apresentados ao mercado a miscela tratada para remover os
slidos da mistura leo/hexana. Hidro-ciclones ou filtros rotativos so as solues
mais comumente adotadas, porm ainda deixam uma substancial quantidade de slidos
na miscela.
Estes slidos causam problemas de incrustao nos evaporadores, reduzindo sua
capacidade e eficincia, exigindo maiores temperaturas de destilao contaminando e
degradando a lecitina se no forem removidos antes da destilao.
Devido ao perigo de exploso e fogo, a miscela deve ser tratada em um sistema
totalmente fechado. O sistema mais adequado a utilizao de filtro fechado operando
sob presso.
Estes filtros devem operar com pr-capa formada por celulose (Diacel ou equivalente)
e auxiliar de filtrao, trabalhando a uma temperatura de cerca de 60C e
adicionando-se continuamente 300 a 400 gramas de auxiliar por m3 de miscela.
Nestas condies obtm-se normalmente vazes da ordem de 2,5 a 3 m3/m2 de rea
filtrante/hora. Um filtro de placas verticais dotado de malha 24 110 - tecido
holands com fios 0,26/0,36 mm de espessura em inoxidvel, retirar partculas entre
0,3 e 20 micra sendo que o produto final ter 0,1 mg/l de slidos (0,1 ppm) ou menos.
Dependendo do teor de partculas contidas na miscela e do tamanho do filtro
selecionado, os ciclos entre limpeza ficaro entre 24 e 35 horas.
Desta forma poderemos obter a "lecitina de altssima pureza", pela melhoria da
miscela
conveniente manter o sistema primrio de ciclones ou filtro rotativo imediatamente
aps o extrator com a finalidade de no diminuirmos o ciclo do filtro e utilizar-se o
mnimo de quantidade de celulose e auxiliar filtrante possvel.
Para esta aplicao o filtro dever ser dotado de descarga via mida, atravs de
lavagem das placas por borifamento com hexana.
203
SECAGEM DE LECITINA
204
e) Resfriador de lecitina
Projetado como resfriador horizontal com superfcie raspada, dotado de camisa
de gua fria, construo sanitria, projetado para trabalhar com produtos viscosos.
f) Sistema de vcuo
Projetado como termocompressor de mltiplos estgios, projetado para produzir
um vcuo de 20 mm Hg, operando com vapor saturado seco a 10 Kg/cm2, dotado de
condensadores baromtricos de contato, com gua a 30C.
Sistema
de vcuo
gua quente
Secador
vertical
Lecitina bruta
filtros
Resfriador
Lecitina seca
bomba de
alimentao
bomba de descarga
205
Uso de Lecitina de Soja
Uma relao sobre os usos e funes de fosfolipdeos foi publicada por Schneider (1),
a qual apresentamos na tabela 1 a seguir.
A lecitina tambm apresenta propriedades particulares de melhoria de performance em
formulaes a base de gordura para fritura e panificao, e como tal tem sido
utilizada(2). Adicionalmente, verifica-se tambm seu uso industrial como um agente
desmoldante na remoo imediata de formas de madeira e metal em sistemas de
fundio de concreto.
Uma descrio mais detalhada sobre o uso da lecitina, incluindo aquelas derivadas de
outras sementes de leos, pode ser encontrada na recente monografia de Szuhaj (3) da
AOCS.
TABELA 1
Produto
Funo
Alimentos
Solveis
Panificao
Chocolate
Margarina
Dietticos
Nutrientes
Substituto de leite
Indstria
Inseticidas
Tintas
Fitas Magnticas
Couro
Txtil
Cosmticos
Cabelos
Pele
Farmacuticos
Nutrio parental
Supositrios
Cremes, loes
206
Produo de Lecitina
O fornecimento potencial de lecitina de leo de soja est em aproximadamente
374.000 toneladas mtricas como base mundial, mas o mercado para lecitina est
estimado entre 100.000 a 150.000 toneladas mtricas. As outras possibilidades para
uso e disposio do excesso da lecitina seriam retorn-la para a planta de extrao
(adicionando-a ao farelo) ou o refino alcalino de leo bruto (no degomado), o qual
dispe a lecitina na borra.
O processo de produo de lecitina demonstrado na Fig. 1., e os aspectos importantes
at a centrifugao, inclusive a mesma, foram discutidos na seo seguinte abordandose degomagem. As gomas midas derivadas da centrifugao devero conter
aproximadamente 50% de gua, com uma poro no aquosa de composio descrita
na tabela 1. As gomas midas so suscetveis fermentao microbial e requerem
secagem ou tratamento imediatos, para breve armazenagem, com um conservante tal
como uma soluo diluda de perxido de hidrognio. A dosagem necessria dever
depender de tempo de estocagem esperado, temperatura ambiente e condies
sanitrias (tipos microbiais e armazenagem). Qualquer estocagem de gomas midas
no recomendada, sendo que a breve armazenagem aqui mencionada refere-se a um
acmulo necessrio para sistemas de secagem por batelada.
No fluxo de processo demonstrado na Fig. 1., as gomas midas das centrfugas so
transferidas a um tanque de mistura, onde agentes branqueadores, agentes de fluidez,
ou ambos podem ser adicionados. Com ou sem aditivos, as gomas midas, contendo
aproximadamente 50% de gua devem ento ser secas at um nvel mximo de 1% de
umidade.
A secagem da lecitina um passo bastante crtico, devido tendncia das gomas de
escurecerem com o calor, e a haver um grande aumento de viscosidade durante a
secagem, medida em que a umidade reduzida. Este fenmeno demonstrado na
Fig. 2., onde o aumento na viscosidade comea com aproximadamente 20% de
umidade, chega a 8%, e ento cai rapidamente entre 7 e 4% de reduo (21).
Secadores tipo bateladas funcionam sob vcuo e so equipados com serpentinas
rotativas circulando gua entre 60 at 70C (140 a 158F). Secadores contnuos mais
modernos utilizam secadores tipo filme agitado para remoo de umidade. Uma
comparao das condies utilizadas nestes dois tipos de secadores demonstrada na
Tabela 2. (21).
A partir do fluxo de processo demonstrado na Fig. 1., uma variedade de lecitinas
podem ser produzidas, e a National Oilseed Processors Association (NOPA) publica
especificaes para seis nveis comerciais de lecitina, como demonstrado na tabela 5.
Sullivan e Szuhaj (23) criaram uma classificao til de lecitina de soja como
demonstrado na Tabela 3.
207
Em sua classificao, os produtos NOPA so considerados naturais, seguidos por
lecitinas refinadas, feitas sob encomenda e de tratamentos com solventes, e
finalizando com lecitinas quimicamente modificadas.
Lecitinas isentas de leo so produzidas pela extrao do leo de soja da lecitina
natural com acetona. Isto feito tanto em processo contnuo ou descontnuo (batch) e
requer uma lecitina bruta de alta qualidade para se obter bons resultados. De outro
lado, o fracionamento com lcool de lecitina isenta de leo pode ser empregada para a
obteno de uma frao solvel em lcool com alto teor de fosfaditil coline, e uma
frao no solvel em lcool, rica em fosfaditil inositol. A composio da lecitina
isenta de leo e dos produtos fracionados com lcool so mostrados na tabela 4. Como
mostrado nesta tabela, os derivados de lecitina tem propriedades emulsificantes
variveis.
Lecitinas quimicamente modificadas incluem produtos hidrogenados,
hidroxilados, acetilados, sulfonados e halogenados. Todas as modificaes qumicas
so efetuadas para modificar as propriedades emulsificantes das lecitinas e aumentar a
dispersibilidade em fase aquosa (21).
TABELA 1
Composio Aproximada de Lecitina de Soja Natural Comercial
leo de soja
Fosfaditil coline
Fosfaditil etanolamina
Fosfaditil inositol
Fitoglicolipdeos
Carboidratos
Umidade
35 %
16 %
14 %
10 %
17 %
7%
1%
TABELA 2
Condies Mdias de Processo para Secagem de Lecitina Bruta (Gomas midas)
Varivel de Processo
Secador Bateladas b
Secador Contnuo Filme agitado
Temperatura C
60 - 80
80 - 95
Tempo de residncia, mn.
180 - 240
1- 2
Presso absoluta, mm Hg
20 - 60
50 - 300
a
Produto processado: Gomas midas com 50% Umidade. Produto final: lecitina com menos de 1%
umidade.
b
Secador a vcuo com serpentinas rotativas.
208
TABELA 3
Classificao das Lecitinas de Soja
I. Natural
A. Plsticas
1. No Branqueadas
2. Branqueadas
3. Duplamente branqueadas
B. Fluidas
1. No Branqueadas
2. Branqueadas
3. Duplamente branqueadas
II. Refinadas
A. Misturas especiais - natural
B. Isentas de leo
1. Tal qual
2. Misturas especiais
C. Fosfatdeos isentos de leo fracionados
1. Solveis em lcool
a. Tal qual
b. Misturas especiais
III. Quimicamente modificadas
TABELA 4
Composio Aproximada das Fraes de Lecitina Refinada - Comercial
Frao
Lecitina
Lecitina
Lecitina
isenta de leo(%)
solvel em lcool(%)
insolvel em lcool(%)
Fosfaditil coline
29
60
4
Cefalina
29
30
29
Inositol e outros fosfatdeos
incluindo glicolipdeos 32
2
55
leo de Soja
3
4
4
Outros constituintes a
7
4
8
Tipo de emulso Tanto leo em gua
leo em gua
gua em leo
como gua em leo
a
Inclui sucrose, rafinose, staquiose e cerca de 1% de umidade
TABELA 5
Especificao de Lecitinas de Soja
Lecitinas fluidas
Lecitinas plsticas
No
Simples/
Dupla/
No
Simples/
Dupla/
branqueada branqueada branqueada branqueada branqueada branqueadas
62%
62%
62%
65%
65%
65%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
0,3%
0,3%
0,3%
0,3%
o,3%
32
32
32
32
32
32
18
14
12
18
14
12
Insol. em acetona(min)
Umidade (max)a
Insol. em hexana(max)
ndice de acidez (max)
Cor Gardner (max)b
Viscosidade em
cp @ 25C (max)c
15
15
15
Penetrao mm (max)d
22
22
22
a
Atravs de Karl Fischer (AOCS Tb2-64)
b
Base seca
c
Viscosimetro convencional. Lecitinas com viscosidade menor que 7.500 cp so consideradas grau
Premium.
d
Usando cone de preciso 73525, penetrometro 73510; amostra condicionada 24h a 25C
209
leo bruto
filtrado e aquecido
gua
Fluxometro
Fluxometro
Misturador
dinmico
Centrfuga
Aquecedor
Branqueador
Fluidificador
Gomas
Secador
Resfriador
Tanque
misturador
Secador de
filme agitado
leo
degomado seco
Estocagem
Sistema
de vcuo
Condensador
Lecitina seca
Resfriador
acondicionamento
Fig. 1
210
10.000
8.000
6.000
Viscosidade
poises
4.000
2.000
0
0
10
15
Umidade %
Fig. 2
Viscosidade da lecitina bruta a 700C
em relao ao conteudo de umidade.
20
211
MARGARINAS E CREMES VEGETAIS
212
O leite originalmente entrava na formulao da margarina sob a forma de iogurte
exigindo portanto um pr-tratamento por fermentao o que encarecia bastante o
produto. Atualmente utilizada a acidulao qumica com cido lctico que tambm
acentua o sabor do leite a ser adicionado e aumenta a acidez da margarina.
4. GUA
A gua entra na formulao para obter-se a emulso caracterstica no produto e
diminuir o teor de gordura o que tem sido buscado nos cremes vegetais e halvarinas.
ainda o veculo para o sal, vitaminas e outros aditivos hidrossolveis.
5. SAL
Entra na composio em teores da ordem de 1,5% para os produtos com teor normal
de sal e 0,5% para produtos "sem sal". importante pela formao do eletrlito que
quando da ingesto do produto facilita a quebra da emulso realando o sabor da
margarina.
6. ADITIVOS
Os aditivos bsicos so os emulsificantes, estabilizantes, vitaminas e corantes. Os
aditivos so classificados com hidrossolveis e lipossolveis ou seja, solveis em
gua ou solveis em gordura o que determina a maneira como os mesmos so
preparados para entrarem na formulao.
Os emulsificantes so responsveis pela mistura entre a fase aquosa e a gordura; os
estabilizantes, pela manuteno da emulso; as vitaminas pelas caractersticas
alimentcias do produto e os corantes para que a margarina tenha aspecto mais
prximo a da manteiga.
213
O PROCESSO DE FABRICAO DE MARGARINAS
O processo de fabricao de margarinas consta das seguintes etapas:
- Preparao de ingredientes
- Formulao do produto
- Pr-emulso
- Resfriamento
- Plastificao
- Embalagem
- Refuso
1. PREPARO DE INGREDIENTES
1.1 Gordura
A gordura para margarina uma mistura de gorduras vegetais hidrogenadas de
caractersticas especficas e leo vegetal. Esta mistura de gorduras preparada em
tanques aquecidos com gua quente, dotados de agitador e revestidos internamente (ou
inoxidvel). Somente no caso de uma alta produo de um determinado tipo de
margarina as gorduras podem ser pr misturadas antes da desodorizao de forma a
chegar aos tanques de alimentao da planta de margarina j formulada.
Geralmente porm os fabricantes de margarinas tem diversos produtos como sejam
diversas margarinas de mesa, margarinas para culinria e industriais para diversas
aplicaes. Portanto mais conveniente a produo dos produtos base em maior
quantidade e a posterior mistura nas quantidades requeridas para cada produto.
A utilizao de balanas eletrnicas para esta preparao e atualmente, a utilizao de
medidores de vazo mssico facilitam e garantem a constncia dos produtos finais.
1.2 - Leite
A preparao do leite para a produo de margarinas a parte mais suscetvel a
contaminaes. O leite pode ser recebido "in natura" e armazenado em tanques
isotrmicos, ou mais freqentemente, em p, e reconstitudo.
Em ambos os casos conveniente que o mesmo seja pasteurizado e filtrado.
A reconstituio do leite em p feita em tanques agitados ou atravs de equipamento
especialmente desenhado para esta finalidade, denominado "diluidor ou misturador de
ps".
Este equipamento basicamente uma bomba centrfuga sanitria montada com seu
eixo na posio vertical dotada de um funil acoplado a sua suco e de um dispositivo
de entrada de gua com vlvula dosadora. A bomba aspira o leite em p do funil e
recebe a gua pressurizada no dispositivo de dosagem posicionado entre o funil e a
suco da bomba.
214
215
1.6 - Pr-mix - fase gordura
Sob este ttulo designamos a preparao dos ingredientes solveis em gordura
(lipossolveis) tais como os emulsificantes, estabilizantes, lecitina, vitaminas,
corantes, etc.
Como no caso anterior, estes ingredientes tambm so pesados, formulados e diludos
em gordura afim possibilitar sua dosagem na margarina.
2 - FORMULAO DO PRODUTO
Existem vrias maneiras de formular o produto, seja margarina ou creme vegetal, de
forma contnua ou semi contnua.
2.1 Formulao semi-contnua
Os processos semi contnuos mais comuns so atravs de balanas eletrnicas
programadas para trabalhar com os diversos produtos ou "receitas" ou eventualmente
medidores de fluxo dotados de integrador.
No primeiro caso, atravs do CLP ou programador da balana, ligada inicialmente a
bomba de transferncia de gordura, aberta a vlvula de controle de dosagem
correspondente, sendo que ao ser atingida 90% da quantidade do componente a
vlvula fechada parcialmente para permitir o ajuste fino da quantidade de produto e
ao atingir 100%, fechada e a bomba desligada.
A seguir o mesmo procedimento feito para o pr-mix de gordura, e seqencialmente
para o leite, pr-mix aquoso, salmoura e gua. O peso total resultante verificado e
comparado com o total programado. Caso haja divergncia, a formulao pode ser
corrigida manualmente.
A balana normalmente dotada de um agitador, que neste momento ligado, e aps
um tempo de mistura, o produto transferido para os tanques de pr emulso que
alimentam o resfriador-cristalizador automaticamente.
No caso do uso de medidores de fluxo dotados de integradores, so usados medidores
mssicos para a fase gordurosa e medidores de vazo indutivos para a fase aquosa,
sendo as formulaes pr fixadas em um CLP e vlvulas similares s utilizadas com
balanas.
O produto dosado da mesma forma, porm diretamente nos tanques de pr emulso
(sempre um em operao e outro em formulao/mistura).
2.2 - Formulao contnua
A formulao contnua pode ser feita atravs de bomba dosadora a pistes de mltiplas
cabeas ou atravs de medidores de massa/vazo e vlvulas controladoras.
216
217
Para melhor homogeneidade na cristalizao do produto, o resfriamento deve ser feito
em duas etapas, com controles de temperatura independentes e ainda instalando-se
entre os tubos resfriadores, plastificadores (batedeiras de pinos) intermedirios.
5 - PLASTIFICAO
No caso de margarinas de mesa, normalmente acondicionadas em potes plsticos, a
cristalizao final se d dentro do pote e portanto para ser possvel a dosagem e o
perfeito acondicionamento da margarina necessrio que a mesma passe por um
plastificador final.
Este equipamento uma batedeira dotada de eixo com pinos espaados dispostos em
espiral e sua carcaa dotada de pinos fixos alinhados. Tem como funo tornar a
margarina fluida e cremosa (plstica).
6 - EMBALAGEM
As embalagens mais usuais para as margarinas de mesa so os potes plsticos e o
papel parafinado aluminizado. No primeiro caso indispensvel a utilizao do
plastificador para permitir o acondicionamento. No caso da embalagem em papel
parafinado aluminizado, ao contrrio, utiliza-se um tubo cristalizador para que a
margarina adquira consistncia dura e permita tal tipo de embalagem.
J as margarinas industriais so embaladas em sachets plsticos, em caixas de papelo
dentro de sacos plsticos ou em lates ou mesmo em papel parafinado aluminizado.
7 - REFUSO
Para permitir uma boa preciso de dosagem das mquinas de acondicionamento e
embalagem, as mesmas necessitam ser alimentadas com uma vazo superior a sua
produo, sendo o excedente retornado ao processo.
Deveremos porm lembrar que este retorno de margarina no estado slido ou pastoso
e deve ser totalmente refundida antes de voltar ao resfriador afim de no interferir na
cristalizao.
Isto pode ser feito de diferentes maneiras:
7.1 Intercalando-se um aquecedor de superfcie raspada na linha de retorno.
7.2 Utilizando-se um tanque de refuso auxiliar, dotado de agitao e aquecimento.
7.3 Retornando-se o produto at a suco da bomba de transferncia do produto do
tanque de pr emulso ao resfriador, atravs do trocador de tmpera e refuso (vide
item 4) at a bomba de alta presso.
218
Neste caso, a bomba de transferncia deve ser de lbulos e o trocador deve ser
dimensionado para refundir a totalidade da vazo de margarina, para o caso de paradas
curtas da mquina de acondicionamento e embalagem.
219
TANQUES DE GORDURA PARA MARGARINA
gua
retorno
vapor
gordura I
gordura II
tanque de
gua quente
para fbrica
de margarina
fase
gordura
leite
salmoura
fase
aquosa
gua
gordura I
retorno do
acondicionamento
para o
acondicionamento
balana de
formulao
tanques de
pr-emulso
bomba de
lbulos
pasteurizador
220
margarina
(da fabricao)
amnia
plastificao
acondicionamento
resfriamento e
cristalizao
corte
tubo de cristalizao
gua fria
vapor
retardador
diluidor
de leite
gua
tanque de
leite cr
pasteurizador
tanque de leite
pasteurizado
221
condensador
separador
de leo
separador
de lquido
reservatrio de liquido
resfriador de
margarina
compressor
gerao de gua gelada
(resfriamento de leite)
222
MAIONESE
A maionese uma emulso de leo em gua (gotculas minsculas de leo envoltas
externamente em soluo aquosa), constituda basicamente de leo vegetal lquido (65
a 80%, agente acidificante (fase aquosa) e agente emulsionante (ovos).
Sua utilizao com o nome de mayonnaise remonta ao tempo de Luiz XIV de
Frana (o Rei Sol), foi introduzida na Amrica no sculo XIX ainda sob a forma de
receita domstica e industrializada no incio do sculo XX.
De acordo com a legislao americana (U.S. Standard Identity - 04/01/90) a maionese
e os molhos de maionese so produtos emulsionados semi-slidos contendo:
Um mnimo de 65% de um ou mistura de dois ou mais leos vegetais.
Agentes acidificantes consistindo em vinagre (calculado como cido actico, no
menos do que 2,5% em peso, opcionalmente misturado com cido ctrico); nesta
mistura o peso do cido ctrico no deve ser maior do que 25% dos cidos
provenientes do vinagre, calculado como cido actico). Pode ser usado suco de
limo ou lima ou ambos, fresco, desidratado, congelado, enlatado, concentrado ou
diludo em gua at uma acidez calculada como cido actico de no menos de 25%
em peso.
Gemas de ovos, liquidas, congeladas ou desidratadas, ovos inteiros lquidos,
congelados ou desidratados) ou qualquer proporo entre claras e gemas. No
estabelecido nenhum requerimento para os produtos de ovos.
A maionese ou molhos de maionese podem conter sal, acar, glicose, dextrose;
temperos como mostarda, pprica e outros flavorizantes, desde que no contenham
corantes similares cor do ovo.
A maionese pode conter ainda: tetracetato de etileno diamina. (EDTA), sais de clcio
dissdico e dihidrognio dissdio ou combinao destes. O EDTA no ter funo de
seqestraste de metais pesados porm ter efeito sinergtico com os antioxidantes
como hidroxitolueno butilado (BHT), hidroxianisole butilado (BHA) e tetra butil
hidroquinona (TBHQ). A quantidade destes aditivos no dever superar 75 ppm em
peso no produto final.
A legislao brasileira determina, atravs da Resoluo 12/78 (42/78) da Comisso
Nacional de Normas e Padres para Alimentos (CNNPA) que:
A maionese uma emulso cremosa obtida a partir de ovos e leo vegetal,
adicionada de condimentos e outras substncias comestveis aprovadas. Deve ter no
mnimo 3 gemas de ovos por litro e 65% de leo vegetal comestvel. proibida a
adio de corantes e a porcentagem mxima de amido permitida em sua composio
de 0,5%.
Observe-se que no Brasil permitida, alm dos antioxidantes citados anteriormente, a
utilizao de cido srbico, sorbato de potssio e tambm de cido lctico.
223
ESTABILIDADE DA EMULSO
Recomendao
suave
neutro
max. 0,3
< 1,0
1
10
15
5,5
130
224
Ovos:
Na produo de emulses alimentcias, o que inclui a maionese, a escolha do agente
emulsificante limitada. No caso da maionese, a utilizao do ovo crtica pois o
mesmo no o melhor tipo de emulsificante para este tipo de emulso.
A lecitina, maior componente emulsificante do ovo, conhecida como excelente
agente de emulso leo em gua, porm o colesterol um eficiente emulsificante gua
em leo, o que produz um efeito antagnico ao da lecitina.
Na produo industrial usam-se ovos congelados, eventualmente formulados em sua
proporo clara e gema.
No ovo fresco, a relao entre o contedo de lecitina e o de colesterol de
aproximadamente 6,7 para 1, proporo esta que favorece a emulso gua em leo e
da a facilidade da quebra ou inverso da emulso leo em gua.
Como a albumina, assim como a lecitina um emulsificante leo em gua, e a
primeira compe cerca de 63% do ovo in natura (9,5% cascas, 22,5% gema), parte
dela normalmente re-adicionada gema para formulao do ovo congelado para
maionese. Alem disso usualmente adicionado sal para controle da gelatinizao que
ocorre a baixas temperaturas.
Composio aproximada de ovo congelado para maionese:
Componente
Gordura
Protena
Lecitina
Colesterol
Sal
gua
Contedo (%)_
22,5
16,0
10,0
1,5
2,0
48,0
Composio (%)_
73,0
15,0
5,8
2,5
2,1
0,6
225
Mostarda:
Aps os comentrios anteriores podemos deduzir que algum outro componente normal
da maionese deve favorecer a emulso leo em gua afim de justificar sua
estabilidade. De fato, a mostarda, tanto na forma de p ou no leo essencial
apresentam esta caracterstica, alm do odor e sabor caracterstico que do ao produto
final.
Vinagre:
O vinagre um dos mais antigos produtos de fermentao conhecidos. A formao do
cido actico a partir do etanol atravs da bactria Acetobacter bastante antiga assim
como a produo do vinagre para tempero de alimentos.
No Brasil so produzidos em maior escala os vinagres de vinho, de lcool de cana e
em menor escala o de ma (cidra). Um ponto importante na escolha do vinagre a
sua acidez ou contedo de cido actico que para aplicaes industriais deve se situar
na faixa de 10% ou maior.
Contedo (%)_
75,0
1,5
8,5
1,0
11,0
3,5
226
Fase aquosa
Ovos
leo
Pr-mistura
Acondicionamento
Pr-mistura
Moinho coloidal
No sistema semi contnuo, os tanques de fase aquosa, ovos e leo so preenchidos com
uma quantidade de produto correspondente a sua participao na formulao
empregada e mantida em baixa temperatura (5C).
Seqencialmente so transferidos ao tanque de pr emulso a fase aquosa, o ovo e o
leo, este lentamente, com o tanque em agitao.
No processo semi contnuo so utilizados dois tanques de pr emulso: um em
preparao e o outro alimentando o moinho coloidal alternadamente.
Atravs de uma bomba de lbulos ou monofuso de baixa rotao e em baixa presso
alimentado o moinho coloidal, regulado uma faixa de 0,2 mm de folga entre rotor e
estator.
Em processo normal usual deixar cerca de 10 % da maionese pr misturada no
tanque para favorecer a prxima mistura.
Os agitadores destes tanques so ajustveis (velocidade varivel ou bafles ajustveis)
de forma a se obter uma boa pr mistura sem emulsificao ou reverso.
As linhas de produo semi-contnuas tem usualmente produo entre 250 at 5000
litros/hora.
Na produo contnua os ingredientes so dosados atravs de bomba dosadora ou
vlvulas de controle de vazo ao tanque de pr-emulso de forma contnua. No caso
de que a pr-emulso no atinja o ponto adequado, o produto desviado para outro
tanque para correo.
As linhas de produo contnua tem usualmente capacidades situadas entre 1500 e
7500 litros/hora.
227
INSTALAES PARA PRODUO DE MAIONESE:
Os seguintes cuidados bsicos devem ser tomados nas instalaes destinadas a
produo de maionese:
1 - Sanitariedade das instalaes:
Dado que a gema de ovo um excelente meio de cultura e desenvolvimento de fungos
e bactrias, extremos cuidados devem ser tomado quanto a instalao como:
Grau de acabamento sanitrio dos tanques, equipamentos e instalaes.
Facilidade de limpeza.
Local adequado e preparado ao tipo de produto (requisitos prximos aos de uma
indstria farmacutica.
2 - Manuseio dos componentes
Armazenagem do leo em tanques revestidos ou inoxidvel, em baixa temperatura
(ideal ~ 15C) e inertizados.
Armazenagem dos ovos congelados em cmara frigorfica especfica em construo
sanitria.
Armazenagem dos demais componentes em cmara fria adequada (vinagre, suco de
limo, etc.).
Esterilizao da gua de diluio dos produtos hidrossolveis.
3 - Materiais de instalao
Tendo em vista a acidez do produto e o teor de sal sobre a fase aquosa muito
importante que todos os materiais utilizados na fabricao dos equipamentos,. tanques
e instalaes sejam resistentes a corroso especfica nas condies de processo.
4 - Higiene das instalaes e na operao
Para produo de maionese recomendado uma rea especificamente destinada para
este fim, dotada de condicionamento e esterilizao do ar. O pessoal deve ser treinado
e orientado quanto s condies e necessidades especiais de higiene e utilizao dos
materiais de limpeza adequados.
228
PROTENA DE SOJA GENERALIDADES
229
Farinhas extrudadas-texturizadas e concentrados e isolados de fibras retorcidas (que
lembram msculo de carne em sua aparncia) podem ser feitos prontos para uso mas
usualmente so fornecidos em p a partir dos processadores de matria prima.
Outros produtos comestveis resultantes da produo de protenas de soja incluem as
cascas e fibras (estrato insolvel) da produo de protena isolada de soja.
A maior parte das protenas de soja so vendidas em p como ingredientes para
processamento de carne, panificao, e para re-manufatura em distribuidores de
produtos para alimentos, fast-food, mercado institucional e restaurantes industriais.
Exceto nos produtos similares aos bacon-bits, a maior parte dos produtos de soja so
raramente vistos pelo pblico consumidor. Quantidades limitadas de farinha de soja,
concentrados e isolados, texturizados e outros produtos de soja processados
organicamente so vendidos atravs de lojas de alimentos naturais. So tambm
possveis de ser encontrados produtos com certificados pareve e kosher.
Tabela 1 Composio tpica (%) de produtos de protena de soja
Constituinte
Protena livre
(N x 6,25)
Lipdeos livres
Fibras
Cinzas
Umidade
Carboidratos
(por diferena)
Farinha desengordurada
e farelos
tal qual
base seca
Protena
Concentrada
tal qual
base seca
Protena
isolada
tal qual
base seca
52 -54
0,5 1,0
2,5 3,5
5,0 6,0
6-8
56 - 59
0,5 1,1
2,7 3,8
5,5 6,5
0
62 - 69
0,5 1,0
3,4 4,8
3,8 6,2
4-6
65 - 72
0,5 1,0
3,5 5,0
4,0 6,5
0
86 - 87
0,5 1,0
0,1 0,2
3,8 4,8
4-6
90 - 92
0,5 1,0
0,1 0,2
4,0 5,0
0
30 - 32
32 - 34
19 - 21
20 - 22
3-4
3-4
30-45
25-10
texturizado
Aplicao
Agente branqueador de farinhas
Fermentao
Misturas para bolos
Sonhos (Doughnot)
Massas
Produtos crneos
Alimentos infantis
Cereais matinais
Misturas para bolos
Produtos crneos
Alimentos infantis
Bebidas proticas
Produtos crneos combinados
Sopas, molhos e caldo de carne
Pats, almndegas,
Sopas, molhos e caldo de carne
IPD - ndice de Dispersabilidade da Protena um mtodo de anlise padro da AOCS (Ba 10-65) para
medir a quantidade de tratamento trmico utilizado no processamento do farelo de soja.
230
PROTENA ISOLADA DE SOJA
A protena isolada de soja um produto com aplicaes alimentcias extrado da
frao slida da semente da soja.
utilizada para substituir com vantagens econmicas a protena animal podendo ser
utilizada na confeco de frios (mortadela, fiambre, apresuntados, salames), embutidos
(salsichas, linguias, paio), pats, alimentos congelados, como hamburgers, croquetes
de carne, almndegas e similares.
Pode ainda ser utilizado como agente branqueador de farinhas, assim como
complemento nutritivo nos "shakes", sorvetes, misturas para bolos e tortas, etc.
O processo para a extrao da protena de soja se inicia na classificao do gro que
ir ser destinado a esta finalidade.
Os gros devem ser recebidos com baixa umidade, ausncia de gros ardidos,
quebrados e impurezas. Devem ainda ter sua secagem completada no recebimento,
sofrer uma pr limpeza e serem armazenados em separado em silos com termometria e
ventilao.
Do recebimento do gro a obteno da protena concentrada ou isolada com
respectivamente 70 ou 90% de teor protico as seguintes etapas so necessrias:
Recepo, secagem, pr limpeza e ensilagem
Preparao para a extrao do leo
Extrao do leo
Preparao do farelo branco (no tostado) para extrao da protena
Fabricao da protena concentrada ou isolada
Armazenagem sob condies controladas
231
A soja mida passa por secadores verticais e eventualmente por silos intermedirios e
re-secadores de forma a que no haja dano semente por aquecimento excessivo. A
estocagem intermediria tem por finalidade equilibrar a umidade da soja aps a
primeira secagem, visto que a semente fica mais seca exteriormente que interiormente,
havendo no silo a migrao e equilbrio da umidade para posterior re-secagem.
1.2 - Peneiras de pr limpeza
A soja antes de ser enviada aos silos passa por peneiras de pr limpeza que tem por
finalidade remover os materiais estranhos que acompanham a soja na colheita, como
palha, folhas, gramneas e terra.
1.43- Separadores gravimtricos
A soja passa ainda por separadores gravimtricos que tem por finalidade remover
corpos estranhos de mesma dimenso mdia da soja, como pedras e torres de terra
porm de peso diferente.
1.4 - Silos dotados de termometria e ventilao
A soja seca e limpa armazenada em silos dotados de sistema de controle de
temperatura e ventilao, que tem por finalidade evitar danos a qualidade da semente.
O aumento no controlado da temperatura de armazenagem tende a diminuir o ndice
de protena dispersvel do farelo aps a extrao e portanto o rendimento e qualidade
na protena.
2. Preparao para a extrao do leo
2.1 - Limpeza e classificao
A soja destinada a fabricao da protena tem requisitos mais rgidos do que a soja
utilizada para a produo de farelo tostado para rao.
Desta forma, esta soja normalmente peneirada novamente para eliminar a soja
quebrada e gros com dimenses inferiores a 3 mm.
Passa ainda por separadores magnticos para reter partculas magnticas (metais
ferrosos) que eventualmente se destacam dos equipamentos nas etapas anteriores.
2.2 - Primeira ruptura
A soja passa por moinhos de rolos ranhurados onde quebrada em "meio gro". Nesta
operao parte da casca se destaca.
232
2.3 - Primeira separao de casca
A casca constituda basicamente de fibra e deve ser separada antes da extrao visto
que tambm no contm leo.
A separao feita por aspirao em separadores do tipo cascata.
2.4 - Segunda ruptura
A soja passa a seguir por um segundo conjunto de rolos ranhurados onde quebrada
no "quarto de gro". Nesta operao tambm parte da casca remanescente se destaca.
2.5 - Segunda separao de casca
feita tambm por aspirao em separadores do tipo cascata.
2.6 - Peneiramento final para separao dos finos e aspirao de leves.
Antes da etapa de condicionamento os gros quebrados passam por uma ltima etapa
de peneiramento onde so removidos os muito pequenos (menores que 1,5 mm) assim
como pedaos de casca remanescentes por aspirao na prpria peneira. A peneira
deve ser oscilatria de movimentos circulares afim de evitar esfarelamento dos
pedaos.
2.7 - Condicionamento ou cozinhamento
Para a laminao dos gros, etapa necessria para possibilitar a extrao do leo,
necessrio o aquecimento da soja a temperatura controlada para diminuir a dureza dos
pedaos e facilitar a laminao.
Isto feito em condicionadores ou cozinhadores, sendo que a utilizao de
equipamentos horizontais, do tipo roscas encamisadas, em srie, produzem um
aquecimento mais uniforme, sem danos mecnicos ou esfarelamento dos pedaos.
2.8 - Laminao
Os pedaos de gros de soja passam entre rolos lisos de grande dimetro (laminadores)
onde so formados flocos de 2 mm de espessura aproximadamente, o que permitir a
extrao do leo.
233
3. Extrao do leo
3.1 - Extrao por solvente
Os equipamentos utilizados na extrao so bastante variados porm todos com o
mesmo princpio, ou seja, a lavagem com hexana em contracorrente com o mnimo
dano s lminas para evitar a formao de p.
O cuidado bsico a ser tomado na extrao evitar-se a condensao interna de
umidade no extrator e existncia de "pontos mortos" que favorecem a fermentao e
apodrecimento do farelo retido e conseqentemente a contaminao do produto. Isto
facilmente conseguido pela eliminao dos eventuais pontos mortos internos
verificados durante as inspees de manuteno atravs de pequenas mudanas no
extrator (colocao de chapas abauladas nos pontos mortos). Alm disso
extremamente importante a isolao trmica do extrator de forma a evitar pontos frios
que permitam a condensao da umidade.
3.2 - Dessolventizao do farelo
As condies de dessolventizao do farelo devem ser as mais brandas possveis de
forma a no haver diminuio do ndice de protena dispersvel. Um sistema
desenvolvido especificamente para esta finalidade o chamado "flash dessolventizer"
onde o farelo aquecido a uma determinada temperatura sob presso, sendo a hexana
removida atravs de uma queda brusca de presso (flasheamento).
3.3 - Secagem do farelo
A secagem pode ser feita em secadores do tipo rosca ou equipamentos similares aos
secadores convencionais, porm trabalhando sob vcuo o que permite a diminuio da
umidade sem aumento significativo da temperatura.
3.4 - Resfriamento do farelo
O resfriamento feito por injeo de ar frio e pode inclusive ser executado durante o
transporte (pneumtico) do farelo.
3.5 - Peneiramento e armazenagem intermediria
Antes da armazenagem intermediria do farelo branco, este peneirado para eliminar
os torres de farelo formados durante o processo de secagem pois estes torres
normalmente possuem uma umidade maior em seu interior o que ir favorecer a
fermentao do farelo.
234
4. Preparao do farelo branco (no tostado) para extrao da protena
4.1 - Classificao do farelo de soja
A farinha ideal para o processo de concentrao da protena a equivalente a uma
granulometria de uma farinha fina porm no impalpvel.
Para isto so utilizadas peneiras classificadoras do mesmo tipo utilizado nos moinhos
de farinha de trigo (peneiras oscilantes). Nestas so separadas as fraes mais grossas
para serem modas assim como a mais fina para ser descartada.
4.2 - Primeira moagem e reclassificao
A moagem feita em moinhos do tipo moinhos de farinha de trigo e o produto obtido
enviado ao estgio de reclassificao da mesma peneira.
4.3 - Segunda moagem e reclassificao
A segunda moagem similar a primeira variando somente o ajuste do moinho.
5. Fabricao da protena concentrada ou isolada
5.1 - Extrao - fase alcalina
A protena de soja solvel em meio alcalino, o que no ocorre com as fibras e outros
componentes. Uma forma portanto de extrai-la da farinha, que contm cerca de 40 a
45% de protena, solubiliza-la em uma soluo de soda custica.
A matria prima no solubilizada, constituda principalmente por fibras separada em
centrfugas horizontais do tipo decanter. Para melhor aproveitamento da protena, os
slidos separados so mais uma vez lavados em soluo alcalina passando por uma
segunda separao em centrfugas do tipo decanter.
5.2 - Extrao - fase cida
O lquido separado possui protena solubilizada com alto teor de pureza, porm possui
ainda outras substncias solveis como aucares e amidos.
A protena, porm, quando o pH desta soluo reduzido (meio cido), tende a se
coagular voltando forma slida o que no ocorre com os outros componentes da
soluo. Desta forma, pela adio de cido clordrico e rebaixamento do pH, feita a
coagulao da protena, que agora no estado slido novamente, pode ser separadas em
centrfugas horizontais do tipo decanter.
Como na fase alcalina, uma segunda acidulao e nova separao aumentam o
rendimento do processo evitando ainda a maior contaminao da gua efluente.
235
236
(transmissores e controladores de temperatura, peagmetros, turbidmetros, sensores
de fluxo, etc.)
6. Armazenagem sob condies controladas
A armazenagem da protena isolada deve ser feita em armazns sanitrios com os
seguintes requisitos:
237
SISTEMA DE SEPARAO DE CASCA
Soja
seca
Ciclones de
aspirao
Peneira de
pr limpeza
Moinhos
quebradores
Exaustor
Moinho
de casca
Peneira separadora
de cascas e finos
Separador de cascas
por aspirao
Condicionador
Moinho
laminador
Para a
extrao
238
EXTRAO DA PROTENA ISOLADA DE SOJA
ETAPAS CIDA E ALCALINA
farelo
branco
gua +
soda
pesagem
extrato
insolvel
cido
clordrico
1a.
cida
1a.fase
fase
cida
efluente
gua
soda
protena
p/secador
239
PASTEURIZAO, TRATAMENTO E SECAGEM DE PROTENA
pasta de proteina
pasteurizador
retardador
expansor
homogeinizador
soprador
ar
filtro
de ar
aquecedor
de ar
spray
dryer
proteina
isolada
240
PROCESSO WESTFALIA PARA EXTRAO DE PROTEINA
DO FARELO BRANCO (DESENGORDURADO)
1.
Informaes gerais
20
21
22
23
24
25
Estgio de extrao
Tanque de estocagem
Misturador
Tanque de preparao
Tanque de extrao, I estgio 1
Tanque de extrao II, estgio 1
Seo:
30
31
33
34
35
Separao de slidos
Decanter I, estgio 1
Moagem mida
Tanque de extrao, estgio 2
Decanter I, estgio 2
Seo:
40
41
Estgio de polimento
Clarificador I
241
Seo:
50
51
52
Estgio de precipitao
Tanque de preparao
Tanque de coagulao 1
Seo:
60
61
62
Desidratao do concentrado
Decanter de desidratao I
Lavagem da protena
Seo:
70
71
72
75
76
77
78
79
Desidratao do isolado
Decanter de desidratao II
Lavagem de protena
Tanque de equilbrio I - secador
Tanque de equilbrio II - secador
Homogeneizao
Circuito de gua quente
Tratamento UHT
Seo:
80
81
82
83
Secagem, empacotamento
Secador
Estocagem
Empacotamento
Seo:
90
91
92
gua de processo
Recuperao de calor
Tanque de gua quente
Seo:
100
101
102
103
104
105
106
107
108
Seo:
110
111
112
113
114
115
242
243
O ajuste do pH at o ponto de operao com alta solubilidade da frao protica feito
atravs de um controlador automtico de pH. A temperatura de extrao
normalmente entre 40 e 60C.
Aps a dupla extrao os slidos ainda contem uma poro de protena insolvel ou
ligada. Este produto secundrio pode ser seco at uma umidade residual de 10 a 12%
e vendido como rao animal.
A fase lquida do decanter de segundo estgio de extrao usada como gua de
diluio para os flocos para minimizar o consumo de gua do processo.
244
Pelo ajusto do pH ao ponto isoeltrico, a atividade de dissoluo da protena
minimizada e os flculos de protena ficam mais estveis.
A estabilidade dos flculos de protena decisiva para a eficincia de clarificao e
influencia o rendimento e a qualidade do produto. A temperatura neste estgio entre
40 e 60C.
Aps este primeiro estgio de lavagem os slidos so separados atravs de um
decantes para diminuir a concentrao de carboidratos no produto final.
Em seguida a pasta de protena lavada recolhida em tanques. A protena floculada
obtida diluda com gua alcalina para neutralizao e misturada com um agitador
para eficiente solubilizao.
245
6.1. Dados de consumos de utilidades
6.1.1 Dados de consumo por tonelada de farelo branco de soja processado
(apenas no processo mido)
6.1.2
6.2.
Utilidade
gua
Vapor saturado 11 bar
Eletricidade (instalado)
NaOH. 4% concentrao
HCl 20% concentrao
Ar comprimido
aprox. 17 m3
aprox. 5 ton
aprox. 400 kWh
aprox. 500 kg
aprox. 180 kg/h
aprox. 20 Nm3
gua
Vapor saturado 11 bar
NaOH. 4% concentrao
HCl 20% concentrao
aprox. 20 m3
aprox. 1 ton
aprox. 2500 kg
aprox. 110 kg/h
Composio analtica
Contedo de:
% (em peso)
Protena (N 6,25)
Gordura
gua
Fibras
Protena Solvel
1000 (em 1 g)
negativo (em 1 g)
negativo (em 1 g)
negativo (em 100 g)
negativo (em 1 g)
10 (em 1 g)
246
6.3.
% (em peso)
Protena (N 6,25)
Gordura
gua
Fibras
Protena Solvel
% (em peso)
Protena (N 6,25)
Gordura
gua
Fibras
Protena Solvel
% (em peso)
Protena (N 6,25)
Gordura
gua
Fibras
30 000 (em 1 g)
negativo (em 1 g)
negativo (em 1 g)
negativo (em 100 g)
247
6.4.
Os dados que se seguem representam a anlise tpica dos insumos utilizados nas
plantas de produo de protena isolada.
6.4.1 Requisitos de qualidade da gua de processo
Requisitos
valores limites
Presso
Dureza
Odor
Cor
pH
Arsnico
Chumbo
Cdmio
Cromo
Cianetos
Mercrio
Nitratos
Nitretos
Cloro livre
min. 3 bar
5 dH
neutro
clara
6,5 - 7,5
0,04 mg/l
0,04 mg/l
0,005 mg/l
0,05 mg/l
0,05 mg/l
0,001 mg/l
50 mg/l
0,1 mg/l
0,0002 mg/l
100 em 1 ml
0 em 100 ml
0 em 100 ml
O vapor para aquecimento da gua de processo deve tambm atender estes mesmos
requisitos.
6.4.2 Soda custica para extrao de protena
Contedo mx. de:
NaOH
Cloretos
Carbonato
Sulfato
Slica
Ferro
Alcalino-terrosos
Alumnio
500.000
30
300
60
10
2
20
1
248
6.4.3 Soda custica para CIP
Contedo mx. de:
NaOH
Cloretos
Carbonato
Sulfato
Slica
Ferro
Alcalino-terrosos
Alumnio
500.000
1.000
N.E.
1.000
100
10
100
50
% em peso
HCl
Ferro
Arsnico
Cdmio
Fluoretos totais
Sulfatos
Cloro
Sdio
Potssio
Magnsio
Clcio
EOX
30 a 32
0,001
0,0002
max. 2 ppb
0,01
0,03
0,002
0,002
0,001
0,002
0,002
10 mg como Cl/l
Presso
Tamanho das partculas
Densidade das partculas
Presso no ponto de orvalho
Contedo de leo
6 bar
2 (max. 1 m)
2 (max. 1 mg/m3)
3 (pt. orvalho + 2C)
1 (max. 0,01 mg/m3)
249
Balano de massa por tonelada de farelo branco
Matria prima
- Farelo branco de soja
T: 22.680 kg
MS:
56 kg
A: 22.624 kg
Sub-Produtos:
T: 1.100 kg - Fibras
MS: 230 kg - Protena insolvel
A:
870 kg - Carboidratos
Utilidades:
- gua:17.000 kg
- Vapor:5.000 kg
- NaOH: 500 kg
- HCl:
180 kg
Processo para
Recuperao da
Protena Isolada
T: 22.680 kg
MS:
56 kg
A: 22.624 kg
gua Efluente:
- Gordura
- Carboidratos
T: 20.500 kg
- Protenas
MS: 400 kg
A: 20.100 kg
T: 2.080 kg
MS: 330kg
A: 1.750 kg
Protena Isolada
de Soja
250
Soda custica
gua quente
Extrato proteico
para Precipitao
Flocos de soja
M
Dosagem
Dosagem
1. Estgio
Separao de slidos
Anti espumante
Sub-produto
2. Estgio
Separao de slidos
Dosagem
M
Pesagem
Misturador
Mistura
1. Estgio Extrao
2. Estgio Extrao
Fluxograma:
Seco:
3310/Schu
cido
gua fresca
gua Quente
da Extrao
Efluente
para recuperao de calor
Vapor
Dosagem
Aditivo
Clarificao
do efluente
Concentrao do isolado
Concentrao da proteina
Aquecimento
M
Mistura
Resfriamento
Mistura
gua quente
Tanques de preparao
M
Dosagem
Anti espumantte
Proteina isolada
ao spray drier
Dosagem
de aditivo
M
Fluxograma:
Seco:
gua fresca
251
gua Fresca
Soda Concentrada
cido
M
Soda custica
Ciclo cido
Soluo de
protena
Vapor
gua Quente
Recirculao CIP
Efluente
Recirculao CIP
Sistema CIP
Fluxograma:
Seco:
Filtro de mangas
Filtro de
mangas
Alimentao
Exaustor
M
Exaustor
Silo
pulmo
Torre de
secagem
Bomba de
alta presso
M
M
Eclusa
M
Aquecedor
a gs
Eclusa
Ensaque
Proteina
Ar
Coluna de
resfriamento
Fluxograma:
Recuperao de Proteina Isolada de Soja
Seco: Secagem / Condicionamento de Proteina Isolada
25
kg
Isolada
de Soya
252
EPOXIDAO DE LEOS VEGETAIS
Reao Principal:
O
/
R
H 2O2
R H 2O
/
C
H
OH
\
C
H
2 O 2
C
H
C
OH
253
O processo como se segue:
Catalisador (
H2O2 + cido
frmico)
+ Calor
gua de
resfriamento
gua de
lavagem
(90C / 5-10 %)
leo vegetal
Reao
(at 14 h)
Deaerao
OxIgnio
Separao
gua cida
Mistura
Separao
gua de
lavagem
Secagem
Descrio do processo:
O leo vegetal alimentado em um vaso especial com agitador. A mistura de
cido frmico e fosfrico dosada no vaso, de acordo com a receita e em seguida
o perxido de hidrognio. Para que a reao se inicie aberto o vapor da
serpentina de aquecimento at atingir-se 65oC. Quando a temperatura da mistura
comea a aumentar, deve ser aberta a gua de resfriamento afim de se evitar a
reao secundria.
Tendo em vista que o aumento de temperatura dentro do vaso pode causar
exploso, o vaso deve ser dotado de um sistema de segurana, ou seja, um
tanque cheio de gua fria de volume adequado deve ser instalada abaixo do vaso
254
de reao. No caso de emergncia, o lquido do reator ir ser descarregado por
gravidade para este tanque.
Aps a reao ter cessado e/ou o ndice de epoxidao tenha alcanado o
previsto, o produto aquecido, degaseado atravs de um desaerador e bombeado
para uma centrfuga na qual a gua cida separada. O leo epoxidado
misturado com gua quente atravs de um misturador centrfugo (ZA 40/80/100)
e separado da gua de lavagem. O contedo de umidade reduzido atravs de um
secador a vcuo.
Alguns clientes desenvolveram seus prprios processos e portanto para escolher
a centrfuga mais adequada necessrio efetuar testes de proveta ou efetuar um
teste em laboratrio.
As capacidades que podem ser alcanadas nos separadores baixa devido a que a
diferena de densidade entre a gua cida e o leo epoxidado muito pequena.
Devido a pequena diferena de densidades no possvel fornecer mquinas do
tipo RSE/RTC - com Fine Tuner. Alm disso, a parte inferior do tambor deve ser
feita em material 1.4462 o que admite somente tambores de baixa velocidade.
Para as gaxetas, apenas Viton ou Teflon podem ser usados.
Reao
cido fosfrico
Acido frmico
Secagem a vcuo
H2
O
Separao
1a. Lavagem
2a. Lavagem
255
LEO DE SOJA EPOXIDADO
1) Reagentes
leo de soja:
cido fosfrico:
(ou sulfrico)
cido frmico:
um suporte de oxidao
Perxido de hidrognio:
gua desmineralizada:
2) Processo
A epoxidao uma oxidao forada dos cidos graxos insaturados do leo de
soja. Ao leo de soja adicionada uma mistura dos reagentes acima (aprox. 812% de cido frmico, aprox. 7-16% de gua desmineralizada, aprox 1-1,5% de
cido (fosfrico ou sulfrico), aprox. 4 7% de H2O2, tudo em relao ao leo de
soja. Em seguida deve ser feito um aquecimento com agitao cuidadosa da
mistura at 65-70oC; quando a reao se inicia h um desenvolvimento intenso
de calor (320 kcal/kg) que deve ser resfriado. A temperatura no deve
ultrapassar 75oC, pois seno o produto ser danificado.
O tempo de reao depende da velocidade de dosagem da H2O2 e do cido e
limitada pela possibilidade de resfriamento. (Ateno: Perigo de incndio e de
exploso; reao violenta.)
Aps o trmino da reao a fase cida deve ser separada rapidamente para se
evitar reaes paralelas. O pH da gua cida < 2. Antes da centrfuga deve ser
instalado um ciclone de desaerao.
Para se reduzir o ndice de acidez a 1,5 que o mais solicitado, necessrio no
mnimo duas lavagens
256
3) Qualidade da matria prima
leo de soja
max 30 ppm
0,07 %
max. 30 ppm
min. 130
< 0,1 %
Todos os reagentes devem sempre que possvel serem livres de ons metlicos,
pois estes decompe a gua oxigenada
O. s. epoxidado:
ndice de acidez
Cor
ndice de iodo
ndice de oxidao
Viscosidade
Umidade
<1
2 Gardner
max. 6
min. 6
300 - 400 cSt.
max. 0,1 %
4) Separao
Peso especfico do o. s. epox:
0,991 a 20 C
0,991
10 - 20
1,4%
alta
~ 20 30 %
1,7
1,02
Umidade do leo:
~ 1,5%
257
ESTIMATIVAS DE CUSTO PARA PROCESSAMENTO
DE SOJA E DE REFINO DE LEO DE SOJA
I .- INTRODUO
Este trabalho tem por finalidade fornecer um guia para estimativas de custo para
anlise de investimentos e estimativas de custo de produo, para uso em estudos
de viabilidade tcnico-econmicos, avaliao de alternativas de investimento,
solicitaes de crditos ou financiamentos e previses de investimentos.
O objetivo do mesmo direcionar as atividades principais de projeto que caem
fora do domnio da manuteno pura e simples da planta, melhorias em geral,
desgargalamentos e incremento da capacidade nominal da instalao.
Entretanto cumpre lembrar que, se estes ltimos projetos carecem da
complexidade, riscos de capital e necessidades de recursos para acompanhar o
procedimento de formalizao de novos projetos, eles passam pelos mesmos
estgios e so executados da mesma forma que um novo projeto o .
Entre os vrios fatores crticos que finalmente determinam a viabilidade de uma
planta de extrao, refino ou produo de derivados de soja (ou outra
oleaginosa), esto o seu projeto, localizao e capacidade. Estes so tambm os
fatores que mais afetam o custo do investimento e, subseqentemente os custos
de produo, e a relao eficincia e flexibilidade (rendimento / mix de produtos)
da planta.
Enquanto isto vlido para as indstrias de transformao e de manufatura, de
particular importncia no processo de matrias primas de origem agrcola e na
utilizao de seus produtos. Esta atividade industrial cai no reino das
commodityes que so os mercado tpicos de alto volume de produo e baixa
margem de contribuio, que produzem produtos genricos (no especficos) a
partir de matrias primas mundialmente disponveis.
O negcio de
commodityes requer um rpido retorno do investimentos - ou seja, do custo do
capital mais o valor no perodo das despesas diretas de produo e das despesas
administrativas/indiretas - para seu sucesso.
Para se atingir um rpido retorno para uma nova fbrica (seja ela em um novo
local ou dentro de uma unidade existente ou ainda uma expanso de uma
atividade em operao), fundamental a avaliao comercial e tecnolgica na
qual, tanto o custo do investimento como o custo operacional seja estimado
apropriadamente desde a concepo inicial do projeto at o start-up.
258
Valores tpicos para custos de plantas
O custo de uma planta tpica de extrao tem como valor mdio nos Estados
Unidos cerca de US$ 27.500,00 por tonelada diria de capacidade, variando na
faixa de $ 22.500,00 a $ 33.000,00. Isto vlido para planta com capacidades
entre 1000 e 3000 toneladas/dia de capacidade. Fora destas capacidades, os
custos sero menores para plantas de maior capacidade e maiores para as plantas
menores. bvio que esta grande variao no custo do investimento pode
resultar em significativas diferenas nos custos de produo para plantas de
mesma capacidade. Estas diferenas podem resultar de muitos fatores, como
sejam, condies locais, projeto estrutural das edificaes, grau de automao,
capacidade de estocagem, facilidade no recebimento das matrias primas e
transporte dos produtos, disponibilidade dos insumos (gua, energia eltrica,
combustveis) e tratamento dos efluentes, etc. Estas mesmas unidades de
esmagamento de soja podero ter um custo operacional de cerca de US$ 16,50
por tonelada (variando entre $ 14,75 e $ 22,10).
Igualmente, para uma planta de refino de leo de soja, o capital necessrio se
situa na faixa de US$ 45.900,00 por tonelada de capacidade de refino. A faixa do
investimento ser de $ 33.000 a $ 55.000 por tonelada de produo diria para
uma fbrica consolidada de refino, branqueamento, hidrogenao e
desodorizao. Os custos totais de produo para uma refinaria de leo de soja
ter como mdia US$ 39,70 por tonelada de produto refinado ($ 35,30 a 48,50)
com um incremento de US$ 22,00 por tonelada para produtos hidrogenados
($17,60 a 38,50). Todos estes custos de produo referem-se a total de despesas,
incluindo custos diretos e indiretos de produo, vendas, marketing e sobretaxas
administrativas (overheads).
Na anlise de um projeto especfico, ser necessrio, entretanto, estimar-se
corretamente o custo do capital e despesas operacionais assim como sua
interrelao, para se atingir o sucesso comercial.
259
Por exemplo, se o projeto para um novo produto com uma probabilidade de
sucesso desconhecida ou marginal est sendo avaliada, no faz sentido
desenvolver-se uma estimativa firme e detalhada de custo (com 10% de preciso
e 3 a 5 % de custo sobre o total envolvido), quando uma estimativa preliminar
(com preciso de 25% e envolvendo apenas 0,3 a 0,5 % do total do investimento)
pode servir para o mesmo propsito numa anlise de viabilidade. Isto
particularmente verdade quando se utiliza o clculo simplificado de retorno de
capital. Neste procedimento um erro de 15% na estimativa do custo do capital
tem muito mais impacto do que um custo de 15% no custo operacional ou preo
de venda do produto ou produtos. Neste caso, a estimativa se torna uma questo
de montante do valor e bom senso.
Para facilitar e esclarecer os itens seguintes, o uso da palavra custo estar
associada ao capital investido para a construo da planta enquanto que a palavra
despesas ser associada com o valor despendido para operacionalizar a planta,
uma vez construda. O captulo seguinte tratar exclusivamente de custos,
enquanto que o terceiro e final tratar de despesas.
II .- ESTIMATIVAS DE CUSTOS
Tipos de estimativas de custos
A estimativa de custo de um investimento requerida a cada estgio de seu
desenvolvimento para todos os projetos fica mais apurada e mais detalhada com
o desenvolvimento do projeto. Este acrscimo no apuro e detalhamento o
resultado do progressiva melhoria na definio do escopo e aumenta tambm
progressivamente as atividades de engenharia e projeto. Estas estimativas de
custo progressivas so normalmente definidas como se segue:
Ordem de grandeza (ou budget): onde as estimativas de custos so associadas
com a viabilidade econmica nos primeiros estudos conceituais. As
estimativas de budget so normalmente desenvolvidas por utilizao de
ndices, o que pode resultar em desvios significativos com relao ao custo
verdadeiro do projeto. Porm, para o propsito de tomada de deciso e
avaliao superficial durante os estgios iniciais do projeto, isto geralmente
aceitvel. Estas estimativas no apresentam custos, relativamente rpidas e
normalmente com uma preciso de 33% (usualmente com 25% de preciso
quando dados histricos so disponveis).
Avaliao de custos (engineering study): onde as estimativas de custo so
associadas com diferentes cenrios ou opes que focalizam diversas
alternativas baseadas em ordens de grandeza ou estimativas preliminares. As
avaliaes de custo podem ser relacionadas com anlises tcnicas (por
exemplo descascamento a quente versus convencional), anlises comerciais
260
(por exemplo avaliaes de localizao, transporte terrestre versus martimo).
A avaliao de custos enfocada em um escopo pr delimitado. As
informaes desenvolvidas em uma avaliao de custos (isto a definio de
qual ser o processo ideal e os custos associados a ele) so transferidas para as
planilhas de estimativas e clculos de retorno uma vez que a soluo ideal
tenha sido verificada.
Oramento preliminar (preliminary engineering): onde as estimativas de custo
so associadas com definies de processo mais precisas, estratgias de
controle definidas e viabilidade econmica mais detalhada. O oramento
preliminar tem como inteno focalizar o projeto atravs de um objetivo
especfico e responder as questes econmicas e comerciais. Estas estimativas
so baseadas em escopos de processo e projeto bem definidos.
Oramentos definitivos (definitive engineering): onde as estimativas de custo
esto associadas a financiamentos ou solicitaes de crdito e tambm so
utilizadas para a definio de valores para execuo do projeto. Oramentos
definitivos so baseados em escopos bem definidos e documentos
congelados num estudo de processo bem aprofundado e detalhamento de
engenharia e projeto civil suficientes, nas disciplinas estrutural, mecnica,
eltrica e instrumentao para a estimativa do custo da construo, utilidades e
apoio. Estas estimativas so normalmente executadas com 10 a 15% de
preciso.
Projeto detalhado (detailed engineering): onde as estimativas de custo esto
associadas a concorrncias ou licitaes de pacotes - tanto com a finalidade de
elaborao de um contrato para o trabalho como para proporcionar ao
gerenciador e proprietrio um guia na avaliao da licitao. Estimativas de
projetos detalhados so baseadas em oramentos de materiais especficos,
despesas padro com pessoal relativas aos servios, e documentos precisos de
escopo, o que consiste de desenhos detalhados, especificaes tcnicas,
cronogramas e outros documentos explanatrios apropriados.
Estas
estimativas tem preciso de 5%, o que normal para erros, omisses,
mudanas (EOM) no trabalho em um pacote detalhado de projeto.
Custo final (final engineering): onde as avaliaes so feitas aps a concluso
total do projeto, para se verificar quo acuradamente o projeto foi estimado,
baseado e implementado. O custo final comparado com o valor estimado no
projeto detalhado para identificar as reas onde ocorrem os maiores desvios
nos custos e a extenso do trabalho realizador por EOM. O custo final uma
ferramenta til para firmas de consultoria ou gerenciamento para avaliao da
sua performance e para a determinao de fatores chave para construo e
instalao, para utilizao em futuras estimativas de projetos. Estes detalhes
tambm suprem o proprietrio de documentao listando os gastos para
consideraes de ativo imobilizado versus itens no capitalizveis.
261
Cada um dos seis tipos de estimativas de custo acima descritos, com a possvel
exceo das estimativas de ordem de grandeza, desenvolvida baseada em
critrios especficos de engenharia e projeto.. Bastante horas de engenharia e
anlise requerida para desenvolver estes critrios apropriadamente, de forma
que o detalhamento necessrio para um particular tipo ou qualidade de estimativa
seja obtida. Estes critrios de projeto so identificados na tabela 1 como uma
funo do tipo da avaliao de custos a ser efetuada. Para melhor entendimento
da tabela 1, efetuamos os seguintes comentrios:
Escopo de fornecimento: descreve o que est includo na estimativa. Para o caso
de uma estimativa de ordem de grandeza, basta definir de forma geral a
finalidade e capacidade da planta (por exemplo: Planta completa de extrao
de leo de soja com capacidade de 2000 ton/dia de semente) sem mais
detalhes. Porm, no momento em que o projeto evolui para um estudo final,
todos os processo, local, tipo de estruturas dos edifcios e requerimentos
auxiliares devem ser identificados para a estimativa final.
Diagramas de fluxo: descreve os fluxos dos elementos processados e utilidades
assim como suas interrelaes. Nos projetos preliminares podem ser
representados sob a forma de diagramas de blocos (BFD)nos quais somente as
principais operaes e principais fluxos so definidos. Porm com o
desenvolvimento do projeto, existe a necessidade de progressivas informaes,
includas num fluxograma de processo (PFD), que mostra todos os
equipamentos principais, os fluxos de produtos primrios e subprodutos, os
principais loops de controle, conexes de utilidades, e dimenses e material de
construo das linhas principais. No estgio definitivo so requeridos os
detalhes associados com o diagrama de processo e instrumentao (P&ID).
Este inclui no s as informaes do PFD como tambm todas as linhas do
processo, equipamentos auxiliares, linhas e conexes, instrumentos e controles
e um nmero de identificao sistematizado para todos os itens (tag). A razo
desta progresso possibilitar um controle de custo. Um diagrama de blocos
bem elaborado requer 8 a 16 horas de engenharia por folha (A-3) enquanto
que um fluxograma de processo (PFD) ir requerer 40 a 60 horas (A-1) e um
fluxograma de processo e instrumentao (P&ID) 80 a 120 horas (A-0).
Balano de massa e energia: identifica o fluxo de suprimento de materiais de
processo, utilidades e ingredientes (tanto o normal como a demanda mxima)
e os requisitos de estocagem. Os balanos de massa preliminares associados
com as estimativas preliminares so normalmente clculos superficiais que,
posteriormente sero estendidos a cada linha especfica. O balano de massa
262
inicial identifica tambm os pontos de emisses ao meio ambiente (efluentes)
que sero objeto de estudo detalhado com o desenvolvimento do projeto.
Lista de equipamentos: descreve as especificaes bsicas de todos os
equipamentos. Estas especificaes tornam-se cada vez mais detalhadas
conforme o avano do projeto. Por exemplo, uma estimativa preliminar ir
conter uma lista dos principais equipamentos enquanto que uma estimativa
definitiva conter uma lista computadorizada com base no P&ID e nas
Especificaes para Cotao, que conter todas as informaes necessrias
para cotao de todos os equipamentos (inclusive itens especiais,
instrumentos, equipamentos eltricos, etc.). Os dados includos nas listas de
equipamentos so nmero do tag, capacidade, servio, tamanho, peso
fornecedor e modelo, potncia do motor, material de construo, preo e
comentrios especficos. Para maior facilidade de manuseio, a maior parte das
empresas de engenharia separam as listas de equipamentos em vrias listas
especficas, como lista de instrumentos, itens especiais, lista de motores, lista
de equipamentos eltricos, lista de vlvulas e outras, como requerido pela
necessidade do projeto.
Planta de localizao, lay-out e desenhos de edificaes (estruturas): define os
arranjos e posies relativas das edificaes e sistemas de estocagem na
planta, localizao dos equipamentos dentro dos edifcios e estruturas das
edificaes. Estes desenhos permitem a definio de reas necessrias
instalao e estimativa de custos das edificaes (inicialmente atravs de
fatores e posteriormente por projeto especfico).
Os outros itens citados na tabela 1 so relativamente descritivos e de simples
interpretao.
Os custos tpicos para desenvolver os diversos tipos de estimativas, como um
percentual do valor do investimento foram determinados. Estas percentagens
so mostradas na figura 1 e nas ltimas linhas da tabela 1 e valem para uma larga
faixa de investimentos. Estes custos so destacados pois muitas companhias que
entendem de outra maneira iro erroneamente curtocircuitar ou bypassar as
estimativas preliminares para economizar despesas mas no final despender
consideravelmente mais dinheiro por no ter passado pelos estgios conceituais e
de desenvolvimento, onde idias e alternativas podem de forma barata (pois
nenhum recurso foi gasto em um projeto especfico) como rpida (pois nenhuma
documentao formal ou detalhamento foi ainda feito). Experincia com
inmeros projetos indica que um projeto inicial com boa qualidade e um estudo
de engenharia na estimativa de custo ir reduzir o custo de detalhamento em 5 a
10 vezes do custo do prprio do estudo, atravs de processos modernos,
modificaes de lay-out, edificaes e energia (partindo de um ponto de partida
predeterminado).
263
As informaes da tabela 1 so codificadas para indicar o avano e o grau
seqencial de desenvolvimento tcnico durante um projeto. A faixa deste
desenvolvimento vai desde uma viso superficial e geral at uma especfica e
abrangente. Esta faixa separada em trs nveis: geral, representando o estudo
conceitual, intermediria, representando o perodo de desenvolvimento e
especfico, representado o definio final.
Para estimativas preliminares nas quais dados histricos de projetos passados so
utilizados como base, um mnimo de dois ajustes de custos devem ser efetuados:
264
o risco do capital; e se estimada corretamente, permitem o desenvolvimento de
um projeto melhor. Deve tambm ser ressaltado que, em alguns casos, a melhor
informao que sua gerncia pode receber a informao que resultar em uma
desistncia do projeto, o que evita que a companhia gaste recursos valiosos
(tempo e dinheiro) em um cavalo morto.
Como j foi mencionado, trs fatores crticos afetam a rentabilidade de todos os
investimento: projeto, localizao e capacidade. Numerosos itens relacionados a
esses e muitos outros fatores afetam grandemente a estimativa de custo. Estes
itens devem ser considerados to logo quanto possvel no clculo de retorno,
atravs de definio adequada de escopo e documentao para garantir que o
negcio, a engenharia e a filosofia de operao esto em concordncia. Vrios
provrbios expressam bem este pensamento: Bom, barato e rpido - considere
dois deles. No encomende um Cadillac esperando o preo de um Hyundai.
Diferentes corporaes tem vastas listagens de desejos e esperam coisas
diferentes.
A seguir uma breve relao destes itens que devem ser considerados to logo que
possvel:
Projeto: Itens do projeto que devem ser considerados mesmo no estgio de
viabilidade relacionados com trs reas gerais: processo, utilidades e itens
mecnicos.
Os itens de processo incluem:
Automao. Controle e instrumentao constituem uma parte significativa da
estimativa de custo de uma planta e tambm afeta grandemente as despesas
operacionais, qualidade e eficincia. Este item pode significar 5 a 25% do total
de custo dos equipamentos. Se uma estratgia de automao no for
adequadamente definida, uma estimativa utilizando valores mdios de custo
pode se tornar o caminho de sada. Iniciar um estudo separado para avaliar
uma faixa de automao e os seus benefcios de forma que a estimativa se
iniciem em uma base correta. A maior parte das empresas fornecedoras so
plenamente capazes de fornecer esta informao por um preo razovel.
Mix de produtos: Podem todos os produtos que sua planta planeja produzir
serem processados em uma linha nica ou existem linhas e estocagens
especficas necessrias a evitar contaminaes ou misturas? Mltiplas linhas
trazem flexibilidade porm tambm aumentam os custos.
Utilizao da energia: Recuperao de calor reduz despesas de operao mas
normalmente aumenta o custo do investimento. Um esforo deve ser feito
para identificar o que tem melhor retorno.
265
Materiais classificados (reas de risco). Identificar normas especficas. Isto ir
algumas vezes surpreende-lo quando muito tarde para procurar uma
alternativa.
Utilidades. Itens relacionados a acessrios como produo auxiliar, estocagens
de matrias primas auxiliares e produtos, proteo contra incndio e sistemas de
controle para proteo ambiental, requeridos pela planta (ou seja, operao e
aspectos comerciais. Em alguns casos, estas utilidades so to caras como o
prprio processo idealizado. Portanto algumas definies so necessrias: 10 ou
30 dias de estoque de matrias primas? A diferena pode significar muitos
milhares de dlares de diferena no custo do projeto.
Itens mecnicos, relacionados em geral com:
266
investimento esto relacionados a uma rea especfica embora uma rea genrica
tenha sido definida. Estes itens esto relacionados com:
Condies do solo e subsolo e seu efeito na infra-estrutura.
Ocupao e nivelamento requerido
Disponibilidade de utilidades
Acesso ao transporte (estrada, ferrovias, rios ou portos)
Capabilidade de absorver os efluentes e resduos slidos que a rea apresenta
Custo do terreno
Legislao local de controle ambiental.
Cronograma do projeto. Um tempo extremamente curto e um cronograma
otimista ir normalmente resultar em altos custo de implantao e custos
indiretos, quando comparado com um cronograma confortvel. Entretanto, o
prazo curto ir propiciar um rpido retorno. Os benefcios de um rpido start-up
deve ser identificado logo, de forma que possa ser medido contra o custo de um
esforo para acelerao do projeto.
Aspectos econmicos. Os anos 80 e 90 mostraram, nos Estados Unidos uma taxa
de inflao relativamente baixa; entretanto algum tempo atrs esta era uma
considerao muito importante e as projees eram um procedimento normal em
todas as estimativas de custo. Isto deve ser considerado quando uma verba de
contingncias definida para um projeto.
Lista de verificao de projetos e identificao de responsabilidades. Para obterse uma definio adequada nos projetos, uma lista de verificao normalmente
utilizada. Parte desta lista apresentada na tabela 2 de forma resumida. A lista
de verificao um documento independente porm, includa em dois outros
documentos usados durante a definio de escopo e elaborao das estimativas.
Normas de coordenao. Identifica e documenta a responsabilidade por itens e
categorias. preparada em conjunto com a empresa de consultoria e o
contratante no inicio de um projeto. Por exemplo, se o custo do terreno uma
responsabilidade do contratante, ela no ser includa no custo do contrato
porm identificada como excluso, e deve ser informado pelo contratante. Isto
far que este item no seja esquecido na consolidao da estimativa.
Sistema de custo codificado. Caracteriza todos os itens da lista com divises
gerais, categorias e sub-cdigos. Isto permite uma interrelao de cada custo
com sua rea de forma que os fatores estimativos (para instalaes, tubulao,
isolamento, etc.) sejam aplicados corretamente. Por exemplo, um fator de
isolamento trmico no deve ser aplicado sobre custos de terreno ou infraestrutura, porm somente sobre equipamentos, tubulaes, dutos, etc.
267
Os erros mais comuns em estimativas de custos de projeto informados pelos
proprietrios s consultorias so a omisso das reas de apoio, aplicao indevida
de fatores de custo e premissas de construo inadequadas.
A lista de verificao executada para estimativas definitivas mas tambm
aplicvel como guia em estimativas preliminares.
268
O escopo de fornecimento mais especfico que nas estimativas de ordem de
grandeza e firmemente baseadas em detalhes de processo, capacidade,
caractersticas de edificaes, nvel de automao e outras decises.
O diagrama de processo neste caso pode ser ainda um diagrama de blocos para
as utilidades, porm o processo bem definido que nas primeiras estimativas.
O balano de massa e energia definido para o produto principal, subprodutos
e utilidades. As utilidades so calculadas de forma global para condies
standard.
O equipamento listado especificado e orado (cotaes verbais e cotaes
recentes de equipamentos similares so utilizadas).
A planta de locao geral e o arranjo dos equipamentos dentro dos prdios so
definidos e os prdios so estimados por fatores ou estimativas de construtoras
.
Os custos de instalaes so listados baseados nas melhores informaes
disponveis utilizando fatores como os da tabela 3.
Estimativas definitivas Estes custos so estimativas detalhadas baseadas em uma
anlise profunda do processo e do projeto, juntamente com a quantidade
necessria de detalhamento de projeto de: processo, civil/estrutural, mecnica,
eltrica/instrumentao executado de forma a suprir todas as informaes para
todas as etapas do processo, utilidades, equipamentos auxiliares, instalaes e
interligaes. Quando os detalhes ainda representarem uma etapa a frente,
relaes e fatores so ainda empregados para obter estes custos detalhados. As
informaes requeridas para estimativas definitivas so mostrada na tabela 1. Os
documentos includos (entre outros) so os seguintes.
Escopo - definido congelado e documentado. Qualquer mudana no escopo
aps este ponto representa um mudana na ordem o que diretamente
adicionada ou subtrada a estimativa.
Diagrama de processo e instrumentao completo.
Balano de massa e energia desenvolvido na estimativa preliminar.
Lista de equipamento completa (ou seja, no s os equipamentos de processo
como tambm de utilidades e acessrios e itens especiais tambm) e detalhada
(ou seja, acompanhada das especificaes tcnicas, preos e detalhes de
fornecimento).
Desenhos mecnicos (incluindo locao, desenhos de edificaes, bases, layout de equipamentos dentro dos edifcios, estocagens e ptios) detalhados o
suficiente para o incio das obras.
Relatrios de campo (anlise de resistncia do solo, levantamento
planialtimtrico e hidrogeolgico)
Definio do sistema de controle e instrumentao e lista dos controles.
269
TABELA 1 - Informao Requerida na Estimativa vs. Tipo de Estimativa.
Estgio
Documento
1. Definio de escopo
Dados histricos
2. Desenhos
A. Diagramas de fluxo
B. Desenhos de locao
C. Lay-out de equipamentos
D. Desenhos civis
E. Disciplinas de engenharia
3. Clculos de engenharia
A. Balano de material
B. Balano de energia
C. Descrio do processo
D. Estratgia de controle
E. Proteo ambiental
F. Alocao de espao
G. Lista de equipamentos
4. Estimativas
A. Equipamentos
B. Instalaes
C. Edificaes
D. Utilidades
5. Preciso da estimativa
6. Custo da estimativa
(% do total do projeto)
Valor: 0,5 MM - 1 MM
1 MM - 5 MM
5 MM - 25 MM
25 MM - 50 MM
Conceitual
Budget
Geral
Sim
Desenvolvimento
Preliminar
Geral/especfico
Sim/no
Estudo
Viabilidade
Especfico
No
Aprovao
Definitivo
Especfico
No
Implementao
Detalhado
Pacotes definidos
No
BFD
Geral
Geral
Croquis
x
BFD/PFD
Geral+
Geral+
Geral+
Geral
PFD/P&ID
Geral++
P&ID
Especfico
Especfico
Especfico+
P&ID
Detalhado
Detalhado
Pacote detalhado
Pacote detalhado
Geral
Estimado
Geral
Estimativa de loop
Geral
Geral
Geral
Geral+
Geral
Geral+
Geral +
Especfico
Especfico
Geral/especfico
Geral+
Especfico
Especfico
Especfico
Geral/especfico
Geral/especfico
Especfico
Especfico
Especfico
Especfico
Especfico
Especfico
Definido
Definido
Pacote p/orar
Certificado
Histrico
Por fatores
Por fatores
Histrico
25 - 33 %
Experincia/verbal
Fatores/estimado
Fatores/estimado
Fatores/estimado
15 - 20 %
Quotado
Estimado
Como requerido
Como requerido
N/D
Especific./quotado
Projetado/estimado
Projetado/estimado
Calculado
10 %
Requisies firmes
Projetado/quotado
Projetado/quotado
Projetado/quotado
5%
1,25 0,25
0,8 0,20
0,35 0,20
0,15 0,10
3,25
1,90
0.80
0,35
Como requerido
N/D
N/D
N/D
N/D
5,6
3,80
1,65
0,80
N/D
N/D
N/D
N/D
270
TABELA 2 - Lista de Verificao para Estimativas de Custo de Investimentos.
Custos diretos do projeto
1.0 Terreno
Limpeza e demolies
Nivelamento e terraplanagem
Vias de acesso: externas, internas
Arruamento interno
Tubulaes subterrneas: hidrantes, utilidades, esgotos
Muros e segurana
Ptios de manobra e estacionamento
Rede de guas pluviais
Fundaes: estaqueamento e bases
2.0 Edificaes
Edifcios de processo
Edifcios auxiliares: oficinas, almoxarifado, escritrios, laboratrios, segurana, enfermaria.
3.0 Estocagem, recepo e carregamento
Parque de tanques para produtos lquidos.
Silos, caixas, tranques metlicos para slidos.
Equipamentos para carga e descarga.
4.0 Utilidades
Geradores de vapor, tratamento de gua e estocagem de combustveis.
Gerao de energia/subestao eltrica
gua de resfriamento
gua para incndio
Sistemas frigorficos
Sistemas de alta temperatura
5.0 Instrumentao e controle
Sistema central de controle
Instrumentos de campo
6.0 Controle de efluentes
Tratamento de despejos gasosos
Tratamento de efluentes lquidos
7.0 Construo
Civil/estrutural
Tubulao e isolao trmica
Mecnica - instalao de equipamentos
Eltrica - suprimento, distribuio, CCMs.
Custos indiretos do projeto
1.0 Engenharia e projeto
Processos, mecnica, civil/estrutural, eltrica, instrumentao
Programao
Servios de start-up
2.0 Suprimentos
3.0 Levantamentos locais, topografia, estudos de solo, legislao ambiental
4.0 Gerenciamento da construo
Recebimento, almoxarifado e controle
5.0 Equipamentos diversos
Equipamentos mveis: tratores, geradores, guindastes, etc.
Equipamentos de escritrio, laboratrio e ferramentas
Mveis de escritrio e ambulatrio
6.0 Taxas
7.0 Fretes
8.0 Terreno
9.0 Contingncias
271
TABELA 3 - Fatores para estimativas baseados em custos dos equipamento
principais.
Categoria do investimento
% tpica
Faixa %
Equipamento principal (= A)
Equipamentos auxiliares (= 5% A)
Equipamentos de automao (= 16,7%A)
Fretes (= 3,3% A)
Total de equipamentos (= 1,25 A)
Edificaes e estruturas
Utilidades
Obras civis de infra-estrutura
Mecnica
Tubulao, isolamento e pintura
Eltrica e instrumentao
Terreno
Manuteno (peas, ferramentas)
Engenharia, suprimentos
Despesas (licenas, treinamento)
Contingncias
Custo total do projeto (2,9 a 3,6 A)
30 %
1,5 %
5,0 %
1,0 %
37,5 %
12,5 %
3,5 %
4,5 %
6,5 %
6,0 %
7,5 %
2,0 %
1,5 %
10 %
1%
7,5 %
100%
(27,5 - 34,5)
( 1,0 - 2,0 )
( 3,0 - 7,0 )
( 0,5 - 1,5 )
(32,0 - 45,0)
(10,0 - 25,0)
( 2,0 - 7,5 )
( 3,5 - 7,5 )
( 4,0 - 8,0 )
( 3,0 - 7,0 )
( 5,0 - 9,0 )
( 0 - 5,0 )
( 1,0 - 3,0)
( 8,0 - 12,0)
( 0,5 - 1,5 )
(5,0 - 10,0)
IV .- DESPESAS OPERACIONAIS
As estimativas de despesas operacionais so requeridas no inicio do
desenvolvimento de um projeto para uso nos clculos de retorno. Onde mltiplas
plantas esto j operando, nmeros histricos so usados para as novas unidades.
As despesas operacionais constam de vrias partes.
Despesas com matrias primas, que so relacionadas com a qualidade da
matria prima utilizada (ou seja, qualidade da soja, do leo bruto) e s perdas
de produto derivadas da matria prima.
Despesas diretas operacionais, que esto diretamente relacionadas a produo.
Estas despesas so relativamente constantes em uma base unitria, na medida
em que os nveis de produo se mantenham consistentes (hexana,
eletricidade, mo de obra).
272
Quando o clculo da despesa operacional feito baseado em um rateio existente,
eles so normalmente incrementados com base na confiabilidade mecnica e
processual projetada da planta. Tanto plantas de extrao como de refino tem
alta confiabilidade mecnica e normalmente operam 99% do tempo programado,
com um programa para 340 a 350 dias por ano.
TABELA 4 - Esmagamento de soja: despesas operacionais (U$/ton) vs. capacidade da planta (ton/dia).
Capacidade
500 ton/dia
US$/ton
1000 ton/dia
US$/ton
2000 ton/dia
US$/ton
4,8
18,4
23,2
4,1
15,6
18,7
3,6
12,9
16,5
Despesas indiretas
Despesas diretas
Despesas totais
Despesas indiretas
Despesas diretas
Despesas totais
9 ton/hora
US$/ton
18 ton/hora
US$/ton
29 ton/hora
US$/ton
45 ton/hora
US$/ton
23
33
56
17
27
44
13
24
37
11
21
32
273
CONSUMOS
por ton leo
0,5 kg/ton
4,48 kg/ton
11,68 kg/ton
96,9 kg/ton
0,03 kg/ton
277 kg/ton
0,51m3/ton
7,17 kwh/ton
0,02 kg/ton
CUSTO
TOTAL
R$
R$/ton leo
930,00/ton
0,47
123,00/ton
0,55
10,00/ton
0,12
10,00/ton
0,97
0,33/m3
0,04
0,33/m3
0,09
70,00/Mwh
0,50
620,00/ton
12,40
CONSUMOS
CUSTO
TOTAL
kg/ton leo R$/kg produto R$/ton leo
3,5 kg/ton
325,00/ton
1,23
11,67 kg/ton
10,00/ton
0,12
15 kg/ton
10,00/ton
0,15
2,11 kg/ton
10,00/ton
0,03
0,03 kg/ton
0,33/m3
0,04
0,09 kg/ton
0,33/m3
0,03
0,35 m3/ton
2,83 kwh/ton
70,00/Mv
0,20
0,001 kg/ton
620,00/ton
0,62
CONSUMOS
CUSTO
TOTAL
kg/ton leo R$/kg produto R$/ton leo
0,006 kg/ton
2070,00/ton
0,01
61,7 kg/ton
10,00/ton
0,61
10 kg/ton
10,00/ton
0,10
0,29 m3/ton
0,33/ton
0,10
15 m3/ton
0,33/ton
0,18
3,6 kg/ton
132,00/ton
0,48
0,31
2,55 kwh/ton
70,00Mwh
0,18
0,002 kg/ton
620,00/ton
1,24
274
DADOS TCNICOS, TABELAS E GRFICOS
275
O ndice de absoro de ultra violeta (ndice de extino UV) indica o contedo
de cidos graxos poli-insaturados isomerizados, atravs do qual pode se deduzir
o ndice de perxidos do leo antes do refino. Como regra, o ndice de extino
UV nos d a informao de que maneira leos e gorduras foram tratados durante
o refino (banha, leo de oliva).
GOMAS (FOSFATDEOS)
Estas substancias esto normalmente presentes na maior parte dos leos vegetais.
Durante o processamento elas passam das paredes e membranas das clulas par o
leo bruto. As gomas so steres fosfricos de diglicerdeos (fosfatdeos), tem
uma influncia negativa na estabilidade, cor e gosto do leo e, portanto, devem
ser removidas to completamente quanto possvel.
Produtos de alta qualidade, aps refinados, branqueados e desodorizados devem
ter um contedo mximo de fsforo de 5 ppm de fsforo (usualmente 1 a 3
ppm). O teor de fosfatdeos dos vrios leos vegetais podem atingir at 2,5%.
Como regra, seu teor se encontra entre 0,1 e 1,3%.
Existem basicamente nos leos vegetais quatro tipos de fosfatdeos:
Fosfatdeo Colina (lecitina)
60%
Fosfatdeo Serina
1%
Fosfatdeo Inositol
24%
Fosfatdeo Etanolamina
15%
O contedo de fsforo, em mdia, corresponde a 1/30 do peso total do fosfatdeo.
A formao destes complexos depende do tipo de leo (origem) e dos tipos de
adubos utilizados no plantio. So agentes emulsificantes, pois podemos imaginar
o lado diglicerdeo ligado ao leo e o lado fosfatdeo ligado gua. So
causadores de reduo da qualidade no que se refere s anlises sensoriais e,
alm do fator emulsificante que prejudica a neutralizao (separao), tambm
causa incrustaes indesejveis.
MATERIAIS COLORIDOS E PIGMENTOS
A maior parte dos triglicerdeos (de fato o constituinte principal dos leos e
gorduras) no tem uma cor predominante (so incolores ou levemente
amarelados). A cor forte de muitos leos brutos resulta de vrios materiais
coloridos e pigmentos.
Os mais importantes so os carotenos e carotenides (do vermelho-amarelado ao
vermelho forte, assim como da clorofila e seus derivados (verde escuro). O
caroteno pode ser considerado como um produto de relativo valor (antioxidante,
pr-vitamina) e portanto vrios esforos foram feitos para sua conservao. A
clorofila, entretanto, um elemento pr-oxidante e prejudica a qualidade devido
a sua cor intensa. Consequentemente deve ser completamente removida. De
276
acordo com as especificaes correntes, o contedo mximo 50 ppb (= 0,05
ppm).
CERAS
So steres de lcoois e cidos graxos ou lcoois graxos de cadeia longa que,
quando submetidos a baixas temperatura. Dependendo da quantidade presente no
leo, causam turbidez, pois tem a tendncia de se cristalizarem.
Os leos como o de girassol, milho, arroz e tambm leos de peixes necessitam
do processo de frigorificao ou winterizao para remoo destes
componentes. A maior parte dos fabricantes europeus exigem uma garantia de
estabilidade ao frio do leo neutro decerado de 24 horas a 0oC mais 3 dias a
temperatura ambiente. Isto significa que nenhum cristal de cera deve ser visvel
na luz de uma lmpada forte numa amostra de leo aps determinado tempo nas
temperaturas acima.
277
LEOS E GORDURAS VEGETAIS E ANIMAIS
INGLS
BABASSU
BUTTER FAT
CACAO BUTTER
CASTOR
COCONUT
COD LIVER
CORN
COTTONSEED
HERRING
KAPOK SEED
LARD
LINSEED
MUSTARD SEED
NEATSFOOT
OITICICA
OLIVE OIL
OURI-CURI
PALM
PALMKERNEL
PEANUT
POPPYSEED
RAPESEED
RICE BRAN
SAFFLOWER
SALMON
SARDINE
SESAME
SOYBEAN
SUNFLOWER
TALL OIL
TALLOW BEEF
TUCUM
TUNG
WHALE
PORTUGUS
BABAU
MANTEIGA
MANTEIGA DE CACAU
MAMONA
COCO
FGADO DE BACALHAU
MILHO
SEMENTE DE ALGODO
ARENQUE
CAROO DE PAINA
BANHA DE PORCO
LINHAA
SEMENTE DE MOSTARDA
MOCOT
OITICICA
AZEITE DE OLIVA
OURI-CURI
DEND
PALMISTE
AMENDOIM
PAPOULA
COLSA (CANOLA)
GERME DE ARROZ
AAFROA
SALMO
SARDINHA
GERGELIM
SOJA
GIRASSOL
TALL OIL
SEBO BOVINO
TUCUM
TUNGUE
BALEIA
278
PROPRIEDADES E COMPOSIO DOS LEOS VEGETAIS MAIS COMUNS
CIDOS
Caprlico
Cprico
Lurico
Mirstico
Palmtico
Esterico
Araqudi
Behnico
Linocric
Oleico
Ercico
Ricinolei
Linoleico
Linolnic
GRAXOS
C8H12O2
C10H20O2
C12H24O2
C14H28O2
C16H32O2
C18H36O2
C20H40O2
C22H44O2
C24H12O2
C18H34O2
C22H42O2
C18H34O3
C18H32O2
C18H30O2
Peso mol.
144,21
172,26
200,31
228,37
256,42
284,47
312,52
340,58
368,63
282,46
338,56
298,46
280,44
278,42
I. Acidez
389,00
326,00
280,00
240,00
219,00
197,50
179,00
164,50
152,00
198,50
75,00
85,00
181,00
273,50
88,90
75,00
85,00
181,00
273,50
33,50
5,00
5,00
11,00
0,20
I. Iodo
Pt. Ebuli.
124,00
152,00
170,00
190,00
210,00
226,00
240,00
257,00
272,00
Pt. Fuso
16,50
31,30
43,60
53,80
62,90
69,90
75,20
80,20
84,20
4,00
Aafroa
0,10
4,00
1,50
0,40
0,10
20,00
73,70
Algodo
0,55
22,90
2,15
24,70
49,70
7,00
5,00
4,00
3,00
60,00
21,00
1,00
45,50
27,70
15,20
1,10
Amendoim
Arroz
0,40
17,00
2,70
0,40
Babau
4,20
5,20
47,30
17,50
7,10
2,00
0,10
Coco
8,00
7,00
48,20
17,30
8,80
2,00
Cousa
1,00
1,00
1,00
Dend
1,00
6,00
1,00
29,00
42,50
4,00
Gergelim
7,80
4,70
0,40
Girassol
3,50
2,90
0,60
Linhaa
6,40
4,50
24,40
35,00
38,60
0,30
8,20
M. Cacau
Mamona
0,10
Milho
7,40
3,50
Oliva
6,00
4,00
7,50
2,50
6,50
4,20
0,70
Ttulo
C
16
Palmiste
3,00
4,00
51,00
15,00
Soja
Aafroa
ndice de iodo
145
Saponif.
188
194
0,40
0,60
0,20
Insapon.
1,50
Algodo
110
192
200
32
38
1,50
Amendoim
90
189
193
28
32
0,50
109
183
194
26,9
4,20
Babau
15
247
250
23
0,60
Coco
10
252
260
20
23
0,40
Cousa
100
170
180
11
15
1,00
Dend
50
196
206
38
47
0,30
Gergelim
110
188
193
28
34
0,70
Girassol
133
189
194
16
20
1,30
Linhaa
180
190
195
19
21
1,00
40
190
200
45
50
1,00
Mamona
85
177
187
0,50
Milho
123
189
193
18
20
1,50
Oliva
85
190
195
17
26
0,80
Arroz
M. Cacau
92
35
Palmiste
14
23
244
255
20
25
0,60
Soja
125
140
190
194
20
21
1,00
2,50
50,00
15,00
43,00
9,50
49,30
37,70
34,00
58,60
21,00
17,40
1,00
50,60
2,00
87,60
3,60
46,00
42,30
82,60
7,20
16,00
1,00
28,00
52,60
8,00
279
cp
160
140
120
100
80
60
40
20
0
5
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Temperatura (graus centgrados)
280
Densidade
0,92
Coco
0,91
Soja e Girassol
Palmiste
0,9
0,89
Canola
Algodo
0,88
Amendoim
0,87
0,86
0
10
20
30
40
50
Temperatura
60
70
80
90
100
281
FRMULAS QUMICAS DOS LEOS E GORDURAS VEGETAIS
CIDO GRAXO
H H H H H H H H
H H H H H H H
I I I I I I I I
I I I I I I I
H-C-C-C-C-C-C-C-C-C=C-C-C-C-C-C-C-C-C
I I I I I I I I I I I I I I I I I
H H H H H H H H H H H H H H H H H
CIDO OLEICO:
O-H
H H H H H H H H
H H H H H H H H
I I I I I I I I
I I I I I I I I
H-C-C-C-C-C-C-C-C-C=C-C-C-C-C-C-C-C-C
I I I I I I I I I
I I I I I I I
H H H H H H H H H
H H H H H H H
CIDO OLEICO:
H2 - C - O H
H-C-OH
H2 - C - O H
C3H5(OH)3
O
O-H
282
REPRESENTAO DO CIDO GRAXO
H H H H H H H H
H H H H H H H
I I I I I I I I
I I I I I I I
H-C-C-C-C-C-C-C-C-C=C-C-C-C-C-C-C-C-C
I I I I I I I I I I I I I I I I I
H H H H H H H H H H H H H H H H H
O
O-H
Ri
-
C
OH
TRIGLICERDEO
H2 - C - O -
O H H H H H H H H
H H H H H H H
II I I I I I I I I
I I I I I I I
C-C-C-C-C-C-C-C-C-C=C-C-C-C-C-C-C-CH
I I I I I I I I I I I I I I I I I
H H H H H H H H H H H H H H H H H
O
H-C-O-C
R2
O
H2 - C - O - C
R3
CISO DO TRIGLICERDEO
H2 O
O H H H H H H H H
H H H H H H H
II I I I I I I I I
I I I I I I I
H=O-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C=C-C-C-C-C-C-C-C-H
I I I I I I I I I I
I I I I I I I I
H H H H H H H H H H H H H H H H H H
H2 - C - O - H
O
H-C-O-C
R2
O
H2 - C - O - C
R3
diglicerdeo
283
FOSFATDEOS
Fosfaditil Colina (Lecitina)
O
II
H2 - C - O - P - O (CH2)2 N+(CH3)3
O
H-C-O-C
R2
O
H2 - C - O - C
R3
Fosfaditil Etanolamina
O
II
H2 - C - O - P - O (CH2)2 N+H3
O
H-C-O-C
R2
O
H2 - C - O - C
R3
cido fosfatdico
O
II
H2 - C - O - P - OH
OH
O
H-C-O-C
R2
O
H2 - C - O - C
R3
284
Fosfaditil Inositol
O
II
HO OH
H2 - C - O - P - O
I
HO OH
OM*
O
H-C-O-C
R2
O
H2 - C - O - C
R3
RENATO DORSA
EDIO 2.000
05/07/2.000